DE10217494B4 - Method for producing an ignition device for an internal combustion engine and ignition device - Google Patents

Method for producing an ignition device for an internal combustion engine and ignition device Download PDF

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Zündvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, welche Zündvorrichtung einen inneren und einen diesen umgebenden äußeren Spulenkörper sowie eine Zündelektronik, mit der die Spulenkörper elektrisch verbunden sind, aufweist, wobei der Spulenkörper mit der Zündelektronik und zumindest der Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Spulenkörper mit einer Vergussmasse zu einem funktionsfähigen Vergusskörper umgossen bzw. ausgegossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgefertigte Vergusskörper zumindest im Bereich der vergossenen Zündelektronik mit einer sein Äußeres bildenden Kunststoffspritzmasse umspritzt wird.method for the manufacture of an ignition device for one Internal combustion engine, which ignition device an inner and an outer coil former surrounding this and an ignition electronics, with which the bobbin are electrically connected, wherein the coil body with the ignition electronics and at least the space between the inner and outer coil formers Cast a casting compound into a functional casting body or poured out, characterized in that the prefabricated potting at least in the area of encapsulated ignition electronics with one that forms its exterior Injection molded plastic is injected.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Zündvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, welche Zündvorrichtung einen inneren und einen diesen umgebenden äußeren Spulenkörper sowie eine Zündelektronik, mit der die Spulenkörper elektrisch zu verbinden sind, aufweist, wobei der Spulenkörper mit der Zündelektronik und zumindest der Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Spulenkörper mit einer Vergussmasse zu einem funktionsfähigen Vergusskörper umgossen bzw. ausgegossen ist.The The invention relates to a method for producing an ignition device for one Internal combustion engine, which ignition device an inner and an outer coil former surrounding this and an ignition electronics, with which the bobbin are to be electrically connected, wherein the coil body with the ignition electronics and at least the space between the inner and outer coil formers Cast a casting compound into a functional casting body or is poured out.

Derartige Zündvorrichtungen kommen beispielsweise insbesondere in Form von Stabzündspulen bei Kraftfahrzeugen zum Einsatz. Sie dienen zur Erzeugung der Zündspannung, über die dann eine Zündkerze gezündet und das eingespritzte Kraftstoff-Luft-Gemisch verbrennt. Bekannte Zündvorrichtungen sind sehr aufwendig in ihrer Herstellung, da sie aus einer Vielzahl von Bauteilen neben den eingangs genannten zum Erzeugen der Zündspannung erforderlichen Bauteilen insbesondere gehäusetechnischer Art bestehen. So sind bekannte Zündvorrichtungen im Bereich der Zündelektronik, also im Zündspulenkopfbereich aus mehrteiligen Kunststoffelementen, die einerseits zur Aufnahme beispielsweise der Zündelektronik, zum anderen aber auch zur Kapselung und damit zur Gehäusebildung dienen, zusammengesetzt.such igniters come in particular in the form of pencil ignition coils used in motor vehicles. They are used to generate the ignition voltage, via the then a spark plug ignited and the injected air-fuel mixture burns. Known igniters are very complex to manufacture because they are made from a variety of components in addition to those mentioned at the outset for generating the ignition voltage Components, in particular housing technology Kind of exist. So are known ignition devices in the field of ignition electronics, So in the ignition coil head area made of multi-part plastic elements, on the one hand to accommodate for example the ignition electronics, on the other hand also for encapsulation and thus for housing formation serve, put together.

Um die Zündelektronik hinreichend gegen äußere Einflüsse isolieren zu können wird das oberseitig offene, aus den Kunststoffelementen zusammengesetzte Gehäuse mit einer isolierenden Vergussmasse ausgegossen, die anschließend nachbearbeitet werden muss, in der Regel durch Oberflächenfräsen und einer daran anschließenden Feinbehandlung zur Erzielung einer homogenen Oberflächenstruktur, da bekannte Zündvorrichtungen heute zu meist auch sichtbar im Motorraum angeordnet sind und ihnen mithin häufig auch eine Designfunktion zukommt.Around the ignition electronics isolate sufficiently against external influences to be able to becomes the open top, composed of the plastic elements casing poured out with an insulating potting compound, which is then reworked must be done, usually by surface milling and a subsequent fine treatment to achieve a homogeneous surface structure, since known ignition devices today are mostly arranged in the engine compartment and visible to them therefore often there is also a design function.

