DE10215701A1

DE10215701A1 - Knife holder with pneumatic cutting force adjustment for cutting of continuous material has knife carrier connected to double-chamber pneumatic pressure applicator with alternating excess pressure to move knife into/out of cutting position

Info

Publication number: DE10215701A1
Application number: DE2002115701
Authority: DE
Inventors: Willi Bilstein; Ingo Picker
Original assignee: Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile
Current assignee: Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik fuer Maschinenmesser und Kompressorventile
Priority date: 2002-04-10
Filing date: 2002-04-10
Publication date: 2003-10-30

Abstract

The cutter device has a carrier (1) fastened to a blade carrier rail (2). The carrier has a controllable pneumatic servo drive (3) and a sliding servo element (4) connected to it. The element has a knife head (6) with a knife carrier (7). A circular knife (8) is fastened to the carrier rotating and moveable at right angles to the movement direction (5) of the element. The knife carrier is connected to a pneumatic pressure applicator (14). This has a housing (19) with two pressure chambers (15,16) connected to a compressed air supply (23,24). When there is excess pressure in the first chamber, the knife is pressed with its blade (11) into working position against the blade (12) of a counter knife, and with excess pressure in the second chamber, the circular knife is returned into rest position.

Description

Bei Messerhaltern für eine Einrichtung zum Längsteilen einer durchlaufenden Materialbahn, die mit einem rotierbar gelagerten Kreismesser versehen sind, das in Schneidstellung mit seiner Schneide an der Schneide eines Gegenmessers mit einer vorgegebenen Andruckkraft anliegt, wird die Breite der aus der Materialbahn abzuteilenden Streifen durch die auf einer Untermesserrolle genau im Abstand positionierten Schneidringe, Schneidbüchsen oder dergl. vorgegeben. For knife holders for a device for slitting one continuous material web that can be rotated with a Stored circular knives are provided with the cutting position its cutting edge on the cutting edge of a counter knife with a given pressure is applied, the width of the the strip of material to be divided by the on a Lower knife roll positioned exactly at a distance Cutting rings, cutting sleeves or the like.

Die Kreismesser sind Teil eines Messerhalters, der an einem Messerbalken angeordnet und jeweils einem Untermesser zugeordnet ist. Die Messerhalter sind so ausgebildet, daß jeweils über einen Stellantrieb zunächst das Kreismesser noch mit seitlichem Abstand zur Schneide des Gegenmessers in Richtung auf das Gegenmesser bis in eine vorgegebene Eintauchtiefe vorgeschoben wird und anschließend mit Hilfe einer Anstellvorrichtung an der Schneide des Gegenmessers zur Anlage gebracht wird. The circular knives are part of a knife holder attached to one Knife bars arranged and one lower knife each assigned. The knife holders are designed so that each The circular knife is also included with an actuator lateral distance to the cutting edge of the counter knife in the direction on the counter knife to a specified immersion depth is advanced and then with the help of a Adjustment device on the cutting edge of the counter knife to the system brought.

Da es sehr aufwendig ist, jeweils einen Messerhalter in bezug auf das zugeordnete Gegenmesser am Messerbalken genau zu positionieren, war es bisher üblich, das Kreismesser federnd am Messerkopf zu lagern, um das Kreismesser in Schneidposition zum Ausgleich von Einstelltoleranzen und zur Erzeugung einer vorgebbaren Schnittkraft federnd zur Anlage zu bringen. Die hier verwendbaren Federelemente, beispielsweise aus dem Kreismesser abgeteilte Federarme oder gesonderte Schraubenfederelemente bewirken infolge des bei derartigen Federn unvermeidbaren steilen Anstieg der Federkennlinie schon bei geringen Stellwegen nach Anlage des Kreismessers am Gegenmesser erhebliche Veränderungen der Andruckkraft. Since it is very expensive, one knife holder each to the assigned counter knife on the cutter bar position, it was previously customary to spring the circular knife Store knife head to keep the circular knife in cutting position to compensate for setting tolerances and to generate a bring resettable cutting force to the system. The spring elements that can be used here, for example from Circular knives divided spring arms or separate Coil spring elements cause as a result of such springs unavoidable steep rise in the spring characteristic short travel distances after the circular knife is placed on the counter knife significant changes in pressure.

Aus DE 198 06 444 C ist ein Messerhalter mit hubunabhängiger Schnittkraftregelung bekannt. Bei diesem vorbekannten Messerhalter ist der Messerkopf mit einer Rückstellfeder versehen, die den Messerkopf in Ruhestellung hält. Nach dem Absenken des Kreismessers auf die vorgesehene Eintauchtiefe wird zunächst über einen ersten Pneumatikkolben die Rückstellfeder zusammengedrückt und gegenüber einem das Kreismesser tragenden verschiebbaren Messerträger außer Eingriff gebracht. Anschließend wird über eine zweite pneumatische Kolben- Zylinder-Einheit das Kreismesser gegen die Schneide des Gegenmessers vorgeschoben, an dieser zur Anlage gebracht und entsprechend der Druckluftbeaufschlagung mit vorgebbarer vom Hub unabhängiger Andruckkraft gehalten. Ein derartiger Messerhalter mit zwei pneumatischen Stellvorrichtungen für die Anstellung des Kreismessers ist konstruktiv sehr aufwendig. From DE 198 06 444 C is a knife holder with stroke independent Known cutting force control. With this previously known Knife holder, the knife head is provided with a return spring, which keeps the cutter head in the rest position. After lowering of the circular knife to the intended immersion depth first the return spring via a first pneumatic piston squeezed and opposite you the circular knife carrying displaceable knife carrier disengaged. Then a second pneumatic piston Cylinder unit the circular knife against the cutting edge of the Counter knife advanced, brought to bear on this and according to the compressed air supply with a specifiable from Stroke independent pressure force maintained. Such one Knife holder with two pneumatic actuators for the Employing the circular knife is structurally very complex.

