DE102023101910A1

DE102023101910A1 - System, method and heat generating device for temperature control or heating of food

Info

Publication number: DE102023101910A1
Application number: DE102023101910.4A
Authority: DE
Inventors: Johannes Abenthung
Original assignee: Menuemobil Food Service Systems GmbH
Current assignee: Menuemobil Food Service Systems GmbH
Priority date: 2022-07-13
Filing date: 2023-01-26
Publication date: 2024-01-18
Also published as: DE102023101906A1; DE102023101888A1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein System und ein Verfahren zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen mit mindestens einen Raum (2) zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen (20) für Speisen und mindestens eine Temperiereinrichtung. Der mindestens ein Raum (2) zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen (20) weist mindestens eine Halteeinrichtung (3) auf, die dazu ausgelegt ist, die Trageeinrichtung (20) für Speisen aufzunehmen. Die Trageeinrichtungen (20) sind in dem Raum (2) beabstandet angeordnet. Der Raum (2) ist in zumindest zwei Kammern (4, 37) unterteilt, die sich jeweils bis zu zumindest einer Seitenwand (5) erstrecken. Zumindest eine der Trageeinrichtungen (20) erstreckt sich über mehrere Kammern (4, 37). Jede Kammer (4, 37) ist unabhängig temperierbar, und die Kammern (4, 37) sind durch eine Trennwand (6) zueinander thermisch isoliert. Die Temperiereinrichtungen (7, 8) kann jeder der mindestens einen Trageeinrichtung (20) hauptsächlich nur an vorherbestimmten Bereichen Wärmeenergie zuführen und/oder entziehen.The invention relates to a system and a method for temperature control or heating of food, having at least one space (2) for accommodating several carrying devices (20) for food and at least one temperature control device. The at least one space (2) for accommodating a plurality of carrying devices (20) has at least one holding device (3) which is designed to hold the carrying device (20) for food. The carrying devices (20) are arranged at a distance in the space (2). The space (2) is divided into at least two chambers (4, 37), each of which extends to at least one side wall (5). At least one of the carrying devices (20) extends over several chambers (4, 37). Each chamber (4, 37) can be heated independently, and the chambers (4, 37) are thermally insulated from one another by a partition (6). The temperature control devices (7, 8) can supply and/or withdraw heat energy to each of the at least one carrying device (20) mainly only in predetermined areas.

Description

Die Erfindung betrifft ein System zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen und eine Wärmeerzeugungseinrichtung zur Integration in das System.The invention relates to a system for temperature control or heating of food and a heat generating device for integration into the system.

Die Menge an Speisen, die zum Verzehr vorbereitet und fertig portioniert an Einrichtungen wie Krankenhäuser, Schulen, Kindertageseinrichtungen, Kantinen usw. geliefert werden nimmt ständig zu. Durch die vorgefertigten Mahlzeiten ist es möglich, die aufwändige und kostenintensive Bereitstellung von Küchen in den Einrichtungen zu vermeiden.The amount of food that is prepared for consumption and delivered to facilities such as hospitals, schools, daycare centers, canteens, etc. is constantly increasing. Pre-prepared meals make it possible to avoid the complex and costly provision of kitchens in the facilities.

Um die vorbereiteten Speisen zu den Einrichtungen zu transportieren, sind Wagen bekannt, die für den Transport von Tabletts mit den darauf befindlichen Speisen vorgesehen sind. Meist sind warme und kalte Speisen, wie z.B. ein Braten und ein Salat, gemeinsam auf einem Tablett zu transportieren. Dazu weisen die bekannten Wagen zwei für unterschiedliche Temperaturen vorgesehene Kammern auf. Die eine Kammer nimmt dabei den Bereich der Tabletts mit den kühlen Speisen und die andere Kammer den Bereich der Tabletts mit den warmen Speisen auf. Um einen gegenseitigen Temperaturaustausch zwischen den Speisen zu vermeiden ist eine Trennwand zwischen den Kammern vorgesehen.In order to transport the prepared food to the facilities, carts are known which are intended for transporting trays with the food thereon. Hot and cold dishes, such as a roast and a salad, are usually transported together on one tray. For this purpose, the known cars have two chambers intended for different temperatures. One chamber holds the area of the trays with the cool food and the other chamber holds the area of the trays with the warm food. In order to avoid a mutual exchange of temperatures between the dishes, a partition is provided between the chambers.

Die FR 2 684 281 A1 zeigt einen solchen Transportwagen zum Aufbewahren und Verteilen von Speisen. Der Transportwagen ist mit einer isolierenden vertikalen Trennwand ausgestattet, die mit Schlitzen zur Aufnahme von Speisentabletts mit zwei Zonen versehen ist. Eine Zone des Speisetabletts ist für warme Speisen und die andere für kalte Speisen vorgesehen. Der Transportwagen ist mit einer Einheit, die mit einem Kühlabschnitt und einem Kühl- und Heizabschnitt ausgestattet ist, koppelbar. Diese Einheit verbleibt fest und dauerhaft an einem festen Ort, z. B. in Krankenhausstationen. Der Transportwagen wird während der Aufbewahrung bzw. der Wiedererwärmung der warm zu servierenden Mahlzeiten mit dieser Einheit gekoppelt.The FR 2 684 281 A1 shows such a transport trolley for storing and distributing food. The trolley is equipped with an insulating vertical divider with slots to accommodate dual zone food trays. One zone of the food tray is intended for hot food and the other for cold food. The transport trolley can be coupled to a unit equipped with a cooling section and a cooling and heating section. This unit remains firmly and permanently in a fixed location, e.g. B. in hospital wards. The trolley is coupled to this unit during storage or reheating of meals to be served warm.

Ein Nachteil ist der hohe Energiebedarf zum Erhitzen der Speisen.One disadvantage is the high energy requirement to heat the food.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde ein System zur raschen und energieeffizienten Erhitzung oder Temperierung von Speisen und eine für das System vorgesehene Wärmeerzeugungseinrichtung und ein entsprechendes Verfahren zu schaffen, die es ermöglichen, vorbereitete Speisen standortunabhängig auf die dafür vorgesehene Temperatur effizient zu erwärmen und/oder zu kühlen.The invention is therefore based on the object of creating a system for the rapid and energy-efficient heating or temperature control of food and a heat generating device provided for the system and a corresponding method, which make it possible to efficiently heat prepared food to the intended temperature regardless of the location and/or to cool.

Die Aufgabe wird durch ein System zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen mit den Merkmalen des Anspruchs 1, eine Wärmeerzeugungseinrichtung zur Integration in das System mit den Merkmalen des Anspruchs 11 und ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 17 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der hierauf rückbezogenen Unteransprüche.The object is achieved by a system for temperature control or heating of food with the features of claim 1, a heat generating device for integration into the system with the features of claim 11 and a method with the features of claim 17. Advantageous further training is the subject of the related subclaims.

Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein System zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen. Das System weist mindestens einen Raum zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen für Speisen und mindestens eine Temperiereinrichtung auf. Mindestens ein Raum zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen weist mindestens eine Halteeinrichtung auf. Die mindestens eine Halteeinrichtung nimmt die Trageeinrichtung für Speisen auf. Die Trageeinrichtungen sind in dem oben genannten Raum beabstandet angeordnet. Der Raum ist in zumindest zwei Kammern unterteilt, die sich jeweils bis zu zumindest einer Seitenwand erstrecken. Zumindest eine der Trageeinrichtungen erstreckt sich über mehrere Kammern, wobei jede Kammer unabhängig temperierbar ist. Die Kammern sind durch eine Trennwand zueinander thermisch isoliert. Die Temperiereinrichtungen jeder der mindestens einen Trageeinrichtung sind so ausgelegt, dass hauptsächlich nur an vorherbestimmten Bereichen Wärmeenergie zuführt und/oder entzogen wird.One aspect of the invention relates to a system for temperature control or heating of food. The system has at least one space for accommodating several food carrying devices and at least one temperature control device. At least one space for accommodating several carrying devices has at least one holding device. The at least one holding device accommodates the food carrying device. The carrying devices are arranged at a distance in the above-mentioned space. The space is divided into at least two chambers, each of which extends to at least one side wall. At least one of the carrying devices extends over several chambers, with each chamber being independently temperature-controlled. The chambers are thermally insulated from each other by a partition. The temperature control devices of each of the at least one support device are designed so that heat energy is mainly supplied and/or withdrawn only to predetermined areas.

Die thermisch isolierte Unterteilung der Kammern in Verbindung mit deren unabhängigen Temperierbarkeit und der Zuführung der Wärmeenergie an hauptsächlich nur vorherbestimmten Bereichen der Trageinrichtung ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise ein effizientes Erwärmen von Speisen. Durch das gezielte Erwärmen der Trageeinrichtung wird erreicht, dass die Energieverluste durch unnötiges Erwärmen der Trageeinrichtung in Bereiche, in denen keine Speisen aufgebracht sind, deutlich reduziert sind.The thermally insulated subdivision of the chambers in conjunction with their independent temperature control and the supply of thermal energy to mainly only predetermined areas of the support device enables efficient heating of food in a particularly advantageous manner. The targeted heating of the carrying device ensures that energy losses due to unnecessary heating of the carrying device in areas where no food is placed are significantly reduced.

Bevorzugt erzeugt die Temperiereinrichtung zumindest einen temperierten Luftstrom zum Transport der Wärmeenergie. Dabei ist zumindest ein temperierter Luftstrom zum Transport der Wärmeenergie zwischen den Kammern mit Hilfe einer Luftstromumschalteinrichtung umlenkbar. So können in besonders vorteilhafter Weise verschiedene Kammern wahlweise mit einem gemeinsamen temperierten Luftstrom oder mit einem individuell temperierten Luftstrom versorgt werden. Dabei wird besonders vorteilhaft für den gemeinsamen temperierten Luftstrom nur eine Tempereiereinrichtung benötigt.The temperature control device preferably generates at least one temperature-controlled air flow for transporting the thermal energy. At least one tempered air flow for transporting the thermal energy between the chambers can be diverted using an air flow switching device. In a particularly advantageous manner, different chambers can be supplied either with a common temperature-controlled air flow or with an individually temperature-controlled air flow. Particularly advantageously, only one temperature control device is required for the common temperature-controlled air flow.

Bevorzugt ist der mindestens eine Raum zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen für Speisen in einem Aufnahmewagen und die mindestens eine Tempereinrichtung in einer Andockstation angeordnet. Der Aufnahmewagen ist mit der Andockstation koppelbar. Dies ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise einen einfachen und energiesparenden Transport von vorgefertigten Speisen. Außerdem ist es besonders vorteilhaft, dass die Herstellungskosten des Systems deutlich geringer sind.Preferably, the at least one space for accommodating several food carrying devices is arranged in a receiving trolley and the at least one tempering device is arranged in a docking station net. The recording trolley can be coupled to the docking station. This enables easy and energy-saving transport of pre-prepared meals in a particularly advantageous manner. It is also particularly advantageous that the manufacturing costs of the system are significantly lower.

Bevorzugt ist der abgekoppelte Aufnahmewagen thermisch isolierend verschließbar. Dadurch lassen sich gekühlte und/oder erwärmte Speisen in vorteilhafter Weise mit geringen Energieverlust bei unterschiedlichen Umgebungstemperaturen transportieren.The uncoupled recording carriage can preferably be closed in a thermally insulating manner. This allows cooled and/or heated food to be transported in an advantageous manner with little energy loss at different ambient temperatures.

Der Aufnahmewagen weist in bevorzugter Weise mindestens ein Dichtelement auf, das dazu ausgelegt ist, eine Schnittstelle zwischen dem Aufnahmewagen und der Andockstation thermisch zur Umgebung abzudichten. Mit den Dichtelementen wird in vorteilhafter Weise ein Temperaturausgleich des Innenraums mit der Umgebung verringert.The receiving carriage preferably has at least one sealing element which is designed to thermally seal an interface between the receiving carriage and the docking station from the environment. The sealing elements advantageously reduce the temperature balance between the interior and the surroundings.

Bevorzugt weist mindestens eine Seitenwand der mindestens zwei Kammern mindestens eine Austrittsöffnung für den Luftstrom auf. Zwischen den temperierten Luftströmen ist ein Trennelement in der Seitenwand vorgesehen. Bevorzugt ist in jeder der durch die vertikal beabstandeten Trageeinrichtungen gebildeten Teilkammern mindestens eine Austrittsöffnung vorgesehen. Weiter bevorzugt lenkt die Austrittsöffnung den temperierten Luftstrom in eine vorherbestimmte Richtung.Preferably, at least one side wall of the at least two chambers has at least one outlet opening for the air flow. A separating element is provided in the side wall between the temperature-controlled air flows. Preferably, at least one outlet opening is provided in each of the partial chambers formed by the vertically spaced support devices. More preferably, the outlet opening directs the tempered air flow in a predetermined direction.

Die Austrittsöffnungen in der Seitenwand und die Trennelemente, die bevorzugt den Teilkammern zugeordnet sind, ermöglichen in besonders vorteilhafter Weise eine punktgenaue Wärmezufuhr an die Trageeinrichtung mit unabhängigen Temperaturen. So ist es möglich, Speisen mit unterschiedlichen Erwärmungsparametern fachgerecht zu erwärmen.The outlet openings in the side wall and the separating elements, which are preferably assigned to the partial chambers, enable in a particularly advantageous manner a precise supply of heat to the carrying device with independent temperatures. This makes it possible to heat food professionally with different heating parameters.

Vorzugsweise ist die mindestens eine Austrittsöffnung für den temperierten Luftstrom direkt in die Seitenwand geformt. Die direkt in die Seitenwand geformten Austrittsöffnungen ermöglichen in vorteilhafter Weise einen strömungsgünstigen Luftstrom mit geringen unerwünschten Verwirbelungen bzw. definierten Verwirbelungen.Preferably, the at least one outlet opening for the tempered air flow is formed directly into the side wall. The outlet openings formed directly in the side wall advantageously enable a streamlined air flow with little undesirable turbulence or defined turbulence.

Die Seitenwand aus einer Platte besteht bevorzugt aus einem Metallblech und besonders bevorzugt aus einem Edelstahlblech. Die Ausführung der Seitenwände aus Metall insbesondere aus Edelstahl ermöglichen besonders vorteilhaft eine dem Lebensmittelrecht entsprechende Reinigung. Dies lässt sich in einfacher Weise einstückig fertigen.The side wall made of a plate preferably consists of a metal sheet and particularly preferably of a stainless steel sheet. The design of the side walls made of metal, especially stainless steel, enables particularly advantageous cleaning in accordance with food law. This can be easily manufactured in one piece.

Die mindestens eine Austrittsöffnung für den temperierten Luftstrom weist bevorzugt eine Düse auf. Eine Düse als Austrittsöffnung ermöglicht in vorteilhafter Weise ein gezieltes Lenken des Luftstroms auf den gewünschten Bereich der Trageeinrichtung.The at least one outlet opening for the tempered air flow preferably has a nozzle. A nozzle as an outlet opening advantageously enables the air flow to be directed specifically to the desired area of the carrying device.

Jede Trageeinrichtung und/oder Gruppen von Trageeinrichtungen ist bzw. sind bevorzugt unterschiedlich temperierbar.Each carrying device and/or groups of carrying devices can preferably be heated at different temperatures.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine Wärmeerzeugungseinrichtung zur Integration in ein System zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen. Die Wärmeerzeugungseinrichtung weist mindestens zwei elektrische Heizeinheiten, mindestens eine Temperatursensoreinheit je Heizeinheit und mindestens eine Regeleinheit je Heizeinheit auf. Die jeweils eine Temperatursensoreinheit ist thermisch an eine Heizeinheit gekoppelt. Des Weiteren ist die Heizeinheit und die Temperatursensoreinheit mit der Regeleinheit funktional verbunden. Die Regeleinheit ist dazu ausgelegt eine Temperatur der jeweiligen Heizeinheit mit Hilfe der jeweiligen Temperatursensoreinheit in einem vorgegebenen Bereich einzustellen, wobei die Temperaturen der Heizeinheiten voneinander unabhängig einstellbar sind.Another aspect of the invention relates to a heat generating device for integration into a system for temperature control or heating of food. The heat generating device has at least two electrical heating units, at least one temperature sensor unit per heating unit and at least one control unit per heating unit. Each temperature sensor unit is thermally coupled to a heating unit. Furthermore, the heating unit and the temperature sensor unit are functionally connected to the control unit. The control unit is designed to set a temperature of the respective heating unit in a predetermined range using the respective temperature sensor unit, with the temperatures of the heating units being adjustable independently of one another.

