DE102024000076A1 - Method for forming at least one sheet metal part and forming device - Google Patents

Method for forming at least one sheet metal part and forming device Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung von mindestens einem Blechteil (10), bei dem das Blechteil (10) in einem Umformungsbereich (12) unter Verwendung eines vorgegebenen ersten Radius (R1) in ein Blechteil (10) mit zwei Biegeschenkeln (11a, 11b), die in einem Winkel (13) innerhalb des Umformungsbereichs (12) zueinander angeordnet sind, durch Biegen umgeformt wird, wobei zur Entlastung des Umformungsbereichs (12) von Spannungen eine anschließende weitere Umformung zu einem zum ersten Radius (R1) relativ größeren zweiten Radius (R2) durchgeführt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Umformungsvorrichtung (1).The invention relates to a method for forming at least one sheet metal part (10), in which the sheet metal part (10) in a forming area (12) using a predetermined first radius (R1) into a sheet metal part (10) with two bending legs (11a, 11b ), which are arranged at an angle (13) within the deformation area (12) to one another, is deformed by bending, with a subsequent further deformation to a second radius that is relatively larger than the first radius (R1) in order to relieve the deformation area (12) of stress (R2) is carried out. The invention further relates to a forming device (1).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung von mindestens einem Blechteil gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Umformungsvorrichtung.The invention relates to a method for forming at least one sheet metal part according to the preamble of claim 1. The invention further relates to a forming device.

Um Spannungen beim Biegen von Bauteilen, insbesondere von Blechteilen, zu lösen und somit Biegerückfederungen zu vermeiden, sind bereits Verfahren aus dem Stand der Technik bekannt.In order to release tensions when bending components, in particular sheet metal parts, and thus avoid bending springback, methods are already known from the prior art.

Aus der US 3,857,270 wird beispielsweise ein Verfahren zur Umformung von Blechmaterial offenbart. Dabei wird das Material an einer Stelle auf einer Seite des Blechs entlastet und das Blech um eine Achse durch diese Stelle gebogen. Diese Stelle befindet sich auf der Innenseite des Biegens, wodurch das Blechmaterial an der Spitze des entstehenden Winkels eingezogen wird.From the US 3,857,270 For example, a method for forming sheet metal material is disclosed. The material is relieved at a point on one side of the sheet and the sheet is bent around an axis through this point. This location is on the inside of the bend, which pulls the sheet material in at the apex of the resulting angle.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren für Bauteile zu schaffen, durch welchem eine besonders hohe qualitative Biegeform der Bauteile bereitgestellt wird.The object of the invention is to create a method for components by which a particularly high-quality bending shape of the components is provided.

Diese Aufgabe wird mittels eines Verfahrens mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie mittels einer erfindungsgemäßen Umformungsvorrichtung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Umformungsvorrichtung sind als vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens anzusehen, wobei die Mittel der Umformungsvorrichtung zur Durchführung der Verfahrensschritte eingesetzt sind. Ferner sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung durch die abhängigen Patentansprüche, die folgende Beschreibung sowie durch die Figuren beschrieben.This object is achieved by means of a method with the features of patent claim 1 and by means of a forming device according to the invention. Advantageous embodiments of the forming device according to the invention are to be viewed as advantageous embodiments of the method according to the invention, the means of the forming device being used to carry out the method steps. Furthermore, advantageous developments of the invention are described by the dependent claims, the following description and the figures.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Umformung von mindestens einem Blechteil bspw. mittels einer Umformungsvorrichtung, bei dem das Blechteil in einem Umformungsbereich unter Verwendung eines vorgegebenen ersten Radius in ein Blechteil mit zwei Biegeschenkeln, die in einem Winkel innerhalb des Umformungsbereichs zueinander angeordnet sind, durch Biegen umgeformt wird.One aspect of the invention relates to a method for forming at least one sheet metal part, for example by means of a forming device, in which the sheet metal part in a forming area using a predetermined first radius into a sheet metal part with two bending legs which are arranged at an angle to one another within the forming area, is formed by bending.

