DE102022208141A1

DE102022208141A1 - Pump, especially gear oil pump

Info

Publication number: DE102022208141A1
Application number: DE102022208141.2A
Authority: DE
Inventors: Sigismund Jones
Original assignee: Vitesco Technologies GmbH
Current assignee: Vitesco Technologies GmbH
Priority date: 2022-08-04
Filing date: 2022-08-04
Publication date: 2024-02-15
Also published as: WO2024028294A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pumpe (10), insbesondere eine Getriebeölpumpe. Die Pumpe (10) umfasst einen Elektromotor (20) mit einem Stator (30) und einem Motorrotor (40) und eine zentrale Achse (50). Ferner umfasst die Pumpe (10) eine Pumpeinrichtung (60) mit einer Zahnradpumpe (70), welche ein innenverzahntes Außenzahnrad (80) und ein außenverzahntes Innenzahnrad (90) aufweist, die ineinanderlaufen. Die Pumpeinrichtung (60) ist innerhalb des Elektromotors (20) angeordnet. Die Pumpe (10) umfasst ferner eine Grundplatte (110) und ein Pumpengehäuse (100). Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinrichtung (60) radial innerhalb des Elektromotors (30) angeordnet ist und das Außenzahnrad (80) der Pumpeinrichtung (60) vom Motorrotor (40) angetrieben wird.The present invention relates to a pump (10), in particular a transmission oil pump. The pump (10) comprises an electric motor (20) with a stator (30) and a motor rotor (40) and a central axis (50). The pump (10) further comprises a pump device (60) with a gear pump (70), which has an internally toothed external gear (80) and an externally toothed internal gear (90), which run into one another. The pump device (60) is arranged within the electric motor (20). The pump (10) further comprises a base plate (110) and a pump housing (100). It is characterized in that the pump device (60) is arranged radially within the electric motor (30) and the external gear (80) of the pump device (60) is driven by the motor rotor (40).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere eine Getriebeölpumpe, umfassend einen Elektromotor mit einem Stator und einem Motorrotor, eine zentrale Achse, eine Pumpeinrichtung mit einer Zahnradpumpe mit einem innenverzahnten Außenzahnrad und einem außenverzahnten Innenzahnrad, die ineinanderlaufen, ferner umfassend eine Grundplatte und ein Pumpengehäuse.The present invention relates to a pump, in particular a gear oil pump, comprising an electric motor with a stator and a motor rotor, a central axis, a pump device with a gear pump with an internally toothed external gear and an externally toothed internal gear, which run into one another, further comprising a base plate and a pump housing.

Derartige Pumpen sind aus dem Stand der Technik bekannt. Bei den bekannten elektrischen Ölpumpen sind die einzelnen Komponenten, nämlich der Elektromotor, die Pumpeinrichtung und die Elektronik entlang derselben Achse, sprich axial hintereinander angeordnet. Üblicherweise ist dabei die Anordnung wie folgt: Elektromotor, Pumpeinrichtung, Elektronik. Die Antriebswelle des Elektromotors ist mit der Pumpeinrichtung gekoppelt. Sowohl der Elektromotor als auch die Pumpeinrichtung weisen Gehäuse auf.Such pumps are known from the prior art. In the known electric oil pumps, the individual components, namely the electric motor, the pump device and the electronics, are arranged along the same axis, i.e. axially one behind the other. The arrangement is usually as follows: electric motor, pump device, electronics. The drive shaft of the electric motor is coupled to the pump device. Both the electric motor and the pump device have housings.

