DE102022202089A1

DE102022202089A1 - Fluid handling device and vehicle thermal management system

Info

Publication number: DE102022202089A1
Application number: DE102022202089.8A
Authority: DE
Inventors: Takao KOIDE; Brandon Dryer; Xiao Zhang; Daniel Mueller; Oliver Pfeil; Dana Nicgorski; Johannes BUEHLER
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2022-03-01
Filing date: 2022-03-01
Publication date: 2023-09-07
Also published as: WO2023165949A1

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Fluidfördervorrichtung, insbesondere für ein Fahrzeugwärmemanagementsystem, mit zumindest einer Fluidfördereinheit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g; 14h; 14i; 14j; 14k; 14l; 14m; 14n) zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit (16a; 16b; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g; 16h; 16i; 16j; 16k; 16l; 16n; 16m) zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g; 14h; 14i; 14j; 14k; 14l; 14m; 14n).Es wird vorgeschlagen, dass die Schallschutzeinheit (16a; 16b; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g; 16h; 16i; 16j; 16k; 16l; 16n; 16m) zumindest eine Flüssigkeitskammer (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g; 18h; 18i; 18j; 18k; 18l; 18m; 18n) zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst.The invention is based on a fluid conveying device, in particular for a vehicle heat management system, with at least one fluid conveying unit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g; 14h; 14i; 14j; 14k; 14l; 14m; 14n) for conveying a Fluids and with at least one soundproofing unit (16a; 16b; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g; 16h; 16i; 16j; 16k; 16l; 16n; 16m) to reduce noise emissions from the fluid delivery unit (14a; 14b; 14c; 14d ; 14e; 14f; 14g; 14h; 14i; 14j; 14k; 14l; 14m; 14n).It is proposed that the soundproofing unit (16a; 16b; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g; 16h; 16i; 16j; 16k; 16l; 16n; 16m) comprises at least one liquid chamber (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g; 18h; 18i; 18j; 18k; 18l; 18m; 18n) for receiving a liquid separate from the fluid.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Fluidfördervorrichtung, insbesondere für ein Fahrzeugwärmemanagementsystem, mit zumindest einer Fluidfördereinheit zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit, vorgeschlagen worden.A fluid delivery device, in particular for a vehicle thermal management system, with at least one fluid delivery unit for delivering a fluid and with at least one soundproofing unit for reducing noise emissions from the fluid delivery unit has already been proposed.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Die Erfindung geht aus von einer Fluidfördervorrichtung, insbesondere für ein Fahrzeugwärmemanagementsystem, mit zumindest einer Fluidfördereinheit zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit.The invention is based on a fluid delivery device, in particular for a vehicle heat management system, with at least one fluid delivery unit for delivering a fluid and with at least one soundproofing unit for reducing noise emissions from the fluid delivery unit.

Es wird vorgeschlagen, dass die Schallschutzeinheit zumindest eine Flüssigkeitskammer zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Fluidfördereinheit ist vorzugsweise als Kompressor, insbesondere als elektrisch betriebener Kompressor, alternativ als Pumpe oder als Ventilator ausgebildet. Die Fluidfördereinheit umfasst vorzugsweise eine Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit zu einem Beaufschlagen des Fluids mit einem Druck. Die Fluidfördereinheit umfasst vorzugsweise einen Motor, insbesondere einen Elektromotor, zu einem Antreiben der Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit. Die Fluidfördereinheit umfasst vorzugsweise eine Elektronikeinheit zu einem Steuern oder Regeln des Motors. Das Fluid ist beispielsweise ein Kältemittel, ein Kühlmittel, Wasser, Luft, ein Brennstoff, ein Treibstoff oder dergleichen. Besonders bevorzugt ist die Fluidfördereinheit zu einem Umwälzen des Fluids in einem geschlossenen Fluidkreislauf, insbesondere in einem Kältemittelkreislauf, vorgesehen. Die Schallschutzeinheit, insbesondere die Flüssigkeitskammer, ist dazu vorgesehen, einen Anteil der Geräuschemission der Fluidfördereinheit, welche einen vorgesehen Schallschutzbereich erreicht, zu reduzieren. Ein Reduzieren der Geräuschemission kann durch Absorption, Reflektion und/oder Ablenkung der Geräuschemission von dem Schallschutzbereich erfolgen. Die Schallschutzeinheit ist vorzugsweise zwischen dem Schallschutzbereich und der Fluidfördereinheit angeordnet. Insbesondere versperrt die Schallschutzeinheit einen direkten luftgebundenen Übertragungsweg für die Geräuschemission von der Fluidfördereinheit in den Schallschutzbereich. Der Schallschutzbereich kann ein geschlossener Bereich, beispielsweise ein Zimmer eines Gebäudes, ein Raum eines fliegenden Baus, eine Fahrgast- und/oder Führerkabine eines Fahrzeugs, oder ein offener Bereich, insbesondere ein Teil einer oder die gesamte Umgebung der Fluidfördervorrichtung, sein.It is proposed that the soundproofing unit comprises at least one liquid chamber for receiving a liquid that is separate from the fluid. The fluid delivery unit is preferably designed as a compressor, in particular as an electrically operated compressor, alternatively as a pump or as a fan. The fluid delivery unit preferably comprises a hydraulic and/or pneumatic unit for subjecting the fluid to pressure. The fluid delivery unit preferably includes a motor, in particular an electric motor, for driving the hydraulic and/or pneumatic unit. The fluid delivery unit preferably includes an electronics unit for controlling or regulating the motor. The fluid is, for example, a refrigerant, a coolant, water, air, a fuel, a propellant or the like. The fluid delivery unit is particularly preferably provided for circulating the fluid in a closed fluid circuit, in particular in a refrigerant circuit. The soundproofing unit, in particular the liquid chamber, is intended to reduce a portion of the noise emission of the fluid delivery unit, which reaches an intended soundproofing area. The noise emission can be reduced by absorption, reflection and/or deflection of the noise emission from the noise protection area. The soundproofing unit is preferably arranged between the soundproofing area and the fluid delivery unit. In particular, the soundproofing unit blocks a direct airborne transmission path for the noise emission from the fluid delivery unit into the soundproofing area. The noise protection area can be a closed area, for example a room in a building, a room in a temporary structure, a passenger and/or driver's cabin of a vehicle, or an open area, in particular part or all of the area surrounding the fluid delivery device.

Vorzugsweise ist die Flüssigkeitskammer zwischen der Fluidfördereinheit und dem Schallschutzbereich angeordnet, insbesondere zu einer zumindest teilweisen Absorption der Geräuschemission durch die sich in der Flüssigkeitskammer befindliche Flüssigkeit. Die Flüssigkeit ist vorzugsweise ein Kühlmittel, insbesondere Wasser, bevorzug ein Wasser-Glycol-Gemisch, alternativ Ethanol, ein Öl oder dergleichen. Die Flüssigkeitskammer ist vorzugsweise größer als die Fluidfördereinheit. Vorzugsweise verdeckt die Flüssigkeitskammer die Fluidfördereinheit von dem Schallschutzbereich aus betrachtet zumindest im Wesentlichen vollständig, insbesondere zu mehr als 50 %, bevorzugt zu mehr als 75 %, besonders bevorzugt zu mehr als 95 %. Vorzugsweise umfasst die Flüssigkeitskammer, insbesondere ein Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer, eine maximale Längserstreckung, die größer ist als eine dazu parallele maximale Längserstreckung der Fluidfördereinheit. Vorzugsweise umfasst die Flüssigkeitskammer, insbesondere das Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer für die Flüssigkeit, eine zu ihrer maximalen Längserstreckung senkrechte maximale Quererstreckung, welche größer ist als eine dazu parallel maximale Quererstreckung der Fluidfördereinheit. Das Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer zur Aufnahme der Flüssigkeit kann größer, kleiner oder gleich groß wie eine Gesamtvolumen der Fluidfördereinheit sein.The liquid chamber is preferably arranged between the fluid delivery unit and the soundproofing area, in particular for at least partial absorption of the noise emission by the liquid located in the liquid chamber. The liquid is preferably a coolant, in particular water, preferably a water-glycol mixture, alternatively ethanol, an oil or the like. The liquid chamber is preferably larger than the fluid delivery unit. The liquid chamber preferably covers the fluid delivery unit at least essentially completely, viewed from the soundproofing area, in particular more than 50%, preferably more than 75%, particularly preferably more than 95%. The liquid chamber, in particular a receiving volume of the liquid chamber, preferably comprises a maximum longitudinal extent that is greater than a maximum longitudinal extent of the fluid delivery unit parallel thereto. The liquid chamber, in particular the capacity of the liquid chamber for the liquid, preferably includes a maximum transverse extent perpendicular to its maximum longitudinal extent, which is greater than a maximum transverse extent of the fluid delivery unit parallel thereto. The capacity of the liquid chamber for accommodating the liquid can be larger, smaller or the same size as the total volume of the fluid delivery unit.

