DE10210921A1 - Filtering fluid stream comprises determining advancing pressure and return pressure and introducing pressure difference to back washing process when prescribed boundary value is exceeded - Google Patents

Filtering fluid stream comprises determining advancing pressure and return pressure and introducing pressure difference to back washing process when prescribed boundary value is exceeded

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Abstract

Filtering a fluid stream (F) comprises feeding the fluid stream to a filter unit (1) via a feed under an advancing pressure (p1). The fluid leaves the filter unit under a returning pressure (p2). The filter unit comprises several parallel arranged filter elements which can be cleaned by branching a partial stream (T) from the fluid stream in a back washing process. The advancing pressure and the return pressure are determined and on exceeding a prescribed boundary value the pressure difference (DELTAp) between the advancing pressure and the return pressure is introduced to the back washing process. An Independent claim is also included for a device for filtering a fluid stream.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Filtration eines Fluidstroms sowie eine Vorrichtung zur Filtration eines Fluidstroms und eine Zulaufregeleinrichtung mit einer Vorrichtung zur Filtration des Fluidstroms. The invention relates to a method for filtering a fluid stream and a device for filtering a fluid stream and a Inlet control device with a device for filtering the fluid flow.

Fluide, das heißt Flüssigkeiten, Dämpfe und Gase, die den strömungsmechanischen Gesetzen nicht fester Kontinua folgen, kommen bei einer Vielzahl technischer Anwendungen zum Einsatz. Dabei ist es wichtig, dass die Fluide bis zu einem bestimmten Grad frei von Verschmutzungen sind. Hierfür sind Verfahren zur Filtration eines Fluidstroms bekannt, bei welchen in Rückhaltevorrichtungen Partikel bis zu einer bestimmten Größe aus dem Fluidstrom herausgefiltert werden und das gereinigte Fluid der weiteren Verwendung zugeführt wird. Die weitere Verwendung kann beispielsweise eine Vorrichtung zur hydronamischen Kraftübertragung, insbesondere eine Turbokupplung sein, bei der zwei Schaufelräder von einer sie umschließenden Schale einen Arbeitsraum ausbilden, in dem eine Betriebsflüssigkeit, wie zum Beispiel Öl oder Wasser, umläuft. Der umlaufende Flüssigkeitsstrom überträgt dabei die mechanische Leistung. Fluids, i.e. liquids, vapors and gases, which fluid-mechanical laws do not follow fixed continua, come with one Numerous technical applications. It is important that the Fluids are free of contamination to a certain degree. Therefor Methods for filtering a fluid flow are known, in which in Retention devices particles up to a certain size from the Fluid stream are filtered out and the cleaned fluid the other Use is supplied. The further use can be, for example Device for hydronamic power transmission, in particular a Be turbo coupling, in which two paddle wheels from one enclosing them Shell form a work space in which an operating fluid, such as for example oil or water. The circulating liquid flow transfers the mechanical power.

Es sind neben Turbokupplungen mit konstanter Füllung auch füllungsgesteuerte Turbokupplungen bekannt, bei denen nach einem lastfreien Hochlauf eines Motors bei entleerter Turbokupplung eine Füllpumpe eingeschaltet und das Arbeitsfluid in die Turbokupplung befördert wird. Durch das Auffüllen des Kupplungskreislaufs beginnt die Drehmomentübertragung und das Ansteigen des Motorstroms. Überschreitet der Motorstrom einen oberen Schaltpunkt, wird die Fluidzufuhr abgeschaltet und es gelangt kein weiteres Fluid in die Turbokupplung. Da bei diesem Kupplungstyp ständig Fluid über radial angeordnete Abspritzdüsen abgegeben wird, verringert sich der Fluidinhalt im Arbeitsraum und damit auch das übertragbare Drehmoment der Turbokupplung. Der Motorstrom sinkt bis zu einem unteren Schaltpunkt, an dem dann die Fluidzufuhr wieder eingeschaltet und die Turbokupplung weiter gefüllt wird. In addition to turbo couplings with constant filling fill-controlled turbo couplings known in which after a load-free Start-up of an engine with an empty turbo coupling switched on a filling pump and the working fluid is conveyed into the turbo coupling. By filling up of the clutch circuit begins the torque transmission and that Motor current rises. If the motor current exceeds an upper one Switching point, the fluid supply is switched off and no further reaches Fluid in the turbo coupling. Because with this type of coupling there is always fluid radially arranged spray nozzles is released, the Fluid content in the work area and thus also the transferable torque the turbo coupling. The motor current drops to a lower switching point, at which the fluid supply is then switched on again and the turbo coupling is filled further.

Voraussetzung für den Betrieb einer solchen Turbokupplung ist eine kontinuierliche Bereitstellung des Fluids. Das Fluid kann dabei in einem geschlossenen Kreislauf geführt sein, wobei das Fluid nach dem Austreten aus der Turbokupplung wieder aufgefangen und einer Pumpe zugeführt wird. Es ist aber auch möglich, eine Turbokupplung an einen kontinuierlichen Fluidstrom einer Versorgungsleitung anzuschließen. One requirement for the operation of such a turbo coupling is continuous supply of the fluid. The fluid can be in one be closed circuit, the fluid exiting after the turbo coupling is caught again and fed to a pump. It it is also possible to connect a turbo coupling to a continuous one Connect fluid flow to a supply line.

In den meisten Kohle fördernden Ländern ist aus toxikologischen und brandtechnischen Gründen als Fluid für füllungsgesteuerte Turbokupplungen nur noch Wasser oder eine Wasseremulsion zugelassen. Problematisch ist, dass gerade im untertägigen Bereich Verunreinigungen des Fluids und insbesondere des in dem Leitungssystem vorhandenen Wassers nicht ausgeschlossen werden können und zum Betrieb einer füllungsgesteuerten Turbokupplung Filtereinheiten unmittelbar am Einsatzort der Turbokupplung vorgesehen sein müssen. Um einen kontinuierlichen Betrieb der Turbokupplung gewährleisten zu können, ist eine ebenso kontinuierliche Filtrierung ohne vollständige Unterbrechung des Fluidstroms erforderlich. Most of the coal producing countries are toxic and toxic fire engineering reasons as a fluid for filling-controlled turbo couplings only water or a water emulsion allowed. Is problematic that contaminants of the fluid and especially not the water present in the pipe system can be excluded and to operate a filling-controlled Turbo coupling filter units directly at the location of the turbo coupling must be provided. To ensure continuous operation of the turbo coupling To be able to guarantee is an equally continuous filtration without complete interruption of the fluid flow required.

