DE102021207890A1 - Device and method for pneumatically conveying powder and pneumatic conveying system with such a device - Google Patents

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Abstract

Eine Vorrichtung (4) zum pneumatischen Fördern von Pulver umfasst mehrere Behälter (10) zum Aufnehmen des Pulvers, jeweils ein an einem Behälter (10) angeschlossenes Förderelement (13) zum Abfördern des Pulvers aus dem Behälter (10), mindestens ein mit den Förderelementen (13) fördertechnisch verbundenes Einspeiseelement (19) zum Einspeisen des Pulvers in eine pneumatische Förderleitung (5), die pneumatische Förderleitung (5) mit einer Fördergasversorgung (23).A device (4) for pneumatically conveying powder comprises a plurality of containers (10) for receiving the powder, one conveying element (13) connected to each container (10) for conveying the powder out of the container (10), at least one with the conveying elements (13) feeding element (19) connected in terms of conveying technology for feeding the powder into a pneumatic conveying line (5), the pneumatic conveying line (5) having a conveying gas supply (23).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum pneumatischen Fördern von Pulver sowie eine pneumatische Förderanlage mit einer derartigen Vorrichtung.The invention relates to a device and a method for pneumatically conveying powder and a pneumatic conveyor system with such a device.

Bei der Herstellung von Pulver, insbesondere Kunststoffpulver, sind verschiedene Herstellschritte erforderlich, insbesondere das Trocknen des Pulvers in einem Trocknungsbehälter, wobei das Kunststoffpulver nach der Herstellung durch pneumatische Förderung in einen Vorratsbehälter und/oder einen Abfüllbehälter gefördert werden kann. Die Förderleistung für die pneumatische Förderung ist eingeschränkt. Die Leistung des Trocknungsbehälters ist insbesondere ebenfalls eingeschränkt, sodass mehrere Trocknungsbehälter erforderlich sind, um die erforderliche Leistung, also die Produktionsleistung, des Herstellverfahrens zu gewährleisten. Um eine hohe Produktleistung, also einen hohen Massendurchsatz des Kunststoffpulvers, zu erreichen, sind mehrere pneumatische Förderleitungen erforderlich, die insbesondere parallel zueinander betrieben werden müssen. Insbesondere ist jeweils eine pneumatische Förderleitung einem Trocknungsbehälter zugeordnet. Dadurch steigen die Investitionskosten, weil mehrere Förderleitungen bereitgestellt werden müssen. Die Betriebskosten sind erhöht wegen des Gasverbrauchs.In the production of powder, in particular plastic powder, various production steps are required, in particular drying the powder in a drying container, it being possible for the plastic powder to be conveyed into a storage container and/or a filling container by pneumatic conveying after production. The conveying capacity for the pneumatic conveying is limited. The performance of the drying container is also limited, in particular, so that a number of drying containers are required in order to ensure the required performance, ie the production output, of the manufacturing process. In order to achieve a high product output, i.e. a high mass throughput of the plastic powder, several pneumatic conveying lines are required which, in particular, have to be operated parallel to one another. In particular, a pneumatic conveying line is assigned to a drying container in each case. This increases the investment costs because several delivery lines have to be provided. Operating costs are increased due to gas consumption.

Aus dem Stand der Technik sind auch Förderanlagen bekannt, bei welchen mehrere Einspeisestellen an eine gemeinsame Förderleitung angeschlossen sind. Mittels einer Weiche oder entsprechender Absperrorgane wird gewährleistet, dass immer nur eine Einspeisestelle mit der Förderleitung fördertechnisch verbunden ist. Die übrigen Einspeisestellen sind dann von der Förderleitung getrennt. Gemäß dem Stand der Technik ist es also nur möglich, wahlweise eine der Einspeisestellen mit der Förderleitung zu verbinden. Bei einer derartigen Förderanlage ist die Förderleistung eingeschränkt.Conveying systems are also known from the prior art, in which several feeding points are connected to a common conveying line. A switch or corresponding shut-off devices ensure that only one feed point is ever connected to the conveying line. The other feed points are then separated from the conveying line. According to the prior art, it is therefore only possible to selectively connect one of the feed points to the conveying line. With such a conveyor system, the conveying capacity is limited.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die pneumatische Förderung von Pulver zu verbessern und insbesondere effizienter zu gestalten.The object of the invention is to improve the pneumatic conveyance of powder and, in particular, to make it more efficient.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, durch eine pneumatische Förderanlage mit den im Anspruch 10 angegebenen Merkmalen sowie durch ein Verfahren mit den im Anspruch 11 angegebenen Merkmalen.This object is achieved according to the invention by a device having the features specified in claim 1, by a pneumatic conveyor system having the features specified in claim 10 and by a method having the features specified in claim 11.

Der Kern der Erfindung besteht darin, dass Pulver aus mehreren Behältern mittels einer pneumatischen Förderleitung pneumatisch gefördert werden kann. Insbesondere wird das Pulver mit einer einzigen Förderleitung pneumatisch gefördert.The essence of the invention is that powder can be conveyed pneumatically from several containers by means of a pneumatic conveying line. In particular, the powder is conveyed pneumatically with a single conveying line.

Die Erfindung eignet sich für verschiedene Pulverarten, insbesondere für Kunststoffpulver, Zementpulver und/oder Aluminiumpulver. Das Kunststoffpulver umfasst insbesondere Pulverteilchen umfassend die Materialien Terephthalsäure (PTA), Polyolefine, insbesondere Polypropylen (PP) und/oder Polyethylen (PE) sowie Hart-Polyethylen (HDPE), und/oder Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Polyvinylchlorid aus der Emulsionspolymerisation (E-PVC) oder aus der Suspensionspolymerisation (S-PVC). Die erfindungsgemäße pneumatische Förderung eignet sich insbesondere für PTA-Herstellanlagen. Insbesondere wird Terephthalsäure, also purified terephthalic acid (PTA) aus crude terephthalic acid (CTA) gewonnen.The invention is suitable for different types of powder, in particular for plastic powder, cement powder and/or aluminum powder. The plastic powder includes, in particular, powder particles comprising the materials terephthalic acid (PTA), polyolefins, in particular polypropylene (PP) and/or polyethylene (PE) and high-density polyethylene (HDPE), and/or polyvinyl chloride (PVC), in particular polyvinyl chloride from emulsion polymerization (E -PVC) or from suspension polymerisation (S-PVC). The pneumatic conveying according to the invention is particularly suitable for PTA production plants. In particular, terephthalic acid, i.e. purified terephthalic acid (PTA), is obtained from crude terephthalic acid (CTA).

Die Pulverteilchen weisen insbesondere eine mittlere Korngröße zwischen 1 µm und 2000 µm, insbesondere zwischen 10 µm und 2000 µm, insbesondere zwischen 50 µm und 2000 µm, insbesondere zwischen 50 µm und 200 µm, insbesondere zwischen 70 µm und 200 µm und insbesondere zwischen 70 µm und 150 µm auf.The powder particles have in particular an average particle size between 1 μm and 2000 μm, in particular between 10 μm and 2000 μm, in particular between 50 μm and 2000 μm, in particular between 50 μm and 200 μm, in particular between 70 μm and 200 μm and in particular between 70 μm and 150 µm.

