DE102023104258B3 - Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core and tube channel bundle heat exchanger core for a heat exchanger - Google Patents

Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core and tube channel bundle heat exchanger core for a heat exchanger Download PDF

Info

Publication number
DE102023104258B3
DE102023104258B3 DE102023104258.0A DE102023104258A DE102023104258B3 DE 102023104258 B3 DE102023104258 B3 DE 102023104258B3 DE 102023104258 A DE102023104258 A DE 102023104258A DE 102023104258 B3 DE102023104258 B3 DE 102023104258B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
heat exchanger
pipe
bundle
tube
exchanger core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102023104258.0A
Other languages
German (de)
Inventor
Markus Heuke
Hubert Stadtfeld
Gregor Wolf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dr Ing HCF Porsche AG
Original Assignee
Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dr Ing HCF Porsche AG filed Critical Dr Ing HCF Porsche AG
Priority to DE102023104258.0A priority Critical patent/DE102023104258B3/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102023104258B3 publication Critical patent/DE102023104258B3/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/062—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing tubular conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns (4) für einen Wärmetauscher, wobei in einem ersten Schritt eine Rohrkanalfläche (2) durch eine Vielzahl von Rohrkanälen (6) erzeugt wird, wobei die Rohrkanäle (6) in einer ersten Richtung parallel beziehungsweise im Wesentlichen parallel zu ihrer Rohrkanalachse angeordnet werden, in einem zweiten Schritt die Rohrkanäle (6) durch Koppelmittel (8) miteinander verbunden werden, wobei in einem dritten Schritt die Rohrkanalfläche (2) entlang einer ersten Oberfläche (16) durch Aufrollmittel (18) zu einem Rohrkanalbündel (20) aufgerollt und durch Verbindungsmittel (14) in der aufgerollten Position fixiert werden, in einem vierten Schritt das Rohrkanalbündel (20) von der Rohrkanalfläche (2) abgetrennt wird, und in einem fünften Schritt eine Kopf- und Stirnplatte (24, 26) an axialen Enden (10`, 12') des Rohrkanalbündels (20) angeordnet wird. Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkern (4) für einen Wärmetauscher.The invention relates to a method for producing a tube channel bundle heat exchanger core (4) for a heat exchanger, wherein in a first step a tube channel surface (2) is produced by a plurality of tube channels (6), the tube channels (6) being parallel in a first direction or are arranged substantially parallel to their pipe channel axis, in a second step the pipe channels (6) are connected to one another by coupling means (8), wherein in a third step the pipe channel surface (2) is rolled along a first surface (16) by rolling means (18). are rolled up to form a pipe duct bundle (20) and fixed in the rolled-up position by connecting means (14), in a fourth step the pipe duct bundle (20) is separated from the pipe duct surface (2), and in a fifth step a head and end plate (24 , 26) is arranged at axial ends (10`, 12') of the pipe duct bundle (20). The invention also relates to a tube channel bundle heat exchanger core (4) for a heat exchanger.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns für einen Wärmetauscher, wobei in einem ersten Schritt eine Rohrkanalfläche durch eine Vielzahl von Rohrkanälen erzeugt wird, wobei die Rohrkanäle in einer ersten Richtung parallel beziehungsweise im Wesentlichen parallel zu ihrer Rohrkanalachse angeordnet werden, in einem zweiten Schritt die Rohrkanäle durch Koppelmittel miteinander verbunden werden. Die Erfindung betrifft ebenfalls einen Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkern für einen Wärmetauscher.The invention relates to a method for producing a tube channel bundle heat exchanger core for a heat exchanger, wherein in a first step a tube channel surface is generated by a plurality of tube channels, the tube channels being arranged in a first direction parallel or substantially parallel to their tube channel axis, in a Second step, the pipe channels are connected to each other using coupling means. The invention also relates to a tube channel bundle heat exchanger core for a heat exchanger.