Aus DE 198 00 924 C1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer Zündspule bekannt, umfassend eine Primärspule und eine Sekundärspule, die in einem Gehäuse angeordnet werden, das anschließend mit einem Isoliermaterial vergossen wird. Nach Durchführung dieses Verfahrenschrittes liegt eine im Gehäuse vollständig eingegossene Zündelektronik vor.Out DE 198 00 924 C1 A method for producing an ignition coil is known, comprising a primary coil and a secondary coil, which are arranged in a housing, which is then cast with an insulating material. After this process step has been carried out, the ignition electronics are completely cast in the housing.

Aus DE 199 09 211 A1 ist ferner bekannt, die Zündspule, insbesondere deren elektrische wirksame Elemente, zunächst passend anzuordnen und miteinander zu verbinden, wobei diese Einheit vollständig mit einer Spritzmasse umhüllt werden kann. Ebenso können Hohlräume innerhalb der Zündspule, soweit dies erforderlich ist, mit der Spritz- oder Vergussmasse ausgefüllt werden. Dementsprechend wird die Zündvorrichtung hergestellt, indem zunächst die elektronischen Bauteile entsprechend positioniert und elektrisch miteinander kontaktiert werden, wonach diese vorgefertigte Einheit in einem einzigen Verfahrensschritt umspritzt oder vergossen wird. Auch hier wird die erforderliche Isolierung in einem einzigen Verfahrensschritt hergestellt.Out DE 199 09 211 A1 It is also known to first arrange the ignition coil, in particular its electrically active elements, appropriately and to connect it to one another, it being possible for this unit to be completely encased in a spray compound. Cavities within the ignition coil can also be filled with the injection or potting compound, if this is necessary. The ignition device is accordingly produced by first positioning the electronic components accordingly and making electrical contact with one another, after which this prefabricated unit is extrusion-coated or cast in a single process step. Here too, the required insulation is produced in a single process step.

Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das die Herstellung einer Zündvorrichtung vereinfacht.The The invention is therefore based on the problem of specifying a method which is the manufacture of an ignition device simplified.

Zur Lösung dieses Problems ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, dass der vorgefertigte Vergusskörper zumindest im Bereich der vergossenen Zündelektronik mit einer sein Äußeres bildenden Kunststoffspritzmasse umspritzt wird.to solution this problem is with a method of the type mentioned provided according to the invention, that the prefabricated casting body at least in the area of encapsulated ignition electronics with one that forms its exterior Injection molded plastic is injected.