Um die Aufgabe der Erfindung zu lösen, und somit Bauteile zu schaffen, durch welchem eine besonders hohe qualitative Biegeform der Bauteile bereitgestellt wird, ist es vorgesehen, dass zur Entlastung des Umformungsbereichs eine anschließende weitere Umformung zu einem zum ersten Radius relativ größeren zweiten Radius durchgeführt wird. Demnach ist es bei der Herstellung von Bauteilen mit hoher Biegequalität vorgesehen, dass nach dem initialen Biegen des flachen Blechteils in einen bestimmten Radius eine zusätzliche Umformung mit einem größeren Radius durchgeführt wird. Bei der Umformung eines flachen Blechs in einen Radius wird die äußere Seite des Blechs verlängert, während die innere Seite verkürzt wird. Dies führt zu Biegespannungen, die nach der Umformung zu einer Vergrößerung des Winkels zwischen den Biegeschenkeln führen, was als „Winkelaufsprung“ bezeichnet wird. Durch die Vergrößerung des bereits umgeformten Radius wird die zuvor verlängerte äußere Seite des Blechs gestaucht, während die zuvor gestauchte innere Seite gedehnt wird. Dies führt dazu, dass sich die entgegengesetzten Biegespannungen ausgleichen, was zu einer Verringerung des Winkelaufsprungs führt. Diese Maßnahme ermöglicht die Verbesserung der Biegequalität, ohne die Endgeometrie des Bauteils ändern zu müssen, und ist relativ einfach umzusetzen.In order to solve the object of the invention and thus to create components by which a particularly high quality bending shape of the components is provided, it is provided that in order to relieve the deformation area, a subsequent further deformation is carried out to a second radius that is relatively larger than the first radius . Accordingly, when producing components with high bending quality, it is intended that after the initial bending of the flat sheet metal part into a certain radius, an additional forming with a larger radius is carried out. When forming a flat sheet of metal into a radius, the outer side of the sheet is lengthened while the inner side is shortened. This leads to bending stresses, which after forming lead to an increase in the angle between the bending legs, which is referred to as “angle jump”. By increasing the already formed radius, the previously extended outer side of the sheet is compressed, while the previously compressed inner side is stretched. This causes the opposing bending stresses to equalize, resulting in a reduction in angular jump. This measure makes it possible to improve the bending quality without having to change the final geometry of the component and is relatively easy to implement.

In weiteren Ausgestaltungen der Erfindung ist es möglich, dass die weitere Umformung durch ein Zurückbiegen durchgeführt wird und/oder nach der weiteren Umformung durch Zurückbiegen eine erneute Umformung durch Biegen durchgeführt wird. Durch diese Maßnahmen und somit durch diese Wiederholungen wird eine weitere Verbesserung der Biegequalität erreicht, ohne die Endgeometrie des Bauteils ändern zu müssen, und ist ebenfalls relativ einfach umzusetzen.In further embodiments of the invention, it is possible for the further deformation to be carried out by bending back and/or for another deformation to be carried out by bending after the further deformation by bending back. Through these measures and thus through these repetitions, a further improvement in the bending quality is achieved without having to change the final geometry of the component and is also relatively easy to implement.

Ebenso ist es in weiteren Ausgestaltungen der Erfindung möglich, dass zur weiteren Vermeidung von Spannungen ein Biegeschenkel relativ zum anderen Biegeschenkel wenigstens teilweise gezogen wird und/oder dass nach und/oder während der Umformung eine Temperaturänderung des Materials durchgeführt wird.Likewise, in further embodiments of the invention, it is possible for one bending leg to be at least partially pulled relative to the other bending leg in order to further avoid stresses and/or for a temperature change of the material to be carried out after and/or during the forming.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Umformungsvorrichtung zur Umformung von mindestens einem Blechteil, bestehend aus einer Spanneinrichtung und einer Biegeeinrichtung. Die Spanneinrichtung ermöglicht es, das Blechteil an einem Biegeschenkel sicher zu befestigen. Die Biegeeinrichtung nutzt eine Biegekante, um das Blechteil in einem Umformungsbereich zu verformen. Dies wird unter Anwendung eines vorgegebenen ersten Radius durchgeführt, wodurch das Blechteil in eine Form mit zwei Biegeschenkeln umgeformt wird, die innerhalb des Umformungsbereichs in einem bestimmten Winkel zueinander angeordnet sind. Um Spannungen im Umformungsbereich zu reduzieren, kann die Biegeeinrichtung eine weitere Umformung durchführen. Dabei wird ein zweiter Radius verwendet, der im Vergleich zum ersten Radius größer ist. Diese zusätzliche Umformung erfolgt ebenfalls mithilfe der Biegeeinrichtung.A further aspect of the invention relates to a forming device for forming at least one sheet metal part, consisting of a clamping device and a bending device. The clamping device makes it possible to securely attach the sheet metal part to a bending leg. The bending device uses a bending edge to deform the sheet metal part in a forming area. This is carried out using a predetermined first radius, whereby the sheet metal part is formed into a shape with two bending legs which are arranged at a certain angle to one another within the forming area. In order to reduce stresses in the forming area, the bending device can carry out further forming. A second radius is used, which is larger compared to the first radius. This additional forming is also carried out using the bending device.

