DE102022118064A1

DE102022118064A1 - Assembly device for clamping ring connections and method for assembling a clamping ring on a pipe

Info

Publication number: DE102022118064A1
Application number: DE102022118064.6A
Authority: DE
Inventors: Björn Keller
Original assignee: Welte Rohrbiegetechnik GmbH
Current assignee: Welte Rohrbiegetechnik GmbH
Priority date: 2022-07-19
Filing date: 2022-07-19
Publication date: 2024-01-25

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung (1) zur Montage eines Klemmrings (54, 55) auf einem Rohr (57), wobei der Klemmring (54, 55) durch das Verschrauben einer Überwurfmutter (56) mit einem Anschlusselement (51) mit dem Außendurchmesser des Rohrs (57) verbunden wird, wobei die Montagevorrichtung (1) eine Verschraubungseinheit (3) umfasst, welche dazu ausgebildet ist die Überwurfmutter (56) relativ zu dem Anschlusselement (51) zu rotieren, welche sich dadurch auszeichnet, dass die Verschraubungseinheit (3) einen Einsatz (30) zur Aufnahme des Anschlusselements (51) aufweist.Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Montage eines Klemmrings (54, 55) auf einem Rohr (57), wobei der Klemmring (54, 55) durch das Verschrauben einer Überwurfmutter (56) mit einem Anschlusselement (51) mit dem Außendurchmesser des Rohrs (57) verbunden wird, wobei die Montagevorrichtung (1) eine Verschraubungseinheit (3) umfasst, welche dazu ausgebildet ist die Überwurfmutter (56) relativ zu dem Anschlusselement (51) zu rotieren, umfassend folgende Verfahrensschritte:- Einsetzen eines Einsatzes (30) zur Aufnahme des Anschlusselementes (51) in die Verschraubungseinheit (3),- Einsetzen des Anschlusselementes (51) in den Einsatz (30),- Zuführung eines Klemmrings (54, 55), einer Überwurfmutter (56) und eines Rohrs (57),- Einsetzen eines Verschraubungsadapters (40) in die Verschraubungseinheit (3),- Auswahl und Start eines Programms zur Steuerung der Montage,- Entnahme der Klemmringverbindung (50).The invention relates to a mounting device (1) for mounting a clamping ring (54, 55) on a pipe (57), the clamping ring (54, 55) being screwed together by screwing a union nut (56) to a connecting element (51) with the outer diameter of the pipe (57). Pipe (57) is connected, the assembly device (1) comprising a screwing unit (3), which is designed to rotate the union nut (56) relative to the connecting element (51), which is characterized in that the screwing unit (3) an insert (30) for receiving the connecting element (51).The invention further relates to a method for mounting a clamping ring (54, 55) on a pipe (57), the clamping ring (54, 55) being secured by screwing on a union nut ( 56) is connected to the outer diameter of the pipe (57) with a connecting element (51), the mounting device (1) comprising a screwing unit (3) which is designed to rotate the union nut (56) relative to the connecting element (51). , comprising the following method steps: - inserting an insert (30) for receiving the connecting element (51) into the screwing unit (3), - inserting the connecting element (51) into the insert (30), - supplying a clamping ring (54, 55), a union nut (56) and a tube (57), - insertion of a screw adapter (40) into the screw unit (3), - selection and start of a program to control the assembly, - removal of the clamping ring connection (50).

Description

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung und ein Montageverfahren für Klemmringverbindungen, sowie für Schneidringverbindungen für Rohrleitungen.The invention relates to an assembly device and an assembly method for clamping ring connections, as well as for cutting ring connections for pipelines.

Rohrleitungen werden in verschiedenen Bereichen der Industrie verwendet, wobei die Verbindung der einzelnen Rohrstücke je nach Anwendung hohe Anforderungen an die Dichtigkeit erfüllen muss. Die Anforderungen sind insbesondere dann, wenn das durch die Rohrleitungen strömende Fluid unter Druck steht, besonders hoch und werden üblicherweise über Klemmringverbindungen oder die auf dem gleichen Prinzip basierenden Schneidringverbindungen erfüllt.Pipes are used in various areas of industry, whereby the connection of the individual pipe sections must meet high tightness requirements depending on the application. The requirements are particularly high, especially when the fluid flowing through the pipelines is under pressure, and are usually met via clamping ring connections or cutting ring connections based on the same principle.

Eine Klemmringverbindung umfasst ein Anschlusselement, welches eine konische Dichtfläche, einen Klemmring, eine Überwurfmutter, welche innen konisch zuläuft und ein Rohr aufweist. Der Klemmring weist an seiner Innenseite eine mit dem Außendurchmesser des Rohrs korrespondierende Innengeometrie auf. An seiner Außenseite ist eine mit der Dichtfläche des Anschlusselementes korrespondierende konische Außengeometrie ausgebildet. Durch das Aufschrauben der Überwurfmutter auf das Anschlusselement wird der Klemmring in die konische Dichtfläche des Anschlusselementes gedrückt und derart deformiert, dass sich die Innenseite des Klemmrings in an die Rohraußenseite andrückt und durch Kraftschluss eine dichte Verbindung hergestellt wird.A clamping ring connection comprises a connecting element which has a conical sealing surface, a clamping ring, a union nut which tapers conically on the inside and a tube. On its inside, the clamping ring has an internal geometry that corresponds to the outside diameter of the pipe. A conical external geometry corresponding to the sealing surface of the connecting element is formed on its outside. By screwing the union nut onto the connecting element, the clamping ring is pressed into the conical sealing surface of the connecting element and deformed in such a way that the inside of the clamping ring presses against the outside of the pipe and a tight connection is created by friction.