Darunter, dass das Fluid und die Flüssigkeit „separat“ sind, soll verstanden werden, dass das Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer für die Flüssigkeit zumindest innerhalb der Fluidfördervorrichtung fluidtechnisch getrennt von der Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit der Fluidfördereinheit für das Fluid ist. Es ist denkbar, dass in einem speziellen Anwendungsfall die Flüssigkeitskammer außerhalb der Fluidfördervorrichtung fluidtechnisch mit der Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit verbunden wird. Insbesondere können das Fluid und die Flüssigkeit aus den gleichen oder aus unterschiedlichen Stoffen zusammengesetzt sein.The fact that the fluid and the liquid are “separate” is to be understood to mean that the capacity of the liquid chamber for the liquid is fluidically separate from the hydraulic and/or pneumatic unit of the fluid delivery unit for the fluid at least within the fluid delivery device. It is conceivable that in a special application the liquid chamber outside of the fluid delivery device is fluidly connected to the hydraulic and/or pneumatic unit. In particular, the fluid and the liquid can be composed of the same or different substances.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhaft große Dämpfung einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit erreicht werden. Insbesondere kann eine durch die Luft übertragene Geräuschemission vorteilhaft gering gehalten werden.The configuration according to the invention enables an advantageously large damping of noise emissions from the fluid delivery unit to be achieved. In particular, noise emissions transmitted through the air can advantageously be kept low.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Fluidfördereinheit zumindest im Wesentlichen vollständig innerhalb der Flüssigkeitskammer angeordnet ist. Vorzugsweise umfasst die Flüssigkeitskammer, insbesondere das Aufnahmevolumen, eine weitere maximale Quererstreckung, die senkrecht zu ihrer maximalen Längserstreckung und ihrer maximalen Quererstreckung ist und welche größer als eine dazu parallel weitere maximale Quererstreckung der Fluidfördereinheit ist. Die Flüssigkeitskammer umfasst vorzugsweise einen Aufnahmebereich zu einer Aufnahme der Fluidfördereinheit. Der Aufnahmebereich kann identisch mit dem Aufnahmevolumen ausgebildet sein, sodass eine Außenwand eines Gehäuses der Fluidfördereinheit in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit ist, oder separat von den Aufnahmevolumen ausgebildet sein, sodass die Fluidfördereinheit beabstandet von der Flüssigkeit in dem Aufnahmevolumen ist. Vorzugsweise ist die Fluidfördereinheit in zumindest einer Ebene, insbesondere in zumindest zwei zueinander senkrechten Ebenen, bevorzugt in zumindest drei zueinander senkrechten Ebenen, vollständig von dem Aufnahmevolumen, insbesondere der Flüssigkeit, umgeben. Vorzugsweise ist die Fluidfördereinheit zumindest im Wesentlichen vollständig von dem Aufnahmevolumen, insbesondere von der Flüssigkeit umgeben. Unter „im Wesentlichen vollständig“ soll in diesem Zusammenhang abgesehen von Durchführungen durch das Aufnahmevolumen zu einem elektrischen Anschließen, einem fluidtechnischen Anschließen und/oder für eine Halterung der Fluidfördereinheit verstanden werden. Alternativ ragt die Fluidfördereinheit an zumindest einer Seite der Flüssigkeitskammer aus der Flüssigkeitskammer heraus und/oder ist bündig mit der Flüssigkeitskammer an einer gemeinsamen Montageplatte angeordnet. Alternativ ist die Fluidfördereinheit außerhalb der Flüssigkeitskammer angeordnet, insbesondere auf einer dem Schallschutzbereich abgewandten Seite der Flüssigkeitskammer. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Geräuschemission der Fluidfördereinheit vorteilhaft weiter gesenkt werden. Insbesondere können vorteilhaft viele Pfade, insbesondere auch indirekte Pfade, in welche die Geräuschemission zumindest einmal reflektiert wird, der Geräuschemission von der Fluidfördereinheit zu dem Schallschutzbereich blockiert werden. Insbesondere kann eine Dämpfung um mehr 5 dB(A) erreicht werden.It is further proposed that the fluid delivery unit is arranged at least essentially completely within the liquid chamber. The liquid chamber, in particular the receiving volume, preferably comprises a further one maximum transverse extent, which is perpendicular to its maximum longitudinal extent and its maximum transverse extent and which is greater than a further maximum transverse extent parallel thereto of the fluid delivery unit. The liquid chamber preferably includes a receiving area for receiving the fluid delivery unit. The receiving area can be configured identically to the receiving volume, so that an outer wall of a housing of the fluid delivery unit is in direct contact with the liquid, or it can be designed separately from the receiving volume, so that the fluid delivery unit is spaced apart from the liquid in the receiving volume. The fluid delivery unit is preferably completely surrounded by the receiving volume, in particular the liquid, in at least one plane, in particular in at least two mutually perpendicular planes, preferably in at least three mutually perpendicular planes. The fluid delivery unit is preferably at least essentially completely surrounded by the receiving volume, in particular by the liquid. In this context, “substantially completely” is to be understood apart from passages through the receiving volume for an electrical connection, a fluid-technical connection and/or for a holder of the fluid delivery unit. Alternatively, the fluid delivery unit projects out of the liquid chamber on at least one side of the liquid chamber and/or is arranged flush with the liquid chamber on a common mounting plate. Alternatively, the fluid delivery unit is arranged outside the liquid chamber, in particular on a side of the liquid chamber facing away from the soundproofing area. The noise emission of the fluid delivery unit can advantageously be further reduced by the configuration according to the invention. In particular, many paths, in particular also indirect paths, in which the noise emission is reflected at least once, can advantageously be blocked for the noise emission from the fluid delivery unit to the soundproofing area. In particular, an attenuation of more than 5 dB(A) can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schallschutzeinheit eine, insbesondere gasgefüllte, Innenkammer umfasst, welche innerhalb der Flüssigkeitskammer angeordnet ist, wobei die Fluidfördereinheit in der Innenkammer angeordnet ist. Die Innenkammer umgibt vorzugsweise den Aufnahmebereich der Flüssigkeitskammer. Die Innenkammer ist vorzugsweise dicht bezogen auf die Flüssigkeit. Die Flüssigkeitskammer weist vorzugsweise ein Außengehäuse auf. Das Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer für die Flüssigkeit wird bevorzugt von einer Innenwand des Außengehäuses und einer Außenwand der Innenkammer begrenzt. Innerhalb der Innenkammer ist die Fluidfördereinheit bevorzugt von einem Gas umgeben. Das Gas ist in einer vorteilhaft einfachen Ausgestaltung Umgebungsluft. Alternativ ist das Gas ein Kühlmittel und/oder ein sauerstoffarmes Gas, insbesondere ein inertes Gas, beispielsweise Stickstoff. Die Innenkammer kann bezüglich des Gases vollständig verschlossen sein oder einen Belüftungskanal durch das Aufnahmevolumen hindurch umfassen, um das Gas in der Innenkammer während eines Betriebs der Fluidfördervorrichtung auszutauschen, insbesondere Wärme von der Fluidfördervorrichtung abzuführen. Die Innenkammer ist vorzugsweise in alle Richtungen beabstandet von dem Außengehäuse der Flüssigkeitskammer angeordnet. Alternativ ist die Innenkammer an zumindest einer Wand des Außengehäuses angeordnet oder einteilig mit zumindest einer Wand des Außengehäuses ausgebildet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhaft starke Dämpfung der Geräuschemission erreicht werden. Furthermore, it is proposed that the soundproofing unit comprises an inner chamber, in particular a gas-filled inner chamber, which is arranged inside the liquid chamber, with the fluid delivery unit being arranged in the inner chamber. The inner chamber preferably surrounds the receiving area of the liquid chamber. The inner chamber is preferably tightly related to the liquid. The liquid chamber preferably has an outer housing. The capacity of the liquid chamber for the liquid is preferably delimited by an inner wall of the outer housing and an outer wall of the inner chamber. The fluid delivery unit is preferably surrounded by a gas within the inner chamber. In an advantageously simple configuration, the gas is ambient air. Alternatively, the gas is a coolant and/or a low-oxygen gas, in particular an inert gas, for example nitrogen. The inner chamber can be completely closed with respect to the gas or can include a ventilation channel through the receiving volume in order to exchange the gas in the inner chamber during operation of the fluid delivery device, in particular to dissipate heat from the fluid delivery device. The inner chamber is preferably spaced in all directions from the outer housing of the liquid chamber. Alternatively, the inner chamber is arranged on at least one wall of the outer housing or is formed in one piece with at least one wall of the outer housing. The configuration according to the invention enables an advantageously strong damping of the noise emission to be achieved.

