DE102022206388A1 - Method for the rotation-proof joining of an annular position sensor to a camshaft - Google Patents

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Michael Friedrich
Tilo Hentschel
Justus Himstedt
Antonio Menonna
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum drehfesten Fügen eines im Wesentlichen ringförmigen Positionsgebers (1) an eine Nockenwelle (2), aufweisend zwei Maßnahmen a) und b). In Maßnahme a) wird der Positionsgeber (1) auf einer Fügevorrichtung (3) angeordnet. In Maßnahme b) wird die Nockenwelle (2) entlang einer axialen Richtung (A) derselben in eine vom Positionsgeber (1) eingefasste Durchgangsöffnung (4) bei Umgebungstemperatur eingeschoben, so dass an einer vorbestimmten axialen Sollposition der Nockenwelle (2) zwischen einem Innenumfang (5) des Positionsgebers (1) und einem Außenumfang (6) der Nockenwelle (2) zum Ausbilden einer drehfesten Verbindung zwischen dem Positionsgeber (1) und der Nockenwelle (2) ein Presssitz (7) gebildet wird.The invention relates to a method for the rotation-proof joining of a substantially ring-shaped position sensor (1) to a camshaft (2), comprising two measures a) and b). In measure a), the position sensor (1) is arranged on a joining device (3). In measure b), the camshaft (2) is inserted along an axial direction (A) into a through opening (4) enclosed by the position sensor (1) at ambient temperature, so that at a predetermined axial target position of the camshaft (2) between an inner circumference ( 5) of the position sensor (1) and an outer circumference (6) of the camshaft (2) to form a rotationally fixed connection between the position sensor (1) and the camshaft (2), a press fit (7) is formed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum drehfesten Fügen eines ringförmigen Positionsgebers an eine Nockenwelle.The invention relates to a method for the rotation-proof joining of an annular position sensor to a camshaft.

Positionsgeber für drehbare Nockenwellen dienen dazu, eine momentane Drehposition bzw. Drehgeschwindigkeit der Nockenwelle ermitteln zu können. Der Positionsgeber kann mehrere, insbesondere mechanische ausgebildete, Signalelemente aufweisen, welche bei Drehung mit einem sich nicht mit der Nockenwelle mitdrehenden Sensor - beispielsweise durch optische oder elektrische oder magnetische Wechselwirkung - zusammenwirken und auf diese Weise die Ermittlung besagter Drehposition der Nockenwelle relativ zum ortsfesten Sensor erlauben.Position sensors for rotatable camshafts are used to determine a current rotational position or rotational speed of the camshaft. The position sensor can have several, in particular mechanical, signal elements which, when rotating, interact with a sensor that does not rotate with the camshaft - for example through optical or electrical or magnetic interaction - and in this way allow the said rotational position of the camshaft to be determined relative to the stationary sensor .

Besagter Positionsgeber ist typischerweise ringförmig ausgebildet und drehfest an die Nockenwelle gefügt. Hierzu durchgreift die Nockenwelle eine vom ringförmigen Positionsgeber eingefasste Durchgangsöffnung, so dass zwischen der Nockwelle und dem Positionsgeber ein Presssitz ausgebildet wird.Said position sensor is typically designed in a ring shape and is attached to the camshaft in a rotationally fixed manner. For this purpose, the camshaft passes through a through opening surrounded by the annular position sensor, so that a press fit is formed between the camshaft and the position sensor.

Aus herkömmlichen Fügeverfahren zum drehfesten Fügen des Positionsgebers an die Nockenwelle ist es bekannt, die beiden Fügepartner, also den Positionsgeber und die Nockenwelle, vor dem eigentlichen Fügeprozess zu erwärmen und auf diese Weise den ringförmigen Positionsgeber mit seinem Innenumfang kraftfrei auf den Außenumfang der Nockenwelle zu fügen.From conventional joining processes for the rotationally fixed joining of the position sensor to the camshaft, it is known to heat the two joining partners, i.e. the position sensor and the camshaft, before the actual joining process and in this way to join the annular position sensor with its inner circumference onto the outer circumference of the camshaft without force .

