DE102022208014A1

DE102022208014A1 - Casting mold for casting a support tube for a magnetic resonance tomograph with a multi-piece jacket and mandrel

Info

Publication number: DE102022208014A1
Application number: DE102022208014.9A
Authority: DE
Inventors: Martin Schramm; Johannes Stadter; Jürgen Nistler
Original assignee: Siemens Healthcare GmbH
Current assignee: Siemens Healthineers Ag De
Priority date: 2022-08-03
Filing date: 2022-08-03
Publication date: 2024-02-08

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vergussform zum Guss eines Tragrohrs für einen Magnetresonanztomographen. Die Vergussform weist einen mehrstückigen Dorn zur Definition einer Innenkontur des Tragrohrs und einen mehrstückigen Mantel zur Definition einer Außenkontur des Tragrohrs auf. Segmente des Mantels sind lösbar miteinander verbunden.The invention relates to a casting mold for casting a support tube for a magnetic resonance tomograph. The casting mold has a multi-piece mandrel for defining an inner contour of the support tube and a multi-piece jacket for defining an outer contour of the support tube. Segments of the jacket are detachably connected to one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vergussform zum Guss eines Tragrohrs für einen Magnetresonanztomographen. Die Vergussform weist einen Dorn zur Definition einer Innenkontur des Tragrohrs auf. Der Dorn ist aus einer Mehrzahl an Segmenten mehrstückig gefertigt. Die Vergussform weist weiterhin einen Mantel zur Definition einer Außenkontur des Tragrohrs auf, wobei der Mantel eine Mehrzahl voneinander lösbarer miteinander verbindbarer Segmente aufweist.The invention relates to a casting mold for casting a support tube for a magnetic resonance tomograph. The casting mold has a mandrel for defining an inner contour of the support tube. The mandrel is made in several pieces from a number of segments. The casting mold also has a jacket for defining an outer contour of the support tube, the jacket having a plurality of detachable segments that can be connected to one another.

Magnetresonanztomographen sind bildgebende Vorrichtungen, die zur Abbildung eines Untersuchungsobjektes Kernspins des Untersuchungsobjektes mit einem starken äußeren Magnetfeld ausrichten und durch ein magnetisches Wechselfeld zur Präzession um diese Ausrichtung anregen. Die Präzession bzw. Rückkehr der Spins aus diesem angeregten in einen Zustand mit geringerer Energie wiederum erzeugt als Antwort ein magnetisches Wechselfeld, das über Antennen empfangen wird.Magnetic resonance tomographs are imaging devices that, in order to image an examination object, align the nuclear spins of the examination object with a strong external magnetic field and stimulate precession around this alignment using an alternating magnetic field. The precession or return of the spins from this excited state to a state with lower energy in turn generates an alternating magnetic field in response, which is received via antennas.

Mit Hilfe von magnetischen Gradientenfeldern wird den Signalen eine Ortskodierung aufgeprägt, die nachfolgend eine Zuordnung von dem empfangenen Signal zu einem Volumenelement ermöglicht. Das empfangene Signal wird dann ausgewertet und eine dreidimensionale bildgebende Darstellung des Untersuchungsobjektes bereitgestellt. Zum Empfang des Signals werden vorzugsweise lokale Empfangsantennen, sogenannte Lokalspulen verwendet, die zur Erzielung eines besseren Signal-Rauschabstandes unmittelbar am Untersuchungsobjekt angeordnet werden.With the help of magnetic gradient fields, a spatial coding is imposed on the signals, which subsequently enables the received signal to be assigned to a volume element. The received signal is then evaluated and a three-dimensional imaging representation of the examination object is provided. To receive the signal, local receiving antennas, so-called local coils, are preferably used, which are arranged directly on the examination object to achieve a better signal-to-noise ratio.

Der Patiententunnel (engl. bore) ist durch die Dimensionen des Feldmagneten begrenzt und soll deshalb eine möglichste geringe Dicke aufweisen, um möglichst viel Freiraum für den Patienten zu lassen. Gleichzeitig nimmt er die Gewichtskräfte des Patienten auf. Der Patiententunnel wird deshalb vorzugsweise als steifes Tragrohr ausgeführt. Das Tragrohr kann beispielsweise in einer Wickeltechnik mit Glasfasermatten gefertigt werden. Bekannt sind aus der Druckschrift DE 10219767 A1 auch mittels Vakuumguss gefertigte Tragrohre. Üblicherweise werden dabei die Kerne der Gussform aus einem massiven Körper durch Drehen gefertigt.The patient tunnel (bore) is limited by the dimensions of the field magnet and should therefore be as thin as possible in order to leave as much free space as possible for the patient. At the same time, it absorbs the patient's weight. The patient tunnel is therefore preferably designed as a rigid support tube. The support tube can, for example, be manufactured using a winding technique with fiberglass mats. Are known from the publication DE 10219767 A1 also supporting tubes manufactured using vacuum casting. The cores of the mold are usually made from a solid body by turning.

Im Stand der Technik werden Hinterschneidungen im Innenraum mit Hilfe einer nachträglichen Bearbeitung durch Fräsen oder Drehen erzeugt.In the prior art, undercuts in the interior are created with the help of subsequent machining by milling or turning.

Es ist deshalb eine Aufgabe, eine Fertigung der Tragrohre zu verbessern.It is therefore a task to improve the production of the support tubes.

Diese Aufgabe wird von einer Vergussform nach Anspruch 1 gelöst.This task is solved by a casting mold according to claim 1.

Die erfindungsgemäße Vergussform ist zum Guss eines Tragrohrs für einen Magnetresonanztomographen vorgesehen, insbesondere mittels eines Vakuumgusses.The casting mold according to the invention is intended for casting a support tube for a magnetic resonance tomograph, in particular by means of vacuum casting.

Die Vergussform weist einen Dorn zur Definition einer Innenkontur auf. Als Dorn wird der Teil der Vergussform bezeichnet, der beim Guss die Innenwand des Tragrohrs begrenzt, wobei der Dorn aus einer Mehrzahl an Segmenten mehrstückig gefertigt ist. Die Segmente können fest miteinander verschweißt oder verklebt sein. Denkbar ist auch, dass die Segmente lösbar miteinander verbunden sind, wie es zu den Unteransprüchen näher erläutert ist.The casting mold has a mandrel to define an inner contour. The mandrel is the part of the casting mold that delimits the inner wall of the support tube during casting, the mandrel being made in several pieces from a plurality of segments. The segments can be firmly welded or glued together. It is also conceivable that the segments are detachably connected to one another, as is explained in more detail in the subclaims.