Insbesondere führt ein Pfad der Geräuschemission durch vorteilhaft viele unterschiedliche Materialien hindurch und es kann eine vorteilhaft hohe akustische Impedanz erreicht werden.In particular, a noise emission path advantageously leads through many different materials and an advantageously high acoustic impedance can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Flüssigkeitskammer als Ausdehnungsgefäß für die Flüssigkeit ausgebildet ist. Vorzugsweise weist die Flüssigkeitskammer zumindest einen Flüssigkeitsanschluss zu einem Anschließen eines externen Flüssigkeitskreislaufs, insbesondere eines Kühlmittelkreislaufs, auf. Die Flüssigkeitskammer ist insbesondere dazu vorgesehen, einen Flüssigkeitsüberschuss von dem Flüssigkeitskreislauf aufzunehmen und insbesondere ein Flüssigkeitsdefizit in dem Flüssigkeitskreislauf zu kompensieren Alternativ oder zusätzlich ist die Flüssigkeitskammer als Gasabscheider ausgebildet, um ein in der Flüssigkeit enthaltenes Gas von der Flüssigkeit abzuscheiden. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Flüssigkeitskammer vorteilhaft für einen weiteren Zweck als der Schalldämpfung verwendet werden. Insbesondere kann bei einer Verwendung der Fluidfördervorrichtung in einem Flüssigkeitskreislauf auf ein eigenständiges Ausdehnungsgefäß verzichtet werden. Insbesondere kann eine Fluidfördervorrichtung bereitgestellt werden, welche einen vorteilhaft kompakten Aufbau eines Flüssigkeitskreislaufs erlaubt.It is also proposed that the liquid chamber is designed as an expansion tank for the liquid. The liquid chamber preferably has at least one liquid connection for connecting an external liquid circuit, in particular a coolant circuit. The liquid chamber is provided in particular to receive excess liquid from the liquid circuit and in particular to compensate for a liquid deficit in the liquid circuit. Alternatively or additionally, the liquid chamber is designed as a gas separator in order to separate a gas contained in the liquid from the liquid. Due to the configuration according to the invention, the liquid chamber can advantageously be used for a purpose other than soundproofing. In particular, when using the fluid delivery device in a liquid circuit, a separate expansion vessel can be dispensed with. In particular, a fluid delivery device can be provided which allows an advantageously compact design of a liquid circuit.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Schallschutzeinheit eine innere Schallisolation umfasst, welche zwischen der Flüssigkeitskammer und der Fluidfördereinheit angeordnet ist. Die innere Schallisolation ist vorzugsweise aus einem schallabsorbierenden Material und/oder einem schallreflektierendem Material gefertigt. Das schallabsorbierende Material ist vorzugsweise speziell dazu ausgelegt Schall zu absorbieren. Das schallreflektierende Material ist vorzugsweise speziell dazu ausgelegt Schall zu reflektieren. Beispielsweise ist die innere Schallisolation aus einem Akustikschaumstoff, einem Weichstoff, einem Fasermaterial oder einem porösen Material gefertigt. Die innere Schallisolation ist vorzugsweise an einer Außenwand des Gehäuses der Fluidfördereinheit angeordnet. Alternativ ist die Innenkammer mit der inneren Schallisolation oder einer zusätzlichen Schallisolation ausgekleidet und/oder umkleidet. Die innere Schallisolation umfasst beispielsweise zumindest eine Schalldämpfungsmatte und/oder eine Schalldämpfungsplatte und/oder ist als Füllstoff ausgebildet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhaft starke Dämpfung der Geräuschemission erreicht werden. Insbesondere führt ein Pfad der Geräuschemission durch vorteilhaft viele unterschiedliche Materialien hindurch und es kann eine vorteilhaft hohe akustische Impedanz erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the soundproofing unit includes an internal sound insulation, which is arranged between the liquid chamber and the fluid delivery unit. The inner sound insulation is preferably made from a sound-absorbing material and/or a sound-reflecting material. The sound absorbing material is preferably specifically designed to absorb sound. The sound-reflecting material is preferably specially designed for this sets to reflect sound. For example, the inner sound insulation is made from an acoustic foam, a soft material, a fiber material or a porous material. The inner sound insulation is preferably arranged on an outer wall of the housing of the fluid delivery unit. Alternatively, the inner chamber is lined and/or lined with the inner sound insulation or additional sound insulation. The internal sound insulation comprises, for example, at least one soundproofing mat and/or a soundproofing panel and/or is designed as a filler. The configuration according to the invention enables an advantageously strong damping of the noise emission to be achieved. In particular, a noise emission path advantageously leads through many different materials and an advantageously high acoustic impedance can be achieved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schallschutzeinheit eine äußere Schallisolation umfasst, welche die Flüssigkeitskammer zumindest im Wesentlichen vollständig umgibt. Die äußere Schallisolation ist vorzugsweise aus einem schallabsorbierenden Material und/oder einem schallreflektierendem Material gefertigt. Die äußere Schallisolation kann aus dem gleichen Material oder aus einem anderen Material wie die innere Schallisolation gefertigt sein. Beispielsweise ist die äußere Schallisolation aus einem Akustikschaumstoff, einem Weichstoff, einem Fasermaterial oder einem porösen Material gefertigt, einem gefertigt. Die äußere Schallisolation ist vorzugsweise an einer Außenwand des Außengehäuses der Flüssigkeitskammer angeordnet. Insbesondere bei einer Anordnung der Fluidfördereinheit innerhalb der Flüssigkeitskammer, ummantelt die äußere Schallisolation die Flüssigkeitskammer. Vorzugsweise ist mehr als 50°%, bevorzugt mehr als 75 %, insbesondere mehr als 90 % einer gesamten Außenfläche des Außengehäuses der Flüssigkeitskammer von der äußeren Schallisolation bedeckt. Insbesondere bei einer Ausgestaltung bei welcher die Fluidfördereinheit zumindest teilweise außerhalb der Flüssigkeitskammer angeordnet ist, ummantelt die äu-ßere Schallisolation vorzugsweise zumindest den außerhalb der Flüssigkeitskammer angeordneten Teil der Fluidfördereinheit, und optional zusätzlich die Flüssigkeitskammer. Alternativ komplementieren sich die Flüssigkeitskammer und die äußere Schallisolation bei einem Umschließen der Fluidfördereinheit. Die äußere Schallisolation umfasst beispielsweise zumindest eine Schalldämpfungsmatte und/oder eine Schalldämpfungsplatte. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhaft starke Dämpfung der Geräuschemission erreicht werden. Insbesondere führt ein Pfad der Geräuschemission durch vorteilhaft viele unterschiedliche Materialien hindurch und es kann eine vorteilhaft hohe akustische Impedanz erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the soundproofing unit comprises an outer sound insulation which at least essentially completely surrounds the liquid chamber. The outer sound insulation is preferably made from a sound-absorbing material and/or a sound-reflecting material. The outer sound insulation can be made from the same material as the inner sound insulation or from a different material. For example, the outer sound insulation is made from an acoustic foam, a soft material, a fiber material or a porous material. The outer sound insulation is preferably arranged on an outer wall of the outer housing of the liquid chamber. In particular when the fluid delivery unit is arranged within the liquid chamber, the outer sound insulation encases the liquid chamber. More than 50%, preferably more than 75%, in particular more than 90% of an entire outer surface of the outer housing of the liquid chamber is preferably covered by the outer sound insulation. Particularly in a configuration in which the fluid delivery unit is at least partially arranged outside the liquid chamber, the outer sound insulation preferably encases at least the part of the fluid delivery unit arranged outside the liquid chamber, and optionally also the liquid chamber. Alternatively, the liquid chamber and the outer sound insulation complement each other when the fluid delivery unit is enclosed. The outer sound insulation comprises, for example, at least one soundproofing mat and/or a soundproofing panel. The configuration according to the invention enables an advantageously strong damping of the noise emission to be achieved. In particular, a noise emission path advantageously leads through many different materials and an advantageously high acoustic impedance can be achieved.

Weiter wird vorgeschlagen, dass zumindest eine, insbesondere die bereits genannte, Elektronikeinheit der Fluidfördereinheit zu einem Kühlen der Elektronikeinheit in physischem Kontakt mit der Flüssigkeitskammer angeordnet ist. Die Elektronikeinheit ist vorzugsweise an einer Wand der Innenkammer angeordnet. It is further proposed that at least one electronics unit, in particular the electronics unit already mentioned, of the fluid delivery unit is arranged in physical contact with the liquid chamber for cooling the electronics unit. The electronics unit is preferably arranged on a wall of the inner chamber.

Alternativ greift die Elektronikeinheit zu einem direkten Kontakt mit der Flüssigkeit durch eine Wand der Innenkammer hindurch in das Aufnahmevolumen. Alternativ ist die gesamte Fluidfördereinheit innerhalb des Aufnahmevolumens, insbesondere ohne Innenkammer, angeordnet. Die Elektronikeinheit umfasst vorzugsweise eine Leistungselektronik zu einer elektrischen Stromversorgung des Motors. Die Elektronikeinheit umfasst insbesondere eine Steuerelektronik zu einem Steuern des Motors. Die Elektronikeinheit umfasst vorzugsweise einen Kühlkörper zu einem Kühlen insbesondere der Leistungselektronik und optional der Steuerelektronik. Insbesondere ist der Kühlkörper in direktem Kontakt mit der Wand der Innenkammer und/oder der Flüssigkeit. Alternativ bildet die Wand der Innenkammer den Kühlkörper aus. Vorzugsweise umfasst die Fluidfördervorrichtung zumindest einen elektrischen Anschluss, der an der Elektronikeinheit angeschlossen ist. Der elektrische Anschluss ist insbesondere zu einer Signal- und/oder Energieübertragung zu und/oder von der Elektronikeinheit vorgesehen. Der elektrische Anschluss ist vorzugsweise in einer Durchführung durch das Aufnahmevolumen angeordnet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Elektronikeinheit vorteilhaft sicher betrieben werden. Insbesondere kann auf eine luftbasierte Kühlung der Elektronikeinheit verzichtet werden. Alternativ kann bei einer Ergänzung zu einer luftbasierten Kühlung der Elektronikeinheit eine vorteilhaft stabile, insbesondere vorteilhaft niedrige, Betriebstemperatur der Elektronikeinheit erreicht werden.Alternatively, the electronics unit reaches into the receiving volume through a wall of the inner chamber for direct contact with the liquid. Alternatively, the entire fluid delivery unit is arranged within the receiving volume, in particular without an inner chamber. The electronics unit preferably includes power electronics for an electrical power supply of the motor. In particular, the electronics unit includes control electronics for controlling the motor. The electronics unit preferably includes a heat sink for cooling in particular the power electronics and optionally the control electronics. In particular, the heat sink is in direct contact with the wall of the inner chamber and/or the liquid. Alternatively, the wall of the inner chamber forms the heat sink. The fluid delivery device preferably comprises at least one electrical connection which is connected to the electronics unit. The electrical connection is provided in particular for signal and/or energy transmission to and/or from the electronics unit. The electrical connection is preferably arranged in a passage through the receiving volume. The electronic unit can advantageously be operated safely as a result of the configuration according to the invention. In particular, air-based cooling of the electronics unit can be dispensed with. Alternatively, with an addition to air-based cooling of the electronic unit, an advantageously stable, particularly advantageously low, operating temperature of the electronic unit can be achieved.