Aus DE-OS 28 21 956 ist ein Messerhalter der vorstehenden Art bekannt, der einen pneumatisch betätigbaren Stellantrieb aufweist, durch den bei Druckbeaufschlagung gegen die Kraft einer Rückstellfeder der Messerträger mit seinem Kreismesser in Richtung auf das Gegenmesser bis in eine vorgegebene Eintauchtiefe vorgeschoben wird. Der Messerkopf ist mit einer pneumatischen Andruckvorrichtung versehen, die zwei durch eine mit dem verschiebbaren Messerträger verbundene Membran voneinander getrennte Kammern aufweist. Die eine Kammer ist unter Zwischenschaltung eines Druckminderungsventils ständig mit der Druckversorgung verbunden. Die andere Kammer ist über ein zwischengeschaltetes druckabhängig selbsttätiges Schaltventil mit der Druckversorgung der Stelleinrichtung für den Messerkopf verbunden. Bei Druckbeaufschlagung der Stelleinrichtung wird zunächst gleichzeitig die eine Kammer des Andruckelementes in Gegenrichtung mit Druck beaufschlagt, so daß das Kreismesser in seiner Ruheposition gehalten wird. Sobald der Stellhub beendet ist, ergibt sich in der Druckversorgungsleitung zur Stelleinrichtung ein Druckanstieg, durch den das Schaltelement umgeschaltet wird, so daß die in Gegenrichtung mit Druck beaufschlagte Kammer entlüftet wird und die andere Kammer in Andruckrichtung über das Druckminderungsventil mit Druck versorgt wird und so das Kreismesser mit seiner Schneide am Gegenmesser zur Anlage gebracht wird. Die vorbekannte Anordnung ist schaltungstechnisch sehr aufwendig, wenn eine Vielzahl von Messerhaltern an einem Messerbalken angeordnet ist. From DE-OS 28 21 956 is a knife holder of the above type known of a pneumatically operated actuator has, by the pressurization against the force a return spring of the knife holder with its circular knife in Direction to the counter knife up to a predetermined Immersion depth is advanced. The cutter head is with one pneumatic pressure device provided by two a membrane connected to the movable knife carrier has separate chambers. One is chamber with the interposition of a pressure reducing valve constantly connected to the pressure supply. The other chamber is over an intermediate pressure-dependent automatic Switch valve with the pressure supply of the actuator for the Knife head connected. When pressurizing the Actuating device is first the one chamber of the Pressure element in the opposite direction pressurized, so that the circular knife is held in its rest position. As soon as the actuating stroke is finished, the results in Pressure supply line to the actuating device, an increase in pressure which the switching element is switched so that the in The opposite direction is pressurized chamber and the other chamber in the pressure direction over the Pressure reducing valve is supplied with pressure and so the circular knife with its cutting edge against the counter knife. The known arrangement is very circuitry expensive when a large number of knife holders on one Knife bar is arranged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Messerhalter der vorbekannten Art im Aufbau zu vereinfachen. The invention has for its object a knife holder to simplify the construction of the known type.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit einem Messerhalter für eine Einrichtung zum Längsteilen einer durchlaufenden Materialbahn, mit einem an einem Messerbalken befestigbaren Trägerkörper, in dem ein ansteuerbarer Stellantrieb angeordnet ist und ein mit diesem verbundenes Stellelement verschiebbar gelagert ist, das mit einem Messerkopf versehen ist, der einen Messerträger aufweist, an dem ein Kreismesser rotierbar und quer zur Bewegung des Stellelementes bewegbar gelagert ist und der mit einem pneumatischen Andruckelement verbunden ist, das in einem Gehäuse zwei an eine Druckluftversorgung angeschlossene Druckkammern aufweist, durch die bei Druckkraftüberschuß in der ersten Druckkammer das Kreismesser mit seiner Schneide in Arbeitsposition an die Schneide eines Gegenmesser angedrückt wird und bei Druckkraftüberschuß in der zweiten Druckkammer das Kreismesser in seine Ruheposition zurückbewegt wird. Der Stellantrieb ist zweckmäßigerweise als Kolben-Zylinder-System ausgebildet und mit einem Druckmittel vorzugsweise Luft, beaufschlagbar. This object is achieved with a Knife holder for a device for slitting one continuous material web, with one on a cutter bar attachable carrier body, in which a controllable actuator is arranged and an actuator connected to this is slidably mounted, which is provided with a cutter head is, which has a knife holder on which a circular knife rotatable and movable transversely to the movement of the control element is stored and with a pneumatic pressure element is connected, the two in one housing Compressed air supply has connected pressure chambers through which if there is excess pressure in the first pressure chamber Circular knife with its cutting edge in working position on the cutting edge a counter knife is pressed and if there is excess pressure the circular knife in his in the second pressure chamber Rest position is moved back. The actuator is expediently designed as a piston-cylinder system and with a Pressure medium, preferably air, can be acted upon.

Da in der Regel mehrere Messerhalter nebeneinander am Messerbalken angeordnet sind, erlaubt ein derart ausgebildetes pneumatisches Andruckelement eine zentrale Ansteuerung. Sowohl für den Stellantrieb für das Vorschieben des Messerkopfes in Richtung auf das Gegenmesser als auch für die beiden Druckkammern können jeweils gesonderte zentrale Druckversorgungsleitungen vorgesehen werden, von denen jeweils für jeden Messerhalter eine Zuleitung für den pneumatischen Stellantrieb sowie jeweils eine Zuleitung für die beiden Druckkammern abzweigt. Durch eine zentrale Ansteuerung der Druckbeaufschlagung ist es möglich, zunächst die zweiten Druckkammern aller Messerhalter mit Druck zu beaufschlagen, die das Kreismesser in seiner Ruheposition halten, dann anschließend die Stellantriebe der Messerhalter zu beaufschlagen, so daß alle Messerhalter in Richtung auf ihre zugeordneten Gegenmesser vorgeschoben werden und schließlich die erst Druckkammer mit Druck zu beaufschlagen. Bei entsprechendem Druckkraftüberschuß in dieser ersten Kammer wird dann das Kreismesser mit seiner Schneide am Gegenmesser zur Anlage gebracht. Since usually several knife holders side by side on Knife bars are arranged, allows such a design pneumatic pressure element a central control. Both for the actuator for advancing the Knife head towards the counter knife as well as for the two Pressure chambers can each separate central Pressure supply lines are provided, each for each Knife holder a supply line for the pneumatic Actuator and a supply line for each of the two Branches off pressure chambers. By centrally controlling the Pressurization is possible, first the second To pressurize the pressure chambers of all knife holders, which the Hold the circular knife in its rest position, then afterwards to act on the actuators of the knife holder so that all knife holders towards their assigned Counter knife are advanced and finally the first pressure chamber to pressurize. With appropriate Excess pressure force in this first chamber then becomes the circular knife brought with its cutting edge to the counter knife.

