DE102022203941A1 - Bipolarelement, insbesondere Bipolarplatte, und Herstellungsverfahren - Google Patents
Bipolarelement, insbesondere Bipolarplatte, und Herstellungsverfahren Download PDFInfo
- Publication number
- DE102022203941A1 DE102022203941A1 DE102022203941.6A DE102022203941A DE102022203941A1 DE 102022203941 A1 DE102022203941 A1 DE 102022203941A1 DE 102022203941 A DE102022203941 A DE 102022203941A DE 102022203941 A1 DE102022203941 A1 DE 102022203941A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- soldering
- film
- bipolar
- fiber structure
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 86
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000003658 microfiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000005476 soldering Methods 0.000 claims description 33
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229920000557 Nafion® Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000006557 surface reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 230000027756 respiratory electron transport chain Effects 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0232—Metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0233—Sheets, foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0222—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in soldering, brazing
- B23K35/0244—Powders, particles or spheres; Preforms made therefrom
- B23K35/025—Pastes, creams, slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/302—Cu as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/02—Layer formed of wires, e.g. mesh
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/022—Non-woven fabric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/08—Interconnection of layers by mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0206—Metals or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0223—Composites
- H01M8/0228—Composites in the form of layered or coated products
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/023—Porous and characterised by the material
- H01M8/0241—Composites
- H01M8/0245—Composites in the form of layered or coated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/02—Coating on the layer surface on fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/20—Inorganic coating
- B32B2255/205—Metallic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/10—Inorganic fibres
- B32B2262/103—Metal fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
- B32B2307/737—Dimensions, e.g. volume or area
- B32B2307/7375—Linear, e.g. length, distance or width
- B32B2307/7376—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/18—Fuel cells
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M2008/1095—Fuel cells with polymeric electrolytes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0202—Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
- H01M8/0204—Non-porous and characterised by the material
- H01M8/0206—Metals or alloys
- H01M8/0208—Alloys
- H01M8/021—Alloys based on iron
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Bipolarelement (1) für eine Brennstoffzelle (10). Das Bipolarelement (1) umfasst eine als Bipolarplatte (2) fungierende Folie (3) aus einem Metall. Auf einer Oberseite oder/und auf einer Unterseite der Folie (3) ist eine Faserstruktur (6) angeordnet, welche Fasern (5) aus einem Metall umfasst. Bevorzugt besteht die Faserstruktur (6) aus den Fasern (5). Erfindungsgemäß sind die Fasern (5) der Faserstruktur (6) mittels einer Lötverbindung (8) stoffschlüssig mit der Folie (3) verbunden. Die Lötverbindung (8) erzeugt einen elektrisch hochleitfähigen metallischen Übergang zwischen der Folie und den Fasern der Faserstruktur. Auf diese Weise wiederum kann die Faserstruktur (5) bzw. Mikrofaserstruktur als Gasdiffusionslage fungieren. Erfindungsgemäß weisen die Fasern (5) der Faserstruktur (6) einen Faserdurchmesser von höchstens 10 µm auf.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Bipolarelement für eine Brennstoffzelle sowie eine Brennstoffzelle mit solchen Bipolarelementen. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Bipolarelements.
- Bipolarelemente mit Bipolarplatte und Gasdiffusionslage dienen der elektrischen Verschaltung von Brennstoffzellen sowie der Zuführung und Verteilung von Reaktionsgasen und auch zur Trennung der Elektrodenräume der Brennstoffzellen.
- Vor diesem Hintergrund offenbart die
DE 10 2018 203 827 A1 eine Bipolarplatte mit Gewebeanordnung. Das Gewebe umfasst Drähte in makroskopischer Dimension. - Die
DE 10 2018 204 602 A1 beschreibt eine Bipolarplatte mit Gasverteilungsstruktur. Zur Herstellung der Bipolarplatte wird eine Oberflächenstrukturierung der Bipolarplatte durch einen Sinterprozess erzeugt und eine Gasdiffusionslage aus einem Kohlenstoffvlies mechanisch angelegt. - Die
WO 02/101859 A2 - Herkömmliche Bipolarelemente bzw. Bipolarplatten sind oftmals durch Folien aus einem Metall gebildet, da sie leicht umgeformt und gefügt werden können.
