DE102022116432A1

DE102022116432A1 - Riveting device, collecting container for residual rivet mandrels and method for assembling and dismantling such a collecting container

Info

Publication number: DE102022116432A1
Application number: DE102022116432.2A
Authority: DE
Inventors: Alex Schönberner
Original assignee: Sfs Group Germany GmbH
Current assignee: Sfs Group Germany De GmbH
Priority date: 2022-06-30
Filing date: 2022-06-30
Publication date: 2024-01-04

Abstract

Die vorliegende Offenbarung umfasst ein Nietgerät (1) mit einem einen Auffangbehälter (2) für Restnietdorne und einer Trägerstruktur (3) für den Auffangbehälter (2). Bei dem Nietgerät (1) ist ein Befestigungsmechanismus vorgesehen, welcher derart eingerichtet ist, dass der Auffangbehälter (2) durch eine translatorische Bewegung gegenüber der Trägerstruktur (3) entlang einer Raumachse (A) in eine Befestigungsposition (B) an der Trägerstruktur (3) zu bringen ist. Der Befestigungsmechanismus ist ferner derart eingerichtet, dass der Auffangbehälter (2) durch eine Drehbewegung gegenüber der Trägerstruktur (3) um die Raumachse (A) aus der Befestigungsposition (B) herauszubringen ist. Darüber hinaus umfasst die vorliegende Offenbarung einen Auffangbehälter (2) für Restnietdorne und ein Verfahren zum Montieren und Demontieren eines solchen Auffangbehälters (2).The present disclosure comprises a riveting device (1) with a collecting container (2) for residual rivet mandrels and a support structure (3) for the collecting container (2). In the riveting device (1), a fastening mechanism is provided, which is set up in such a way that the collecting container (2) is moved into a fastening position (B) on the support structure (3) by a translational movement relative to the support structure (3) along a spatial axis (A). is to be brought. The fastening mechanism is also set up in such a way that the collecting container (2) can be brought out of the fastening position (B) by a rotational movement relative to the support structure (3) about the spatial axis (A). In addition, the present disclosure includes a collecting container (2) for residual rivet mandrels and a method for assembling and dismantling such a collecting container (2).

Description

Die vorliegende Offenbarung betrifft ein Nietgerät, wie beispielsweise ein Blindniet-Setzgerät. Die vorliegende Offenbarung betrifft ferner einen Auffangbehälter für Restnietdorne sowie ein Verfahren zum Montieren und Demontieren eines solchen Auffangbehälters.The present disclosure relates to a riveting tool, such as a blind rivet setting tool. The present disclosure further relates to a collecting container for residual rivet mandrels and a method for assembling and dismantling such a collecting container.

Nietgeräte werden üblicherweise eingesetzt, um eine Nietverbindung zwischen zwei oder mehr Materialien, wie beispielsweise Blechen, an einer Verbindungsstelle herzustellen, an der die Materialien aneinander liegen. Zur Ausbildung der Nietverbindung wird ein plastisch verformbares, meist zylindrisches Verbindungselement genutzt, welches im Allgemeinen als Niet bezeichnet wird. Der Niet hat gewöhnlich an einem Ende einen vorgefertigten Setzkopf. Zur Herstellung der Nietverbindung wird der Niet in ein an der Verbindungsstelle vorliegendes Verbindungsloch bis zum Setzkopf eingebracht und anschließend wird das andere Ende des Niets zu einem Schließkopf plastisch umgeformt.Riveters are commonly used to make a riveted connection between two or more materials, such as sheet metal, at a joint where the materials abut one another. To form the rivet connection, a plastically deformable, usually cylindrical connecting element is used, which is generally referred to as a rivet. The rivet usually has a prefabricated setting head at one end. To produce the rivet connection, the rivet is inserted into a connecting hole at the connection point up to the setting head and then the other end of the rivet is plastically formed into a closing head.

Gebräuchliche Nietgeräte umfassen üblicherweise ein Nietwerkzeug, welches dazu eingerichtet ist, eine den Schließkopf ausbildende plastische Umformung zu bewirken. Zum Betätigen des Nietwerkzeugs weisen die Nietgeräte eine in einem Gerätegehäuse untergebrachte Antriebseinrichtung auf. Die Antriebseinrichtung ist häufig elektromechanisch und umfasst beispielsweise einen Elektromotor und ein als Kugelgewindetrieb ausgebildetes Spindelgetriebe mit einer Gewindespindel und einer Spindelmutter. Üblicherweise ist die Spindelmutter von dem Elektromotor angetrieben und die Gewindespindel ist über Drehmomentstützen gegen ein Verdrehen gesichert, so dass bei einer Drehung der Spindelmutter, die Gewindespindel sich axial verschiebt und dabei auf das Nietwerkzeug wirkt.Common riveting devices usually include a riveting tool which is designed to effect a plastic deformation that forms the closing head. To operate the riveting tool, the riveting devices have a drive device housed in a device housing. The drive device is often electromechanical and includes, for example, an electric motor and a spindle gear designed as a ball screw with a threaded spindle and a spindle nut. Usually, the spindle nut is driven by the electric motor and the threaded spindle is secured against twisting via torque supports, so that when the spindle nut rotates, the threaded spindle shifts axially and thereby acts on the riveting tool.

Ein derartiges Nietgerät ist in der EP 0 527 414 A1 beschrieben. Das Nietgerät ist zum Blindnieten ausgebildet und eingerichtet, durch Ausüben einer Zugbewegung einen Nietdorn aus dem Nietkörper eines Blindniets unter einer einen Schließkopf erzeugenden Stauchung des Nietkörpers herauszuziehen, bis es zu einem Abreißen des Nietdorns kommt. Das abgerissene Nietdornstück kann in axialer Richtung, also in Richtung der Zugbewegung des Nietdorns, über eine durchgehende Bohrung in der Gewindespindel und ein sich daran anschließendes Rohrelement in einen Auffangbehälter entsorgt werden.Such a riveting device is in the EP 0 527 414 A1 described. The riveting device is designed for blind riveting and is set up to pull out a rivet mandrel from the rivet body of a blind rivet by exerting a pulling movement, thereby compressing the rivet body to produce a closing head, until the rivet mandrel tears off. The torn-off rivet mandrel piece can be disposed of in the axial direction, i.e. in the direction of the pulling movement of the rivet mandrel, into a collecting container via a through hole in the threaded spindle and an adjoining pipe element.

Bei dem Nietgerät ist der Auffangbehälter an dem Gerätegehäuse lösbar befestigt. Dazu ist ein zwischengeschaltetes Rohrstück vorgesehen, welches einerseits mittels Schraubelementen an dem Gerätegehäuse angeschraubt ist und andererseits als Aufnahme dient, in welchen der Auffangbehälter mit einem entsprechenden Fortsatz lösbar eingeführt ist. Häufig sind das Rohrstück und der Fortsatz jeweils mit einem Gewinde versehen und die Anbindung des Auffangbehälters an dem Rohrstück ist durch Schrauben realisiert. Damit der Auffangbehälter noch sicher an dem Nietgerät gehalten ist, wenn er mit Restnietdornen befüllt ist, wird üblicherweise eine erhebliche Einschraublänge benötigt. Dadurch ist das Nietgerät in axialer Richtung relativ aufbauend, insbesondere wenn der Auffangbehälter abgenommen ist.In the case of the riveting device, the collecting container is releasably attached to the device housing. For this purpose, an intermediate piece of pipe is provided, which on the one hand is screwed to the device housing by means of screw elements and on the other hand serves as a receptacle into which the collecting container is releasably inserted with a corresponding extension. The pipe section and the extension are often each provided with a thread and the connection of the collecting container to the pipe section is achieved by screws. So that the collecting container is still securely held on the riveting tool when it is filled with remaining rivet mandrels, a considerable screw-in length is usually required. As a result, the riveting device is relatively structural in the axial direction, especially when the collecting container is removed.