Die Wärmeerzeugungseinrichtung für ein System zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen mit der Regeleinheit und den unabhängigen Heizeinheiten mit den thermisch verbunden Temperatursensoreinheiten ermöglicht in vorteilhafter Weise eine exakte Temperierung oder Erhitzung eines oder mehrerer Luftströme mit unterschiedlichen Temperaturen.The heat generating device for a system for temperature control or heating of food with the control unit and the independent heating units with the thermally connected temperature sensor units advantageously enables precise temperature control or heating of one or more air streams with different temperatures.

Bevorzugt ist zumindest eine Heizeinheit auf einem Trägerelement befestigt, und/oder zumindest eine Heizeinheit flach ausgeführt. Die flach ausgeführte Heizeinheit lässt sich in besonders vorteilhafter Weise in Bereich mit engen Platzverhältnissen integrieren und ermöglicht eine besonders gute Wärmeabgabe.Preferably, at least one heating unit is attached to a support element and/or at least one heating unit is designed to be flat. The flat heating unit can be integrated in a particularly advantageous manner in areas with limited space and enables particularly good heat dissipation.

Zwischen jeder der Heizeinheiten mit unterschiedlich einstellbarer Temperatur ist vorzugsweise ein thermisches Trennelement vorgesehen. Die thermischen Trennelemente stellen in besonders vorteilhafter Weise eine thermische Entkopplung zwischen den durch die Heizelemente gebildeten Temperaturzonen zur Verfügung.A thermal separating element is preferably provided between each of the heating units with differently adjustable temperatures. The thermal separation elements provide thermal decoupling between the temperature zones formed by the heating elements in a particularly advantageous manner.

Zumindest eine der Heizeinheiten weist bevorzugt ein Widerstandselement auf. Dabei ist das Widerstandselement in einem Kunststoff, bevorzugt in Silikon, eingebettet. Ein Heizelement, dessen Widerstandselement in einem Kunststoff oder in Silikon eingebettet ist, lässt sich in besonders vorteilhafter Weise leicht reinigen und desinfizieren.At least one of the heating units preferably has a resistance element. The resistance element is embedded in a plastic, preferably in silicone. A heating element whose resistance element is embedded in a plastic or silicone can be easily cleaned and disinfected in a particularly advantageous manner.

Bevorzugt ist die jeweilige Temperatursensoreinheit gemeinsam mit dem Widerstandselement in der Heizeinheit eingebettet. Die Temperatursensoreinheit, die gemeinsam mit dem Widerstandselement in der Heizeinheit eingebettet ist, ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise ein exaktes Messen der Temperatur des Heizelements und damit eine exakte Temperaturregelung.The respective temperature sensor unit is preferred together with the resistance element embedded in the heating unit. The temperature sensor unit, which is embedded in the heating unit together with the resistance element, enables in a particularly advantageous manner an exact measurement of the temperature of the heating element and thus an exact temperature control.

Die dem Trägerelement gegenüberliegende Oberfläche der Heizeinheit weist bevorzugt eine Lamellenform oder eine Wellenstruktur auf. Die Oberfläche des Heizelements mit der Lamellenform oder Wellenstruktur ermöglicht in vorteilhafter Weise eine verbesserte Wärmeübertragung an einen vorbeiströmenden Luftstrom.The surface of the heating unit opposite the support element preferably has a lamella shape or a wave structure. The surface of the heating element with the lamella shape or wave structure advantageously enables improved heat transfer to an air stream flowing past.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen, mit folgenden Schritten:

Auswählen einer Betriebsart eines gemeinsamen Temperierens von zumindest zwei Kammern eines Raums zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen oder eines separaten Temperierens von zumindest zwei Kammern eines Raums zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen. Ist die Betriebsart des gemeinsamen Temperierens ausgewählt, wird in einem ersten Schritt ein Luftstrom erzeugt. Der erzeugte Luftstrom wird in einem weiteren Schritt in Richtung einer erste Temperiereinrichtung geleitet. In einem weiteren Schritt wird der Luftstrom auf die erste Temperiereinrichtung freigegeben. Der Luftstrom wird in einem weiteren Schritt für die erste Kammer des Raums freigegeben. Ein Teil des Luftstroms wird in einem weiteren Verfahrensschritt der ersten Kammer zugeführt. Ein weiterer Teil des Luftstroms wird in einem weiteren Verfahrensschritt der zweiten Kammer zugeführt. Ist die Betriebsart des separaten Temperierens gewählt, werden die folgenden Verfahrensschritte ausgeführt. In einem Schritt wird eine zweiten Temperiereinrichtung aktiviert. In einem weiteren Schritt wird ein erster Luftstrom erzeugt. Der erste Luftstrom wird in einem weiteren Schritt über eine zweite Temperiereinrichtung in die erste Kammer geleitet. Der Luftkanal wird in einem nächsten Schritt gesperrt. In einem weiteren Schritt wird ein zweiter Luftstrom erzeugt und in einem nächsten Schritt der zweiten Kammer zugeführt.

A further aspect of the invention relates to a method according to the invention for tempering or heating food, with the following steps:

Selecting an operating mode of a joint temperature control of at least two chambers of a room for accommodating a plurality of carrying devices or a separate temperature control of at least two chambers of a room for accommodating a plurality of carrying devices. If the joint temperature control operating mode is selected, an air flow is generated in the first step. In a further step, the air flow generated is directed towards a first temperature control device. In a further step, the air flow is released to the first temperature control device. In a further step, the air flow is released for the first chamber of the room. Part of the air flow is fed to the first chamber in a further process step. Another part of the air flow is fed to the second chamber in a further process step. If the operating mode of separate temperature control is selected, the following procedural steps are carried out. In one step, a second temperature control device is activated. In a further step, a first air flow is generated. In a further step, the first air stream is directed into the first chamber via a second temperature control device. The air duct will be blocked in the next step. In a further step, a second air stream is generated and supplied to the second chamber in a next step.

Bevorzugt erfolgt in der Betriebsart des gemeinsamen Temperierens das Erzeugen eines Luftstroms mit einer ersten und zweiten Luftumwälzeinrichtung, insbesondere mit einem ersten Ventilator und einem zweiten Ventilator. Das Leiten des mit der ersten Luftumwälzeinrichtung, insbesondere dem ersten Ventilator, erzeugten Luftstroms in Richtung einer erste Temperiereinrichtung erfolgt in dieser Betriebsart durch Einstellen einer Luftstromleitklappe. In der Betriebsart des gemeinsamen Temperierens erfolgt das Freigeben des Luftstroms auf die erste Tempereiereinrichtung durch Öffnen einer ersten Sperrklappe. Weiter bevorzugt erfolgt in der Betriebsart des gemeinsamen Temperierens das Freigeben des Luftstroms für die erste Kammer des Raums durch Öffnen einer zweiten Sperrklappe. Bevorzugt erfolgt in der Betriebsart des separaten Temperierens das Erzeugen eines ersten Luftstroms mit der ersten Luftumwälzeinrichtung, insbesondere mit dem ersten Ventilator. In der Betriebsart des separaten Temperierens erfolgt das Leiten des mit der ersten Luftumwälzeinrichtung, insbesondere dem ersten Ventilator, erzeugten Luftstroms über die zweite Temperiereinrichtung in die erste Kammer bevorzugt durch Einstellen einer Luftstromleitklappe.In the operating mode of shared temperature control, an air flow is preferably generated with a first and second air circulation device, in particular with a first fan and a second fan. In this operating mode, the air flow generated by the first air circulation device, in particular the first fan, is directed towards a first temperature control device by adjusting an air flow guide flap. In the shared temperature control operating mode, the air flow to the first temperature control device is released by opening a first shut-off flap. More preferably, in the operating mode of shared temperature control, the air flow for the first chamber of the room is released by opening a second shut-off flap. In the operating mode of separate temperature control, a first air flow is preferably generated with the first air circulation device, in particular with the first fan. In the operating mode of separate temperature control, the air flow generated by the first air circulation device, in particular the first fan, is directed via the second temperature control device into the first chamber, preferably by adjusting an air flow guide flap.

In dieser Betriebsart erfolgt das Sperren des Luftkanals bevorzugt durch Schließen der ersten Sperrklappe und der zweiten Sperrklappe. Des Weiterein erfolgt in der Betriebsart des separaten Temperierens das Erzeugen des zweiten Luftstroms bevorzugt mit der zweiten Luftumwälzeinrichtung, insbesondere dem zweiten Ventilator. Das Durchführen des Verfahrens mit Hilfe dieser Komponenten ermöglicht in besonders vorteilhafter Weise ein effizientes Kühlen und/oder Erwärmen von Speisen. Durch das gezielte Temperieren der Trageeinrichtung wird erreicht, dass die Energieverluste durch unnötiges Erwärmen der Trageeinrichtung in Bereiche, in denen keine Speisen aufgebracht sind, deutlich reduziert sind. Des Weiteren wird durch die gemeinsame Nutzung der Temperiereinrichtung, insbesondere zur Kühlung der Speisen, in besonders vorteilhafter Weise die notwendige Kühlmittelmenge reduziert, um effizient zu sein.In this operating mode, the air duct is preferably blocked by closing the first locking flap and the second locking flap. Furthermore, in the operating mode of separate temperature control, the generation of the second air flow preferably takes place with the second air circulation device, in particular the second fan. Carrying out the method with the help of these components enables efficient cooling and/or heating of food in a particularly advantageous manner. The targeted temperature control of the carrying device ensures that energy losses due to unnecessary heating of the carrying device in areas where no food is placed are significantly reduced. Furthermore, by sharing the temperature control device, in particular for cooling the food, the necessary amount of coolant is reduced in a particularly advantageous manner in order to be efficient.

Bevorzugt erfolgt in der Betriebsart des gemeinsamen Desinfizierens in einem ersten Schritt ein Aktivieren der zweiten Temperiereinrichtung. Mit der ersten und zweiten Luftumwälzeinrichtung, insbesondere mit dem ersten Ventilator und dem zweiten Ventilator, wird ein Luftstrom erzeugt. Dieser Luftstrom wird über die zweite Temperiereinrichtung und weiter in Richtung der ersten Temperiereinrichtung geleitet. Der Luftstrom wird auf die erste Temperiereinrichtung freigegeben. Außerdem wird der Luftstrom für den Luftkanal freigegeben. Der Luftstrom wird in einem letzten Schritt auf die erste Luftumwälzeinrichtung zurückgeführt.In the operating mode of joint disinfection, the second temperature control device is preferably activated in a first step. An air flow is generated with the first and second air circulation devices, in particular with the first fan and the second fan. This air flow is directed over the second temperature control device and further towards the first temperature control device. The air flow is released to the first temperature control device. In addition, the air flow for the air duct is released. In a final step, the air flow is returned to the first air circulation device.

Bevorzugt erfolgt in der Betriebsart des gemeinsamen Trocknens in einem ersten Schritt ein Öffnen einer Frischluftöffnung gefolgt vom Öffnen einer Abluftöffnung. Nun wird die zweite Temperiereinrichtung aktiviert. Ein aus der Frischluftöffnung angesaugter Luftstrom wird durch die erste und zweite Luftumwälzeinrichtung, insbesondere mit dem ersten Ventilator und dem zweiten Ventilator, erzeugt. Der Luftstrom wird über die zweite Temperiereinrichtung geleitet. Der erzeugten Luftstrom wird weiter in Richtung der ersten Temperiereinrichtung geleitet und auf die erste Temperiereinrichtung und weiter für den Luftkanal freigegeben. Der Luftstrom wird schließlich durch die Abluftöffnung abgeleitet.In the operating mode of joint drying, a fresh air opening is preferably opened in a first step, followed by the opening of an exhaust air opening. Now the second temperature control device is activated. An air flow drawn in from the fresh air opening is generated by the first and second air circulation devices, in particular with the first fan and the second fan. The air flow is directed via the second temperature control device. The air flow generated is directed further in the direction of the first temperature control device and onto the first temperature control device and further released for the air duct. The air flow is finally diverted through the exhaust opening.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

1: ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen;
2A: eine Zirkulation von temperierten Luftströmen im Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen;
2B: eine Führung von temperierten Luftströmen durch an einer Seiten angeformte Luftführungen im Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen;
3: eine Innenansicht des Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen mit zwei Kammern gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
4: eine Innenansicht des Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen mit Teilkammern gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
5: ein System zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen, das einen Aufnahmewagen und eine Andockstation aufweist, gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
6A: eine Schnittdarstellung des Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen in einer Betriebsart zur gemeinsamen Kühlung der ersten Kammer und der zweiten Kammer gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
6B: eine Schnittdarstellung des Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen in einer Betriebsart zum separaten Temperieren der ersten Kammer und der zweiten Kammer gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
6C: eine Schnittdarstellung des Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen insbesondere der Andockstation in einer Betriebsart eines Desinfizierens gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
6D: eine Schnittdarstellung des Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen insbesondere der Andockstation in einer Betriebsart eines Trocknens gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
7: einen verschlossenen Aufnahmewage gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
8: eine Schnittdarstellung des Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen mit integrierter Temperiereinrichtung in einer Betriebsart zur separaten Temperierung der ersten Kammer und der zweiten Kammer gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
9A: eine Vorderansicht einer Wärmeerzeugungseinrichtung gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel;
9B: eine Seitenansicht einer Wärmeerzeugungseinrichtung gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel; und
10: ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel.

Exemplary embodiments of the invention are described below using the drawing as an example. Show in the drawing:

1 : an embodiment of a system according to the invention for temperature control or heating of food;
2A : a circulation of temperature-controlled air streams in the exemplary embodiment of the system according to the invention for temperature control or heating of food;
2 B : a guide of temperature-controlled air flows through air ducts formed on one side in the exemplary embodiment of the system according to the invention for temperature control or heating of food;
3 : an interior view of the system for tempering or heating food with two chambers according to an exemplary embodiment according to the invention;
4 : an interior view of the system for temperature control or heating of food with partial chambers according to an exemplary embodiment according to the invention;
5 : a system for temperature control or heating of food, which has a receiving trolley and a docking station, according to an exemplary embodiment according to the invention;
6A : a sectional view of the system for temperature control or heating of food in an operating mode for joint cooling of the first chamber and the second chamber according to an exemplary embodiment according to the invention;
6B : a sectional view of the system for temperature control or heating of food in an operating mode for separately temperature control of the first chamber and the second chamber according to an exemplary embodiment according to the invention;
6C : a sectional view of the system for temperature control or heating of food, in particular the docking station, in a disinfection operating mode according to an exemplary embodiment according to the invention;
6D : a sectional view of the system for temperature control or heating of food, in particular the docking station, in a drying operating mode according to an exemplary embodiment according to the invention;
7 : a closed receiving trolley according to an exemplary embodiment according to the invention;
8th : a sectional view of the system for temperature control or heating of food with an integrated temperature control device in an operating mode for separate temperature control of the first chamber and the second chamber according to an exemplary embodiment according to the invention;
9A : a front view of a heat generating device according to an exemplary embodiment according to the invention;
9B : a side view of a heat generating device according to an exemplary embodiment according to the invention; and
10 : a flowchart of a method for tempering or heating food according to an exemplary embodiment according to the invention.

1 zeigt ein Ausführungsbespiel zum erfindungsgemäßen System 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen. Das System wird durch ein kastenförmiges, dem System zugehöriges Gehäuse 35 umschlossen. Dieses Gehäuse besteht mindestens aus äußeren Seitenwänden, einer äußeren Rückwand, einem äußeren Boden, einem äußeren Deckel und einer Türe 36. Das Gehäuse 35 kann neben der Kastenform auch in Formen gestaltet sein, die beispielsweise eine Integration in ein Transportmittel erlauben. 1 shows an exemplary embodiment of the system 1 according to the invention for temperature control or heating of food. The system is enclosed by a box-shaped housing 35 associated with the system. This housing consists at least of outer side walls, an outer rear wall, an outer base, an outer lid and a door 36. In addition to the box shape, the housing 35 can also be designed in shapes that allow, for example, integration into a means of transport.