- Als nachteilig erweist sich dabei, dass solche Metallfolien schnell korrodieren und eine Passivschicht in Form einer Oxidschicht aufbauen, welche einen für die ordnungsgemäße Funktionsweise des Bipolarelements in einer Brennstoffzelle zwingend erforderlichen Elektronenübergang durch die Metallfolie in erheblichem Maße behindern können.
- Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Ausführungsform für ein Bipolarelement bereitzustellen, bei welcher oben genannter Nachteil der Ausbildung einer Passivschicht beseitigt ist. Weiterhin soll ein verbessertes Herstellungsverfahren zur Herstellung eines solchen Bipolarelements bzw. einer solchen Bipolarplatte geschaffen werden.
- Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
- Grundidee der Erfindung ist demnach, zur Ausbildung eines Bipolarelements auf einer Metallfolie eine Mikrofaserstruktur mit Metallfasern anzuordnen, die einen Faserdurchmesser von höchstens 10 µm aufweisen und mittels einer Lötverbindung stoffschlüssig mit der Metallfolie verbunden sind. Auf diese Weise wird ein Bipolarelement mit einer Bipolarplatte - verwirklicht durch die Metallfolie - und mit einer Gasdiffusionslage - gebildet durch die Mikrofaserstruktur - geschaffen. Die metallische und somit elektrisch leitfähige Gasdiffusionslage ist dabei mittels besagter Lötverbindung elektrisch leitend mit der Metallfolie verbunden. Mittels der voranstehen erläuterten, erfindungsgemäßen Konfiguration wird eine optimale elektrische Leitfähigkeit erzielt und gleichzeitig eine ideale Verteilung der Reaktanden in einer Brennstoffzelle gewährleistet.
- Im Einzelnen umfasst das erfindungsgemäße Bipolarelement für eine Brennstoffzelle eine als Bipolarplatte fungierende Folie aus einem Metall. Eine solche, vorzugsweise geprägte, Metallfolie erweist sich aus prozesstechnischen Gründen als vorteilhaft, insbesondere, wenn das Bipolarelement in großen Stückzahlen gefertigt werden soll. Auf einer Oberseite oder/und auf einer Unterseite der Folie ist eine Faserstruktur angeordnet, welche Fasern aus einem Metall umfasst. Bevorzugt kann die Faserstruktur aus den Fasern bestehen. Erfindungsgemäß sind die Fasern der Faserstruktur mittels einer Lötverbindung stoffschlüssig mit der Folie verbunden. Die Lötverbindung erzeugt einen elektrisch hochleitfähigen metallischen Übergang zwischen der Folie und den Fasern der Faserstruktur. Auf diese Weise wiederum kann die Faserstruktur bzw. Mikrofaserstruktur als Gasdiffusionslage fungieren. Korrosive Nebenreaktionen, die zur Ausbildung einer elektrisch isolierenden Oxidschicht zwischen Bipolarplatte und Gasdiffusionslage führen, haben somit keine Auswirkung mehr auf den Elektronentransport. Erfindungsgemäß weisen die Fasern der Faserstruktur einen Faserdurchmesser von höchstens 10µm auf. Somit handelt es sich bei der Faserstruktur um eine Mikrofaserstruktur. Mithilfe der Mikrofaserstruktur wird eine besonders homogene Verteilung der Reaktanden erreicht, wenn das Bipolarelement in einer Brennstoffzelle eingesetzt wird.
- Besonders zweckmäßig kann die Lötverbindung eine Hartlötverbindung sein. Zweckmäßig kann die Faserstruktur mit den Fasern aus Metall als Faservlies ausgebildet sein.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt eine Foliendicke der Folie höchstens 75 µm, vorzugsweise ungefähr 75 µm.
- Besonders bevorzugt kann die Faserstruktur zusätzlich zur stoffschlüssigen Lötverbindung auch kraftschlüssig mit der Folie verbunden sein.
- Als besonders vorteilhaft erweist sich eine weitere Ausführungsform, bei welcher das Metall der Folie ein Edelstahl ist oder zumindest einen Edelstahl umfasst.