Der Druckkraftüberschuß kann entweder über eine entsprechende Druckhöhe in der Druckversorgung bewirkt werden oder aber durch konstruktive Mittel in der Weise, daß die für den Messerträger wirksame Druckfläche der zweiten Druckkammer für die Einstellung der Ruheposition kleiner ist als die für den Messerträger wirksame Druckfläche der ersten Druckkammer für die Einstellung der Arbeitsposition. Bei dieser konstruktiven Lösung ergibt sich entsprechend den Flächenverhältnissen ein Druckkraftüberschuß in der ersten Druckkammer, der das Kreismesser am Gegenmesser zur Anlage bringt. The excess pressure force can either have a corresponding Pressure level in the pressure supply can be effected or by constructive means in such a way that the for the Knife carrier effective pressure area of the second pressure chamber for the setting of the rest position is smaller than that for the Knife carrier effective pressure area of the first pressure chamber for the setting of the working position. With this constructive The solution is based on the area ratio Excess pressure force in the first pressure chamber, the Brings the circular knife to the counter knife.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die beiden Druckkammern mit einer gemeinsamen Druckluftversorgung verbunden sind und daß wenigstens bei einer der Druckkammern in ihrer Zuleitung ein Drosselelement angeordnet ist. Mit Hilfe eines derartigen Drosselelementes ist es möglich, bei gleichzeitiger Druckbeaufschlagung beider Druckkammern mit dem gleichen Druck den Druckaufbau in der Druckkammer mit einem vorgeordnetem Drosselelement zu beeinflussen. Wird entsprechend einer Ausgestaltung der Erfindung das Drosselelement der zweiten Druckkammer zugeordnet, die den Messerträger bei Druckkraftüberschuß in die Ruheposition bewegt, dann wird beim Drucklossetzen die erste Druckkammer, die das Kreismesser in seiner Arbeitsposition hält, unverzüglich entlüftet, während der Druckabbau in der zweiten Druckkammer verzögert erfolgt und so infolge des noch verbleibenden Druckkraftüberschusses die Rückbewegung des Messerträgers in die Ruheposition bewirkt wird. In a preferred embodiment of the invention provided that the two pressure chambers with a common Compressed air supply are connected and that at least one the pressure chambers in their supply line a throttle element is arranged. With the help of such a throttle element it is possible to pressurize both at the same time Pressure chambers with the same pressure build up pressure in the Pressure chamber with an upstream throttle element influence. Is according to an embodiment of the invention assigned the throttle element of the second pressure chamber, the the knife carrier in the rest position when there is excess pressure moves, then when the pressure is released, the first pressure chamber which holds the circular knife in its working position deflated immediately while the pressure drops in the second Pressure chamber is delayed and as a result of the still remaining excess pressure force the return movement of the knife carrier is brought into the rest position.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Drosselelement der zweiten Druckkammer bei Druckbeaufschlagung eine geringere Drosselwirkung aufweist als beim Drucklossetzen. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß zu Beginn der Druckbeaufschlagung die zweiten Druckkammer praktisch gleichzeitig mit der ersten Druckkammer mit vollem Druck beaufschlagt wird, so daß die Anstellung nur mit dem Druckkraftüberschuß der ersten Druckkammer erfolgt. It is particularly useful if the throttle element second pressure chamber when pressurized a smaller one Has a throttling effect than when releasing pressure. hereby there is the advantage that at the beginning of the Pressurizing the second pressure chamber practically simultaneously with the full pressure is applied to the first pressure chamber so that employment only with the excess pressure of the first Pressure chamber takes place.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in der Zuleitung zur ersten Druckkammer ein Drosselelement angeordnet ist, das bei Druckbeaufschlagung durch die Druckversorgung eine höhere Drosselwirkung aufweist als beim Drucklossetzen. Hierdurch ist gewährleistet, daß bei Betätigung des pneumatischen Stellantriebs das Kreismesser zuverlässig in seiner Ruheposition gehalten wird und erst dann über das Andruckelement in seine Arbeitsposition verschoben wird, wenn die vorgeschriebene Eintauchtiefe erreicht ist. In a further advantageous embodiment of the invention provided that a in the supply line to the first pressure chamber Throttle element is arranged that when pressurized has a higher throttling effect due to the pressure supply than when depressurized. This ensures that at Actuation of the pneumatic actuator the circular knife is reliably held in its rest position and only then over the pressure element into its working position is shifted when the prescribed immersion depth is reached is.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß bei dem Andruckelement die erste Druckkammer von der zweiten Druckkammer durch eine Dichtmembran abgetrennt ist, die einerseits mit dem Gehäuse und andererseits mit einem Kolbenkörper am verschiebbaren Messerträger abdichtend fest verbunden ist. Die Dichtmembran ist hierbei zweckmäßig aus einem biegsamen, nicht federnden undehnbaren Material hergestellt. Vorteilhaft ist eine sogenannte Rollmembran, so daß für die Bewegung des Messerträgers durch die jeweiligen Druckkräfte nur die Reibung der Messerträgerlagerung zu überwinden ist, jedoch infolge der Verschiebung des Messerträgers von der Dichtmembran kein Federkräfte wirksam werden. Dadurch ist die Möglichkeit einer sehr feinfühligen und sehr genauen Einstellung der Andruckkraft der Schneide des Kreismessers an der Schneide des Gegenmessers möglich. In an expedient embodiment of the invention, that the first pressure chamber of the pressure element second pressure chamber is separated by a sealing membrane, on the one hand with the housing and on the other hand with a Piston body tightly sealed to the movable knife carrier connected is. The sealing membrane is expedient a flexible, non-resilient, stretchy material manufactured. A so-called rolling membrane is advantageous, so that for the movement of the knife holder through the respective Compressive forces only increase the friction of the knife carrier bearing is overcome, however, due to the displacement of the knife carrier no spring forces are effective from the sealing membrane. Thereby is the possibility of a very sensitive and very precise Setting the contact pressure of the cutting edge of the circular knife the cutting edge of the counter knife.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die durch den Kolbenkörper mit der ersten Dichtmembran gebildete Druckfläche auf der der ersten Druckkammer zugekehrten Seite größer ist als auf der der zweiten Druckkammer zugekehrten Seite. Dies ist in einfacher Weise konstruktiv dadurch zu gestalten, daß der Messerträger endseitig durch den Kolbenkörper begrenzt ist, so daß endseitig die volle Querschnittsfläche der Druckkammer als Druckkraftfläche zur Verfügung steht, während auf der anderen Seite die Druckkraftfläche um die Querschnittsfläche des Messerträgers vermindert wird, so daß der Druckkraftüberschuß bei gleicher Druckbeaufschlagung beider Druckkammern der Differenz der beiden Druckkraftflächen entspricht. In an advantageous embodiment of the invention, that through the piston body with the first sealing membrane pressure surface formed on that of the first pressure chamber facing side is larger than that of the second pressure chamber facing side. This is constructive in a simple way to be designed in that the knife carrier at the end the piston body is limited so that the full end Cross-sectional area of the pressure chamber as a pressure force area for Is available while on the other hand the Area of compressive force around the cross-sectional area of the knife carrier is reduced so that the excess pressure force at the same Pressurization of both pressure chambers the difference of corresponds to both pressure surfaces.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die zweite Druckkammer auf ihrer dem Kolbenkörper abgekehrten Seite durch eine zweite Dichtmembran begrenzt ist, die einerseits mit dem Gehäuse und andererseits mit dem Messerträger abdichtend fest verbunden ist. Besonders zweckmäßig ist es hierbei, wenn die zweite Dichtmembran mit ihrer Membranfläche sich auf einer festen Stützfläche am Gehäuse abstützt. Diese Anordnung erlaubt es, eine Gestaltung für die Dichtmembran vorzusehen, die bei einer Druckbeaufschlagung der zweiten Druckkammer keine auf den Messerträger störend wirkenden Axialkräfte erzeugt. In a preferred embodiment of the invention provided that the second pressure chamber on its the piston body opposite side is limited by a second sealing membrane is on the one hand with the housing and on the other hand with the Knife holder is firmly connected sealingly. Especially It is useful if the second sealing membrane with your Membrane surface on a solid support surface on the housing supported. This arrangement allows a design for the Provide sealing membrane when pressurized the second pressure chamber none on the knife carrier acting axial forces generated.

