DE1021137B

DE1021137B - Method and device for producing endless threads or short staple fibers from materials that melt in the heat

Info

Publication number: DE1021137B
Application number: DESCH13183A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schuller
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-08-01
Filing date: 1953-08-01
Publication date: 1957-12-19

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Erzeugung endloser Fäden bzw. von Stapelfasern aus in der Wärme schmelzenden .Stoffen, insbesondere mineralischen Stoffen, wie beispielsweise Glas, Quarz, Schlacke od. dgl.The invention relates to a method and a device for producing endless threads or of staple fibers from .Stoffe, which melt in the heat, in particular mineral substances, such as Glass, quartz, slag or the like.

Endlose Glasfäden bzw. kurze Stapelfasern aus Glas wurden bisher vor allem in der Weise erzeugt, daß ein beheizter Schmelzbehälter mit einer vorzugsweise aus Platin bestehenden Düsenplatte mit Glasbrocken oder Glaskugeln gespeist wurde. Dabei wies die Düsenplatte feine Öffnungen, z. B. von 0,9 bis 4 mm auf, je nach dem Feinheitsgrad des herzustellenden Fadens, und aus diesen Öffnungen wurden Fäden von 5 bis 40 μ mit hoher Geschwindigkeit durch Abzugstrommeln ])zw. Dampf- oder Preßluftströme abgezogen.Endless glass threads or short staple fibers made of glass have so far mainly been produced in such a way that a heated melting container with a preferably made of Existing platinum nozzle plate was fed with chunks of glass or glass spheres. The nozzle plate pointed fine openings, e.g. B. from 0.9 to 4 mm, depending on the fineness of the thread to be produced, and from these openings were threads of 5 to 40 microns at high speed through take-off drums ]) betw. Steam or compressed air streams withdrawn.

Andererseits war es bekannt, von in einer Reihe angeordneten Glasstäben von ungefähr 4 bis 6 mm Stärke durch Erhitzen ihrer unteren Enden Fäden mit einer Stärke von 5 bis 40¹ μ durch Abzugstrommeln laufend mit hoher Geschwindigkeit abzuziehen. ^{On the other hand, it was known to continuously draw off threads with a thickness of 5 to 40 1} μ through take-off drums at high speed from glass rods of approximately 4 to 6 mm thick arranged in a row by heating their lower ends.

Das erstgenannte sogenannte Düsenverfahren hat mehrere wesentliche Nachteile, so z. B. daß die Öffnungen in der Düsenplatte durch das mit hoher Geschwindigkeit austretende Glas in kürzester Zeit, z. B. wenigen Tagen, in ihren Querschnitten unzulässig vergrößert werden. Nach weiterer kurzer Zeit, z. B. wenigen Wochen, ist die Düsenerweiterung derart fortgeschritten, daß die Düsenplatte als unbrauchbar ausgewechselt werden muß. Aber schon die fortschreitende Veränderung der Düsenöffnungen nach wenigen Tagen macht sich für die Erzeugung nachteilig bemerkbar, weil der Durchmesser des abgezogenen Fadens sich im Verhältnis der Ouerschnittsveränderung der Düsenöffnung ebenfalls verändert. Dadurch sinkt die Güte des Enderzeugnisses wesentlich.The former so-called nozzle method has several major disadvantages, such. B. that the openings in the nozzle plate through the glass emerging at high speed in a very short time, e.g. B. a few days, their cross-sections are inadmissibly enlarged. After a short time, e.g. B. a few weeks, the nozzle extension is so advanced that the nozzle plate is unusable must be replaced. But already the progressive change of the nozzle openings after a few days is noticeable for the production because of the diameter of the peeled off Fadens also changes in relation to the change in the cross section of the nozzle opening. This significantly reduces the quality of the end product.

