DE102022113955A1 - Indexable cutting insert for machining a workpiece - Google Patents

Indexable cutting insert for machining a workpiece Download PDF

Info

Publication number
DE102022113955A1
DE102022113955A1 DE102022113955.7A DE102022113955A DE102022113955A1 DE 102022113955 A1 DE102022113955 A1 DE 102022113955A1 DE 102022113955 A DE102022113955 A DE 102022113955A DE 102022113955 A1 DE102022113955 A1 DE 102022113955A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
indexable
cutting
insert
section
cooling channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102022113955.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Vanessa Langenbacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guehring KG
Original Assignee
Guehring KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guehring KG filed Critical Guehring KG
Priority to DE102022113955.7A priority Critical patent/DE102022113955A1/en
Publication of DE102022113955A1 publication Critical patent/DE102022113955A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
    • B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
    • B23B27/145—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness characterised by having a special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/043—Tool holders for a single cutting tool with cutting-off, grooving or profile cutting tools, i.e. blade- or disc-like main cutting parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/04—Overall shape
    • B23B2200/049—Triangular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2200/00—Details of cutting inserts
    • B23B2200/36—Other features of cutting inserts not covered by B23B2200/04 - B23B2200/32
    • B23B2200/369—Mounted tangentially, i.e. where the rake face is not the face with the largest area

Abstract

Wendeschneidplatte 1 zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks, mit einem Halteabschnitt 2 zur Befestigung an einem Werkzeugträger 11 und einem Schneidabschnitt 3 mit mindestens einer Schneidkante 31, wobei zumindest abschnittsweise im Halteabschnitt 2 ein innenliegender Kühlkanal 4 mit einer Einlassöffnung 41 und einer am Schneidabschnitt 3 angeordneten Auslassöffnung 42 angeordnet ist.Indexable cutting insert 1 for machining a workpiece, with a holding section 2 for attachment to a tool carrier 11 and a cutting section 3 with at least one cutting edge 31, at least in sections in the holding section 2 an internal cooling channel 4 with an inlet opening 41 and an outlet opening 42 arranged on the cutting section 3 is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Wendeschneidplatte zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks gemäß dem unabhängigen Anspruch.The invention relates to an indexable cutting insert for machining a workpiece according to the independent claim.

Die Erfindung betrifft das technische Gebiet von Wendeschneidplatten zur spanenden Bearbeitung von Metallteilen durch Drehen. Beim Drehen werden Schneidwerkzeuge mit einer geometrisch bestimmten Schneide eingesetzt. Der Unterschied zu anderen spanenden Fertigungsverfahren wie Bohren und Fräsen ist, dass beim Drehen nicht die Werkzeuge, sondern das Werkstück rotiert. Die Werkstücke, die durch ein Drehverfahren gefertigt werden, werden als Drehteile bezeichnet.The invention relates to the technical field of indexable inserts for machining metal parts by turning. When turning, cutting tools with a geometrically determined cutting edge are used. The difference to other metal-cutting manufacturing processes such as drilling and milling is that when turning, it is not the tools that rotate, but the workpiece. The workpieces that are manufactured using a turning process are called turned parts.

Prinzipiell werden beim Drehen Fertigungsverfahren zum Außen- und zum Innendrehen unterschieden. Je nach gewünschtem Ergebnis gibt es verschiedene Drehverfahren zum Bearbeiten der Werkstücke. Beim Längsdrehen werden Drehteile mit zylindrischen Durchmessern erzeugt. Beim Runddrehen wird eine zylindrische Fläche erzeugt. Beim Gewindedrehen wird mit einem Profilwerkzeug ein Gewindegang erzeugt.In principle, when turning, a distinction is made between external and internal turning manufacturing processes. Depending on the desired result, there are different turning methods for machining the workpieces. Longitudinal turning produces turned parts with cylindrical diameters. Round turning creates a cylindrical surface. When turning threads, a thread is created using a profile tool.