Die erfindungsgemäße Vergussform weist weiterhin einen Mantel zur Definition einer Außenkontur des Tragrohrs auf. Der Mantel umgibt in anwendungsgemäßer Position beim Verguss den Dorn außenumfänglich und bildet mit diesem einen abgeschlossenen Hohlraum zur Aufnahme der Vergussmasse. Der Mantel weist ebenfalls eine Mehrzahl an Segmenten auf. Die Segmente des Mantels sind lösbar miteinander verbindbar.The casting mold according to the invention also has a jacket for defining an outer contour of the support tube. In the appropriate position during casting, the jacket surrounds the mandrel on the outside and forms with it a closed cavity for receiving the casting compound. The jacket also has a plurality of segments. The segments of the jacket can be detachably connected to one another.

Auf vorteilhafte Weise ermöglicht der mehrstückige Dorn eine einfachere und kostengünstigere Fertigung des Dorns. Der Mantel mit einer Mehrzahl an Segmenten ermöglicht darüber hinaus eine größere Freiheit bei der Gestaltung der Außenseite des Tragrohrs, da der Mantel nicht axial entlang der Längsachse abgezogen werden muss, sondern die Segmente des Mantels in radialer Richtung entfernt werden können.The multi-piece mandrel advantageously enables simpler and more cost-effective production of the mandrel. The jacket with a plurality of segments also allows greater freedom in the design of the outside of the support tube, since the jacket does not have to be removed axially along the longitudinal axis, but rather the segments of the jacket can be removed in the radial direction.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen sind zu den Unteransprüchen beschrieben.Further advantageous embodiments are described in the subclaims.

Die Vergussform weist weiterhin ein Losteil auf. Als Losteil wird ein Teil der Vergussform bezeichnet, dass weder ein Teil des Mantels noch des Dorns ist, aber dennoch die Form des Tragrohrs auf vorbestimmte Weise beeinflusst bzw. verändert, insbesondere indem es durch das Gussmaterial zumindest teilweise abgeformt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform bildet das Losteil eine Stirnfläche des Tragrohrs aus. Das Losteil ist ausgelegt, während eines Gussvorgangs in einem Hohlraum zwischen dem Mantel und dem Dorn angeordnet zu sein, der mit einem Gussmaterial auszufüllen ist. Das Losteil ist lösbar mit dem Dorn oder dem Mantel verbindbar, um es beim Verguss in einer vorbestimmten Position zu fixieren.The casting mold still has a loose part. A loose part is a part of the casting mold that is neither part of the jacket nor of the mandrel, but still influences or changes the shape of the support tube in a predetermined manner, in particular by being at least partially molded by the casting material. In a preferred embodiment, the loose part forms an end face of the support tube. The loose part is designed to be arranged during a casting process in a cavity between the jacket and the mandrel, which is to be filled with a casting material. The loose part can be detachably connected to the mandrel or the jacket in order to fix it in a predetermined position during casting.

Auf vorteilhafte Weise ermöglicht das lösbare Losteil, bereits beim Guss Hinterschneidungen zu erzeugen und dennoch das Gussstück zerstörungsfrei mit dem Loseteil von der Vergussform zu trennen.The detachable loose part advantageously makes it possible to create undercuts during casting and yet to separate the casting from the casting mold with the loose part in a non-destructive manner.

In einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vergussform weisen der Mantel, der Dorn oder der Mantel und der Dorn eine Mehrzahl an Segmenten auf. Als Segmente werden insbesondere etwa gleich große Teile angesehen, die zusammengefügt das Ganze ergeben, hier den Mantel und/oder den Dorn. Die Segmente sind dauerhaft oder lösbar miteinander verbunden. Insbesondere ist die Verbindung der Segmente fluiddicht für den Guss des Tragrohrs.In a possible embodiment of the casting mold according to the invention, the jacket, the mandrel or the jacket and the mandrel have a plurality of segments. In particular, segments are considered to be parts of approximately the same size that, when put together, form the whole, here the jacket and/or the mandrel. The segments are permanently or detachably connected to each other. In particular, the connection of the segments is fluid-tight for the casting of the support tube.

Die Segmente sind des entlang des Umfangs des zu gießenden Tragrohrs angeordnet. Vorzugsweise erstrecken sich die Segmente in Richtung der Längsachse des Tragrohrs, die sich mittig zwischen den beiden Öffnungen des Tragrohrs erstreckt. Vorzugsweise sind die Segmente einstückig ausgeführt. Es ist aber auch denkbar, dass ein Segment aus mehreren Teilen entlang der Längsachse zusammengefügt ist.The segments are arranged along the circumference of the support tube to be cast. The segments preferably extend in the direction of the longitudinal axis of the support tube, which extends centrally between the two openings of the support tube. The segments are preferably made in one piece. However, it is also conceivable that a segment is assembled from several parts along the longitudinal axis.

Dabei sind die Segmente des Dorns in anwendungsgemäßer Position entlang des Innenumfangs des Tragrohrs an einer inneren Oberfläche des zu gießenden Tragrohrs angeordnet. Die Anzahl der Segmente des Dorns beträgt vorzugsweise drei, vier oder mehr.The segments of the mandrel are arranged in the appropriate position along the inner circumference of the support tube on an inner surface of the support tube to be cast. The number of segments of the mandrel is preferably three, four or more.

Auf vorteilhafte Weise erlaubt die Ausführung des Dorns in einzelnen Segmenten im Gegensatz zu einem einstückigen Dorn aus Vollmaterial erhebliche Material- und Gewichtseinsparung. Damit verbunden ist eine einfachere Handhabung und schnellere Fertigung und Energieeinsparung durch kürzere Aufheiz- und Abkühl-Zeiten.Advantageously, the design of the mandrel in individual segments, in contrast to a one-piece mandrel made of solid material, allows considerable material and weight savings. This is associated with easier handling and faster production and energy savings through shorter heating and cooling times.