Weiter wird vorgeschlagen, dass zumindest eine Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit der Fluidfördereinheit zu einem Kühlen der Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit in physischem Kontakt mit der Flüssigkeitskammer angeordnet ist. Die Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit ist vorzugsweise an einer Wand der Innenkammer angeordnet. Alternativ greift die Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit zu einem direkten Kontakt mit der Flüssigkeit durch eine Wand der Innenkammer hindurch in das Aufnahmevolumen. Alternativ ist die gesamte Fluidfördereinheit innerhalb des Aufnahmevolumens, insbesondere ohne Innenkammer, angeordnet. Die Fluidfördervorrichtung umfasst vorzugsweise zumindest einen Fluidanschluss zu einem Einspeisen des Fluids in die Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit oder zu einem Auslass des Fluids aus der Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit. Der zumindest eine Fluidanschluss ist insbesondere in einer Durchführung durch das Aufnahmevolumen angeordnet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann vorteilhaft eine Wärmrückgewinnung implementiert werden, durch Übertragung von Abwärme der Hydraulikeinheit auf die Flüssigkeit.It is further proposed that at least one hydraulic and/or pneumatic unit of the fluid delivery unit is arranged in physical contact with the liquid chamber for cooling the hydraulic and/or pneumatic unit. The hydraulic and/or pneumatic unit is preferably arranged on a wall of the inner chamber. Alternatively, the hydraulic and/or pneumatic unit reaches into the receiving volume through a wall of the inner chamber for direct contact with the liquid. Alternatively, the entire fluid delivery unit is arranged within the receiving volume, in particular without an inner chamber. The fluid delivery device preferably comprises at least one fluid connection for feeding the fluid into the hydraulic and/or pneumatic unit or for discharging the fluid from the hydraulic and/or pneumatic unit. At least one Fluid connection is arranged in particular in a passage through the receiving volume. The configuration according to the invention advantageously allows heat recovery to be implemented by transferring waste heat from the hydraulic unit to the liquid.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Schallschutzeinheit eine, insbesondere die bereits genannte, Innenkammer, welche innerhalb der Flüssigkeitskammer angeordnet ist, und zumindest eine Pumpe zu einem Fördern der Flüssigkeit umfasst, wobei die Pumpe in der Innenkammer angeordnet ist. Alternativ ist die Pumpe außerhalb der Flüssigkeitskammer angeordnet. Die Pumpe ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Flüssigkeit in dem Flüssigkeitskreislauf umzuwälzen. Vorzugsweise umfasst die Pumpe Flüssigkeitsanschlüsse, zu einem Einspeisen oder Auslassen der Flüssigkeit in/aus der Pumpe. Die Flüssigkeitsanschlüsse ragen bevorzugt durch das Aufnahmevolumen hindurch. Insbesondere sind die Flüssigkeitsanschlüsse innerhalb der Flüssigkeitskammer fluidtechnisch getrennt von dem Aufnahmevolumen ausgebildet. Alternativ ist die Pumpe innerhalb der Flüssigkeitskammer fluidtechnisch mit dem Aufnahmevolumen verbunden. Zusätzlich oder alternativ umfasst die Fluidfördervorrichtung zumindest ein Flüssigkeitsventil des Flüssigkeitskreislaufs, welches in der Innenkammer angeordnet ist. Das Flüssigkeitsventil ist vorzugsweise dazu vorgesehen einen Strom der Flüssigkeit stufenweise oder kontinuierlich einzustellen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine Geräuschemission der Pumpe vorteilhaft stark gedämpft werden. Insbesondere können vorteilhaft viele aktive Schallquellen eines Flüssigkeitskreislaufs und/oder eines Fluidkreislaufs in einer einzelnen Baugruppe vormontiert werden.Furthermore, it is proposed that the soundproofing unit comprises an inner chamber, in particular the inner chamber already mentioned, which is arranged inside the liquid chamber, and at least one pump for conveying the liquid, the pump being arranged in the inner chamber. Alternatively, the pump is arranged outside the liquid chamber. The pump is preferably provided to circulate the liquid in the liquid circuit. The pump preferably comprises liquid connections for feeding or discharging the liquid into/from the pump. The liquid connections preferably protrude through the receiving volume. In particular, the liquid connections within the liquid chamber are designed to be fluidically separate from the receiving volume. Alternatively, the pump is fluidically connected to the receiving volume within the liquid chamber. Additionally or alternatively, the fluid delivery device comprises at least one liquid valve of the liquid circuit, which is arranged in the inner chamber. The liquid valve is preferably provided to gradually or continuously adjust a flow of liquid. With the configuration according to the invention, noise emissions from the pump can advantageously be greatly reduced. In particular, many active sound sources of a liquid circuit and/or a fluid circuit can advantageously be preassembled in a single assembly.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass die Fluidfördervorrichtung eine Fluidaufnahmeeinheit umfasst, wobei die Schallschutzeinheit eine, insbesondere die bereits genannte, Innenkammer umfasst, welche innerhalb der Flüssigkeitskammer angeordnet ist und wobei die Fluidaufnahmeeinheit in der Innenkammer angeordnet ist. Die Fluidaufnahmeeinheit ist vorzugsweise als Pufferspeicher, insbesondere als Akkumulator, ausgebildet. Die Fluidaufnahmeeinheit ist bevorzugt zu einer Aufnahme des Fluids oder eines weiteren Kältemittels vorgesehen. Die Fluidaufnahmeeinheit kann insbesondere zu einer Einbindung in den externen Fluidkreislauf oder einen externen weitere Kältemittelkreislauf vorgesehen sein. Die Fluidaufnahmeeinheit und die Fluidfördereinheit können ineinander integriert sein, aneinander angeordnet oder beabstandet voneinander in der Innenkammer angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Fluidaufnahmeeinheit und die Fluidfördereinheit innerhalb der Innenkammer fluidtechnisch miteinander verbunden. Alternativ umfasst die Fluidfördervorrichtung getrennte Fluidanschlüsse für die Fluidaufnahmeeinheit und die Fluidfördereinheit zu einer voneinander unabhängigen Einbindung der Fluidaufnahmeeinheit und der Fluidfördereinheit in den externen Fluidkreislauf. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Fluidaufnahmeeinheit und die Fluidfördereinheit vorteilhaft als einzelne, kompakte und geräuscharme Baugruppe zur Verfügung gestellt werden.In addition, it is proposed that the fluid delivery device includes a fluid receiving unit, wherein the soundproofing unit includes an inner chamber, in particular the aforementioned inner chamber, which is arranged inside the liquid chamber and wherein the fluid receiving unit is arranged in the inner chamber. The fluid receiving unit is preferably designed as a buffer store, in particular as an accumulator. The fluid receiving unit is preferably provided for receiving the fluid or another refrigerant. The fluid receiving unit can be provided in particular for integration into the external fluid circuit or an external additional refrigerant circuit. The fluid receiving unit and the fluid delivery unit can be integrated into one another, arranged next to one another or arranged at a distance from one another in the inner chamber. The fluid receiving unit and the fluid delivery unit are preferably fluidly connected to one another within the inner chamber. Alternatively, the fluid delivery device comprises separate fluid connections for the fluid receiving unit and the fluid delivery unit for an independent integration of the fluid receiving unit and the fluid delivery unit in the external fluid circuit. Due to the configuration according to the invention, the fluid receiving unit and the fluid delivery unit can advantageously be made available as a single, compact and low-noise assembly.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schallschutzeinheit zumindest ein Wellendämpfungselement umfasst, um eine Bewegung der Flüssigkeit innerhalb der Flüssigkeitskammer zu dämpfen. Das Wellendämpfungselement ist beispielsweise als teildurchlässige Zwischenwand ausgebildet, welche innerhalb des Aufnahmevolumens angeordnet ist. Die Zwischenwand unterteilt das Aufnahmevolumen vorzugsweise in zumindest zwei Teilbereiche und erhöht einen strömungstechnischen Widerstand zwischen den Teilbereichen relativ zu einem strömungstechnischen Widerstand innerhalb der Teilbereiche. Die Zwischenwand ist beispielsweise als Lochplatte ausgebildet. Alternativ ist das Wellendämpfungselement oder ein zusätzliches Wellendämpfungselement als flexibles Halteelement zu einem Befestigen der Fluidfördereinheit ausgebildet. Die Fluidfördervorrichtung umfasst insbesondere eine Halterung, an welcher die Fluidfördereinheit befestigt ist. Die Halterung umfasst insbesondere eine Basis, welche zu einer Befestigung an einem Installationsort der Fluidfördervorrichtung, beispielsweise an einer Fahrzeugkarosserie oder an einer Gebäudewand, vorgesehen ist. Die Halterung umfasst vorzugsweise zumindest einen Abstandshalter, der an der Basis angeordnet ist. Die Fluidfördereinheit ist vorzugsweise an dem zumindest einen Abstandshalter befestigt. Der Abstandshalter greift bevorzugt durch das Aufnahmevolumen hindurch. Der Abstandshalter ist bevorzugt als Körperschallentkopplungseinheit (engl. noise encapsulation device) ausgebildet, um eine Geräuschübertragung von der Fluidfördereinheit zu der Basis via dem Abstandshalter zu reduzieren. Das flexible Halteelement ist insbesondere zwischen dem Abstandshalter und der Flüssigkeitskammer angeordnet. Insbesondere umgreift das flexible Halteelement den Abstandshalter in einer zu einer maximalen Längserstreckung des Abstandshalters senkrechten Ebene. Das flexible Halteelement ist vorzugsweise aus einem elastischen Material, um eine Übertragung einer Vibration des Abstandshalters auf die Flüssigkeit zu dämpfen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine mechanische Belastung und/oder Erschütterungen der Fluidfördervorrichtung durch eine Bewegung der Flüssigkeit vorteilhaft stark reduziert werden. Ferner können zusätzliche Geräusche aufgrund einer Bewegung der Flüssigkeit innerhalb der Flüssigkeitskammer vorteilhaft gering gehalten werden.Furthermore, it is proposed that the soundproofing unit comprises at least one wave damping element in order to dampen movement of the liquid within the liquid chamber. The wave damping element is designed, for example, as a partially permeable intermediate wall, which is arranged within the receiving volume. The intermediate wall preferably divides the receiving volume into at least two sub-areas and increases a flow resistance between the sub-areas relative to a flow resistance within the sub-areas. The intermediate wall is designed, for example, as a perforated plate. Alternatively, the shaft damping element or an additional shaft damping element is designed as a flexible holding element for fastening the fluid delivery unit. The fluid delivery device includes in particular a holder to which the fluid delivery unit is attached. In particular, the mount comprises a base which is intended for attachment to an installation location of the fluid delivery device, for example on a vehicle body or on a building wall. The mount preferably includes at least one spacer disposed on the base. The fluid delivery unit is preferably attached to the at least one spacer. The spacer preferably reaches through the receiving volume. The spacer is preferably designed as a noise encapsulation device in order to reduce noise transmission from the fluid delivery unit to the base via the spacer. The flexible holding element is arranged in particular between the spacer and the liquid chamber. In particular, the flexible holding element encompasses the spacer in a plane perpendicular to a maximum longitudinal extent of the spacer. The flexible holding element is preferably made of an elastic material in order to dampen transmission of a vibration of the spacer to the liquid. Due to the configuration according to the invention, a mechanical load and/or vibrations of the fluid delivery device due to a movement of the liquid can advantageously be greatly reduced. Furthermore, additional noise due to a movement of the liquid within the liquid chamber can advantageously be kept low.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Fluidfördereinheit an der Flüssigkeitskammer befestigt ist. Bevorzugt ist die Flüssigkeitskammer an der Halterung, insbesondere dem zumindest einen Abstandshalter, befestigt. Die Fluidfördereinheit ist vorzugsweise an der Innenkammer befestigt, insbesondere mittels zumindest eines von dem Abstandshalter beabstandet angeordneten weiteren Abstandshalters der Innenkammer und/oder mittels eines Schalldämpfungsmaterials. Bevorzugt ist die Fluidfördereinheit in die mit dem Schalldämpfungsmaterial ausgekleideten Innenkammer eingesetzt, insbesondere eingepresst. Alternativ ist sie Fluidfördereinheit mit der Innenkammer verschraubt, verklebet und/oder an der Innenkammer eingerastet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine direkte Übertragung der Geräuschemission von der Fluidfördereinheit auf die Halterung, insbesondere die Basis der Halterung, vorteilhaft vermieden werden. Insbesondere kann eine Übertragung der Geräuschemission von der Fluidfördereinheit auf die Halterung vorteilhaft gering gehalten werden.It is further proposed that the fluid delivery unit is attached to the liquid chamber. The liquid chamber is preferably attached to the holder, in particular to the at least one spacer. The fluid delivery unit is preferably attached to the inner chamber, in particular by means of at least one further spacer of the inner chamber arranged at a distance from the spacer and/or by means of a sound-damping material. The fluid delivery unit is preferably inserted, in particular pressed, into the inner chamber lined with the soundproofing material. Alternatively, it is screwed, glued and/or latched to the inner chamber for the fluid delivery unit. Due to the design according to the invention, a direct transmission of the noise emission from the fluid delivery unit to the holder, in particular the base of the holder, can advantageously be avoided. In particular, transmission of the noise emission from the fluid delivery unit to the holder can advantageously be kept low.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Fluidfördervorrichtung eine, insbesondere die bereits genannte, Fluidaufnahmeeinheit mit zumindest einem Aufnahmegehäuse zu einer Aufnahme eines Kältemittels, insbesondere des Fluids oder eines von dem Fluid unterschiedlichen Kältemittels, umfasst, wobei die Fluidfördereinheit innerhalb des Aufnahmegehäuses angeordnet ist. Das Aufnahmegehäuse ist beispielsweise aus Aluminium gefertigt. Das Aufnahmegehäuse bildet in zumindest einer Ausgestaltung die Innenkammer, wobei das Aufnahmegehäuse mit dem Kältemittel, insbesondere anstelle eines Gases, aufgefüllt ist. Eine Außenwandung der Fluidfördereinheit ist insbesondere in direktem Kontakt mit dem Kältemittel. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Fluidfördervorrichtung, insbesondere eine fluidtechnische oder elektrische Verbindung der Fluidfördereinheit und der Fluidaufnahmeeinheit, vorteilhaft bauteilarm ausgebildet werden.It is also proposed that the fluid delivery device comprises a fluid receiving unit, in particular the fluid receiving unit already mentioned, with at least one receiving housing for receiving a refrigerant, in particular the fluid or a refrigerant different from the fluid, with the fluid delivery unit being arranged within the receiving housing. The receiving housing is made of aluminum, for example. In at least one configuration, the receiving housing forms the inner chamber, with the receiving housing being filled with the refrigerant, in particular instead of a gas. An outer wall of the fluid delivery unit is, in particular, in direct contact with the refrigerant. Due to the configuration according to the invention, the fluid delivery device, in particular a fluidic or electrical connection of the fluid delivery unit and the fluid receiving unit, can advantageously be designed with few components.

Des Weitern wird vorgeschlagen, dass die Flüssigkeitskammer eine Aufnahmevertiefung oder einen Aufnahmekanal ausbildet, in welcher die Fluidfördereinheit zumindest teilweise angeordnet ist. Bevorzugt ist die Flüssigkeitskammer als doppelwandiges Gehäuse ausgebildet, wobei das Aufnahmevolumen von einem Zwischenbereich zwischen zwei das doppelwandige Gehäuse bildenden Wänden gebildet wird. Ein Querschnitt der Flüssigkeitskammer ist beispielsweise U-förmig oder ringförmig. Insbesondere ist die Flüssigkeitskammer haubenförmig und/oder rohrförmig ausgebildet. Die Fluidfördereinheit kann relativ zu einer den Aufnahmekanal oder die Aufnahmevertiefung aufweisenden Außenwand der Flüssigkeitskammer gegen die Außenwand zurückversetzt, mit der Außenwand bündig oder über die Außenwand hinausragend angeordnet sein. Optional ist die Aufnahmevertiefung oder der Aufnahmekanal mit der darin angeordneten Fluidfördereinheit mit dem äußeren Isolation, mit einer Montageplatte und/oder einem, insbesondere schallabsorbierenden, Deckel verschlossen.Furthermore, it is proposed that the liquid chamber forms a receiving recess or a receiving channel in which the fluid delivery unit is at least partially arranged. The liquid chamber is preferably designed as a double-walled housing, with the receiving volume being formed by an intermediate area between two walls forming the double-walled housing. A cross section of the liquid chamber is U-shaped or ring-shaped, for example. In particular, the liquid chamber is hood-shaped and/or tubular. Relative to an outer wall of the liquid chamber having the receiving channel or the receiving recess, the fluid delivery unit can be set back against the outer wall, flush with the outer wall or projecting beyond the outer wall. Optionally, the receiving recess or the receiving channel with the fluid delivery unit arranged therein is closed with the outer insulation, with a mounting plate and/or a cover, in particular a sound-absorbing cover.

Darüber hinaus wird ein Fahrzeugwärmemanagementsystem mit zumindest einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung, mit einem Kältemittelkreislauf, in welchem die Fluidfördereinheit eingebunden ist, und mit zumindest einem, insbesondere dem bereits genannten, Kühlmittelkreislauf, in welchen die Flüssigkeitskammer eingebunden ist, vorgeschlagen. Das Fahrzeugwärmemanagementsystem ist insbesondere für ein Fahrzeug mit einem elektrischen oder hybriden Antrieb vorgesehen. Der Kältemittelkreislauf ist beispielsweise zu einem Temperieren einer Antriebsbatterie des Fahrzeugs und/oder des Schallschutzbereichs vorgesehen. Der Kältemittelkreislauf ist beispielsweise als Kompressionswärmepumpe und/oder Kompressionskältemaschine ausgebildet. Die Fluidfördereinheit ist insbesondere als Kompressor der Kompressionswärmepumpe und/oder Kompressionskältemaschine ausgebildet. Die Fluidfördereinheit ist bevorzugt zu einem Umwälzen des Fluids in dem Kältemittelkreislauf vorgesehen. Der Kühlmittelkreislauf und der Kältemittelkreislauf umfassen vorzugsweise zumindest einen Wärmetauscher zu einer Wärmeübertragung von dem Kältemittelkreislauf auf den Kühlmittelkreislauf oder umgekehrt. In einer vorteilhaft kompakten Ausgestaltung ist die Flüssigkeitskammer als dieser Wärmetauscher ausgebildet. Vorzugsweise umfasst der Kühlmittelkreislauf zumindest einen Luftwärmeübertrager, zu einer Übertragung von Wärme von dem Kühlmittel auf die Umgebungsluft oder umgekehrt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein vorteilhaft geräuscharmes und kompaktes Fahrzeugwärmemanagementsystem bereitgestellt werden.In addition, a vehicle thermal management system is proposed with at least one fluid delivery device according to the invention, with a refrigerant circuit in which the fluid delivery unit is integrated, and with at least one, in particular the already mentioned, coolant circuit in which the liquid chamber is integrated. The vehicle thermal management system is intended in particular for a vehicle with an electric or hybrid drive. The coolant circuit is provided, for example, for tempering a drive battery of the vehicle and/or the soundproofing area. The refrigerant circuit is designed, for example, as a compression heat pump and/or compression refrigerating machine. The fluid delivery unit is designed in particular as a compressor of the compression heat pump and/or compression refrigerating machine. The fluid delivery unit is preferably provided for circulating the fluid in the refrigerant circuit. The coolant circuit and the coolant circuit preferably include at least one heat exchanger for heat transfer from the coolant circuit to the coolant circuit or vice versa. In an advantageously compact configuration, the liquid chamber is designed as this heat exchanger. The coolant circuit preferably includes at least one air heat exchanger for transferring heat from the coolant to the ambient air or vice versa. The configuration according to the invention makes it possible to provide an advantageously low-noise and compact vehicle heat management system.

Die erfindungsgemäße Fluidfördervorrichtung und/oder das erfindungsgemäße Fahrzeugwärmemanagementsystem sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Fluidfördervorrichtung und/oder das erfindungsgemäße Fahrzeugwärmemanagementsystem zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The fluid delivery device according to the invention and/or the vehicle thermal management system according to the invention should/should not be limited to the application and embodiment described above. In particular, the fluid delivery device according to the invention and/or the vehicle thermal management system according to the invention can/can have a number of individual elements, components and units that differs from a number specified here in order to fulfill a functionality described herein. In addition, in the value ranges specified in this disclosure, values lying within the specified limits should also be considered disclosed and can be used as desired.

Zeichnungendrawings

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind 14 Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages result from the following description of the drawing. The drawings show 14 exemplary embodiments of the invention. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into further meaningful combinations.

Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer Fluidfördereinheit, die im Inneren einer Flüssigkeitskammer angeordnet ist,
2 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer Fluidfördereinheit, die innerhalb einer Flüssigkeit angeordnet ist,
3 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer inneren Schallisolation,
4 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer inneren und einer äußeren Schallisolation,
5 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer äu-ßeren Schallisolation,
6 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer Kühlung einer Elektronikeinheit einer Fluidfördereinheit der Fluidfördervorrichtung,
7 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer Kühlung einer Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit einer Fluidfördereinheit der Fluidfördervorrichtung,
8 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer Pumpe und einer Fluidfördereinheit in einer Innenkammer der Fluidfördervorrichtung,
9 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einem plattenförmigen Wellendämpfungselement innerhalb einer Flüssigkammer der Fluidfördervorrichtung,
10 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer Fluidfördereinheit und einer Flüssigkeitskammer, wobei die Flüssigkeitskammer zwischen der Fluidfördereinheit und einem Schallschutzbereich angeordnet ist,
11 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einem als Abstandshalter ausgebildeten internen Halteelement,
12 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einem als Dämpfungslage ausgebildeten internen Halteelement,
13 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer Fluidaufnahmeeinheit und einer Fluidfördereinheit in einer Innenkammer der Fluidfördervorrichtung und
14 eine schematische Darstellung einer alternativen Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Fluidfördervorrichtung mit einer Fluidaufnahmeeinheit und einer innerhalb der Fluidaufnahmeeinheit angeordneten Fluidfördereinheit.