- Die Erfindung betrifft ferner eine Brennstoffzelle. Die erfindungsgemäße Brennstoffzelle umfasst zwei entlang einer Erstreckungsrichtung der Brennstoffzelle nebeneinander angeordnete, voranstehend vorgestellte und somit erfindungsgemäße Bipolarelemente. Die voranstehend erläuterten Vorteile des erfindungsgemäßen Bipolarelements übertragen sich daher auf die erfindungsgemäße Brennstoffzelle. Bei der erfindungsgemäßen Brennstoffzelle sind die Faserstrukturen der beiden Bipolarelemente einander in der Erstreckungsrichtung zugewandt. Ferner umfasst die Brennstoffzelle eine, vorzugsweise sandwichartig, in der Erstreckungsrichtung zwischen den beiden Faserstrukturen angeordnete, insbesondere protonenleitfähige, Membran, an welcher sich die beiden Faserstrukturen der Bipolarelemente abstützen.
- Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Bipolarelements, insbesondere eines voranstehend vorgestellten erfindungsgemäßen Bipolarelements. Die voranstehend erläuterten Vorteile des erfindungsgemäßen Bipolarelements übertragen sich daher auf das erfindungsgemäße Verfahren. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zumindest drei Maßnahmen a) bis c), kann aber optional um drei weitere Maßnahmen d), e) und f) erweitert werden. Gemäß einer ersten Maßnahme a) des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Folie aus einem Metall bereitgestellt. Gemäß einer zweiten Maßnahme b) wird eine Faserstruktur auf der Folie angeordnet, die Fasern aus einem Metall umfasst, welche jeweils einen Faserdurchmesser von höchstens 10 µm aufweisen. In einer dritten Maßnahme c) wird die Faserstruktur mittels Verlötens stoffschlüssig an die Folie gefügt. Bevorzugt erfolgt das Fügen mittels Hartlötens.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform kann das Verlöten mittels einer Lötpaste erfolgen, welche als Bestandteil Nickel aufweist oder welche aus Nickel besteht.
- Alternativ dazu kann auch Lötpaste verwendet werden, die als Bestandteil Kupfer aufweist oder aus Kupfer besteht.
- Bevorzugt kann eine zum Verlöten verwendete Lötmenge der Lötpaste höchstens 600g/m2, vorzugsweise zwischen 300 g/m2 und 400 g/m2, betragen. Dadurch können besonders gute Lötergebnisse erzielt werden.
- Das Verlöten kann besonders zweckmäßig mittels einer Lötfolie erfolgen, welche als Bestandteil Nickel oder/und Kupfer aufweist oder welche aus Nickel oder aus Kupfer besteht. Besonders bevorzugt kann eine Schichtdicke der Lötfolie dabei höchstens 25 µm, vorzugsweise ungefähr 25 µm, betragen.
- Besonders bevorzugt beträgt eine zum Verlöten verwendete Lötmenge der Lötfolie zwischen 190 g/m2 und 300 g/m2.
- Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung umfasst das erfindungsgemäße Verfahren drei weitere, auf Maßnahme c) folgende Maßnahmen d), e) und f), die bevorzugt nacheinander ausgeführt werden. In Maßnahme d) wird eine von der Folie abgewandten Oberfläche der Faserstruktur bzw. Mikrofaserstruktur durch fluoridische Beizung oberflächenfunktionalisiert. In Maßnahme e) wird die in Maßnahme e) funktionalisierte Oberfläche durch Aufbringen eines Grünkörpers für eine katalytische Membran, insbesondere für eine Nafion-Membran oder Teflon-Membran, oder mit katalytischen Partikeln beschichtet. In Maßnahme f) wird der in Maßnahme e) auf die Oberfläche aufgebrachte Grünkörper thermisch in die Faserstruktur eingesintert. Die Katalysator-Partikel haben somit nach dem Sintern gemäß Maßnahme f) einen direkten mechanischen Kontakt zu den fluorierten Fasern und bilden somit einen idealen Elektronenübergang. Zudem sind die Fasern der Mikrofaserstruktur von außen von den Polymeren der Membran umschlossen und so vor der oben erwähnten, unerwünschten korrosiven Nebenreaktion geschützt.
- Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
- Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Komponenten beziehen.
- Es zeigen, jeweils schematisch:
-
1 ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Bipolarelements, -
2 ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Brennstoffzelle mit zwei Bipolarelementen gemäß1 . - Die
1 illustriert in grobschematischer, stark vereinfachter Darstellung ein Beispiel eins erfindungsgemäßen Bipolarelements 1. Das Bipolarelement 1 umfasst eine Folie 3 aus einem Metall, die eine Bipolarplatte 2 des Bipolarelements 1 bildet. Das Metall der Folie 3 kann beispielsweise Edelstahl sein. Eine Foliendicke FD der Folie 3 beträgt im Beispiel ungefähr 75 µm. Denkbar sind in Varianten des Beispiels aber auch geringere Werte für die Foliendicke FD. Auf einer Oberseite 10 der Folie 3 ist zur Ausbildung einer Gasdiffusionslage 7 eine Faserstruktur 6 angeordnet, welche Fasern 5 aus einem Metall umfasst. Die Faserstruktur 6 mit den Fasern 5 kann als Faservlies 9 ausgebildet sein. Die Fasern 5 der Faserstruktur 6 bzw. des Faservlieses 9 weisen zur Ausbildung einer Gasdiffusionslage 7 jeweils einen Faserdurchmesser von höchstens 10 µm auf. Somit handelt es sich bei der Faserstruktur 6 um eine Mikrofaserstruktur. Die Fasern 5 der Faserstruktur 6 sind mittels einer Lötverbindung 8 stoffschlüssig mit der Folie 3 verbunden. Die Lötverbindung 8 kann bevorzugt eine Hartlötverbindung sein. Die Fasern 5 der Faserstruktur 6 können zusätzlich zur stoffschlüssigen Lötverbindung 8 auch kraftschlüssig mit der Folie 3 verbunden sein. Zweckmäßig kann das Metall der Folie 3 Edelstahl sein oder zumindest Edelstahl umfassen. - Die
2 zeigt stark vereinfacht ein Beispiel einer erfindungsgemäßen Brennstoffzelle 20. Diese zwei entlang einer Erstreckungsrichtung ER der Brennstoffzelle 20 nebeneinander angeordnete, erfindungsgemäße Bipolarelementen 1, 1. Die Faserstrukturen 6, 6 der beiden Bipolarelemente 1, 1 sind einander in der Erstreckungsrichtung ER zugewandt. Ferner umfasst die Brennstoffzelle 20 eine in der Erstreckungsrichtung ER zwischen den beiden Faserstrukturen 6 angeordnete, insbesondere protonenleitfähige, Membran 11, an welcher sich die beiden Faserstrukturen 6, 6 abstützen. Die Membran 11 ist also sandwichartig zwischen den beiden Bipolarelementen 1, 1 angeordnet. - Im Folgenden wird das erfindungsgemäßen Verfahren beispielhaft erläutert. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst zumindest drei Maßnahmen a) bis c). Gemäß einer ersten Maßnahme a) wird eine als Bipolarplatte 2 fungierenden Folie 3 aus einem Metall bereitgestellt. Gemäß einer zweiten Maßnahme b) wird eine Faserstruktur 6 auf der Folie 3 angeordnet, die Fasern 5 aus einem Metall umfasst, welche jeweils einen Faserdurchmesser von höchstens 10 µm aufweisen. In einer dritten Maßnahme c) wird die Faserstruktur 6 mittels Verlötens stoffschlüssig an die Folie 3 gefügt. Bevorzugt erfolgt das Fügen mittels Hartlötens. Das Verlöten kann beispielsweise mittels einer Lötpaste erfolgen, welche als Bestandteil Nickel oder/und Kupfer aufweist oder welche aus Nickel oder aus Kupfer besteht. Eine zum Verlöten verwendete Lötmenge der Lötpaste beträgt im Beispiel zwischen 300 g/m2 und 400 g/m2. Möglich sind auch andere Werte, die 600g/m2 nicht überschreiten.