Derartige Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerne sowie Verfahren zu ihrer Herstellung sind aus dem Stand der Technik, siehe hierzu beispielsweise DE 10 2020 105 454 A1 und US 2011/0308707 A1 , hinlänglich bekannt. Desweiteren offenbart die deutsche Offenlegungsschrift DE 10 2020 119 973 A1 ein derartiges Verfahren, wobei die Rohrkanäle nach der Verbindung mittels Koppelmittel in ein Wärmetauscherpaket überführt werden, die dann galvanisch beschichtet werden und nachfolgend in der vorliegenden Ausführung entformt werden. Es sollte deutlich sein, dass ein derartiges Verfahren einen hohen Herstellungs- beziehungsweise Handhabungsaufwand bedingt.Such tube channel bundle heat exchanger cores and methods for their production are from the prior art, see for example DE 10 2020 105 454 A1 and US 2011/0308707 A1 , well known. Furthermore, the German disclosure document reveals DE 10 2020 119 973 A1 such a method, whereby the pipe channels are transferred into a heat exchanger package after connection using coupling means, which are then galvanically coated and subsequently removed from the mold in the present embodiment. It should be clear that such a process requires a lot of manufacturing and handling effort.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanal-Wärmetauscherkerns beziehungsweise einen derartigen Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkern bereitzustellen, welche den oben genannten Nachteil auf einfache und kostengünstige Weise vermeiden.The object of the invention is therefore to provide a method for producing a tube channel heat exchanger core or such a tube channel bundle heat exchanger core, which avoids the above-mentioned disadvantage in a simple and cost-effective manner.

Diese Aufgabe wird bei einem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, dass in einem dritten Schritt die Rohrkanalfläche entlang einer ersten Oberfläche durch Aufrollmittel zu einem Rohrkanalbündel aufgerollt und durch Verbindungsmittel in der aufgerollten Position fixiert werden, in einem vierten Schritt das Rohrkanalbündel von der Rohrkanalfläche abgetrennt wird und in einem fünften Schritt eine Kopf- und Stirnplatte an axialen Enden des Rohrkanalbündels angeordnet wird. Hierdurch ist es auf besonders einfache Art und Weise möglich, einen Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkern in Serienfertigung herzustellen. Hierbei ist es insbesondere möglich, lange Rohrkanalflächen zur weiteren Verarbeitung zu lagern. Die Rohrkanalflächen können hierbei auf bekannte Weise in der Breite des Rohrkanalbündels hergestellt werden oder in einer größeren Breite, beispielsweise der Anlagenbreite, die die Koppelmittel aufbringt, um nachfolgend auf die gewünschte Breite gekürzt zu werden.This object is achieved in a method according to the invention in that in a third step the pipe channel surface is rolled up along a first surface to form a pipe channel bundle by rolling up means and fixed in the rolled up position by connecting means, in a fourth step the pipe channel bundle is separated from the pipe channel surface and in In a fifth step, a head and end plate is arranged at the axial ends of the pipe duct bundle. This makes it possible to mass-produce a tube duct bundle heat exchanger core in a particularly simple manner. It is particularly possible to store long pipe channel surfaces for further processing. The pipe channel surfaces can be produced in a known manner in the width of the pipe channel bundle or in a larger width, for example the system width that applies the coupling means, in order to be subsequently shortened to the desired width.

Bei einem besonders vorteilhaften Verfahren können die Koppelmittel die Verbindungsmittel aufweisen, wodurch diese nicht in einem besonderen Arbeitsschritt aufgebracht werden müssen.In a particularly advantageous method, the coupling means can have the connecting means, so that they do not have to be applied in a special work step.

Bei einem alternativen Verfahren werden folglich die Verbindungsmittel zusätzlich zu den Koppelmitteln im zweiten Schritt aufgebracht.In an alternative method, the connecting agents are therefore applied in addition to the coupling agents in the second step.

In einem besonders vorteilhaften Verfahren werden die Koppelmittel in einem 2D-Textilherstellungsverfahren, bevorzugt im Webverfahren, angeordnet.In a particularly advantageous method, the coupling means are arranged in a 2D textile production process, preferably in the weaving process.

