DE10215100A1 - Flexible film carrying electrical conductors includes inserts of ferromagnetic material as stiffeners and as retaining aids during injection molding - Google Patents
Flexible film carrying electrical conductors includes inserts of ferromagnetic material as stiffeners and as retaining aids during injection moldingInfo
- Publication number
- DE10215100A1 DE10215100A1 DE2002115100 DE10215100A DE10215100A1 DE 10215100 A1 DE10215100 A1 DE 10215100A1 DE 2002115100 DE2002115100 DE 2002115100 DE 10215100 A DE10215100 A DE 10215100A DE 10215100 A1 DE10215100 A1 DE 10215100A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- film
- conductor
- carrying
- foil
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0058—Laminating printed circuit boards onto other substrates, e.g. metallic substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
- B29C33/16—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall using magnetic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0277—Bendability or stretchability details
- H05K1/028—Bending or folding regions of flexible printed circuits
- H05K1/0281—Reinforcement details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/08—Magnetic details
- H05K2201/083—Magnetic materials
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/09—Shape and layout
- H05K2201/09209—Shape and layout details of conductors
- H05K2201/09654—Shape and layout details of conductors covering at least two types of conductors provided for in H05K2201/09218 - H05K2201/095
- H05K2201/09781—Dummy conductors, i.e. not used for normal transport of current; Dummy electrodes of components
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/10—Details of components or other objects attached to or integrated in a printed circuit board
- H05K2201/10227—Other objects, e.g. metallic pieces
- H05K2201/10287—Metal wires as connectors or conductors
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/20—Details of printed circuits not provided for in H05K2201/01 - H05K2201/10
- H05K2201/2009—Reinforced areas, e.g. for a specific part of a flexible printed circuit
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/10—Using electric, magnetic and electromagnetic fields; Using laser light
- H05K2203/104—Using magnetic force, e.g. to align particles or for a temporary connection during processing
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/13—Moulding and encapsulation; Deposition techniques; Protective layers
- H05K2203/1305—Moulding and encapsulation
- H05K2203/1327—Moulding over PCB locally or completely
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Leiterbahn tragende Folie umfassend ein flexibles Trägermaterial sowie mit diesem verbundene Leiterbahnen, ein Spritzgießwerkzeug zum Hinterspritzen von Leiterbahn tragenden Folien und ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers umfassend eine Leiterbahn tragende Folie sowie einen thermoplastischen, spritzgegossenen oder duroplatischen, gepressten Kunststoffkörper. The invention relates to a conductor track-carrying film comprising a flexible Carrier material and interconnects connected to it Injection molding tool for injecting foils and conductor tracks a method for producing a composite body comprising a Foil carrying conductor track and a thermoplastic, injection molded or thermoset, pressed plastic body.
Dreidimensionale spritzgegossene oder gepresste Formkörper umfassende elektrische Schaltungen sind allgemein bekannt; zu ihrer Herstellung werden flexible Schaltungen, welche auf einer flexiblen Folie ein leitfähiges Schaltungsmuster aufweisen, hinterspritzt bzw. hinterpresst. Der Stand der Technik kennt geeignete Werkzeuge. Zum technologischen Hintergrund wird auf die DE 40 36 592 A1 verwiesen, die sich mit Spritzgegossenen Leiterplatten, welche durch Hinterspritzen von flexiblen Schaltungen mit thermoplastischen Materialien hergestellt sind, befasst. Including three-dimensional injection molded or pressed molded bodies electrical circuits are generally known; for their manufacture flexible circuits, which are conductive on a flexible film Have circuit patterns, injected or pressed. The state of the Technology knows suitable tools. Becomes a technological background referred to DE 40 36 592 A1, which deals with injection molded Printed circuit boards, which are injected with flexible circuits thermoplastic materials are manufactured.