Das erfindungsgemäße Verfahren sieht in einem ersten Schritt vor, nach dem elektrischen Verbinden der Spulenkörper mit der Zündelektronik die Zündelektronik vollkommen – bis auf die davon abgehenden Kontaktstecker – mit einer isolierenden Vergussmasse, zweckmäßigerweise einem Isolierharz wie einem Epoxydharz zu umgießen, das heißt, die Elektronik wird vollständig in die isolierende Vergussmasse stressfrei eingegossen. Gleicher maßen wird zumindest der Zwischenraum zwischen den beiden Spulenkörpern, beispielsweise den beiden Stabzündspulenkörpern mit der isolierenden Vergussmasse ausgegossen. Hierdurch entsteht ein stabiler bis auf den äußeren Spulenkörper weitgehend isolierter und funktionsfähiger Vergusskörper. Dieser wird anschließend in einem zweiten Arbeitsgang mit einer Kunststoffspritzmasse umspritzt. Das heißt, die vergossene Zündelektronik wird in die Kunststoffspritzmasse eingebettet und damit vollständig gekapselt. Das Zündvorrichtungsgehäuse beziehungsweise -äußere des Zündvorrichtungskopfs wird also in einem einzigen Spritzvorgang hergestellt, was aus mehrerlei Hinsicht zweckmäßig ist. Zum einen ist die Zündvorrichtung, soweit es diesen Teil angeht, nach dem Kunststoffspritzen fertig und muss nicht weiter nachbehandelt werden. Darüber hinaus wird das Gehäuse einstückig ausgebildet, das heißt, es sind keine aufwendig und umständlich zu montierende mehrteilige Kunststoffelemente mehr vorhanden, wie dies im Stand der Technik nachteilig ist. Schließlich bietet die Möglichkeit des Kunststoffspritzens den Vorteil, das Äußere des Spritzkörpers und damit der Zündvorrichtung beliebig gestalten und damit beliebige Designmerkmale erzeugen zu können.The inventive method provides in a first step, after the electrical connection the bobbin with the ignition electronics the ignition electronics completely - until on the outgoing contact plugs - with an insulating potting compound, expediently encapsulate an insulating resin such as an epoxy resin, that is, the Electronics become complete Poured stress-free into the insulating casting compound. The same will be true at least the space between the two bobbins, for example the two pencil coils poured out of the insulating potting compound. This creates a largely stable except for the outer bobbin more isolated and functional Potting. This will then overmolded with a plastic injection compound in a second operation. This means, the potted ignition electronics is embedded in the plastic molding compound and thus completely encapsulated. The igniter housing, respectively - exterior of the Zündvorrichtungskopfs is therefore produced in a single injection process, which from several different Terms is appropriate. On the one hand, the ignition device as far as this part is concerned, finished after the plastic injection and does not need further treatment. In addition, the housing is formed in one piece, this means, they are not complex and cumbersome multi-part plastic elements to be assembled more available, such as this is disadvantageous in the prior art. Finally, the opportunity offers the advantage of plastic injection molding, the exterior of the spray body and thus the igniter design as desired and thus create any design features can.

Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, auch den äußeren Spulenkörper in die Vergussmasse einzugießen, also das gesamte elektrisch kontaktierte Teil komplett einzugießen und zu isolieren. Im nachfolgendem Spritzvorgang wird ein voll funktionsfähiger, komplett nach außen isolierter Spulenkörper umspritzt. Dabei kann die Kunststoftspritzmasse nicht nur die vergossene Zündelektronik, sondern auch zumindest den oberen daran anschließenden Vergussbereich des äußeren Spulenkörpers umgeben, was aus Stabilitätsgründen zweckmäßig ist.To A further development of the invention can also be provided for the outer coil former Pour in casting compound, So pour in the entire electrically contacted part completely isolate. In the subsequent spraying process, a fully functional, complete outward insulated bobbin molded. The plastic injection molding compound can not only be cast electronic ignition, but also surround at least the upper casting area of the outer coil former adjoining it, which is appropriate for reasons of stability.

Alternativ zum vorherigen vollständigen Vergießen auch des äußeren Spulenkörpers kann vorgesehen sein, ausgehend von einem lediglich eine vergossene Zündelektronik aufweisenden, jedoch bereits voll funktionstüchtigen Vergusskörper mit der Kunststoftspritzmasse auch den äußeren Spulenkörper zu umspritzen. Nach dieser Erfindungsausgestaltung wird also der komplette Aufbau in dem einen Spritzvorgang umspritzt, die Isolierung des äuße ren Spulenkörpers nach Außen erfolgt bei dieser Erfindungsausgestaltung über die Kunststoffspritzmasse.alternative to the previous complete Shed the outer bobbin can also be provided, starting from a potted ignition electronics having, but already fully functional potting body the plastic molding compound also the outer coil body overmolded. After this design of the invention, the complete Overmolded structure in a spraying process, the insulation of the outer coil body after Outside takes place in this embodiment of the invention via the plastic injection molding compound.

Als Vergussmasse wird wie beschrieben zweckmäßigerweise ein Isolierharz, insbesondere ein Epoxydharz verwendet. Die Kunststoffspritzmasse ist zweckmäßigerweise ein Duroplast oder ein Thermoplast. Was letztlich verwendet wird hängt von konstruktiven Vorgaben sowie den gewünschten Designmerkmalen, aber auch von erforderlichen Festigkeitsparametern, den erforderlichen Füllstoffen des Spritzmaterials etc. ab.As Potting compound is expediently an insulating resin, as described, in particular an epoxy resin used. The plastic molding compound is convenient a thermoset or a thermoplastic. What is ultimately used depends on constructive Specifications as well as the desired Design features, but also the required strength parameters, the required fillers spray material etc.