Es ist im Stand der Technik bekannt, für eine Filtrierung bei kontinuierlichem Wärmestrom Filtereinheiten vorzusehen mit mehreren parallel geschalteten Filterelementen, bei denen jeweils eines der Filterelemente durch Rückspülung gereinigt werden kann, während der Hauptfluidstrom durch die übrigen Filterelemente strömt und einen, den Spezifikationen der Turbokupplung entsprechenden, Volumenstrom sicherstellt. It is known in the art for continuous filtration Heat flow filter units to be provided with several connected in parallel Filter elements, each with one of the filter elements Backwashing can be cleaned while the main fluid flow through the rest Filter elements flows and one, the specifications of the turbo coupling appropriate, volume flow ensures.

Wie überall, ist auch im Bereich der untertägigen Gewinnung, insbesondere an einem Strebkettenförderer eine permanente Leistungssteigerung festzustellen. International gesehen, liegen die Tendenzen bei Antriebsleistungen von bis zu 1.000 kW pro Antrieb und gehen teilweise noch darüber hinaus. In diesen Leistungsbereichen stoßen geschlossene Versorgungssysteme zum Betrieb einer füllungsgesteuerten Turbokupplung an ihre Grenze, da entsprechend starke Versorgungspumpen vorhanden sein müssen. Diese würden unter Tage zusätzlichen Bauraum einnehmen. Weiterhin muß das Arbeitsfluid kontinuierlich gekühlt werden, da es sich im Kupplungsbetrieb durch den bei Turbokupplungen auftretenden Schlupf erwärmt. As everywhere, is also in the field of underground extraction, in particular on a face chain conveyor a permanent increase in performance determine. Seen internationally, the trends are in drive power of up to 1,000 kW per drive and sometimes go even further. In closed supply systems come into these service areas Operation of a charge-controlled turbo coupling to its limit because appropriately strong supply pumps must be available. This would take up additional space underground. Furthermore, the Working fluid can be continuously cooled as it is in clutch operation heated by the slip occurring in turbo couplings.

Der apparative Aufwand zur Bereitsstellung eines Volumenstroms von z. B. 240 l/min bei einem Druck von 10 bar und einer Filterung von 100 µm ist nicht unerheblich. Insbesondere, weil ein Mindestvolumenstrom zum Betrieb einer füllungsgesteuerten Turbokupplung nicht unterschritten werden darf, ist die anforderungsgerechte Filtration des Fluidstroms schwer zu realisieren. Setzt sich ein Filter durch Rückstände im Fluid zu, fällt der Druck am Ablauf der Filtereinheit merklich ab, wodurch der sichere Betrieb gegebenenfalls nicht gewährleistet ist. Produktionsausfälle könnten die Folge sein. Jede überflüssige Reinigung der Filtereinheit hingegen verringert ebenfalls den zur Verfügung stehenden Volumenstrom. The equipment required to provide a volume flow of z. B. 240 l / min at a pressure of 10 bar and a filtering of 100 µm not insignificant. In particular, because a minimum volume flow for operation a filling-controlled turbo coupling must not be undercut difficult to achieve the proper filtration of the fluid flow. If a filter becomes clogged due to residues in the fluid, the pressure at the outlet drops the filter unit noticeably, whereby the safe operation if necessary is not guaranteed. This could result in production downtimes. each unnecessary cleaning of the filter unit, however, also reduces the Available volume flow.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Filtration eines Fluidstroms aufzuzeigen, mit welchem eine anforderungsgerechte Filtration eines Fluidstroms und ein kontinuierlicher Betrieb einer nachgeschalteten strömungstechnischen Einrichtung möglich ist. Proceeding from this, the object of the invention is a method to show the filtration of a fluid flow with which a Filtration of a fluid flow according to requirements and continuous operation a downstream fluidic device is possible.

Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Filtration eines Fluids aufzuzeigen, welche die oben genannten Anforderungen erfüllt, sowie eine Zulaufregeleinrichtung mit einer solchen Vorrichtung aufzuzeigen, die insbesondere einer füllungsgesteuerten Turbokupplung vorschaltbar ist. Another object of the invention is a device for filtering a Show fluids that meet the above requirements, as well to show an inlet control device with such a device, the in particular a filling-controlled turbo coupling can be connected upstream.

Der verfahrensmäßige Teil der Aufgabe wird durch die Maßnahmen des Patentanspruchs 1 gelöst. Hiernach ist ein Verfahren zur Filtration eines Fluidstroms vorgesehen, bei welchem der Fluidstrom über einen Zulauf einer Filtereinheit zugeführt wird und über einen Ablauf aus der Filtereinheit austritt. Die Filtereinheit umfasst dabei mehrere parallel geschaltete Filterelemente, von denen ein oder mehrere unter Abzweigung eines Teilstroms aus dem Fluidstrom in einem Rückspülvorgang gereinigt werden können. Wesentlich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist, dass der Vorlaufdruck und der Rücklaufdruck erfasst werden, und bei Überschreiten eines vorgebbaren Grenzwertes der Druckdifferenz, zwischen dem Vorlaufdruck und dem Rücklaufdruck ein Rückspülvorgang eingeleitet wird. Der Rückspülvorgang findet demnach nicht nach Ablauf eines bestimmten Zeitintervalls statt, sondern ist unmittelbar von den innerhalb der Filtereinheit herrschenden Druckverhältnissen abhängig. Der Rückspülvorgang wird anforderungsgerecht eingeleitet, nämlich dann, wenn durch Überschreiten des vorgebbaren Grenzwertes der Druckdifferenz angenommen werden kann, dass die Filterelemente mit Rückständen verstopft sind und diese Rückstände entfernt werden müssen. Dadurch, dass für die Initiierung des Rückspülvorgangs lediglich die Druckdifferenz maßgeblich ist, ist das erfindungsgemäße Verfahren unabhängig von den absolut herrschenden Drücken in der Filtereinheit. The procedural part of the task is carried out by the measures of the Claim 1 solved. Hereafter is a method for filtering a Fluid flow is provided, in which the fluid flow via an inlet of a Filter unit is supplied and via an outlet from the filter unit exit. The filter unit includes several connected in parallel Filter elements, one or more of which branches off a partial flow the fluid flow can be cleaned in a backwashing process. It is essential in the method according to the invention that the supply pressure and the return pressure are detected, and if one is exceeded Predeterminable limit value of the pressure difference between the supply pressure and the Return pressure a backwashing process is initiated. The backwash process therefore does not take place after a certain time interval has elapsed, but is directly from those prevailing within the filter unit Depending on pressure conditions. The backwashing process will meet requirements initiated, namely if by exceeding the predeterminable Limit of the pressure difference can be assumed that the Filter elements are clogged with residues and these residues are removed Need to become. The fact that for the initiation of the backwash process only the pressure difference is decisive, is the invention Process regardless of the absolutely prevailing pressures in the Filter unit.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, dass lediglich nur ein oder einige wenige Filterelemente gleichzeitig gespült werden, während der Fluidstrom die übrigen Filterelemente fortlaufend durchströmen kann und dadurch der Durchsatz eines Mindestvolumenstroms sicher gestellt ist. Another significant advantage of the method according to the invention is that only one or a few filter elements are rinsed at the same time while the fluid flow continues the remaining filter elements can flow through and thereby the throughput of a minimum volume flow is ensured.