Des Weiteren umfasst die Umformungseinrichtung alle Komponenten, um eine weitere Umformung durch Zurückbiegen und/oder nach der weiteren Umformung durch Zurückbiegen eine erneute Umformung durch Biegen durchzuführen. Ebenso sind die Komponenten angeordnet oder anordenbar, um zur weiteren Spannungsreduzierung einen Biegeschenkel relativ zum anderen Biegeschenkel zumindest teilweise zu ziehen und/oder während der Umformung eine Temperaturänderung des Materials durchzuführen.Furthermore, the forming device includes all components for further forming by bending back and/or again after further forming by bending back To carry out forming by bending. Likewise, the components are arranged or can be arranged in order to at least partially pull one bending leg relative to the other bending leg in order to further reduce stress and/or to carry out a temperature change of the material during the forming.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawings. The features and combinations of features mentioned above in the description as well as the features and combinations of features mentioned below in the description of the figures and/or shown in the figures alone can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without the scope of to abandon invention.

Dabei zeigen:

  • 1 zeigt eine schematische Darstellung jeweiliger Prozessschritte, die unter Anwendung des Verfahrens zur Umformung eines Blechteils oder einer Platine mithilfe einer entsprechenden Umformungsvorrichtung durchgeführt werden; und
  • 2 zeigt einen Querschnitt eines umgeformten Blechteils zur Veranschaulichung des Ergebnisses durch das Verfahren.
Show:
  • 1 shows a schematic representation of respective process steps that are carried out using the method for forming a sheet metal part or a circuit board using a corresponding forming device; and
  • 2 shows a cross section of a formed sheet metal part to illustrate the result of the process.

In den Figuren sind gleiche und funktionsgleiche Elemente mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, identical and functionally identical elements are provided with the same reference numerals.

1 zeigt eine schematische Darstellung jeweiliger Prozessschritte, die unter Anwendung des Verfahrens zur Umformung eines Blechteils 10 oder einer Platine mithilfe einer entsprechenden Umformungsvorrichtung 1 durchgeführt werden. 1 shows a schematic representation of respective process steps that are carried out using the method for forming a sheet metal part 10 or a circuit board using a corresponding forming device 1.

Im Stand der Technik ist bekannt, dass das Blechteil 10 zuerst geprägt wird, dann geschnitten wird, beispielsweise auch zweimal geschnitten wird. Anschließend erfolgt ein Schwenken des Blechteils, gefolgt von einer Abkantung, um Überbiegungen zu vermeiden. Danach wird das Blechteil 10 Platte hochgestellt und erneut geschwenkt, um ein anschließendes Lochen und Trennen durchzuführen.It is known in the prior art that the sheet metal part 10 is first embossed, then cut, for example cut twice. The sheet metal part is then pivoted, followed by folding to avoid overbending. The sheet metal part 10 plate is then raised up and pivoted again in order to carry out subsequent punching and cutting.