Im Zuge einer fortwährenden Weiterentwicklung kann daher eine Aufgabe darin gesehen werden, die Kompaktheit eines Nietgerätes insbesondere für denjenigen Zustand zu verbessern, in dem der Auffangbehälter demontiert ist. Dem liegt die Erwartung zugrunde, dass eine verbesserte Kompaktheit bei demontiertem Auffangbehälter das Erreichen solcher schwer zugänglichen Nietstellen erleichtert, welche sowieso nur mit abgenommenem Auffangbehälter zu erreichen sind. Dem liegt ferner die Erwartung zugrunde, dass eine verbesserte Kompaktheit das Nietgerät gewichtsmäßig leichter und/oder handlicher macht. Dem liegt darüber hinaus die Erwartung zugrunde, dass trotz einer verbesserten Kompaktheit der Auffangbehälter sicher an dem Nietgerät auch dann gehalten bleibt, wenn der Auffangbehälter mit Restnietdornen befüllt ist.In the course of ongoing further development, one task can therefore be seen in improving the compactness of a riveting device, especially for the state in which the collecting container is dismantled. This is based on the expectation that improved compactness with the collecting container removed will make it easier to reach such hard-to-reach rivet points, which can only be reached with the collecting container removed anyway. This is also based on the expectation that improved compactness will make the riveting device lighter and/or easier to handle. This is also based on the expectation that, despite improved compactness, the collecting container remains securely held on the riveting device even when the collecting container is filled with remaining rivet mandrels.

Die Aufgabe wird mit einem Nietgerät gelöst, welches die Merkmale des Anspruches 1 aufweist. Die Aufgabe wird ferner mit einem Auffangbehälter gelöst, welcher die Merkmale des Anspruchs 12 aufweist. Darüber hinaus wird zur Lösung der Aufgabe ein Montageverfahren mit den Merkmalen des Anspruches 13 vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausführungsformen und/oder Ausgestaltungen und/oder Aspekte ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren.The task is solved with a riveting device which has the features of claim 1. The task is further solved with a collecting container which has the features of claim 12. In addition, an assembly method with the features of claim 13 is proposed to solve the problem. Advantageous embodiments and/or refinements and/or aspects result from the subclaims, the following description and the figures.

Ein grundlegendes Nietgerät umfasst einen Auffangbehälter für Restnietdorne und eine Trägerstruktur für den Auffangbehälter. Eine Verbesserung in der Kompaktheit bietet eine Ausführungsform des Nietgerätes, bei der ein Befestigungsmechanismus vorgesehen ist, welcher derart eingerichtet ist, dass der Auffangbehälter durch eine translatorische Bewegung gegenüber der Trägerstruktur entlang einer Raumachse in eine Befestigungsposition an der Trägerstruktur zu bringen ist. Bevorzugt ist der Befestigungsmechanismus ferner derart ausgebildet, dass der Auffangbehälter durch eine Drehbewegung gegenüber der Trägerstruktur um die Raumachse aus der Befestigungsposition herauszubringen ist. Bevorzugt handelt es sich bei der translatorischen Bewegung um eine ausschließlich translatorische Bewegung.A basic riveter includes a receptacle for residual mandrels and a support structure for the receptacle. An improvement in compactness is offered by an embodiment of the riveting device, in which a fastening mechanism is provided, which is set up in such a way that the collecting container can be brought into a fastening position on the support structure by a translational movement relative to the support structure along a spatial axis. Preferably, the fastening mechanism is further designed such that the collecting container can be brought out of the fastening position by a rotational movement relative to the support structure about the spatial axis. The translational movement is preferably an exclusively translational movement.

Durch den vorgeschlagenen Befestigungsmechanismus ist eine Montage des Auffangbehälters an der Trägerstruktur ohne Verschrauben möglich. Dadurch kann das Nietgerät in einer kürzeren axialen Baulänge bezüglich der Raumachse realisiert werden als dies bei einem Anschrauben des Auffangbehälters an der Trägerstruktur der Fall ist. Zugleich ist durch den vorgeschlagenen Befestigungsmechanismus eine Demontage des Auffangbehälters von der Trägerstruktur durch eine andere Bewegungsart als bei der Montage ermöglicht. Dies zielt darauf ab, die aufzubringende Lösekraft zum Lösen des Auffangbehälters aus der Befestigungsposition weitgehend oder vollständig von der Wirkrichtung der Haltekraft zu entkoppeln, welche im Zuge der Montage durch die translatorische Bewegung entlang der Raumachse erzeugt ist und in Richtung dieser Achse den Auffangbehälter in der Befestigungsposition hält. Dadurch kann die in Richtung der Raumachse wirkende Halteverbindung zwischen dem Auffangbehälter und der Trägerstruktur massiver ausgebildet werden, da in diese Richtung ja kein Lösen stattfindet. Folglich ist auf diese Weise einem ungewollten selbsttätigen Lösen des Auffangbehälters aufgrund seiner eigenen Gewichtskraft, beispielweise im mit Restnietdornen befüllten Zustand, entgegengewirkt.The proposed fastening mechanism makes it possible to mount the collecting container on the support structure without screwing. As a result, the riveting device can be realized with a shorter axial length relative to the spatial axis than is the case when the collecting container is screwed onto the support structure. At the same time, the proposed fastening mechanism enables the collecting container to be dismantled from the support structure using a different type of movement than during assembly. This aims to largely or completely decouple the release force to be applied to release the collecting container from the fastening position from the effective direction of the holding force, which is generated in the course of assembly by the translational movement along the spatial axis and in the direction of this axis the collecting container in the fastening position holds. As a result, the holding connection between the collecting container and the support structure, which acts in the direction of the spatial axis, can be made more solid, since no loosening takes place in this direction. Consequently, in this way, an unwanted automatic loosening of the collecting container due to its own weight, for example when filled with residual rivet mandrels, is counteracted.

Bei einer Ausführungsform umfasst der Befestigungsmechanismus einen dem Auffangbehälter zugeordneten Befestigungsanschluss und einen der Trägerstruktur zugeordneten Befestigungsanschluss, welche insbesondere eingerichtet sind, dass sie in der Befestigungsposition eine Schnappverbindung miteinander ausbilden. Eine solche Ausführung ermöglicht die gegenüber der Schraubanbindung angestrebte kompaktere Bauform des Nietgerätes in axialer Richtung. Die Schnappverbindung stellt zudem eine Verbindungsart dar, welche in Montagerichtung, also in Richtung der Raumachse, systembedingt auch höhere Haltekräfte aufbauen kann, um beispielsweise den Auffangbehälter sicher in der Befestigungsposition zu halten, wenn er mit Restnietdornen weitgehend oder vollständig befüllt ist. Insofern kann die Schnappverbindung durch entsprechende Auslegung so dimensioniert sein, dass entgegen der Schnapprichtung, also entgegen der Montagerichtung, ein ungewolltes selbsttätiges Lösen des Auffangbehälters aufgrund seiner eigenen Gewichtskraft, beispielweise im mit Restnietdornen befüllten Zustand, vermieden ist.In one embodiment, the fastening mechanism comprises a fastening connection assigned to the collecting container and a fastening connection assigned to the support structure, which are in particular designed to form a snap connection with one another in the fastening position. Such a design enables the more compact design of the riveting device in the axial direction than the screw connection. The snap connection also represents a type of connection which, depending on the system, can build up higher holding forces in the assembly direction, i.e. in the direction of the spatial axis, in order, for example, to hold the collecting container securely in the fastening position when it is largely or completely filled with residual rivet mandrels. In this respect, the snap connection can be dimensioned by appropriate design in such a way that, against the snap direction, i.e. against the assembly direction, an unwanted automatic loosening of the collecting container due to its own weight, for example in the state filled with residual rivet mandrels, is avoided.

Das verbesserte Nietgerät sollte darüber hinaus so beschafften sein, dass der Befestigungsmechanismus eingerichtet ist, dass in der Schnappverbindung der Auffangbehälter gegen ein Drehen um die Raumachse bis zu einer vorbestimmten Drehkraft gesperrt ist. Dadurch ist einem ungewollten, insbesondere frühzeitigen Lösen des Auffangbehälters durch eine um die Raumachse wirkende Drehkraft entgegengewirkt.The improved riveting device should also be designed in such a way that the fastening mechanism is set up so that the collecting container is blocked in the snap connection against rotation about the spatial axis up to a predetermined rotational force. This counteracts unwanted, especially premature, loosening of the collecting container by a rotational force acting around the spatial axis.