Aufgrund der vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten und der damit einhergehenden spezifischen Anforderungen an die Geometrie ergibt sich ein Bedarf an einer Vielzahl unterschiedlicher Wendeschneidplatten. Zur Herstellung einer Wendeschneidplatte ist es bekannt, sinter- und/oder schmelzbasierte additive Fertigungsprozesse zu verwenden. Im Rahmen der Möglichkeiten der additiven Fertigung sind Formen herstellbar, die neue Geometrien besitzen, die im Stand der Technik nicht herstellbar waren.Due to the wide range of possible applications and the associated specific geometry requirements, there is a need for a large number of different indexable inserts. To produce an indexable insert, it is known to use sintering and/or melting-based additive manufacturing processes. Within the scope of the possibilities of additive manufacturing, shapes can be produced that have new geometries that could not be produced using the prior art.

Der Vorteil bei der Verwendung von Wendeschneidplatten mit mehreren Schneiden ist, dass sobald eine Schneidkante verschleißt und unbrauchbar geworden ist, nach Lösen einer Klemmvorrichtung die Schneidplatte gedreht oder gewendet und dadurch eine neue Schneide zum Einsatz gebracht werden kann. Die gedrehte Wendeschneidplatte kann mehrfach erneut eingesetzt werden.The advantage of using indexable inserts with multiple cutting edges is that as soon as a cutting edge has become worn and unusable, the cutting insert can be rotated or turned over after loosening a clamping device and a new cutting edge can be used. The turned indexable insert can be reused several times.

Es ist zudem bekannt, beim Drehen ein Kühlmittel durch den Halter der Wendeschneidplatte der Schneide der darin aufgenommen Wendeschneidplatte zuzuführen. Das Problem dabei ist, dass das Kühlmittel dabei zu weit entfernt von der Schneide ausgegeben und aufgrund des ungenauen Aufbringens ein hoher Verbrauch an Kühlmittel entsteht.It is also known to supply a coolant through the holder of the indexable insert to the cutting edge of the indexable insert held therein when turning. The problem is that the coolant is dispensed too far away from the cutting edge and the inaccurate application results in high coolant consumption.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wendeschneidplatte bereitzustellen, die die Nachteile im Stand der Technik überwindet und bei der insbesondere ein Kühlmedium der Schneide präzise zuführbar ist.The object of the invention is to provide an indexable cutting insert that overcomes the disadvantages of the prior art and in which, in particular, a cooling medium can be precisely supplied to the cutting edge.

Diese Aufgabe wird durch eine Wendeschneidplatte zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks gemäß dem unabhängigen Anspruch gelöst. Der Gegenstand der abhängigen Ansprüche betrifft vorteilhafte Ausgestaltungen.This task is solved by an indexable insert for machining a workpiece according to the independent claim. The subject matter of the dependent claims relates to advantageous embodiments.

Die Erfindung umfasst eine Wendeschneidplatte zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks. Die Wendeschneidplatte hat einen Halteabschnitt zur Befestigung an einem Werkzeugträger und einen Schneidabschnitt mit mindestens einer Schneidkante. Zumindest abschnittsweise ist im Halteabschnitt ein innenliegender Kühlkanal mit einer Einlassöffnung und einer am Schneidabschnitt angeordneten Auslassöffnung angeordnet. Aufgrund des innenliegenden Kühlkanals mit der (unmittelbar) am Schneidabschnitt angeordneten Auslassöffnung wird eine Wendeschneidplatte bereitgestellt, die die Nachteile im Stand der Technik überwindet und bei der insbesondere ein Kühlmedium der Schneide präzise zuführbar ist.The invention includes an indexable cutting insert for machining a workpiece. The indexable insert has a holding section for attachment to a tool carrier and a cutting section with at least one cutting edge. At least in sections, an internal cooling channel with an inlet opening and an outlet opening arranged on the cutting section is arranged in the holding section. Due to the internal cooling channel with the outlet opening arranged (directly) on the cutting section, an indexable cutting insert is provided which overcomes the disadvantages of the prior art and in which, in particular, a cooling medium can be precisely supplied to the cutting edge.