Die Segmente des Mantels sind in anwendungsgemäßer Position außenumfänglich entlang des Umfangs an der Außenoberfläche des zu gießenden Tragrohrs angeordnet. Die Anzahl der Segmente des Mantels beträgt vorzugsweise zwei, drei oder vier.In the appropriate position, the segments of the jacket are arranged on the outside along the circumference on the outer surface of the support tube to be cast. The number of segments of the jacket is preferably two, three or four.

Auf vorteilhafte Weise ermöglicht ein mehrstückiger, lösbarer Mantel eine flexiblere Gestaltung der Außenkonturen des Tragrohrs.A multi-piece, detachable jacket advantageously enables a more flexible design of the outer contours of the support tube.

In einer denkbaren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vergussform weist ein erstes Segment des Dorns an einer Kontaktfläche zu den benachbarten zweiten Segmenten eine radial konisch abnehmende Kontur auf. Mit anderen Worten, der Abstand der Kontaktflächen senkrecht zur Längsachse zwischen zwei Punkten mit gleichem radialen Abstand zur Längsachse bei anwendungsgemäßer Anordnung nimmt jeweils mit zunehmendem Radius ab.In a conceivable embodiment of the casting mold according to the invention, a first segment of the mandrel has a radially conically decreasing contour on a contact surface with the adjacent second segments. In other words, the distance between the contact surfaces perpendicular to the longitudinal axis between two points with the same radial distance from the longitudinal axis when arranged according to the application decreases as the radius increases.

Die benachbarten zweiten Segmente des Dorns weisen eine korrespondierende radial zunehmende Kontur auf. Mit anderen Worten, der Abstand senkrecht zur Längsachse zwischen zwei Punkten der Kontaktflächen mit gleichem radialen Abstand zur Längsachse auf den benachbarten Segmenten bei anwendungsgemä-ßer Anordnung nimmt jeweils ab.The adjacent second segments of the mandrel have a corresponding radially increasing contour. In other words, the distance perpendicular to the longitudinal axis between two points of the contact surfaces with the same radial distance to the longitudinal axis on the adjacent segments decreases in the arrangement according to the application.

Die Außenkonturen des ersten Segments und der benachbarten Segmente ist derart ausgestaltet, dass das erste Segment des Dorns nach dem Guss des Tragrohrs in radialer Richtung nach innen bewegt und von den benachbarten Segmenten gelöst werden kann und dann axial entlang der Längsachse des Tragrohrs entnommen werden kann.The outer contours of the first segment and the adjacent segments are designed such that the first segment of the mandrel can be moved inwards in the radial direction after the support tube has been cast and can be detached from the adjacent segments and can then be removed axially along the longitudinal axis of the support tube.

Auf vorteilhafte Weise erlauben es die korrespondierenden konisch zunehmenden bzw. konisch abnehmenden Konturen die Segmente des Kerns nach innen zu entfernen, anstatt den Kern in einem Stück in axialer Richtung abzuziehen. Dadurch kann die Oberfläche an der Innenseite des Tragrohrs bereits beim Guss flexibler gestaltet werden, beispielsweise mit Hinterschneidungen versehen werden.Advantageously, the corresponding conically increasing or conically decreasing contours allow the segments of the core to be removed inwards instead of removing the core in one piece in the axial direction. This means that the surface on the inside of the support tube can be made more flexible during casting, for example with undercuts.

In einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vergussform weist das Losteil mehrere Segmente auf. Beispielsweise kann das Losteil als mehrstückiger Ring ausgeführt sein. Die Segmente des Losteils sind an Segmenten des Dorns befestigt, sodass das Segment des Losteils vorteilhafter Weise mit dem Segment des Dorns aus dem gegossenen Tragrohr entfernt werden kann.In a possible embodiment of the casting mold according to the invention, the loose part has several segments. For example, the loose part can be designed as a multi-piece ring. The segments of the loose part are attached to segments of the mandrel, so that the segment of the loose part can advantageously be removed from the cast support tube with the segment of the mandrel.

In einer denkbaren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vergussform die Vergussform Befestigungsmittel zum lösbaren Befestigen des Losteils am Dorn auf. Das Befestigungsmittel ist bei auf dem Dorn aufgebrachtem Tragrohr lösbar. Das Losteil oder bei einem segmentierten Losteils die Segmente können beispielsweise von der Innenseite her durch ein Segment des Dorns hindurch mittels Schrauben an diesem befestigbar sein. In a conceivable embodiment of the casting mold according to the invention, the casting mold has fastening means for releasably attaching the loose part to the mandrel. The fastening means can be detached when the support tube is attached to the mandrel. The loose part or, in the case of a segmented loose part, the segments can, for example, be fastened to the mandrel from the inside through a segment of the mandrel using screws.

Auf vorteilhafte Weise ermöglicht die von innen lösbare Befestigung des Losteils am Dorn, das Losteil nach dem Verguss von dem Dorn zu lösen, den Dorn axial zu entfernen und das Losteil von innen aus dem Tragrohr zu entnehmen.Advantageously, the detachable fastening of the loose part to the mandrel from the inside makes it possible to detach the loose part from the mandrel after casting, to remove the mandrel axially and to remove the loose part from the inside of the support tube.

In einer möglichen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vergussform ist die Vergussform in anwendungsgemäßer Konfiguration vakuumdicht. Dazu sind die einzelnen Segmente von Mantel und/oder Dorn entweder dauerhaft miteinander luftdicht verbunden, beispielsweise verschweißt, verklebt oder verlötet. Bei lösbaren Verbindungen sind die jeweils korrespondierenden Kontaktflächen von Mantel, Dorn und/oder Segmenten jeweils so ausgearbeitet, dass sie in anwendungsgemäßer Anordnung ohne Lücke oder Spalt aufeinander zu liegen kommen. Denkbar sind auch Dichtmittel wie Dichtungen und/oder ein hochviskoses Dichtfluid. Insbesondere sind der Mantel, Dorn und Losteil so ausgelegt, dass sich bei den Temperaturwechseln beim Vergie-ßen und anschließendem Auskühlen keine Spalten oder andere Undichtigkeiten ausbilden.In a possible embodiment of the casting mold according to the invention, the casting mold is vacuum-tight in the configuration appropriate for the application. For this purpose, the individual segments of the jacket and/or mandrel are either permanently connected to one another in an airtight manner, for example welded, glued or soldered. In the case of detachable connections, the corresponding contact surfaces are of Jacket, mandrel and/or segments are each designed in such a way that they come to rest on one another in the appropriate arrangement without any gap or gap. Sealants such as gaskets and/or a highly viscous sealing fluid are also conceivable. In particular, the jacket, mandrel and loose part are designed so that no gaps or other leaks form during the temperature changes during casting and subsequent cooling.

