DE102023117232A1

DE102023117232A1 - Electrical connector system

Info

Publication number: DE102023117232A1
Application number: DE102023117232.8A
Authority: DE
Inventors: Vinayakumar Shettar; Richard C. Batley; John Marsh; Stanrich Fernandes; Ramesh S; Steward Keyser III; Emma L. Workman
Original assignee: TE Connectivity Solutions GmbH; Tyco Electronics UK Ltd
Current assignee: TE Connectivity Solutions GmbH; Tyco Electronics UK Ltd
Priority date: 2022-07-01
Filing date: 2023-06-29
Publication date: 2024-01-04

Abstract

Ein elektrisches Verbindersystem wird bereitgestellt und umfasst ein Verbindergehäuse mit einer Basis und einer Vielzahl von Terminal-Hohlräumen, die sich durch die Basis erstrecken. Die Basis umfasst eine Rückhalteschulter in jedem Terminal-Hohlraum. Das elektrische Verbindersystem umfasst Terminals, die in den entsprechenden Terminal-Hohlräumen aufgenommen sind. Jedes Terminal umfasst eine Verriegelungslanze, die in das entsprechende Rückhalte-Terminal eingreift, um das Terminal in dem entsprechenden Terminal-Hohlraum zu halten. Jede Verriegelungslanze umfasst eine Verstärkungsrippe, die sich in Längsrichtung entlang der Verriegelungslanze erstreckt.An electrical connector system is provided and includes a connector housing having a base and a plurality of terminal cavities extending through the base. The base includes a retention shoulder in each terminal cavity. The electrical connector system includes terminals received in the corresponding terminal cavities. Each terminal includes a locking lance that engages the corresponding retention terminal to retain the terminal in the corresponding terminal cavity. Each locking lance includes a reinforcing rib extending longitudinally along the locking lance.

Description

QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNGENCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATIONS

Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der indischen Anmeldung Nr. 202241038047 , eingereicht am 1. Juli 2022, deren Gegenstand hierin durch Bezugnahme in vollem Umfang enthalten ist.This application claims priority to Indian Application No. 202241038047 , filed July 1, 2022, the subject matter of which is incorporated herein by reference in its entirety.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung bezieht sich allgemein auf elektrische Verbinder.The subject matter of the present invention relates generally to electrical connectors.

Elektrische Verbinder werden in elektrischen Verbindersystemen verwendet, um eine elektrische Verbindung zwischen verschiedenen Komponenten des Systems bereitzustellen. Die elektrischen Verbinder können zum Beispiel Daten und/oder Strom über die Verbinderschnittstelle übertragen. Elektrische Verbinder, die an den Enden von Kabeln eingefasst sind, werden als Kabelverbinder bezeichnet, und die Kabel übertragen die Daten und/oder den Strom zu/von dem elektrischen Verbinder an eine entfernte Stelle innerhalb des Systems.Electrical connectors are used in electrical connector systems to provide an electrical connection between various components of the system. For example, the electrical connectors may transmit data and/or power via the connector interface. Electrical connectors enclosed at the ends of cables are called cable connectors, and the cables transmit the data and/or power to/from the electrical connector to a remote location within the system.

Herkömmliche Systeme können verschiedene elektrische Verbinder mit einer unterschiedlichen Anzahl von Terminals aufweisen, um beispielsweise die Anzahl der Datenleitungen oder die Menge der von den elektrischen Verbindern übertragenen Leistung zu ändern. Solche konventionellen Systeme können beispielsweise einen Verbinder mit zwei Positionen, einen Verbinder mit drei Positionen, einen Verbinder mit vier Positionen, einen Verbinder mit sechs Positionen, einen Verbinder mit neun Positionen, einen Verbinder mit zwölf Positionen, einen Verbinder mit sechzehn Positionen oder andere Arten von Verbindern umfassen. In der Regel ist jeder Verbinder anders konstruiert, um die gewünschte Anzahl von Terminals bereitzustellen. Solche Systeme sind teuer in der Entwicklung und Herstellung, da jeder Verbinder separat entwickelt und hergestellt wird.Conventional systems may have different electrical connectors with different numbers of terminals, for example to change the number of data lines or the amount of power transmitted by the electrical connectors. Such conventional systems may, for example, include a two-position connector, a three-position connector, a four-position connector, a six-position connector, a nine-position connector, a twelve-position connector, a sixteen-position connector, or other types Include connectors. Typically, each connector is designed differently to provide the desired number of terminals. Such systems are expensive to develop and manufacture because each connector is developed and manufactured separately.

Es besteht ein Bedarf an elektrischen Verbindern, die austauschbare Teile aufweisen, um Konstruktions- und Herstellungszeit und -kosten zu reduzieren.There is a need for electrical connectors that have interchangeable parts to reduce design and manufacturing time and costs.

KURZE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION

In einer Ausführungsform wird ein elektrisches Verbindersystem bereitgestellt und umfasst ein Verbindergehäuse, das eine Basis und eine Vielzahl von Terminal-Hohlräumen umfasst, die sich durch die Basis erstrecken. Die Basis umfasst eine Rückhalteschulter in jedem Terminal-Hohlraum. Das elektrische Verbindersystem umfasst Terminals, die in den entsprechenden Terminal-Hohlräumen aufgenommen sind. Jedes Terminal umfasst eine Verriegelungslanze, die in das entsprechende Rückhalte-Terminal eingreift, um das Terminal in dem entsprechenden Terminal-Hohlraum zu halten. Jede Verriegelungslanze umfasst eine Verstärkungsrippe, die sich in Längsrichtung entlang der Verriegelungslanze erstreckt.In one embodiment, an electrical connector system is provided and includes a connector housing that includes a base and a plurality of terminal cavities extending through the base. The base includes a retention shoulder in each terminal cavity. The electrical connector system includes terminals received in the corresponding terminal cavities. Each terminal includes a locking lance that engages the corresponding retention terminal to retain the terminal in the corresponding terminal cavity. Each locking lance includes a reinforcing rib extending longitudinally along the locking lance.

In einer anderen Ausführungsform wird ein elektrisches Verbindersystem bereitgestellt, das ein Verbindergehäuse umfasst, das eine Basis und eine Vielzahl von Terminal-Hohlräumen enthält, die sich durch die Basis erstrecken. Die Basis umfasst eine Rückhalteschulter in jedem Terminal-Hohlraum. Das Verbindergehäuse erstreckt sich zwischen einem Zusammensteck-Ende und einem Kabelende. Das Zusammensteck-Ende ist so konfiguriert, dass es mit einem elektrischen Gegenverbinder zusammenpasst. Der Verbindergehäuse umfasst eine Dichtungstasche am Zusammensteck-Ende. Das elektrische Verbindersystem umfasst eine Flächendichtung, die in der Dichtungstasche aufgenommen ist. Die Flächendichtung umfasst eine erste Dichtungsoberfläche, die in das Verbindergehäuse eingreift und gegen das Verbindergehäuse abgedichtet ist. Die Flächendichtung umfaßt eine zweite Dichtungsoberfläche, die zum Eingreifen in ein zusammengefügtes Verbindergehäuse des elektrischen Gegenverbinders konfiguriert ist. Das elektrische Verbindersystem umfasst Terminals, die in den entsprechenden Terminal-Hohlräumen aufgenommen sind. Die Terminals sind an den Enden von Kabeln, die sich vom Kabelende des Verbindergehäuses erstrecken, eingefasst. Jedes Terminal umfasst eine Verriegelungslanze, die in das entsprechende Rückhalte-Terminal eingreift, um das Terminal in dem entsprechenden Terminal-Hohlraum festzuhalten.In another embodiment, an electrical connector system is provided that includes a connector housing that includes a base and a plurality of terminal cavities extending through the base. The base includes a retention shoulder in each terminal cavity. The connector housing extends between a mating end and a cable end. The mating end is configured to mate with a mating electrical connector. The connector housing includes a sealing pocket at the mating end. The electrical connector system includes a surface seal received in the seal pocket. The surface seal includes a first sealing surface that engages the connector housing and is sealed against the connector housing. The surface seal includes a second sealing surface configured to engage an mated connector housing of the mating electrical connector. The electrical connector system includes terminals received in the corresponding terminal cavities. The terminals are enclosed at the ends of cables extending from the cable end of the connector housing. Each terminal includes a locking lance that engages the corresponding retention terminal to retain the terminal in the corresponding terminal cavity.

In einer weiteren Ausführungsform wird ein elektrisches Verbindersystem bereitgestellt und umfasst ein Verbindergehäuse, das eine Basis und eine Vielzahl von Terminal-Hohlräumen umfasst, die sich durch die Basis erstrecken. Die Basis umfasst eine Rückhalteschulter in jedem Terminal-Hohlraum. Das Verbindergehäuse erstreckt sich zwischen einem Zusammensteck-Ende und einem Kabelende. Das Zusammensteck-Ende ist zum Zusammenpassen mit einem elektrischen Gegenverbinder konfiguriert. Das elektrische Verbindersystem umfasst Terminals, die in den entsprechenden Terminal-Hohlräumen aufgenommen sind. Jedes Terminal umfasst eine Verriegelungslanze, die in das entsprechende Rückhalte-Terminal eingreift, um das Terminal in dem entsprechenden Terminal-Hohlraum festzuhalten. Jedes Terminal umfasst einen Hauptkörper, der sich zwischen einer Vorderseite und einer Rückseite erstreckt. Das Terminal umfasst eine Buchse an der Vorderseite, die zur Aufnahme eines Pin-Terminals des elektrischen Gegenverbinders konfiguriert ist. Das Terminal umfasst eine Vielzahl von Gegenbalken, die sich in die Buchse erstrecken, um eine elektrische Verbindung mit dem Pin-Terminal herzustellen.In another embodiment, an electrical connector system is provided and includes a connector housing that includes a base and a plurality of terminal cavities extending through the base. The base includes a retention shoulder in each terminal cavity. The connector housing extends between a mating end and a cable end. The mating end is configured to mate with a mating electrical connector. The electrical connector system includes terminals received in the corresponding terminal cavities. Each terminal includes a locking lance that engages the corresponding retention terminal to retain the terminal in the corresponding terminal cavity. Each terminal includes a main body that extends between a front and a back. The terminal includes a socket on the front for recording a pin terminal of the electrical mating connector is configured. The terminal includes a plurality of mating beams that extend into the socket to provide an electrical connection to the pin terminal.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 illustrates an electrical connector system according to an example embodiment, showing a first electrical connector and a second electrical connector ready to be mated together.
2 illustrates the electrical connector system according to an exemplary embodiment, showing the first electrical connector and the second electrical connector assembled together.
3 illustrates a product family of electrical connectors for the electrical connector system according to an example embodiment.
4 is an exploded view of the electrical connector system according to an example embodiment.
5 is a front of the connector housing according to an example embodiment.
6 is a rear side of the connector housing in accordance with an example embodiment.
7 is a front perspective view of example embodiments of the terminal in accordance with an example embodiment.
8th is a front perspective view of example embodiments of the terminal in accordance with an example embodiment.
9 is a front perspective view of a portion of the terminal in accordance with an example embodiment.
10 is a perspective view of a portion of the terminal in an example embodiment.
11 is a top view of a portion of the terminal in an example embodiment.
12 is a perspective view of a rear portion of the terminal according to an example embodiment.
13 is a front perspective view of the connector housing according to an example embodiment.
14 is a rear perspective view of the connector housing in accordance with an example embodiment.
15 is a front perspective view of example embodiments of the terminal in accordance with an example embodiment.
16 is a front perspective view of example embodiments of the terminal in accordance with an example embodiment.
17 is a cross-sectional view of the electrical connector system according to an exemplary embodiment, showing the electrical connectors in an unmated state.
18 is a cross-sectional view of the electrical connector system according to an exemplary embodiment, showing the electrical connectors in an assembled state.
19 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the electrical connector system showing the surface seal between the housings of the connectors when the electrical connectors are in the unmated state according to an example embodiment.
20 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the electrical connector system showing the surface seal between the connector housings when the electrical connectors are in the mated condition in accordance with an exemplary embodiment.
21 is a cross-sectional view of the electrical connector system according to an exemplary embodiment, showing the electrical connectors in an assembled state.
22 is a rear perspective view of the TPA device according to an example embodiment.
23 is a rear perspective view of the TPA device according to an example embodiment.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

1 veranschaulicht ein elektrisches Verbindersystem 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform, bei der ein erster elektrischer Verbinder 200 und ein zweiter elektrischer Verbinder 300 zum Zusammenpassen bereit sind. 2 illustriert das elektrische Verbindersystem 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform, die den ersten elektrischen Verbinder 200 und den zweiten elektrischen Verbinder 300 zusammengefügt zeigt. 1 illustrates an electrical connector system 100 according to an example embodiment Guidance form in which a first electrical connector 200 and a second electrical connector 300 are ready to mate. 2 illustrates the electrical connector system 100 according to an example embodiment, showing the first electrical connector 200 and the second electrical connector 300 assembled together.

Die elektrischen Verbinder 200, 300 sind so konfiguriert, dass sie an einer trennbaren Zusammenfügungsschnittstelle 110 zusammengefügt werden können. Der elektrische Verbinder 300 wird als elektrischer Gegenverbinder für den elektrischen Verbinder 200 betrachtet, und Komponenten davon können im Folgenden als „zusammengefügte/Gegen-“ Komponenten identifiziert werden. Der elektrische Verbinder 200 gilt als elektrischer Gegenverbinder für den elektrischen Verbinder 300, und Komponenten davon können im Folgenden als „zusammengefügte/Gegen-“ Komponenten identifiziert werden.The electrical connectors 200, 300 are configured to be mated at a separable mating interface 110. The electrical connector 300 is considered a mating electrical connector for the electrical connector 200, and components thereof may hereinafter be identified as “mate/mating” components. The electrical connector 200 is considered a mating electrical connector for the electrical connector 300, and components thereof may hereinafter be identified as “mate/mating” components.

In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei den elektrischen Verbindern 200, 300 um elektrische Kabelverbinder, die jeweils an den Enden der Kabel 202, 302 bereitgestellt werden. In einer beispielhaften Ausführungsform sind die elektrischen Verbinder 200, 300 Stromverbinder, die zum Übertragen von Strom über die trennbare Zusammenfügungsschnittstelle konfiguriert sind; die elektrischen Verbinder 200, 300 können jedoch zusätzlich oder alternativ Daten über die trennbare Zusammenfügungsschnittstelle übertragen. In verschiedenen Ausführungsformen können die elektrischen Verbinder 200, 300 in Automobilanwendungen, industriellen Anwendungen, Geräten oder anderen Anwendungen verwendet werden.In the illustrated embodiment, the electrical connectors 200, 300 are electrical cable connectors that are provided at the ends of the cables 202, 302, respectively. In an exemplary embodiment, the electrical connectors 200, 300 are power connectors configured to transmit power over the separable mating interface; however, the electrical connectors 200, 300 may additionally or alternatively transmit data over the separable mating interface. In various embodiments, the electrical connectors 200, 300 may be used in automotive applications, industrial applications, appliances, or other applications.