Als nachteilig erweist sich dabei, dass zum für das Erwärmen der beiden Fügepartner relativ viel Zeit benötigt wird, was zusätzliche Kosten im laufenden Herstellungsprozess verursacht.The disadvantage here is that a relatively long time is required to heat the two joining partners, which causes additional costs in the ongoing manufacturing process.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum drehfesten Fügen eines ringförmigen Positionsgebers an eine Nockenwelle zu schaffen, bei welchem voranstehende Problematik adressiert ist. Insbesondere soll ein Verfahren geschaffen werden, bei welchem die Dauer des Herstellungsprozesses verkürzt ist und somit die Herstellungskosten reduziert sind.It is therefore an object of the present invention to create an improved method for the rotationally fixed joining of an annular position sensor to a camshaft, in which the above problem is addressed. In particular, a method is to be created in which the duration of the manufacturing process is shortened and thus the manufacturing costs are reduced.

Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.This task is solved by the subject matter of the independent patent claims. Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Grundidee der Erfindung ist demnach, einen Positionsgeber - dem Fachmann auch unter der Bezeichnung „Geberrad oder Sensorring“ bekannt - und eine Nockenwelle mithilfe eines Presssitzes aneinander zu fügen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren werden bei dem hier vorgeschlagenen erfindungsgemäßen Verfahren die beiden Fügepartner, also Nockenwelle und Positionsgeber, ohne Erwärmen aneinandergefügt. Vielmehr werden Positionsgeber und Nockenwelle so dimensioniert und aufeinander abgestimmt, dass die Nockenwelle bei Umgebungstemperatur in den Positionsgeber eingeführt wird, sodass an einer vorbestimmten Sollposition besagter Presssitz entsteht, ohne dass hierfür Positionsgeber sowie Nockenwelle erwärmt werden müssten. Da der Fügeprozess also bei Umgebungstemperatur erfolgt, entfällt die Zeit zum Erwärmen der beiden Fügepartner. Dies bedeutet aber, dass die Dauer des gesamten Fügevorgangs in nicht unerheblichem Maße reduziert wird. Daraus wiederum ergeben sich Kostenvorteile für das gesamte Fügeverfahren.The basic idea of the invention is therefore to join a position sensor - also known to those skilled in the art as a “sensor wheel or sensor ring” - and a camshaft together using a press fit. In contrast to conventional methods, in the method according to the invention proposed here, the two joining partners, i.e. camshaft and position sensor, are joined together without heating. Rather, the position sensor and camshaft are dimensioned and coordinated with one another in such a way that the camshaft is inserted into the position sensor at ambient temperature, so that said press fit is created at a predetermined target position without the position sensor and camshaft having to be heated. Since the joining process takes place at ambient temperature, there is no time needed to heat up the two joining partners. However, this means that the duration of the entire joining process is reduced to a significant extent. This in turn results in cost advantages for the entire joining process.

Im Einzelnen umfasst das erfindungsgemäße Verfahren zum drehfesten Fügen eines im Wesentlichen ringförmigen Positionsgebers an eine Nockenwelle zwei Maßnahmen a) und b). In Maßnahme a) wird der Positionsgeber auf einer Fügevorrichtung angeordnet. In Maßnahme b) wird die Nockenwelle entlang einer axialen Richtung derselben in eine vom Positionsgeber eingefasste Durchgangsöffnung bei Umgebungstemperatur eingeschoben, so dass an einer vorbestimmten axialen Sollposition der Nockenwelle zwischen einem Innenumfang des Positionsgebers und einem Außenumfang der Nockenwelle zum Ausbilden einer drehfesten Verbindung zwischen dem Positionsgeber und der Nockenwelle ein Presssitz gebildet wird.In detail, the method according to the invention for the rotation-proof joining of a substantially annular position sensor to a camshaft comprises two measures a) and b). In measure a), the position sensor is arranged on a joining device. In measure b), the camshaft is inserted along an axial direction thereof into a through opening enclosed by the position sensor at ambient temperature, so that at a predetermined axial target position of the camshaft between an inner circumference of the position sensor and an outer circumference of the camshaft to form a rotationally fixed connection between the position sensor and a press fit is formed on the camshaft.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens werden während der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, insbesondere vor Durchführung der Maßnahme b) des erfindungsgemäßen Verfahrens, der Positionsgeber oder/und die Nockenwelle nicht erwärmt. Da somit keine Zeit zum Erwärmen des Positionsgebers benötigt wird, wird die Gesamtdauer des Herstellungsprozesses verkürzt. Damit geht eine Reduzierung der Herstellungskosten einher.In a preferred embodiment of the method according to the invention, the position sensor and/or the camshaft are not heated during the implementation of the method according to the invention, in particular before carrying out measure b) of the method according to the invention. Since no time is required to heat the position sensor, the overall duration of the manufacturing process is shortened. This is accompanied by a reduction in manufacturing costs.

