DE102022134370A1

DE102022134370A1 - OPTICAL MULTIFIBER CABLE SYSTEM

Info

Publication number: DE102022134370A1
Application number: DE102022134370.7A
Authority: DE
Inventors: Matthias Bleibler; Edwin Krmpotic; Samuel Stähli; Faton Aljiti
Original assignee: Huber and Suhner AG
Current assignee: Huber and Suhner AG
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2022-12-21
Publication date: 2023-06-29

Abstract

Angezeigt werden Herstellungsverfahren für ein optisches Mehrfaserkabelsystem, solche optischen Mehrfaserkabelsysteme sowie entsprechende Fertigungsvorrichtungen. Das optische Mehrfaserkabelsystem umfasst ein Verbindungskabel (2) und eine Anzahl von Anschlusslitzen (3). Der Übergang erfolgt in einem Trenner (6') mit einem Trennkörper (6), der ausgehärtetes Vergussmaterial aufweist. Die Anschlusslitzen (3) können mit leicht abisolierbaren optischen Fasern (31) versehen werden. Die Anschlusslitzen (31) werden über Spleiße (4) mit den optischen Fasern des Verbindungskabels (21) verbunden. Anschließend werden die Spleiße (4) und benachbarte Abschnitte der optischen Fasern (21) des Verbindungskabels und der Anschlusslitzen (3) mit einem Vergussmaterial ummantelt, das im montierten Zustand den Trennkörper (6) bildet. In einigen Ausführungsformen kann um den Trennkörper (6) ein Mantel (61) angeordnet sein, der z. B. aus Folie bestehen kann.Manufacturing methods for an optical multi-fiber cable system, such optical multi-fiber cable systems and corresponding manufacturing devices are displayed. The optical multi-fiber cable system comprises a connection cable (2) and a number of pigtails (3). The transition takes place in a separator (6') with a separator body (6) which has hardened casting material. The pigtails (3) can be provided with easily strippable optical fibers (31). The pigtails (31) are connected to the optical fibers of the connecting cable (21) via splices (4). The splices (4) and adjacent sections of the optical fibers (21) of the connection cable and the pigtails (3) are then encased with a potting material that forms the separating body (6) in the assembled state. In some embodiments, a jacket (61) can be arranged around the separating body (6), the z. B. can consist of foil.

Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf optische Mehrfaserkabelsysteme mit einem Verbindungskabel und einer Anzahl von Anschlusslitzen oder Fan-Outs sowie auf die Herstellung solcher optischen Mehrfaserkabelsysteme.The present invention relates to optical multi-fiber cable systems with a connecting cable and a number of pigtails or fan-outs and to the manufacture of such optical multi-fiber cable systems.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Optische Mehrfaserkabelsysteme, wie sie im vorliegenden Dokument beschrieben sind, werden in einer Vielzahl von Anwendungen zur Verbindung von elektronischen Geräten wie Computern, Servern, Speichergeräten und dergleichen eingesetzt. Sie können auch in strukturelle Bauelemente wie vormontierte Wandkomponenten integriert werden.Multi-fiber optical cable systems as described herein are used in a variety of applications for connecting electronic devices such as computers, servers, storage devices and the like. They can also be incorporated into structural components such as pre-assembled wall components.

Optische Mehrfaserkabelsysteme umfassen im Allgemeinen ein Verbindungskabel und eine Reihe von Abzweigungen. An einem proximalen Ende hat das Verbindungskabel im Allgemeinen einen optischen Verbindungskabelanschluss, z. B. einen optischen Stecker. Darüber hinaus hat jede optische Faser eines Fan-Outs einen entsprechenden optischen Fan-Out-Anschluss, z. B. einen optischen Fan-Out-Stecker. Die distalen Enden der optischen Fasern des Verbindungskabels sind im Allgemeinen über einen Spleiß mit dem proximalen Ende einer optischen Faser eines Fan-Out verbunden. Die Spleiße sind im Allgemeinen in einem Trenner am Übergang vom Verbindungskabel zu den Fan-outs angeordnet.Multi-fiber optical cable systems generally include a trunk and a series of taps. At a proximal end, the patch cord generally has an optical patch cord connector, e.g. B. an optical connector. In addition, each fan-out optical fiber has a corresponding fan-out optical connector, e.g. B. an optical fan-out connector. The distal ends of the optical fibers of the patch cord are generally spliced to the proximal end of an optical fiber of a fan-out. The splices are generally located in a separator at the transition from the patch cord to the fan-outs.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Nach dem Stand der Technik ist der Herstellungsprozess sehr komplex. Insbesondere müssen die optischen Fasern für die Fan-outs für jeden Fan-out auf Länge abisoliert werden. Anschließend werden die Fasern für die Fan-outs durch Leerrohre geschoben und der Trenner wird geschlossen.According to the state of the art, the manufacturing process is very complex. In particular, the optical fibers for the fan-outs must be stripped to length for each fan-out. The fibers for the fan-outs are then pushed through empty tubes and the separator is closed.

Ein typisches Herstellungsverfahren nach dem Stand der Technik muss in einer spezialisierten Anlage durchgeführt werden und ist aufgrund einer großen Anzahl kritischer Schritte zudem fehleranfällig. So muss zum Beispiel jeder Fan-Out eine genau definierte Länge haben. Tritt bei nur einem Fan-Out ein Fehler auf, z. B. durch Abisolieren der entsprechenden optischen Faser auf eine falsche Länge, muss das gesamte optische Kabelsystem verworfen werden.A typical manufacturing process according to the state of the art has to be carried out in a specialized facility and is also error-prone due to a large number of critical steps. For example, each fan-out must have a precisely defined length. If an error occurs with only one fan-out, e.g. B. by stripping the corresponding optical fiber to an incorrect length, the entire optical cable system must be discarded.

Außerdem sind die fertig hergestellten optischen Mehrfaserkabelsysteme oft temperaturkritisch. Damit die optischen Fasern durch die Leerrohre, die eine Ummantelung des jeweiligen Fanouts bilden, geschoben werden können, ist in der Regel ein gewisser Abstand zwischen den Rohren und den Fasern erforderlich. Das (in der Regel) plastische Material des Leerrohrs hat in der Regel einen wesentlich größeren Wärmeausdehnungskoeffizienten als die optischen Fasern. Da das Rohr und die Faser an ihren Enden fest miteinander verbunden sind, wird auf die optischen Fasern eine erhebliche mechanische Druckspannung ausgeübt. Außerdem führt das Spiel zwischen Rohr und optischer Faser dazu, dass sich die optische Faser verbiegt, was sich negativ auf die Signalübertragungseigenschaften auswirkt.In addition, the finished optical multi-fiber cable systems are often temperature-critical. A certain distance between the tubes and the fibers is usually required so that the optical fibers can be pushed through the empty tubes, which form a sheathing of the respective fanout. The (usually) plastic material of the empty tube usually has a much larger coefficient of thermal expansion than the optical fibers. Because the tube and fiber are firmly bonded together at their ends, significant compressive stress is exerted on the optical fibers. Also, the slack between the pipe and the optical fiber will cause the optical fiber to bend, which will adversely affect the signal transmission characteristics.

Es ist ein übergeordnetes Ziel, den Stand der Technik hinsichtlich der Konstruktion und Herstellung von optischen Mehrfaserkabelsystemen mit einem Verbindungskabel und einer Anzahl von Anschlusslitzen bzw. Fan-Outs zu verbessern. Günstigerweise werden zumindest ein Teil der zuvor genannten Nachteile und Probleme des Standes der Technik zumindest teilweise überwunden.It is an overriding goal to improve the state of the art in the design and manufacture of multi-fiber optical cable systems having a patch cord and a number of pigtails or fan-outs. Advantageously, at least some of the aforementioned disadvantages and problems of the prior art are at least partially overcome.

Im Allgemeinen wird das Gesamtziel durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche erreicht, wobei weitere besondere und/oder vorteilhafte Varianten durch die abhängigen Ansprüche sowie die Gesamtoffenbarung definiert werden. Es wird darauf hingewiesen, dass die vorliegende Offenbarung ferner Alternativen zur Lösung der allgemein gleichen technischen Probleme, wie sie erwähnt wurden, umfasst, für die das Recht, Schutz zu beantragen, vorbehalten ist.
einem Aspekt betrifft die vorliegende Offenbarung ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems. Das Verfahren umfasst (a) das Bereitstellen eines Verbindungskabels und einer Anzahl von Anschlusslitzen. Das Verbindungskabel umfasst eine Anzahl von optischen Fasern des Verbindungskabels und eine Ummantelung des Verbindungskabels, wobei ein distaler Abschnitt der optischen Fasern des Verbindungskabels jeweils nicht ummantelt ist. Die Anschlusslitzen enthalten jeweils mindestens eine optische Faser und eine Ummantelung für die Anschlusslitze, wobei ein proximaler Abschnitt der optischen Faser der Anschlusslitze jeweils nicht ummantelt ist.In general, the overall aim is achieved by the subject matter of the independent claims, while further particular and/or advantageous variants are defined by the dependent claims as well as the overall disclosure. It is noted that the present disclosure further encompasses alternatives for solving generally the same technical problems as mentioned, for which the right to seek protection is reserved.
In one aspect, the present disclosure relates to a method of manufacturing a multi-fiber optical cable system. The method includes (a) providing a patch cord and a number of pigtails. The patch cord includes a number of patch cord optical fibers and a patch cord jacket, wherein a distal portion of each of the patch cord optical fibers is uncoated. The pigtails each include at least one optical fiber and a covering for the pigtail, with a proximal portion of the optical fiber of the pigtail being uncovered.

Das Verfahren umfasst ferner (b) das wiederholte Ausführen eines Spleißvorgangs. Der Spleißvorgang umfasst das Trennen des distalen optischen Faserabschnitts des Verbindungskabels einer optischen Faser des Verbindungskabels und das Verbinden der jeweiligen optischen Faser des Verbindungskabels mit einer jeweiligen zugehörigen optischen Faser eines zugehörigen Anschlussstücks durch Spleißen. Durch Spleißen werden die jeweilige optische Faser des Verbindungskabels und die optische Faser des Anschlusskabels eins-zu-eins verbunden. Ein proximaler Endabschnitt jedes Anschlusskabels und ein distaler Endabschnitt jeder optischen Faser des Verbindungskabels, die mit einer optischen Faser des jeweiligen Anschlusskabels verbunden ist, bilden in Kombination jeweils einen Vergussabschnitt. Durch das Spleißen wird jeweils ein Spleiß an der Schnittstelle zwischen einer optischen Faser des Verbindungskabels und der jeweiligen zugehörigen optischen Faser des Anschlusskabels, mit der es verbunden ist, gebildet. Wie auch weiter unten erläutert, umfasst der proximale Endabschnitt einer Anschlusslitze in jedem Fall den nicht ummantelten proximalen optischen Faserabschnitt jeder der einen oder mehreren optischen Fasern einer jeweiligen Anschlusslitze sowie einen benachbarten ummantelten Abschnitt der jeweiligen Anschlusslitze. Ferner gehören zu den jeweiligen Vergussabschnitten in der Regel auch die Spleiße, die durch das Spleißen an der Schnittstelle von optischer Faser eines Verbindungskabels und optischer Faser eines Anschlusses gebildet werden. Die Gesamtzahl der Vergussabschnitte entspricht in der Regel der Anzahl der Anschlusslitzen.The method further includes (b) repeatedly performing a splicing operation. The splicing operation includes severing the distal optical fiber portion of the patch cord from an optical fiber of the patch cord and connecting each optical fiber of the patch cord to a respective associated optical fiber of an associated connector by splicing. The respective optical fiber of the connection cable and the optical fiber of the connecting cable are connected one-to-one by splicing. A proximal end portion of each lead wire and a distal end portion of each optical fiber of the connection cable, which is connected to an optical fiber of the respective pigtail cable, respectively form a potting portion in combination. As a result of the splicing, a splice is formed at the interface between an optical fiber of the connecting cable and the respective associated optical fiber of the connecting cable to which it is connected. As will also be discussed further below, in each case the proximal end portion of a pigtail comprises the uncovered proximal optical fiber portion of each of the one or more optical fibers of a respective pigtail and an adjacent covered portion of the respective pigtail. Furthermore, the splices that are formed by the splicing at the interface between the optical fiber of a connecting cable and the optical fiber of a connection usually also belong to the respective cast sections. The total number of cast sections usually corresponds to the number of connecting strands.

Das Verfahren umfasst ferner (c) das Anordnen eines kontinuierlichen Volumens von Vergussmaterial um alle Vergussabschnitte. Ein distales Ende der Ummantelung des Verbindungskabels befindet sich außerhalb des Volumens des Vergussmaterials, und die Anschlusslitzen-Ummantelungen erstrecken sich jeweils in das Volumen des Vergussmaterials, bzw. das proximale Ende der Anschlusslitzen-Ummantelung bildet jeweils einen Teil des jeweiligen proximalen Endabschnitts der jeweiligen Anschlusslitze. In einer Variante ist das Vergussmaterial hotmelt. In einigen alternativen Varianten kann das Vergussmaterial zum Beispiel MMA-Kleber oder Epoxid sein. Was das Verbindungskabel betrifft, so ist der nicht ummantelte distale Abschnitt der optischen Faser des Verbindungskabels länger als der vergossene distale Endabschnitt der optischen Fasern des Verbindungskabels. Bei den Anschlusslitzen hingegen ist der nicht ummantelte proximale Endabschnitt im Allgemeinen kürzer als der vergossene proximale Endabschnitt. Das Vergussmaterial ist vor seiner Aushärtung, insbesondere beim Anordnen, fließfähig und kann insbesondere eine viskose Flüssigkeit oder Paste sein.The method further includes (c) disposing a continuous volume of potting material around each potting portion. A distal end of the patch cord sheath is outside the volume of potting material and the pigtail sheaths each extend into the volume of potting material, and the proximal end of the pigtail sheath forms part of the respective proximal end portion of the respective pigtail. In one variant, the potting material is hotmelt. In some alternative variants, the potting material can be MMA glue or epoxy, for example. As for the patch cord, the uncovered distal end portion of the patch cord optical fibers is longer than the molded distal end portion of the patch cord optical fibers. In the case of pigtails, on the other hand, the non-sheathed proximal end section is generally shorter than the potted proximal end section. Before it hardens, in particular when it is arranged, the potting material is flowable and can in particular be a viscous liquid or paste.

Das Verfahren umfasst ferner (d) das Aushärten des Vergussmaterials. Das ausgehärtete Vergussmaterial bildet einen Trennkörper, der alle Vergussabschnitte einkapselt. Da die Anschlusslitzenumhüllungen in das Volumen des Vergussmaterials hineinragen, wird jeweils das proximale Ende der Anschlusslitzenumhüllung innerhalb des Vergussmaterials positioniert und dementsprechend wird auch jeweils ein proximaler Endabschnitt der Verbindungskabelumhüllung innerhalb des Trennkörpers von dem Vergussmaterial umschlossen bzw. eingekapselt. Der Begriff Aushärtung bezieht sich sowohl auf die Aushärtung durch eine chemische Reaktion als auch auf die Aushärtung bzw. Aushärtung durch Abkühlung sowie auf eine Kombination davon.The method further includes (d) curing the potting material. The cured potting material forms a separator that encapsulates all potting sections. Since the pigtail sheaths protrude into the volume of the potting material, the proximal end of the pigtail sheath is positioned within the potting material and accordingly a proximal end section of the connecting cable sheath is also enclosed or encapsulated within the separator by the potting material. The term hardening refers to both hardening by a chemical reaction and hardening or hardening by cooling, as well as a combination thereof.

Wird das Verfahren unter Verwendung einer Fertigungsvorrichtung, wie weiter unten beschrieben, durchgeführt, beinhaltet das Verfahren ferner, dass nach dem Aushärten das optische Mehrfaserkabelsystem von der Fertigungsvorrichtung getrennt bzw. entfernt wird.When the method is performed using a manufacturing device as described further below, the method further includes after curing the multi-fiber optical cable system is separated or removed from the manufacturing device.

Im Allgemeinen wird der Begriff Trennkörper für das ausgehärtete Vergussmaterial verwendet, während ein Trenner den Trennkörper und die darin eingeschlossenen Elemente, insbesondere die Vergussabschnitte, umfasst. Der Trennkörper kann darüber hinaus weitere Elemente oder Komponenten enthalten, die mit ihm verbunden sind, wie z. B. Zugentlastungselemente.In general, the term separating body is used for the hardened potting material, while a separator comprises the separating body and the elements enclosed therein, in particular the potting sections. The separating body can also contain other elements or components that are connected to it, such as. B. Strain relief elements.

Bei einigen im Folgenden allgemein angenommenen Konstruktionen umfassen die Anschlusslitzen jeweils eine einzige optische Faser. Bei einer solchen Konstruktion ist jede Anschlusslitze bzw. optische Faser mit einer anderen Anschlusslitze verbunden. In weiteren Varianten können jedoch einige oder alle Anschlusslitzen eine Anzahl bzw. Mehrzahl von mehr als einer Anschlusslitze bzw. optischen Faser aufweisen, zum Beispiel zwei oder vier Anschlusslitzen mit einer gemeinsamen Ummantelung. In diesem Fall entspricht die Gesamtzahl der Anschlusslitzen nicht der Anzahl der optischen Fasern in der Anschlusslitze. Bei einer solchen Ausführungsform erfolgt der Spleiß vorteilhafterweise von zu ein und derselben Anschlusslitzen gehörenden optischen Fasern der Reihe nach, vorteilhafterweise direkt hintereinander. Ferner umfasst der proximale Endabschnitt der Anschlusslitze, der Teil eines Vergussabschnitts ist, bei einer solchen Ausführungsform den nicht ummantelten proximalen Abschnitt der optischen Faser jeder der Anschlusslitzen sowie einen benachbarten ummantelten Abschnitt der Anschlusslitze wie erwähnt. Im Allgemeinen entspricht die Anzahl der Vergussabschnitte der Anzahl der Anschlusslitzen.In some constructions generally assumed below, the pigtails each comprise a single optical fiber. In such a construction, each pigtail or optical fiber is connected to another pigtail. In further variants, however, some or all pigtails can have a number or plurality of more than one pigtail or optical fiber, for example two or four pigtails with a common jacket. In this case, the total number of pigtails does not correspond to the number of optical fibers in the pigtail. In such an embodiment, the splicing of optical fibers belonging to one and the same pigtail is advantageously carried out in succession, advantageously in direct succession. Further, in such an embodiment, the proximal end portion of the pigtail which is part of a potting portion comprises the unjacketed proximal portion of the optical fiber of each of the pigtails and an adjacent jacketed portion of the pigtail as mentioned. In general, the number of cast sections corresponds to the number of pigtails.

Es ist ferner zu beachten, dass nicht alle optischen Fasern des Verbindungskabels zwangsläufig mit einer optischen Faser des Anschlusskabels verbunden sind, sondern dass einige Fasern unverbunden und somit ungenutzt bleiben können. Dasselbe gilt für optische Fasern in Anschlusslitzen.It should also be noted that not all optical fibers of the patch cord are necessarily connected to an optical fiber of the drop cable, but that some fibers may remain unconnected and thus unused. The same applies to optical fibers in pigtails.

Das Verbindungskabel enthält in der Regel mindestens ein Verbindungskabel-Zugentlastungselement und die Anschlusslitzen jeweils mindestens ein Anschlusslitzen-Zugentlastungselement, wie sie in der Technik allgemein bekannt sind. Die Zugentlastungselemente können jeweils aus Aramid oder einem anderen geeigneten Material bestehen und langgestreckt, z.B. draht- oder seilförmig sein und sich zusammen mit den optischen Fasern des Verbindungskabels bzw. den optischen Fasern der Anschlusslitze erstrecken. Wie bei den optischen Fasern ist ein distaler Abschnitt des Zugentlastungselements des Verbindungskabels unummantelt und ein proximaler Abschnitt des Zugentlastungselements des Anschlusskabels unummantelt. Das mindestens eine Verbindungskabel-Zugentlastungselement sowie die Anschlusslitzen-Zugentlastungselemente erstrecken sich in das Volumen des Vergussmaterials. Ein distaler Endabschnitt jedes Verbindungskabel-Zugentlastungselements sowie ein proximaler Endabschnitt jedes Anschlusslitzen-Zugentlastungselements wird entsprechend innerhalb des Vergussmaterials positioniert und von dem Vergussmaterial umschlossen bzw. innerhalb des Trennkörpers verkapselt. Das Gleiche gilt im Allgemeinen auch für weitere Verfahren und optische Mehrfaserkabelsysteme, wie weiter unten erläutert. Typischerweise erstrecken sich die ein oder mehreren Zugentlastungselemente des Verbindungskabels aus der Ummantelung des Verbindungskabels mit einer Länge, die ungefähr den nicht ummantelten distalen Abschnitten der optischen Fasern des Verbindungskabels entspricht. In ähnlicher Weise erstrecken sich bei einer Anschlusslitze die Zugentlastungselemente aus der Ummantelung der Anschlusslitze mit einer Länge, die ungefähr den nicht ummantelten proximalen Abschnitten der optischen Faser der Anschlusslitze entspricht. In jedem Fall ist der nicht ummantelte Abschnitt der Zugentlastungselemente ausreichend lang, um den erwähnten Verguss zu ermöglichen.
einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Offenbarung ein optisches Mehrfaserkabelsystem. Das optische Mehrfaserkabelsystem umfasst ein Verbindungskabel und eine Anzahl von Anschlusslitzen. Das Verbindungskabel umfasst eine Anzahl von optischen Fasern des Verbindungskabels und eine Ummantelung des Verbindungskabels. Die Anschlusslitzen enthalten jeweils mindestens eine optische Faser als Anschlusslitze und eine Ummantelung für das Anschlusslitzenkabel. Jede optische Faser des Verbindungskabels ist durch Spleißen mit einer zugehörigen optischen Faser des Anschlusskabels verbunden. Ein proximaler Endabschnitt jedes Anschlusskabels und ein distaler Endabschnitt jeder optischen Faser des Verbindungskabels, die mit einer optischen Faser des jeweiligen Anschlusskabels verbunden ist, bilden in Kombination jeweils einen Vergussabschnitt. Alle Vergussabschnitte sind gekapselt in einem Trennkörper angeordnet. Der Trennkörper beinhaltet ein kontinuierliches Volumen von ausgehärtetem Vergussmaterial. Bei dem ausgehärteten Vergussmaterial kann es sich insbesondere um ausgehärteten hotmelt oder ein anderes geeignetes Material handeln, wie oben und/oder weiter unten erwähnt.The patch cord typically includes at least one patch cord strain relief member and the pigtails each include at least one pigtail strain relief member, as are well known in the art. The strain relief elements can each be made of aramid or consist of another suitable material and be elongated, for example in the form of a wire or rope, and extend together with the optical fibers of the connecting cable or the optical fibers of the pigtail. As with the optical fibers, a distal portion of the patch cord strain relief is bare and a proximal portion of the pigtail strain relief is bare. The at least one connecting cable strain relief element and the pigtail strain relief elements extend into the volume of the potting material. A distal end section of each connecting cable strain relief element and a proximal end section of each pigtail strain relief element is positioned accordingly within the potting material and surrounded by the potting material or encapsulated within the separating body. The same generally applies to other methods and optical multi-fiber cable systems, as explained further below. Typically, the one or more strain relief members of the patch cord extend from the jacket of the patch cord a length approximately equal to the unjacketed distal portions of the optical fibers of the patch cord. Similarly, in a pigtail, the strain relief members extend from the jacket of the pigtail for a length approximately equal to the unjacketed proximal portions of the optical fiber of the pigtail. In any case, the non-sheathed section of the strain relief elements is sufficiently long to enable the potting mentioned.
In another aspect, the present disclosure relates to a multi-fiber optical cable system. The multi-fiber optical cable system comprises a connecting cable and a number of pigtails. The patch cord comprises a number of patch cord optical fibers and a patch cord jacket. The pigtails each contain at least one optical fiber as a pigtail and a sheath for the pigtail cable. Each optical fiber of the connection cable is connected to an associated optical fiber of the connection cable by splicing. A proximal end portion of each lead cable and a distal end portion of each optical fiber of the connection cable, which is connected to an optical fiber of the respective lead cable, each form a potting portion in combination. All casting sections are encapsulated in a separating body. The separator includes a continuous volume of cured potting material. The hardened casting material can in particular be hardened hotmelt or another suitable material, as mentioned above and/or below.

Sowohl das Verbindungskabel als auch die Anschlusslitzen enthalten in der Regel die bereits erwähnten Zugentlastungselemente, wobei ein distaler Endabschnitt des mindestens einen Verbindungskabel-Zugentlastungselements und ein proximaler Endabschnitt jedes Anschlusslitzen-Zugentlastungselements innerhalb des ausgehärteten Vergussmaterials angeordnet und von diesem umschlossen bzw. eingekapselt sind. Der proximale Endabschnitt der Anschlusslitzen-Zugentlastungselemente kann einen Teil des jeweiligen Vergussabschnitts bilden.
einer Variante ist ein distales Anschlusslitzenende jeder Anschlusslitze mit einem entsprechenden optischen Anschlusslitzenanschluss verbunden, wobei der optische Anschlusslitzenanschluss insbesondere ein optischer Stecker ist. Ferner ist ein proximales Verbindungskabelende mit einem optischen Verbindungskabelanschluss verbunden, beispielsweise einem optischen Stecker, insbesondere einem optischen Mehrfaserstecker, entsprechend der Anzahl der optischen Fasern des Verbindungskabels. Vorteilhafterweise sind die Anschlusslitzen und das Verbindungskabel mit den entsprechenden optischen Steckern versehen, die leicht zu befestigen sind. In einer Variante umfasst jede Anschlusslitze eine optische Anschlusslitze bzw. einen optischen Stecker, der für die Einkopplung einer einzelnen optischen Faser ausgelegt ist. Alternativ können die Anschlusslitzen aber auch als Mehrfachstecker bzw. mehrere Anschlusslitzen in einem optischen Stecker integriert sein, z.B. als Duplex-Verbindung. In einer solchen Ausführung können die Anschlusslitzen eine entsprechende Anzahl von optischen Fasern aufweisen, z. B. zwei optische Fasern für einen Duplex-Stecker.Both the connecting cable and the pigtails usually contain the strain relief elements already mentioned, with a distal end section of the at least one connecting cable strain relief element and a proximal end section of each pigtail strain relief element being arranged within the cured potting material and surrounded or encapsulated by it. The proximal end section of the pigtail strain relief elements can form part of the respective cast section.
In a variant, a distal pigtail end of each pigtail is connected to a corresponding optical pigtail terminal, in particular the optical pigtail terminal being an optical plug. Furthermore, a proximal connection cable end is connected to an optical connection cable connection, for example an optical connector, in particular an optical multi-fiber connector, corresponding to the number of optical fibers of the connection cable. Advantageously, the pigtails and the connection cable are provided with the corresponding optical connectors that are easy to attach. In one variant, each pigtail includes an optical pigtail or an optical connector that is designed for the coupling of a single optical fiber. Alternatively, however, the pigtails can also be integrated as a multiple plug or a plurality of pigtails in an optical plug, for example as a duplex connection. In such an embodiment, the pigtails may comprise a corresponding number of optical fibres, e.g. B. two optical fibers for a duplex connector.

Die Anschlusslitzen sowie die Anschlusslitzen werden abisoliert geliefert, d. h. der distale Abschnitt der optischen Fasern des Verbindungskabels und der proximale Abschnitt der optischen Fasern der Anschlusslitzen sind jeweils nicht ummantelt. Solche Verbindungskabel und Anschlusslitzen sind als halbfertige und geprüfte Produkte leicht erhältlich.
einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Offenbarung eine Fertigungsvorrichtung zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems mit einem Verbindungskabel und einer Anzahl von Anschlusslitzen (pigtails). Das Verbindungskabel umfasst eine Anzahl von optischen Fasern des Verbindungskabels und eine Ummantelung des Verbindungskabels, während die Anschlusslitzen jeweils mindestens eine optische Faser der Anschlusslitze und eine Ummantelung der Anschlusslitze umfassen. Das optische Mufti-Faser-Kabelsystem sowie das Verbindungskabel und die Anschlusslitzen sind im Allgemeinen wie oben und/oder weiter unten beschrieben aufgebaut.The pigtails and the pigtails are supplied stripped, ie the distal section of the optical fibers of the connection cable and the proximal section of the optical fibers of the pigtails are not sheathed. Such connecting cables and pigtails are readily available as semi-finished and tested products.
In another aspect, the present disclosure relates to a manufacturing apparatus for manufacturing a multi-fiber optical cable system having a patch cord and a number of pigtails. The patch cord comprises a number of patch cord optical fibers and a patch cord jacket, while the pigtails each comprise at least one pigtail optical fiber and a pigtail jacket. The optical mufti-fiber cable system as well as the connection cable and the pigtails are generally constructed as described above and/or further below.

Die Fertigungsvorrichtung umfasst einen Träger für die optischen Fasern des Verbindungskabels und einen Träger für die Anschlusslitze. Der Träger für die optischen Fasern des Verbindungskabels und der Träger für die Anschlusslitze sind im Abstand zueinander angeordnet.The manufacturing device comprises a carrier for the optical fibers of the connecting cable and a carrier for the pigtail. the tr ger for the optical fibers of the connecting cable and the carrier for the pigtail are arranged at a distance from each other.

Der Träger für die optischen Fasern des Verbindungskabels umfasst eine Reihe von Durchgängen für die optischen Fasern des Verbindungskabels und der Träger für die Anschlusslitze umfasst eine Reihe von Durchgängen für die Anschlusslitze. Die Durchgänge für die optischen Fasern des Verbindungskabels sind jeweils so konfiguriert, dass sich mindestens eine optische Faser des Verbindungskabels durch sie hindurch erstreckt, und die AnschlusslitzenDurchgänge sind jeweils so konfiguriert, dass sich mindestens eine Anschlusslitze durch sie hindurch erstreckt.The patch cord optical fiber carrier includes a series of patch cord optical fiber passages and the pigtail carrier includes a series of pigtail passages. The patch cord optical fiber passageways are each configured to have at least one patch cord optical fiber extending therethrough, and the pigtail passageways are each configured to have at least one pigtail extending therethrough.

Die Fertigungsvorrichtung kann mindestens eine Spaltvorrichtung und eine Spleißvorrichtung umfassen. Die Spaltvorrichtung ist zum Spalten eines distalen Verbindungskabel-Glasfaserabschnitts der Verbindungskabel-Glasfasern ausgebildet. Die Spleißvorrichtung ist dazu ausgebildet, die optischen Fasern des Verbindungskabels jeweils mit einer zugehörigen optischen Faser der Anschlusslitze durch einen jeweiligen Spleiß zu verbinden. Die Verbindung ist eine Eins-zu-Eins-Verbindung. In anderen Varianten sind die Spleißvorrichtung und/oder die Spaltvorrichtung separat vorgesehen. Die Spleißvorrichtung und/oder die Spaltvorrichtung können als solche allgemein in an sich bekannter Weise ausgebildet sein.The manufacturing device can comprise at least one cleaving device and one splicing device. The cleaving device is configured for cleaving a distal cord fiber optic portion of the cord fiber optics. The splicing device is designed to connect the optical fibers of the connection cable to an associated optical fiber of the pigtail by a respective splice. The connection is a one-to-one connection. In other variants, the splicing device and/or the splitting device are provided separately. The splicing device and/or the cleaving device can generally be designed as such in a manner known per se.

Eine Fertigungsvorrichtung, wie sie offenbart ist, kann insbesondere zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems gemäß einer beliebigen Variante wie offenbart und/oder zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems gemäß einer beliebigen Variante wie offenbart ausgebildet sein. Es wird darauf hingewiesen, dass bestimmte Varianten, die im Zusammenhang mit einem der Verfahren, dem optischen Mehrfaserkabelsystem oder der Fertigungsvorrichtung erörtert werden, auch entsprechende Varianten der anderen des Verfahrens, des optischen Mehrfaserkabelsystems oder der Fertigungsvorrichtung definieren.A manufacturing device as disclosed can be designed in particular for carrying out a method for manufacturing an optical multi-fiber cable system according to any variant as disclosed and/or for manufacturing an optical multi-fiber cable system according to any variant as disclosed. It is noted that certain variants discussed in the context of one of the method, multi-fiber optical cable system, or manufacturing apparatus also define corresponding variants of the other of the method, multi-fiber optical cable system, or manufacturing apparatus.

Die Fertigungsvorrichtung kann eine Basis, z. B. eine Grundplatte, umfassen, auf der ihre Elemente oder Komponenten, wie oben und/oder weiter unten beschrieben, montiert sind. Darüber hinaus kann die Fertigungsvorrichtung zusätzliche Elemente wie eine Halterung für Verbindungskabel und/oder eine Halterung für Anschlusslitzen umfassen, wie im Allgemeinen weiter unten im Zusammenhang mit weiteren alternativen Ausführungen erörtert.The manufacturing device may include a base, e.g. B. a base plate, on which their elements or components, as described above and / or further below, are mounted. In addition, the manufacturing apparatus may include additional elements such as a patch cord holder and/or a pigtail holder, as discussed generally below in connection with other alternative embodiments.

Die beschriebene Fertigungsvorrichtung ist vergleichsweise kompakt und kann zudem zu moderaten Kosten bereitgestellt werden, wodurch sie sich für den Einsatz an nahezu jedem gewünschten Ort eignet.The manufacturing device described is comparatively compact and can also be provided at moderate costs, making it suitable for use at almost any desired location.

Da die optischen Fasern nicht geschoben werden müssen, wie es beim Stand der Technik der Fall ist, ist es nicht notwendig, ein Loose Tube Design mit einem großen Abstand zwischen optischen Fasern und Rohren zu verwenden. Stattdessen kann ein sogenanntes Tight-Tube-Design verwendet werden, bei dem die optische Faser im Allgemeinen unbeweglich mit der Ummantelung entlang der Anschlusslitze gekoppelt ist, wodurch ein Ausknicken verhindert wird. ein solches Design ist besonders vorteilhaft bei Anwendungen, bei denen ein großer Temperaturbereich erforderlich ist. Alternativ können je nach Anwendung auch halbstarre Rohrkonstruktionen mit einer gewissen Kopplung zwischen der optischen Faser und der Ummantelung des Anschlussstücks oder lose Rohrkonstruktionen verwendet werden.Since the optical fibers do not have to be pushed as in the prior art, it is not necessary to use a loose tube design with a large distance between optical fibers and tubes. Instead, a so-called tight-tube design can be used, in which the optical fiber is generally immovably coupled to the jacket along the pigtail, thereby preventing kinking. such a design is particularly advantageous in applications where a wide temperature range is required. Alternatively, semi-rigid tubing constructions with some coupling between the optical fiber and the fitting jacket or loose tubing constructions may be used depending on the application.

Aufgrund der erläuterten Bereitstellung von vorgefertigten Verbindungskabeln und Anschlusslitzen in Kombination mit einer vergleichsweise einfachen Fertigungsvorrichtung eignen sich das offenbarungsgemäße Herstellungsverfahren und die offenbarungsgemäße Fertigungsvorrichtung insbesondere zur Herstellung von optischen Mehrfaserkabelsystemen gemäß der vorliegenden Offenbarung in vergleichsweise kleinen Serien und/oder zur Herstellung eines einzelnen optischen Mehrfaserkabelsystems.Due to the explained provision of prefabricated connecting cables and pigtails in combination with a comparatively simple manufacturing device, the manufacturing method according to the disclosure and the manufacturing device according to the disclosure are particularly suitable for the production of optical multi-fiber cable systems according to the present disclosure in comparatively small series and/or for the production of a single optical multi-fiber cable system.

Eine Fertigungsvorrichtung kann in einigen Ausführungsformen zur voll- oder weitgehend automatisierten Durchführung des Herstellungsverfahrens einschließlich der Transport- und/oder Handhabungsschritte des Verbindungskabels, der Anschlusslitzen und/oder insbesondere der optischen Faser des Verbindungskabels und/oder der optischen Fasern der Anschlusslitzen ausgelegt sein. Hierzu kann die Fertigungsvorrichtung eine entsprechende automatisierte kinematische Struktur, z.B. eine Roboterstruktur, mit z.B. Führungen, Linear- und/oder Rotationsachsen mit jeweils zugehörigen Aktoren sowie einem oder mehreren Effektoren, z.B. Greifern, und dergleichen umfassen. In weiteren Ausführungsformen umfasst die Fertigungsvorrichtung eine Führungsstruktur zum Bewegen insbesondere der optischen Fasern entlang definierter Trajektorien, insbesondere zu der Spaltvorrichtung, der Spleißvorrichtung und/oder den Formsegmentkavitäten, jedoch keine Aktuatoren. Stattdessen kann es sich auf eine manuelle Bewegung durch einen Benutzer stützen. Vorzugsweise wird das Herstellungsverfahren halbautomatisch durchgeführt und die Fertigungsvorrichtung ist zur Durchführung des Herstellungsverfahrens ausgebildet. Alternativ können jedoch zumindest einige Varianten des Herstellungsverfahrens auch ohne die offengelegte Fertigungsvorrichtung durchgeführt werden.In some embodiments, a manufacturing device can be designed for fully or largely automated execution of the manufacturing method, including the transport and/or handling steps of the connecting cable, the pigtails and/or in particular the optical fiber of the connecting cable and/or the optical fibers of the pigtails. For this purpose, the production device can include a corresponding automated kinematic structure, eg a robot structure, with eg guides, linear and/or rotary axes with respective associated actuators and one or more effectors, eg grippers, and the like. In further embodiments, the production device comprises a guide structure for moving the optical fibers in particular along defined trajectories, in particular to the cleaving device, the splicing device and/or the mold segment cavities, but no actuators. Instead, it may rely on manual movement by a user. The manufacturing process is preferably carried out semi-automatically and the manufacturing device is trained to carry out the manufacturing process. Alternatively, however, at least some variants of the manufacturing method can also be carried out without the disclosed manufacturing device.