Im Fall einer Schneidringverbindung wird die Dichtigkeit durch ein Einschneiden einer keilförmigen Innenseite eines Schneidrings in die Rohraußenseite erreicht, wobei das Prinzip identisch zu dem der Klemmringverbindung ist. Sowohl Klemmring- als auch Schneidringverbindungen, im Folgenden als Klemmringverbindungen bezeichnet, können vor Ort direkt bei der Endmontage der Rohrleitung montiert werden oder im Vorfeld der Endmontage vormontiert werden, wodurch der Klemmring fest mit dem Rohr verbunden wird. Die Endmontage und/oder die Vormontage kann von Hand oder mit Hilfe einer Maschine durchgeführt werden. Die aus dem Stand der Technik bekannten Maschinen haben den Nachteil, dass diese nur für die Vormontage ausgebildet sind, also keine Endmontage der Klemmringverbindung möglich ist.In the case of a cutting ring connection, the seal is achieved by cutting a wedge-shaped inside of a cutting ring into the outside of the pipe, the principle being identical to that of the clamping ring connection. Both clamping ring and cutting ring connections, hereinafter referred to as compression ring connections, can be assembled on site directly during the final assembly of the pipeline or pre-assembled in advance of final assembly, thereby firmly connecting the clamping ring to the pipe. The final assembly and/or the pre-assembly can be carried out by hand or with the help of a machine. The machines known from the prior art have the disadvantage that they are only designed for pre-assembly, so final assembly of the clamping ring connection is not possible.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung bereitzustellen, welche die oben beschriebenen Nachteile des Standes der Technik beseitigt. Eine weitere Aufgabe ist es ein Verfahren zur Montage einer Klemmringverbindung anzugeben.The object of the present invention is to provide a device which eliminates the disadvantages of the prior art described above. Another task is to provide a method for assembling a clamping ring connection.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung und ein Verfahren mit Merkmalen der unabhängigen Ansprüche. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und Varianten der Erfindung.This task is solved by a device and a method with features of the independent claims. The subclaims relate to advantageous developments and variants of the invention.

Bei einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung zur Montage eines Klemmrings auf einem Rohr, wird der Klemmring durch das Verschrauben einer Überwurfmutter mit einem Anschlusselement mit dem Außendurchmesser des Rohrs verbunden. Die Montagevorrichtung umfasst dabei eine Verschraubungseinheit, welche dazu ausgebildet ist, die Überwurfmutter relativ zu dem Anschlusselement zu rotieren. Die Montagevorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Verschraubungseinheit einen Einsatz zur Aufnahme des Anschlusselements aufweist.In a mounting device according to the invention for mounting a clamping ring on a pipe, the clamping ring is connected to the outer diameter of the pipe by screwing a union nut to a connecting element. The assembly device includes a screw connection unit which is designed to rotate the union nut relative to the connecting element. The assembly device is characterized in that the screw connection unit has an insert for receiving the connecting element.

Der Begriff Klemmring beziehungsweise Klemmringverbindung wird im Sinne der Anmeldung auch für einen Schneidring beziehungsweise eine Schneidringverbindung verwendet, so dass alle im folgenden beschriebenen Ausführungen auch auf einen Schneidring bzw. eine Schneidringverbindung zutreffen und sich damit der Gegenstand der Anmeldung auch auf Schneidringverbindungen erstreckt.The term clamping ring or clamping ring connection is also used in the sense of the application for a cutting ring or a cutting ring connection, so that all the statements described below also apply to a cutting ring or a cutting ring connection and thus the subject matter of the application also extends to cutting ring connections.

Das Anschlusselement kann in Abhängigkeit der Nutzung der Montagevorrichtung im Fall einer Endmontage ein Teil der Klemmringverbindung sein oder im Fall einer Vormontage des Klemmrings auf dem Rohr als Werkzeug ausgebildet sein, welches für mehrere Vormontagen in der Montagevorrichtung verbleibt. Der Einsatz zur Aufnahme des Anschlusselements hat den Vorteil, dass der Benutzer einfach und schnell die Art des Anschlusselementes auswählen und in die Montagevorrichtung einsetzen kann. Die Montagevorrichtung ist dadurch sehr variabel einsetzbar.Depending on the use of the assembly device, the connection element can be a part of the clamping ring connection in the case of final assembly or, in the case of pre-assembly of the clamping ring on the pipe, can be designed as a tool which remains in the assembly device for several pre-assemblies. The use for receiving the connection element has the advantage that the user can easily and quickly select the type of connection element and insert it into the assembly device. The assembly device can therefore be used very variably.

Insbesondere kann der Einsatz einen Vorsprung zur Aufnahme des Anschlusselementes umfassen. Der Vorsprung liegt an der Unterseite einer Schlüsselgeometrie des Anschlusselementes an und fixiert das Anschlusselement dadurch in dem Einsatz. Unter einer Schlüsselgeometrie ist dabei eine Geometrie zu verstehen, welche zumindest teilweise der Geometrie eines Schraubenschlüssels, also beispielsweise eines Maul-, Ring- oder Steckschlüssels entspricht. Dies ist insbesondere bei einer Verschraubungseinheit mit einer vertikal ausgerichteten Rotationsachse von Vorteil.In particular, the insert can include a projection for receiving the connection element. The projection rests on the underside of a key geometry of the connection element and thereby fixes the connection element in the insert. A key geometry is to be understood as meaning a geometry which at least partially corresponds to the geometry of a wrench, for example an open-end wrench, ring wrench or socket wrench. This is particularly advantageous for a screwing unit with a vertically oriented axis of rotation.

Daneben kann der Einsatz eine Einführungsgeometrie und eine Aufnahmegeometrie umfassen. In einem ersten Schritt kann der Einsatz in einer dafür in der Verschraubungseinheit angeordneten und beispielsweise als Schiene ausgebildeten Aufnahme in eine erste Position gebracht werden.In addition, the insert can include an insertion geometry and a receiving geometry. In a first step, the insert can be brought into a first position in a receptacle arranged in the screw connection unit and designed, for example, as a rail.

In dieser ersten Position ist die Einführungsgeometrie fluchtend mit einer Rotationsachse der Verschraubungseinheit angeordnet; die Rotationsachse durchtritt also die Einführungsgeometrie in ihrem zentralen Bereich. Die Einführungsgeometrie ist dabei derart ausgebildet, dass sowohl das Anschlusselement als auch die Überwurfmutter der Klemmringverbindung durch den Einsatz in die Verschraubungseinheit eingeführt werden können. In einem zweiten Schritt kann der Einsatz in eine zweite Position verschoben werden, in welcher Aufnahmegeometrie fluchtend mit der Rotationsachse der Verschraubungseinheit angeordnet ist, so dass das Anschlusselement, wie weiter oben erläutert, durch den Vorsprung axial fixiert wird. Die Aufnahmegeometrie weist dabei die oben erläuterte Schlüsselgeometrie auf, so dass beispielsweise in Fällen, in welchen das Anschlusselement eine sechskantartige Außengeometrie zeigt, eine drehfeste Verbindung zwischen dem Anschlusselement und dem Einsatz hergestellt wird.In this first position, the insertion geometry is arranged in alignment with an axis of rotation of the screw connection unit; The axis of rotation therefore passes through the insertion geometry in its central area. The insertion geometry is designed in such a way that both the connecting element and the union nut of the clamping ring connection can be inserted into the screw connection unit through the insert. In a second step, the insert can be moved into a second position, in which the receiving geometry is arranged in alignment with the axis of rotation of the screw connection unit, so that the connecting element, as explained above, is axially fixed by the projection. The receiving geometry has the key geometry explained above, so that, for example, in cases in which the connecting element has a hexagon-like external geometry, a rotation-proof connection is established between the connecting element and the insert.