Damit ein Temperaturaustausch zwischen Innenraum und Außenseite des Gehäuses minimiert wird, ist das Gehäuse isoliert aufgebaut. Die oben beschriebenen Elemente des Gehäuses sind im Ausführungsbeispiel sandwichförmig ausgebildet. Eine erste und eine dritte Schicht bildet die Außen- bzw. Innenfläche des Gehäuses. Zwischen dieser ersten und dritten Schicht ist als zweite Schicht eine Isolationsschicht vorgesehen. Diese Isolationsschicht besteht aus einem aufgeschäumten Kunststoff, einer Mineralwolle oder für besondere Anforderungen aus einem zumindest annähernd luftleeren Raum.To minimize temperature exchange between the interior and exterior of the housing, the housing is constructed insulated. The elements of the housing described above are sandwich-shaped in the exemplary embodiment. A first and a third layer form the outer and inner surfaces of the housing, respectively. An insulation layer is provided as a second layer between these first and third layers. This insulation layer consists of a foamed plastic, mineral wool or, for special requirements, an at least approximately airless room.

Das System zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen enthält weiter mindestens einen Raum 2 zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen 20 für Speisen. Dieser Raum 2 ist innerhalb des Gehäuses angeordnet. In dem Raum 2 sind die Trageeinrichtungen 20 vertikal übereinander angeordnet und bilden jeweils eine horizontale Fläche. Dabei sind die Trageinrichtungen 20 beabstandet angeordnet. Der Abstand zwischen den Trageeinrichtungen ist mindestens so groß, dass die in dem System befindlichen auf den Trageeinrichtungen 20 angeordneten Speisen oder Behältnisse für die Speisen nicht mit der darüber angeordneten Trageeinrichtung 20 in Berührung kommen können.The system for temperature control or heating of food also contains at least one room 2 for accommodating several carrying devices 20 for food. This space 2 is arranged inside the housing. In the room 2, the carrying devices 20 are arranged vertically one above the other and each form a horizontal surface. The supporting devices 20 are arranged at a distance from each other. The distance between the carrying devices is at least so large that those in the system are arranged on the carrying devices 20 Netened food or containers for the food cannot come into contact with the carrying device 20 arranged above it.

Das System enthält Halteeinrichtungen 3, um die Trageeinrichtungen für Speisen in der oben beschriebenen vertikalen Weise aufzunehmen. Diese Trageeinrichtungen 20 sind in dem Raum 2 zur Aufnahme der Trageeinrichtungen angeordnet. Die Halteeinrichtungen 3 bestehen aus Leisten auf welchen die Trageeinrichtungen 20 so aufliegen, dass eine vorgesehene vertikale Position eingehalten wird. Die Halteeinrichtungen 3 können auch als Schienen vorgesehen sein. So kann ein Kippen der Trageeinrichtung 20 verhindert werden, wenn die Trageeinrichtung 20 nicht vollständig in den Raum 2 eingeschoben ist.The system includes holding means 3 for receiving the food carrying means in the vertical manner described above. These carrying devices 20 are arranged in the space 2 for receiving the carrying devices. The holding devices 3 consist of strips on which the carrying devices 20 rest in such a way that an intended vertical position is maintained. The holding devices 3 can also be provided as rails. In this way, tipping of the carrying device 20 can be prevented if the carrying device 20 is not completely pushed into the space 2.

Der Raum 2, von dem die Trageeinrichtungen 20 aufgenommen sind, ist im Ausführungsbeispiel in zumindest zwei Kammern 4, 37 unterteilt. Die in 1 dargestellten zwei Kammern 4, 37 erstrecken sich jeweils bis zumindest einer Seitenwand 5. Die zumindest eine Seitenwand 5 ist beabstandet zum Gehäuse 35 angeordnet. Wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, erstrecken sich die Trageeinrichtungen 20 über die beiden Kammern 4, 37.The space 2, in which the carrying devices 20 are accommodated, is divided into at least two chambers 4, 37 in the exemplary embodiment. In the 1 The two chambers 4, 37 shown each extend to at least one side wall 5. The at least one side wall 5 is arranged at a distance from the housing 35. As shown in this exemplary embodiment, the carrying devices 20 extend over the two chambers 4, 37.

Jede Kammer der beiden Kammern 4, 37 ist unabhängig temperierbar. So können beispielsweise Speisen, die in einer ersten Kammer 4 angeordnet sind, erhitzt und eine gleichzeitig weitere Speise, die in einer zweiten Kammer 37 angeordnet sind, gekühlt werden. Dazu sind die Kammern 4, 37 durch eine Trennwand 6 gegenseitig thermisch isoliert. Die Trennwand ist dazu aus einem Kunststoff mit besonders niedrigem Wärmeleitwert oder einem isolierenden Schichtsystem aufgebaut. Bei dem Schichtsystem ist eine erste und eine dritte Schicht vorgesehen, die die Außenflächen der Trennwand 6 bilden. Zwischen diesen Außenflächen ist als zweite Schicht eine Isolationsschicht vorgesehen. Diese Isolationsschicht besteht aus einem aufgeschäumten Kunststoff, einer Mineralwolle oder, für besondere Anforderungen, aus einem zumindest annähernd luftleeren Raum.Each chamber of the two chambers 4, 37 can be heated independently. For example, food that is arranged in a first chamber 4 can be heated and another food that is arranged in a second chamber 37 can be cooled at the same time. For this purpose, the chambers 4, 37 are thermally insulated from one another by a partition 6. For this purpose, the partition is made of a plastic with a particularly low thermal conductivity or an insulating layer system. In the layer system, a first and a third layer is provided, which form the outer surfaces of the partition 6. An insulation layer is provided as a second layer between these outer surfaces. This insulation layer consists of a foamed plastic, mineral wool or, for special requirements, an at least approximately airless space.

Alternativ ist auch ein Andocken eines Aufnahmewagens an eine Andockstation denkbar. Dabei ist auch denkbar, dass der zu heizende Bereich zunächst gekühlt wird, bevor er erwärmt wird. Dabei kann das Kühlaggregat der Kühlung für den zu kühlenden Bereich mitbenutzt werden.Alternatively, docking a recording carriage to a docking station is also conceivable. It is also conceivable that the area to be heated is first cooled before it is heated. The cooling unit can also be used for the area to be cooled.

2A stellt eine Zirkulation von temperierten Luftströmen im erfindungsgemäßen System zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen am Beispiel von zwei Kammern 2, 37, die mit unterschiedlichen Temperaturen beaufschlagt werden sollen, dar. In 2A ist eine Ansicht von oben in das System 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen dargestellt. Das System 1 enthält in diesem Ausführungsbeispiel auf der linken Seite eine Temperiereinrichtung 7 zur Erzeugung eines heißen Luftstroms 9 und auf der rechten Seite eine Temperiereinrichtung 8 zur Erzeugung eines kalten Luftstroms 10. 2A represents a circulation of tempered air flows in the system according to the invention for temperature control or heating of food using the example of two chambers 2, 37, which are to be subjected to different temperatures. In 2A is a view from above into the system 1 for temperature control or heating of food. In this exemplary embodiment, the system 1 contains a temperature control device 7 on the left side for generating a hot air flow 9 and on the right side a temperature control device 8 for generating a cold air flow 10.

Zur Erzeugung des heißen Luftstroms 9 enthält das System 1 eine Wärmeerzeugungseinrichtung 30 und eine Luftumwälzeinrichtung, im Folgenden auch Ventilator 38 genannt. Der Ventilator 38 ist an einer inneren Rückwand 40 angeordnet. Der Ventilator 38 dient zur Erzeugung des Luftstroms 9. Dieser Luftstrom 9 wird durch einen Strömungskanal, der durch die Seitenwand 5 mit der innere Rückwand 40 und dem Gehäuse 35 gebildet ist, so über die Wärmeerzeugungseinrichtung 30 geleitet, dass sie den daran vorbei geleiteter Luftstrom 9 erhitzt. Der so erhitzte und damit heiße Luftstrom 9 wird über Austrittsöffnungen 11 in die entsprechende Kammer 4 eingeleitet. Die Austrittsöffnungen 11 sind so angeordnet und/oder geformt, dass der heiße Luftstrom 9 die Trageeinrichtung genau an der gewünschten Stelle mit dem heißen Luftstrom 9 beaufschlagt.To generate the hot air flow 9, the system 1 contains a heat generating device 30 and an air circulation device, also referred to below as a fan 38. The fan 38 is arranged on an inner rear wall 40. The fan 38 is used to generate the air flow 9. This air flow 9 is passed through a flow channel, which is formed by the side wall 5 with the inner rear wall 40 and the housing 35, over the heat generating device 30 in such a way that it passes the air flow 9 heated. The thus heated and therefore hot air stream 9 is introduced into the corresponding chamber 4 via outlet openings 11. The outlet openings 11 are arranged and/or shaped in such a way that the hot air stream 9 applies the hot air stream 9 to the carrying device exactly at the desired location.

Der kalte Luftstrom 10 wird in dem System 1 mit Hilfe eines darin enthaltenen Kältegeräts 41 und eines Ventilators 39 erzeugt. Die zu kühlende Luft wird durch den Ventilator aus der Kammer 37, in der sich die kühlen Speisen befinden, eingesaugt, um den kalten Luftstrom 10 zu erzeugen. Der so erzeugte Luftstrom 10 wird über einen Wärmetauscher des Kältegeräts 41 geleitet. Dieser Wärmetauscher entzieht dem Luftstrom Wärmeenergie. Der erzeugte kalte Luftstrom 10 wird weiter in Richtung Türe 36 geleitet. Zwischen Tür 36 und Seitenwand 5 ist ein Spalt vorgesehen, um den kalten Luftstrom auf die Tragevorrichtungen 20 zu richten. So wird der gesamte Inhalt der Kammer 37 mit den zu kühlenden Speisen gleichmäßig abgekühlt.The cold air flow 10 is generated in the system 1 with the aid of a refrigeration device 41 and a fan 39 contained therein. The air to be cooled is sucked in by the fan from the chamber 37 in which the cool food is located in order to generate the cold air flow 10. The air flow 10 generated in this way is passed over a heat exchanger of the refrigeration device 41. This heat exchanger removes heat energy from the air flow. The cold air flow 10 generated is directed further towards the door 36. A gap is provided between door 36 and side wall 5 in order to direct the cold air flow onto the carrying devices 20. In this way, the entire contents of the chamber 37 with the food to be cooled is cooled evenly.

Je nach Anforderung kann auch nur eine Wärmeerzeugungseinrichtung 30 vorgesehen sein, so dass beispielsweise die Kammer 37 ohne Wärmeerzeugungseinrichtung oder Kühlgerät ihre innere Temperatur nur geringfügig in abhängig von der Isolierung ändert.Depending on the requirements, only one heat generating device 30 can be provided, so that, for example, the chamber 37 only changes its internal temperature slightly depending on the insulation without a heat generating device or cooling device.

2B zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Systems zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen, bei dem eine Führung von temperierten Luftströmen durch in der Seitenwand 5 angeformte Austrittsstrukturen 42, hier in Form von Lamellen dargestellt, erfolgt. In 2B ist das System mit zwei Kammern 2, 37, die mit unterschiedlichen Temperaturen beaufschlagt werden sollen, dargestellt. Die Erzeugung des kalten Luftstroms 10 in der rechten Kammer erfolgt entsprechend dem zu 2A beschriebenen Ausführungsbeispiel. 2 B shows an exemplary embodiment of the system according to the invention for temperature control or heating of food, in which temperature-controlled air flows are guided through outlet structures 42 formed in the side wall 5, shown here in the form of slats. In 2 B the system is shown with two chambers 2, 37, which are to be subjected to different temperatures. The cold air flow 10 is generated in the right chamber in accordance with this 2A described embodiment.

Der heiße Luftstrom 9 in der linken Kammer 4 des Systems 1 wird mit Hilfe eines Ventilators 38 erzeugt. Der Ventilator 38 ist an der inneren Rückwand 40 angeordnet. Der durch den Ventilator 38 erzeugte Luftstrom wird über die Wärmeerzeugungseinrichtung 30 geleitet, um ihn zu erhitzen. Der durch die Wärmeerzeugungseinrichtung 30 erhitzte und damit heiße Luftstrom 9 wird über die in der Seitenwand angeformten Austrittsstrukturen 42, welche die Austrittsöffnungen bilden, in die entsprechende Kammer 4 eingeleitet. Der heiße Luftstrom 9 wird in diesem Beispiel über vier Lamellen, die die Austrittsstrukturen 42 bilden, in die Kammer 4 eingeleitet. Dabei sind die Lamellen so ausgerichtet, dass deren Öffnung entgegen der Strömungsrichtung des heißen Luftstroms 9 orientiert ist.The hot air flow 9 in the left chamber 4 of the system 1 is generated with the help of a fan 38. The fan 38 is arranged on the inner rear wall 40. The air flow generated by the fan 38 is directed over the heat generating device 30 to heat it. The air stream 9 heated by the heat generating device 30 and therefore hot is introduced into the corresponding chamber 4 via the outlet structures 42 formed in the side wall, which form the outlet openings. In this example, the hot air stream 9 is introduced into the chamber 4 via four slats that form the outlet structures 42. The slats are aligned so that their opening is oriented counter to the flow direction of the hot air stream 9.

Die Anzahl, Form und Orientierung der Luftführungen ist nicht auf das in 2A und 2B dargestellte Beispiel beschränkt. Bevorzugt sind die Austrittsstruktur 42 einstückig in der Seitenwand 5 angeformt. Dazu werden die Austrittsstrukturen 42 durch Umformung der Seitenwand 5 mit Hilfe eines Stanzverfahrens und/oder Prägeverfahrens erzeugt.The number, shape and orientation of the air ducts is not limited to the in 2A and 2 B Example shown limited. The exit structure 42 is preferably integrally formed in the side wall 5. For this purpose, the exit structures 42 are produced by forming the side wall 5 using a punching process and/or embossing process.

3 zeigt eine Innenansicht zu einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel des Systems 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen 24 mit zwei Kammern 4, 37. Die Blickrichtung entspricht dabei der Richtung, in die die Trageeinrichtungen 20 in das System 1 eingeschoben werden. 3 shows an interior view of an embodiment of the system 1 according to the invention for temperature control or heating of food 24 with two chambers 4, 37. The viewing direction corresponds to the direction in which the carrying devices 20 are inserted into the system 1.

An den Seitenwänden 5 sind Halteeinrichtungen 3 für die Trageeinrichtungen 20 angebracht und beispielsweise als Schienen ausgeführt. Die Tageeinrichtungen 20 werden von der Vorderseite des Systems 1 in die Halteeinrichtungen 3 eingeschoben. Eine Ausführung der Halteeinrichtungen 3 in Form von Schienen stellt sicher, dass die Trageeinrichtungen nicht aus den Halteeinrichtungen heraus kippen können, selbst wenn diese nur teilweise eingeschoben sind.Holding devices 3 for the carrying devices 20 are attached to the side walls 5 and are designed, for example, as rails. The daytime devices 20 are inserted into the holding devices 3 from the front of the system 1. A design of the holding devices 3 in the form of rails ensures that the carrying devices cannot tip out of the holding devices, even if they are only partially inserted.

Zur thermischen Trennung der beiden Kammern 4, 37 ist eine Trennwand 6 vorgesehen. In 3 ist deutlich zu erkennen, dass die Trennwand 6 im Bereich der Trageeinrichtungen 20 unterbrochen ist, um das Einschieben der Trageeinrichtungen zu ermöglichen. Die eingeschobenen Trageeinrichtungen 20 reichen durch die Unterbrechungen der Trennwand 6 hindurch. Die durch die Unterbrechungen entstehenden Schlitze in der Trennwand 6 können Dichtelemente enthalten. Die Dichtelemente dienen dann zur Unterbindung eines Luftstroms zwischen den Kammern 4, 37 mit unterschiedlichen Temperaturniveaus.A partition 6 is provided for the thermal separation of the two chambers 4, 37. In 3 It can be clearly seen that the partition 6 is interrupted in the area of the carrying devices 20 in order to enable the carrying devices to be inserted. The inserted carrying devices 20 extend through the interruptions in the partition 6. The slots in the partition wall 6 created by the interruptions can contain sealing elements. The sealing elements then serve to prevent an air flow between the chambers 4, 37 with different temperature levels.