In besonders einfacher Weise sind die Verbindungsmittel als Polymerbahnen mit einer Klebstofffläche ausgebildet, die an beiden axialen Enden des Rohrkanalfläche auf einer ersten Oberfläche des Rohrkanalfläche senkrecht zur Rohrkanalachse vorgesehen werden. Unter dem Begriff Polymerbahnen werden sowohl einstückige Bahnen, als auch Flächengebilde aus Polymerfasern, die im Webverfahren aufgebracht werden können, verstanden. Hierdurch ist es bei einem besonders vorteilhaften Verfahren dann möglich, dass vor dem fünften Schritt, am Ende des vierten Schrittes die Polymerbahnen energetisch aktiviert werden, derart, dass die axialen Enden des Rohrkanalbündels fluidisch abgeschlossen werden. Als eine Form der energetischen Aktivierung ist die thermische Aktivierung beziehungsweise das Aufschmelzen der Polymerbahnen zu nennen.In a particularly simple manner, the connecting means are designed as polymer sheets with an adhesive surface, which are provided at both axial ends of the pipe channel surface on a first surface of the pipe channel surface perpendicular to the pipe channel axis. The term polymer webs refers to both one-piece webs and fabrics made of polymer fibers that can be applied using the weaving process. This makes it possible in a particularly advantageous method for the polymer webs to be energetically activated before the fifth step, at the end of the fourth step, in such a way that the axial ends of the tube channel bundle are fluidically sealed. One form of energetic activation is thermal activation or the melting of the polymer sheets.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das Aufrollmittel im dritten Schritt durch eine Aufrollachse ausgebildet werden. Die Aufrollachse kann dann im dritten Schritt in der aufgerollten, fixierten Position des Rohrkanalbündels entnommen werden. Diese kann aber auch im Rohrkanalbündel verbleiben.In a particularly advantageous embodiment of the method according to the invention, the winding means can be formed in the third step by a winding axis. The roll-up axis can then be removed in the third step in the rolled-up, fixed position of the pipe duct bundle. However, this can also remain in the pipe duct bundle.

Insbesondere im Falle von Rohrkanälen, die aus einem Kunststoff hergestellt worden sind, ist es vorteilhaft, wenn im vierten Schritt nach dem Abtrennen des Rohrkanalbündels von der Rohrkanalfläche, das Rohrkanalbündel galvanisch beschichtet wird.Particularly in the case of pipe ducts that have been made from a plastic, it is advantageous if in the fourth step after separating the pipe duct bundle from the pipe duct surface, the pipe duct bundle is galvanically coated.

Die Aufgabe wird ebenfalls gelöst durch einen Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkern für einen Wärmetauscher, der gemäß einem der vorher beschriebenen Verfahren hergestellt wird.The object is also achieved by a tube channel bundle heat exchanger core for a heat exchanger, which is manufactured according to one of the previously described methods.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierbei zeigt:

  • 1 eine perspektivische Ansicht einer Rohrkanalfläche für einen erfindungsgemäßen Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkern,
  • 2 die Rohrkanalfläche aus 1 mit Verbindungsmitteln,
  • 3 die Rohrkanalfläche aus 1 und 2 mit einem Aufrollmittel,
  • 4 die Rohrkanalfläche aus 1 bis 3 in aufgerolltem Zustand vor einem Abtrennen eines Rohrkanalbündels,
  • 5 eine perspektivische Ansicht des Rohrkanalbündels, und
  • 6 eine perspektivische Ansicht eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns.
The invention is explained in more detail with reference to a drawing. This shows:
  • 1 a perspective view of a pipe channel surface for a pipe channel bundle heat exchanger core according to the invention,
  • 2 the pipe channel area 1 with connecting means,
  • 3 the pipe channel area 1 and 2 with a rolling agent,
  • 4 the pipe channel area 1 to 3 in a rolled-up state before cutting off a pipe duct bundle,
  • 5 a perspective view of the pipe duct bundle, and
  • 6 a perspective view of a tube bundle heat exchanger core.

1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht eine Rohrkanalfläche 2 für einen Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkern 4. Diese sogenannte „Endlos“-Rohrkanalfläche 2 wird hierbei durch eine Vielzahl von Rohrkanälen 6 gebildet, die in einer ersten Richtung parallel beziehungsweise parallel zu ihrer Rohrkanalachse angeordnet sind und durch Koppelmittel 8 miteinander verbunden werden. Die Koppelmittel 8 werden hierbei in einem 2D-Textilherstellungsverfahren an beiden axialen Enden 10, 12 der Rohrkanalfläche 2 vorgesehen. Die Koppelmittel können hierbei durch einen permanenten Faden, wie zum Beispiel einem Draht oder einer Glasfaser, gebildet werden. Es können jedoch auch Nicht-Permanentfäden wie zum Beispiel lösliche oder schmelzbare Polymerfasern eingesetzt werden. 1 shows a perspective view of a pipe channel surface 2 for a pipe channel bundle heat exchanger core 4. This so-called “endless” pipe channel surface 2 is formed by a large number of pipe channels 6, which are arranged in a first direction parallel or parallel to their pipe channel axis and by coupling means 8 be connected to each other. The coupling means 8 are provided at both axial ends 10, 12 of the pipe channel surface 2 in a 2D textile manufacturing process. The coupling means can be formed by a permanent thread, such as a wire or a glass fiber. However, non-permanent threads such as soluble or fusible polymer fibers can also be used.

