DE1020217B

DE1020217B - Flap valve, especially for high vacuum lines

Info

Publication number: DE1020217B
Application number: DEB35748A
Authority: DE
Inventors: Helmut Adam
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1955-05-14
Filing date: 1955-05-14
Publication date: 1957-11-28

Description

DEUTSCHESGERMAN

Die Erfindung bezieht sich auf ein Klappenventil mit einem in der Schließstellung an die Gehäuseinnenwand anpreßbaren Dichtring, insbesondere für Hochvakuumleitungen. The invention relates to a flap valve with an in the closed position on the housing inner wall press-on sealing ring, especially for high vacuum lines.

Als Absperrvorrichtungen für weite Hochvakuumleitungen sind Klappenventile mit einer Ringdichtung zwischen Ventilsitz und Ventilklappe bekannt, welche durch ein in der Achsrichtung der Leitungen verschiebbares Gestänge betätigt werden. Dabei wird dann die Ventilklappe mit der Ringdichtung beim Schließen in axialer Richtung auf den Ventilsitz aufgesetzt und beim Öffnen des Ventils von ihm abgehoben. Derartige Ventile haben eine ganze Anzahl baulicher Nachteile. So muß bei ihnen das Ventilgehäuse eine wesentliche Querschnittserweiterung erfahren, damit bei geöffnetem Ventil der Durchtrittsquerschnitt mindestens gleich dem Querschnitt des Saugstutzens der Pumpe ist und ein glatter Durchgang erzielt wird. Auch die Anordnung mindestens je eines Lagers vor und hinter dem Ventilsitz für das Ventilgestänge und die Durchführung des Ventilgestänges durch das Gehäuse wirken sich im Sinne einer unerwünschten Verlängerung des Gehäuses aus, so daß dieses schließlich auf beiden Seiten mit Einbauflaschen versehen sein muß, damit es in eine Vakuumsaugleitung eingebaut werden kann. Auch muß beim Einbau derartiger Vakuumventile die Saugrichtung der angeschlossenen Pumpe beachtet werden.Flap valves with a ring seal are used as shut-off devices for wide high-vacuum lines between the valve seat and valve flap known, which by a displaceable in the axial direction of the lines Linkage are operated. The valve flap with the ring seal is then in when closing placed on the valve seat in the axial direction and lifted from it when the valve is opened. Such Valves have a number of structural disadvantages. So the valve housing has to be an essential part of them Experience increased cross-section so that when the valve is open, the passage cross-section is at least equal to the Cross-section of the suction port of the pump and a smooth passage is achieved. Also the arrangement at least one bearing in front of and behind the valve seat for the valve linkage and the implementation of the Valve linkage through the housing have the effect of undesirably lengthening the housing, so that this must finally be provided with mounting brackets on both sides so that it can be fed into a vacuum suction line can be installed. When installing such vacuum valves, the suction direction must also be connected pump must be observed.

Es sind ferner Drehklappenventile für Rohrleitungen bekannt, bei denen nach dem Einschwenken der Drehklappe eine Dichtung in radialer oder axialer Richtung bewegt wird. Derartige Ventile setzen aber das Vorhandensein von zwei getrennten Betätigungsvorrichtungen für das Drehen der Klappe und das Anpressen der Dichtung voraus und sind daher in ihrem Aufbau kompliziert und störanfällig.There are also rotary flap valves for pipelines known in which, after pivoting the rotary flap a seal is moved in the radial or axial direction. However, such valves presuppose the presence of two separate actuating devices for turning the flap and pressing it ahead of the seal and are therefore complicated and prone to failure in their structure.

Schließlich gibt es auch noch Drehklappenventile mit Schlauchdichtungen, die unter Verwendung eines Druckmittels an die Rohrwand angepreßt werden müssen, wozu entweder besondere hydraulische oder pneumatische Einrichtungen erforderlich sind oder ein Überdruck in der abzusperrenden Leitung erforderlich ist, der in Hochvakuumleitungen nicht zur Verfügung steht.Finally, there are also rotary flap valves with hose seals that use a pressure medium must be pressed against the pipe wall, including either special hydraulic or pneumatic Facilities are required or an overpressure is required in the line to be shut off which is not available in high vacuum lines.