Gemäß einem vorteilhaften Aspekt ist die Einlassöffnung auf einer Seitenfläche angeordnet ist. Diese ermöglicht die Verbindung mit einem Zulaufkanal im Werkzeugträger mit einer Öffnung, die im eingebauten Zustand der Wendeschneidplatte mit der Einlassöffnung überlappt. Diese Anordnung ermöglicht eine feste Verbindung und fluiddichten Anschluss der jeweiligen Kühlkanäle in Werkzeugträger und Wendeschneidplatte.According to an advantageous aspect, the inlet opening is arranged on a side surface. This enables connection to an inlet channel in the tool carrier with an opening that overlaps the inlet opening when the indexable insert is installed. This arrangement enables a firm connection and fluid-tight connection of the respective cooling channels in the tool carrier and indexable insert.

Bevorzugt ist der Kühlkanal in seiner Längsrichtung gekrümmt verlaufend ausgebildet. Aufgrund der gekrümmten Kontur ist ein effizienter Kühlmittelzufluss gewährleistet. Die gekrümmte Kontur lässt sich effizient in einem additiven Fertigungsverfahren herstellen.The cooling channel is preferably designed to run curved in its longitudinal direction. The curved contour ensures an efficient coolant flow. The curved contour can be efficiently manufactured using an additive manufacturing process.

Ein bevorzugter Aspekt sieht vor, dass der Kühlkanal zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung eine kontinuierliche Krümmung hat. Aufgrund des kontinuierlichen Krümmungsverlaufs, der an jeder Stelle eine Krümmung aufweist, kann das Kühlmittel mit minimalen Verwirbelungen effizient durch den Kühlkanal strömen.A preferred aspect provides that the cooling channel has a continuous curvature between the inlet opening and the outlet opening. Due to the continuous curvature, which has a curvature at every point, the coolant can flow efficiently through the cooling channel with minimal turbulence.

Es ist ferner bevorzugt, wenn der Kühlkanal einen variierenden Querschnitt zwischen der Einlassöffnung und der Auslassöffnung hat. Indem zum Beispiel zur Auslassöffnung hin sich der Kühlkanalquerschnitt verkleinert, kann die Strömungsgeschwindigkeit des austretenden Kühlfluids erhöht werden.It is further preferred if the cooling channel has a varying cross section between the inlet opening and the outlet opening. For example, by reducing the cooling channel cross section towards the outlet opening, the flow speed of the emerging cooling fluid can be increased.

Ein vorteilhafter technischer Aspekt sieht vor, dass der Halteabschnitt eine mittig in der Seitenfläche angeordnete Öffnung für eine Befestigungsschraube umfasst. Die Seitenwand der Öffnung ist vorteilhaft derart geformt, dass daran der Kopf der Befestigungsschraube anpressend in Kontakt gebracht werden kann, um eine Klemmkraft aufzubringen.An advantageous technical aspect provides that the holding section has a center in the side surface che arranged opening for a fastening screw. The side wall of the opening is advantageously shaped in such a way that the head of the fastening screw can be brought into contact with it in a pressing manner in order to apply a clamping force.

Vorteilhafterweise umfasst der Schneidabschnitt mehrere Dreieckvorsprünge, deren eine Seitenlänge eine Schneidkante ist. Auf diese Art und Weise kann eine Schneidplatte mit drei sich am Halteabschnitt mit der Spitze nach außen erstreckenden Dreiecken zur Verwendung in der Herstellung von Gewinden bereitgestellt werden.The cutting section advantageously comprises a plurality of triangular projections, one side length of which is a cutting edge. In this way, a cutting tip with three triangles extending from the holding section with the tip facing outwards can be provided for use in the production of threads.

Gemäß einem anderen Aspekt ist die Auslassöffnung am Übergang zwischen Halteabschnitt und Schneidabschnitt derart angeordnet, um das austretende Kühlmittel auf die Schneidkante zu führen. Bevorzugt ist die Auslassöffnung an einer Fläche in Umfangsrichtung angeordnet.According to another aspect, the outlet opening is arranged at the transition between the holding section and the cutting section in such a way as to guide the emerging coolant onto the cutting edge. The outlet opening is preferably arranged on a surface in the circumferential direction.