Auch die erheblichen Unterhaltungskosten, die durch die Platin-Düsenplatten bzw. ganz aus Platin gefertigten Schmelzbehälter bedingt sind, sind nachteilig. Also the considerable maintenance costs caused by the platinum nozzle plates or made entirely of platinum manufactured melting containers are disadvantageous.

Ein weiterer Nachteil des bekannten Verfahrens der Speisung des Schmelzbehälters mittels Glasbrocken bzw. -kugeln besteht darin, daß durch die Zwischenräume zwischen den Brocken bzw. Kugeln Luftblasen in die Glasschmelzmasse kommen, die in dem später erzeugten Faden Fadenbrüche hervorrufen können. Ferner ist nicht die Sicherheit vorhanden, daß über die ganze Breite bzw. Länge des Schmelzbehälters eine Glasmasse völlig gleicher Homogenität vorliegt, so daß Störungen im Abspinnprozeß auftreten können.Another disadvantage of the known method of feeding the melting vessel by means of chunks of glass or balls consists in that air bubbles through the spaces between the lumps or balls come into the molten glass, which can cause thread breaks in the thread produced later. Furthermore, there is no certainty that over the entire width or length of the melting container a glass mass of completely equal homogeneity is present, so that disturbances can occur in the spinning process.

Es kommt hinzu, daß bei dem sogenannten Düsenverfahren bisher stets die im Schmelzbehälter enthaltene Glasmasse unter Druck aus den Düsen herausgepreßt wurde. Die hierzu erforderlichen Drücke sind sehr hoch und damit unwirtschaftlich, ganz abgesehen Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung endloser Fäden bzw. von kurzenThere is also the fact that in the so-called nozzle method So far, the glass mass contained in the melting container has always been squeezed out of the nozzles under pressure became. The pressures required for this are very high and therefore uneconomical, quite apart from that Method and device for producing endless threads or short ones

Stapelfasern aus in der WärmeStaple fibers from in the heat

schmelzenden Stoffenmelting substances

Anmelder:
Wolf gang Schuller, Wertheim/M., FaserwegApplicant:
Wolfgang Schuller, Wertheim / M., Fiber path

Wolfgang Schuller, Wertheim/M.,
ist als Erfinder genannt wordenWolfgang Schuller, Wertheim / M.,
has been named as the inventor

davon, daß sie bei den erforderlichen großen Behältern nicht gleichmäßig eingestellt werden können.of the fact that they cannot be adjusted evenly with the large containers required.

Der Nachteil des zweitgenannten, mit Glasstäben arbeitenden sogenannten Stabverfahrens besteht, auch bei der Verwendung langer Stäbe, z.B. von 2mLänge, darin, daß ungefähr jede Stunde die gesamte Fasererzeugungsvorrichtung und die gegebenenfalls daran angeschlossene Weiterverarbeitungsvorrichtung, z. B. Vlieserzeugungsvorrichtung oder Luntenerzeugung, stillgelegt werden muß, neue Glasstäbe vorgelegt und eingespannt werden müssen, was jeweilig 5 bis 10 Minuten in Anspruch nimmt. Abgesehen von dem Produktionsausfall durch die periodischen Unterbrechungen fällt der Stababfall ins Gewicht, der ungefähr 10% der verarbeiteten Stäbe beträgt.The disadvantage of the second-mentioned so-called rod method, which works with glass rods, also exists when using long rods, e.g. and any further processing device connected thereto, e.g. B. Fleece production device or sliver production must be shut down, new glass rods presented and must be clamped, which takes 5 to 10 minutes each time. Apart from the loss of production Due to the periodic interruptions, the rod drop is significant, approximately 10% of the processed bars.