Insbesondere kann die Schiene als Gegenlager zur Aufnahme des durch die Verschraubungseinheit bewirkten Drehmomentes dienen. Das von der Verschraubungseinheit auf die Überwurfmutter übertragene Drehmoment wird über das Anschlusselement, die Schlüsselgeometrie und den Einsatz zur Aufnahme des Anschlusselements auf die Schiene übertragen.In particular, the rail can serve as a counter bearing to absorb the torque caused by the screwing unit. The torque transmitted from the screw connection unit to the union nut is transmitted to the rail via the connecting element, the key geometry and the insert for receiving the connecting element.

Weiterhin kann die Verschraubungseinheit eine Schnittstelle zur Aufnahme eines Schlüsseladapters umfassen. Dies hat den Vorteil, dass je nach Art der zu montierenden Klemmringverbindung ein korrespondierender Schlüsseladapter durch den Benutzer eingesetzt werden kann. Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung hat also den Vorteil, dass sowohl der Einsatz zur Aufnahme des Anschlusselements als auch der Schlüsseladapter austauschbar sind.Furthermore, the screw connection unit can include an interface for receiving a key adapter. This has the advantage that, depending on the type of clamping ring connection to be assembled, a corresponding key adapter can be inserted by the user. The assembly device according to the invention therefore has the advantage that both the insert for receiving the connection element and the key adapter are interchangeable.

Insbesondere kann der Austausch des Einsatzes und des Schlüsseladapters werkzeuglos ausgeführt werden. Dies hat den Vorteil, dass das Umrüsten der Montagevorrichtung durch ein einfaches Einschieben des Einsatzes zur Aufnahme des Anschlusselements beziehungsweise dem Einsetzen des Schlüsseladapter geschehen kann.In particular, the insert and the key adapter can be replaced without tools. This has the advantage that the mounting device can be converted by simply pushing in the insert to accommodate the connecting element or inserting the key adapter.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Rotationsachse der Verschraubungseinheit vertikal ausgerichtet sein. Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer das Einsetzen des Anschlusselementes und der weiteren Elemente der Klemmringverbindung, wie Klemmring, Überwurfmutter und Rohr in einer ergonomisch vorteilhaften Haltung in seinem Blickfeld haben kann.In a further embodiment, the axis of rotation of the screwing unit can be aligned vertically. This has the advantage that the user can see the insertion of the connection element and the other elements of the clamping ring connection, such as the clamping ring, union nut and tube, in an ergonomically advantageous position in his field of vision.

In einer weiteren Ausführungsform kann die Rotationsachse der Verschraubungseinheit horizontal ausgerichtet sein. Dies hat den Vorteil, dass auch an sehr langen Rohren eine Klemmringverbindung endmontiert werden kann, da diese seitlich zugeführt werden können.In a further embodiment, the axis of rotation of the screwing unit can be aligned horizontally. This has the advantage that a clamping ring connection can be finally assembled even on very long pipes, as these can be fed in from the side.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage eines Klemmrings auf einem Rohr, wobei der Klemmring durch das Verschrauben einer Überwurfmutter mit einem Anschlusselement mit dem Außendurchmesser des Rohrs verbunden wird, wobei die Montagevorrichtung eine Verschraubungseinheit umfasst, welche dazu ausgebildet ist, die Überwurfmutter relativ zu dem Anschlusselement zu rotieren, umfasst folgende Verfahrensschritte:

- Einsetzen eines Einsatzes zur Aufnahme des Anschlusselementes in die Verschraubungseinheit.
- Einsetzen des Anschlusselementes in den Einsatz.
- Zuführung eines Klemmrings, einer Überwurfmutter und eines Rohrs.
- Einsetzen eines Schlüsseladapters in die Verschraubungseinheit.
- Auswahl und Start eines Programms zur Steuerung der Montage.
- Entnahme der Klemmringverbindung.

A method according to the invention for mounting a clamping ring on a pipe, wherein the clamping ring is connected to the outer diameter of the pipe by screwing a union nut to a connecting element, the mounting device comprising a screwing unit which is designed to rotate the union nut relative to the connecting element , includes the following process steps:

- Inserting an insert to hold the connecting element in the screw connection unit.
- Inserting the connection element into the insert.
- Feeding a clamping ring, a union nut and a pipe.
- Inserting a key adapter into the screwing unit.
- Selection and start of a program to control the assembly.
- Removal of the clamping ring connection.

Wie weiter oben bereits erläutert, kann sowohl der Einsatz zur Aufnahme des Anschlusselementes als auch der Schlüsseladapter in die Verschraubungseinheit eingesetzt werden und dadurch schnell und unkompliziert korrespondierend zu den zu montierenden Klemmringverbindungen ausgewählt werden. Durch die von der Steuerung ausgeführten und überwachten Verschraubung der Überwurfmutter auf dem Anschlusselement kann die Dichtheit der Klemmringverbindung sowohl bei der Montage mehrerer gleicher Klemmringverbindungen als auch bei der Montage wechselnder Klemmringverbindungen sichergestellt werden.As already explained above, both the insert for receiving the connecting element and the key adapter can be inserted into the screw connection unit and can therefore be selected quickly and easily to correspond to the clamping ring connections to be assembled. By screwing the union nut onto the connecting element, which is carried out and monitored by the control, the tightness of the clamping ring connection can be ensured both when installing several identical clamping ring connections as well as when installing alternating clamping ring connections.