Beispielsweise ist das verbesserte Nietgerät so beschaffen, dass einer der Befestigungsanschlüsse wenigstens eine Rastnase aufweist, welche in Richtung der Raumachse nasenförmig ausgebildet ist und der andere Befestigungsanschluss eine Gegenraststruktur zur Ausbildung der Schnappverbindung aufweist. Insbesondere weist in Umfangsrichtung bezüglich der Raumachse die wenigstens eine Rastnase und/oder die Gegenraststruktur an wenigstens einem Endabschnitt eine schräge oder gerundete Kontur auf. Dadurch ist einerseits einem ungewollten Lösen der Schnappverbindung in axialer Richtung entgegengewirkt und andererseits ist durch die schräge oder gerundete Kontur ein gewolltes Lösen der Schnappverbindung bei Aufbringen einer Drehkraft über einem vorbestimmten Kraftwert zu erreichen. Mit anderen Worten ist es dadurch ermöglicht, dass ein Demontieren des Auffangbehälters von der Trägerstruktur nur durch eine Drehkraft um die Drehachse bewirkt wird, und zwar erst, wenn eine vorbestimmte Drehkraft aufgebaut ist.For example, the improved riveting device is designed in such a way that one of the fastening connections has at least one locking lug which is nose-shaped in the direction of the spatial axis and the other fastening connection has a counter-locking structure for forming the snap connection. In particular, in the circumferential direction with respect to the spatial axis, the at least one locking lug and/or the counter-locking structure has an oblique or rounded contour on at least one end section. On the one hand, this counteracts unwanted loosening of the snap connection in the axial direction and, on the other hand, the oblique or rounded contour allows a desired release of the snap connection to be achieved when a rotational force above a predetermined force value is applied. In other words, this makes it possible for the collecting container to be dismantled from the support structure only by a rotational force about the axis of rotation, and only when a predetermined rotational force has been built up.

Das verbesserte Nietgerät kann so beschaffen sein, dass in Umfangsrichtung bezüglich der Raumachse die wenigstens eine Rastnase und die wenigstens eine Gegenraststruktur jeweils die schräge oder gerundete Kontur aufweisen. Das verbesserte Nietgerät kann ferner so beschaffen sein, dass in Umfangsrichtung bezüglich der Raumachse der wenigstens eine Endabschnitt der wenigstens einen Rastnase und der zugehörige wenigstens eine Endabschnitt der Gegenraststruktur zueinander gleichgerichtet ausgebildet sind. Auch diesen Maßnahmen unterstützen ein Lösen der Schnappverbindung in der vorstehend beschriebenen Art und Weise.The improved riveting device can be designed in such a way that the at least one locking lug and the at least one counter-locking structure each have the oblique or rounded contour in the circumferential direction with respect to the spatial axis. The improved riveting device can also be designed such that in the circumferential direction with respect to the spatial axis, the at least one end section of the at least one locking lug and the associated at least one end section of the counter-locking structure are designed to be aligned with one another. These measures also support loosening of the snap connection in the manner described above.

Bei einer möglichen Ausführungsform ist die Rastnase oder die Gegenraststruktur an einer federnden Schnapplasche angeordnet und beispielsweise ist die federnde Schnapplasche wenigstens zweifach vorgesehen. Das verbesserte Nietgerät kann in diesem Fall so beschaffen sein, dass die wenigstens zwei federnden Schnapplaschen mit ihrer Längserstreckung sich in Richtung der Raumachse erstrecken und insbesondere in Bezug auf die Raumachse in einem radialen Abstand zueinander vorliegen und insbesondere in Richtung aufeinander zu federnd sind. Dadurch ist eine technisch einfache Herstellung des Befestigungsmechanismus bzw. der Befestigungsanschlüsse begünstigt.In a possible embodiment, the locking lug or the counter-locking structure is arranged on a resilient snap tab and, for example, the resilient snap tab is provided at least twice. In this case, the improved riveting device can be designed in such a way that the longitudinal extension of the at least two resilient snap tabs extends in the direction of the spatial axis and, in particular, is at a radial distance from one another with respect to the spatial axis and is in particular resilient in the direction of one another. This facilitates technically simple production of the fastening mechanism or the fastening connections.

In die gleiche Richtung zielt beispielsweise die Maßnahme, dass nach einer Ausgestaltung die wenigstens zwei federnden Schnapplaschen an einem der Befestigungsanschlüsse vorgesehen sind und in der Befestigungsposition von außen gegen den Umfang des anderen Befestigungsanschlusses wirken.The measure aims in the same direction, for example, that according to one embodiment the at least two resilient snap tabs are provided on one of the fastening connections and in the fastening position from the outside act against the circumference of the other fastening connection.

Das verbesserte Nietgerät kann ferner so beschaffen sein, dass die Trägerstruktur eine um die Raumachse umlaufende Wandungsfläche aufweist, welche mit einer Umfangsfläche des Auffangbehälters korrespondiert. In diesem Fall kann es vorgesehen sein, dass in der Befestigungsposition die umlaufende Wandungsfläche und die Umfangsfläche miteinander überlappen und eine Steckverbindung ausbilden. Dadurch ist eine Abstützung und/oder Zentrierung des Auffangbehälters an der Trägerstruktur in radialer Richtung erreicht, wenn sich der Auffangbehälter in der Befestigungsposition befindet, also die Steckverbindung hergestellt ist.The improved riveting device can also be designed in such a way that the support structure has a wall surface that runs around the spatial axis and corresponds to a peripheral surface of the collecting container. In this case, it can be provided that in the fastening position the circumferential wall surface and the circumferential surface overlap with one another and form a plug connection. This means that the collecting container is supported and/or centered on the support structure in the radial direction when the collecting container is in the fastening position, i.e. the plug-in connection is established.

Bei einer möglichen Ausführungsform ist die Trägerstruktur an einem vorzugsweise rohrförmigen Gehäuseteil ausgebildet oder umfasst ein solches Gehäuseteil. Beispielsweise hat das Gehäuseteil einen runden Querschnitt. Beispielsweise erstreckt sich das Gehäuseteil mit seiner Längserstreckung in Richtung der Drehachse und/oder ist koaxial zu Drehachse angeordnet.In a possible embodiment, the support structure is formed on a preferably tubular housing part or comprises such a housing part. For example, the housing part has a round cross section. For example, the housing part extends with its longitudinal extent in the direction of the axis of rotation and/or is arranged coaxially with the axis of rotation.

Das verbesserte Nietgerät kann bei dieser Ausführungsform so beschaffen sein, dass an dem Gehäuseteil an einander gegenüberliegenden Flächenabschnitten ihres Außenumfangs einer der Befestigungsanschlüsse ausgebildet ist und insbesondere die Flächenabschnitte parallel bzw. im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen und insbesondere die Flächenabschnitte eben ausgebildet sind. Dadurch ist eine Konstruktion des Befestigungsmechanismus ermöglicht, bei dem in der Befestigungsposition der Auffangbehälter in radialer Richtung an den Außenumfang des Gehäuseteils angepasst. Der Befestigungsanschluss liegt dann beispielsweise gegenüber dem runden Außenumfang versenkt an den geraden Flächenabschnitten vor.In this embodiment, the improved riveting device can be designed in such a way that one of the fastening connections is formed on the housing part on opposing surface sections of its outer circumference and in particular the surface sections run parallel or essentially parallel to one another and in particular the surface sections are flat. This enables a design of the fastening mechanism in which the collecting container is adapted in the radial direction to the outer circumference of the housing part in the fastening position. The fastening connection is then, for example, sunk in the straight surface sections relative to the round outer circumference.

Das verbesserte Nietgerät kann bei dieser Ausführungsform so beschaffen sein, dass an den Flächenabschnitten jeweils die vorstehend beschriebene Gegenraststruktur angeordnet, insbesondere ausgebildet, beispielsweise ausgeformt. Beispielsweise handelt es sich bei der Gegenraststruktur um eine Wandung bzw. Wandungsfläche beispielsweise einer Vertiefung in dem betreffenden Flächenabschnitt.In this embodiment, the improved riveting device can be designed in such a way that the counter-locking structure described above is arranged, in particular formed, for example formed, on the surface sections. For example, the counter-locking structure is a wall or wall surface, for example a recess in the relevant surface section.