Show it:

1 a schematic representation of a fluid delivery device according to the invention with a fluid delivery unit, which is arranged inside a liquid chamber,
2 a schematic representation of a further embodiment of a fluid delivery device according to the invention with a fluid delivery unit which is arranged within a liquid,
3 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with an inner sound insulation,
4 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with an inner and an outer sound insulation,
5 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with an outer sound insulation,
6 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with cooling of an electronics unit of a fluid delivery unit of the fluid delivery device,
7 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with cooling of a hydraulic and/or pneumatic unit of a fluid delivery unit of the fluid delivery device,
8th a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with a pump and a fluid delivery unit in an inner chamber of the fluid delivery device,
9 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with a plate-shaped wave damping element within a liquid chamber of the fluid delivery device,
10 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with a fluid delivery unit and a liquid chamber, wherein the liquid chamber is arranged between the fluid delivery unit and a soundproofing area,
11 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with an internal holding element designed as a spacer,
12 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with an internal holding element designed as a damping layer,
13 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with a fluid receiving unit and a fluid delivery unit in an inner chamber of the fluid delivery device and
14 a schematic representation of an alternative embodiment of a fluid delivery device according to the invention with a fluid receiving unit and a fluid delivery unit arranged within the fluid receiving unit.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

1 zeigt ein Fahrzeugwärmemanagementsystem 12a eines Fahrzeugs. Das Fahrzeugwärmemanagementsystem 12a umfasst zumindest einen Kältemittelkreislauf 52a. Das Fahrzeugwärmemanagementsystem 12a umfasst zumindest einen Kühlmittelkreislauf 54a. Das Fahrzeugwärmemanagementsystem 12a umfasst zumindest eine Fluidfördervorrichtung 10a. Die Fluidfördervorrichtung 10a umfasst zumindest eine Fluidfördereinheit 14a. Die Fluidfördereinheit 14a ist in den Kältemittelkreislauf 52a eingebunden. Die Fluidfördereinheit 14a ist vorzugsweise als Kompressor ausgebildet. Die Fluidfördereinheit 14a ist zu einem Fördern eines Fluids vorgesehen. Die Fluidfördereinheit 14a ist vorzugsweise zu einem Umwälzen eines Kältemittels als Fluid in dem Kältemittelkreislauf 52a vorgesehen. 1 12 shows a vehicle thermal management system 12a of a vehicle. The vehicle thermal management system 12a includes at least one refrigerant circuit 52a. The vehicle thermal management system 12a includes at least one coolant circuit 54a. The vehicle thermal management system 12a includes at least one fluid delivery device 10a. The fluid delivery device 10a comprises at least one fluid delivery unit 14a. The fluid delivery unit 14a is integrated into the refrigerant circuit 52a. The fluid delivery unit 14a is preferably designed as a compressor. The fluid delivery unit 14a is provided for delivering a fluid. The fluid delivery unit 14a is preferably provided for circulating a refrigerant as a fluid in the refrigerant circuit 52a.

Die Fluidfördervorrichtung 10a umfasst zumindest eine Schallschutzeinheit 16a zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14a. Die Schallschutzeinheit 16a umfasst zumindest eine Flüssigkeitskammer 18a zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit. Die Flüssigkeitskammer 18a ist in den Kühlmittelkreislauf 54a eingebunden. Die Flüssigkeitskammer 18a ist als Ausdehnungsgefäß für die Flüssigkeit ausgebildet.The fluid delivery device 10a comprises at least one noise protection unit 16a for reducing noise emissions from the fluid delivery unit 14a. The soundproofing unit 16a comprises at least one liquid chamber 18a for receiving a liquid that is separate from the fluid. The liquid chamber 18a is integrated into the coolant circuit 54a. The liquid chamber 18a is designed as an expansion tank for the liquid.

Die Fluidfördereinheit 14a ist zumindest im Wesentlichen vollständig innerhalb der Flüssigkeitskammer 18a angeordnet ist. Die Schallschutzeinheit 16a umfasst eine Innenkammer 20a. Die Fluidfördereinheit 14a ist in der Innenkammer 20a angeordnet. Die Innenkammer 20a ist bevorzugt gasbefüllt, insbesondere mit Umgebungsluft aufgefüllt. Die Innenkammer 20a ist innerhalb der Flüssigkeitskammer 18a angeordnet. Bevorzugt ist die Fluidfördereinheit 14a beabstandet von einer Innenwandung der Innenkammer 20a angeordnet. Vorzugsweise umfasst die Fluidfördervorrichtung 10a zumindest eine Halterung 42a zu einer Befestigung der Fluidfördereinheit 14a. Die Halterung 42a umfasst vorzugsweise eine Basis zu einer Befestigung an beispielsweise einer Fahrzeugkarosserie des Fahrzeugs. Die Halterung 42a umfasst vorzugsweise zumindest einen Abstandshalter, der an der Basis und an der Fluidfördereinheit 14a befestigt ist. Der Abstandshalter greift vorzugsweise durch ein Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer 18a für die Flüssigkeit hindurch. Die Schallschutzeinheit 16a umfasst zumindest ein Wellendämpfungselement 36a, um eine Bewegung der Flüssigkeit innerhalb der Flüssigkeitskammer 18a zu dämpfen. Das Wellendämpfungselement 36a ist insbesondere als flexibles Halteelement ausgebildet, welches den Abstandshalter innerhalb des Aufnahmevolumens der Flüssigkeitskammer 18a umgibt.The fluid delivery unit 14a is arranged at least essentially completely within the liquid chamber 18a. The soundproofing unit 16a includes an inner chamber 20a. The fluid delivery unit 14a is arranged in the inner chamber 20a. The inner chamber 20a is preferably filled with gas, in particular filled with ambient air. The inner chamber 20a is located inside the liquid chamber 18a. The fluid delivery unit 14a is preferably arranged at a distance from an inner wall of the inner chamber 20a. The fluid delivery device 10a preferably comprises at least one holder 42a for fastening the fluid delivery unit 14a. The bracket 42a preferably includes a base for attachment to, for example, a vehicle body of the vehicle. The bracket 42a preferably includes at least one spacer secured to the base and to the fluid delivery unit 14a. The spacer preferably reaches through a receiving volume of the liquid chamber 18a for the liquid. The soundproofing unit 16a comprises at least one wave damping element 36a in order to dampen movement of the liquid within the liquid chamber 18a. The wave damping element 36a is designed in particular as a flexible holding element which surrounds the spacer within the receiving volume of the liquid chamber 18a.

Die Fluidfördereinheit 14a umfasst vorzugsweise eine Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit 28a zu einer Druckbeaufschlagung des Fluids. Die Fluidfördervorrichtung 10a umfasst vorzugsweise zumindest einen Fluidanschluss 46a, über welchen die Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit 28a mit dem Kältemittelkreislauf 52a fluidtechnisch verbunden ist. Der Fluidanschluss 46a greift vorzugsweise durch das Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer 18a hindurch, insbesondere ohne fluidtechnische Verbindung mit dem Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer 18a. Die Fluidfördereinheit 14a umfasst vorzugsweise einen Motor zu einem Antrieb der Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit 28a. Die Fluidfördereinheit 14a umfasst vorzugsweise eine Elektronikeinheit 26a zu einem Ansteuern des Motors. Die Fluidfördervorrichtung 10a umfasst vorzugsweise zumindest einen elektrischen Anschluss 44a zu einer Energie- und/oder Signalübertragung zwischen einer externen Einheit des Fahrzeugs und der Elektronikeinheit 26a. Die externe Einheit kann ein Energiespeicher, insbesondere ein Antriebsbatterie des Fahrzeugs, ein Eingabegerät, ein Ausgabegerät, beispielsweise ein Bordcomputer des Fahrzeugs oder dergleichen sein. Der elektrische Anschluss 44a ist insbesondere in einer Durchführung der Flüssigkeitskammer 18a durch das Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer 18a angeordnet.The fluid delivery unit 14a preferably includes a hydraulic and/or pneumatic unit 28a for pressurizing the fluid. The fluid delivery device 10a preferably includes at least one fluid connection 46a, via which the hydraulic and/or pneumatic unit 28a is fluidically connected to the refrigerant circuit 52a. The fluid connection 46a preferably reaches through the receiving volume of the liquid chamber 18a, in particular without a fluidic connection to the receiving volume of the liquid chamber 18a. The fluid delivery unit 14a preferably includes a motor for driving the hydraulic and/or pneumatic unit 28a. The fluid delivery unit 14a preferably includes an electronic unit 26a for controlling the motor. The fluid delivery device 10a preferably includes at least one electrical connection 44a for energy and/or signal transmission between an external unit of the vehicle and the electronics unit 26a. The external unit can be an energy store, in particular a drive battery of the vehicle, an input device, an output device, for example an on-board computer of the vehicle or the like. The electrical connection 44a is arranged in particular in a passage of the liquid chamber 18a through the receiving volume of the liquid chamber 18a.

In den 2 bis 14 sind weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in der 1 nachgestellt. In den Ausführungsbeispielen der 2 bis 14 ist der Buchstabe a durch die Buchstaben b bis n ersetzt.In the 2 until 14 further exemplary embodiments of the invention are shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, with regard to components having the same designation, in particular with regard to components having the same reference symbols, also to the drawings and/or the description of the other exemplary embodiments, in particular the 1 , can be referenced. To distinguish between the exemplary embodiments, the letter a is the reference number of the exemplary embodiment in FIG 1 adjusted. In the embodiments of 2 until 14 the letter a is replaced by the letters b through n.

2 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10b mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14b zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16b zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14b, wobei die Schallschutzeinheit 16b zumindest eine Flüssigkeitskammer 18b zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Fluidfördereinheit 14b ist innerhalb eines Aufnahmevolumens der Flüssigkeitskammer 18b für die Flüssigkeit angeordnet. Die Fluidfördereinheit 14b ist in direktem Kontakt mit der Flüssigkeit. Die Fluidfördereinheit 14b ist mittels einer Halterung 42b der Fluidfördervorrichtung 10b bevorzugt beabstandet von einer Innenwandung der Flüssigkeitskammer 18b angeordnet. 2 shows a fluid conveying device 10b with at least one fluid conveying unit 14b for conveying a fluid and with at least one soundproofing unit 16b for reducing noise emissions from the fluid conveying unit 14b, wherein the soundproofing unit 16b comprises at least one liquid chamber 18b for receiving a liquid separate from the fluid. The fluid delivery unit 14b is arranged within a receiving volume of the liquid chamber 18b for the liquid. The fluid delivery unit 14b is in direct contact with the liquid. The fluid delivery unit 14b is preferably arranged at a distance from an inner wall of the liquid chamber 18b by means of a holder 42b of the fluid delivery device 10b.