Es ist auch bekannt, jedoch ebenfalls mit starkem Druck und unter Verwendung hoch hitzebeständiger Materialien, wie z. B. Platin, aus Schmelzbehältern stabartige plastische Gebilde zu pressen, die anschließend zu Fäden ausgezogen werden. Nach diesem bekannten Verfahren wird die in dicken Strömen austretende plastische Glasmasse auf geneigte Rinnen geführt, die ebenfalls aus hitzebeständigem Material gefertigt sein müssen und die außerdem den weiteren Nachteil aufweisen, daß die austretende Glasmasse leicht an diesen festklebt.It is also known, but also with strong pressure and using highly heat-resistant Materials such as B. platinum to press rod-like plastic structures from melting containers, which then to be pulled out into threads. According to this known method, the leaking in thick streams Plastic glass mass led to inclined gutters, which are also made of heat-resistant material must be made and which also have the further disadvantage that the emerging glass mass easily sticks to these.

Diese Nachteile werden durch das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung beseitigt, indem aus einem mit plastischer Glasmasse gefüllten Schmelzbehälter im Dauerbetrieb Vorstäbe mechanischThese disadvantages are eliminated by the method and the device according to the invention by from a melting container filled with plastic glass mass in continuous operation mechanically pre-rods

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abgezogen und erst diese durch bekannte Herstellungs- diese vor Verschleiß und gibt genügend griffige Obervorrichtungen und weitere Abzugsmittel ebenfalls fläche, um ein Gleiten bei dem Abzug zu vermeiden, kontinuierlich in feine Glasfaden ausgezogen werden. Mittels der in der Nähe des Unterendes der Vor-Demnach betrifft die Erfindung ein Verfahren zur stäbe angeordneten Kühlvorrichtung 8 wird am Ende Erzeugung endloser Fäden bzw. von Stapelfasern aus 5 des Vorstabes 6 allein duch die Schmelzvorrichtung in der Wärme schmelzenden Stoffen, insbesondere eine normale Spinnspitze erhalten und das Walzenmineralischen Stoffen, wie z. B. Glas, Quarz und paar 4, 5 vor der Abhitze der Schmelzvorrichtung geSchlacke, bei dem ohne Verwendung zusätzlichen schützt.deducted and only this by known manufacturing this before wear and gives sufficient grippy upper devices and other trigger means also surface to avoid sliding with the trigger, be drawn continuously into fine glass thread. By means of the near the lower end of the before-dem The invention relates to a method for rods-arranged cooling device 8 is at the end Production of endless threads or staple fibers from 5 of the pre-rod 6 solely by the melting device substances that melt in the heat, in particular a normal spinning point and the roller mineral Substances such as B. glass, quartz and pair of 4, 5 before the waste heat of the melting device geSchage, in which without using additional protects.

Druckes nur der durch das Gewicht der flüssigen Die Abzugswalzen 4, 5 und die Abschmelzvorrich-Masse entstehende Druck im Behälter in Verbindung io tung 13 sind vorteilhaft einzeln oder beide, in Richtung mit einer an sich bekannten Ziehvorrichtung zur kon- der Pfeile A oder/und B aus der Ebene der Vorstäbe tinuierlichen Bildung von Vorstäben ausgenutzt wird, entfernbar, um bei Inbetriebsetzung der Vorrichtung die eine Kühlvorrichtung durchlaufen, um dann durch die Vorstäbe zuerst frei einen gewissen Betrag aus bekannte Schmelzeinrichtungen und weitere bekannte der Düsenplatte herauskommen zu lassen, ehe der Abzugsmittel im gleichen Arbeitsgang kontinuierlich 15 Abspinnvorgang vom Unterende der Vorstäbe bein feine Glasfäden ausgezogen zu werden. ginnen kann.Pressure only the pressure in the container resulting from the weight of the liquid. The take-off rollers 4, 5 and the melting device mass in connection with the device 13 are advantageous individually or both, in the direction of a known pulling device towards the cone of arrows A and / or B from the plane of the pre-rods continuous formation of pre-rods is used, removable to pass through a cooling device when the device is put into operation, in order then to let a certain amount of known melting devices and other known ones of the nozzle plate come out freely through the pre-rods before the withdrawal means in the same operation continuously 15 spinning process from the lower end of the pre-rods leg to be pulled out fine glass threads. can start.

Eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens 13 ist eine beliebig beheizte Schmelzvorrichtung, nach der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise durch welche die Stabenden 11 in bekannter Weise so und schematisch veranschaulicht. Es stellt dar erweicht werden, daß daraus unter der Wirkung einer Fig. 1 einen lotrechten Mittellängsschnitt durch ²⁰ Abzugsvorrichtung, hier einer rasch umlaufenden Abeinen Schmelzbehälter mit Speise- und Abzugs- zugstrommel 14, dünne Fäden abgezogen werden vorrichtung nach der Erfindung, können, deren Stärke von der Stärke der Glasvorstäbe Fig. 2 eine Aufsicht auf den wichtigsten Teil des und der Umlaufsgeschwindigkeit der Abzugtrommel Schmelzbehälters (Düsenplatte) in größerem Maßstab. 14 bestimmt wird. Die bis zu einem bestimmten Punkt In Fig. 1 bedeutet 1 einen Schmelzbehälter aus ²5 15 des Umfangs der Abzugtrommel 14 anliegenden feuerfestem Stoff entsprechender Länge, die in be- Glasfäden werden zum Zwecke der Weiterverarbeitung liebiger und bekannter Weise beheizt wird und in z. B. in ein Glasfaservlies oder in Glasfaserlunten, welcher eine Düsenplatte 2, z. B. aus Platin oder hier durch einen bekannten Schaber 16, abgenommen einem widerstandsfähigen SpezialStahl (Legierungen und in Stapelfasern 17 kurzer Länge verwandelt, die von Eisen mit Chrom, Nickel, Wolfram, Molybdän 3° durch ein Trägermedium, z. B. dem Umlaufswind der usw. in bekannten korrosions- und hitzebeständigen Abzugstrommel, an eine Führung 18 geleitet und Legierungen), eingesetzt ist. Diese Düsenplatte hat weiterbefördert, z. B. auf ein durchlässiges Transporteine vielfache Zahl von Abzugsöffnungen 3, die hier band 19 abgelegt werden.A device for carrying out the method 13 is a randomly heated melting device, according to the invention is illustrated in the drawing, for example, by which the rod ends 11 in a known manner and schematically. It represents to be softened that therefrom under the action of Fig. 1 a vertical ^{central longitudinal section through 20 take-off} device, here a rapidly rotating Abeinen melting container with feed and take-off draw drum 14, thin threads are drawn off device according to the invention, whose strength of the thickness of the glass pre-rods Fig. 2 is a plan view of the most important part of and the rotational speed of the take-off drum melting container (nozzle plate) on a larger scale. 14 is determined. The up to a certain point in FIG. 1 1 is a melting vessel of ² 5 15 of the periphery of the drawing drum means 14 adjacent the refractory material of appropriate length, which in existing glass filaments are for the purpose of further processing liebiger and known manner is heated and in z. B. in a glass fiber fleece or in glass fiber lunten, which a nozzle plate 2, z. B. made of platinum or here by a known scraper 16, removed from a resistant special steel (alloys and transformed into staple fibers 17 of short length, iron with chromium, nickel, tungsten, molybdenum 3 ° through a carrier medium, e.g. the circulating wind etc. in known corrosion- and heat-resistant take-off drum, passed to a guide 18 and alloys), is used. This nozzle plate has conveyed further, e.g. B. on a permeable transport a multiple number of vent openings 3, the band 19 are stored here.