Weiterhin kann das Anschlusselement nach dem Einsetzen durch Verschieben des Einsatzes gegen Rotation fixiert werden. Dadurch und durch die weiter oben bereits beschriebene vertikale Ausrichtung der Rotationsachse kann der Benutzer alle Bauteile der Klemmringverbindung in die Verschraubungseinheit einlegen und nachfolgend das Montageprogramm auswählen und starten. Es ist nicht notwendig das Rohr oder andere Bauteile der Klemmringverbindung mit der Hand festzuhalten, wodurch die Gefahr einer Verletzung für den Benutzer während des Montagevorgangs auf ein Minimum reduziert werden kann.Furthermore, the connecting element can be fixed against rotation after insertion by moving the insert. As a result of this and the vertical alignment of the axis of rotation already described above, the user can insert all components of the clamping ring connection into the screw connection unit and then select and start the assembly program. It is not necessary to hold the pipe or other components of the clamping ring connection with your hand, which means that the risk of injury to the user during the assembly process can be reduced to a minimum.

Insbesondere kann das Anschlusselement mit einem vormontierten Klemmring und/oder einer vormontierten Überwurfmutter und/oder einem vormontierten Rohr in den Einsatz eingesetzt werden und ebenfalls in der Aufnahme fixiert werden.In particular, the connection element can be inserted into the insert with a pre-assembled clamping ring and/or a pre-assembled union nut and/or a pre-assembled tube and can also be fixed in the receptacle.

In einer Ausführungsform des Verfahrens kann in einem ersten Verfahrensschritt des Montageprogramms die Überwurfmutter handfest angezogen werden. Der über ein vorbestimmtes Drehmoment definierte handfeste Zustand der Verschraubung wird dabei von der Steuerung überwacht, indem beispielsweise ein dem Drehmoment entsprechender Motorstrom gemessen wird. Dadurch kann die Qualität der Montage erhöht und insbesondere die bei einem manuellen Vormontieren der Klemmringverbindung in einen handfesten Zustand hohe Streuung auf ein Minimum reduziert werden. Das optimale einem handfesten Zustand korrespondierende Drehmoment kann durch Tests im Vorfeld ermittelt werden.In one embodiment of the method, the union nut can be tightened hand-tight in a first step of the assembly program. The tangible state of the screw connection, defined via a predetermined torque, is monitored by the control, for example by measuring a motor current corresponding to the torque. As a result, the quality of the assembly can be increased and, in particular, the high scattering that occurs when the clamping ring connection is manually pre-assembled into a hand-tight state can be reduced to a minimum. The optimal torque corresponding to a tangible state can be determined in advance through tests.

Nachfolgend kann in einem weiteren Verfahrensschritt des Montageprogramms die Überwurfmutter um eine vorbestimmte Anzahl an Umdrehungen gegenüber dem Anschlusselement rotiert werden. Die Anzahl der Umdrehungen aus einem handfesten Zustand wird von den Herstellern der Klemmringverbindungen vorgegeben und kann beispielsweise mit einem am Abtrieb angeordneten Drehgeber oder über eine korrespondierende Anzahl an Schritten eines in der Motoreinheit verwendeten Schrittmotors geregelt werden.Subsequently, in a further process step of the assembly program, the union nut can be rotated relative to the connecting element by a predetermined number of revolutions. The number of revolutions from a hand-tight state is specified by the manufacturers of the clamping ring connections and can be regulated, for example, with a rotary encoder arranged on the output or via a corresponding number of steps of a stepper motor used in the motor unit.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele und Varianten der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

1 eine aus dem Stand der Technik bekannte Klemmringverbindung,
2 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Montagevorrichtung,
3a,b ein Detail der Erfindung,
4a,b ein weiteres Detail der Erfindung, und
5a,b Zwischenstände bei der Anwendung eines erfindungsgemäßen Verfahrens.

Exemplary embodiments and variants of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show it

1 a clamping ring connection known from the prior art,
2 a view of an assembly device according to the invention,
3a,b a detail of the invention,
4a,b another detail of the invention, and
5a,b Interim results when using a method according to the invention.

1 zeigt eine aus dem Stand der Technik bekannte Klemmringverbindung 50 mit einem Anschlusselement 51, einem vorderen Klemmring 54, einem hinteren Klemmring 55 und einer Überwurfmutter 56, welche entlang der gemeinsamen Rotationsachse R angeordnet sind. Das ebenfalls zur Klemmringverbindung 50 gehörende Rohr 57 ist transparent dargestellt, was in der 1 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Darüber hinaus sind die einzelnen Teile in einem Abstand voneinander dargestellt, was zur vereinfachten Darstellung des Aufbaus der Klemmringverbindung 50 dient. Das Anschlusselement 51 weist an seiner Innenseite eine konische Dichtfläche 52 auf, welche mit der Geometrie der Außenfläche des vorderen Klemmrings 54 korrespondiert. Weiterhin weist das Anschlusselement 51 ein Außengewinde 53 auf, auf welches die Überwurfmutter 56 geschraubt wird. An der von der Überwurfmutter abgewandten Unterseite einer als Sechskant 58 ausgebildeten Schlüsselgeometrie weist das Anschlusselement 51 eine Kontaktfläche 59 auf. 1 shows a clamping ring connection 50 known from the prior art with a connecting element 51, a front clamping ring 54, a rear clamping ring 55 and a union nut 56, which are arranged along the common axis of rotation R. The tube 57, which also belongs to the clamping ring connection 50, is shown transparently, which is shown in the 1 is indicated by dashed lines. In addition, the individual parts are shown at a distance from one another, which serves to simplify the structure of the clamping ring connection 50. The connecting element 51 has a conical sealing surface 52 on its inside, which corresponds to the geometry of the outer surface of the front clamping ring 54. Furthermore, the connecting element 51 has an external thread 53 onto which the union nut 56 is screwed. The connecting element 51 has a contact surface 59 on the underside of a key geometry designed as a hexagon 58, facing away from the union nut.