Der elektrische Verbinder 200 umfasst ein Verbindergehäuse 204 mit Terminals 206 (in 4 dargestellt). Die Terminals 206 sind an entsprechende Kabel 202 eingefasst. Das Verbindergehäuse 204 erstreckt sich zwischen einem Zusammensteck-Ende 210 an einer Vorderseite 211 des Verbindergehäuses 204 und einem Kabelende 212 an einer Rückseite 213 des Verbindergehäuses 204. Die Kabel 202 erstrecken sich von dem Kabelende 212. Das Zusammensteck-Ende 210 ist dazu konfiguriert, mit dem elektrischen Verbinder 300 zusammengefügt zu werden.The electrical connector 200 includes a connector housing 204 with terminals 206 (in 4 shown). The terminals 206 are attached to corresponding cables 202. The connector housing 204 extends between a mating end 210 at a front 211 of the connector housing 204 and a cable end 212 at a back 213 of the connector housing 204. The cables 202 extend from the cable end 212. The mating end 210 is configured to the electrical connector 300 to be assembled.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst der elektrische Verbinder 200 eine oder mehrere Terminal-Positionssicherung („terminal position assurance“, TPA) Vorrichtungen 140, die mit dem Verbindergehäuse 204 gekoppelt sind. Die TPA-Vorrichtungen 140 werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Terminals 206 ordnungsgemäß geladen und im Verbindergehäuse 204 gehalten werden. In der dargestellten Ausführungsform sind die TPA-Vorrichtungen 140 mit der Rückseite 213 des Verbindergehäuses 204 verbunden. Die Kabel 202 verlaufen durch die TPA-Vorrichtungen 140. Die TPA-Vorrichtungen 140 können in die Rückseiten der Terminals 206 eingreifen. In verschiedenen Ausführungsformen sind die TPA-Vorrichtungen 140 mit Verriegelungen 142 am Verbindergehäuse 204 befestigt. In alternativen Ausführungsformen können auch andere Befestigungsvorrichtungen verwendet werden. In einer beispielhaften Ausführungsform umfassen die Verriegelungen 142 Fenster 144. Die Fenster 144 stellen einen visuellen Zugang zu den Verriegelungsmerkmalen des Verbindergehäuses 204 bereit, so dass der Installateur die Verbindung zwischen den Verriegelungen 142 und den Verriegelungsmerkmalen visuell überprüfen kann. Die ordnungsgemäße Installation der TPA-Vorrichtungen 140 stellt für den Installateur sicher, dass die Terminals 206 ordnungsgemäß im Verbindergehäuse 204 installiert sind.In an exemplary embodiment, the electrical connector 200 includes one or more terminal position assurance (TPA) devices 140 coupled to the connector housing 204. The TPA devices 140 are used to ensure that the terminals 206 are properly loaded and retained in the connector housing 204. In the illustrated embodiment, the TPA devices 140 are connected to the back 213 of the connector housing 204. The cables 202 pass through the TPA devices 140. The TPA devices 140 can engage the backs of the terminals 206. In various embodiments, the TPA devices 140 are secured to the connector housing 204 with latches 142. In alternative embodiments, other fastening devices can also be used. In an exemplary embodiment, the latches 142 include windows 144. The windows 144 provide visual access to the locking features of the connector housing 204 so that the installer can visually inspect the connection between the latches 142 and the locking features. Proper installation of the TPA devices 140 ensures the installer that the terminals 206 are properly installed in the connector housing 204.

In der dargestellten Ausführungsform ist das Zusammensteck-Ende 210 des Verbindergehäuses 204 zum Zusammenstecken mit dem elektrischen Steckverbinder 300 konfiguriert. Der elektrische Verbinder 200 definiert somit einen Steckerverbinder und der elektrische Gegenverbinder 300 definiert einen Buchsenverbinder, der das Zusammensteck-Ende 210 des Steckerverbinders 200 aufnimmt.In the illustrated embodiment, the mating end 210 of the connector housing 204 is configured for mating with the electrical connector 300. The electrical connector 200 thus defines a plug connector and the electrical mating connector 300 defines a socket connector that receives the mating end 210 of the plug connector 200.

Der elektrische Verbinder 300 umfasst ein Verbindergehäuse 304, das Terminals 306 hält. Die Terminals 306 sind an entsprechende Kabel 302 eingefasst. Das Verbindergehäuse 304 erstreckt sich zwischen einem Zusammensteck-Ende 310 an einer Vorderseite 311 des Verbindergehäuses 304 und einem Kabelende 312 an einer Rückseite 313 des Verbindergehäuses 304. Die Kabel 302 erstrecken sich von dem Kabelende 312. Das Zusammensteck-Ende 310 ist dazu konfiguriert, mit dem elektrischen Verbinder 200 zusammengefügt zu werden.The electrical connector 300 includes a connector housing 304 that holds terminals 306. The terminals 306 are attached to corresponding cables 302. The connector housing 304 extends between a mating end 310 at a front 311 of the connector housing 304 and a cable end 312 at a back 313 of the connector housing 304. The cables 302 extend from the cable end 312. The mating end 310 is configured to the electrical connector 200 to be assembled.

In der dargestellten Ausführungsform definiert das Gegenverbinder-Ende 310 des Verbindergehäuses 304 eine Aufnahme, die das Zusammensteck-Ende 210 des elektrischen Verbinders 200 aufnimmt. Der elektrische Verbinder 300 definiert somit eine Aufnahme und der elektrische Gegenverbinder 200 definiert einen Steckerverbinder.In the illustrated embodiment, the mating connector end 310 of the connector housing 304 defines a receptacle that receives the mating end 210 of the electrical connector 200. The electrical connector 300 thus defines a receptacle and the electrical mating connector 200 defines a plug connector.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst der elektrische Verbinder 300 eine oder mehrere Terminal-Positionssicherungs- (TPA-) Vorrichtungen 150, die mit dem Verbindergehäuse 304 verbunden sind. Die TPA-Vorrichtungen 150 werden verwendet, um sicherzustellen, dass die Terminals 306 ordnungsgemäß geladen und im Verbindergehäuse 304 gehalten werden. In der dargestellten Ausführungsform sind die TPA-Vorrichtungen 150 mit der Rückseite 313 des Verbindergehäuses 304 verbunden. Die Kabel 302 verlaufen durch die TPA-Vorrichtungen 150. Die TPA-Vorrichtungen 150 können in die Rückseiten der Terminals 306 eingreifen. In verschiedenen Ausführungsformen sind die TPA-Vorrichtungen 150 mit Verriegelungen 152 am Verbindergehäuse 304 befestigt. In alternativen Ausführungsformen können auch andere Sicherungsvorrichtungen verwendet werden. In einer beispielhaften Ausführungsform umfassen die Verriegelungen 152 Fenster 154. Die Fenster 154 stellen einen visuellen Zugang zu den Verriegelungsmerkmalen des Verbindergehäuses 304 bereit, so dass der Installateur in der Lage ist, die Verbindung zwischen den Verriegelungen 152 und den Verriegelungsmerkmalen visuell zu überprüfen. Die ordnungsgemäße Installation der TPA-Vorrichtungen 150 stellt für den Installateur sicher, dass die Terminals 306 ordnungsgemäß im Verbindergehäuse 304 installiert sind.In an exemplary embodiment, the electrical connector 300 includes one or more terminal position assurance (TPA) devices 150 connected to the connector housing 304. The TPA devices 150 are used to ensure that the terminals 306 are properly loaded and retained in the connector housing 304. In the illustrated embodiment, the TPA devices 150 are connected to the back 313 of the connector housing 304 tied together. The cables 302 pass through the TPA devices 150. The TPA devices 150 can engage the backs of the terminals 306. In various embodiments, the TPA devices 150 are secured to the connector housing 304 with latches 152. In alternative embodiments, other security devices can also be used. In an exemplary embodiment, the latches 152 include windows 154. The windows 154 provide visual access to the locking features of the connector housing 304 so that the installer is able to visually inspect the connection between the latches 152 and the locking features. Proper installation of the TPA devices 150 ensures the installer that the terminals 306 are properly installed in the connector housing 304.

In einer beispielhaften Ausführungsform ist der elektrische Verbinder 300 zum Einbau in eine andere Komponente, wie beispielsweise ein Paneel, konfiguriert. Zum Beispiel kann der elektrische Verbinder 300 in einer Zusammenstecköffnung im Paneel aufgenommen werden, so dass das Zusammensteck-Ende 310 des Verbindergehäuses 304 vor dem Paneel und das Kabelverbinder-Ende 312 des Verbindergehäuses 304 hinter dem Paneel angeordnet ist. Der elektrische Verbinder 300 umfasst Montage-Laschen 315 und eine Verriegelung 317, die zur Befestigung des elektrischen Verbinders 300 am Paneel dienen. Beispielsweise können die Montage-Laschen 315 in eine Rückseite des Paneels eingreifen, während die Verriegelung 317 mit einer Vorderseite des Paneels verriegelbar gekoppelt sein kann. Die Verriegelung 317 ist auslenkbar, um das Entfernen des elektrischen Verbinders 300 aus dem Paneel zu ermöglichen. Optional können Montage-Laschen 315 und Verriegelungen 317 sowohl an der Oberseite als auch an der Unterseite des Verbindergehäuses 304 bereitgestellt werden. In alternativen Ausführungsformen können auch andere Arten von Befestigungsmerkmalen verwendet werden, um den elektrischen Verbinder 300 an dem Paneel zu befestigen. Zum Beispiel können Befestigungselemente verwendet werden, um den elektrischen Verbinder 300 an dem Paneel zu befestigen.In an exemplary embodiment, the electrical connector 300 is configured for installation into another component, such as a panel. For example, the electrical connector 300 may be received in a mating opening in the panel such that the mating end 310 of the connector housing 304 is located in front of the panel and the cable connector end 312 of the connector housing 304 is located behind the panel. The electrical connector 300 includes mounting tabs 315 and a latch 317 that are used to secure the electrical connector 300 to the panel. For example, the mounting tabs 315 may engage a rear side of the panel, while the latch 317 may be lockably coupled to a front side of the panel. The latch 317 is deflectable to allow removal of the electrical connector 300 from the panel. Optionally, mounting tabs 315 and latches 317 may be provided on both the top and bottom of the connector housing 304. In alternative embodiments, other types of mounting features may also be used to secure the electrical connector 300 to the panel. For example, fasteners may be used to secure the electrical connector 300 to the panel.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verbindergehäuse 304 Verriegelungsmerkmale 314, die dazu dienen, den elektrischen Verbinder 300 an dem elektrischen Verbinder 200 zu befestigen. Zum Beispiel können die Verriegelungsmerkmale 314 Verriegelungslaschen sein, die sich von den Seiten des Verbindergehäuses 304 erstrecken. Jede Lasche zur Verriegelung kann eine Oberfläche zur Verriegelung umfassen. Das Verbindergehäuse 204 umfasst Verriegelungen 214, die mit den Verriegelungsmerkmalen 314 zusammenwirken, um den elektrischen Verbinder 200 an dem elektrischen Verbinder 300 zu sichern. Die Verriegelungen 214 sind an gegenüberliegenden Seiten des Verbindergehäuses 204 bereitgestellt. Die Verriegelungen 214 sind auslenkbare Verriegelungen, die zum Lösen von den Verriegelungsmerkmalen 314 konfiguriert sind, um das Entfernen des elektrischen Verbinders 200 vom elektrischen Verbinder 300 zu ermöglichen. In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Verriegelung 214 ein Fenster 216 durch den Hauptkörper der Verriegelung 214. Das Fenster 216 stellt einen visuellen Zugriff auf die Verriegelungsmerkmale 314 bereit. Zum Beispiel kann der Installateur die Verbindung zwischen der Verriegelung 214 und den Verriegelungsmerkmalen 314 visuell überprüfen, um die ordnungsgemäß verriegelte Verbindung zwischen den elektrischen Verbindern 200, 300 zu verifizieren.In an exemplary embodiment, the connector housing 304 includes locking features 314 that serve to secure the electrical connector 300 to the electrical connector 200. For example, the locking features 314 may be locking tabs that extend from the sides of the connector housing 304. Each locking tab may include a locking surface. The connector housing 204 includes latches 214 that cooperate with the locking features 314 to secure the electrical connector 200 to the electrical connector 300. The latches 214 are provided on opposite sides of the connector housing 204. The latches 214 are deflectable latches configured to release from the locking features 314 to enable removal of the electrical connector 200 from the electrical connector 300. In an exemplary embodiment, the latch 214 includes a window 216 through the main body of the latch 214. The window 216 provides visual access to the latch features 314. For example, the installer may visually inspect the connection between the latch 214 and the locking features 314 to verify the properly locked connection between the electrical connectors 200, 300.

In einer beispielhaften Ausführungsform wird eine Flächendichtung 120 an der Zusammenfügungsschnittstelle 110 zwischen den elektrischen Verbindern 200, 300 bereitgestellt. Die Flächendichtung 120 ist so konfiguriert, dass sie abdichtend mit der Vorderseite 211 des Verbindergehäuses 204 gekoppelt ist, und sie ist so konfiguriert, dass sie abdichtend mit der Vorderseite 311 des Verbindergehäuses 304 gekoppelt ist. Die Flächendichtung 120 stellt eine abgedichtete Schnittstelle zwischen den elektrischen Verbindern 200, 300 bereit. In einer beispielhaften Ausführungsform erstreckt sich die Flächendichtung 120 in Umfangsrichtung um den Umfang des Verbindergehäuses 204 und/oder des Verbindergehäuses 304. Die Flächendichtung 120 kann zwischen den Verbindergehäusen 204, 304 zusammengedrückt werden, wenn die elektrischen Verbinder 200, 300 zusammengefügt werden. Die Flächendichtung 120 kann eine abdichtende Dichtung sein. In verschiedenen Ausführungsformen ist die Flächendichtung 120 aus einem Gummimaterial hergestellt. In verschiedenen Ausführungsformen können die Kabel 202 und/oder die Kabel 302 in den Verbindergehäusen 204 bzw. 304 abgedichtet werden. Zum Beispiel können Kabeldichtungen (nicht dargestellt) zwischen den Kabeln 202 und dem Verbindergehäuse 204 und/oder zwischen den Kabeln 302 und dem Verbindergehäuse 304 bereitgestellt werden.In an exemplary embodiment, a surface seal 120 is provided at the mating interface 110 between the electrical connectors 200, 300. The face seal 120 is configured to be sealingly coupled to the front 211 of the connector housing 204 and is configured to be sealingly coupled to the front 311 of the connector housing 304. The face seal 120 provides a sealed interface between the electrical connectors 200, 300. In an exemplary embodiment, the surface seal 120 extends circumferentially around the perimeter of the connector housing 204 and/or the connector housing 304. The surface seal 120 may be compressed between the connector housings 204, 304 when the electrical connectors 200, 300 are mated together. The surface seal 120 may be a sealing gasket. In various embodiments, the surface seal 120 is made of a rubber material. In various embodiments, the cables 202 and/or the cables 302 may be sealed within the connector housings 204 and 304, respectively. For example, cable seals (not shown) may be provided between the cables 202 and the connector housing 204 and/or between the cables 302 and the connector housing 304.