Zweckmässigerweise werden bei dem Rückspülvorgang alle Filterelemente nacheinander oder in aufeinander folgenden Gruppen gereinigt. Besonders effektiv ist es dabei, wenn die einzelnen Filterelemente bei einem Rückspülvorgang mehrfach nacheinander gespült werden. All filter elements are expediently used in the backwashing process cleaned one after the other or in successive groups. Especially it is effective if the individual filter elements are used for one Backwashing process can be rinsed several times in succession.

Die Druckdifferenz wird nach den Maßnahmen des Patentanspruchs 2 von einer Differenzdruckschaltung erfasst, welche ein Steuersignal an eine den Rückspülvorgang steuernde Steuereinheit abgibt. Die Differenzdruckschaltung hat eine dopppelte Funktion. Einerseits wird der Differenzdruck von der Differenzdruckschaltung erfasst. Andererseits führt die Differenzdruckschaltung bei Überschreiten eines Grenzwertes eine Schaltfunktion aus und gibt ein Steuersignal ab. Die Art des Signals kann hierbei auf den jeweiligen Anwendungsfall abgestimmt sein. Das Signal kann beispielsweise ein elektrischer oder optischer Impuls sein. Es ist auch möglich, dass die Differenzdruckschaltung pneumatisch arbeitet und einen Druckstoss an eine ebenfalls pneumatisch arbeitende Steuereinheit abgibt. Das Signalmedium Luft ist insbesondere in explosionsgefährdeten Bereichen von Vorteil, in denen aus sicherheitstechnischen Aspekten eigensicher ausgeführte Maschinen und Anlagen gefordert sind. The pressure difference is according to the measures of claim 2 a differential pressure circuit detects a control signal to the Control unit that controls the backwashing process. The Differential pressure switching has a double function. On the one hand, the differential pressure from the Differential pressure circuit detected. On the other hand, the Differential pressure switching outputs and outputs a switching function when a limit value is exceeded a control signal. The type of signal can depend on the respective Use case to be coordinated. The signal can be, for example electrical or optical impulse. It is also possible that the Differential pressure circuit works pneumatically and a pressure surge to one as well pneumatically operating control unit. The signal medium is air This is particularly advantageous in potentially explosive areas where safety-related aspects of intrinsically safe machines and Systems are required.

Stellt sich nach Beendigung eines ersten Rückspülvorgangs heraus, dass die Druckdifferenz immer noch oberhalb des vorgegebenen Grenzwertes liegt, wird nach den Maßnahmen des Patentanspruchs 3 wenigstens ein weiterer Rückspülvorgang eingeleitet. Diese Vorgehensweise wiederholt sich so oft, bis der Grenzwert unterschritten wird oder aber, nach einer bestimmten Anzahl von im wesentlichen wirkungslos bleibenden Rückspülvorgängen, eine Fehlermeldung von der Steuereinheit an eine übergeordnete Leitstelle abgesetzt wird, um anzuzeigen, dass eine Herabsetzung des Differenzdrucks unter den Grenzwert nicht möglich ist. In diesem Fall könnte es beispielsweise erforderlich sein, die Filterelemente komplett auszutauschen. Unter Umständen ist es auch zweckmäßig, der Filtereinheit einen Grobfilter vorzuschalten, um größere Verunreinigungen vor Eintritt in die Filtereinheit abzufangen. After a first backwash process, it turns out that the pressure difference is still above the specified limit is at least one according to the measures of claim 3 further backwashing process initiated. This procedure is repeated until the limit is fallen short of, or after a certain number of backwashing processes which remain essentially ineffective, an error message from the control unit to a higher-level control center is discontinued to indicate that a reduction in the Differential pressure below the limit is not possible. In this case, it could For example, it may be necessary to completely replace the filter elements. Under certain circumstances, it is also expedient to provide the filter unit with a coarse filter upstream to remove larger contaminants before entering the filter unit intercept.

Nach den Maßnahmen des Patentanspruchs 4 ist es vorgesehen, dass der Rückspülvorgang zusätzlich in bestimmten Zeitintervallen und/oder manuell ausgeführt wird. Dies kann beispielsweise zu Wartungszwecken oder für Funktionsüberprüfungen der Fall sein. According to the measures of claim 4, it is provided that the Backwashing process additionally at certain time intervals and / or manually is performed. This can be, for example, for maintenance purposes or for Functional checks may be the case.

Der gegenständliche Teil der Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Filtration eines Fluidstroms gelöst, umfassend eine, zwischen einem Zulauf und einem Ablauf angeordnete, Filtereinheit mit mehreren parallel geschalteten Filterelementen, wobei die Filterelemente unter Abzweigung eines Teilstroms aus dem Fluidstrom in einem Rückspülvorgang einzeln und/oder in Gruppen reinigbar sind (Patentanspruch 5). The objective part of the task is carried out by a device for Filtration of a fluid stream solved, comprising one, between an inlet and a filter unit arranged in a sequence with several connected in parallel Filter elements, the filter elements branching off a partial flow from the fluid stream in a backwash process individually and / or in groups are cleanable (claim 5).

Wesentlich an dieser Vorrichtung ist, dass eine Meßeinrichtung vorgesehen ist, die die Druckdifferenz zwischen dem, vor dem Eintritt in die Filterelemente herrschenden, Vorlaufdruck und dem, nach dem Austritt aus den Filterelementen herrschenden, Rücklaufdruck erfasst. Diese Messeinrichtung ist mit einem Signalgeber gekoppelt, der bei Überschreiten eines vorgebbaren Grenzwertes der Druckdifferenz ein Steuersignal zur Einleitung des Rückspülvorgangs generiert. It is essential to this device that a measuring device is provided which is the pressure difference between that before entering the Filter elements prevailing, supply pressure and that after exiting the Filter elements prevailing, return pressure recorded. This measuring device is coupled to a signal generator which, when a Predeterminable limit value of the pressure difference a control signal to initiate the Backwash process generated.