Die Folien umfassen üblicherweise ein flexibles Trägermaterial aus Kunststoff, auf welchem das Schaltungsbild beispielsweise additiv im Siebdruck oder mittels Aufkaschieren, wobei das nicht leitende Ausgangsmaterial mit einem leitenden Schaltbild versehen wird oder subtraktiv mittels Ätzverfahren, wobei ein leitendes Material selektiv entsprechend einem Schaltbildmuster entfernt wird, aufgebracht ist. The foils usually comprise a flexible carrier material Plastic, on which the circuit diagram, for example, additively in Screen printing or by lamination, the non-conductive Starting material is provided with a conductive circuit diagram or subtractive using etching, using a conductive material selectively is removed according to a circuit diagram pattern, is applied.
Das Hinterspritzen der Folie erfolgt in einem geeigneten Spritzgießwerkzeug, welches zwei, einen Formraum begrenzende Werkzeughälften umfasst, wobei die Folie zwischen den geöffneten Werkzeughälften in das Werkzeug eingelegt, das Spritzgießwerkzeug geschlossen und mit thermoplastischen Material hinterspritzt wird. Sobald der Werkstoff ausreichend erstarrt ist, werden die Werkzeughälften geöffnet und der fest mit der Folie verbundene Formkörper wird entnommen. Sinngemäß erfolgt ein Hinterpressen der Folie, indem die Folie zusammen mit duroplastischem Presswerkstoff in einem geeigneten Werkzeug verpresst werden. The film is back-injected in a suitable injection mold, which comprises two mold halves delimiting a mold space, the film between the opened tool halves in the tool inserted, the injection mold closed and with thermoplastic Material is injected. As soon as the material has solidified sufficiently, the tool halves are opened and the one firmly attached to the film Shaped body is removed. Analogously, the film is pressed back, by the film together with thermosetting press material in one suitable tools are pressed.
Die gemäß der DE 40 36 592 A1 verwendete flexible Schaltung umfasst auf einem flexiblen Kunststofffolienträger eine elektrische Schaltung in Form einer sehr dünnen (nur wenige µm) Metallschicht. Im Vordergrund stehen dabei die Flexibilität der leitenden Folie, die haftfeste Verbindung zwischen Trägerfolie und Metallschicht sowie die elektrischen Eigenschaften insbesondere bezüglich der Leitfähigkeit, weshalb als Metall Kupfer bevorzugt wird. The flexible circuit used according to DE 40 36 592 A1 includes an electrical circuit in the form of a flexible plastic film carrier a very thin (only a few µm) metal layer. In the foreground the flexibility of the conductive film, the adhesive bond between Carrier film and metal layer as well as the electrical properties especially with regard to conductivity, which is why copper is the metal is preferred.
Bei der Herstellung dreidimensionaler Formkörper insbesondere durch Hinterspritzen flexibler Schaltungen ist es notwendig, die Schaltungsfolie während des Einspritzens des Körperkunststoffes positionsgenau im Spritzgießwerkzeug fixiert zu halten. Die Fixierung muss einerseits ein leichtes positionsgenaues Einlegen der Folie bei geöffnetem Werkzeug ermöglichen, andererseits muss eine sichere Fixierung während des Einspritzvorganges gewährleistet sein. In the production of three-dimensional moldings in particular by Injecting flexible circuits it is necessary to inject the circuit film during the injection of the body plastic in the exact position Keep injection mold fixed. The fixation must on the one hand easy positioning of the film with the tool open enable, on the other hand, a secure fixation during the Injection process to be guaranteed.
Unter dieser Vorgabe sind im Stand der Technik verschieden Möglichkeiten bekannt geworden, eine Leiterbahn tragende Folie in einem Spritzgießwerkzeug zu positionieren und zu fixieren. Beispielsweise beschreibt die DE 196 07 212 C1 die herkömmliche Fixierung einer Leiterbahn tragende Folie in einem Spritzgießwerkzeug mittels Anlegen eines Unterdruckes oder mittels elektrostatischer Kräfte. Under this specification, there are various possibilities in the prior art become known, a track carrying foil in one Position and fix the injection mold. For example DE 196 07 212 C1 describes the conventional fixation of a Applying foil to the conductor track in an injection mold a negative pressure or by means of electrostatic forces.