Aufgrund der axialen Anordnung der unterschiedlichen Komponenten kommt es häufig zu einer Fehlausrichtung von Antriebswelle des Elektromotors und Motorrotor und auch dem Pumpenrotor, der auf der Welle angeordnet ist. Des Weiteren ist bei derartigen Pumpen ein großer Bauraum notwendig. Auch besteht die Gefahr bei der axialen Anordnung der einzelnen Komponenten einer Fehlausrichtung des Pumpenrotors, was wiederum zu einer Exzentrizität der Druck beaufschlagten Bereiche in der Pumpeinrichtung und zu größeren Seitenkräften auf die Lager führt, die von den Lagern kompensiert werden müssen. Entsprechend groß ausgelegte Lager sind in der Pumpeinrichtung erforderlich.Due to the axial arrangement of the different components, misalignment of the drive shaft of the electric motor and motor rotor as well as the pump rotor, which is arranged on the shaft, often occurs. Furthermore, such pumps require a large installation space. There is also a risk of misalignment of the pump rotor due to the axial arrangement of the individual components, which in turn leads to eccentricity of the pressurized areas in the pump device and to larger lateral forces on the bearings, which must be compensated for by the bearings. Correspondingly large bearings are required in the pumping device.

Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße elektrische Pumpe vorteilhaft weiterzubilden, eine kompakte Pumpe vorzusehen und die Nachteile der bekannten elektrischen Pumpen zu eliminieren.Against this background, the present invention is based on the object of advantageously developing a generic electric pump, providing a compact pump and eliminating the disadvantages of the known electric pumps.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung eine Pumpe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 vor, bei der die Pumpeinrichtung radial innerhalb des Elektromotors angeordnet ist, und das Außenzahnrad der Pumpeinrichtung vom Motorrotor angetrieben wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.To solve this problem, the invention proposes a pump according to the preamble of claim 1, in which the pump device is arranged radially within the electric motor, and the external gear of the pump device is driven by the motor rotor. Advantageous refinements and further developments are the subject of the subclaims.

Durch die Anordnung der Pumpeinrichtung radial innerhalb des Elektromotors reduziert sich der Bauraum für die Pumpe erheblich und eine Fehlausrichtung durch den die Pumpeinrichtung antreibenden Elektromotor wird verhindert.By arranging the pump device radially within the electric motor, the installation space for the pump is significantly reduced and misalignment caused by the electric motor driving the pump device is prevented.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist das Außenzahnrad der Pumpeinrichtung in den Motorrotor eingepresst. Hierdurch gelingt es, dass der Motorrotor das Außenzahnrad unmittelbar antreibt und beide Komponenten um dieselbe Achse rotieren und somit zentrisch um ein und dieselbe Achse. Im Gegensatz zu den bekannten Pumpen erfolgt der Antrieb der Pumpeinrichtung durch das Außenzahnrad als antreibendes Zahnrad der Pumpeinrichtung. Eine Antriebswelle vom Motor zur Pumpeinrichtung gibt es nicht.In one embodiment of the invention, the external gear of the pump device is pressed into the motor rotor. This makes it possible for the motor rotor to directly drive the external gear and for both components to rotate around the same axis and thus centrically around one and the same axis. In contrast to the known pumps, the pump device is driven by the external gear as the driving gear of the pump device. There is no drive shaft from the motor to the pumping device.

Eine noch kompaktere Bauweise ergibt sich, wenn der Motorrotor und das Außenzahnrad der Pumpeinrichtung von einem Formelement aufgenommen sind.An even more compact design results when the motor rotor and the external gear of the pump device are accommodated in a shaped element.

Erfindungsgemäß ist das Innenzahnrad der Pumpeinrichtung auf einer exzentrisch zur zentralen Achse angeordneten Welle, welche durch die Pumpeinrichtung verläuft, drehbar gelagert. Das Innenzahnrad ist dabei das angetriebene Zahnrad in der Pumpeinrichtung und muss keine großen axialen Kräfte aufnehmen, wodurch die Gefahr einer Fehlausrichtung zwischen dem antreibenden Motorrotor mit dem eingepressten Außenzahnrad und dem Innenzahnrad erheblich reduziert ist.According to the invention, the internal gear of the pump device is rotatably mounted on a shaft which is arranged eccentrically to the central axis and which runs through the pump device. The internal gear is the driven gear in the pumping device and does not have to absorb large axial forces, which significantly reduces the risk of misalignment between the driving motor rotor with the pressed-in external gear and the internal gear.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Welle, auf welcher das Innenzahnrad gelagert ist, entweder in der Grundplatte oder in der Grundplatte und dem Pumpengehäuse aufgenommen. Grundplatte und Pumpengehäuse sind somit zueinander definiert ausgerichtet.In a further embodiment, the shaft on which the internal gear is mounted is accommodated either in the base plate or in the base plate and the pump housing. The base plate and pump housing are thus aligned with each other in a defined manner.