Die grundsätzliche Funktionsweise dieser Vorrichtung zur Filtration eines Fluidstroms wurde vorstehend bereits erläutert, wobei in vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgedankens die Messeinrichtung und der Signalgeber in einer Differenzdruckschaltung zusammengefasst sind (Patentanspruch 6). The basic functioning of this device for filtering a Fluid flow has already been explained above, being more advantageous Design of the inventive concept, the measuring device and the Signal transmitters are combined in a differential pressure circuit (Claim 6).

Der Signalgeber ist wiederum mit einer Steuerung verbunden, welche den Rückspülvorgang steuert (Patentanspruch 7). The signal generator is in turn connected to a controller which controls the Backwashing controls (claim 7).

Insbesondere für den untertägigen Betrieb ist nach den Merkmalen des Patentanspruchs 8 beabsichtigt, die Vorrichtung eigensicher auszuführen. Dies kann dadurch realisiert sein, dass die, von der Steuerung angesteuerten Funktionselemente pneumatisch angesprochen werden und auch die Differenzdruckschaltung ein pneumatisches Signal absetzt. In particular for underground operations, according to the characteristics of Claim 8 intends to perform the device intrinsically safe. This can be realized in that the controlled by the control Functional elements are addressed pneumatically and also the Differential pressure switch sends a pneumatic signal.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung eignet sich insbesondere für eine Verwendung in einer Zulaufregeleinrichtung. The device according to the invention is particularly suitable for a Use in an inlet control device.

In vorteilhafter Ausgestaltung weist die Zulaufregeleinrichtung neben der Vorrichtung, gemäß einem der Patentansprüche 5 bis 8, zusätzlich einen Druckregler und ein Sicherheitsventil auf (Patentanspruch 9). Hierbei können der Druckregler und/oder das Sicherheitsventil der Vorrichtung vor- oder nachgeschaltet sein. Eine solche Zulaufregeleinrichtung eignet sich insbesondere für den Betrieb einer füllungsgesteuerten hydrodynamischen Kupplung, wobei die gesamte Zulaufregeleinrichtung nach den Merkmalen des Patentanspruchs 10 in einen transportablen Grundrahmen integriert sein kann. Dadurch bildet die Zulaufregeleinrichtung eine sehr kompakte, transportable Einheit, die auch bei untertägiger Verwendung leicht zu verschiedenen Standorten transportiert werden kann. In an advantageous embodiment, the inlet control device has in addition to the Device, according to one of claims 5 to 8, additionally one Pressure regulator and a safety valve on (claim 9). Here you can the pressure regulator and / or the safety valve of the device before or downstream. Such an inlet control device is suitable especially for the operation of a filling-controlled hydrodynamic Coupling, the entire inlet control device according to the features of Claim 10 can be integrated into a transportable base frame can. As a result, the inlet control device forms a very compact, transportable unit that is easy to use even during the day can be transported to different locations.

Im untertägigen Betrieb kann die erfindungsgemäße Zulaufregeleinrichtung an ein vorhandenes Rohrleitungssystem angeschlossen sein. In der Regel befindet sich unter Tage eine Kaltwasser-Vorlaufleitung, beispielsweise mit einem Betriebsdruck von etwa 30 bar. Über diese Leitung werden beispielsweise Klimatisierungseinrichtungen unter Tage mit Wasser gespeist, das eine Temperatur von etwa 4°C hat. Das in den Klimatisierungseinrichtungen aufgewärmte Wasser wird über eine Kaltwasser-Rücklaufleitung mit einem niedrigeren Druck von etwa 20 bar zurückgeleitet. In der Kaltwasser-Rücklaufleitung beträgt die Wassertemperatur etwa 18°C. Da bei den heute eingesetzten Turbokupplungen lediglich Drücke von 8 bis 10 bar erforderlich sind, ist es möglich, die Zulaufregeleinrichtung zwischen die Kaltwasser- Rücklaufleitung und die Turbokupplung zu schalten, wobei das von der Turbokupplung abgegebene Wasser in ein nachgeschaltetes Pumpenbecken oder auch unmittelbar in eine Pumpenleitung abgegeben wird. The inflow control device according to the invention can be used in underground operation be connected to an existing piping system. Usually there is a cold water supply pipe underground, for example with an operating pressure of about 30 bar. Be on this line For example, underground air conditioning systems fed with water has a temperature of about 4 ° C. That in the air conditioning facilities warmed water is fed through a cold water return line with a returned lower pressure of about 20 bar. In the Cold water return line, the water temperature is about 18 ° C. Since today Turbo couplings used only require pressures of 8 to 10 bar it is possible to connect the inlet control device between the cold water Switch return line and the turbo coupling, which of the Turbocoupled water released into a downstream pump basin or is given directly into a pump line.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Zulaufregeleinrichtung ist insbesondere, dass unter Verwendung der Vorrichtung zur Filtrierung ein kontinuierlicher Volumenstrom zum Betrieb der Turbokupplung zur Verfügung gestellt werden kann, wobei der Fluidstrom einen hinreichend hohen Druck besitzt, ohne dass zusätzliche Pumpaggregate erforderlich sind. Durch den transportablen Grundrahmen ist die Zulaufregeleinrichtung sehr flexibel an unterschiedlichen Standorten einsetzbar und leicht anschließbar. Der apparative Aufwand ist erheblich geringer, als bei einem geschlossenen System, bei dem zusätzliche Kühleinheiten zur Kühlung des von der Turbokupplung abgegebenen Fluids erforderlich sind. Bei einer Entnahme von Wasser aus der Vorlaufleitung oder aus der Rücklaufleitung wird kontinuierlich ein Fluid ausreichend niedriger Temperatur zur Verfügung gestellt, ohne dass zusätzliche Kühleinrichtungen erforderlich sind. The advantage of the inlet control device according to the invention is in particular that using the device for filtration a continuous Volume flow provided to operate the turbo coupling can be, the fluid stream has a sufficiently high pressure without that additional pumping units are required. Through the portable Base frame is the inlet control device very flexible can be used in different locations and easily connected. The apparative Effort is considerably less than with a closed system in which additional cooling units to cool the turbo coupling dispensed fluids are required. When water is withdrawn from the Flow line or from the return line becomes a fluid continuously sufficiently low temperature provided without additional Cooling devices are required.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Es zeigen: The invention is illustrated below with reference to drawings Embodiments described in more detail. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Filtration eines Fluidstroms; Figure 1 is a schematic representation of a device for filtering a fluid stream.