Vorteilhafterweise umfassen die drei Schneidabschnitte jeweils einen separaten Kühlkanal.Advantageously, the three cutting sections each include a separate cooling channel.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft einen Werkzeugträger zur Aufnahme einer Wendeschneidplatte, wie hier beschrieben, wobei der Werkzeugträger zumindest einen Zufuhrkanal (vorteilhafterweise jeweils einen pro Einlassöffnung) umfasst, der mit der Einlassöffnung der eingebauten Wendeschneidplatte fluiddicht verbunden ist.A further aspect of the invention relates to a tool carrier for receiving an indexable cutting insert, as described here, wherein the tool carrier comprises at least one feed channel (advantageously one for each inlet opening) which is connected in a fluid-tight manner to the inlet opening of the installed indexable cutting insert.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte, umfassend die folgenden Schritte:

  1. a) Bereitstellen eines Ausgangsmaterials zur Anwendung in einem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen; und
  2. b) Verbinden jeder Materiallage des Ausgangsmaterials in der Form einer Wendeschneidplatte, wobei das Ausgangsmaterial in einem zur Anwendung in einem sinter- und/oder schmelzbasierten additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen in der Form einer Wendeschneidplatte, wie hier beschrieben, verbunden wird.
A further aspect of the invention relates to a method for producing an indexable insert, comprising the following steps:
  1. a) Providing a starting material for use in an additive manufacturing process in several material layers; and
  2. b) connecting each material layer of the starting material in the form of an indexable insert, the starting material being connected in a plurality of material layers in the form of an indexable insert for use in a sintering and/or melt-based additive manufacturing process, as described herein.

Bevorzugt umfasst das Ausgangsmaterial Hartmetall, Vollhartmetall, polykristallines kubischen Bornitrid (CBN), polykristallinen Diamant (PKD) oder Kombinationen davon.The starting material preferably includes hard metal, solid hard metal, polycrystalline cubic boron nitride (CBN), polycrystalline diamond (PKD) or combinations thereof.

Als additives Fertigungsverfahren kommen insbesondere in Betracht: Lasersintern (SLS), Stereolithografie (SLA), Polygrafie, Fused Deposition Modeling (FDM), Selektives Laserschmelzen (SLM) und 3D Printing (3DP). Diese Verfahren sind grundsätzlich dazu geeignet, die Vorteile der additiven Fertigung im Bereich der Wendeschneidplatten anzuwenden.The following additive manufacturing processes are particularly suitable: laser sintering (SLS), stereolithography (SLA), polygraphy, fused deposition modeling (FDM), selective laser melting (SLM) and 3D printing (3DP). These processes are fundamentally suitable for applying the advantages of additive manufacturing in the area of indexable inserts.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in den Zeichnungen dargestellten Beispiels zusätzlich erläutert.The invention is additionally explained below using the example shown in the drawings.

Es zeigen:

  • 1 perspektivische Ansicht einer Wendeschneidplatte gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
  • 2 Seitenansicht auf die Wendeschneidplatte aus 1;
  • 3 perspektivische Ansicht auf ein Werkzeug, in dem die Wendeschneidplatte aus 1 aufgenommen ist; und
  • 4 Seitenansicht auf ein Werkzeug, in dem die Wendeschneidplatte aus 1 aufgenommen ist; und
  • 5 Blockdiagramm für ein Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte aus 1.
Show it:
  • 1 perspective view of an indexable insert according to an embodiment of the invention;
  • 2 Side view of the indexable insert 1 ;
  • 3 Perspective view of a tool showing the indexable insert 1 is recorded; and
  • 4 Side view of a tool showing the indexable insert 1 is recorded; and
  • 5 Block diagram for a process for producing an indexable insert 1 .

In 1 ist eine perspektivische Ansicht einer Wendeschneidplatte 1 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Grundform der gezeigten Wendeschneidplatte 1 ist zur Herstellung von Gewindedrehteilen bekannt, wobei die Erfindung auf sämtliche in einem entsprechenden Werkzeug haltbare Wendeschneidplatten anwendbar ist.In 1 is a perspective view of an indexable insert 1 shown according to an embodiment of the invention. The basic shape of the indexable insert 1 shown is known for the production of threaded turned parts, the invention being applicable to all indexable inserts that can be held in a corresponding tool.