Insbesondere bei der Verwendung von Tight-Tubes, wie bereits erwähnt, werden die Nachteile im Zusammenhang mit der thermischen Ausdehnung und insbesondere den unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Fasern und Ummantelungen reduziert, wenn nicht sogar eliminiert. Im Allgemeinen können jedoch sowohl das Verbindungskabel als auch die Anschlusslitzen als Lose Röhre, Halbdichte Röhre oder Enge Röhre ausgeführt sein. Bei einem Loose-Tube-Design existiert ein gewisses Spiel zwischen der/den optischen Faser(n) des Anschlusskabels und der Ummantelung. Bei einem Tight-Tube-Design sind die optische(n) Faser(n) der Anschlusslitze und die Ummantelung der Anschlusslitze fest miteinander verbunden und es ist keine Relativbewegung zwischen Faser(n) und Ummantelung möglich. Bei einem halbfesten Rohrdesign existiert eine gewisse mechanische Kopplung zwischen Faser(n) und Ummantelung, die jedoch im Vergleich zu einem festen Rohrdesign weniger stark ist.In particular, when using tight tubes, as already mentioned, the disadvantages associated with thermal expansion and in particular the different coefficients of thermal expansion of fibers and jackets are reduced, if not eliminated. In general, however, both the connecting cable and the pigtails can be loose tube, semi-tight tube or narrow tube. In a loose-tube design, there is some slack between the pigtail optical fiber(s) and the jacket. In a tight-tube design, the optical fiber(s) of the pigtail and the pigtail jacket are firmly bonded together and no relative movement between fiber(s) and jacket is possible. In a semi-rigid tube design, there is some mechanical coupling between the fiber(s) and the cladding, but it is less strong compared to a rigid tube design.

Die Ausgestaltung des Trenners mit einem Trennkörper aus ausgehärtetem Vergussmaterial nach der vorliegenden Offenbarung kann zudem eine besonders hohe mechanische Stabilität aufweisen und günstige Dämpfungseigenschaften zeigen.The configuration of the separator with a separator made of hardened casting material according to the present disclosure can also have a particularly high mechanical stability and exhibit favorable damping properties.

Da das Verbindungskabel und die Anschlusslitzen bereits mit einer Ummantelung des Verbindungskabels bzw. mit Anschlusslitzenmänteln und leicht abisolierbaren Enden versehen werden können, kann bei der Herstellung des optischen Mehrfaserkabelsystems der heikle und fehleranfällige Schritt des Einführens von optischen Fasern in leere Führungsrohre vermieden werden.Since the patch cord and pigtails can already be provided with a patch cord jacket or pigtail jackets and easy-to-strip ends, the delicate and error-prone step of inserting optical fibers into empty ducts can be avoided in the manufacture of the multi-fiber optical cable system.

Die Ausstattung des Verbindungskabels und insbesondere der Anschlusslitzen mit einer Ummantelung des Verbindungskabels bzw. der Anschlusslitze und leicht abisolierbaren Enden ermöglicht es, auf ein fertig konfektioniertes bzw. vorgefertigtes und geprüftes Verbindungskabel und insbesondere auf die Anschlusslitze zurückzugreifen. Die Prozesse der Herstellung des Verbindungskabels und der Anschlusslitzen einerseits und der Herstellung des optischen Mehrfaserkabelsystems andererseits können zeitlich und örtlich getrennt werden. Das Verbindungskabel und die Anschlusslitzen können insbesondere in hoher Qualität und kostengünstig in einer entsprechenden Produktionsstätte in großem Umfang hergestellt werden, während die Endfertigung des optischen Mehrfaserkabelsystems im Wesentlichen an jedem beliebigen Ort, z.B. bei Bedarf auch vor Ort, erfolgen kann.Equipping the connecting cable and in particular the connecting strands with a sheathing of the connecting cable or the connecting strand and easily strippable ends makes it possible to use a ready-made or prefabricated and tested connecting cable and in particular the connecting strand. The processes of manufacturing the connecting cable and the pigtails on the one hand and the manufacturing of the optical multi-fiber cable system on the other hand can be separated in time and place. The connection cable and the pigtails can be manufactured in large quantities in a corresponding production facility, particularly with high quality and at low cost, while the optical multi-fiber cable system can essentially be finished at any desired location, e.g. on-site if required.

Es ist anzumerken, dass der Ausdruck „Anschlusslitze“ häufig vor der Montage verwendet wird, während der Ausdruck „Fan-out“ für eine Anschlusslitze in einem fertig montierten optischen Mehrfaserkabelsystem verwendet wird. In der Beschreibung der vorliegenden Offenbarung wird jedoch aus Gründen der Klarheit und Konsistenz allgemein der Ausdruck „Anschlusslitze“ verwendet.It should be noted that the term "pigtail" is often used prior to assembly, while the term "fan-out" is used for a pigtail in a fully assembled multi-fiber optical cable system. However, in the description of the present disclosure, the term "pigtail" will be used generically for purposes of clarity and consistency.

Das Verbindungskabel hat typischerweise eine Länge in einem Bereich von z.B. 0,1 m bis 3000 m. Die Anschlusslitzen haben jeweils eine typische Länge von 0,1 m bis 15 m. Die Anschlusslitzen können jeweils eine identische Länge haben oder unterschiedlich lang sein. Die Anzahl der optischen Fasern des Verbindungskabels, die im Allgemeinen der Gesamtzahl der Anschlusslitzen bzw. der optischen Fasern der Anschlusslitze entspricht, kann in einem Bereich von 2 ... 4800, typischerweise 2 ... 48 liegen. Es sind jedoch auch andere Abmessungen und Faserzahlen möglich.
einer Variante umfasst das Verfahren die Bereitstellung eines Mantels. Der Mantel ist so konfiguriert, dass er einen in Umfangsrichtung geschlossenen inneren Mantelraum bildet. Der innere Mantelraum erstreckt sich kontinuierlich zwischen einer Öffnung für ein Verbindungskabel an einem proximalen Mantelende und einer Anschlusslitze an einem gegenüberliegenden distalen Mantelende. In einer entsprechenden Variante des optischen Mehrfaserkabelsystems ist ein Mantel um den Trennkörper herum angeordnet. Der Mantel erstreckt sich im Allgemeinen entlang einer Mantelachse. Bei der Herstellung des optischen Mehrfaserkabelsystems mit einer Fertigungsvorrichtung, wie sie hier offenbart ist, kann die Mantelachse im Allgemeinen mit der zentralen Achse der Fertigungsvorrichtung während der Herstellung übereinstimmen. Es wird darauf hingewiesen, dass der innere Mantelraum im Allgemeinen dem Mantelhohlraum entspricht, wie weiter unten im Zusammenhang mit weiteren Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Offenbarung erläutert.The connecting cable typically has a length in a range of, for example, 0.1 m to 3000 m. The pigtails each have a typical length of 0.1 m to 15 m. The pigtails can each have an identical length or be of different lengths. The number of optical fibers of the connecting cable, which generally corresponds to the total number of pigtails or optical fibers of the pigtail, can be in a range of 2...4800, typically 2...48. However, other dimensions and fiber counts are also possible.
In a variant, the method includes providing a jacket. The shroud is configured to form a circumferentially closed inner shroud space. The inner shell space extends continuously between an opening for a connecting cable at a proximal shell end and a pigtail at an opposite distal shell end. In a corresponding variant of the optical multi-fiber cable system, a jacket is arranged around the separating body. The shroud generally extends along a shroud axis. When manufacturing the multi-fiber optical cable system with a manufacturing device as disclosed herein, the cladding axis may generally coincide with the central axis of the manufacturing device during manufacture. It is noted that the inner shell space generally corresponds to the shell cavity as discussed below in connection with other embodiments consistent with the present disclosure.

Weiterhin umfasst das Verfahren nach dieser Variante vor dem Anordnen des Vergussmaterialvolumens das Anordnen des Mantels zur Aufnahme der Vergussabschnitte innerhalb des inneren Mantelraums, wobei die optischen Fasern des Verbindungskabels jeweils durch die Öffnung des Verbindungskabels in den inneren Mantelraum und die Anschlusslitzen jeweils durch die Öffnung der Anschlusslitzen in den inneren Mantelraum verlaufen. Das Anordnen des zusammenhängenden Volumens an Vergussmaterial umfasst das Befüllen des inneren Mantelraumes mit dem Vergussmaterial, z.B. durch Einspritzen von Vergussmaterial in den inneren Mantelraum. Der innere Mantelraum bildet im Allgemeinen die Form bzw. entspricht dem Formhohlraum gemäß einigen Varianten, die weiter unten im Zusammenhang mit weiteren Aspekten erläutert werden.Furthermore, the method according to this variant comprises, before arranging the potting material volume, arranging the jacket to accommodate the potting sections within the inner jacket space, the optical fibers of the connecting cable each passing through the opening in the connecting cable into the inner jacket space and the pigtails each passing through the opening of the pigtails into the inner mantle space. Arranging the contiguous volume of potting material includes filling the inner jacket space with the potting material, for example by injecting potting material into the inner mantle space. The inner shell space generally forms the mold or corresponds to the mold cavity according to some variants, which are explained below in connection with further aspects.

Zum Befüllen des inneren Mantelraums mit Vergussmaterial kann der Mantel eine oder mehrere Füllöffnungen sowie eine oder mehrere Entlüftungsöffnungen aufweisen, damit die ursprünglich vorhandene Luft aus dem inneren Mantelraum verdrängt werden kann. Das Gleiche gilt für Mantelstützteile, wie weiter unten beschrieben. Die Füll- bzw. Entlüftungsöffnung(en) des Mantels sind zweckmäßigerweise fluchtend zu den Füll- bzw. Entlüftungsöffnungen der Mantelstützteile angeordnet, falls vorhanden, wie weiter unten erläutert.In order to fill the inner jacket space with potting material, the jacket can have one or more filling openings and one or more ventilation openings, so that the air originally present can be displaced from the inner jacket space. The same applies to jacket support parts, as described below. The fill or vent opening(s) of the shell are conveniently aligned with the fill or vent openings of the shell support members, if any, as discussed further below.

Zusammen mit den optischen Fasern des Verbindungskabels erstreckt sich das typischerweise vorhandene mindestens eine Verbindungskabel-Zugentlastungselement wie zuvor erwähnt durch die Verbindungskabelöffnung in den inneren Mantelraum und ein distales Ende des mindestens einen Verbindungskabel-Zugentlastungselements ist innerhalb des inneren Mantelraums positioniert. In ähnlicher Weise erstrecken sich die vorgenannten Anschlusslitzen-Zugentlastungselemente jeweils durch die Anschlusslitzenöffnung in den inneren Mantelraum und ein proximales Ende der Anschlusslitzen-Zugentlastungselemente ist jeweils innerhalb des inneren Mantelraums angeordnet.Along with the optical fibers of the patch cord, the typically present at least one patch cord strain relief member extends through the patch cord opening into the inner jacket space, and a distal end of the at least one patch cord strain relief member is positioned within the inner jacket space. Similarly, the aforementioned pigtail strain relief members each extend through the pigtail opening into the inner shell space, and a proximal end of each pigtail strain relief member is disposed within the inner shell space.

Die Bereitstellung eines Mantels um den Trennkörper ist besonders vorteilhaft im Hinblick auf die oft geforderte Stabilität gegenüber UV- und/oder anderer Strahlung, die ansonsten das ausgehärtete Vergussmaterial im Laufe der Zeit zersetzen könnte, und ist ferner vorteilhaft, wenn das optische Mehrfaserkabelsystem hohen und/oder niedrigen Temperaturen ausgesetzt ist. Ferner kann der Mantel im Vergleich zum ausgehärteten Vergussmaterial des Trennkörpers ästhetisch ansprechend gestaltet sein und/oder einen Schriftzug oder ähnliches tragen.The provision of a jacket around the separating body is particularly advantageous with regard to the often required stability against UV and/or other radiation which could otherwise degrade the cured potting material over time, and is also advantageous when the optical multi-fiber cable system has high and/or high or exposed to low temperatures. Furthermore, compared to the hardened potting material of the separating body, the casing can be designed to be aesthetically pleasing and/or have lettering or the like.

Insbesondere kann der Mantel im montierten Zustand z. B. hülsen- bzw. rohrförmig sein oder die Form eines Hohlzylinders haben. Wie weiter unten erläutert, kann der Mantel von Anfang an seine endgültige Form haben oder während des Herstellungsprozesses des optischen Mehrfaserkabelsystems verformt werden, um seine endgültige Form anzunehmen.In particular, the coat in the assembled state z. B. sleeve or tubular or have the shape of a hollow cylinder. As discussed below, the cladding may be initially in its final shape or may be deformed during the manufacturing process of the multi-fiber optical cable system to assume its final shape.

In einer Variante ist der Mantel aus Metall, insbesondere einer Metallfolie, gefertigt. In Abhängigkeit von den spezifischen Anforderungen kann der Mantel aber auch aus anderen geeigneten Materialien, insbesondere Kunststoffen, bestehen.In one variant, the jacket is made of metal, in particular a metal foil. Depending on the specific requirements, however, the jacket can also consist of other suitable materials, in particular plastics.

Es wird darauf hingewiesen, dass der Mantel als solcher in keinem Fall dazu bestimmt oder ausgelegt ist, erhebliche mechanische Belastungen, insbesondere Radialkräfte, aufzunehmen oder zu widerstehen. Typischerweise ist der Mantel als solcher leicht verformbar, insbesondere manuell verformbar. Stattdessen wird die mechanische Stabilität im montierten Zustand durch den Trennkörper bzw. das ausgehärtete Vergussmaterial erreicht.
einer Variante hat der Mantel eine Wandstärke von 1 mm oder weniger, insbesondere eine Wandstärke im Bereich von 0,2 mm bis 0,6 mm. einer Variante ist der Mantel aus einem einzigen Stück Material hergestellt.
einer Variante umfasst der Mantel ein erstes Mantelelement, ein zweites Mantelelement und ein Gelenk. Das Gelenk erstreckt sich zwischen dem proximalen Mantelelement und dem distalen Mantelelement, insbesondere entlang einer geraden Gelenklinie, wobei der Mantel durch Verschwenken des ersten Mantelelements und des zweiten Mantelelements zueinander über das Gelenk von einer offenen in eine geschlossene Mantelelementkonfiguration überführbar ist. Der innere Mantelraum wird in Kombination durch das erste Mantelelement
und das zweite Mantelelement in der geschlossenen Mantelkonfiguration in Umfangsrichtung begrenzt. Der Mantel ist in der offenen Schalenanordnung vorgesehen. Das Anordnen des Mantels umfasst bei einer solchen Konstruktion den Wechsel des Mantels von der offenen Schalenanordnung in die geschlossene Schalenanordnung. Durch das Umstellen des Mantels in die geschlossene Mantelkonfiguration wird der umfangsmäßig geschlossene innere Mantelraum gebildet und die zuvor erwähnten Vergussabschnitte werden umfangsmäßig darin eingeschlossen.It is pointed out that the jacket as such is in no way intended or designed to absorb or withstand significant mechanical loads, in particular radial forces. Typically, the jacket as such is easily deformable, in particular manually deformable. Instead, the mechanical stability in the assembled state is achieved by the separating body or the hardened potting material.
In one variant, the jacket has a wall thickness of 1 mm or less, in particular a wall thickness in the range from 0.2 mm to 0.6 mm. in one variant, the jacket is made from a single piece of material.
In a variant, the jacket comprises a first jacket element, a second jacket element and a joint. The joint extends between the proximal casing element and the distal casing element, in particular along a straight joint line, the casing being convertible from an open into a closed casing element configuration by pivoting the first casing element and the second casing element towards one another via the joint. The inner shell space is formed in combination by the first shell member
and the second shell member is circumferentially constrained in the closed shell configuration. The jacket is provided in the open shell configuration. Placing the shell in such a construction involves changing the shell from the open shell configuration to the closed shell configuration. By converting the shell to the closed shell configuration, the circumferentially closed inner shell space is formed and the aforementioned potting portions are circumferentially sealed therein.

Die Mantelelemente können z. B. als Halbrohre bzw. Halbhülsen ausgeführt sein, so dass sich in der geschlossenen Mantelkonfiguration eine rohr- bzw. hülsenförmige Form ergibt. Der Mantel ist dabei einstückig bzw. einteilig ausgebildet.
einer besonderen Variante wird die Verbindung durch eine Perforation gebildet. Eine solche Ausführung ist z.B. vorteilhaft, wenn der Mantel eine Metallfolie aufweist. In Abhängigkeit von den Materialien können auch andere Ausführungsformen für die Verbindung, wie z.B. ein integriertes Scharnier, verwendet werden. Das hergestellte optische Mehrfaserkabelsystem umfasst demnach einen Mantel mit einer Perforation.The shell elements can, for. B. be designed as half-tubes or half-sleeves, so that there is a tubular or sleeve-like shape in the closed shell configuration. The jacket is designed in one piece or in one piece.
a special variant, the connection is formed by a perforation. Such an embodiment is advantageous, for example, when the jacket has a metal foil. Depending on the materials, other embodiments for the connection, such as an integrated hinge, can also be used. The manufactured multi-fiber optical cable system thus comprises a jacket with a perforation.

In einer typischen Variante erfolgt die erwähnte relative Drehung durch die Drehung eines der Mantelelemente, z. B. des zweiten Mantelelements, während das andere Mantelelement, z. B. das erste Mantelelement, fixiert ist. Es können auch andere Konstruktionen verwendet werden.
einer Variante umfasst das Verfahren das Bewegen des Mantels in der offenen Mantelkonfiguration von einer Mantelanfangsposition in eine Mantelendposition und das Umstellen des Mantels von der offenen Mantelkonfiguration in die geschlossene Mantelkonfiguration in der Mantelendposition. In der endgültigen Schalenposition werden die später zu verkapselnden Elemente, insbesondere die Vergussabschnitte, so zum Mantel positioniert, dass sie beim Wechsel der Schale von der offenen in die geschlossene Schalenkonfiguration umfangsmäßig von der Schale umschlossen werden.
einer besonderen Variante umfasst das Verfahren die Bereitstellung eines Mantelträgers. Der Mantelstützteil kann ein erstes Mantelstützteil und ein zweites Mantelstützteil umfassen. Das erste Mantelstützteil kann eine Aussparung im ersten Mantelstützteil aufweisen, die so gestaltet ist, dass sie das erste Mantelelement aufnimmt. Das zweite Mantelstützteil kann eine Aussparung im zweiten Mantelstützteil aufweisen, die so gestaltet ist, dass sie das zweite Mantelelement aufnimmt. Das erste Mantelstützteil und das zweite Mantelstützteil sind jeweils quer zu einer zentralen Achse, die sich zwischen dem ersten Mantelstützteil und dem zweiten Mantelstützteil erstreckt, zwischen einer jeweiligen zurückgezogenen und einer jeweiligen vorgeschobenen Position bewegbar. Das Verfahren kann das Bereitstellen des ersten und des zweiten Mantelstützteils in ihrer jeweiligen eingefahrenen Position und das Aufnehmen des Mantels mit dem ersten Mantelelement in der Ausnehmung des ersten Mantelstützteils umfassen. Das Anordnen des Mantels kann das Bewegen des ersten Mantelstützteils aus seiner zurückgezogenen Position in Richtung der zentralen Achse in seine vorgeschobene Position umfassen. Anschließend kann der Mantel von der Konfiguration mit offenem Mantel in die Konfiguration mit geschlossenem Mantel überführt werden. Anschließend kann das zweite Mantelstützteil aus seiner zurückgezogenen Position in Richtung der zentralen Achse in seine vorgeschobene Position bewegt werden, so dass das zweite Mantelelement in der zweiten Stützteilausnehmung untergebracht wird.
entsprechende Variante einer Fertigungsvorrichtung kann einen Mantel-Träger umfassen. Der Mantelstützteil kann ein erstes Mantelstützteil und ein zweites Mantelstützteil umfassen. Das erste Mantelstützteil kann eine Aussparung im ersten Mantelstützteil aufweisen, die so gestaltet ist, dass sie ein erstes Mantelelement aufnimmt. Das zweite Mantelstützteil kann eine Aussparung im zweiten Mantelstützteil aufweisen, die so gestaltet ist, dass sie ein zweites Mantelelement aufnehmen kann. Das erste Mantelstützteil und das zweite Mantelstützteil können jeweils zwischen einer eingefahrenen und einer ausgefahrenen Position quer zu einer zentralen Achse, die sich zwischen dem ersten Mantelstützteil und dem zweiten Mantelstützteil erstreckt, beweglich sein.In a typical variant, the relative rotation mentioned takes place by the rotation of one of the shell elements, e.g. B. the second shell element, while the other shell element, z. B. the first shell member is fixed. Other constructions can also be used.
in a variant, the method includes moving the shell in the open shell configuration from a shell start position to a shell finish position and changing the shell from the open shell configuration to the closed shell configuration in the shell final position. In the final shell position, the elements to be encapsulated later, in particular the casting sections, are positioned relative to the jacket in such a way that they are surrounded circumferentially by the shell when the shell changes from the open to the closed shell configuration.
In a particular variant, the method includes the provision of a cladding carrier. The jacket support portion may include a first jacket support portion and a second jacket support portion. The first shroud support portion may include a recess in the first shroud support portion configured to receive the first shroud member. The second shell support portion may include a recess in the second shell support portion configured to receive the second shell member. The first shroud support portion and the second shroud support portion are each movable between a respective retracted position and a respective extended position transverse to a central axis extending between the first shroud support portion and the second shroud support portion. The method may include providing the first and second shroud support members in their respective retracted positions and receiving the shroud with the first shroud member in the recess of the first shroud support member. Positioning the shroud may include moving the first shroud support member from its retracted position toward the central axis to its advanced position. The shell can then be converted from the open shell configuration to the closed shell configuration. Thereafter, the second shell support member can be moved from its retracted position in the direction of the central axis to its advanced position, so that the second shell member is accommodated in the second support member recess.
corresponding variant of a manufacturing device can include a jacket carrier. The jacket support portion may include a first jacket support portion and a second jacket support portion. The first shroud support portion may include a recess in the first shroud support portion configured to receive a first shroud member. The second shell support portion may include a recess in the second shell support portion configured to receive a second shell member. The first shroud support portion and the second shroud support portion may each be movable between a retracted and an extended position transverse to a central axis extending between the first shroud support portion and the second shroud support portion.

Die zentrale Achse entspricht im Allgemeinen einer zentralen Achse bzw. einer Symmetrieachse des Trennkörpers und/oder einer Achse des Mantels nach der oben beschriebenen Anordnung bzw. ist koaxial zu dieser. Die zentrale Achse kann durch die Zentren der Verbindungskabel- und der Anschlusslitzenöffnung verlaufen, wie erwähnt.The central axis generally corresponds to or is coaxial with a central axis or an axis of symmetry of the separating body and/or an axis of the casing according to the arrangement described above. The central axis may pass through the centers of the patch cord and pigtail openings, as noted.

Die Mantelstützteile können im Allgemeinen ähnlich wie Schraubstockbacken und/oder Formhälften geformt und angeordnet sein. Die Fertigungsvorrichtung kann Linearführungen umfassen, die mit jedem der Stützteile verbunden sind und sich quer zur zentralen Achse erstrecken. Vorteilhafterweise sind die Führungsteile unabhängig voneinander beweglich, so dass insbesondere das erste Mantelstützteil vor dem zweiten Mantelstützteil in seine vorgeschobene Position gebracht werden kann, wie bereits erwähnt.The shell support members may be shaped and arranged generally similar to vise jaws and/or mold halves. The manufacturing device may include linear guides connected to each of the support members and extending transversely of the central axis. The guide parts are advantageously movable independently of one another, so that in particular the first jacket support part can be brought into its advanced position in front of the second jacket support part, as already mentioned.

In einer weiteren Variante ist der Mantel nicht aus einem Stück geformt. Stattdessen können der erste und der zweite Mantelteil getrennt voneinander vorgesehen sein. Zur Herstellung des inneren Mantelraums können das erste und das zweite Mantelelement aufeinander zu bewegt werden, insbesondere in Richtung einer zentralen Achse, wie erwähnt, und können miteinander verbunden sein, z.B. durch Verriegelung. Bei einer solchen Ausgestaltung können das erste und das zweite Mantelelement jeweils Verzahnungsstrukturen aufweisen, die zur gegenseitigen Verzahnung ausgebildet sind, z.B. konkave bzw. negative Merkmale, Schnappelemente oder dergleichen. In einer weiteren Variante ist die Verriegelung als zusätzliche Sicherheitsmaßnahme auch für einen Mantel vorgesehen, der aus einem einzigen Stück Material gebildet ist.In a further variant, the jacket is not formed in one piece. Instead, the first and second casing parts can be provided separately from one another. In order to create the inner shell space, the first and second shell elements can be moved towards one another, in particular in the direction of a central axis as mentioned, and can be connected to one another, for example by locking. In such a configuration, the first and second shell members may each include interlocking structures adapted to interlock with one another, e.g., concave or negative features, snap-in features, or the like. In a further variant, as an additional safety measure, the locking is also provided for a jacket which is formed from a single piece of material.

In weiteren Varianten kann der Mantel einteilig, z. B. rohrförmig, hülsenförmig oder becherförmig, ausgeführt sein und so angeordnet werden, dass sich der ummantelte Abschnitt des Verbindungskabels in einer Ausgangskonfiguration durch ihn hindurch erstreckt. Nach der Ausführung aller Spleißvorgänge kann der Mantel in distaler Richtung eingefädelt werden, um die Vergussabschnitte wie erwähnt in Umfangsrichtung zu umschließen. Weitere derartige Anordnungen werden ebenfalls weiter unten erörtert.In other variants, the jacket can be in one piece, e.g. tubular, sleeve-shaped or cup-shaped, and arranged so that the sheathed portion of the umbilical extends through it in an initial configuration. After all splicing operations have been carried out, the sheath can be threaded in the distal direction in order to enclose the potting sections in the circumferential direction, as mentioned. Other such arrangements are also discussed below.

In einer weiteren Variante ist kein Mantel vorgesehen. Stattdessen wird eine Form mit einem Formhohlraum bereitgestellt, um die Vergussabschnitte darin umfangsmäßig einzuschließen, und das Anordnen des Vergussmaterials kann das Einspritzen von Vergussmaterial in den Formhohlraum umfassen. Die Form kann Formsegmente, z. B. Formhälften, umfassen, wobei jede Formhälfte einen Formhohlraum aufweist. Die Formsegmente, insbesondere die Formhälften, können in der gleichen Weise wie die Mantelstützteile angeordnet sein, wobei die zuvor erwähnten Ausnehmungen der Stützteile durch Formsegmenthohlräume ersetzt werden. Es wird darauf hingewiesen, dass die Hohlräume der Formsegmente in der gleichen Weise angeordnet sein können wie die Ausnehmungen der Mantelstützteile, wie zuvor erläutert.
einer Variante umfasst das Verfahren das Koppeln bzw. Verbinden des Trennkörpers und des Mantels, insbesondere durch Verkleben und/oder Verriegeln. Bei dem fertig hergestellten optischen Mehrfaserkabelsystem werden der Trennkörper und der Mantel verbunden, insbesondere durch Verkleben und/oder Verriegeln. Für die Verriegelung können sowohl der Trennkörper als auch der Mantel komplementäre Verriegelungsmerkmale für den gegenseitigen Eingriff aufweisen, insbesondere formschlüssige Verriegelungsmerkmale, wie Vorsprünge und/oder Ränder, und entsprechende Vertiefungen, wie Vertiefungen und/oder Aussparungen. Es wird darauf hingewiesen, dass die Verriegelungsmerkmale des Trennkörpers im Allgemeinen automatisch als Ergänzung zu den Verriegelungsmerkmalen des Mantels beim Aushärten des Vergussmaterials gebildet werden.
einer Variante umfasst das Verfahren das Bereitstellen eines insbesondere hülsenförmigen oder rohrförmigen Knickschutz-Elements und das Koppeln des Knickschutz-Elements, insbesondere durch Verriegelung, mit mindestens einem der Trennkörper und/oder, falls vorhanden, dem Mantel, so dass das distale Ende der Ummantelung des Stammkabels innerhalb eines inneren Knickschutz-Element-Raums angeordnet ist. Das fertig hergestellte optische Mehrfaserkabelsystem kann ein insbesondere hülsenförmiges Knickschutzelement enthalten, wobei sich das Verbindungskabel über eine proximale Verbindungskabelöffnung des Knickschutzelements in einen inneren Knickschutzelementraum erstreckt und wobei das distale Ende der Ummantelung des Verbindungskabels innerhalb des inneren Knickschutzelementraums angeordnet ist. Die ein oder mehreren Verbindungskabel-Zugentlastungselemente erstrecken sich durch den inneren Knickschutz-Element-Raum in den Trennkörper bzw. den Mantel.In a further variant, no jacket is provided. Instead, a mold is provided having a mold cavity for circumferentially enclosing the molding portions therein, and placing the molding material may include injecting molding material into the mold cavity. The mold can form segments, e.g. B. mold halves, each mold half having a mold cavity. The mold segments, in particular the mold halves, can in the same be arranged in the same manner as the shell support members, with the aforementioned recesses of the support members being replaced by mold segment cavities. It should be noted that the cavities of the mold segments can be arranged in the same manner as the recesses of the shell support members, as previously explained.
In one variant, the method includes coupling or connecting the separating body and the jacket, in particular by gluing and/or locking. In the finished optical multi-fiber cable system, the separating body and the jacket are connected, in particular by gluing and/or locking. For locking, both the separating body and the jacket can have complementary locking features for mutual engagement, in particular positive locking features, such as projections and/or edges, and corresponding depressions, such as depressions and/or recesses. It should be noted that the interlocking features of the separator are generally automatically formed as a complement to the interlocking features of the shell upon curing of the potting material.
In one variant, the method comprises providing an anti-buckling element, in particular a sleeve-shaped or tubular one, and coupling the anti-buckling element, in particular by locking it, to at least one of the separating bodies and/or, if present, the jacket, so that the distal end of the jacket of the Trunk cable is arranged within an inner kink protection element space. The finished optical multi-fiber cable system can contain a sleeve-shaped anti-kink element, in particular, the connecting cable extending via a proximal connecting cable opening of the anti-kink element into an inner anti-kink element space and the distal end of the sheath of the connecting cable being arranged within the inner anti-kink element space. The one or more connecting cable strain relief elements extend through the inner anti-kink element space into the separating body or the jacket.

Zur Verriegelung können komplementäre Verriegelungsmerkmale, wie sie bereits im Zusammenhang mit der Verriegelung des Trennkörpers mit einem Mantel erörtert wurden, am Knickschutzelement und an mindestens einem von Mantel und/oder Trennkörper vorgesehen werden. Der Innenraum des Knickschutz-Elements erstreckt sich im Allgemeinen kontinuierlich zwischen einer proximalen Verbindungskabel-Öffnung an einem proximalen Knickschutz-Element-Ende und einer distalen Kupplungsöffnung an einem distalen Knickschutz-Element-Ende. Die Verriegelungsmerkmale des Knickschutz-Elements sind im Allgemeinen an der distalen Kupplungsöffnung vorgesehen. Die komplementären Verriegelungsmerkmale des Trennkörpers und/oder des Mantels sind im Allgemeinen an dessen proximalem Ende angeordnet. Das Knickschutzelement wird zunächst in einer Ausgangsposition so positioniert, dass der Teil des Verbindungskabels, der sich durch dieses hindurch erstreckt, vollständig ummantelt ist bzw. das distale Ende der Ummantelung des Verbindungskabels distal von der Kupplungsöffnung am distalen Knickschutzelement angeordnet ist. Das Verbindungskabel kann bereits mit dem Knickschutz-Element versehen sein oder das Knickschutzelement kann vor der wiederholten Ausführung des Spleißvorgangs auf das Verbindungskabel aufgefädelt werden. Das Koppeln des Knickschutzelements mit dem Trennkörper und/oder Mantel kann beinhalten, dass das Knickschutzelement aus der Ausgangsposition in distaler Richtung bzw. in Richtung des Trennkörpers und/oder Mantels bewegt wird, bis die Verriegelungsmerkmale des Knickschutzelements und des Trennkörpers und/oder Mantels ineinander greifen. Die Kopplung erfolgt im Allgemeinen nach dem Aushärten des Vergussmaterials und nach der Entnahme des optischen Mehrfaserkabelsystems bzw. des Trenners aus der Fertigungsvorrichtung, wie oben und/oder weiter unten beschrieben, wenn eine solche Fertigungsvorrichtung verwendet wird.For locking, complementary locking features, as already discussed in connection with the locking of the separating body with a casing, can be provided on the anti-buckling element and on at least one of the casing and/or separating body. The interior of the strain relief generally extends continuously between a proximal umbilical opening at a proximal strain relief end and a distal coupler opening at a distal strain relief member end. The locking features of the strain relief are generally provided at the distal coupling opening. The complementary locking features of the separator and/or sheath are generally located at the proximal end thereof. The anti-kink element is initially positioned in a starting position such that the part of the connecting cable that extends through it is completely sheathed or the distal end of the sheathing of the connecting cable is arranged distally from the coupling opening on the distal anti-kink element. The connection cable can already be provided with the anti-kink element or the anti-kink element can be threaded onto the connection cable before the splicing process is repeated. Coupling the strain relief element to the separator and/or sheath may include moving the strain relief element from the initial position in a distal direction or towards the separator body and/or sheath until the locking features of the strain relief element and the separator body and/or sheath engage . Coupling is generally performed after the potting material has cured and the multi-fiber optical cable system or separator has been removed from the fabrication fixture, as described above and/or below if such a fabrication fixture is used.

Der Knickschutz kann ein Crimpelement, insbesondere eine Crimphülse oder einen Crimpring, enthalten, das an oder in der Nähe der Öffnung des Verbindungskabels angeordnet ist. Nach der erwähnten Verbindung wird das Crimpelement zusammengedrückt, wodurch die Ummantelung des Verbindungskabels in Bezug auf das Knickschutzelement festgeklemmt wird.
einer Variante umfasst das das Abstützen der optischen Fasern des Verbindungskabels und der Anschlusslitzen, so dass die Vergussabschnitte jeweils im Wesentlichen gerade verlaufen. Dieser Schritt erfolgt im Anschluss an das Spleißen, vorteilhaft direkt im Anschluss an das Spleißen. Alle Vergussabschnitte sind ferner vorteilhaft in einer definierten geometrischen Beziehung zueinander angeordnet. Ferner sind die Vergussabschnitte vorteilhaft parallel zueinander verlaufend angeordnet und können insbesondere parallel zur zentralen Achse einer Fertigungsvorrichtung, wie erwähnt, verlaufend angeordnet sein.
einer Variante umfasst das Verfahren ferner die Bereitstellung eines Trägers für die optischen Fasern des Verbindungskabels und eines Trägers für die Anschlusslitze. Der Träger für die optischen Fasern des Verbindungskabels und der Träger für die Anschlusslitze können im Abstand zueinander angeordnet sein. Der Träger für die optischen Fasern des Verbindungskabels kann eine Anzahl von Durchgängen für die optischen Fasern des Verbindungskabels und der Anschlusslitzen-Träger eine Anzahl von Anschlusslitzendurchgängen aufweisen. In einer solchen Variante kann das Verfahren ferner beinhalten, dass jede optische Faser des Verbindungskabels so angeordnet wird, dass sie sich durch einen entsprechenden zugehörigen Anschlusslitzen-Durchgang des Verbindungskabels erstreckt, und dass jede Anschlusslitze so angeordnet wird, dass sie sich durch einen entsprechenden zugehörigen Anschlusslitzen-Durchgang erstreckt, so dass die Vergussabschnitte jeweils zwischen dem Träger für die optische Faser des Verbindungskabels und dem Träger für die Anschlusslitze angeordnet sind. Eine solche Variante des Verfahrens kann insbesondere unter Verwendung einer Fertigungsvorrichtung wie zuvor erwähnt durchgeführt werden. Über den Verbindungskabelträger und den Anschlusslitzträger können die Vergussabschnitte insbesondere gerade und wohldefiniert verlaufend angeordnet werden, wie zuvor erwähnt.The anti-kink device can contain a crimping element, in particular a crimping sleeve or a crimping ring, which is arranged on or in the vicinity of the opening of the connecting cable. After the aforementioned connection, the crimping element is pressed together, as a result of which the sheathing of the connecting cable is clamped in relation to the anti-kink element.
In one variant, this includes supporting the optical fibers of the connection cable and the pigtails, so that the cast sections each run essentially straight. This step takes place after the splicing, advantageously directly after the splicing. All casting sections are also advantageously arranged in a defined geometric relationship to one another. Furthermore, the casting sections are advantageously arranged to run parallel to one another and can in particular be arranged to run parallel to the central axis of a production device, as mentioned.
In a variant, the method further comprises providing a support for the optical fibers of the patch cord and a support for the pigtail. The carrier for the optical fibers of the connecting cable and the carrier for the pigtail can be arranged at a distance from one another. The patch cord optical fiber carrier may have a number of patch cord optical fiber passages and the pigtail carrier may have a number of pigtail passages. in a sol In a variant, the method may further include arranging each optical fiber of the patch cord to extend through a corresponding associated pigtail passage of the patch cord and arranging each pigtail to extend through a corresponding associated pigtail passage extends, so that the casting sections are each arranged between the carrier for the optical fiber of the connecting cable and the carrier for the pigtail. Such a variant of the method can be carried out in particular using a manufacturing device as mentioned above. The casting sections can be arranged in a straight and well-defined manner, in particular, over the connecting cable carrier and the connecting wire carrier, as mentioned above.