Das in einem Herstellungsverfahren hergestellte Pulver ist in mehreren Behältern aufgenommen und insbesondere in den Behältern zwischengespeichert. Insbesondere sind genau zwei Behälter vorgesehen. Es können aber auch mehr als zwei, insbesondere drei, vier, fünf oder mehr Behälter vorgesehen sein. An jeden Behälter ist ein Förderelement angeschlossen, um das Pulver aus dem Behälter abzufördern. Um das Pulver in die pneumatische Förderleitung einzuspeisen, ist mindestens ein Einspeiseelement vorgesehen, dass mit dem Förderelement fördertechnisch verbunden ist. Das mindestens eine Einspeiseelement ist insbesondere als Zellenradschleuse, insbesondere als Durchblasschleuse und/oder als Austragsschleuse ausgeführt. Das mindestens eine Einspeiseelement ist an einer Einspeisestelle an die Förderleitung angeschlossen. Das mindestens eine Einspeiseelement ist insbesondere derart ausgeführt, dass es Pulver aus mehreren Behältern in die Förderleitung einspeisen kann. Das mindestens eine Einspeiseelement weist eine hohe Einspeiseleistung auf, insbesondere mindestens 200 t/h, insbesondere mindestens 300 t/h, insbesondere mindestens 350 t/h und insbesondere mindestens 400 t/h oder mehr.The powder produced in a manufacturing process is accommodated in a number of containers and, in particular, temporarily stored in the containers. In particular, exactly two containers are provided. However, more than two, in particular three, four, five or more containers can also be provided. A conveying element is connected to each container in order to convey the powder out of the container. In order to feed the powder into the pneumatic conveying line, at least one feed element is provided, which is connected to the conveying element in terms of conveying technology. The at least one feed element is designed in particular as a cellular wheel sluice, in particular as a blow-through sluice and/or as a discharge sluice. The at least one feed element is connected to the feed line at a feed point. The at least one feed element is designed in particular in such a way that it can feed powder from a number of containers into the conveying line. The at least one feed element has a high feed capacity, in particular at least 200 t/h, in particular at least 300 t/h, in particular at least 350 t/h and in particular at least 400 t/h or more.

Alternativ ist es auch möglich, mehrere Einspeiseelemente an die Förderleitung anzuschließen. Wesentlich ist, dass die Einspeiseelemente parallel und/oder seriell zueinander angeordnet und an die Förderleitung angeschlossen sind. Pulver, das über die Einspeisestellen aufgegeben wird, wird insbesondere gleichzeitig über die gemeinsame Förderleitung pneumatisch gefördert. Die Förderleitung weist eine hohe Förderleistung auf.Alternatively, it is also possible to connect several feeding elements to the conveying line. It is essential that the feed elements are arranged in parallel and/or in series with one another and are connected to the conveying line. Powder that is fed in via the feed points is conveyed pneumatically, in particular at the same time, via the common conveying line. The delivery line has a high delivery rate.

Für die pneumatische Förderung weist die pneumatische Förderleitung eine Fördergasversorgung auf. Die Fördergasversorgung umfasst insbesondere eine Fördergasquelle, die Fördergas unter Druck bereitstellt. Entlang der Strömungsrichtung des Fördergases ist stromabwärts der Fördergasquelle insbesondere ein Filter bereitgestellt. Zusätzlich kann stromabwärts der Fördergasquelle ein Verdichter vorgesehen sein. Die Fördergasversorgung ist insbesondere stromaufwärts der Einspeisestelle an der Förderleitung angeordnet. Als Fördergas dient bei der pneumatischen Förderung, insbesondere von PTA, Prozessgas. Prozessgas ist Gas, das aus einem Prozess, insbesondere dem Herstellprozess des Pulvers, anfällt, insbesondere als Abfallgas. Das Prozessgas umfasst insbesondere Stickstoff (N2), insbesondere zu einem Anteil von mindestens 80 %, insbesondere mindestens 85 % und insbesondere mindestens 90 %. Das Prozessgas fällt bei einem erhöhten Druck an, insbesondere bei einem Druck von über 10 bar. Es ist insbesondere nicht erforderlich, das Prozessgas für die Nutzung als Fördergas zusätzlich zu komprimieren. Insbesondere ist ein Verdichter nicht erforderlich. Das Prozessgas ist insbesondere ein Inertgas. Dadurch, dass das Prozessgas ohnehin zur Verfügung steht, ist es entbehrlich, separates Fördergas bereitzustellen. Die Nutzung des Prozessgases als Fördergas ist ökonomisch und ökologisch vorteilhaft. Das Prozessgas kann Verunreinigungen aufweisen, insbesondere wenn es aus dem Herstellprozess von PTA stammt. Das Prozessgas kann vor der Verwendung als Fördergas gereinigt werden. Das Prozessgas wird auch als Offgas bezeichnet.The pneumatic conveying line has a conveying gas supply for the pneumatic conveying. The conveying gas supply includes in particular a conveying gas source that provides conveying gas under pressure. In particular, a filter is provided along the flow direction of the conveying gas downstream of the conveying gas source. In addition, a compressor can be provided downstream of the conveying gas source. The conveying gas supply is arranged in particular upstream of the feed point on the conveying line. In pneumatic conveying, in particular of PTA, process gas is used as the conveying gas. Process gas is gas that arises from a process, in particular the manufacturing process of the powder, in particular as waste gas. The process gas comprises in particular nitrogen (N 2 ), in particular in a proportion of at least 80%, in particular at least 85% and in particular at least 90%. The process gas occurs at an increased pressure, in particular at a pressure of more than 10 bar. In particular, it is not necessary to additionally compress the process gas for use as a conveying gas. In particular, a compressor is not required. The process gas is in particular an inert gas. Because the process gas is available anyway, there is no need to provide separate conveying gas. The use of the process gas as a conveying gas is economically and ecologically advantageous. The process gas can contain impurities, especially if it comes from the PTA manufacturing process. The process gas can be cleaned before it is used as conveying gas. The process gas is also referred to as off-gas.

Dadurch, dass das Pulver aus mehreren Behältern in ein und dieselbe Förderleitung eingespeist und mittels dieser pneumatischen Förderleitung gesammelt pneumatisch gefördert wird, ist der anlagentechnische Aufwand für die Vorrichtung reduziert. Die Investitions- und Wartungskosten für eine derartige Vorrichtung sind reduziert. Insbesondere ist es nicht erforderlich, dass jedem Behälter eine separate pneumatische Förderleitung zugeordnet ist. Entsprechend kann die Anzahl der Einspeiseelemente reduziert werden. Auch die Anzahl der Komponenten, die entlang der Förderleitung angeordnet sind, ist reduziert, da nur eine, insbesondere eine einzige, Förderleitung vorgesehen ist. Die Anzahl weiterer Komponenten wie beispielsweise Filter und/oder Schließelemente wie Schieber, ist reduziert, insbesondere halbiert.Due to the fact that the powder is fed from several containers into one and the same conveying line and is conveyed pneumatically in a collected manner by means of this pneumatic conveying line, the outlay in terms of plant engineering for the device is reduced. The investment and maintenance costs for such a device are reduced. In particular, it is not necessary for each container to be assigned a separate pneumatic conveying line. Accordingly, the number of feed elements can be reduced. The number of components arranged along the conveying line is also reduced, since only one conveying line, in particular a single conveying line, is provided. The number of other components such as filters and/or closing elements such as slides is reduced, in particular halved.

Darüber hinaus ist der Aufwand für den Betrieb einer derartigen Vorrichtung reduziert. Die Betriebskosten für die pneumatische Förderung sind reduziert. Insbesondere ergibt sich eine Reduzierung des Fördergases.In addition, the effort involved in operating such a device is reduced. The operating costs for pneumatic conveying are reduced. In particular, there is a reduction in the conveying gas.

Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 2 ist für die Förderung von PTA-Pulver besonders geeignet. In dem Behälter kann das PTA-Pulver getrocknet werden. Dazu weist der Behälter, der als Trocknungsbehälter und insbesondere als Trommeltrockner ausgeführt ist, eine Heizung auf. Die Heizung kann in dem Behälter integriert oder als externes Heizelement, insbesondere als Brenner, ausgeführt sein. Insbesondere ist der Behälter um eine Drehachse drehbar ausgeführt.A device according to claim 2 is particularly suitable for the promotion of PTA powder. The PTA powder can be dried in the container. For this purpose, the container, which is designed as a drying container and in particular as a drum dryer, has a heater. The heater can be integrated in the container or designed as an external heating element, in particular as a burner. In particular, the container is designed to be rotatable about an axis of rotation.

Alternativ kann der Behälter auch als Zwischenspeicher oder Vorratsbehälter ausgeführt sein, insbesondere ohne Heizung und insbesondere nicht drehbar.Alternatively, the container can also be designed as an intermediate store or storage container, in particular without heating and in particular not rotatable.

Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 3 ermöglicht eine unkomplizierte und/oder zuverlässige Förderung des Pulvers zu dem Einspeiseelement. A device according to claim 3 enables the powder to be conveyed to the feed element in an uncomplicated and/or reliable manner.

Die jeweils an den Behälter angeschlossenen Förderelemente können identisch oder unterschiedlich ausgeführt sein.The conveying elements connected to the container can be identical or different.

Eine Fallleitung als Förderelement ermöglicht eine unkomplizierte und insbesondere selbsttätige, schwerkraftbedingte Förderung. Die Fallleitung ermöglicht eine passive Förderung des Pulvers. Die Fallleitung ist insbesondere vertikal oder mit einem Neigungswinkel gegenüber der Vertikalen orientiert, der insbesondere höchstens 40°, insbesondere höchstens 35°, insbesondere höchstens 30° und insbesondere höchstens 25° beträgt. Eine Einschränkung der Förderleistung und/oder eine Verstopfung der Fallleitung sind verhindert.A downpipe as a conveying element enables uncomplicated and, in particular, automatic, gravity-driven conveying. The downpipe enables the powder to be conveyed passively. The downpipe is in particular oriented vertically or at an angle of inclination to the vertical which is in particular at most 40°, in particular at most 35°, in particular at most 30° and in particular at most 25°. A limitation of the flow rate and/or a blockage of the downpipe are prevented.

Es ist denkbar, die Fallleitung mit einem größeren Neigungswinkel gegenüber der Vertikalen zu orientieren, der insbesondere mindestens 35°, insbesondere mindestens 40° und insbesondere mindestens 45° beträgt. In diesem Fall weist die Fallleitung mindestens einen Fluidisierungseinbau oder mehrere Fluidisierungseinbauten auf, die mittels einer Gasversorgung und einer Gasversorgungsleitung, beispielsweise einen Schlauch, Fluidisierungsgas zu lokalen Fluidisierungsstellen in der Fallleitung zuführt. Diese Fluidisierungsstellen werden als Fluidisierungseinrichtungen bezeichnet und sind insbesondere als Fluidisierkissen ausgeführt. Entlang der Längsachse der Fallleitung sind insbesondere mehrere Fluidisiereinrichtungen vorgesehen. Die Fluidisiereinrichtungen gewährleisten trotz des vergleichsweise flachen Verlaufs der Fallleitung eine zuverlässige Förderung des Pulvers.It is conceivable to orient the downpipe at a greater angle of inclination with respect to the vertical, which is in particular at least 35°, in particular at least 40° and in particular at least 45° amounts to. In this case, the downpipe has at least one fluidization fitting or several fluidization fittings, which supply fluidization gas to local fluidization points in the downpipe by means of a gas supply and a gas supply line, for example a hose. These fluidization points are referred to as fluidization devices and are designed in particular as fluidization cushions. In particular, several fluidizing devices are provided along the longitudinal axis of the downpipe. Despite the comparatively flat course of the downpipe, the fluidizing devices ensure reliable conveyance of the powder.

Die Ausführung des Förderelements als pneumatische Förderrinne ermöglicht eine zuverlässige Förderung des Pulvers. Eine derartige Förderrinne wird von der Anmelderin unter der markengeschützten Bezeichnung DUROSLIDE® vertrieben. Die Förderrinne weist einen Produkteinlauf und einen Produktauslauf für das Pulver auf. Das Pulver wird in der Förderrinne auf einem, insbesondere gegenüber der Horizontalen nach unten geneigten Belüftungsgewebe gefördert, das von unten mit einem Belüftungsgas, insbesondere Luft oder Stickstoff, belüftet, also fluidisiert wird. Dazu weist die Förderrinne einen Belüftungsanschluss und einen Abluftanschluss auf.The design of the conveying element as a pneumatic conveying channel enables the powder to be conveyed reliably. Such a conveying channel is marketed by the applicant under the trademarked designation DUROSLIDE®. The conveyor trough has a product inlet and a product outlet for the powder. The powder is conveyed in the conveying trough on an aeration fabric which is inclined downwards, in particular relative to the horizontal, and which is aerated, ie fluidized, from below with an aeration gas, in particular air or nitrogen. For this purpose, the conveying trough has a ventilation connection and an exhaust air connection.

Die Ausführung eines Förderelements als Fließrohr ermöglicht eine zuverlässige Pulverförderung zu dem mindestens einen Einspeiseelement. Ein derartiges Fließrohr wird von der Anmelderin unter der markengeschützten Bezeichnung DURODENSE® vertrieben. Ein derartiges Fließrohr ermöglicht die Strömung des Pulvers, indem an einer Unterseite des Fließrohrs mehrere Fluidisierungsanschlüsse vorgesehen sind, um Fluidisierungsgas an einer Unterseite, insbesondere zu einem oder mehreren Fluidisierkissen zuzuführen.The design of a conveying element as a flow tube enables reliable powder conveyance to the at least one feed element. Such a flow tube is marketed by the applicant under the trademarked designation DURODENSE®. Such a flow tube enables the powder to flow by providing a plurality of fluidization connections on an underside of the flow tube in order to supply fluidizing gas on an underside, in particular to one or more fluidizing cushions.

Die Ausführung des Förderelements als Förderschnecke, die auch als Transportschnecke bezeichnet wird, ermöglicht eine zuverlässige Förderung ohne zusätzliches Fördergas.The design of the conveying element as a conveying screw, which is also referred to as a transport screw, enables reliable conveying without additional conveying gas.

Denkbar ist es auch, das Förderelement als separate pneumatische Förderstrecke auszuführen. Die Förderstrecke ist insbesondere separat und insbesondere unabhängig von der pneumatischen Förderleitung ausgeführt. Es ist aber denkbar, dass die Fördergasversorgung der pneumatischen Förderleitung auch für die pneumatische Förderstrecke genutzt wird. Eine derartige Versorgung ist besonders effizient. Eine zusätzliche Fördergasversorgung entfällt.It is also conceivable to design the conveying element as a separate pneumatic conveying section. The conveying section is in particular designed separately and in particular independently of the pneumatic conveying line. However, it is conceivable that the conveying gas supply of the pneumatic conveying line is also used for the pneumatic conveying section. Such a supply is particularly efficient. An additional conveying gas supply is not required.

Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine unkomplizierte Abförderung des Pulvers aus den Behältern und eine kompakte und effiziente Zuführung des Pulvers zu dem mindestens einen Einspeiseelement. Unter einer gemeinsamen Förderleitung wird verstanden, dass entlang der Förderrichtung des Pulvers von den Behältern zu dem mindestens einen Einspeiseelement, zumindest abschnittsweise, ausschließlich eine einzige Förderleitung existiert. Stromaufwärts dieser einzigen Förderleitung sind die Förderelemente angeordnet. Stromabwärts der einzigen Förderleitung ist das mindestens eine Einspeiseelement angeordnet. Die gemeinsame Förderleitung kann auch dadurch gebildet sein, dass eines der Förderelemente in das andere Förderelement mündet. Insbesondere ist eine zusätzliche separate gemeinsame Förderleitung entbehrlich.A device according to claim 4 enables the powder to be conveyed away from the containers in an uncomplicated manner and the powder to be fed compactly and efficiently to the at least one feed element. A common conveying line is understood to mean that along the conveying direction of the powder from the containers to the at least one feed element, at least in sections, there is exclusively a single conveying line. The conveying elements are arranged upstream of this single conveying line. The at least one feed element is arranged downstream of the single conveying line. The common conveying line can also be formed in that one of the conveying elements opens into the other conveying element. In particular, an additional, separate, common delivery line is unnecessary.

Ein Speicherbehälter gemäß Anspruch 5 ermöglicht eine, insbesondere zeitliche, Entkopplung der Pulverherstellung, insbesondere der Trocknung des Pulvers, von der pneumatischen Förderung. Es ist insbesondere denkbar, dass die Förderelemente in einen gemeinsamen Speicherbehälter münden. Es ist alternativ denkbar, dass die Förderelemente jeweils in einen separaten Speicherbehälter münden. Es ist auch denkbar, dass mehrere Förderelemente in eine gemeinsame Förderleitung münden, die dann in einen gemeinsamen, insbesondere in einen einzigen, Speicherbehälter mündet.A storage container according to claim 5 enables the powder production, in particular the drying of the powder, to be decoupled, in particular in terms of time, from the pneumatic conveying. In particular, it is conceivable that the conveying elements open into a common storage container. It is alternatively conceivable that the conveying elements each open into a separate storage container. It is also conceivable that several conveying elements open into a common conveying line, which then opens into a common, in particular a single, storage container.

Ein Reserve-Einspeiseelement gemäß Anspruch 6 gewährleistet die Zuverlässigkeit der pneumatischen Förderung. Das Reserve-Einspeiseelement wird während des gewöhnlichen Betriebs der Vorrichtung nicht genutzt. Das Reserve-Einspeiseelement wird insbesondere dann betrieben, wenn das Einspeiseelement, insbesondere aus Wartungs- und/oder Reparaturgründen, nicht zur Verfügung steht. Das Reserve-Einspeiseelement ist insbesondere identisch zu dem Einspeiseelement ausgeführt und weist insbesondere dieselbe Kapazität auf. Insbesondere können mehrere Reserve-Einspeiseelemente vorgesehen sein, insbesondere ein Reserve-Einspeiseelement je Behälter.A reserve feed element according to claim 6 ensures the reliability of the pneumatic conveyance. The spare feed element is not used during normal operation of the device. The reserve feed element is operated in particular when the feed element is not available, in particular for maintenance and/or repair reasons. The reserve feed element is in particular identical in design to the feed element and in particular has the same capacity. In particular, several reserve feed elements can be provided, in particular one reserve feed element per container.

Das Reserve-Einspeiseelement ist insbesondere bezüglich der Einspeisung des Pulvers in die pneumatische Förderleitung parallel zu dem Einspeiseelement angeordnet. Dazu weist die pneumatische Förderleitung insbesondere mehrere Einspeise-Zweigleitungen auf, wobei das mindestens eine Einspeiseelement und das Reserve-Einspeiseelement jeweils an einer der Einspeise-Zweigleitungen angeordnet sind. Stromabwärts der Einspeisestellen werden die Einspeise-Zweigleitungen zu der pneumatischen Förderleitung zusammengeführt.The reserve feed element is arranged parallel to the feed element, in particular with regard to the feeding of the powder into the pneumatic conveying line. For this purpose, the pneumatic conveying line has, in particular, a plurality of feed branch lines, with the at least one feed element and the back-up feed element are each arranged on one of the feed branch lines. Downstream of the feed points, the feed branch lines are brought together to form the pneumatic conveying line.

Mehrere Einspeiseelemente gemäß Anspruch 7 erhöhen die Flexibilität bei der Durchführung der pneumatischen Förderung. Insbesondere ist es möglich, die Kapazität der einzelnen Einspeiseelemente zu reduzieren oder die Gesamtdurchsatzrate mit mehreren Einspeiseelementen zusätzlich zu erhöhen. Die Einspeiseelemente können an der pneumatischen Förderleitung in Reihe, also bezogen auf die pneumatische Förderrichtung hintereinander, oder parallel zueinander, also an verschiedenen Einspeise-Zweigleitungen angeordnet sein. Vorteilhaft ist es, wenn sämtliche Einspeiseelemente mit sämtlichen Behältern fördertechnisch verbunden sind, insbesondere mittels eines der Förderelemente, mittels einer gemeinsamen Förderleitung und/oder mittels mindestens eines Speicherbehälters. Insbesondere ist jedem Behälter mindestens ein Einspeiseelement zugeordnet. Bevorzugt ist die Ausführung der Einspeiseelemente in der Form einer Zellenradschleuse und insbesondere in Form einer Durchblas-Zellenradschleuse, insbesondere bei deren Parallelanordnung. Bei der Reihenanordnung mehrerer Einspeiseelemente sind die nachgeschalteten Einspeiseelemente insbesondere als Austrags-Zellenradschleusen ausgeführt.Several feeding elements according to claim 7 increase the flexibility in carrying out the pneumatic conveying. In particular, it is possible to reduce the capacity of the individual feed elements or to additionally increase the overall throughput rate with several feed elements. The feed elements can be arranged on the pneumatic conveying line in series, ie one behind the other in relation to the pneumatic conveying direction, or parallel to one another, ie on different feed branch lines. It is advantageous if all feed elements are connected to all containers in terms of conveying technology, in particular by means of one of the conveying elements, by means of a common conveying line and/or by means of at least one storage container. In particular, at least one feed element is assigned to each container. The embodiment of the feed elements is preferred in the form of a star feeder and in particular in the form of a blow-through star feeder, in particular when they are arranged in parallel. When several feed elements are arranged in series, the downstream feed elements are designed in particular as discharge rotary valves.

Eine pneumatische Förderleitung gemäß Anspruch 8 ist kleinbauend und ermöglicht die pneumatische Förderung mit reduzierten Fördergasmengen. Eine derartige Anlage ist wirtschaftlich vorteilhaft.A pneumatic conveying line according to claim 8 is compact and enables pneumatic conveying with reduced quantities of conveying gas. Such a system is economically advantageous.

Eine Vorrichtung gemäß Anspruch 9 gewährleistet eine zuverlässige Kühlung des Produkts während der pneumatischen Förderung. Es ist insbesondere entbehrlich, das Pulver vorgelagert zu kühlen. Mindestens eine Kühleinheit ist insbesondere an der pneumatischen Förderleitung angeordnet oder daran integriert angeordnet.A device according to claim 9 ensures reliable cooling of the product during pneumatic conveying. In particular, there is no need to cool the powder in advance. At least one cooling unit is arranged in particular on the pneumatic conveying line or arranged integrated thereon.