In zweckmäßiger weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß dem Messerträger ein Rückhaltemittel zugeordnet ist, das diesen bei drucklosgesetzter erster Druckkammer in seiner Ruheposition arretiert. Da das rein pneumatisch wirksame Andruckelement des erfindungsgemäßen Messerhalters keinerlei Rückstellfedern aufweist, ist durch die Anordnung sichergestellt, daß beim Außerbetriebsetzen eines Messerhalters durch Abschalten der Druckversorgung sowohl zu dem pneumatischen Stellantrieb als auch zum Andruckelement das Kreismesser zuverlässig in seiner Ruheposition fixiert wird und bei einer erneuten Inbetriebnahme die vorgegebene Abfolge der Stellvorgänge, nämlich erst Vorschub bis zum Erreichen der Eintauchtiefe und dann erst Anlage am Gegenmesser, eingehalten bleibt. In an expedient further embodiment of the invention provided that the knife carrier assigned a restraint is that this with the first pressure chamber depressurized locked in its rest position. Because that is purely pneumatic effective pressure element of the knife holder according to the invention has no return springs, is due to the arrangement ensures that when putting a knife holder out of service by turning off the pressure supply to both pneumatic actuator as well as the pressure element Circular knife is reliably fixed in its rest position and at a renewed commissioning the specified sequence of Adjustment processes, namely only feed until the Immersion depth and only then against the counter knife, remains adhered to.

In einer ersten Ausgestaltung ist vorgesehen, daß das Rückhaltemittel durch einen Permanentmagneten gebildet wird. In a first embodiment it is provided that the Restraint means is formed by a permanent magnet.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Rückhaltemittel durch eine Federrast gebildet wird. In a further embodiment of the invention, that the restraint is formed by a spring catch.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Rückhaltemittel durch ein auf den Messerträger einwirkendes Sperrelement gebildet wird, das mit einem Kolben verbunden ist, der in einem Zylinder geführt ist uncL bei Druckbeaufschlagung des pneumatischen Andruckelementes gegen die Kraft einer Rückstellfeder zurückgezogen wird. In a further embodiment of the invention, that the retention means by a on the knife carrier acting locking element is formed with a piston connected, which is guided in a cylinder uncL Pressurization of the pneumatic pressure element against the force of a return spring is withdrawn.

Weitere Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand schematischer Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen: Further features and refinements of the invention are the the following description of exemplary embodiments based on schematic drawings. Show it:

Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Messerhalters mit pneumatischem Andruckelement in Schnittposition, teilweise im Schnitt, Fig. 1 a first embodiment of a knife holder with pneumatic pressure element in the cutting position, partly in section,

Fig. 2 der Messerhalter gem. Fig. 1 in Ruheposition, Fig. 2 of the knife holder acc. Fig. 1 in the rest position,

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform der Anordnung gem. Fig. 1, Fig. 3 shows a modified embodiment of the arrangement. Fig. 1,

Fig. 4 eine Ausführungsform mit pneumatisch betätigbarem Sperrelement in Sperrstellung, Fig. 4 shows an embodiment with pneumatically operable locking element in the locking position,

Fig. 5 die Anordnung gem. Fig. 3 mit pneumatischem Sperrelement in Arbeitsstellung, Fig. 5 shows the arrangement. Fig. 3 with pneumatic locking element in the working position,

Fig. 6 eine Abwandlung der Ausführungsform gem. Fig. 5. Fig. 6 shows a modification of the embodiment. Fig. 5.

Der in Fig. 1 dargestellte Messerhalter besteht im wesentlichen aus einem Trägerkörper 1, der an einem Messerbalken 2 befestigbar ist. Im Trägerkörper 1 ist ein pneumatischer Stellantrieb 3 in Form einer Kolben-Zylinder-Einheit angeordnet, der mit einem Stellelement 4 verbunden ist, das verschiebbar im Trägerkörper 1 in Richtung des Doppelpfeils 5 gelagert ist. Am Stellelement 4 ist ein Messerkopf 6 befestigt, der einen Messerträger 7 aufweist, an dem ein Kreismesser 8 rotierbar gelagert ist. Der Messerträger 7 ist in Richtung des Doppelpfeils 9 im Messerkopf quer zur Bewegungsrichtung des Stellelementes 4 über reibungsarme Gleit- oder Kugelführungen 10 drehfest aber axial verschiebbar gelagert. The knife holder shown in Fig. 1 consists essentially of a carrier body 1 which can be fastened to a knife bar 2 . A pneumatic actuator 3 in the form of a piston-cylinder unit is arranged in the carrier body 1 and is connected to an actuating element 4 which is displaceably mounted in the carrier body 1 in the direction of the double arrow 5 . A knife head 6 is fastened to the adjusting element 4 and has a knife carrier 7 on which a circular knife 8 is rotatably mounted. The knife carrier 7 is mounted in the direction of the double arrow 9 in the knife head transversely to the direction of movement of the actuating element 4 via low-friction slide or ball guides 10 in a rotationally fixed but axially displaceable manner.

In Fig. 1 ist der Messerkopf in Schneidposition dargestellt, so daß die Schneide 11 des Kreismessers 8 an der Schneide 12 eines Gegenmessers 13 anliegt. In Fig. 1 the cutter head is shown in the cutting position, so that the cutting edge 11 of the circular knife 8 rests on the cutting edge 12 of a counter knife 13 .

Der Messerkopf 6 ist mit einem pneumatischen Andruckelement 14 versehen, das im wesentlichen aus einer ersten Druckkammer 15 und einer zweiten Druckkammer 16 besteht, die durch eine mit einem Kolbenkörper 17 am freien Ende des Messerträgers 7 verbundene Dichtmembran 18 voneinander getrennt sind. Die Dichtmembran 18 ist randseitig an einem die beiden Druckkammern 15 und 16 umschließenden Gehäuse 19 abdichtend befestigt. The cutter head 6 is provided with a pneumatic pressure element 14 , which essentially consists of a first pressure chamber 15 and a second pressure chamber 16 , which are separated from one another by a sealing membrane 18 connected to a piston body 17 at the free end of the knife carrier 7 . The sealing membrane 18 is attached at the edge to a housing 19 which encloses the two pressure chambers 15 and 16 in a sealing manner.

Die zweite Druckkammer 16 ist auf ihrer der ersten Dichtmembran 18 abgekehrten Seite durch eine mit Abstand zur ersten Dichtmembran 18 angeordnete zweite Dichtmembran 20 begrenzt, die einerseits mit dem Gehäuse 19 und andererseits mit dem Messerträger 7 abdichtend fest verbunden ist. The second pressure chamber 16 is delimited on its side facing away from the first sealing membrane 18 by a second sealing membrane 20 arranged at a distance from the first sealing membrane 18, which second sealing membrane is firmly connected on the one hand to the housing 19 and on the other hand to the knife carrier 7 .

Die Dichtmembran 18 bildet mit dem Kolbenkörper 17 in bezug auf die erste Druckkammer 15 eine große Druckfläche, während die Dichtmembran 20 in bezug auf die zweite Druckkammer 16 eine um den Querschnitt des Messerträgers 7 entsprechend reduzierte Druckkraftfläche bildet. The sealing membrane 18 forms a large pressure area with the piston body 17 with respect to the first pressure chamber 15 , while the sealing membrane 20 forms a pressure force area correspondingly reduced by the cross section of the knife carrier 7 with respect to the second pressure chamber 16 .