3 veranschaulicht eine Produktfamilie der elektrischen Verbinder 200, 300 für das elektrische Verbindersystem 100. 3 veranschaulicht komplementäre Paare der elektrischen Verbinder 200, 300. Jedes Paar umfasst ähnliche Merkmale, jedoch weist jedes Paar eine unterschiedliche Anzahl von Terminals 206, 306 und Kabeln 202, 302 auf. Die Verbindergehäuse 204, 304 sind so dimensioniert und geformt, dass sie die unterschiedliche Anzahl von Terminals 206, 306 und Kabeln 202, 302 aufnehmen können. 3 illustrates a product family of electrical connectors 200, 300 for the electrical connector system 100. 3 illustrates complementary pairs of electrical connectors 200, 300. Each pair includes similar features, but each pair includes a different number of terminals 206, 306 and cables 202, 302. The connector housings 204, 304 are sized and shaped to accommodate varying numbers of terminals 206, 306 and cables 202, 302.

In der dargestellten Ausführungsform handelt es sich bei einem ersten Paar elektrischer Verbinder A um elektrische Verbinder 200a, 300a mit zwölf Positionen. Die Terminals und Kabel sind in einer 4X3-Matrix (4 Spalten X 3 Zeilen) angeordnet. Ein zweites Paar elektrischer Verbinder B besteht aus elektrischen Verbindern 200b, 300b mit neun Positionen. Die Terminals und Kabel sind in einer 3X3-Matrix (3 Spalten X 3 Reihen) angeordnet. Ein drittes Paar elektrischer Verbinder C sind elektrische Verbinder mit sechs Positionen 200c, 300c. Die Terminals und Kabel sind in einer 2X3-Matrix (2 Spalten X 3 Reihen) angeordnet. Ein viertes Paar elektrischer Verbinder D sind elektrische Verbinder mit vier Positionen 200d, 300d. Die Terminals und Kabel sind in einer 4X1-Matrix (4 Spalten X 1 Zeile) angeordnet. Ein fünftes Paar elektrischer Verbinder E sind dreistufige elektrische Verbinder 200e, 300e. Die Terminals und Kabel sind in einer 3X1-Matrix (3 Spalten X 1 Zeile) angeordnet. Ein sechstes Paar elektrischer Verbinder F sind elektrische Verbinder mit zwei Positionen 200f, 300f. Die Terminals und Kabel sind in einer 2X1-Matrix (2 Spalten X 1 Reihe) angeordnet. Andere Arten von elektrischen Verbindern, die eine andere Anzahl von Terminal-Positionen aufweisen, können in anderen Ausführungsformen bereitgestellt werden.In the illustrated embodiment, a first pair of electrical connectors A are twelve position electrical connectors 200a, 300a. The terminals and cables are arranged in a 4X3 matrix (4 columns X 3 rows). A second pair of electrical connectors B consists of nine-position electrical connectors 200b, 300b. The terminals and cables are arranged in a 3X3 matrix (3 columns X 3 rows). A third pair of electrical connectors C are six-position electrical connectors 200c, 300c. The terminals and cables are arranged in a 2X3 matrix (2 columns X 3 rows). A fourth pair of electrical connectors D are four-position electrical connectors 200d, 300d. The terminals and cables are arranged in a 4X1 matrix (4 columns X 1 row). A fifth pair of electrical connectors E are three-stage electrical connectors 200e, 300e. The terminals and cables are arranged in a 3X1 matrix (3 columns X 1 row). A sixth pair of electrical connectors F are two-position electrical connectors 200f, 300f. The terminals and cables are arranged in a 2X1 matrix (2 columns X 1 row). Other types of electrical connectors having different numbers of terminal positions may be provided in other embodiments.

4 ist eine Explosionsdarstellung des elektrischen Verbindersystems 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform. Das elektrische Verbindersystem 100 umfasst den ersten und zweiten elektrischen Verbinder 200, 300 und die Flächendichtung 120 zwischen dem ersten und zweiten elektrischen Verbinder 200, 300. 4 zeigt Untergruppen der Terminals 206, die zum Einfassen in das Verbindergehäuse 204 bereit sind, und eine der TPA-Vorrichtungen 140, die zum Einfassen in das Verbindergehäuse 204 bereit ist. 4 zeigt Untergruppen der Terminals 306, die für das Laden in das Verbindergehäuse 304 bereit sind, und eine der TPA-Vorrichtungen 150, die für das Laden in das Verbindergehäuse 304 bereit ist. 4 is an exploded view of the electrical connector system 100 according to an example embodiment. The electrical connector system 100 includes the first and second electrical connectors 200, 300 and the surface seal 120 between the first and second electrical connectors 200, 300. 4 shows subsets of the terminals 206 ready to be enclosed in the connector housing 204 and one of the TPA devices 140 ready to be enclosed in the connector housing 204. 4 shows subsets of the terminals 306 ready for loading into the connector housing 304 and one of the TPA devices 150 ready for loading into the connector housing 304.

Unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 5 und 6, die perspektivische Vorder- bzw. Rückansichten des Verbindergehäuses 204 sind, umfasst das Verbindergehäuse 204 eine Basis 220 und eine Vielzahl von Terminal-Kanälen 230, die sich durch die Basis 220 erstrecken. Die Terminal-Kanäle 230 nehmen entsprechende Terminals 206 auf. In einer beispielhaften Ausführungsform erstreckt sich die Basis 220 zwischen einer Oberseite 222 und einer Unterseite 224 des Verbindergehäuses 204. Die Basis 220 erstreckt sich zwischen einer ersten Seite 226 und einer zweiten Seite 228 des Verbindergehäuses 204. Die Basis 220 kann eine allgemein rechteckige Form haben. In alternativen Ausführungsformen kann die Basis 220 jedoch auch andere Formen aufweisen.With additional reference to the 5 and 6 , which are front and rear perspective views of connector housing 204, respectively, connector housing 204 includes a base 220 and a plurality of terminal channels 230 extending through base 220. The terminal channels 230 accommodate corresponding terminals 206. In an exemplary embodiment, the base 220 extends between a top 222 and a bottom 224 of the connector housing 204. The base 220 extends between a first side 226 and a second side 228 of the connector housing 204. The base 220 may have a generally rectangular shape. However, in alternative embodiments, the base 220 may have other shapes.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verbindergehäuse 204 Terminal-Rohre 232, die sich von der Basis 220 zur Vorderseite 211 des Verbindergehäuses 204 nach vorne erstrecken, und Kabel-Rohre 234, die sich von der Basis 220 zur Rückseite 213 des Verbindergehäuses 204 nach hinten erstrecken. Die Terminal-Kanäle 230 sind durch die Terminal-Rohre 232 und die Kabel-Rohre 234 hindurch geöffnet. Die Terminals 206 werden in den entsprechenden Terminal-Rohren 232 aufgenommen. Die Kabel 202 werden in den entsprechenden Kabel-Rohren 234 aufgenommen. Optional können sich die Terminals 206 in die Kabel-Rohre 234 erstrecken, um sich mit den Kabeln 202 zu verbinden. In verschiedenen Ausführungsformen kann die Basis 220 ungefähr in der Mitte zwischen der Vorderseite 211 und der Rückseite 213 liegen. Beispielsweise können die Terminal-Rohre 232 eine Länge aufweisen, die in etwa der Länge der Kabel-Rohre 234 entspricht. In alternativen Ausführungsformen kann die Basis 220 jedoch auch näher an der Vorderseite 211 oder näher an der Rückseite 213 liegen. In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verbindergehäuse 204 Vordertaschen 236, die sich zwischen entsprechenden Terminal-Rohren 232 befinden, und Rücktaschen 238, die sich zwischen entsprechenden Kabel-Rohren 234 befinden. Die Taschen 236, 238 können mit Luft gefüllt sein. Zum Beispiel kann Material des Verbindergehäuses 204 entfernt werden, um die Taschen 236, 238 zu bilden und so das Gewicht des Verbindergehäuses 204 zu verringern. In der dargestellten Ausführungsform sind die Terminal-Rohre 232 und die Kabel-Rohre 234 im Allgemeinen zylindrisch. In alternativen Ausführungsformen können die Terminal-Rohre 232 und/oder die Kabel-Rohre 234 jedoch auch andere Formen aufweisen. Beispielsweise können eines oder mehrere der Terminal-Rohre 232 eine andere Form aufweisen (beispielsweise eine oder mehrere flache Oberflächen, wie beispielsweise D-förmig), damit sie mit dem Verbinder der Aufnahme 300 zusammengefügt werden können.In an exemplary embodiment, the connector housing 204 includes terminal tubes 232 that extend forward from the base 220 to the front 211 of the connector housing 204 and cable tubes 234 that extend rearward from the base 220 to the rear 213 of the connector housing 204 . The terminal channels 230 are open through the terminal tubes 232 and the cable tubes 234. The terminals 206 are received in the corresponding terminal tubes 232. The cables 202 are received in the corresponding cable tubes 234. Optionally, the terminals 206 may extend into the cable conduits 234 to connect to the cables 202. In various embodiments, the base 220 may lie approximately midway between the front 211 and the back 213. For example, the terminal tubes 232 may have a length that approximately corresponds to the length of the cable tubes 234. However, in alternative embodiments, the base 220 may also be located closer to the front 211 or closer to the back 213. In an exemplary embodiment, connector housing 204 includes front pockets 236 located between corresponding terminal tubes 232 and rear pockets 238 located between corresponding cable tubes 234. The pockets 236, 238 can be filled with air. For example, material from connector housing 204 may be removed to form pockets 236, 238 to reduce the weight of connector housing 204. In the illustrated embodiment, the terminal tubes 232 and the cable tubes 234 are generally cylindrical. However, in alternative embodiments, the terminal tubes 232 and/or the cable tubes 234 may also have other shapes. For example, one or more of the terminal tubes 232 may have a different shape (e.g., one or more flat surfaces, such as D-shaped) so that they can be mated to the connector of the receptacle 300.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verbindergehäuse 204 eine Dichtungstasche 246 an dem Zusammensteck-Ende 210. Die Dichtungstasche 246 kann in der Vorderseite der Basis 220 bereitgestellt werden. Die Flächendichtung 120 ist dazu konfiguriert, in der Dichtungstasche 246 aufgenommen zu werden. In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Dichtungstasche 246 eine Nut 248. Die Nut 248 erstreckt sich in Umfangsrichtung um den Umfang der Basis 220, beispielsweise um die Terminal-Rohre 232. Die Flächendichtung 120 kann in die Nut 248 gedrückt werden, beispielsweise durch das Verbindergehäuse 304, um die Flächendichtung in der Dichtungstasche 246 abzudichten.In an exemplary embodiment, the connector housing 204 includes a sealing pocket 246 on the mating end 210. The sealing pocket 246 may be provided in the front of the base 220. The surface seal 120 is configured to be received in the seal pocket 246. In an exemplary embodiment, the seal pocket 246 includes a groove 248. The groove 248 extends circumferentially around the perimeter of the base 220, for example around the terminal tubes 232. The surface seal 120 can be pressed into the groove 248, for example through the connector housing 304 to seal the surface seal in the seal pocket 246.

In einer beispielhaften Ausführungsform erstrecken sich die Verriegelungen 214 von den Seiten 226, 228 des Verbindergehäuses 204. In alternativen Ausführungsformen können die Verriegelungen 214 an anderen Positionen angeordnet sein, wie beispielsweise entlang der Oberseite 222 und/oder der Unterseite 224. In der dargestellten Ausführungsform erstrecken sich die Verriegelungen 214 von der Basis 220.In an exemplary embodiment, the latches 214 extend from the sides 226, 228 of the connector housing 204. In alternative embodiments, the latches 214 may be located at other locations, such as along the top 222 and/or the bottom 224. In the illustrated embodiment, the latches 214 extend the locks 214 are separated from the base 220.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verbindergehäuse 204 TPA-Verriegelungselemente 218 zur Sicherung der TPA-Vorrichtungen 140 am Verbindergehäuse 204. In der dargestellten Ausführungsform befinden sich die TPA-Verriegelungselemente 218 an der Oberseite 222 und an der Unterseite 224. Die TPA-Verriegelungselemente 218 können in der Nähe der Rückseite 213 angeordnet sein. Beispielsweise können sich die TPA-Verriegelungselemente 218 von einem oder mehreren Kabel-Rohren 234 aus erstrecken. In alternativen Ausführungsformen können sich die TPA-Verriegelungselemente 218 an anderen Stellen befinden.In an exemplary embodiment, the connector housing 204 includes TPA locking elements 218 for securing the TPA devices 140 to the connector housing 204. In the illustrated embodiment, the TPA locking elements 218 are located on the top 222 and on the bottom 224. The TPA locking elements 218 can be arranged near the back 213. For example, the TPA locking elements 218 may extend from one or more cable conduits 234. In alternative embodiments, the TPA locking elements 218 may be located in other locations.

Zurück zu 4: In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die TPA-Vorrichtung 140 hohle Einsätze 146, die zum Einstecken in die entsprechenden Kabel-Rohre 234 konfiguriert sind. Jeder Einsatz 146 umfasst eine Kabelbohrung 148, die das entsprechende Kabel 202 aufnimmt. Ein distales Ende 149 des Einsatzes 146 ist dem hinteren Ende des Terminals 206 zugewandt. Das distale Ende 149 des Einsatzes 146 kann in das hintere Ende des Terminals 206 eingreifen, um so das Terminal 206 im Terminal-Kanal 230 einzufassen. Wenn eines der Terminals 206 unsachgemäß, beispielsweise nicht vollständig, in den Terminal-Kanal 230 eingesetzt wird, kann das distale Ende 149 des Einsatzes 146 gegen dieses Terminal 206 stoßen, wodurch die TPA-Vorrichtung 140 daran gehindert wird, mit dem Verbindergehäuse 204 zusammengefügt zu werden. Zum Beispiel sind die Verriegelungen 142 nicht in der Lage, in die TPA-Verriegelungselemente 218 einzugreifen, wenn die TPA-Vorrichtung 140 an dem nicht ordnungsgemäß geladenen Terminal 206 anschlägt, was dem Installateur einen visuellen Hinweis darauf bereitstellt, dass eines der Terminals 206 nicht ordnungsgemäß in das Verbindergehäuse 204 geladen ist.Back to 4 : In an exemplary embodiment, the TPA device 140 includes hollow inserts 146 configured for insertion into the corresponding cable conduits 234. Each insert 146 includes a cable hole 148 that receives the corresponding cable 202. A distal end 149 of the insert 146 faces the rear end of the terminal 206. The distal end 149 of the insert 146 can engage the rear end of the terminal 206 to enclose the terminal 206 in the terminal channel 230. If one of the terminals 206 is inserted improperly, for example not fully, into the terminal channel 230, the distal end 149 of the insert 146 may abut against that terminal 206, thereby preventing the TPA device 140 from mating with the connector housing 204 become. For example, the latches 142 are unable to engage the TPA locking members 218 when the TPA device 140 strikes the improperly loaded terminal 206, providing the installer with a visual indication that one of the terminals 206 is improperly loaded is loaded into the connector housing 204.