Eine pneumatische Förderanlage gemäß Anspruch 10 weist im Wesentlichen die Vorteile der Vorrichtung des Anspruchs 1 auf, worauf hiermit verwiesen wird. Die pneumatische Förderanlage gewährleistet eine zuverlässige pneumatische Förderung des Pulvers zu einem oder mehreren Zielbehältern.A pneumatic conveyor system according to claim 10 essentially has the advantages of the device of claim 1, to which reference is hereby made. The pneumatic conveying system ensures reliable pneumatic conveying of the powder to one or more target containers.

Ein Verfahren gemäß Anspruch 11 weist im Wesentlichen die Vorteile der Vorrichtung des Anspruchs 1 auf, worauf hiermit verwiesen wird.A method according to claim 11 essentially has the advantages of the device of claim 1, to which reference is hereby made.

Ein Verfahren gemäß Anspruch 12 ermöglicht eine erhöhte Förderleistung des Pulvers. Es wurde gefunden, dass das Pulver, insbesondere das Kunststoffpulver, mit mindestens 200 t/h, insbesondere mindestens 300 t/h, insbesondere mindestens 400 t/h und insbesondere mindestens 500 t/h oder mehr in einer, insbesondere in einer einzigen, pneumatischen Förderleitung gefördert werden kann. Mehrere pneumatische Förderleitungen sind entbehrlich. Der hierfür erforderliche Aufwand ist nicht erforderlich.A method according to claim 12 enables an increased conveying capacity of the powder. It was found that the powder, in particular the plastic powder, with at least 200 t / h, in particular at least 300 t / h, in particular at least 400 t / h and in particular at least 500 t / h or more in one, in particular in a single, pneumatic Funding line can be promoted. Several pneumatic conveying lines are unnecessary. The effort required for this is not required.

Ein Verfahren gemäß Anspruch 13 ermöglicht eine effiziente und energiesparende pneumatische Förderung.A method according to claim 13 enables efficient and energy-saving pneumatic conveying.

Ein Verfahren gemäß Anspruch 14 ermöglicht eine effiziente Förderleistung.A method according to claim 14 enables an efficient conveying capacity.

Ein Verfahren gemäß Anspruch 15 gewährleistet eine zuverlässige Kühlung des Pulvers während der pneumatischen Förderung. Vor- oder nachgeschaltete Kühlschritte sind entbehrlich oder zumindest der Aufwand dafür reduziert.A method according to claim 15 ensures reliable cooling of the powder during pneumatic conveying. Upstream or downstream cooling steps are unnecessary or at least the effort involved is reduced.

Sowohl die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale als auch die in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen der erfindungsgemäßen Vorrichtung angegebenen Merkmale sind jeweils für sich alleine oder in Kombination miteinander geeignet, den erfindungsgemäßen Gegenstand weiterzubilden. Die jeweiligen Merkmalskombinationen stellen hinsichtlich der Weiterbildungen des Erfindungsgegenstands keine Einschränkung dar, sondern weisen im Wesentlichen lediglich beispielhaften Charakter auf.Both the features specified in the patent claims and the features specified in the following exemplary embodiments of the device according to the invention are each suitable, alone or in combination with one another, to develop the subject according to the invention. The respective combinations of features do not represent any limitation with regard to the developments of the subject matter of the invention, but essentially only have an exemplary character.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Es zeigen:

  • 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, bei dem die Förderelemente als Fallleitungen ausgeführt sind,
  • 2 eine 1 entsprechende Darstellung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel mit mehreren Einspeiseelementen, einem Speicherbehälter und pneumatischen Förderrinnen als Förderelemente,
  • 3 eine 1 entsprechende Darstellung gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel mit Fallleitungen mit Fluidisiereinbauten,
  • 4 eine 1 entsprechende Darstellung gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel mit verschiedenartig ausgeführten Förderelementen,
  • 5 eine 2 entsprechende Darstellung gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel mit Speicherbehälter, wobei ein Förderelement als separate pneumatische Förderstrecke ausgeführt ist,
  • 6 eine 1 entsprechende Darstellung gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel, wobei jedem Behälter ein Einspeiseelement und ein Reserve-Einspeiseelement zugeordnet sind, wobei die den Behältern zugeordneten Einspeisestellen parallel zueinander an der pneumatischen Förderleitung angeordnet sind,
  • 7 eine 6 entsprechende Darstellung gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die Einspeisestellen der verschiedenen Behälter in Reihe zueinander an der pneumatischen Förderleitung angeordnet sind,
  • 8 eine 1 entsprechende Darstellung gemäß einem achten Ausführungsbeispiel mit einer entlang der pneumatischen Förderleitung angeordneten Kühleinheit in Form von Kühlrohren,
  • 9 eine 8 entsprechende Darstellung einer Vorrichtung gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel mit einer Kühleinheit in Form eines Schüttgut-Wärmetauschers,
  • 10 eine 1 entsprechende Darstellung gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel mit jeweils einem an den Behältern angeschlossenen Agglomerat-Abscheider.
Further features, advantages and details of the invention result from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing. Show it:
  • 1 a schematic representation of a device according to the invention according to a first embodiment, in which the conveying elements are designed as downpipes,
  • 2 one 1 Corresponding representation according to a second embodiment with several feed elements, a storage container and pneumatic conveying channels as conveying elements,
  • 3 one 1 Corresponding representation according to a third embodiment with downpipes with fluidizing internals,
  • 4 one 1 Corresponding representation according to a fourth exemplary embodiment with conveying elements designed in different ways,
  • 5 one 2 Corresponding representation according to a fifth embodiment with a storage container, wherein a conveying element is designed as a separate pneumatic conveying section,
  • 6 one 1 Corresponding representation according to a sixth exemplary embodiment, with each container being assigned a feed element and a reserve feed element, the feed points assigned to the containers being arranged parallel to one another on the pneumatic conveying line,
  • 7 one 6 corresponding representation according to a seventh embodiment of the invention, wherein the feed points of the various containers are arranged in series with one another on the pneumatic conveying line,
  • 8th one 1 Corresponding representation according to an eighth exemplary embodiment with a cooling unit in the form of cooling tubes arranged along the pneumatic conveying line,
  • 9 one 8th corresponding representation of a device according to a ninth embodiment with a cooling unit in the form of a bulk material heat exchanger,
  • 10 one 1 Corresponding representation according to a tenth exemplary embodiment, each with an agglomerate separator connected to the containers.

Eine in 1 als Ganzes mit 1 gekennzeichnete Anlage umfasst eine rein schematisch dargestellte Pulveranlage 2 zum Herstellen von Pulver und eine mit der Pulveranlage 2 fördertechnisch verbundene pneumatische Förderanlage 3. Die Pulveranlage 2 dient gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel zur Herstellung von PTA.one inside 1 The system marked as a whole with 1 comprises a powder system 2, shown purely schematically, for producing powder and a pneumatic conveyor system 3 connected to the powder system 2 in terms of conveying technology. The powder system 2 is used according to the exemplary embodiment shown for the production of PTA.