beispielsweise in drei Reihen, 3 a, 3 b und 3 c, verteilt 20 ist eine sogenannte Anspinntrommel, die nur in sind. 35 Tätigkeit tritt, wenn einer der vielen nebeneinander Erfindungsgemäß ist der Durchmesser α dieser öff- auf der Abzugstrommel auflaufenden Fäden reißt. An nungen größer als 5 mm, und in einiger Entfernung dieser Stelle tritt in der Schmelzeinrichtung ein Glasvon dieser Düsenplatte sind Abzugsvorrichtungen, tropfen auf, der beim Fall einen neuen Glasfaden nach z. B. Walzenpaar 4, 5, zum Abzug der aus den Ab- sich zieht. Dieser Tropfen und damit der daran anzugsöffnungen 3 austretenden Glasvorstäbe 6 von mehr 4° haftende Faden wird von einer Tropfenleitvorrichtung als 1,5 mm Durchmesser vorgesehen. Diese Glas- 21 auf die Anspinntrommel aufgeleitet und von dieser vorstäbe 6 treten aus der Düsenplatte entsprechend mitgenommen, wie bei 22 gezeigt. Dadurch wird der den Abzugsöffnungen 3a, 3b, 3c als Vorstäbe 6a, 6b, Faden fest an den Umfang der Abzugstrommel 14 bei 6 c aus und werden im Bereich der Abzugsvorrichtun- 23 angelegt und im weiteren Verlauf von der Abzugsgen 4j 5 in einer Ebene zusammengefaßt, wie aus 45 trommel mitgenommen, während der Anspinnfaden Fig. 1 ersichtlich ist. zwischen der Anspinntrommel und der Abzugs-Kühlvorrichtungen 7 "und 8 sind vorteilhaft vor- trommel 14 abreißt.for example in three rows, 3 a, 3 b and 3 c, distributed 20 is a so-called piecing drum, which are only in. 35 activity occurs when one of the many next to each other breaks the diameter α of these open threads running up on the take-off drum. At openings greater than 5 mm, and at some distance from this point, a glass occurs in the melting device. B. pair of rollers 4, 5, for the deduction of the pulls out. This drop and thus the thread of more than 4 ° adhering to the glass rods 6 emerging therefrom is provided by a drop guide device with a diameter of 1.5 mm. This glass 21 is passed onto the piecing drum and protruding rods 6 from it emerge from the nozzle plate, as shown at 22. Characterized 3b of the discharge openings 3a, 3c as Vorstäbe 6 a, 6 b, thread fixed to the periphery of the drawing drum 14 at 6 c and are applied in the field of Abzugsvorrichtun- 23 and in the further course of the Abzugsgen 4y 5 in a Summarized level, as taken drum from 45, while the piecing thread Fig. 1 can be seen. Between the piecing drum and the take-off cooling devices 7 ″ and 8, front drum 14 is advantageously torn off.

gesehen, z. B. Rohrleitungen, in denen Wasser um- Die Anspinntrommel wird auch dazu verwendet, läuft, oder Luft, die durch Löcher in der Rohrleitung um bei Inbetriebnahme der Vorrichtung die anfänglich in Richtung der abzuziehenden Vorstäbe austreten 50 als Glasfäden austretenden Vorstäbe zu erfassen und kann. Kammplatten 9 und 10 sind zweckmäßig an- abzuziehen, bis sie auf den ungefähr richtigen Vorgeordnet, deren Zinken zwischen die Vorstäbe 6 reichen stabdurchmesser gebracht sind und von dem Walzen- und diese so auf Abstand halten. Dadurch wird ver- paar 4, 5 gefaßt und der Schmelzvorrichtung 13 zuhindert, daß im Bereich der Kammplatte 9 die Vor- geführt werden können.seen e.g. B. Pipelines in which water is circulated. The piecing drum is also used to running, or air passing through holes in the pipeline around when the device is initially put into operation in the direction of the pre-rods to be withdrawn to detect and detect 50 emerging from the pre-rods as glass threads can. Comb plates 9 and 10 are expediently pulled off until they are arranged on the approximately correct front, whose prongs are brought between the rods 6 rich rod diameter and from the roller and keep them at a distance. As a result, a pair 4, 5 is caught and the melting device 13 is prevented from that in the area of the comb plate 9 the demonstration can be performed.

