DE102022200830A1 - Gear pump with noise optimization - Google Patents
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- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
- F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member
- F04C2/102—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member the two members rotating simultaneously around their respective axes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract
Zahnradpumpe, umfassend ein Gehäuse, in dem ein Hohlrad gelagert ist, das mit einem Zahnrad mit exzentrischer Lagerung innerhalb des Hohlrads in Eingriff steht, wobei das Hohlrad und das Zahnrad einen Saugraum und einen Förderraum begrenzen wobei das Zahnrad und das Hohlrad auf einem Umfangsbereich zwischen dem Saugraum und dem Förderraum eine maximale Eingriffstiefe aufweisen, wobei das Hohlrad und/oder das Zahnrad im Bereich von Verdichtungsflächen eine Profilierung aufweist, die das Verdichtungsverhältnis der Zahnradpumpe herabsetzt.Gear pump, comprising a housing in which a ring gear is mounted, which meshes with a gear wheel with eccentric bearing inside the ring gear, the ring gear and the gear wheel delimiting a suction space and a delivery space, the gear wheel and the ring gear on a peripheral region between the Suction chamber and the conveying chamber have a maximum engagement depth, the ring gear and/or the gear wheel having a profile in the area of compression surfaces, which reduces the compression ratio of the gear pump.
Description
Die Erfindung betrifft eine Zahnradpumpe gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.The invention relates to a gear pump according to the preamble of
Während des Betriebs einer Zahnradpumpe treten Geräuschemissionen auf, denen man mit verschiedenen Maßnahmen begegnet. Eine Maßnahme besteht z. B. in der Verwendung eines Pulsationsdämpfers, wie er in der
Ein weiterer Lösungsansatz kann in der Ausführung einer Tandempumpe bestehen, bei der die beiden Pumpen hinsichtlich des Förderstroms phasenverschoben ausgeführt sind, um eine Kompensation des pulsierenden Förderstroms zu erreichen.A further approach to a solution can consist in the design of a tandem pump, in which the two pumps are designed to be phase-shifted with regard to the delivery flow in order to achieve compensation for the pulsating delivery flow.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine weitere Lösung für das Problem der Geräuschemission bei Zahnradpumpen bereitzustellen.The object of the present invention is to provide a further solution to the problem of noise emissions in gear pumps.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass das Hohlrad und/oder das Zahnrad im Bereich von Verdichtungsflächen eine Profilierung aufweist, die das Verdichtungsverhältnis der Zahnradpumpe herabsetzt.The object is achieved in that the ring gear and/or the gear wheel has a profile in the area of the compression surfaces, which reduces the compression ratio of the gear pump.
Die Verzahnung des Zahnrads mit dem Hohlrad kann weiterhin auf eine optimierte Abwälzbewegung ausgelegt sein. Die Profilierung verändert das Verdichtungsverhältnis, so dass insbesondere in der Arbeitsrichtung der räumlichen Vergrößerung des Abstands innerhalb der Verzahnung, wenn das Arbeitsmedium dem Förderraum zugeführt wird, die Geräuschentwicklung optimiert ist.The toothing of the gear with the ring gear can also be designed for an optimized rolling motion. The profiling changes the compression ratio, so that the development of noise is optimized, particularly in the working direction of the spatial increase in the distance within the teeth when the working medium is supplied to the pumping chamber.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung ist die Profilierung in Form von Druckmedium aufnehmenden Taschen ausgeführt. Die Taschen können z. B. in Form von Sacklochbohrungen ausgeführt sein, die sich vergleichsweise einfach herstellen lassen.In a further advantageous embodiment, the profiling is in the form of pockets accommodating pressure medium. The bags can B. be in the form of blind holes that can be produced relatively easily.
Bevorzugt sind die Taschen im Fußkreisbereich des Zahnrads und/oder des Hohlrads ausgeführt. Alternativ oder zusätzlich sind die Taschen am Kopfkreisbereich des Zahnrads und/oder des Hohlrads ausgeführt. In beiden Fällen steht weiterhin eine optimale Zahnform zur Verfügung, sodass keine mechanische Schwächung der Zahnradpaarung auftritt.The pockets are preferably designed in the root circle area of the gear wheel and/or the ring gear. Alternatively or additionally, the pockets are designed on the addendum circle area of the gear wheel and/or the ring gear. In both cases, an optimal tooth shape is still available, so that there is no mechanical weakening of the gear pair.
Gemäß einem vorteilhaften Unteranspruch ist die Profilierung über den gesamten Umfangsbereich des Zahnrads und/oder des Hohlrads ausgeführt. Eine besonders orientierte Montage der Bauteile kann damit entfallen.According to an advantageous dependent claim, the profiling is carried out over the entire peripheral area of the gear wheel and/or the ring gear. A particularly oriented assembly of the components can thus be omitted.
Im Hinblick auf eine möglichst gleichmäßige Druckbelastung der Zahnradpaarung ist die Profilierung über die gesamte Breite des Zahnrads und/oder des Hohlrads verteilt angeordnet.With regard to the most uniform possible pressure load on the pair of gears, the profiling is distributed over the entire width of the gear and/or the ring gear.