Dadurch kann die für den Herstellungsprozess benötigte Zeitdauer erheblich reduziert werden. Besonders zweckmäßig werden daher der Positionsgeber sowie, alternativ oder zusätzlich, auch die Nockenwelle vor Durchführung von Maßnahme a) nicht erwärmt.This allows the time required for the manufacturing process to be significantly reduced. It is therefore particularly expedient for the position sensor and, alternatively or additionally, the camshaft not to be heated before measure a) is carried out.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst der mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens gefügte Positionsgeber eine die Durchgangsöffnung einfassende ringförmige Basisplatte. Diese Basisplatte erstreckt sich konzentrisch zur Mittellängsachse in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung. Dabei ist zumindest eine (erste) Stirnseite der Basisplatte eben ausgebildet. Bei dieser Weiterbildung wird in Maßnahme a) diese (erste) Stirnseite flächig auf einer eben ausgebildeten Aufnahme der Fügevorrichtung angeordnet. Auf diese Weise kann die Basisplatte stabil und positionsgenau an der Aufnahme angeordnet und befestigt werden. Dadurch ergibt sich ein verbessertes Fügeergebnis.According to an advantageous development, the position sensor joined by means of the method according to the invention comprises an annular base plate surrounding the through opening. This base plate extends concentrically to the central longitudinal axis in a plane perpendicular to the axial direction. At least one (first) end face of the base plate is flat. In this further training, measure a) uses this (first) front side arranged flat on a flat receptacle of the joining device. In this way, the base plate can be arranged and fastened to the receptacle in a stable and precise position. This results in an improved joining result.

Auch gemäß einer anderen vorteilhaften Weiterbildung weist der Positionsgeber eine die Durchgangsöffnung einfassende, ringförmige Basisplatte auf, die sich konzentrisch zur Mittellängsachse in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung erstreckt. Bei dieser Weiterbildung steht von einer (zweiten) Stirnseite der Basisplatte axial ein die Durchgangsöffnung einfassender Axialkragen ab. In Maßnahme a) wird bei dieser Weiterbildung besagter Axialkragen der Basisplatte auf einer hohlzylindrischen Aufnahme der Fügevorrichtung aufgesetzt, so dass der Axialkragen der Basisplatte an einer Stirnseite der hohlzylindrischen Aufnahme anliegt.According to another advantageous development, the position sensor has an annular base plate that surrounds the through opening and extends concentrically to the central longitudinal axis in a plane perpendicular to the axial direction. In this development, an axial collar surrounding the through opening protrudes axially from a (second) end face of the base plate. In measure a), in this development, said axial collar of the base plate is placed on a hollow cylindrical receptacle of the joining device, so that the axial collar of the base plate rests on an end face of the hollow cylindrical receptacle.

Besonders zweckmäßig ist ein Außendurchmesser der hohlzylindrischen Aufnahme kleiner als ein Außendurchmesser des Positionsgebers. Dadurch wird sichergestellt, dass der Positionsgeber stabil an der Aufnahme gehalten werden kann.It is particularly useful for an outer diameter of the hollow cylindrical receptacle to be smaller than an outer diameter of the position sensor. This ensures that the position sensor can be held stably on the holder.