Jedoch wird nun ein neuer Ansatz vorgeschlagen, bei dem das Blechteil 10 in einem ersten Schritt S1 geprägt wird und anschließend in einem zweiten Schritt S2 geschnitten wird, wobei optional sogar ein zweiter Schnitt durchgeführt werden kann. In einem dritten Schritt S3 erfolgt die Umformung bzw. Abkantung des Blechteils unter Verwendung eines kleinen ersten Radius R1. Anschließend wird das Blechteil 10 in einem vierten Schritt S4 zu einem größeren zweiten Radius R2 hochgestellt, und in einem optionalen fünften Schritt S5 kann es wieder auf den bereits bekannten kleineren ersten Radius R1 zurückgeformt werden. Falls der fünfte Schritt S5 durchgeführt wird, kann in einem sechsten Schritt S6 erneut ein Hochstellen erfolgen. Schließlich wird in einem siebten Schritt S7 das Lochen und Trennen des Blechteils durchgeführt.However, a new approach is now proposed in which the sheet metal part 10 is embossed in a first step S1 and then cut in a second step S2, whereby optionally even a second cut can be carried out. In a third step S3, the sheet metal part is formed or folded using a small first radius R1. The sheet metal part 10 is then raised to a larger second radius R2 in a fourth step S4, and in an optional fifth step S5 it can be shaped back to the already known smaller first radius R1. If the fifth step S5 is carried out, a superposition can take place again in a sixth step S6. Finally, in a seventh step S7, the sheet metal part is punched and separated.

In anderen Worten und zur Verdeutlichung der einzelnen Schritte S1 - S7 in chronologischer Reihenfolge:

  • - Das Blechteil 10 wird zuerst geprägt.
  • - Dann erfolgt der Schnitt, der optional zweimal durchgeführt werden kann.
  • - Anschließend wird das Blechteil 10 mit einem kleinen Radius R1 umgeformt oder abgekantet.
  • - Danach wird es zu einem größeren Radius R2 hochgestellt.
  • - Optional kann es wieder auf den kleineren Radius R1 zurückgeformt werden (falls erforderlich).
  • - Bei Bedarf erfolgt erneut ein Hochstellen.
  • - Schließlich wird das Blechteil 10 gelocht und getrennt.
In other words and to clarify the individual steps S1 - S7 in chronological order:
  • - The sheet metal part 10 is embossed first.
  • - Then the cut takes place, which can optionally be carried out twice.
  • - The sheet metal part 10 is then formed or folded with a small radius R1.
  • - Afterwards it is raised to a larger radius R2.
  • - Optionally it can be reshaped back to the smaller radius R1 (if necessary).
  • - If necessary, it will be re-uploaded.
  • - Finally, the sheet metal part 10 is punched and separated.

Dies wird durchgeführt durch das Verfahren zur Umformung von mindestens einem Blechteil 10, bei dem das Blechteil 10 in einem Umformungsbereich 12 unter Verwendung eines vorgegebenen ersten Radius R1 in ein Blechteil 10 mit zwei Biegeschenkeln 11 a, 11b umgeformt wird, die innerhalb des Umformungsbereichs 12 in einem Winkel 13 zueinander angeordnet sind, und zwar durch Biegen bzw. Abkanten.This is carried out by the method for forming at least one sheet metal part 10, in which the sheet metal part 10 is formed in a forming area 12 using a predetermined first radius R1 into a sheet metal part 10 with two bending legs 11a, 11b, which are within the forming area 12 in are arranged at an angle 13 to each other, namely by bending or folding.

Zur Entlastung des Umformungsbereichs 12 wird demnach eine weitere Umformung zu einem relativ größeren zweiten Radius R2 im Vergleich zum ersten Radius R1 durchgeführt. Diese weitere Umformung erfolgt durch Zurückbiegen. Ferner ist es möglich, dass nach der weiteren Umformung durch Zurückbiegen eine erneute Umformung durch Biegen bzw. Abkanten durchgeführt wird.To relieve the deformation area 12, further deformation is carried out to a relatively larger second radius R2 compared to the first radius R1. This further shaping takes place by bending back. Furthermore, it is possible that after further forming by bending back, another forming by bending or folding is carried out.

Nach dem Abkanten kann zudem noch ein Biegeschenkel 11a relativ zum anderen Biegeschenkel 11 b zumindest teilweise in eine entgegengesetzte Richtung gezogen werden. Dieser Vorgang wird durchgeführt, um ebenfalls die im Material während des Abkantens entstandenen Spannungen zu reduzieren oder zu eliminieren und um eine Entlastung des Materials zu erreichen. Durch das Ziehen des Biegeschenkels 11a wird das Material gedehnt oder gestreckt, was dazu führt, die inneren Spannungen zu minimieren und die Formstabilität des Blechteils 10 zu verbessern.After folding, a bending leg 11a can also be pulled at least partially in an opposite direction relative to the other bending leg 11b. This process is carried out to also reduce or eliminate the stresses created in the material during bending and to relieve the material of the material. By pulling the bending leg 11a, the material is stretched or stretched, which leads to the internal tension to minimize conditions and to improve the dimensional stability of the sheet metal part 10.