Auf vorteilhafte Weise erlaubt die vakuumdichte Vergussform ein präzises und Lunker-freies Gießen des Tragrohrs.The vacuum-tight casting mold advantageously allows precise and void-free casting of the support tube.

In einer denkbaren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vergussform umschließt der Dorn in anwendungsgemäßer Konfiguration einen Hohlraum, der sich entlang einer Längsachse des Tragrohrs erstreckt. Mit anderen Worten ist der Dorn nicht aus einem massiven Körper gebildet, sondern als Hohlkörper. Dabei ist der minimale Radius des Hohlraums in radialer Richtung senkrecht zur Längsachse größer als eine maximale Dicke eines Segments des Dorns in radialer Richtung.In a conceivable embodiment of the casting mold according to the invention, the mandrel, in the configuration appropriate for the application, encloses a cavity which extends along a longitudinal axis of the support tube. In other words, the mandrel is not formed from a solid body, but rather as a hollow body. The minimum radius of the cavity in the radial direction perpendicular to the longitudinal axis is greater than a maximum thickness of a segment of the mandrel in the radial direction.

In Zusammenhang mit der Segmentierung des Dorns erlaubt es der Hohlraum auf vorteilhafte Weise, eine leichte Vergussform mit minimalem Materialaufwand bereitzustellen.In connection with the segmentation of the mandrel, the cavity advantageously allows a lightweight casting mold to be provided with minimal material expenditure.

Die oben beschriebenen Eigenschaften, Merkmale und Vorteile dieser Erfindung sowie die Art und Weise, wie diese erreicht werden, werden klarer und deutlicher verständlich im Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele, die im Zusammenhang mit den Zeichnungen näher erläutert werden.The characteristics, features and advantages of this invention described above, as well as the manner in which these are achieved, will be more clearly and clearly understood in connection with the following description of the exemplary embodiments, which will be explained in more detail in connection with the drawings.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines Magnetresonanztomographen mit einem Tragrohr als Patiententunnel;
2 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vergussform;
3 einen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vergussform;
4 eine schematische Darstellung zur Fertigung des Dorns aus einer Mehrzahl an Rohblöcken;
5 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Dorns einer erfindungsgemäßen Vergussform.

Show it:

1 a schematic representation of a magnetic resonance tomograph with a support tube as a patient tunnel;
2 a longitudinal section through an embodiment of a casting mold according to the invention;
3 a cross section through an embodiment of a casting mold according to the invention;
4 a schematic representation of the production of the mandrel from a plurality of raw blocks;
5 a schematic representation of an embodiment of a mandrel of a casting mold according to the invention.

1 zeigt eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform eines Magnetresonanztomographen 1 mit einem Tragrohr als Patiententunnel 16, wie es mit der erfindungsgemäßen Vergussform herstellbar ist. 1 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a magnetic resonance tomograph 1 with a support tube as a patient tunnel 16, as can be produced with the casting mold according to the invention.

Die Magneteinheit 10 weist einen Feldmagneten 11 auf, der ein statisches Magnetfeld B0 zur Ausrichtung von Kernspins von Proben bzw. Patienten 100 in einem Aufnahmebereich erzeugt. Der Aufnahmebereich ist in einem Patiententunnel 16 angeordnet, der sich in einer Längsrichtung 2 durch die Magneteinheit 10 erstreckt. Der Patiententunnel 16 wird von einem Tragrohr 17 gebildet, das mit der erfindungsgemäßen Vergussform 60 vorzugsweise im Vakuumguss erzeugt wird. Das Tragrohr 17 weist eine Form eines Zylinders mit kreisförmigem, elliptischen oder komplexerem Querschnitt auf. Denkbar ist auch die Form eines Prismas oder Mischformen. Das Tragrohr 17 weist weiterhin eine Vielzahl von Details auf, die der Befestigung des Tragrohrs 17 selbst in dem Feldmagneten 10, der Befestigung von nachfolgendbeschriebenen Komponenten wie Patientenliege 30 oder Körperspule 14 dienen. Beispielsweise bietet das Tragrohr Laufflächen bzw. Schienen für die Patientenliege 30 aus. Das Tragrohr 17 muss eine hohe Steifigkeit aufweisen, um die Kräfte der Komponenten und die Gewichtskräfte des Patienten im Betrieb aufzunehmen und nicht in Schwingungen zu geraten.The magnet unit 10 has a field magnet 11, which generates a static magnetic field B0 for aligning nuclear spins of samples or patients 100 in a recording area. The recording area is arranged in a patient tunnel 16, which extends in a longitudinal direction 2 through the magnet unit 10. The patient tunnel 16 is formed by a support tube 17, which is preferably produced by vacuum casting using the casting mold 60 according to the invention. The support tube 17 has the shape of a cylinder with a circular, elliptical or more complex cross section. The shape of a prism or mixed shapes is also conceivable. The support tube 17 also has a variety of details that serve to fasten the support tube 17 itself in the field magnet 10, and to fasten components described below, such as the patient couch 30 or the body coil 14. For example, the support tube offers running surfaces or rails for the patient bed 30. The support tube 17 must have a high level of rigidity in order to absorb the forces of the components and the weight of the patient during operation and not to vibrate.

Ein Patient 100 ist mittels der Patientenliege 30 und der Verfahreinheit 36 der Patientenliege 30 in den Aufnahmebereich verfahrbar. Üblicherweise handelt es sich bei dem Feldmagneten 11 um einen supraleitenden Magneten, der magnetische Felder mit einer magnetischen Flussdichte von bis zu 3T, bei neuesten Geräten sogar darüber, bereitstellen kann. Für geringere Feldstärken können jedoch auch Permanentmagnete oder Elektromagnete mit normalleitenden Spulen Verwendung finden.A patient 100 can be moved into the recording area by means of the patient couch 30 and the moving unit 36 of the patient couch 30. The field magnet 11 is usually a superconducting magnet that can provide magnetic fields with a magnetic flux density of up to 3T, and even higher in the latest devices. However, for lower field strengths, permanent magnets or electromagnets with normally conducting coils can also be used.