Bevorzugt hat das Nietgerät ein Nietwerkzeug und eine in dem Gehäuseteil vorliegende Antriebseinrichtung zum Betätigen des Nietwerkzeuges. Das verbesserte Nietgerät kann in diesem Fall so beschaffen sein, dass das Nietwerkzeug an einem längsseitigen Ende des Gehäuseteils und der Auffangbehälter an einem gegenüberliegenden längsseitigen Ende des rohrförmigen Gehäuseteils angeordnet ist.The riveting device preferably has a riveting tool and a drive device in the housing part for actuating the riveting tool. In this case, the improved riveting device can be designed such that the riveting tool is arranged at a longitudinal end of the housing part and the collecting container is arranged at an opposite longitudinal end of the tubular housing part.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist das Nietgerät als Handnietgerät ausgebildet und umfasst ein Griffteil, welches beispielsweise eine Längserstreckung quer zur Drehachse hat. Beispielsweise ist das Griffteil an einem das Gehäuseteil aufweisenden Gerätegehäuse ausgebildet, insbesondere daran angeformt. Durch das Griffteil kann das Nietgerät in der Hand gehalten bzw. händisch geführt werden. Insbesondere ist durch das Griffteil ein händisches Ansetzen des Nietgerätes an eine zu nietende Stelle ermöglicht.In a further embodiment, the riveting tool is designed as a hand-held riveting tool and includes a handle part which, for example, has a longitudinal extension transverse to the axis of rotation. For example, the handle part is formed on a device housing having the housing part, in particular molded onto it. The handle part allows the riveting tool to be held in the hand or guided by hand. In particular, the handle part enables the riveting device to be placed manually at a location to be riveted.

Nach einem Aspekt wird ein Auffangbehälter für Restnietdorne vorgeschlagen. Insbesondere ist der Auffangbehälter geeignet, als Auffangbehälter für das vorstehend beschriebene Nietgerät genutzt zu werden. Der Auffangbehälter umfasst beispielsweise einen, eine Behälterfunktion ausübenden Grundkörper und einen Befestigungsanschluss zum Befestigen an einem Nietgerät, beispielsweise dem vorstehend beschriebenen Nietgerät.According to one aspect, a collecting container for remaining rivet mandrels is proposed. In particular, the collecting container is suitable for being used as a collecting container for the riveting device described above. The collecting container comprises, for example, a base body that performs a container function and a fastening connection for fastening to a riveting device, for example the riveting device described above.

Bei einer Ausführungsform ist der Befestigungsanschluss eingerichtet, mit einem Befestigungsanschluss des Nietgerätes einen Befestigungsmechanismus derart auszubilden, dass der Auffangbehälter durch eine translatorische Bewegung gegenüber dem Nietgerät entlang einer Raumachse in eine Befestigungsposition an dem Nietgerät zu bringen ist und dass der Auffangbehälter durch eine Drehbewegung gegenüber dem Nietgerät um die Raumachse aus der Befestigungsposition herauszubringen ist.In one embodiment, the fastening connection is set up to form a fastening mechanism with a fastening connection of the riveting device in such a way that the collecting container can be brought into a fastening position on the riveting device by a translational movement relative to the riveting device along a spatial axis and that the collecting container can be brought into a fastening position on the riveting device by a rotational movement relative to the riveting device in order to move the spatial axis out of the fastening position.

Insbesondere umfasst der Auffangbehälter zumindest einzelne oder sämtliche Merkmale des Auffangbehälters zu dem vorstehend beschriebenen Nietgerät. Insofern lassen sich mit dem Auffangbehälter auch die vorstehend im Zusammenhang mit dem Nietgerät beschriebenen Vorteile erreichen.In particular, the collecting container includes at least individual or all features of the collecting container for the riveting device described above. In this respect, the advantages described above in connection with the riveting device can also be achieved with the collecting container.

Nach einem weiteren Aspekt wird ein Verfahren zum Montieren und Demontieren eines Auffangbehälters für Restnietdorne vorgeschlagen. Beispielsweise handelt es sich bei dem Auffangbehälter um den vorstehend beschriebenen Auffangbehälter für Restnietdorne. Bei dem Verfahren sind beispielsweise Schritte umfasst zum

i) Bereitstellen eines Nietgerätes, insbesondere des vorstehend beschriebenen Nietgerätes;
ii) translatorisches Bewegen des Auffangbehälters entlang einer Raumachse in eine Befestigungsposition an der Trägerstruktur des Nietgerätes;
iii) Drehen des Auffangbehälters gegenüber der Trägerstruktur um die Raumachse, um den Auffangbehälter aus der Befestigungsposition an der Trägerstruktur herauszubringen.

According to a further aspect, a method for assembling and dismantling a collecting container for residual rivet mandrels is proposed. For example, the collecting container is the collecting container for residual rivet mandrels described above. The process includes, for example, steps for:

i) providing a riveting device, in particular the riveting device described above;
ii) translationally moving the collecting container along a spatial axis into a fastening position on the support structure of the riveting device;
iii) Rotating the collecting container relative to the support structure around the spatial axis, around the up to remove the collecting container from the fastening position on the support structure.

Dadurch ist für eine Anwenderperson die Montage und Demontage des Auffangbehälters in einfacher Weise und mit relativ geringem Kraftaufwand möglich.This makes it possible for a user to assemble and disassemble the collecting container in a simple manner and with relatively little effort.

Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung. Es zeigen:

1 eine exemplarische Ausführungsform eines Nietgerätes mit einem Auffangbehälter für Restnietdorne und einer Trägerstruktur für den Auffangbehälter als schematisierte Darstellung in einer Seitenansicht,
2 das exemplarische Nietgerät in einem vergrößerten Ausschnitt im Bereich des Auffangbehälters als schematisierte Darstellung in einer perspektivischen Darstellung,
3 und 4 das exemplarische Nietgerät in einem Ausschnitt im Bereich des Auffangbehälters in einem Zustand kurz vor der Montage des Auffangbehälters an dem Nietgerät,
5 das exemplarische Nietgerät der 1 in einer Schnittdarstellung, wobei der Auffangbehälter sich in einem an dem Nietgerät aufgesteckten Zustand befindet, bevor eine Schnappverbindung erzeugt ist,
6 das exemplarische Nietgerät in der Darstellung der 5, wobei der Auffangbehälter in einer Montageendposition an dem Nietgerät vorliegt, indem eine Schnappverbindung erzeugt ist,
7 das exemplarische Nietgerät der 1 in einer Schnittdarstellung entlang der Schnittlinie X-X der 6 und des Auffangbehälters an dem Nietgerät und
8 das exemplarische Nietgerät in der Darstellung der 7, wobei der Auffangbehälter durch eine Drehbewegung gegenüber der Trägerstruktur aus der Befestigungsposition herausgebracht ist.

Further details and features result from the following description of an exemplary embodiment based on the drawing. Show it:

1 an exemplary embodiment of a riveting device with a collecting container for residual rivet mandrels and a support structure for the collecting container as a schematic representation in a side view,
2 the exemplary riveting device in an enlarged section in the area of the collecting container as a schematic representation in a perspective view,
3 and 4 the exemplary riveting device in a cutout in the area of the collecting container in a state shortly before the collecting container is mounted on the riveting device,
5 the exemplary riveting device 1 in a sectional view, the collecting container being in a state attached to the riveting device before a snap connection is created,
6 the exemplary riveting device in the representation of the 5 , wherein the collecting container is in a final assembly position on the riveting device by creating a snap connection,
7 the exemplary riveting device 1 in a sectional view along the section line XX of the 6 and the collecting container on the riveting tool and
8th the exemplary riveting device in the representation of the 7 , wherein the collecting container is brought out of the fastening position by a rotational movement relative to the support structure.

1 zeigt exemplarisch eine Ausführungsform eines Nietgerätes 1, dass in Fachkreisen auch als Setzgerät bezeichnet wird. Das exemplarische Nietgerät ist zum Anbringen bzw. Setzen von Nieten nach dem Blindnietverfahren geeignet und diesbezüglich für einen Einsatz von Blindnieten ausgelegt. 1 shows an example of an embodiment of a riveting device 1, which is also referred to in specialist circles as a setting device. The exemplary riveting device is suitable for attaching or setting rivets using the blind riveting method and in this respect is designed for the use of blind rivets.