- Das Verlöten kann alternativ zur Verwendung einer Lötpaste auch mittels einer Lötfolie erfolgen, welche als Bestandteil Nickel oder/und Kupfer aufweist oder welche aus Nickel oder aus Kupfer besteht. Eine Schichtdicke einer solchen Lötfolie beträgt höchstens 25 µm, vorzugsweise ungefähr 25 µm, möglich sind aber auch kleinere Werte. Eine zum Verlöten verwendete Lötmenge der Lötfolie kann zwischen 190 g/m2 und 300 g/m2 betragen.
- Optional kann das Verfahren drei weitere, auf Maßnahme c) folgende Maßnahmen d), e) und f), die bevorzugt nacheinander ausgeführt werden. In Maßnahme d) wird eine von der Folie 3 abgewandte Oberfläche 4 (vgl.
1 und2 ) der Faserstruktur 6 bzw. Mikrofaserstruktur durch fluoridische Beizung oberflächenfunktionalisiert. In Maßnahme e) wird die in Maßnahme e) funktionalisierte Oberfläche 4 durch Aufbringen eines Grünkörpers einer katalytischen Membran, insbesondere einer Nafion-Membran oder Teflon-Membran, oder mit katalytischen Partikeln beschichtet. In Maßnahme f) wird der Grünkörper thermisch in die Faserstruktur 6 eingesintert. Insbesondere Maßnahme f) kann in einem Schutzgasofen ausgeführt werden. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102018203827 A1 [0003]
- DE 102018204602 A1 [0004]
- WO 02101859 A2 [0005]
Claims (16)
- Bipolarelement (1), für eine Brennstoffzelle, - mit einer als Bipolarplatte (2) fungierenden Folie (3) aus einem Metall, - mit einer auf der Folie (3) angeordneten und Fasern (5) aus einem Metall umfassenden Faserstruktur (6), insbesondere einer Mikrofaserstruktur, zur Ausbildung einer Gasdiffusionslage (7), - wobei die Fasern (5) der Faserstruktur (6) einen Faserdurchmesser von höchstens 10 µm aufweisen und mittels einer Lötverbindung (8) stoffschlüssig mit der Folie (3) verbunden sind.
- Bipolarelement nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstruktur (6) mit den Fasern (5) aus Metall als Faservlies (9) ausgebildet ist. - Bipolarelement nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstruktur (6) aus den Fasern (5) besteht. - Bipolarelement nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Foliendicke (FD) der Folie (3) höchstens 75 µm, vorzugsweise ungefähr 75 µm, beträgt. - Bipolarelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstruktur (6) zusätzlich zur stoffschlüssigen Lötverbindung (8) auch kraftschlüssig mit der Folie (3) verbunden ist.
- Bipolarelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lötverbindung (8) eine Hartlötverbindung ist.
- Bipolarelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metall der Folie (3) Edelstahl ist oder umfasst.
- Brennstoffzelle (10), - mit zwei entlang einer Erstreckungsrichtung (ER) der Brennstoffzelle (10) nebeneinander angeordneten Bipolarelementen (1, 1), jeweils nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Faserstrukturen (6, 6) der beiden Bipolarelemente (1, 1) einander in der Erstreckungsrichtung (ER) zugewandt sind, - mit einer in der Erstreckungsrichtung (ER) zwischen den beiden Faserstrukturen (6, 6), angeordneten, insbesondere protonenleitfähige, Membran (11), an welcher sich die beiden Faserstrukturen (6, 6) abstützen.
- Verfahren zum Herstellen eines Bipolarelements (1), insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend die folgenden Maßnahmen: a) Bereitstellen einer als Bipolarplatte (2) fungierenden Folie (3) aus einem Metall, b) Anordnen einer Faserstruktur (6), die einer Fasern (5) aus einem Metall umfasst, welche einen Faserdurchmesser von höchstens 10 µm aufweisen, auf der Folie (3), c) Stoffschlüssiges Fügen der Fasern (5) der Faserstruktur (6) an die Folie (3) mittels Verlötens, vorzugsweise mittels Hartlötens.