Sowohl die Dichtmembran 18 als auch die Dichtmembran 20 sind aus einem biegsamen nicht federnden und undehnbaren Material, beispielsweise einem Kunststoffmaterial hergestellt und sind beispielsweise als sogenannte Rollmembran geformt. Das heißt, daß die Dichtmembran zwischen dem Kolbenkörper 17 und dem Gehäuse 19 nicht fest sondern nur lose eingespannt ist, so daß bei einer Verschiebung des Messerträgers in Richtung des Doppelpfeiles 9 infolge einer Druckbeaufschlagung der einen oder der anderen Druckkammer keine axial wirkenden Federkräfte auftreten können. Both the sealing membrane 18 and the sealing membrane 20 are made of a flexible, non-resilient and inextensible material, for example a plastic material, and are shaped, for example, as a so-called rolling membrane. This means that the sealing membrane between the piston body 17 and the housing 19 is not firmly but only loosely clamped, so that when the knife carrier is moved in the direction of the double arrow 9 due to pressurization of one or the other pressure chamber, no axially acting spring forces can occur.

Die beiden Druckkammern 15 und 16 stehen über Zuleitungen 21 und 22 jeweils mit Druckleitungen 23 und 24 in Verbindung, die sich über die gesamte Länge des Messerbalkens 2 erstrecken und an die die einzelnen Messerhalter am Messerbalken mit ihren Zuleitungen 21 und 22 jeweils anschließbar sind. Der pneumatische Stellantrieb 3 ist seinerseits an eine zentrale Druckleitung 25 anschließbar, die sich ebenfalls über die gesamte Länge des Messerbalkens 2 erstreckt. The two pressure chambers 15 and 16 are each connected via supply lines 21 and 22 to pressure lines 23 and 24 , which extend over the entire length of the cutter bar 2 and to which the individual cutter holders on the cutter bar with their leads 21 and 22 can each be connected. The pneumatic actuator 3 can in turn be connected to a central pressure line 25 , which also extends over the entire length of the cutter bar 2 .

Die zentralen Druckleitungen 23, 24, 25 werden mit einem Druckmittel, beispielsweise Luft, aus einer Druckversorgung 26 beaufschlagt. The central pressure lines 23 , 24 , 25 are acted upon by a pressure medium, for example air, from a pressure supply 26 .

Bei der hier angegebenen Schaltungsanordnung sind die zentralen Druckleitungen 23, 24, 25 jeweils mit ansteuerbaren Stellventilen 27, 28 und 29 versehen, die über eine Steuereinrichtung 30 von Hand oder automatisch nach einer Programmsteuerung ansteuerbar sind, so daß die Druckleitungen wahlweise mit Druckluft beaufschlagt oder entlüftet werden können. In the circuit arrangement specified here, the central pressure lines 23 , 24 , 25 are each provided with controllable control valves 27 , 28 and 29 , which can be controlled manually or automatically via a control device 30 according to a program control, so that the pressure lines are optionally pressurized or vented with compressed air can be.

Fig. 1 zeigt den Messerhalter in seiner Arbeitsposition, d. h. der pneumatische Stellantrieb 3 ist über die zentrale Druckleitung 25 mit Druckluft beaufschlagt und die erste Druckkammer 15 ist über die zentrale Druckleitung 23 und die Zuleitung 21 ebenfalls mit Druckluft beaufschlagt, so daß die Schneide 11 des Kreismessers 8 an der Schneide 12 des Gegenmessers 13 anliegt. Die zweite Druckkammer 16 kann hierbei über die zentrale Druckleitung 24 noch mit Druckluft beaufschlagt sein oder aber über der zugehörige Stellventil 28 entlüftet sein. Über eine Regelung des Druckes in der zentralen Druckleitung 23 kann die Andruckkraft geregelt werden, mit der das Kreismesser 8 am Gegenmesser 13 anliegt. Fig. 1 shows the knife holder in its working position, ie the pneumatic actuator 3 is pressurized with compressed air via the central pressure line 25 and the first pressure chamber 15 is also pressurized with compressed air via the central pressure line 23 and the feed line 21 , so that the cutting edge 11 of the Circular knife 8 abuts the cutting edge 12 of the counter knife 13 . The second pressure chamber 16 can be pressurized with compressed air via the central pressure line 24 or can be vented via the associated control valve 28 . The pressure with which the circular knife 8 is applied to the counter knife 13 can be regulated by regulating the pressure in the central pressure line 23 .

Die Dichtmembran 20, die die zweite Druckkammer 16 auf ihrer dem Kolbenkörper 17 abgekehrten Seite begrenzt, ist so ausgebildet, daß sie unabhängig von der Stellung des Messerträgers 7 im wesentlichen an einer als Stützfläche dienenden Wand 19.2 des Gehäuses 19 anliegt, so daß der Messerträger 7 sich frei von Rückstellkräften und auch frei von Reibungskräften, die über die Reibung der Lagerung 10 hinausgehen, hin und her bewegt werden kann. The sealing membrane 20 , which delimits the second pressure chamber 16 on its side facing away from the piston body 17 , is designed such that it essentially bears against a wall 19.2 of the housing 19 serving as a supporting surface, regardless of the position of the knife carrier 7 , so that the knife carrier 7 can be moved back and forth free of restoring forces and also free of frictional forces that go beyond the friction of the bearing 10 .

In Fig. 2 ist der Messerhalter gem. Fig. 1 in seiner Ruheposition dargestellt. Um den Messerhalter aus der Arbeitsposition gem. Fig. 1 in die Ruheposition gem. Fig. 2 zu verbringen, wird über die Steuereinrichtung 30 zunächst das Steuerventil 27 in der zentralen Druckzuleitung 23 entlüftet, so daß die erste Druckkammer 15 drucklos gesetzt wird. Über die zentrale Druckleitung 24 und die Zuleitung 22 bleibt die zweiten Druckkammer 16 mit Druck beaufschlagt, so daß der Messerträger 7 zurückgezogen wird und an der Hinterwand 19.1 des Gehäuses 19 zur Anlage kommt. In der Hinterwand 19.1 des Gehäuses 19 ist ein Rückhaltemittel 31 in Form eines Permanentmagneten angeordnet, der den Messerträger 7 in dieser Ruheposition fixiert. Anschließend oder gleichzeitig wird über das Stellventil 29 die zentrale Druckleitung 25 drucklos gesetzt, so daß durch die Kraft der Rückstellfeder im pneumatischen Stellantrieb 3 das Stellelement mit dem Messerkopf 6 angehoben wird. In Fig. 2 the knife holder is gem. Fig. 1 shown in its rest position. To the knife holder from the working position acc. Fig. 1 in the rest position. To spend Fig. 2, is first vented via the control device 30, the control valve 27 in the central pressure supply line 23 so that the first pressure chamber 15 is depressurized. The second pressure chamber 16 remains pressurized via the central pressure line 24 and the feed line 22 , so that the knife carrier 7 is withdrawn and comes to rest on the rear wall 19.1 of the housing 19 . A retaining means 31 in the form of a permanent magnet is arranged in the rear wall 19.1 of the housing 19 and fixes the knife carrier 7 in this rest position. Subsequently or simultaneously, the central pressure line 25 is depressurized via the control valve 29 , so that the actuating element with the cutter head 6 is raised by the force of the return spring in the pneumatic actuator 3 .

Die Inbetriebnahme erfolgt dann in umgekehrter Reihenfolge, d. h. zunächst wird der pneumatische Stellantrieb 3 mit Druck beaufschlagt, so daß der Messerkopf 6 auf die vorgegebene Eintauchtiefe vorgeschoben wird. Anschließend werden nacheinander die zentrale Druckleitung 24 und die zentrale Druckleitung 23 mit Druck beaufschlagt, so daß nach Überwinden der Haftkraft des magnetischen Rückhaltemittels 31 der Messerträger 7 aufgrund der höheren Druckkraft in der ersten Druckkammer 15 gegenüber der Druckkraft in der zweiten Druckkammer 16 der Messerträger 7 vorgeschoben und das Kreismesser 8 am Gegenmesser 13 zur Anlage gebracht wird. Die Druckansteuerung kann auch in der Weise vorgenommen werden, daß erst der Stellantrieb 3 und die zweite Druckkammer 16 mit Druck beaufschlagt wird und danach erst die erste Druckkammer 15, so daß der Messerträger 7 gedämpft in die Arbeitsposition verschoben wird. Commissioning is then carried out in the reverse order, ie first the pneumatic actuator 3 is pressurized, so that the cutter head 6 is advanced to the specified immersion depth. Subsequently, the central pressure line 24 and the central pressure line 23 are pressurized so that after overcoming the adhesive force of the magnetic retaining means 31, the knife carrier 7 is advanced due to the higher pressure force in the first pressure chamber 15 compared to the pressure force in the second pressure chamber 16 of the knife carrier 7 and the circular knife 8 is brought into contact with the counter knife 13 . The pressure control can also be carried out in such a way that only the actuator 3 and the second pressure chamber 16 are pressurized and only then the first pressure chamber 15 , so that the knife carrier 7 is moved into the working position in a damped manner.

In Fig. 3 ist eine Abwandlung der Anordnung gem. Fig. 1 dargestellt. Der Aufbau entspricht im übrigen dem Aufbau des Messerträgers gem. Fig. 1, so daß gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. Der Unterschied gegenüber der Anordnung gem. Fig. 1 besteht in einer anderen Form der Druckluftbeaufschlagung. Über die zentrale Druckleitung 25 ist, wie in Fig. 1 dargestellt und beschrieben, der pneumatische Stellantrieb 3 mit Druckluft beaufschlagbar. Von einer zentralen Druckleitung 23.1 zweigt eine Zuleitung 21 ab, die unmittelbar in die erste Druckkammer 15 einmündet und von der eine Zweigleitung 22.1 abzweigt, die in die zweite Druckkammer 16 einmündet. In Fig. 3 a modification of the arrangement is gem. Fig. 1 shown. The structure corresponds to the structure of the knife holder acc. Fig. 1, so that the same components are provided with the same reference numerals. The difference compared to the arrangement acc. Fig. 1 is another form of pressurized air. As shown and described in FIG. 1, the pneumatic actuator 3 can be acted upon by compressed air via the central pressure line 25 . A supply line 21 branches off from a central pressure line 23.1 , which opens directly into the first pressure chamber 15 and branches off from a branch line 22.1 which opens into the second pressure chamber 16 .

In der Zweigleitung 22.1 ist ein Drosselelement 32 angeordnet, das zweckmäßigerweise so aufgebaut ist, daß es bei einer Druckbeaufschlagung über die Zweigleitung 22.1 keinen oder nur einen geringen Drosselwiderstand aufweist, so daß bei einer Druckbeaufschlagung über die Zuleitung 21 beide Druckkammern 15 und 16 praktisch gleichzeitig mit Druck beaufschlagt werden. Da über der Druckaufbau in der ersten Druckkammer 15 auch die Haftkraft des magnetischen Rückhaltemittels 31 überwunden werden muß, baut sich in der zweiten Druckkammer 16 zuverlässig der gleiche Druck auf wie in er ersten Druckkammer 15, so daß wiederum die aufgrund der Flächenverhältnisse des Kolbenkörpers 17 mit seiner Membran 18, die in der ersten Druckkammer 15 anstehende höhere Druckkraft den Messerträger 7 vom magnetischen Rückhaltemittel 31 löst. Die zweite Druckkammer 16 wirkt hierbei als Dämpfer, wobei dann aufgrund des Kraftüberschusses Luft aus der zweiten Druckkammer 16 aufgrund der Drosselwirkung des Drosselelementes 32 langsam Luft herausgedrückt wird, bis das Kreismesser am Gegenmesser 13 anliegt. In the branch line 22.1 a throttle element 32 is arranged, which is expediently constructed such that it has no or only a small throttle resistance when pressurized via the branch line 22.1 , so that when pressurized via the feed line 21, both pressure chambers 15 and 16 practically simultaneously with Pressure. There must be overcome on the pressure buildup in the first pressure chamber 15 and the adhesive force of the magnetic retaining means 31, the same pressure builds up in the second pressure chamber 16 reliably as in he first pressure chamber 15, so that, again, with, due to the area ratios of the piston body 17 its membrane 18 , which releases the higher pressure force in the first pressure chamber 15, the knife carrier 7 from the magnetic retaining means 31 . The second pressure chamber 16 acts as a damper, air being then slowly pushed out of the second pressure chamber 16 due to the excess force due to the throttling action of the throttle element 32 until the circular knife rests on the counter knife 13 .

Soll der Messerhalter gem. Fig. 3 wieder in seine Ruheposition verbracht werden, dann wird zunächst die zentrale Druckleitung 23.1 drucklos gesetzt und damit die erste Druckkammer 15 entlüftet. Aufgrund der Drosselwirkung des Drosselelementes 32 bleibt der Druck in der zweiten Druckkammer 16 aufrechterhalten, so daß jetzt durch den in der zweiten Druckkammer 16 bestehenden Druckkraftüberschuß der Messerträger 7 am magnetischen Rückhaltemittel 31 zur Anlage gebracht wird. Danach wird, wie vorbeschrieben, die zentrale Druckleitung 25 drucklos gesetzt, so daß der pneumatische Stellantrieb 3 den Messerkopf 6 anhebt. Should the knife holder acc. Fig. 3 are brought back to its rest position, then the central pressure line 23.1 is first depressurized and thus the first pressure chamber 15 is vented. Due to the throttling effect of the throttle element 32 , the pressure in the second pressure chamber 16 is maintained, so that the knife carrier 7 is now brought into contact with the magnetic retaining means 31 by the excess pressure force existing in the second pressure chamber 16 . Then, as described above, the central pressure line 25 is depressurized so that the pneumatic actuator 3 lifts the cutter head 6 .

Die Ausführungsform gem. Fig. 4 entspricht in ihrer Druckansteuerung der Ausführungsform gem. Fig. 1 und 2. Der Unterschied besteht hierbei darin, daß statt eines magnetischen Rückhaltemittels ein pneumatisch-mechanisches Rückhaltemittel 33 vorgesehen ist, das im wesentlichen ein Sperrelement in Form eines Sperrstiftes 33.1 aufweist, der mit einem Kolben 34 verbunden ist. Der Kolben 34 ist in einem Zylinder 35 gegen die Kraft einer Rückstellfeder 36 durch entsprechende Druckbeaufschlagung aus der in Fig. 4 gezeigten Sperrstellung zurückziehbar. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß von der Zuleitung 22 zur zweiten Druckkammer 16 eine Zweigleitung 22.2 abzweigt, die mit dem Zylinder 35 in Verbindung steht. The embodiment acc. Fig. 4 corresponds to the embodiment according to its pressure control. Fig. 1 and 2. The difference here is that instead of a magnetic retaining means is a pneumatically-mechanical retaining means 33 is provided, which essentially has a locking element in the form of a locking pin 33.1, which is connected to a piston 34. The piston 34 is retractable in a cylinder 35 against the force of a return spring 36 by appropriate pressurization from the locking position shown in FIG. 4. The arrangement is such that a branch line 22.2 branches off from the supply line 22 to the second pressure chamber 16 and is connected to the cylinder 35 .