Das exemplarische Nietgerät 1 umfasst ein Nietwerkzeug 30 und eine (in der 1 nicht sichtbare) Antriebseinrichtung zum Betätigen des Nietwerkzeuges 30. Bevorzugt ist das Nietwerkzeug 30 einem Werkzeuggehäuse 40 zugeordnet. Bevorzugt ist die Antriebseinrichtung einem Gerätegehäuse 50 zugeordnet, insbesondere darin aufgenommen. Bevorzugt ist das Werkzeuggehäuse 40 ein Metallgehäuse. Bevorzugt ist das Gerätegehäuse 50 ein Kunststoffgehäuse.The exemplary riveting device 1 includes a riveting tool 30 and a (in the 1 (not visible) drive device for actuating the riveting tool 30. The riveting tool 30 is preferably assigned to a tool housing 40. The drive device is preferably assigned to a device housing 50, in particular accommodated therein. The tool housing 40 is preferably a metal housing. The device housing 50 is preferably a plastic housing.

Bei dem exemplarischen Nietgerät 1 kann es sich um ein Handnietgerät handeln. Das Handnietgerät 1 weist beispielsweise eine Grifffläche 61 auf, welche an dem Gerätegehäuse 50 zumindest teilweise ausgebildet sein kann. Beispielsweise hat das Handnietgerät 1 ein Griffteil 60, welches durch das Gerätegehäuse 50 zumindest teilweise gebildet ist. Durch die Grifffläche 61 bzw. das Griffteil 60 kann das Nietgerät 1 in der Hand gehalten werden, wenn es zum Setzen eines Niets, insbesondere Blindniets, an ein Werkstück angesetzt wird. Der Nietvorgang als solches erfolgt dann durch Betätigung des Nietwerkzeugs 30 über die Antriebseinrichtung.The exemplary riveting device 1 can be a hand-held riveting device. The hand riveting tool 1 has, for example, a grip surface 61, which can be at least partially formed on the device housing 50. For example, the hand riveting tool 1 has a handle part 60, which is at least partially formed by the device housing 50. The grip surface 61 or the grip part 60 allows the riveting device 1 to be held in the hand when it is placed on a workpiece to set a rivet, in particular a blind rivet. The riveting process as such is then carried out by actuating the riveting tool 30 via the drive device.

Beispielsweise handelt es sich bei der Antriebseinrichtung um eine elektromechanische Antriebseinrichtung, welche beispielsweise einen (in der 1 nicht sichtbaren) Elektromotor umfasst. Zur elektrischen Energieversorgung der Antriebseinrichtung kann ein vorzugsweise austauschbarer elektrischer Energiespeicher, wie beispielsweise ein Akkumulator 70 vorgesehen sein, welcher beispielsweise im Bereich eines dem Nietwerkzeug 30 abgewandten Endes des Griffteils 60 angeordnet ist. Insofern kann es sich bei dem Nietgerät 1 um ein Akkugerät handeln. Grundsätzlich kann es sich bei der Antriebseinrichtung auch um eine pneumatische Antriebseinrichtung mit einem pneumatischen Antrieb oder um eine hydraulische Antriebseinrichtung mit einem hydraulischen Antrieb handeln.For example, the drive device is an electromechanical drive device, which, for example, has a (in the 1 (not visible) electric motor. To supply electrical energy to the drive device, a preferably replaceable electrical energy storage device, such as an accumulator 70, can be provided, which is arranged, for example, in the area of an end of the handle part 60 facing away from the riveting tool 30. In this respect, the riveting tool 1 can be a battery-powered tool. In principle, the drive device can also be a pneumatic drive device with a pneumatic drive or a hydraulic drive device with a hydraulic drive.

Das Nietwerkzeug 30 kann ein Mundstück 31 und eine gegenüber dem Mundstück 31 in Richtung einer Wirkachse W bewegbar (in der 1 nicht sichtbare) Dornaufnahme umfassen. Beispielsweise ist das Mundstück 2.1 an dem Werkzeuggehäuse 40 befestigt, beispielsweise damit verschraubt. Bevorzugt ist in dem Werkzeuggehäuse 40 die Dornaufnahme in Richtung der Wirkachse W bewegbar aufgenommen. Beispielsweise weist das Werkzeuggehäuse 40 einen länglichen, insbesondere rohrförmigen Grundkörper auf. Insofern wird das Werkzeuggehäuse 40 in Fachkreisen auch als Setzhülse bezeichnet. Beispielsweise ist an einem Ende des Werkzeuggehäuses 40 das Mundstück 31 befestigt und das gegenüberliegende Ende ist dem Gerätegehäuse 50 zugewandt.The riveting tool 30 can have a mouthpiece 31 and a movable relative to the mouthpiece 31 in the direction of an effective axis W (in the 1 (not visible) mandrel holder. For example, the mouthpiece 2.1 is attached to the tool housing 40, for example screwed thereto. The mandrel receptacle is preferably accommodated in the tool housing 40 so that it can move in the direction of the effective axis W. For example, the tool housing 40 has an elongated, in particular tubular, base body. In this respect, the tool housing 40 is also referred to as a setting sleeve in specialist circles. For example, the mouthpiece 31 is attached to one end of the tool housing 40 and the opposite end faces the device housing 50.

Das Mundstück 31 dient beispielsweise der Aufnahme eines (in der 1 nicht dargestellten) zu setzenden Niets, insbesondere Blindniets, und weist vorzugsweise ein Durchgangsloch auf, um darin den Nietdorn des Niets einzuführen. Die Dornaufnahme dient beispielsweise dazu, den Nietdorn zu fixieren, so dass eine verschiebefeste Verbindung zwischen dem aufgenommenen Nietdorn und der Dornaufnahme erzeugt ist. Beispielsweist weist das Nietgerät 1 einen (in der 1 nicht sichtbaren) Durchgang auf, welcher von der Dornaufnahme bis in einen Auffangbehälter 2 mündet. Beispielsweise ist auf diese Weise ein Dornentsorgungspfad realisiert, wobei der Auffangbehälter 2 als Sammler für Restnietdorne dienen kann.The mouthpiece 31 is used, for example, to hold a (in the 1 (not shown) rivets to be set, in particular blind rivets, and preferably has a through hole in order to insert the rivet mandrel of the rivet into it. The mandrel holder is used, for example, to hold the rivet mandrel to be fixed so that a non-displaceable connection is created between the recorded rivet mandrel and the mandrel holder. For example, the riveting device 1 has a (in the 1 (not visible) passage, which opens from the mandrel holder into a collecting container 2. For example, a mandrel disposal path is realized in this way, whereby the collecting container 2 can serve as a collector for residual rivet mandrels.

Beispielsweise hat der Auffangbehälter 2 einen Grundkörper 2.1, welcher eine Behälterfunktion ausübt. Beispielsweise weist der Auffangbehälter 2 an einem Ende eine Öffnung 2.2 auf, über welche Restnietdorne von dem Auffangbehälter 2 aufgenommen werden können (4 und 5). Beispielsweise hat der Auffangbehälter 2 einen runden Querschnitt. Beispielsweise ist Auffangbehälter 2 länglich ausgebildet und erstreckt sich mit seiner Längserstreckung entlang der Drehachse A, wenn er an dem Nietgerät 1 befestigt ist. Beispielsweise ist der Auffangbehälter 2 dann koaxial zur Drehachse A und/oder zur Wirkachse W angeordnet.For example, the collecting container 2 has a base body 2.1, which performs a container function. For example, the collecting container 2 has an opening 2.2 at one end, through which residual rivet mandrels can be picked up by the collecting container 2 ( 4 and 5 ). For example, the collecting container 2 has a round cross section. For example, the collecting container 2 is elongated and its longitudinal extent extends along the axis of rotation A when it is attached to the riveting device 1. For example, the collecting container 2 is then arranged coaxially to the axis of rotation A and/or to the axis of action W.

Bezüglich des grundsätzlichen Aufbaus und der grundsätzlichen Funktionsweise des Nietgerätes 1 wird zum Zwecke der Vervollständigung und Ergänzung der vorliegenden Offenbarung auf die deutsche Patentanmeldung mit dem amtlichen Aktenzeichen DE 10 2022 116 431.4 Bezug genommen, mit dem Hinweis, dass die Patentanmeldung gleichlautenden Begriffen eventuell eine Bedeutung beilegt, welche von der vorliegenden Bedeutung abweicht.With regard to the basic structure and the basic functioning of the riveting device 1, for the purpose of completing and supplementing the present disclosure, reference is made to the German patent application with the official file number DE 10 2022 116 431.4 Reference is made to the fact that the patent application may assign a meaning to similar terms that differs from the present meaning.

