DE102023002908A1 - Component composite - Google Patents

Component composite Download PDF

Info

Publication number
DE102023002908A1
DE102023002908A1 DE102023002908.4A DE102023002908A DE102023002908A1 DE 102023002908 A1 DE102023002908 A1 DE 102023002908A1 DE 102023002908 A DE102023002908 A DE 102023002908A DE 102023002908 A1 DE102023002908 A1 DE 102023002908A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
components
recess
thickening
material thickening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102023002908.4A
Other languages
German (de)
Inventor
Dirk Steffens
Michael Stocker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
Mercedes Benz Group AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mercedes Benz Group AG filed Critical Mercedes Benz Group AG
Priority to DE102023002908.4A priority Critical patent/DE102023002908A1/en
Publication of DE102023002908A1 publication Critical patent/DE102023002908A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/244—Overlap seam welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/323—Bonding taking account of the properties of the material involved involving parts made of dissimilar metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/12—Copper or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Bauteileverbund, umfassend mindestens zwei durch Schmelzschweißen, insbesondere Laserschweißen, zu verbindende Bauteile (3, 5), wobei eines der Bauteile (3, 5) eine lokale Materialstärkenänderung im Bereich der herzustellenden Schweißnaht aufweist. Bei einem Bauteileverbund, dessen Qualität verbessert wird, bestehen die Bauteile (3, 5) aus unterschiedlichen Metallen und/oder Metalllegierungen, wobei ein erstes Bauteil (3) auf einer Seite eine Materialaufdickung (7) und/oder das zweite Bauteil (5) eine Materialaussparung (11) zur Verlagerung der Anbindungsebene der Bauteile (3, 5) in der Schweißnaht aufweist.The invention relates to a component composite, comprising at least two components (3, 5) to be connected by fusion welding, in particular laser welding, one of the components (3, 5) having a local change in material thickness in the area of the weld seam to be produced. In a composite component whose quality is improved, the components (3, 5) consist of different metals and/or metal alloys, with a first component (3) having a material thickening (7) on one side and/or the second component (5) having one Material recess (11) for relocating the connection plane of the components (3, 5) in the weld seam.

Description

Die Erfindung betrifft einen Bauteileverbund, umfassend mindestens zwei durch Schmelzschweißen, insbesondere Laserschweißen, zu verbindende Bauteile, wobei eines der Bauteile eine lokale Materialstärkenänderung im Bereich der herzustellenden Schweißnaht aufweist.The invention relates to a component composite, comprising at least two components to be connected by fusion welding, in particular laser welding, one of the components having a local change in material thickness in the area of the weld seam to be produced.

Die WO 2021/204681 A1 offenbart einen Bauteileverbund für eine Brennstoffzelle, bei welcher die Bauteile mittels Laserschweißen verbunden werden. Ein Bauteil weist eine, dem anderen Bauteil zugewandte Wölbung zur Bildung einer Kanalstruktur während des Schweißvorganges auf. Diese Wölbung sichert eine Reduzierung von Spritzern und Bruchstücken während des Schweißvorganges, wodurch eine Verunreinigung des Schweißgutes und/oder der Schweißwerkzeuge vermindert werden.The WO 2021/204681 A1 discloses a composite component for a fuel cell, in which the components are connected using laser welding. One component has a curvature facing the other component to form a channel structure during the welding process. This curvature ensures a reduction in spatter and fragments during the welding process, thereby reducing contamination of the weld metal and/or the welding tools.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Bauteilverbund zum Laserschweißen anzugeben, dessen Qualität verbessert wird.The object of the invention is to provide a composite component for laser welding, the quality of which is improved.

Die Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Weitere Merkmale, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, sowie der Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung, die in den Figuren dargestellt sind.The invention results from the features of the independent claims. Advantageous further developments and refinements are the subject of the dependent claims. Further features, possible applications and advantages of the invention result from the following description and the explanation of exemplary embodiments of the invention, which are shown in the figures.

Die Aufgabe wird mit dem Gegenstand des Patentanspruchs 1 gelöst.The task is solved with the subject matter of patent claim 1.