Die Wendeschneidplatte 1 kann in einen Werkzeugträger (11, siehe 3) eingespannt werden, und mit diesem an ein rotierendes zu bearbeitendes Werkstück verfahren zu werden.The indexable insert 1 can be placed in a tool carrier (11, see 3 ) are clamped and moved with this to a rotating workpiece to be machined.

Die Wendeschneidplatte 1 hat einen zentralen Halteabschnitt 2 zur Befestigung und zur Anlage an einem Werkzeugträger (11, siehe 3) mittels einer Befestigungsschraube (61, siehe 3). Der Halteabschnitt 2 hat eine mittig in der Seitenfläche 5 angeordnete Öffnung 6 für eine Befestigungsschraube (61, siehe 3).The indexable cutting insert 1 has a central holding section 2 for fastening and resting on a tool carrier (11, see 3 ) using a fastening screw (61, see 3 ). The holding section 2 has an opening 6 arranged centrally in the side surface 5 for a fastening screw (61, see 3 ).

Die Wendeschneidplatte 1 hat einen Schneidabschnitt 3 mit drei Dreieckvorsprüngen 32 mit jeweils einer sich parallel zu einer radial erstreckenden Schneidkante 31. Die Schneidkante 31 ist in diesem Beispiel zur Herstellung eines Gewindegangs ausgelegt. Vorteilhafterweise bildet eine Seitenlänge der Dreieckvorsprünge 32 die Schneidkante 31. Die drei Schneidabschnitte 3 haben jeweils einen separaten Kühlkanal 4.The indexable insert 1 has a cutting section 3 with three triangular projections 32, each with a cutting edge 31 extending parallel to a radially extending cutting edge 31. In this example, the cutting edge 31 is designed to produce a thread. Advantageously, one side length of the triangular projections 32 forms the cutting edge 31. The three cutting sections 3 each have a separate cooling channel 4.

Bei diesem Beispiel der Wendeschneidplatte 1 ist vollständig im Halteabschnitt 2 ein innenliegender Kühlkanal 4 angeordnet. Der Kühlkanal 4 hat eine Einlassöffnung 41 und eine am Schneidabschnitt 3 angeordnete Auslassöffnung 42 für das Kühlmittel. Der Kühlkanal 4 ist in seiner Längsrichtung gekrümmt verlaufend ausgebildet und verläuft zwischen der Einlassöffnung 41 und der Auslassöffnung 42 mit einer kontinuierlichen Krümmung. Die drei Einlassöffnungen 41 sind alle auf derselben Seitenfläche 5 angeordnet.In this example of the indexable insert 1, an internal cooling channel 4 is arranged completely in the holding section 2. The cooling channel 4 has an inlet opening 41 and one on the cutting edge section 3 arranged outlet opening 42 for the coolant. The cooling channel 4 is curved in its longitudinal direction and runs between the inlet opening 41 and the outlet opening 42 with a continuous curvature. The three inlet openings 41 are all arranged on the same side surface 5.

Im gezeigten Beispiel hat der Kühlkanal keinen variierenden Querschnitt zwischen der Einlassöffnung 41 und der Auslassöffnung 42, wobei zum Beispiel die Auslassöffnung 42 auch im Querschnitt reduziert ausgebildet sein könnte.In the example shown, the cooling channel does not have a varying cross section between the inlet opening 41 and the outlet opening 42, for example the outlet opening 42 could also have a reduced cross section.

Der Halteabschnitt 2 hat eine mittig in der Seitenfläche 5 angeordnete runde Öffnung 6, in der eine Befestigungsschraube (61, siehe 3) anlegbar ist.The holding section 2 has a round opening 6 arranged centrally in the side surface 5, in which a fastening screw (61, see 3 ) can be created.