Bei einer Fixierung der Leiterbahn tragende Folie im Spritzgießwerkzeug mittels Unterdruck hat sich herausgestellt, dass sich insbesondere bei hohen Einspritzdrücken die Bohrungen, welche zur Erzeugung des Unterdruckes notwendigerweise vorgesehen sind, auf der Oberfläche auch des fertigen Bauteiles abzeichnen. Zur Herstellung von qualitativ besonders hochwertigen Bauteilen ist dieses Verfahren demnach nicht geeignet. Bei der Fixierung der Leiterbahn tragende Folie im Spritzgießwerkzeug mittels elektrostatischer Kräfte sind aufgrund der begrenzten Elektrodengröße Einschränkungen gegeben, so dass auch dieses Verfahren keine zufriedenstellende Lösung darstellt. When the track carrying film is fixed in the injection mold Using negative pressure has shown that especially at high Injection press the holes which are used to generate the negative pressure are necessarily provided on the surface of the finished Draw off the component. For the production of particularly high quality This method is therefore not suitable for components. When fixing the Foil carrying conductor track in the injection mold by means of electrostatic Forces are limited due to the limited size of the electrodes given, so that even this procedure is not a satisfactory solution represents.
Weiterhin hat sich gezeigt, dass die zur Hinterspritzung bestimmten Leiterbahn tragenden Folien insbesondere in Rand- und Eckbereichen sehr empfindlich sind und entsprechend leicht beschädigt werden; beispielsweise löst sich die elektrisch leitende Metallschicht von der Trägerfolie, die Folie reißt ein oder verbiegt sich. Bereits das Eigengewicht der Leiterbahn tragenden Folie verhindert oder erschwert zumindest, ein positionsgenaues Einlegen in das Werkzeug. It has also been shown that those intended for back injection Foil carrying conductor tracks, especially in the edge and corner areas are sensitive and easily damaged accordingly; for example the electrically conductive metal layer detaches from the carrier foil, the foil tears or bends. Already the weight of the conductor track supporting film prevents or at least complicates a precise position Insert into the tool.
Es besteht daher Bedarf an einer insbesondere in den kritischen Bereichen verstärk- bzw. versteifbaren Folie, welche geeignet ist derart im Werkzeug fixiert zu werden, dass ohne Einschränkungen bezüglich Form und/oder Größe durch Hinterspritzen oder Verpressen besonders hochwertige Verbundkörper erzeugbar sind. Des Weiteren besteht die Aufgabe, zur Verarbeitung einer derartigen Folie ein geeignetes Werkzeug bereitzustellen sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers unter Verwendung einer derartigen Folie zu schaffen. There is therefore a need for one particularly in the critical areas Reinforceable or stiffenable film, which is suitable such in the tool to be fixed that with no restrictions on shape and / or Size by back injection or pressing particularly high quality Composite bodies can be generated. There is also the task of Processing such a film to provide a suitable tool and a process for producing a composite body under To create use of such a film.
Die Lösung der zugrundeliegenden Aufgabe erfolgt mittels einer eingangs genannten Folie, welche erfindungsgemäß mit Versteifungselementen versehen ist, wobei entweder die Leiterbahnen selbst die Versteifungselemente bilden oder zusätzlich zu den Leiterbahnen separate Versteifungselemente vorgesehen sind. The underlying task is solved by means of an entry mentioned film, which according to the invention with stiffening elements is provided, with either the conductor tracks themselves Form stiffening elements or separate in addition to the conductor tracks Stiffening elements are provided.