Bei dem eingangs erläuterten Bauteileverbund, umfassend mindestens zwei durch Laserschweißen zu verbindende Bauteile, wobei eines der Bauteile eine lokale Materialstärkenänderung im Bereich der herzustellenden Schweißnaht aufweist, bestehen die Bauteile aus unterschiedlichen Metallen und/oder Metalllegierungen, wobei ein erstes Bauteil auf einer Seite eine Materialaufdickung und/oder das zweite Bauteil eine Materialaussparung zur Verlagerung der Anbindungsebene der Bauteile in der Schweißnaht aufweist. Durch die Verlagerung der kritischen spröden intermetallischen Phasen in der Schweißnaht aus der ebenen Ursprungsanbindungsebene heraus wird die Qualität des Bauteilverbundes durch Steigerung der Festigkeit sowie der Reduzierung des elektrischen Widerstandes verbessert, was insbesondere für Mischverbindungen von Vorteil ist. Materialaufdickungen bzw. Materialaussparungen an den sich überlappenden Bauteilen können ohne großen Aufwand direkt in die Einzelteilproduktion integriert werden. Es ist auch ein Schweißen von Kehl- und I-Nähten bei dieser Bauteilanordnung möglich.In the component composite explained at the beginning, comprising at least two components to be connected by laser welding, one of the components having a local change in material thickness in the area of the weld seam to be produced, the components consist of different metals and / or metal alloys, with a first component having a material thickening on one side and / or the second component has a material recess for shifting the connection plane of the components in the weld seam. By relocating the critical brittle intermetallic phases in the weld seam away from the flat original connection plane, the quality of the component composite is improved by increasing the strength and reducing the electrical resistance, which is particularly advantageous for mixed connections. Material thickenings or material recesses on the overlapping components can be integrated directly into the individual part production without much effort. It is also possible to weld fillet and I welds with this component arrangement.

Vorteilhafterweise liegt die Materialaufdickung des ersten Bauteils einer Materialaussparung des zweiten Bauteils gegenüber, wobei Materialaufdickung und Materialaussparung ineinandergreifen und zum Schmelzschweißen ein Laserstrahl durch das zweite Bauteil in Richtung der Materialaufdickung des ersten Bauteils angreift. Dadurch wird eine besonders sichere Verlagerung der intermetallischen Phasen aus der Ursprungsanbindungsebene der Bauteile möglich.Advantageously, the material thickening of the first component lies opposite a material recess in the second component, with the material thickening and the material recess interlocking and, for fusion welding, a laser beam attacks through the second component in the direction of the material thickening of the first component. This enables a particularly safe relocation of the intermetallic phases from the original connection level of the components.

In einer Ausgestaltung überragt die Materialaufdickung eine erste Anbindungsebene des ersten Bauteils, während die Materialaussparung eine zweite Anbindungsebene des zweiten Bauteils hinterschneidet. Diese Anordnung ist besonders für das Schmelzschweißen von elektrischen Kontaktierungen, wie beispielsweise Al-Cu- oder Al-Hilumin- oder Cu-Hilumin-Mischverbindungen geeignet.In one embodiment, the material thickening projects beyond a first connection level of the first component, while the material recess undercuts a second connection level of the second component. This arrangement is particularly suitable for the fusion welding of electrical contacts, such as Al-Cu or Al-Hilumin or Cu-Hilumin mixed connections.

In einer Variante greifen die Materialaufdickung und die Materialaussparung formschlüssig ineinander. Dadurch wird eine zuverlässige Positionierung der Bauteile während des Schweißvorganges gewährleistet.In one variant, the material thickening and the material recess interlock with each other in a form-fitting manner. This ensures reliable positioning of the components during the welding process.

In einer Ausführungsform weisen die Bauteile unterschiedliche Materialstärken auf. Dadurch wird gleichzeitig mit der Verlagerung der intermetallischen Phasen eine Veränderung des Durchmischungsverhältnisses der späteren Schweißnaht erreicht. Dies ist besonders beim Verschweißen von unterschiedlichen Legierungen, wie Al5xxx mit Al6xxx, von Vorteil, wo die Legierungselemente gut durchmischt werden. Das Schweißen der Bauteile kann dabei auch mit konventioneller Anlagetechnik erfolgen.In one embodiment, the components have different material thicknesses. This results in a change in the mixing ratio of the subsequent weld seam at the same time as the intermetallic phases are shifted. This is particularly advantageous when welding different alloys, such as Al5xxx with Al6xxx, where the alloying elements are well mixed. The components can also be welded using conventional system technology.