3 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10c mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14c zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16c zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14c, wobei die Schallschutzeinheit 16c zumindest eine Flüssigkeitskammer 18c zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Schallschutzeinheit 16c umfasst eine innere Schallisolation 22c, welche zwischen einem Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer 18c und der Fluidfördereinheit 14c angeordnet ist. Die Schallisolation 22c umkleidet insbesondere die Fluidfördereinheit 14c. 3 shows a fluid conveying device 10c with at least one fluid conveying unit 14c for conveying a fluid and with at least one soundproofing unit 16c for reducing noise emissions from the fluid conveying unit 14c, wherein the soundproofing unit 16c comprises at least one liquid chamber 18c for receiving a liquid separate from the fluid. The soundproofing unit 16c includes an inner sound insulation 22c, which is arranged between a receiving volume of the liquid chamber 18c and the fluid delivery unit 14c. The sound insulation 22c in particular encases the fluid delivery unit 14c.

4 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10d mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14d zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16d zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14d, wobei die Schallschutzeinheit 16d zumindest eine Flüssigkeitskammer 18d zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Schallschutzeinheit 16d umfasst eine äußere Schallisolation 24d, welche die Flüssigkeitskammer 18d zumindest im Wesentlichen vollständig umgibt. Die Schallschutzeinheit 16d umfasst eine innere Schallisolation 22d, welche zwischen einem Aufnahmevolumen der Flüssigkeitskammer 18d und der Fluidfördereinheit 14d angeordnet ist. 4 shows a fluid delivery device 10d with at least one fluid delivery unit 14d for delivering a fluid and with at least one soundproofing unit 16d for reducing noise emission of the fluid delivery unit 14d, wherein the soundproofing unit 16d comprises at least one liquid chamber 18d for receiving a liquid separate from the fluid. The soundproofing unit 16d includes an outer sound insulation tion 24d, which completely surrounds the liquid chamber 18d at least substantially. The soundproofing unit 16d includes an inner sound insulation 22d, which is arranged between a receiving volume of the liquid chamber 18d and the fluid delivery unit 14d.

5 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10e mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14e zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16e zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14e, wobei die Schallschutzeinheit 16e zumindest eine Flüssigkeitskammer 18e zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Schallschutzeinheit 16e umfasst eine äußere Schallisolation 24e, welche die Flüssigkeitskammer 18e zumindest im Wesentlichen vollständig umgibt. Die Schallschutzeinheit 16e umfasst eine Innenkammer 20e. Die Fluidfördereinheit 14e ist in der Innenkammer 20e angeordnet. Die Innenkammer 20e ist bevorzugt gasbefüllt, insbesondere mit Umgebungsluft aufgefüllt. Die Innenkammer 20e ist innerhalb der Flüssigkeitskammer 18e angeordnet. Die Flüssigkeitskammer 18e weist eine Innenkammer 20e auf, welchen einen Aufnahmekanal ausbildet. Insbesondere ist Innenwandung der Innenkammer 20e einstückig mit einer Außenwandung der Flüssigkeitskammer 18e ausgebildet. Die Fluidfördereinheit 14e ist zumindest teilweise in dem Aufnahmekanal angeordnet. Die Flüssigkeitskammer 18e weist beispielhaft einen ringförmigen Querschnitt auf. 5 shows a fluid delivery device 10e with at least one fluid delivery unit 14e for delivering a fluid and with at least one soundproofing unit 16e for reducing noise emission of the fluid delivery unit 14e, wherein the soundproofing unit 16e comprises at least one liquid chamber 18e for receiving a liquid separate from the fluid. The soundproofing unit 16e includes an outer sound insulation 24e, which at least essentially completely surrounds the liquid chamber 18e. The soundproofing unit 16e includes an inner chamber 20e. The fluid delivery unit 14e is arranged in the inner chamber 20e. The inner chamber 20e is preferably filled with gas, in particular filled with ambient air. The inner chamber 20e is located inside the liquid chamber 18e. The liquid chamber 18e has an inner chamber 20e which forms a receiving channel. In particular, the inner wall of the inner chamber 20e is formed in one piece with an outer wall of the liquid chamber 18e. The fluid delivery unit 14e is at least partially arranged in the receiving channel. The liquid chamber 18e has, for example, an annular cross section.

6 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10f mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14f zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16f zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14f, wobei die Schallschutzeinheit 16f zumindest eine Flüssigkeitskammer 18f zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Zumindest eine Elektronikeinheit 26f der Fluidfördereinheit 14f ist zu einem Kühlen der Elektronikeinheit 26f in die Flüssigkeitskammer 18f in physischem Kontakt mit der Flüssigkeitskammer 18f angeordnet. Die Elektronikeinheit 26f kann an einer Wand einer Innenkammer 20f der Schallschutzeinheit 16f angeordnet sein oder durch die Innenkammer 20f hindurch in die Flüssigkeit ragen. 6 shows a fluid conveying device 10f with at least one fluid conveying unit 14f for conveying a fluid and with at least one soundproofing unit 16f for reducing noise emissions from the fluid conveying unit 14f, wherein the soundproofing unit 16f comprises at least one liquid chamber 18f for receiving a liquid separate from the fluid. At least one electronics unit 26f of the fluid delivery unit 14f is arranged in physical contact with the fluid chamber 18f for cooling the electronics unit 26f in the fluid chamber 18f. The electronic unit 26f can be arranged on a wall of an inner chamber 20f of the soundproofing unit 16f or protrude through the inner chamber 20f into the liquid.

7 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10g mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14g zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16g zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14g, wobei die Schallschutzeinheit 16g zumindest eine Flüssigkeitskammer 18g zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Zumindest eine Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit 28g der Fluidfördereinheit 14g ist zu einem Kühlen der Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit 28g in physischem Kontakt mit der Flüssigkeitskammer 18g angeordnet. Die Hydraulik- und/oder Pneumatikeinheit 28g kann an einer Wand einer Innenkammer 20g der Schallschutzeinheit 16g angeordnet sein oder durch die Innenkammer 20g hindurch in die Flüssigkeit ragen. 7 shows a fluid delivery device 10g with at least one fluid delivery unit 14g for delivering a fluid and with at least one soundproofing unit 16g for reducing noise emission of the fluid delivery unit 14g, wherein the soundproofing unit 16g comprises at least one liquid chamber 18g for receiving a liquid separate from the fluid. At least one hydraulic and/or pneumatic unit 28g of the fluid delivery unit 14g is arranged in physical contact with the liquid chamber 18g for cooling the hydraulic and/or pneumatic unit 28g. The hydraulic and/or pneumatic unit 28g can be arranged on a wall of an inner chamber 20g of the soundproofing unit 16g or can protrude through the inner chamber 20g into the liquid.

8 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10h mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14h zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16h zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14h, wobei die Schallschutzeinheit 16h zumindest eine Flüssigkeitskammer 18h zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Schallschutzeinheit 16h umfasst eine Innenkammer 20h, welche innerhalb der Flüssigkeitskammer 18h angeordnet ist. Die Schallschutzeinheit 16h umfasst zumindest eine Pumpe 30h, 32h, hier beispielsweise zwei Pumpen, zu einem Fördern der Flüssigkeit. Die Pumpe 30h, 32h ist zusammen mit der Fluidfördereinheit 14h in der Innenkammer 20h angeordnet. 8th shows a fluid delivery device 10h with at least one fluid delivery unit 14h for delivering a fluid and with at least one soundproofing unit 16h for reducing noise emission of the fluid delivery unit 14h, wherein the soundproofing unit 16h comprises at least one liquid chamber 18h for receiving a liquid separate from the fluid. The soundproofing unit 16h comprises an inner chamber 20h which is arranged inside the liquid chamber 18h. The soundproofing unit 16h includes at least one pump 30h, 32h, here for example two pumps, for conveying the liquid. The pump 30h, 32h is arranged together with the fluid delivery unit 14h in the inner chamber 20h.

9 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10i mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14i zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16i zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14i, wobei die Schallschutzeinheit 16i zumindest eine Flüssigkeitskammer 18i zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Schallschutzeinheit 16i umfasst zumindest ein weiteres Wellendämpfungselement 37i, um eine Bewegung der Flüssigkeit innerhalb der Flüssigkeitskammer 18i zu dämpfen. 9 zeigt das weitere Wellendämpfungselement 37i, welches beispielsweise als Lochplatte oder Lochmembran ausgebildet ist. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Fluidfördervorrichtung 10i ein als Rippe ausgebildetes Wellendämpfungselement, welches an einer Innenwandung der Flüssigkeitskammer 18i angeordnet ist, insbesondere um eine Körperschallweiterleitung via dem Wellendämpfungselement zu vermeiden. Vorzugsweise umfasst die Schallschutzeinheit 16i mehrere weitere Wellendämpfungselemente 37i. 9 shows a fluid delivery device 10i with at least one fluid delivery unit 14i for delivering a fluid and with at least one soundproofing unit 16i for reducing noise emission of the fluid delivery unit 14i, wherein the soundproofing unit 16i comprises at least one liquid chamber 18i for receiving a liquid separate from the fluid. The soundproofing unit 16i comprises at least one further wave damping element 37i in order to dampen movement of the liquid within the liquid chamber 18i. 9 shows the further wave damping element 37i, which is designed, for example, as a perforated plate or perforated membrane. Alternatively or additionally, the fluid delivery device 10i comprises a wave damping element designed as a rib, which is arranged on an inner wall of the liquid chamber 18i, in particular to prevent structure-borne noise from being transmitted via the wave damping element. The soundproofing unit 16i preferably comprises a plurality of further wave damping elements 37i.

10 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10j mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14j zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16j zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14j, wobei die Schallschutzeinheit 16j zumindest eine Flüssigkeitskammer 18j zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Fluidfördereinheit 14j ist zumindest teilweise außerhalb der Flüssigkeitskammer 18j angeordnet. Die Flüssigkeitskammer 18j ist zwischen der Fluidfördereinheit 14j und einem Schallschutzbereich 48j angeordnet. Die Fluidfördervorrichtung 10j ist dazu vorgesehen, eine Schallemission zumindest in dem Schallschutzbereich 48j zu reduzieren. Die Flüssigkeitskammer 18j blockiert vorzugsweise einen direkten Pfad für die Geräuschemission von der Fluidfördereinheit 14j zu dem Schallschutzbereich 48j. 10 shows a fluid conveying device 10j with at least one fluid conveying unit 14j for conveying a fluid and with at least one soundproofing unit 16j for reducing noise emissions from the fluid conveying unit 14j, wherein the soundproofing unit 16j comprises at least one liquid chamber 18j for receiving a liquid separate from the fluid. The fluid delivery unit 14j is arranged at least partially outside the liquid chamber 18j. The liquid chamber 18j is arranged between the fluid delivery unit 14j and a soundproofing area 48j. The fluid delivery device 10j is provided to a noise emission at least in the noise protection rich 48j to reduce. The liquid chamber 18j preferably blocks a direct path for noise emission from the fluid delivery unit 14j to the soundproofing area 48j.