In dem in 3 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die durch die Trennwand 6 abgetrennte linke Kammer 4 zum Erhitzen von Speisen 24 vorgesehen. An der inneren Rückwand 40 sind drei Ventilatoren 38 angeordnet (siehe auch 2). Mit Hilfe der Ventilatoren 38 wird ein zu erhitzender Luftstrom (109 aus 2) erzeugt. Als Wärmequelle dient hierbei im Ausführungsbeispiel eine zwischen dem Gehäuse 35 und der linken Seitenwand 5 angeordnete Wärmeerzeugungseinrichtung 30. Die Wärmeerzeugungseinrichtung 30 enthält in diesem Ausführungsbeispiel drei Heizeinheiten 31. Mit Hilfe der im Beispiel drei Heizeinheiten wird der vorbeiströmende Luftstrom erhitzt. Es können auch mehr Heizeinheiten 31 vorhanden sein bis z. B. eine Heizeinheit 31 je Trageeinrichtungen 20.In the in 3 In the exemplary embodiment shown, the left chamber 4 separated by the partition 6 is intended for heating food 24. Three fans 38 are arranged on the inner rear wall 40 (see also 2 ). With the help of the fans 38, an air stream (109) to be heated is created 2 ) generated. In the exemplary embodiment, a heat generating device 30 arranged between the housing 35 and the left side wall 5 serves as the heat source. In this exemplary embodiment, the heat generating device 30 contains three heating units 31. The air flow flowing past is heated with the help of the three heating units in the example. There can also be more heating units 31 up to e.g. B. a heating unit 31 for each carrying device 20.

Der heiße Luftstrom wird über Austrittsöffnungen 11, 11-1, 11-2 ... 11-10 auf jeweils eine untere Fläche der Trageeinrichtungen 20 gerichtet. Dabei sind die Austrittsöffnungen so gestaltet, dass ein optimales Anströmen des zu erhitzenden Bereichs der jeweiligen Trageeinrichtung 20 erreicht wird. Beispielsweise sind die Austrittsöffnungen 11-1, 11-8 und 11-9 als kurze röhrenförmige Elemente mit einem zur Trageeinrichtung 20 abgeschrägten Ende ausgeführt. Die Austrittsöffnungen 11-2, 11-4, 11-5 und 11-6 sind beispielsweise als lange röhrenförmige Elemente mit einem zur Trageeinrichtung 20 abgeschrägten Ende ausgeführt, so dass ein gezieltes punktuelles Erwärmen der jeweiligen Trageeinrichtung 20 erreicht wird. Eine weitere geeignete Form für die Austrittsöffnungen 11-3, 11-7 und 11-9 ist eine bogenförmige Ausführung. Des Weiteren sind beispielsweise kastenförmige Austrittsöffnungen geeignet, den heißen Luftstrom auf einen größeren Bereich der Trageeinrichtung 20 zu richten. Außerdem können die Austrittsöffnungen durch Lamellen in der Seitenwand 5 realisiert sein. Die Ausführung der Austrittsöffnungen ist nicht auf die oben beschriebenen Formen beschränkt. Zum Beispiel kommt die Lammellenform nach 2B auch hier in Frage.The hot air stream is directed via outlet openings 11, 11-1, 11-2... 11-10 onto a lower surface of the carrying devices 20. The outlet openings are designed in such a way that optimal flow to the area of the respective carrying device 20 to be heated is achieved. For example, the outlet openings 11-1, 11-8 and 11-9 are designed as short tubular elements with an end that is beveled towards the carrying device 20. The outlet openings 11-2, 11-4, 11-5 and 11-6 are designed, for example, as long tubular elements with an end that is beveled towards the carrying device 20, so that targeted, selective heating of the respective carrying device 20 is achieved. Another suitable shape for the outlet openings 11-3, 11-7 and 11-9 is an arcuate design. Furthermore, box-shaped outlet openings, for example, are suitable for directing the hot air flow to a larger area of the carrying device 20. In addition, the outlet openings can be realized by slats in the side wall 5. The design of the outlet openings is not limited to the shapes described above. For example, the lamella shape follows 2 B also in question here.

Die rechte Kammer 37 des Systems 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel zum Kühlen der darin befindlichen Speisen 24 vorgesehen. Um den zu kühlenden Luftstrom 10 zu erzeugen, sind hier beispielhaft vier Ventilatoren 39 vorgesehen. Des Weiteren ist ein Kältegerät 41 vorgesehen, dessen Wärmetauscher zwischen dem Gehäuse 35 und der rechten Seitenwand 5 angeordnet ist. Der so erzeugte kalte Luftstrom wird, wie bereits beschrieben, über einen Spalt zwischen Tür 36 und der Seitenwand 5 in Richtung der Trageeinrichtungen geleitet. Es ist jedoch auch möglich Austrittsöffnungen entsprechend der linken Kammer 4 vorzusehen.The right chamber 37 of the system 1 is intended in this exemplary embodiment for cooling the food 24 located therein. In order to generate the air flow 10 to be cooled, four fans 39 are provided here as an example. Furthermore, a refrigeration device 41 is provided, the heat exchanger of which is arranged between the housing 35 and the right side wall 5. The cold air flow generated in this way is, as already described, directed towards the carrying devices via a gap between the door 36 and the side wall 5. However, it is also possible to provide outlet openings corresponding to the left chamber 4.

4 zeigt eine Innenansicht des Systems 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen 24 mit Teilkammern gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel. In diesem Ausführungsbeispiel ist die linke Kammer 4 mit Hilfe zusätzlicher Trennelemente 12 und in der zugehörigen horizontalen Ebene angebrachten Trageeinrichtungen 20 im Beispiel in drei Teilkammern unterteilt. Jeder dieser Teilkammern ist jeweils ein Heizelement 31-1, 31-2 und 31-3 und jeweils ein Ventilator 38-1, 38-2 und 38-3 zugeordnet. Es können auch zwei oder mehr als drei Teilkammern vorhanden sein. 4 shows an interior view of the system 1 for temperature control or heating of food 24 with partial chambers according to an exemplary embodiment according to the invention. In this exemplary embodiment, the left chamber 4 is horizontal with the help of additional separating elements 12 and in the associated one Level-mounted carrying devices 20 are divided into three partial chambers in the example. Each of these partial chambers is assigned a heating element 31-1, 31-2 and 31-3 and a fan 38-1, 38-2 and 38-3. There can also be two or more than three sub-chambers.

Mit Hilfe dieser Anordnung lassen sich Speisen 24 gezielt entsprechend vorgegebener Parameter erhitzen. So können zum Beispiel in einer mittleren Ebene Speisen einer dafür vorgesehenen Temperatur erwärmt werden, indem die der Ebene zugeordnete Heizeinheit 31-2 auf eine entsprechende Temperatur eingestellt ist. Mit dem dazugehörigen Ventilator 38-2 wird der Luftstrom erzeugt, der über das Heizelement 31-2 mit Hilfe der zugehörigen Austrittsöffnungen 11-4, 11-5 und 11-6 auf die entsprechenden Trageeinrichtungen 20 übertragen wird. Die Erzeugung des heißen Luftstroms erfolgt analog für die obere Ebene, die das Heizelement 31-1 mit dem zugehörigen Ventilator 38-1 enthält, mit einer für die in dieser Ebene vorgesehenen Temperatur. Selbiges gilt für die untere Ebene mit Heizelement 31-3 und Ventilator 130-3.With the help of this arrangement, food 24 can be heated in a targeted manner according to specified parameters. For example, in a middle level, food can be heated to a designated temperature by setting the heating unit 31-2 assigned to the level to a corresponding temperature. The associated fan 38-2 generates the air flow, which is transmitted to the corresponding carrying devices 20 via the heating element 31-2 with the aid of the associated outlet openings 11-4, 11-5 and 11-6. The hot air flow is generated analogously for the upper level, which contains the heating element 31-1 with the associated fan 38-1, with a temperature intended for this level. The same applies to the lower level with heating element 31-3 and fan 130-3.

Alternativ ist auch ein Andocken eines Aufnahmewagens 51 an eine Andockstation 50 denkbar. 5 zeigt ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für ein System 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen, das einen Aufnahmewagen 51 und eine Andockstation 50 aufweist. Der Aufnahmewagen 51 ist mit der Andockstation 50 koppelbar. Der Aufnahmewagen 51 ist dazu ausgelegt, Trageinrichtungen 20 mit den darauf vorbereiteten Speisen zu transportieren. Die Andockstation 50 enthält die gesamten technischen Einrichtungen, die zur Temperierung und Erhitzung der Speisen in dem Aufnahmewagen 51 notwendig sind.Alternatively, docking a recording carriage 51 to a docking station 50 is also conceivable. 5 shows an exemplary embodiment according to the invention for a system 1 for temperature control or heating of food, which has a receiving trolley 51 and a docking station 50. The recording carriage 51 can be coupled to the docking station 50. The receiving trolley 51 is designed to transport carrying devices 20 with the food prepared thereon. The docking station 50 contains all the technical equipment that is necessary for temperature control and heating of the food in the receiving trolley 51.

Der Aufnahmewagen 51 enthält mindestens einen Raum 2 zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen 20 für Speisen. Dieser Raum 2 ist innerhalb des Gehäuses 61 des Aufnahmewagens 51 angeordnet. In dem Raum 2 sind die Trageeinrichtungen 20 vertikal übereinander angeordnet und bilden jeweils eine horizontale Fläche. Dabei sind die Trageinrichtungen 20, wie bereits zu 1 beschrieben, beabstandet angeordnet.The receiving trolley 51 contains at least one space 2 for accommodating several carrying devices 20 for food. This space 2 is arranged within the housing 61 of the recording carriage 51. In the room 2, the carrying devices 20 are arranged vertically one above the other and each form a horizontal surface. The carrying devices 20 are, as already mentioned 1 described, arranged at a distance.

Der Raum 2 des Aufnahmewagens ist im Ausführungsbeispiel in zumindest zwei Kammern 4, 37 unterteilt. Die zwei Kammern 4, 37 erstrecken sich jeweils bis zu einer Seitenwand 15 mit Austrittsöffnungen und einer Seitenwand 16 mit Luftspalt. Die Seitenwände 15, 16 sind beabstandet zum Gehäuse 61 angeordnet. Wie in diesem Ausführungsbeispiel dargestellt, erstrecken sich die Trageeinrichtungen 20 über die beiden Kammern 4, 37.The space 2 of the receiving carriage is divided into at least two chambers 4, 37 in the exemplary embodiment. The two chambers 4, 37 each extend to a side wall 15 with outlet openings and a side wall 16 with an air gap. The side walls 15, 16 are arranged at a distance from the housing 61. As shown in this exemplary embodiment, the carrying devices 20 extend over the two chambers 4, 37.

Die beiden Kammern 4, 37 sind unabhängig voneinander temperierbar. Dazu sind die beiden Kammern 4, 37 durch eine Trennwand 6 gegenseitig thermisch isoliert. Somit sind die Kammern 4, 37 jeweils weitgehend thermisch entkoppelt. Die Trennwand ist aus einem Kunststoff mit besonders niedrigem Wärmeleitwert oder einem isolierenden Schichtsystem aufgebaut. Bei dem Schichtsystem ist eine erste und eine dritte Schicht vorgesehen, die die Außenflächen der Trennwand 6 bilden. Zwischen diesen Außenflächen ist als zweite Schicht eine Isolationsschicht vorgesehen. Diese Isolationsschicht besteht aus einem aufgeschäumten Kunststoff, einer Mineralwolle oder, für besondere Anforderungen, aus einem zumindest annähernd luftleeren Raum.The two chambers 4, 37 can be heated independently of one another. For this purpose, the two chambers 4, 37 are thermally insulated from one another by a partition 6. The chambers 4, 37 are therefore largely thermally decoupled. The partition is made of a plastic with a particularly low thermal conductivity or an insulating layer system. In the layer system, a first and a third layer is provided, which form the outer surfaces of the partition 6. An insulation layer is provided as a second layer between these outer surfaces. This insulation layer consists of a foamed plastic, mineral wool or, for special requirements, an at least approximately airless space.

An der Innenseite des Gehäuses 61 des Aufnahmewagens 51 sind Halteeinrichtungen 3 zur Aufnahme der Trageeinrichtungen 20 für Speisen vorgesehen. Die Halteeinrichtungen 3 bestehen aus Leisten, auf welchen die Trageeinrichtungen 20 so aufliegen, dass eine vorgesehene vertikale Position eingehalten wird. Die Halteeinrichtungen 3 können auch als Schienen vorgesehen sein. So kann ein Kippen der Trageeinrichtung 20 verhindert werden, wenn die Trageeinrichtung 20 nicht vollständig in den Raum 2 eingeschoben ist. Die Halteeinrichtungen 3 enthalten an der der Andockstation 50 zugewandten Seite Anschlagselemente (hier nicht dargestellt), die eine Einschubtiefe der Trageinrichtungen 20 begrenzen. So können die Trageinrichtungen nicht nach hinten aus dem Aufnahmewagen 51 hinausragen und ein Andocken des Aufnahmewagens 51 an die Andockstation 50 blockieren.On the inside of the housing 61 of the receiving carriage 51, holding devices 3 are provided for holding the carrying devices 20 for food. The holding devices 3 consist of strips on which the carrying devices 20 rest in such a way that an intended vertical position is maintained. The holding devices 3 can also be provided as rails. In this way, tipping of the carrying device 20 can be prevented if the carrying device 20 is not completely pushed into the space 2. The holding devices 3 contain stop elements (not shown here) on the side facing the docking station 50, which limit an insertion depth of the carrying devices 20. This means that the carrying devices cannot protrude backwards out of the receiving carriage 51 and block the recording carriage 51 from docking with the docking station 50.

Der Aufnahmewagen 51 enthält in diesem Ausführungsbeispiel vier Räder 53. Mit diesen Rädern 53 kann der Aufnahmewagen mit geringem Kraftaufwand verschoben werden. Die Räder sind über eine Achse an einer Radaufnahme drehbar gelagert. Bevorzugt ist ein Lager, z.B. ein Wälzlager oder Gleitlager, zwischen Achse und Rad 53 vorgesehen. Die Radaufnahme sind unten der Bodenfläche 62 des Gehäuses 61 des Aufnahmewagens 51 befestigt. Mindestens zwei der Radaufnahmen können jeweils ein Lager aufweisen, dessen Drehachse senkrecht zur Bodenfläche 62 des Aufnahmewagens 51 ausgerichtet ist. Mit diesen Lagern sind mindestens zwei der Räder 53 lenkbar ausgeführt, wodurch ein Bewegen des Aufnahmewagens 51 um eine Kurve deutlich vereinfacht wird. Die Radaufnahmen können Bremselemente, die auf die Räder 53 wirken, aufweisen. Diese Bremselemente sind umschaltbar ausgeführt. In einer ersten Umschaltposition sind die Räder 53 so blockiert, dass der Aufnahmewagen gebremst ist. In einer zweiten Umschaltposition sind die Räder 53 freigegeben, wodurch der Aufnahmewagen 51 leicht verschoben werden kann.In this exemplary embodiment, the recording carriage 51 contains four wheels 53. With these wheels 53, the recording carriage can be moved with little effort. The wheels are rotatably mounted on a wheel holder via an axle. A bearing, for example a rolling bearing or plain bearing, is preferably provided between the axle and the wheel 53. The wheel holders are attached to the bottom surface 62 of the housing 61 of the receiving carriage 51. At least two of the wheel holders can each have a bearing whose axis of rotation is aligned perpendicular to the bottom surface 62 of the holder carriage 51. With these bearings, at least two of the wheels 53 are designed to be steerable, which significantly simplifies moving the receiving carriage 51 around a curve. The wheel mounts can have braking elements that act on the wheels 53. These braking elements are designed to be switchable. In a first switching position, the wheels 53 are blocked so that the recording carriage is braked. In a second switching position, the wheels 53 are released, whereby the recording carriage 51 can be easily moved.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel enthält der Aufnahmewagen 51 eine Aufnahme für einen Verschiebemechanismus (hier nicht dargestellt). Der Verschiebemechanismus kann beispielsweise ein Hubwagen, ein Rollbrett etc. sein. Es kommen auch luftkissenbasierte Verschiebesysteme infrage. Bei den Luftkissenbasierten Verschiebesystemen wird mit Hilfe eines Gebläses Luftstrom erzeugt, der auf zwischen Verschiebemechanismus und Boden wirkt und so ein Luftkissen erzeugt. Durch das Luftkissenbasierte System lässt sich der Aufnahmewagen 51 besonders leicht verschieben und ist nach Ausschalten des Luftstroms besonders standsicher.In a further exemplary embodiment, the receiving carriage 51 contains a receptacle for a displacement mechanism (not shown here). The displacement mechanism can be, for example, a pallet truck, a roller board, etc. Air cushion-based displacement systems are also possible. In the air cushion-based displacement systems, an air flow is generated with the help of a fan, which acts between the displacement mechanism and the floor and thus creates an air cushion. Thanks to the air cushion-based system, the recording carriage 51 can be moved particularly easily and is particularly stable after the air flow has been switched off.