Gemäß eines weiteren erfinderischen Gedankens bestehen die Versteifungselemente und/oder die Folie selbst aus einem ferromagnetischen Material, wobei die zu hinterspritzende Folie zweckmäßiger Weise ferromagnetische Einleger umfasst. According to a further inventive idea, the Stiffening elements and / or the film itself from one ferromagnetic material, the film to be back-injected expediently includes ferromagnetic inserts.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Leiterbahnen und/oder die Versteifungselemente bei der Herstellung der Folie beispielsweise durch Extrudieren, Laminieren oder ein vergleichbares Herstellungsverfahren, auch Lackieren der Leiterbahnseite, eingebracht werden. It when the conductor tracks and / or the Stiffening elements in the manufacture of the film, for example Extruding, laminating or a comparable manufacturing process, too Painting the conductor track side.
Zur Lösung der Aufgabe tragen weiterhin ein eingangs genanntes Spritzgießwerkzeug, bei dem erfindungsgemäß zumindest ein Teilbereich des Werkzeuges elektromagnetisch beaufschlagbar ist sowie ein eingangs genanntes Verfahren, welches eine positionsgenaue (elektro-)magnetische Fixierung der Folie im Werkzeug umfasst, bei. To solve the problem continue to wear one mentioned Injection mold, in which at least one partial area according to the invention the tool can be acted upon electromagnetically and an input called method, which a positionally accurate (electro) magnetic Fixation of the film in the tool includes.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Figuren ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben, dabei zeigen A particularly preferred one is described below with reference to figures Described embodiment, show
Fig. 1a eine Leiterbahn tragende Folie mit Metalldrahteinlage im Schnitt, Fig. 1a, a conductor-supporting film with metal wire inserts in section,
Fig. 1b eine Leiterbahn tragende Folie mit Metalldrahteinlage in Draufsicht, FIG. 1b a conductor track-supporting film with metal wire insert in plan view,
Fig. 2a ein Kunststoffformteil mit einer Leiterbahn tragenden Folie mit Metalldrahteinlage im Schnitt sowie Fig. 2a shows a molded plastic part with a conductor track foil with metal wire insert in section and
Fig. 2b ein Kunststoffformteil mit einer Leiterbahn tragenden Folie mit Metalldrahteinlage in Draufsicht. Fig. 2b is a plastic molded part with a conductor track-carrying film with metal wire insert in plan view.
Fig. 1a zeigt eine Leiterbahn tragende Folie 114 mit Metalldrahteinlage 104 im Schnitt. Die Folie umfasst ein flexibles Trägermaterial 106 aus Kunststoff, auf welchem ein Schaltungsbild 102 beispielsweise additiv im Siebdruck oder mittels Aufkaschieren, wobei das nicht leitende Ausgangsmaterial mit einem leitenden Schaltbild versehen wird oder subtraktiv mittels Ätzverfahren, wobei ein leitendes Material selektiv entsprechend einem Schaltbildmuster entfernt wird, aufgebracht ist. Fig. 1a shows a conductor-supporting film 114 with metal wire insert 104 in cross section. The film comprises a flexible carrier material 106 made of plastic, on which a circuit diagram 102 is added, for example, additively by screen printing or by lamination, the non-conductive starting material being provided with a conductive circuit diagram or subtractively by means of etching processes, a conductive material being selectively removed in accordance with a circuit diagram pattern, is applied.
Bei einer Herstellung der Leiterbahn tragenden Folie 114 beispielsweise durch Extrudieren sind Drähte 104 eingebracht. Diese Herstellungsart bietet sich vor allem bei gerade verlaufenden Leiterbahnen an und entspricht in Bezug auf den eingebrachten Metalldraht der konventionellen Kabelherstellung, bei der der leitende Draht durch ein Werkzeug geführt und mit schmelzflüssigem Kunststoff umschlossen wird. Eine Herstellung mittels Extrusion bringt darüber hinaus den Vorteil mit sich, dass insbesondere bei gerade verlaufenden Leiterbahnen nahezu beliebig lange Folien als Meterware herstellbar sind. Ebenfalls geeignete zur Herstellung der Leiterbahn tragenden Folie 114 ist Laminieren oder ein vergleichbares Herstellungsverfahren, auch Lackieren der Leiterbahnseite. In the case of a film 114 carrying the conductor track, for example by extrusion, wires 104 are introduced. This type of production is particularly suitable for straight conductor tracks and corresponds to conventional cable production with regard to the inserted metal wire, in which the conductive wire is passed through a tool and enclosed with molten plastic. Production using extrusion also has the advantage that, in particular in the case of straight conductor tracks, films of almost any length can be produced by the meter. Laminating or a comparable production method, including painting the conductor track side, is likewise suitable for producing the film 114 carrying the conductor track.