Fig. 2 in vergrößerter perspektivischer Darstellung einen Querschnitt durch ein Filterelement der Vorrichtung aus Fig. 1; FIG. 2 shows an enlarged perspective illustration of a cross section through a filter element of the device from FIG. 1;

Fig. 3 ein Blockschaltbild einer Zulaufregeleinheit; Fig. 3 is a block diagram of a feed control unit;

Fig. 4 in der Seitenansicht eine mögliche Ausführungsform einer Zulaufregeleinheit und Fig. 4 in side view a possible embodiment of an inlet control unit and

Fig. 5 ein Fließschema mit einer Zulaufregeleinheit in Kombination mit einer Turbokupplung. Fig. 5 is a flowchart of a feed control unit in combination with a turbo coupling.

Fig. 1 zeigt eine Filtereinheit 1 mit einem Zulauf 2 und einem Ablauf 3, durch die ein durch einen Pfeil gekennzeichneter Fluidstrom F in die Filtereinheit 1 eintritt bzw. wieder austritt. Das Fluid tritt durch den Zulauf 2 in eine Vorkammer 4 ein, die durch Filterelemente 5 in Form von kreisförmig angeordneten Filterpatronen von einer Filterkammer 6 getrennt ist, in der das filtrierte Fluid nach dem Durchströmen der Filterelemente 5 gesammelt wird und über den an die Filterkammer 6 angeschlossenen Ablauf 3 der weiteren Verwendung zugeführt wird. Die einzelnen Filterelemente 5 sind auf einer die Vorkammer 4 von der Filterkammer 6 trennenden Lochscheibe 7 befestigt. Durch die Lochscheibe 7 tritt das Fluid in die Filterelemente 5 ein. Fig. 1 shows a filter unit 1 with an inlet 2 and an outlet 3, through which a fluid flow designated by arrow F enters the filter unit 1 and exits. The fluid enters through the inlet 2 into a prechamber 4 , which is separated by filter elements 5 in the form of filter cartridges arranged in a circle from a filter chamber 6 , in which the filtered fluid is collected after flowing through the filter elements 5 and via which to the filter chamber 6 connected drain 3 is fed for further use. The individual filter elements 5 are attached to a perforated disc 7 separating the antechamber 4 from the filter chamber 6 . The fluid enters the filter elements 5 through the perforated disk 7 .

Fig. 2 verdeutlicht in vergrößerter Darstellung die Konfiguration der Filterelemente 5. Die Filterelemente 5 sind aus einzelnen übereinander liegenden Lamellen zusammengesetzt, von denen jede zweite auf ihrem radial innen liegenden Ende V-förmig erweitert ist. Die derart konfigurierten Filterelemente 5 ermöglichen eine Filtrierung des Fluids nur in Richtung der durch den Pfeil P gekennzeichneten Strömungsrichtung. Die Filterelemente 5 ermöglichen allerdings eine Entfernung der Rückstände innerhalb des Filterelements 5 durch Rückspülung, das heißt durch eine Umkehrung der Strömungsrichtung in Richtung des Pfeils R. Fig. 2 illustrates an enlarged representation of the configuration of the filter elements 5. The filter elements 5 are composed of individual lamellae lying one above the other, of which every second one is expanded in a V-shape on its radially inner end. The filter elements 5 configured in this way enable the fluid to be filtered only in the direction of the flow direction indicated by the arrow P. However, the filter elements 5 enable the residues within the filter element 5 to be removed by backwashing, that is to say by reversing the direction of flow in the direction of the arrow R.

Der Rückspülvorgang wird bei dieser Filtereinheit 1 dadurch eingeleitet, dass die Druckdifferenz □P zwischen dem in der Vorkammer 4 bzw. dem Zulauf 2 herrschenden Vorlaufdruck p1 und dem in der Filterkammer 6 bzw. dem Ablauf 3 herrschende Rücklaufdruck p2 aufgehoben wird. Dies wird dadurch erreicht, dass unterhalb der Lochscheibe 7 ein Spülrohr 8 abgedichtet unter ein Filterelement 5 geführt wird, wobei der in dem Spülrohr 8 herrschende Druck p3 niedriger ist als der Rücklaufdruck p2. Durch diese Druckdifferenz wird ein Teilstrom T des Fluidstroms F von radial außen durch die Filterelemente 5 und das Spülrohr 8 aus der Filtereinheit 1 herausgeführt. In diesem Teilstrom T werden Rückstände aus den Filterelementen 5 mitgeführt und aus der Filtereinheit 1 entfernt. Das Spülrohr 8 ist Bestandteil eines Rückspülrotors 9, der unter Zwischenschaltung eines Getriebes 10 von einem Motor 11 angetrieben ist. Der Rückspülrotor 9 führt dabei das Spülrohr 8 nacheinander unter die einzelnen Filterelemente 5, wodurch bei gleichzeitig geöffnetem Rückspülventil 12 ein Filterelement 5 nach dem anderen im Gegenstrom mit bereits gefiltertem Eigenmedium aus der Filterkammer 6 gereinigt wird. Nach Rückspülung aller Filterelemente 5 ist der Rückspülvorgang beendet und das Rückspülventil 12 wird geschlossen. The backwashing is initiated by, in this filter unit 1, that the pressure difference □ P between the in the pre-chamber 4 and the inlet p 2 prevailing feed pressure 1 and the in the filter chamber 6 and the outlet 3 prevailing return pressure p 2 is canceled. This is achieved in that, below the perforated disk 7, a flushing pipe 8 is guided under a filter element 5 in a sealed manner, the pressure p 3 prevailing in the flushing pipe 8 being lower than the return pressure p 2 . Due to this pressure difference, a partial flow T of the fluid flow F is led out of the filter unit 1 from the outside radially through the filter elements 5 and the flushing pipe 8 . Residues from the filter elements 5 are carried along in this partial stream T and removed from the filter unit 1 . The flushing pipe 8 is part of a backwash rotor 9 , which is driven by a motor 11 with the interposition of a gear 10 . The backwash rotor 9 guides the flushing pipe 8 one after the other under the individual filter elements 5 , whereby one filter element 5 after the other is cleaned in countercurrent with already filtered own medium from the filter chamber 6 when the backwash valve 12 is open. After backwashing all filter elements 5 , the backwash process is ended and the backwash valve 12 is closed.