Die Andockstation 50 ist dazu vorgesehen, stationär an einem Ort zu verbleiben. An der Andockstation sind Standelemente 54 vorgesehen. Diese Standelemente 54 sind so ausgelegt, dass sie die durch die Räder 53 mit den zugehörigen Radaufnahmen bzw. Verschiebemechanismus verursachten Höhendifferenz ausgleichen. Durch die Standelemente wird ein passgenaues Ankoppeln des Aufnahmewagens 51 ermöglicht.The docking station 50 is intended to remain stationary in one place. Stand elements 54 are provided at the docking station. These stand elements 54 are designed so that they compensate for the height difference caused by the wheels 53 with the associated wheel holders or displacement mechanism. The stand elements enable the receiving carriage 51 to be coupled precisely.

Die Andockstation 50 dient zur Erzeugung eines oder mehrerer temperierter Luftströme. Die Temperierten Luftströme können dabei kalte, warme und/oder heiße Luftströme sein. 6A und 6B zeigen ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für ein System 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen, das einen Aufnahmewagen 51 und eine Andockstation 50 mit umschaltbaren Luftströmen aufweist. In 6A ist der Aufnahmewagen 51 in einem an die Andockstation 50 angedockten Zustand dargestellt.The docking station 50 is used to generate one or more tempered air streams. The tempered air streams can be cold, warm and/or hot air streams. 6A and 6B show an exemplary embodiment according to the invention for a system 1 for temperature control or heating of food, which has a receiving carriage 51 and a docking station 50 with switchable air flows. In 6A the recording carriage 51 is shown in a state docked to the docking station 50.

Der Aufnahmewagen 51 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen andockseitige erste Türe 52 der ersten Kammer 4 und eine andockseitige zweite Tür 55 der zweiten Kammer 37 auf. Die andockseitigen Türen 52, 55 sind mit Scharnieren 64 an dem Gehäuse 61 schwenkbar befestigt. Die Scharniere 64 sind so ausgelegt, dass die andockseitigen Türen 52, 55 um zumindest 270° geschwenkt werden können. Dadurch können die andockseitigen Türen 52, 55 so geöffnet werden, dass sie im geöffneten Zustand zumindest parallel zum Gehäuse 61 des Aufnahmewagens 51 verlaufen. Die andockseitigen Türen 52 sind nicht auf eine zweiflüglige Ausführung beschränkt. Es ist auch eine einflüglige oder mehrflüglige Ausführung der Türen denkbar. Außerdem sind Rolltüren, die aus segmentierten Flächen oder einer flexiblen aufrollbaren Fläche bestehen, mit zugehörigen Führungsschienen denkbar.In this exemplary embodiment, the receiving carriage 51 has a docking-side first door 52 of the first chamber 4 and a docking-side second door 55 of the second chamber 37. The docking-side doors 52, 55 are pivotally attached to the housing 61 with hinges 64. The hinges 64 are designed so that the docking side doors 52, 55 can be pivoted by at least 270°. As a result, the docking-side doors 52, 55 can be opened in such a way that they run at least parallel to the housing 61 of the receiving carriage 51 in the open state. The docking side doors 52 are not limited to a double-leaf design. A single-leaf or multi-leaf design of the doors is also conceivable. In addition, rolling doors that consist of segmented surfaces or a flexible roll-up surface with associated guide rails are conceivable.

In diesem Ausführungsbeispiel weist der Aufnahmewagen 51 zwei frontseitigen Türen 36, die jeweils für die ersten Kammer 4 und die zweite Kammer 37 vorgesehen sind, auf. Die frontseitigen Türen 36 sind mit Scharnieren 63 an dem Gehäuse 61 schwenkbar befestigt. Die Scharniere 53 sind so ausgelegt, dass die andockseitigen Türen 52, 55 um zumindest 180° geschwenkt werden können. So können die frontseitigen Türen 36 in einem Umfang geöffnet werden, der ein einfaches Einführen und Entnehmen einer Trageeinrichtung 20 ermöglicht. In einem weiteren Ausführungsbeispiel können die frontseitigen Türen 36 auch einen Schwenkwinkel von 270° aufweisen. Es ist auch eine einflüglige oder mehrflüglige Ausführung der Türen denkbar. Außerdem sind Rolltüren, die aus segmentierten Flächen oder einer flexiblen aufrollbaren Fläche bestehen, mit zugehörigen Führungsschienen denkbar.In this exemplary embodiment, the receiving carriage 51 has two front doors 36, each of which is provided for the first chamber 4 and the second chamber 37. The front doors 36 are pivotally attached to the housing 61 with hinges 63. The hinges 53 are designed so that the docking side doors 52, 55 can be pivoted through at least 180°. The front doors 36 can thus be opened to an extent that allows a carrying device 20 to be easily inserted and removed. In a further exemplary embodiment, the front doors 36 can also have a pivoting angle of 270°. A single-leaf or multi-leaf design of the doors is also conceivable. In addition, rolling doors that consist of segmented surfaces or a flexible roll-up surface with associated guide rails are conceivable.

Der Aufnahmewagen 51 weist in diesem Ausführungsbeispiel frontseitige Dichtungen 59 auf. An dem Gehäuse 61 des Aufnahmewagens ist an der frontseitigen Stirnfläche 65 des Gehäuses 61 eine umlaufende Dichtung 59.1 vorgesehen, die dichtend zwischen der frontseitigen Stirnfläche 65 des Gehäuses 61 und der frontseitigen Tür 36 angeordnet ist. Die Seitenwand 15 mit den Austrittsöffnungen weist eine Dichtung 59.2 auf, die so angeordnet ist, dass sie an der frontseitigen Tür 36 dichtend anliegt, wenn die frontseitige Tür 36 geschlossen ist. Im Bereich der Trennwand 6 sind in diesem Ausführungsbeispiel zwei Dichtungen 59.3 und 59.4 vorgesehen, die dichtend an der geschlossenen frontseitigen Tür 36 anliegen. Dabei ist die linke Dichtung 59.3 für den linken Flügel der frontseitigen Tür und die rechte Dichtung 59.4 für den rechten Flügel der frontseitigen Tür vorgesehen. Ist in einem Ausführungsbeispiel eine einflüglige frontseitige Tür 36 vorgesehen, ist auch die Verwendung einer einzelnen Dichtung 59.3 im Bereich der Trennwand denkbar.In this exemplary embodiment, the receiving carriage 51 has front seals 59. On the housing 61 of the receiving carriage, a circumferential seal 59.1 is provided on the front end face 65 of the housing 61, which is sealingly arranged between the front end face 65 of the housing 61 and the front door 36. The side wall 15 with the outlet openings has a seal 59.2, which is arranged so that it seals against the front door 36 when the front door 36 is closed. In this exemplary embodiment, two seals 59.3 and 59.4 are provided in the area of the partition 6, which seal against the closed front door 36. The left seal 59.3 is intended for the left wing of the front door and the right seal 59.4 is intended for the right wing of the front door. If a single-leaf front door 36 is provided in an exemplary embodiment, the use of a single seal 59.3 in the area of the partition is also conceivable.

Auf der der Andockstation 50 zugeordneten Seite weist der Aufnahmewagen 51 in diesem Ausführungsbeispiel andockseitige Dichtungen 60 auf. An dem Gehäuse 61 des Aufnahmewagens 51 ist an der andockseitigen Stirnfläche 66 des Gehäuses 61 eine umlaufende Dichtung 60.1 vorgesehen, die dichtend zwischen der andockseitigen Stirnfläche 65 des Gehäuses 61 und dem Gehäuse 67 der Andockstation 50 angeordnet ist. Die Seitenwand 15 mit den Austrittsöffnungen 11 weist eine Dichtung 60.2 auf, die so angeordnet ist, dass sie an einem Dichtblock 68 dichtend anliegt, wenn der Aufnahmewagen 51 an der Andockstation 50 angedockt ist. Im Bereich der Trennwand 6 sind in diesem Ausführungsbeispiel zwei Dichtungen 60.3 und 60.4 vorgesehen, die dichtend an einem Trägerblock 69 der Andockstation 50 anliegen. Die Seitenwand 16 mit dem Luftschlitz 72 weist eine Dichtung 60.5 auf, die so angeordnet ist, dass sie an einem Kaltluftleielement 70 dichtend anliegt.In this exemplary embodiment, the receiving carriage 51 has docking-side seals 60 on the side assigned to the docking station 50. On the housing 61 of the receiving carriage 51, a circumferential seal 60.1 is provided on the docking-side end face 66 of the housing 61, which is sealingly arranged between the docking-side end face 65 of the housing 61 and the housing 67 of the docking station 50. The side wall 15 with the outlet openings 11 has a seal 60.2, which is arranged so that it lies sealingly against a sealing block 68 when the receiving carriage 51 is docked at the docking station 50. In this exemplary embodiment, two seals 60.3 and 60.4 are provided in the area of the partition 6, which sealingly rest against a support block 69 of the docking station 50. The side wall 16 with the air slot 72 has a seal 60.5, which is arranged so that it rests sealingly on a cold air conducting element 70.

Das in 6A gezeigte Ausführungsbeispiel zeigt das erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für ein System 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen in einer Betriebsart zur gemeinsamen Kühlung der ersten Kammer 4 und der zweiten Kammer 37. Mit Hilfe einer Luftstromumschalteinrichtung 74 sind die umschaltbaren Luftströmen so geführt, dass der gesamte durch das Gehäuse 61 umschlossene Raum mit der ersten Kammer 4 und der zweiten Kammer 37 von einem gekühlten Luftstrom durchströmt wird. Die Andockstation 50 weist einen Dichtblock 68, einen Trägerblock 69 und ein Luftstromleitelement 71 zur Luftstromführung auf. Zum Umschalten der Luftströme weist die Andockstation weiter eine erste Sperrklappe 57, eine zweite Sperrklappe 58 und eine Luftstromleitklappe 56 auf. Die erste Sperrklappe 57 ist mit einer Drehachse 76 drehbar an dem Trägerblock 69 angebracht. Die zweite Sperrklappe 58 ist mit einer Drehachse 76 drehbar an dem Gehäuse 67 der Andockstation 50 angebracht. Die Luftstromleitklappe 56 ist mit einer Drehachse 76 drehbar an der Andockstation 50 gehalten.This in 6A The exemplary embodiment shown shows the exemplary embodiment according to the invention for a system 1 for temperature control or heating of food in an operating mode for joint cooling of the first chamber 4 and the second chamber 37. With the help of an air flow switching device 74, the switchable air flows are guided in such a way that the entire flow passes through the housing 61 enclosed space with the first chamber 4 and the second chamber 37 is flowed through by a cooled air stream. The docking station 50 has a sealing block 68, a support block 69 and an air flow guide element 71 for guiding the air flow. To switch the air flows, the docking station also has a first locking flap 57, a second locking flap 58 and an air flow guide flap 56. The first locking flap 57 is rotatably attached to the carrier block 69 with a rotation axis 76. The second locking flap 58 is rotatably attached to the housing 67 of the docking station 50 with a rotation axis 76. The air flow guide flap 56 is rotatably held on the docking station 50 with a rotation axis 76.

Um die erste Sperrklappe 57, die zweite Sperrklappe 58 und die Luftstromleitklappe 56 in eine für die jeweilige Betriebsart vorgesehene Position einzustellen, enthält die Andockstation 50 eine Antriebseinheit für die Luftführungseinstellung (nicht dargestellt). Die Antriebseinheit für die Luftführungseinstellung wirkt auf die jeweils der ersten Sperrklappe 57, der zweiten Sperrklappe 58 und der Luftstromleitklappe 56 zugeordneten Drehachse 75, 76, 77. Die Antriebseinheit enthält in einem Ausführungsbeispiel einen elektrischen Stellmotor, der über eine Getriebeanordnung eine für die jeweilige Betriebsart vorgesehene Drehbewegung in die jeweiligen Drehachsen 75, 76, 77 erzeugt. Es sind auch für jede Drehachse separate Stellmotore denkbar.In order to set the first locking flap 57, the second locking flap 58 and the air flow guide flap 56 into a position intended for the respective operating mode, the docking station 50 contains a drive unit for the air flow adjustment (not shown). The drive unit for the air flow adjustment acts on the axis of rotation 75, 76, 77 assigned to the first locking flap 57, the second locking flap 58 and the air flow guide flap 56. In one exemplary embodiment, the drive unit contains an electric servomotor which, via a gear arrangement, is provided for the respective operating mode Rotary movement is generated in the respective axes of rotation 75, 76, 77. Separate servomotors are also conceivable for each axis of rotation.

In dem Ausführungsbeispiel der Figuren 6A und 6B weist das Gehäuse 67 der Andockstation 50 eine abnehmbare Rückwand 113 auf. Die Rückwand 113 ist in das Gehäuse 67 so eingesetzt, dass die Außenseite der Rückwand 113 bündig mit der rückwärtigen Außenseite des Gehäuses 67 abschließt. Die abnehmbare Rückwand 113 ermöglicht einen Zugang zur Luftstromumschalteinrichtung 74 auf der Rückseite der Andockstation 50. Dieser Zugang erleichtert ein Reinigen und Desinfizieren der Oberflächen der Luftstromumschalteinrichtung sowie der inneren Oberflächen des Gehäuses 67.In the embodiment of the figures 6A and 6B the housing 67 of the docking station 50 has a removable rear wall 113. The rear wall 113 is inserted into the housing 67 so that the outside of the rear wall 113 is flush with the rear outside of the housing 67. The removable rear wall 113 allows access to the air flow switching device 74 on the rear of the docking station 50. This access facilitates cleaning and disinfecting the surfaces of the air flow switching device and the internal surfaces of the housing 67.

Die abnehmbare Rückwand 113 weist in diesem Ausführungsbeispiel einen umlaufenden rückwandseitigen Falz 115 auf. Dazu korrespondierend weist das Gehäuse 67 der Andockstation 50 einen gehäuseseitigen Falz 117 auf. Der gehäuseseitige Falz 117 des Gehäuses 67 ist so geformt, dass der rückwandseitige Falz 115 der Rückwand 113 aufnimmt. Die falzförmige Verbindung zwischen Gehäuse 67 und abnehmbarer Rückwand 113 reduziert einen Wärmeaustausch zwischen der äußern Umgebung und dem Innenraum der Andockstation 50. Die abnehmbare Rückwand 113 wird durch lösbare Halteelemente 114 an dem Gehäuse 67 fixiert. So kann durch Lösen der Haltelemente 114 ein Abnehmen der abnehmbaren Rückwand 113 freigegeben werden.In this exemplary embodiment, the removable rear wall 113 has a circumferential fold 115 on the rear wall side. Correspondingly, the housing 67 of the docking station 50 has a fold 117 on the housing side. The housing-side fold 117 of the housing 67 is shaped so that the rear wall-side fold 115 accommodates the rear wall 113. The fold-shaped connection between the housing 67 and the removable rear wall 113 reduces heat exchange between the external environment and the interior of the docking station 50. The removable rear wall 113 is fixed to the housing 67 by releasable holding elements 114. By loosening the holding elements 114, the removable rear wall 113 can be removed.

Zur weiteren Reduktion des Wärmeaustauschs zwischen der äußeren Umgebung des System 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen und dem Innenraum der Andockstation 50 kann in dem zwischen dem rückwandseitigen Falz 115 und dem gehäuseseitigen Falz 117 ausgebildeten Spalt eine Dichtung 115 vorgesehen sein. Diese Dichtung 115 besteht bevorzugt aus einem elastischen Material, das Unebenheiten an den Oberflächen der Falze ausgleichen kann.To further reduce the heat exchange between the external environment of the system 1 for temperature control or heating of food and the interior of the docking station 50, a seal 115 can be provided in the gap formed between the rear wall-side fold 115 and the housing-side fold 117. This seal 115 preferably consists of an elastic material that can compensate for unevenness on the surfaces of the folds.