Besonders zweckmäßig ist ein Innendurchmesser der hohlzylindrischen Aufnahme größer als ein Durchmesser der Durchgangsöffnung des Positionsgebers. Durch diese Maßnahme wird erreicht, dass die Aufnahme ein Durchschieben durch die vom Positionsgeber eingefasste Durchgangsöffnung nicht behindert oder gar verhindert.It is particularly useful for an inner diameter of the hollow cylindrical receptacle to be larger than a diameter of the through opening of the position sensor. This measure ensures that the receptacle does not hinder or even prevent it from being pushed through the passage opening enclosed by the position sensor.

Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird die Aufnahme zur Durchführung von Maßnahme a) aus einem Fügetisch der Fügevorrichtung ausgefahren und nach Durchführung der Maßnahme a) wieder in den Fügetisch eingefahren. Alternativ möglich ist auch ein Einschwenken dieser Fügevorrichtung in die Fügeposition vor dem Fügen des Bauteils mit anschließenden Herausschwenken nach Abschluss des Fügevorganges.In another preferred embodiment, the receptacle is extended from a joining table of the joining device to carry out measure a) and is retracted into the joining table after measure a) has been carried out. Alternatively, it is also possible to pivot this joining device into the joining position before joining the component and then swing it out after the joining process has been completed.

Besonders bevorzugt kann der Positionsgeber ein Blechformteil, insbesondere ein Stanzteil, bevorzug aus Stahl, besonders bevorzugt aus einem Bandstahl, sein. Particularly preferably, the position sensor can be a sheet metal part, in particular a stamped part, preferably made of steel, particularly preferably made of steel strip.

Zweckmäßig beträgt eine axial gemessene Dicke des Positionsgebers zwischen 0,8 mm und 5,0 mm.An axially measured thickness of the position sensor is expediently between 0.8 mm and 5.0 mm.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention emerge from the subclaims, from the drawings and from the associated description of the figures based on the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description, with the same reference numbers referring to the same or similar or functionally the same components.

Es zeigen, jeweils schematisch:

  • 1 beispielhaft die zur Durchführung des Verfahrens verwendete Fügevorrichtung mit flächiger Basisplatte sowie mit Nockenwelle und Positionsgeber in einem Längsschnitt,
  • 2a, 2b den Positionsgeber in zwei unterschiedlichen separaten perspektivischen Darstellungen,
  • 3 eine Variante des Beispiels der 1.
Show it schematically:
  • 1 For example, the joining device used to carry out the method with a flat base plate and with a camshaft and position sensor in a longitudinal section,
  • 2a , 2 B the position indicator in two different separate perspective views,
  • 3 a variant of the example of 1 .

Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren zum drehfesten Fügen eines im Wesentlichen ringförmigen Positionsgebers 1 an eine Nockenwelle 2 anhand der 1 beispielhaft erläutert. Die 1 zeigt eine Nockenwelle 2, die sich mit ihrer Mittellängsachse M entlang einer axialen Richtung A erstreckt. Auf der Nockenwelle 2 sind drehfest zu dieser und axial im Abstand zueinander mehrere Nocken 11 angeordnet. Eine radiale Richtung R erstreckt sich senkrecht zur axialen Richtung A von der Mittellängsachse M weg. Eine Umfangsrichtung U läuft senkrecht sowohl zur axialen Richtung A als auch zur radialen Richtung R um die Mittellängsachse M um.The method according to the invention for the rotationally fixed joining of a substantially annular position sensor 1 to a camshaft 2 is described below using the 1 explained by example. The 1 shows a camshaft 2, which extends with its central longitudinal axis M along an axial direction A. Several cams 11 are arranged on the camshaft 2 in a rotationally fixed manner and axially at a distance from one another. A radial direction R extends away from the central longitudinal axis M perpendicular to the axial direction A. A circumferential direction U runs perpendicular to both the axial direction A and the radial direction R around the central longitudinal axis M.