Die Terminals 206 sind an den Enden der Kabel 202 eingefasst. In einer beispielhaften Ausführungsform sind die Terminals 206 auf die Enden der Kabel 202 gecrimpt. In verschiedenen Ausführungsformen können Kabeldichtungen 160 an den Enden der Kabel 202 bereitgestellt werden. Die Terminals 206 können an die Kabeldichtungen 160 gecrimpt werden. Die Kabeldichtungen 160 sind so konfiguriert, dass sie abdichtend in die Kabel 202 eingreifen. Die Kabeldichtungen 160 sind so konfiguriert, dass sie in die entsprechenden Kabel-Rohre 234 eingesteckt werden können, um sie mit dem Verbindergehäuse 204 abzudichten. Die Kabeldichtungen 160 verhindern, dass Feuchtigkeit oder Schmutz durch die Rückseite 213 in das Verbindergehäuse 204 eindringen. Beispielsweise dichten die Kabeldichtungen 160 gegen die Kabel-Rohre 234 ab und dichten gegen die Enden der Kabel 202.The terminals 206 are bordered at the ends of the cables 202. In an exemplary embodiment, the terminals 206 are crimped onto the ends of the cables 202. In various embodiments, cable seals 160 may be provided at the ends of cables 202. The terminals 206 can be crimped to the cable seals 160. The cable seals 160 are configured to sealingly engage the cables 202. The cable seals 160 are configured to be inserted into the corresponding cable conduits 234 to seal them with the connector housing 204. The cable seals 160 prevent moisture or dirt from entering the connector housing 204 through the back 213. For example, the cable seals 160 seal against the cable tubes 234 and seal against the ends of the cables 202.

In einer beispielhaften Ausführungsform sind die Kabeldichtungen 160 optionale Komponenten. Zum Beispiel kann der elektrische Verbinder 200 mit oder ohne die Kabeldichtungen 160 verwendet werden. 4 zeigt zwei der Kabel 202 mit den Kabeldichtungen 160 und zwei der Kabel 202 ohne die Kabeldichtungen 160, um die beiden unterschiedlichen Konfigurationen zu veranschaulichen. In der Regel werden jedoch alle Kabel 202 entweder mit den Kabeldichtungen 160 abgedichtet oder nicht abgedichtet. Das Verbindergehäuse 204 ist so ausgelegt, dass es die Kabel 202 mit oder ohne Kabeldichtungen 160 abdichten kann. Mit anderen Worten, dasselbe Verbindergehäuse 204 kann sowohl in einem abgedichteten System als auch in einem nicht abgedichteten System verwendet werden. Die Verwendung desselben Verbindergehäuses 204 mit abgedichteten oder nicht abgedichteten Kabeln senkt die Gesamtkosten des elektrischen Verbindersystems 100, beispielsweise durch Verringerung der Gesamtzahl der im elektrischen Verbindersystem 100 verwendeten Teile. Die Konstruktionskosten des elektrischen Verbindersystems 100 werden gesenkt, da keine unterschiedlichen Verbindergehäuse sowohl für die abgedichtete als auch für die nicht abgedichtete Anwendung konstruiert werden müssen.In an exemplary embodiment, the cable seals 160 are optional components. For example, the electrical connector 200 can be used with or without the cable seals 160. 4 shows two of the cables 202 with the cable seals 160 and two of the cables 202 without the cable seals 160 to illustrate the two different configurations. Typically, however, all cables 202 are either sealed with cable seals 160 or not sealed. The connector housing 204 is designed to seal the cables 202 with or without cable seals 160. In other words, the same connector housing 204 can be used in both a sealed system and an unsealed system. Using the same connector housing 204 with sealed or unsealed cables reduces the overall cost of the electrical connector system 100, for example, by reducing the total number of parts used in the electrical connector system 100. The design cost of the electrical connector system 100 is reduced because different connector housings do not need to be constructed for both sealed and unsealed applications.

In verschiedenen Ausführungsformen werden die TPA-Vorrichtungen 140 nicht verwendet, wenn die Kabeldichtungen 160 zum Einsatz kommen. Zum Beispiel sind die Kabel-Rohre 234 nicht so dimensioniert, dass sie sowohl die Kabeldichtungen 160 als auch die TPA-Vorrichtungen 140 aufnehmen können. Vielmehr können die Kabeldichtungen 160 dem Installateur eine visuelle Sicherheit bereitstellen, dass die Terminals 206 vollständig in das Verbindergehäuse 204 eingesetzt sind. Wenn die Terminals 206 beispielsweise nicht vollständig in das Verbindergehäuse 204 eingesetzt sind, können die Kabeldichtungen 160 an den Kabel-Rohren 234 sichtbar sein oder aus ihnen herausragen.In various embodiments, the TPA devices 140 are not used when the cable seals 160 are used. For example, the cable conduits 234 are not sized to accommodate both the cable seals 160 and the TPA devices 140. Rather, the cable seals 160 may provide the installer with visual assurance that the terminals 206 are fully inserted into the connector housing 204. For example, if the terminals 206 are not fully inserted into the connector housing 204, the cable seals 160 may be visible on or protruding from the cable conduits 234.

Unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 7 und 8, die perspektivische Vorderseitenansichten von beispielhaften Ausführungsformen des Terminals 206 sind, umfasst jedes Terminal 206 einen Hauptkörper 250, der sich zwischen einem Zusammensteck-Ende 252 und einem Abschlussende 254 erstreckt. Das Abschlussende 254 ist zum Einfassen in das Kabel 202 konfiguriert. In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Terminal 206 eine Crimphülse 256 am Abschlussende 254, die zum Einfassen in das Ende des Kabels 202 konfiguriert ist. 7 zeigt eine abgedichtete Version des Terminals 206 mit der am Abschlussende des Kabels 202 bereitgestellten Terminal-Dichtung 160. 8 zeigt eine nicht versiegelte Version des Terminals 206. Die Crimphülse 256 ist bei der unversiegelten Version direkt auf den Außenmantel des Kabels 202 gecrimpt. Bei der abgedichteten Version ist die Crimphülse 256 mit der Kabeldichtung 160 vercrimpt.With additional reference to the 7 and 8th , which are front perspective views of exemplary embodiments of the terminal 206, each terminal 206 includes a main body 250 that extends between a mating end 252 and a termination end 254. The final end 254 is to Insert into the cable 202 configured. In an exemplary embodiment, the terminal 206 includes a crimp sleeve 256 at the termination end 254 that is configured to enclose the end of the cable 202. 7 shows a sealed version of the terminal 206 with the terminal seal 160 provided at the termination end of the cable 202. 8th shows an unsealed version of the terminal 206. The crimp sleeve 256 is crimped directly onto the outer jacket of the cable 202 in the unsealed version. In the sealed version, the crimp sleeve 256 is crimped with the cable seal 160.

Unter zusätzlicher Bezugnahme auf 9, die eine perspektivische Vorderseitenansicht eines Abschnitts des Terminals 206 darstellt, umfasst das Terminal 206 in einer beispielhaften Ausführungsform eine Buchse 258 am Zusammensteck-Ende 252. Die Buchse 258 ist zum Aufnehmen eines Pins des Terminals 306 konfiguriert (4). In einer beispielhaften Ausführungsform ist das Terminal 206 gestanzt und geformt. Zum Beispiel kann das Terminal 206 aus einem Metallblech gestanzt und in eine rohrförmige Form gebracht werden, die die Buchse 258 am Zusammensteck-Ende 252 definiert.With additional reference to 9 , which illustrates a front perspective view of a portion of the terminal 206, in an exemplary embodiment, the terminal 206 includes a socket 258 at the mating end 252. The socket 258 is configured to receive a pin of the terminal 306 ( 4 ). In an exemplary embodiment, terminal 206 is stamped and formed. For example, the terminal 206 may be stamped from a sheet of metal and formed into a tubular shape that defines the socket 258 at the mating end 252.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Terminal 206 Gegenbalken („mating beams“) 260 in der Nähe der Vorderseite des Hauptkörpers 250. Jeder Gegenbalken 260 ist aus dem Hauptkörper 250 gestanzt und so geformt, dass er eine gekrümmte Zusammenfügungsschnittstelle in der Nähe des distalen Endes davon aufweist. Der Gegenbalken 260 ist nach innen gebogen, um sich in die Buchse 258 zu erstrecken und mit dem Terminal 306 zusammenzupassen. Der Gegenbalken 260 ist auslenkbar und zum Auslenken nach außen konfiguriert, wenn er mit dem Terminal 306 zusammenpasst. Eine solche Durchbiegung erzeugt eine innere Federkraft, die den Gegenbalken 260 nach innen in Richtung des Terminals 306 vorspannt, um die mechanische und elektrische Verbindung mit dem Terminal 306 aufrechtzuerhalten. In der dargestellten Ausführungsform umfasst das Terminal 206 drei der Gegenbalken 260, die um die Buchse 258 herum winkelversetzt und in gleichem Abstand zueinander angeordnet sind. Das Terminal 206 kann jedoch in alternativen Ausführungsformen mehr oder weniger zusammengesetzte Gegenbalken 260 umfassen.In an exemplary embodiment, the terminal 206 includes mating beams 260 near the front of the main body 250. Each mating beam 260 is stamped from the main body 250 and shaped to have a curved mating interface near the distal end thereof having. The counter beam 260 is bent inward to extend into the socket 258 and mate with the terminal 306. The counterbeam 260 is deflectable and configured to deflect outwardly when mated with the terminal 306. Such deflection creates an internal spring force that biases the counterbeam 260 inward toward the terminal 306 to maintain mechanical and electrical connection to the terminal 306. In the illustrated embodiment, the terminal 206 includes three of the counterbeams 260 that are angularly offset around the socket 258 and equidistant from one another. However, the terminal 206 may include more or less composite counter beams 260 in alternative embodiments.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Terminal 206 Zentrierhügel 262 in der Nähe der Vorderseite des Hauptkörpers 250. Die Zentrierhügel 262 sind winklig zu den Gegenbalken 260 versetzt (beispielsweise zentriert zwischen den Gegenbalken 260). Die Zentrierhügel 262 sind zum Anbringen des Terminals 306 konfiguriert, das mit der Buchse 258 zusammenfällt. Beispielsweise verhindern die Zentrierhügel 262, dass sich das Terminal 306 relativ zum Terminal 206 zu weit nach einer Seite bewegt, wodurch eine Überbeanspruchung eines der Gegenbalken 260 verhindert wird. In einer beispielhaften Ausführungsform sind die Zentrierhügel 262 vor den Zusammenfügungsschnittstellen der Gegenbalken 260 angeordnet, so dass die Zentrierhügel 262 mit dem Terminal 306 in Berührung kommen, bevor die Gegenbalken 260 beim Zusammenfügen mit dem Terminal 306 in Berührung kommen. Mit anderen Worten, die Zentrierhügel 262 zentrieren das Terminal 306 innerhalb der Buchse 258, bevor das Terminal 306 in die Gegenbalken 260 eingreift.In an exemplary embodiment, the terminal 206 includes centering bumps 262 near the front of the main body 250. The centering bumps 262 are angularly offset from the counterbeams 260 (e.g., centered between the counterbeams 260). The centering bumps 262 are configured to attach the terminal 306 coinciding with the socket 258. For example, the centering bumps 262 prevent the terminal 306 from moving too far to one side relative to the terminal 206, thereby preventing overstressing of one of the counter beams 260. In an exemplary embodiment, the centering bumps 262 are located in front of the mating interfaces of the mating beams 260 so that the centering bumps 262 come into contact with the terminal 306 before the mating beams 260 come into contact with the terminal 306 during mating. In other words, the centering bumps 262 center the terminal 306 within the socket 258 before the terminal 306 engages the counter beams 260.

Unter Bezugnahme auf die 4, 7 und 8 und unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 10 und 11, die eine perspektivische bzw. eine Draufsicht auf einen Abschnitt des Terminals 206 darstellen, umfasst das Terminal 206 in einer beispielhaften Ausführungsform Verriegelungslanzen 270. Die Verriegelungslanzen 270 dienen dazu, das Terminal 206 im Verbindergehäuse 204 zu sichern. In einer beispielhaften Ausführungsform sind die Verriegelungslanzen 270 integral mit dem Hauptkörper 250 ausgebildet. Zum Beispiel sind die Verriegelungslanzen 270 aus dem Hauptkörper 250 gestanzt und geformt. Die Verriegelungslanzen 270 sind an gegenüberliegenden Seiten des Terminals 206 bereitgestellt. In alternativen Ausführungsformen können die Verriegelungslanzen 270 an anderen Stellen angeordnet sein. In der dargestellten Ausführungsform umfasst das Terminal 206 ein Paar der Verriegelungslanzen 270. In alternativen Ausführungsformen kann das Terminal 206 jedoch auch mehr oder weniger Verriegelungslanzen 270 umfassen.With reference to the 4 , 7 and 8th and with additional reference to the 10 and 11 , which represent a perspective and a top view of a portion of the terminal 206, in an exemplary embodiment, the terminal 206 includes locking lances 270. The locking lances 270 serve to secure the terminal 206 in the connector housing 204. In an exemplary embodiment, the locking lances 270 are formed integrally with the main body 250. For example, the locking lances 270 are stamped and formed from the main body 250. The locking lances 270 are provided on opposite sides of the terminal 206. In alternative embodiments, the locking lances 270 may be located at other locations. In the illustrated embodiment, terminal 206 includes a pair of locking lances 270. However, in alternative embodiments, terminal 206 may include more or fewer locking lances 270.