stäbe in Berührung kommen und zusammenkleben 55 Zur Speisung der Muffel ist folgendes angeordnet: können. Im Bereich der Kammplatte 10 wird dafür Eine Speisewalze 24 mit Längsrinnen oder-nuten 24a gesorgt, daß die Unterenden 11 der Vorstäbe 6 einen läuft langsam in Richtung des Pfeiles C um. Zur genügend weiten regelmäßigen Abstand voneinander Speisung sind Glasstäbe 25 von der ungefähren Länge aufweisen, so daß beim Abschmelzen dieser Enden die des Schmelzbehälters und entsprechendem Durchhier entstehenden Fäden 12 nicht miteinander in Be- 60 messer, z. B. ungefähr 10 mm, bestimmt, die auf eine rührung kommen und dadurch abreißen können. schräge Gleitbahn 26 aufgelegt werden, wie aus Fig. 1 Die Kühlvorrichtung 7 dient dazu, einen gewünsch- ersichtlich ist. Beim Umlauf der Speisewalze tritt je ten Durchmesser des Vorstabes 6, der zwischen 1,5 eine Speisestange in eine der Rinnen 24 α ein und und 2,5 mm liegen soll, in Verbindung mit der durch wird auf eine Gleitbahn 27 befördert, die die Speisedie Abzugsrollen 4, 5 festgelegten Abzugsgeschwindig- 65 stange durch einen Schacht 28 im wesentlichen in keit zu gewährleisten. Die Abzugsrollen werden un- waagerechter Lage in die flüssige Glasmasse im Innern gefahr 30 cm unter der Muffel bzw. Düsenplatte an- des Schmelzbehälters befördert. Durch das waagegeordnet, wo die Vorstäbe bereits genügend erkaltet rechte Einlegen der Speisestäbe in die flüssige Glassind und undeformiert abgezogen werden können. Ein masse wird diese durch die kalten Speisestäbe auf die Asbest- oder Silikon-Gummi-Belag der Walzen schützt 70 ganze Länge in gleicher Weise hinsichtlich der Tem-rods come into contact and stick together 55 The following is arranged to feed the muffle: can. In the area of the comb plate 10, a feed roller 24 with longitudinal grooves or grooves 24a is provided so that the lower ends 11 of the pre-rods 6 rotate slowly in the direction of arrow C. For a sufficiently wide regular distance from one another, glass rods 25 are to have the approximate length so that when these ends are melted, the threads 12 created in the melting container and the corresponding penetration are not mutually blended with one another, e.g. B. about 10 mm, determined that come to a touch and thereby tear off. inclined slide 26 are placed, as shown in FIG. 1. The cooling device 7 serves to provide a desired. As the feed roller rotates, each diameter of the pre-rod 6, which should be between 1.5 and a feed rod in one of the grooves 24 α and 2.5 mm, occurs in connection with which is conveyed onto a slide 27 that carries the feed Take-off rollers 4, 5 set take-off speed 65 rod through a shaft 28 to ensure essentially in speed. The take-off rollers are fed into the liquid glass mass inside, in an uneven position, at about 30 cm below the muffle or nozzle plate on the melting container. Due to the horizontal arrangement, where the pre-rods are already sufficiently cold, the right-hand insertion of the food rods into the liquid glass and undeformed can be withdrawn. A mass is this through the cold dining rods on the asbestos or silicone rubber covering of the rollers protects 70 entire length in the same way with regard to the tem-

peratur beeinflußt, so daß Temperaturunterschiede über die ganze Länge der Düsenplatte des Schmelzbehälters, die auf die abgezogenen Glasstäbe besonders schädlich wirken könnten, kaum auftreten können.temperature, so that temperature differences over the entire length of the nozzle plate of the melting vessel, which could have a particularly harmful effect on the removed glass rods, can hardly occur.