- Verfahren nach
Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verlöten mittels einer Lötpaste erfolgt, welche als Bestandteil Nickel oder/und Kupfer aufweist oder welche aus Nickel oder aus Kupfer besteht. - Verfahren nach
Anspruch 10 , dadurch gekennzeichnet, dass eine zum Verlöten verwendete Lötmenge der Lötpaste höchstens 600g/m2, vorzugsweise zwischen 300 g/m2 und 400 g/m2, beträgt. - Verfahren nach
Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verlöten mittels einer Lötfolie erfolgt, welche als Bestandteil Nickel oder/und Kupfer aufweist oder welche aus Nickel oder aus Kupfer besteht. - Verfahren nach
Anspruch 12 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Schichtdicke der Lötfolie höchstens 25 µm, vorzugsweise ungefähr 25 µm, beträgt. - Verfahren nach
Anspruch 12 oder13 , dadurch gekennzeichnet, dass eine zum Verlöten verwendete Lötmenge der Lötfolie zwischen 190 g/m2 und 300 g/m2 beträgt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 9 bis14 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verlöten in einem Lötofen unter reduzierter Atmosphäre erfolgt. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 9 bis15 , dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren die folgenden weiteren Maßnahmen d), e) und f) umfasst: d) Oberflächenfunktionalisierung einer von der Folie (3) abgewandten Oberfläche (4) der Faserstruktur (5) bzw. Mikrofaserstruktur durch fluoridische Beizung, e) Beschichten der funktionalisierten Oberfläche (4) durch Aufbringen eines Grünkörpers einer katalytischen Membran, insbesondere einer Nafion-Membran oder/und einer Teflon-Membran, oder eines Grünkörpers aus katalytischen Partikeln, f) Thermisches Einsintern des Grünkörpers in die Faserstruktur.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022203941.6A DE102022203941A1 (de) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | Bipolarelement, insbesondere Bipolarplatte, und Herstellungsverfahren |
PCT/EP2023/059585 WO2023202932A1 (de) | 2022-04-22 | 2023-04-12 | Bipolarelement, insbesondere bipolarplatte, und herstellungsverfahren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022203941.6A DE102022203941A1 (de) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | Bipolarelement, insbesondere Bipolarplatte, und Herstellungsverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022203941A1 true DE102022203941A1 (de) | 2023-10-26 |
Family
ID=86271276
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022203941.6A Pending DE102022203941A1 (de) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | Bipolarelement, insbesondere Bipolarplatte, und Herstellungsverfahren |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022203941A1 (de) |
WO (1) | WO2023202932A1 (de) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002101859A2 (de) | 2001-06-13 | 2002-12-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Brennstoffzelle und verfahren zur herstellung einer solchen brennstoffzelle |
DE10254495A1 (de) | 2002-11-22 | 2004-06-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Brennstoffzelle und Herstellverfahren hierfür |
DE102014101899A1 (de) | 2014-02-14 | 2015-08-20 | Elringklinger Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Produkts |
DE102018203827A1 (de) | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Robert Bosch Gmbh | Gasverteilerstruktur für eine Brennstoffzelle |
DE102018204602A1 (de) | 2018-03-27 | 2019-10-02 | Robert Bosch Gmbh | Gasverteilerstruktur für eine Brennstoffzelle |
DE102020122287A1 (de) | 2020-08-26 | 2022-03-03 | Audi Aktiengesellschaft | Batteriezelle, Fahrzeugbatterie, Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines Trägerelements für eine Elektrode einer Batteriezelle |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003026052A1 (fr) * | 2001-09-18 | 2003-03-27 | Furuya Metal Co., Ltd. | Plaque bipolaire pour pile a combustible et procede de production associe |
CN112838232B (zh) * | 2019-11-22 | 2023-03-31 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种全通孔金属纤维烧结体燃料电池双极板及燃料电池堆 |
-
2022
- 2022-04-22 DE DE102022203941.6A patent/DE102022203941A1/de active Pending
-
2023