Neben dem erfindungsgemäßen Verfahren betrifft die Erfindung ferner eine Zündvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, mit einem inneren und einem diesen umgebenden äußeren Spulenkörper, die mit einer daran angesetzten Zündelektronik elektrisch verbunden sind, wobei der Spulenkörper mit der Zündelektronik und zumindest der Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Spulenkörper mit einer Vergussmasse zu einem funktionsfähigen Vergusskörper umgossen bzw. ausgegossen ist. Eine solche Zündvorrichtung zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, dass der vorgefertigte Vergusskörper zumindest im Bereich der vergossenen Zündelektronik mit einer sein Äußeres bildenden Kunststoffspritzmasse umspritzt ist. Zweckmäßige Weiterbildungen sind den abhängigen Unteransprüchen zu entnehmen.Next relates to the method according to the invention the invention further an ignition device for one Internal combustion engine, with an inner and an outer coil body surrounding this, with an attached ignition electronics are electrically connected, the coil body with the ignition electronics and at least the space between the inner and outer coil formers Cast a casting compound into a functional casting body or is poured out. Such an ignition device stands out according to the invention from that the prefabricated casting body at least in the area of potted ignition electronics with a plastic molding compound forming its exterior is encapsulated. Appropriate further training are the dependent dependent claims refer to.

Weiter Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnung. In dieser zeigen:Further Advantages and details of the invention result from the im The embodiment described below as well as from the drawing. In this show:

1 eine Prinzipskizze einer erfindungsgemäßen Zündvorrichtung in einer Schnittdarstellung nach dem Vergießen, 1 1 shows a schematic diagram of an ignition device according to the invention in a sectional illustration after the casting,

2 die Zündvorrichtung aus 1 in einer Schnittdarstellung nach dem Umspritzen, und 2 the ignition device 1 in a sectional view after the extrusion coating, and

3 eine erfindungsgemäße Zündvorrichtung einer zweiten Ausführungsform, bei der lediglich die Zündelektronik vergossen ist. 3 an ignition device according to the invention of a second embodiment, in which only the ignition electronics are potted.

1 zeigt in Form einer Prinzipdarstellung eine erfindungsgemäße Zündvorrichtung 1 in Form einer Stabzündspule im Schnitt. Die Zündvorrichtung 1 besteht aus einer Zündelektronik 2, bestehend aus einer Platine 3, an der mehrere elektrische Bauelemente 4 angeordnet sind. Ferner sind zwei Spulenkörper vorgesehen, nämlich ein innerer Spulenkörper 5 mit einer äußeren Wicklung 6 sowie ein äußerer Spulenkörper 7 mit einer äußeren Wicklung 8. Beide Spulenkörper beziehungsweise deren Wicklungen sind mit der Zündeinrichtung 2 elektrisch kontaktiert. Der äußere Spulenkörper 7 ist ersichtlich vom inneren Spulenkörper 5 unter Bildung eines Zwischenraums beabstandet. 1 shows an ignition device according to the invention in the form of a schematic diagram 1 in the form of a pencil ignition coil in section. The ignition device 1 consists of ignition electronics 2 consisting of a circuit board 3 on which several electrical components 4 are arranged. Furthermore, two coil formers are provided, namely an inner coil form 5 with an outer winding 6 as well as an outer coil former 7 with an outer winding 8th , Both bobbins or their windings are with the ignition device 2 electrically contacted. The outer bobbin 7 can be seen from the inner bobbin 5 spaced to form a gap.