Durch das Verfahren nach der Erfindung werden unter anderem folgende Vorteile erzielt:The method according to the invention provides, inter alia, the following advantages:

Es liegt ein voll kontinuierliches Verfahren von der flüssigen Glasmasse bis zum endlosen Faden bzw. Stapelfaser vor. Es kann kein Stababfall auftreten. Es besteht eine größere Sicherheit zur Erzielung eines gleichmäßigen Fadens. Nennenswerte Querschnittveränderungen des Glasfadens, wodurch das Enderzeugnis beeinträchtigt werden könnte, können nicht auftreten. Die Kosten zur Erzeugung endloser Glasfaden bzw. Stapelfasern werden wesentlich herabgesetzt, indem die bisherigen Unterbrechungen des Erzeugungsvorgangs durch Einlegen neuer Glasstäbe für den Abspinnvorgang in Wegfall kommen, weiter ein 10-mm-Speisestab als Rohprodukt billiger als der 4- bis 6-mm-Stab ist, der nach dem Stabziehverfahren bisher verwendet wurde. Außerdem ist der Bruch von 10-mm-Stäben, der durch Transport usw. entstehen kann, wesentlich geringer als bei 5-mm-Stäben, wodurch also auch Kosten eingespart werden. Schließlich wird der im Düsenverfahren bekannte hohe Platinverbrauch für die Düsenplatten bzw. Platinmufreln ausgeschaltet und damit die unverhältnismäßig hohen Kosten eingespart.There is a fully continuous process from the liquid glass mass to the endless thread or Staple fiber in front. No stick waste can occur. There is greater certainty of achieving one even thread. Significant changes in the cross-section of the glass thread, creating the end product could be impaired, cannot occur. The cost of producing endless glass filament or staple fibers are significantly reduced by the previous interruptions of the Production process by inserting new glass rods for the spinning process in omission continue a 10 mm food stick as a raw product is cheaper than the 4 to 6 mm stick made after the stick drawing process has been used so far. Also, there is the breakage of 10mm rods caused by transportation, etc. can, significantly less than with 5 mm rods, which also saves costs. In the end becomes the high platinum consumption for the nozzle plates or platinum sleeves known in the nozzle process switched off and thus saved the disproportionately high costs.

Während bisher ein Verzug von einem Glasstab von ungefähr 5 mm Durchmesser auf einen Faden von 5 bis 10 μ stattfand, was einem Verzug von ungefähr 1 : 1000 bzw. 1 : 500 entsprach, ist es bei dem neuen Verfahren möglich, von einem Vorstab von 1,5 bis 2,2 mm Stärke auszugehen, was einem Verzug von ungefähr 1 : 200 entspricht. Durch diese Herabsetzung des Verzuges wird die Abschmelzspitze am Ende des Glasstabes schlanker und dadurch die Gefahr des Fadenbruchs, der häufig vorkommt, erheblich vermindert bzw. beinahe vollständig ausgeschaltet.While so far a distortion from a glass rod with a diameter of approximately 5 mm to a thread of 5 up to 10 μ took place, which corresponded to a delay of approximately 1: 1000 or 1: 500, it is with the new one Method possible to start from a pre-rod of 1.5 to 2.2 mm thickness, which means a delay of corresponds approximately to 1: 200. By reducing the delay, the melting point at the end of the The glass rod is slimmer and the risk of thread breakage, which often occurs, is significantly reduced or almost completely switched off.

Andererseits ist bei einem Vorstab nach der Erfindung immer noch die Sicherheit gegeben, daß bei einem eventuellen Fadenbruch sich in bisheriger Weise ein Glastropfen bildet, der durch sein Gewicht selbsttätig den neuen Faden nach sich zieht und dadurch selbsttätig den Anschluß an die Abzugstrommel findet.On the other hand, with a pre-rod according to the invention, there is still the certainty that with a possible thread breakage a glass drop forms in the previous way, which is automatically due to its weight draws the new thread and thereby automatically the connection to the take-off drum finds.