Wie aus Fig. 1b, in welcher die Leiterbahn tragende Folie 114 mit Metalldrahteinlage 104 in Draufsicht dargestellt ist, ersichtlich ist, sind Drähte im Randbereich 116, 118 der Leiterbahn tragenden Folie 114 eingebracht, so dass insbesondere in diesem kritischen eine Versteifung bzw. Verstärkung erreicht wird. Einer handlindsbedingten oder sogar durch ihr Eigengewicht bedingten Beschädigung insbesondere der Rand- und Eckbereiche der häufig sehr filigranen Leiterbahn tragenden Folie 114 wird vorgebeugt. Die eingebrachten Drähte 104, 104a, 104b haben primär eine versteifende bzw. verstärkende Funktion, so dass sie im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht nur zur Stromleitung dienen; nichts desto trotz kann es sehr zweckmäßig sein, die stromleitende Eigenschaft der Drähte 104, 104a, 104b zu nutzen und diese beispielsweise als Masseleiter zu verwenden. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist - im Gegensatz zu herkömmlichen Kabeln, bei denen die Gefahr des Kabelbruches vermieden werden soll - die versteifende Wirkung des Metalldrahtes gewünscht. As can be seen from FIG. 1b, in which the foil 114 carrying the conductor track with a metal wire insert 104 is shown in a top view, wires are introduced in the edge region 116 , 118 of the foil 114 carrying the conductor path, so that a stiffening or reinforcement is achieved in this critical area becomes. Prevention of damage to the hand linds or even due to its own weight, in particular of the edge and corner areas of the film 114 , which often has a very delicate conductor track, is prevented. The wires 104 , 104 a, 104 b introduced primarily have a stiffening or reinforcing function, so that in the present exemplary embodiment they are not only used for power conduction; nevertheless, it can be very expedient to use the current-conducting property of the wires 104 , 104 a, 104 b and to use them as a ground conductor, for example. In the context of the present invention, in contrast to conventional cables in which the risk of cable breakage is to be avoided, the stiffening effect of the metal wire is desired.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist mit der leiterbahntragenden Folie ein Steckerkopf 108, 208 mit Kontaktstiften 110, 210 z. B. durch Spritzgießen mit der Leiterbahn tragenden Folie 114 verbunden. Die Leiterbahn tragenden Folie 114 weist Durchbrüche 112 zur Befestigung mit einem Kunststoffformteil auf, welche - um einem Ausreißen vorzubeugen - zweckmäßigerweise rund oder langlochförmig ausgebildet sind. In the present exemplary embodiment, a plug head 108 , 208 with contact pins 110 , 210, for. B. connected by injection molding to the conductor track carrying film 114 . The foil 114 carrying the conductor track has openings 112 for fastening with a molded plastic part, which - in order to prevent tearing out - are expediently round or elongated.