Die in 6A gezeigte Luftstromumschalteinrichtung 74, ist in dem Schaltzustand „kühlen“ dargestellt. In diesem Schaltzustand ist die Luftstromleitklappe 56 so eingestellt, dass sie mit dem Dichtblock 68 und dem Luftstromleitelement 71 in Kontakt ist. Außerdem sind die erste Sperrklappe 57 und die zweite Sperrklappe 58 so eingestellt, dass ein Luftstrom entlang des Luftleielements 71 ungehindert möglich ist. Hierdurch wird ein Luftstrom, der durch den der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilator 38 erzeugt wird, in Richtung des der zweiten Kammer 37 zugeordneten Ventilators 39 geleitet. Ein der zweiten Kammer 37 zugeordnete Ventilator 39 unterstützt dabei die Luftstromerzeugung des der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilators 38.In the 6A Air flow switching device 74 shown is shown in the “cooling” switching state. In this switching state, the air flow guide flap 56 is adjusted so that it is in contact with the sealing block 68 and the air flow guide element 71. In addition, the first locking flap 57 and the second locking flap 58 are adjusted so that an air flow along the air guiding element 71 is possible unhindered. As a result, an air flow, which is generated by the fan 38 assigned to the first chamber 4, is directed in the direction of the fan 39 assigned to the second chamber 37. A fan 39 assigned to the second chamber 37 supports the air flow generation of the fan 38 assigned to the first chamber 4.

Der durch den der zweiten Kammer 37 zugeordnete Ventilator 39 erzeugte bzw. unterstützte Luftstrom wird durch den Wärmetauscher 78 eines in der Andockstation 50 vorgesehenen Kühlgeräts 41 geleitet. Ein Teil des aus dem Wärmetauscher 78 austretenden gekühlten Luftstroms wird mit Hilfe der zweiten Sperrklappe 58 abgezweigt und in Richtung der Seitenwand 15 mit den Austrittsöffnungen 11 geleitet. Dabei verläuft der Luftstrom in einem Luftkanal 73, der zumindest durch das Gehäuse 67 der Andockstation 50 in Kombination mit zumindest dem Luftstromleitelement 71, der Luftstromleitklappe 56 und dem Dichtblock 68 gebildet wird. Der andere Teil des mit Hilfe der zweiten Sperrklappe 58 abgezweigt Luftstroms wird in Richtung der Seitenwand 16 mit dem Luftspalt 72 geleitet. Der Luftstrom, der zwischen Gehäuse 61 und Seitenwand 16 mit Luftspalt 72 verläuft, wird über den Luftspalt 72 in die zweite Kammer 37 abgegeben. So wird ein kühlender Luftstrom im gesamten Raum der Andockstation 51 erzeugt. Die in der Andockstation 50 an dem Trägerblock 68 vorgesehene Wärmeerzeugungseinrichtung ist in dem Schaltzustand „kühlen“ der Andockstation deaktiviert.The air flow generated or supported by the fan 39 assigned to the second chamber 37 is passed through the heat exchanger 78 of a cooling device 41 provided in the docking station 50. Part of the cooled air flow emerging from the heat exchanger 78 is branched off with the aid of the second locking flap 58 and directed in the direction of the side wall 15 with the outlet openings 11. The air flow runs in an air duct 73, which is formed at least by the housing 67 of the docking station 50 in combination with at least the air flow guide element 71, the air flow guide flap 56 and the sealing block 68. The other part of the air flow branched off with the aid of the second locking flap 58 is directed in the direction of the side wall 16 with the air gap 72. The air flow, which runs between the housing 61 and the side wall 16 with the air gap 72, is released into the second chamber 37 via the air gap 72. This creates a cooling air flow throughout the entire docking station space 51 generated. The heat generating device provided in the docking station 50 on the carrier block 68 is deactivated in the “cooling” switching state of the docking station.

Das in 6B zeigt in diesem Ausführungsbeispiel die Luftstromführung 74 in dem Schaltzustand „Temperieren/Erhitzen“. In dem Schaltzustand „Temperieren/Erhitzen“ der Luftstromumschalteinrichtung 74, wie in FIG .6B dargestellt, ist es möglich, Luftströme mit jeweils den Kammern 4, 37 individuell zugeordneten Temperaturen zirkulieren zu lassen. In diesem Schaltzustand ist die Luftstromleitklappe 56 so eingestellt, dass sie mit dem Gehäuse 67 der Andockstation 50 und dem Trägerblock 69 in Kontakt ist. Außerdem ist die erste Sperrklappe 57 so eingestellt, dass sie mit dem Trägerblock 69 und dem Luftstromleitelement 71 in Kontakt ist. Dabei wird durch die erste Sperrklappe 57 der zwischen Trägerblock 69 und Luftstromleitelement 71 ausgebildete Luftkanal verschlossen. Außerdem ist die zweite Sperrklappe 58 so eingestellt, dass sie mit dem Gehäuse 67 der Andockstation 50 und dem Luftstromleitelement 71 in Kontakt ist. Dabei wird durch die zweite Sperrklappe 58 der im Gehäuse 67 und im Luftstromleitelement 71 ausgebildete Luftkanal 73 verschlossen.This in 6B In this exemplary embodiment, shows the air flow guide 74 in the “tempering/heating” switching state. In the “tempering/heating” switching state of the air flow switching device 74, as shown in FIG. 6B, it is possible to allow air flows to circulate with temperatures assigned individually to the chambers 4, 37. In this switching state, the air flow guide flap 56 is adjusted so that it is in contact with the housing 67 of the docking station 50 and the carrier block 69. In addition, the first locking flap 57 is adjusted to be in contact with the support block 69 and the air flow guide 71. The air channel formed between the carrier block 69 and the air flow guide element 71 is closed by the first locking flap 57. In addition, the second locking flap 58 is adjusted so that it is in contact with the housing 67 of the docking station 50 and the airflow guide element 71. The air duct 73 formed in the housing 67 and in the air flow guide element 71 is closed by the second locking flap 58.

Ein erster Luftstrom wird mit Hilfe des der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilators 38 erzeugt. Zum Temperieren des Luftstroms bläst der Ventilator 38 die aus der ersten Kammer 4 angesaugte Luft auf die Wärmeerzeugungseinrichtung 30, die an dem Trägerblock angebracht ist. Die Wärmeerzeugungseinrichtung 30 erhitzt den daran vorbeilaufenden durch den Ventilator 38 erzeugten Luftstrom. Der so erwärmet Luftstrom wird durch die Luftstromleitklappe 56 zwischen das Gehäuse 67 der Andockstation 50 und den Dichtblock 68 geleitet. Der so entstehende Luftstrom wird weiter in einen durch die Seitenwand 15 mit den Luftaustrittsöffnungen 11 und dem Gehäuse 61 des Aufnahmewagens 51 gebildeten Luftkanal geleitet. Über die Austrittsöffnungen 11 in der Seitenwand 15 strömt der tempereierte erste Luftstrom in die erste Kammer 4.A first air flow is generated with the help of the fan 38 assigned to the first chamber 4. To control the temperature of the air flow, the fan 38 blows the air sucked in from the first chamber 4 onto the heat generating device 30, which is attached to the support block. The heat generating device 30 heats the air flow generated by the fan 38 passing it. The air flow heated in this way is directed through the air flow guide flap 56 between the housing 67 of the docking station 50 and the sealing block 68. The resulting air flow is further directed into an air duct formed by the side wall 15 with the air outlet openings 11 and the housing 61 of the receiving carriage 51. The temperature-controlled first air flow flows into the first chamber 4 via the outlet openings 11 in the side wall 15.

Ein zweiter Luftstrom wird mit Hilfe des der zweiten Kammer 37 zugeordneten Ventilators 39 erzeugt. Zum Kühlen des zweiten Luftstroms bläst der Ventilator 38 die aus der zweiten Kammer 37 angesaugte Luft auf einen Wärmetauscher 78. Der Wärmetauscher 78 ist Bestandteil eines Kältegeräts 41 und gibt die im Kältegerät erzeugte Kälte an den Luftstrom ab. Die in dem Kältegerät 41 erzeugte Kälte wird mit Hilfe eines Kältemittels an den Wärmetauscher 78 übertragen. Der so gekühlte zweite Luftstrom wird in einen durch die Seitenwand 16 mit den Luftspalt 72 und dem Gehäuse 61 des Aufnahmewagens 51 gebildeten Luftkanal geleitet. Durch den Luftspalt 72 am Ende der Seitenwand 16 strömt der tempereierte zweite Luftstrom in die zweite Kammer 37.A second air flow is generated with the help of the fan 39 assigned to the second chamber 37. To cool the second air flow, the fan 38 blows the air sucked in from the second chamber 37 onto a heat exchanger 78. The heat exchanger 78 is part of a refrigeration device 41 and releases the cold generated in the refrigeration device into the air flow. The cold generated in the refrigerator 41 is transferred to the heat exchanger 78 using a refrigerant. The second air stream cooled in this way is directed into an air duct formed by the side wall 16 with the air gap 72 and the housing 61 of the receiving carriage 51. The temperature-controlled second air flow flows into the second chamber 37 through the air gap 72 at the end of the side wall 16.

6C zeigte ein Ausführungsbeispiel des Systems 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen, insbesondere der Andockstation, in einer Betriebsart eines Desinfizierens. Mit Hilfe einer Luftstromumschalteinrichtung 74 sind die umschaltbaren Luftströme so geführt, dass der gesamte Innenraum der Andockstation 50 durchströmt ist. Das System 1 kann, wie in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, eine Frischluftöffnung 211 mit einem zugehörigen Umlenkmechanismus 212 und eine Abluftöffnung 213 mit einem Verschlussmechanismus 214 aufweisen. Die Frischluftöffnung 211 ist zwischen Seitenwand des Gehäuse 68 und Dichtblock 68, in diesem Ausführungsbeispiel in der Seitenwand des Gehäuse 67, angeordnet. Die Abluftöffnung 213 zwischen im Eckbereich des Gehäuse 67 am Ende des Luftkanals 73, in diesem Ausführungsbeispiel in der Seitenwand des Gehäuse 67, angeordnet. Die Positionen der Frischluftöffnung 211 und der Abluftöffnung 213 sind nicht auf die Seitenwand des Gehäuses 67 beschränkt und können auch in der Bodenfläche und/der oberen Abschlussfläche des Gehäuses 67 vorgesehen sein. In der Betriebsart des Trocknens ist die Frischluftöffnung 211 durch den Umlenkmechanismus 212 und die Abluftöffnung 213 durch den Verschlussmechanismus 214 verschlossen. 6C showed an exemplary embodiment of the system 1 for temperature control or heating of food, in particular the docking station, in a disinfection operating mode. With the help of an air flow switching device 74, the switchable air flows are guided in such a way that the entire interior of the docking station 50 is flowed through. The system 1 can, as shown in this exemplary embodiment, have a fresh air opening 211 with an associated deflection mechanism 212 and an exhaust air opening 213 with a closure mechanism 214. The fresh air opening 211 is arranged between the side wall of the housing 68 and the sealing block 68, in this exemplary embodiment in the side wall of the housing 67. The exhaust opening 213 is arranged between the corner area of the housing 67 at the end of the air duct 73, in this exemplary embodiment in the side wall of the housing 67. The positions of the fresh air opening 211 and the exhaust opening 213 are not limited to the side wall of the housing 67 and may also be provided in the bottom surface and/or the upper end surface of the housing 67. In the drying mode, the fresh air opening 211 is closed by the deflection mechanism 212 and the exhaust air opening 213 is closed by the closure mechanism 214.

In diesem Ausführungsbeispiel weist die Andockstation eine erste Schutztür 200 und eine zweite Schutztür 201 auf. Die erste und die zweite Schutztür 200, 201 sind beispielsweise jeweils mit Doppelgelenkscharnieren 206 und 207 am Gehäuse 67 der Andockstation 50 befestigt. Durch die Doppelgelenkscharniere 206, 207 ist es möglich, die Schutztüren so zu öffnen, dass sie den Andockvorgang der Andockstation 50 mit dem Aufnahmewagen 51 nicht behindern.In this exemplary embodiment, the docking station has a first protective door 200 and a second protective door 201. The first and second protective doors 200, 201 are, for example, each attached to the housing 67 of the docking station 50 with double-joint hinges 206 and 207. The double-joint hinges 206, 207 make it possible to open the protective doors in such a way that they do not hinder the docking process of the docking station 50 with the receiving carriage 51.

Die erste Schutztür 200 weist ein Dichtelement 202 auf. Das Dichtelement 202 steht im geschlossenen Zustand der ersten Schutztür 200 dichtend mit dem Gehäuse 67 in Kontakt. An der zweiten Schutztür ist ein Dichtelement 203 vorgesehen, das bei geschlossener zweiter Schutztür 201 dichtend mit dem Gehäuse in Kontakt ist. An einem Dichtfalz 204 der zweiten Schutztür 201 ist eine Dichtung 205 vorgesehen, die mit der ersten Schutztür 200 dichtend in Kontakt ist, wenn die beiden Schutztüren 200 und 201 im geschlossenen Zustand sind. Eine weitere Dichtung 210 an dem Dichtfalz 204 ist dazu vorgesehen, mit dem Trägerblock 69 dichtend in Kontakt zu sein, wenn die zweite Schutztür 201 im geschlossenen Zustand ist. Die Schutztür 200 weiset im geschlossenen Zustand einen Abstand zum Dichtblock 68 und die Schutztür 201 einen Abstand zum Kaltluftleielement 70 auf. Dieser Abstand ist dazu vorgesehen, dass ein Luftstrom ungehindert in dem Zwischenraum 208 zwischen der ersten Schutztür 200 und dem Dichtblock 68 und/oder einem Zwischenraum 209 zwischen der zweiten Schutztür 201 und dem Kaltluftleitelement 70 hindurchströmen kann.The first protective door 200 has a sealing element 202. The sealing element 202 is in sealing contact with the housing 67 when the first protective door 200 is closed. A sealing element 203 is provided on the second protective door, which is in sealing contact with the housing when the second protective door 201 is closed. A seal 205 is provided on a sealing fold 204 of the second protective door 201, which is in sealing contact with the first protective door 200 when the two protective doors 200 and 201 are in the closed state. A further seal 210 on the sealing fold 204 is intended to be in sealing contact with the support block 69 when the second protective door 201 is in the closed state. When closed, the protective door 200 is at a distance from the sealing block 68 and the protective door 201 is at a distance from the cold air conducting element 70. This distance is intended to allow an air flow to flow unhindered in the gap 208 between the first protective door 200 and the sealing block 68 and/or a gap 209 between the second protective door 201 and the cold air guide element 70.

Die in 6C gezeigte Luftstromumschalteinrichtung 74, ist in dem Schaltzustand „desinfizieren“ dargestellt. In diesem Schaltzustand ist die Luftstromleitklappe 56 so eingestellt, dass sie mit dem Dichtblock 68 und dem Luftstromleitelement 71 in Kontakt ist. Des Weiteren ist die erste Sperrklappe 57 so eingestellt, dass ein Luftstrom ungehindert entlang des Luftleitelements 71 hin zum der zweiten Kammer 37 zugeordneten Ventilator 39 strömen kann. Außerdem ist die zweite Sperrklappe 58 so eingestellt, dass der durch den Wärmetauscher 78 geleitete Luftstrom ungehindert sowohl entlang des Luftleitelements 71 als auch durch den zwischen Gehäuse 67 und dem Kaltluftleielement 70 ausgebildeten Spalt strömen kann. Hierdurch wird ein Luftstrom, der durch den der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilator 38 erzeugt wird, in Richtung des der zweiten Kammer 37 zugeordneten Ventilators 39 geleitet. Der der zweiten Kammer 37 zugeordnete Ventilator 39 unterstützt dabei die Luftstromerzeugung des der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilators 38.In the 6C Air flow switching device 74 shown is shown in the “disinfect” switching state. In this switching state, the air flow guide flap 56 is adjusted so that it is in contact with the sealing block 68 and the air flow guide element 71. Furthermore, the first locking flap 57 is set so that an air flow can flow unhindered along the air guide element 71 towards the fan 39 assigned to the second chamber 37. In addition, the second locking flap 58 is set so that the air flow conducted through the heat exchanger 78 can flow unhindered both along the air guide element 71 and through the gap formed between the housing 67 and the cold air guide element 70. As a result, an air flow, which is generated by the fan 38 assigned to the first chamber 4, is directed in the direction of the fan 39 assigned to the second chamber 37. The fan 39 assigned to the second chamber 37 supports the air flow generation of the fan 38 assigned to the first chamber 4.