Während bei dem bisherigen Düsenverfahren und der unmittelbaren Erzeugung von Glasfaden aus dem Schmelzbehälter die bisherige Abzugsgeschwindigkeit des Fadens unmittelbar aus der Düse ungefähr 1500 bis 2500 m pro Minute betrug, ist es durch das Verfahren nach der Erfindung möglich, beim Ziehen des Vorstabes z. B. von 1,6 mm Stärke aus den verhältnismäßig großen Abzugsöffhungen die Abzugsgeschwindigkeit für den Vorstab im Verhältnis 1 : 10000 auf ungefähr 0,13 m pro Minute zu verringern. Dadurch wird der Verschleiß der Öffnungswandungen so gering, daß eine solche Muffel 1 bis 2 Jahre ohne Erneuerung der Düsenplatte im Dauerbetrieb gehalten werden kann. Dies bedeutet einen ganz wesentlichen Vorteil des Verfahrens nach der Erfindung, wenn man berücksichtigt, daß schon die Anschaffungskosten für die Düsenplatte beim bisherigen Betrieb bzw. für die jetzt allgemein üblichen Muffeln, die vollständig aus Platin hergestellt sind, bei einer großen Produktion in die Millionen DM nur für Platin gehen.While in the previous nozzle method and the direct production of glass thread from the Melt container the previous withdrawal speed of the thread directly from the nozzle is approximately 1500 to 2500 m per minute, it is possible by the method according to the invention, when pulling the Vorstabes z. B. 1.6 mm thick from the relatively large trigger openings, the trigger speed for the pre-rod in a ratio of 1: 10000 to about 0.13 m per minute. Through this the wear of the opening walls is so low that such a muffle 1 to 2 years without renewal the nozzle plate can be kept in continuous operation. This means a very important one Advantage of the method according to the invention, when one takes into account that the acquisition costs for the nozzle plate in the previous operation or for the now commonly used muffles, which completely Platinum are manufactured, in the case of a large production run into the millions of DM just for platinum.

Claims

Patent claims:

1. Process for producing endless threads or staple fibers from melting in the heat Substances, especially mineral substances, e.g. B. glass, quartz, slag, characterized in that that, without the application of additional pressure, only that caused by the weight of the liquid mass resulting pressure in the container in connection with a per se known pulling device for continuous Formation of pre-rods is used, which pass through a cooling device, in order to then pass through known melting devices and other known trigger means continuously drawn into fine glass thread in the same operation to become.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a heated melting container (1) is provided which has a nozzle plate (2) with a plurality of vent openings larger than 5 mm, and including a pair of rollers (4, 5) for the withdrawal of the pre-rods (6 a, 6 b, ...) Is arranged, furthermore, a known melting device for the end of the pre-rods, a piecing roller (20) and a take-off device (14) for the threads produced here are provided immediately below the pre-rods are.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the piecing roller (20) is arranged is that when the melting vessel (1) is put into operation, it is used to form the preliminary rod (6) and can be used during operation as a piecing aid for the take-off device (14) can.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the take-off rollers (4, 5) for the pre-rods (6 a, 6 b, ...) and the melting device (13) can be moved individually or together from the center plane of the pre-rods.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that the take-off rollers (4, 5) for the pre-rods (6a, 6b, ...) are arranged so far below the nozzle plate (2) that the pre-rods (6a, 6b, ...) Are sufficiently cold and can be removed undeformed.

6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that a cooling device (7) for the rods (6 a, 6 b ...) is switched on.

7. Device according to claims 2 to 5, characterized in that in the vicinity of the lower end of the pre-rods (6 a, 6b, ..) A cooling device (8) is arranged to be at the end of the pre-rod solely by the melting device (13 ) to obtain a normal spinning tip and to protect the pair of rollers (4, 5) from the heat generated by the melting device (13).

Considered publications: German Patent Specifications No. 332 071, 822 004; French Patent No. 903,675; U.S. Patent Nos. 2,269,459, 2,566,252.

1 sheet of drawings