Es kann zudem auch eine Temperaturänderung des Materials während und/oder nach der Umformung durchgeführt werden. Dieser Schritt hat bspw. den Zweck, die im Material während des Umformens auftretenden inneren Spannungen zu minimieren oder zu beseitigen. Die Temperaturänderung kann bspw. auch die Formgenauigkeit des Blechteils besser kontrollierbar machen. Die Durchführung einer solchen Temperaturänderung hängt bspw. von den spezifischen Materialien und den Anforderungen des jeweiligen Umformprozesses ab. In einigen Fällen wird das Material vor der Umformung auf die gewünschte Temperatur erhitzt und während der Umformung auf dieser gehalten. In anderen Fällen kann die Temperatur nach der Umformung angepasst werden, um bestimmte Eigenschaften des Blechteils 10 zu erreichen.A temperature change of the material can also be carried out during and/or after forming. This step has the purpose, for example, of minimizing or eliminating the internal stresses that occur in the material during forming. The temperature change can, for example, also make the shape accuracy of the sheet metal part easier to control. The implementation of such a temperature change depends, for example, on the specific materials and the requirements of the respective forming process. In some cases, the material is heated to the desired temperature before forming and maintained at this temperature during forming. In other cases, the temperature can be adjusted after forming in order to achieve certain properties of the sheet metal part 10.

Insgesamt ist die gezielte Kontrolle der Materialtemperatur ein Schlüsselaspekt bei der Herstellung qualitativ hochwertiger und präziser Blechteile in der Fertigungsindustrie.Overall, targeted control of material temperature is a key aspect in producing high-quality and precise sheet metal parts in the manufacturing industry.

2 zeigt einen Querschnitt eines umgeformten Blechteils 10 zur Veranschaulichung des Ergebnisses durch das Verfahren. Demnach wird ein Blechteil 10 dargestellt, bei dem im Umformungsbereich 12 mithilfe eines vorher festgelegten ersten Radius R1 zwei Biegeschenkel 11a und 11b dargestellt sind. Diese Biegeschenkel 11a, 11b sind innerhalb des Umformungsbereichs 12 unter einem Winkel 13 zueinander angeordnet und werden durch Biegen bzw. Abkanten erzeugt. 2 shows a cross section of a formed sheet metal part 10 to illustrate the result of the method. Accordingly, a sheet metal part 10 is shown, in which two bending legs 11a and 11b are shown in the forming area 12 using a predetermined first radius R1. These bending legs 11a, 11b are arranged within the forming area 12 at an angle 13 to one another and are produced by bending or folding.

Um den Umformungsbereich 12 zu entlasten und die auftretenden Biegespannungen, sowohl Druckspannungen A als auch Zugspannungen B, zu reduzieren, wurde eine weitere Umformung durchgeführt, wobei ein relativ größerer zweiter Radius R2 im Vergleich zum ersten Radius R1 verwendet wurde. Dieser Schritt ist dazu vorgesehen, um ein mögliches Zurückbiegen und damit das Abweichen von dem vorgegebenen Winkel 13 zu vermeiden. Dieses Phänomen wird als „Winkelaufsprung“ oder „Biegerückfederung“ bezeichnet und wird durch diese Maßnahme vermieden oder zumindest teilweise reduziert.In order to relieve the forming area 12 and reduce the bending stresses that occur, both compressive stresses A and tensile stresses B, further forming was carried out, using a relatively larger second radius R2 compared to the first radius R1. This step is intended to avoid possible bending back and thus deviation from the predetermined angle 13. This phenomenon is referred to as “angular jump” or “bending springback” and is avoided or at least partially reduced by this measure.