Die pneumatische Förderanlage 3 umfasst eine Vorrichtung 4 zum Einspeisen des PTA-Pulvers in eine pneumatische Förderleitung 5 sowie zum pneumatischen Fördern des PTA-Pulvers mittels der pneumatischen Förderleitung 5 zu mindestens einem Zielbehälter 6. Die pneumatische Förderleitung 5 ist Bestandteil der Vorrichtung 4. Der mindestens eine Zielbehälter 6 ist Bestandteil der pneumatischen Förderanlage 3. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind drei Zielbehälter 6 vorgesehen. Es versteht sich, dass auch mehr oder weniger als drei Zielbehälter 6 vorgesehen sein können. Die Zielbehälter 6 sind beispielsweise als Zwischensilos und/oder als Lagersilos ausgeführt. Die Zielbehälter 6 sind an die pneumatische Förderleitung 5 angeschlossen. Dazu weist die pneumatische Förderleitung 5 eine oder mehrere Abzweigungsleitungen 7 auf, die beispielsweise mittels nicht näher dargestellter Absperrorgane, insbesondere Schieber, Kugelhähne und/oder Weichen, angesteuert werden können. Die Zielbehälter 6 können jeweils eine Abluftleitung 8 aufweisen, um eine Entlüftung der Zielbehälter 6 zu ermöglichen. Die Abluftleitung 8 kann Abluft aus dem Zielbehälter 6 an die Umgebung abgeben. Alternativ kann die Abluftleitung 8 in Form einer Rückführungsleitung zur Rückführung der Abluft, insbesondere in Form einer Kreislaufanlage, ausgeführt sein. Der Abluftleitung 8 vorgeschaltet ist ein Filterelement 9, um Schadstoffe, insbesondere Staub, aus der Abluft zu reinigen.The pneumatic conveyor system 3 comprises a device 4 for feeding the PTA powder into a pneumatic conveyor line 5 and for pneumatically conveying the PTA powder by means of the pneumatic conveyor line 5 to at least one target container 6. The pneumatic conveyor line 5 is part of the device 4. The at least a target container 6 is part of the pneumatic conveyor system 3. According to the exemplary embodiment shown, three target containers 6 are provided. It goes without saying that more or fewer than three target containers 6 can also be provided. The target containers 6 are designed, for example, as intermediate silos and/or as storage silos. The target containers 6 are connected to the pneumatic conveying line 5 . For this purpose, the pneumatic conveying line 5 has one or more branch lines 7, which can be controlled, for example, by means of shut-off devices, not shown in detail, in particular slides, ball valves and/or diverters. The target containers 6 can each have an exhaust air line 8 in order to enable the target containers 6 to be vented. The exhaust air line 8 can release exhaust air from the target container 6 to the environment. Alternatively, the exhaust air line 8 can be designed in the form of a return line for returning the exhaust air, in particular in the form of a recirculation system. A filter element 9 is connected upstream of the exhaust air line 8 in order to clean pollutants, in particular dust, from the exhaust air.

Im Folgenden wird die Vorrichtung 4, mit der die pneumatische Förderanlage 3 an die Pulveranlage 2 angeschlossen ist, näher erläutert. Die Vorrichtung 4 weist mehrere, genau zwei, Behälter 10 auf. Die Behälter 10 sind jeweils als Trommeltrockner ausgeführt. Jeder Behälter 10 ist insbesondere bezüglich einer Längsachse drehbar angeordnet und mit einer Heizung ausgeführt. Die Behälter 10 sind jeweils mit einer Behälterzuführung 11 an die Pulveranlage 2 angeschlossen. An jeden Behälter 10 ist mittels einer Behälterabführung 12 ein Förderelement 13 angeschlossen. Die Behälterzuführung 11 und/oder die Behälterabführung 12 können beispielsweise als Transportschnecken ausgeführt sein.The device 4 with which the pneumatic conveyor system 3 is connected to the powder system 2 is explained in more detail below. The device 4 has several, precisely two, containers 10 . The containers 10 are each designed as drum dryers. Each container 10 is in particular rotatable with respect to a longitudinal axis and is designed with a heater. The containers 10 are each connected to the powder system 2 with a container feed 11 . A conveying element 13 is connected to each container 10 by means of a container outlet 12 . The container feed 11 and/or the container discharge 12 can, for example, be designed as screw conveyors.

Die Förderelemente 13 sind identisch jeweils als Fallleitung ausgeführt, die sich zunächst ausgehend von dem Behälter 10 vertikal und anschließend mit einem gegenüber der Vertikalen 14 orientierten Neigungswinkel α erstrecken. Der Neigungswinkel α ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel für beide Fallleitungen 13 identisch und beträgt 40°. Der jeweilige Neigungswinkel der Fallleitungen 13 kann sich auch unterscheiden. Insbesondere kann der Neigungswinkel, der auch als Fallrohrwinkel bezeichnet wird, kleiner sein als 40°.The conveying elements 13 are identical, each designed as a downpipe, which initially extends vertically from the container 10 and then at an angle of inclination α oriented relative to the vertical 14 . In the exemplary embodiment shown, the angle of inclination α is identical for both downpipes 13 and is 40°. The respective angle of inclination of the downpipes 13 can also differ. In particular, the angle of inclination, which is also referred to as the downpipe angle, can be less than 40°.

Die Förderelemente 13 münden in eine gemeinsame Förderleitung 15, die insbesondere ausschließlich vertikal verläuft. Die gemeinsame Förderleitung 15 kann auch gegenüber der Vertikalen 14 geneigt angeordnet sein. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist die gemeinsame Förderleitung 15 als Fallrohr ausgeführt. Vorteilhaft ist es, wenn die gemeinsame Förderleitung 15 einen Rohrleitungsdurchmesser aufweist, der größer ist als der jeweilige Rohrleitungsdurchmesser der Förderelemente 13, insbesondere mindestens das 1,1-Fache beträgt, insbesondere mindestens das 1,25-Fache und insbesondere mindestens das 1,5-Fache des jeweiligen Förderelements 13.The conveying elements 13 open into a common conveying line 15, which in particular runs exclusively vertically. The common conveying line 15 can also be inclined relative to the vertical 14 be in order. In the exemplary embodiment shown, the common conveying line 15 is designed as a downpipe. It is advantageous if the common conveying line 15 has a pipeline diameter which is greater than the respective pipeline diameter of the conveying elements 13, in particular at least 1.1 times, in particular at least 1.25 times and in particular at least 1.5 times. compartment of the respective conveying element 13.

Zusätzlich oder alternativ zu der gemeinsamen Förderleitung 15 kann die Vorrichtung 4 einen in 1 nicht dargestellten Speicherbehälter aufweisen, wie er anhand des nachfolgenden Ausführungsbeispiels noch erläutert wird.In addition or as an alternative to the common delivery line 15, the device 4 can have an in 1 have storage containers, not shown, as will be explained with reference to the following exemplary embodiment.