Bei dieser Ausführungsform der Filtereinheit 1 wird durch eine Messeinrichtung 13 die Druckdifferenz □P zwischen dem in der Vorkammer 4 herrschenden Vorlaufdruck P1 und dem in der Filterkammer 6 herrschenden Rücklaufdruck p2 erfasst. Die Messeinrichtung 13 ist dabei mit einem nicht näher dargestellten Signalgeber gekoppelt, der bei Überschreiten eines vorgebbaren Grenzwerts der Druckdifferenz □P ein Steuersignal zur Einleitung des Rückspülvorgangs generiert. Neben der die Druckdifferenz □P erfassenden Messeinrichtung können selbstverständlich auch Manometer zur Anzeige des Vorlaufdrucks p1 bzw. des Rücklaufdrucks p2 an der Filtereinheit 1 vorgesehen sein. Anhand der Manometeranzeigen für den Vorlaufdruck p1 und den Rücklaufdruck p2 ist ersichtlich, ob eine manuelle Einleitung des Rückspülvorgangs notwendig ist und wie der Grenzwert für die Druckdifferenz □P aufgrund der verwendeten Filterelemente 5 einzustellen ist. In this embodiment of the filter unit 1 , the pressure difference □ P between the flow pressure P 1 prevailing in the prechamber 4 and the return pressure p 2 prevailing in the filter chamber 6 is detected by a measuring device 13 . The measuring device 13 is coupled to a signal transmitter, not shown, which generates a control signal to initiate the backwashing process when a predeterminable limit value of the pressure difference □ P is exceeded. In addition to the measuring device that detects the pressure difference □ P, it is of course also possible to provide pressure gauges on the filter unit 1 to display the supply pressure p 1 or the return pressure p 2 . The manometer displays for the supply pressure p 1 and the return pressure p 2 show whether manual initiation of the backwashing process is necessary and how the limit value for the pressure difference □ P should be set due to the filter elements 5 used.

In der Darstellung der Fig. 3 wird diese Filtereinheit 1 in einer schematisch dargestellten Zulaufregeleinrichtung 15 verwendet. Dabei wird vor und hinter dem als gestrichelte Linie dargestellten Filterelement 5 der Vorlaufdruck p1 und der Rücklaufdruck p2 bestimmt und die Druckdifferenz □P in einer Messeinrichtung 13 erfasst. Diese Messeinrichtung 13 ist vorzugsweise zusammen mit dem Signalgeber zu einer Differenzdruckschaltung 16 zusammengefasst. Der als Signalgeber fungierende Teil der Differenzdruckschaltung 16gibt dabei bei Überschreiten des Grenzwerts der Druckdifferenz □P ein Steuersignal S an eine Steuerung 17 ab. Die Steuerung 17 ist vorzugsweise eine pneumatische Steuerung, wobei auch das Steuersignal S ein pneumatisches Signal ist. Die Verwendung einer pneumatischen Steuerung 17 ermöglicht den Betrieb im explosionsgefährdeten Bereichen, in denen eigensicher ausgeführte Steuerungen erforderlich sind. Daher ist auch der in Fig. 1 mit 11 bezeichnete Motor vorzugsweise ein Druckluftmotor. In the illustration of Fig. 3, this filter unit 1 is used in a schematically shown supply control device 15. The flow pressure p 1 and the return pressure p 2 are determined in front of and behind the filter element 5 shown as a broken line and the pressure difference □ P is recorded in a measuring device 13 . This measuring device 13 is preferably combined with the signal transmitter to form a differential pressure circuit 16 . The part of the differential pressure circuit 16 which functions as a signal transmitter outputs a control signal S to a controller 17 when the limit value of the pressure difference □ P is exceeded. The control 17 is preferably a pneumatic control, the control signal S also being a pneumatic signal. The use of a pneumatic control 17 enables operation in potentially explosive areas in which intrinsically safe controls are required. Therefore, the motor designated by 11 in FIG. 1 is preferably a compressed air motor.

Die Steuerung 17 ist in einen Schaltkasten 18 integriert mit optischen Anzeigen 19, 20 für die Betriebszustände "Rückspülvorgang" bzw. "Störung". Über die Steuerung 17 werden die Rückspülzeiten eingestellt. Beispielsweise kann eine Rückspülzeit von 30 Sekunden etwa 1,5 Umdrehungen des Rückspülrotors 9 bedeuten. Durch die Differenzdruckschaltung 16 wird bei Erreichen des Schaltpunktes die Steuerung 17 angesprochen, die wiederum das Rückspülventil 12 öffnet und die optische Anzeige 19 für "Rückspülvorgang" aktiviert. Gleichzeitig wird der Motor 11 für den Antrieb des Rückspülrotors 9 gestartet und die vorgegebenen Rückspülzeiten laufen ab. Nach dem Ablaufen einer vorgegebenen Rückspülzeit bleibt der Motor 11 stehen und das Rückspülventil 12 wird geschlossen. Steht noch immer ein Druck größer als der Grenzwert für den Differenzdruck □P an, wird der Rückspülvorgang fortgesetzt. Nach Ablauf einer eingestellten Maximalzeit, beispielsweise bei mehr als drei unmittelbar aufeinander folgenden Rückspülvorgängen, wird von der Steuerung 17 die optische Anzeige 20 "Störung" aktiviert. Zusätzlich kann über einen Anschluss 21 eine Störmeldung über einen eigenen Stromkreis an eine zusätzliche optische oder akustische Warneinheit abgegeben werden. Es ist aber auch denkbar, dass die Steuerung 17 der Zulaufregeleinrichtung 15 an ein Kommunikationsnetzwerk angeschlossen ist, insbesondere an ein Feldbussystem, das die von der Steuerung 17 generierte Fehlermeldung einer übergeordneten Leitstelle zuführt. The control 17 is integrated in a switch box 18 with optical displays 19 , 20 for the operating states “backwashing process” or “fault”. The backwash times are set via the control 17 . For example, a backwash time of 30 seconds can mean about 1.5 revolutions of the backwash rotor 9 . When the switching point is reached, the differential pressure circuit 16 addresses the control 17 , which in turn opens the backwash valve 12 and activates the visual display 19 for "backwashing process". At the same time, the motor 11 for driving the backwash rotor 9 is started and the predetermined backwash times expire. After a predetermined backwash time has elapsed, the motor 11 stops and the backwash valve 12 is closed. If there is still a pressure greater than the limit value for the differential pressure □ P, the backwashing process is continued. After a set maximum time has elapsed, for example in the case of more than three immediately backwashing processes, the control unit 17 activates the optical display 20 “fault”. In addition, a fault message can be sent via a connection 21 to an additional optical or acoustic warning unit via its own circuit. However, it is also conceivable that the controller 17 of the inlet control device 15 is connected to a communication network, in particular to a field bus system, which feeds the error message generated by the controller 17 to a higher-level control center.