In einer Variante sind die Verbindungskabel optische Faser-Durchgänge sowie die Anschlusslitzen-Durchgänge jeweils parallel zur zentralen Achse der Fertigungsvorrichtung angeordnet. Die Verbindungskabel optische Faser-Durchgänge sowie die Anschlusslitzen-Durchgänge sind jeweils durchgängig bzw. durchlaufend und haben eine Länge, die für eine entsprechende Führung dimensioniert ist.In a variant, the connection cable optical fiber passages and the pigtail passages are each arranged parallel to the central axis of the manufacturing device. The patch cord optical fiber passages and pigtail passages are each continuous and have a length dimensioned for appropriate routing.

Der Abstand zwischen dem Träger der optischen Faser des Verbindungskabels und dem Träger der Anschlusslitze entspricht im Allgemeinen einer axialen Ausdehnung des Trennkörpers. Der Verbindungskabel-Träger und der Anschlusslitzen-Träger können jeweils eine parallele Fläche aufweisen, wobei die parallelen Flächen einander gegenüberliegen und sich quer zur zentralen Achse der Fertigungsvorrichtung erstrecken können.The distance between the carrier of the optical fiber of the connecting cable and the carrier of the pigtail generally corresponds to an axial extension of the separating body. The patch cord support and the pigtail support may each have a parallel surface, where the parallel surfaces may be opposed to each other and may extend transverse to the central axis of the manufacturing apparatus.

Der Träger für die optische Faser des Verbindungskabels und der Träger für die Anschlusslitze können insbesondere im Abstand von der zentralen Achse einer Fertigungsvorrichtung angeordnet sein, wie zuvor erläutert. Der Verbindungskabel-Träger und ein Anschlusslitzen-Träger können jeweils durch einen Stapel scheibenförmiger Elemente in einer Sandwich-Anordnung realisiert sein, wie weiter unten im Zusammenhang mit beispielhaften Ausführungsformen erläutert wird. Dies ist jedoch nicht zwingend erforderlich und es können auch andere Konstruktionen verwendet werden. So können z. B. sowohl die Anschlusslitze als auch die optische Faser des Verbindungskabels aus einem einzigen Stück Material bestehen.
einer besonderen Variante mit einem Mantel umfasst das Anordnen des Mantels das Positionieren des Mantels so, dass er sich zwischen dem Träger für die optischen Fasern des Verbindungskabels und dem Träger für die Anschlusslitze erstreckt. Im Allgemeinen entspricht der Abstand zwischen dem Träger für die optischen Fasern des Verbindungskabels und dem Träger für die Anschlusslitze im Wesentlichen der Längs- bzw. Axialausdehnung des Mantels.
einer besonderen Variante werden die Durchgänge der optischen Faser des Verbindungskabels jeweils durch Trägerschlitte des Verbindungskabel gebildet. Die Trägerschlitze für die optischen Fasern des Verbindungskabels erstrecken sich parallel zueinander. Jeder Trägerschlitz des Verbindungskabels ist so konfiguriert, dass sich mindestens eine optische Faser des Verbindungskabels durch ihn hindurch erstreckt. In einer typischen Ausführung sind die Schlitze für die optischen Fasern des Verbindungskabels in jedem Fall gleich gestaltet und jeweils für eine Anzahl von optischen Fasern des Verbindungskabels konfiguriert, die sich durch sie hindurch erstrecken. Typischerweise sind die Trägerschlitze für die optischen Fasern des Verbindungskabels jeweils so dimensioniert, dass sie die optischen Fasern des Verbindungskabels spielfrei oder mit geringem Spiel aufnehmen können.In particular, the support for the optical fiber of the connecting cable and the support for the pigtail can be arranged at a distance from the central axis of a manufacturing device, as explained above. The connection cable carrier and a pigtail carrier can each be realized by a stack of disc-shaped elements in a sandwich arrangement, as will be explained further below in connection with exemplary embodiments. However, this is not absolutely necessary and other constructions can also be used. So e.g. B. both the pigtail and the optical fiber of the connecting cable consist of a single piece of material.
According to a particular variant with a jacket, arranging the jacket comprises positioning the jacket so that it extends between the support for the optical fibers of the connecting cable and the support for the pigtail. In general, the distance between the optical fiber support of the patch cord and the pigtail support is substantially equal to the longitudinal or axial extent of the sheath.
In a particular variant, the passages of the optical fiber of the connection cable are each formed by support carriages of the connection cable. The support slots for the optical fibers of the connecting cable extend parallel to each other. Each patch cord support slot is configured so that at least one optical fiber of the patch cord extends therethrough. In a typical embodiment, the patch cord optical fiber slots are in each case of the same configuration and are each configured for a number of patch cord optical fibers extending therethrough. Typically, the support slots for the optical fibers of the connecting cable are each dimensioned in such a way that they can accommodate the optical fibers of the connecting cable with little or no play.

Die Trägerschlitze des Verbindungskabels erstrecken sich in der Regel jeweils bis zu einer peripheren Verbindungskabel-Trägerseite und sind an dieser Seite offen, um das Einlegen und Entfernen der optischen Fasern des Verbindungskabels zu ermöglichen.
einer Variante umfasst der Anschlusslitzen-Träger eine Anzahl von Anschlusslitzen-Zugangsschlitzen. Die Anschlusslitzen können parallel zueinander und insbesondere parallel zu den Schlitzen des Trägers für die optischen Fasern des Verbindungskabels verlaufen. Jeder Anschlusslitzendurchgang kann in einer solchen Variante durch eine Verbreiterung eines jeweiligen Zugangsschlitzes gebildet werden. Mindestens einer der Anschlusslitzen-Zugangsdurchgänge umfasst eine Vielzahl von Anschlusslitzendurchgängen, die entlang des jeweiligen Anschlusslitzen-Zugangsdurchgangs beabstandet sind. Die Anschlusslitzen können einen allgemein kreisförmigen Querschnitt in einer Blickrichtung quer zu ihrer Erstreckungsrichtung jeweils entlang der zentralen Achse der Fertigungsvorrichtung aufweisen.The patch cord support slots typically each extend to a peripheral patch cord support face and are open at that face to permit insertion and removal of the patch cord optical fibers.
in a variant, the pigtail carrier comprises a number of pigtail access slots. The connecting strands can run parallel to one another and in particular parallel to the slots of the carrier for the optical fibers of the connecting cable. In such a variant, each pigtail passage can be formed by widening a respective access slot. At least one of the pigtail access passages includes a plurality of pigtail passages spaced along the respective pigtail access passage. The pigtails may have a generally circular cross section in a viewing direction transverse to their direction of extension, each along the central axis of the manufacturing device.

In einer bestimmten Ausführung ist die Anzahl der Anschlusslitzen nicht für alle Zugangsdurchgänge identisch. Stattdessen kann die Anzahl der Anschlusslitzen bei Zugangsdurchgängen in der Nähe der zentralen Achse am größten sein und mit zunehmendem Abstand zur zentralen Achse abnehmen. Bei einer solchen Konstruktion ist die Anzahl der Anschlusslitzen, die pro Anschlusslitze angeordnet sind, in der Nähe der zentralen Achse am größten und nimmt mit dem Abstand zur zentralen Achse ab.In a particular implementation, the number of pigtails is not the same for all access passages. Instead, the number of pigtails in access passageways may be greatest near the central axis and decrease as the distance from the central axis increases. With such a construction, the number of pigtails arranged per pigtail is greatest near the central axis and decreases with distance from the central axis.

Ähnlich wie die Anschlusslitzen für Verbindungskabel erstrecken sich die Anschlusslitzen-Zugangsschlitze in der Regel jeweils bis zu einer peripheren Anschlusslitzen-Trägerseite und sind an dieser Seite offen, um das Einlegen und Entnehmen von Anschlusslitzen zu ermöglichen.Similar to the pigtails for patch cords, the pigtail access slots typically extend to one at a time peripheral pigtail carrier side and are open on this side to allow insertion and removal of pigtails.

Die Länge der Anschlussschlitze, gemessen von der peripheren Seite des Anschlusslitzenhalters, kann in einer Variante bei den Anschlussschlitzen unterschiedlich sein. Die Länge der Anschlussschlitze ist bei den Anschlussschlitzen in der Nähe der zentralen Achse am größten und nimmt mit dem Abstand zur zentralen Achse ab, entsprechend der Anzahl der Anschlusslitzendurchgänge, wie zuvor erläutert.In one variant, the length of the connection slots, measured from the peripheral side of the pigtail holder, can differ between the connection slots. The length of the pigtail slots is greatest for the pigtail slots near the central axis and decreases with distance from the central axis, corresponding to the number of pigtail passes, as discussed previously.

In einer besonderen Ausführungsform sind die Anschlusslitzendurchgänge in einer Blickrichtung quer zur Erstreckungsrichtung bzw. entlang der zentralen Achse kreisförmig begrenzt angeordnet, d. h. die äußersten bzw. periphersten Anschlusslitzendurchgänge können sich einem Kreis annähern, der insbesondere in Bezug auf die zentrale Achse zentriert sein kann.In a particular embodiment, the pigtail passages are arranged in a circular manner in a viewing direction transverse to the direction of extension or along the central axis, i. H. the outermost or most peripheral pigtail passages may approximate a circle, which in particular may be centered with respect to the central axis.

Es wird darauf hingewiesen, dass der Träger für die optischen Fasern des Verbindungskabels in einer alternativen Ausführung Einführungskanäle für die optischen Fasern des Verbindungskabels und spezielle Anschlusslöcher für die optischen Fasern des Verbindungskabels aufweisen kann, die der Ausführung der erwähnten Anschlusslöcher ähnlich sind.It should be noted that, in an alternative embodiment, the support for the optical fibers of the patch cord may have insertion channels for the optical fibers of the patch cord and special connection holes for the optical fibers of the patch cord, which are similar to the design of the mentioned port holes.

In jedem Fall sollte die Anordnung der Anschlusslitzen sowie der Durchgänge für die optischen Fasern des Verbindungskabels so erfolgen, dass der Mantel bzw. das Vergussmaterial rundherum angeordnet werden kann.In any case, the pigtails and the openings for the optical fibers of the connecting cable should be arranged in such a way that the jacket or the potting material can be arranged all around.

Die Platzierung der optischen Fasern und Anschlusslitzen des Verbindungskabels erfolgt vorzugsweise von unten nach oben. Das heißt, die optischen Fasern des Verbindungskabels bzw. die Anschlusslitzen, die am weitesten von der Seite der optischen Faser des peripheren Verbindungskabels bzw. der Seite der peripheren Anschlusslitze entfernt sind, werden zuerst für jeden Steckplatz der optischen Faser des Verbindungskabels bzw. der Anschlusslitze platziert. Die Anschlusslitzen bzw. optischen Fasern des Verbindungskabels, die am nächsten an der Seite der optischen Faser des peripheren Verbindungskabels bzw. der peripheren Anschlusslitze platziert sind, werden in dieser Variante zuletzt platziert.
einer Variante sind die Anschlusslitzen-Durchgänge jeweils so dimensioniert, dass eine einzelne Anschlusslitze hindurchgeführt werden kann. Eine Breite der Anschlusslitzendurchgänge kann insbesondere jeweils einem Durchmesser der Ummantelung der Anschlusslitzen entsprechen.
einer Variante ist die Halterung für die optischen Fasern des Verbindungskabels elastisch, insbesondere quer zu einer Ausdehnungsrichtung der Durchgänge für die optischen Fasern des Verbindungskabels, und die Halterung für die Anschlusslitze ist elastisch, insbesondere quer zu einer Ausdehnungsrichtung der Durchgänge für die Anschlusslitze. Das Verbindungskabel für optische Fasern und die Anschlusslitze können aus elastischem bzw. federndem Material, wie z. B. Gummi und/oder einem Elastomer, bestehen. Die elastischen Eigenschaften ermöglichen eine sichere Abstützung und Halterung der durch das Verbindungskabel verlaufenden optischen Fasern bzw. Anschlusslitzen, während sie gleichzeitig ein elastisches Einführen und Entfernen ermöglichen.
einer Variante umfasst das Verfahren, nachdem die optischen Fasern des Verbindungskabels so platziert wurden, dass sie sich durch die Anschlusslitzendurchgänge des Verbindungskabels erstrecken, und die Anschlusslitzen so platziert wurden, dass sie sich durch die Anschlusslitzendurchgänge erstrecken, das Festklemmen der optischen Fasern des Verbindungskabels in der Halterung für die optischen Fasern des Verbindungskabels durch Zusammendrücken der Halterung für die optischen Fasern des Verbindungskabels und das Festklemmen der Anschlusslitzen in der Halterung für die Anschlusslitzen durch Zusammendrücken der Halterung für die Anschlusslitzen.The optical fibers and pigtails of the connecting cable are preferably placed from bottom to top. That is, the patch cord optical fibers or pigtails that are farthest from the peripheral patch cord optical fiber side or the peripheral pigtail side, respectively, are placed first for each patch cord optical fiber slot or pigtail . The pigtails or optical fibers of the patch cord that are placed closest to the side of the optical fiber of the peripheral patch cord or pigtail are placed last in this variant.
In one variant, the pigtail passages are each dimensioned in such a way that a single pigtail can be passed through. A width of the pigtail passages can in particular correspond to a diameter of the sheathing of the pigtails.
In a variant, the support for the optical fibers of the connecting cable is elastic, in particular transverse to a direction of extension of the passages for the optical fibers of the connecting cable, and the support for the pigtail is elastic, in particular transverse to a direction of extension of the passages for the pigtail. The optical fiber connection cable and the pigtail can be made of elastic or resilient material, such as e.g. B. rubber and / or an elastomer exist. The resilient properties allow for secure support and retention of the optical fibers or pigtails running through the patch cord while allowing for resilient insertion and removal.
In a variant, the method comprises, after the optical fibers of the patch cord have been placed to extend through the pigtail passages of the patch cord and the pigtails have been placed to extend through the pigtail passages, clamping the optical fibers of the patch cord in the Supporting the patch cord optical fibers by squeezing the patch cord optical fiber support and clamping the pigtails in the pigtail support by squeezing the pigtail support.

Eine Fertigungsvorrichtung kann in einer Variante eine Komprimierungsvorrichtung für die optische Faser des Verbindungskabels enthalten. Die Vorrichtung zum Komprimieren der optischen Fasern des Verbindungskabels ist zum selektiven Komprimieren des Trägers der optischen Fasern des Verbindungskabels vorgesehen. In ähnlicher Weise kann die Fertigungsvorrichtung eine Vorrichtung zum Zusammendrücken der Anschlusslitze enthalten. Die Vorrichtung zum Zusammendrücken der Anschlusslitze ist für das selektive Zusammendrücken der Anschlusslitze vorgesehen.A manufacturing device can, in a variant, comprise a compression device for the optical fiber of the connecting cable. The device for compressing the optical fibers of the connection cable is provided for selectively compressing the carrier of the optical fibers of the connection cable. Similarly, the manufacturing device may include a device for compressing the pigtail. The pigtail compression device is provided for selectively compressing the pigtail.

Eine Stützvorrichtung für ein Verbindungskabel für optische Fasern und eine Stützvorrichtung für Anschlusslitzen können im Allgemeinen ähnlich aufgebaut sein. Sie können jeweils einen ersten Teil und einen zweiten Teil aufweisen, die ähnlich wie Schraubstöcke bzw. Mantelstützteile, wie zuvor beschrieben, ausgebildet und angeordnet sind. Insbesondere können das erste Teil und das zweite Teil der Stützkompressionsvorrichtung für die optischen Fasern des Verbindungskabels auf gegenüberliegenden Seiten der zentralen Achse angeordnet und quer zur zentralen Achse beweglich sein. Ebenso können der erste Teil und der zweite Teil der Anschlusslitzen-Stützkompressionsvorrichtung auf gegenüberliegenden Seiten der zentralen Achse angeordnet und quer zur zentralen Achse beweglich sein. Der erste und der zweite Teil der Stützvorrichtung für die optische Faser des Verbindungskabels und die Stützvorrichtung für die Anschlusslitze können jeweils auf einer linearen Führung angeordnet sein, wie bereits im Zusammenhang mit den Mantelstützteilen beschrieben. Im Gegensatz zu den Mantelstützteilen sind jedoch der erste und zweite Teil der Stützvorrichtung für die optischen Fasern des Verbindungskabels bzw. der Anschlusslitze jeweils zwischen ihrer eingefahrenen und ausgefahrenen Position gekoppelt. In einer Ausführungsform sind der erste und zweite Teil für die Verbindungskabel optische Faser Stützkompressionsvorrichtung und die Anschlusslitzen Stützkompressionsvorrichtung jeweils zueinander bzw. in ihre jeweilige vorgeschobene Position vorgespannt, z.B. über ein Federelement. Es können Verriegelungsvorrichtungen vorhanden sein, um die Kompressionsvorrichtung für die optische Faser des Verbindungskabels bzw. die Kompressionsvorrichtung für die Anschlusslitze in ihrer eingefahrenen oder vorgeschobenen Position zu verriegeln. Solche Verriegelungsvorrichtungen können auch für das erste und/oder zweite Mantelstützteil vorhanden sein, wie zuvor beschrieben.A support device for an optical fiber connector cable and a support device for pigtails may be constructed in a generally similar manner. They may each have a first part and a second part which are constructed and arranged similarly to vices and jacket support parts, respectively, as previously described. In particular, the first part and the second part of the support compression device for the optical fibers of the connecting cable can be arranged on opposite sides of the central axis and movable transversely to the central axis. Likewise, the first part and the second part of the pigtail support compression device may be disposed on opposite sides of the central axis and moveable transversely of the central axis. The first and second parts of the optical fiber support structure of the patch cord and the pigtail support means may each be mounted on a linear guide as previously described in connection with the sheath support members. Unlike the jacket support members, however, the first and second portions of the patch cord and pigtail optical fiber support means are coupled between their retracted and extended positions, respectively. In one embodiment, the first and second parts for the connecting cable optical fiber support compression device and the pigtails support compression device are each biased towards one another or into their respective advanced position, eg via a spring element. Locking devices may be provided to lock the patch cord optical fiber compression device or pigtail compression device in its retracted or advanced position. Such locking devices can also be present for the first and/or second jacket support part, as previously described.

Während die Anordnung des Vergussmaterials, z. B. durch Einspritzen in einen Mantel, wie beschrieben im komprimierten Zustand des Trägers für die optischen Fasern des Verbindungskabels und des Trägers für die Anschlusslitzen erfolgt, wird das Einlegen und Entnehmen der optischen Fasern des Verbindungskabels und der Anschlusslitzen in der Regel im nicht komprimierten bzw. entspannten Zustand des Trägers für die optischen Fasern des Verbindungskabels und des Trägers für die Anschlusslitzen durchgeführt. Auch bei Ausführungen mit Mantelstützteil befinden sich die Mantelstützteile zum Entfernen des Trenners vorteilhaft in ihrer jeweiligen eingefahrenen Position.While the arrangement of the potting material, z. B. by injection into a jacket, as described in the compressed state of the carrier for the optical fibers of the connecting cable and the carrier for the pigtails, the insertion and removal of the optical fibers of the connecting cable and the pigtails is usually done in the uncompressed or carried out relaxed state of the carrier for the optical fibers of the connecting cable and the carrier for the pigtails. In the case of designs with a jacket support part, too, the jacket support parts are advantageously in their respective retracted position for removing the isolator.

Im Folgenden werden weitere Verfahren zur Herstellung optischer Mehrfaserkabelsysteme, entsprechende optische Mehrfaserkabelsysteme sowie Fertigungsvorrichtungen offenbart, die grundsätzlich ähnlich aufgebaut sind, aber in einigen Aspekten abweichen können. Der Schutz von Patenten bleibt ausdrücklich vorbehalten.Further methods for the production of optical multi-fiber cable systems, corresponding optical multi-fiber cable systems and production devices are disclosed below, which are basically constructed similarly, but may differ in some aspects. The protection of patents is expressly reserved.

In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Offenbarung ein Verfahren zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems. Es wird darauf hingewiesen, dass sich Verweise auf bestimmte Verfahrensschritte im Allgemeinen auf ein Herstellungsverfahren gemäß dem hier beschriebenen Aspekt beziehen. Das Verfahren umfasst (a) das Bereitstellen eines Verbindungskabels, einer Anzahl von Anschlusslitzen und einer Form.In another aspect, the present disclosure relates to a method of manufacturing a multi-fiber optical cable system. It is noted that references to specific method steps generally refer to a method of manufacture according to the aspect described herein. The method includes (a) providing a patch cord, a number of pigtails, and a mold.

Das Verbindungskabel und die Anschlusslitzen sind in der Regel wie zuvor beschrieben aufgebaut. Das Verbindungskabel umfasst eine Anzahl von optischen Fasern des Verbindungskabels und eine Ummantelung des Verbindungskabels, wobei ein distaler Abschnitt der optischen Fasern des Verbindungskabels jeweils nicht ummantelt ist. Die Anschlusslitzen umfassen jeweils mindestens eine optische Faser und eine Ummantelung, wobei ein proximaler Abschnitt der optischen Faser der Anschlusslitze jeweils nicht ummantelt ist.The connection cable and the pigtails are usually constructed as described above. The patch cord includes a number of patch cord optical fibers and a patch cord jacket, wherein a distal portion of each of the patch cord optical fibers is uncoated. The pigtails each include at least one optical fiber and a jacket, with a proximal portion of the optical fiber of each pigtail being unjacketed.

Die Form weist mindestens zwei Formsegmente auf. In einer besonderen Variante umfasst die Form genau zwei Formsegmente, nämlich ein erstes und ein zweites Formsegment. Bei einer solchen Variante mit zwei Formsegmenten ist das erste bzw. zweite Formsegment eine erste bzw. zweite Formhälfte.The mold has at least two mold segments. In a particular variant, the mold includes exactly two mold segments, namely a first and a second mold segment. In such a variant with two mold segments, the first or second mold segment is a first or second mold half.

Die Formsegmente haben jeweils einen Formsegmenthohlraum. Die Formsegmenthohlräume erstrecken sich jeweils durchgehend zwischen einem proximalen Formsegmentende und einem distalen Formsegmentende. Die Form ist zwischen einer geschlossenen Formkonfiguration und einer offenen Formkonfiguration veränderbar. Die Formsegmenthohlräume bilden in der geschlossenen Formkonfiguration zusammen einen Formhohlraum, wobei sich der Formhohlraum innerhalb der Form durchgehend erstreckt. In der offenen Formkonfiguration sind die Formsegmente voneinander getrennt. Die Form wird in der offenen Formkonfiguration bereitgestellt. In der offenen Formkonfiguration sind die Hohlräume der Formsegmente einzeln zugänglich. In der geschlossenen Formkonfiguration ist der Formhohlraum durch die Formsegmente begrenzt, insbesondere in Umfangsrichtung begrenzt.The mold segments each have a mold segment cavity. The mold segment cavities each extend continuously between a mold segment proximal end and a mold segment distal end. The mold is changeable between a closed mold configuration and an open mold configuration. The mold segment cavities together form a mold cavity in the closed mold configuration, with the mold cavity extending continuously within the mold. In the open mold configuration, the mold segments are separated from each other. The mold is provided in the open mold configuration. In the open mold configuration, the cavities of the mold segments are individually accessible. In the closed mold configuration, the mold cavity is delimited by the mold segments, in particular in the circumferential direction.

Die Formsegmentkavitäten, insbesondere eine erste Formsegmentkavität eines ersten Formsegments und eine zweite Formsegmentkavität eines zweiten Formsegments, können sich in einer Variante zwischen dem jeweiligen proximalen und distalen Formsegmentende gerade oder im Wesentlichen gerade entlang einer jeweiligen Formsegmentkavitätsachse erstrecken. Vorteilhafterweise fallen die Formsegmenthohlraumachsen der Formsegmenthohlräume in der geschlossenen Formkonfiguration zusammen, wodurch eine Formkavitätsachse definiert wird. Die Formkavitätsachse kann eine Symmetrieachse des Formhohlraums sein.In one variant, the mold segment cavities, in particular a first mold segment cavity of a first mold segment and a second mold segment cavity of a second mold segment, can extend straight or essentially straight along a respective mold segment cavity axis between the respective proximal and distal end of the mold segment. Advantageously, in the closed mold configuration, the mold segment cavity axes of the mold segment cavities coincide, thereby defining a mold cavity axis. The mold cavity axis can be an axis of symmetry of the mold cavity.

Das Verfahren umfasst ferner (b) für jede optische Faser des Verbindungskabels die Durchführung eines Spleißvorgangs. Der Spleißvorgang umfasst (b1) das Spalten des distalen Abschnitts der optischen Faser des Verbindungskabels der jeweiligen optischen Faser des Verbindungskabels. Der Spleißvorgang umfasst ferner (b2) das Verbinden der jeweiligen optischen Faser des Verbindungskabels mit einer jeweiligen zugehörigen optischen Faser der Anschlusslitze durch einen jeweiligen Spleiß. Der jeweilige Spleiß, ein angrenzender Abschnitt der jeweiligen optischen Faser des Verbindungskabels und ein angrenzender Abschnitt der jeweiligen optischen Faser des Anschlusskabels bilden in Kombination einen jeweiligen Spleißabschnitt. Das Spleißverfahren umfasst ferner (b3) das Unterbringen des jeweiligen Spleißes zusammen mit einem benachbarten Abschnitt der jeweiligen zugehörigen optischen Faser des Verbindungskabels und der Anschlusslitze in der Formsegmenthöhlung eines der Formsegmente als ausgewähltes Formsegment. Die jeweilige optische Faser des Verbindungskabels ragt aus dem ausgewählten Formsegment an seinem proximalen Formsegmentende und die jeweilige optische Faser des Anschlusskabels ragt aus dem ausgewählten Formsegment an seinem distalen Formsegmentende. Schritt (b3) umfasst im Allgemeinen die Auswahl eines der Formsegmente als ausgewählte Formsegmente. In Varianten mit einem ersten und einem zweiten Formsegment kann das ausgewählte Formsegment entweder das erste oder das zweite Formsegment sein.The method further includes (b) performing a splicing operation for each optical fiber of the patch cord. The splicing process includes (b1) cleaving the distal portion of the patch cord optical fiber of the respective patch cord optical fiber. The splicing operation further comprises (b2) connecting each optical fiber of the patch cord to each associated optical fiber of the pigtail by a respective one Splice. The respective splice, an adjacent section of the respective optical fiber of the connection cable and an adjacent section of the respective optical fiber of the service cable in combination form a respective splice section. The splicing method further comprises (b3) accommodating each splice together with an adjacent portion of each associated optical fiber of the patch cord and pigtail in the mold segment cavity of one of the mold segments as a selected mold segment. The respective optical fiber of the connecting cable protrudes from the selected mold segment at its proximal mold segment end and the respective optical fiber of the connecting cable protrudes from the selected mold segment at its distal mold segment end. Step (b3) generally includes selecting one of the shape segments as the selected shape segment. In variants with a first and a second shape segment, the selected shape segment can be either the first or the second shape segment.

Neben dem Spleiß-Abschnitt wird, wie erläutert, ein daran anschließender Mantelabschnitt der Anschlusslitze mit dem proximalen Ende der Ummantelung der Anschlusslitze angeordnet. Im Folgenden wird allgemein davon ausgegangen, dass jede Anschlusslitze eine einzige optische Faser umfasst, was jedoch nicht zwingend erforderlich ist. Bestehen Anschlusslitzen aus mehr als einer optischen Faser, so wird vorteilhaft nacheinander gespleißt, wodurch eine entsprechende Anzahl von Spleißabschnitten entsteht, und die Spleiß abschnitte werden zusammen mit einem benachbarten Ummantelungsabschnitt der jeweiligen Anschlusslitze in eine der beiden Formsegmentkavitäten gelegt.As explained, an adjoining jacket section of the pigtail with the proximal end of the jacket of the pigtail is arranged next to the splice section. In the following, it is generally assumed that each pigtail comprises a single optical fiber, but this is not absolutely necessary. If pigtails consist of more than one optical fiber, it is advantageous to splice one after the other, resulting in a corresponding number of splice sections, and the splice sections are placed in one of the two mold segment cavities together with an adjacent sheathing section of the respective pigtail.

Das Verfahren umfasst ferner (c) das Schließen der Form und (d) das Einspritzen von Vergussmaterial in den Formhohlraum, wodurch ein Trennkörper gebildet wird, der die Anzahl der Spleiß abschnitte einkapselt. Wie bereits erwähnt, bilden ein distaler Endabschnitt einer oder mehrerer optischer Fasern des Verbindungskabels und ein proximaler Endabschnitt einer daran angeschlossenen Anschlusslitze zusammen einen Vergussabschnitt. Wie im Zusammenhang mit weiteren Aspekten erörtert, umfassen sowohl das Verbindungskabel als auch die Anschlusslitzen jeweils Zugentlastungselemente, von denen sich ein Endabschnitt ebenfalls in den Formhohlraum erstreckt und entsprechend von Vergussmaterial umschlossen bzw. vergossen ist.The method further includes (c) closing the mold and (d) injecting potting material into the mold cavity, thereby forming a separator encapsulating the plurality of splice sections. As already mentioned, a distal end section of one or more optical fibers of the connection cable and a proximal end section of a pigtail connected to it together form a cast section. As discussed in connection with further aspects, both the connection cable and the pigtails each comprise strain relief elements, one end section of which also extends into the mold cavity and is correspondingly enclosed or encapsulated by encapsulation material.

Zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems gemäß der vorliegenden Offenbarung kann insbesondere jede Variante eines Verfahrens zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems gemäß der vorliegenden Offenbarung verwendet werden. Ferner kann das Verfahren ganz oder teilweise mit einer beliebigen Variante einer Fertigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung durchgeführt werden.
einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Offenbarung ein optisches Mehrfaserkabelsystem. Das optische Kabelsystem umfasst ein Verbindungskabel, eine Anzahl von Anschlusslitzen und einen Trenner. Das Verbindungskabel umfasst eine Anzahl von optischen Fasern des Verbindungskabels und eine Ummantelung des Verbindungskabels. Die Anschlusslitzen enthalten jeweils mindestens eine optische Faser und eine Ummantelung des Anschlusskabels. Jede optische Faser des Verbindungskabels ist über einen Spleiß mit einer zugehörigen optischen Faser der Anschlusslitze verbunden. Jeder Spleiß bildet zusammen mit einem benachbarten Abschnitt der jeweiligen zugehörigen optischen Faser des Verbindungskabels und der jeweiligen zugehörigen optischen Faser des Anschlusskabels einen jeweiligen Spleißabschnitt. Der Trenner umfasst einen Trennkörper. Der Trennkörper ist aus ausgehärtetem Vergussmaterial hergestellt. Außerdem erstrecken sich die Ummantelung des Verbindungskabels und die Ummantelung der Anschlusslitze in den Trennkörper. Ein distaler Endabschnitt der Ummantelung des Verbindungskabels sowie ein proximales Ende jeder Anschlusslitze sind entsprechend durch den Trennkörper bzw. durch ausgehärtetes Vergussmaterial umschlossen. Das ausgehärtete Vergussmaterial umhüllt auch die Spleißabschnitte.
optisches Mehrfaserkabelsystem gemäß der vorliegenden Offenbarung kann insbesondere durch eine beliebige Variante eines Verfahrens zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems gemäß der vorliegenden Offenbarung und/oder unter Verwendung einer Fertigungsvorrichtung für ein optisches Mehrfaserkabelsystem gemäß der vorliegenden Offenbarung hergestellt werden.
einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Offenbarung eine Fertigungsvorrichtung zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems mit einem Verbindungskabel, einer Anzahl von Anschlusslitzen und einem Trenner. Das Verbindungskabel umfasst eine Anzahl von optischen Fasern des Verbindungskabels und eine Ummantelung des Verbindungskabels, wobei ein distaler Abschnitt der optischen Faser des Verbindungskabels jeweils nicht ummantelt ist, und die Anschlusslitzen jeweils mindestens eine optische Faser des Anschlusslitzenkabels und eine Ummantelung des Anschlusslitzenkabels umfassen.In particular, any variant of a method for manufacturing an optical multi-fiber cable system according to the present disclosure can be used to manufacture an optical multi-fiber cable system according to the present disclosure. Furthermore, the method can be performed in whole or in part with any variant of a manufacturing device according to the present disclosure.
In another aspect, the present disclosure relates to a multi-fiber optical cable system. The optical cable system includes a connecting cable, a number of pigtails and a separator. The patch cord comprises a number of patch cord optical fibers and a patch cord jacket. The pigtails each contain at least one optical fiber and a sheath of the connecting cable. Each optical fiber of the patch cord is spliced to an associated optical fiber of the pigtail. Each splice forms a respective splice section together with an adjacent section of the respective associated optical fiber of the connection cable and the respective associated optical fiber of the service cable. The separator includes a separator body. The separating body is made of hardened potting material. In addition, the sheathing of the connecting cable and the sheathing of the pigtail extend into the separating body. A distal end section of the sheathing of the connecting cable and a proximal end of each pigtail are correspondingly enclosed by the separating body or by hardened potting material. The cured potting material also encapsulates the splice sections.
Specifically, the optical multi-fiber cable system according to the present disclosure can be manufactured by any variant of a method for manufacturing an optical multi-fiber cable system according to the present disclosure and/or using a manufacturing apparatus for an optical multi-fiber cable system according to the present disclosure.
In another aspect, the present disclosure relates to a manufacturing apparatus for manufacturing a multi-fiber optical cable system having a patch cord, a number of pigtails, and a separator. The patch cord comprises a plurality of patch cord optical fibers and a patch cord jacket, wherein a distal portion of the patch cord optical fiber is uncovered, and the pigtails each comprise at least one pigtail cable optical fiber and a pigtail cable jacket.

Die Fertigungsvorrichtung umfasst eine Spaltvorrichtung, wobei die Spaltvorrichtung zum Spalten eines distalen optischen Faserabschnitts des Verbindungskabels der optischen Fasern des Verbindungskabels ausgebildet ist. Die Anschlusslitzen sind vorteilhafterweise mit dem proximalen Ende der Anschlusslitzenfasern versehen, die leicht zu spalten sind. Die Fertigungsvorrichtung umfasst ferner eine Spleißvorrichtung. Die Spleißvorrichtung ist dazu ausgebildet, die optischen Fasern des Verbindungskabels jeweils mit einer zugehörigen optischen Faser des Anschlusslitzenkabels über einen jeweiligen Spleiß zu verbinden.The manufacturing device comprises a splitting device, the splitting device being designed to split a distal optical fiber section of the connecting cable of the optical fibers of the connecting cable. The pigtails are advantageously connected to the proximal end of pigtail fibers that are easy to split. The manufacturing device also includes a splicing device. The splicing device is designed to connect the optical fibers of the connection cable to an associated optical fiber of the pigtail cable via a respective splice.

Die Fertigungsvorrichtung umfasst ferner eine Formvorrichtung. Die Form schließt eine Form ein, wobei die Form einen Formhohlraum umfasst, der so konfiguriert ist, dass er darin jeden Spleiß zusammen mit einem benachbarten Abschnitt der jeweiligen zugehörigen optischen Faser des Verbindungskabels und der Anschlusslitze aufnimmt. Wie bereits erwähnt, ist die Form ferner so konfiguriert, dass sie einen ummantelten Abschnitt jeder der Anschlusslitzen aufnimmt, der an den mindestens einen nicht ummantelten proximalen optischen Faserabschnitt des Verbindungskabels der mindestens einen optischen Faser der Anschlusslitze der jeweiligen Anschlusslitze angrenzt. Die Form ist für die Aufnahme eines Vergussmaterials konfiguriert.The manufacturing device further includes a molding device. The mold includes a mold, the mold including a mold cavity configured to receive each splice therein along with an adjacent portion of the respective associated optical fiber of the patch cord and pigtail. As previously noted, the mold is further configured to receive a jacketed portion of each of the pigtails that is adjacent to the at least one unjacketed proximal optical fiber portion of the patch cord of the at least one pigtail optical fiber of the respective pigtail. The mold is configured to receive a potting material.

Die Fertigungsvorrichtung umfasst außerdem eine Befestigungsvorrichtung für das Verbindungskabel, Die Befestigungsvorrichtung für das Verbindungskabel ist so konfiguriert, dass sie das Verbindungskabel in einer Befestigungsposition fixiert und stützt. Die optischen Fasern des Verbindungskabels sind an der Befestigungsposition von der Ummantelung des Verbindungskabels umhüllt.
einer Variante der Fertigungsvorrichtung ist die Fertigungsvorrichtung zur Verwendung in einem Verfahren zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems gemäß einer beliebigen Variante in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung und/oder zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems gemäß einer beliebigen Variante in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung konfiguriert.The fabrication apparatus also includes a patch cord fastener. The patch cord fastener is configured to fix and support the patch cord in a fastener position. The optical fibers of the connecting cable are covered by the covering of the connecting cable at the fixing position.
In a variant of the manufacturing apparatus, the manufacturing apparatus is configured for use in a method of manufacturing a multi-fiber optical cable system according to any variant consistent with the present disclosure and/or manufacturing a multi-fiber optical cable system according to any variant consistent with the present disclosure.