Sobald nach der Druckbeaufschlagung des Stellantriebs 3 und des Zylinders 35, d. h. nach dem Vorschieben des Stellelementes 4 mit dem Messerkopf 6 auf die vorgegebene Eintauchtiefe und dem Zurückziehen des Sperrstiftes 33.1 die erste Druckkammer 15 mit Druck beaufschlagt wird, bewegt sich der Messerträger 7 in Richtung des Pfeiles 9, so daß die Schneide des Kreismessers 8 an der Schneide des Gegenmessers 13 zur Anlage kommt. As soon as the first pressure chamber 15 is pressurized after pressurizing the actuator 3 and the cylinder 35 , ie after advancing the actuator 4 with the cutter head 6 to the predetermined immersion depth and withdrawing the locking pin 33.1 , the knife carrier 7 moves in the direction of the Arrow 9 , so that the cutting edge of the circular knife 8 comes to rest on the cutting edge of the counter knife 13 .

Fig. 5 zeigt eine Abwandlung der Ausführungsform gem. Fig. 4 mit pneumatisch-mechanischem Rückhaltemittel 33, das in gleicher Weise aufgebaut ist, wie anhand von Fig. 4 beschrieben. Der Unterschied der Ausführungsform gem. Fig. 5 besteht in einer anders aufgebauten Druckansteuerung, die im wesentlichen der Druckansteuerung gem. Fig. 3 entspricht. Der übrige Aufbau entspricht der Anordnung gem. Fig. 4, so daß auf die Beschreibung zu Fig. 4 verwiesen werden kann. Gleiche Bauelemente sind mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet. Fig. 5 shows a modification of the embodiment according to. Fig. 4 with pneumatic-mechanical retention means 33 , which is constructed in the same manner as described with reference to Fig. 4. The difference of the embodiment acc. Fig. 5 consists of a differently constructed pressure control, which essentially the pressure control acc. Fig. 3 corresponds. The rest of the structure corresponds to the arrangement acc. Fig. 4, so that reference can be made to the description of Fig. 4. The same components are identified by the same reference numerals.

Die Abwandlung gegenüber der Anordnung gem. Fig. 4 besteht darin, daß nur zwei zentrale Druckleitungen 23.1 und 25. vorgesehen sind, wobei über die von der zentralen Druckleitung 23.1 abzweigende Zuleitung 21 das pneumatische Andruckelement 14 betätigbar ist. Von der Zuleitung 21 zweigt eine Zweigleitung 21.1 ab, die die erste Druckkammer 15 mit Druckluft versorgt, während eine zweite, von der Zuleitung 21 abzweigende Zweigleitung 22.1 die zweite Druckkammer 16 sowie das pneumatisch-mechanische Rückhaltemittel 33 mit Druckluft versorgt. The modification to the arrangement acc. Fig. 4 is that only two central pressure lines 23.1 and 25th are provided, the pneumatic pressure element 14 being operable via the feed line 21 branching off the central pressure line 23.1 . A branch line 21.1 branches off the supply line 21 and supplies the first pressure chamber 15 with compressed air, while a second branch line 22.1 branching off the supply line 21 supplies the second pressure chamber 16 and the pneumatic-mechanical restraint means 33 with compressed air.

In der Zweigleitung 21.1 ist ein Drosselelement 37 angeordnet, das so ausgelegt ist, daß es bei einer Druckbeaufschlagung in Richtung auf die erste Druckkammer 15 drosselnd wirkt und beim Drucklossetzen der zentralen Druckleitung 23.1 praktisch keine Drosselwirkung aufweist. A throttle element 37 is arranged in the branch line 21.1 , which is designed such that it acts throttling when pressurized in the direction of the first pressure chamber 15 and has practically no throttling effect when the central pressure line 23.1 is depressurized.

In der Zweigleitung 22.1 ist, wie anhand von Fig. 3 beschrieben, ein Drosselelement 32 angeordnet, das bei einer Druckbeaufschlagung in Richtung auf die zweite Druckkammer 16 praktisch keine Drosselwirkung zeigt und seine Drosselwirkung erst beim Drucklossetzen der zentralen Druckleitung 23.1 drosselnd wirkt. In the branch line 22.1 , as described with reference to FIG. 3, a throttle element 32 is arranged which, when pressurized in the direction of the second pressure chamber 16, shows practically no throttling effect and its throttling effect only has a throttling effect when the central pressure line 23.1 is depressurized.

Mit dieser Anordnung ist wiederum die Möglichkeit gegeben, mit nur zwei zentralen Druckleitungen die am Messerbalken angeordneten Messerhalter zu betätigen. Über die zentrale Druckleitung 25 wird der pneumatische Stellantrieb 3 für das Stellmittel 4 mit Messerkopf 6 betätigt, während über die zentrale Druckleitung 23.1 das pneumatische Andruckelement 14 betätigt wird. This arrangement in turn provides the possibility of actuating the knife holders arranged on the knife bar with only two central pressure lines. The pneumatic actuator 3 for the actuating means 4 with the cutter head 6 is actuated via the central pressure line 25 , while the pneumatic pressure element 14 is actuated via the central pressure line 23.1 .

Soll der Messerhalter in der Schaltungsanordnung gem. Fig. 5 aus der dargestellten Arbeitsposition in seine Ruheposition verbracht werden, wird zunächst die zentrale Druckleitung 23.1 drucklos gesetzt. Da das Drosselelement 32 praktisch keine Drosselwirkung zeigt, wird die erste Druckkammer 15 schnell entlüftet, während in der zweiten Druckkammer 16 aufgrund der Drosselwirkung des Drosselelementes 37 der Druck langsam abgebaut wird. Der so entstehende Druckkraftüberschuß in der zweiten Druckkammer 16 reicht aus, um den Messerträger 7 an der Rückwand 19.1 des Gehäuses 19 zur Anlage zu bringen, so daß bei weiter absinkendem Druck das pneumatischmechanische Rückhaltemittel 33 den Kolbenkörper 17 in der in Fig. 4 dargestellten Weise arretiert. If the knife holder in the circuit arrangement acc. Be spent Fig. 5 from the illustrated operating position to its rest position, the central pressure line 23.1 is first depressurized. Since the throttle element 32 shows practically no throttling effect, the first pressure chamber 15 is quickly vented, while in the second pressure chamber 16 the pressure is slowly reduced due to the throttling effect of the throttle element 37 . The resulting excess pressure force in the second pressure chamber 16 is sufficient to bring the knife carrier 7 against the rear wall 19.1 of the housing 19 so that when the pressure drops further, the pneumatic-mechanical retaining means 33 locks the piston body 17 in the manner shown in FIG. 4 ,

Die Anordnung der beiden Drosseln 32 und 37 ermöglicht eine weitere schaltungstechnische Vereinfachung hinsichtlich der Druckluftversorgung. Für diese Anordnung wird lediglich eine zentrale Druckluftleitung 25 benötigt, von der eine Zweigleitung 21 abzweigt, über die einerseits der pneumatische Stellantrieb 3 und andererseits das pneumatische Andruckelement 14 mit Druckluft beaufschlagt werden. Die Anordnung ist hierbei so ausgelegt, daß die Zuleitung 21.2 zum pneumatischen Stellmittel einen gegenüber den beiden Drosseln 32 und 37 deutlich geringeren Drosselwiderstand aufweist. The arrangement of the two chokes 32 and 37 enables a further simplification of the circuitry with regard to the compressed air supply. For this arrangement, only a central compressed air line 25 is required, from which a branch line 21 branches off, via which compressed air is applied to the pneumatic actuator 3 on the one hand and the pneumatic pressure element 14 on the other hand. The arrangement is designed in such a way that the supply line 21.2 to the pneumatic actuating means has a significantly lower throttle resistance than the two throttles 32 and 37 .