Wie 1 zeigt wird nun in einem ersten Arbeitsschritt nach dem elektrischen Verbinden der Spulenkörper beziehungsweise deren Wicklungen mit der Zündelektronik die Zündelektronik mit einer elektrisch isolierenden Vergussmasse 9 umgossen, wobei lediglich die Kontaktstifte 10 frei bleiben. Die Zündelektronik 2 wird vollständig und an allen Seiten in die Vergussmasse eingebettet. Gleichermaßen wird auch der Zwischenraum zwischen den Spulenkörpern 5 und 7 und die äußere Wicklung des Spulenkörpers 7 mit der Vergussmasse 9 vollständig aus- beziehungsweise eingegossen. Der Vergusskörper ist vollständig isoliert und funktionsfähig und könnte in dieser Form seine eigentliche Funktion im Fahrzeug erfüllen. Als Vergussmasse wird zweckmäßigerweise ein Epoxydharz verwendet, das hinreichend einfach bei gleichzeitigem hohen Isolationsvermögen verarbeitet werden kann.How 1 now shows in a first step after the electrical connection of the coil formers or their windings with the ignition electronics, the ignition electronics with an electrically insulating casting compound 9 encapsulated, only the contact pins 10 remain free. The ignition electronics 2 is fully embedded in the potting compound on all sides. Likewise, the gap between the bobbins 5 and 7 and the outer winding of the bobbin 7 with the potting compound 9 completely poured or poured out. The potting body is completely insulated and functional and could in this form perform its actual function in the vehicle. An epoxy resin is expediently used as the potting compound, which can be processed in a sufficiently simple manner and at the same time has a high insulating capacity.

Der hieraus gebildete Vergusskörper, wie er aus 1 zu entnehmen ist, wird nun in eine Kunststoffspritzform eingesetzt und mit einem Kunststoffspritzmaterial, vorzugsweise einem Duro- oder einem Thermoplast umspritzt. Dabei wird, siehe 2, die Vergussmasse 9, in die die Zündelektronik 2 bereits eingegossen ist, vollständig mit dem Kunststoffspritzmaterial 11 umspritzt, lediglich die Kontaktstecker 10 liegen frei und werden lediglich von einer aus dem Kunststoffspritzmaterial ausgebildeten Steckeraufnahme 12 umgeben. Der äußere Spulenkörper wird lediglich im oberen, an die Zündelektronik anschließenden Bereich mit dem Kunststoffmaterial umspritzt, ein weiteres Umspritzen ist nicht nötig, da er aufgrund des Vergusses bereits isoliert ist. Das Kunststoffspritzmaterial 11 bildet also den äußeren oberen Abschluss beziehungsweise das äußere Gehäuse der Zündvorrichtung 1. Aufgrund der vorherigen Einbettung der Zündelektronik 2 und des Vergießens der Spulenkörper in beziehungsweise mit der Vergussmasse 9 sind diese Elemente soweit bezüglich einander fixiert, insbesondere die elektrische Verbindung zwischen ihnen, dass in dem nachfolgendem Kunststoffspritzvorgang keine vom Spritzvorgang selbst herrührende Spannungen oder thermische Spannungen auf die eingegossenen Teile, insbesondere die elektrischen Bauelemente und die elektrischen Verbindungen einwirken, die zu einer Beeinträchtigung oder Zerstörung derselben führen könnten. Es ist also möglich, den aus 1 bekannten Vergusskörper stressfrei zu umspritzen.The potting body formed from it, like it from 1 can be seen, is now inserted into a plastic injection mold and overmolded with a plastic injection material, preferably a thermoset or a thermoplastic. Here, see 2 who have favourited Potting Compound 9 into which the ignition electronics 2 is already poured in completely with the plastic injection material 11 overmoulded, only the contact plug 10 are exposed and are only from a plug receptacle formed from the plastic injection material 12 surround. The outer coil body is only overmolded with the plastic material in the upper area adjoining the ignition electronics, no further overmolding is necessary since it is already insulated due to the potting. The Plastic injection material 11 thus forms the outer upper end or the outer housing of the ignition device 1 , Due to the previous embedding of the ignition electronics 2 and the casting of the coil former in or with the casting compound 9 these elements are so far fixed with respect to each other, in particular the electrical connection between them, that in the subsequent plastic injection process, no stresses or thermal stresses resulting from the injection molding process act on the cast-in parts, in particular the electrical components and the electrical connections, which impair or destroy them could lead to the same. So it's possible to get that out 1 to encapsulate known potting body stress-free.