2 zeigt eine erfindungsgemäße Montagevorrichtung 1 zur Vormontage und/oder Endmontage von Schneidring- und/oder Klemmringverbindungen 50. Die Montagevorrichtung 1 umfasst eine Steuerungseinheit 2 und eine Verschraubungseinheit 3. Die Steuerungseinheit 2 umfasst ein Gehäuse 4 mit einer in der Figur nicht dargestellten Steuerung. Im Gehäuse 4 sind weiterhin eine als berührungssensitiver Bildschirm 8 ausgebildete Benutzerschnittstelle, ein Notausknopf 7 und ein für den Handbetrieb ausgebildeter Start-Knopf 6.1 und Stop-Knopf 6.2, zum Starten und Stoppen der in der Steuerung gespeicherten Montageprogramme angeordnet. Das Gehäuse 4 umfasst an der zum Benutzer gerichteten Vorderseite einen Anschluss 22 für einen optionalen Fußschalter zur Fußsteuerung der Montagevorrichtung 1 und auf der gegenüberliegenden Rückseite einen Netzwerkanschluss 21 zur Verbindung der Montagevorrichtung 1 mit einem Netzwerk. 2 shows an assembly device 1 according to the invention for pre-assembly and/or final assembly of cutting ring and/or clamping ring connections 50. The assembly device 1 comprises a control unit 2 and a screwing unit 3. The control unit 2 comprises a housing 4 with a controller (not shown in the figure). A user interface designed as a touch-sensitive screen 8, an emergency stop button 7 and a start button 6.1 and stop button 6.2 designed for manual operation are also arranged in the housing 4 for starting and stopping the assembly programs stored in the control. The housing 4 includes on the front facing the user a connection 22 for an optional foot switch for foot control of the mounting device 1 and on the opposite back a network connection 21 for connecting the mounting device 1 to a network.

Die Verschraubungseinheit 3 umfasst einen Antrieb 9 mit einer Motoreinheit 10 und einen Getriebe 11, welches unter einer Abdeckung 16 zum Schutz eines Benutzers vor rotierenden Teilen angeordnet ist. Die Motoreinheit 10 treibt ein Antriebsritzel 12 an, welches über einen von der Abdeckung 16 verdeckten Zahnriemen ein Abtriebsritzel 14 antreibt. Dieses rotiert um eine Rotationsachse R, welche mit der in der 1 erläuterten Rotationsachse R der Klemmringverbindung 50 übereinstimmt und im gezeigten Beispiel vertikal ausgebildet ist. Die Klemmringverbindung 50 kann dadurch von oben erfolgen, wodurch der Benutzer die Ausrichtung der Klemmringverbindung 50 vorteilhaft einfach visuell überprüfen kann. Die Verschraubungseinheit 3 weist eine Schnittstelle 13 für die Aufnahme eines Verschraubungsadapters (nicht dargestellt), welcher in der 4b näher erläutert werden wird, auf.The screwing unit 3 includes a drive 9 with a motor unit 10 and a gear 11, which is arranged under a cover 16 to protect a user from rotating parts. The motor unit 10 drives a drive pinion 12, which drives an output pinion 14 via a toothed belt hidden by the cover 16. This rotates about a rotation axis R, which corresponds to that in the 1 explained axis of rotation R of the clamping ring connection 50 and is designed vertically in the example shown. The clamping ring connection 50 can thereby be made from above, whereby the user can advantageously easily visually check the alignment of the clamping ring connection 50. The screwing unit 3 has an interface 13 for receiving a screwing adapter (not shown), which is in the 4b will be explained in more detail.

Weiterhin weist die Verschraubungseinheit 3 eine Schnittstelle 17 für eine als Adapterplatte (nicht dargestellt) ausgebildete Aufnahme für das Anschlusselement 51 der Schneidring-/Klemmringverbindung 50, wobei die Aufnahme in der 4a näher erläutert wird, auf. Der Austausch des Verschraubungsadapters und der Adapterplatte ist ohne die Verwendung von Werkzeug möglich, wodurch die Montagevorrichtung 1 vorteilhafterweise einfach und schnell für unterschiedliche Klemmringverbindungen 50 angepasst werden kann. Nach dem Einlegen einer Klemmringverbindung 50, welches in den 5a und 5b noch näher erläutert wird, und dem Start des für eingelegte Klemmringverbindung vorgesehenen Montageprogramms wird die Überwurfmutter 56 zunächst durch eine Rotation des Abtriebsritzels 14 um die Rotationsachse R der Klemmringverbindung 50 handfest angezogen. Das zum handfesten Anziehen benötigte Drehmoment ist vorbestimmt und in der Steuerung für jede Klemmringverbindung 50 hinterlegt. Es wird über den Motorstrom der Motoreinheit 10 von der Steuerung geregelt.Furthermore, the screwing unit 3 has an interface 17 for a receptacle designed as an adapter plate (not shown) for the connecting element 51 of the cutting ring/clamping ring connection 50, the receptacle being in the 4a is explained in more detail. The exchange of the screw adapter and the adapter plate is possible without the use of tools, whereby the mounting device 1 advantageously can be easily and quickly adapted for different clamping ring connections 50. After inserting a clamping ring connection 50, which is in the 5a and 5b will be explained in more detail, and the start of the assembly program provided for the inserted clamping ring connection, the union nut 56 is first hand-tightened by rotating the output pinion 14 about the rotation axis R of the clamping ring connection 50. The torque required for hand-tightening is predetermined and stored in the control for each clamping ring connection 50. It is regulated by the controller via the motor current of the motor unit 10.

Im nächsten Schritt wird die Überwurfmutter 56 um eine vordefinierte Anzahl an Umdrehungen, beispielsweise 1 ¼ Umdrehungen, angezogen. Die für die in der Montagevorrichtung 1 eingelegte Klemmringverbindung 50 korrespondierende Anzahl an Umdrehungen, welche üblicherweise durch den Hersteller der Klemmringverbindung 50 vorgegeben sind, ist ebenfalls in der Steuerung hinterlegt. Die Umdrehungen werden wiederum über die Steuerung geregelt bzw. überwacht, wobei optional auch das Drehmoment beim Anziehen der Überwurfmutter 56 überwacht werden kann, um eine ordnungsgemäße Montage der Klemmringverbindung sicherzustellen. Liegt beispielsweise das Drehmoment in einem vorgegebenen Zeitfenster außerhalb eines erwarteten Bereichs, kann der Montagevorgang abgebrochen werden und im Bedienfeld ein Hinweis zur Kontrolle der Klemmringverschraubung erscheinen oder ein akustisches Signal ausgegeben werden.In the next step, the union nut 56 is tightened by a predefined number of turns, for example 1 ¼ turns. The number of revolutions corresponding to the clamping ring connection 50 inserted in the assembly device 1, which is usually specified by the manufacturer of the clamping ring connection 50, is also stored in the control. The revolutions are in turn regulated or monitored via the control, whereby the torque when tightening the union nut 56 can optionally also be monitored to ensure proper assembly of the clamping ring connection. For example, if the torque is outside an expected range in a predetermined time window, the assembly process can be aborted and a message to check the compression fitting appears in the control panel or an acoustic signal can be emitted.