Weitere wesentliche Elemente der Zulaufregeleinrichtung 15 sind ein Druckregler 22 mit einem Manometer 23 sowie ein Sicherheitsventil 24, das bei Überschreiten eines Grenzdrucks öffnet. Optional können der gesamten Zulaufregeleinrichtung Grobfilter vorgeschaltet sein, um größere Verunreinigungen vor dem Eintritt in die Filtereinheit 1 abzuhalten. Es ist auch denkbar, bei einem Ausfall der Filtereinheit 1 einen Bypass vorzusehen, um den Fluidstrom kurzfristig umzuleiten. Further essential elements of the inlet control device 15 are a pressure regulator 22 with a pressure gauge 23 and a safety valve 24 which opens when a limit pressure is exceeded. Coarse filters can optionally be installed upstream of the entire inlet control device in order to prevent larger impurities from entering the filter unit 1 . If the filter unit 1 fails, it is also conceivable to provide a bypass in order to redirect the fluid flow for a short time.

Vorteilhaft ist die gesamte Zulaufregeleinheit in einen mit unterbrochener Linie eingezeichneten Grundrahmen 25 integriert, um die Zulaufregeleinrichtung 15 vor Beschädigungen zu schützen. The entire inflow control unit is advantageously integrated in a base frame 25 shown with a broken line in order to protect the inflow control device 15 from damage.

Eine praktische Ausgestaltung der Zulaufregeleinrichtung 15 der Fig. 3 ist in Fig. 4 dargestellt. Die gesamte Zulaufregeleinrichtung 15 ist dabei in einem quaderförmig konfigurierten Grundrahmen 25 aus Stahlholmen untergebracht, der an seiner oberen Seite Transportösen 26 besitzt, die beispielsweise einen Transport über eine Einschienenhängebahn im untertägigen Bereich ermöglichen. Zusätzlich können die Seitenflächen des Grundrahmens 25 durch ein Wellgitter 27 geschlossen sein. Für die übrigen Komponenten wurden die in Fig. 3 verwendeten Bezugszeichen beibehalten. A practical embodiment of the inlet control device 15 of FIG. 3 is shown in FIG. 4. The entire inlet control device 15 is accommodated in a cuboid-configured base frame 25 made of steel spars, which has transport eyes 26 on its upper side, which, for example, enable transport via a monorail overhead conveyor in the underground area. In addition, the side surfaces of the base frame 25 can be closed by a corrugated grid 27 . The reference numerals used in FIG. 3 have been retained for the other components.

Fig. 5 zeigt abschließend die Eingliederung der Filtereinheit 1 bzw. der Zulaufregeleinrichtung 15 in ein Fließschema für den Betrieb einer Turbokupplung 28 im untertägigen Einsatz. Für die untertägige Klimatisierung wird über eine Kaltwasser-Vorlaufleitung 29 kaltes Wasser bei einer Temperatur von etwa 4°C und unter einem Druck von etwa 30 bar Kühlvorrichtungen 30 zugeführt, in welchen sich das Wasser erwärmt und unter einem Druck von etwa 20 bar bei einer Temperatur von 18°C über die Rücklaufleitung 31 einer Rückkühlung zugeführt wird. An diese Rücklaufleitung 31 ist die Zulaufregeleinheit 15 angeschlossen und einer füllungsgesteuerten Turbokupplung 28 vorgeschaltet. Eine solche Turbokupplung kann je nach Baugröße Volumenströme von 180 l/min bis 240 l/min erforderlich machen bei Drücken von etwa 8 bar bis 10 bar und bei einem Maximaldruck von 16 bar. Das von diesem Kupplungstyp abgegebene erwärmte Wasser wird einem nachgeschalteten Pumpenbecken 32 zugeführt oder alternativ unmittelbar einer Pumpenleitung 33. Eine Pumpe 34 in dem Pumpenbecken 32 mit einem Betriebsdruck von etwa 10 bar stellt sicher, dass das von der Turbokupplung 28 abgegebene Fluid auch bei Drücken im Bereich von bis zu 10 bar innerhalb der Pumpenleitung 33 in diese eingespeist werden kann. Bezugszeichenaufstellung 1 Filtereinheit
2 Zulauf v. 1
3 Ablauf v. 1
4 Vorkammer
5 Filterelemente
6 Filterkammer
7 Lochscheibe
8 Spülrohr
9 Rückspülrotor
10 Getriebe
11 Motor
12 Rückspülventil
13 Messeinrichtung
14 Manometer
15 Zulaufregeleinrichtung
16 Differenzdruckschaltung
17 Steuerung
18 Schaftkasten
19 optische Anzeige
20 optische Anzeige
21 Anschluss
22 Druckregler
23 Manometer
24 Sicherheitsventil
25 Grundrahmen
26 Transportösen
27 Wellgitter
28 Turbokupplung
29 Kaltwasser-Vorlaufleitung
30 Kühlvorrichtung
31 Kaltwasser-Rücklaufleitung
32 Pumpenbecken
33 Pumpenleitung
34 Pumpe
F Fluidstrom
P Pfeil
R Pfeil
S Steuersignal
T Teilstrom
P1 Vorlaufdruck
p2 Rücklaufdruck
p3 Spülrohrdruck
□p Druckdifferenz
 Fig. 5 the inclusion of the filter unit 1 and the inflow control device 15 in a flowchart for the operation finally shows a turbo coupling 28 used underground. For underground air conditioning, cold water at a temperature of approximately 4 ° C. and under a pressure of approximately 30 bar is supplied with cooling devices 30 , in which the water heats up and under a pressure of approximately 20 bar at a temperature, via a cold water supply line 29 of 18 ° C via the return line 31 of a recooling. The inlet control unit 15 is connected to this return line 31 and connected upstream of a filling-controlled turbo coupling 28 . Depending on the size, such a turbo coupling can make volume flows of 180 l / min to 240 l / min necessary at pressures of approximately 8 bar to 10 bar and at a maximum pressure of 16 bar. The heated water released by this type of coupling is fed to a downstream pump basin 32 or, alternatively, directly to a pump line 33 . A pump 34 in the pump basin 32 with an operating pressure of approximately 10 bar ensures that the fluid discharged from the turbo coupling 28 can be fed into the pump line 33 even at pressures in the range of up to 10 bar. Reference drawing 1 filter unit
2 inflow of 1
3 expiry of 1
4 prechamber
5 filter elements
6 filter chamber
7 perforated disc
8 flushing pipe
9 backwash rotor
10 gears
11 engine
12 backwash valve
13 measuring device
14 manometers
15 inlet control device
16 differential pressure circuit
17 control
18 stock box
19 optical display
20 optical display
21 connection
22 pressure regulator
23 manometers
24 safety valve
25 base frames
26 lifting eyes
27 corrugated mesh
28 turbo coupling
29 Cold water supply line
30 cooling device
31 cold water return line
32 pump basins
33 pump line
34 pump
F fluid flow
P arrow
R arrow
S control signal
T partial flow
P 1 flow pressure
p 2 return pressure
p 3 flushing pipe pressure
□ p pressure difference