Erfindungsgemäß ist das Außenzahnrad der Pumpeinrichtung in einer Lagerhülse (Buchse) im Pumpengehäuse drehbar angeordnet. Pumpeinrichtung und Elektromotor rotieren dabei um dieselbe zentrale Achse und sind zueinander zentriert.According to the invention, the external gear of the pump device is rotatably arranged in a bearing sleeve (bushing) in the pump housing. The pump device and electric motor rotate around the same central axis and are centered in relation to each other.

Vorzugsweise ist das Außenzahnrad der Pumpeinrichtung in einer Lagerhülse (Buchse) in der Grundplatte und in einer Lagerhülse (Buchse) in dem Pumpengehäuse drehbar angeordnet. Hierdurch ist die Gefahr einer möglichen Fehlausrichtung von Elektromotor und Pumpeinrichtung noch geringer.Preferably, the external gear of the pump device is rotatably arranged in a bearing sleeve (bushing) in the base plate and in a bearing sleeve (bushing) in the pump housing. This means that the risk of possible misalignment of the electric motor and pump device is even lower.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das den Motorrotor und das Außenzahnrad aufnehmende Formelement radial innerhalb des Stators drehbar gelagert ist. Diese kompakte Bauweise reduziert die Anzahl der Komponenten in der Pumpe, damit die Teilekosten und die Fertigungskosten.Another embodiment of the invention provides that the shaped element receiving the motor rotor and the external gear is rotatably mounted radially within the stator. This compact design reduces the number of components in the pump, thus reducing parts costs and manufacturing costs.

Erfindungsgemäß ist der Stator in dem Pumpengehäuse aufgenommen oder in dem Pumpengehäuse und der Grundplatte. Auch dies erhöht die Kompaktheit, erleichtert den Zusammenbau der Pumpe und verringert die Kosten.According to the invention, the stator is accommodated in the pump housing or in the pump housing and the base plate. This also increases the Compactness, makes pump assembly easier and reduces costs.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung, ist das Pumpengehäuse als Formelement ausgebildet und der Stator von diesem umspritzt. Dies führt zu einer weiteren Reduzierung der zu verbauenden Teile und die Abdichtungsproblematik ist reduziert.In a further embodiment of the invention, the pump housing is designed as a molded element and the stator is encapsulated by this. This leads to a further reduction in the number of parts to be installed and the sealing problem is reduced.

Vorteilhafterweise ist das Pumpengehäuse als Formelement ausgebildet, in welchem der Elektromotor und die Pumpeinrichtung vollständig aufgenommen und umspritzt sind. Diese Lösung reduziert die Anzahl der Komponenten noch weiter und reduziert die Abdichtungsnotwendigkeit.The pump housing is advantageously designed as a molded element in which the electric motor and the pump device are completely accommodated and encapsulated. This solution further reduces the number of components and reduces the need for sealing.

Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Grundplatte als Formelement ausgebildet. Die Komponenten der Pumpe können somit in Spritzgusstechnik hergestellt werden.In a further embodiment of the invention, the base plate is designed as a shaped element. The components of the pump can therefore be manufactured using injection molding technology.

Erfindungsgemäß sind das Pumpengehäuse und die Grundplatte lösbar miteinander verbunden.According to the invention, the pump housing and the base plate are detachably connected to one another.

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

1: eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe im Schnitt,
2: eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe im Schnitt, und
2a: eine Ansicht entlang der Linie A-A in 2.

Exemplary embodiments of the invention are described in more detail below with reference to drawings. Show it:

1 : a first embodiment of the pump according to the invention in section,
2 : a second embodiment of the pump according to the invention in section, and
2a : a view along line AA in 2 .

Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided with the same reference numbers in all figures.