Das Montageprogramm kann über das Bedienfeld 8 manuell ausgewählt werden und im Vorfeld über dieses auch eingerichtet werden. Alternativ kann auch eine Kodierung auf der Klemmringverbindung, wie bespielweise ein RFID-Chip oder ein Strichcode genutzt werden, um nach dem Einlesen mit einem korrespondierenden Lesegerät das korrespondierende Montageprogramm auszuwählen. Alle weiter oben erläuterten Parameter zur Steuerung der Montagen können über das Bedienfeld 8 auch individuell eingegeben werden. Über das Bedienfeld 8 kann auch ausgewählt werden, ob die Überwurfmutter 56 nach dem ordnungsgemäßen Anziehen wieder gelöst wird. Ein nachfolgendes Lösen der Überwurfmutter 56 entspricht einer Vormontage der Klemmringverbindung 50, bei welcher der Klemmring auf dem Rohr 57 an der richtigen Stelle fixiert wird, aber nicht mit dem bei der Montage verwendeten Anschlusselement 51 oder Werkzeug verbunden bleibt.The assembly program can be selected manually via the control panel 8 and can also be set up in advance via this. Alternatively, a coding on the clamping ring connection, such as an RFID chip or a barcode, can be used to select the corresponding assembly program after reading with a corresponding reading device. All parameters explained above for controlling the assemblies can also be entered individually via the control panel 8. The control panel 8 can also be used to select whether the union nut 56 will be loosened again after it has been properly tightened. A subsequent loosening of the union nut 56 corresponds to a pre-assembly of the clamping ring connection 50, in which the clamping ring is fixed on the tube 57 in the correct place, but does not remain connected to the connecting element 51 or tool used during assembly.

Alternativ könnte die Verschraubungseinheit 3 auch derart angeordnet sein, dass die Rotationsachse R horizontal verläuft, wodurch die Endmontage von sehr langen Rohren vorteilhaft möglich ist.Alternatively, the screw connection unit 3 could also be arranged in such a way that the axis of rotation R runs horizontally, which makes the final assembly of very long pipes advantageously possible.

3a zeigt ein Detail der Montagevorrichtung 1, in welcher die Verschraubungseinheit 3 mit dem Getriebe 11 ohne die Abdeckung 16 dargestellt ist. Das Getriebe 11 umfasst ein Antriebsritzel 12, welches über die Motoreinheit 10 angetrieben wird und über einen Zahnriemen 15 mit einem Abtriebsritzel 14 verbunden ist. Das Abtriebsritzel 14 umfasst die in der 1 bereits erläuterte Schnittstelle 13 für den Verschraubungsadapter. 3a shows a detail of the assembly device 1, in which the screwing unit 3 with the gear 11 is shown without the cover 16. The transmission 11 includes a drive pinion 12, which is driven via the motor unit 10 and is connected to an output pinion 14 via a toothed belt 15. The output pinion 14 includes the ones in the 1 already explained interface 13 for the screw adapter.

3b zeigt ein weiteres Detail der Montagevorrichtung 1, in welcher die Verschraubungseinheit 3 mit der Aufnahme 17 für die Adapterplatte dargestellt ist. Die Aufnahme 17 weist zwei Schienen 18 auf, welche die Adapterplatte aufnehmen, wobei zwischen den Schienen 18 einer Aussparung 19 ausgebildet ist, so dass bei der Montage der Klemmringverbindung 50 das Anschlusselement 51 von unten oder oben zugeführt werden kann. Die Schienen 18 weisen eine seitliche Führung 20 auf, welche die Adapterplatte führen und die durch die Adapterplatte übertragenen und beim Anziehen der Überwurfmutter 56 der Klemmringverbindung 50 erzeugten Drehmomente aufnimmt, also als Gegenlager zum Abtriebsritzel 14 wirkt. Die Schienen 18 können optional auch eine Rastvorrichtung umfassen, welche eine Positionierung der Adapterplatte in der Position zum Einführen des Anschlusselementes 51 und in der Position zur Aufnahme des Anschlusselementes 51 vorgibt und die Positionierung der Adapterplatte vorteilhaft vereinfacht. 3b shows a further detail of the assembly device 1, in which the screw unit 3 is shown with the receptacle 17 for the adapter plate. The receptacle 17 has two rails 18, which accommodate the adapter plate, with a recess 19 being formed between the rails 18, so that the connecting element 51 can be fed in from below or above when assembling the clamping ring connection 50. The rails 18 have a lateral guide 20, which guides the adapter plate and absorbs the torques transmitted through the adapter plate and generated when the union nut 56 of the clamping ring connection 50 is tightened, i.e. acts as a counter bearing for the output pinion 14. The rails 18 can optionally also include a latching device, which specifies a positioning of the adapter plate in the position for inserting the connecting element 51 and in the position for receiving the connecting element 51 and advantageously simplifies the positioning of the adapter plate.