Der Luftstrom, der mit Hilfe des der ersten Kammer zugeordneten Ventilators 38 erzeugt ist, wird zum Erhitzen des Luftstroms über die Wärmeerzeugungseinrichtung 30, die an dem Trägerblock 69 angebracht ist, geleitet. Die Wärmeerzeugungseinrichtung 30 erhitzt den daran vorbeilaufenden Luftstrom beispielsweise auf eine Temperatur von 120°C bis 130°C. Der so erwärmte Luftstrom wird durch die Luftstromleitklappe 56 und das Luftleitelement 71 in Richtung des der zweiten Kammer 37 zugeordneten Ventilators 39 geleitet. Der der zweiten Kammer 37 zugeordnete Ventilator 39 unterstützt dabei die Luftstromerzeugung des der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilators 38. Der durch den der zweiten Kammer 37 zugeordnete Ventilator 39 erzeugte bzw. unterstützte Luftstrom wird durch den Wärmetauscher 78 des in der Andockstation 50 vorgesehenen Kühlgeräts 41 geleitet. Dabei ist das Kühlgerät 41 deaktiviert, so dass der Luftstrom nicht aktiv abgekühlt wird. Der Luftstrom wird über den Zwischenraum 208 und den Luftkanal 73 zurück auf den ersten Ventilator 38 geleitet. Die so erzeugte Zirkulation des heißen Luftstroms wird 25 bis 30 Minuten aufrechterhalten, so dass jede innere Oberfläche der Andockstation 50 ausreichend lange einer zur Desinfektion geeigneten Temperatur ausgesetzt wird.The air flow generated by the fan 38 associated with the first chamber is directed over the heat generating device 30 attached to the support block 69 to heat the air flow. The heat generating device 30 heats the air flow passing it, for example, to a temperature of 120 ° C to 130 ° C. The air flow heated in this way is directed through the air flow guide flap 56 and the air guide element 71 in the direction of the fan 39 assigned to the second chamber 37. The fan 39 assigned to the second chamber 37 supports the air flow generation of the fan 38 assigned to the first chamber 4. The air flow generated or supported by the fan 39 assigned to the second chamber 37 is passed through the heat exchanger 78 of the cooling device 41 provided in the docking station 50 . The cooling device 41 is deactivated so that the air flow is not actively cooled. The air flow is directed back to the first fan 38 via the gap 208 and the air duct 73. The circulation of the hot air flow thus created is maintained for 25 to 30 minutes, so that each internal surface of the docking station 50 is exposed to a temperature suitable for disinfection for a sufficient period of time.

6D zeigt das bereits zu 6C beschriebene Ausführungsbeispiel des Systems 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen, insbesondere der Andockstation in einer Betriebsart eines Trocknens. 6D already shows that 6C described embodiment of the system 1 for temperature control or heating of food, in particular the docking station in a drying mode.

Die Luftstromumschalteinrichtung 74 ist dementsprechend im Schaltzustand „trocknen“ dargestellt. In diesem Schaltzustand ist die Luftstromleitklappe 56 so eingestellt, dass sie mit der Seitenwand des Gehäuses 67 und dem Luftstromleitelement 71 in Kontakt ist. Des weiteren ist die erste Sperrklappe 57 so eingestellt, dass ein Luftstrom ungehindert entlang des Luftleitelements 71 hin zum der zweiten Kammer 37 zugeordneten Ventilator 39 strömen kann. Außerdem ist die zweite Sperrklappe 58 so eingestellt, dass der durch den Wärmetauscher 78 geleitete Luftstrom ungehindert sowohl entlang des Luftleitelements 71 als auch durch den zwischen Gehäuse 67 und dem Kaltluftleielement 70 ausgebildeten Spalt strömen kann. Hierdurch wird ein Luftstrom, der durch den der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilator 38 erzeugt wird, in Richtung des der zweiten Kammer 37 zugeordneten Ventilators 39 geleitet. Der der zweiten Kammer 37 zugeordnete Ventilator 39 unterstützt dabei die Luftstromerzeugung des der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilators 38.The air flow switching device 74 is accordingly shown in the “dry” switching state. In this switching state, the air flow guide flap 56 is adjusted so that it is in contact with the side wall of the housing 67 and the air flow guide element 71. Furthermore, the first locking flap 57 is set so that an air flow can flow unhindered along the air guide element 71 towards the fan 39 assigned to the second chamber 37. In addition, the second locking flap 58 is set so that the air flow conducted through the heat exchanger 78 can flow unhindered both along the air guide element 71 and through the gap formed between the housing 67 and the cold air guide element 70. As a result, an air flow, which is generated by the fan 38 assigned to the first chamber 4, is directed in the direction of the fan 39 assigned to the second chamber 37. The fan 39 assigned to the second chamber 37 supports the air flow generation of the fan 38 assigned to the first chamber 4.

Der Umlenkmechanismus 212 ist in der Betriebsart „trocknen“ so eingestellt, dass er mit der Seitenwand des Gehäuses 67 und dem Dichtblock 68 in Kontakt ist. Der Umlenkmechanismus 212 ist dabei so eingestellt, dass Frischluft aus der Frischluftöffnung 211 direkt durch den der ersten Kammer 4 zugeordnete Ventilator 38 angesaugt wird. Der Umlenkmechanismus verhindert außerdem, dass ein durch den der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilator 38 erzeugter Luftstrom zurück zur Frischluftöffnung 211 geleitet wird. Der Verschlussmechanismus 214 ist so eingestellt, dass der Luftstrom durch die Abluftöffnung 213 aus dem Gehäuse ungehindert ausgeleitet wird.The deflection mechanism 212 is set in the “dry” mode so that it is in contact with the side wall of the housing 67 and the sealing block 68. The deflection mechanism 212 is set so that fresh air is sucked in from the fresh air opening 211 directly through the fan 38 assigned to the first chamber 4. The deflection mechanism also prevents an air flow generated by the fan 38 assigned to the first chamber 4 from being directed back to the fresh air opening 211. The locking mechanism 214 is adjusted so that the air flow is discharged unhindered from the housing through the exhaust opening 213.

Der Luftstrom, der mit Hilfe des der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilators 38 erzeugt ist, wird zum Erhitzen des Luftstroms über die Wärmeerzeugungseinrichtung 30 geleitet. Die Wärmeerzeugungseinrichtung 30 erhitzt den daran vorbeilaufenden Luftstrom beispielsweise auf eine Temperatur von 50°C bis 60°C. Der so erwärmte Luftstrom wird durch einen durch das Luftleitelement 71 und den Trägerblock gebildeten Kanal in Richtung des der zweiten Kammer 37 zugeordneten Ventilators 39 geleitet. Der der zweiten Kammer 37 zugeordnete Ventilator 39 unterstützt die Luftstromerzeugung des der ersten Kammer 4 zugeordneten Ventilators 38. Der durch den der zweiten Kammer 37 zugeordneten Ventilator 39 erzeugte bzw. unterstützte Luftstrom wird durch den Wärmetauscher 78 des deaktivierten Kühlgeräts 41 geleitet. Der Luftstrom wird über den Zwischenraum 208 und den Luftkanal 73 zurück auf den ersten Ventilator 38 geleitet. Der so erzeugte erhitzte Luftstrom wird durch die Abluftöffnung 213 aus der Andockstation ausgeleitet.The air flow, which is generated with the aid of the fan 38 assigned to the first chamber 4, is passed over the heat generating device 30 to heat the air flow. The heat generating device 30 heats the air flow passing it, for example, to a temperature of 50 ° C to 60 ° C. The air flow heated in this way is directed through a channel formed by the air guide element 71 and the support block in the direction of the fan 39 assigned to the second chamber 37. The fan 39 assigned to the second chamber 37 supports the air flow generation of the fan 38 assigned to the first chamber 4. The air flow generated or supported by the fan 39 assigned to the second chamber 37 is passed through the heat exchanger 78 of the deactivated cooling device 41. The air flow is via the gap 208 and the air duct 73 directed back to the first fan 38. The heated air flow generated in this way is discharged from the docking station through the exhaust opening 213.

Der Trockenvorgang wird beispielsweise zeitgesteuert für 25 bis 30 Minuten und/oder feuchtigkeitsgeführt durchgeführt. Bei der feuchtigkeitsgeführten Trocknung ist im Innenraum der Andockstation im Bereich der Abluftöffnung 213 eine Luftfeuchtigkeitserfassungseinrichtung vorgesehen. Mit Hilfe der Luftfeuchtigkeitserfassungseinrichtung wird der Trocknungsvorgang bei einer vorgegebenen Luftfeuchtigkeit, z.B. 45% - 55 % rel. Luftfeuchtigkeit, des erhitzten Luftstroms beendet.The drying process is carried out, for example, in a time-controlled manner for 25 to 30 minutes and/or in a moisture-controlled manner. In the case of moisture-controlled drying, an air humidity detection device is provided in the interior of the docking station in the area of the exhaust air opening 213. With the help of the humidity detection device, the drying process is carried out at a specified humidity, e.g. 45% - 55% rel. Humidity, the heated air flow ends.

7 zeigt einen verschlossenen Aufnahmewagen. Die Türen sind frontseitigen Türen 36, wie bereits zu 6A beschrieben, dicht verschlossen. Auf der der Andockstation 50 zugeordneten Seite weist der Aufnahmewagen 51 in diesem Ausführungsbeispiel andockseitige Dichtungen 60 auf. An dem Gehäuse 61 des Aufnahmewagens ist an der andockseitigen Stirnfläche 66 des Gehäuses 61 eine umlaufende Dichtung 60.1 vorgesehen, die dichtend zwischen der andockseitigen Stirnfläche 66 des Gehäuses 61 und den andockseitigen Türen 52, 55 wirkt. Die Seitenwand 5 mit den Austrittsöffnungen 11 weist eine Dichtung 60.2 auf, die so angeordnet ist, dass sie an der andockseitigen Tür 52 dichtend anliegt, wenn die andockseitige Tür 52 geschlossen ist. Die Seitenwand 15 mit den Austrittsöffnungen 11 weist eine weitere Dichtung 60.2 auf. Die Dichtung 60.2 ist so angeordnet, dass sie an der linken andockseitigen Tür 52 dichtend anliegt, wenn die linke andockseitigen Tür 52 geschlossen ist. Im Bereich der Trennwand 6 sind in diesem Ausführungsbeispiel zwei Dichtungen 60.3 und 60.4 vorgesehen, die jeweils dichtend an den geschlossenen andockseitigen Türen 52, 55 anliegen. Dabei ist die linke Dichtung 59.3 für den linken Flügel 52 der andockseitigen Tür und die rechte Dichtung 60.4 für den rechten Flügel der Andockseitigen Tür 55 vorgesehen. 7 shows a locked recording van. The doors are front doors 36, as already mentioned 6A described, tightly closed. In this exemplary embodiment, the receiving carriage 51 has docking-side seals 60 on the side assigned to the docking station 50. On the housing 61 of the receiving carriage, a circumferential seal 60.1 is provided on the docking-side end face 66 of the housing 61, which acts sealingly between the docking-side end face 66 of the housing 61 and the docking-side doors 52, 55. The side wall 5 with the outlet openings 11 has a seal 60.2, which is arranged so that it seals against the docking-side door 52 when the docking-side door 52 is closed. The side wall 15 with the outlet openings 11 has a further seal 60.2. The seal 60.2 is arranged so that it seals against the left docking side door 52 when the left docking side door 52 is closed. In this exemplary embodiment, two seals 60.3 and 60.4 are provided in the area of the partition 6, each of which lies sealingly against the closed doors 52, 55 on the docking side. The left seal 59.3 is intended for the left wing 52 of the docking side door and the right seal 60.4 is intended for the right wing of the docking side door 55.

Ist in einem Ausführungsbeispiel eine einflüglige andockseitige Tür vorgesehen, ist auch die Verwendung von einer einzelnen Dichtung 60.3 im Bereich der Trennwand denkbar. Die Seitenwand 16 mit den Luftspalt 72 weist eine weitere Dichtung 60.6 auf, die so angeordnet ist, dass sie an der rechten andockseitigen Tür 55 dichtend anliegt, wenn die linke andockseitigen Tür 55 geschlossen ist.If a single-leaf docking-side door is provided in an exemplary embodiment, the use of a single seal 60.3 in the area of the partition wall is also conceivable. The side wall 16 with the air gap 72 has a further seal 60.6, which is arranged so that it seals against the right docking side door 55 when the left docking side door 55 is closed.

8 zeigt ein erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel für ein System 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen mit integrierter Temperiereinrichtung, das eine Luftstromumschalteinrichtung 74 aufweist. Die Luftstromumschalteinrichtung 74 und die daraus resultierende Führung der Luftströme wurde bereits zur Andockstation 50 zu 6A und 6B ausführlich beschrieben. Das System 1 zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen weist in diesem Ausführungsbeispiel alle Komponenten der Aufnahmewagen 50 und zur Andockstation 51 integriert in einem Gehäuse 79 auf. Durch das gemeinsame Gehäuse entfallen die zwischen Andockstation 50 und Aufnahmewagen 51 vorgesehenen Dichtelemente 60 und die Andockseitigen Türen 52, 55. Die integrierten Komponenten sind bereits zum Aufnahmewagen 50 und zur Andockstation 51 ausführlich beschrieben. 8th shows an exemplary embodiment according to the invention for a system 1 for temperature control or heating of food with an integrated temperature control device, which has an air flow switching device 74. The air flow switching device 74 and the resulting guidance of the air flows have already become the docking station 50 6A and 6B described in detail. In this exemplary embodiment, the system 1 for temperature control or heating of food has all components of the receiving trolley 50 and the docking station 51 integrated in a housing 79. The common housing eliminates the sealing elements 60 and the docking-side doors 52, 55 provided between the docking station 50 and the receiving carriage 51. The integrated components have already been described in detail for the receiving carriage 50 and the docking station 51.

9A zeigt die Vorderansicht und 9B eine Seitenansicht einer Wärmeerzeugungseinrichtung 30 gemäß einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel. Die Wärmeerzeugungseinrichtung weist in diesem Beispiel vier elektrische Heizeinheiten 31 und eine zugehörige Temperatursensoreinheit 32 je Heizeinheit 31 auf. Dabei sind die Heizeinheiten 31 flach ausgeführt und flächig auf einem Trägerelement 33 befestigt. 9A shows the front view and 9B a side view of a heat generating device 30 according to an exemplary embodiment according to the invention. In this example, the heat generating device has four electrical heating units 31 and an associated temperature sensor unit 32 per heating unit 31. The heating units 31 are flat and fastened flatly on a support element 33.

Die Heizeinheiten 31 enthalten beispielsweise ein Widerstandselement. Das Widerstandselement wandelt elektrische Energie in Wärmeenergie um. Diese Wärmeenergie wird über die Oberfläche an die Umgebung abgegeben. Die für die Heizeinheit 31 verwendeten Widerstandselemente sind in einem Kunststoff, bevorzugt in Silikon, eingebettet. Dabei wird einerseits die erzeugte Wärme über die Fläche der Heizeinheit 31 verteilt und andererseits eine elektrische Isolation des Widerstandselements zur Umgebung erreicht. Die dem Trägerelement 33 gegenüberliegende Oberfläche der Heizeinheit 31 kann in einer Lamellenform oder einer Wellenstruktur ausgeführt sein, um die Wärmeübergabe an einen Luftstrom zu verbessern. Alternativ kann auch über Induktion, einen PTC Thermistor oder Gas geheizt werden.The heating units 31 contain, for example, a resistance element. The resistance element converts electrical energy into thermal energy. This heat energy is released into the environment via the surface. The resistance elements used for the heating unit 31 are embedded in a plastic, preferably in silicone. On the one hand, the heat generated is distributed over the surface of the heating unit 31 and, on the other hand, electrical insulation of the resistance element from the environment is achieved. The surface of the heating unit 31 opposite the support element 33 can be designed in a lamella shape or a wave structure in order to improve the heat transfer to an air flow. Alternatively, heating can also be done via induction, a PTC thermistor or gas.