Der Prozess der Verwendung eines größeren zweiten Radius R2 nach dem Abkanten wird demnach deswegen vorgeschlagen, um die inneren Spannungen im Material zu minimieren und sicherzustellen, dass das Blechteil 10 eine gewünschte Form und Position beibehält, insbesondere in Anwendungen, in denen die genaue Winkelposition und somit der Winkel 13 entscheidend ist.The process of using a larger second radius R2 after folding is therefore proposed to minimize the internal stresses in the material and ensure that the sheet metal part 10 maintains a desired shape and position, particularly in applications where the precise angular position and thus the angle 13 is crucial.

Zusammengefasst schlägt die Erfindung eine Reduzierung der Biegerückfederung bei einem Blechteil 10 durch Radiusvergrößerung beim Nachformen bzw. erneutes Umformen.In summary, the invention proposes a reduction in the bending springback in a sheet metal part 10 by increasing the radius during reshaping or reshaping.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • US 3857270 [0003]US 3857270 [0003]

Claims (6)

Verfahren zur Umformung von mindestens einem Blechteil (10), bei dem das Blechteil (10) in einem Umformungsbereich (12) unter Verwendung eines vorgegebenen ersten Radius (R1) in ein Blechteil (10) mit zwei Biegeschenkeln (11a, 11b), die in einem Winkel (13) innerhalb des Umformungsbereichs (12) zueinander angeordnet sind, durch Biegen umgeformt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zur Entlastung des Umformungsbereichs (12) von Spannungen eine anschließende weitere Umformung zu einem zum ersten Radius (R1) relativ größeren zweiten Radius (R2) durchgeführt wird.Method for forming at least one sheet metal part (10), in which the sheet metal part (10) in a forming area (12) using a predetermined first radius (R1) into a sheet metal part (10) with two bending legs (11a, 11b), which are in are arranged at an angle (13) within the deformation area (12) to one another, is deformed by bending, characterized in that in order to relieve the deformation area (12) of stresses, a subsequent further deformation to a second radius (R1) which is relatively larger than the first radius (R1) is carried out. R2) is carried out. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Umformung durch ein Zurückbiegen durchgeführt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the further forming is carried out by bending back. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach der weiteren Umformung durch Zurückbiegen eine erneute Umformung durch Biegen durchgeführt wird.Procedure according to Claim 2 , characterized in that after further forming by bending back, another forming by bending is carried out. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Biegeschenkel (11a) relativ zum anderen Biegeschenkel (11b) wenigstens teilweise gezogen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that one bending leg (11a) is at least partially pulled relative to the other bending leg (11b). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach und/oder während der Umformung eine Temperaturänderung eines Materials des Blechteils (10) durchgeführt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a temperature change of a material of the sheet metal part (10) is carried out after and/or during the forming. Umformungsvorrichtung (1) zur Umformung von mindestens einem Blechteil (10), mit einer Spanneinrichtung, mittels welcher das Blechteil (10) an einem Biegeschenkel (11a) haltbar ist und mit einer Biegeeinrichtung, mittels welcher unter Anwendung einer Biegekante das Blechteil (10) in einem Umformungsbereich (12) unter Verwendung eines vorgegebenen ersten Radius (R1) zu einem Blechteil (10) mit zwei Biegeschenkeln (11a, 11b), die in einem Winkel (13) innerhalb des Umformungsbereichs (12) zueinander angeordnet sind, durch Biegen umformbar ist, wobei zur Entlastung des Umformungsbereichs (12) von Spannungen eine anschließende weitere Umformung zu einem zum ersten Radius (R1) relativ größeren zweiten Radius (R2) mittels der Biegeeinrichtung durchführbar ist.Forming device (1) for forming at least one sheet metal part (10), with a clamping device by means of which the sheet metal part (10) is held on a bending leg (11a) and with a bending device by means of which the sheet metal part (10) is pressed into place using a bending edge a forming area (12) using a predetermined first radius (R1) to form a sheet metal part (10) with two bending legs (11a, 11b), which are arranged at an angle (13) within the forming area (12) to one another, can be formed by bending , wherein in order to relieve the deformation area (12) of stresses, a subsequent further deformation to a second radius (R2) which is relatively larger than the first radius (R1) can be carried out by means of the bending device.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3857270A (en) 1973-11-05 1974-12-31 Philip Morris Inc Method of shaping sheet material

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