Im Folgenden werden Aufbau und Geometrie des Positionsgebers 1 anhand der 2a, 2b, welche den Positionsgeber 1 separat in zwei verschiedenen perspektivischen Darstellungen zeigen, näher erläutert.The structure and geometry of the position sensor 1 are described below using the 2a , 2 B , which show the position sensor 1 separately in two different perspective views, explained in more detail.

Der Positionsgeber 1 ist demnach ringförmig ausgebildet und fasst eine Durchgangsöffnung 4 ein. Der Positionsgeber 1 kann ein Blechformteil, insbesondere ein Stanzteil aus Stahl, beispielsweise aus einem Bandstahl, sein. Der Positionsgeber 1 umfasst eine die Durchgangsöffnung 4 einfassende ringförmige Basisplatte 8. Die Basisplatte 8 erstreckt sich in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung A. Eine erste axiale Stirnseite 10a der Basisplatte 8 kann, wie im verwendeten Beispiel dargestellt, eben ausgebildet sein. Denkbar ist aber auch eine konische oder gewölbte Fläche (nicht gezeigt).The position sensor 1 is therefore ring-shaped and encloses a through opening 4. The position sensor 1 can be a sheet metal part, in particular a stamped part made of steel, for example made of steel strip. The position sensor 1 comprises an annular base plate 8 surrounding the through opening 4. The base plate 8 extends in a plane perpendicular to the axial direction A. A first axial end face 10a of the base plate 8 can be flat, as shown in the example used. However, a conical or curved surface (not shown) is also conceivable.

Demgegenüber ist eine der ersten axialen Stirnseite 10a axial gegenüberliegende zweite axiale Stirnseite 10b der Basisplatte 8 wie in den 2a, 2b erkennbar nicht eben ausgebildet. Vielmehr steht von der zweiten axialen Stirnseite 10b ein die Durchgangsöffnung 4 einfassender Axialkragen 13 ab.In contrast, a second axial end face 10b of the base plate 8, which is axially opposite the first axial end face 10a, is as in the 2a , 2 B clearly not well trained. Rather, an axial collar 13 surrounding the through opening 4 protrudes from the second axial end face 10b.

Wie die 2a, 2b außerdem erkennen lassen, stehen von der Basisplatte 8 in radialer Richtung R radial nach außen Signalelemente 15 ab. Besagte Signalelemente 15 sind entlang der Umfangsrichtung U im Abstand zueinander angeordnet bzw. durch radiale Ausnehmungen 21 entlang der Umfangsrichtung U voneinander getrennt. Jedes Signalelement 15 umfasst einen Radialabschnitt 17, welcher die Basisplatte 8 radial nach außen verlängert und in derselben Ebene angeordnet ist wie die Basisplatte 8. Jeder Radialabschnitt 17 geht an einem radial äu-ßeren Rand 18 in einen Randabschnitt 19 über, der zur axialen Richtung A hin umgebogen ist. Der jeweiligen Randabschnitt 19 erstreckt sich also ebenso wie der Axialkragen 13 entlang der axialen Richtung A. Die einzelnen Signalelemente 15 besitzen also die jeweils die Geometrie eines Kreisringsegments 20. Mithilfe der Signalelemente 15 ist es bei Drehung der Nockenwelle 2 und somit des Positionsgebers 1 möglich, die momentanen Drehposition der Nockenwelle 2 durch Zusammenwirken mit einem sich nicht mit der Nockenwellen 2 mit drehendem Detektionselement (nicht gezeigt) zu ermitteln. Im Beispiel beträgt eine axial gemessene Dicke des Positionsgebers 1 zwischen 0,8 mm und 5 mm.As the 2a , 2 B can also be seen that signal elements 15 protrude radially outwards from the base plate 8 in the radial direction R. Said signal elements 15 are arranged at a distance from one another along the circumferential direction U or are separated from one another by radial recesses 21 along the circumferential direction U. Each signal element 15 comprises a radial section 17, which extends the base plate 8 radially outwards and is arranged in the same plane as the base plate 8. Each radial section 17 merges at a radially outer edge 18 into an edge section 19 which faces the axial direction A is bent over. The respective edge section 19, like the axial collar 13, extends along the axial direction A. The individual signal elements 15 each have the geometry of a circular ring segment 20. With the help of the signal elements 15, when the camshaft 2 and thus the position sensor 1 rotates, it is possible to determine the current rotational position of the camshaft 2 by interacting with a detection element (not shown) that does not rotate with the camshaft 2. In the example, an axially measured thickness of the position sensor 1 is between 0.8 mm and 5 mm.