1 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe 10. Eine derartige, nachfolgend beschriebene Pumpe, insbesondere Getriebeölpumpe, kann in vielen technischen Bereichen verwendet werden, wie beispielsweise bei Kfz-Hydraulik-Systemen, Automatikgetrieben, in Nutzfahrzeugen, in Ölfördersystemen, bei nautischen Anwendungen, für Batteriekühlsysteme und für Schmiersysteme. 1 shows a first embodiment of the pump 10 according to the invention. Such a pump, described below, in particular transmission oil pump, can be used in many technical areas, such as in automotive hydraulic systems, automatic transmissions, in commercial vehicles, in oil delivery systems, in nautical applications, for battery cooling systems and for lubrication systems.

Die Pumpe 10 umfasst einen Elektromotor 20 mit einem Stator 30 und einem Motorrotor 40 mit einer zentralen Achse 50. Radial innerhalb des Elektromotors 20 ist eine Pumpeinrichtung 60 mit einer Zahnradpumpe 70 angeordnet. Die Zahnradpumpe weist ein innenverzahntes Außenzahnrad 80 und ein in diesem laufendes, außenverzahntes Innenzahnrad 90 auf. Ferner weist die Pumpe 10 eine, der Einfachheit halber nicht dargestellte Elektronik auf, wie sie bei elektrischen Pumpen üblich ist. Der Elektromotor 20 und die Pumpeinrichtung 60 sind in einem Pumpengehäuse 100 und einer das Pumpengehäuse 100 abschließenden Grundplatte 110 aufgenommen. Die Grundplatte 110 und das Pumpengehäuse 100 sind lösbar miteinander verbunden.The pump 10 includes an electric motor 20 with a stator 30 and a motor rotor 40 with a central axis 50. A pump device 60 with a gear pump 70 is arranged radially within the electric motor 20. The gear pump has an internally toothed external gear 80 and an externally toothed internal gear 90 running therein. Furthermore, the pump 10 has electronics, not shown for the sake of simplicity, as is common in electric pumps. The electric motor 20 and the pump device 60 are accommodated in a pump housing 100 and a base plate 110 closing the pump housing 100. The base plate 110 and the pump housing 100 are detachably connected to one another.

Der Elektromotor 20 ist auf bekannte Weise aufgebaut. Der Stator 30 ist in einer Ausnehmung 120 in der Grundplatte 110 und in einer Ausnehmung 130 im Pumpengehäuse 100 aufgenommen. Das innenverzahnte Außenzahnrad 80 der Pumpeinrichtung 60 ist derart in den Motorrotor 40 eingepresst, dass zwischen dem Motorrotor 40 und dem Außenzahnrad 80 eine drehfeste Verbindung besteht, wodurch die Rotation des Motorrotors 40 auf das Außenzahnrad 80 übertragen wird, der Motorrotor 40 folglich das Außenzahnrad 80 antreibt. Das in dem Außenzahnrad 80 radial innen mit diesem laufenden, außenverzahnten Innenzahnrad 90 ist auf einer Welle 140 drehbar gelagert. Die Welle ist in einer Ausnehmung 150 in der Grundplatte 110 und in einer weiteren Ausnehmung 160 im Gehäuse 100 exzentrisch zur zentralen Achse 50 gelagert.The electric motor 20 is constructed in a known manner. The stator 30 is accommodated in a recess 120 in the base plate 110 and in a recess 130 in the pump housing 100. The internally toothed external gear 80 of the pump device 60 is pressed into the motor rotor 40 in such a way that there is a rotationally fixed connection between the motor rotor 40 and the external gear 80, whereby the rotation of the motor rotor 40 is transmitted to the external gear 80, the motor rotor 40 consequently driving the external gear 80 . The externally toothed internal gear 90 running radially inside the external gear 80 is rotatably mounted on a shaft 140. The shaft is mounted eccentrically to the central axis 50 in a recess 150 in the base plate 110 and in a further recess 160 in the housing 100.