An die gemeinsame Förderleitung 15 schließt sich eine Förderleitungsabzweigung 16 an, die beispielsweise durch nicht näher dargestellte Schieberelemente realisiert sein kann. Die Förderleitungsabzweigung 16 ist im Wesentlichen Y-förmig ausgeführt. An die Förderleitungsabzweigung 16 sind eine Hauptförderleitung 17 und eine Reserve-Förderleitung 18 angeschlossen. Die Hauptförderleitung 17 und die Reserve-Förderleitung 18 sind jeweils mit einem geneigten und einem vertikal orientierten Förderabschnitt ausgeführt. An die Hauptförderleitung 17 ist ein Einspeiseelement in Form einer Durchblas-Zellenradschleuse 19 angeschlossen. Entsprechend ist an die Reserve-Förderleitung 18 ein Reserve-Einspeiseelement 20 angeschlossen, das als Durchblas-Zellenradschleuse ausgeführt ist. Das Einspeiseelement 19 ist an einer Einspeisestelle 21 an die pneumatische Förderleitung 5, insbesondere an einen Parallelast der pneumatischen Förderleitung 5, angeschlossen. Entsprechend ist das Reserve-Einspeiseelement 20 an einer Reserve-Einspeisestelle 22 an die pneumatische Förderleitung 5 und insbesondere an einem weiteren Parallelast der Förderleitung 5 angeschlossen. Die Paralleläste der Förderleitung 5 werden auch als Zweigleitungen bezeichnet. Die Paralleläste, an welchen die Einspeisestellen 21, 22 angeordnet sind, werden stromabwärts in ein gemeinsames Förderleitungsrohr der pneumatischen Förderleitung 5 zusammengeführt. Die Zusammenführung erfolgt insbesondere über nicht näher dargestellte Absperrorgane, insbesondere Schieber, Kugelhähne und/oder Weichen. Wesentlich ist, dass die Reserve-Einspeisestelle 22 unabhängig von der Einspeisestelle 21 mit Pulver beaufschlagbar ist. Insbesondere ist das Einspeiseelement 19 separat und unabhängig von dem Reserve-Einspeiseelement 22 betreibbar.A feed line branch 16 connects to the common feed line 15, which can be realized, for example, by slide elements not shown in detail. The conveyor line branch 16 is essentially Y-shaped. A main delivery line 17 and a reserve delivery line 18 are connected to the delivery line branch 16 . The main delivery line 17 and the reserve delivery line 18 are each designed with an inclined and a vertically oriented delivery section. A feed element in the form of a blow-through rotary valve 19 is connected to the main conveying line 17 . Correspondingly, a reserve feed element 20 is connected to the reserve delivery line 18 and is designed as a blow-through rotary valve. The feed element 19 is connected at a feed point 21 to the pneumatic conveying line 5 , in particular to a parallel branch of the pneumatic conveying line 5 . Accordingly, the reserve feed element 20 is connected to a reserve feed point 22 to the pneumatic conveying line 5 and in particular to a further parallel branch of the conveying line 5 . The parallel branches of the conveyor line 5 are also referred to as branch lines. The parallel branches, at which the feed points 21, 22 are arranged, are brought together downstream in a common conveying line pipe of the pneumatic conveying line 5. The merging takes place in particular via shut-off devices, not shown in detail, in particular slides, ball valves and/or switches. It is essential that the reserve feed point 22 can be charged with powder independently of the feed point 21 . In particular, the feed element 19 can be operated separately and independently of the reserve feed element 22 .

Für die pneumatische Förderung des Pulvers entlang der Förderleitung 5, insbesondere von der Einspeisestelle 21 bzw. der Reserve-Einspeisestelle 22, zu den Zielbehältern 6 sind eine Fördergasversorgung 23 und eine Gasmengenregelung 24 vorgesehen, die an beide Paralleläste angeschlossen sind, um die Einspeiseelemente 19, 20 mit Fördergas unter Druck zu beaufschlagen. Es ist auch denkbar, für jeden Parallelast eine separate Fördergasversorgung 23 mit Gasmengenregelung 24 vorzusehen.For the pneumatic conveyance of the powder along the conveying line 5, in particular from the feed point 21 or the reserve feed point 22, to the target containers 6, a conveying gas supply 23 and a gas flow control 24 are provided, which are connected to both parallel branches in order to feed the feed elements 19, 20 to apply conveying gas under pressure. It is also conceivable to provide a separate conveying gas supply 23 with gas volume control 24 for each parallel branch.

Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Einspeisestellen 21, 22 gegenüber dem Grundniveau 25 in vertikaler Richtung 14 nach unten verlegt. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Fördergasversorgung 23, die Gasmengenregelung 24 sowie die Einspeiseelemente 19, 20 mit den Einspeisestellen 21, 22 in einer gegenüber dem Grundniveau tieferen Vertiefung oder Grube 26 angeordnet. Dadurch ist es möglich, die Bauhöhe der Anlage 1 und insbesondere der Vorrichtung 4, gegenüber dem Grundniveau 25, zu reduzieren.According to the exemplary embodiment shown, the feed points 21 , 22 are moved downwards in the vertical direction 14 in relation to the ground level 25 . According to the exemplary embodiment shown, the conveying gas supply 23, the gas flow control 24 and the feed elements 19, 20 with the feed points 21, 22 are arranged in a depression or pit 26 that is deeper than the ground level. This makes it possible to reduce the overall height of the system 1 and in particular of the device 4 compared to the basic level 25 .

Nachfolgend wird der Betrieb der Anlage 1 anhand von 1 erläutert. In der Pulveranlage 2 wird PTA-Pulver, insbesondere aus CTA-Pulver, in die Trommeltrockner 10 gefördert und dort getrocknet. Dazu weisen die Trommeltrockner 10 eine Betriebstemperatur von etwa 100 °C auf. Die Temperatur des PTA-Pulvers am Ausgang des Trommeltrockners 10 beträgt etwa zwischen 110 °C und 150 °C und kann in Ausnahmefällen auch bis zu 170 °C betragen.Below is the operation of the system 1 based on 1 explained. In the powder system 2, PTA powder, in particular from CTA powder, is conveyed into the drum dryer 10 and dried there. For this purpose, the drum dryers 10 have an operating temperature of approximately 100.degree. The temperature of the PTA powder at the outlet of the drum dryer 10 is approximately between 110° C. and 150° C. and can also be up to 170° C. in exceptional cases.

Das PTA-Pulver wird über die Fallleitungen 13, die gemeinsame Förderleitung 15 und die Hauptförderleitung 17 mittels dem Einspeiseelement 19 in die pneumatische Förderleitung 5 aufgegeben. Von der Einspeisestelle 21 wird das PTA-Pulver pneumatisch entlang der pneumatischen Förderleitung 5 zu einem oder mehreren Zielbehältern 6 pneumatisch gefördert. Während des regulären Betriebs der Vorrichtung 4 ist die Förderleitungsabzweigung 16 so geschaltet, dass der komplette Schüttgutstrom des PTA-Pulvers dem Einspeiseelement 19 zugeführt wird. Das Einspeiseelement 19 ist ein Haupt-Einspeiseelement.The PTA powder is fed into the pneumatic conveying line 5 via the downpipes 13, the common conveying line 15 and the main conveying line 17 by means of the feed element 19. The PTA powder is pneumatically conveyed from the feed point 21 along the pneumatic conveying line 5 to one or more target containers 6 . During regular operation of the device 4 , the feed line branch 16 is switched in such a way that the complete bulk material flow of the PTA powder is fed to the feed element 19 . The feeder 19 is a main feeder.

Das Reserve-Einspeiseelement 20 dient ausschließlich zur Redundanz, insbesondere falls das Haupt-Einspeiseelement 19 wartungs- oder reparaturbedingt ausfällt.The reserve feed element 20 is used exclusively for redundancy, in particular if the main feed element 19 fails due to maintenance or repairs.

Es ist auch möglich, das Reserve-Einspeiseelement 20 als Haupt-Einspeiseelement 20 zu nutzen. In diesem Fall weist die Vorrichtung 1 zwei Haupt-Einspeiseelemente 19, 20 auf, die parallel zueinander angeordnet sind. Die beiden Haupt-Einspeiseelemente 19, 20 sind an der jeweiligen Einspeisestelle 21, 22 über einen Parallelast an die gemeinsame Förderleitung 5 angeschlossen.It is also possible to use the reserve feed element 20 as the main feed element 20 . In this case, the device 1 has two main feeding elements 19, 20 arranged parallel to each other are arranged. The two main feed elements 19, 20 are connected to the common feed line 5 at the respective feed point 21, 22 via a parallel branch.