Weiterhin weist die Magneteinheit 10 Gradientenspulen 12 auf, die dazu ausgelegt sind, zur räumlichen Differenzierung der erfassten Abbildungsbereiche in dem Untersuchungsvolumen dem Magnetfeld B0 variable Magnetfelder in drei Raumrichtungen zu überlagern. Die Gradientenspulen 12 sind üblicherweise Spulen aus normalleitenden Drähten, die zueinander orthogonale Felder in dem Untersuchungsvolumen erzeugen können.Furthermore, the magnet unit 10 has gradient coils 12 which are designed to superimpose variable magnetic fields in three spatial directions on the magnetic field B0 in order to spatially differentiate the captured imaging areas in the examination volume. The gradient coils 12 are usually coils made of normally conductive wires that can generate mutually orthogonal fields in the examination volume.

Die Magneteinheit 10 weist ebenfalls eine Körperspule 14 auf, die dazu ausgelegt ist, ein über eine Signalleitung 33 zugeführtes Hochfrequenzsignal in das Untersuchungsvolumen abzustrahlen und von dem Patient 100 emittierte Resonanzsignale zu empfangen und über eine Signalleitung abzugeben. Bevorzugter Weise wird aber die Körperspule 14 für das Empfangen durch Lokalspulen 50 ersetzt, die in dem Patiententunnel 16 nahe am Patient 100 angeordnet sind. Es ist aber auch denkbar, dass die Lokalspule 50 zum Senden und Empfangen ausgelegt ist und deshalb eine Körperspule 14 entfallen kann. Die Körperspule 14 kann unmittelbar an dem Tragrohr 17 angeordnet sein.The magnet unit 10 also has a body coil 14, which is designed to radiate a high-frequency signal supplied via a signal line 33 into the examination volume and to receive resonance signals emitted by the patient 100 and to emit them via a signal line. Preferably, however, the body coil 14 for receiving is replaced by local coils 50, which are arranged in the patient tunnel 16 close to the patient 100. However, it is also conceivable that the local coil 50 is designed for sending and receiving and therefore a body coil 14 can be omitted. The body coil 14 can be arranged directly on the support tube 17.

Eine Steuereinheit 20 versorgt die Magneteinheit 10 mit den verschiedenen Signalen für die Gradientenspulen 12 und die Körperspule 14 und wertet die empfangenen Signale aus. Eine Magnetresonanztomographen-Steuerung 23 koordiniert dabei die Untereinheiten.A control unit 20 supplies the magnet unit 10 with the various signals for the gradient coils 12 and the body coil 14 and evaluates the received signals. A magnetic resonance tomograph control 23 coordinates the subunits.

So weist die Steuereinheit 20 eine Gradientenansteuerung 21 auf, die dazu ausgelegt ist, die Gradientenspulen 12 über Zuleitungen mit variablen Strömen zu versorgen, welche zeitlich koordiniert die erwünschten Gradientenfelder in dem Untersuchungsvolumen bereitstellen.The control unit 20 has a gradient control 21, which is designed to supply the gradient coils 12 with variable currents via supply lines, which provide the desired gradient fields in the examination volume in a time-coordinated manner.

Weiterhin weist die Steuereinheit 20 eine Hochfrequenzeinheit 22 auf, die ausgelegt ist, einen Hochfrequenz-Puls mit einem vorgegebenen zeitlichen Verlauf, Amplitude und spektraler Leistungsverteilung zur Anregung einer Magnetresonanz der Kernspins in dem Patienten 100 zu erzeugen. Dabei können Pulsleistungen im Bereich von Kilowatt erreicht werden. Die einzelnen Einheiten sind über einen Signalbus 25 untereinander verbunden.Furthermore, the control unit 20 has a high-frequency unit 22, which is designed to generate a high-frequency pulse with a predetermined time course, amplitude and spectral power distribution for stimulating a magnetic resonance of the nuclear spins in the patient 100. Pulse powers in the range of kilowatts can be achieved. The individual units are connected to one another via a signal bus 25.

Das von Hochfrequenzeinheit 22 erzeugte Hochfrequenzsignal wird über eine Signalverbindung der Körperspule 14 zugeführt und in den Körper des Patienten 100 ausgesendet, um dort die Kernspins anzuregen. Denkbar ist aber auch ein Aussenden des Hochfrequenzsignals über eine oder mehrere Lokalspulen 50.The high-frequency signal generated by the high-frequency unit 22 is supplied to the body coil 14 via a signal connection and sent into the body of the patient 100 in order to stimulate the nuclear spins there. However, it is also conceivable to send out the high-frequency signal via one or more local coils 50.

Die Lokalspule 50 empfängt dann vorzugsweise ein Magnetresonanzsignal aus dem Körper des Patienten 100, denn aufgrund des geringen Abstandes ist das Signal-zu-Rauschverhältnis (SNR) der Lokalspule 50 besser als bei einem Empfang durch die Körperspule 14. Das von der Lokalspule 50 empfangene MR-Signal wird in der Lokalspule 50 aufbereitet und an die Hochfrequenzeinheit 22 des Magnetresonanztomographen 1 zur Auswertung und Bilderfassung weitergeleitet. Vorzugsweise wird dazu die Signalverbindung 33 genutzt, es ist aber beispielsweise auch eine drahtlose Übertragung denkbar.The local coil 50 then preferably receives a magnetic resonance signal from the body of the patient 100, because due to the small distance, the signal-to-noise ratio (SNR) of the local coil 50 is better than when received by the body coil 14. The MR received by the local coil 50 signal is processed in the local coil 50 and forwarded to the high-frequency unit 22 of the magnetic resonance tomograph 1 for evaluation and image capture. The signal connection 33 is preferably used for this purpose, but wireless transmission is also conceivable, for example.

2 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vergussform 60. 2 shows a longitudinal section through an embodiment of a casting mold 60 according to the invention.