Jede Verriegelungslanze 270 umfasst einen Lanzenarm 272, der sich zwischen einem befestigten Ende 274 und einem freien Ende 276 erstreckt. Die Verriegelungslanze 270 ist vom festen Ende zum freien Ende 276 nach außen gewinkelt, um einen Spalt 278 zwischen dem freien Ende 276 und dem Hauptkörper 250 des Terminals 206 zu bilden. In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Verriegelungslanze 270 eine Endlasche 280, die sich von dem freien Ende 276 nach innen in Richtung des Hauptkörpers 250 erstreckt. Optional kann sich die Endlasche 280 allgemein senkrecht zum Lanzenarm 272 erstrecken. Die Endlasche 280 kann den Spalt 278 im Wesentlichen ausfüllen, um so zu verhindern, dass die Kabel 202 in den Spalt 278 eindringen. Die Endlasche 280 verhindert, dass sich die Kabel 202 bei der Baugruppe an den Verriegelungslanzen 270 verhaken, wodurch die Verriegelungslanzen 270 beschädigt werden könnten.Each locking lance 270 includes a lance arm 272 that extends between a fixed end 274 and a free end 276. The locking lance 270 is angled outwardly from the fixed end to the free end 276 to form a gap 278 between the free end 276 and the main body 250 of the terminal 206. In an exemplary embodiment, the locking lance 270 includes an end tab 280 that extends inwardly from the free end 276 toward the main body 250. Optionally, the end tab 280 may extend generally perpendicular to the lance arm 272. The end tab 280 can substantially fill the gap 278 to prevent the cables 202 from entering the gap 278. The end tab 280 prevents the cables 202 from getting caught on the locking lances 270 in the assembly, which could damage the locking lances 270.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Verriegelungslanze 270 eine Verstärkungsrippe 282, die sich in Längsrichtung entlang der Verriegelungslanze 270 erstreckt. In verschiedenen Ausführungsformen ist die Verstärkungsrippe 282 integral mit dem Lanzenarm 272 ausgebildet. Beispielsweise kann die Verstärkungsrippe 282 während eines Formgebungsverfahrens aus dem Lanzenarm 272 herausgeprägt oder gepresst werden. Die Verstärkungsrippe 282 erhöht die Knickkraft, die erforderlich ist, um die Verriegelungslanze 270 zu knicken, wenn beispielsweise eine Zugkraft in einer rückwärtigen Zugrichtung auf das Kabel 202 ausgeübt wird. In einer beispielhaften Ausführungsform erstreckt sich die Verstärkungsrippe 282 über einen Großteil der Länge des Lanzenarms 272 zwischen dem befestigten Ende 274 und dem freien Ende 276. Zum Beispiel kann sich die Verstärkungsrippe 282 über mehr als 50% der Länge des Lanzenarms 272 erstrecken. In verschiedenen Ausführungsformen kann sich die Verstärkungsrippe 282 über mehr als 75% der Länge des Lanzenarms 272 erstrecken. In einer beispielhaften Ausführungsform ragt die Verstärkungsrippe 282 in einer Dickenrichtung aus dem Lanzenarm 272 der Verriegelungslanze 270 heraus. Beispielsweise kann sich diese Verstärkungsrippe 282 von einer inneren Oberfläche des Lanzenarms 272 nach innen oder von einer äußeren Oberfläche des Lanzenarms 272 nach außen erstrecken.In an exemplary embodiment, the locking lance 270 includes a reinforcing rib 282 that extends longitudinally along the locking lance 270. In different In some embodiments, the reinforcing rib 282 is formed integrally with the lance arm 272. For example, the reinforcing rib 282 may be stamped or pressed out of the lance arm 272 during a molding process. The reinforcing rib 282 increases the buckling force required to buckle the locking lance 270 when, for example, a pulling force in a rearward pulling direction is applied to the cable 202. In an exemplary embodiment, the reinforcing rib 282 extends over a majority of the length of the lance arm 272 between the attached end 274 and the free end 276. For example, the reinforcing rib 282 may extend over more than 50% of the length of the lance arm 272. In various embodiments, the reinforcing rib 282 may extend over more than 75% of the length of the lance arm 272. In an exemplary embodiment, the reinforcing rib 282 protrudes from the lance arm 272 of the locking lance 270 in a thickness direction. For example, this reinforcing rib 282 may extend inwardly from an inner surface of the lance arm 272 or outwardly from an outer surface of the lance arm 272.

Unter Bezugnahme auf die 4, 7 und 8 und unter zusätzlicher Bezugnahme auf 12, die eine perspektivische Ansicht eines hinteren Abschnitts des Terminals 206 darstellt, umfasst das Terminal 206 eine Stopplasche 284 an der Rückseite des Hauptkörpers 250. Die Stopplasche 284 kann sich vom Hauptkörper 250 radial nach außen erstrecken. In einer beispielhaften Ausführungsform ist die Stopplasche 284 einstückig mit dem Hauptkörper 250 ausgebildet, beispielsweise gestanzt und geformt mit dem Hauptkörper 250. Die Stopplasche 284 wird verwendet, um das Terminal 206 im Verbindergehäuse 204 zu positionieren. In der dargestellten Ausführungsform befindet sich die Stopplasche 284 an der Oberseite des Terminals 206; die Stopplasche 284 kann jedoch in alternativen Ausführungsformen auch an anderen Stellen bereitgestellt werden. Optional können in alternativen Ausführungsformen auch mehrere Stopplaschen bereitgestellt werden. In verschiedenen Ausführungsformen kann sich die Stopplasche 284 an der Rückseite vollständig um den Hauptkörper 250 herum erstrecken. Zum Beispiel kann das Terminal 206 einen Flansch auf der Rückseite umfassen, der die Stopplasche 284 definiert.With reference to the 4 , 7 and 8th and with additional reference to 12 , which is a perspective view of a rear portion of the terminal 206, the terminal 206 includes a stop tab 284 at the rear of the main body 250. The stop tab 284 may extend radially outward from the main body 250. In an exemplary embodiment, the stop tab 284 is formed integrally with the main body 250, for example, stamped and formed with the main body 250. The stop tab 284 is used to position the terminal 206 within the connector housing 204. In the illustrated embodiment, the stop tab 284 is located at the top of the terminal 206; However, the stop tab 284 can also be provided at other locations in alternative embodiments. Optionally, in alternative embodiments, several stop tabs can also be provided. In various embodiments, the rear stop tab 284 may extend completely around the main body 250. For example, the terminal 206 may include a rear flange that defines the stop tab 284.

Unter Bezugnahme auf 4 und unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 13 und 14, die perspektivische Vorder- bzw. Rückansichten des Verbindergehäuses 304 darstellen, umfasst das Verbindergehäuse 304 eine Basis 320 und eine Vielzahl von Terminal-Kanälen 330, die sich durch die Basis 320 erstrecken. Die Terminal-Kanäle 330 nehmen entsprechende Terminals 306 auf. In einer beispielhaften Ausführungsform erstreckt sich die Basis 320 zwischen einer Oberseite 322 und einer Unterseite 324 des Verbindergehäuses 304. Die Basis 320 erstreckt sich zwischen einer ersten Seite 326 und einer zweiten Seite 328 des Verbindergehäuses 304. Die Basis 320 kann eine allgemein rechteckige Form haben. In alternativen Ausführungsformen kann die Basis 320 jedoch auch andere Formen aufweisen.With reference to 4 and with additional reference to the 13 and 14 , which illustrate front and rear perspective views of connector housing 304, respectively, connector housing 304 includes a base 320 and a plurality of terminal channels 330 extending through base 320. The terminal channels 330 accommodate corresponding terminals 306. In an exemplary embodiment, the base 320 extends between a top 322 and a bottom 324 of the connector housing 304. The base 320 extends between a first side 326 and a second side 328 of the connector housing 304. The base 320 may have a generally rectangular shape. However, in alternative embodiments, the base 320 may have other shapes.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verbindergehäuse 304 eine Abschirmung 340, die eine Aufnahme 342 bildet, die das zusammengesetzte Ende 210 des Verbindergehäuses 204 aufnimmt. Die Abschirmung 340 erstreckt sich von der Basis 320 nach vorne. Die Abschirmung 340 befindet sich am zusammengesetzten Ende 310 des Verbindergehäuses 304. Die Abschirmung 340 wird durch Wände entlang der Oberseite 322, der Bodenwand 324, der ersten Seitenwand 326 und der zweiten Seitenwand 328 begrenzt. Die Abschirmung 340 erstreckt sich bis zu einer zusammengesetzten Kante 344 an der Vorderseite 311. In einer beispielhaften Ausführungsform ist der zusammenpassende Rand 344 so konfiguriert, dass er abdichtend in die Flächendichtung 120 eingreift.In an exemplary embodiment, the connector housing 304 includes a shield 340 that forms a receptacle 342 that receives the assembled end 210 of the connector housing 204. The shield 340 extends forward from the base 320. The shield 340 is located at the assembled end 310 of the connector housing 304. The shield 340 is defined by walls along the top 322, the bottom wall 324, the first side wall 326 and the second side wall 328. The shield 340 extends to a mating edge 344 on the front 311. In an exemplary embodiment, the mating edge 344 is configured to sealingly engage the face seal 120.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verbindergehäuse 304 Terminal-Rohre 332, die sich von der Basis 320 zur Vorderseite 311 des Verbindergehäuses 304 nach vorne erstrecken, und Kabel-Rohre 334, die sich von der Basis 320 zur Rückseite 313 des Verbindergehäuses 304 nach hinten erstrecken. Die Terminal-Rohre 332 reichen bis in die Aufnahme 342. Die Abschirmung 340 umgibt beispielsweise die Terminal-Rohre 332. Die Terminal-Kanäle 330 sind durch die Terminal-Rohre 332 und die Kabel-Rohre 334 hindurch geöffnet. Die Terminals 306 werden in den entsprechenden Terminal-Rohren 332 aufgenommen. Die Kabel 302 werden in den entsprechenden Kabel-Rohren 334 untergebracht. Optional können sich die Terminals 306 in die Kabel-Rohre 334 erstrecken, um sich mit den Kabeln 302 zu verbinden. In verschiedenen Ausführungsformen kann die Basis 320 ungefähr in der Mitte zwischen der Vorderseite 311 und der Rückseite 313 liegen. Beispielsweise können die Terminal-Rohre 332 eine Länge aufweisen, die in etwa der Länge der Kabel-Rohre 334 entspricht. In alternierenden Ausführungsformen kann die Basis 320 jedoch auch näher an der Vorderseite 311 oder näher an der Rückseite 313 liegen. In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verbindergehäuse 304 Vordertaschen 336, die sich zwischen entsprechenden Terminal-Rohren 332 befinden, und Rücktaschen 338, die sich zwischen entsprechenden Kabel-Rohren 334 befinden. Die Taschen 336, 338 können mit Luft gefüllt sein. So kann beispielsweise Material des Verbindergehäuses 304 entfernt werden, um die Taschen 336, 338 zu bilden und so das Gewicht des Verbindergehäuses 304 zu verringern. In der dargestellten Ausführungsform sind die Terminal-Rohre 332 und die Kabel-Rohre 334 im Allgemeinen zylindrisch. In alternativen Ausführungsformen können die Terminal-Rohre 332 und/oder die Kabel-Rohre 334 jedoch auch andere Formen aufweisen. Beispielsweise können eines oder mehrere der Terminal-Rohre 332 eine andere Form aufweisen (beispielsweise eine oder mehrere flache Oberflächen, wie beispielsweise D-förmig), damit sie mit dem Verbinder der Aufnahme 300 zusammengefügt werden können.In an exemplary embodiment, the connector housing 304 includes terminal tubes 332 that extend forward from the base 320 to the front 311 of the connector housing 304 and cable tubes 334 that extend rearward from the base 320 to the rear 313 of the connector housing 304 . The terminal tubes 332 extend into the receptacle 342. The shield 340 surrounds the terminal tubes 332, for example. The terminal channels 330 are open through the terminal tubes 332 and the cable tubes 334. The terminals 306 are accommodated in the corresponding terminal tubes 332. The cables 302 are accommodated in the corresponding cable tubes 334. Optionally, the terminals 306 may extend into the cable conduits 334 to connect to the cables 302. In various embodiments, the base 320 may lie approximately midway between the front 311 and the back 313. For example, the terminal tubes 332 may have a length that approximately corresponds to the length of the cable tubes 334. However, in alternate embodiments, the base 320 may also be located closer to the front 311 or closer to the back 313. In an exemplary embodiment, connector housing 304 includes front pockets 336 located between corresponding terminal tubes 332 and rear pockets 338 located between corresponding cable tubes 334. The pockets 336, 338 can be filled with air. For example, material of the connector housing 304 removed to form the pockets 336, 338 to reduce the weight of the connector housing 304. In the illustrated embodiment, the terminal tubes 332 and the cable tubes 334 are generally cylindrical. However, in alternative embodiments, the terminal tubes 332 and/or the cable tubes 334 may also have other shapes. For example, one or more of the terminal tubes 332 may have a different shape (e.g., one or more flat surfaces, such as D-shaped) so that they can be mated to the connector of the receptacle 300.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verbindergehäuse 304 eine Dichtungsschulter 348, die an dem Zusammensteck-Ende 310 nach vorne vorsteht. Die Dichtungsschulter 348 kann an der zusammengesetzten Kante 344 der Abschirmung 340 angeordnet sein. Die Dichtungsschulter 348 ist zum Eingreifen in die Flächendichtung 120 konfiguriert und drückt die Flächendichtung 120 in dichtenden Eingriff mit dem Verbindergehäuse 204. Die Dichtungsschulter 348 kann konturiert sein, beispielsweise dreieckig geformt sein.In an exemplary embodiment, connector housing 304 includes a sealing shoulder 348 projecting forwardly at mating end 310. The sealing shoulder 348 may be located on the composite edge 344 of the shield 340. The sealing shoulder 348 is configured to engage the face seal 120 and presses the face seal 120 into sealing engagement with the connector housing 204. The sealing shoulder 348 may be contoured, for example triangularly shaped.

In einer beispielhaften Ausführungsform erstrecken sich die Verriegelungsmerkmale 314 von den Seiten 326, 328 des Verbindergehäuses 304. Die Verriegelungsmerkmale 314 können in alternierenden Ausführungsformen an anderen Positionen angeordnet sein, wie beispielsweise entlang der Oberseite 322 und/oder der Unterseite 324. In der dargestellten Ausführungsform erstrecken sich die Verriegelungsmerkmale 314 von der Außenseite der Abschirmung 340.In an exemplary embodiment, the locking features 314 extend from the sides 326, 328 of the connector housing 304. The locking features 314 may, in alternate embodiments, be located at other locations, such as along the top 322 and/or the bottom 324. In the illustrated embodiment, extend the locking features 314 are from the outside of the shield 340.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Verbindergehäuse 304 TPA-Verriegelungselemente 318 zum Sichern der TPA-Vorrichtungen 150 an dem Verbindergehäuse 304. In der dargestellten Ausführungsform sind die TPA-Verriegelungselemente 318 an den Seiten 326, 328 angeordnet; in alternierenden Ausführungsformen können die TPA-Verriegelungselemente 318 jedoch auch an der Oberseite 322 und an der Unterseite 324 angeordnet sein. Die TPA-Verriegelungselemente 318 können in der Nähe der Rückseite 313 angeordnet sein. Beispielsweise können sich die TPA-Verriegelungselemente 318 von einem oder mehreren Kabel-Rohren 334 aus erstrecken. In alternativen Ausführungsformen können die TPA-Verriegelungselemente 318 an anderen Stellen angeordnet sein.In an exemplary embodiment, connector housing 304 includes TPA locking members 318 for securing TPA devices 150 to connector housing 304. In the illustrated embodiment, TPA locking members 318 are located on sides 326, 328; However, in alternating embodiments, the TPA locking elements 318 can also be arranged on the top 322 and on the bottom 324. The TPA locking elements 318 can be arranged near the back 313. For example, the TPA locking elements 318 may extend from one or more cable conduits 334. In alternative embodiments, the TPA locking elements 318 may be located at other locations.