Die Spleiße sind im Allgemeinen in jedem Fall vorteilhaft in einem der Formsegmentkavitäten, beispielsweise einer ersten oder zweiten Formsegmentkavität, untergebracht, so dass ein proximales Ende der Ummantelung der jeweiligen Anschlusslitze in der jeweiligen Formsegmentkavität angeordnet ist. Der Übergang vom nicht ummantelten proximalen Endabschnitt jeder optischen Faser der Anschlusslitze zum ummantelten Teil der optischen Faser der Anschlusslitze befindet sich bei geschlossener Form innerhalb der Formkavität. Er ist dementsprechend von Vergussmaterial umschlossen und im Trennkörper des hergestellten optischen Mehrfaserkabelsystems angeordnet.
einer Variante des Verfahrens zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems werden die Anschlußlitzen jeweils mit einem distalen optischen Faserende der Anschlußlitze versehen, das mit einem jeweils zugehörigen optischen Anschlußterminal verbunden ist. Die optischen Anschlusslitzen können insbesondere ein optischer Stecker sein oder umfassen. einer entsprechenden Variante eines leicht herzustellenden optischen Mehrfaserkabelsystems ist ein distales optisches Anschlusslitzen-Faserende jeder optischen Faser der Anschlusslitze mit einem entsprechenden optischen Anschlusslitzen-Anschluss verbunden, wobei der optische Anschlusslitzen-Anschluss insbesondere ein optischer Stecker ist. Da Anschlusslitzen mit einem optischen Stecker leicht erhältlich sind, vereinfacht die Verwendung solcher Anschlusslitzen den Herstellungsprozess für optische Mehrfaserkabelsysteme gemäß der vorliegenden Offenbarung weiter. Wie bereits erörtert, kann ein optischer Stecker zum Verbinden einer einzelnen optischen Faser oder einer Anzahl von mehr als einer, z.B. als Duplex-Stecker zwei, optischen Fasern, die vorteilhafterweise zu denselben Anschlusslitzen gehören, ausgebildet sein.The splices are generally in any case advantageously accommodated in one of the mold segment cavities, for example a first or second mold segment cavity, so that a proximal end of the sheathing of the respective connecting strand is arranged in the respective mold segment cavity. The transition from the non-sheathed proximal end section of each optical fiber of the pigtail to the sheathed part of the optical fiber of the pigtail is located within the mold cavity when the mold is closed. Accordingly, it is enclosed by potting material and arranged in the separating body of the manufactured optical multi-fiber cable system.
In a variant of the method for producing an optical multi-fiber cable system, the pigtails are each provided with a distal optical fiber end of the pigtail, which is connected to a respective associated optical connection terminal. The optical pigtails can in particular be or include an optical connector. In a corresponding variant of an easy-to-manufacture optical multi-fiber cable system, a distal optical pigtail fiber end of each optical fiber of the pigtail is connected to a corresponding optical pigtail connector, the optical pigtail connector being in particular an optical connector. Because pigtails with an optical connector are readily available, the use of such pigtails further simplifies the manufacturing process for multifiber optical cable systems according to the present disclosure. As already discussed, an optical connector can be designed for connecting a single optical fiber or a number of more than one, eg as a duplex connector two, optical fibers which advantageously belong to the same pigtails.

In ähnlicher Weise kann die optische Faser des Verbindungskabels mit einem proximalen Ende der optischen Faser des Verbindungskabels versehen sein, das mit einem optischen Verbindungskabelanschluss verbunden ist, z. B. einem optischen Stecker, insbesondere einem optischen Mehrfaserstecker, der der Anzahl der optischen Fasern des Verbindungskabels entspricht.Similarly, the patch cord optical fiber may be provided with a patch cord optical fiber proximal end connected to an optical patch cord connector, e.g. B. an optical connector, in particular an optical multi-fiber connector, which corresponds to the number of optical fibers of the connecting cable.

In einer Variante sind die Formsegmente zur Mehrfachverwendung bzw. zur Herstellung mehrerer optischer Mehrfaserkabelsysteme bzw. zur dauerhaften Verwendung vorgesehen. In einer solchen Variante können die Formsegmente ein integraler Bestandteil einer Fertigungsvorrichtung sein. In einer solchen Variante kann das Verfahren ferner den Schritt (e) des Öffnens der Form und (f) des Entfernens des Trenners bzw. des Trennkörpers mit den eingekapselten Elementen wie zuvor erwähnt umfassen. Das Öffnen der Form wird vorteilhaft durchgeführt, wenn bzw. nachdem das Vergussmaterial vollständig oder im Wesentlichen ausgehärtet ist.In one variant, the mold segments are intended for multiple use or for the production of multiple optical multi-fiber cable systems or for permanent use. In such a variant, the mold segments can be an integral part of a manufacturing device. In such a variant, the method may further comprise the step of (e) opening the mold and (f) removing the separator or the separator body with the encapsulated elements as mentioned above. The opening of the mold is advantageously carried out when or after the potting material has completely or substantially hardened.

In alternativen Varianten sind die Formsegmente jedoch so gestaltet, dass sie einen äußeren Mantel bilden, der das ausgehärtete Vergussmaterial des Trennkörpers dauerhaft umschließt. Wenn die Form Formsegmente umfasst, können die Formsegmente Positionierungs- und/oder Eingriffselemente, wie Schnappverbindungselemente und/oder eine Anordnung von Stiften und komplementären Löchern zur Positionierung und Fixierung der Formsegmente zueinander aufweisen. Alternativ kann die Form jedoch auch keine separaten Formsegmente enthalten, sondern aus einem rohrförmigen, becherförmigen oder tüllenförmigen Mantel bestehen, der aus einem einzigen Stück Material hergestellt werden kann, wie oben und unten näher erläutert.In alternative variants, however, the mold segments are designed in such a way that they form an outer shell that permanently encloses the hardened casting material of the separating body. When the mold comprises mold segments, the mold segments may have locating and/or engaging elements such as snap-fit connectors and/or an array of pins and complementary holes for positioning and fixing the mold segments to one another. Alternatively, however, the mold may not contain separate mold segments, but may consist of a tubular, cup-shaped, or spout-shaped shell which may be fabricated from a single piece of material, as discussed in more detail above and below.

Formsegmente sind vorteilhaft so vorgesehen, dass der jeweilige Formsegmenthohlraum jeweils vor dem Schließen der Form zugänglich ist. Beispielsweise können die Formsegmente, beispielsweise eine erste und zweite Formsegment- bzw. Formhälfte, so angeordnet sein, dass die jeweilige Formsegmentkavität nach oben hin offen ist, was für die Aufnahme der Spleiße mit benachbarten Abschnitten des jeweiligen Verbindungskabels bzw. Anschlusslitze günstig ist. Es sind aber auch andere Anordnungen möglich. Bei einer Anordnung mit einer ersten und zweiten Formhälfte weist die erste bzw. zweite Formhälfte eine erste bzw. zweite Formhälftenebene auf, in die der jeweilige Formhälftenhohlraum mündet. In der geschlossenen Formkonfiguration fallen die Formhälftenebenen im Allgemeinen in einer Formtrennungsebene zusammen. Bei den oben offenen Formhälften ist die erste bzw. zweite Formhälftenebene in der offenen Formkonfiguration entsprechend eine obere Fläche der ersten Formhälfte bzw. zweiten Formhälfte.
einer Variante umfasst die Form mindestens zwei Formsegmente. Die Formsegmente weisen jeweils einen Formsegmenthohlraum auf. Die Formsegmenthohlräume erstrecken sich jeweils durchgehend zwischen einem proximalen Formsegmentende und einem distalen Formsegmentende. In einer solchen Variante der Fertigungsvorrichtung kann die Form zwischen einer geschlossenen Formkonfiguration und einer offenen Formkonfiguration veränderbar sein. Die Hohlräume der Formsegmente bilden in Kombination einen Formhohlraum in der geschlossenen Formkonfiguration. Der Formhohlraum erstreckt sich innerhalb der Form in einer durchgehenden Weise. In der offenen Formkonfiguration sind die Formsegmente voneinander getrennt. In einer solchen Ausgestaltung kann die Fertigungsvorrichtung insbesondere zur Durchführung des zuvor beschriebenen Herstellungsverfahrens geeignet sein. genau zwei Formsegmente, nämlich ein erstes und ein zweites Formsegment. Bei einer solchen Variante mit zwei Formsegmenten ist das erste bzw. zweite Formsegment eine erste bzw. zweite Formhälfte.
einer Variante wird Schritt (b) für alle optischen Fasern des Verbindungskabels nacheinander durchgeführt. Das heißt, dass der Spleißvorgang für jede optische Faser des Verbindungskabels vollständig durchgeführt wird, bevor die nächstfolgende Faser bearbeitet wird. Diese Variante eignet sich besonders für einen manuellen Prozess. Es sind aber auch andere Vorgehensweisen möglich. Insbesondere wenn es sich bei dem Verbindungskabel um ein Flachbandkabel handelt, kann jeder der Schritte (b1), (b2) (b3) für alle Fasern in direkter Reihenfolge durchgeführt werden. Zum Beispiel kann Schritt (b1) zuerst für alle Fasern durchgeführt
werden, gefolgt von Schritt (b2) für alle Fasern, gefolgt von der Durchführung von Schritt (b3) für alle Fasern. In einer weiteren Variante werden die Schritte (b1) und (b2), d.h. das Spalten und Spleißen, direkt nacheinander für jede Faser durchgeführt, während das Einlegen des Spleiß-Abschnitts in eine Form-Segment-Kavität erst anschließend erfolgt. Weitere Varianten und Mischformen sind ebenfalls möglich. Bestehen Anschlusslitzen aus mehr als einer optischen Faser, so werden diese vorteilhaft direkt nacheinander verarbeitet, wie bereits erwähnt.
einer Variante umfasst jede Anschlusslitze eine optische Faser. In alternativen Varianten können jedoch ein, einige oder alle Anschlusslitzen eine größere Anzahl von z. B. 2, 12, 16 oder 24 optischen Fasern mit einer gemeinsamen Ummantelung der Anschlusslitze enthalten. Wie bereits erwähnt, kann das Verbindungskabel auch optische Fasern aufweisen, die nicht verwendet werden bzw. nicht an eine optische Faser im Anschlussstück angeschlossen sind.
einer Variante ist jedes Formsegment das ausgewählte Formsegment für eine gleiche oder im Wesentlichen gleiche Anzahl von Spleißabschnitten. In einer solchen Variante wird eine identische oder ähnliche Anzahl von Spleißabschnitten in jedem Formsegmenthohlraum angeordnet, bzw. die Spleißabschnitte sind identisch oder im Wesentlichen identisch auf die Formsegmenthohlräume verteilt. Eine solche Vorgehensweise ist besonders vorteilhaft, da sie das Problem der gegenseitigen Beeinflussung der Spleißabschnitte vermeidet oder reduziert und im Allgemeinen deren Unterbringung und Fixierung in den Formsegmentkavitäten erleichtert. Im Allgemeinen ist eine gleiche Anzahl von Spleißabschnitten pro Formsegmentkavität vorzuziehen. In Abhängigkeit von der Anzahl der Spleißabschnitte und der Formsegmente ist dies jedoch nicht immer möglich. Mold segments are advantageously provided in such a way that the respective mold segment cavity is accessible before the mold is closed. For example, the mold segments, for example a first and second mold segment or mold half, can be arranged such that the respective mold segment cavity is open at the top, which is favorable for accommodating the splices with adjacent sections of the respective connection cable or pigtail. However, other arrangements are also possible. In an arrangement with a first and second mold half, the first and second mold halves have a first and second mold half plane, into which the respective mold half cavity opens. In the closed mold configuration, the mold half planes generally coincide in a mold parting plane. For the open-topped mold halves, the first and second mold half planes in the open mold configuration are a top surface of the first mold half and second mold half, respectively.
In a variant, the mold comprises at least two mold segments. The mold segments each have a mold segment cavity. The mold segment cavities each extend continuously between a mold segment proximal end and a mold segment distal end. In such a variant of the production device, the mold can be changeable between a closed mold configuration and an open mold configuration. The cavities of the mold segments combine to form a mold cavity in the closed mold configuration. The mold cavity extends within the mold in a continuous manner. In the open mold configuration, the mold segments are separated from each other. In such a configuration, the production device can be suitable in particular for carrying out the production method described above. exactly two shape segments, namely a first and a second shape segment. In such a variant with two mold segments, the first or second mold segment is a first or second mold half.
in a variant, step (b) is carried out for all the optical fibers of the connection cable in succession. This means that the splicing process for each optical fiber of the connecting cable is completed before the next fiber is processed. This variant is particularly suitable for a manual process. However, other procedures are also possible. In particular when the connecting cable is a ribbon cable, each of the steps (b1), (b2) (b3) can be carried out for all fibers in a direct sequence. For example, step (b1) can be performed first for all fibers
followed by step (b2) for all fibres, followed by performing step (b3) for all fibres. In a further variant, steps (b1) and (b2), ie cleaving and splicing, are carried out directly one after the other for each fiber, while the spliced section is only inserted into a mold segment cavity afterwards. Other variants and mixed forms are also possible. If pigtails consist of more than one optical fiber, these are advantageously processed directly one after the other, as already mentioned.
in a variant, each pigtail comprises an optical fiber. In alternative variants, however, one, some or all pigtails can have a larger number of z. 2, 12, 16 or 24 optical fibers with a common pigtail jacket. As already mentioned, the connecting cable can also have optical fibers that are not used or are not connected to an optical fiber in the connector.
in a variant, each mold segment is the selected mold segment for an equal or substantially equal number of splice sections. In such a variant, an identical or similar number of splice sections is arranged in each mold segment cavity, or the splice sections are distributed identically or substantially identically among the mold segment cavities. Such a procedure is particularly advantageous since it avoids or reduces the problem of the splice sections interfering with one another and generally facilitates their accommodation and fixation in the mold segment cavities. In general, an equal number of splice sections per mold segment cavity is preferable. However, depending on the number of splice sections and mold segments, this is not always possible.

Bei einer besonderen Ausführung mit einer ersten Formhälfte mit einem ersten Formhälftenhohlraum und einer zweiten Formhälfte mit einem zweiten Formhälftenhohlraum ist die ausgewählte Formhälfte die erste Formhälfte für einen ersten Satz von Spleißabschnitten und die zweite Formhälfte für einen zweiten Satz von Spleißabschnitten. Beispielsweise kann in jeder Formhälfte eine gleiche Anzahl von Spleißabschnitten untergebracht werden. Die ausgewählte Formhälfte ist dementsprechend die erste Formhälfte für eine erste Hälfte der Spleißabschnitte und die zweite Formhälfte für die andere zweite Hälfte der Spleißabschnitte.In a particular embodiment having a first mold half having a first mold half cavity and a second mold half having a second mold half cavity, the selected mold half is the first mold half for a first set of splice sections and the second mold half for a second set of splice sections. For example, an equal number of splice sections can be accommodated in each mold half. Accordingly, the selected mold half is the first mold half for a first half of the splice sections and the second mold half for the other second half of the splice sections.

Andere Aufteilungen sind ebenfalls möglich. In einer weiteren Variante werden alle SpleißAbschnitte in der gleichen Form-Segment-Kavität untergebracht. Das heißt, die gewählte Formhälfte ist für alle Spleißabschnitte identisch.
einer Variante umfasst Schritt (b) ferner das Fixieren des jeweiligen Spleiß-Abschnitts innerhalb des Formsegment-Hohlraums des ausgewählten Formsegments durch Kleben. Ein geeignetes Klebematerial kann ein MMA-Klebstoff, Epoxidharz oder Hotmelt sein und kann mit einem manuell zu bedienenden Dispenser aufgetragen werden. In anderen Varianten kann das Klebematerial durch ein automatisiertes Dosiersystem aufgetragen werden, das optional Teil einer Fertigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung sein kann. Die Fixierung stellt sicher, dass bereits platzierte bzw. aufgenommene Spleißabschnitte und insbesondere der Spleiß ihre Position beibehalten und sich nicht verschieben und möglicherweise weitere Spleißabschnitte behindern und/oder vor dem Vergießen mit Vergussmaterial möglicherweise beschädigt werden.
einer Variante umfasst das Verfahren ferner das Anordnen des distalen optischen Faserabschnitts des Verbindungskabels der optischen Fasern des Verbindungskabels jeweils in einer Zwischenkonfiguration, um die Durchführung des Spleißvorgangs nicht zu stören. Dies kann insbesondere vor Schritt (b) durchgeführt werden.Other divisions are also possible. In a further variant, all splice sections are accommodated in the same mold segment cavity. That is, the mold half selected is identical for all splice sections.
in a variant, step (b) further comprises fixing the respective splice portion within the mold segment cavity of the selected mold segment by gluing. A suitable adhesive material can be an MMA adhesive, epoxy resin or hot melt and can be applied with a manually operated dispenser. In other variants, the adhesive material can be applied by an automated dispensing system, which can optionally be part of a manufacturing device according to the present disclosure. The fixation ensures that splice sections that have already been placed or taken up, and in particular the splice, retain their position and do not shift and possibly impede further splice sections and/or possibly be damaged before the casting material is cast.
in a variant, the method further comprises arranging the distal optical fiber portion of the patch cord of the optical fibers of the patch cord each in an intermediate configuration so as not to interfere with the performance of the splicing operation. This can be carried out in particular before step (b).

Die geeignete Anordnung der distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels hängt von der spezifischen Anordnung der Formsegmente in der offenen Formkonfiguration ab. In einer typischen Anordnung können die distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels gerade oder im Wesentlichen gerade und in ihrer jeweiligen Zwischenkonfiguration in einer allgemein gemeinsamen Richtung verlaufen, beispielsweise parallel oder im Wesentlichen parallel. In ihrer jeweiligen Zwischenkonfiguration werden die distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels zwischengelagert, bis sie im Rahmen des Spleißvorgangs verarbeitet werden.
einer Variante umfasst das Verfahren ferner, insbesondere vor Schritt (b), das Fixieren des Verbindungskabels an einer Fixierposition mit einer Fixierrichtung. Die Fixierrichtung ist vorteilhaft winklig zu einer Längserstreckungsrichtung jedes der Formsegmenthohlräume. Die optischen Fasern des Verbindungskabels werden an der Fixierungsposition von der Ummantelung des Verbindungskabels umhüllt. Die Fixierung wird in der Regel als vorbereitender Schritt vor Schritt (b) hergestellt und anschließend bis zum Ende der Herstellung des optischen Mehrfaserkabelsystems beibehalten. Zur Fixierung des Verbindungskabels kann eine geeignete Fertigungsvorrichtung eine Fixiervorrichtung, wie zuvor erwähnt, umfassen. Die Fixiervorrichtung ist zur lösbaren Fixierung des Verbindungskabels ausgebildet und kann manuell und/oder automatisch betätigt werden. Die Fixiervorrichtung kann z.B. Klemmelemente, z.B. Klemm- oder Greifbacken, umfassen, die gegeneinander beweglich sind, um die Ummantelung des Verbindungskabels zwischen ihnen lösbar einzuklemmen. Alternativ oder zusätzlich kann die Klemmvorrichtung eine federnde oder elastische Klemmstruktur aufweisen, die dazu ausgebildet ist, die Ummantelung des Verbindungskabels elastisch zu klemmen.The proper placement of the distal portions of the optical fibers of the patch cord depends on the specific placement of the mold segments in the open mold configuration. In a typical arrangement, the distal portions of the optical fibers of the patch cord may be straight or substantially straight and in their respective intermediate configurations in a generally common direction, e.g. parallel or substantially parallel. In their respective intermediate configurations, the distal portions of the optical fibers of the patch cord are stored pending processing in the splicing process.
In one variant, the method also includes, in particular before step (b), fixing the connecting cable at a fixing position with a fixing direction. The fixing direction is advantageously at an angle to a longitudinal extension direction of each of the mold segment cavities. The optical fibers of the connecting cable are covered by the covering of the connecting cable at the fixing position. The fixation is typically made as a preliminary step before step (b) and then maintained until the end of the manufacture of the multi-fiber optical cable system. A suitable manufacturing device for fixing the connecting cable can include a fixing device, as mentioned above. The fixing device is designed for the detachable fixing of the connecting cable and can be actuated manually and/or automatically. The fixing device can, for example, comprise clamping elements, for example clamping or gripping jaws, which can be moved relative to one another in order to detachably clamp the sheathing of the connecting cable between them. As an alternative or in addition, the clamping device can have a resilient or elastic clamping structure which is designed to elastically clamp the sheathing of the connecting cable.

Die Fixierrichtung ist eine Richtung des Verbindungskabels an der Auflageposition. Günstigerweise ist die Fixierrichtung auch eine Richtung, in die sich ein distaler Abschnitt der optischen Faser des Verbindungskabels für die Spleißung erstreckt. Das heißt, eine optische Faser des Verbindungskabels erstreckt sich vorteilhaft in einer geraden und ungekrümmten Weise für das Spalten und Spleißen. Die Befestigungsvorrichtung kann eine Führungsstruktur z.B. in Form von Kanälen, Aussparungen, Einschnitten und/oder Vorsprüngen aufweisen, in die jeweils ein Teil der distalen Abschnitte der optischen Faser des Verbindungskabels eingelegt werden kann.The fixing direction is a direction of the connection cable at the seating position. Desirably, the fixing direction is also a direction in which a distal portion of the optical fiber of the connection cord for splicing extends. That is, an optical fiber of the connection cable advantageously extends in a straight and uncurved manner for cleaving and splicing. The fastening device can have a guide structure, e.g. in the form of channels, recesses, incisions and/or projections, into which a part of the distal sections of the optical fiber of the connecting cable can be inserted.

Die Fixierrichtung ist im Allgemeinen in proximaler Richtung in Bezug auf das distale Ende der Ummantelung des Verbindungskabels zurückgesetzt, und der ummantelte Teil des Verbindungskabels ragt über die Fixierrichtung hinaus. Von der Fixierposition aus kann sich das Verbindungskabel beispielsweise in gerader oder im Wesentlichen gerader Weise, wie durch die Fixierrichtung definiert, bis zum distalen Ende der Ummantelung des Verbindungskabels erstrecken.
einer besonderen Variante erstreckt sich das Verbindungskabel zwischen den proximalen Formsegmentenden der Formsegmente in der Befestigungsposition. Insbesondere kann die Formkavitätsachse jedes der Formsegmente in Richtung des Verbindungskabels zeigen. Es sind aber auch andere Anordnungen möglich.The fixing direction is generally recessed in the proximal direction with respect to the distal end of the sheath of the lead wire, and the sheathed part of the lead wire protrudes beyond the fixing direction. From the fixing position, the connecting cable can extend, for example, in a straight or essentially straight manner, as defined by the fixing direction, up to the distal end of the sheathing of the connecting cable.
According to a special variant, the connecting cable extends between the proximal ends of the mold segments in the fastening position. In particular, the mold cavity axis of each of the mold segments can point in the direction of the connecting cable. However, other arrangements are also possible.

Die distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels können in ihrer jeweiligen Zwischenkonfiguration von einer Stützvorrichtung gehalten werden, beispielsweise von einer Stützvorrichtung einer Fertigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung. Fertigungsvorrichtung kann in einer Variante dementsprechend eine Stützvorrichtung umfassen, wobei die Stützvorrichtung dazu ausgebildet ist, den distalen Verbindungskabel-Glasfaserabschnitt der Verbindungskabel-Glasfasern jeweils in einer jeweiligen Zwischenkonfiguration vor dem Spalten und Spleißen zu stützen.The distal portions of the optical fibers of the patch cord may be held in their respective intermediate configuration by a support device, such as a support device of a manufacturing apparatus according to the present disclosure. Production device can accordingly comprise a support device in a variant, wherein the support device is designed to support the distal cord glass fiber section of the cord glass fibers in each case in a respective intermediate configuration prior to cleaving and splicing.

Zur Unterstützung der distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels kann die Stützvorrichtung eine entsprechend gestaltete Stützstruktur aufweisen. Die Stützstruktur kann so ausgebildet sein, dass sie jeweils einen Teil der distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels abnehmbar aufnimmt. Die Stützvorrichtung bzw. die Stützstruktur kann beispielsweise eine Anzahl von einer oder mehreren Aufnahmen in Form von Kanälen, Aussparungen oder Einschnitten umfassen, in die ein Teil jedes der distalen Abschnitte der optischen Faser des Verbindungskabels eingesetzt werden kann. Diese Aufnahme(n) kann/können insbesondere oben oder seitlich offen sein, um die distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels einzulegen und zu entnehmen, und kann/können z.B. nebeneinander angeordnet sein. In einer Ausführungsform kann für jeden distalen optischen Faserabschnitt des Verbindungskabels eine eigene Aufnahme vorhanden sein, so dass eine klare Trennung der optischen Fasern des Verbindungskabels bzw. ihrer distalen Abschnitte möglich ist. Alternativ kann aber auch eine geringere Anzahl von Steckhülsen oder nur eine einzige Steckhülse vorhanden sein. Die Aufnahme oder die Aufnahmen sind vorteilhaft so konfiguriert, dass sie die erwähnten Teile der distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels in gerader Form aufnehmen.
einer Variante erstreckt sich der distale optische Faserabschnitt des Verbindungskabels jeder optischen Faser des Verbindungskabels in seiner jeweiligen Zwischenkonfiguration in einem Winkel zur Fixierrichtung. In einer besonderen Ausführungsform verlaufen die distalen optischen Faserabschnitte des Verbindungskabels quer, insbesondere in einem rechten Winkel bzw. im Wesentlichen rechten Winkel, zur Fixierrichtung. Distal vom distalen Ende der Ummantelung des Verbindungskabels können die distalen Abschnitte der optischen Faser des Verbindungskabels entsprechend gebogen sein.To support the distal sections of the optical fibers of the connecting cable, the support device can have a correspondingly designed support structure. The support structure may be configured to removably receive a portion of each of the distal portions of the optical fibers of the patch cord. The support device or structure may, for example, comprise a number of one or more receptacles in the form of channels, recesses or cuts into which a part of each of the distal portions of the optical fiber of the patch cord can be inserted. This receptacle(s) can/can in particular be open at the top or at the side for loading and unloading the distal portions of the optical fibers of the connection cable, and can be arranged side by side, for example. In one embodiment, there can be a separate receptacle for each distal optical fiber section of the connecting cable, so that a clear separation of the optical fibers of the connecting cable or their distal sections is possible. Alternatively, however, there can also be a smaller number of receptacles or only a single receptacle. The socket or sockets are advantageously configured to receive the mentioned parts of the distal portions of the optical fibers of the connection cable in a straight form.
in a variant, the distal optical fiber portion of the connecting cable of each optical fiber of the connecting cable in its respective intermediate configuration extends at an angle to the direction of fixation. In a particular embodiment, the distal optical fiber sections of the connecting cable run transversely, in particular at a right angle or essentially a right angle, to the fixing direction. Distal from the distal end of the patch cord jacket, the distal portions of the patch cord optical fiber may be bent accordingly.

Bei einer Variante mit einer ersten Formhälfte und einer zweiten Formhälfte verlaufen die distalen optischen Faserabschnitte der Verbindungskabel in der jeweiligen Zwischenkonfiguration jeweils parallel zueinander, mit einem identischen Winkel zu einer ersten Formhälften-Hohlraumachse der ersten Formhälfte und einer zweiten Formkavitätsachse der zweiten Formhälfte-Hohlraum. Die Erstreckungsrichtung in der Zwischenkonfiguration ist bei einer solchen Ausgestaltung durch eine Winkelhalbierende für einen Winkel zwischen der ersten und zweiten Formkavitätsachse gegeben. Es sind jedoch auch andere Anordnungen möglich.
einer Variante werden die optischen Fasern des Verbindungskabels beim Schließen der Form jeweils nicht wesentlich gedehnt, gestaucht, verdreht oder gequetscht. Dies kann durch einen entsprechenden Verlauf der Formsegmente beim Schließen der Form erreicht werden. Zu diesem Zweck kann eine Fertigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung dazu eingerichtet sein, die Formsegmente, beispielsweise die erste und die zweite Formhälfte, entlang einer wohldefinierten Formhälftenbahn über eine entsprechende Struktur zu bewegen. In einer Variante, bei der die Formsegmente, z.B. Formhälften, zum Schließen der Form manuell bewegt werden, kann eine Führungsstruktur vorhanden sein, um die Formsegmente entlang einer jeweiligen Formsegmentbahn zu führen.
einer Variante umfasst das Schließen der Form das Verschieben mindestens eines Form-Segments, insbesondere jedes der Form-Segmente, wodurch Beulen aus dem distalen Endabschnitt jeder der optischen Fasern des Verbindungskabels beseitigt oder reduziert werden. Die Formsegmente können insbesondere in einer Verschieberichtung verschoben werden, die der Klemmrichtung entspricht bzw. parallel zu dieser ist. Ursprünglich vorhandene Unebenheiten resultieren in der Regel aus etwas unterschiedlichen Verläufen der einzelnen optischen Fasern, insbesondere der Verbindungskabel-Fasern. Es wird darauf hingewiesen, dass eine vollständige Beseitigung von Unebenheiten nicht möglich und in der Regel auch nicht erforderlich ist, da Unebenheiten bis zu einem gewissen Grad im Inneren des Formhohlraums bzw. des Trennkörpers verbleiben können.
einer Variante umfasst das Schließen der Form das Schwenken des ersten und des zweiten Formsegments gegeneinander. Das Schwenken kann zusätzlich oder zusätzlich zu einer Verschiebung, wie zuvor erwähnt, durchgeführt werden. Das Schwenken ist ein relatives Schwenken und kann eine Bewegung eines oder mehrerer, insbesondere aller Formsegmente umfassen.
einer Variante umfasst das Verfahren die Bereitstellung einer Hilfsform. Die Hilfsform umfasst mindestens zwei Hilfsformsegmente. Die Hilfsformsegmente weisen jeweils einen Hilfsformsegmenthohlraum auf. Die Hilfsformsegmenthohlräume erstrecken sich jeweils durchgehend zwischen einem proximalen Hilfsformsegmentende und einem distalen Formsegmentende. Die Hilfsform ist zwischen einer geschlossenen Hilfsform-Konfiguration und einer offenen Hilfsform-Konfiguration veränderbar. Die Kavitäten der Hilfsformsegmente bilden in Kombination eine Hilfsform in der geschlossenen Hilfsformkonfiguration, wobei die Hilfsformkavität durchgehend an die Formkavität angrenzt. In der offenen Hilfsformkonfiguration sind die Hilfsformsegmente voneinander getrennt. Die Hilfsform ist in der offenen Hilfsformkonfiguration vorgesehen.In a variant with a first mold half and a second mold half, the distal optical fiber sections of the connecting cables in the respective intermediate configuration each run parallel to one another, with an identical angle to a first mold half cavity axis of the first mold half and a second mold cavity axis of the second mold half cavity. In such a configuration, the direction of extension in the intermediate configuration is given by a bisecting line for an angle between the first and second mold cavity axis. However, other arrangements are also possible.
In a variant, the optical fibers of the connecting cable are not significantly stretched, compressed, twisted or crushed when the mold is closed. This can be achieved by a corresponding course of the mold segments when the mold is closed. To this end, a manufacturing apparatus according to the present disclosure may be configured to move the mold segments, such as the first and second mold halves, along a well-defined mold half path over a corresponding structure. In a variant in which the mold segments, eg mold halves, are moved manually to close the mold, a guide structure can be present to guide the mold segments along a respective mold segment path.
in a variant, closing the mold comprises displacing at least one mold segment, in particular each of the mold segments, thereby eliminating or reducing bulges from the distal end portion of each of the optical fibers of the patch cord. In particular, the mold segments can be displaced in a displacement direction that corresponds to the clamping direction or is parallel to it. Originally existing bumps usually result from somewhat different courses of the individual optical fibers, in particular the fibers of the connecting cable. It is pointed out that a complete elimination of unevenness is not possible and, as a rule, not necessary, since unevenness can remain to a certain extent inside the mold cavity or the separating body.
In a variant, closing the mold comprises pivoting the first and second mold segments relative to one another. The panning can be performed in addition to or in addition to a translation as previously mentioned. The pivoting is a relative pivoting and can include a movement of one or more, in particular all, mold segments.
In a variant, the method includes the provision of an auxiliary mold. The auxiliary mold comprises at least two auxiliary mold segments. The auxiliary mold segments each have an auxiliary mold segment cavity. The dummy mold segment cavities each extend continuously between a dummy mold segment proximal end and a mold segment distal end. The auxiliary mold is changeable between a closed auxiliary mold configuration and an open auxiliary mold configuration. The cavities of the auxiliary mold segments combine to form an auxiliary mold in the closed auxiliary mold configuration, with the auxiliary mold cavity being continuously adjacent to the mold cavity. In the open auxiliary mold configuration, the auxiliary mold segments are separated from each other. The auxiliary mold is provided in the open auxiliary mold configuration.

Bei dieser Variante umfasst Schritt (c) das Schließen der Hilfsform und Schritt (d) das Einspritzen von Vergussmaterial in den Hohlraum der Hilfsform. Ferner erstreckt sich das Verbindungskabel in der geschlossenen Hilfsformkonfiguration an einem proximalen Ende der Hilfsform aus der Hilfsform heraus, wobei ein distales Ende der Ummantelung des Verbindungskabels innerhalb des Hohlraums der Hilfsform angeordnet ist. Es wird darauf hingewiesen, dass in einer geschlossenen Konfiguration der Form sowie der Hilfsform der Formhohlraum und der Hilfsformhohlraum in Kombination einen durchgehenden bzw. durchgehenden Hohlraum bilden.In this variant, step (c) comprises closing the auxiliary mold and step (d) injecting casting material into the cavity of the auxiliary mold. Further, in the closed mold configuration, the umbilicus cable extends out of the mould, at a proximal end of the mould, with a distal end of the sheath of the umbilical cable being disposed within the cavity of the jig. It should be noted that in a closed configuration of the mold as well as the auxiliary mold, the mold cavity and the auxiliary mold cavity in combination form a continuous cavity.

In einer typischen Variante, von der zuerst ausgegangen wird, entspricht die Anzahl der Hilfsformsegmente der Anzahl der Formsegmente, und alle Formsegmente und Hilfsformsegmente sind voneinander getrennt und typischerweise in Bezug aufeinander beweglich.In a typical variant, which is initially assumed, the number of auxiliary form segments corresponds to the number of form segments, and all mold segments and auxiliary mold segments are separate from one another and typically moveable with respect to one another.

In einer typischen Ausführung umfasst die Hilfsform genau zwei Hilfsformsegmente in Form einer ersten und einer zweiten Hilfsformhälfte, wobei die erste Hilfsformhälfte eine erste Hilfsformsegmentkavität und die zweite Hilfsformsegmenthälfte eine zweite Hilfsformsegmentkavität aufweist. Auf eine solche Anordnung wird im Folgenden näher eingegangen.In a typical embodiment, the auxiliary mold comprises exactly two auxiliary mold segments in the form of a first and a second auxiliary mold half, the first auxiliary mold half having a first auxiliary mold segment cavity and the second auxiliary mold segment half having a second auxiliary mold segment cavity. Such an arrangement will be discussed in more detail below.

Die erste bzw. zweite Hilfsformhälfte hat im Allgemeinen eine erste bzw. zweite Hilfsformhälftenebene, in die der jeweilige Hilfsformhohlraum mündet. In der geschlossenen Konfiguration der Hilfsform fallen die Ebenen der Hilfsformhälften im Allgemeinen in einer Trennungsebene der Hilfsform zusammen. Bei den oben offenen Formhälften ist die erste bzw. zweite Formhälftenebene in der offenen Formkonfiguration entsprechend eine Oberseite der ersten Formhälfte bzw. zweiten Formhälfte. Generell können die Hilfsform und ihre Hilfsformhälften analog zur Form und ihren Formhälften ausgebildet sein. In einer Variante fällt die Trennungsebene der Hilfsform mit der Trennungsebene der Form zusammen.The first and second auxiliary mold halves generally have a first and second auxiliary mold half plane, into which the respective auxiliary mold cavity opens. In the closed configuration of the dummy mold, the planes of the dummy mold halves generally coincide in a parting plane of the dummy mold. For the open-topped mold halves, the first and second mold half planes in the open mold configuration are a top surface of the first mold half and second mold half, respectively. In general, the auxiliary mold and its auxiliary mold halves can be designed analogously to the mold and its mold halves. In a variant, the parting plane of the auxiliary shape coincides with the parting plane of the shape.

Bei dieser Variante werden die Spleiße bzw. die Vergussabschnitte wie zuvor beschrieben im Formhohlraum platziert, während ein distaler Endabschnitt des ummantelten Teils des Verbindungskabels und insbesondere das Ende der Ummantelung im Hilfsformhohlraum platziert werden. Eine solche Anordnung ist vorteilhaft für eine genaue Platzierung des Verbindungskabels. Das Schließen der Hilfsform kann vor, nach oder gleichzeitig mit dem Schließen der Form durchgeführt werden.In this variant, the splices or the potting sections are placed in the mold cavity as previously described, while a distal end section of the sheathed part of the connection cable and in particular the end of the sheath are placed in the auxiliary mold cavity. Such an arrangement is advantageous for accurate placement of the connection cable. The auxiliary mold can be closed before, after or at the same time as the mold is closed.

Bei einer weiteren Variante mit einer Hilfsform mit einer ersten und einer zweiten Hilfsformhälfte ist eine der Hilfsformhälften (z. B. die im Folgenden angenommene erste Hilfsformhälfte) einstückig mit einer der Formhälften (z. B. die im Folgenden angenommene erste Formhälfte) und vorteilhaft aus einem einzigen Materialstück geformt. Dabei schließt die erste Hilfsformhälfte proximal an die erste Formhälfte an. Die erste Hilfsformhälfte und die erste Formhälfte sind bei dieser Ausführungsform entsprechend unbeweglich zueinander. Die zweite Hilfsformhälfte ist jedoch separat und relativ zur kombinierten ersten Formhälfte und ersten Hilfsformhälfte sowie zur zweiten Formhälfte beweglich.In a further variant with an auxiliary mold with a first and a second auxiliary mold half, one of the auxiliary mold halves (e.g. the first auxiliary mold half assumed below) is in one piece with one of the mold halves (e.g. the first mold half assumed below) and is advantageous molded from a single piece of material. The first auxiliary mold half connects proximally to the first mold half. In this embodiment, the first auxiliary mold half and the first mold half are correspondingly immovable in relation to one another. However, the second mold half is separate and movable relative to the combined first mold half and first mold half auxiliary and to the second mold half.