2 zeigt nun in einer perspektivischen Ansicht die Rohrkanalfläche 2 mit den Koppelmitteln 8 und Verbindungsmitteln 14, die ebenfalls im Bereich der axialen Enden 10, 12 der Rohrkanalfläche 2 vorgesehen sind. Die Verbindungsmittel 14 sind hierbei als Polymerbahn in Form eines doppelseitigen Klebebandes ausgebildet. Hierbei ist anzumerken, dass auch schon die Koppelmittel 8 als Verbindungsmittel mit einer Klebeschicht ausgebildet sein können. 2 now shows a perspective view of the pipe channel surface 2 with the coupling means 8 and connecting means 14, which are also provided in the area of the axial ends 10, 12 of the pipe channel surface 2. The connecting means 14 are designed as a polymer web in the form of a double-sided adhesive tape. It should be noted here that the coupling means 8 can also be designed as connecting means with an adhesive layer.

3 zeigt dann in einer perspektivischen Ansicht die Rohrkanalfläche 2 mit den Koppelmitteln 8 und den Verbindungsmitteln 14 und einer auf einer ersten Oberfläche 16 der Rohrkanalfläche 2 aufgelegten Rohrkanalachse 18. Die Rohrkanalachse 18 kann nun in Rotation versetzt werden, um die Rohrkanalfläche 2 zu einem Rohrkanalbündel 20 (siehe hierzu 4) aufgerollt zu werden. Nach Erreichen des gewünschten Durchmessers des Rohrkanalbündels 20 wird dieses Rohrkanalbündel 20 auf bekannte Weise von der übrigen Rohrkanalfläche 2 abgetrennt. Die Aufrollachse 18 verbleibt im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Rohrkanalbündel 20 und wird lediglich auf die Breite des Rohrkanalbündels 20 gekürzt. 3 then shows in a perspective view the pipe channel surface 2 with the coupling means 8 and the connecting means 14 and a pipe channel axis 18 placed on a first surface 16 of the pipe channel surface 2. The pipe channel axis 18 can now be set in rotation in order to form the pipe channel surface 2 into a pipe channel bundle 20 ( see also 4 ) to be rolled up. After the desired diameter of the pipe duct bundle 20 has been reached, this pipe duct bundle 20 is separated from the remaining pipe duct surface 2 in a known manner. In the present exemplary embodiment, the roll-up axis 18 remains in the pipe duct bundle 20 and is only shortened to the width of the pipe duct bundle 20.

Die Aufrollachse 20 kann alternativ jedoch auch in einem weiteren Arbeitsschritt aus dem Rohrkanalbündel 20 entnommen werden.Alternatively, the winding shaft 20 can also be removed from the pipe channel bundle 20 in a further work step.

5 zeigt nun ein axiales Ende 12' des Rohrkanalbündels 20. Hierbei wurden die Verbindungsmittel 14, also die Polymerbahnen, energetisch aktiviert, so dass die Polymerbahnen 14 aufgeschmolzen wurden und eine abdichtende Masse 22 bilden, die die Zwischenräume zwischen den Rohrkanälen 6 schließt. 5 now shows an axial end 12' of the pipe channel bundle 20. Here, the connecting means 14, i.e. the polymer sheets, were energetically activated so that the polymer sheets 14 were melted and formed a sealing mass 22 which closes the gaps between the pipe channels 6.