Bei dem exemplarischen Nietgerät 1 ist beispielsweise eine Trägerstruktur 3 vorgesehen, an welcher der Auffangbehälter 2 befestigt ist, sich also in einer Befestigungsposition B befindet. Die Trägerstruktur 3 kann an einem Gehäuseteil 16 beispielsweise des Gerätegehäuses 50 angeordnet, insbesondere ausgebildet sein oder durch das Gehäuseteil 16 gebildet sein. 2 zeigt zur Veranschaulichung das exemplarische Nietgerät 1 in einem vergrößerten Ausschnitt im Bereich des Auffangbehälters 2 und der Trägerstruktur 3 bzw. dem Gehäuseteil 16 in einer perspektivischen Darstellung. Dort befindet sich der Auffangbehälter 2 in der Befestigungsposition B an der Trägerstruktur 3.In the exemplary riveting device 1, for example, a support structure 3 is provided, to which the collecting container 2 is attached, i.e. is in a fastening position B. The support structure 3 can be arranged, in particular formed, on a housing part 16, for example of the device housing 50, or can be formed by the housing part 16. 2 illustratively shows the exemplary riveting device 1 in an enlarged section in the area of the collecting container 2 and the support structure 3 or the housing part 16 in a perspective view. The collecting container 2 is located there in the fastening position B on the support structure 3.

Beispielsweise ist das Gehäuseteil 16 länglich ausgebildet. Beispielsweise umgibt das Gehäuseteil 16 die Wirkachse W und/oder ist koaxial zur Wirkachse W angeordnet. Beispielsweise hat das Gehäuseteil 16 einen runden, insbesondere kreisrunden Querschnitt und erstreckt sich mit seiner Längserstreckung in Richtung der Wirkachse W. Beispielsweise ist in dem Gehäuseteil 16 ein (in der 1 nicht sichtbares) Antriebselement der Antriebseinrichtung untergebracht, welches eingerichtet ist, entlang der Wirkachse W bewegt zu werden, um die Dornaufnahme anzutreiben.For example, the housing part 16 is elongated. For example, the housing part 16 surrounds the effective axis W and/or is arranged coaxially to the effective axis W. For example, the housing part 16 has a round, in particular circular cross-section and extends with its longitudinal extent in the direction of the effective axis W. For example, in the housing part 16 there is a (in the 1 (not visible) drive element of the drive device is accommodated, which is set up to be moved along the effective axis W in order to drive the mandrel holder.

Bei dem exemplarischen Nietgerät 1 ist beispielsweise ein Befestigungsmechanismus vorgesehen, mittels welchem der Auffangbehälter 2 aus der Befestigungsposition B an der Trägerstruktur 3 herauszubringen ist bzw. in die Befestigungsposition B an der Trägerstruktur 3 hinzubringen ist. Der Befestigungsmechanismus ist bevorzugt derart eingerichtet, dass der Auffangbehälter 2 durch eine, vorzugsweise ausschließlich translatorische Bewegung gegenüber der Trägerstruktur 3 entlang einer Raumachse A in die Befestigungsposition B an der Trägerstruktur 3 zu bringen ist. In der 1 ist beispielhaft die translatorische Bewegung bzw. Montagebewegung mit dem Pfeil 80 angedeutet. Wie insbesondere daraus ersichtlich ist, kann die Raumachse A auf der Wirkachse W liegen bzw. mit der Wirkachse W zusammenfallen.In the exemplary riveting device 1, for example, a fastening mechanism is provided, by means of which the collecting container 2 is to be brought out of the fastening position B on the support structure 3 or is to be brought into the fastening position B on the support structure 3. The fastening mechanism is preferably set up in such a way that the collecting container 2 can be brought into the fastening position B on the support structure 3 by a, preferably exclusively translational movement relative to the support structure 3 along a spatial axis A. In the 1 The translational movement or assembly movement is indicated by arrow 80 as an example. As can be seen in particular from this, the spatial axis A can lie on the effective axis W or coincide with the effective axis W.

Der Befestigungsmechanismus ist ferner bevorzugt derart ausgebildet, dass der Auffangbehälter 2 durch eine Drehbewegung gegenüber der Trägerstruktur 3 um die Raumachse A aus der Befestigungsposition B herauszubringen ist. In der 1 ist beispielhaft diese rotatorische Bewegung bzw. Demontagebewegung mit dem Pfeil 90 angedeutet. Der Auffangbehälter 2 ist dann von der Trägerstruktur 3 gelöst und kann an einem Zielort abgelegt werden.The fastening mechanism is further preferably designed in such a way that the collecting container 2 can be brought out of the fastening position B by a rotational movement relative to the support structure 3 about the spatial axis A. In the 1 This rotational movement or dismantling movement is indicated by arrow 90 as an example. The collecting container 2 is then detached from the support structure 3 and can be placed at a destination.

3 bis 8 veranschaulichen beispielhaft eine mögliche Ausgestaltung und/oder Funktionsweise des Befestigungsmechanismus. Die 3 und 4 zeigen beispielhaft den Auffangbehälter 2 und die Trägerstruktur 3 in einem voneinander demontierten Zustand. Die 5 und 6 zeigen jeweils in einer Schnittdarstellung längs der Drehachse A den Auffangbehälter 2 in einem Zustand bei der Montage (5) und in einem endmontierten Zustand an der Trägerstruktur 3 (6), in der sich der Auffangbehälter 2 in der Befestigungsposition B befindet. Die 7 und 8 zeigen jeweils in einer Schnittdarstellung quer zur Drehachse A den Auffangbehälter 2 in der Befestigungsposition B (7) und den Auffangbehälter 2 in einem aus der Befestigungsposition B herausgebrachten Zustand (8). 3 until 8th illustrate by way of example a possible design and/or mode of operation of the fastening mechanism. The 3 and 4 show an example of the collecting container 2 and the support structure 3 in a dismantled state. The 5 and 6 show a sectional view along the axis of rotation A of the collecting container 2 in a state during assembly ( 5 ) and in a finally assembled state on the support structure 3 ( 6 ), in which the collecting container 2 is in the fastening position B. The 7 and 8th show in a sectional view transverse to the axis of rotation A the collecting container 2 in the fastening position B ( 7 ) and the collecting container 2 in a state brought out of the fastening position B ( 8th ).

Beispielsweise umfasst der Befestigungsmechanismus einen Befestigungsanschluss 5, welcher dem Auffangbehälter 2 zugeordnet ist, insbesondere daran angeordnet, beispielsweise angeformt ist. Beispielsweise umfasst der Befestigungsmechanismus ferner einen Befestigungsanschluss 6, welcher der Trägerstruktur 3 zugeordnet ist, insbesondere daran angeordnet, beispielsweise angeformt ist. Beispielsweise sind die Befestigungsanschlüsse 5, 6 eingerichtet, dass sie in der Befestigungsposition B eine Schnappverbindung 20 miteinander ausbilden (6).For example, the fastening mechanism comprises a fastening connection 5, which is assigned to the collecting container 2, in particular arranged thereon, for example molded onto it. For example, the fastening mechanism further comprises a fastening connection 6, which is assigned to the support structure 3, in particular arranged thereon, for example molded onto it. For example, the fastening connections 5, 6 are set up so that they are in the fastening position B Form snap connection 20 with each other ( 6 ).

Dazu kann einer der Befestigungsanschlüsse 5, 6, insbesondere der dem Auffangbehälter 2 zugeordnete Befestigungsanschluss 5, eine Rastnase 7 aufweisen, welche in Richtung der Raumachse A nasenförmig ausgebildet ist. Dementsprechend kann der andere Befestigungsanschluss 6, insbesondere der der Trägerstruktur 3 zugeordnete Befestigungsanschluss 6, eine entsprechende Gegenraststruktur 8 aufweisen, sodass durch die Rastnase 7 und die zugehörige Gegenraststruktur 8 die Schnappverbindung 20 gebildet werden kann.For this purpose, one of the fastening connections 5, 6, in particular the fastening connection 5 assigned to the collecting container 2, can have a locking lug 7, which is nose-shaped in the direction of the spatial axis A. Accordingly, the other fastening connection 6, in particular the fastening connection 6 assigned to the support structure 3, can have a corresponding counter-locking structure 8, so that the snap connection 20 can be formed by the locking lug 7 and the associated counter-locking structure 8.