Unter Bezugnahme auf 4 umfasst die TPA-Vorrichtung 150 in einer beispielhaften Ausführungsform hohle Einsätze 156, die zum Einstecken in die entsprechenden Kabel-Rohre 334 konfiguriert sind. Jeder Einsatz 156 umfasst eine Kabelbohrung 158, die das entsprechende Kabel 302 aufnimmt. Die TPA-Vorrichtungen 150 können mit den TPA-Vorrichtungen 140 identisch sein, was die Verwendung der gleichen Teile in beiden elektrischen Verbindern 200, 300 ermöglicht, was die Gesamtkosten des elektrischen Verbindersystems 100 durch Reduzierung der Konstruktions- und Fertigungskosten verringern kann. Ein distales Ende 159 des Einsatzes 156 ist dem hinteren Ende des Terminals 306 zugewandt. Das distale Ende 159 des Einsatzes 156 kann in das hintere Ende des Terminals 306 eingreifen, um so das Terminal 306 im Terminal-Kanal 330 einzufassen. Wenn eines der Terminals 306 unsachgemäß, beispielsweise nicht vollständig, in den Terminal-Kanal 330 eingesetzt wird, kann das distale Ende 159 des Einsatzes 156 gegen dieses Terminal 306 stoßen, wodurch die TPA-Vorrichtung 150 daran gehindert wird, mit dem Verbindergehäuse 304 zusammengefügt zu werden. Die Verriegelungen 152 sind beispielsweise nicht in der Lage, in die TPA-Verriegelungselemente 318 einzugreifen, wenn die TPA-Vorrichtung 150 an dem nicht ordnungsgemäß geladenen Terminal 306 anschlägt, was dem Installateur einen visuellen Hinweis darauf bereitstellt, dass eines der Terminals 306 nicht ordnungsgemäß in das Verbindergehäuse 304 geladen ist.With reference to 4 In an exemplary embodiment, the TPA device 150 includes hollow inserts 156 configured for insertion into the corresponding cable conduits 334. Each insert 156 includes a cable hole 158 that receives the corresponding cable 302. The TPA devices 150 may be identical to the TPA devices 140, allowing the use of the same parts in both electrical connectors 200, 300, which may reduce the overall cost of the electrical connector system 100 by reducing design and manufacturing costs. A distal end 159 of the insert 156 faces the rear end of the terminal 306. The distal end 159 of the insert 156 can engage the rear end of the terminal 306 to enclose the terminal 306 in the terminal channel 330. If one of the terminals 306 is inserted improperly, for example not fully, into the terminal channel 330, the distal end 159 of the insert 156 may abut against that terminal 306, thereby preventing the TPA device 150 from mating with the connector housing 304 become. For example, the latches 152 are unable to engage the TPA locking elements 318 if the TPA device 150 strikes the improperly loaded terminal 306, providing the installer with a visual indication that one of the terminals 306 is not properly loaded the connector housing 304 is loaded.

Die Terminals 306 werden an den Enden der Kabel 302 eingefasst. In einer beispielhaften Ausführungsform sind die Terminals 306 auf die Enden der Kabel 302 eingefaßt. In verschiedenen Ausführungsformen können Kabeldichtungen 160 an den Enden der Kabel 302 bereitgestellt werden. Die Terminals 306 können an die Kabeldichtungen 160 gecrimpt werden. Die Kabeldichtungen 160 sind so konfiguriert, dass sie abdichtend in die Kabel 302 eingreifen. Die Kabeldichtungen 160 sind so konfiguriert, dass sie in die entsprechenden Kabel-Rohre 334 eingesteckt werden können, um sie mit dem Verbindergehäuse 304 abzudichten. Die Kabeldichtungen 160 verhindern, dass Feuchtigkeit oder Schmutz durch die Rückseite 313 in das Verbindergehäuse 304 eindringen. Beispielsweise dichten die Kabeldichtungen 160 gegen die Kabel-Rohre 334 ab und dichten gegen die Enden der Kabel 302.The terminals 306 are bordered at the ends of the cables 302. In an exemplary embodiment, the terminals 306 are mounted on the ends of the cables 302. In various embodiments, cable seals 160 may be provided at the ends of cables 302. The terminals 306 can be crimped to the cable seals 160. The cable seals 160 are configured to sealingly engage the cables 302. The cable seals 160 are configured to be inserted into the corresponding cable conduits 334 to seal them with the connector housing 304. The cable seals 160 prevent moisture or dirt from entering the connector housing 304 through the back 313. For example, the cable seals 160 seal against the cable tubes 334 and seal against the ends of the cables 302.

In einer beispielhaften Ausführungsform sind die Kabeldichtungen 160 optionale Komponenten. Zum Beispiel kann der elektrische Verbinder 300 mit oder ohne die Kabeldichtungen 160 verwendet werden. 4 zeigt zwei der Kabel 302 mit den Kabeldichtungen 160 und zwei der Kabel 302 ohne die Kabeldichtungen 160 zur Veranschaulichung der beiden unterschiedlichen Konfigurationen. In der Regel werden jedoch alle Kabel 302 entweder mit den Kabeldichtungen 160 abgedichtet oder nicht abgedichtet. Das Verbindergehäuse 304 ist so ausgelegt, dass es die Kabel 302 mit oder ohne Kabeldichtungen 160 abdichten kann. Mit anderen Worten, dasselbe Verbindergehäuse 304 kann sowohl in einem abgedichteten System als auch in einem nicht abgedichteten System verwendet werden. Die Verwendung desselben Verbindergehäuses 304 mit abgedichteten oder nicht abgedichteten Kabeln reduziert die Gesamtkosten des elektrischen Verbindersystems 100, beispielsweise durch Verringerung der Gesamtzahl der Teile, die im elektrischen Verbindersystem 100 verwendet werden. Die Konstruktionskosten des elektrischen Verbindersystems 100 werden reduziert, weil unterschiedliche Verbindergehäuse nicht sowohl für die abgedichtete Anwendung als auch für die nicht abgedichtete Anwendung konstruiert werden müssen.In an exemplary embodiment, the cable seals 160 are optional components. For example, the electrical connector 300 can be used with or without the cable seals 160. 4 shows two of the cables 302 with the cable seals 160 and two of the cables 302 without the cable seals 160 to illustrate the two different configurations. Typically, however, all cables 302 are either sealed with cable seals 160 or not sealed. The connector housing 304 is designed to seal the cables 302 with or without cable seals 160. In other words, the same connector housing 304 can be used in both a sealed system and a used in an unsealed system. Using the same connector housing 304 with sealed or unsealed cables reduces the overall cost of the electrical connector system 100, for example, by reducing the total number of parts used in the electrical connector system 100. The design cost of the electrical connector system 100 is reduced because different connector housings do not have to be designed for both the sealed application and the unsealed application.

In verschiedenen Ausführungsformen werden die TPA-Vorrichtungen 150 nicht verwendet, wenn die Kabeldichtungen 160 verwendet werden. Zum Beispiel sind die Kabel-Rohre 334 nicht so dimensioniert, dass sie sowohl die Kabeldichtungen 160 als auch die TPA-Vorrichtungen 150 aufnehmen können. Vielmehr können die Kabeldichtungen 160 dem Installateur eine visuelle Sicherheit bereitstellen, dass die Terminals 306 vollständig in das Verbindergehäuse 304 eingesetzt sind. Wenn die Terminals 306 beispielsweise nicht vollständig in das Verbindergehäuse 304 eingesetzt sind, können die Kabeldichtungen 160 an den Kabel-Rohren 334 sichtbar sein oder aus ihnen herausragen.In various embodiments, the TPA devices 150 are not used when the cable seals 160 are used. For example, the cable conduits 334 are not sized to accommodate both the cable seals 160 and the TPA devices 150. Rather, the cable seals 160 may provide the installer with visual assurance that the terminals 306 are fully inserted into the connector housing 304. For example, if the terminals 306 are not fully inserted into the connector housing 304, the cable seals 160 may be visible on or protrude from the cable tubes 334.

Unter zusätzlicher Bezugnahme auf die 15 und 16, die perspektivische Vorderseitenansichten von beispielhaften Ausführungsformen des Terminals 306 sind, umfasst jedes Terminal 306 einen Hauptkörper 350, der sich zwischen einem Zusammensteck-Ende 352 und einem Abschlussende 354 erstreckt. Das Abschlussende 354 ist zum Einfassen in das Kabel 302 konfiguriert. In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Terminal 306 eine Crimphülse 356 am Abschlussende 354, die zum Einfassen in das Ende des Kabels 302 konfiguriert ist. 15 zeigt eine abgedichtete Version des Terminals 306 mit der am Abschlussende des Kabels 302 bereitgestellten Terminal-Dichtung 160. 16 zeigt eine unversiegelte Version des Terminals 306. Die Crimphülse 356 ist bei der unversiegelten Version direkt auf den Außenmantel des Kabels 302 gecrimpt. Bei der abgedichteten Version ist die Crimphülse 356 mit der Kabeldichtung 160 vercrimpt.With additional reference to the 15 and 16 , which are front perspective views of exemplary embodiments of the terminal 306, each terminal 306 includes a main body 350 that extends between a mating end 352 and a termination end 354. The termination end 354 is configured to enclose the cable 302. In an exemplary embodiment, the terminal 306 includes a crimp sleeve 356 at the termination end 354 that is configured to enclose the end of the cable 302. 15 shows a sealed version of the terminal 306 with the terminal seal 160 provided at the termination end of the cable 302. 16 shows an unsealed version of the terminal 306. The crimp sleeve 356 is crimped directly onto the outer jacket of the cable 302 in the unsealed version. In the sealed version, the crimp sleeve 356 is crimped with the cable seal 160.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Terminal 306 einen Pin 358 an dem Zusammensteck-Ende 352. Der Pin 358 ist zum Einfassen in die Buchse 258 des Terminals 206 konfiguriert (4). In einer beispielhaften Ausführungsform ist das Terminal 306 gestanzt und geformt. Beispielsweise kann das Terminal 306 aus einem Metallblech gestanzt und zu einer rohrförmigen Form mit einer sich verjüngenden Nase geformt werden, die den Pin 358 am Zusammensteck-Ende 352 definiert.In an exemplary embodiment, terminal 306 includes a pin 358 at mating end 352. Pin 358 is configured to mate with socket 258 of terminal 206 ( 4 ). In an exemplary embodiment, terminal 306 is stamped and formed. For example, the terminal 306 may be stamped from a sheet of metal and formed into a tubular shape with a tapered nose that defines the pin 358 at the mating end 352.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Terminal 306 Verriegelungslanzen 370. Die Verriegelungslanzen 370 dienen dazu, das Terminal 306 im Verbindergehäuse 304 zu sichern. Die Verriegelungslanzen 370 können ähnlich wie die Verriegelungslanzen 270 (4) sein. Jede Verriegelungslanze 370 umfasst einen Lanzenarm 372, der sich zwischen einem befestigten Ende 374 und einem freien Ende 376 erstreckt. Die Verriegelungslanze 370 ist vom befestigten Ende zum freien Ende 376 nach außen gewinkelt, um einen Spalt 378 zwischen dem freien Ende 376 und dem Hauptkörper 350 des Terminals 306 zu bilden. In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Verriegelungslanze 370 eine Endlasche 380, die sich von dem freien Ende 376 nach innen in Richtung des Hauptkörpers 350 erstreckt. Optional kann sich die Endlasche 380 allgemein senkrecht zum Lanzenarm 372 erstrecken. Die Endlasche 380 kann den Spalt 378 im Wesentlichen ausfüllen, um so zu verhindern, dass die Kabel 302 in den Spalt 378 eindringen. Die Endlasche 380 verhindert, dass sich die Kabel 302 während der Baugruppe an den Verriegelungslanzen 370 verhaken, wodurch die Verriegelungslanzen 370 beschädigt werden könnten.In an exemplary embodiment, the terminal 306 includes locking lances 370. The locking lances 370 serve to secure the terminal 306 in the connector housing 304. The locking lances 370 can be similar to the locking lances 270 ( 4 ) be. Each locking lance 370 includes a lance arm 372 that extends between a fixed end 374 and a free end 376. The locking lance 370 is angled outwardly from the attached end to the free end 376 to form a gap 378 between the free end 376 and the main body 350 of the terminal 306. In an exemplary embodiment, the locking lance 370 includes an end tab 380 that extends inwardly from the free end 376 toward the main body 350. Optionally, the end tab 380 may extend generally perpendicular to the lance arm 372. The end tab 380 can substantially fill the gap 378 to prevent the cables 302 from entering the gap 378. The end tab 380 prevents the cables 302 from snagging on the locking lances 370 during assembly, which could damage the locking lances 370.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst die Verriegelungslanze 370 eine Verstärkungsrippe 382, die sich in Längsrichtung der Verriegelungslanze 370 erstreckt. In verschiedenen Ausführungsformen ist die Verstärkungsrippe 382 integral mit dem Lanzenarm 372 ausgebildet. Beispielsweise kann die Verstärkungsrippe 382 während eines Umformprozesses aus dem Lanzenarm 372 herausgeprägt oder gepresst werden. Die Verstärkungsrippe 382 erhöht die Knickkraft, die erforderlich ist, um die Verriegelungslanze 370 zu knicken, wenn beispielsweise eine Zugkraft in einer rückwärtigen Zugrichtung auf das Kabel 302 ausgeübt wird. In einer beispielhaften Ausführungsform erstreckt sich die Verstärkungsrippe 382 über einen Großteil der Länge des Lanzenarms 372 zwischen dem festen Ende 374 und dem freien Ende 376.In an exemplary embodiment, the locking lance 370 includes a reinforcing rib 382 that extends in the longitudinal direction of the locking lance 370. In various embodiments, the reinforcing rib 382 is formed integrally with the lance arm 372. For example, the reinforcing rib 382 can be stamped or pressed out of the lance arm 372 during a forming process. The reinforcing rib 382 increases the buckling force required to buckle the locking lance 370 when, for example, a pulling force in a rearward pulling direction is applied to the cable 302. In an exemplary embodiment, the reinforcing rib 382 extends over a majority of the length of the lance arm 372 between the fixed end 374 and the free end 376.