Nun wieder bezugnehmend auf die 1 wird in einer ersten Maßnahme a) des erfindungsgemäßen Verfahrens die erste Stirnseite 10a wie in 1 gezeigt flächig auf einer eben ausgebildeten Aufnahme 9a einer Fügevorrichtung 3 angeordnet. Im Zuge von Maßnahme a) wird dabei die erste Stirnseite 10a flächig auf einer eben ausgebildeten Aufnahme 9a der Fügevorrichtung 3 angeordnet, wie dies in 1 erkennbar ist.Now referring again to the 1 In a first measure a) of the method according to the invention, the first end face 10a is as in 1 shown arranged flat on a newly formed receptacle 9a of a joining device 3. In the course of measure a), the first end face 10a is arranged flat on a flat receptacle 9a of the joining device 3, as shown in 1 is recognizable.

In einer auf die erste Maßnahme a) folgenden zweiten Maßnahme b) wird die Nockenwelle 2 mit ihrer Mittellängsachse M konzentrisch zu einer Mittellängsachse M2 der Durchgangsöffnung 4 des Positionsgebers 1 positioniert und entlang der axialen Richtung A in eine vom Positionsgeber 1 eingefasste Durchgangsöffnung 4 eingeschoben (siehe Pfeil P), so dass an einer gewünschten vorbestimmten axialen Sollposition der Nockenwelle 2 zwischen einem Innenumfang 5 (in 1 nicht gezeigt) des Positionsgebers 1 - dieser wird im Beispiel der 1, 2a, 2b durch einen Innenumfang des Axialkragens 13 (vgl. 2a, 2b) gebildet - und einem Außenumfang 6 der Nockenwelle 2 zum Ausbilden einer drehfesten Verbindung zwischen dem Positionsgeber 1 und der Nockenwelle 2 ein Presssitz 7 gebildet wird. Das Einschieben der Nockenwelle 2 in die Durchgangsöffnung 4 entlang der axialen Richtung A erfolgt dabei bei Umgebungstemperatur.In a second measure b) following the first measure a), the camshaft 2 is positioned with its central longitudinal axis M concentric to a central longitudinal axis M2 of the through opening 4 of the position transmitter 1 and inserted along the axial direction A into a through opening 4 enclosed by the position transmitter 1 (see Arrow P), so that at a desired predetermined axial target position of the camshaft 2 between an inner circumference 5 (in 1 not shown) of the position sensor 1 - this is used in the example 1 , 2a , 2 B through an inner circumference of the axial collar 13 (cf. 2a , 2 B) formed - and a press fit 7 is formed on an outer circumference 6 of the camshaft 2 to form a rotationally fixed connection between the position sensor 1 and the camshaft 2. The camshaft 2 is pushed into the through opening 4 along the axial direction A at ambient temperature.