Beispielsweise ist die Rastnase 7 an einer federnden Schnapplasche 12 angeordnet, insbesondere daran ausgebildet, beispielsweise angeformt. Beispielsweise ist die Schnapplasche 12 an dem Auffangbehälter 2 angeordnet, insbesondere daran angeformt. Beispielsweise überragt die Schnapplasche 12 den Rand der Öffnung 2.2 des Auffangbehälters 2 in axialer Richtung bezüglich der Drehachse A.For example, the locking lug 7 is arranged on a resilient snap tab 12, in particular formed thereon, for example molded onto it. For example, the snap tab 12 is arranged on the collecting container 2, in particular molded onto it. For example, the snap tab 12 projects beyond the edge of the opening 2.2 of the collecting container 2 in the axial direction with respect to the axis of rotation A.

Bei dem exemplarischen Nietgerät 1 ist die federnde Schnapplasche 12 zweifach vorgesehen. Es liegen also die federnde Schnapplasche 12 und eine weitere federnde Schnapplasche 13 vor. Bevorzugt ist die weitere Schnapplasche 13 ebenfalls an dem Auffangbehälter 2 angeordnet, insbesondere daran angeformt. Bevorzugt weist die weitere Schnapplasche 13 eine weitere Rastnase 7' auf, welche beispielsweise in gleicher Weise wie die Rastnase 7 ausgebildet sein kann. Bevorzugt weist der andere Befestigungsanschluss 6 eine weitere Gegenraststruktur 8' für die weitere Rastnase 7' auf. Die weitere Gegenraststruktur 8' kann in gleicher Weise wie die Gegenraststruktur 8 ausgebildet sein.In the exemplary riveting device 1, the resilient snap tab 12 is provided twice. So there is the resilient snap tab 12 and another resilient snap tab 13. The further snap tab 13 is preferably also arranged on the collecting container 2, in particular molded onto it. The further snap tab 13 preferably has a further locking lug 7′, which can be designed, for example, in the same way as the locking lug 7. The other fastening connection 6 preferably has a further counter-locking structure 8' for the further locking lug 7'. The further counter-locking structure 8′ can be designed in the same way as the counter-locking structure 8.

Bevorzugt erstrecken sich die federnden Schnapplaschen 12, 13 mit ihrer Längserstreckung in Richtung der Raumachse A und liegen in Bezug auf die Raumachse A in einem radialen Abstand zueinander vor und sind in Richtung aufeinander zu bzw. voneinander weg federnd ausgebildet. Bevorzugt wirken die federnden Schnapplaschen 12, 13 in der Befestigungsposition B von außen gegen den Umfang des anderen Befestigungsanschlusses 6, also den der Trägerstruktur 3 zugeordneten Befestigungsanschluss 6.The resilient snap tabs 12, 13 preferably extend with their longitudinal extent in the direction of the spatial axis A and are at a radial distance from one another with respect to the spatial axis A and are designed to be resilient in the direction towards or away from one another. In the fastening position B, the resilient snap tabs 12, 13 preferably act from the outside against the circumference of the other fastening connection 6, i.e. the fastening connection 6 assigned to the support structure 3.

Wie insbesondere aus den 3 bis 6 ersichtlich ist, kann die jeweilige Gegenraststruktur 8 bzw. 8' durch den Rand einer Vertiefung 4 gebildet sein. Die Gegenraststruktur 8 bzw. 8' kann ferner an einem Flächenabschnitt 17 bzw. 18 angeordnet sein, welcher eben ausgebildet ist und gegenüber dem Außenumfang des Gehäuseteils 16 abgeflacht verläuft. Beispielsweise sind in Bezug auf den Querschnitt des Gehäuseteils 16 die Flächenabschnitte 17, 18 an gegenüberliegenden Seiten des Außenumfangs ausgebildet und verlaufen bevorzugt parallel zueinander.Like in particular from the 3 until 6 As can be seen, the respective counter-locking structure 8 or 8 'can be formed by the edge of a recess 4. The counter-locking structure 8 or 8 'can also be arranged on a surface section 17 or 18, which is flat and flattened relative to the outer circumference of the housing part 16. For example, with respect to the cross section of the housing part 16, the surface sections 17, 18 are formed on opposite sides of the outer circumference and preferably run parallel to one another.

Die Flächenabschnitte 17, 18 können jeweils einen Bereich aufweisen, welcher als Anlaufschräge 19 bzw. 19' ausgebildet ist. Dadurch ist bei der Montage des Auffangbehälters 2 das Aufschieben der Schnapplaschen 12, 13 mit ihrer jeweiligen Rastnase 7 bzw. 7' begünstigt.The surface sections 17, 18 can each have an area which is designed as a bevel 19 or 19 '. This makes it easier to push on the snap tabs 12, 13 with their respective locking lugs 7 or 7' when assembling the collecting container 2.

Wie insbesondere aus den 3 und 4 ersichtlich ist, kann die Trägerstruktur 3 bzw. das Gehäuse Teil 16 eine um die Raumachse A umlaufende Wandungsfläche 14 aufweisen, welche mit einer Umfangsfläche 15 des Auffangbehälter 2 korrespondiert. Bevorzugt sind die Wandungsfläche 14 und die Umfangsfläche 15 eingerichtet, dass sie in der Befestigungsposition B miteinander überlappen und eine Steckverbindung ausbilden.Like in particular from the 3 and 4 As can be seen, the support structure 3 or the housing part 16 can have a wall surface 14 running around the spatial axis A, which corresponds to a peripheral surface 15 of the collecting container 2. The wall surface 14 and the peripheral surface 15 are preferably set up so that they overlap one another in the fastening position B and form a plug connection.

Um den Auffangbehälter 2 aus der Befestigungsposition B an der Trägerstruktur 3 herauszubringen, also von der Trägerstruktur 3 zu demontieren, ist bei dem exemplarischen Nietgerät 1 der Befestigungsmechanismus derart ausgebildet, dass dies durch eine Drehbewegung des Auffangbehälters 2 gegenüber der Trägerstruktur 3 um die Raumachse A bewirkt wird.In order to bring the collecting container 2 out of the fastening position B on the support structure 3, i.e. to dismantle it from the support structure 3, the fastening mechanism in the exemplary riveting device 1 is designed in such a way that this is achieved by a rotational movement of the collecting container 2 relative to the support structure 3 about the spatial axis A becomes.

Beispielsweise ist dazu in Umfangsrichtung bezüglich der Raumachse A die wenigstens eine Rastnase 7 bzw. 7' und/oder die zugehörige Gegenraststruktur 8 bzw. 8' an wenigstens einem Endabschnitt 9 bzw. 9' mit einer schrägen oder gerundeten Kontur 11 versehen. Wie beispielsweise aus den 7 und 8 ersichtlich ist, kann sowohl die Rastnase 7 bzw. 7' als auch die Gegenraststruktur 8 bzw. 8' an einem Endabschnitt 9 bzw. 9' oder an beiden Endabschnitten 10 bzw. 10' eine solche schräge oder gerundete Kontur 11 aufweisen.For example, in the circumferential direction with respect to the spatial axis A, the at least one locking lug 7 or 7 'and/or the associated counter-locking structure 8 or 8' is provided with an oblique or rounded contour 11 on at least one end section 9 or 9'. Like for example from the 7 and 8th As can be seen, both the locking lug 7 or 7 'and the counter-locking structure 8 or 8' can have such an oblique or rounded contour 11 on one end section 9 or 9' or on both end sections 10 or 10'.