4a zeigt eine Adapterplatte 30 zur Verwendung als Aufnahme für ein Anschlusselement 51 in der Verschraubungseinheit 3 der Montagevorrichtung 1. Die Adapterplatte 30 umfasst eine Platte 31, welche eine Adaptergeometrie 32 aufweist. Diese umfasst eine Einführungsgeometrie 33 und eine Aufnahmegeometrie 34. Die Aufnahmegeometrie wiederum weist einen Vorsprung 37 zur Aufnahme des Anschlusselementes 51 auf, wobei die in der 1 erläuterte Kontaktfläche 59 des Anschlusselement 51 derart auf dem Vorsprung 37 aufliegt, dass das Anschlusselement 51 nicht der Schwerkraft folgend nach unten herausfällt. Andererseits umfasst die Aufnahmegeometrie 34 eine Schlüsselgeometrie 38, welche nach der Aufnahme des Anschlusselementes 51 in der Aufnahmegeometrie 34 mit der korrespondierenden Schlüsselgeometrie 58 des Anschlusselementes 51 in Kontakt steht und dadurch eine Rotation des Anschlusselementes 51 verhindert. Die Verwendung der Adapterplatte bei der Montage wird in den 4a bis 4c näher erläutert. Weiterhin umfasst die Platte 31 einen Eingriff 35 zur Sicherung der Handhabung durch den Benutzer und eine für jede Adapterplatte 30 individuelle Bezeichnung 36. Das Anschlusselement 51 kann dabei im Fall einer Endmontage bei der Klemmringverbindung 50 verbleiben. Wird die Montagevorrichtung 1 zur Vormontage von Klemmringverbindungen 50 verwendet, also lediglich die Klemmringe 54, 55 mit dem Rohr 57 fest verbunden, kann das Anschlusselement 51 als Werkzeug ausgebildet sein und beispielsweise in eine Adapterplatte 30 integriert sein beziehungsweise eine mit der Aufnahme 17 korrespondierende Schnittstelle umfassen. Weiterhin kann eine Adapterplatte 31 derart ausgebildet sein, dass aus dem Stand der Technik bekannte Werkzeuge zur Vormontage in Verbindung mit der Montagevorrichtung 1 verwendet werden können. 4a shows an adapter plate 30 for use as a receptacle for a connecting element 51 in the screwing unit 3 of the mounting device 1. The adapter plate 30 comprises a plate 31 which has an adapter geometry 32. This includes an insertion geometry 33 and a receiving geometry 34. The receiving geometry in turn has a projection 37 for receiving the connecting element 51, the in the 1 explained contact surface 59 of the connecting element 51 rests on the projection 37 in such a way that the connecting element 51 does not fall out downwards following gravity. On the other hand, the receiving geometry 34 includes a key geometry 38, which, after receiving the connecting element 51 in the receiving geometry 34, is in contact with the corresponding key geometry 58 of the connecting element 51 and thereby prevents rotation of the connecting element 51. The use of the adapter plate during assembly is explained in the 4a until 4c explained in more detail. Furthermore, the plate 31 includes an engagement 35 to ensure handling by the user and an individual designation 36 for each adapter plate 30. The connecting element 51 can remain with the clamping ring connection 50 in the case of final assembly. If the assembly device 1 is used for pre-assembly of clamping ring connections Gen 50 is used, i.e. only the clamping rings 54, 55 are firmly connected to the tube 57, the connecting element 51 can be designed as a tool and, for example, be integrated into an adapter plate 30 or include an interface corresponding to the receptacle 17. Furthermore, an adapter plate 31 can be designed such that tools known from the prior art for pre-assembly can be used in conjunction with the assembly device 1.

4b zeigt einen Verschraubungsadapter 40 zur Verwendung in einer Montagevorrichtung 1. Der Verschraubungsadapter 40 ist ringförmig ausgebildet und weist einen Schlitz 42 auf. Weiterhin weist der Verschraubungsadapter an einer Seite einen Rand 43 auf, welcher eine definierte Positionierung des Verschraubungsadapters 40 beim Einführen in die Schnittstelle 13 der Verschraubungseinheit 3 sicherstellt. Die auf der Außenfläche des Verschraubungsadapters 40 angeordnete Schnittstelle 44 ist korrespondierend zu der Schnittstelle 13 der Verschraubungseinheit 3 ausgebildet. Die Innenfläche des Verschraubungsadapters 40 ist als Schlüsselgeometrie 41 sechskantförmig und korrespondierend zu der Überwurfmutter 56 der zu montierenden Klemmverbindung ausgebildet. 4b shows a screw adapter 40 for use in a mounting device 1. The screw adapter 40 is annular and has a slot 42. Furthermore, the screw adapter has an edge 43 on one side, which ensures a defined positioning of the screw adapter 40 when inserted into the interface 13 of the screw unit 3. The interface 44 arranged on the outer surface of the screw adapter 40 is designed to correspond to the interface 13 of the screw unit 3. The inner surface of the screw adapter 40 is designed as a hexagonal key geometry 41 and corresponding to the union nut 56 of the clamp connection to be assembled.

5a zeigt einen Ausschnitt der Montagevorrichtung 1, in welcher die Verschraubungseinheit 3 mit einer für die Montage vorbereiteten Klemmringverbindung 50 dargestellt ist. Der Monteur hat den für die Klemmringverbindung 50 korrespondierenden Verschraubungsadapter 40 in die Schnittstelle 13 der Verschraubungseinheit 3 eingelegt und eine korrespondierende Adapterplatte 30 in die Aufnahme 17 eingeführt, welche in der 5a verdeckt ist. Die Adapterplatte 30 wird in einem ersten Schritt so weit in die Aufnahme 17 eingeführt, dass das Anschlusselement 51 durch die Einführungsgeometrie 33 von unten zugeführt werden kann. Durch ein Herausziehen der Adapterplatte 30 wird durch die Schlüsselgeometrie 34 der Adaptergeometrie 32 das Anschlusselement 51 fixiert. Der vordere 54 sowie der hintere Klemmring 55 und die Überwurfmutter 56 werden in einem nächsten Schritt von oben in bzw. über das Anschlusselement 51 gelegt. Alternativ können die beiden Klemmringe 54, 55 und die Überwurfmutter 56 mit dem Anschlusselement 51 vor dem Einlegen in die Verschraubungseinheit 3 vormontiert werden. 5a shows a section of the assembly device 1, in which the screw unit 3 is shown with a clamping ring connection 50 prepared for assembly. The fitter has inserted the screw adapter 40 corresponding to the clamping ring connection 50 into the interface 13 of the screw unit 3 and inserted a corresponding adapter plate 30 into the receptacle 17, which is in the 5a is covered. In a first step, the adapter plate 30 is inserted into the receptacle 17 to such an extent that the connecting element 51 can be fed in from below through the insertion geometry 33. By pulling out the adapter plate 30, the connecting element 51 is fixed by the key geometry 34 of the adapter geometry 32. The front 54 and the rear clamping ring 55 and the union nut 56 are placed into or over the connecting element 51 from above in a next step. Alternatively, the two clamping rings 54, 55 and the union nut 56 can be pre-assembled with the connecting element 51 before inserting them into the screw connection unit 3.