Dabei bietet das vollständige Umspritzen die Möglichkeit, den Spritzkörper in seinem Äußeren und seiner Farbe etc. beliebig gestalten zu können. In 2 sind beispielsweise seitlich am Zündspulenkopfbereich des Kunststoffspritzkörpers 13 Rillen 14 ausgebildet, die Oberseite ist in diesem Ausführungsbeispiel ebenflächig. Gleichermaßen kann die Spritzform natürlich auch anders gestaltet sein, beispielsweise ohne die seitlichen Rillen aber dafür mit einer oberseitigen Profilierung, z.B. mit den Namen des Kraftfahrzeugherstellers etc. Hier sind dem Design letztlich keine Grenzen gesetzt. Daneben bietet das Spritzen natürlich auch die Möglichkeit, beliebige Elemente am Kunststoffkörper 13 anzuformen, z.B. Verdrehnasen und Ähnliches, z.B. über den umspritzten oberen Abschnitt am äußeren Spulenkörper.The complete encapsulation offers the possibility of being able to design the extrusion body in its exterior and its color etc. as desired. In 2 are, for example, on the side of the ignition coil head area of the plastic injection molded body 13 grooves 14 formed, the top is flat in this embodiment. In the same way, the injection mold can of course also be designed differently, for example without the lateral grooves, but instead with an upper profile, for example with the names of the motor vehicle manufacturer, etc. Ultimately, there are no limits to the design. In addition, spraying naturally also offers the possibility of any elements on the plastic body 13 to form, for example twisting noses and the like, for example via the overmolded upper section on the outer coil body.

3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Zündvorrichtung im Schnitt. Es wurden übersichtlichkeitshalber die gleichen Bezugszeichen wie bezüglich der 1 und 2 für die gleichen Teile verwendet. 3 shows a further embodiment of an ignition device according to the invention in section. For the sake of clarity, the same reference numerals have been used as for the 1 and 2 used for the same parts.

Bei dieser Zündvorrichtung ist lediglich die Zündelektronik 2 mit Vergussmaterial vollständig ein- beziehungsweise vergossen worden, die äußere Wicklung 8 des äußeren Spulenkörpers 7 wurde nicht vergossen. Dieser lediglich im oberen Zündspulenkopfbereich vergossene, zwar bereits voll funktionsfä hig jedoch im Bereich der äußeren Wicklung des äußeren Spulenkörpers 7 nicht isolierte Vergusskörper wird nun in die Kunststoffspritzform eingelegt, wobei hier aber – siehe 3 – sowohl der oberseitige Verguss als auch der äußere Spulenkörper 7 mit dem Kunststoffmaterial umspritzt wird. Hier erfolgt also die Isolierung der äußeren Wicklung des äußeren Spulenkörpers 7 durch das Kunststoffspritzmaterial selbst. Da auch hier der Zündspulenkopfbereich mittels des Kunststoffspritzmaterials gebildet wird sind auch hier dem Design insoweit keine Grenzen gesetzt. Ersichtlich besteht auch hier die Möglichkeit, durch entsprechende dickere Materialbereiche im oberen Bereich des äußeren Spulenkörpers entsprechende Verdrehnasen und dergleichen vorzusehen.In this ignition device there is only the ignition electronics 2 fully encapsulated with encapsulation material, the outer winding 8th of the outer bobbin 7 was not shed. This only cast in the upper ignition coil head area, although already fully functional, but in the area of the outer winding of the outer coil body 7 Casting body that is not insulated is now inserted into the plastic injection mold, but here - see 3 - Both the top potting and the outer coil body 7 is encapsulated with the plastic material. So here is the insulation of the outer winding of the outer coil body 7 through the plastic injection material itself. Since the ignition coil head area is also formed here by means of the plastic injection material, there are no limits to the design here either. Obviously there is also the possibility here of providing corresponding twisting lugs and the like by means of corresponding thicker material areas in the upper area of the outer coil body.