Der bei dem exemplarischen Nietgerät 1 vorgesehene Befestigungsmechanismus ermöglicht es, dass der Auffangbehälter 2 durch eine translatorische Bewegung in Richtung der Drehachse 6 von einer Anwenderperson auf die Trägerstruktur 3 aufgeschoben bzw. aufgesteckt werden kann (5) und in einer Endposition an der Trägerstruktur 3 es zu einem Einrasten der Rastnasen 7, 7' in die zugehörigen Gegenraststrukturen 8, 8' kommt (6). In dieser Endposition ist die vorstehend beschriebene Befestigungsposition B erreicht, in der die Befestigungsanschlüsse 5,6 miteinander in einer Schnappverbindung 20 vorliegen und der Auffangbehälter 2 fest an der Trägerstruktur 3 sitzt.The fastening mechanism provided in the exemplary riveting device 1 enables the collecting container 2 to be pushed or plugged onto the support structure 3 by a user by a translational movement in the direction of the axis of rotation 6 ( 5 ) and in an end position on the support structure 3, the locking lugs 7, 7 'lock into the associated counter-locking structures 8, 8' ( 6 ). In this end position, the fastening position B described above is reached, in which the fastening connections 5, 6 are in a snap connection 20 with one another and the collecting container 2 sits firmly on the support structure 3.

Der bei dem exemplarischen Nietgerät 1 vorgesehene Befestigungsmechanismus ermöglicht es ferner, das durch Aufbringen einer Drehkraft um die Drehachse A über einen vorbestimmten Kraftwert es zu einem Lösen der Rastverbindung 20 kommt, in dem durch die aufgebrachte Drehkraft die Rastnasen 7, 7' und die zugehörigen Gegenraststrukturen 8, 8' über die schrägen oder gerundeten Konturen 11 voneinander weg gedrückt werden und dadurch außer Eingriff voneinander gelangen, also eine Entriegelung erfolgt. Durch die Drehbewegung kann das Lösen der Schnappverbindung 20 mit geringerem Kraftaufwand erreicht werden, als dies beispielsweise bei einem Lösen entgegen der Schnapprichtung der Fall ist, also entgegen der Montagebewegung entlang der Raumachse A.The fastening mechanism provided in the exemplary riveting device 1 further enables the by applying a rotational force to the Axis of rotation A over a predetermined force value causes the locking connection 20 to loosen, in which the locking lugs 7, 7 'and the associated counter-locking structures 8, 8' are pushed away from each other over the oblique or rounded contours 11 by the applied rotational force and are thereby disengaged from each other, i.e. unlocking takes place. Due to the rotary movement, the snap connection 20 can be released with less effort than is the case, for example, when releasing against the snap direction, i.e. against the assembly movement along the spatial axis A.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: NietgerätRiveter
22: AuffangbehälterCollection container
2.12.1: GrundkörperBasic body
2.22.2: Öffnungopening
33: TrägerstrukturSupport structure
44: BefestigungsmechanismusFastening mechanism
55: Befestigungsanschluss (Auffangbehälter)Fastening connection (collection container)
66: Befestigungsanschluss (Trägerstruktur)Fastening connection (support structure)
7, 7'7, 7': Rastnasedetent nose
8, 8'8, 8': GegenraststrukturCounter-locking structure
9, 9'9, 9': EndabschnittEnd section
10, 10'10, 10': EndabschnittEnd section
1111: schräge oder gerundete Konturoblique or rounded contour
1212: SchnapplascheSnap tab
1313: SchnapplascheSnap tab
1414: Wandungsflächewall surface
1515: UmfangsflächePerimeter area
1616: GehäuseteilHousing part
1717: Flächenabschnittarea section
1818: Flächenabschnittarea section
19, 19'19, 19': AnlaufschrägeLead-in slope
2020: Schnappverbindung Snap connection
3030: NietwerkzeugRiveting tool
3131: MundstückMouthpiece
4040: WerkzeuggehäuseTool housing
5050: GerätegehäuseDevice housing
6060: GriffteilHandle part
6161: GriffflächeGrip surface
7070: Akkumulator accumulator
8080: PfeilArrow
9090: Pfeil Arrow
AA: RaumachseSpace axis
WW: Wirkachse Effective axis
Bb: BefestigungspositionMounting position

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 0527414 A1 [0004]
DE 1020221164314 [0035]

Claims

Riveting device (1), comprising a collecting container (2) for remaining rivet mandrels, a support structure (3) for the collecting container (2), a fastening mechanism which is set up in such a way that the collecting container (2) can be brought into a fastening position (B) on the support structure (3) by a, preferably exclusively translational movement relative to the support structure (3) along a spatial axis (A), furthermore, the fastening mechanism is designed such that the collecting container (2) can be brought out of the fastening position (B) by a rotational movement relative to the support structure (3) about the spatial axis (A).

riveter Claim 1 , wherein the fastening mechanism comprises a fastening connection (5) assigned to the collecting container (2) and a fastening connection (6) assigned to the support structure (3), which are set up to form a snap connection (20) with one another in the fastening position (B).

riveter Claim 2 , wherein the fastening mechanism is set up so that the collecting container (2) is blocked in the snap connection (20) against rotation about the spatial axis (A) up to a predetermined rotational force.

riveter Claim 2 or 3 , wherein one of the fastening connections (5, 6) has at least one locking lug (7), which is nose-shaped in the direction of the spatial axis (A) and the other fastening connection (6) has a counter-locking structure (8) for forming the snap connection (20), and wherein in the circumferential direction with respect to the spatial axis (A), the at least one locking lug (7) and/or the counter-locking structure (8) has an oblique or rounded contour (11) on at least one end section (9; 9').

riveter Claim 4 , wherein in the circumferential direction with respect to the spatial axis (A), the at least one end section (9) of the at least one locking lug (7) and the associated at least one end section (9 ') of the counter-locking structure (8) are designed to be aligned with one another.

Riveter according to one of the Claims 2 until 5 , wherein the locking lug (7) or the counter-locking structure (8) is arranged on a resilient snap tab (12) and the resilient snap tab (12) is provided at least twice, the at least two resilient snap tabs (12, 13) with their longitudinal extent being in Extend in the direction of the spatial axis (A), are at a radial distance from one another in relation to the spatial axis (A) and are resilient in the direction of one another.

riveter Claim 6 , wherein the at least two resilient snap tabs (12, 13) are provided on one of the fastening connections (5, 6) and in the fastening position (B) act from the outside against the circumference of the other fastening connection (6).

Riveter according to one of the Claims 2 until 7 , wherein the support structure (3) has a wall surface (14) running around the spatial axis (A), which corresponds to a peripheral surface (15) of the collecting container (2), wherein in the fastening position (B) the surrounding wall surface (14) and the Overlap the circumferential surface (15) with each other and form a plug connection.

Riveter according to one of the Claims 2 until 8th , wherein the support structure (3) is formed on a tubular housing part (16), which forms one of the fastening connections (5, 6) on opposing surface sections (17, 18) of its outer circumference, the surface sections (17, 18) being flat .

Riveter according to one of the Claims 2 until 9 , comprising a riveting tool (30) and a drive device present in the tubular housing part (16) for actuating the riveting tool (30), the riveting tool (30) being at a longitudinal end of the tubular housing part (16) and the collecting container (2) at one opposite longitudinal end of the tubular housing part (16) are arranged.

Riveting tool according to one of the preceding claims, wherein the riveting tool (1) is a hand-held riveting tool and has an elongated handle part (19) whose longitudinal extent extends transversely to the axis of rotation (A).

Collecting container (2) for residual rivet mandrels, comprising a base body (2.1) that performs a container function and a fastening connection (5) for attaching the collecting container (2) to a riveting device (1) according to one of Claims 1 until 11 , wherein the fastening connection (5) is set up to form a fastening mechanism with a fastening connection (6) of the riveting device (1) in such a way that the collecting container (2) is moved into one by a translational movement relative to the riveting device (1) along a spatial axis (A). Fastening position (B) must be brought to the riveting device (1) and that the collecting container (2) is rotated relative to the riveting device (1). to bring the spatial axis (A) out of the fastening position (B).

Method for assembling and dismantling a collecting container (2) for residual rivet mandrels, comprising steps for i) providing a riveting device (1) according to one of Claims 1 until 11 ; ii) translationally moving the collecting container (2) along a spatial axis (A) into a fastening position (B) on the support structure (3) of the riveting device (1); iii) rotating the collecting container (2) relative to the support structure (3) about the spatial axis (A) in order to bring the collecting container (2) out of the fastening position (B) on the support structure (3).