6 zeigt nun in einer perspektivischen Ansicht einen Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkern 4 für einen nicht weiter dargestellten Wärmetauscher, bei dem an Enden 10' und 12' des Rohrkanalbündels 20 eine Kopfplatte 24 und eine Stirnplatte 26 mit zu den Rohrkanälen 6 korrespondierenden Öffnungen 28 angeordnet sind. Ein Verfahren zur Herstellung des Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns 4 kann nun für das vorliegende Ausführungsbeispiel wie folgt beschrieben werden. In einem ersten Schritt wird eine Rohrkanalfläche 2 durch eine Vielzahl von Rohrkanälen erzeugt, wobei die Rohrkanäle in einer ersten Richtung parallel zu ihrer Rohrkanalachse angeordnet werden. In einem zweiten Schritt werden die Rohrkanäle im Webverfahren durch Faserorgane 8 als Koppelmittel miteinander verbunden. Die Fasern 8 werden hierbei im Bereich der axialen Enden der Rohrkanalfläche 10, 12 angeordnet. Zusätzlich werden beidseitig mit einer Klebstofffläche versehene Polymerbahnen 14 als Verbindungsmittel an beiden axialen Enden 10, 12 der Rohrkanalfläche 2 auf der ersten Oberfläche 16 senkrecht zur Rohrkanalachse der Rohrkanäle 6 vorgesehen. In einem dritten Schritt wird dann die Rohrkanalfläche 2 entlang der ersten Oberfläche 16 durch eine Aufrollachse 18 als Aufrollmittel zu einem Rohrkanalbündel 20 aufgerollt und hierbei durch die mit Klebstoff versehenen Polymerbahnen 14 in der aufgerollten Position fixiert, so dass das Rohrkanalbündel 20 gebildet wird. In einem vierten Schritt wird dann das Rohrkanalbündel 20 von der verbleibenden Rohrkanalfläche 2 abgetrennt. Danach werden die Polymerbahnen 14 derart energetisch aktiviert, beispielsweise durch Wärmeeinwirkungen, dass das Polymer aufgeschmolzen wird und die axialen Enden 10', 12' des Rohrkanalbündels 20 fluidisch abschließt. Das Aufrollmittel 18 ist hierbei im Rohrkanalbündel 20 verblieben. Im fünften Schritt wird nun die Kopf- und Stirnplatte 24, 26 an den axialen Enden 10', 12' des Rohrkanalbündels angeordnet, wobei Öffnungen 28 in der Kopf- bzw. Stirnplatte 24, 26 mit den Rohrkanälen 6 korrespondieren. Dieser Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkern 4 kann nun in ein entsprechendes Gehäuse eingesetzt werden, um den zu verbauenden Wärmetauscher zu erhalten. 6 now shows a perspective view of a tube duct bundle heat exchanger core 4 for a heat exchanger, not shown, in which a head plate 24 and an end plate 26 with openings 28 corresponding to the tube ducts 6 are arranged at ends 10 'and 12' of the tube duct bundle 20. A method for producing the tube channel bundle heat exchanger core 4 can now be described for the present exemplary embodiment as follows. In a first step, a pipe channel surface 2 is created by a plurality of pipe channels, the pipe channels being arranged in a first direction parallel to their pipe channel axis. In a second step, the pipe channels are connected to one another using the weaving process using fiber organs 8 as coupling means. The fibers 8 are arranged in the area of the axial ends of the pipe channel surface 10, 12. In addition, polymer sheets 14 provided with an adhesive surface on both sides are provided as connecting means at both axial ends 10, 12 of the pipe channel surface 2 on the first surface 16 perpendicular to the pipe channel axis of the pipe channels 6. In a third step, the pipe channel surface 2 is then rolled up along the first surface 16 by a roll-up axis 18 as a roll-up means to form a pipe channel bundle 20 and fixed in the rolled-up position by the polymer sheets 14 provided with adhesive, so that the pipe channel bundle 20 is formed. In a fourth step, the pipe duct bundle 20 is then separated from the remaining pipe duct surface 2. The polymer sheets 14 are then activated energetically, for example by the effects of heat, in such a way that the polymer is melted and fluidically seals the axial ends 10 ', 12' of the tube channel bundle 20. The roll-up means 18 remains in the pipe duct bundle 20. In the fifth step, the head and end plates 24, 26 are arranged at the axial ends 10 ', 12' of the pipe channel bundle, with openings 28 in the head and end plates 24, 26 corresponding to the pipe channels 6. This tube duct bundle heat exchanger core 4 can now be inserted into a corresponding housing in order to obtain the heat exchanger to be installed.