5b zeigt die fertig montierte Klemmringverbindung 50 in der Verschraubungseinheit 3 der Montagevorrichtung 1. Das Rohr 57 ist von oben bis zum Kontakt mit dem Anschlusselement 51 in die in der 5a vorbereiteten Teil der Klemmringverbindung 50 eingeschoben worden. Nachfolgend ist das weiter oben erläuterte Programm zur Endmontage der Klemmringverbindung 50 durch den Monteur gestartet worden, wodurch die Überwurfmutter 56 zunächst handfest angezogen wird und nachfolgend die Überwurfmutter 56 um die vorbestimmte Anzahl an Umdrehungen angezogen wird. Die Klemmringverbindung 50 ist im endmontierten Zustand. Wird alternativ das Programm zur Vormontage ausgewählt, wird nun die Überwurfmutter 56 wieder von dem Anschlusselement 51 gelöst, wie weiter oben bereits erläutert. 5b shows the fully assembled clamping ring connection 50 in the screw connection unit 3 of the assembly device 1. The tube 57 is in the in the from above until it comes into contact with the connecting element 51 5a prepared part of the clamping ring connection 50 has been inserted. Subsequently, the program explained above for the final assembly of the clamping ring connection 50 was started by the fitter, whereby the union nut 56 is first tightened hand-tight and then the union nut 56 is tightened by the predetermined number of revolutions. The clamping ring connection 50 is in its final assembled state. Alternatively, if the pre-assembly program is selected, the union nut 56 is now released again from the connecting element 51, as already explained above.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: MontagevorrichtungMounting device
22: SteuerungseinheitControl unit
33: Verschraubungseinheitscrewing unit
44: GehäuseHousing
6.1,6.26.1,6.2: Start-Knopf / Stop-KnopfStart button / stop button
77: Notaus-KnopfEmergency button
88th: Bedienfeld (berührungsempfindlich)Control panel (touch sensitive)
99: Antriebdrive
1010: MotoreinheitMotor unit
1111: Getriebetransmission
1212: Antriebsritzeldrive sprocket
1313: Schnittstelle VerschraubungsadapterInterface screw adapter
1414: Abtriebsritzeloutput pinion
1515: Zahnriementiming belt
1616: Abdeckungcover
1717: Aufnahme AdapterplatteAdapter plate holder
1818: Schienerail
1919: Aussparungrecess
2020: seitliche Führunglateral guidance
2121: NetzwerkanschlussNetwork connection
2222: Anschluss FußsteuerungFoot control connection
3030: AdapterplatteAdapter plate
3131: Platteplate
3232: AdaptergeometrieAdapter geometry
3333: EinführungsgeometrieIntroductory geometry
3434: AufnahmegeometrieRecording geometry
3535: Eingriffintervention
3636: BezeichnungDesignation
3737: Vorsprunghead Start
3838: SchlüsselgeometrieKey geometry
4040: VerschraubungsadapterScrew adapter
4141: SchlüsselgeometrieKey geometry
4242: Schlitzslot
4343: Randedge
4444: Schnittstelle AbtriebsritzelOutput pinion interface
5050: KlemmringverbindungClamp ring connection
5151: AnschlusselementConnection element
5252: Dichtflächesealing surface
5353: AußengewindeExternal thread
5454: vorderer Klemmringfront clamping ring
5555: hinterer Klemmringrear clamping ring
5656: ÜberwurfmutterUnion nut
5757: RohrPipe
5858: SchlüsselgeometrieKey geometry
5959: Kontaktfläche AufnahmegeometrieContact surface receiving geometry

Claims

Mounting device (1) for mounting a clamping ring (54, 55) on a pipe (57), the clamping ring (54, 55) being screwed onto a union nut (56) with a connecting element (51) with the outer diameter of the pipe (57). is connected, wherein the mounting device (1) comprises a screwing unit (3) which is designed to rotate the union nut (56) relative to the connecting element (51), characterized in that the screwing unit (3) has an insert (30) for receiving of the connection element (51).

Assembly device (1). Claim 1 , characterized in that the insert (30) comprises a projection (37) for receiving the connecting element (51).

Mounting device (1) according to one of the Claims 1 or 2 , characterized in that the insert (30) comprises an insertion geometry (33) and a receiving geometry (34).

Assembly device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the insert (30) is guided in a receptacle (18) of the screwing unit (30).

Assembly device (1). Claim 4 , characterized in that the receptacle (18) serves as a counter bearing for receiving the torque caused by the screwing unit (3).

Mounting device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the screwing unit (3) comprises an interface (13) for receiving a screwing adapter (40).

Mounting device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the insert (30) and/or the screw adapter (40) is designed to be interchangeable.

Mounting device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the replacement of the insert (30) and/or the screw adapter (40) can be carried out without tools.

Assembly device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that an axis of rotation (R) of the screwing unit (3) is aligned vertically.

Mounting device (1) according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that a rotation axis (R) of the screwing unit (3) is aligned horizontally.

Method for mounting a clamping ring (54, 55) on a pipe (57), the clamping ring (54, 55) being connected to the outer diameter of the pipe (57) by screwing a union nut (56) to a connecting element (51), wherein the assembly device (1) comprises a screwing unit (3), which is designed to rotate the union nut (56) relative to the connecting element (51), comprising the following method steps: - Inserting an insert (30) to accommodate the connecting element (51) in the screwing unit (3), - Inserting the connecting element (51) into the insert (30), - feeding a clamping ring (54, 55), a union nut (56) and a tube (57), - Inserting a screw adapter (40) into the screw unit (3), - Selection and start of a program to control assembly, - Removal of the clamping ring connection (50).

Procedure according to Claim 11 , characterized in that the connecting element (51) is fixed against rotation after insertion by moving the insert (30).

Procedure according to one of the Claims 11 or 12 , characterized in that the connecting element (51) is inserted into the insert with a pre-assembled clamping ring (54, 55) and/or a pre-assembled union nut (56) and/or a pre-assembled tube (57).

Procedure according to one of the Claims 11 until 13 , characterized in that in a first step of the assembly program, the union nut (56) is tightened hand-tight.

Procedure according to one of the Claims 11 until 14 , characterized in that in a method step of the assembly program, the union nut (56) is rotated by a predetermined number of revolutions relative to the connecting element (51).