Die Auslassöffnung 42 ist im gezeigten Beispiel am Übergang zwischen Halteabschnitt 2 und Schneidabschnitt 3 nach außen gerichtet angeordnet, um das austretende Kühlmittel von innen nach außen auf die Schneidkante 31 zu führen.In the example shown, the outlet opening 42 is arranged facing outwards at the transition between the holding section 2 and the cutting section 3 in order to guide the emerging coolant from the inside to the outside onto the cutting edge 31.

2 ist eine Seitenansicht auf die Wendeschneidplatte 1, wobei der Kühlkanal 4 eine Einlassöffnung 41 und eine am Schneidabschnitt 3 angeordnete Auslassöffnung 42 für das Kühlmittel und eine kontinuierliche Krümmung hat. Die drei Einlassöffnungen 41 sind entlang eines Kreises äquidistant auf der oberen Seitenfläche 5 angeordnet. 2 is a side view of the indexable cutting insert 1, wherein the cooling channel 4 has an inlet opening 41 and an outlet opening 42 for the coolant arranged on the cutting section 3 and a continuous curvature. The three inlet openings 41 are arranged equidistantly along a circle on the upper side surface 5.

In 3 ist eine perspektivische Ansicht auf ein Werkzeug dargestellt, in dem die Wendeschneidplatte aus 1 aufgenommen ist. Dabei ist am Werkzeugträger 11 zumindest ein Zufuhrkanal 12 ausgebildet. Der Zufuhrkanal 12 ist mit der Einlassöffnung 41 der eingebauten Wendeschneidplatte 1 fluiddicht verbunden.In 3 A perspective view of a tool is shown in which the indexable insert is made 1 is recorded. At least one supply channel 12 is formed on the tool carrier 11. The supply channel 12 is connected in a fluid-tight manner to the inlet opening 41 of the installed indexable insert 1.

In 4 ist eine Seitenansicht auf das Werkzeug aus 3. gezeigt.In 4 is a side view of the tool 3 . shown.

In 5 ist ein Blockdiagramm gezeigt, gemäß dem die Wendeschneidplatte 1 vorteilhaft wie folgt hergestellt werden kann:

  1. a) Bereitstellen eines Ausgangsmaterials zur Anwendung in einem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen; und
  2. b) Verbinden jeder Materiallage des Ausgangsmaterials in der Form einer Wendeschneidplatte, wobei das Ausgangsmaterial in einem zur Anwendung in einem sinter- und/oder schmelzbasierten additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen in der Form der hier beschriebenen Wendeschneidplatte verbunden wird.
In 5 A block diagram is shown according to which the indexable insert 1 can advantageously be manufactured as follows:
  1. a) Providing a starting material for use in an additive manufacturing process in several material layers; and
  2. b) connecting each material layer of the starting material in the form of an indexable insert, the starting material being connected in a plurality of material layers in the form of the indexable insert described here for use in a sintering and/or melt-based additive manufacturing process.

Claims (11)