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns (4) für einen Wärmetauscher, wobei in einem ersten Schritt eine Rohrkanalfläche (2) durch eine Vielzahl von Rohrkanälen (6) erzeugt wird, wobei die Rohrkanäle (6) in einer ersten Richtung parallel beziehungsweise im Wesentlichen parallel zu ihrer Rohrkanalachse angeordnet werden, in einem zweiten Schritt die Rohrkanäle (6) durch Koppelmittel (8) miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, dass in einem dritten Schritt die Rohrkanalfläche (2) entlang einer ersten Oberfläche (16) durch Aufrollmittel (18) zu einem Rohrkanalbündel (20) aufgerollt und durch Verbindungsmittel (14) in der aufgerollten Position fixiert werden, in einem vierten Schritt das Rohrkanalbündel (20) von der Rohrkanalfläche (2) abgetrennt wird, und in einem fünften Schritt eine Kopf- und Stirnplatte (24, 26) an axialen Enden (10`, 12') des Rohrkanalbündels (20) angeordnet wird.Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core (4) for a heat exchanger, wherein in a first step, a pipe channel surface (2) is generated by a plurality of pipe channels (6), the pipe channels (6) being arranged in a first direction parallel or substantially parallel to their pipe channel axis, in a second step the pipe channels (6) are connected to one another by coupling means (8), characterized in that in a third step the pipe channel surface (2) is rolled up along a first surface (16) into a pipe channel bundle (20) by rolling up means (18) and rolled up in the rolled up by connecting means (14). Position are fixed, in a fourth step the pipe duct bundle (20) is separated from the pipe duct surface (2), and in a fifth step a head and end plate (24, 26) at axial ends (10`, 12') of the pipe duct bundle ( 20) is arranged. Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel (8) die Verbindungsmittel (14) aufweisen.Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core (4). Claim 1 , characterized in that the coupling means (8) have the connecting means (14). Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns (4) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (14) zusätzlich zu den Koppelmitteln (8) im zweiten Schritt aufgebracht werden.Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core (4). Claim 1 , characterized in that the connecting means (14) are applied in addition to the coupling means (8) in the second step. Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns (4) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelmittel (8) in einem 2D-Textilherstellungsverfahren, bevorzugt im Webverfahren, angeordnet werden.Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core (4). Claim 3 , characterized in that the coupling means (8) are arranged in a 2D textile production process, preferably in the weaving process. Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsmittel (14) als Polymerbahnen mit einer Klebstofffläche ausgebildet sind, die an beiden axialen Enden (10`, 12') der Rohrkanalfläche (2) auf einer ersten Oberfläche (16) der Rohrkanalfläche (2) senkrecht zur Rohrkanalachse vorgesehen werden.Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core (4) according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting means (14) are designed as polymer sheets with an adhesive surface which are at both axial ends (10`, 12') of the tube channel surface (2) be provided on a first surface (16) of the pipe channel surface (2) perpendicular to the pipe channel axis. Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns (4) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem fünften Schritt, am Ende des vierten Schrittes die Polymerbahnen (14) energetisch aktiviert werden, derart, dass die axialen Enden (10`, 12') des Rohrkanalbündels (20) fluiddicht abgeschlossen werden.Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core (4). Claim 5 , characterized in that before the fifth step, at the end of the fourth step, the polymer sheets (14) are energetically activated in such a way that the axial ends (10`, 12') of the pipe channel bundle (20) are sealed in a fluid-tight manner. Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns (4) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufrollmittel (18) im dritten Schritt durch eine Aufrollachse ausgebildet wird.Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core (4) according to one of the preceding claims, characterized in that the rolling-up means (18) is formed in the third step by a rolling-up axis. Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns (4) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufrollachse (18) im dritten Schritt in der aufgerollten, fixierten Position des Rohrkanalbündels (20) entnommen wird.Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core (4). Claim 7 , characterized in that the roll-up axis (18) is removed in the third step in the rolled-up, fixed position of the pipe duct bundle (20). Verfahren zur Herstellung eines Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkerns (4) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im vierten Schritt nach dem Abtrennen des Rohrkanalbündels (20) von der Rohrkanalfläche (2), das Rohrkanalbündel (20) galvanisch beschichtet wird.Method for producing a tube duct bundle heat exchanger core (4) according to one of the preceding claims, characterized in that in the fourth step after separating the tube duct bundle (20) from the tube duct surface (2), the tube duct bundle (20) is galvanically coated. Rohrkanalbündel-Wärmetauscherkern (4) für einen Wärmetauscher hergestellt gemäß einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9.Tube channel bundle heat exchanger core (4) for a heat exchanger produced according to a method according to one of Claims 1 - 9 .
DE102023104258.0A 2023-02-21 2023-02-21 Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core and tube channel bundle heat exchanger core for a heat exchanger Active DE102023104258B3 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023104258.0A DE102023104258B3 (en) 2023-02-21 2023-02-21 Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core and tube channel bundle heat exchanger core for a heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023104258.0A DE102023104258B3 (en) 2023-02-21 2023-02-21 Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core and tube channel bundle heat exchanger core for a heat exchanger