Zum Einbringen des Vergussmaterials sind in der Regel eine oder mehrere Füllöffnungen in einem oder mehreren der Formhohlräume, z. B. Formhälften, und/oder, falls vorhanden, der Hilfsformhohlräume, z. B. Hilfsformhälften, vorgesehen.One or more filling openings in one or more of the mold cavities, e.g. B. mold halves, and / or, if present, the auxiliary mold cavities, z. B. auxiliary mold halves provided.

In einer Variante ist am Übergang des Verbindungskabels zum Trenner bzw. Trennkörper ein Knickschutz-Element vorgesehen. Das Knickschutzelement kann, wie allgemein bekannt, als Muffe ausgebildet sein, wobei sich das Verbindungskabel durch das Knickschutzelement erstreckt. In einer besonderen Variante ist ein distales Ende des Knickschutzelements mit Vergussmaterial eingekapselt bzw. im Trennkörper der optischen Faser-Multikabelanordnung angeordnet. Ein entsprechendes Herstellungsverfahren kann das Bereitstellen eines Knickschutzelements und das Positionieren des Knickschutzelements in der Weise umfassen, dass ein distales Ende des Knickschutzelements in einem der Formsegmenthohlräume, beispielsweise Formhälften, oder, falls vorhanden, in Hilfsformhälften positioniert wird und das Knickschutzelement aus dem Formhälftenhohlraum herausragt. Das Verfahren kann ferner das Schieben des Knickschutz-Elements über das Verbindungskabel umfassen. Alternativ kann jedoch auch das Verbindungskabel mit dem Knickschutz-Element versehen werden. Das Knickschutzelement wird im Allgemeinen vor dem Spleißen, insbesondere vor Schritt (b) des Herstellungsverfahrens, in Bezug auf die Formsegmente und/oder, falls vorhanden, Hilfsform(en) positioniert. In einer Variante dient das Knickschutzelement zusätzlich als Zugentlastungselement und ist ein kombiniertes Knickschutz- und Zugentlastungselement. Hierfür kann beispielsweise eine Crimphülse vorhanden sein, wie oben näher erläutert und/oder im Rahmen einer anderen Ausführungsform.In one variant, a kink protection element is provided at the transition from the connecting cable to the separator or separator body. As is generally known, the anti-kink element can be designed as a sleeve, with the connecting cable extending through the anti-kink element. In a special variant, a distal end of the anti-kink element is encapsulated with casting material or arranged in the separating body of the optical fiber multi-cable arrangement. A corresponding manufacturing method can include the provision of a kink protection element and the positioning of the kink protection element in such a way that a distal end of the kink protection element is positioned in one of the mold segment cavities, for example mold halves, or, if present, in auxiliary mold halves and the kink protection element protrudes from the mold half cavity. The method can also include sliding the anti-kink element over the connecting cable. Alternatively, however, the connection cable can also be provided with the anti-kink element. The anti-buckling element is generally positioned in relation to the mold segments and/or auxiliary mold(s), if present, before the splicing, in particular before step (b) of the manufacturing process. In one variant, the kink protection element also serves as a strain relief element and is a combined kink protection and strain relief element. A crimp sleeve can be present for this purpose, for example, as explained in more detail above and/or as part of another embodiment.

In einer weiteren Variante ist ein Knickschutzelement mit dem Trennkörper durch Vergussmaterial einstückig ausgebildet. Bei dieser Variante sind die Formsegmentkavitäten bzw. Hilfsformsegmentkavitäten, sofern vorhanden, entsprechend geformt, um ein Knickschutzelement zu bilden.
einer Variante ist mindestens ein elastisch verformbares Anschlusselement vorgesehen. In jedem Anschlusselement erstrecken sich mehrere Anschlusslitzen-Durchgänge in durchgehender Weise. Ein jeweiliger Zugangsdurchgang erstreckt sich jeweils von einer Peripherie des jeweiligen Anschlusslitzendurchgangs. In einer solchen Variante kann das Verfahren ferner die Unterbringung jedes Anschlusselements im Hohlraum des Formsegments, beispielsweise der Formhälfte, eines der Formsegmente, beispielsweise der Formhälfte, umfassen. Die Anschlusselemente werden in der Nähe des jeweiligen distalen Formsegmentendes und in Eingriff mit dem jeweiligen zugehörigen Formsegment untergebracht. In einer solchen Variante umfasst das Verfahren ferner das Anordnen jeder Anschlusslitze über den jeweiligen Zugangsdurchgang, so dass sie sich durch einen Anschlusslitzendurchgang erstreckt. Die Anschlusslitzendurchgänge sind jeweils so dimensioniert, dass sie eine axiale Bewegung der Anschlusslitze oder der Anschlusslitzen relativ zum jeweiligen Anschlusselement ermöglichen.In a further variant, a kink protection element is formed in one piece with the separating body by casting material. In this variant, the mold segment cavities or auxiliary mold segment cavities, if present, are shaped accordingly in order to form an anti-buckling element.
In one variant, at least one elastically deformable connection element is provided. A plurality of pigtail passages extend in a continuous manner in each terminal. A respective access passageway extends from a periphery of the respective pigtail passageway. In such a variant, the method can further comprise the placement of each connection element in the cavity of the mold segment, for example the mold half, of one of the mold segments, for example the mold half. The terminal members are housed near each mold segment distal end and engaged with each mating mold segment. In such a variation, the method further comprises disposing each pigtail over the respective access passage so that it extends through a pigtail passage. The pigtail passages are each dimensioned to allow axial movement of the pigtail or the Allow pigtails relative to the respective connection element.

Der Zugangsdurchgang erstreckt sich in der Regel radial vom Umfang des jeweiligen Anschlusslitzen-Durchgangs. Der Zugangsdurchgang erstreckt sich im Allgemeinen in Richtung eines Umfangs des jeweiligen Anschlusselements. Bei einer Variante mit Anschlusselementen, wie weiter unten beschrieben, können die Zugangsdurchgänge jeweils in einen Anschlusselement-Hohlraum des jeweiligen Anschlusselementes münden.The access passageway typically extends radially from the perimeter of the respective pigtail passageway. The access passage generally extends toward a perimeter of the respective fitting. In a variant with connection elements, as described further below, the access passages can each open into a connection element cavity of the respective connection element.

Ein Anschlusselement kann aus einem geeigneten elastischen oder federnden Material bestehen, z. B. aus Gummi oder zähflüssigem Schaumstoff. Sind mehr als ein Anschlusselement, insbesondere ein erstes und ein zweites Anschlusselement (siehe unten) vorhanden, so können die Anschlusselemente im Allgemeinen gleich gestaltet sein. Die Anschlusselemente können bündig mit dem distalen Hohlraumende oder etwas in proximaler Richtung in den Formhohlraum zurückversetzt angeordnet sein. Anschlusselemente dienen dazu, die Anschlusslitzen am Eintritt in den Trennkörper zu positionieren und zu sichern.A connecting element can consist of a suitable elastic or resilient material, e.g. B. made of rubber or viscous foam. If there is more than one connection element, in particular a first and a second connection element (see below), the connection elements can generally be designed in the same way. The connecting elements can be arranged flush with the distal end of the cavity or set back somewhat in the proximal direction in the mold cavity. Connection elements are used to position and secure the pigtails at the entrance to the separator.

Die Anschlusslitzen sind vorteilhaft so positioniert, dass sich die Ummantelungen der Anschlusslitzen durch die Anschlusselemente bzw. die Anschlusslitzendurchgänge in proximaler Richtung erstrecken. Ein proximales Ende der Anschlusslitzen-Ummantelung eines Anschlusses wird dementsprechend vor dem Schließen der Form in den Formhohlraum bzw. in einen Formsegmenthohlraum eingebracht.The pigtails are advantageously positioned in such a way that the sheaths of the pigtails extend in the proximal direction through the connection elements or the pigtail passages. Accordingly, a proximal end of the pigtail sheath of a terminal is inserted into the mold cavity or into a mold segment cavity before the mold is closed.

Die Zugangsdurchgänge ermöglichen es, die Anschlusslitze radial bzw. quer zur Erstreckungsrichtung der jeweiligen Anschlusslitze zu platzieren, ohne die Anschlusslitzen durch die jeweiligen Anschlusslitzendurchgänge führen zu müssen.The access passages make it possible to place the pigtail radially or transversely to the direction of extension of the respective pigtail without having to guide the pigtails through the respective pigtail passages.

In einer besonderen Variante ist jeder Anschlusslitzen-Durchgang so dimensioniert, dass er eine einzelne Anschlusslitze aufnehmen kann, und eine einzelne Anschlusslitze erstreckt sich durch jeden Anschlusslitzendurchgang im montierten Zustand. In alternativen Varianten kann jedoch eine Anzahl von zwei oder mehr Anschlusslitzen so platziert werden, dass sie sich durch ein und denselben Anschlusslitzendurchgang erstrecken.In a particular variation, each pigtail passage is sized to receive a single pigtail, and a single pigtail extends through each pigtail passage when assembled. In alternative variants, however, a number of two or more pigtails can be placed so that they extend through one and the same pigtail passage.

In einer Variante können Anschlusselemente sowie die jeweiligen Hohlräume der Formsegmente, in denen die Anschlusselemente angeordnet sind, für eine Verriegelung, insbesondere eine formschlüssige Verriegelung, durch Eingriff von konkaven und konvexen Verriegelungsmerkmalen ausgelegt sein. Zu diesem Zweck kann ein Anschlusselement an seinem Umfang einen oder mehrere Vorsprünge, Zangen, Keile oder dergleichen als konvexe Verriegelungsmerkmale aufweisen, und das jeweilige Formsegment kann komplementäre Nuten, Aussparungen oder Schlitze aufweisen, oder umgekehrt.In a variant, connection elements and the respective cavities of the mold segments in which the connection elements are arranged can be designed for locking, in particular positive locking, by engaging concave and convex locking features. To this end, a fitting may have one or more projections, tongs, wedges or the like on its periphery as convex locking features, and the respective mold segment may have complementary grooves, recesses or slots, or vice versa.

In einer Variante hat ein Anschlusselement im Wesentlichen die Form einer Scheibe oder eines Zylinders mit im Allgemeinen parallelen proximalen und distalen Stirnflächen und einer zylindrischen Umfangsfläche, die im Allgemeinen der Innenkontur des Formhohlraums an der Stelle entspricht, an der die zylindrische Umfangsfläche liegt. Ist die Innenkontur des Formhohlraums anders als zylindrisch, z. B. sechseckig, kann die Umfangsfläche eines Anschlusselements entsprechend gestaltet werden.In one variation, an attachment member is generally in the form of a disc or cylinder having generally parallel proximal and distal faces and a cylindrical peripheral surface that generally conforms to the inner contour of the mold cavity where the cylindrical peripheral surface lies. If the inner contour of the mold cavity is other than cylindrical, e.g. B. hexagonal, the peripheral surface of a connection element can be designed accordingly.

Bei einer bestimmten Ausführung mit einer ersten und einer zweiten Formhälfte sind ein erstes und ein zweites Anschlusselement vorhanden. Das erste Anschlusselement wird in der Kavität der ersten Formhälfte und das zweite Anschlusselement in der Kavität der zweiten Formhälfte angeordnet. Diese Ausführungsform ist besonders vorteilhaft, wenn einige Spleiße bzw. Spleiß abschnitte in der ersten Formhälfte angeordnet sind, während andere in der zweiten Formhälfte angeordnet sind, wie zuvor erläutert.In a particular embodiment having first and second mold halves, there are first and second attachment members. The first connection element is arranged in the cavity of the first mold half and the second connection element in the cavity of the second mold half. This embodiment is particularly advantageous when some splices are located in the first mold half while others are located in the second mold half, as discussed above.

In einer solchen Ausführungsform können das erste und das zweite Anschlusselement im Wesentlichen bündig mit der Öffnung der jeweiligen Formhälfte bzw. Formhälftentrennfläche ausgebildet sein. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ragen die Anschlusselemente jedoch jeweils geringfügig über den jeweiligen Formhohlraum bzw. Formhälftentrennkanal hinaus. Beim Schließen der Form werden die Anschlusselemente an der Formtrennebene etwas zusammengedrückt, so dass zwischen den Anschlusselementen kein Spalt verbleibt, über den Vergussmaterial austreten kann.In such an embodiment, the first and the second connection element can be formed essentially flush with the opening of the respective mold half or mold half parting surface. In a particularly advantageous embodiment, however, the connecting elements each protrude slightly beyond the respective mold cavity or mold half separating channel. When the mold is closed, the connecting elements are pressed together slightly at the mold parting line, so that there is no gap between the connecting elements through which the casting material can escape.

Bei einer solchen Ausführung mit einem ersten und einem zweiten Anschlusselement können die Anschlusselemente z. B. als Scheiben mit der allgemeinen Form eines Halbzylinders für eine zylindrische Kontur der Formhälften ausgebildet sein.
einer Variante umfasst mindestens ein Anschlusselement eine Anzahl von Anschlussteilelementen. Die jeweilige Anzahl von Anschlusslitzen-Durchgängen ist auf die Abschluss-Sub-Elemente verteilt. Jedes Anschlusselement ist vorteilhaft zur Verbindung mit mindestens einem weiteren benachbarten Anschlusselement ausgebildet. Diese Variante eignet sich besonders für eine große Anzahl von Anschlusslitzen, wie sich im Folgenden noch zeigen wird. Die Verbindung zwischen den benachbarten Abschluss-Sub-Elementen kann eine Verriegelung, insbesondere eine formschlüssige Verriegelung, umfassen.In such an embodiment with a first and a second connection element, the connection elements z. B. as discs with the general shape of a semi-cylinder for a cylindrical contour of the mold halves.
In one variant, at least one connection element comprises a number of connection part elements. The respective number of pigtail passages is distributed among the terminating sub-elements. Each connection element is advantageously designed for connection to at least one other adjacent connection element. This variant is particularly suitable for a large number of pigtails, as will be shown below. The connection between the adjacent termination sub-elements can include a lock, in particular a positive lock.

Jedes Anschlusselement kann eine entsprechende Aussparung aufweisen. Ein Anschlusselement nach diesem Muster kann ein äußeres Anschluss-Sub-Element, ein inneres Anschluss-Sub-Element und optional ein oder mehrere dazwischenliegende Anschluss-Sub-Elemente umfassen. Jedes Anschlusselement kann einen entsprechenden Ausschnitt für ein durchgehendes Anschlusselement haben. Die Anschlusslitzen sind auf die Teilabschlusselemente verteilt, wobei jedes Teilabschlusselement eine bestimmte Anzahl von Anschlusslitzen aufweist. Die Zugangsdurchgänge können jeweils in den Anschluss-Sub-Element-Ausschnitt des jeweiligen Anschluss-Sub-Elements münden. Für jedes Abschluss-Sub-Element können die Anschlusslitzen-Durchgänge im Allgemeinen in einem beliebigen Muster angeordnet werden. In einer besonderen Ausführungsform können sie gleichmäßig entlang eines Kreises verteilt sein, dessen Mittelpunkt in der geschlossenen Form auf der Formkavitätsachse liegt.Each connection element can have a corresponding recess. A terminal according to this pattern may include an outer terminal sub-element, an inner terminal sub-element, and optionally one or more intermediate terminal sub-elements. Each connector may have a corresponding cutout for a through connector. The pigtails are distributed over the partial termination elements, with each partial termination element having a specific number of pigtails. The access passages can each open into the connection sub-element section of the respective connection sub-element. For each termination sub-element, the pigtail vias can generally be arranged in any pattern. In a particular embodiment, they can be distributed uniformly along a circle, the center of which lies on the axis of the mold cavity when the mold is closed.

Die Anschlusselemente können in ihrer Größe abgestuft sein, um eine Aufnahme bzw. Platzierung ineinander zu ermöglichen. Die Außenkontur des äußeren Anschluss-Sub-Elements kann eine Außenkontur aufweisen, die der Innenkontur des jeweiligen Formsegmenthohlraums, z. B. des Formhohlraums, entspricht, wodurch eine im Wesentlichen spaltfreie Aufnahme darin ermöglicht wird. Jedes weitere Anschluss-Sub-Element, d.h. ein oder mehrere mittlere Anschluss-Sub-Elemente und das innere Anschluss-Sub-Element, kann jeweils eine Außenkontur aufweisen, die der Innenkontur eines nach außen hin benachbarten Anschluss-Sub-Elements entspricht. Im montierten Zustand ist das äußere Anschluss-Sub-Element direkt in der Form-Halbkavität untergebracht. Wenn nur zwei Anschluss-Sub-Elemente, nämlich das äußere und das innere Anschluss-Sub-Element, vorhanden sind, kann das innere Anschluss-Sub-Element direkt in der Anschluss-Sub-Element-Kavität des äußeren Anschluss-Sub-Elements untergebracht werden. Sind dazwischenliegende Anschlusselemente vorhanden, wird ein äußeres Anschluss-Sub-Element in der Anschluss-Sub-Element-Höhlung des äußeren Anschluss-Sub-Elements untergebracht und das innere Anschluss-Sub-Element in der Anschluss-Sub-Element-Höhlung eines äußerlich benachbarten Anschluss-Sub-Elements.The connecting elements can be graded in their size in order to enable them to be accommodated or placed in one another. The outer contour of the outer connection sub-element can have an outer contour which corresponds to the inner contour of the respective mold segment cavity, e.g. B. the mold cavity corresponds, whereby a substantially gap-free recording is made possible therein. Each further connection sub-element, i.e. one or more middle connection sub-elements and the inner connection sub-element, can each have an outer contour which corresponds to the inner contour of an outwardly adjacent connection sub-element. When assembled, the outer terminal sub-element is housed directly in the mold semi-cavity. If there are only two terminal sub-members, namely the outer and inner terminal sub-member, the inner terminal sub-member can be accommodated directly in the terminal sub-member cavity of the outer terminal sub-member become. When there are intermediate terminals, an outer terminal sub-element is accommodated in the terminal sub-element cavity of the outer terminal sub-element and the inner terminal sub-element in the terminal sub-element cavity of an externally adjacent one Connection Sub-Elements.

Das äußere Anschluss-Sub-Element ist dementsprechend zur Aufnahme in der Form-Halbkavität und zur Kontaktierung der Form-Halbkavität ausgebildet. Dazwischenliegende Anschlussteilelemente sind jeweils zur Anordnung zwischen und zur Kontaktierung eines nach außen benachbarten Anschlussteil-Elements und eines nach innen benachbarten Anschlussteil-Elements ausgebildet. Das innere Anschluss-Sub-Element ist zur Aufnahme in einem nach außen benachbarten Anschluss-Sub-Element ausgebildet, das das äußere Anschluss-Sub-Element oder ein nach außen benachbartes Zwischen-Anschluss-Sub-Element sein kann.The outer connection sub-element is accordingly designed to be accommodated in the mold half-cavity and to make contact with the mold half-cavity. Intermediate connecting part elements are each designed to be arranged between and for contacting a connecting part element adjacent to the outside and a connecting part element adjacent to the inside. The inner terminal sub-element is configured to be received within an outwardly adjacent terminal sub-element, which may be the outer terminal sub-element or an outwardly adjacent intermediate terminal sub-element.

In einer besonderen Ausführungsform können die Anschluss-Sub-Elemente sichelförmig sein, wobei die Außenkontur des Anschluss-Sub-Elements und die Innenkontur des Hohlraums des Anschluss-Sub-Elements im Allgemeinen konzentrisch und halbzylindrisch sind. Es können jedoch auch positive und/oder negative Merkmale vorhanden sein, die eine formschlüssige Verbindung ermöglichen, wie zuvor erläutert.In a particular embodiment, the terminal sub-members may be crescent-shaped, with the outer contour of the terminal sub-member and the inner contour of the terminal sub-member cavity being generally concentric and semi-cylindrical. However, there may also be positive and/or negative features that enable a positive connection, as discussed above.

Ein Abschluss-Sub-Element, bei dem die Anschlusslitzen während der Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems über die Zugangsdurchgänge zugänglich sind, wird als zugängliches Abschluss-Sub-Element bezeichnet. Das jeweils innerste vorhandene Abschluss-Sub-Element ist das zugängliche Abschluss-Sub-Element. Das äußere Anschluss-Sub-Element ist dementsprechend das zugängliche Anschluss-Sub-Element, nachdem es in der Form-Halbkavität untergebracht wurde und bevor ein nach innen benachbartes Anschluss-Sub-Element in seinem Anschlusselement-Ausschnitt untergebracht wird. Das letzte Anschluss-Sub-Element als zugängliches Anschluss-Sub-Element ist das innere Anschluss-Sub-Element.A terminating sub-element where the pigtails are accessible via the access passages during the manufacture of a multi-fiber optical cable system is referred to as an accessible terminating sub-element. The innermost existing closure sub-element is the accessible closure sub-element. The outer terminal sub-member is accordingly the accessible terminal sub-member after it has been placed in the mold semi-cavity and before an inwardly adjacent terminal sub-member is placed in its terminal cut-out. The last connection sub-element as an accessible connection sub-element is the inner connection sub-element.

Bei einem Entwurf mit Anschlusselementen kann das Herstellungsverfahren die folgenden besonderen Schritte umfassen:

Vor Schritt (b) wird das äußere Anschluss-Sub-Element als zugängliches Anschluss-Sub-Element im Formhohlraum untergebracht und darin vorteilhaft verriegelt. Zur Unterbringung von Spleiß- bzw. Vergussabschnitten in der Formhälfte gemäß Schritt (b3) kann, wie erwähnt, mindestens eine Anschlusslitze so angeordnet werden, dass sie sich durch jeden Anschlusslitzendurchgang des äußeren Anschluss-Sub-Elements als zugängliches Anschluss-Sub-Element über den jeweiligen Zugangsdurchgang erstreckt, der über den Anschluss-Sub-Element-Hohlraum des äußersten Anschluss-Sub-Elements zugänglich ist.

For a design with terminal elements, the manufacturing process may include the following specific steps:

Prior to step (b), the outer terminal sub-member is placed in the mold cavity and advantageously locked therein as an accessible terminal sub-member. To accommodate splicing or potting sections in the mold half according to step (b3), as mentioned, at least one pigtail can be arranged such that it extends through each pigtail passage of the outer terminal sub-element as an accessible terminal sub-element via the respective access passage accessible via the terminal sub-element cavity of the outermost terminal sub-element.

Sobald alle Anschlusslitzendurchgänge des zugänglichen Anschluss-Sub-Elements (d. h. des äußeren Anschluss-Sub-Elements am Anfang) mit mindestens einer Anschlusslitze belegt sind, kann ein nach innen benachbartes Anschluss-Sub-Element in der Anschluss-Sub-Element-Kavität des zugänglichen Anschluss-Sub-Elements untergebracht werden, wodurch das nach innen benachbarte Anschluss-Sub-Element zum zugänglichen Anschluss-Sub-Element wird. Anschließend kann zur Unterbringung von Spleiß- bzw. Vergussabschnitten in der Formhälfte gemäß Schritt (b3) mindestens eine Anschlusslitze so platziert werden, dass sie sich durch jeden Anschlusslitzendurchgang des zugänglichen Anschlussunterelements über den jeweiligen Zugangsdurchgang erstreckt, der über die Anschlussunterelementkavität des zugänglichen Anschlussunterelements zugänglich ist. Diese Schritte können gegebenenfalls mit weiteren Anschlusselementen wiederholt werden.As soon as all pigtail passages of the accessible connection sub-element (ie the outer connection sub-element at the beginning) are occupied by at least one pigtail, an inwardly adjacent connection sub-element in the connection sub-element cavity of the accessible Connection sub-elements are accommodated, making the inwardly adjacent connection sub-element accessible Connection sub-element becomes. Subsequently, in order to accommodate splicing or potting sections in the mold half according to step (b3), at least one pigtail can be placed in such a way that it extends through each pigtail passage of the accessible connection sub-element via the respective access passage that is accessible via the connection sub-element cavity of the accessible connection sub-element. If necessary, these steps can be repeated with additional connection elements.

Ein leicht herzustellendes optisches Mehrfaserkabelsystem kann in einer Variante ein Anschlusselement aufweisen, das eine Reihe der erwähnten Anschlusselemente umfassen kann. einer Variante des leicht herzustellenden optischen Mehrfaserkabelsystems wird eine Außenfläche des Trennkörpers durch ausgehärtetes Material des Trennkörpers, durch ein Beschichtungsmaterial, mit dem zumindest ein Teil des Trennkörpers beschichtet ist, und/oder durch eine Mantelstruktur gebildet, die mit dem ausgehärteten Vergussmaterial verklebt und/oder verzahnt ist. Der Trenner sollte daher kein separates Gehäuse haben.An easy-to-manufacture optical multi-fiber cable system can, in a variant, have a connection element, which can comprise a series of the connection elements mentioned. In a variant of the easy-to-manufacture optical multi-fiber cable system, an outer surface of the separating body is formed by cured material of the separating body, by a coating material with which at least part of the separating body is coated, and/or by a jacket structure that is bonded and/or interlocked with the cured potting material is. The isolator should therefore not have a separate housing.

In einer Variante ist der Trennkörper bzw. das den Trennkörper bildende Vergussmaterial mit einem Beschichtungsmaterial beschichtet. Das Beschichtungsmaterial kann dazu dienen, zu verhindern, dass Elemente, insbesondere Teile von optischen Fasern des Verbindungskabels und/oder Anschlusslitzen oder weitere Elemente wie ein Knickschutzelement, direkt mit der Innenfläche eines Formsegmenthohlraums bzw. Hilfsformsegmenthohlraums in Berührung kommen und sich dementsprechend auf die Außenfläche des Trennkörpers im montierten Zustand erstrecken. Eine solche Beschichtung kann als vorbereitender Schritt vor Schritt (b) des Herstellungsverfahrens hergestellt werden, indem die Innenflächen der Formsegmenthohlräume und/oder Hilfsformsegmenthohlräume beispielsweise durch Sprühen bzw. Sputtern oder durch Rotationsgießen im Falle eines niedrigviskosen Beschichtungsmaterials oder durch ein Werkzeug, beispielsweise einen Duktor oder Wischer, im Falle eines hochviskosen Materials bedeckt werden. Bei der Entnahme des Trennkörpers aus der Form verbleibt die Beschichtung auf dem Trennkörper und überzieht die Außenfläche des Trennkörpers dauerhaft. Das Beschichtungsmaterial und das Vergussmaterial werden vorzugsweise so gewählt, dass sie gute Hafteigenschaften zueinander haben.In one variant, the separating body or the potting material forming the separating body is coated with a coating material. The coating material can serve to prevent elements, in particular parts of optical fibers of the connection cable and/or pigtails or other elements such as an anti-kink element, from coming into direct contact with the inner surface of a mold segment cavity or auxiliary mold segment cavity and accordingly on the outer surface of the separating body extend when assembled. Such a coating can be produced as a preliminary step before step (b) of the manufacturing process by the inner surfaces of the mold segment cavities and / or auxiliary mold segment cavities, for example by spraying or sputtering or by rotational molding in the case of a low-viscosity coating material or by a tool such as a ductor or wiper , in the case of a high-viscosity material. When the separating body is removed from the mold, the coating remains on the separating body and permanently covers the outer surface of the separating body. The coating material and the potting material are preferably chosen so that they have good adhesion properties to one another.

Zusätzlich oder alternativ zu dem vorgenannten Zweck kann eine Beschichtung vorgesehen werden, z. B. zur Verbesserung des Umweltschutzes, z. B. gegen UV-Strahlung, Pilzbefall, Verbiss, Umgebungsmedien, in denen das optische Mehrfaserkabelsystem bzw. der Trenner platziert werden kann, und/oder zur Erzielung gewünschter optischer Eigenschaften, wie Farbe und/oder Lumineszenz. Optional können solche Beschichtungen auch nach der Entnahme des Trenners bzw. Trennkörpers aus der Form aufgebracht werden.In addition or as an alternative to the aforementioned purpose, a coating can be provided, e.g. B. to improve environmental protection, z. B. against UV radiation, fungal attack, browsing, environmental media in which the optical multi-fiber cable system or the separator can be placed, and / or to achieve desired optical properties such as color and / or luminescence. Optionally, such coatings can also be applied after the separator or separating body has been removed from the mold.

In einer weiteren Ausführungsform ist eine Mantelstruktur vorgesehen. Die Schalenstruktur kann Mantelelemente umfassen, die entsprechend der Innenkontur der Formsegmentkavitäten und/oder Hilfsformsegmentkavitäten geformt sind. In einer Variante kann das Verfahren das Einlegen von Mantelelementen als Einlegeteile in die Formkavitäten und/oder Hilfsformkavitäten als vorbereitenden Schritt vor Schritt (b) umfassen. Beim Einspritzen und Aushärten des Vergussmaterials in die Form gehen die Mantelelemente und das Vergussmaterial eine stoffliche Verbindung ein.In another embodiment, a cladding structure is provided. The shell structure can include jacket elements that are shaped according to the inner contour of the mold segment cavities and/or auxiliary mold segment cavities. In one variant, the method can include the insertion of jacket elements as inserts into the mold cavities and/or auxiliary mold cavities as a preparatory step before step (b). When the casting material is injected and hardened into the mold, the casing elements and the casting material form a material connection.

In einer Variante wird eine ring- oder kragenförmige Dichtung des Verbindungskabels am Übergang des Verbindungskabels zum Trenner bzw. Trennkörper vorgesehen. Das Verfahren kann beinhalten, dass die Dichtung des Verbindungskabels über das Verbindungskabel, insbesondere von dessen distalem Ende her, geschoben wird und die Dichtung des Verbindungskabels in einem der Formsegmenthohlräume oder, falls vorhanden, in einem der Hilfsformsegmenthohlräume platziert bzw. aufgenommen wird. Die Dichtung des Verbindungskabels ist vorteilhaft aus elastischem Material gefertigt und kann im Allgemeinen aus denselben Materialtypen hergestellt werden, wie sie bereits im Zusammenhang mit Anschlusselementen erwähnt wurden. Die elastischen Eigenschaften stellen sicher, dass das Verbindungskabel vollständig umschlossen ist und kein Vergussmaterial auslaufen kann. Darüber hinaus ermöglicht es den Einsatz bei einer Vielzahl von Verbindungskabeldurchmessern ohne Modifikation oder manuelle Anpassung, wie es nach dem Stand der Technik typischerweise der Fall ist.
einer Variante weisen die Spaltvorrichtung und die Spleißvorrichtung jeweils einen Betriebsort auf, wobei die Spaltvorrichtung und die Spleißvorrichtung jeweils zwischen einer Grundstellung und einer Betriebsstellung bewegbar sind. In einer solchen Variante entspricht ein Abstand eines Verbindungskabel-Referenzortes zum Betriebsort der Spaltvorrichtung in der Betriebsposition der Spaltvorrichtung dem Abstand des Verbindungskabel-Referenzortes zum Betriebsort der Spleißvorrichtung in der Betriebsposition der Spleißvorrichtung. Der Referenzort des Verbindungskabels kann insbesondere durch das distale Ende der Ummantelung des Verbindungskabels definiert sein bzw. diesem entsprechen. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht das Spleißen eines Verbindungskabels optischer Faser mit einer Anschlusslitze optischer Faser, wie zuvor erläutert, ohne im Allgemeinen unerwünschte Biegung, Dehnung oder Stauchung. Der Einsatzort der Spaltvorrichtung ist ein Ort, an dem eine optische Faser des Verbindungskabels gespalten wird. Ebenso ist der Einsatzort der Spleißvorrichtung ein Ort, an dem der Spleiß durchgeführt wird.
einer Variante ist die Fertigungsvorrichtung dazu eingerichtet, die Spaltvorrichtung und die Spleißvorrichtung zwischen ihrer jeweiligen Ausgangsposition und ihrer Betriebsposition durch lineare Verschiebung, insbesondere entlang einer gemeinsamen Längsverschiebungsachse, zu bewegen. Alternativ kann die Spleißvorrichtung jedoch auch dazu ausgebildet sein, die Spaltvorrichtung und die Spleißvorrichtung zwischen ihrer jeweiligen Ausgangsposition und ihrer Betriebsposition durch eine andere Bewegung, beispielsweise eine Rotationsbewegung, zu bewegen.In one variant, a ring-shaped or collar-shaped seal of the connecting cable is provided at the transition from the connecting cable to the separator or separating body. The method may include sliding the umbilicus cable seal over the umbilical cord, particularly from the distal end thereof, and placing the umbilicus cord seal in one of the mold segment cavities or in one of the auxiliary mold segment cavities, if present. The seal of the connection cable is advantageously made of elastic material and can generally be made of the same types of materials as have already been mentioned in connection with connection elements. The elastic properties ensure that the connection cable is completely enclosed and no potting material can leak. In addition, it allows use with a variety of patch cord diameters without the modification or manual adjustment typically associated with the prior art.
In a variant, the splitting device and the splicing device each have an operating location, the splitting device and the splicing device each being movable between a basic position and an operating position. In such a variant, a distance between a connecting cable reference location and the operating location of the splitting device in the operating position of the splitting device corresponds to the distance of the connecting cable reference location from the operating location of the splicing device in the operating position of the splicing device. The reference location of the connecting cable can be defined in particular by the distal end of the sheathing of the connecting cable or correspond to it. Such a configuration allows an optical fiber patch cord to be spliced to an optical fiber pigtail, as discussed above, without generally undesirable bending, stretching or compression. The place of use Cleaving device is a place where an optical fiber of the connecting cable is cleaved. Likewise, the place of use of the splicing device is a place where the splicing is carried out.
In a variant, the production device is set up to move the splitting device and the splicing device between their respective starting position and their operating position by linear displacement, in particular along a common longitudinal displacement axis. Alternatively, however, the splicing device can also be designed to move the splitting device and the splicing device between their respective starting position and their operating position by another movement, for example a rotary movement.

In einer Variante umfasst die Fertigungsvorrichtung eine Basisplattform, auf der weitere Komponenten und Vorrichtungen, insbesondere die Formkavitäten, Hilfsformkavitäten, Stützvorrichtung, Spleißvorrichtung und Spaltvorrichtungen, in geeigneter Anordnung angeordnet werden können, gegebenenfalls zusammen mit Hilfskomponenten und/oder -vorrichtungen, wie z. B. einer Vergussmaterialeinspritzvorrichtung und/oder einer kinematischen Struktur, wie zuvor erwähnt.In one variant, the production device comprises a base platform on which further components and devices, in particular the mold cavities, auxiliary mold cavities, support device, splicing device and splitting devices, can be arranged in a suitable arrangement, optionally together with auxiliary components and/or devices, such as e.g. B. a potting material injector and / or a kinematic structure, as previously mentioned.

In einer besonderen Ausführung kann die Basisplattform in einer Betriebskonfiguration im Allgemeinen tischförmig und optional nivelliert sein. Die Fertigung eines optischen Mehrfaserkabelsystems kann im Allgemeinen auf der Oberseite der Basisplattform erfolgen. Die Basisplattform kann für die Zuführung des Verbindungskabels von unten, z. B. über einen Zufuhrschlitz in der Basisplattform, ausgelegt sein.In a particular embodiment, in an operational configuration, the base platform may be generally table-shaped and optionally level. Fabrication of a multi-fiber optical cable system can generally be done on top of the base platform. The base platform can be used to feed the connecting cable from below, e.g. B. via a feed slot in the base platform.

In einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Offenbarung ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems. Das Verfahren umfasst (a) das Bereitstellen eines Verbindungskabels, einer Anzahl von Anschlusslitzen und eines Mantels. Der Mantel kann insbesondere rohrförmig, becherförmig oder tüllenförmig sein. Das Verbindungskabel umfasst eine Anzahl von optischen Fasern des Verbindungskabels und eine Ummantelung des Verbindungskabels, wobei ein distaler Abschnitt der optischen Fasern des Verbindungskabels jeweils nicht ummantelt ist. Die Anschlusslitzen umfassen jeweils mindestens eine optische Faser und eine Ummantelung der Anschlusslitze, wobei ein proximaler Abschnitt der optischen Faser der Anschlusslitze jeweils unummantelt ist.In another aspect, the present disclosure relates to another method of manufacturing a multi-fiber optical cable system. The method includes (a) providing a patch cord, a number of pigtails, and a jacket. The casing can in particular be tubular, cup-shaped or spout-shaped. The patch cord includes a number of patch cord optical fibers and a patch cord jacket, wherein a distal portion of each of the patch cord optical fibers is uncoated. The pigtails each comprise at least one optical fiber and a sheath of the pigtail, with a proximal section of the optical fiber of the pigtail being unsheathed in each case.

Der Mantel erstreckt sich zwischen einem proximalen Mantelende und einem distalen Mantelende. Der Mantel umfasst einen in Umfangsrichtung geschlossenen Mantelhohlraum, wobei sich der Mantelhohlraum durchgehend zwischen einer Öffnung für das Verbindungskabel am proximalen Mantelsegmentende und einer Anschlusslitze am distalen Mantelende erstreckt. Der Mantelhohlraum entspricht im Allgemeinen einem inneren Mantelraum, wie er oben im Zusammenhang mit einem anderen Aspekt beschrieben wurde, bzw. bildet einen solchen.The sheath extends between a sheath proximal end and a sheath distal end. The jacket comprises a jacket cavity which is closed in the circumferential direction, the jacket cavity extending continuously between an opening for the connecting cable at the proximal jacket segment end and a pigtail at the distal jacket end. The shell cavity generally corresponds to or forms an inner shell space as described above in connection with another aspect.