In einer beispielhaften Ausführungsform umfasst das Terminal 306 eine Stopplasche 384 auf der Rückseite des Hauptkörpers 350. Die Stopplasche 384 kann sich vom Hauptkörper 350 radial nach außen erstrecken. In einer beispielhaften Ausführungsform ist die Stopplasche 384 einstückig mit dem Hauptkörper 350 ausgebildet, beispielsweise gestanzt und geformt mit dem Hauptkörper 350. Die Stopplasche 384 wird verwendet, um das Terminal 306 in dem Verbindergehäuse 304 zu positionieren.In an exemplary embodiment, the terminal 306 includes a stop tab 384 on the rear of the main body 350. The stop tab 384 may extend radially outward from the main body 350. In an exemplary embodiment, the stop tab 384 is formed integrally with the main body 350, for example, stamped and formed with the main body 350. The stop tab 384 is used to position the terminal 306 within the connector housing 304.

17 ist eine Querschnittsansicht des elektrischen Verbindersystems 100 in Übereinstimmung mit einer beispielhaften Ausführungsform, die die elektrischen Verbinder 200, 300 in einem nicht gesteckten Zustand zeigt. 18 ist eine Querschnittsansicht des elektrischen Verbindersystems 100 in Übereinstimmung mit einer beispielhaften Ausführungsform, die die elektrischen Verbinder 200, 300 in einem zusammengesetzten Zustand zeigt. Die elektrischen Verbinder 200, 300 sind als abgedichtete Verbinder dargestellt, die Kabeldichtungen 160 aufweisen, die mit den Kabeln 202, 302 und den Verbindergehäusen 204, 304 abgedichtet sind. Zum Beispiel werden die Kabeldichtungen 160 in den Kabel-Rohren 234, 334 aufgenommen und mit den Verbindergehäusen 204, 304 in den Kabel-Rohren 234, 334 abgedichtet. 17 is a cross-sectional view of the electrical connector system 100 in accordance with an exemplary embodiment, showing the electrical connectors 200, 300 in an unmated state. 18 is a cross Sectional view of electrical connector system 100 in accordance with an exemplary embodiment, showing electrical connectors 200, 300 in an assembled state. The electrical connectors 200, 300 are shown as sealed connectors having cable seals 160 sealed to the cables 202, 302 and the connector housings 204, 304. For example, the cable seals 160 are received in the cable tubes 234, 334 and sealed with the connector housings 204, 304 in the cable tubes 234, 334.

Bei der Baugruppe werden die Terminals 206 und die Kabel 202 in das Verbindergehäuse 204 eingeführt, beispielsweise durch die Rückseite 213. Die Terminals 206 und die Kabel 202 werden durch die Kabel-Rohre 234 in die Terminal-Kanäle 230 eingeführt. Die Terminals 206 werden durch die Basis 220 in die Terminal-Rohre 232 eingeführt. Die Buchsen 258 an den Zusammensteck-Enden 252 der Terminals 206 werden in den Terminal-Rohren 232 zum Zusammenpassen mit den Terminals 306 positioniert. Wenn die Terminals 206 vollständig in das Verbindergehäuse 204 eingefasst sind, biegen sich die Verriegelungslanzen 270 nach außen und greifen in das Verbindergehäuse 204 ein, um die Terminals 206 im Verbindergehäuse 204 zu halten. Zum Beispiel greifen die freien Enden 276 der Verriegelungslanzen 270 in eine Rückhalteschulter 221 der Basis 220 ein. Die Verriegelungslanzen 270 verhindern, dass die Terminals 206 aus dem Verbindergehäuse 204 nach hinten herausgezogen werden. Die Verstärkungsrippen 282 erhöhen die Knickkraft, die erforderlich ist, um die Verriegelungslanzen 270 zu knicken, beispielsweise wenn eine Zugkraft in einer rückwärtigen Zugrichtung auf die Kabel 202 ausgeübt wird. In einer beispielhaften Ausführungsform werden die Terminals 206 in das Verbindergehäuse 204 eingelegt, bis die Stopplaschen 284 in die Basis 220 oder eine Rückhalteschulter (nicht dargestellt) der Basis 220 eingreifen (beispielsweise mit dem Boden nach außen). Die Stopplaschen 284 verhindern eine Vorwärtsbewegung der Terminals 206 in das Verbindergehäuse 204 über eine Stoppposition hinaus. In einer beispielhaften Ausführungsform wird die Basis 220 zwischen den Stopplaschen 284 und den Verriegelungslanzen 270 festgehalten.In the assembly, the terminals 206 and the cables 202 are inserted into the connector housing 204, for example through the back 213. The terminals 206 and the cables 202 are inserted into the terminal channels 230 through the cable tubes 234. The terminals 206 are inserted through the base 220 into the terminal tubes 232. The sockets 258 on the mating ends 252 of the terminals 206 are positioned in the terminal tubes 232 to mate with the terminals 306. When the terminals 206 are fully enclosed in the connector housing 204, the locking lances 270 bend outwardly and engage the connector housing 204 to hold the terminals 206 in the connector housing 204. For example, the free ends 276 of the locking lances 270 engage a retaining shoulder 221 of the base 220. The locking lances 270 prevent the terminals 206 from being pulled rearwardly out of the connector housing 204. The reinforcing ribs 282 increase the buckling force required to buckle the locking lances 270, for example when a pulling force is applied to the cables 202 in a rearward pulling direction. In an exemplary embodiment, the terminals 206 are inserted into the connector housing 204 until the stop tabs 284 engage the base 220 or a retaining shoulder (not shown) of the base 220 (e.g., bottom out). The stop tabs 284 prevent forward movement of the terminals 206 into the connector housing 204 beyond a stop position. In an exemplary embodiment, the base 220 is held between the stop tabs 284 and the locking lances 270.

Während der Baugruppe werden die Terminals 306 und die Kabel 302 in das Verbindergehäuse 304 eingeführt, beispielsweise durch die Rückseite 313. Die Terminals 306 und die Kabel 302 werden durch die Kabel-Rohre 334 in die Terminal-Kanäle 330 eingeführt. Die Terminals 306 werden durch die Basis 320 in die Terminal-Rohre 332 eingeführt. Die Pins 358 an den Zusammensteck-Enden 352 der Klemmen 306 sind in den Terminal-Rohren 332 so angeordnet, dass sie mit den Buchsen 258 der Klemmen 206 zusammenpassen. Wenn die Terminals 306 vollständig in das Verbindergehäuse 304 eingefasst sind, biegen sich die Verriegelungslanzen 370 nach außen, um in das Verbindergehäuse 304 einzugreifen und die Terminals 306 im Verbindergehäuse 304 zu halten. Zum Beispiel greifen die freien Enden 376 der Verriegelungslanzen 370 in eine Rückhalteschulter 321 der Basis 320 ein. Die Verriegelungslanzen 370 verhindern ein Herausziehen der Terminals 306 aus dem Verbindergehäuse 304 nach hinten. Die Verstärkungsrippen 382 erhöhen die Knickkraft, die erforderlich ist, um die Verriegelungslanzen 370 zu knicken, beispielsweise wenn eine Zugkraft in einer rückwärtigen Zugrichtung auf die Kabel 302 ausgeübt wird. In einer beispielhaften Ausführungsform werden die Terminals 306 in das Verbindergehäuse 304 eingelegt, bis die Stopplaschen 384 in die Basis 320 oder eine Rückhalteschulter (nicht dargestellt) der Basis 320 eingreifen (beispielsweise mit dem Boden nach außen). Die Stopplaschen 384 verhindern eine Vorwärtsbewegung der Terminals 306 in das Verbindergehäuse 304 über eine Stoppposition hinaus. In einer beispielhaften Ausführungsform wird die Basis 320 zwischen den Stopplaschen 384 und den Verriegelungslanzen 370 festgehalten.During assembly, the terminals 306 and cables 302 are inserted into the connector housing 304, for example through the back 313. The terminals 306 and cables 302 are inserted into the terminal channels 330 through the cable tubes 334. The terminals 306 are inserted into the terminal tubes 332 through the base 320. The pins 358 on the mating ends 352 of the terminals 306 are arranged in the terminal tubes 332 so that they mate with the sockets 258 of the terminals 206. When the terminals 306 are fully enclosed in the connector housing 304, the locking lances 370 bend outwardly to engage the connector housing 304 and hold the terminals 306 in the connector housing 304. For example, the free ends 376 of the locking lances 370 engage a retaining shoulder 321 of the base 320. The locking lances 370 prevent the terminals 306 from being pulled out of the connector housing 304 to the rear. The reinforcing ribs 382 increase the buckling force required to buckle the locking lances 370, for example when a pulling force is applied to the cables 302 in a rearward pulling direction. In an exemplary embodiment, the terminals 306 are inserted into the connector housing 304 until the stop tabs 384 engage the base 320 or a retaining shoulder (not shown) of the base 320 (e.g., bottom out). The stop tabs 384 prevent forward movement of the terminals 306 into the connector housing 304 beyond a stop position. In an exemplary embodiment, the base 320 is held between the stop tabs 384 and the locking lances 370.

Während des Zusammensteckens wird das Zusammensteck-Ende 210 des Verbindergehäuses 204 in die Aufnahme 342 am Zusammensteck-Ende 310 des Verbindergehäuses 304 gesteckt. Die Abschirmung 340 umgibt das Zusammensteck-Ende 210 des Verbindergehäuses 204. In einer beispielhaften Ausführungsform sind die Terminal-Rohre 232 in die Terminal-Rohre 332 eingesetzt. Die Terminals 206 sind mit den Terminals 306 zusammengefügt. Zum Beispiel werden die Pins 358 in die Buchsen 258 eingesetzt. Die Gegenbalken 260 greifen in die Pins 358 der Terminals 306 ein, um die Terminals 206 mit den Terminals 306 elektrisch zu verbinden. Die Zentrierhügel 362 zentrieren die Pins 358 in den Buchsen 258, so dass eine Überbeanspruchung eines der Gegenbalken 260 verhindert wird. Die elektrischen Verbinder 200, 300 werden zusammengefügt, bis die Verriegelung 214 in die Verriegelungsmerkmale 314 eingreift. In einer beispielhaften Ausführungsform legt das Fenster 216 durch die Verriegelung 214 die Verriegelungsmerkmale 314 zur visuellen Überprüfung oder Verifizierung frei, dass die Verriegelungen 214 verriegelbar mit den Verriegelungsmerkmalen 314 verbunden sind.During mating, the mating end 210 of the connector housing 204 is inserted into the receptacle 342 on the mating end 310 of the connector housing 304. The shield 340 surrounds the mating end 210 of the connector housing 204. In an exemplary embodiment, the terminal tubes 232 are inserted into the terminal tubes 332. Terminals 206 are merged with terminals 306. For example, pins 358 are inserted into sockets 258. The counter bars 260 engage the pins 358 of the terminals 306 to electrically connect the terminals 206 to the terminals 306. The centering bumps 362 center the pins 358 in the sockets 258 so that overstressing of one of the counter beams 260 is prevented. The electrical connectors 200, 300 are mated together until the latch 214 engages the latch features 314. In an exemplary embodiment, the window 216 exposes the locking features 314 through the latch 214 for visual inspection or verification that the latches 214 are lockably connected to the locking features 314.

Die Flächendichtung 120 wird zwischen den Verbindergehäusen 204, 304 abgelegt, um eine abgedichtete Zusammenfügungsschnittstelle zwischen den elektrischen Verbindern 200, 300 bereitzustellen. Die Flächendichtung 120 ist mit dem Verbindergehäuse 204 gekoppelt. Wenn sie zusammengefügt ist, greift die Steckkante 344 des Verbindergehäuses 304 in die Flächendichtung 120 ein.The face seal 120 is placed between the connector housings 204, 304 to provide a sealed mating interface between the electrical connectors 200, 300. The surface seal 120 is coupled to the connector housing 204. When assembled, the plug edge 344 of the connector housing 304 engages the surface seal 120.

19 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Abschnitts des elektrischen Verbindersystems 100, die die Flächendichtung 120 zwischen den Verbindergehäusen 204, 304 zeigt, wenn sich die elektrischen Verbinder 200, 300 im nicht verbundenen Zustand befinden. 20 ist eine vergrößerte Querschnittsansicht eines Abschnitts des elektrischen Verbindersystems 100, die die Flächendichtung 120 zwischen den Verbindergehäusen 204, 304 zeigt, wenn sich die elektrischen Verbinder 200, 300 im zusammengefügten Zustand befinden. 19 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the electrical connector system 100 showing the surface seal 120 between the connector housings 204, 304 when the electrical connectors 200, 300 are in the unconnected condition. 20 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the electrical connector system 100 showing the surface seal 120 between the connector housings 204, 304 when the electrical connectors 200, 300 are in the mated condition.

Die Flächendichtung 120 ist in der Dichtungstasche 246 an der Zusammensteck-Ende 210 des Verbindergehäuses 204 angeordnet. Im zusammengebauten Zustand ist die Flächendichtung 120 auf die Nut 248 ausgerichtet. In verschiedenen Ausführungsformen erstreckt sich die Flächendichtung 120 vor dem Zusammenpassen mit der Dichtungsschulter 348 des Verbindergehäuses 304 nicht unbedingt in die Nut 248. Wenn sie zusammengefügt ist (20), drückt die Dichtungsschulter 348 in die Flächendichtung 120. Die Dichtungsschulter 348 kann die Flächendichtung 120 abdichten. In einer beispielhaften Ausführungsform drückt die Dichtungsschulter 348 die Flächendichtung 120 in die Nut 248, um die Flächendichtung 120 in der Dichtungstasche 246 zu sichern. Die Flächendichtung 120 wird zwischen den Verbindergehäusen 204, 304 zusammengedrückt, um abgedichtete Schnittstellen mit den Verbindergehäusen 204, 304 zu schaffen.The surface seal 120 is arranged in the seal pocket 246 at the mating end 210 of the connector housing 204. When assembled, the surface seal 120 is aligned with the groove 248. In various embodiments, the face seal 120 does not necessarily extend into the groove 248 prior to mating with the sealing shoulder 348 of the connector housing 304. When mated ( 20 ), presses the sealing shoulder 348 into the surface seal 120. The sealing shoulder 348 can seal the surface seal 120. In an exemplary embodiment, the seal shoulder 348 presses the face seal 120 into the groove 248 to secure the face seal 120 in the seal pocket 246. The face seal 120 is compressed between the connector housings 204, 304 to create sealed interfaces with the connector housings 204, 304.