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102023104258B3 true DE102023104258B3 (en) 2024-03-28

Family

ID=90139915

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102023104258.0A Active DE102023104258B3 (en) 2023-02-21 2023-02-21 Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core and tube channel bundle heat exchanger core for a heat exchanger

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102023104258B3 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110308707A1 (en) 2010-06-21 2011-12-22 Medarray, Inc. Hollow fiber mat with soluble warps and method of making hollow fiber bundles
DE102020105454A1 (en) 2020-03-02 2021-09-02 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Method for manufacturing a microchannel bundle heat exchanger and use of a microchannel heat exchanger
DE102020119973A1 (en) 2020-07-29 2022-02-03 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Process for manufacturing at least one microchannel bundle heat exchanger

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110308707A1 (en) 2010-06-21 2011-12-22 Medarray, Inc. Hollow fiber mat with soluble warps and method of making hollow fiber bundles
DE102020105454A1 (en) 2020-03-02 2021-09-02 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Method for manufacturing a microchannel bundle heat exchanger and use of a microchannel heat exchanger
DE102020119973A1 (en) 2020-07-29 2022-02-03 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Process for manufacturing at least one microchannel bundle heat exchanger

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3851023T2 (en) Carbon fiber reinforced resin pultrusion articles and process for their manufacture.
DE69424116T2 (en) Process for producing an optical fiber ribbon module that can be divided into several units
DE2848366C2 (en) Method for producing a splice for connecting two lengths of rope
DE2424041A1 (en) COMPOSITE TAPE OF FINAL LENGTH, ESPECIALLY FOR TRANSMITTING SIGNALS IN REMOTE TRANSMISSION CABLES
DE2623044C2 (en) Flat structures made from cord threads
DE112017001214T5 (en) Composite yarn and its production
EP0118945A2 (en) Flexible bank of tubes and method of manufacture of the same
DE1475569C3 (en) Hose with reinforcement inserts and process for its manufacture
DE1775881A1 (en) Flexible hose
DE69904781T2 (en) Nozzle device for joint coating for the production of a splittable optical fiber band and production method
DE3243357A1 (en) ELONG STRETCHED COMPONENTS
EP3034865A1 (en) Assembly of pultruded rods
DE102023104258B3 (en) Method for producing a tube channel bundle heat exchanger core and tube channel bundle heat exchanger core for a heat exchanger
DE112010006100T5 (en) Coil block, coil block assembly and electrical machine containing the same
DE3843778A1 (en) METHOD FOR PRODUCING AN OPTICAL LINE
DE2834924C2 (en) Method of making a thick, reinforced plastic article
DE2746290A1 (en) Fibre-reinforced plastics mouldings prodn. by winding - using mandrel with spaced pins at both end about which the fibres are looped executing a to=and=fro motion
DE102018215356B4 (en) Method for producing a fuselage component for an aircraft
DE2830623A1 (en) LIGHT TRANSMISSION CABLE AND METHOD OF ITS MANUFACTURING
DE102019216595A1 (en) Protective hose
DE102022104803A1 (en) Method and device for connecting towpreg coils
DE102010051434A1 (en) Device for manufacturing cover yarn, has fiber material supply unit that supplies fiber material for integrating with core yarn that is twisted with fiber material detached from clamping roller
DE3049246C2 (en)
EP1772556A1 (en) Method and device for transferring a fibrous web
DE102016221917A1 (en) Process for producing a fiber composite component in a pultrusion device, pultrusion device and fiber composite component

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division