Wendeschneidplatte (1) zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks, mit einem Halteabschnitt (2) zur Befestigung an einem Werkzeugträger (11) und einem Schneidabschnitt (3) mit mindestens einer Schneidkante (31), wobei zumindest abschnittsweise im Halteabschnitt (2) ein innenliegender Kühlkanal (4) mit einer Einlassöffnung (41) und einer am Schneidabschnitt (3) angeordneten Auslassöffnung (42) angeordnet ist.Indexable cutting insert (1) for machining a workpiece, with a holding section (2) for attachment to a tool carrier (11) and a cutting section (3) with at least one cutting edge (31), at least in sections in the holding section (2) being an internal cooling channel ( 4) is arranged with an inlet opening (41) and an outlet opening (42) arranged on the cutting section (3). Wendeschneidplatte (1) nach Anspruch 1, wobei die Einlassöffnung (41) auf einer Seitenfläche (5) angeordnet ist.Indexable insert (1). Claim 1 , wherein the inlet opening (41) is arranged on a side surface (5). Wendeschneidplatte (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Kühlkanal (4) in seiner Längsrichtung gekrümmt verlaufend ausgebildet ist.Indexable insert (1). Claim 1 or 2 , wherein the cooling channel (4) is curved in its longitudinal direction. Wendeschneidplatte (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kühlkanal (4) zwischen der Einlassöffnung (41) und der Auslassöffnung (42) eine kontinuierliche Krümmung hat.Indexable cutting insert (1) according to one of the preceding claims, wherein the cooling channel (4) has a continuous curvature between the inlet opening (41) and the outlet opening (42). Wendeschneidplatte (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Kühlkanal (4) einen variierenden Querschnitt zwischen der Einlassöffnung (41) und der Auslassöffnung (42) hat.Indexable cutting insert (1) according to one of the preceding claims, wherein the cooling channel (4) has a varying cross section between the inlet opening (41) and the outlet opening (42). Wendeschneidplatte (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Halteabschnitt (2) eine mittig in der Seitenfläche (5) angeordnete Öffnung (6) für eine Befestigungsschraube (61) umfasst.Indexable cutting insert (1) according to one of the preceding claims, wherein the holding section (2) comprises an opening (6) arranged centrally in the side surface (5) for a fastening screw (61). Wendeschneidplatte (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Schneidabschnitt (3) mehrere Dreieckvorsprünge (32) umfasst, deren eine Seitenlänge eine Schneidkante (31) ist.Indexable cutting insert (1) according to one of the preceding claims, wherein the cutting section (3) comprises a plurality of triangular projections (32), one side length of which is a cutting edge (31). Wendeschneidplatte (1) nach Anspruch 7, wobei die Auslassöffnung (42) am Übergang zwischen Halteabschnitt (2) und Schneidabschnitt (3) derart angeordnet ist, um das austretende Kühlmittel auf die Schneidkante (31) zu führen.Indexable insert (1). Claim 7 , wherein the outlet opening (42) is arranged at the transition between the holding section (2) and the cutting section (3) in such a way as to guide the emerging coolant onto the cutting edge (31). Wendeschneidplatte (1) nach Anspruch 7 oder 8, umfassend drei Schneidabschnitte (3) und jeweils einen separaten Kühlkanal (4).Indexable insert (1). Claim 7 or 8th , comprising three cutting sections (3) and each a separate cooling channel (4). Werkzeugträger (11) zur Aufnahme einer Wendeschneidplatte (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Werkzeugträger (11) zumindest einen Zufuhrkanal (12) umfasst, der mit der Einlassöffnung (41) der eingebauten Wendeschneidplatte (1) fluiddicht verbunden ist.Tool carrier (11) for receiving an indexable cutting insert (1) according to one of the preceding claims, wherein the tool carrier (11) comprises at least one feed channel (12) which is connected in a fluid-tight manner to the inlet opening (41) of the installed indexable cutting insert (1). Verfahren zur Herstellung einer Wendeschneidplatte (1), umfassend die folgenden Schritte: c) Bereitstellen eines Ausgangsmaterials zur Anwendung in einem additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen; und d) Verbinden jeder Materiallage des Ausgangsmaterials in Form einer Wendeschneidplatte, wobei das Ausgangsmaterial in einem zur Anwendung in einem sinter- und/oder schmelzbasierten additiven Fertigungsverfahren in mehreren Materiallagen in Form einer Wendeschneidplatte gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9 verbunden wird.Method for producing an indexable insert (1), comprising the following steps: c) providing a starting material for use in an additive manufacturing process in several material layers; and d) connecting each material layer of the starting material in the form of an indexable insert, the starting material being used in a sintering and/or melt-based additive manufacturing process in several material layers in the form of an indexable insert according to one of the Claims 1 until 9 is connected.
DE102022113955.7A 2022-06-02 2022-06-02 Indexable cutting insert for machining a workpiece Pending DE102022113955A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022113955.7A DE102022113955A1 (en) 2022-06-02 2022-06-02 Indexable cutting insert for machining a workpiece

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022113955.7A DE102022113955A1 (en) 2022-06-02 2022-06-02 Indexable cutting insert for machining a workpiece

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102022113955A1 true DE102022113955A1 (en) 2023-12-07