Claims (12)

Verfahren zur Herstellung einer Zündvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, welche Zündvorrichtung einen inneren und einen diesen umgebenden äußeren Spulenkörper sowie eine Zündelektronik, mit der die Spulenkörper elektrisch verbunden sind, aufweist, wobei der Spulenkörper mit der Zündelektronik und zumindest der Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Spulenkörper mit einer Vergussmasse zu einem funktionsfähigen Vergusskörper umgossen bzw. ausgegossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgefertigte Vergusskörper zumindest im Bereich der vergossenen Zündelektronik mit einer sein Äußeres bildenden Kunststoffspritzmasse umspritzt wird.A method for producing an ignition device for an internal combustion engine, which ignition device has an inner and an outer coil former surrounding it and an ignition electronics to which the coil former is electrically connected, the coil former having the ignition electronics and at least the space between the inner and the outer coil former is encapsulated or poured out with a potting compound to form a functional potting body, characterized in that the prefabricated potting body is extrusion-coated at least in the area of the potted ignition electronics with a plastic molding compound forming its exterior. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auch der äußere Spulenkörper mit in die Vergussmasse eingegossen ist.A method according to claim 1, characterized in that also the outer coil body with is poured into the sealing compound. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Kunststoffspritzmasse neben der vergossenen Zündelektronik auch der obere daran anschließende Vergussbereich des äußeren Spulenkörpers umspritzt wird.A method according to claim 2, characterized in that with the plastic injection compound next to the potted ignition electronics also the upper one following it Potting area of the outer coil body overmolded becomes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Kunststoffspritzmasse auch der äußere Spulenkörper umspritzt wird.A method according to claim 1, characterized in that the outer coil form is also encapsulated with the plastic injection molding compound becomes. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Vergussmasse ein Isolierharz, insbesondere ein Epoxydharz verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that an insulating resin, in particular as a potting compound an epoxy resin is used. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoffspritzmasse ein Duroplast oder ein Thermoplast verwendet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a plastic or a thermoset a thermoplastic is used. Zündvorrichtung für eine Brennkraftmaschine, mit einem inneren und einem diesen umgebenden äußeren Spulenkörper, die mit einer daran angesetzten Zündelektronik elektrisch verbunden sind, wobei der Spulenkörper mit der Zündelektronik und zumindest der Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Spulenkörper mit einer Vergussmasse zu einem funktionsfähigen Vergusskörper umgossen bzw. ausgegossen ist, insbesondere hergestellt nach dem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgefertigte Vergusskörper zumindest im Bereich der vergossenen Zündelektronik (2) mit einer sein Äußeres bildenden Kunststoffspritzmasse (12) umspritzt ist.Ignition device for an internal combustion engine, with an inner and an outer coil former surrounding it, which are electrically connected to an ignition electronics attached to it, the coil former with the ignition electronics and at least the space between the inner and the outer coil former being cast with a casting compound to form a functional casting body or is poured out, in particular produced by the method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the prefabricated casting body at least in the area of the cast ignition electronics ( 2 ) with a plastic molding compound forming its exterior ( 12 ) is overmolded. Zündvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass auch der äußere Spulenkörper (7) mit in die Vergussmasse (9) eingegossen ist.Ignition device according to claim 7, characterized characterized in that the outer coil former ( 7 ) into the casting compound ( 9 ) is cast in. Zündvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Kunststoffspritzmasse neben der vergossenen Zündelektronik (2) auch der obere daran anschließende Vergussbereich des äußeren Spulenkörpers (7) umspritzt ist.Ignition device according to claim 8, characterized in that in addition to the encapsulated ignition electronics ( 2 ) also the upper subsequent casting area of the outer coil body ( 7 ) is overmolded. Zündvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Kunststoffspritzmasse auch der äußere Spulenkörper (7) umspritzt ist.Ignition device according to claim 7, characterized in that with the plastic injection compound also the outer coil body ( 7 ) is overmolded. Zündvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (9) ein Isolierharz, insbesondere ein Epoxydharz ist.Ignition device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the casting compound ( 9 ) is an insulating resin, in particular an epoxy resin. Zündvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffspritzmaterial (12) ein Duroplast oder ein Thermoplast ist.Ignition device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the plastic injection material ( 12 ) is a thermoset or a thermoplastic.
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DE102008032330A1 (en) * 2008-07-09 2010-01-14 Akro Plastic Gmbh Manufacturing plastic overmolded electronic component, useful for e.g. automobile industry, comprises introducing electronic component into a liquid reactive resin and overmolding electronic component with a thermoplastic component

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