Die Vergussform 60 ist dabei in einer anwendungsgemäßen Anordnung mit dem Dorn 70 in dem Mantel 80 dargestellt. Der Mantel 80 und der Dorn 70 schließen dabei einen Hohlraum 61 vakuumdicht ab. Der Hohlraum 61 wird beim Guss über Kanäle in Mantel 80 oder Dorn 70 mit einem Duroplast, vorzugsweise einem Kunstharz befüllt. Zur Entlüftung sind ebenfalls Kanäle in Mantel 80 und/oder Dorn 70 vorgesehen.The casting mold 60 is shown in an application-appropriate arrangement with the mandrel 70 in the jacket 80. The jacket 80 and the mandrel 70 close off a cavity 61 in a vacuum-tight manner. During casting, the cavity 61 is filled with a thermoset, preferably a synthetic resin, via channels in the jacket 80 or mandrel 70. Channels in the jacket 80 and/or mandrel 70 are also provided for ventilation.

Um den Hohlraum abgesehen von den Kanälen vakuumdicht zu gestalten, weist der Mantel Dichtlippen 81, 82 auf, die korrespondierend zu der Form des Dorns 70 in einem Kontaktbereich von Dichtlippen 81, 82 und Dorn 70 ausgeführt sind, sodass ein vollflächiger Kontakt ohne Spalte gewährleistet ist. Beim Guss eines Tragrohrs ist die Vergussform vorzugsweise um 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn gegenüber der Darstellung in 2 gedreht. Sind die Kontaktflächen von Dorn 70 und Mantel 80 dabei konisch geformt, sodass der Mantel 80 mit seiner Gewichtskraft mit entsprechend kegelförmig angefasten Dichtlippen 81, 82 auf dem entsprechend an den Kontaktflächen kegelförmigen bzw. sich nach oben verjüngenden Dorn 70 zu liegen kommt, erfolgt eine Ausrichtung und Abdichtung des Hohlraums nahezu selbstständig. Dies kann noch weiter durch vorzugsweise hitzebeständige plastische oder hochviskose Dichtmittel an der Kontaktfläche unterstützt werden. Dabei ist der Begriff kegelförmig hier nicht beschränkt auf einen kreisförmigen Querschnitt auszulegen, sondern umfasst auch andere Querschnitte wie beispielsweise ellipsoid oder polygon oder Mischformen davon. Auch ist der Begriff kegelförmig hier dahingehend zu verallgemeinern, dass die Mantelfläche nicht notwendigerweise wie bei einem geometrischen Kegel im Schnitt mit einer Ebene, in der die Achse der Längsrichtung 2 liegt, eine Gerade liefert, sondern auch gekrümmt sein kann, sofern der Radius um die Achse entlang der Längsrichtung 2 abnimmt.In order to make the cavity vacuum-tight apart from the channels, the jacket has sealing lips 81, 82, which are designed to correspond to the shape of the mandrel 70 in a contact area of the sealing lips 81, 82 and mandrel 70, so that full-surface contact without gaps is guaranteed . When casting a support tube, the casting mold is preferably 90 degrees counterclockwise compared to the illustration in 2 turned. If the contact surfaces of the mandrel 70 and the casing 80 are conically shaped, so that the casing 80 with its weight comes to rest on the mandrel 70, which is conical or tapers upwards on the contact surfaces, with correspondingly conically chamfered sealing lips 81, 82, an alignment takes place and sealing of the cavity almost independently. This can be further supported by preferably heat-resistant plastic or highly viscous sealants on the contact surface. The term conical here is not limited to a circular cross section, but also includes other cross sections such as ellipsoid or polygon or mixed forms thereof. The term conical is also to be generalized here to the effect that the lateral surface does not necessarily provide a straight line in section with a plane in which the axis of the longitudinal direction 2 lies, as in the case of a geometric cone, but can also be curved, provided that the radius is around the Axis decreases along the longitudinal direction 2.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Dorn 70 nach dem Guss axial in Längsrichtung 2 bzw. nach oben von dem Dorn 70 abgezogen, ohne ihn in dafür in Teile zerlegen zu müssen. Daher ist der Außenradius des Dorns 70 in dieser Richtung entweder konstant oder abnehmen bzw. weist die Außenkontur des Dorns auf jeder Ebene durch die Achse bzw. Längsrichtung eine Kurve auf, deren Abstand zu der Längsrichtung konstant ist oder mit der Längsrichtung bzw. nach oben hin abnimmt.In a preferred embodiment, the mandrel 70 is pulled off axially in the longitudinal direction 2 or upwards from the mandrel 70 after casting, without having to dismantle it into parts. Therefore, the outer radius of the mandrel 70 is either constant or decreasing in this direction, or the outer contour of the mandrel has a curve on each plane through the axis or longitudinal direction, the distance to which is constant from the longitudinal direction or with the longitudinal direction or upwards decreases.

Es sind an dem zu gießenden Tragrohr 17 aber vorzugsweise auch Konturen auf der Innenseite vorgesehen, deren Abstand in dieser Längsrichtung zunimmt, sogenannte Hinterschneidungen. Eine derartige Hinterschneidung würde jedoch ein zerstörungsfreies Abziehen des Tragrohrs 17 von dem Dorn 70 verhindern. Die erfindungsgemäße Vergussform 60 weist zu diesem Zweck in einer Ausführungsform ein oder mehrere Losteile 90 auf. In 2 ist eine einfache Form des Losteils 90 dargestellt, die ringförmig und dichtschließend mit der Oberfläche des Dorns 70 um diesen herum gelegt wird. Der Querschnitt des Losteils 90 ist hier beispielhaft dreieckig mit in Längsrichtung 2 zunehmendem Außenradius, sodass das gegossene Tragrohr 17 anschließend eine angefaste Innenkante aufweist.Contours are preferably also provided on the inside of the support tube 17 to be cast, the distance between which increases in this longitudinal direction, so-called undercuts. However, such an undercut would prevent the support tube 17 from being removed from the mandrel 70 without being destroyed. For this purpose, the casting mold 60 according to the invention has one or more loose parts 90 in one embodiment. In 2 a simple form of the loose part 90 is shown, which is placed in a ring shape and tightly sealing with the surface of the mandrel 70 around it. The cross section of the loose part 90 is an example here haft triangular with an increasing outer radius in the longitudinal direction 2, so that the cast support tube 17 then has a chamfered inner edge.