Die Leiterbahn tragenden Folie 214 mit Metalldrahteinlage 204, 204a, 204b in Verbindung mit einem Kunststoffformteil 206 ist in Fig. 2a im Schnitt und Fig. 2b in Draufsicht dargestellt. Die Befestigung erfolgt mittels Befestigungselementen 211 im Bereich der Durchbrüche 112, wobei zweckmäßigerweise in einem hier nicht näher gezeigten Spritzgießwerkzeug die Leiterbahn tragenden Folie 214 derart hinterspritzt wird, dass Spritzgießwerkstoff von hinten durch die Durchbrüche 112 hindurch dringt und an der Vorderseite Verdickungen ausbildet, durch welche die Folie zusätzlich oder alternativ zu einer zwischen Folie 214 und Kunststoffformteil 206 herrschenden Adhäsion gehalten wird. Ebenfalls zweckmäßig ist es, wenn in dem Kunststoffformteil 206 mit der Durchbrüchen 112 fluchtend Bohrungen vorgesehen sind, so dass eine Befestigung der Folie 114, 214 beispielsweise mittels Pins, Stiften, Schrauben oder Ähnlichen erfolgen kann. The conductor track-carrying film 214 with metal wire insert 204 , 204 a, 204 b in connection with a plastic molded part 206 is shown in section in FIG. 2a and in plan view in FIG. 2b. The attachment is carried out by means of fastening elements 211 in the area of the openings 112 , wherein the foil 214 carrying the conductor track is expediently back-injected in an injection molding tool (not shown here) in such a way that injection molding material penetrates through the openings 112 from behind and forms thickened portions on the front, through which the Film is held in addition or as an alternative to an adhesion prevailing between film 214 and plastic molded part 206 . It is also expedient if bores are aligned in the plastic molded part 206 with the openings 112 , so that the film 114 , 214 can be fastened, for example, by means of pins, pins, screws or the like.
Die Herstellung eines wie mit den Fig. 2a und 2b gezeigten, eine Leiterbahn tragende Folie 114, 214 umfassenden Verbundkörpers erfolgt in einem hier nicht näher gezeigten Spritzgießwerkzeug, in dessen geöffnete Formhälften eine wie mit den Fig. 1a und 1b gezeigte Leiterbahn tragende Folie 114, 214 eingelegt wird. Nachfolgend werden die Formhälften geschlossen und der schmelzflüssige Formkunststoff wird eingespritzt, nach ausreichender Erstarrung werden die Formhälften geöffnet und das Verbundteil kann entnommen werden. Sinngemäß kann die Herstellung auch erfolgen, indem die Leiterbahn tragende Folie 114, 214 in einem Presswerkzeug mit duroplastischem Presswerkstoff verpresst wird. A composite body comprising a foil 114 , 214 carrying a conductor track, as shown with FIGS. 2a and 2b, is produced in an injection molding tool, not shown here, in the open mold halves of which a foil 114 carrying conductor track as shown with FIGS. 1a and 1b, 214 is inserted. The mold halves are then closed and the molten plastic is injected, after sufficient solidification the mold halves are opened and the composite part can be removed. Analogously, the production can also be carried out by pressing the foil 114 , 214 carrying the conductor track in a press tool with a thermosetting press material.
In diesem Zusammenhang ist der von der Leiterbahn tragenden Folie 114, 214 umfasste (Versteifungs-)Draht 104, 104a, 104b, 204, 204a, 204b von besonderer Bedeutung. Ein positionsgenaue Fixierung der Folie 114 beim Einlegen der Folie in die geöffneten Werkzeughälften einerseits und/oder bei geschlossenen Werkzeughälften andererseits wird nämlich mittels elektromagnetischer Kräfte erreicht. Hierzu besteht der Draht 104, 104a, 104b, 204, 204a, 204b aus einem Ferromagnetischen Metall, gegebenenfalls auch einem ferromagnetischen Kunststoff, so dass eine Fixierung mittels im Spritzgießwerkzeug angeordneter Elektromagneten erfolgen kann. Zweckmäßig ist es, wenn alternativ oder zusätzlich die Folie 114, 214 selbst zumindest teilweise aus einem ferromagnetischen Material besteht. Die Elektromagneten sind dabei derart im Spritzgießwerkzeug angeordnet, dass die den Formhohlraum bildende Werkzeugoberfläche bezüglich der Fixierungseinrichtung für die Leiterbahn tragende Folie 114, 214 keinerlei Fugen bzw. Unregelmäßigkeiten aufweisen, welche die Oberflächengüte des hergestellten Formkörpers beeinträchtigen. Zur Fixierung der Folie nach dem Einlegen bei geöffneten Werkzeughälften sind relativ geringe Haltekräfte ausreichend, sobald bei geschlossenen Werkzeughälften schmelzflüssiger Kunststoff eingespritzt wird, sind jedoch gegebenenfalls größere Haltekräfte erforderlich, so dass es zweckmäßig ist, wenn bei geschlossenen Werkzeughälften die Leiterbahntragende Folie 114, 214 zusätzlich oder auch ausschließlich geklemmt gehalten wird. Erfolgt auch während des