Es ist von Vorteil, wenn die Materialaufdickung des ersten Bauteils von dem zweiten Bauteil weggerichtet ist und an dem an dem ersten Bauteil anliegenden, aussparungsfreien zweiten Bauteil ein Opferbauteil mit einer Materialaussparung angeordnet ist, die von dem zweiten Bauteils abdeckt ist, wobei zum Schmelzschweißen der Laserstrahl an der Materialaufdickung des ersten Bauteils in Richtung Materialaussparung als Badstütze des Opferbauteils angreift. Dadurch wird ein Korrosionsschutz für die Bauteilverbindung realisiert. Dies ist insbesondere für mehrteilige Bauteilverbindungen von Vorteil.It is advantageous if the material thickening of the first component is directed away from the second component and a sacrificial component with a material recess is arranged on the recess-free second component that rests on the first component, the laser beam being used for fusion welding acts on the material thickening of the first component in the direction of the material recess as a bath support of the sacrificial component. This provides corrosion protection for the component connection. This is particularly advantageous for multi-part component connections.

In einer weiteren Ausgestaltung liegt das erste Bauteil auf dem zweiten aussparungsfrei ausgebildeten Bauteil auf und die Materialaufdickung des ersten Bauteils ist von dem zweiten Bauteil weggerichtet, wobei zum Schmelzschweißen der Laserstrahl seitlich an der Materialaufdickung angreift. Die Verlagerung der intermetallischen Phasen erfolgt auch dann zuverlässig, wenn Materialaufdickungen und Materialaussparungen versetzt zueinander angeordnet werden.In a further embodiment, the first component rests on the second recess-free component and the material thickening of the first component is directed away from the second component, with the laser beam acting laterally on the material thickening for fusion welding. The intermetallic phases are shifted reliably even when the material thickens and material recesses are arranged offset from one another.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der - gegebenenfalls unter Bezug auf die Zeichnung - zumindest ein Ausführungsbeispiel im Einzelnen beschrieben ist. Beschriebene und/oder bildlich dargestellte Merkmale können für sich oder in beliebiger, sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung bilden, gegebenenfalls auch unabhängig von den Ansprüchen, und können insbesondere zusätzlich auch Gegenstand einer oder mehrerer separater Anmeldung/en sein. Gleiche, ähnliche und/oder funktionsgleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.Further advantages, features and details emerge from the following description, in which at least one exemplary embodiment is described in detail - if necessary with reference to the drawing. Described and/or illustrated features can form the subject matter of the invention on their own or in any meaningful combination, possibly also independently of the claims, and in particular can also be the subject of one or more separate applications. Identical, similar and/or functionally identical parts are provided with the same reference numerals.

Es zeigen:

  • 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bauteilverbundes,
  • 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bauteilverbundes,
  • 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bauteilverbundes.
Show it:
  • 1 a first exemplary embodiment of the component composite according to the invention,
  • 2 a further exemplary embodiment of the component composite according to the invention,
  • 3 a further exemplary embodiment of the component composite according to the invention.

In 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bauteilverbundes dargestellt. Der Bauteilverbund 1 besteht aus einem ersten Bauteil 3, welches beispielsweise aus Kupfer besteht und einem zweiten Bauteil 5, das beispielsweise aus Aluminium gebildet ist (1a). Das erste Bauteil 3 weist eine Materialaufdickung 7 auf, welche über eine Anbindungsebene 9 des ersten Bauteils 3 hinausragt. Das erste Bauteil 3 weist bis zur Anbindungsebene 9 eine Materialstärke tB1 auf. Unter Einbeziehung der Materialaufdickung 7 hat das erste Bauteil eine Materialstärke tB2, wobei gilt: tB1 ≠ tB2.
Das zweite Bauteil 5 umfasst eine Materialaussparung 11, welche von der zweiten Anbindungsebene 13 des zweiten Bauteils 5 zurückweicht. Dabei umfasst das zweite Bauteil 5 bis zur zweiten Anbindungsebene 13 eine Materialstärke tA1. Bis zur Materialaussparung 11 beträgt die Materialstärke tA2. Es gilt auch hier: tA1 ≠ tA2.In 1 A first exemplary embodiment of the component composite according to the invention is shown. The component composite 1 consists of a first component 3, which consists, for example, of copper and a second component 5, which is formed, for example, of aluminum ( 1a) . The first component 3 has a thickened material 7, which protrudes beyond a connection level 9 of the first component 3. The first component 3 has a material thickness t B1 up to the connection level 9. Taking into account the material thickening 7, the first component has a material thickness t B2 , where the following applies: t B1 ≠ t B2 .
The second component 5 includes a material recess 11, which recedes from the second connection level 13 of the second component 5. The second component 5 includes a material thickness t A1 up to the second connection level 13. Up to the material recess 11, the material thickness is t A2 . The following also applies here: t A1 ≠ t A2 .