Jede Heizeinheit 31 enthält bevorzugt eine Regeleinheit (hier nicht dargestellt) zur unabhängigen Regelung der Temperatur jeder Heizeinheit 31. Dazu ist jede Heizeinheit 31 und die zugehörige Temperatursensoreinheit 32 funktional mit der Regeleinheit verbunden. Die Regeleinheit erfasst mit der Temperatursensoreinheit 32 die aktuelle Temperatur der jeweiligen zugehörigen Heizeinheit 31. Mit Hilfe der erfassten Temperatur wird anhand eines vorgegebenen Temperaturbereichs die Temperatur der Heizeinheit 31 eingestellt.Each heating unit 31 preferably contains a control unit (not shown here) for independently controlling the temperature of each heating unit 31. For this purpose, each heating unit 31 and the associated temperature sensor unit 32 are functionally connected to the control unit. The control unit uses the temperature sensor unit 32 to detect the current temperature of the respective associated heating unit 31. With the help of the detected temperature, the temperature of the heating unit 31 is set based on a predetermined temperature range.

Die Temperatursensoreinheiten 32 sind in den Figuren 9A und 9B beispielhaft im Zentrum der Heizeinheiten 31 angebracht. Die Anbringung der Temperatursensoreinheiten 32 ist auch an anderen Positionen möglich. Bei der Anbringung der Temperatursensoreinheiten 32 an der Heizeinheiten 31 ist eine gute thermische Kopplung vorgesehen. So lässt sich die Genauigkeit der Regelung verbessern. Die jeweilige Temperatursensoreinheit 32 kann auch gemeinsam mit dem Widerstandselement in der Heizeinheit 31 eingebettet sein.The temperature sensor units 32 are in the figures 9A and 9B exemplified in the center of the heating units 31. The temperature sensor units 32 can also be attached in other positions. When attaching the temperature sensor units 32 to the heating units 31, good thermal coupling is provided. In this way, the accuracy of the control can be vers sern. The respective temperature sensor unit 32 can also be embedded in the heating unit 31 together with the resistance element.

9A und 9B zeigen beispielhaft zwei thermische Trennelemente 34, die horizontal auf dem Trägerelement 33 angeordnet sind. Die Heizeinheiten 31 können auf eine jeweils unterschiedliche Temperatur eingestellt werden. Mit den Trennelementen 34 sind die Heizelemente 31 inklusive den jeweiligen Temperatursensoreinheiten 32 thermisch entkoppelt. Damit lässt sich die Temperatur jeder der Heizeinheiten 31 unabhängig voneinander exakt einhalten und somit ein besonders effektives Erwärmen von Speisen erreichen. 9A and 9B show an example of two thermal separation elements 34, which are arranged horizontally on the support element 33. The heating units 31 can be set to a different temperature. With the separating elements 34, the heating elements 31 including the respective temperature sensor units 32 are thermally decoupled. This means that the temperature of each of the heating units 31 can be maintained exactly independently of one another and thus achieve particularly effective heating of food.

10 zeigt ein Flussdiagramm zu einem Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zur Temperierung oder Erhitzung von Speisen. In einem ersten Verfahrensschritt S101 erfolgt ein Auswählen einer Betriebsart. 10 shows a flowchart for an exemplary embodiment of a method for tempering or heating food. In a first method step S101, an operating mode is selected.

Eine erste Betriebsart betrifft ein gemeinsames Temperieren von zumindest zwei Kammern 4, 37 eines Raums 2 zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen 20. Eine zweite Betriebsart betrifft ein separates Temperieren von zumindest zwei Kammern 4, 37 eines Raums 2 zur Aufnahme mehrerer Trageeinrichtungen 20.A first operating mode relates to a joint temperature control of at least two chambers 4, 37 of a room 2 for accommodating a plurality of carrying devices 20. A second operating mode relates to a separate temperature control of at least two chambers 4, 37 of a room 2 for accommodating a plurality of carrying devices 20.

Ist die Betriebsart gemeinsames Temperieren gewählt, wird in einem weiteren Schritt S102 ein Luftstrom erzeugt. Der Luftstrom kann mit einer ersten und zweiten Luftumwälzeinrichtung, insbesondere mit einem ersten Ventilator 38 und einem zweiten Ventilator 39, erzeugt sein. In einem weiteren Schritt S103 wird der erzeugte Luftstrom in Richtung einer erste Temperiereinrichtung geleitet. Das Leiten des erzeugten Luftstroms in Richtung einer erste Temperiereinrichtung 41 kann einem Ausführungsbeispiel durch Einstellen einer Luftstromleitklappe 56 erfolgen.If the shared temperature control operating mode is selected, an air flow is generated in a further step S102. The air flow can be generated with a first and second air circulation device, in particular with a first fan 38 and a second fan 39. In a further step S103, the air flow generated is directed towards a first temperature control device. In one embodiment, the air flow generated can be directed in the direction of a first temperature control device 41 by adjusting an air flow guide flap 56.

Es folgt der Schritt S104 des Freigebens des Luftstroms auf die erste Temperiereinrichtung. Das Freigeben des Luftstroms auf die erste Tempereiereinrichtung kann in einem Ausführungsbeispiel durch Öffnen einer ersten Sperrklappe 57 erfolgen. In einem weiten Schritt erfolgt das Freigeben des Luftstroms für die erste Kammer 4 des Raums, wobei das Freigeben des Luftstroms für die erste Kammer 4 des Raums in einem Ausführungsbeispiel durch Öffnen einer zweiten Sperrklappe 58 erfolgen kann. Das Zuführen eines Teils des Luftstroms in die erste Kammer 4 erfolgt in einem weiteren Schritt S106, wobei das Freigeben des Luftstroms für die erste Kammer 4 des Raums in einem Ausführungsbeispiel durch Öffnen einer zweiten Sperrklappe 58 erfolgt. Ein weitere Schritt S107 ist das Zuführen eines Teils des Luftstroms in die zweite Kammer 37.This is followed by step S104 of releasing the air flow to the first temperature control device. In one exemplary embodiment, the air flow to the first temperature control device can be released by opening a first locking flap 57. In a broad step, the air flow for the first chamber 4 of the room is released, whereby the air flow for the first chamber 4 of the room can be released in one exemplary embodiment by opening a second locking flap 58. Part of the air flow is fed into the first chamber 4 in a further step S106, with the air flow for the first chamber 4 of the room being released in one exemplary embodiment by opening a second locking flap 58. A further step S107 is supplying part of the air flow into the second chamber 37.

Ist die Betriebsart separates Temperieren gewählt, wird weiter in einem Schritt S108 eine zweiten Temperiereinrichtung 30 aktiviert. In einem weiteren Schritt 109 erfolgt das Erzeugen eines ersten Luftstroms. Das Erzeugen des ersten Luftstroms erfolgt in einem Ausführungsbeispiel mit der ersten Luftumwälzeinrichtung, insbesondere mit dem ersten Ventilator 38. In einem weiteren Schritt S110 erfolgt das Leiten des ersten Luftstroms über eine zweite Temperiereinrichtung 30 in die erste Kammer 4, wobei das Leiten des ersten erzeugten Luftstroms über die zweite Temperiereinrichtung 30 in die erste Kammer 4 in einem Ausführungsbeispiel durch Einstellen einer Luftstromleitklappe 56 erfolgt.If the separate temperature control operating mode is selected, a second temperature control device 30 is activated in a step S108. In a further step 109, a first air flow is generated. In one exemplary embodiment, the first air flow is generated with the first air circulation device, in particular with the first fan 38. In a further step S110, the first air flow is directed via a second temperature control device 30 into the first chamber 4, wherein the first generated air flow is directed via the second temperature control device 30 into the first chamber 4 in one exemplary embodiment by adjusting an air flow guide flap 56.

Es folgt der Schritt 5111 das Sperren des Luftkanals 73. Das Sperren des Luftkanals 73 erfolgt in einem Ausführungsbeispiel durch Schließen der ersten Sperrklappe 57 und der zweiten Sperrklappe 58. Es folgt der Schritt S112 des Erzeugens eines zweiten Luftstroms. Das Erzeugen des zweiten Luftstroms erfolgt in einem Ausführungsbeispiel mit der zweiten Luftumwälzeinrichtung, insbesondere dem zweiten Ventilator 38. In einem weiteren Schritt S113 wird der zweite Luftstrom der zweiten Kammer 37 zugeführt.This is followed by step S111 of blocking the air duct 73. In one exemplary embodiment, the air duct 73 is blocked by closing the first blocking flap 57 and the second blocking flap 58. This is followed by step S112 of generating a second air flow. In one exemplary embodiment, the second air flow is generated with the second air circulation device, in particular the second fan 38. In a further step S113, the second air flow is supplied to the second chamber 37.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Alle vorstehend beschriebenen Merkmale oder in den Figuren gezeigten Merkmale oder in den Ansprüchen beanspruchten Merkmale sind im Rahmen der Erfindung beliebig miteinander kombinierbar.The invention is not limited to the exemplary embodiments shown. All features described above or features shown in the figures or features claimed in the claims can be combined with one another as desired within the scope of the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

FR 2684281 A1 [0004]

Claims

A system (1) for temperature control or heating of food, comprising: at least one space (2) for accommodating several carrying devices (20) for food and at least one temperature control device (7, 8), wherein at least one space (2) for accommodating a plurality of carrying devices (20) has at least one holding device (3) which is designed to accommodate the carrying device (20) for food, wherein the carrying devices (20) are arranged at a distance in the space (2), wherein the space (2) is divided into at least two chambers (4, 37), each of which extends to at least one side wall (5), wherein at least one of the carrying devices (20) extends over several chambers (4, 37), wherein each chamber (4, 37) can be controlled independently, and the chambers (4, 37) are thermally insulated from one another by a partition (6), and/or wherein the temperature control devices (7, 8) supply and/or remove heat energy to each of the at least one carrying device (20) mainly only in predetermined areas.

The system according to Claim 1 , wherein the temperature control device (7, 8) generates at least one tempered air flow (9, 10) for transporting the thermal energy, and at least one tempered air flow (9, 10) for transporting the thermal energy between the chambers (4, 37) through an air flow switching device (74) can be diverted.

The system according to Claim 1 or 2 , wherein the at least one space (2) for accommodating a plurality of carrying devices (20) for food is arranged in a receiving trolley (51), wherein the at least one tempering device (7, 8) is arranged in a docking station (50), and wherein the receiving trolley (51) can be coupled to the docking station (50).

The system according to Claim 3 , whereby the uncoupled receiving carriage (51) can be closed in a thermally insulating manner.

The system according to Claim 3 or 4 , wherein the receiving carriage (51) has at least one sealing element (60.1, 60.2, 60.3, 60.4, 60.5) which is designed to thermally seal an interface between the receiving carriage (51) and the docking station (50) from the environment.

The system according to one of the Claims 1 until 5 , wherein at least one side wall (5) of the at least two chambers (4, 27) has at least one outlet opening (11, 11-1, 11-2 .. 11-10) for the air flow (9, 10), and between the tempered air flows (9, 10), a separating element (12) is provided in the side wall (5), and / or at least one outlet opening (11 , 11-1, 11-2 .. 11-10), the outlet opening (11, 11-1, 11-2 .. 11-10) directing the tempered air flow (9, 10) in a predetermined direction.

The system according to Claim 6 , wherein the at least one outlet opening (11, 11-1, 11-2 .. 11-10) for the tempered air flow (9, 10) is formed directly into the side wall (5).

The system according to Claim 6 or 7 , wherein the side wall (5) consists of a plate, preferably of a metal sheet and particularly preferably of a stainless steel sheet.

The system according to one of the Claims 6 until 8th , wherein the at least one outlet opening (11, 11-1, 11-2 .. 11-10) for the tempered air flow (9, 10) is an outlet structure formed in the side wall (5), preferably a lamella, and / or a nozzle having.

The system according to one of the Claims 1 until 9 , wherein each carrying device (20) and / or groups of carrying devices (20) can be heated at different temperatures.

A heat generating device (30) for integration into a system (1) for temperature control or heating of food, in particular according to one of Claims 1 until 10 , comprising: at least two electrical heating units (31), at least one temperature sensor unit (32) per heating unit (31) and at least one control unit per heating unit (31), each temperature sensor unit (32) being thermally coupled to a heating unit (31), wherein each heating unit (31) and the respective temperature sensor unit (32) are functionally connected to the control unit, the control unit being designed to set a temperature of the respective heating unit (31) in a predetermined range using the respective temperature sensor unit (32), and where the temperatures of the heating units (31) can be set independently of one another.

The heat generating device (30) after Claim 11 , wherein at least one heating unit (31) is attached to a support element (33), and / or at least one heating unit (31) is designed to be flat.

The heat generating device (30) after Claim 11 or 12 , wherein a thermal separating element (34) is provided between each of the heating units (31) with a differently adjustable temperature.

The heat generating device (30) according to one of the Claims 11 until 13 , wherein at least one of the heating units (31) has a resistance element, and wherein the resistance element is embedded in a plastic, preferably in silicone.

The heat generating device (30) after Claim 14 , wherein the respective temperature sensor unit (32) is embedded together with the resistance element in the heating unit (31).

The heat generating device (30) after Claim 12 , wherein the surface of the heating unit (31) opposite the support element (33) has a lamella shape or a wave structure.

A process for tempering or heating food, with the following steps: Selecting (S101) the operating mode of a joint temperature control of at least two chambers (4, 37) of a room (2) for accommodating a plurality of carrying devices (20) or a separate temperature control of at least two chambers (4, 37) of a room (2) for accommodating several carrying devices (20), Carry out the following steps in shared temperature control mode: Generating (S102) an air flow, Directing (S103) the generated air flow towards a first temperature control device (41), Releasing (S104) the air flow to the first temperature control device, Releasing (S105) the air flow for the first chamber (4) of the room, Supplying (S106) a portion of the air flow into the first chamber (4), Supplying (S107) a portion of the air flow into the second chamber (37), and/or carrying out the following steps in the separate temperature control operating mode: Activating (S108) a second temperature control device (30), Generating (S109) a first air flow, Directing (S110) the first air flow via the second temperature control device (30) into the first chamber (4), blocking (5111) the air duct (73), Generating (S112) a second air flow, and Supplying (S113) the second air stream into the second chamber (37).

The procedure according to Claim 17 , wherein in the operating mode of common temperature control, the generation (S102) of an air flow takes place with a first and second air circulation device, in particular with a first fan (38) and a second fan (39), and / or wherein in the operating mode of common temperature control the air flow generated by the first air circulation device, in particular the first fan (38), is directed (S103) in the direction of a first temperature control device 41 by adjusting an air flow guide flap (56), and/or wherein in the operating mode of common temperature control the release is carried out (S104 ) of the air flow to the first temperature control device by opening a first locking flap (57), and / or wherein in the operating mode of common temperature control, the release (S105) of the air flow for the first chamber (4) of the room by opening a second locking flap (58 ) takes place, and / or wherein in the operating mode of separate temperature control the generation (S109) of a first air flow takes place with the first air circulation device, in particular with the first fan (38), and / or wherein in the operating mode of separate temperature control the conduction S110) of the air flow generated with the first air circulation device, in particular the first fan (38), via the second temperature control device (30) into the first chamber (4) by adjusting an air flow guide flap (56), and / or wherein in the operating mode of the separate Temperature control is blocked (5111) of the air duct (73) by closing the first locking flap (57) and the second locking flap (58), and / or in the operating mode of separate temperature control, the generation (S112) of the second air flow with the second air circulation device , in particular the second fan (38).

The procedure according to Claim 17 or 18 , with a step for selecting (S101) the disinfection operating mode, and carrying out the following steps in the disinfecting and / or drying operating mode: activating the second temperature control device (30), generating an air flow with the first and second air circulation devices, in particular with the first Fan (38) and the second fan (39), directing the air flow over the second temperature control device (30), directing the generated air flow in the direction of the first temperature control device (41), releasing the air flow to the first temperature control device (41), releasing the air flow for the air duct (73), returning the air flow to the first air circulation device.

The procedure according to Claim 17 or 18 , with a step of selecting (S101) the Drying operating mode, and carrying out the following steps in the disinfecting and/or drying operating mode: opening a fresh air opening (211), opening an exhaust air opening (213), activating the second temperature control device (30), generating an air flow sucked in from the fresh air opening (211). with the first and second air circulation devices, in particular with the first fan (38) and the second fan (39), directing the air flow over the second temperature control device (30), directing the generated air flow in the direction of the first temperature control device (41), releasing the air flow on the first temperature control device (41), releasing the air flow for the air duct (73), discharging the air flow through the exhaust air opening (213).