Wesentlich günstigere Verhältnisse ergeben sich bei einem Klappenventil mit einem in der Schließstellung an die Gehäusewand anpreßbaren Dichtring, bei dem gemäß der Erfindung eine die Klappe und den Dichtring überdeckende, gemeinsam mit der Klappe schwenkbare, durch die Klappenwelle zur Deformation des Dichtringes an die Klappe anpreßbare Spannplatte vorgesehen ist. Die zum Öffnen und Schließen des Ventils dienende Welle ist dabei durch das Ventilgehäuse luftdicht hindurchgeführt und mit der Klappe und der Spannplatte in der Achsrichtung der Welle und der Klappenventil,
insbesondere für HodivakuumleitungenMuch more favorable conditions result in a flap valve with a sealing ring which can be pressed against the housing wall in the closed position, in which, according to the invention, a clamping plate which overlaps the flap and the sealing ring and is pivotable with the flap and which can be pressed against the flap by the flap shaft to deform the sealing ring is provided. The shaft used to open and close the valve is passed through the valve housing in an airtight manner and with the flap and the clamping plate in the axial direction of the shaft and the flap valve,
especially for Hodivakuum lines

Anmelder:Applicant:

Robert Bosch G.m.b.H.,
. Stuttgart-W, Breitscheidstr. 4Robert Bosch GMBH,
. Stuttgart-W, Breitscheidstr. 4th

Helmut Adam, Stuttgart-Uhlbach,
ist als Erfinder genannt wordenHelmut Adam, Stuttgart-Uhlbach,
has been named as the inventor

so Leitung beweglich verbunden. Die Baulänge eines derartigen Klappenventils wird in keinem Fall größer als der lichte Durchmesser des Ventilgehäuses, es kann daher als kurzes Zwischenstück der Vakuumleitung ausgebildet werden. Die schwenkbaren Teile des Ventils machen eine Querschnittserweiterung an der Dichtungsstelle überflüssig und gestatten einen von der Saugrichtung unabhängigen Einbau des Ventils in die Leitung.so line movably connected. The overall length of such a flap valve is in no case greater than the clear diameter of the valve housing, it can therefore be used as a short intermediate piece of the vacuum line be formed. The pivotable parts of the valve make a cross-sectional expansion at the sealing point superfluous and allow one of the suction direction independent installation of the valve in the pipe.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstands dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 das geschlossene Klappenventil in der Draufsicht auf die Abschlußklappe,An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. It shows
1 shows the closed flap valve in a top view of the closing flap,

Fig. 2 das offene Klappenventil in derselben Blickrichtung, 2 the open flap valve in the same direction of view,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie HI-III in Fig. 1 durch das geschlossene Klappenventil mit angezogener Spannplatte undFIG. 3 shows a section along the line HI-III in FIG. 1 through the closed flap valve with tightened clamping plate and

Fig. 4 den gleichen Schnitt durch das geschlossene Klappenventil, jedoch mit abgehobener Spannplatte.4 shows the same section through the closed flap valve, but with the clamping plate lifted.

Das Klappenventil besitzt ein flanschartiges Ventilgehäuse 10 mit Rohransätzen 11 auf beiden Seiten und durchgehenden Gewindebohrungen 12 zum Anflanschen an nicht gezeichnete Rohrleitungsstücke.The flap valve has a flange-like valve housing 10 with pipe attachments 11 on both sides and Continuous threaded bores 12 for flanging to pipe sections not shown.

Die lichte Weite des Ventilgehäuses 10 wird annähernd ganz ausgefüllt durch eine Klappe 13 mit geschwächtem Rand 13' zur Aufnahme einer Ringdichtung 14 sowie durch eine die Klappe 13 und die Ringdichtung 14 überdeckende Spannplatte 15. Die Spannplatte 15 ist mit der Klappe 13 durch zwei in der Spannplatte 15 verankerte, durch die Klappe 13 mit Spiel hindurchtretende Bolzen 16 verbunden, die an ihren Enden durch einen Spannbügel 17 überbrückt sind, der durch Schrauben 18 an dem Bolzen 16 befestigt ist.The clear width of the valve housing 10 is almost completely filled by a flap 13 with a weakened Edge 13 'for receiving a ring seal 14 as well as by a flap 13 and ring seal 14 covering Clamping plate 15. The clamping plate 15 is anchored to the flap 13 by two in the clamping plate 15, connected through the flap 13 with game passing through bolts 16, which at their ends through a clamping bracket 17, which is fastened to the bolt 16 by screws 18, are bridged.