Das Losteil 90 ist dabei für den Gussvorgang vorzugsweise an dem Dorn 70 lösbar befestigt, um eine Bewegung des Losteils 90 bzw. ein Aufschwimmen zu verhindern. Die Befestigung ist vor dem Abziehen des Tragrohrs 17 von dem Dorn 70 lösbar, erfolgt also beispielsweise durch Schrauben, Stifte oder eine Klemmvorrichtung, die von einer Stirnseite entgegen der Längsrichtung 2 oder von einer Innenseite des Dorns 70 her gelöst werden können. Denkbar ist auch, dass das Losteil 90 zwischen Mantel 80 und Dorn 70 fixiert ist und nach Entfernen des Mantels 80 von dem Dorn 70 abgezogen werden kann. Denkbar wäre auch ein Losteil 90, das von der Innenseite des Dorns 70 durch diesen hindurch beispielsweise mit einer oder mehreren Schrauben oder Stiften an dem Dorn 70 befestigbar ist. Nach dem Guss könnte die Befestigung gelöst werden, das Tragrohr 17 mit dem Losteil 90 vom Dorn 70 abgezogen und dann von innen aus dem Tragrohr 17 entfernt werden. Bei einem Losteil 90, das den Dorn 70 ringförmig umgibt, besteht das Losteil 90 dazu aber notwendigerweise aus mehreren Segmenten, die wie nachfolgend zum Dorn 70 selbst erläutert wird, einzeln nach innen entnommen werden können.The loose part 90 is preferably releasably attached to the mandrel 70 for the casting process in order to prevent the loose part 90 from moving or floating. The attachment can be detached from the mandrel 70 before the support tube 17 is removed, for example by screws, pins or a clamping device, which can be released from an end face opposite the longitudinal direction 2 or from an inside of the mandrel 70. It is also conceivable that the loose part 90 is fixed between the jacket 80 and the mandrel 70 and can be removed from the mandrel 70 after the jacket 80 has been removed. A loose part 90 would also be conceivable, which can be fastened to the mandrel 70 from the inside of the mandrel 70 through it, for example with one or more screws or pins. After casting, the fastening could be loosened, the support tube 17 with the loose part 90 pulled off the mandrel 70 and then removed from the inside of the support tube 17. In the case of a loose part 90 that surrounds the mandrel 70 in a ring, the loose part 90 necessarily consists of several segments, which can be individually removed inwards, as will be explained below for the mandrel 70 itself.

3 zeigt einen Querschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vergussform entlang der Linie A - A in 2. Das Schnittbild in 2 wiederum entspricht einem Längsschnitt entlang der Linie B - B. Der kreisförmige Querschnitt von Dorn 70 und Mantel 80 sind hier wie bereits erläutert, nur beispielhaft dargestellt und nicht einschränkend. Der Mantel 80 weist hier beispielhaft 4 Segmente auf, erkenntlich an den Trennlinien. Die Segmente bilden hier jeweils ein 90 Grad-Segment um die Achse bzw. die Längsrichtung 2 herum. Die Segmente des Mantels 80 können beispielsweise miteinander verschraubt sein. Denkbar ist auch eine externe Spannvorrichtung wie Spannbänder oder Spannbacken, die die Segmente in einer vorbestimmten Position lösbar zueinander fixieren. Die Relativposition der Segmente des Mantels kann durch zusätzliche Hilfsmittel wie Führungsstifte und Löcher oder korrespondierende Vorsprünge und Ausnehmungen festgelegt sein. 3 shows a cross section through an embodiment of a casting mold according to the invention along the line A - A in 2 . The sectional image in 2 in turn corresponds to a longitudinal section along line B - B. The circular cross section of mandrel 70 and jacket 80 are shown here, as already explained, only as an example and not restrictive. The jacket 80 here has, for example, 4 segments, recognizable by the dividing lines. The segments here each form a 90 degree segment around the axis or the longitudinal direction 2. The segments of the jacket 80 can, for example, be screwed together. An external clamping device such as clamping straps or clamping jaws, which releasably fix the segments in a predetermined position relative to one another, is also conceivable. The relative position of the segments of the jacket can be determined by additional aids such as guide pins and holes or corresponding projections and recesses.

Denkbar sind auch weniger Segmente des Mantels 80, beispielsweise 3, um die Anzahl der zu verbindenden Segmente zu reduzieren. Umgekehrt kann mit einer größeren Anzahl an Segmenten des Mantels 80 der Materialbedarf bei der Fertigung des Mantels 80 reduziert werden, wie nachfolgend zur 4 für den Dorn 70 näher erläutert wird.It is also conceivable to have fewer segments of the jacket 80, for example 3, in order to reduce the number of segments to be connected. Conversely, with a larger number of segments of the jacket 80, the material requirement in the production of the jacket 80 can be reduced, as described below 4 for the mandrel 70 is explained in more detail.

Ersichtlich ist in 3 ebenfalls, dass der Dorn 70 hohl ist. Dabei ist die Wanddicke des Dorns vorzugsweise dünn, z.B. kleiner als der Radius der Ausnehmung um die Achse. Durch die dünne Wanddicke ist die Form leichter handhabbar und die benötigte Zeit und Energie zum Aufheizen der Vergussform 60 zum Aushärten des Kunstharzes wird reduziert. Auch das Auskühlen erfolgt schneller.It is evident in 3 also that the mandrel 70 is hollow. The wall thickness of the mandrel is preferably thin, for example smaller than the radius of the recess around the axis. The thin wall thickness makes the mold easier to handle and the time and energy required to heat up the casting mold 60 to harden the synthetic resin is reduced. Cooling down is also quicker.

4 zeigt eine schematische Darstellung, wie ein erfindungsgemäßer hohler Dorn 70 aus einer Mehrzahl an Gussblöcken als Rohmaterial gefertigt werden kann. Die einzelnen Gussblöcke 83 sind hier zu einem viereckigen Hohlkörper angeordnet, der einen quaderförmigen Hohlraum umschließ. Dem Hohlkörper ist hierbei der Dorn 70 einbeschrieben. Beispielsweise durch Fräsen lassen sich so die Segmente des Dorns 70 aus den Gussblöcken 83 herstellen. Gegenüber der Fertigung aus einem massiven Block oder Zylinder kann so Rohmaterial in erheblicher Menge gespart werden. 4 shows a schematic representation of how a hollow mandrel 70 according to the invention can be manufactured from a plurality of cast blocks as raw material. The individual cast blocks 83 are arranged here to form a square hollow body that encloses a cuboid cavity. The mandrel 70 is inscribed in the hollow body. The segments of the mandrel 70 can be produced from the cast blocks 83, for example by milling. Compared to manufacturing from a solid block or cylinder, a significant amount of raw material can be saved.