11 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10k mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14k zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16k zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14k, wobei die Schallschutzeinheit 16k zumindest eine Flüssigkeitskammer 18k zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Fluidfördereinheit 14k ist an der Flüssigkeitskammer 18k, insbesondere an einer Innenwandung einer Innenkammer 20k der Schallschutzeinheit 16k befestigt. Die Flüssigkeitskammer 18k ist beispielsweise an einem Abstandshalter einer Halterung 42k der Fluidfördervorrichtung 10k befestigt. Die Fluidfördereinheit 14k ist vorzugsweise an einer internen Halterung 50k der Fluidfördervorrichtung 10k befestigt. Die interne Halterung 50k umfasst beispielsweise einen internen Abstandshalter, mit welchem die Fluidfördereinheit 14k mit einer Wandung der Innenkammer 20k verbunden ist. 11 shows a fluid delivery device 10k with at least one fluid delivery unit 14k for delivering a fluid and with at least one soundproofing unit 16k for reducing noise emission of the fluid delivery unit 14k, wherein the soundproofing unit 16k comprises at least one liquid chamber 18k for receiving a liquid separate from the fluid. The fluid delivery unit 14k is attached to the liquid chamber 18k, in particular to an inner wall of an inner chamber 20k of the soundproofing unit 16k. The liquid chamber 18k is fastened, for example, to a spacer of a holder 42k of the fluid delivery device 10k. The fluid delivery unit 14k is preferably attached to an internal mount 50k of the fluid delivery device 10k. The internal mount 50k includes, for example, an internal spacer with which the fluid delivery unit 14k is connected to a wall of the inner chamber 20k.

12 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10I mit zumindest einer Fluidfördereinheit 141 zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16I zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 141, wobei die Schallschutzeinheit 16I zumindest eine Flüssigkeitskammer 181 zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Fluidfördervorrichtung 10I umfasst eine interne Halterung 501. Die interne Halterung 501 umfasst eine schallisolierende Ummantelung, mit welcher die Fluidfördereinheit 14I in der Flüssigkeitskammer 18I eingebettet ist. 12 shows a fluid delivery device 10I with at least one fluid delivery unit 141 for delivering a fluid and with at least one soundproofing unit 16I for reducing noise emission of the fluid delivery unit 141, wherein the soundproofing unit 16I comprises at least one liquid chamber 181 for receiving a liquid separate from the fluid. The fluid delivery device 10I includes an internal mount 501. The internal mount 501 includes a soundproof casing with which the fluid delivery unit 14I is embedded in the liquid chamber 18I.

13 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10m mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14m zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16m zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14m, wobei die Schallschutzeinheit 16m zumindest eine Flüssigkeitskammer 18m zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Fluidfördervorrichtung 10m umfasst eine Fluidaufnahmeeinheit 34m. Die Schallschutzeinheit 16m umfasst eine, insbesondere gasgefüllte, Innenkammer 20m, welche innerhalb der Flüssigkeitskammer 18m angeordnet ist. Die Fluidaufnahmeeinheit 34m ist zusammen mit der Fluidfördereinheit 14m in der Innenkammer 20m angeordnet. 13 shows a fluid conveying device 10m with at least one fluid conveying unit 14m for conveying a fluid and with at least one soundproofing unit 16m for reducing noise emissions from the fluid conveying unit 14m, wherein the soundproofing unit 16m comprises at least one liquid chamber 18m for receiving a liquid separate from the fluid. The fluid delivery device 10m includes a fluid receiving unit 34m. The soundproofing unit 16m comprises an inner chamber 20m, in particular a gas-filled one, which is arranged inside the liquid chamber 18m. The fluid receiving unit 34m is arranged together with the fluid delivery unit 14m in the inner chamber 20m.

14 zeigt eine Fluidfördervorrichtung 10n mit zumindest einer Fluidfördereinheit 14n zu einem Fördern eines Fluids und mit zumindest einer Schallschutzeinheit 16n zu einem Reduzieren einer Geräuschemission der Fluidfördereinheit 14n, wobei die Schallschutzeinheit 16n zumindest eine Flüssigkeitskammer 18n zur Aufnahme einer von dem Fluid separaten Flüssigkeit umfasst. Die Fluidfördervorrichtung 10n umfasst eine Fluidaufnahmeeinheit 34n. Die Fluidaufnahmeeinheit 34n umfasst zumindest ein Aufnahmegehäuse 38n zu einer Aufnahme eines Kältemittels 40n. Die Fluidfördereinheit 14n ist innerhalb des Aufnahmegehäuses 38n, insbesondere in direktem Kontakt mit dem Kältemittel 40n, angeordnet. 14 shows a fluid delivery device 10n with at least one fluid delivery unit 14n for delivering a fluid and with at least one soundproofing unit 16n for reducing noise emissions from the fluid delivery unit 14n, wherein the soundproofing unit 16n comprises at least one liquid chamber 18n for receiving a liquid separate from the fluid. The fluid delivery device 10n includes a fluid receiving unit 34n. The fluid receiving unit 34n comprises at least one receiving housing 38n for receiving a refrigerant 40n. The fluid delivery unit 14n is arranged inside the receiving housing 38n, in particular in direct contact with the refrigerant 40n.

Claims

Fluid delivery device, in particular for a vehicle heat management system, with at least one fluid delivery unit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g; 14h; 14i; 14j; 14k; 14l; 14m; 14n) for delivery of a fluid and with at least one noise protection unit (16a; 16b; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g; 16h; 16i; 16j; 16k; 16l; 16n; 16m) to reduce noise emissions from the fluid delivery unit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g ; 14h; 14i; 14j; 14k; 14l; 14m; 14n), characterized in that the soundproofing unit (16a; 16b; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g; 16h; 16i; 16j; 16k; 16l; 16n; 16m ) at least one liquid chamber (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g; 18h; 18i; 18j; 18k; 18l; 18m; 18n) for receiving a liquid separate from the fluid.

Fluid delivery device claim 1 , characterized in that the fluid delivery unit (14a; 14b; 14c; 14d; 14e; 14f; 14g; 14h; 14i; 14k; 14l; 14m; 14n) at least substantially completely within the liquid chamber (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g; 18h; 18i; 18k; 18l; 18m; 18n).

Fluid delivery device claim 1 or 2 , characterized in that the soundproofing unit (16a; 16e; 16f; 16g; 16h; 16i; 16k; 16m) comprises an inner chamber (20a; 20e; 20f; 20g; 20h; 20i; 20k; 20m), in particular gas-filled, which is arranged within the liquid chamber (18a; 18e; 18f; 18g; 18h; 18i; 18k; 18m), the fluid delivery unit (14a; 14e; 14f; 14g; 14h; 14i; 14k; 14m) being located in the inner chamber (20a; 20e ; 20f; 20g; 20h; 20i; 20k; 20m).

Fluid conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid chamber (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g; 18h; 18i; 18j; 18k; 18l; 18m; 18n) is designed as an expansion vessel for the liquid.

Fluid conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that the soundproofing unit (16c; 16d; 16j) a internal sound insulation (22c; 22d; 22j) which is arranged between the liquid chamber (18c; 18d; 18j) and the fluid delivery unit (14c; 14d; 14j).

Fluid conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that the soundproofing unit (16d; 16e; 16j) comprises an outer sound insulation (24d; 24e; 24j) which at least essentially completely surrounds the liquid chamber (18d; 18e; 18j).

Fluid delivery device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one electronics unit (26f; 26g) of the fluid delivery unit (14f; 14g) for cooling the electronics unit (26f; 26g) in the liquid chamber (18f; 18g) in physical contact with the liquid chamber (18f; 18g) is arranged.

Fluid delivery device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one hydraulic and/or pneumatic unit (28g) of the fluid delivery unit (14g) is arranged in physical contact with the liquid chamber (18g) for cooling the hydraulic and/or pneumatic unit (28g). is.

Fluid delivery device according to one of the preceding claims, characterized in that the soundproofing unit (16h) has an inner chamber (20h), in particular gas-filled, which is arranged inside the liquid chamber (18h), and at least one pump (30h, 32h) for delivering the liquid comprises, wherein the pump (30h, 32h) in the inner chamber (20h) is arranged.

Fluid conveying device according to one of the preceding claims, characterized by a fluid receiving unit (34m; 34n), wherein the soundproofing unit (16m; 16n) comprises an, in particular gas-filled, inner chamber (20m; 20n) which is arranged inside the liquid chamber (18m; 18n) and wherein the fluid receiving unit (34m; 34n) is arranged in the inner chamber (20m; 20n).

Fluid conveying device according to one of the preceding claims, characterized in that the soundproofing unit (16a; 16b; 16c; 16d; 16e; 16f; 16g; 16h; 16i; 16j) has at least one wave damping element (36a; 36b; 36c; 36d; 36e; 36f; 36h; 36i, 37i; 36j) to dampen movement of the liquid within the liquid chamber (18a; 18b; 18c; 18d; 18e; 18f; 18g; 18h; 18i; 18j).

Fluid delivery device according to one of the preceding claims, characterized in that the fluid delivery unit (14k; 14l) is attached to the liquid chamber (18k; 18l).

Fluid delivery device according to one of the preceding claims, characterized by a fluid receiving unit (34n) with at least one receiving housing (38n) for receiving a refrigerant (40n), the fluid delivery unit (14n) being arranged within the receiving housing (38n).

Fluid delivery device according to one of the preceding claims, characterized in that the liquid chamber (18e) forms a receiving recess or a receiving channel in which the fluid delivery unit (14e) is at least partially arranged.

Vehicle heat management system with at least one fluid delivery device according to one of the preceding claims, with a refrigerant circuit (52a) in which the fluid delivery unit (14a) is integrated, and with at least one coolant circuit (54a) in which the liquid chamber (18a) is integrated.