Zwischen dem Spannbügel 17 und der Klappe 13 tritt ein auf einer Welle 19 durch Stifte 20 befestigter Nocken 21A cam 21 fastened on a shaft 19 by pins 20 occurs between the clamping bracket 17 and the flap 13

7<)9 8D7/14G7 <) 9 8D7 / 14G

hindurch, dessen Hocker 21' beim Schließen des Ventils auf den Spannbügel 17 der Spannplatte 15 aufläuft. Beim Öffnen des Ventils schlägt ein Ansatz 21" des Nockens an der Klappe 13 an. Im Bereich des Nockens 21 ist die Klappe 13 kreisförmig ausgespart. Die Welle 19 selbst ist an ihrem einen Ende mit Hilfe von Simmerringen luftdicht nach außen geführt und hier mit einem Hebel 22 zum Verdrehen der Welle versehen. Ihr anderes Ende ist in einer Sacklochbohrung gelagert. Mit der Klappe 13 und der Spannplatte 15 ist die Welle 19 durch zwei an den Enden des Nockens 21 auf der der Spannplatte 15 abgewandten Seite der Klappe 13 festgeschraubte Haltebügel 23 beweglich verbunden.through, whose stool 21 'when closing the valve runs onto the clamping bracket 17 of the clamping plate 15. When the valve is opened, an approach 21 "of the strikes The cam on the flap 13. In the area of the cam 21, the flap 13 is recessed in a circular manner. The wave 19 itself is led airtight to the outside at one end with the help of Simmerrings and here with one Lever 22 is provided for rotating the shaft. The other end is mounted in a blind hole. With the Flap 13 and the clamping plate 15, the shaft 19 is through two at the ends of the cam 21 on the one of the clamping plate 15 facing away from the side of the flap 13 screwed retaining bracket 23 movably connected.

Zu erwähnen sind noch zwei Anschläge 24 und 25. Der mit 24 bezeichnete ist an der Innenwand des Ventilgehäuses befestigt und begrenzt die Bewegungsfreiheit der Ventilklappe beim Schließen. Den mit 25 bezeichneten Anschlag bildet der verlängerte Kopf einer der beiden Schrauben 18. Er begrenzt die Bewegungsfreiheit der Ventilklappe beim Öffnen des Ventils.Mention should also be made of two stops 24 and 25. The one marked 24 is on the inner wall of the valve housing fastens and limits the freedom of movement of the valve flap when closing. The one labeled 25 The stop is formed by the extended head of one of the two screws 18. It limits the freedom of movement the valve flap when opening the valve.

Das Öffnen und Schließen des Ventils geht in einfacher Weise durch Verdrehen der Welle 19 mittels des Hebels 22 vor sich. Beim Schließen des Ventils werden die Klappe 13 und die Spannplatte 15 aus der in Fig. 2 dargestellten Stellung heraus durch Verdrehen der Welle 19 in die in Fig. 4 gezeichnete Stellung geschwenkt, wobei der Nockenansatz 21" auf der Klappe 13 aufliegt. Wenn die Klappe 13 an dem Anschlag 24 anliegt und die Welle 19 weitergedreht wird, läuft der Nockenhöcker 21' auf den Spannbügel 17 auf, bis er die in Fig. 3 dargestellte Stellung einnimmt, in welcher die Spannplatte 15 gegen die Klappe 13 gezogen und die Ringdichtung 14 so deformiert ist, daß sie in radialer Richtung fest gegen die Innenwand des Ventilgehäuses 10 gepreßt und dadurch ein hochvakuumdichter Abschluß erreicht ist.Opening and closing the valve is easier Way by rotating the shaft 19 by means of the lever 22 in front of you. When closing the valve will be the flap 13 and the clamping plate 15 from the position shown in Fig. 2 by turning the Shaft 19 is pivoted into the position shown in FIG. 4, the cam extension 21 ″ resting on the flap 13. When the flap 13 rests against the stop 24 and the shaft 19 is rotated further, the cam hump runs 21 'on the clamping bracket 17 until it assumes the position shown in Fig. 3, in which the Clamping plate 15 pulled against the flap 13 and the ring seal 14 is deformed so that it is in radial Direction pressed firmly against the inner wall of the valve housing 10 and thereby a high vacuum-tight seal is reached.