Das Verfahren zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems umfasst ferner (b) die Positionierung des Verbindungskabels und des Mantels in einer anfänglichen Mantelkonfiguration in Bezug aufeinander. In der anfänglichen Mantelkonfiguration erstreckt sich das Verbindungskabel durch die Verbindungskabelöffnung, den Mantelhohlraum und die Anschlusslitzenöffnung. Ferner ist in der anfänglichen Mantelkonfiguration die Anschlusslitzenöffnung den distalen Abschnitten der optischen Fasern des Verbindungskabels zugewandt, bzw. die distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels sind distal von der Anschlusslitzenöffnung angeordnet.The method of manufacturing a multi-fiber optical cable system further comprises (b) positioning the patch cord and jacket in an initial jacket configuration with respect to one another. In the initial jacket configuration, the patch cord extends through the patch cord opening, the jacket cavity, and the pigtail opening. Further, in the initial jacket configuration, the pigtail opening faces the distal portions of the optical fibers of the patch cord, or the distal portions of the optical fibers of the patch cord are located distally from the pigtail opening.

Das Verfahren zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems umfasst ferner (c) für jede optische Faser des Verbindungskabels die Durchführung eines Spleißvorgangs. Der Spleißvorgang umfasst (c1) das Spalten des distalen Abschnitts der optischen Faser des Verbindungskabels des jeweiligen Verbindungskabels. Der Spleißvorgang umfasst ferner (c2) das Verbinden der jeweiligen optischen Faser des Verbindungskabels mit einer jeweiligen zugehörigen optischen Faser der Anschlusslitze durch einen jeweiligen Spleiß. Der jeweilige Spleiß, ein angrenzender Abschnitt der jeweiligen optischen Faser des Verbindungskabels und ein angrenzender Abschnitt der jeweiligen optischen Faser des Anschlusskabels bilden in Kombination einen jeweiligen Spleiß abschnitt.The method for manufacturing a multi-fiber optical cable system further comprises (c) performing a splicing operation for each optical fiber of the connecting cable. The splicing process includes (c1) cleaving the distal portion of the optical fiber of the patch cord of the respective patch cord. The splicing process further includes (c2) connecting the respective optical fiber of the connecting cable to a respective associated optical fiber of the pigtail by a respective splice. The respective splice, an adjacent section of the respective optical fiber of the connection cable and an adjacent section of the respective optical fiber of the service cable in combination form a respective splice section.

Das Verfahren zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems umfasst ferner (d) das Bewegen des Verbindungskabels und des Mantels in Bezug zueinander in eine endgültige Mantelkonfiguration. In der endgültigen Mantelkonfiguration wird die Anzahl der Spleißabschnitte in dem Mantelhohlraum untergebracht und die Anschlusslitzen erstrecken sich durch die Anschlusslitzenöffnung. In den zuvor beschriebenen Ausführungsformen ist das proximale Ende der Anschlusslitze Ummantelung in jedem Fall innerhalb des Mantelhohlraums positioniert und die Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels und des damit verbundenen Anschlusslitzenabschnitts, einschließlich der nicht ummantelten proximalen Anschlusslitzenabschnitte, die innerhalb des Mantelhohlraums positioniert sind, bilden in jedem Fall einen jeweiligen Vergussabschnitt.The method of manufacturing a multi-fiber optical cable system further includes (d) moving the patch cord and jacket relative to each other into a final jacket configuration. In the final jacket configuration, the number of splice sections are accommodated in the jacket cavity and the pigtails extend through the pigtail opening. In the embodiments described above, the proximal end of the pigtail jacket is in each case positioned within the jacket cavity and the portions of the optical fibers of the patch cord and associated pigtail portion, including the uncovered proximal pigtail portions, positioned within the jacket cavity form in each Case a respective casting section.

Das Verfahren zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems umfasst ferner (e) das Einspritzen von Vergussmaterial in den Mantelhohlraum. Dadurch wird der Mantelhohlraum mit Vergussmaterial gefüllt und die Anzahl der Vergussabschnitte eingekapselt.The method of manufacturing a multi-fiber optical cable system further includes (e) injecting potting material into the cladding cavity. This fills the shell cavity with potting material and encapsulates the number of potting sections.

Dieses Herstellungsverfahren ähnelt in einer Reihe von Aspekten dem zuvor beschriebenen Verfahren und bietet die gleichen bzw. ähnliche Vorteile. Der Hauptunterschied liegt darin, dass die geteilte Form mit einer Anzahl von Formsegmenten durch einen Mantel ersetzt wird, der in einer typischen Variante integral aus einem einzigen Stück Material geformt ist. Der Mantel wird bei dieser Variante in der Regel nach dem Aushärten des Vergussmaterials nicht entfernt, sondern bildet einen festen Bestandteil des optischen Mehrfaserkabelsystems. Um die Verwendung eines solchen Mantels zu ermöglichen, wird das Spalten und Spleißen mit einer entsprechenden optischen Anschlusslitze für alle optischen Fasern des Verbindungskabels in der anfänglichen Mantelkonfiguration durchgeführt, bei der die nicht ummantelten distalen optischen Faserabschnitte des Verbindungskabels zugänglich sind. Des Weiteren werden die Schritte des Einlegens der Spicing-Abschnitte bzw. Vergussabschnitte in Formsegmenthohlräume sowie des Einlegens der Form durch das Bewegen des Verbindungskabels und des Mantels zueinander in die endgültige Mantelkonfiguration ersetzt. Dadurch können das Herstellungsverfahren sowie die erforderliche Ausrüstung bzw. Fertigungsvorrichtung weiter vereinfacht werden. Da der Mantel die Spleißabschnitte und das Vergussmaterial dauerhaft umschließt, kann zudem die Herstellungs- bzw. Zykluszeit reduziert werden, da vor dem Öffnen einer Form nicht gewartet werden muss, bis das Vergussmaterial vollständig ausgehärtet ist. Im ausgehärteten Zustand bildet das Vergussmaterial eine stoffliche Verbindung mit der Umfangsfläche des Mantelhohlraums.This method of manufacture is similar in a number of respects to the method previously described and offers the same or similar advantages. The main difference is that the split mold with a number of mold segments is replaced by a shell, which in a typical variant is integrally formed from a single piece of material. In this variant, the jacket is usually not removed after the potting material has hardened, but rather forms a permanent part of the optical multi-fiber cable system. In order to enable the use of such a jacket, cleaving and splicing with a corresponding optical pigtail is performed for all optical fibers of the patch cord in the initial jacket configuration where the unjacketed distal optical fiber portions of the patch cord are accessible. Furthermore, the steps of inserting the spicing sections or potting sections into mold segment cavities and inserting the mold are replaced by moving the connecting cable and the jacket towards one another into the final jacket configuration. As a result, the manufacturing process and the required equipment or manufacturing device can be further simplified. Since the jacket permanently encloses the splice sections and the potting material, the production or cycle time can also be reduced, since it is not necessary to wait until the potting material has fully cured before opening a mold. In the hardened state, the casting material forms a material connection with the peripheral surface of the shell cavity.

Die Öffnungen für das Verbindungskabel und die Anschlusslitzen sind im Allgemeinen an den gegenüberliegenden Enden des Mantels angeordnet, wobei sich der Hohlraum des Mantelelements zwischen ihnen erstreckt. In der Ausgangskonfiguration des Mantels ist der Teil des Verbindungskabels, der vom Hohlraum des Mantels aufgenommen wird, im Allgemeinen ummantelt, wobei die nicht ummantelten distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels distal vom Mantel angeordnet sind.The openings for the jumper cable and pigtails are generally located at opposite ends of the jacket with the cavity of the jacket member extending between them. In the initial configuration of the jacket, the portion of the patch cord that is received by the lumen of the jacket is generally jacketed, with the unjacketed distal portions of the optical fibers of the patch cord being located distally of the jacket.

Die Öffnung des Verbindungskabels ist in der Regel so dimensioniert, dass eine Relativbewegung zwischen der Ummantelung des Verbindungskabels und dem Mantel möglich ist. Typischerweise hat sie einen Durchmesser, der dem Außendurchmesser des Verbindungskabels bzw. seiner Ummantelung entspricht bzw. etwas größer ist. In Abhängigkeit vom Verbindungskabel sind jedoch auch andere Ausführungen möglich, z.B. für ein Flachbandkabel. Die Anschlusslitzenöffnung ist typischerweise größer bzw. wilder als die Öffnung des Verbindungskabels und so dimensioniert, dass alle Anschlusslitzen durch sie hindurchgeführt werden können.The opening of the connecting cable is usually dimensioned in such a way that a relative movement between the sheathing of the connecting cable and the sheathing is possible. It typically has a diameter that corresponds to or is slightly larger than the outer diameter of the connection cable or its sheath. Depending on the connection cable, however, other versions are also possible, e.g. for a flat ribbon cable. The pigtail opening is typically larger or wilder than the opening of the patch cord and is sized to allow all pigtails to pass through it.

Eine Bewegung zur Bewegung des Verbindungskabels und des Mantels in Bezug aufeinander von der ursprünglichen Konfiguration des Mantels in die distale Konfiguration des Mantels ist typischerweise eine Bewegung des Mantels entlang der Verlängerung des Verbindungskabels in distaler Richtung bzw. in Richtung der Anschlusslitzen, während das Verbindungskabel fixiert, z. B. geklemmt ist. Alternativ kann der Mantel jedoch auch fixiert, z. B. geklemmt, und das Verbindungskabel in die entgegengesetzte, d. h. proximale Richtung bewegt werden. Die Bewegung kann z. B. eine lineare Verschiebung bedeuten. Bei der Bewegung in die endgültige Schalenkonfiguration gleitet der Mantel, insbesondere die Öffnung für das Verbindungskabel, entlang der Ummantelung des Verbindungskabels.Movement to move the umbilical and sheath relative to one another from the initial configuration of the sheath to the distal configuration of the sheath is typically movement of the sheath along the distal extension of the umbilical, or toward the pigtails, respectively, while the umbilical is fixed, e.g. B. is clamped. Alternatively, however, the jacket can also be fixed, e.g. B. clamped, and the connecting cable in the opposite, d. H. be moved in the proximal direction. The movement can B. mean a linear shift. In moving to the final shell configuration, the sheath, particularly the opening for the patch cord, slides along the patch cord sheath.

Die Positionierung des Verbindungskabels und des Mantels in einer anfänglichen Mantelkonfiguration kann das Auffädeln des Mantels auf das Verbindungskabel beinhalten, wobei die Öffnung für das Verbindungskabel in proximale Richtung und die Öffnung für die Anschlusslitze in distale Richtung zeigt. In der Regel wird der Mantel vom distalen Ende des Verbindungskabels aus über das Verbindungskabel geschoben, beginnend mit der Öffnung des Verbindungskabels. Alternativ kann der Mantel auch vom proximalen Ende des Verbindungskabels, beginnend mit der Anschlusslitze, auf das Verbindungskabel aufgefädelt werden. Die letztgenannte Variante ist jedoch möglicherweise nicht möglich, wenn am proximalen Ende des Verbindungskabels bereits ein Stecker angebracht ist, und erfordert außerdem, dass der Mantel im Wesentlichen über die gesamte Länge des Verbindungskabels bewegt wird.Positioning the patch cord and sheath in an initial sheath configuration may include threading the sheath onto the patch cord with the patch cord opening facing proximal and the pigtail opening facing distal. Typically, the sheath is slid over the umbilical from the distal end of the umbilical, beginning with the opening of the umbilical. Alternatively, the sheath can also be threaded onto the connecting cable from the proximal end of the connecting cable, starting with the pigtail. However, the latter variation may not be possible if a connector is already attached to the proximal end of the patch cord and also requires the sheath to be moved substantially the entire length of the patch cord.

Das Vergussmaterial kann über die Öffnung für das Verbindungskabel oder die Anschlusslitze oder über beide in den Hohlraum des Mantels eingespritzt werden. Zusätzlich oder alternativ kann der Mantel eine oder mehrere Füllöffnungen aufweisen, wie zuvor beschrieben.The potting material may be injected into the cavity of the jacket through the opening for the patch cord or the pigtail or both. Additionally or alternatively, the shell may have one or more fill ports as previously described.

Der Mantel kann im Allgemeinen aus jedem geeigneten Material geformt werden und kann beispielsweise ein spritzgegossenes Kunststoffteil oder ein gezogenes oder gestanztes und gebogenes Blechteil sein. Optional kann eine Dichtung des Verbindungskabels und/oder ein Knickschutz-Element, wie zuvor beschrieben, vorgesehen werden.The shell may generally be formed from any suitable material and may be, for example, an injection molded plastic part or a drawn or stamped and bent sheet metal part. Optionally, a seal of the connection cable and/or an anti-kink element, as described above, can be provided.

Es wird darauf hingewiesen, dass ein optisches Mehrfaserkabelsystem, das nach diesem weiteren Verfahren hergestellt wird, ein optisches Mehrfaserkabelsystem im Sinne der vorliegenden Offenbarung ist, wie zuvor beschrieben, mit dem ausgehärteten Vergussmaterial im Inneren des Mantels als Trennkörper.
einer Variante der optischen Mehrfaserkabelsysteme und der entsprechenden Herstellungsverfahren, wie sie oben und/oder weiter unten erörtert werden, umfasst das optische Mehrfaserkabelsystem mindestens eine weitere optische und/oder elektrooptische Komponente (im Folgenden als „Zusatzkomponente“ bezeichnet), die im Trenner angeordnet und wie zuvor erläutert mit Vergussmaterial ummantelt ist. Solche Zusatzkomponenten können z.B. optische Filter, Splitter, Dämpfungsglieder, Verstärker oder dergleichen sein. Zusatzkomponenten können insbesondere im Signalweg zwischen Verbindungskabel und Anschlusslitzen bzw. am Übergang von optischen Fasern des Verbindungskabels zu optischen Fasern der Anschlusslitze angeordnet seinIt is noted that a multi-fiber optical cable system manufactured by this further method is a multi-fiber optical cable system within the meaning of the present disclosure as described above with the cured potting material inside the jacket as a separator.
A variant of the multi-fiber optical cable systems and the corresponding manufacturing methods, as discussed above and/or below, the multi-fiber optical cable system comprises at least one further optical and/or electro-optical component (hereinafter referred to as "additional component"), which is arranged in the separator and how previously explained is encased with potting material. Such additional components can be, for example, optical filters, splitters, attenuators, amplifiers or the like. Additional components can be arranged in particular in the signal path between the connecting cable and pigtails or at the transition from optical fibers of the connecting cable to optical fibers of the pigtail

Die optischen Fasern des Verbindungskabels dürfen daher nicht direkt mit der jeweiligen optischen Faser der Anschlusslitze gespleißt werden. Stattdessen kann eine optische Faser des Verbindungskabels mit einem Anschluss des Verbindungskabels einer Zusatzkomponente verbunden, insbesondere gespleißt, werden, und eine oder mehrere optische Fasern des Anschlusskabels können mit einem oder mehreren Anschlüssen des Anschlusskabels einer solchen Zusatzkomponente verbunden, beispielsweise gespleißt, werden. In einer Variante können zusätzliche Komponenten zunächst separat bereitgestellt und während des Herstellungsprozesses mit den optischen Fasern des Verbindungskabels und den optischen Anschlusslitzen verspleißt werden. Alternativ können Anschlusslitzen direkt mit zusätzlichen Komponenten versehen werden, die an ihrem jeweiligen proximalen Ende der optischen Faser der Anschlusslitze vorverbunden sind, und die zusätzliche(n) Komponente(n) wird/werden während des Herstellungsprozesses an die optischen Fasern des Verbindungskabels gespleißt. Ergänzende Komponenten können als Spleißabschnitt bzw. Teil eines Spleif3abschnitts betrachtet werden, wie zuvor erläutert, und können in der zuvor beschriebenen Weise in die Formsegmenthohlräume oder ein Mantelelement eingesetzt werden.The optical fibers of the connecting cable must therefore not be spliced directly to the respective optical fibers of the pigtail. Instead, an optical fiber of the connection cable can be connected, in particular spliced, to a connection of the connection cable of an additional component, and one or more optical fibers of the connection cable can be connected to one or more connections of the connection cable of such an additional component, for example spliced. In a variant, additional components can first be provided separately and spliced to the optical fibers of the connecting cable and the optical pigtails during the manufacturing process. Alternatively, pigtails may be provided directly with additional components that are pre-connected to their respective proximal end of the pigtail's optical fiber, and the additional component(s) is/are spliced to the optical fibers of the patch cord during the manufacturing process. Complementary components may be considered a splice section or part of a splice section, as discussed above, and may be inserted into the mold segment cavities or a shell member in the manner previously described.

Es ist zu beachten, dass nicht alle optischen Fasern des Verbindungskabels und der Anschlusslitze notwendigerweise über eine zusätzliche Komponente verbunden sind. Während dies der Fall sein kann, können einige optische Fasern des Verbindungskabels direkt mit einer entsprechenden optischen Faser des Anschlusskabels über eine entsprechende Spleißung verbunden sein, wie zuvor beschrieben. Außerdem entspricht die Anzahl der Anschlusslitzen nicht unbedingt der Anzahl der optischen Fasern des Verbindungskabels in Abhängigkeit von der/den Zusatzkomponente(n). So kann ein Splitter beispielsweise einen Anschluss für ein Verbindungskabel mit einer optischen Faser des Verbindungskabels und zwei oder mehr Anschlusslitzen mit jeweils einer optischen Faser der Anschlusslitze aufweisen.It should be noted that not all optical fibers of the patch cord and pigtail are necessarily connected through an additional component. While this may be the case, some optical fibers of the patch cord may be connected directly to a corresponding optical fiber of the patch cord via a corresponding splice, as previously described. Also, the number of pigtails does not necessarily correspond to the number of optical fibers in the patch cord depending on the ancillary component(s). For example, a splitter can have a connection for a connection cable with an optical fiber of the connection cable and two or more pigtails, each with an optical fiber of the pigtail.

Es versteht sich, dass sowohl die vorangehende allgemeine Beschreibung als auch die folgende detaillierte Beschreibung Varianten darstellen und dazu dienen, einen Überblick oder einen Rahmen für das Verständnis der Art und des Charakters der Offenbarung zu schaffen. Die beigefügten Figuren dienen dem weiteren Verständnis und sind Bestandteil der vorliegenden Beschreibung. Die Figuren veranschaulichen verschiedene Varianten und dienen zusammen mit der Beschreibung dazu, die Prinzipien und die Funktionsweise der offenbarten Konzepte zu erläutern.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are variant and are intended to provide an overview or framework for understanding the nature and character of the disclosure. The attached figures serve for further understanding and are part of the present description. The figures illustrate various variants and together with the description serve to explain the principles and operation of the disclosed concepts.

Figurenlistecharacter list

Die hier beschriebene Erfindung wird aus der nachstehenden detaillierten Beschreibung und den beigefügten Figuren, die nicht als Einschränkung der in den beigefügten Ansprüchen beschriebenen Erfindung angesehen werden sollten, besser verstanden werden. Die Figuren zeigen:

1 eine Variante einer Fertigungsvorrichtung zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems in einer schematischen perspektivischen Ansicht;
2 die Fertigungsvorrichtung von 1 mit weiteren Elementen, insbesondere einer Stützvorrichtung, und einem Verbindungskabel in schematischer perspektivischer Ansicht;
3 eine Konfiguration, die sich an die Konfiguration von 2 anschließt, wobei sich das Verbindungskabel in einer Konfiguration für die Spaltung einer optischen Faser des Verbindungskabels befindet;
4 eine Konfiguration, die auf die Konfiguration von 3 folgt, wobei die optische Faser des Verbindungskabels vor der Verbindung mit einer entsprechenden optischen Faser der Anschlusslitze über einen Spleiß liegt;
5 eine an die Konfiguration von 4 anschließende Konfiguration mit dem Verbindungskabel optische Faser nach Verbindung mit einer jeweils zugehörigen Anschlusslitze optische Faser über einen Spleiß sowie weitere Komponenten, insbesondere eine Form mit Formhälften;
6 eine Konfiguration, die auf die Konfiguration von 5 folgt, nachdem alle optischen Fasern des Verbindungskabels mit optischen Anschlusslitzen gespleißt und in die Kavitäten der Formhälfte gelegt wurden;
7 vor dem Schließen der Form eine Konfiguration, die der Konfiguration von 6 entspricht;
8 eine Konfiguration, die sich an die Konfiguration von 7 anschließt, nach dem Schließen der Form, zusammen mit weiteren Elementen, insbesondere einer Hilfsform mit Hilfsformhälften;
9 eine Konfiguration, die sich an die Konfiguration von 8 anschließt, nachdem die Hilfsform geschlossen wurde;
10 der Trenner eines optischen Mehrfaserkabelsystems gemäß der vorliegenden Offenbarung zusammen mit angrenzenden Teilen des Verbindungskabels und Anschlusslitzen;
11 ein Anschlusselement, wie es in einer Variante eines optischen Mehrfaserkabelsystems in Übereinstimmung mit der vorliegenden Offenbarung verwendet wird;
12 eine Variante eines optischen Mehrfaserkabelsystems gemäß der vorliegenden Offenbarung in einem montierten Zustand und in einer perspektivischen Ansicht;
13 das optische Mehrfaserkabelsystem von 12 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung;
14 zeigt eine weitere Variante einer Fertigungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Offenbarung in einer schematischen perspektivischen Ansicht in einer ersten Konfiguration;
15 zeigt eine Schnittdarstellung entsprechend 14;
16 zeigt eine ähnliche Ansicht wie in 14 für eine zweite Konfiguration der Fertigungsvorrichtung;
17 zeigt eine Schnittdarstellung entsprechend 16;
18 zeigt eine ähnliche Ansicht wie in 14 für eine dritte Konfiguration der Fertigungsvorrichtung;
19 zeigt eine Schnittdarstellung entsprechend 18;
20 zeigt eine Variante eines Trägers für optische Fasern im Verbindungskabel in einer perspektivischen Ansicht;
21 zeigt die Halterung für die optischen Fasern des Verbindungskabels in 20 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung;
22 zeigt eine Variante einer Anschlusslitze in einer perspektivischen Ansicht;
23 zeigt die Anschlusslitzenhalterung von 22 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung.

The invention described herein will be better understood from the following detailed description and the accompanying figures, which should not be taken as limiting the invention described in the appended claims. The figures show:

1 a variant of a manufacturing device for manufacturing an optical multi-fiber cable system in a schematic perspective view;
2 the manufacturing device of 1 with further elements, in particular a support device, and a connecting cable in a schematic perspective view;
3 a configuration that resembles the configuration of 2 with the patch cord being in a configuration for cleaving an optical fiber of the patch cord;
4 a configuration that references the configuration of 3 follows, wherein the optical fiber of the patch cord overlays a splice prior to connection to a corresponding optical fiber of the pigtail;
5 one to the configuration of 4 Subsequent configuration with the optical fiber connecting cable after connection to a respectively associated optical fiber pigtail via a splice and other components, in particular a mold with mold halves;
6 a configuration that references the configuration of 5 follows after all optical fibers of the connecting cable have been spliced with optical pigtails and placed in the cavities of the mold half;
7 before closing the form, a configuration equal to the configuration of 6 is equivalent to;
8th a configuration that resembles the configuration of 7 then, after the mold has been closed, together with other elements, in particular an auxiliary mold with auxiliary mold halves;
9 a configuration that resembles the configuration of 8th joins after the auxiliary form has been closed;
10 the separator of a multi-fiber optical cable system according to the present disclosure together with adjacent portions of the patch cord and pigtails;
11 a connector as used in a variant of a multi-fiber optical cable system in accordance with the present disclosure;
12 a variant of a multi-fiber optical cable system according to the present disclosure in an assembled state and in a perspective view;
13 the optical multi-fiber cable system from 12 in a perspective exploded view;
14 shows another variant of a manufacturing device according to the present disclosure in a schematic perspective view in a first configuration;
15 shows a sectional view accordingly 14 ;
16 shows a similar view as in 14 for a second configuration of the manufacturing device;
17 shows a sectional view accordingly 16 ;
18 shows a similar view as in 14 for a third configuration of the manufacturing device;
19 shows a sectional view accordingly 18 ;
20 shows a variant of a carrier for optical fibers in the connection cable in a perspective view;
21 shows the holder for the optical fibers of the connection cable in 20 in a perspective exploded view;
22 shows a variant of a pigtail in a perspective view;
23 shows the pigtail holder of 22 in a perspective exploded view.

BEISPIELHAFTE AUSFÜHRUNGSFORMENEXEMPLARY EMBODIMENTS

Es wird nun im Einzelnen auf bestimmte Varianten verwiesen, von denen Beispiele in den beigefügten Figuren dargestellt sind, in denen einige, aber nicht alle Merkmale gezeigt werden. Die hier offengelegten Varianten können in vielen verschiedenen Formen ausgeführt werden und sind nicht als auf die hier dargelegten Varianten beschränkt auszulegen; vielmehr werden diese Varianten bereitgestellt, damit diese Offenlegung den geltenden rechtlichen Anforderungen genügt. Wann immer möglich, werden gleiche Referenznummern verwendet, um sich auf gleiche Komponenten oder Teile zu beziehen. In den Figuren sind Verfahren zur Herstellung eines optischen Mehrfaserkabelsystems, optische Mehrfaserkabelsysteme sowie Fertigungsvorrichtungen gemäß der vorliegenden Offenbarung dargestellt. Es wird darauf hingewiesen, dass aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht unbedingt alle Merkmale in jeder Figur dargestellt sind. Stattdessen können Merkmale, die in der Praxis vorhanden sind, in einigen Figuren weggelassen werden, wenn sie für die diskutierten Aspekte nicht relevant sind.Reference will now be made in detail to certain variants, examples of which are illustrated in the accompanying figures, in which some but not all features are shown. The variations disclosed herein may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the variations set forth herein; rather, these variations are provided so that this disclosure conforms with applicable legal requirements. Whenever possible, like reference numbers will be used to refer to like components or parts. The figures show methods for manufacturing a multi-fiber optical cable system, multi-fiber optical cable systems and manufacturing devices according to the present disclosure. It should be noted that not all features are necessarily shown in each figure for the sake of clarity. Instead, features that are present in practice may be omitted in some figures if they are not relevant to the aspects discussed.

1 zeigt wesentliche Elemente einer beispielhaften Variante einer Fertigungsvorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung in einer schematischen perspektivischen Ansicht. Im Interesse der Übersichtlichkeit sind nicht alle Bauteile in 1 dargestellt, sondern einige erst in den nachfolgenden Figuren. 1 shows essential elements of an exemplary variant of a manufacturing device 1 according to the present invention in a schematic perspective view. In the interest of clarity, not all components are in 1 shown, but some only in the following figures.

Die Fertigungsvorrichtung 1 umfasst eine beispielhaft ebene Basisplattform 11, auf der weitere Komponenten bzw. Geräte der Fertigungsvorrichtung 1 angeordnet sind, wobei die Basisplattform 11 die weiteren Elemente bzw. Geräte trägt und stützt. In der gezeigten Vorrichtung weist die Basisplattform 11 einen Zufuhrschlitz 15 auf, der sich bis zum Umfang der Basisplattform 15 erstreckt und zur Zuführung eines Verbindungskabels, wie weiter unten erläutert, ausgebildet ist. Der Einspeiseschlitz ist in dieser Ausführungsform zum Einspeisen des Verbindungskabels quer zur seitlichen Erstreckung der Basisplattform angeordnet. Ein Ende 15a des Zufuhrschlitzes 11 dient als Widerlager zur Positionierung des Verbindungskabels und definiert damit eine Fixierungsposition für das Verbindungskabel. Eine Klemmvorrichtung zum Festklemmen des Verbindungskabels in Bezug auf die Basisplattform 11 ist nicht dargestellt, kann aber vorhanden sein. Ein solches Widerlager ist zwar vorteilhaft, aber nicht unbedingt erforderlich. Ferner definiert der Zufuhrschlitz 15 eine Fixierrichtung FD (in 3 dargestellt) für das Verbindungskabel, wie weiter unten näher erläutert. Der Zuführungsschlitz 15 und die zugehörigen Befestigungs- und/oder Klemmelemente bilden eine Befestigungsvorrichtung für das Verbindungskabel 2.The manufacturing device 1 comprises an exemplary flat base platform 11 on which further components or devices of the manufacturing device 1 are arranged, with the base platform 11 carrying and supporting the further elements or devices. In the device shown, the base platform 11 has a feed slot 15 which extends to the periphery of the base platform 15 and is designed for feeding in a connection cable, as explained further below. In this embodiment, the feed slot for feeding in the connection cable is arranged transversely to the lateral extension of the base platform. One end 15a of the feed slot 11 serves as an abutment for positioning the connection cable and thus defines a fixing position for the connection cable. A clamping device for clamping the connecting cable in relation to the base platform 11 is not shown but may be present. Such an abutment is advantageous, but not essential. Further defines the feed slot 15 a fixation direction FD (in 3 shown) for the connection cable, as explained in more detail below. The feed slot 15 and the associated fastening and/or clamping elements form a fastening device for the connecting cable 2.

Die Fertigungsvorrichtung 1 umfasst ferner eine Spaltvorrichtung 12 und eine Spleißvorrichtung 13, wie sie aus dem Stand der Technik allgemein bekannt sind. Die Spaltvorrichtung 12 und die Spleißvorrichtung 13 sind über eine Linearachse 14, die an der Basisplattform 11 angebracht ist, zwischen einer jeweiligen Grundstellung und einer jeweiligen Arbeitsstellung linear beweglich angeordnet. Die Verschiebung der Spaltvorrichtung 12 und der Spleißvorrichtung 13 kann manuell und/oder automatisch über einen Aktuator erfolgen.The production device 1 also includes a splitting device 12 and a splicing device 13, as are generally known from the prior art. The cleaving device 12 and the splicing device 13 are arranged to be linearly movable via a linear axis 14, which is attached to the base platform 11, between a respective basic position and a respective working position. The splitting device 12 and the splicing device 13 can be shifted manually and/or automatically via an actuator.

In der gezeigten Ausführung ist die Ausrichtung der Basisplattform 11 im Allgemeinen bzw. die seitliche Erstreckungsrichtung der Basisplattform 11 und insbesondere ihre obere Fläche erstreckt sich im Allgemeinen horizontal (x-y-Ebene), quer zur vertikalen Richtung (z-Richtung, wobei die Richtung der Schwerkraft -z entspricht).In the embodiment shown, the orientation of the base platform 11 is generally, or the lateral direction of extension of the base platform 11, and in particular its top surface extends generally horizontally (x-y plane), transverse to the vertical direction (z-direction, being the direction of gravity -z corresponds).

Im Folgenden wird zusätzlich auf 2 verwiesen, die die Situation vor der Durchführung von Schritt (b1) eines beispielhaften Herstellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Offenbarung für ein erstes Verbindungskabel einer optischen Faser zeigt. In der in 2 dargestellten Konfiguration ist ein Verbindungskabel 2 so angeordnet, dass es sich durch den Zufuhrschlitz 15 erstreckt und über die Basisplattform 11 hinausragt. Das Verbindungskabel 2 weist eine Anzahl von optischen Fasern des Verbindungskabels auf und ist mit einem distalen Abschnitt 21 der optischen Faser des Verbindungskabels versehen, der in jedem Fall nicht ummantelt ist (es wird darauf hingewiesen, dass der weitere ummantelte Teil bzw. ummantelte Abschnitt der einzelnen optischen Fasern des Verbindungskabels nicht sichtbar ist).The following is additionally on 2 1, which shows the situation before performing step (b1) of an exemplary manufacturing method according to the present disclosure for a first optical fiber patch cord. in the in 2 In the configuration shown, a connection cable 2 is arranged so that it extends through the feed slot 15 and protrudes above the base platform 11 . The connecting cable 2 comprises a number of connecting cable optical fibers and is provided with a distal portion 21 of the connecting cable optical fiber, which in any case is not sheathed (it should be noted that the further sheathed part or sheathed portion of the individual optical fibers of the connection cable is not visible).

Das Verbindungskabel 2 wird vollständig in den Zufuhrschlitz 15 eingeführt, so dass es am Ende 15' des Zufuhrschlitzes 15 anliegt. Eine durch den Zufuhrschlitz 15 definierte Fixierrichtung des Verbindungskabels liegt in der gezeigten Ausführung senkrecht zur seitlichen Ausdehnung der Basisplattform 11 (z-Richtung). In der gezeigten Ausführung wird die Fixierrichtung durch die parallelen Wände des Zufuhrschlitzes 15 definiert, wobei die Schlitzbreite der Dicke des ummantelten Verbindungskabels 15 entspricht. Weitere Befestigungs- und Positionierungsanordnungen sind jedoch möglich.The connection cable 2 is inserted completely into the feed slot 15 so that it rests against the end 15 ′ of the feed slot 15 . In the embodiment shown, a fixing direction of the connecting cable defined by the feed slot 15 is perpendicular to the lateral extension of the base platform 11 (z-direction). In the embodiment shown, the fixing direction is defined by the parallel walls of the feed slot 15, with the slot width corresponding to the thickness of the sheathed connection cable 15. However, other mounting and positioning arrangements are possible.

Das distale Ende der Ummantelung des Verbindungskabels definiert eine Referenzposition 2R des Verbindungskabels, die in Bezug auf die Basisplattform 11 definiert ist. Ferner entspricht in der gezeigten Ausführungsform die Fixierrichtung des Verbindungskabels 2 der z-Richtung, d.h. das Verbindungskabel verläuft vertikal durch die Basisplattform 11. Die z-Richtung wird im Folgenden auch als distale Richtung d und die negative z-Richtung (Richtung der Schwerkraft) als proximale Richtung p bezeichnet, wobei das Verbindungskabel 15 in seinem relevanten Teil zwischen proximaler und distaler Richtung verläuft.The distal end of the umbilical cord sheath defines a umbilicus cord reference position 2R, which is defined with respect to the base platform 11 . Furthermore, in the embodiment shown, the fixing direction of the connecting cable 2 corresponds to the z-direction, i.e. the connecting cable runs vertically through the base platform 11. The z-direction is also referred to as the distal direction d and the negative z-direction (direction of gravity) as denotes the proximal direction p, the connecting cable 15 running in its relevant part between the proximal and distal directions.

Das Verbindungskabel 2 ist im gezeigten Beispiel mit einer kragenförmigen bzw. ringförmigen Dichtung des Verbindungskabels 22 versehen. Die Dichtung des Verbindungskabels 22 ist über der Ummantelung des Verbindungskabels und etwas proximal vom distalen Ende der Ummantelung des Verbindungskabels bzw. der Referenzstelle 2R, d.h. zwischen der Oberseite der Basisplattform 11 und dem distalen Ende der Ummantelung des Verbindungskabels angeordnet.In the example shown, the connection cable 2 is provided with a collar-shaped or ring-shaped seal of the connection cable 22 . The lead wire seal 22 is positioned over the lead wire sheath and slightly proximal to the distal end of the lead wire sheath or reference site 2R, i.e., between the top of the base platform 11 and the distal end of the lead wire sheath.

In der gezeigten Konfiguration ragt der nicht ummantelte distale optische Faserabschnitt eines Verbindungskabels21 in die Fixierrichtung bzw. distale Richtung. Diese optische Faser des Verbindungskabels ist zu verarbeiten, insbesondere zu spalten und zu spleißen, wie weiter unten beschrieben. Die Fixierrichtung definiert eine Richtung eines Verbindungskabel-Glasfasers bzw. seines unummantelten distalen Abschnitts für die Bearbeitung, insbesondere das Spalten und Spleißen. Die distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels aller weiteren optischen Fasern des Verbindungskabels (allgemein mit 21' bezeichnet), die die Anzahl der optischen Fasern des Verbindungskabels bilden, sind in einer jeweiligen Zwischenkonfiguration um einen Winkel von beispielhaft 90 Grad bzw. quer zu der optischen Faser des Verbindungskabels 21 gebogen, wobei sie durch eine Stützvorrichtung 16, die auf der Grundplatte 11 angeordnet ist, abgestützt werden. In der gezeigten Ausführungsform ist die Stützvorrichtung 16 abnehmbar, um das Einführen des Verbindungskabels 2 in den Zufuhrschlitz 15 bzw. das Entfernen des Verbindungskabels 2 aus dem Zufuhrschlitz zu ermöglichen, kann aber auch auf der Basisplattform, z.B. schwenkbar oder verschiebbar, angeordnet sein. In der gezeigten Ausführung verlaufen die distalen Abschnitte der optischen Fasern des Verbindungskabels 21 in der Zwischenkonfiguration parallel zur Oberseite der Basisplattform 11 und parallel zum Zufuhrschlitz 15.In the configuration shown, the uncovered distal optical fiber portion of a connecting cable 21 protrudes in the fixation or distal direction. This optical fiber of the connection cable is to be processed, in particular to be split and spliced, as described below. The fixing direction defines a direction of a connecting cable glass fiber or its uncoated distal section for processing, in particular cleaving and splicing. The distal portions of the patch cord optical fibers of all other patch cord optical fibers (generally designated 21') making up the plurality of patch cord optical fibers are in a respective intermediate configuration at an angle of, for example, 90 degrees, or transverse to the optical Fibers of the connection cable 21 are bent while being supported by a support device 16 arranged on the base plate 11. In the embodiment shown, the support device 16 is removable to allow insertion of the connecting cable 2 into the feed slot 15 or removal of the connecting cable 2 from the feed slot, but can also be arranged on the base platform, e.g. In the embodiment shown, the distal portions of the optical fibers of the patch cord 21 in the intermediate configuration run parallel to the top of the base platform 11 and parallel to the feed slot 15.

Im Folgenden wird zusätzlich auf 3 verwiesen, die den Schritt (b2) des beispielhaften Herstellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Offenbarung für die erste optische Faser des Verbindungskabels zeigt. In 3 ist die Spaltvorrichtung 12 zum Spalten der optischen Faser 21 des Verbindungskabels an dessen distalem Ende positioniert. Die Arbeitsposition der Spaltvorrichtung 12 ist so gewählt, dass ihr Arbeitsort (in 3 verdeckt und dementsprechend nicht sichtbar) dem distalen Ende des Verbindungskabels der optischen Faser 21 nach dem Spaltvorgang entspricht und die Verbindungskabel der optischen Faser 21 bzw. ihr unummantelter distaler Abschnitt ohne oder im Wesentlichen ohne Biegung gerade verläuft.The following is additionally on 3 referenced showing the step (b2) of the exemplary manufacturing method according to the present disclosure for the first optical fiber of the patch cord. In 3 is the cleaving device 12 for cleaving the optical fiber 21 of the connection cable at the distal end thereof positioned. The working position of the splitting device 12 is selected in such a way that its working location (in 3 covered and therefore not visible) corresponds to the distal end of the connecting cable of the optical fiber 21 after the cleaving process and the connecting cable of the optical fiber 21 or its uncoated distal section runs straight without or essentially without bending.

Im Folgenden wird zusätzlich auf 4 verwiesen, die den Schritt (b2) des beispielhaften Herstellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Offenbarung für die erste optische Faser des Verbindungskabels weiter veranschaulicht. In 4 sind die Spaltvorrichtung 12 und die Spleißvorrichtung 13 entlang der Linearachse 14 so bewegt worden, dass sich die Spaltvorrichtung 12 in ihrer Grundstellung bzw. in der Ausfahrstellung und die Spleißvorrichtung 13 in ihrer Arbeitsstellung befindet. In der Betriebsposition der Spleißvorrichtung 13 entspricht ihr Betriebsort dem distalen Ende 21d der optischen Faser des Verbindungskabels 21 (entsprechend dem Betriebsort der Spaltvorrichtung 12 in 3, wie zuvor beschrieben).The following is additionally on 4 which further illustrates step (b2) of the exemplary manufacturing method according to the present disclosure for the first optical fiber of the patch cord. In 4 the splitting device 12 and the splicing device 13 have been moved along the linear axis 14 in such a way that the splitting device 12 is in its basic position or in the extended position and the splicing device 13 is in its working position. In the operating position of the splicing device 13, its operating location corresponds to the distal end 21d of the optical fiber of the connecting cable 21 (corresponding to the operating location of the splitting device 12 in 3 , Like previously described).

Im Folgenden wird zusätzlich auf 5 verwiesen. In der in 5 gezeigten Konfiguration ist eine Anschlusslitze 3 bzw. deren optische Faser 31 über einen Spleiß 4 mit den optischen Fasern des Verbindungskabels 21 verbunden. Der Spleiß 4 befindet sich am Einsatzort der Spleißvorrichtung 13, entsprechend dem 21d des Verbindungskabels der optischen Faser 21 sowie dem proximalen Ende (nicht referenziert) der optischen Faser 31 des Anschlusskabels. Der Spleiß bildet zusammen mit benachbarten Abschnitten der optischen Faser 21 des Verbindungskabels und der optischen Anschlusslitze 31 einen Spleißabschnitt (in 5 nicht dargestellt).The following is additionally on 5 referred. in the in 5 The configuration shown is a pigtail 3 or its optical fiber 31 connected to the optical fibers of the connecting cable 21 via a splice 4 . The splice 4 is located at the point of use of the splicing device 13, corresponding to the 21d of the connection cable of the optical fiber 21 and the proximal end (not referenced) of the optical fiber 31 of the connection cable. The splice together with adjacent portions of the optical fiber 21 of the patch cord and the optical pigtail 31 forms a splice section (in 5 not shown).

5 zeigt ferner eine Form 17 der Fertigungsvorrichtung 1 in der offenen Formkonfiguration. Es wird darauf hingewiesen, dass die Form 17 in den vorangegangenen Figuren und zur Veranschaulichung der Herstellung nicht dargestellt ist, sondern in einem beliebigen Gehäuse angeordnet bzw. positioniert ist, bevor sie Spleiß-Abschnitte darin aufnimmt, wie weiter unten ausführlicher erläutert. 5 FIG. 12 further shows a mold 17 of the manufacturing device 1 in the open mold configuration. It should be noted that the mold 17 is not shown in the previous figures and for purposes of illustration of manufacture, but is placed or positioned in any housing prior to receiving splice portions therein, as explained in more detail below.

In der gezeigten Ausführung weist die Form 17 zwei Formsegmenten 171, 172 auf, die im Wesentlichen gleich aufgebaut sind. Da es zwei Formsegmente gibt, sind die Formsegmente 171, 172 Formhälften. Jede Formhälfte 171, 172 umfasst einen jeweiligen Formhälftenhohlraum 171', 172', der sich zwischen einem jeweiligen proximalen Formhälftenende 171p, 172p und einem jeweiligen distalen Formhälftenende 171d, 172d in einer gedrängten Weise erstreckt. Die Anordnung der Formhälften 171, 172 an der offenen Formkonfiguration ist so, dass sich die Formhälften 171, 172 schräg und symmetrisch in Bezug auf das Verbindungskabel 2 erstrecken, wobei die proximalen Formhälftenenden 171p, 172 zum Verbindungskabel 2 hin zeigen. Ferner weisen die Formhälften eine Erstreckungsrichtung auf, die beispielhaft quer zur Erstreckung des Verbindungskabels 2 bzw. zur Fixierrichtung verläuft. Vorteilhafterweise weist eine jeweilige Achse (nicht referenziert) der Formhälften 171', 172' in Richtung des Verbindungskabels 2 bzw. schneidet sich mit der Erstreckung des Verbindungskabels 2 in Fixierrichtung.In the embodiment shown, the mold 17 has two mold segments 171, 172 which are constructed essentially the same. Since there are two mold segments, the mold segments 171, 172 are mold halves. Each mold half 171, 172 includes a respective mold half cavity 171', 172' extending between a respective proximal mold half end 171p, 172p and a respective distal mold half end 171d, 172d in a constrained manner. The arrangement of the mold halves 171, 172 at the open mold configuration is such that the mold halves 171, 172 extend obliquely and symmetrically with respect to the umbilicus cable 2, with the proximal mold halves ends 171p, 172 pointing towards the umbilical cable 2. Furthermore, the mold halves have a direction of extension which, for example, runs transversely to the extension of the connecting cable 2 or to the fixing direction. A respective axis (not referenced) of the mold halves 171', 172' advantageously points in the direction of the connecting cable 2 or intersects with the extension of the connecting cable 2 in the fixing direction.

Im Folgenden wird zusätzlich auf die 6 sowie die 11 verwiesen, die weitere Schritte, insbesondere den Schritt (b3) des beispielhaften Herstellungsverfahrens gemäß der vorliegenden Offenbarung veranschaulichen.The following also refers to the 6 as well as the 11 referenced, which illustrate further steps, in particular step (b3) of the exemplary production method according to the present disclosure.

Nachdem eine optische Faser des Verbindungskabels 21 und die optische Faser der Anschlusslitzen 31 einer jeweiligen zugehörigen Anschlusslitze 3 wie zuvor erläutert gespleißt wurden, wird der resultierende Spleißabschnitt jeweils in einer der Formhälften 171', 172' untergebracht, um anschließend eine weitere optische Faser des Verbindungskabels mit der optischen Faser der Anschlusslitze einer jeweiligen zugehörigen Anschlusslitze zu spleißen. Diese Schritte werden in der Regel solange wiederholt, bis alle optischen Fasern des Verbindungskabels mit einer Anschlusslitze gespleißt und die resultierenden Spleißabschnitte aufgenommen sind. Günstigerweise wird ein Teil der Spleißabschnitte, typischerweise die Hälfte der Spleißabschnitte, in der ersten Formhälfte171 untergebracht, während ein anderer Teil, typischerweise die andere Hälfte der Spleißabschnitte, in der zweiten Formhälfte 172' untergebracht wird. Die Unterbringung erfolgt jeweils so, dass die jeweilige optische Faser des Verbindungskabels 21 an ihrem jeweiligen proximalen Formhälftenende 171p, 172p aus der ersten 171 bzw. zweiten 172 Formhälfte herausragt. Die jeweilige Anschlusslitze der optischen Faser ragt an ihrem distalen Formhälftenende 171d, 172d aus der ersten 171 bzw. zweiten 172 Formhälfte heraus.After an optical fiber of the connecting cable 21 and the optical fiber of the pigtails 31 of a respective associated pigtail 3 have been spliced as explained above, the resulting spliced section is respectively accommodated in one of the mold halves 171', 172' in order to then connect another optical fiber of the connecting cable with to splice the optical fiber of the pigtail of a respective associated pigtail. These steps are typically repeated until all of the optical fibers of the patch cord are spliced to a pigtail and the resulting splice sections are captured. Conveniently, part of the splice sections, typically half of the splice sections, are placed in the first mold half 171, while another part, typically the other half of the splice sections, are placed in the second mold half 172'. It is accommodated in such a way that the respective optical fiber of the connecting cable 21 protrudes from the first 171 or second 172 mold half at its respective proximal mold half end 171p, 172p. The respective pigtail of the optical fiber protrudes at its distal mold half end 171d, 172d from the first 171 and second 172 mold half, respectively.

Die Ausdehnung der Formhälften 171, 172 mit ihren jeweiligen Formhälftenhohlräumen 171', 172 sowie die Positionierung der Spleißabschnitte ist so gewählt, dass die optischen Fasern des Verbindungskabels jeweils am proximalen Formhälftenende 171p, 172p aus der jeweiligen Formhälfte 171', 172' herausragen (bezogen auf 5). Es ist zu beachten, dass der Abschnitt der optischen Fasern des Verbindungskabels und die Referenzstelle bzw. das distale Ende der Ummantelung des Verbindungskabels 2R (bezogen auf 2) nicht ummantelt sind. Die Anschlusslitzen 3 ragen dagegen jeweils aus der jeweiligen Formhälfte 171', 172' bzw. aus der jeweiligen Formhälfte 171, 172 am jeweiligen distalen Formhälftenende 171d, 172d heraus, so dass das proximale Ende der jeweiligen Anschlusslitze Ummantelung innerhalb der jeweiligen Formhälfte 171', 172 platziert ist. Die Anschlusslitzen 3 ragen dementsprechend jeweils ummantelt aus dem jeweiligen Formhohlraum 171', 172 heraus.The extent of the mold halves 171, 172 with their respective mold half cavities 171', 172 and the positioning of the splice sections is selected such that the optical fibers of the connecting cable protrude from the respective mold half 171', 172' at the proximal mold half end 171p, 172p (referring to 5 ). It should be noted that the portion of the optical fibers of the connecting cable and the reference point or the distal end of the sheath of the connecting cable 2R (ref 2 ) are not coated. The pigtails 3 project against it gene each out of the respective mold half 171 ', 172' or from the respective mold half 171, 172 at the respective distal mold half end 171d, 172d, so that the proximal end of the respective pigtail sheath is placed within the respective mold half 171 ', 172. The pigtails 3 accordingly protrude from the respective mold cavity 171′, 172 in a encased manner.

Nach der Aufnahme in eine der beiden Formhälften 171', 172 kann der jeweilige Spleiß-Abschnitt darin durch Kleben befestigt werden.After being received in one of the two mold halves 171', 172, the respective splice section can be secured therein by gluing.

In der gezeigten Ausführungsform ist für jede der Formhälften 171 172 jeweils ein Anschlusselement 5 vorgesehen und in der jeweiligen Formhälfte 171' 172 in unmittelbarer Nähe des jeweiligen distalen Formhälftenendes 171d, 172 untergebracht. Die Anschlusselemente 5 sind im Wesentlichen identisch aufgebaut wie in 11 dargestellt. In Übereinstimmung mit der Kontur der Formhälften 171, 172' sind die Anschlusselemente 5 scheibenförmig und haben die Form eines Halbzylinders. Nach dem Schließen der Form, wie weiter unten erläutert, bilden die Anschlusselemente 5 in Kombination eine im Wesentlichen zylindrische Scheibe. Die Anschlusselemente 5 sind aus einem elastischen bzw. flexiblen Material, z. B. aus Gummi oder Schaumstoff, ähnlich der Dichtung des Verbindungskabels 22 (siehe 2), hergestellt.In the embodiment shown, a connecting element 5 is provided for each of the mold halves 171 172 and is accommodated in the respective mold half 171' 172 in the immediate vicinity of the respective distal mold half end 171d, 172. The connection elements 5 are constructed essentially identically as in 11 shown. In accordance with the contour of the mold halves 171, 172', the connection elements 5 are disc-shaped and have the shape of a semi-cylinder. After closing the mould, as explained further below, the connection elements 5 in combination form a substantially cylindrical disk. The connection elements 5 are made of an elastic or flexible material, e.g. B. made of rubber or foam, similar to the seal of the connecting cable 22 (see 2 ), manufactured.

In der dargestellten Ausführungsform umfassen die Anschlusselemente 5 jeweils zwei Anschluss-Sub-Elemente, nämlich ein äußeres Anschluss-Sub-Element 51 und ein inneres Anschluss-Sub-Element 52. Die Anschlusselemente 51, 52 sind jeweils halbringförmig und haben einen zentralen durchgehenden Anschlusselement-Ausschnitt. Der Anschluss-Sub-Element-Ausschnitt des äußeren Anschluss-Sub-Elements 51 und die Außenkontur des inneren Anschluss-Sub-Elements 52 sind so gestaltet und mit komplementären Konturen geformt, dass das innere Anschluss-Sub-Element 52 passgenau in den Anschluss-Sub-Element-Hohlraum des äußeren Anschluss-Sub-Elements 51 aufgenommen werden kann. Der Anschluss-Sub-Element-Ausschnitt 52a des inneren Anschluss-Sub-Elementes 52 bleibt vorteilhaft frei. Die äußere Kontur des äußeren Anschluss-Sub-Elements 51 ist komplementär zu einem Abschnitt der inneren Kontur der Formhälften 171, 172, so dass das innere äußere Anschluss-Sub-Element 51 in einer Formhälfte 171, 172, wie bereits erwähnt, passgenau untergebracht werden kann.In the illustrated embodiment, the connection elements 5 each comprise two connection sub-elements, namely an outer connection sub-element 51 and an inner connection sub-element 52. The connection elements 51, 52 are each semi-annular and have a central continuous connection element cutout. The connector sub-element cutout of the outer connector sub-element 51 and the outer contour of the inner connector sub-element 52 are designed and formed with complementary contours so that the inner connector sub-element 52 fits snugly into the connector Sub-element cavity of the outer terminal sub-element 51 can be accommodated. The connection sub-element cutout 52a of the inner connection sub-element 52 advantageously remains free. The outer contour of the outer terminal sub-member 51 is complementary to a portion of the inner contour of the mold halves 171, 172 so that the inner outer terminal sub-member 51 is snugly housed in a mold half 171, 172 as previously mentioned can.

Das innere Anschluss-Sub-Element 52 weist an seinem Außenumfang einen umlaufenden Sperrvorsprung 521 auf, der so gestaltet ist, dass er in eine komplementäre umlaufende Sperraussparung (nicht referenziert) an der Innenfläche des Anschluss-Sub-Element-Ausschnitts des äußeren Anschluss-Sub-Elements 51 eingreift. In ähnlicher Weise weist das äußere Anschluss-Sub-Element 51 an seinem Außenumfang einen umlaufenden Sperrvorsprung 511 auf, der so gestaltet ist, dass er in eine komplementäre umlaufende Sperraussparung der Formhälfte 171', 172' eingreift, in der es jeweils untergebracht ist. Auf diese Weise kann jedes äußere Anschluss-Sub-Element 51 formschlüssig mit einer Formhälfte 171, 172 verriegelt werden, und jedes innere Anschluss-Sub-Element 52 kann formschlüssig mit dem jeweils zugehörigen äußeren Anschluss-Sub-Element 51 verriegelt werden.Inner terminal sub 52 has a circumferential locking protrusion 521 on its outer periphery that is configured to fit into a complementary circumferential locking recess (not referenced) on the inner surface of the terminal sub cutout of the outer terminal sub -Element 51 engages. Similarly, the outer terminal sub-member 51 has a circumferential locking projection 511 on its outer periphery which is designed to engage a complementary circumferential locking recess of the mold half 171', 172' in which it is housed respectively. In this way, each outer terminal sub-member 51 can be positively locked to a mold half 171, 172, and each inner terminal sub-member 52 can be positively locked to the respective outer terminal sub-member 51.

Die Anschluss-Teil-Elemente 51, 52 umfassen jeweils eine Anzahl von durchgehenden Anschlusslitzendurchgängen, die jeweils entsprechend dem Mantelabschnitt einer Anschlusslitze geformt und dimensioniert sind, d.h. mit einem Durchmesser, der in der Regel der Ummantelung der Anschlusslitze entspricht. Durch die Verformbarkeit der Anschlusslitzen-Teilstücke 51, 52 sind die Anschlusslitzen jedoch axial verschiebbar bzw. verschiebbar. In der dargestellten Ausführungsform sind die Anschlusslitzen-Durchgänge jeweils entlang eines Halbkreises angeordnet, der im geschlossenen Zustand der Form 17 koaxial zum Anschlusselement 5 bzw. zum Formhohlraum verläuft. Von den Anschlusslitzen geht jeweils ein zugehöriger Zugangsdurchgang radial ab und mündet in den jeweiligen Ausschnitt des Anschlusselements.The terminal sub-members 51, 52 each comprise a number of continuous pigtail passages each shaped and dimensioned to correspond to the jacket portion of a pigtail, i.e. having a diameter typically corresponding to the jacket of the pigtail. Due to the deformability of the stranded connecting wire sections 51, 52, however, the stranded wires are axially displaceable or displaceable. In the illustrated embodiment, the pigtail passages are each arranged along a semicircle, which runs coaxially to the connection element 5 or to the mold cavity when the mold 17 is closed. An associated access passage extends radially from the pigtails and ends in the respective cutout of the connecting element.

Bei der Herstellung wird zunächst ein äußeres Anschluss-Sub-Element 51 in die jeweilige Form-Halbkavität 171, 172 eingelegt bzw. untergebracht. Bei der Aufnahme eines Spleißes wird die jeweilige Anschlusslitze 3 jeweils durch einen ihrer Anschlusslitzendurchgänge verlaufend angeordnet. Die Anschlusslitzendurchgänge 53 des Anschluss-Sub-Elements 51 sind jeweils über den zugehörigen Zugangsdurchgang 54 und den Anschluss-Sub-Element-Ausschnitt des äußeren Anschluss-Sub-Elements 51 radial zugänglich. Sobald sich eine Anschlusslitze 3 durch jeden Anschlusslitzendurchgang 53 des äußeren Anschluss-Sub-Elements 51 erstreckt, wird das innere Anschluss-Sub-Element 52 in den Anschluss-Sub-Element-Ausschnitt des äußeren Anschluss-Sub-Elements 51 gelegt bzw. aufgenommen. Weitere Anschlusslitzen 3 können so platziert werden, dass sie sich durch die AnschlusslitzenDurchgänge des inneren Anschluss-Sub-Elements erstrecken, die über ihre jeweiligen Zugangsdurchgänge und den Anschluss-Sub-Element-Ausschnitt 52a radial zugänglich sind, wenn das innere Anschluss-Sub-Element 52.During production, an outer connection sub-element 51 is first inserted or accommodated in the respective mold half-cavity 171, 172. When a splice is made, the respective pigtail 3 is arranged to run through one of its pigtail passages. The pigtail passages 53 of the terminal sub-member 51 are radially accessible via the associated access passage 54 and the terminal sub-member cutout of the outer terminal sub-member 51, respectively. Once a pigtail 3 extends through each pigtail passage 53 of the outer terminal sub-member 51 , the inner terminal sub-member 52 is nested in the terminal sub-member cutout of the outer terminal sub-member 51 . Further pigtails 3 can be placed so that they extend through the pigtail passages of the inner lead sub-element, which are radially accessible via their respective access passages and the lead sub-element cutout 52a when the inner lead sub-element 52

In einer Variante weist jedes Anschlusselement 5 mehr als zwei Unterelemente auf. Außerdem kann mehr als eine Anschlusslitze 3 durch ein und denselben Anschlusslitzendurchgang 53 geführt werden.In a variant, each connecting element 5 has more than two sub-elements. In addition, more than one pigtail 3 and by a the same pigtail passage 53 are performed.

Im Folgenden wird zusätzlich auf 7, 8, 9 und 10 verwiesen, die weitere Schritte des Herstellungsverfahrens zeigen, insbesondere Schritte, die sich auf das Schließen der Form (Schritt (c)) und das Einspritzen von Vergussmaterial (Schritt (d)) beziehen.The following is additionally on 7 , 8th , 9 and 10 referenced, showing further steps of the manufacturing process, in particular steps related to closing the mold (step (c)) and injecting potting material (step (d)).

In der in 7 dargestellten Konfiguration sind alle Spalt- und Spleißvorgänge durchgeführt und alle Spleißabschnitte in einer der Form-Halbkavitäten 171' 172' untergebracht. Für die weiteren Schritte, wie sie im Folgenden erläutert werden, wird das Verbindungskabel 2, in der Regel ohne seine Orientierung zu verändern, etwas in Richtung des offenen Endes des Zufuhrschlitzes 15 bzw. in Richtung des Umfangs der Basisplattform 15 bewegt bzw. gezogen. Außerdem werden die Formhälften 171, 172 so bewegt und ausgerichtet, dass sich die Formhälftenhohlräume 171' 177' entlang einer gemeinsamen Achse (nicht dargestellt) erstrecken, die das Verbindungskabel schneidet, und dass sich das Verbindungskabel 2 zwischen den Formhälften 171, 172 bzw. ihren proximalen Formhälftenenden 171p, 172p erstreckt (in 7 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur die erste Formhälfte 171 genannt). Die Bewegung der Formhälften 171, 172 umfasst in diesem Beispiel eine Schwenkbewegung in Bezug auf eine jeweilige Schwenkachse parallel zum Verbindungskabel 2 bzw. zur Fixierrichtung, wobei die Schwenkachsen jeweils in der Nähe des distalen Formhälftenendes 171d, 172 der jeweiligen Formhälfte 171, 172 liegen. Es sind aber auch andere Anordnungen und Bewegungen möglich.in the in 7 In the configuration shown, all cleaving and splicing operations are performed and all splice sections are housed in one of the mold half-cavities 171', 172'. For the further steps, as will be explained below, the connecting cable 2 is moved or pulled somewhat in the direction of the open end of the feed slot 15 or in the direction of the circumference of the base platform 15, generally without changing its orientation. In addition, the mold halves 171, 172 are moved and oriented so that the mold halves 171', 177' extend along a common axis (not shown) which intersects the umbilical, and so that the umbilical 2 is sandwiched between the mold halves 171, 172, respectively proximal mold half ends 171p, 172p (in 7 only the first mold half 171 is mentioned for reasons of clarity). In this example, the movement of the mold halves 171, 172 includes a pivoting movement with respect to a respective pivot axis parallel to the connecting cable 2 or to the fixing direction, the pivot axes each being close to the distal mold half end 171d, 172 of the respective mold half 171, 172. However, other arrangements and movements are also possible.

Weiter ist in 7 eine Hilfsform 18 mit einer ersten 181 und einer zweiten 182 Hilfsformhälfte dargestellt. Die Hilfsformhälften 181, 182 sind im Prinzip ähnlich wie die Formhälften 171, 172 ausgebildet und weisen jeweils eine erste 181' bzw. zweite 182' Hilfsformhälfte Kavität auf. Die erste 181 und zweite 182 Hilfsformhälfte weisen jeweils ein proximales Hilfsformhälftenende 181p, 182p und ein distales Hilfsformhälftenende 181d, 182 auf, das sich zwischen dem jeweiligen Hilfsformhälftenhohlraum 171', 172' erstreckt. Wie weiter unten näher ausgeführt, ist die von den Hilfsform-Halbkavitäten 1781', 18' in einer geschlossenen Hilfsform-Konfiguration gemeinsam gebildete Hilfsform-Kavität zur Aufnahme eines distalen Endabschnitts des ummantelten Teils des Verbindungskabels 2, eines angrenzenden Teils der nicht ummantelten optischen Faserabschnitte des Verbindungskabels sowie der Dichtung des Verbindungskabels 22 ausgebildet.Next is in 7 an auxiliary mold 18 is shown with a first 181 and a second 182 auxiliary mold half. The auxiliary mold halves 181, 182 are in principle designed similarly to the mold halves 171, 172 and each have a first 181′ and second 182′ auxiliary mold half cavity. The first 181 and second 182 cuboid halves each have a cuboid proximal end 181p, 182p and a cuboid distal end 181d, 182 extending between the respective cuboid cavity 171', 172'. As detailed below, the auxiliary mold cavity formed collectively by the auxiliary mold half-cavities 1781', 18' in a closed auxiliary mold configuration is for receiving a distal end portion of the jacketed portion of the patch cord 2, an adjacent portion of the unjacketed optical fiber sections of the Connecting cable and the seal of the connecting cable 22 is formed.

8 zeigt eine folgende Konfiguration nach dem Schließen der Form 17. Beim Schließen der Form 17 werden die Formhälften 171, 172 in einer Schwenk- bzw. Klappbewegung aufeinander zu bewegt, so dass Formhälften 171' 172' zusammen einen Formhohlraum bilden. In der geschlossenen Formkonfiguration erstreckt sich eine Formkavitätsachse MCA als zentrale Achse bzw. Symmetrieachse der Formkavität entlang der Fixierrichtung FD und ist mit dem Verbindungskabel 2 fluchtend. Es ist zu erkennen, dass die Dichtung des Verbindungskabels 22 und das distale Ende der Ummantelung des Verbindungskabels in dieser Situation außerhalb der Form 17, zwischen der Form 17 und der Grundplatte 11, liegen. Mit dem Schließen der Form 17 bzw. nach dem Schließen der Form 17 werden die Form 17 bzw. ihre Formhälften 171, 172 in der distalen Richtung bzw. Fixierrichtung FD etwas verschoben. Dadurch werden Unebenheiten in den optischen Fasern des Verbindungskabels im Allgemeinen beseitigt oder zumindest reduziert. 8th 12 shows a subsequent configuration after the mold 17 has been closed. When the mold 17 is closed, the mold halves 171, 172 are moved towards one another in a pivoting or folding movement, so that mold halves 171', 172' together form a mold cavity. In the closed mold configuration, a mold cavity axis MCA as a central axis or axis of symmetry of the mold cavity extends along the fixing direction FD and is aligned with the connection cable 2 . It can be seen that the seal of the connecting cable 22 and the distal end of the jacket of the connecting cable lie outside the mold 17, between the mold 17 and the base plate 11, in this situation. When the mold 17 is closed or after the mold 17 has been closed, the mold 17 or its mold halves 171, 172 are slightly displaced in the distal direction or fixing direction FD. This generally eliminates or at least reduces bumps in the optical fibers of the patch cord.

9 zeigt eine folgende Konfiguration nach dem Schließen der Hilfsform 18. Das Schließen der Hilfsform 18 erfolgt in der gezeigten Ausführungsform dadurch, dass die Hilfsformsegmente 181, 182 so positioniert werden, dass ihre proximalen Hilfsformsegmentenden 171, 172p auf dem Tisch aufliegen, und dass sie weiter so aufeinander und auf das Verbindungskabel 2 zu bewegt werden, dass die proximalen Formsegmentenden 171p, 1722 mit den distalen Hilfsformsegmentenden 181d, 182d in Kontakt und in Eingriff kommen. Wie z. B. in 8 zu sehen ist, weisen die proximalen Formsegmentenden 11p, 172p und die distalen Hilfsformsegmentenden 181d, 182d komplementäre Schnittstellen- und Ausrichtungsstrukturen auf, die in 9 in gegenseitigem Eingriff stehen und eine korrekte Positionierung und Ausrichtung der Formsegmente 171, 172 und der Hilfsformsegmente 181, 182 zueinander gewährleisten. In der Konfiguration von 9 sind die Dichtung des Verbindungskabels 22 und das distale Ende der Ummantelung des Verbindungskabels in der Hilfsform angeordnet und eingeklemmt, und nur der ummantelte Teil 2a des Verbindungskabels 2 ragt aus der Hilfsform 18 bzw. dem Hilfsformhohlraum heraus. 9 shows a subsequent configuration after closing the auxiliary mold 18. In the embodiment shown, the auxiliary mold 18 is closed by positioning the auxiliary mold segments 181, 182 in such a way that their proximal auxiliary mold segment ends 171, 172p rest on the table, and that they continue to do so are moved towards each other and towards the connecting cable 2 so that the mold segment proximal ends 171p, 1722 come into contact and engage with the auxiliary mold segment distal ends 181d, 182d. such as Am 8th As can be seen, the proximal mold segment ends 11p, 172p and the distal auxiliary mold segment ends 181d, 182d have complementary interface and alignment structures which are shown in FIG 9 are in mutual engagement and ensure correct positioning and alignment of the mold segments 171, 172 and the auxiliary mold segments 181, 182 to each other. In the configuration of 9 For example, the gasket of the lead wire 22 and the distal end of the lead wire sheath are placed and clamped in the auxiliary mold, and only the covered part 2a of the lead wire 2 protrudes from the auxiliary mold 18 and the auxiliary mold cavity, respectively.

Bei geschlossener Form 17 und Hilfsform 18 wird anschließend über eine Einfüllöffnung 173 der Form 17 und eine Einfüllöffnung 183 der Hilfsform 18 Vergussmaterial in den Formhohlraum und den Hilfsformhohlraum eingespritzt. Es ist zu beachten, dass die Füllöffnungen 173, 183 an der Schnittstelle der Formsegmente 171, 172 bzw. Hilfsformsegmente 17181, 182 angeordnet sind (siehe auch z.B. 7).With the mold 17 and the auxiliary mold 18 closed, potting material is then injected via a filling opening 173 of the mold 17 and a filling opening 183 of the auxiliary mold 18 into the mold cavity and the auxiliary mold cavity. It should be noted that the filling openings 173, 183 are arranged at the intersection of the mold segments 171, 172 or auxiliary mold segments 17181, 182 (see also e.g 7 ).

Nach dem Einbringen des Vergussmaterials wird dieses ausgehärtet. Anschließend können die Form 17 und die Hilfsform 18 geöffnet bzw. die Formsegmente 171, 172 und Hilfsformsegmente 181, 182 entfernt werden, wie in 10 dargestellt. Das ausgehärtete Vergussmaterial bildet einen Trennkörper 6 mit einer Außenkontur, die im Allgemeinen der kombinierten Innenkontur des Formhohlraums und des Hilfsformhohlraums entspricht. Der Trennkörper 6 kapselt und schützt die Spleißabschnitte und stellt eine dauerhafte Klebeverbindung mit den Spleißen 4, der Ummantelung des Verbindungskabels, den Anschlusslitzen, der Dichtung des Verbindungskabels 22 und den Anschlusselementen 5 her.After the casting material has been introduced, it is cured. Then the mold 17 and the auxiliary mold 18 can be opened or the mold segments 171, 172 and auxiliary mold segments 181, 182 can be removed, as in 10 shown. The end The hardened potting material forms a parting body 6 with an outer contour which generally corresponds to the combined inner contour of the mold cavity and the auxiliary mold cavity. The separating body 6 encapsulates and protects the splice sections and creates a permanent adhesive connection with the splices 4 , the sheathing of the connecting cable, the pigtails, the seal of the connecting cable 22 and the connection elements 5 .

Nachfolgend wird zusätzlich auf 12 und 13 verwiesen, die eine Variante eines optischen Mehrfaserkabelsystems 900 gemäß der vorliegenden Offenbarung in montiertem Zustand (12) und in Explosionsdarstellung (13) zeigen. In der gezeigten Ausführungsform kann das optische Mehrfaserkabelsystem insbesondere mit einer Fertigungsvorrichtung 1' hergestellt werden, wie weiter unten unter Bezugnahme auf 14 bis 23 erläutert. Es wird darauf hingewiesen, dass das Koordinatensystem in den Figuren für diese Ausführungsform so dargestellt ist, dass die Kabelachse, insbesondere des Verbindungskabels bzw. die zentrale Achse CA der Fertigungsvorrichtung, der z-Achse entspricht.In the following it is additionally mentioned 12 and 13 referenced showing a variant of a multi-fiber optical cable system 900 according to the present disclosure in an assembled state ( 12 ) and exploded view ( 13 ) show. In the embodiment shown, the multi-fiber optical cable system can be manufactured in particular with a manufacturing device 1', as described below with reference to FIG 14 until 23 explained. It is pointed out that the coordinate system in the figures for this embodiment is shown in such a way that the cable axis, in particular of the connecting cable or the central axis CA of the production device, corresponds to the z-axis.

Das Verbindungskabel 2 tritt über das rohrförmige Knickschutzelement 62, wie zuvor beschrieben, an seinem proximalen Ende an einer Verbindungskabelöffnung 6211 in den Trenner 6' ein. Ein distaler Teil des Knickschutzelements 62 ist ausgeformt und kann mit dem Trennkörper 6 durch Verriegelung verbunden werden. Wie bereits beschrieben, ist der Trennkörper 6 im Allgemeinen massiv und weist ausgehärtetes Vergussmaterial auf, zum Beispiel Hotmelt. Die Anschlusslitzen 3, die in der gezeigten Ausführung jeweils eine einzelne optische Faser aufweisen, sind jedoch nicht zwingend erforderlich. Jede optische Faser des Verbindungskabels 21 ist über einen Spleiß 4 eins-zu-eins mit der jeweils zugehörigen optischen Faser der Anschlusslitze 3 verbunden. Ein Spleiß 4 und ein benachbarter distaler Anschlusslitzen-Glasfaserabschnitt des Anschlusskabels 21 und der Anschlusslitze 3, einschließlich des nicht ummantelten proximalen Anschlusslitzen-Glasfaserabschnitts und eines daran angrenzenden ummantelten Abschnitts, sind jeweils als Vergussabschnitt in einem Kanal angeordnet, der bei der Herstellung in den Trennkörper 6 eingeformt wird. Das distale Ende 2R der Ummantelung des Anschlusskabels 2 ist außerhalb des Trennkörpers 6 im Knickschutz-Element 62 angeordnet. Das proximale Ende 33p der Anschlusslitze 33 ist dementsprechend innerhalb des Trennkörpers 6 angeordnet, im Gegensatz zum distalen Ende 2R der Ummantelung des Verbindungskabels 23. Um den Trennkörper 6 ist ein rohrförmiger Mantel 61 angeordnet. In der gezeigten Variante weist der Mantel 61 eine Metallfolie und ist mit einem ersten Mantelelement 611, einem zweiten Mantelelement 612 und einem Gelenk 3 ausgebildet, wie weiter unten noch näher erläutert wird.The umbilical cord 2 enters the separator 6' at its proximal end at an umbilical cord opening 6211 via the tubular anti-kink member 62 as previously described. A distal part of the kink protection element 62 is formed and can be connected to the separating body 6 by locking. As already described, the separating body 6 is generally solid and has hardened potting material, for example hotmelt. However, the pigtails 3, which each have a single optical fiber in the embodiment shown, are not absolutely necessary. Each optical fiber of the connecting cable 21 is connected one-to-one to the respective associated optical fiber of the pigtail 3 via a splice 4 . A splice 4 and an adjacent distal pigtail glass fiber section of the pigtail 21 and the pigtail 3, including the uncovered proximal pigtail glass fiber section and a jacketed section adjacent thereto, are each arranged as a potting section in a channel which is molded into the separating body 6 during manufacture is formed. The distal end 2R of the sheathing of the connection cable 2 is arranged outside of the separating body 6 in the anti-kink element 62 . The proximal end 33p of the pigtail 33 is accordingly arranged inside the separator body 6, in contrast to the distal end 2R of the sheath of the connection cable 23. Around the separator body 6 a tubular sheath 61 is arranged. In the variant shown, the jacket 61 has a metal foil and is formed with a first jacket element 611, a second jacket element 612 and a joint 3, as will be explained in more detail below.

Der Mantel 61 ist mit dem Trennkörper 6 durch Verklebung und/oder Verriegelung verbunden. Das Knickschutzelement 62 ist ferner über eine distale Kupplungsöffnung 622 des Knickschutzelements 62 mit dem Trennkörper 6 gekoppelt, wobei der Trennkörper 6 in das Knickschutzelement 62 hineinragt. An seinem proximalen Ende ist das Knickschutzelement 62 mit einer Crimphülse 66 versehen, um die Ummantelung des Verbindungskabels 23 festzuklemmen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind das Verbindungskabel 2 und die Anschlusslitzen 3 jeweils mit Zugentlastungselementen, z. B. aus Aramid, versehen, die sich ähnlich wie bei den optischen Fasern 21, 31 in den Trennkörper hinein erstrecken.The jacket 61 is connected to the separating body 6 by gluing and/or locking. The anti-buckling element 62 is also coupled to the separating body 6 via a distal coupling opening 622 of the anti-buckling element 62 , the separating body 6 protruding into the anti-buckling element 62 . At its proximal end, anti-kink element 62 is provided with a crimp sleeve 66 in order to clamp the sheathing of connecting cable 23 in place. For the sake of clarity, the connection cable 2 and the pigtails 3 are each equipped with strain relief elements, e.g. B. made of aramid, which similar to the optical fibers 21, 31 extend into the separating body.

Nachfolgend wird zusätzlich auf die 14 bis 21 verwiesen, die eine weitere Variante einer Fertigungsvorrichtung für ein Verbindungskabel optische Faser, insbesondere eine Verbindungskabel optische Faser wie in den 12, 13 dargestellt, sowie ein entsprechendes Fertigungsverfahren zeigen.The following is also referred to 14 until 21 referenced, a further variant of a manufacturing device for a connecting cable optical fiber, in particular a connecting cable optical fiber as in the 12 , 13 shown, and show a corresponding manufacturing process.

14 zeigt die Fertigungsvorrichtung 1' in schematischer perspektivischer Ansicht in einer ersten Konfiguration während der Herstellung. 15 zeigt eine Schnittdarstellung entsprechend 14 in einer Schnittdarstellung quer zur und entlang der z-Achse, jeweils von proximal nach distal. Die 16 und 17 entsprechen im Allgemeinen den 14 und 15 und beziehen sich auf eine zweite Konfiguration während der Herstellung, die auf die erste Konfiguration folgt. In ähnlicher Weise beziehen sich 18 und 18 auf eine dritte Konfiguration während der Herstellung, die auf die zweite Konfiguration folgt. 19 zeigt eine Halterung für optische Fasern eines Verbindungskabels, wie sie in der Fertigungsvorrichtung verwendet wird, in einer perspektivischen Ansicht und 20 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung. 21 zeigt einen Verbindungskabel-Träger, wie er in der Fertigungsvorrichtung verwendet wird, in einer perspektivischen Ansicht und 22 in einer perspektivischen Explosionsdarstellung, jeweils zusammen mit der Kabel- bzw. Faseranordnung. 14 shows the manufacturing device 1' in a schematic perspective view in a first configuration during manufacture. 15 shows a sectional view accordingly 14 in a sectional view transverse to and along the z-axis, in each case from proximal to distal. The 16 and 17 generally correspond to the 14 and 15 and relate to a second configuration during manufacture subsequent to the first configuration. Similarly relate 18 and 18 to a third configuration during manufacture subsequent to the second configuration. 19 Fig. 12 shows a perspective view of an optical fiber holder of a connection cable used in the manufacturing apparatus; and Figs 20 in a perspective exploded view. 21 Fig. 12 shows a perspective view of a connecting cable carrier used in the manufacturing device and Figs 22 in a perspective exploded view, each together with the cable or fiber assembly.

Die Fertigungsvorrichtung 1' umfasst eine Halterung für die optischen Fasern des Verbindungskabels 71 mit einer Reihe von Durchgängen für die optischen Fasern des Verbindungskabels 21 bzw. deren nicht ummantelte distale Abschnitte, die sich durch diese hindurch erstrecken. In ähnlicher Weise enthält die Anschlusslitzenhalterung 72 eine Anzahl von Anschlusslitzendurchgängen für die Anschlusslitzen 3, die sich durch sie hindurch erstrecken (siehe auch 19, 21, 21). Die Halterung für die optischen Fasern des Verbindungskabels 71 und die Anschlusslitze 72 sind entlang einer zentralen Achse CA beabstandet angeordnet, die bei der Herstellung im Allgemeinen einer Achse des Verbindungskabels 2 sowie einer Längsachse bzw. Symmetrieachse des Mantels 61 bzw. des Trennkörpers 6 entspricht.The manufacturing device 1' comprises a holder for the optical fibers of the connection cable 71 with a series of passages for the optical fibers of the connection cable 21 or their uncovered distal sections which extend through them. Similarly, the pigtail holder 72 includes a number of pigtail passages for the pigtails 3 extending therethrough (see also Fig 19 , 21 , 21 ). The mount for the Optical fibers of the connecting cable 71 and the pigtail 72 are spaced along a central axis CA, which generally corresponds to an axis of the connecting cable 2 and a longitudinal axis or axis of symmetry of the sheath 61 or the separating body 6 during manufacture.

Zum selektiven Zusammendrücken des Trägers der optischen Faser des Verbindungskabels 71 bzw. des Anschlusslitzen-Trägers 72 sind eine Stützvorrichtung für die optische Faser des Verbindungskabels und eine Kompressionsvorrichtung für den Anschlusslitzen-Träger vorgesehen. Die Kompressionsvorrichtung für die optische Faser des Verbindungskabels umfasst zwei Teile in Form von Klemmbacken 75, die so angeordnet sind, dass sie quer zur zentralen Achse CA über entsprechende lineare Führungen (nicht referenziert) linear verschiebbar sind. In ähnlicher Weise umfasst die Anschlusslitzen-Kompressionsvorrichtung zwei Teile in Form von Backen 76, die ebenfalls so angeordnet sind, dass sie über entsprechende lineare Führungen quer zur zentralen Achse CA linear verschiebbar sind.A support device for the optical fiber of the connection cable and a compression device for the pigtail carrier are provided for selectively compressing the optical fiber carrier of the connecting cable 71 and the pigtail carrier 72, respectively. The device for compressing the optical fiber of the connecting cable comprises two parts in the form of jaws 75 arranged to be linearly slidable transversely to the central axis CA by means of respective linear guides (not referenced). Similarly, the pigtail compression device comprises two parts in the form of jaws 76 also arranged to be linearly displaceable transversely of the central axis CA via respective linear guides.

Des Weiteren umfasst die Fertigungsvorrichtung 1 einen Mantelstützteil mit einem ersten Mantelstützteil 73 und einem zweiten Mantelstützteil 74, die ebenfalls quer zur zentralen Achse CA. verschiebbar angeordnet sind und unabhängig voneinander bewegt bzw. verschoben werden können. Das erste Mantelstützteil 73 weist eine erste Mantelstützteilausnehmung 73a und das zweite Mantelstützteil 74 eine zweite Mantelstützteilausnehmung 74a auf, die zur Aufnahme des ersten Mantelelements 611 bzw. des zweiten Mantelelements 612 ausgebildet sind. Die Mantelstützteil-Ausnehmungen 73a, 74a sind axial durchgängig und einander zugewandt bzw. in Richtung der zentralen Achse CA gerichtet. Das erste Mantelstützteil 73 und das zweite Mantelstützteil sind axial zwischen dem Träger der optischen Faser des Verbindungskabels 71 und dem Träger der Anschlusslitze 72 angeordnet und entsprechen im Allgemeinen einer Länge des Mantels 61.Furthermore, the production device 1 comprises a jacket support part with a first jacket support part 73 and a second jacket support part 74, which are also transverse to the central axis CA. are slidably arranged and can be moved or shifted independently of one another. The first jacket support part 73 has a first jacket support part recess 73a and the second jacket support part 74 has a second jacket support part recess 74a, which are designed to accommodate the first jacket element 611 and the second jacket element 612, respectively. The shell support recesses 73a, 74a are axially continuous and face each other or are directed in the direction of the central axis CA. The first jacket support part 73 and the second jacket support part are axially disposed between the optical fiber support of the patch cord 71 and the pigtail support 72 and generally correspond to a length of the jacket 61.

Die 14 und 15 zeigen eine Konfiguration, bei der alle Spleißungen ausgeführt wurden, d. h. jede optische Faser des Verbindungskabels 21 ist über einen Spleiß mit einer entsprechenden optischen Faser der Anschlusslitze verbunden, wodurch jeweils ein entsprechender Vergussabschnitt entsteht, wie in der obigen allgemeinen Beschreibung ausführlicher beschrieben. Ferner sind alle optischen Fasern des Verbindungskabels so angeordnet, dass sie sich jeweils durch einen entsprechenden Anschlusslitzendurchgang des Trägers für optische Fasern des Verbindungskabels 71 erstrecken, und alle Anschlusslitzen 3 sind so angeordnet, dass sie sich durch einen entsprechenden Anschlusslitzendurchgang des Trägers für Anschlusslitzen 72 erstrecken. Ferner ist der Mantel 61 in dem ersten Mantelstützteil 73 untergebracht. Genauer gesagt ist das halbrohrförmige erste Mantelelement 611 in der Aussparung 73a des ersten Mantelstützteils angeordnet und das ebenfalls halbrohrförmige zweite Mantelelement 612 ist mit dem ersten Mantelelement über die Verbindung 63 verbunden, die als Perforation ausgeführt ist. In der gezeigten Konfiguration ist das zweite Mantelelement 612 relativ zum ersten Mantelelement 611 so positioniert, dass der innere Mantelraum 61a zugänglich ist. In der gezeigten Konfiguration befindet sich das erste Mantelstützteil 73 bereits in seiner vorgeschobenen Position, während sich das zweite Mantelstützteil 74 noch in seiner zurückgezogenen Position in Bezug auf die zentrale Achse CA befindet: Die vorhergehende Platzierung bzw. Positionierung der optischen Fasern 21 und der Anschlusslitzen 3 des Verbindungskabels in Bezug auf die optische Faser des Verbindungskabels 71 bzw. die Anschlusslitzen 72 wurde mit beiden Mantelstützteilen 73, 74 in ihrer jeweiligen zurückgezogenen Position durchgeführt.The 14 and 15 Figure 12 shows a configuration in which all splices have been made, ie each optical fiber of the patch cord 21 is spliced to a corresponding optical fiber of the pigtail, each providing a corresponding potting section as described in more detail in the general description above. Further, all the optical fibers of the patch cord are arranged so as to each extend through a corresponding pigtail passage of the optical fiber carrier of the patch cord 71, and all the pigtails 3 are arranged so as to extend through a corresponding pigtail passage of the pigtail carrier 72. Further, the jacket 61 is housed in the first jacket support part 73 . More precisely, the semi-tubular first shell element 611 is arranged in the recess 73a of the first shell support part and the second shell element 612, also semi-tubular, is connected to the first shell element via the connection 63, which is designed as a perforation. In the configuration shown, the second shell member 612 is positioned relative to the first shell member 611 such that the inner shell space 61a is accessible. In the configuration shown, the first jacket support member 73 is already in its advanced position, while the second jacket support member 74 is still in its retracted position with respect to the central axis CA: the previous placement or positioning of the optical fibers 21 and the pigtails 3 of the connecting cable with respect to the optical fiber of the connecting cable 71 and the pigtails 72, respectively, was performed with both the sheath supporting parts 73, 74 in their respective retracted positions.

In der in den 16, 17 gezeigten Konfiguration wurde der Mantel 61 von seiner offenen Konfiguration in seine geschlossene Konfiguration überführt, indem das zweite Mantelstützteil 62 in Bezug auf das erste Mantelstützteil 611 entlang der Verbindung bzw. Perforation 63 geschwenkt wurde, wodurch der umfangsmäßig geschlossene innere Mantelraum 61 entsteht, der wie zuvor beschrieben alle Vergussabschnitte umfangsmäßig umschließt. Optional können das erste Mantelstützteil 61 und das zweite Mantelelement 612 wie zuvor beschrieben ineinander greifende Elemente aufweisen, die in der geschlossenen Mantelkonfiguration ineinander greifen. Die Verriegelung ist als Sicherheitsmaßnahme auch nach der Herstellung vorteilhaft, aber nicht zwingend erforderlich, da die Mantelelemente 611, 612 über die Mantelstützteile 73, 74 beim Einbringen des Vergussmaterials in den inneren Mantelraum 61 und beim anschließenden Aushärten des Vergussmaterials in Position gehalten werden.In the in the 16 , 17 As shown, the shell 61 has been transitioned from its open configuration to its closed configuration by pivoting the second shell support member 62 with respect to the first shell support member 611 along the juncture or perforation 63, thereby creating the circumferentially closed inner shell space 61 which is as before described circumferentially encloses all casting sections. Optionally, as previously described, the first shell support portion 61 and the second shell member 612 may include interlocking members that interlock in the closed shell configuration. Locking is also advantageous as a safety measure after production, but is not absolutely necessary, since the jacket elements 611, 612 are held in position via the jacket support parts 73, 74 when the potting material is introduced into the inner jacket space 61 and during the subsequent curing of the potting material.

In der in den 18, 19 gezeigten Ausführungsform ist das zweite Mantelstützteil 74 in seine vorgeschobene Position zur zentralen Achse CA hin verlagert, so dass das erste Mantelstützteil 73 und das zweite Mantelstützteil 74 zusammen im Wesentlichen den gesamten Mantel 61 umfangsmäßig umschließen. In dieser Konfiguration kann über eine Füllöffnung 77, die an der Schnittstelle der Mantelstützteile 73, 74 und einer korrespondierenden, damit fluchtenden Füllöffnung des Mantels 61 (nicht sichtbar) angeordnet ist, Vergussmaterial in den inneren Mantelraum 61 eingespritzt bzw. eingefüllt werden. Damit zunächst vorhandene Luft verdrängt werden kann, sind der Mantel und die Mantelstütz- bzw. Mantelstützteile.In the in the 18 , 19 As shown in the embodiment, the second liner support portion 74 is displaced to its advanced position toward the central axis CA such that the first liner support portion 73 and the second liner support portion 74 together enclose substantially the entire liner 61 circumferentially. In this configuration, potting material can be injected or filled into the inner jacket space 61 via a filling opening 77, which is arranged at the interface of the jacket support parts 73, 74 and a corresponding, aligned filling opening of the jacket 61 (not visible). So that the air initially present can be displaced, the jacket and the jacket support or jacket support parts are.

Zum Aushärten des Vergussmaterials wird die Konfiguration der 18, 19 beibehalten. Anschließend werden vor der Montage des Knickschutz-Elements 62 die Mantelstützteile 73, 74 jeweils in ihre eingefahrene Position gebracht und der Trennkörper entfernt.To cure the potting material, the configuration of the 18 , 19 maintained. Then, before the assembly of the anti-buckling element 62, the jacket support parts 73, 74 are each brought into their retracted position and the separating body is removed.

Wie in den 20, 21 am besten zu erkennen ist, weist die Halterung für die optischen Fasern des Verbindungskabels 71 einer Reihe von Halterungsscheiben für die optischen Fasern des Verbindungskabels auf, die quer zur zentralen Achse CA in Sandwichbauweise hintereinander angeordnet sind. Die Trägerscheiben für die optischen Fasern des Verbindungskabels sind an einer Seite verbunden und an den anderen Seiten nicht verbunden (unten in den 20, 21). Da der optische Faserstützung des Verbindungskabels 71 ebenso wie der weiter unten näher erläuterte Anschlusslitzen-Träger 73 federndem bzw. elastischem Material, z.B. Gummi, aufweist, ist zwischen jeweils zwei benachbarten Verbindungskabel-Trägerscheiben ein Schlitz bzw. Spalt vorhanden oder ausbildbar, der als Verbindungskabel-Durchgang 71a dient. Die einzelnen Verbindungskabel-Durchgänge 71a sind axial durchgehende Verbindungskabel-Trägerschlitze. Das Einlegen und Entnehmen der optischen Fasern des Verbindungskabels erfolgt über die offene Oberseite. Die optischen Fasern 21 des Verbindungskabels werden an der peripheren Verbindungskabel-Trägerseite 71c in die optischen Faserkanäle des Verbindungskabels eingeführt bzw. aus diesen entfernt.As in the 20 , 21 As best seen, the patch cord optical fiber support 71 comprises a series of patch cord optical fiber support disks sandwiched one behind the other transversely to the central axis CA. The support disks for the optical fibers of the connection cable are connected on one side and not connected on the other sides (below in the 20 , 21 ). Since the optical fiber support of the connecting cable 71, like the connecting wire carrier 73 explained in more detail below, has resilient or elastic material, for example rubber, a slot or gap is present or can be formed between each two adjacent connecting cable carrier disks, which serves as a connecting cable support. Passage 71a serves. The individual connection cable passages 71a are axially continuous connection cable support slots. The optical fibers of the connecting cable are inserted and removed via the open top. The patch cord optical fibers 21 are inserted into and removed from the patch cord optical fiber channels at the patch cord support peripheral side 71c.

Wie in den 11, 23 am besten zu erkennen ist, ist der Anschlusslitzen-Träger 22 im Wesentlichen ähnlich wie der Träger für die optischen Fasern des Verbindungskabels 21 mit einem Sandwich aus Anschlusslitzen-Trägerscheiben 721 aufgebaut. Um die Anschlusslitzen 3 mit der Ummantelung 33 durch die Anschlusslitzen-Durchgänge zu führen, sind die Anschlusslitzen-Durchgänge 72a jedoch als eigene Längskanäle in den Anschlusslitzen-Trägerscheiben 721 angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform wird jeder Anschlusslitzendurchgang 72a in Kombination durch zwei fluchtende Nuten gebildet, die jeweils in zwei benachbarten Anschlusslitzenträgerscheiben angeordnet sind und im gezeigten Beispiel jeweils einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen. Zum Einsetzen und Entnehmen der Anschlusslitzen 31 ist zwischen benachbarten Anschlusslitzen-Trägerscheiben 721 ein Anschlusslitzen-Zugangsschlitz 72b vorhanden oder aufgrund der elastischen Eigenschaften der Anschlusslitzen-Trägerscheiben 721 ausbildbar und durch deren Oberflächen begrenzt.As in the 11 , 23 As best seen, the pigtail carrier 22 is constructed substantially similar to the carrier for the optical fibers of the patch cord 21 with a sandwich of pigtail carrier disks 721 . However, in order to guide the pigtails 3 with the sheathing 33 through the pigtail passages, the pigtail passages 72a are arranged as separate longitudinal channels in the pigtail carrier disks 721 . In the embodiment shown, each pigtail passage 72a is formed in combination by two aligned grooves each disposed in two adjacent pigtail carrier disks and each having a semi-circular cross-section in the example shown. For inserting and removing the pigtails 31, a pigtail access slot 72b is present between adjacent pigtail carrier disks 721 or can be formed due to the elastic properties of the pigtail carrier disks 721 and is delimited by their surfaces.

Wie in 23 am besten zu erkennen ist, ist im Allgemeinen für jeden Anschlussschlitz 72b eine Anzahl von Anschlusslitzendurchgängen 72a vorgesehen, wobei die Anzahl der Anschlusslitzendurchgänge 72a in Richtung der zentralen Achse CA zunimmt. In der gezeigten Ausführung beträgt die maximale Anzahl der Anschlusslitzen (innerste) vier und die minimale Anzahl (äußerste) eine. Die Anordnung ist vorteilhaft symmetrisch. Auf diese Weise können die Anschlusslitzen 3 von oben nach unten gestapelt werden, indem sie über denselben Anschlusslitzen-Zugangsschlitz 72b von der peripheren Trägerseite 72c aus nacheinander eingeführt werden. Die Entnahme erfolgt in umgekehrter Richtung.As in 23 As best seen, a number of pigtail passes 72a are generally provided for each pigtail slot 72b, with the number of pigtail passes 72a increasing toward central axis CA. In the embodiment shown, the maximum number of pigtails (innermost) is four and the minimum number (outermost) is one. The arrangement is advantageously symmetrical. In this way, the pigtails 3 can be stacked from top to bottom by inserting them one by one through the same pigtail access slot 72b from the peripheral support side 72c. The removal takes place in the opposite direction.

Die Gesamtzahl der Anschlusslitzendurchgänge 72a kann im Allgemeinen der Gesamtzahl der Anschlusslitzen 3 entsprechen.The total number of pigtail passages 72a may generally equal the total number of pigtails 3 .

Zum Einbringen und Aushärten des Vergussmaterials, d. h. zur Herstellung des Trennkörpers 6, wird der Träger 71 für die optische Faser des Verbindungskabels über die Backen 75 der Stützvorrichtung für die optische Faser des Verbindungskabels vorteilhaft zusammengedrückt. Ebenso wird die Anschlusslitze 72 über die Backen 76 der Anschlusslitzen-Kompressionsvorrichtung komprimiert. Die Anschlusslitzen 3 bzw. die optischen Fasern 21 des Verbindungskabels können zum Einlegen und Herausnehmen freigegeben werden.For introducing and curing the casting material, i. H. to produce the separating body 6, the support 71 for the optical fiber of the connecting cable is advantageously compressed via the jaws 75 of the supporting device for the optical fiber of the connecting cable. Likewise, the pigtail 72 is compressed via the jaws 76 of the pigtail compression device. The pigtails 3 or the optical fibers 21 of the connecting cable can be released for insertion and removal.

Es wird darauf hingewiesen, dass die Anschlusslitzen 72b sowie die Zugangsdurchgänge für die optischen Fasern des Verbindungskabels 71a nicht permanent vorhanden sein müssen, sondern in einem entspannten Zustand durch elastische Aufweitung geschaffen werden können.It is pointed out that the pigtails 72b as well as the access passages for the optical fibers of the connecting cable 71a do not have to be permanent, but can be created in a relaxed state by elastic expansion.

Vielmehr sind die in der Beschreibung verwendeten Wörter eher beschreibend als einschränkend, und es versteht sich, dass verschiedene Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Geist und Umfang der Erfindung abzuweichen.Rather, the words used in the specification are in the nature of words of description rather than limitation, and it is understood that various changes may be made without departing from the spirit and scope of the invention.

BezugszeichenlisteReference List

1, 1'1, 1': Fertigungsvorrichtungmanufacturing device
1111: Basisplattformbase platform
1212: Spaltvorrichtungsplitting device
1313: Spleißvorrichtungsplicing device
1414: lineare Achselinear axis
1515: Zufuhrschlitzfeed slot
15a15a: Zufuhrschlitzendefeed slot end
1616: Stützvorrichtungsupport device
1717: Formshape
171171: erstes Formsegmentfirst shape segment
171p171p: proximales Formsegmentende (erstes Formsegment)proximal mold segment end (first mold segment)
171d171d: distales Formsegmentende (erstes Formsegment)distal mold segment end (first mold segment)
171'171': erste Formsegmentkavitätfirst mold segment cavity
172172: zweites Formsegmentsecond shape segment
172p172p: proximales Formsegmentende (zweites Formsegment)proximal mold segment end (second mold segment)
172d172d: distales Formsegmentende (zweites Formsegment)distal mold segment end (second mold segment)
172'172': zweite Formsegmentkavitätsecond mold segment cavity
173173: Einfüllöffnung der Formfilling opening of the mould
1818: Hilfsformauxiliary form
181181: erstes Hilfsformsegmentfirst auxiliary form segment
181p181p: proximales Hilfsformsegmentende (erstes Hilfsformsegment)proximal auxiliary form segment end (first auxiliary form segment)
181d181d: distales Hilfsformsegmentende (erstes Hilfsformsegment)distal auxiliary form segment end (first auxiliary form segment)
181'181': erste Hilfsformsegmentkavitätfirst auxiliary mold segment cavity
182182: zweites Hilfsformsegmentsecond auxiliary form segment
182p182p: proximales Hilfsformsegmentende (zweites Hilfsformsegment)proximal auxiliary form segment end (second auxiliary form segment)
181d181d: distales Hilfsformsegmentende (zweites Hilfsformsegment)distal auxiliary form segment end (second auxiliary form segment)
182'182': zweite Hilfsformsegmentkavitätsecond auxiliary mold segment cavity
183183: Füllöffnung der HilfsformFilling opening of the auxiliary form
7272: Verbindungskabelconnection cable
2a2a: Mantelteil des VerbindungskabelsSheath part of the connection cable
2R2R: Referenzort des Verbindungskabels / distales Ende der Ummantelung des VerbindungskabelsReference location of the umbilical cord / distal end of the umbilical cord sheath
21, 21'21, 21': Verbindungskabel optische FaserConnection cable optical fiber
2222: Verbindungskabeldichtungconnection cable seal
2323: VerbindungskabelummantelungConnection cable sheath
33: Anschlusslitzepigtail
3131: Anschlusslitze optische FaserPigtail optical fiber
3333: Anschlusslitzenummantelungpigtail sheath
33p33p: proximales Ende der Anschlusslitzenummantelungproximal end of pigtail sheath
44: SpleissSplice
55: Anschlusselementconnection element
5151: äusseres Anschlusssubelementouter connection sub-element
511511: umlaufender Sperrvorsprung (äusseres Anschlusssubelement)Circumferential locking projection (outer connection sub-element)
5252: inneres Anschlusssubelementinner terminal sub-element
512512: umlaufender Sperrvorsprung (inneres Anschlusssubelement)Circumferential locking projection (inner connection sub-element)
52a52a: Ausschnitt des Anschlusssubelements (inneres Anschlusssubelement)Section of connection sub-element (inner connection sub-element)
5353: Anschlusslitzendurchgangpigtail continuity
5454: Zugangsdurchgangaccess passage
66: Trennkörperseparator
6'6': Trennerseparator
6161: MantelCoat
61a61a: innerer Mantelrauminner mantle space
611611: erstes Mantelelementfirst cladding element
612612: zweites Mantelelementsecond shell element
6262: Anti-Knick-ElementAnti-kink element
621621: Verbindungskabeldurchlass des Knickschutz-ElementsConnection cable outlet of the kink protection element
6363: Verdingung/Perforationcontraction/perforation
522522: Kupplungsöffnungclutch opening
62a62a: distaler Teil des Knickschutz-Elementsdistal part of the anti-kink element
6666: Crimphülsecrimp sleeve
7171: Verbindungskabelträger für optische FasernOptical fiber patch cord support
71a71a: Verbindungskabel-Durchgang für optische FasernOptical fiber patch cord passage
71c71c: periphere Verbindungskabelstützseiteperipheral connection cable support side
711711: optische Faserstützscheibe Verbindungskabeloptical fiber support disc connection cable
7272: Anschlusslitzenhalterpigtail holder
72a72a: Anschlusslitzendurchgangpigtail continuity
72b72b: Anschlusslitzenzugangsschlitzpigtail access slot
72c72c: peripherer Anschlusslitzenhalterseiteperipheral pigtail holder side
721721: Anschlusslitzenstützscheibepigtail support washer
7373: erstes Mantelstützteilfirst coat support part
7474: zweites Mantelstützteilsecond coat support part
7575: Backe der Vorrichtung zum Zusammendrücken des VerbindungskabelJaw of the device for compressing the connection cable
7676: Backe der Vorrichtung zum Zusammendrücken der AnschlusslitzenJaw of the device for compressing the pigtails
7777: Füllöffnungfilling hole
900900: optisches Mehrfaserkabelsystemoptical multi-fiber cable system
di.e: distale Richtungdistal direction
pp: proximale Richtungproximal direction
x, y, zx, y, z: Richtungen des Koordinatensystemsdirections of the coordinate system
CAAPPROX: Zentralachsecentral axis
FDFD: Fixierrichtungfixing direction
MCAMCA: Formkavitätsachsecavity axis

Claims

Method for producing an optical multi-fiber cable system (900), in particular an optical multi-fiber cable system (900) according to one of claims 18 until 25 , the method comprising: a) providing a connection cable (2) and a number of pigtails (3) ◯ the connection cable (2) comprising a number of optical fibers (21) of the connection cable and a sheathing (23) of the connection cable, wherein a distal section of the optical fiber of the connection cable is in any case not sheathed, ◯ the pigtails (3) each comprising at least one optical fiber (31) and a sheathing (33) of the pigtail, with a proximal section of the optical fiber of the pigtail respectively is not jacketed, b) repeatedly performing a splicing procedure, the splicing procedure comprising: cleaving the distal optical fiber portion of the pigtail of an optical fiber of the pigtail (21) and connecting the respective optical fiber of the pigtail (21) to a respective one associated optical fiber of the pigtails (31) of a respective associated pigtail (3) by splicing, with a proximal end section of each pigtail (3) and a distal end section of each optical fiber of the connecting cable being connected to an optical fiber of the pigtails (31) of the respective pigtail (3) is connected, in combination each form a respective potting section, c) arranging a continuous volume of potting material, wherein the potting material is in particular hotmelt, around all potting sections, with a distal end (2R) of the sheath of the connection cable (23) outside of the volume of potting material is positioned and the pigtails (33) each extend into the volume of the potting material, d) curing of the potting material, the cured potting material forming a separating body (6).

procedure after claim 1 , the method comprising providing a jacket (61), the jacket being configured to form a circumferentially closed inner jacket space (61a), the inner jacket space (61a) extending continuously between an opening for a connecting cable at a proximal shell end (plp) and a pigtail opening at an opposite distal shell end (61d), and wherein the method prior to arranging the volume of potting material, arranging the shell (61) for receiving the potting sections within the inner shell space (61a), wherein the optical fibers (21) of the connecting cable each extend through the opening of the connecting cable into the inner jacket space and the pigtails (3) each extend through the opening of the pigtail into the inner jacket space, and wherein arranging the continuous volume of the Potting material includes filling the inner shell space with the potting material.

procedure after claim 2 , wherein the jacket (61) is made of a single piece of material.

procedure after claim 3 , wherein the casing (61) has a first casing element (611), a second casing element (612) and a joint (63), the joint (63) being between the proximal casing end (61p) and the distal casing end (61d), in particular along a straight hinge line, the jacket (61) being changeable from an open jacket configuration to a closed jacket configuration by pivoting the first jacket element (611) and the second jacket element (612) in relation to one another via the joint (63), wherein the inner shell space (61a) is circumferentially bounded in combination by the first shell member (611) and the second shell member (612) in the closed shell configuration, the shell (61) being provided in the open shell configuration and arranging the shell changing of the shell (61) from the open shell configuration to the closed shell configuration.

procedure after claim 4 , wherein the connection (63) is formed by a perforation.

procedure after claim 4 or claim 5 , the method comprising moving the shroud (61) in the open shroud configuration from an initial shroud position to a final shroud position position and changing the shroud (61) from the open shroud configuration to the closed shroud configuration in the final shroud position.

procedure after claim 6 , wherein the method comprises providing a jacket support part, the jacket support part comprising a first jacket support part (73) and a second jacket support part (74), the first jacket support part having a first jacket support part recess (73a) which is configured to receive the first jacket element (611). and the second jacket support member (74) has a second jacket support member recess (74a) adapted to receive the second jacket member (612), the first jacket support member (73) and the second jacket support member each being transverse to a central axis (CA), extending between the first liner support portion and the second liner support portion (74) are movable between respective retracted and respective extended positions, the method comprising providing the first and second liner support portions in their respective retracted positions and receiving the liner (61) with the first shell member (611) in the recess (73a) of the first shell support part, wherein positioning the shell (61) comprises - moving the first shell support part (73) from its retracted position in the direction of the central axis to its advanced position, - converting the shell (61) from the open shell configuration to the closed shell configuration, - moving the second shell support member (74) from its retracted position toward the central axis to its advanced position such that the second shell member (612) is housed in the second support member recess (74a).

Procedure according to one of claims 2 until 7 , The method comprising the coupling of the separating body (6) and the jacket (61), in particular by gluing and/or locking.

Method according to one of the preceding claims, wherein the method further comprises the provision of an in particular sleeve-shaped or tubular anti-buckling element (62), and coupling the anti-buckling element (62), in particular by locking, to at least one of the separating bodies (6) and/or if present, the jacket (61) so that the distal end (2R) of the jacket of the connection cable (23) is arranged in an inner anti-kink element space.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the method comprises supporting the optical fibers of the patch cord and the pigtails such that the potting portions are each substantially straight.

A method according to any one of the preceding claims, the method further comprising providing a patch cord optical fiber carrier (71) and a pigtail carrier (72), wherein the patch cord optical fiber carrier (71) and the pigtail carrier ( 72) spaced apart from each other, the patch cord optical fiber carrier (71) comprising a number of patch cord optical fiber pigtail passages (71a) and the pigtail carrier (72) comprising a number of pigtail passages (72a), wherein the method further comprising placing each optical fiber (21) of the patch cord to extend through a respective associated pigtail passage (71a) of the patch cord and placing each pigtail (3) to extend through a respective one associated pigtail passage (72a), so that the potting portions are located in any case between the carrier of the optical fiber of the connecting cable (71) and the carrier of the pigtail (72).

Procedure according to one of claims 2 until 8th and after claim 11 wherein positioning the jacket (61) comprises positioning the jacket (61) to extend between the optical fiber support (71) of the patch cord and the pigtail support (72).

procedure after claim 11 or claim 12 wherein the patch cord passages (71a) are each formed by a patch cord support slot, the patch cord support slots extending parallel to each other, and wherein each patch cord support slot is configured to have at least one optical fiber of the patch cord (21) therethrough runs through.

Procedure according to one of Claims 11 until 13 , wherein the pigtail holder (72) has a number of pigtail access slots (72b), the pigtail access slots (72b) running parallel to one another and in particular parallel to the pigtail passages (71a) of the connection cable, each pigtail passage (72a) having a widening of a respective access slot (72b), at least one of the access slots (72b) having a plurality of pigtail passages (72a) spaced along the respective access slot (72b).

Procedure according to one of Claims 11 until 14 , wherein the pigtail passages (72a) are each dimensioned such that a single pigtail (3) can be passed through, wherein a width of the pigtail passages (72a) corresponds in particular to a diameter of the sheathing of the pigtail.

Procedure according to one of Claims 11 until 15 , wherein the support (71) for the optical fiber of the connection cable is elastic, in particular transversely to an extension direction of the pigtail passages (72a) of the connection cable, and the support (72) for the pigtail is elastic, in particular transversely to an extension direction of the pigtail passages (72a ).

procedure after Claim 16 , the method, after attaching the optical fibers (21) of the patch cord to extend through the pigtail passages (72a) of the patch cord and attaching the pigtails (3) to extend through the pigtail passages (72a ), clamping the patch cord optical fibers (21) in the patch cord optical fiber holder (71) by squeezing the patch cord optical fiber holder (71) and clamping the pigtails (3) in the holder ( 72) for the pigtails by squeezing the holder (72) for the pigtails.

Optical multi-fiber cable system (900), wherein the optical multi-fiber cable system (900) contains a connecting cable (2) and a number of pigtails (3), wherein the connecting cable (2) has a number of optical fibers (21) of the connecting cable and a jacket (23) of the connecting cable, the pigtails (3) each comprising at least one optical fiber (31) and a sheath of the connecting cable, each optical fiber connection cable (21) being connected to a respective associated optical fiber pigtail (31) by splicing, wherein a proximal end portion of each pigtail (3) and a distal end portion of each optical fiber connection cable connected to an optical fiber pigtail (31) is connected to the respective connection strand (3), in combination each form a respective cast section, wherein all potting sections are encapsulated in a separating body (6), wherein the separating body (6) is made from a continuous volume of hardened potting material, wherein the hardened potting material is in particular hardened hotmelt, wherein a distal end (2R) of the casing (23) of the connecting cable is positioned outside the separator body (6), and a proximal end (33p) of each sheath (33) of a pigtail is encapsulated inside the separator body (6).

Optical multi-fiber cable system (900) according to Claim 18 , wherein a jacket (61) around the separating body (6) is arranged, wherein the jacket (61) is made in particular from a single piece of material.

Optical multi-fiber cable system (900) according to claim 19 , wherein the jacket (61) has metal, in particular made of a metal foil.

Optical multi-fiber cable system (900) according to any of claims 19 or 20 , wherein the jacket (61) has a wall thickness of 1 mm or less, in particular a wall thickness in a range from 0.2 mm to 0.6 mm.

Optical multi-fiber cable system (900) according to any of claims 19 until 21 , wherein the jacket (61) has a perforation.

Optical multi-fiber cable system (900) according to any of claims 19 until 22 , wherein the casing (61) and the separator body (6) are coupled, in particular by gluing and/or locking.

Optical multi-fiber cable system (900) according to any of claims 18 until 23 , wherein the optical multi-fiber cable system (900) also has an in particular sleeve-shaped anti-kink element (62), wherein the anti-kink element is coupled to at least one of the separating bodies (6) and/or the shell (61), if present, in particular by teeth, jacket ( 61), wherein the connecting cable (2) extends via a proximal connecting cable opening (611) of the anti-buckling element (62) into an inner anti-buckling element space and wherein the distal end (2R) of the connecting cable sheath (23) is arranged within the inner anti-buckling element space.

Optical multi-fiber cable system (900) according to Claim 18 until Claim 24 wherein a distal pigtail end of each pigtail (3) is connected to a respective optical pigtail terminal, in particular wherein the optical pigtail terminal is an optical plug.

Production device (1') for producing an optical multi-fiber cable system (900) with a connecting cable (2) and a number of pigtails (3), in particular an optical one Multi-fiber cable system (900) according to one of claims 18 until 25 , And / or in particular by a method according to one of Claims 1 until 17 , wherein the connecting cable (2) has a number of optical fibers (21) of the connecting cable and a sheathing (23) of the connecting cable and wherein the pigtails (3) each have at least one optical fiber (31) of the pigtail and a sheathing (33) of the pigtail, wherein the manufacturing device comprises a carrier (71) for the optical fiber of the connecting cable and a carrier (72) for the pigtail, the carrier (71) for the optical fiber of the connecting cable and the carrier (72) for the pigtail im spaced from one another, the patch cord optical fiber support (71) having a number of patch cord optical fiber passages (71a) and the pigtail support (72) having a plurality of pigtail passages (72a), and wherein the patch cord optical fiber passages (71a) are in each case configured so that at least one patch cord optical fiber (21) extends therethrough, and the pigtail passages (72a) are in each case configured so that at least one pigtail (3) extends through it.

Manufacturing device (1 ') after Claim 26 , wherein the connecting cable carrier (71) is elastic, in particular transversely to a direction of extension of the connecting cable passages (71a), and the pigtail carrier (72) is elastic, in particular transversely to a direction of extension of the pigtail passages (72a), and wherein the manufacturing device (1') comprises a connecting cable optical fiber compression device, wherein the connecting cable optical fiber compression device is adapted for selectively compressing the connecting cable optical fiber (71), and wherein the manufacturing device (1') comprises a compression device for the pigtail, wherein the compression device for the pigtail is adapted for selectively compressing the pigtail (72).

Manufacturing device (1 ') according to one of Claims 26 or 27 , wherein the manufacturing device (1') further has a jacket support part, wherein the jacket support part has a first jacket support part (73) and a second jacket support part (74), wherein the first jacket support part (73) has a first jacket support part recess (73a) which is designed for receiving a first jacket element (611), and the second jacket support part (74) has a second jacket support part recess (74a) which is designed to receive a second jacket element (612), the first jacket support part (73) and the second jacket support part (74) respectively movable between a respective retracted and a respective advanced position transverse to a central axis (CA), the central axis (CA) extending between the first shell support portion (73) and the second shell support portion (74).