Wird die Druckleitung 25 mit Druck beaufschlagt, dann wird zunächst über den Stelltrieb 3 der Messerkopf 6 auf seine vorgegebene Eintauchtiefe vorgeschoben und anschließend infolge der Drosselwirkung der Drossel 37 zeitverzögert das Kreismesser 8 aus der Ruheposition in seine Arbeitsposition vorgeschoben. Bei gleichem Drosselwiderstand in der Zuleitung 21.2 zum pneumatischen Stellantrieb 3 und in der Drossel 37 wird beim Drucklossetzen die auf das Kreismesser 8 wirkende Andruckkraft aufgehoben, so daß praktisch gleichzeitig der Messerkopf 6 zurückgezogen und das Kreismesser 8 in seine Ruheposition zurückbewegt wird. If the pressure line 25 is pressurized, the knife head 6 is first advanced to its predetermined immersion depth via the actuator 3 and then, due to the throttling action of the throttle 37, the circular knife 8 is advanced from its rest position into its working position with a time delay. With the same throttle resistance in the supply line 21.2 to the pneumatic actuator 3 and in the throttle 37 , the pressure force acting on the circular knife 8 is released when the pressure is released, so that the knife head 6 is practically withdrawn at the same time and the circular knife 8 is moved back into its rest position.

Die Druckansteuerung kann auch so erfolgen, daß jedem einzelnen Messerhalter am Messerbalken 2 den Stellventilen 27, 28 und 29 entsprechende Ventile in den zugehörigen Zuleitungen 21 und 22 sowie der Zuleitung zum Stellantrieb 3 zugeordnet sind, sodaß statt einer zentralen Ansteuerung nur einzelne Messerhalter in Arbeits- oder Ruheposition gebracht werden können. Dies gilt für alle vorstehend beschriebenen Schaltungsanordnungen der Druckluftversorgung. The pressure control can also take place in such a way that each individual knife holder on the knife bar 2, the control valves 27 , 28 and 29 are assigned corresponding valves in the associated feed lines 21 and 22 and the feed line to the actuator 3 , so that instead of a central control only individual knife holders in working or rest position can be brought. This applies to all of the circuit arrangements for the compressed air supply described above.

Die Ansteuerung der Ventile kann jeweils direkt von Hand oder von einem Steuergerät ferngesteuert erfolgen. The valves can be controlled directly by hand or done remotely from a control unit.

Claims

1. Knife holder for a device for longitudinally dividing a continuous material web, with a support body ( 1 ) which can be fastened to a cutter bar ( 2 ), in which a controllable pneumatic actuator ( 3 ) is arranged and an actuating element ( 4 ) connected to it is slidably mounted is provided with a knife head ( 6 ) which has a knife carrier ( 7 ) on which a circular knife ( 8 ) is rotatably mounted and movable transversely to the movement (arrow 5 ) of the actuating element ( 4 ) and which has a pneumatic pressure element ( 14 ) is connected, which has in a housing ( 19 ) two pressure chambers ( 15 , 16 ) connected to a compressed air supply ( 23 , 24 ), through which the circular knife ( 8 ) with its cutting edge ( 11 ) in the event of excess pressure in the first pressure chamber ( 15 ) in the working position can be pressed against the cutting edge ( 12 ) of a counter knife and, in the event of excess pressure in the second pressure chamber ( 16 ), the circular knife ( 8 ) in its resting position position can be moved back.

2. Knife holder according to claim 1, characterized in that the two pressure chambers ( 15 , 16 ) of the pressure element ( 14 ) are each separately controllable with the compressed air supply ( 23 , 24 ) can be connected.

3. Knife holder according to claim 1 or 2, characterized in that the two pressure chambers ( 15 , 16 ) are connected to a common compressed air supply ( 23 ) and that at least one of the pressure chambers ( 15 , 16 ) in their feed line ( 21 , 22 ) a throttle element ( 32 , 37 ) is arranged.

4. Knife holder according to one of claims 1 to 3, characterized in that the throttle element ( 32 ) associated with the second pressure chamber ( 16 ) has a lower throttling effect when pressurized than when depressurized.

5. Knife holder according to one of claims 1 to 4, characterized in that a throttle element ( 37 ) is arranged in the pressure line ( 21 ) to the first pressure chamber ( 15 ), which has a higher throttling effect when pressurized by the pressure supply than when depressurizing.

6. Knife holder according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the pressure element ( 14 ) the first pressure chamber ( 15 ) from the second pressure chamber ( 16 ) is separated by a sealing membrane ( 18 ) which on the one hand with the housing ( 19 ) and on the other hand is sealingly connected to a piston body ( 17 ) on the displaceable knife carrier ( 7 ).

7. Knife holder according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure surface formed by the piston body ( 17 ) with the sealing membrane ( 18 ) on the side assigned to the first pressure chamber ( 15 ) is larger than that on the second pressure chamber ( 16 ) facing side.

8. Knife holder according to one of claims 1 to 7, characterized in that the second pressure chamber ( 16 ) on its side facing away from the piston body ( 17 ) is delimited by a second sealing membrane ( 20 ), on the one hand with the housing ( 19 ) and on the other hand is sealingly connected to the knife carrier ( 7 ).

9. Knife holder according to one of claims 1 to 8, characterized in that the second sealing membrane ( 20 ) is supported with its membrane surface on a fixed support surface ( 19.2 ) on the housing ( 19 ).

10. Knife holder according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sealing membranes ( 18 , 20 ) consist of a flexible, non-resilient inextensible material.

11. Knife holder according to one of claims 1 to 10, characterized in that the displaceable knife carrier ( 7 ) is assigned a retaining means ( 31 , 33 ) which locks it in its rest position when the first pressure chamber ( 15 ) is depressurized.

12. Knife holder according to one of claims 1 to 10, characterized in that the retaining means is formed by a permanent magnet ( 31 ).

13. Knife holder according to claim 10, characterized in that the restraint is formed by a spring catch.

14. Knife holder according to claim 10, characterized in that the retaining means ( 33 ) is formed by a locking element ( 33.1 ) acting on the knife carrier ( 7 ), which is connected to a piston ( 34 ) which is guided in a cylinder ( 35 ) and which is retracted when the pneumatic pressure element ( 14 ) is pressurized against the force of a return spring ( 36 ).