Einspritzvorganges eine ausschließlich elektromagnetische Fixierung, müssen die Elektromagnete entsprechen dimensioniert sein. Als sehr zweckmäßig ist es anzusehen, wenn über ein Einfaches Ein- bzw. Ausschalten hinaus eine mehrstufige Regelung der Elektromagnete möglich ist. In this context, the (stiffening) wire 104 , 104 a, 104 b, 204 , 204 a, 204 b encompassed by the foil 114 , 214 carrying the conductor track is of particular importance. A precise fixing of the film 114 when inserting the film into the open tool halves on the one hand and / or with closed tool halves on the other hand is namely achieved by means of electromagnetic forces. For this purpose, the wire 104 , 104 a, 104 b, 204 , 204 a, 204 b consists of a ferromagnetic metal, possibly also a ferromagnetic plastic, so that it can be fixed by means of electromagnets arranged in the injection mold. It is expedient if, alternatively or additionally, the film 114 , 214 itself consists at least partially of a ferromagnetic material. The electromagnets are arranged in the injection mold in such a way that the mold surface forming the mold cavity does not have any joints or irregularities with respect to the fixing device for the foil 114 , 214 carrying the conductor track, which impair the surface quality of the molded body produced. To fix the film after inserting it with the mold halves open, relatively low holding forces are sufficient, as soon as molten plastic is injected when the mold halves are closed, however, larger holding forces may be required, so that it is expedient if the conductive foil 114 , 214 is additionally or when the mold halves are closed is also kept exclusively clamped. If only electromagnetic fixation takes place during the injection process, the electromagnets must be dimensioned accordingly. It is considered to be very useful if, in addition to simple switching on and off, multi-stage control of the electromagnets is possible.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002115100 DE10215100A1 (en) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Flexible film carrying electrical conductors includes inserts of ferromagnetic material as stiffeners and as retaining aids during injection molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2002115100 DE10215100A1 (en) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Flexible film carrying electrical conductors includes inserts of ferromagnetic material as stiffeners and as retaining aids during injection molding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10215100A1 true DE10215100A1 (en) | 2003-10-30 |
Family
ID=28684783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2002115100 Withdrawn DE10215100A1 (en) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | Flexible film carrying electrical conductors includes inserts of ferromagnetic material as stiffeners and as retaining aids during injection molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE10215100A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007053555A1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Abb Inc. | Plug-in device and method of making the same |
| DE102009010954A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-23 | Karlsruher Institut für Technologie | Production method for a negative mold for a galvanic or electrophoretic deposition |
| DE102012203474A1 (en) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Ddm Hopt + Schuler Gmbh & Co. Kg | Card reader having a printed circuit board having a plastic injection molded part |
| WO2015055784A1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Gb Developpement | Method for rapidly manufacturing a light guide, and resulting light guide and apparatus |
| WO2015192998A1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | Robert Bosch Gmbh | Optical carrier, method for producing an optical carrier, device for producing an optical carrier, and camera system |
| US20180229400A1 (en) * | 2017-02-14 | 2018-08-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing resin member including conductive paste layer and feed portion, and method for connecting resin member including conductive paste layer and feed portion to external feed member |
-
2002
- 2002-04-05 DE DE2002115100 patent/DE10215100A1/en not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007053555A1 (en) * | 2005-10-31 | 2007-05-10 | Abb Inc. | Plug-in device and method of making the same |
| DE102009010954A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-23 | Karlsruher Institut für Technologie | Production method for a negative mold for a galvanic or electrophoretic deposition |