21 ist eine Querschnittsansicht des elektrischen Verbindersystems 100 in Übereinstimmung mit einer beispielhaften Ausführungsform, die die elektrischen Verbinder 200, 300 in einem zusammengefügten Zustand zeigt. Die elektrischen Verbinder 200, 300 sind als nicht abgedichtete Verbinder dargestellt (ohne die in den 17 und 18 dargestellten Kabeldichtungen 160). In der dargestellten Ausführungsform werden die TPA-Vorrichtungen 140, 150 verwendet, um sicherzustellen, dass die Terminals 206, 306 nach dem Zusammenfassen richtig positioniert sind. 21 is a cross-sectional view of the electrical connector system 100 in accordance with an exemplary embodiment, showing the electrical connectors 200, 300 in an assembled state. The electrical connectors 200, 300 are shown as unsealed connectors (without those shown in FIGS 17 and 18 cable seals 160 shown). In the illustrated embodiment, the TPA devices 140, 150 are used to ensure that the terminals 206, 306 are correctly positioned after assembly.

Während der Baugruppe werden die TPA-Vorrichtungen 140, 150, nachdem die Terminals 206, 306 in die Verbindergehäuse 204, 304 geladen wurden, mit den Rückseiten der Verbindergehäuse 204, 304 verbunden. Die Einsätze 146, 156 der TPA-Vorrichtungen 140, 150 werden in die entsprechenden Kabel-Rohre 234, 334 eingesteckt. Die distalen Enden 149, 159 sind in die Rückseiten der Terminals 206, 306 einzufassen. Die distalen Enden 149, 159 können in die Rückseiten eingreifen, um die Terminals 206, 306 in dem Terminal-Kanal 230, 330 festzuhalten. Wenn eines der Terminals 206 oder 306 nicht ordnungsgemäß in den Terminal-Kanal 230 oder 330 zusammengefügt wird, beispielsweise nicht vollständig, kann das distale Ende 149, 159 gegen dieses Terminal 206, 306 stoßen, wodurch die TPA-Vorrichtung 140, 150 daran gehindert wird, mit dem Verbindergehäuse 204, 304 zusammengefügt zu werden, was dem Installateur einen visuellen Hinweis darauf gibt, dass eines der Terminals 206, 306 nicht ordnungsgemäß in das Verbindergehäuse 204, 304 zusammengefügt ist.During assembly, after the terminals 206, 306 are loaded into the connector housings 204, 304, the TPA devices 140, 150 are connected to the backs of the connector housings 204, 304. The inserts 146, 156 of the TPA devices 140, 150 are inserted into the corresponding cable tubes 234, 334. The distal ends 149, 159 are to be enclosed in the backs of the terminals 206, 306. The distal ends 149, 159 can engage the backs to retain the terminals 206, 306 in the terminal channel 230, 330. If one of the terminals 206 or 306 is not properly assembled into the terminal channel 230 or 330, for example not completely, the distal end 149, 159 may abut against that terminal 206, 306, thereby preventing the TPA device 140, 150 from doing so , to be mated with the connector housing 204, 304, giving the installer a visual indication that one of the terminals 206, 306 is not properly mated into the connector housing 204, 304.

22 ist eine perspektivische Rückansicht der TPA-Vorrichtung 150 in Übereinstimmung mit einer beispielhaften Ausführungsform. In der dargestellten Ausführungsform umfasst die TPA-Vorrichtung 150 zwei Reihen von Kabelbohrungen 158 zur Aufnahme von zwei Reihen von Kabeln. Die Kabelbohrungen 158 sind an ihren Seiten offen, um beispielsweise die Kabel seitlich in die Kabelbohrungen 158 einführen zu können. In der dargestellten Ausführungsform sind die Verriegelungen 152 der TPA-Vorrichtung 150 an den Seiten bereitgestellt. In alternativen Ausführungsformen sind jedoch auch andere Positionen möglich. 22 is a rear perspective view of the TPA device 150 in accordance with an example embodiment. In the illustrated embodiment, the TPA device 150 includes two rows of cable holes 158 for receiving two rows of cables. The cable holes 158 are open on their sides, for example to be able to insert the cables laterally into the cable holes 158. In the illustrated embodiment, the latches 152 of the TPA device 150 are provided on the sides. However, other positions are also possible in alternative embodiments.

23 ist eine perspektivische Rückansicht der TPA-Vorrichtung 150 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform. In der dargestellten Ausführungsform umfasst die TPA-Vorrichtung 150 eine einzelne Reihe von Kabelbohrungen 158. Die Kabelbohrungen 158 sind an ihren Unterseiten offen, beispielsweise um die Kabel durch den Boden in die Kabelbohrungen 158 zu laden. In der dargestellten Ausführungsform sind die Verriegelungen 152 der TPA-Vorrichtung 150 an der Oberseite bereitgestellt. In alternativen Ausführungsformen sind jedoch auch andere Positionen möglich. 23 is a rear perspective view of the TPA device 150 according to an example embodiment. In the illustrated embodiment, the TPA device 150 includes a single row of cable holes 158. The cable holes 158 are open on their undersides, for example, to load the cables through the ground into the cable holes 158. In the illustrated embodiment, the latches 152 of the TPA device 150 are provided at the top. However, other positions are also possible in alternative embodiments.

Es ist zu verstehen, dass die obige Beschreibung zur Veranschaulichung dient und nicht einschränkend ist. Zum Beispiel können die oben beschriebenen Ausführungsformen (und/oder Aspekte davon) in Kombination mit einander verwendet werden. Darüber hinaus können viele Änderungen vorgenommen werden, um eine bestimmte Situation oder ein bestimmtes Material an die Lehren der Erfindung anzupassen, ohne von ihrem Anwendungsbereich abzuweichen. Abmessungen, Materialarten, Ausrichtungen der verschiedenen Komponenten sowie die Anzahl und Anordnung der verschiedenen hierin beschriebenen Komponenten sollen Parameter bestimmter Ausführungsformen definieren und sind keineswegs einschränkend und stellen lediglich beispielhafte Ausführungsformen dar. Viele andere Ausführungsformen und Modifikationen innerhalb des Geistes und des Geltungsbereichs der Ansprüche werden für den Fachmann bei Durchsicht der obigen Beschreibung offensichtlich sein. Der Umfang der Erfindung sollte daher unter Bezugnahme auf die beigefügten Ansprüche bestimmt werden, zusammen mit dem vollen Umfang der Äquivalente, zu denen diese Ansprüche berechtigt sind. In den beigefügten Ansprüchen werden die Begriffe „enthalten“ und „in denen“ als einfache Entsprechungen der jeweiligen Begriffe „umfassend“ und „wobei“ verwendet. Darüber hinaus werden in den folgenden Ansprüchen die Begriffe „erster“, „zweiter“ und „dritter“ usw. lediglich als Etiketten verwendet und sind nicht dazu gedacht, numerische Anforderungen an ihre Gegenstände zu stellen. Außerdem sind die Beschränkungen der folgenden Ansprüche nicht im Format „Mittel plus Funktion“ formuliert und sollen nicht auf der Grundlage von 35 U.S.C. § 112(f) ausgelegt werden, es sei denn, in den Anspruchsbeschränkungen wird ausdrücklich die Formulierung „Mittel für“ verwendet, gefolgt von einer Erklärung der Funktion ohne weitere Struktur.It is to be understood that the above description is illustrative and not limiting. For example, the embodiments described above (and/or aspects thereof) may be used in combination with one another. In addition, many changes may be made to adapt a particular situation or material to the teachings of the invention without departing from its scope. Dimensions, types of materials, orientations of the various components, as well as the number and arrangement of the various components described herein are intended to define parameters of particular embodiments and are in no way limiting and merely represent exemplary embodiments. Many other embodiments and modifications within the spirit and scope of the claims are contemplated It will be obvious to a person skilled in the art when reviewing the above description. The scope of the invention should therefore be determined with reference to the appended claims, along with the full scope of equivalents to which such claims are entitled. In the attached claims the The terms “include” and “in which” are used as simple equivalents of the respective terms “comprising” and “wherein”. Furthermore, in the following claims, the terms "first", "second" and "third", etc. are used merely as labels and are not intended to impose numerical requirements on their subjects. In addition, the limitations of the following claims are not formulated in a "means plus function" format and are not intended to be construed based on 35 USC § 112(f), unless the claim limitations expressly use the phrase "means for." followed by an explanation of the function without any further structure.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

IN 202241038047 [0001]

Claims

Electrical connector system comprising: a connector housing having a base and a plurality of terminal cavities extending through the base, the base including a retention shoulder in each terminal cavity; and Terminals received in the respective terminal cavities, each terminal comprising a locking lance which engages the corresponding retention terminal to retain the terminal in the corresponding terminal cavity, each locking lance comprising a reinforcing rib which is located in Extends longitudinally along the locking lance.

Electrical connector system according to Claim 1 , wherein the reinforcing rib protrudes from the locking lance in a thickness direction.

Electrical connector system according to Claim 1 , wherein the locking lance includes a lance arm extending from a fixed end to a free end, the free end engaging the retaining shoulder and the reinforcing rib extending a majority of the length of the lance arm between the fixed end and the free end.

Electrical connector system according to Claim 1 , wherein the reinforcing rib increases a buckling force required to buckle the locking lance.

Electrical connector system according to Claim 1 , wherein the locking lance includes an end tab extending inwardly from one end of the locking lance.

Electrical connector system according to Claim 1 , wherein the locking lance extends between a fixed end and a free end, the locking lance angled outwardly from the fixed end to the free end to form a gap between the free end and a main body of the terminal, the locking lance including an end tab , which extends inward from the free end to the main body to at least partially close the gap.

Electrical connector system according to Claim 1 , wherein the terminal includes a main body extending between a front and a back, the terminal including a crimp sleeve extending behind the back for connection to a cable, the main body including a stop tab extending from the back extends externally, the stop tab being configured to engage the base of the connector housing to position the terminal within the cavity of the terminal.

Electrical connector system according to Claim 7 , wherein the terminal is loaded into the terminal cavity such that the base is captured between the stop tab and the locking lance, the stop tab preventing forward movement of the terminal in the terminal cavity and the locking lance preventing backward movement of the terminal in the terminal cavity.

Electrical connector system according to Claim 1 , wherein the terminal includes a main body extending between a front and a back, the terminal including a crimp barrel behind the back, the crimp barrel crimped to one end of a cable, the crimp barrel crimped to a cable seal around the Hold the cable seal at the end of the cable.

Electrical connector system Claim 1 , the terminal having a main body extending between a front and a back, the terminal having a socket on the front configured to receive a pin terminal of a mating electrical connector, the terminal having a plurality of mating bars (“ mating beam”) that extend into the socket to establish an electrical connection to the pin terminal.

Electrical connector system according to Claim 10 , where the counter beams are angularly offset and have a uniform distance between the counter beams.

Electrical connector system according to Claim 10 , wherein the terminal has centering bumps near the front of the main body, the centering bumps being angularly offset from the mating beams, the centering bumps being configured so that the pin coincides with the socket.

Electrical connector system according to Claim 12 , wherein the centering bumps are arranged in front of assembly interfaces of the counter beams, so that the centering bumps come into contact with the pin before the counter beams come into contact with the pin during assembly.

Electrical connector system according to Claim 1 , wherein the terminal cavities are arranged in rows and columns to hold the terminals in rows and columns for mating with mating connectors of a mating electrical connector.

Electrical connector system according to Claim 1 , wherein the connector housing includes terminal tubes in front of the base and cable tubes behind the base, the terminal cavities extending through the corresponding terminal tubes and the corresponding cable tubes, the terminals mating ends in the corresponding terminal Tubes to mate with the mating terminals of a mating electrical connector, the terminals being terminated with cables, the cables extending through the cable tubes to exit the connector housing.

Electrical connector system according to Claim 15 , with front pockets arranged between corresponding terminal tubes and rear pockets between corresponding cable tubes.

Electrical connector system according to Claim 1 , wherein the connector housing includes a latch configured to lockably secure the connector housing to a locking feature of the mating electrical connector, the latch comprising a window through the latch, the window allowing visual access to the locking feature of the mating electrical connector when the Locking is lockable coupled to the locking feature.

Electrical connector system according to Claim 1 , further comprising a terminal position assurance (TPA) coupled to the connector housing, the TPA including retention shoulders on a front of the TPA device that are received in corresponding terminal cavities to be inserted into the terminals to intervene.

Electrical connector system according to Claim 1 , further comprising a surface seal at a mating end of the connector housing, the surface seal being configured to seal between the mating end of the connector housing and a mating housing of a mating electrical connector.

Electrical connector system according to Claim 19 , wherein the connector housing includes a sealing pocket at the mating end, the surface seal being received in the sealing pocket.

Electrical connector system according to Claim 20 , wherein the seal pocket comprises a groove, the surface seal being pressed into the groove by the mating connector housing to secure the surface seal in the seal pocket.

Electrical connector system according to Claim 19 , wherein the connector housing includes a sealing shoulder projecting forwardly at the mating end, the sealing shoulder configured to engage the face seal and urge the face seal into sealing engagement with the mating connector housing.

Electrical connector system comprising: a connector housing having a base and a plurality of cavities extending through the base, the base having a retaining shoulder in each cavity, the connector housing extending between a mating end and a cable end, the mating end being configured that it is mated with a mating electrical connector, the connector housing having a sealing pocket at the mating end; a face seal received in the seal pocket, the face seal having a first sealing surface that engages the connector housing and is sealed against the connector housing, the face seal having a second sealing surface configured to engage a mating connector housing of the mating electrical connector; and Terminals received in the respective terminal cavities, the terminals being enclosed in the ends of cables extending from the cable end of the connector housing, each terminal including a locking lance which engages the corresponding retention terminal to secure the terminal in the corresponding terminal cavity.

Electrical connector system according to Claim 23 , wherein the seal pocket comprises a groove and the surface seal is pressed into the groove by the mating connector housing to secure the surface seal in the seal pocket.

An electrical connector system comprising: a connector housing having a base and a plurality of terminal cavities extending through the base, the base having a retention shoulder in each terminal cavity, the connector housing extending between a mating end and a cable connector , wherein the mating end is configured to be mated with a mating electrical connector; and terminals received in the corresponding cavities of the terminals, each terminal having a locking lance which engages the corresponding retention terminal, to hold the terminal in the corresponding cavity of the terminal, each terminal having a main body extending between a front and a back, the terminal having a socket at the front configured to receive a pin terminal of the mating electrical connector is, wherein the terminal has a plurality of mating terminals that extend into the socket to establish an electrical connection with the pin terminal.

Electrical connector system according to Claim 25 , where the counter beams are angularly offset and have a uniform distance between the counter beams.

Electrical connector system according to Claim 25 , wherein the terminal has centering bumps near the front of the main body, the centering bumps being angularly offset from the mating beams, the centering bumps configured so that the pin matches the socket.

Electrical connector system according to Claim 25 , wherein the centering bumps are arranged in front of the mating interfaces of the counter beams so that the centering bumps come into contact with the pin before the counter beams come into contact with the pin during assembly.