Claims (10)

1. Verfahren zur Filtration eines Fluidstroms (F), welcher unter einem Vorlaufdruck (p1) über einen Zulauf (2) einer Filtereinheit (1) zugeführt wird und unter dem Rücklaufdruck (p2) aus der Filtereinheit (1) austritt, wobei die Filtereinheit (1) mehrere parallel geschaltete Filterelemente (5) umfasst, und eine oder mehrere der Filterelemente (5) unter Abzweigung eines Teilstroms (T) aus dem Fluidstrom (F) in einem Rückspülvorgang gereinigt werden können, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorlaufdruck (p1) und der Rücklaufdruck (p2) messtechnisch erfasst werden und bei Überschreiten eines vorgebbaren Grenzwerts der Druckdifferenz (□p) zwischen dem Vorlaufdruck (P1) und dem Rücklaufdruck (p2) der Rückspülvorgang eingeleitet wird. 1. A process for filtration of a fluid flow (F), which (p 1) at a supply pressure is supplied via an inlet (2) of a filter unit (1) and (p 2) below the return pressure emerging from the filter unit (1), wherein the filter unit (1) comprises a plurality of parallel filter elements (5), and one or more of the filter elements (5) by branching off a partial flow (T) from the fluid stream (F) can be purified in a backwashing process, characterized in that the supply pressure (p 1 ) and the return pressure (p 2 ) are measured and the backwashing process is initiated if a predetermined limit value of the pressure difference (□ p) between the supply pressure (P 1 ) and the return pressure (p 2 ) is initiated. 2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckdifferenz (□p) von einer Differenzdruckschaltung (16) erfasst wird, welche ein Steuersignal (S) an eine den Rückspülvorgang steuernde Steuereinheit (17) abgibt. 2. The method according to claim 1, characterized in that the pressure difference (□ p) is detected by a differential pressure circuit ( 16 ) which emits a control signal (S) to a control unit ( 17 ) controlling the backwashing process. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach Beendigung eines ersten Rückspülvorgangs die Druckdifferenz (□p) erneut messtechnisch erfasst wird und bei Überschreiten des Grenzwerts wenigstens ein weiterer Rückspülvorgang eingeleitet wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized in that after the completion of a first backwashing process Pressure difference (□ p) is again measured and at If at least one further backwashing process is exceeded is initiated. 4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückspülvorgang zusätzlich in bestimmten Zeitabständen und/oder manuell ausgeführt wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized that the backwashing process in addition in certain Time intervals and / or is carried out manually. 5. Vorrichtung zur Filtration eines Fluidstroms (F), umfassend eine zwischen einem Zulauf (2) und einem Ablauf (3) angeordnete Filtereinheit (1) mit mehreren parallel geschalteten Filterelementen (5), wobei die Filterelemente (5) unter Abzweigung eines Teilstroms (T) aus dem Fluidstrom (F) in einem Rückspülvorgang einzeln und/oder in Gruppen reinigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Druckdifferenz (□p) zwischen dem vor dem Eintritt in die Filterelemente (5) herrschenden Vorlaufdruck (p1) und dem nach dem Austritt aus den Filterelementen (5) herrschenden Rücklaufdruck (p2) erfassende Messeinrichtung (13) mit einem Signalgeber gekoppelt ist, welche bei Überschreiten eines vorgebbaren Grenzwerts der Druckdifferenz (□p) ein Steuersignal (S) zur Einleitung des Rückspülvorgangs generiert. 5. Device for filtering a fluid flow (F), comprising a filter unit ( 1 ) arranged between an inlet ( 2 ) and an outlet ( 3 ) with a plurality of filter elements ( 5 ) connected in parallel, the filter elements ( 5 ) branching off a partial flow ( T) from the fluid stream (F) can be cleaned individually and / or in groups in a backwashing process, characterized in that the pressure difference (□ p) between the flow pressure (p 1 ) prevailing before entering the filter elements ( 5 ) and the after exit from the filter elements ( 5 ) prevailing return pressure (p 2 ) measuring device ( 13 ) is coupled to a signal generator, which generates a control signal (S) to initiate the backwashing process when a predetermined limit value of the pressure difference (□ p) is exceeded. 6. Vorrichtung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (5) und der Signalgeber in einer Differenzdruckschaltung (16) zusammengefasst sind. 6. The device according to claim 5, characterized in that the measuring device ( 5 ) and the signal transmitter are combined in a differential pressure circuit ( 16 ). 7. Vorrichtung nach Patentanspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Signalgeber mit einer Steuerung (17) verbunden ist, welche den Rückspülvorgang steuert. 7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the signal transmitter is connected to a controller ( 17 ) which controls the backwashing process. 8. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sie eigensicher ausgeführt ist. 8. Device according to one of the claims 5 to 7, characterized marked that it is intrinsically safe. 9. Zulaufregeleinrichtung mit einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen einer der Patentansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Filtereinheit (1) ein Druckregler (22) und ein Sicherheitsventil (24) zugeschaltet sind. 9. Inlet control device with a device according to the features of one of claims 5 to 8, characterized in that the filter unit ( 1 ), a pressure regulator ( 22 ) and a safety valve ( 24 ) are connected. 10. Zulaufregeleinrichtung nach Patentanspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Filtration des Fluidstroms, der Druckregler (22) und das Sicherheitsventil (24) in einen transportablen Grundrahmen (25) integriert sind. 10. Inlet control device according to claim 9, characterized in that the device for filtering the fluid flow, the pressure regulator ( 22 ) and the safety valve ( 24 ) are integrated in a transportable base frame ( 25 ).
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