| DE102012203474A1 (en) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Ddm Hopt + Schuler Gmbh & Co. Kg | Card reader having a printed circuit board having a plastic injection molded part |
| DE102012203474B4 (en) * | 2012-03-06 | 2014-06-26 | Ddm Hopt + Schuler Gmbh & Co. Kg | Card reader having a printed circuit board having a plastic injection molded part |
| WO2015055784A1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-23 | Gb Developpement | Method for rapidly manufacturing a light guide, and resulting light guide and apparatus |
| WO2015192998A1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | Robert Bosch Gmbh | Optical carrier, method for producing an optical carrier, device for producing an optical carrier, and camera system |
| CN106457635A (en) * | 2014-06-18 | 2017-02-22 | 罗伯特·博世有限公司 | Optical carrier, method for producing an optical carrier, device for producing an optical carrier, and camera system |
| US10018894B2 (en) | 2014-06-18 | 2018-07-10 | Robert Bosch Gmbh | Lens carrier, method for manufacturing a lens carrier, device for manufacturing a lens carrier, and camera system |
| US20180229400A1 (en) * | 2017-02-14 | 2018-08-16 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method for producing resin member including conductive paste layer and feed portion, and method for connecting resin member including conductive paste layer and feed portion to external feed member |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4319965C2 (en) | Method of manufacturing a housing | |
| DE3841420C2 (en) | ||
| DE102007009583A1 (en) | Connected mold part for casting consists of plastic foil which can be metallized or galvanized, or of material with partially processed zones | |
| EP0385995A1 (en) | Embossing foil, in particular heat embossing foil, for producing conductive tracks on a substrate. | |
| DE19948664A1 (en) | Injection of plastic around fiber mat in injection molding tool, for molding fiber reinforced plastics, comprises injecting plastic onto one side of mat, then the other, after slightly moving tool faces apart | |
| WO1998035856A1 (en) | Manufacture of a wiring loom | |
| DE10215100A1 (en) | Flexible film carrying electrical conductors includes inserts of ferromagnetic material as stiffeners and as retaining aids during injection molding | |
| DE2746173A1 (en) | DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF COMPONENTS FROM FIBER-REINFORCED PLASTICS | |
| DE4432966A1 (en) | Economical injection moulding of plastics device with metal on pt. of surface | |
| DE102012013538B4 (en) | Process for the production of sandwich elements | |
| DE10308989A1 (en) | Skin-faced composite plastic product manufacture involves treatment of the strip material with a plasma before preforming and addition of backing material | |
| DE102018130103A1 (en) | Process for producing a heatable surface element | |
| DE10118487A1 (en) | Plastic component with electrical functions, e.g. a chip card, contains functional elements, e.g. an antenna, made of electrically conducting plastic | |
| WO2014016222A1 (en) | Plastics material component, particularly for a motor vehicle and method for producing a plastics material component | |
| EP1629957A1 (en) | Injection mould | |
| DE102005017002A1 (en) | Printed circuit board production method, involves applying base plate on form, aligning base plate to form, where base plate is arranged before and after alignment of form with conductor structure | |
| EP0633718A1 (en) | Method for manufacturing of shielding of electrical or electronic components, devices, or equipment and shielding device made by said method | |
| EP1527214B1 (en) | Method for producing metal or ceramic microcomponents | |
| DE202010008303U1 (en) | Device for producing a molded part with a three-dimensionally structured surface | |
| DE102013020258A1 (en) | Method and tool for producing a fiber composite component and fiber composite component | |
| DE102008003372B4 (en) | Method for producing a multilayer two- or three-dimensional circuit carrier | |
| EP1117565B1 (en) | Method for fixing flat conductor cables on a shaped support part, corresponding compression molding tool and shaped support part | |
| DE1282757B (en) | Process for the production of electrical assemblies | |
| DE10312693B3 (en) | Conductor structures and carrier substrates are formed by placing a metal film on a primary mold half, applying the second mould half, induction heating and moldings | |
| DE102018202145A1 (en) | Tool device for the production of plastic components with electrically conductive additives and method for producing such plastic components by means of this tool device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20131101 |