Wird der Nocken 21 in die in Fig. 4 gezeichnete Stellung zurückgedreht, so entspannt sich zunächst die Spannplatte 15 wieder und gibt die Ringdichtung 14 so weit frei, daß sie die Innenwand des Ventilgehäuses nicht mehr berührt. Durch weiteres Verdrehen der Welle 19 und des Nockens 21 in der Öffnungsrichtung wird dann die Klappe 13 mittels des auf ihr aufliegenden Nockenansatzes 21" vollends in die in Fig. 2 dargestellte Öffnungsstellung zurückgeschwenkt.If the cam 21 is rotated back into the position shown in FIG. 4, the first of all relaxes Clamping plate 15 again and releases the ring seal 14 so far that it covers the inner wall of the valve housing no longer touched. By further rotating the shaft 19 and the cam 21 in the opening direction Then the flap 13 by means of the cam extension 21 ″ resting on it completely changes to that shown in FIG Open position swiveled back.

Eine gute Abdichtung wird durch das beschriebene Ventil hauptsächlich dadurch erreicht, daß die Klappe 13 und die Spannplatte 15 mit der Betätigungswelle 19 beweglich verbunden sind und lediglich durch das Deformieren der Ringdichtung im Ventilgehäuse festgestellt werden. Mit Klappenventilen dieser Bauart können auch Vakuumleitungen mit kleinem Rohrdurchmesser — unter 100 mm — hochvakuumdicht abgeschlossen werden. Aber nicht nur die Dichtwirkung, sondern auch der überaus einfache und gedrängte Aufbau des beschriebenen Ventils, der seinen Einbau außerordentlich erleichtert, lassen seine Bedeutung vor allem für die Vakuumtechnik erkennen.A good seal is achieved by the valve described mainly in that the flap 13 and the clamping plate 15 are movably connected to the actuating shaft 19 and only through the Deformation of the ring seal in the valve housing can be detected. With flap valves of this type vacuum lines with a small pipe diameter - less than 100 mm - can also be sealed in a highly vacuum-tight manner will. But not only the sealing effect, but also the extremely simple and compact structure of the valve described, which greatly facilitates its installation, let its importance above all for vacuum technology.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Flap valve with a sealing ring that can be pressed against the inner wall of the housing in the closed position, especially for high vacuum lines, characterized by the flap (13) and the sealing ring (14) overlapping, together with the flap

(13) pivotable through the valve shaft (19) to deform the sealing ring (14) on the valve (13) compressible clamping plate (15).

2. Flap valve according to claim 1, characterized in that the edge (13 ') of the flap (13) is weakened and as a receptacle for the sealing ring

(14) is used.

3. Flap valve according to claim 1 or 2, characterized fastened by two on the side of the flap (13) facing away from the clamping plate (15), to the Flap shaft (19) placed retaining bracket (23) and one on the opposite of the flap (13) around a fixed The amount of rotatable flap shaft (19) attached to the cam (21), which controls the pressure of the Clamping plate (15) causes the flap (13).

4. Flap valve according to claim 3, characterized in that the clamping plate (15) with the Flap (13) by two anchored in the clamping plate (15) and passing through the flap (13) with play and on the side of the flap (13) facing away from the tensioning plate (15) by one in the area of the cam (21) lying on the flap shaft (19) and bridged guide bolts (16).

5. Flap valve according to claim 4, characterized in that the on the flap shaft (19) fixed cams (21) with the valve closed with a stool (21 ') on the clamping bracket (17) the clamping plate (15) and thereby the deformation of the sealing ring (14) by the clamping plate

(15), while when the valve is opened, a shoulder (21 ") on the cam (21) on the flap (13) creates, whereby it is pivoted out of the closed position when the valve shaft (19) is rotated further will.

6. Flap valve according to one of claims 1 to 5, characterized by a stop (24) attached to the housing inner wall (11), on which the Flap (13) is in contact with the valve closed.

7. Flap valve according to claim 6, characterized by one on the clamping bracket (17) of the clamping plate (15) attached spacer (25) which rests on the stop (24) when the valve is open.

Considered publications:
German Patent Nos. 362 690,594 995,866 284; British Patent No. 197,000.

1 sheet of drawings