- 2023-04-12 WO PCT/EP2023/059585 patent/WO2023202932A1/de unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002101859A2 (de) | 2001-06-13 | 2002-12-19 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Brennstoffzelle und verfahren zur herstellung einer solchen brennstoffzelle |
DE10254495A1 (de) | 2002-11-22 | 2004-06-03 | Bayerische Motoren Werke Ag | Brennstoffzelle und Herstellverfahren hierfür |
DE102014101899A1 (de) | 2014-02-14 | 2015-08-20 | Elringklinger Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mehrlagigen Produkts |
DE102018203827A1 (de) | 2018-03-14 | 2019-09-19 | Robert Bosch Gmbh | Gasverteilerstruktur für eine Brennstoffzelle |
DE102018204602A1 (de) | 2018-03-27 | 2019-10-02 | Robert Bosch Gmbh | Gasverteilerstruktur für eine Brennstoffzelle |
DE102020122287A1 (de) | 2020-08-26 | 2022-03-03 | Audi Aktiengesellschaft | Batteriezelle, Fahrzeugbatterie, Kraftfahrzeug und Verfahren zum Herstellen eines Trägerelements für eine Elektrode einer Batteriezelle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2023202932A1 (de) | 2023-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69835440T2 (de) | Separator für eine Brennstoffzelle vom Niedrigtemperatur-Typ und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19747756C2 (de) | Klemmenmaterial und Anschlußklemme | |
DE112004002166B4 (de) | Separatoranordnung zur Verwendung in einem Stapel elektrochemischer Zellen und Verfahren zum Herstellen | |
DE102008024478B4 (de) | Bipolarplattenanordnung, Brennstoffzellenstapel und Verfahren zum Erzeugen einer Bipolarplattenanordnung für einen Brennstoffzellenstapel | |
DE3106368A1 (de) | Plasma-anzeige | |
EP0297316A1 (de) | Einrichtung zur Stromzuführung in die poröse Anode einer bipolaren Platte eines Zellenstapels in Filterpressenanordnung | |
DE4206490C2 (de) | Elektrisch leitfähige Gasverteilerstruktur für eine Brennstoffzelle und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE19517443A1 (de) | Korrosionsbeständiger Stromkollektor und Verfahren zur Herstellung eines solchen | |
DE102022203941A1 (de) | Bipolarelement, insbesondere Bipolarplatte, und Herstellungsverfahren | |
DE112007000572B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Separators | |
DE102019208967A1 (de) | Wärmeerzeugendes Element und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP2193566A1 (de) | Hilfsmittel zur elektrischen kontaktierung von hochtemperatur-brennstoffzellen und verfahren zu dessen herstellung | |
DE10048423A1 (de) | Betriebsverfahren für eine Brennstoffzelle, damit arbeitende Polymer-Elektrolyt-Membran-Brennstoffzelle und Verfahren zu deren Herstellung | |
WO2021032594A1 (de) | Beschichtung, verteilerplatte, brennstoffzelle und verfahren zur beschichtung | |
DE2710086A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer neuen kathode fuer kathodenstrahlroehren | |
WO2002014011A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer elektrisch leitenden kontaktschicht auf einem metallischen substrat für eine brennstoffzelle | |
DE102008006038A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bipolarplatte für eine Brennstoffzelleneinheit und Bipolarplatte | |
DE102018200105A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer stoffschlüssigen Laserbondverbindung sowie Laserbondverbindung | |
DE1253135B (de) | Hochtemperatur-Verbund-Elektrode und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE102018204602A1 (de) | Gasverteilerstruktur für eine Brennstoffzelle | |
EP1206807A1 (de) | Oxidationsgeschützte elektrische kontaktierung auf der brenngasseite der hochtemperatur-brennstoffzelle | |
WO2003026036A2 (de) | Beschichtetes plattenförmiges metallobjekt als komponente eines brennstoffzellenstapels | |
DE102011051440A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Interkonnektors für eine Hochtemperatur-Brennstoffzelle, Interkonnektor sowie Hochtemperatur-Brennstoffzelle | |
DE102011009441A1 (de) | Elektrischer Leiter und Verfahren zu dessen Korrosionsschutz | |
DE112006001838T5 (de) | Elektrisch leitende Metall-Fluidverteilungsplatte für Brennstoffzellen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified |