DE102022121559A1 - Cooking device pressure detection device and cooking device - Google Patents

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DE102022121559A1 DE102022121559.8A DE102022121559A DE102022121559A1 DE 102022121559 A1 DE102022121559 A1 DE 102022121559A1 DE 102022121559 A DE102022121559 A DE 102022121559A DE 102022121559 A1 DE102022121559 A1 DE 102022121559A1
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Mathieu Mougey
Pascal Gluck
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/08—Pressure-cookers; Lids or locking devices specially adapted therefor
    • A47J27/0802—Control mechanisms for pressure-cookers

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Gargerät-Druckerfassungseinrichtung (26) hat eine Messröhre (36) für eine Garraumatmosphäre, die zumindest einen Einlass (38) und zumindest einen Auslass (46) für die Garraumatmosphäre hat, wobei die Messröhre (36) wenigstens eine Öffnung (50, 52, 54) in einer Umfangswand (48) aufweist, an die eine Druckmesskomponente (56, 58, 60) angesetzt ist. Die Druckmesskomponente (56, 58, 60) umfasst eine durch eine Membran (64) abgegrenzte Messkammer (62), und die Membran (64) ist im Bereich der Öffnung (50, 52, 54) angeordnet. In einem Gargerät steht der Auslass (46) der Messröhre (36) mit einem Ablassventil in Strömungsverbindung, das die Garraumatmosphäre nach außen abführen kann.A cooking appliance pressure detection device (26) has a measuring tube (36) for a cooking chamber atmosphere, which has at least one inlet (38) and at least one outlet (46) for the cooking chamber atmosphere, the measuring tube (36) having at least one opening (50, 52, 54) in a peripheral wall (48) to which a pressure measuring component (56, 58, 60) is attached. The pressure measuring component (56, 58, 60) comprises a measuring chamber (62) delimited by a membrane (64), and the membrane (64) is arranged in the area of the opening (50, 52, 54). In a cooking appliance, the outlet (46) of the measuring tube (36) is in fluid communication with a drain valve, which can drain the cooking chamber atmosphere to the outside.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gargerät-Druckerfassungseinrichtung sowie ein Gargerät mit einer Gargerät-Druckerfassungseinrichtung.The invention relates to a cooking appliance pressure detection device and a cooking appliance with a cooking appliance pressure detection device.

Gargeräte mit einer Druckgarfunktion verfügen oft über eine Gargerät-Druckerfassungseinrichtung, die den Druck im Garraum überwacht und steuert. Beispielsweise ist ein Drucksensor vorhanden, der den Druck im Garraum erfasst. Außerdem sind meistens ein Druckwächter und ein Ablassventil vorgesehen, über das vor dem Öffnen eines Deckels des Gargeräts der Druck im Garraum reduziert wird und das auch dafür sorgt, dass der Druck im Garraum nicht über ein festgelegtes Maß ansteigt.Cooking appliances with a pressure cooking function often have a cooking appliance pressure detection device that monitors and controls the pressure in the cooking chamber. For example, there is a pressure sensor that detects the pressure in the cooking space. In addition, a pressure switch and a drain valve are usually provided, which reduce the pressure in the cooking chamber before opening a lid of the cooking appliance and which also ensures that the pressure in the cooking chamber does not rise above a specified level.

In der Regel ist in einem derartigen Gargerät der Garraum druckdicht abgeschlossen. Der Druck im Garraum entsteht durch eine Erhitzung der Garraumatmosphäre.As a rule, the cooking space in such a cooking appliance is sealed in a pressure-tight manner. The pressure in the cooking chamber is created by heating the cooking chamber atmosphere.

Eine Gargerät-Druckerfassungseinrichtung ist beispielsweise für ein Gargerät mit einem schwenkbaren Tiegel bekannt. Derartige Gargeräte werden auch als Kipper bezeichnet, sie sind Allroundgeräte, in denen zum Beispiel erwärmt, gekocht, gebraten oder frittiert werden kann. Die Tiegel werden üblicherweise nach vorne zum Bediener verschwenkt, um den Tiegel zu leeren. Der Garraum wird durch einen schwenkbaren Deckel optional geschlossen. Üblicherweise ist zwischen Tiegel und Deckel eine Dichtung angeordnet, sodass im Garraum für die Druckgarfunktion ein Überdruck hergestellt werden kann.A cooking appliance pressure detection device is known, for example, for a cooking appliance with a pivotable pan. Such cooking devices are also known as tippers; they are all-round devices in which, for example, you can heat, cook, fry or deep-fry. The crucibles are usually pivoted forward towards the operator in order to empty the crucible. The cooking space is optionally closed with a pivoting lid. A seal is usually arranged between the pan and the lid so that excess pressure can be created in the cooking space for the pressure cooking function.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckerfassungseinrichtung in einem Gargerät unanfälliger für Verschmutzungen zu machen.The object of the invention is to make a pressure detection device in a cooking appliance less susceptible to contamination.

Diese Aufgabe wird mit einer Druckerfassungseinrichtung in einem Gargerät gelöst, das eine Messröhre für eine Garraumatmosphäre umfasst, die zumindest einen Einlass und zumindest einen Auslass für die Garraumatmosphäre hat. Die Messröhre weist wenigstens eine Öffnung in einer Umfangswand auf, an die eine Druckmesskomponente angesetzt ist, wobei die Druckmesskomponente eine durch eine Membran abgegrenzte Messkammer umfasst und wobei die Membran im Bereich der Öffnung angeordnet ist.This object is achieved with a pressure detection device in a cooking appliance, which includes a measuring tube for a cooking space atmosphere, which has at least one inlet and at least one outlet for the cooking space atmosphere. The measuring tube has at least one opening in a peripheral wall to which a pressure measuring component is attached, the pressure measuring component comprising a measuring chamber delimited by a membrane and the membrane being arranged in the area of the opening.

Die Positionierung der Membran im Bereich der Öffnung vergrößert den Strömungsquerschnitt zwischen einem Hauptströmungsweg durch die Messröhre und der Membran. Außerdem erlaubt sie eine möglichst glatte Gestaltung einer Innenumfangsseite der Umfangswand im Übergang vom Hauptströmungsweg zur Membran. Auf diese Weise wird die Tendenz zum Anhaften von Verschmutzungen deutlich reduziert und somit auch die Gefahr einer Verstopfung der Anschlüsse der Druckmesskomponenten erheblich verringert. Das Hängenbleiben von mit der Garraumatmosphäre in die Messröhre eingetragenen Speisekomponenten im Bereich der Öffnung lässt sich so reduzieren.The positioning of the membrane in the area of the opening increases the flow cross section between a main flow path through the measuring tube and the membrane. In addition, it allows the smoothest possible design of an inner peripheral side of the peripheral wall in the transition from the main flow path to the membrane. In this way, the tendency for dirt to stick is significantly reduced and the risk of the connections of the pressure measuring components becoming blocked is also significantly reduced. This reduces the risk of food components that have entered the measuring tube with the cooking chamber atmosphere getting stuck in the area of the opening.

Die Messröhre kann so ohne verengte Passagen und Stufen zwischen dem Hauptströmungsweg und der Membran der Druckmesskomponenten ausgelegt werden. Durch die weiteren Querschnitte sowie die glattere Gestaltung des Übergangs zwischen dem Rand der Öffnung und der Membran erhöht sich auch die Geschwindigkeit der durch die Messröhre strömenden Garraumatmosphäre im Bereich der Membran. Daher werden Feststoffe eher an den Druckmesskomponenten vorbeigetragen.The measuring tube can thus be designed without narrow passages and steps between the main flow path and the membrane of the pressure measuring components. The wider cross sections and the smoother design of the transition between the edge of the opening and the membrane also increase the speed of the cooking chamber atmosphere flowing through the measuring tube in the area of the membrane. Therefore, solids are more likely to be carried past the pressure measuring components.

Insbesondere kann die Querschnittsfläche der Öffnung in Form und Größe mit einer freien Fläche der Membran identisch sein.In particular, the cross-sectional area of the opening can be identical in shape and size to a free area of the membrane.

In einer Variante ist so bei Druckmesskomponenten, deren Membran bauartbedingt in einem radial an die Messröhre angesetzten stutzenartigen Anschlussstück integriert ist, ein stufenloser Übergang vom Rand der Öffnung zur Membran möglich.In one variant, a stepless transition from the edge of the opening to the membrane is possible for pressure measuring components whose membrane is, due to the design, integrated in a socket-like connection piece attached radially to the measuring tube.

In einer anderen Variante ist es möglich, Druckmesskomponenten so anzuordnen, dass ein Umfangsrand ihrer Membran bündig mit der Innenumfangsseite der Messröhre am Rand der Öffnung abschließt. Bei dieser Gestaltung ist der Übergang des Rands der Membran zur Innenumfangsseite der Messröhre vorzugsweise glatt und stufenlos ausgebildet.In another variant, it is possible to arrange pressure measuring components in such a way that a peripheral edge of their membrane is flush with the inner peripheral side of the measuring tube at the edge of the opening. With this design, the transition of the edge of the membrane to the inner circumferential side of the measuring tube is preferably smooth and continuous.

Ein weiterer Vorteil dieser Gestaltung ist es, dass sich so die Membranfläche maximieren lässt, was zu einer verbesserten Druckmessung führt.Another advantage of this design is that the membrane area can be maximized, which leads to improved pressure measurement.

Der Übergang vom Rand der Öffnung an der Innenumfangsseite der Messröhre zur Membran sollte so weit wie möglich stufenlos ausgebildet sein. Auf diese Weise werden Strukturen, an denen sich Verunreinigungen aus der Garraumatmosphäre ablagern könnten, reduziert.The transition from the edge of the opening on the inner circumferential side of the measuring tube to the membrane should be as continuous as possible. In this way, structures on which contaminants from the cooking chamber atmosphere could accumulate are reduced.

Die Druckmesskomponente ist beispielsweise ein Drucksensor oder ein Druckschalter. Der Druckschalter kann als Druckwächter konfiguriert sein. Generell ist der Druckschalter vorteilhaft dazu ausgelegt, ein mit dem Auslass verbundenes Ablassventil zu öffnen.The pressure measuring component is, for example, a pressure sensor or a pressure switch. The pressure switch can be configured as a pressure monitor. In general, the pressure switch is advantageously designed to open a drain valve connected to the outlet.

Beispielsweise sind entlang des Hauptströmungswegs der Messröhre ein Drucksensor und zwei Druckschalter positioniert. Dabei kann ein Druckschalter für eine Abschaltung in einem Störungsfall beim Überschreiten einer sicherheitsrelevanten Obergrenze des Überdrucks im Garraum zuständig sein. Der andere Druckschalter ist beispielsweise dazu vorgesehen, vor einem Öffnen des Deckels des Garraums den Überdruck im Garraum abzulassen.For example, a pressure sensor and two pressure switches are positioned along the main flow path of the gauge. A pressure switch can be used to switch off in the event of a problem in the event that a safety-relevant upper limit of excess pressure in the cooking chamber is exceeded. The other pressure switch is intended, for example, to release the excess pressure in the cooking chamber before opening the lid of the cooking chamber.

Vorzugsweise stehen sämtliche Druckmesskomponenten in ständiger Verbindung mit einer Steuereinheit des Gargeräts, wenn die Gargerät-Druckerfassungseinrichtung in einem Gargerät verbaut ist.Preferably, all pressure measuring components are in constant connection with a control unit of the cooking appliance if the cooking appliance pressure detection device is installed in a cooking appliance.

Die Membran in beispielsweise in Umfangsrichtung von einer Dichtung umgeben ist, die am Rand der Öffnung anliegt. Die Dichtung ist insbesondere ein O-Ring.The membrane is surrounded, for example, in the circumferential direction by a seal which rests on the edge of the opening. The seal is in particular an O-ring.

In einer möglichen Variante ist zumindest eine Druckmesskomponente an der Messröhre durch wenigstens eine Klammer fixiert. Dies erlaubt eine einfache Montage und gegebenenfalls zur Wartung oder zum Austausch ein einfaches Entfernen der Druckmesskomponente.In a possible variant, at least one pressure measuring component is fixed to the measuring tube by at least one clamp. This allows for easy assembly and, if necessary, easy removal of the pressure measuring component for maintenance or replacement.

Beispielsweise ist die Druckmesskomponente durch zwei diametral gegenüberliegende Klammern an der Messröhre fixiert.For example, the pressure measuring component is fixed to the measuring tube by two diametrically opposed clamps.

Vorzugsweise hat die Klammer zwei identische Endbereiche. Das erleichtert die Montage, da nicht auf eine Orientierung der Klammer geachtet werden muss. Die Klammer kann bezüglich ihrer Endbereiche symmetrisch geformt sein.Preferably the clip has two identical end regions. This makes installation easier because you don't have to pay attention to the orientation of the clamp. The clip can be shaped symmetrically with respect to its end regions.

Die Klammer kann beispielsweise U-förmig gestaltet sein.The clip can be designed, for example, in a U-shape.

Die Messröhre besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff. Beispielsweise ist sie einstückig in einem Spitzgussverfahren gefertigt.The measuring tube is preferably made of plastic. For example, it is manufactured in one piece using an injection molding process.

So ist auf einfache Weise ein Flansch zum Aufsetzen der Druckmesskomponente direkt an die Messröhre anformbar.This means that a flange for attaching the pressure measuring component can easily be formed directly onto the measuring tube.

Vorzugsweise ist an der Messröhre wenigstens eine Haltestruktur ausgebildet, an der eine Druckmesskomponente fixierbar ist, und die Messröhre ist zusammen mit sämtlichen Haltestrukturen einstückig ausgebildet.Preferably, at least one holding structure is formed on the measuring tube, to which a pressure measuring component can be fixed, and the measuring tube is formed in one piece together with all holding structures.

Eine erste Haltestruktur an der Messröhre ist beispielsweise durch radial abstehenden Rippen mit einem die Rippen verbindenden Quersteg realisiert, den die Endbereiche der Klammern hintergreifen können. Diese Verbindung kann eine Rastverbindung sein. Insbesondere können so die Druckschalter montiert werden.A first holding structure on the measuring tube is realized, for example, by radially projecting ribs with a crossbar connecting the ribs, which the end regions of the clamps can reach behind. This connection can be a snap connection. In particular, the pressure switches can be mounted in this way.

Eine zweite Haltestruktur ist insbesondere ein Gewinde, das in einen von der Umfangswand der Messröhre abstehenden Stutzen eingeformt ist. An einem derartigen Gewinde lässt sich ein Druckmesser fixieren.A second holding structure is in particular a thread which is formed into a socket projecting from the peripheral wall of the measuring tube. A pressure gauge can be fixed to such a thread.

Die Messröhre weist beispielsweise einen trapezförmigen Querschnitt auf, und die Öffnung ist in einer ebenen Seitenfläche der Innenumfangsseite der Druckmessröhre angeordnet. Wenn die lange Seite des Trapezes zur Öffnung gerichtet ist, steht in diesem Bereich ausreichend Platz zur Verfügung, um die Öffnung in einem ebenen Bereich der Innenumfangsseite der Messröhre anzuordnen. Das erleichtert es, den Übergang zwischen dem Rand der Öffnung und der Membran der Druckmesskomponenten glatt und ohne Stufen auszuführen.The measuring tube has, for example, a trapezoidal cross section, and the opening is arranged in a flat side surface of the inner peripheral side of the pressure measuring tube. If the long side of the trapezoid faces the opening, there is sufficient space in this area to place the opening in a flat area of the inner circumferential side of the gauge. This makes it easier to make the transition between the edge of the opening and the membrane of the pressure measuring components smoothly and without steps.

Die oben genannte Aufgabe wird auch durch ein Gargerät mit einer oben beschriebenen Gargerät-Druckerfassungseinrichtung gelöst, wobei der Auslass der Messröhre mit einem Ablassventil in Strömungsverbindung steht, das die Garraumatmosphäre nach außen abführen kann. Die Messröhre dient in diesem Fall gleichzeitig dazu, einen Teil der Garraumatmosphäre beim Ablassen des Überdrucks nach außen abzuführen. Dabei strömt ein Teil der Garraumatmosphäre durch den Hauptströmungsweg der Messröhre. So werden natürlich auch Verunreinigungen in die Messröhre eingetragen. Aufgrund der Positionierung der Membran(en) der Druckmesskomponente(n) im Bereich der jeweiligen Öffnung und der hierdurch möglichen glatten Übergänge zwischen dem Rand der jeweiligen Öffnung und der Membran werden diese Verunreinigungen jedoch größtenteils an den Druckmesskomponenten vorbei getragen, ohne sich abzusetzen. Eine Verschmutzung der Messröhre beim Ablassen der Garraumatmosphäre wird so deutlich reduziert.The above-mentioned task is also achieved by a cooking appliance with a cooking appliance pressure detection device described above, the outlet of the measuring tube being in flow connection with a drain valve which can discharge the cooking chamber atmosphere to the outside. In this case, the measuring tube also serves to remove part of the cooking chamber atmosphere to the outside when the excess pressure is released. Part of the cooking chamber atmosphere flows through the main flow path of the measuring tube. Of course, impurities are also introduced into the measuring tube. However, due to the positioning of the membrane(s) of the pressure measuring component(s) in the area of the respective opening and the smooth transitions this enables between the edge of the respective opening and the membrane, these contaminants are largely carried past the pressure measuring components without settling. This significantly reduces contamination of the measuring tube when the cooking chamber atmosphere is released.

Durch die hohen Strömungsgeschwindigkeiten in der Messröhre beim Ablassen der Garraumatmosphäre können sich sogar Verunreinigungen von den Membranen und dem Rand der Öffnung lösen. Wird im Gargerät eine Reinigungsfunktion verwendet, die die Druckgarfunktion mit einbezieht, lässt sich das Ablassen der Garraumatmosphäre gezielt zum Reinigen der Messröhre und der Membranen einsetzen.Due to the high flow velocities in the measuring tube when the cooking chamber atmosphere is released, contaminants can even detach from the membranes and the edge of the opening. If a cleaning function that includes the pressure cooking function is used in the cooking appliance, the release of the cooking chamber atmosphere can be used specifically to clean the measuring tube and the membranes.

Das Ablassventil ist beispielsweise in eine hohle Schwenkachse eines Deckels des Gargeräts integriert, und die Messröhre ist an eine mit dem Ablassventil in Strömungsverbindung stehende Leitung in der Schwenkachse des Deckels angesetzt.The drain valve is, for example, integrated into a hollow pivot axis of a lid of the cooking appliance, and the measuring tube is attached to a line in the pivot axis of the lid that is in fluid communication with the drain valve.

Vorzugsweise ist das Ablassventil elektrisch betätigbar und durch die Steuereinheit des Gargeräts ansteuerbar.The drain valve is preferably electrically actuated and can be controlled by the control unit of the cooking appliance.

Die Messröhre zusammen mit den Druckmesskomponenten lässt sich beispielsweise zwischen einer Oberseite und einer Unterseite eines Deckels des Gargeräts anordnen. Der wenigstens eine Einlass der Messröhre ist dann mit einer Zuleitung verbunden, die in den Garraum geführt ist.The measuring tube together with the pressure measuring components can be arranged, for example, between a top and a bottom of a lid of the cooking appliance. The at least one inlet of the measuring tube is then connected to a supply line which is led into the cooking chamber.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die beigefügten Figuren näher beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:

  • - 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts mit einer erfindungsgemäßen Gargerät-Druckerfassungseinrichtung;
  • - 2 eine schematische Draufsicht auf das Gargerät aus 1 mit geschlossenen Deckeln;
  • - 3 eine schematische perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Gargerät-Druckerfassungseinrichtung;
  • - 4 eine schematische perspektivische Darstellung einer Druckmesskomponente der Gargerät-Druckerfassungseinrichtung aus 3;
  • - 5 eine schematische Schnittansicht der Gargerät-Druckerfassungseinrichtung aus 3;
  • - 6 eine schematische teilgeschnittene Darstellung eines Ausschnitts der Gargerät-Druckerfassungseinrichtung aus 3 mit einer im Schnitt gezeigten Druckmesskomponenten;
  • - 7 eine schematische teilgeschnittene Darstellung der Montage einer Druckmesskomponente an der Messröhre der Gargerät-Druckerfassungseinrichtung aus 3;
  • - 8 eine weitere teilgeschnittene Ansicht der Gargerät-Druckerfassungseinrichtung aus 3; und
  • - 9 und 10 schematische perspektivische Darstellungen der Messröhre der Gargerät-Druckerfassungseinrichtung aus 3.
The invention is described in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the attached figures. Shown in the drawings:
  • - 1 a schematic representation of a cooking appliance according to the invention with a cooking appliance pressure detection device according to the invention;
  • - 2 a schematic top view of the cooking device 1 with closed lids;
  • - 3 a schematic perspective view of a cooking appliance pressure detection device according to the invention;
  • - 4 a schematic perspective view of a pressure measuring component of the cooking appliance pressure detection device 3 ;
  • - 5 a schematic sectional view of the cooking appliance pressure detection device 3 ;
  • - 6 a schematic, partially sectioned representation of a section of the cooking appliance pressure detection device 3 with a pressure measuring component shown in section;
  • - 7 a schematic, partially sectioned representation of the assembly of a pressure measuring component on the measuring tube of the cooking appliance pressure detection device 3 ;
  • - 8th another partially sectioned view of the cooking appliance pressure detection device 3 ; and
  • - 9 and 10 schematic perspective views of the measuring tube of the cooking appliance pressure detection device 3 .

Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind nicht immer alle identischen Komponenten mit Bezugszeichen versehen.For reasons of clarity, not all identical components are always provided with reference numbers.

Das in den 1 und 2 beispielhaft dargestellte Gargerät 10 umfasst zumindest einen, hier zwei, kippbare Tiegel 12, die jeweils einzeln um eine Tiegelachse verschwenkbar sind. In der dargestellten Situation ist der rechte Tiegel 12 gekippt, um den Tiegelinhalt zu leeren.That in the 1 and 2 Cooking appliance 10 shown as an example includes at least one, here two, tiltable pans 12, each of which can be pivoted individually about a pan axis. In the situation shown, the right crucible 12 is tilted to empty the contents of the crucible.

Die Tiegelachse ist an einem Gestell 14 befestigt, im vorliegenden Fall einem Mittelsteg des Gestells 14. Im Gehäuse des Mittelstegs ist eine Steuereinheit 16 untergebracht, die hier ein Touch-Display umfasst, über die die Bedienung von außen erfolgen kann.The crucible axis is attached to a frame 14, in the present case a central web of the frame 14. A control unit 16 is housed in the housing of the central web, which here includes a touch display via which operation can be carried out from the outside.

Jeder Tiegel 12 definiert in seinem Inneren einen sogenannten Garraum 18, der durch einen schwenkbaren, zugeordneten Deckel 20 geschlossen und geöffnet werden kann.Each crucible 12 defines in its interior a so-called cooking chamber 18, which can be closed and opened by a pivotable, associated lid 20.

Die Deckel 20 können manuell und/oder elektromotorisch verschwenkt werden. Auf der Innenseite jedes dieser Deckel 20 ist zumindest eine Druckablassöffnung 22 vorgesehen, die in das Innere des Deckels 20 führt.The lids 20 can be pivoted manually and/or by electric motor. On the inside of each of these lids 20 there is at least one pressure release opening 22 which leads into the interior of the lid 20.

Die Druckablassöffnung 22 ist über eine Zuleitung 24 mit einer Gargerät-Druckerfassungseinrichtung 26 verbunden. Diese steht wiederum in Strömungsverbindung mit einer Ableitung 28, die in einem Ablassventil 30 endet. Das Ablassventil 30 verbindet den Garraum 18 mit der Umgebung des Gargeräts 10.The pressure release opening 22 is connected to a cooking appliance pressure detection device 26 via a supply line 24. This is in turn in flow connection with a discharge line 28, which ends in a drain valve 30. The drain valve 30 connects the cooking space 18 with the surroundings of the cooking appliance 10.

Die Gargerät-Druckerfassungseinrichtung 26 ist in diesem Beispiel im Gargerät 10 zwischen einer Oberseite und einer Unterseite des Deckels 20 angeordnet und so mit Ausnahme der Druckablassöffnungen 22 von Garraum 18 getrennt.In this example, the cooking appliance pressure detection device 26 is arranged in the cooking appliance 10 between an upper side and an underside of the lid 20 and is thus separated from the cooking space 18 with the exception of the pressure release openings 22.

In diesem Beispiel ist die Ableitung 28 durch eine hohle Schwenkachse 29 des Deckels 20 hindurch geführt, sodass die durch das Ablassventil 30 entweichende Garraumatmosphäre in das Gestell 14 geführt wird. Insbesondere steht das Abgasventil 30 mit einem Kondensationskasten 32 in Strömungsverbindung, in welchem Dampf, zum Beispiel durch Zufuhr von kühlem Wasser kondensiert. Eine vom Kondensationskasten 32 abführende Leitung 34 führt hier zum Abwasseranschluss des Gargeräts 10.In this example, the discharge line 28 is guided through a hollow pivot axis 29 of the lid 20, so that the cooking chamber atmosphere escaping through the drain valve 30 is guided into the frame 14. In particular, the exhaust valve 30 is in flow connection with a condensation box 32 in which steam condenses, for example by supplying cool water. A line 34 leading from the condensation box 32 leads here to the waste water connection of the cooking appliance 10.

Im hier gezeigten Beispiel sind zwei Druckablassöffnungen 22 pro Deckel 20 vorhanden, die jeweils mit einer Zuleitung 24 in Strömungsverbindung stehen.In the example shown here, there are two pressure release openings 22 per cover 20, each of which is in flow connection with a supply line 24.

Wie gut z.B. in 3 zu erkennen ist, umfasst die Gargerät-Druckerfassungseinrichtung 26 eine Messröhre 36, die für jede Druckablassöffnung 22 einen Einlass 38 aufweist. Dieser ist mit der jeweiligen Zuleitung 24 verbunden, wenn die Gargerät-Druckerfassungseinrichtung 26 im Gargerät 10 montiert ist. In diesem Beispiel sind also zwei Einlässe 38 an der Messröhre 36 ausgebildet. Die beiden Einlässe 38 stehen jeweils radial von einem zentralen Rohr 40 ab, das einen Hauptströmungsweg mit einer Strömungsrichtung R durch die Gargerät-Druckerfassungseinrichtung 26 bildet.How good, for example, in 3 can be seen, the cooking appliance pressure detection device 26 includes a measuring tube 36, which has an inlet 38 for each pressure release opening 22. This is connected to the respective supply line 24 when the cooking appliance pressure detection device 26 is mounted in the cooking appliance 10. In this example, two inlets 38 are formed on the measuring tube 36. The two inlets 38 each protrude radially from a central tube 40, which forms a main flow path with a flow direction R through the cooking appliance pressure detection device 26.

Ein erstes Ende 42 des zentralen Rohrs 40 ist geschlossen ausgebildet. Das entgegengesetzte Ende 44 bildet einen Auslass 46, der im montierten Zustand in Strömungsverbindung mit dem Ablassventil 30 steht.A first end 42 of the central tube 40 is designed to be closed. The opposite end 44 forms an outlet 46 which is mounted in the State is in flow connection with the drain valve 30.

Eine Umfangswand 48 der Messröhre 36, genauer des zentralen Rohrs 40, weist zumindest eine, hier mehrere, entlang der Strömungsrichtung R hintereinander angeordnete Öffnungen 50, 52, 54 auf. An jeder der Öffnungen 50, 52, 54 ist eine Druckmesskomponente 56, 58, 60 angesetzt.A peripheral wall 48 of the measuring tube 36, more precisely of the central tube 40, has at least one, here several openings 50, 52, 54 arranged one behind the other along the flow direction R. A pressure measuring component 56, 58, 60 is attached to each of the openings 50, 52, 54.

Die an die Öffnungen 50, 54 angesetzten Druckmesskomponenten 56, 60 sind hier Druckschalter (auch Druckwächter genannt). Die an die Öffnung 52 angesetzte Druckmesskomponente 58 ist hier ein Drucksensor.The pressure measuring components 56, 60 attached to the openings 50, 54 are pressure switches (also called pressure monitors). The pressure measuring component 58 attached to the opening 52 is a pressure sensor here.

Selbstverständlich könnten auch mehr oder weniger Öffnungen 50, 52, 54 in der Messröhre 36 vorhanden sein und/oder andere Arten von Druckmesskomponenten an diese angesetzt sein.Of course, more or fewer openings 50, 52, 54 could also be present in the measuring tube 36 and/or other types of pressure measuring components could be attached to it.

Die Druckmesskomponenten 56, 58, 60 dienen dazu, während der Verwendung einer Druckgarfunktion des Gargeräts 10 einen Druck im Garraum 18 zu überwachen und/oder zu steuern. Alle Druckmesskomponenten 56, 58, 60 sind hier mit der Steuereinheit 16 verbunden.The pressure measuring components 56, 58, 60 serve to monitor and/or control a pressure in the cooking space 18 while using a pressure cooking function of the cooking appliance 10. All pressure measuring components 56, 58, 60 are connected to the control unit 16 here.

Die beiden Druckschalter sind dazu vorgesehen, bei einem Überschreiten vorgegebener Überdruckwerte im Garraum 18 das Ablassventil 30 zu öffnen. Die jeweiligen Druckschalter erfassen hier unterschiedliche Überdruckwerte (jeweils als Differenzdruck zwischen der Umgebung und dem Garraum 18 bei geschlossenem Deckel 20). Einer der Druckschalter ist dabei dafür zuständig, den Druck im Garraum 18 auf einen verträglichen Wert abzusenken, wenn der Deckel 20 geöffnet werden soll. Der andere Druckschalter erfüllt hier den Zweck, den Innendruck im Garraum 18 unterhalb eines zulässigen Wertes zu halten.The two pressure switches are intended to open the drain valve 30 when predetermined overpressure values in the cooking chamber 18 are exceeded. The respective pressure switches detect different overpressure values (each as a differential pressure between the environment and the cooking chamber 18 with the lid 20 closed). One of the pressure switches is responsible for reducing the pressure in the cooking chamber 18 to a tolerable value when the lid 20 is to be opened. The other pressure switch serves the purpose of keeping the internal pressure in the cooking space 18 below a permissible value.

Das Ablassventil 30 ist hier elektrisch betätigbar und insbesondere durch die Steuereinheit 16 ansprechbar.The drain valve 30 can be actuated electrically here and can be addressed in particular by the control unit 16.

Jede der Druckmesskomponenten 56, 58, 60 weist eine Messkammer 62 auf, die zum Inneren des zentralen Rohrs 40 durch eine Membran 64 abgeschlossen ist.Each of the pressure measuring components 56, 58, 60 has a measuring chamber 62 which is closed off from the interior of the central tube 40 by a membrane 64.

Die 4 bis 8 zeigen dies in größerem Detail.The 4 to 8 show this in greater detail.

Die Membran 64 ist jeweils im Bereich einer der Öffnungen 50, 52, 54 angeordnet.The membrane 64 is arranged in the area of one of the openings 50, 52, 54.

Wie gut in den 3 und 6 zu erkennen ist, ist die Membran 64 des Drucksensors, also der Druckmesskomponente 58, direkt in die Fläche der Öffnung 52 eingesetzt, sodass ihr Umfangsrand 67 bündig mit einem Rand 66 der Öffnung 52 abschließt. Dabei ist ein Übergang zwischen dem Rand 66 der Öffnung, der Membran 64 sowie einer Innenumfangsseite 68 der Umfangswand 48 glatt und ohne Stufen oder Hinterschneidungen ausgebildet.How good in the 3 and 6 As can be seen, the membrane 64 of the pressure sensor, i.e. the pressure measuring component 58, is inserted directly into the surface of the opening 52, so that its peripheral edge 67 is flush with an edge 66 of the opening 52. A transition between the edge 66 of the opening, the membrane 64 and an inner peripheral side 68 of the peripheral wall 48 is smooth and without steps or undercuts.

An der Messröhre 36 ist eine erste Haltestruktur 70 ausgebildet, die vom Rand 66 der Öffnung 52 radial nach außen absteht und hier einen Stutzen mit einem Innengewinde bildet. In diesen Stutzen ist ein Außengewinde des Drucksensors eingeschraubt. Über geeignete Dichtelemente ist die Verbindung zwischen dem Drucksensor und der Messröhre 36 gasdicht abgeschlossen.A first holding structure 70 is formed on the measuring tube 36, which projects radially outwards from the edge 66 of the opening 52 and here forms a socket with an internal thread. An external thread of the pressure sensor is screwed into this connector. The connection between the pressure sensor and the measuring tube 36 is sealed in a gas-tight manner using suitable sealing elements.

Der Drucksensor mit Messkammer 62 und Membran 64 ist eine vorgefertigte Einheit, die als ein Bauteil mit der Messröhre 36 verbunden wird.The pressure sensor with measuring chamber 62 and membrane 64 is a prefabricated unit that is connected to the measuring tube 36 as a component.

4 zeigt einen Druckschalter am Beispiel der Druckmesskomponente 56. Hier ist zu erkennen, dass die Membran 64 axial ein kleines Stück gegenüber einem Anschlussstück 72 axial zurückversetzt ist. 4 shows a pressure switch using the example of the pressure measuring component 56. Here it can be seen that the membrane 64 is axially set back a small distance relative to a connecting piece 72.

Wie in 8 zu erkennen ist, ist der Übergang vom Rand 66 der Öffnung 50 durch das Anschlussstück 72 bis zur Membran 64 glatt und stufenlos ausgebildet. Gleiches gilt für die Öffnung 54 und die Druckmesskomponente 60.As in 8th can be seen, the transition from the edge 66 of the opening 50 through the connecting piece 72 to the membrane 64 is smooth and continuous. The same applies to the opening 54 and the pressure measuring component 60.

Am Rand der Öffnungen 50, 54 ist jeweils eine zweite Haltestruktur 74 ausgebildet (siehe auch 5 bis 10), an der die Druckmesskomponenten 56, 60 fixiert sind.A second holding structure 74 is formed at the edge of the openings 50, 54 (see also 5 to 10 ), to which the pressure measuring components 56, 60 are fixed.

Die Haltestruktur 74 umfasst hier seitlich abstehenden Rippen 76, die mit einem Quersteg 78 verbunden sind (siehe 5 und 7 bis 10). Auf diese Weise ist ein Aufnahmeraum zwischen den Rippen 76 und dem Quersteg 78 gebildet. Dieser dient dazu, einen Endbereich 80 einer federnden Klammer 82 aufzunehmen (siehe 5, 7 und 8). Die Klammer 82 weist zwei identische, gegenüberliegend angeordnete Endbereiche 80 auf. Der zweite Endbereich 80 ist an einem radial abstehenden Bund 84 der jeweiligen Druckmesskomponente 56, 60 in einer Ausnehmung 86 verrastet. Dies ist gut zu erkennen in 8.The holding structure 74 here comprises laterally projecting ribs 76, which are connected to a crossbar 78 (see 5 and 7 to 10 ). In this way, a receiving space is formed between the ribs 76 and the crossbar 78. This serves to accommodate an end region 80 of a resilient clamp 82 (see 5 , 7 and 8th ). The clamp 82 has two identical, oppositely arranged end regions 80. The second end region 80 is locked in a recess 86 on a radially projecting collar 84 of the respective pressure measuring component 56, 60. This can be clearly seen in 8th .

Zur Montage der Druckmesskomponente 56, 60 wird diese mit ihrem Anschlussstück 72 auf den Rand 66 der Öffnung 50, 54 aufgesetzt. An diametral gegenüberliegenden Seiten wird jeweils eine Klammer 82 angebracht, sodass deren Endbereiche 80 in den Bund 84 sowie in die zweite Haltestruktur 74 eingreifen. Da die Klammer 82 bezüglich ihrer Endbereiche 80 symmetrisch gestaltet ist, ist es nicht notwendig, die Ausrichtung der Klammer 82 zur Montage der Druckmesskomponenten 56, 60 an der Messröhre 36 zu beachten.To assemble the pressure measuring component 56, 60, its connecting piece 72 is placed on the edge 66 of the opening 50, 54. A clip 82 is attached to diametrically opposite sides, so that their end regions 80 engage in the collar 84 and in the second holding structure 74. Since the bracket 82 is designed symmetrically with respect to its end regions 80, it is not It is necessary to pay attention to the orientation of the clamp 82 for mounting the pressure measuring components 56, 60 on the measuring tube 36.

Zur Abdichtung ist ein Dichtelement 87, hier ein O-Ring, zwischen dem Rand 66 der jeweiligen Öffnung 50, 54 und der Druckmesskomponente 56, 60 angeordnet (siehe 5).For sealing purposes, a sealing element 87, here an O-ring, is arranged between the edge 66 of the respective opening 50, 54 and the pressure measuring component 56, 60 (see 5 ).

Bei allen Druckmesskomponenten 56, 58, 60 ist jeweils die freie Fläche der Membran 64 (zumindest für praktische Belange) genauso groß und genauso geformt wie die Querschnittfläche der jeweiligen Öffnung 50, 52, 54. Der freie Durchmesser dM der Membran 64 entspricht also dem Durchmesser dO der jeweiligen Öffnung 50, 52, 54 (angedeutet in 4 bis 6).For all pressure measuring components 56, 58, 60, the free area of the membrane 64 (at least for practical purposes) is just as large and shaped as the cross-sectional area of the respective opening 50, 52, 54. The free diameter d M of the membrane 64 therefore corresponds to this Diameter d O of the respective opening 50, 52, 54 (indicated in 4 to 6 ).

Da hier unterschiedliche Druckmesskomponenten 56, 58, 60 eingesetzt werden, können sich auch die Durchmesser dO der jeweils zugeordneten Öffnungen 50, 52, 54 und daher auch die Durchmesser dM der Membranen 64 der einzelnen Druckmesskomponenten 56, 58, 60 unterscheiden.Since different pressure measuring components 56, 58, 60 are used here, the diameters d O of the respectively assigned openings 50, 52, 54 and therefore also the diameters d M of the membranes 64 of the individual pressure measuring components 56, 58, 60 can also differ.

Die Messröhre 36 ist hier als einstückiges Kunststoffspritzgussteil ausgelegt. Sowohl die Einlässe 38, der Auslass 46, die Öffnungen 50, 52, 54 als auch die Haltestrukturen 70, 74 werden bereits im Fertigungsprozess an der Messröhre 36 ausgebildet.The measuring tube 36 is designed here as a one-piece plastic injection molded part. Both the inlets 38, the outlet 46, the openings 50, 52, 54 and the holding structures 70, 74 are already formed on the measuring tube 36 during the manufacturing process.

Die Membran 64 besteht in diesem Beispiel jeweils aus Edelstahl. Sie hat bei den Druckmesskomponenten 56, 60 beispielsweise einen Durchmesser von etwa 30 mm.In this example, the membrane 64 is made of stainless steel. For the pressure measuring components 56, 60, for example, it has a diameter of approximately 30 mm.

Das zentrale Rohr 40 der Messröhre 36 hat in diesem Beispiel einen trapezförmigen Querschnitt (siehe beispielsweise 5 und 7). Die Öffnungen 50, 52, 54 sind an der flachen Seite des Trapezes angeordnet. Dies sorgt dafür, dass der Rand 66 jeder der Öffnungen 50, 52, 54 in einer Ebene liegt. Dies vereinfacht zum einen die Montage der Druckmesskomponenten 56, 58, 60. Zum anderen vereinfacht es auch, den Übergang vom Rand 66 zur Membran 64 an der jeweiligen Druckmesskomponente 56, 58, 60 glatt und ohne Stufen auszubilden. Außerdem sorgt diese Querschnittsform dafür, dass eine Strömung entlang der Strömungsrichtung R die Messröhre 36 im Bereich der Öffnungen 50, 52, 54 eine höhere Geschwindigkeit annimmt und somit Verunreinigungen, die mit der durchströmenden Garraumatmosphäre durch die Messröhre 36 getragen werden, sich nicht im Bereich der Öffnungen 50, 52, 54 und insbesondere nicht an den Membranen 64 absetzen, sondern mit der Strömung mitgerissen werden.In this example, the central tube 40 of the measuring tube 36 has a trapezoidal cross section (see for example 5 and 7 ). The openings 50, 52, 54 are arranged on the flat side of the trapezoid. This ensures that the edge 66 of each of the openings 50, 52, 54 lies in one plane. On the one hand, this simplifies the assembly of the pressure measuring components 56, 58, 60. On the other hand, it also simplifies the transition from the edge 66 to the membrane 64 on the respective pressure measuring component 56, 58, 60 to be smooth and without steps. In addition, this cross-sectional shape ensures that a flow along the flow direction R, the measuring tube 36 assumes a higher speed in the area of the openings 50, 52, 54 and thus contaminants that are carried through the measuring tube 36 with the cooking chamber atmosphere flowing through do not settle in the area of Openings 50, 52, 54 and in particular do not settle on the membranes 64, but are carried along with the flow.

Zur Verwendung der Druckgarfunktion des Gargeräts 10 wird bei geschlossenem Tiegel 12 dieser z.B. über seinen beheizten Boden erwärmt, sodass auch das Gargut im Tiegel 12 erwärmt wird. Wenn der jeweilige Deckel 20 geschlossen ist, entsteht im Garraum 18 durch diese Temperaturerhöhung und verdampfendes Wasser ein Überdruck. Das Ablassventil 30 ist zu diesem Zeitpunkt normalerweise geschlossen.To use the pressure cooking function of the cooking device 10, when the pan 12 is closed, it is heated, for example, via its heated base, so that the food to be cooked in the pan 12 is also heated. When the respective lid 20 is closed, an excess pressure is created in the cooking space 18 due to this increase in temperature and evaporating water. The drain valve 30 is normally closed at this time.

Über die Gargerät-Druckerfassungseinrichtung 26 wird der Druck im Garraum 18 permanent überwacht, sodass der Garprozess mittels der Steuereinheit 16 auch druckabhängig gesteuert werden kann.The pressure in the cooking chamber 18 is permanently monitored via the cooking appliance pressure detection device 26, so that the cooking process can also be controlled depending on the pressure using the control unit 16.

Sollte wider Erwarten ein zu hoher Druck im Garraum 18 herrschen, schlägt einer der Druckschalter der Gargerät-Druckerfassungseinrichtung 26 an, und das Ablassventil 30 wird geöffnet. Optional kann aber auch unterhalb dieses Maximaldrucks das Ablassventil 30 geöffnet werden, wenn der Druck höher ist als für den Garvorgang gewünscht oder der Deckel 20 geöffnet werden soll. Hierfür ist in diesem Beispiel der zweite Druckschalter der Gargerät-Druckerfassungseinrichtung 26 zuständig und öffnet in diesem Fall das Ablassventil 30. Es ist auch möglich, bei Reinigungsvorgängen Druck über die Gargerät-Druckerfassungseinrichtung 26 und das Ablassventil 30 abzulassen.If, contrary to expectations, the pressure in the cooking chamber 18 is too high, one of the pressure switches of the cooking appliance pressure detection device 26 switches on and the drain valve 30 is opened. Optionally, the drain valve 30 can also be opened below this maximum pressure if the pressure is higher than desired for the cooking process or the lid 20 should be opened. In this example, the second pressure switch of the cooking appliance pressure detection device 26 is responsible for this and in this case opens the drain valve 30. It is also possible to release pressure via the cooking appliance pressure detection device 26 and the drain valve 30 during cleaning processes.

Die hier beschriebene Gargerät-Druckerfassungseinrichtung lässt sich selbstverständlich auch in Gargeräten eines anderen Typs als dem des hier beschriebenen Gargeräts 10 einsetzen.The cooking appliance pressure detection device described here can of course also be used in cooking appliances of a different type than that of the cooking appliance 10 described here.

Claims (10)

Gargerät-Druckerfassungseinrichtung, mit einer Messröhre (36) für eine Garraumatmosphäre, die zumindest einen Einlass (38) und zumindest einen Auslass (46) für die Garraumatmosphäre hat, wobei die Messröhre (36) wenigstens eine Öffnung (50, 52, 54) in einer Umfangswand (48) aufweist, an die eine Druckmesskomponente (56, 58, 60) angesetzt ist, wobei die Druckmesskomponente (56, 58, 60) eine durch eine Membran (64) abgegrenzte Messkammer (62) umfasst und wobei die Membran (64) im Bereich der Öffnung (50, 52, 54) angeordnet ist.Cooking appliance pressure detection device, with a measuring tube (36) for a cooking chamber atmosphere, which has at least one inlet (38) and at least one outlet (46) for the cooking chamber atmosphere, the measuring tube (36) having at least one opening (50, 52, 54) in a peripheral wall (48) to which a pressure measuring component (56, 58, 60) is attached, the pressure measuring component (56, 58, 60) comprising a measuring chamber (62) delimited by a membrane (64) and wherein the membrane (64 ) is arranged in the area of the opening (50, 52, 54). Gargerät-Druckerfassungseinrichtung nach Anspruch 1, wobei ein Umfangsrand (67) der Membran (64) bündig mit einer Innenumfangsseite (68) der Messröhre (36) am Rand (66) der Öffnung (52) abschließt.Cooking appliance pressure detection device Claim 1 , wherein a peripheral edge (67) of the membrane (64) is flush with an inner peripheral side (68) of the measuring tube (36) at the edge (66) of the opening (52). Gargerät-Druckerfassungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Übergang von einem Rand (66) der Öffnung (50, 52, 54) an der Innenumfangsseite (68) der Messröhre (36) zur Membran (64) stufenlos ausgebildet ist.Cooking appliance pressure detection device according to one of the preceding claims, wherein a transition from an edge (66) of the opening (50, 52, 54) on the inner peripheral side (68) of the measuring tube (36) to the membrane (64) is formed continuously. Gargerät-Druckerfassungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Druckmesskomponente (56, 58, 60) ein Drucksensor oder ein Druckschalter ist.Cooking appliance pressure detection device according to one of the preceding claims, wherein the pressure measuring component (56, 58, 60) is a pressure sensor or a pressure switch. Gargerät-Druckerfassungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eine Druckmesskomponente (56, 60) an der Messröhre (36) durch wenigstens eine Klammer (82) fixiert ist.Cooking appliance pressure detection device according to one of the preceding claims, wherein at least one pressure measuring component (56, 60) is fixed to the measuring tube (36) by at least one clamp (82). Gargerät-Druckerfassungseinrichtung nach Anspruch 5, wobei die Klammer (82) zwei identische Endbereiche (80) hat.Cooking appliance pressure detection device Claim 5 , whereby the bracket (82) has two identical end regions (80). Gargerät-Druckerfassungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Messröhre (36) wenigstens eine Haltestruktur (70, 74) ausgebildet ist, an der eine Druckmesskomponente (56, 58, 60) fixierbar ist und die Messröhre (36) zusammen mit sämtlichen Haltestrukturen (70, 74) einstückig ausgebildet ist.Cooking appliance pressure detection device according to one of the preceding claims, wherein at least one holding structure (70, 74) is formed on the measuring tube (36), on which a pressure measuring component (56, 58, 60) can be fixed and the measuring tube (36) together with all holding structures (70, 74) is formed in one piece. Gargerät-Druckerfassungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Messröhre (36) einen trapezförmigen Querschnitt aufweist und die Öffnung (50, 52, 54) in einer ebenen Seitenfläche der Innenumfangsseite (68) der Messröhre (36) angeordnet ist.Cooking appliance pressure detection device according to one of the preceding claims, wherein the measuring tube (36) has a trapezoidal cross section and the opening (50, 52, 54) is arranged in a flat side surface of the inner peripheral side (68) of the measuring tube (36). Gargerät mit einer Gargerät-Druckerfassungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Auslass (46) der Messröhre (36) mit einem Ablassventil (30) in Strömungsverbindung steht, das die Garraumatmosphäre nach außen abführen kann.Cooking appliance with a cooking appliance pressure detection device according to one of the preceding claims, wherein the outlet (46) of the measuring tube (36) is in flow connection with a drain valve (30) which can discharge the cooking chamber atmosphere to the outside. Gargerät nach Anspruch 9, wobei das Ablassventil (30) in eine hohle Schwenkachse eines Deckels (20) des Gargeräts (10) integriert und die Messröhre (36) an eine mit dem Ablassventil (30) in Strömungsverbindung stehende Leitung in der Schwenkachse des Deckels (20) angesetzt ist.cooking appliance Claim 9 , wherein the drain valve (30) is integrated into a hollow pivot axis of a lid (20) of the cooking appliance (10) and the measuring tube (36) is attached to a line in the pivot axis of the lid (20) which is in fluid communication with the drain valve (30). .
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