Die drehfeste Verbindung aus Motorrotor 40 und Außenzahnrad 80 ist in Lagerhülsen 170, 180 drehbar gelagert. Die Lagerhülse 170 ist dabei in der Grundplatte 110 aufgenommen und die Lagerhülse 180 ist im Gehäuse 100 angeordnet. In der Lagerhülse 170 und der Lagerhülse 180 ist jeweils das Außenzahnrad 80 drehbar gelagert angeordnet.The non-rotatable connection of motor rotor 40 and external gear 80 is rotatably mounted in bearing sleeves 170, 180. The bearing sleeve 170 is accommodated in the base plate 110 and the bearing sleeve 180 is arranged in the housing 100. The external gear 80 is rotatably mounted in the bearing sleeve 170 and the bearing sleeve 180.

2 zeigt eine zweite Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe 10 im Schnitt, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen wie in 1 bezeichnet sind. Des Weiteren zeigt 2A die Ansicht entlang der Linie A - A in 2. 2 shows a second embodiment of the pump 10 according to the invention in section, with the same elements having the same reference numbers as in 1 are designated. Furthermore shows 2A the view along the line A - A in 2 .

Die Pumpe 10 in 2 unterscheidet sich von der Pumpe 10 aus 1 darin, dass alle Komponenten der Pumpe 10, nämlich der Elektromotor 20, die Pumpeinrichtung 60 und die nicht dargestellte Elektronik im Pumpengehäuse 100 aufgenommen sind, welches als Formteil ausgeführt ist, nämlich im Spritzgussverfahren, nachfolgend als Moulding-Gehäuse bezeichnet. Abgeschlossen wird das Pumpengehäuse von der Grundplatte 110, die ebenfalls als Formteil, Moulding-Element, ausgeführt ist.The pump 10 in 2 differs from the pump 10 1 in that all components of the pump 10, namely the electric motor 20, the pump device 60 and the electronics, not shown, are accommodated in the pump housing 100, which is designed as a molded part, namely by injection molding, hereinafter referred to as a molding housing. The pump housing is closed by the base plate 110, which is also designed as a molding element.

Der Elektromotor 20 ist wiederum auf bekannte Weise aufgebaut. Der Stator 30 ist in dem Pumpengehäuse 100 vollständig aufgenommen und von dem Pumpengehäuse 100 umschlossen, welches als Formgusselement ausgeführt ist. Das innenverzahnte Außenzahnrad 80 der Pumpeinrichtung 60 ist in den Motorrotor 40 eingepresst, sodass auch hier zwischen dem Motorrotor 40 und dem Außenzahnrad 80 eine drehfeste Verbindung hergestellt ist und die Rotation des Motorrotors 40 auf das Außenzahnrad 80 übertragen wird, wodurch das Außenzahnrad 80 vom Motorrotor 40 angetrieben wird. Die Verbindung von Motorrotor 40 und Außenzahnrad 80 ist mit einem Gehäuse 190 umspritzt und bildet zusammen die Antriebskomponente 200. Die Antriebskomponente 200 ist radial innerhalb des Stators 30 angeordnet. Die Innenumfangsfläche des Stators 30 und die an diese anschließende Außenumfangsfläche der Antriebskomponente 200 bilden eine Lagerung, sodass der Motorrotor 30 direkt im Stator 30 drehbar gelagert ist und eine zusätzliche Lagerhülse an dieser Stelle nicht notwendig ist. Das in dem Außenzahnrad 80, somit in der Antriebskomponente 200, radial innen mit diesem laufenden, außenverzahnten Innenzahnrad 90 wiederum ist auf der Welle 140 drehbar gelagert, welche exzentrisch zu der zentralen Achse 50 in der Pumpeinrichtung 60 angeordnet ist, wie in 2a zu erkennen.The electric motor 20 is again constructed in a known manner. The stator 30 is completely accommodated in the pump housing 100 and enclosed by the pump housing 100, which is designed as a molded cast element. The internally toothed external gear 80 of the pump device 60 is pressed into the motor rotor 40, so that here too a rotation-proof connection is established between the motor rotor 40 and the external gear 80 and the rotation of the motor rotor 40 is transmitted to the external gear 80, whereby the external gear 80 is separated from the motor rotor 40 driven becomes. The connection of motor rotor 40 and external gear 80 is encapsulated with a housing 190 and together forms the drive component 200. The drive component 200 is arranged radially within the stator 30. The inner circumferential surface of the stator 30 and the adjoining outer circumferential surface of the drive component 200 form a bearing, so that the motor rotor 30 is rotatably mounted directly in the stator 30 and an additional bearing sleeve is not necessary at this point. The external gear 80, thus in the drive component 200, radially inwardly with this running, externally toothed internal gear 90, in turn, is rotatably mounted on the shaft 140, which is arranged eccentrically to the central axis 50 in the pump device 60, as in 2a to recognize.

Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr können auch andere Varianten der Erfindung von dem Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen. Insbesondere sind ferner alle im Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen beschriebenen Einzelmerkmale auch auf andere Weise miteinander kombinierbar, ohne den Gegenstand der Erfindung zu verlassen.The invention is not limited to the exemplary embodiments described above. Rather, other variants of the invention can also be derived from this by the person skilled in the art without departing from the subject matter of the invention. In particular, all of the individual features described in connection with the exemplary embodiments can also be combined with one another in other ways without departing from the subject matter of the invention.

BezugszeichenlisteReference symbol list

1010: Pumpepump
2020: ElektromotorElectric motor
3030: Statorstator
4040: MotorrotorMotor rotor
5050: zentrale Achsecentral axis
6060: PumpeinrichtungPumping device
7070: ZahnradpumpeGear pump
8080: Außenzahnradexternal gear
9090: InnenzahnradInternal gear
100100: PumpengehäusePump housing
110110: Grundplattebase plate
120120: Ausnehmungen in GrundplatteRecesses in base plate
130130: Ausnehmung in PumpgehäuseRecess in pump housing
140140: WelleWave
150150: Ausnehmung in GrundplatteRecess in base plate
160160: Ausnehmung in GehäuseRecess in housing
170170: Lagerhülse in GrundplatteBearing sleeve in base plate
180180: Lagerhülse in PumpgehäuseBearing sleeve in pump housing
190190: GehäuseHousing
200200: AntriebskomponenteDrive component

Claims

Pump (10), in particular gear oil pump, comprising an electric motor (20) with a stator (30) and a motor rotor (40), a central axis (50), a pump device (60) with a gear pump (70) with an internally toothed external gear ( 80) and an externally toothed internal gear (90), which run into one another, further comprising a base plate (110) and a pump housing (100), characterized in that the pump device (60) is arranged radially within the electric motor (20) and the external gear (80 ) of the pump device (60) is driven by the motor rotor (40).

Pump (10) again Claim 1 , characterized in that the external gear (80) of the pump device (60) is pressed into the motor rotor (40).

Pump (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the motor rotor (40) and the external gear (80) of the pump device (60) are received by a molded element (190).

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the internal gear (90) of the pump device (60) is rotatably mounted on a shaft (140) arranged eccentrically to the central axis (50) and which runs through the pump device (60).

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that the shaft (140) is accommodated in the base plate (110).

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the shaft (140) is accommodated in the base plate (110) and the pump housing (100).

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 6 , characterized in that the external gear (80) of the pump device (60) is rotatably mounted in a bearing sleeve (bushing) (180) in the pump housing (100).

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 7 , characterized in that the external gear (80) of the pump device (60) is rotatably mounted in a bearing sleeve (bushing) (170) in the base plate (110) and in a bearing sleeve (bushing) (180) in the pump housing (100).

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the motor rotor (40) and the external gear (80) receiving Shaped element (190) is rotatably mounted radially within the stator (30).

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the stator (30) is accommodated in the pump housing (100).

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the stator (30) is accommodated in the pump housing (100) and the base plate (110).

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 11 , characterized in that the pump housing (100) is designed as a molded element and the stator (30) is encapsulated by this.

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 12 , characterized in that the pump housing (100) is designed as a shaped element and completely accommodates the electric motor (20) and the pump device (60).

Pump (10) according to one of the Claims 1 until 13 , characterized in that the base plate (110) is designed as a shaped element.

Pump according to one of the Claims 1 until 14 , characterized in that the pump housing (100) and the base plate (110) are detachably connected to one another.