Zur Minimierung des Herstellungsaufwand wird die Profilierung innerhalb des Hohlrads von radialen Durchgangsöffnungen gebildet. Man kann dann die Profilierung von radial außen in das Hohlrad einarbeiten. Folglich ist für die Herstellung kein Spezialwerkzeug notwendig.To minimize the manufacturing effort, the profiling inside the ring gear is formed by radial through-openings. The profiling can then be worked into the ring gear from the radially outside. As a result, no special tools are required for manufacture.
Anhand der folgenden Figurenbeschreibung soll die Erfindung näher erläutert werden.The invention is to be explained in more detail on the basis of the following description of the figures.
Es zeigt:
-
1 Längsschnitt durch eine Zahnradpumpe -
2 Querschnitt durch die Zahnradpumpe nach1 -
3 -5 Zahnrad und Hohlrad als Einzelteil
-
1 Longitudinal section through a gear pump -
2 Cross section through thegear pump 1 -
3 -5 Gear and ring gear as single parts
Die
Das Zahnrad 7 kämmt mit einem Hohlrad 9, das innerhalb des Gehäuses 3 drehbar gelagert ist. Dabei ist das Zahnrad 7 exzentrisch zum Hohlrad 9 angeordnet. In dem Gehäuse ist ein Anschluss 11 zu einem Saugraum 13 ausgeführt. Der Anschluss 11 kann z. B. mit einem Speicher für ein Arbeitsmedium verbunden sein.The
Des Weiteren verfügt das Gehäuse 3 über einen Anschluss 15 zu einem Förderraum 17. Dieser Anschluss 15 stellt die Verbindung zu einem hydraulischen Aktuator, z. B. einem Stellzylinder innerhalb eines Fahrwerks, dar.Furthermore, the
Beide Anschlüsse 11; 15 sind in derselben Gehäusehälfte angeordnet. Diese Bauform ist jedoch nicht zwingend erforderlich für die Erfindung.Both
In der
Rückseitig ist zwischen dem Zahnrad 7 und dem Hohlrad 9 ein zum Gehäuse 3 ortsfester Sicheleinsatz 21 angeordnet, auf dem das Zahnrad 7 dichtend gleitet. Bei einer Drehbewegung des Zahnrads 7 dreht sich das Hohlrad 9 innerhalb des Gehäuses 3. Dabei steigt die Überdeckung der Zahnflanken der beiden Zahnräder 7; 9 ausgehend vom Saugraum 13 in Richtung des Förderraums 17 an, wobei die Überdeckung zum Förderraum 17 wieder etwas zurückgeht. Daraus resultiert eine Komprimierung des Arbeitsmediums zwischen den beiden Zahnrädern. Insbesondere bei der Abhubbewegung der Zahnflanken am Förderraum 17 findet eine begrenzte Entspannung des Arbeitsmediums statt.At the back, between the
Die
Die Profilierung ist über die gesamte Breite des Zahnrads 7 und/oder des Hohlrads 9 verteilt angeordnet, so dass auch die Druckverteilung am Zahnrad 7 und am Hohlrad 9 tendenziell ausgeglichener ist.The profiling is distributed over the entire width of the
Die Ausführung nach den
BezugszeichenlisteReference List
- 11
- Zahnradpumpegear pump
- 33
- GehäuseHousing
- 55
- Antriebswelledrive shaft
- 77
- Zahnradgear
- 99
- Hohlradring gear
- 1111
- AnschlussConnection
- 1313
- Saugraumsuction chamber
- 1515
- AnschlussConnection
- 1717
- Förderraumconveyor room
- 1919
- Hauptachse der ZahnradpumpeMain axis of the gear pump
- 2121
- Sicheleinsatzsickle insert
- 2323
- Verdichtungsflächecompaction surface
- 2525
- Profilierungprofiling
- 2727
- Fußkreisbereichfoot circle area
- 2929
- Kopfkreisbereichtip circle area
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited
- DE 3902743 C1 [0002]DE 3902743 C1 [0002]
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DE102022200830.8A DE102022200830A1 (en) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | Gear pump with noise optimization |
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DE102022200830A1 true DE102022200830A1 (en) | 2023-07-27 |
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ID=87068441
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DE102022200830.8A Withdrawn DE102022200830A1 (en) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | Gear pump with noise optimization |
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Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022200830A1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0539673A1 (en) | 1991-10-30 | 1993-05-05 | J.M. Voith GmbH | Internal gear pump with two ring gears and one common pinion |
DE19517296A1 (en) | 1995-05-11 | 1996-11-14 | Otto Eckerle | Lining-free gear pump with inner toothing |
WO2004109110A1 (en) | 2003-05-23 | 2004-12-16 | Luk Automobiltechnik Gmbh & Co. Kg | Gear pump |
DE102016207093A1 (en) | 2016-04-26 | 2017-10-26 | Eckerle Industrie-Elektronik Gmbh | Gear fluid machine |
-
2022
- 2022-01-26 DE DE102022200830.8A patent/DE102022200830A1/en not_active Withdrawn
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