Für einen ebenen Bauteilverbund gilt: tA1 - tA2 = tB1 - tB2.For a flat component assembly the following applies: t A1 - t A2 = t B1 - t B2 .

Die Materialaufdickung 7 und die Materialaussparung 11 werden in Vorbereitung des Schweißvorganges aufeinandergelegt, wobei die Materialaufdickung 7 des ersten Bauteils 3 formschlüssig in die Materialaussparung 11 des zweiten Bauteiles 5 eingreift. Wie in 1b gezeigt, liegen die Anbindungsebene 9 des ersten Bauteiles 3 und die Anbindungslinie 13 des zweiten Bauteiles 5 aufeinander. Während des Schweißvorganges wird der Laserstrahl 25 von der ebenen Außenseite 15 des zweiten Bauteiles 5 angesetzt, wobei eine Verschmelzung 17 des zweiten Bauteiles mit dem ersten Bauteil 3 in Richtung dessen Materialaufdickung 7 erfolgt, wodurch die Verlagerung der intermetallischen Phasen aus der Ursprungsanbindungsebene 9, 13 bei gleichzeitiger Veränderung des Durchmischungsverhältnisses der Materialbestandteile beider Bauteile 3, 5 auf Grund der unterschiedlichen Materialstärken tA und tB erfolgt.The material thickening 7 and the material recess 11 are placed on top of each other in preparation for the welding process, with the material thickening 7 of the first component 3 engaging in a form-fitting manner in the material recess 11 of the second component 5. As in 1b shown, the connection level 9 of the first component 3 and the connection line 13 of the second component 5 lie on top of each other. During the welding process, the laser beam 25 is applied from the flat outside 15 of the second component 5, with a fusion 17 of the second component with the first component 3 in the direction of the material thickening 7, which results in the displacement of the intermetallic phases from the original connection plane 9, 13 simultaneous change in the mixing ratio of the material components of both components 3, 5 due to the different material thicknesses t A and t B.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bauteilverbundes ist in 2 gezeigt. Dabei weist gemäß 2a nur das erste Bauteil 3 eine Materialverdickung 7 auf, welche nach außen, von dem zweiten Bauteil 5 abgewandt ist. Das zweite Bauteil 5 ist aussparungsfrei ausgebildet und trägt das erste Bauteil 3. Unter diesem so gebildeten Bauteilverbund 19 ist als Unterlage ein Opferbauteil 21 als Badstütze des verschweißten Bauteilverbundes 19 angeordnet. Das Opferbauteil 21 weist in einer gedachten geometrischen Verlängerung der Materialaufdickung 7 des ersten Bauteiles 3 eine Materialaussparung 23 auf. Der an der Materialaufdickung 7 des ersten Bauteiles 3 ansetzende Laserstrahl 25 erzeugt eine Verschweißung 27, die sich von der Materialaufdickung 7 durch das erste und zweite Bauteil 3, 5 bis zur Materialaussparung 23 des Opferbauteils 21 erstreckt (2b).A further exemplary embodiment of the component composite according to the invention is shown in 2 shown. According to this point 2a only the first component 3 has a material thickening 7, which faces away from the second component 5. The second component 5 is designed without recesses and carries the first component 3. Under this component composite 19 formed in this way, a sacrificial component 21 is arranged as a base as a bath support of the welded component composite 19. The sacrificial component 21 has a material recess 23 in an imaginary geometric extension of the material thickening 7 of the first component 3. The laser beam 25 applied to the material thickening 7 of the first component 3 produces a weld 27 which extends from the material thickening 7 through the first and second components 3, 5 to the material recess 23 of the sacrificial component 21 ( 2 B) .