Die 3 zeigt eine Variante des Beispiels der 1. Im Beispiel der 3 ist die Aufnahme 9b gegensätzlich zum Beispiel der 1 hohlzylindrisch ausgebildet. Somit kann im Zuge der ersten Maßnahme a) der von der zweiten Stirnseite 10b abstehende Axialkragen 13 der Basisplatte 8 des Positionsgebers 1 auf der hohlzylindrischen Aufnahme 9b der Fügevorrichtung 3 aufgesetzt werden, so dass der Axialkragen 13 der Basisplatte 8 an einer Stirnseite 14 der hohlzylindrischen Aufnahme 9b anliegt. Dabei ist ein Außendurchmesser der hohlzylindrischen Aufnahme 9b kleiner als ein Außendurchmesser des Positionsgebers 1. Ebenso ist ein Innendurchmesser der hohlzylindrischen Aufnahme 9b größer als ein Durchmesser der Durchgangsöffnung 4 des Positionsgebers 1. Die Aufnahme 9b kann zur Durchführung von Maßnahme a) aus einem Fügetisch 3a der Fügevorrichtung 3 ausgefahren und nach Durchführung der Maßnahme b) wieder in den Fügetisch eingefahren werden, bzw. vor dem Fügen in die Fügeposition eingeschwenkt sowie nach Abschluss des Fügevorganges wieder herausgeschwenkt werden.The 3 shows a variant of the example 1 . In the example of 3 the recording 9b is opposite to the example 1 hollow cylindrical. Thus, in the course of the first measure a), the axial collar 13 of the base plate 8 of the position transmitter 1, which protrudes from the second end face 10b, can be placed on the hollow cylindrical receptacle 9b of the joining device 3, so that the axial collar 13 of the base plate 8 is on an end face 14 of the hollow cylindrical receptacle 9b is present. An outer diameter of the hollow cylindrical receptacle 9b is smaller than an outer diameter of the position sensor 1. Likewise, an inner diameter of the hollow cylindrical receptacle 9b is larger than a diameter of the through opening 4 of the position sensor 1. The receptacle 9b can be used to carry out measure a) from a joining table 3a Joining device 3 is extended and retracted into the joining table after measure b) has been carried out, or pivoted into the joining position before joining and pivoted out again after the joining process has been completed.

Bezüglich der zweiten Maßnahme b) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird im Beispiel der 3 analog zum Beispiel der 1 verfahren.With regard to the second measure b) of the method according to the invention, in the example 3 analogous to the example of 1 procedure.

In beiden Varianten werden während der Durchführung der Maßnahmen a) und b) und auch vor Durchführung der Maßnahme a) der Positionsgeber 1 und auch die Nockenwelle 2 nicht erwärmt.In both variants, the position sensor 1 and also the camshaft 2 are not heated during the implementation of measures a) and b) and also before the implementation of measure a).

Claims (10)