Family

ID=88790642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102022113955.7A Pending DE102022113955A1 (en) 2022-06-02 2022-06-02 Indexable cutting insert for machining a workpiece

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102022113955A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3740814A1 (en) 1987-12-02 1989-06-15 Hertel Ag Werkzeuge Hartstoff Clamping tool for cutting shaping
JPH05301104A (en) 1992-04-28 1993-11-16 Sumitomo Electric Ind Ltd Throw away tip and its manufacture, and cutting tool
US20010007215A1 (en) 2000-01-11 2001-07-12 Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. Cutting tool and cutting process
DE102019130940A1 (en) 2019-10-25 2021-04-29 Gühring KG Process for the production of an indexable insert and a cutting tool

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3740814A1 (en) 1987-12-02 1989-06-15 Hertel Ag Werkzeuge Hartstoff Clamping tool for cutting shaping
JPH05301104A (en) 1992-04-28 1993-11-16 Sumitomo Electric Ind Ltd Throw away tip and its manufacture, and cutting tool
US20010007215A1 (en) 2000-01-11 2001-07-12 Fuji Machine Mfg. Co., Ltd. Cutting tool and cutting process
DE102019130940A1 (en) 2019-10-25 2021-04-29 Gühring KG Process for the production of an indexable insert and a cutting tool

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3186024B1 (en) Disc-type milling cutter and method of manufacture
DE69630832T2 (en) Process for the production of diamond coated cutting inserts
DE112008002885T5 (en) Polycrystalline diamond cutting tool with coated body
DE102013101910A1 (en) Shatterproof thread cutter
DE102011086422A1 (en) Method for producing a tool, in particular a friction tool, and such a tool
EP1493534A1 (en) Method for producing valve seat surfaces and valve with a conical seat surface
DE19840738C5 (en) Method for semifinishing or finish machining of surfaces of rotationally symmetric sections of workpieces made of hard or hardened material and rotary tool for carrying out the method
DE10032036A1 (en) Countersink tool has neck and head, grinder coating joined to drive spindle, plastic intermediate piece, ducts for cooling fluid and axial feeder duct.
DE60019253T2 (en) Honing machine and operating method
DE102014208134A1 (en) drill
DE102009027870A1 (en) Method for machining e.g. drilling, workpiece fixed on rotary tool, involves pre-machining workpiece during clamping workpiece with tool, and final-machining workpiece, where machining processes are implemented in parallel or in succession
EP2087959B1 (en) Method of milling spatial curves
DE102006024569A1 (en) Cutting tool, for fine machining of workpieces, has radial cutting blades on a cylindrical body and axial friction blades to ream out a drilling
DE102008010170A1 (en) Thread i.e. internal thread, creating tool for workpiece, has thread creating area and brush area provided with set of bristles, where two areas are coupled or connected with each other such that two areas are rotatable about tool axis
DE102022113955A1 (en) Indexable cutting insert for machining a workpiece
EP1657014B1 (en) Reamer for holes, especially holes having a small to medium size diameter
DE102020117141A1 (en) Method for producing a cutting tool with a recess
DE102018003898A1 (en) A high gloss polishing method and method for producing a high gloss polishing tool
EP0841116B1 (en) Working method for rotational symmetric workpiece surfaces and tool therefor
EP4005713A2 (en) Machining tool for machining plastic
DE102014008645B4 (en) face milling
EP1536917B1 (en) Method for the production of valve seats, and valve
DD202643A1 (en) MULTI-STROKE TURNING DEVICE FOR THE SIMULTANEOUS PRODUCTION OF CYLINDRICAL FORMULAS, INCLUDING THREADED PROFILES
DE102019005692A1 (en) Cutting edge preparation
DE102007028496B3 (en) Tool-production method for manufacturing a chip-removing/machining tool produces a tool with a hard-material element with a raw geometric shape varying from a preset final shape

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B23B0027160000

Ipc: B23B0027100000

R016 Response to examination communication
R130 Divisional application to

Ref document number: 102022005027

Country of ref document: DE

R016 Response to examination communication