Aus 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Bauteilverbundes ersichtlich, bei welchem der Bauteilverbund 29 aus dem die Materialaufdickung 7 tragendem ersten Bauteil 3 und dem darunter angeordneten zweiten Bauteil 5 besteht, das ebenfalls aussparungsfrei gestaltet ist. Dabei liegt das erste Bauteil 3 auf dem zweiten Bauteil 5 auf und die Materialaufdickung 7 des ersten Bauteiles 3 ist von dem zweiten Bauteil 5 weggerichtet (3a). Beim Schweißvorgang setzt der Laserstrahl 25 an den Seitenwänden 31 der Materialaufdickung 7 des ersten Bauteiles 3 an, wodurch eine Verschweißung 33 hervorgerufen wird, die das erste und das zweite Bauteil 3 bzw. 5 schrägt durchsetzt.Out of 3 A further exemplary embodiment of the component composite according to the invention can be seen, in which the component composite 29 consists of the first component 3 carrying the material thickening 7 and the second component 5 arranged underneath, which is also designed without recesses. The first component 3 rests on the second component 5 and the material thickening 7 of the first component 3 is directed away from the second component 5 ( 3a) . During the welding process, the laser beam 25 is applied to the side walls 31 of the material thickening 7 of the first component 3, causing a weld 33 which passes through the first and second components 3 and 5 at an angle.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • WO 2021204681 A1 [0002]WO 2021204681 A1 [0002]

Claims (7)

Bauteileverbund, umfassend mindestens zwei durch Schmelzschweißen, insbesondere Laserschweißen, zu verbindende Bauteile (3, 5), wobei eines der Bauteile (3, 5) eine lokale Materialstärkenänderung im Bereich der herzustellenden Schweißnaht aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (3, 5) aus unterschiedlichen Metallen und/oder Metalllegierungen bestehen, wobei ein erstes Bauteil (3) auf einer Seite eine Materialaufdickung (7) und/oder das zweite Bauteil (5) eine Materialaussparung (11) zur Verlagerung der Anbindungsebene der Bauteile (3, 5) in der Schweißnaht aufweist.Component composite, comprising at least two components (3, 5) to be connected by fusion welding, in particular laser welding, one of the components (3, 5) having a local change in material thickness in the area of the weld seam to be produced, characterized in that the components (3, 5) consist of different metals and/or metal alloys, with a first component (3) having a material thickening (7) on one side and/or the second component (5) having a material recess (11) for shifting the connection plane of the components (3, 5). the weld seam has. Bauteileverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaufdickung (7) des ersten Bauteils (3) einer Materialaussparung (11) des zweiten Bauteils (5) gegenüberliegt, wobei Materialaufdickung (7) und Materialaussparung (11) ineinandergreifen und zum Schmelzschweißen ein Laserstrahl (25) durch das zweite Bauteil (5) in Richtung der Materialaufdickung (7) des ersten Bauteils (3) angreift.Component composite according to Claim 1 , characterized in that the material thickening (7) of the first component (3) lies opposite a material recess (11) in the second component (5), the material thickening (7) and the material recess (11) interlocking and a laser beam (25) passing through the material for fusion welding second component (5) attacks in the direction of the material thickening (7) of the first component (3). Bauteilverbund nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaufdickung (7) eine erste Anbindungsebene (9) des ersten Bauteils (3) überragt, während die Materialaussparung (11) eine zweite Anbindungsebene (9) des zweiten Bauteils (5) hinterschneidet.Component composite according to Claim 2 , characterized in that the material thickening (7) projects beyond a first connection level (9) of the first component (3), while the material recess (11) undercuts a second connection level (9) of the second component (5). Bauteileverbund nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaufdickung (7) und die Materialaussparung (11) formschlüssig ineinandergreifen.Component composite according to Claim 1 or 2 , characterized in that the material thickening (7) and the material recess (11) interlock positively. Bauteileverbund nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauteile (3, 5) unterschiedliche Materialstärken (tA, tB) aufweisen.Component composite according to Claim 1 , 2 or 3 , characterized in that the components (3, 5) have different material thicknesses (t A , t B ). Bauteilverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialaufdickung (7) des ersten Bauteils (3) von dem zweiten Bauteil (5) weggerichtet ist und an dem an dem ersten Bauteil (3) anliegenden aussparungsfreien zweiten Bauteil (5) ein Opferbauteil (21) mit einer Materialaussparung (23) angeordnet ist, die von dem zweiten Bauteil (5) abdeckt ist, wobei zum Schmelzschweißen der Laserstrahl (25) an der Materialaufdickung (7) in Richtung Materialaussparung (23) des Opferbauteils (21) angreift.Component composite according to Claim 1 , characterized in that the material thickening (7) of the first component (3) is directed away from the second component (5) and on the recess-free second component (5) adjacent to the first component (3) there is a sacrificial component (21) with a material recess (23) is arranged, which is covered by the second component (5), the laser beam (25) acting on the material thickening (7) in the direction of the material recess (23) of the sacrificial component (21) for fusion welding. Bauteilverbund nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Bauteil (3) auf dem zweiten aussparungsfrei ausgestalteten Bauteil (5) aufliegt und die Materialaufdickung (7) des ersten Bauteils (3) von dem zweiten Bauteil (5) weggerichtet ist, wobei zum Schmelzschweißen der Laserstrahl (25) seitlich an der Materialaufdickung (7) angreift.Component composite according to Claim 1 , characterized in that the first component (3) rests on the second recess-free component (5) and the material thickening (7) of the first component (3) is directed away from the second component (5), the laser beam (25.) being used for fusion welding ) attacks laterally on the material thickening (7).
DE102023002908.4A 2023-07-17 2023-07-17 Component composite Pending DE102023002908A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023002908.4A DE102023002908A1 (en) 2023-07-17 2023-07-17 Component composite