Verfahren zum drehfesten Fügen eines im Wesentlichen ringförmigen Positionsgebers (1) an eine Nockenwelle (2), umfassend die folgenden Maßnahmen: a) Anordnen des Positionsgebers (1) auf einer Fügevorrichtung (3), b) Axiales Einschieben der Nockenwelle (2) in eine vom Positionsgeber (1) eingefasste Durchgangsöffnung (4) bei Umgebungstemperatur, so dass an einer vorbestimmten axialen Sollposition der Nockenwelle (2) zwischen einem Innenumfang (5) des Positionsgebers (1) und einem Außenumfang (6) der Nockenwelle (2) zum Ausbilden einer drehfesten Verbindung zwischen dem Positionsgeber (1) und der Nockenwelle (2) ein Presssitz (7) gebildet wird.Method for the rotation-proof joining of a substantially annular position sensor (1) to a camshaft (2), comprising the following measures: a) arranging the position sensor (1) on a joining device (3), b) Axial insertion of the camshaft (2) into a through opening (4) enclosed by the position sensor (1) at ambient temperature, so that at a predetermined axial target position of the camshaft (2) between an inner circumference (5) of the position sensor (1) and an outer circumference (6) a press fit (7) is formed on the camshaft (2) to form a rotationally fixed connection between the position sensor (1) and the camshaft (2). Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass - während der Durchführung des Verfahrens, insbesondere vor Durchführung der Maßnahme b), der Positionsgeber (1) nicht erwärmt wird; oder/und dass - während der Durchführung des Verfahrens, insbesondere vor Durchführung der Maßnahme b), die Nockenwelle (2) nicht erwärmt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that - during the implementation of the method, in particular before implementation of measure b), the position transmitter (1) is not heated; or and that - during the implementation of the method, in particular before carrying out measure b), the camshaft (2) is not heated. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionsgeber (1) oder/und die Nockenwelle (2) vor Durchführung von Maßnahme a) nicht erwärmt wird.Procedure according to Claim 1 or 2 , characterized in that the position sensor (1) and/or the camshaft (2) is not heated before measure a) is carried out. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass - der Positionsgeber (1) eine die Durchgangsöffnung (4) einfassende ringförmige Basisplatte (8) aufweist, die sich konzentrisch zur Mittellängsachse (M) in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung (A) erstreckt, wobei eine (erste) axiale Stirnseite (10a) der Basisplatte (8) eben ausgebildet ist, und dass - in Maßnahme a) diese (erste) Stirnseite (10a) flächig auf einer eben ausgebildeten Aufnahme (9a) der Fügevorrichtung (3) angeordnet wird.Procedure according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that - the position sensor (1) has an annular base plate (8) surrounding the through opening (4), which extends concentrically to the central longitudinal axis (M) in a plane perpendicular to the axial direction (A), with a (first) axial end face (10a) of the base plate (8) is flat, and that - in measure a) this (first) end face (10a) is arranged flat on a flat receptacle (9a) of the joining device (3). Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass - der Positionsgeber (1) eine die Durchgangsöffnung (4) einfassende, ringförmige Basisplatte (8) aufweist, die sich konzentrisch zur Mittellängsachse (M) in einer Ebene senkrecht zur axialen Richtung (A) erstreckt, wobei von einer (zweiten) axialen Stirnseite (10b) der Basisplatte (8) axial ein die Durchgangsöffnung (4) einfassender Axialkragen (13) absteht, - in Maßnahme a) dieser Axialkragen (13) der Basisplatte (8) auf einer hohlzylindrischen Aufnahme (9b) der Fügevorrichtung (3) aufgesetzt wird, so dass der Axialkragen (13) der Basisplatte (8) an einer Stirnseite (14) der hohlzylindrischen Aufnahme (9b) anliegt.Procedure according to Claim 4 , characterized in that - the position sensor (1) has an annular base plate (8) surrounding the through opening (4), which extends concentrically to the central longitudinal axis (M) in a plane perpendicular to the axial direction (A), from one ( second) axial end face (10b) of the base plate (8) axially projects an axial collar (13) surrounding the through opening (4), - in measure a) this axial collar (13) of the base plate (8) on a hollow cylindrical receptacle (9b) of the joining device (3) is placed so that the axial collar (13) of the base plate (8) rests on an end face (14) of the hollow cylindrical receptacle (9b). Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Außendurchmesser der hohlzylindrischen Aufnahme (9b) kleiner ist als ein Außendurchmesser des Positionsgebers (1).Procedure according to Claim 4 or 5 , characterized in that an outer diameter of the hollow cylindrical receptacle (9b) is smaller than an outer diameter of the position sensor (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Innendurchmesser der hohlzylindrischen Aufnahme (9b) größer ist als ein Durchmesser der Durchgangsöffnung (4) des Positionsgebers (1).Procedure according to one of the Claims 4 until 6 , characterized in that an inner diameter of the hollow cylindrical receptacle (9b) is larger than a diameter of the through opening (4) of the position sensor (1). Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (9b) zur Durchführung von Maßnahme a) aus einem Fügetisch (3a) der Fügevorrichtung (3) ausgefahren wird und nach Durchführung der Maßnahme b) wieder in den Fügetisch (3a) eingefahren wird, bzw. vor dem Fügen in die Fügeposition eingeschwenkt sowie nach Abschluss des Fügevorganges wieder herausgeschwenkt werden.Procedure according to one of the Claims 4 until 7 , characterized in that the receptacle (9b) is extended from a joining table (3a) of the joining device (3) to carry out measure a) and is retracted into the joining table (3a) after carrying out measure b), or before Joining can be swung into the joining position and swung out again after the joining process has been completed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Positionsgeber (1) ein Blechformteil, insbesondere ein Stanzteil, ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the position sensor (1) is a sheet metal part, in particular a stamped part. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche. dadurch gekennzeichnet, dass eine axial gemessene Dicke des Positionsgebers (1) zwischen 0,8 mm und 5 mm beträgt.Method according to one of the preceding claims. characterized in that an axially measured thickness of the position sensor (1) is between 0.8 mm and 5 mm.
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