In 5 ist eine schematische Darstellung einer Ausführungsform eines Dorns 70 einer erfindungsgemäßen Vergussform 60 dargestellt, bei der auch ohne Losteil 90 eine Hinterschneidung auf einer Innenfläche des Tragrohrs 17 bereits beim Guss erzeugt werden kann.In 5 is a schematic representation of an embodiment of a mandrel 70 of a casting mold 60 according to the invention, in which an undercut on an inner surface of the support tube 17 can be created during casting even without a loose part 90.

Der Dorn 70 der 5 weist erste Segmente 71 und zweite Segmente 72 auf, die lösbar miteinander verbunden sind, beispielsweise durch Verschraubung, wie es bereits zum Mantel 80 oder dem Losteil 90 näher erläutert wurde. Die ersten Segmente 71 und die zweiten Segmente 72 des Dorns 70 müssen jedoch nach innen in Richtung auf die Achse der Längsrichtung 2 hin bewegt werden, um von Hinterschneidungen auf der Innenseite des Tragrohrs 17 frei zu kommen. Dies ist nur möglich, wenn die Kontaktfläche 74 zwischen ersten Segmenten und zweiten Segmenten besondere Eigenschaften aufweisen. Der Abstand d von Punkten der beiden gegenüberliegenden Kontaktflächen eines ersten Segmentes 71 auf einer Linie senkrecht zu einer radialen Bewegung nach innen zum Entnehmen des ersten Segments 71 und senkrecht zur Achse der Längsrichtung 2 muss dabei mit zunehmendem Radius konstant sind oder abnehmen.The thorn 70 the 5 has first segments 71 and second segments 72, which are detachably connected to one another, for example by screwing, as has already been explained in more detail for the jacket 80 or the loose part 90. However, the first segments 71 and the second segments 72 of the mandrel 70 must be moved inwards towards the axis of the longitudinal direction 2 in order to get rid of undercuts on the inside of the support tube 17. This is only possible if the contact surface 74 between first segments and second segments have special properties. The distance d from points of the two opposite contact surfaces of a first segment 71 on a line perpendicular to a radial inward movement for removing the first segment 71 and perpendicular to the axis of the longitudinal direction 2 must be constant or decrease with increasing radius.

Die Kontaktflächen 74 der zweiten Segmente 72 sind dazu komplementär, sodass sich die ersten Segmente 71 und die zweiten Segmente 72 zu einem vollständigen Dorn 70 zusammensetzen lassen. Der Abstand d von Punkten der beiden gegenüberliegenden Kontaktflächen eines zweiten Segmentes 72 auf einer Linie senkrecht zu einer radialen Bewegung nach innen zum Entnehmen des ersten Segments 71 und senkrecht zur Achse der Längsrichtung 2 muss dabei mit einem durch die Geometrie des ersten Segments 71 und des Dorns 70 vorbestimmten Maß mit zunehmendem Radius zunehmen.The contact surfaces 74 of the second segments 72 are complementary, so that the first segments 71 and the second segments 72 can be assembled into a complete mandrel 70. The distance d from points of the two opposite contact surfaces of a second segment 72 on a line perpendicular to a radial inward movement for removing the first segment 71 and perpendicular to the axis of the longitudinal direction 2 must be determined by the geometry of the first segment 71 and the mandrel 70 predetermined dimension increase with increasing radius.

Vorzugsweise ist dabei der Abstand der Kontaktflächen 74 auf Außenseite des Dorns 70 immer noch größer Null, damit die zweiten Segmente 72 nach Entnahme der ersten Segmente 71 ebenfalls noch radial nach innen bewegt werden können, um von Hinterschneidungen freizukommen und anschließend in Längsrichtung 2 dem Tragrohr 17 entnommen werden können.Preferably, the distance between the contact surfaces 74 on the outside of the mandrel 70 is still greater than zero, so that the second segments 72 can also be moved radially inwards after the first segments 71 have been removed in order to free themselves from undercuts and then in the longitudinal direction 2 to the support tube 17 can be removed.

Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been illustrated and described in detail by the preferred embodiment, the invention is not limited by the examples disclosed and other variations may be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10219767 A1 [0004]

Claims

Casting mold for casting a support tube (17) for a magnetic resonance tomograph (1), the casting mold (60) having: a mandrel (70) for defining an inner contour of the support tube (70), the mandrel (70) being made in several pieces from a plurality of segments (71, 72); a jacket (80) for defining an outer contour of the support tube (17), the jacket having a plurality of segments that can be releasably connected to one another.

Casting mold according to Claim 1 , wherein the casting mold (60) has a loose part (90) which can be detachably connected to the mandrel (70) and/or the jacket (80), the loose part (90) being designed in a cavity (61) during a casting process ) to be arranged between the jacket (80) and the mandrel (70), which is to be filled with a casting material.

Casting mold according to Claim 1 or 2 , wherein the majority of the segments of the mandrel (70) and / or the jacket (80) are arranged along the circumference of the support tube (17).

Casting mold according to Claim 3 , wherein the segments (71, 72) of the mandrel (70) can be releasably connected to one another, a first segment (71) of the mandrel (70) having a radially conically decreasing contour on a contact surface (74) to adjacent second segments (72). and the adjacent second segments (72) of the mandrel have a corresponding radially increasing contour, so that after the support tube (17) has been cast, the first segment (71) of the mandrel (70) moves inwards in the radial direction and then axially along a longitudinal axis of the support tube (17) can be removed.

Casting mold according to one of the Claims 2 until 4 , wherein the loose part (90) has several segments that can be detachably connected to one another.

Casting mold according to one of the Claims 2 until 4 , wherein the casting mold (60) has a fastening means for releasably fastening the loose part (90) to the mandrel (70), the fastening means being releasable when the support tube (17) is applied to the mandrel (70).

Casting mold according to one of the preceding claims, wherein the casting mold (60) is vacuum-tight in the position appropriate for use.

Casting mold according to one of the preceding claims, wherein the mandrel (70) in the configuration according to the application encloses a cavity which extends along a longitudinal axis of the support tube (17), the minimum radius of the cavity in the radial direction perpendicular to the longitudinal axis being greater than a maximum thickness a segment of the mandrel (70) in the radial direction.