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102023002908.4A DE102023002908A1 (en) 2023-07-17 2023-07-17 Component composite

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102023002908A1 true DE102023002908A1 (en) 2023-10-12

Family

ID=88094103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102023002908.4A Pending DE102023002908A1 (en) 2023-07-17 2023-07-17 Component composite

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102023002908A1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021204681A1 (en) 2020-04-06 2021-10-14 Borit N.V. Positioning a first and second metal plate in a laser beam welding position

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021204681A1 (en) 2020-04-06 2021-10-14 Borit N.V. Positioning a first and second metal plate in a laser beam welding position

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102013015710A1 (en) Producing welded joint between two components, comprises generating weld seam by laser welding in overlapping region of components, completely melting first and second component and forming weld seam profile in spiral or meandering manner
DE102012000692A1 (en) Resistance spot welding product and method of forming the same.
EP2835207B1 (en) Method for manufacturing a welded connection
DE102023002908A1 (en) Component composite
DE102017219854A1 (en) Spot welded joint and method of making such a spot welded joint
DE10324274A1 (en) Welding procedure for joining metal bodies with coated upper surfaces, involves repeatedly guiding laser beam over welding seam in order to melt welding seam
DE102021005187A1 (en) Method for joining an electronic contact
DE102013213752A1 (en) Method for producing a tool for processing sheet metal and tools
DE102017211511A1 (en) Laser structured electrode and workpiece surfaces for resistance spot welding
DE102020005003A1 (en) Process for avoiding crack formation during thermal joining of at least two joining partners made of metallic materials
DE3115285A1 (en) Method for producing a contact surface, and a device for carrying it out
DE102018009954A1 (en) Method for producing an electrical connection of at least two battery cells for a battery of a motor vehicle, in particular of a motor vehicle
DE102014109176A1 (en) ELECTRICAL EARTHING AND STRUCTURAL DEVICE FOR COMPONENTS FROM UNLIKELY METALS
DE102008057677B4 (en) Method and arrangement for producing a weld seam and joint of two workpieces arranged at least partially with an overlap region
DE102016003801B4 (en) Method for producing a joint connection by welding and joint connection produced according to the method as well as a component group with components joined according to the method
DE3600813C2 (en)
AT522987B1 (en) Process for producing a metallic insert and an arrangement for a printed circuit board, metallic insert and printed circuit board
DE102020211684A1 (en) Beam welding process for joining at least two components to form a joined component and joined component
DE102020003202A1 (en) Method for the welding connection of at least two superimposed components, welded component for a vehicle and vehicle
DE102022000692A1 (en) High-strength connection arrangement of two abutting metallic components and method for producing the high-strength connection arrangement
DE102023001903A1 (en) Process for connecting at least two components
DE102020006359A1 (en) Method for setting bolts to connect at least two components
DE102020006352A1 (en) Method for connecting at least two electrically conductive components
DE376954C (en) Electrode, welding rod, etc. for soldering and placing metals. like
DE2321007A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A BUTT JOINT OF METAL RODS AND GUIDE ELEMENT FOR CARRYING OUT THE PROCESS

Legal Events

Date Code Title Description
R230 Request for early publication