Wenn die beiden Haupt-Einspeiseelemente 19, 20 gemeinsam genutzt werden, um insbesondere gleichzeitig und parallel Pulver in die gemeinsame Förderleitung zu fördern, ist es vorteilhaft, wenn die in Tabelle 1 zusammengefassten Parameter für die Rohrleitungen und/oder die Förderbedingungen berücksichtigt werden. Der sich an die Einspeisestelle 21 anschließende Parallelast wird als Bereich A, der sich an die Einspeisestelle 22 anschließende Parallelast als Bereich B und die gemeinsame Förderleitung als Bereich C bezeichnet. In Tabelle 1 sind die vorteilhaften Angaben für die Bereiche B und C jeweils in Abhängigkeit der Werte für den Bereich A angegeben. Beispielsweise bedeutet das, dass ein Nenndurchmesser DN des Parallelastes im Bereich B das 0,4-fache bis 2,5-fache des Nenndurchmessers des Parallelastes im Bereich A beträgt.If the two main feed elements 19, 20 are used jointly, in particular to convey powder simultaneously and in parallel into the common conveying line, it is advantageous if the parameters summarized in Table 1 for the pipelines and/or the conveying conditions are taken into account. The parallel branch adjoining the feed point 21 is referred to as area A, the parallel branch adjoining the feed point 22 as area B and the common conveying line as area C. Table 1 gives the advantageous data for areas B and C, each as a function of the values for area A. For example, this means that a nominal diameter DN of the parallel branch in area B is 0.4 to 2.5 times the nominal diameter of the parallel branch in area A.

Für den Bereich A also in dem sich an die Einspeisestelle 21 anschließenden Parallelast gilt, dass der Nenndurchmesser DN der Förderleitung zwischen 100 mm und 300 mm und insbesondere zwischen 175 mm und 250 mm, die Beladung µ zwischen 1 und 50 und insbesondere zwischen 10 und 30, die Froude-Zahl Fr zwischen 4 und 30, insbesondere zwischen 8 und 17, die Fördergeschwindigkeit v zwischen 5 und 50 m/s und insbesondere zwischen 10 und 30 m/s, die Förderleistung Q zwischen 50 und 400 t/h und insbesondere zwischen 100 und 300 t/h und der Förderdruck p zwischen 1 barg und 8 barg und insbesondere zwischen 2 barg und 5 barg betragen. Tabelle 1: Vorteilhafte Parameterintervalle für Bereiche B, C der Förderanlage in Fig. 1 in Abhängigkeit des jeweiligen Parameters im Bereich A Parameter Bereich B (Parallelast nach Einspeisestelle 22) Bereich C (Förderleitung 5) Nenndurchmesser DN 0,4 bis 2,5, insbesondere 0,5 bis 2,0, insbesondere 0,7 bis 1,4 1,0 bis 4,0, insbesondere 1,1 bis 3,0, insbesondere 1,2 bis 2,2 Beladung µ 0,1 bis 10,0, insbesondere 0,2 bis 5,0, insbesondere 0,33 bis 3,0 0,3 bis 15,0, insbesondere 0,5 bis 10,0, insbesondere 1,0 bis 4,0 Froude-Zahl Fr 0,3 bis 5,0, insbesondere 0,5 bis 3,0, insbesondere 0,8 bis 1,2 0,2 bis 10,0, insbesondere 0,5 bis 5,0, insbesondere 0,7 bis 1,7 Fördergasgeschwindigkeit v 0,2 bis 5,0, insbesondere 0,3 bis 4,0, insbesondere 0,8 bis 1,2 0,3 bis 10,0, insbesondere 0,6 bis 5,0, insbesondere 1,0 bis 3,5 Förderleistung Q 0,1 bis 10,0, insbesondere, 0,2 bis 5,0, insbesondere 0,33 bis 3,0 0,3 bis 15,0, insbesondere 0,5 bis 10,0, insbesondere 1,0 bis 4,0 Förderdruck p 0,3 bis 5,0, insbesondere 0,4 bis 3,0, insbesondere 0,8 bis 1,2 0,1 bis 1,0, insbesondere 0,3 bis 1,0, insbesondere 0,5 bis 1,0 For area A, i.e. in the parallel branch adjoining the feed point 21, the nominal diameter DN of the delivery line is between 100 mm and 300 mm and in particular between 175 mm and 250 mm, the loading µ is between 1 and 50 and in particular between 10 and 30 , the Froude number Fr between 4 and 30, in particular between 8 and 17, the conveying speed v between 5 and 50 m/s and in particular between 10 and 30 m/s, the conveying capacity Q between 50 and 400 t/h and in particular between 100 and 300 t/h and the delivery pressure p between 1 barg and 8 barg and in particular between 2 barg and 5 barg. Table 1: Advantageous parameter intervals for areas B, C of the conveyor system in Fig. 1 depending on the respective parameter in area A parameter Area B (parallel load after feed point 22) Area C (conveying line 5) Nominal diameter DN 0.4 to 2.5, especially 0.5 to 2.0, especially 0.7 to 1.4 1.0 to 4.0, especially 1.1 to 3.0, especially 1.2 to 2.2 loading µ 0.1 to 10.0, especially 0.2 to 5.0, especially 0.33 to 3.0 0.3 to 15.0, especially 0.5 to 10.0, especially 1.0 to 4.0 Froude number Fr 0.3 to 5.0, especially 0.5 to 3.0, especially 0.8 to 1.2 0.2 to 10.0, especially 0.5 to 5.0, especially 0.7 to 1.7 conveying gas speed v 0.2 to 5.0, especially 0.3 to 4.0, especially 0.8 to 1.2 0.3 to 10.0, especially 0.6 to 5.0, especially 1.0 to 3.5 Flow rate Q 0.1 to 10.0, especially 0.2 to 5.0, especially 0.33 to 3.0 0.3 to 15.0, especially 0.5 to 10.0, especially 1.0 to 4.0 delivery pressure p 0.3 to 5.0, especially 0.4 to 3.0, especially 0.8 to 1.2 0.1 to 1.0, especially 0.3 to 1.0, especially 0.5 to 1.0

Die Beladung definiert das Verhältnis von Produktmassenstrom zu Fördergasmassenstrom. Die Froude-Zahl Fr ergibt sich aus dem Quotienten von Leerrohrgeschwindigkeit und der Quadratwurzel aus dem Innendurchmesser der Förderleitung und der Erdbeschleunigung. Die Förderleistung gibt den Massedurchsatz pro Zeiteinheit in der Förderleitung an. Der Förderdruck ist insbesondere der Förderdruck zu Beginn der Förderleitung, insbesondere im Bereich C.The loading defines the ratio of product mass flow to conveying gas mass flow. The Froude number Fr results from the quotient of the superficial velocity and the square root of the inside diameter of the conveying line and the gravitational acceleration. The conveying capacity indicates the mass throughput per unit of time in the conveying line. The delivery pressure is in particular the delivery pressure at the beginning of the delivery line, especially in area C.

Dadurch, dass über die gemeinsame Förderleitung 15 und die Hauptförderleitung 17 dem Einspeiseelement 19 bzw. den beiden Haupt-Einspeiseelementen 19, 20 PTA-Pulver aus mehreren Behältern 10 zugeführt wird, wird im Einspeiseelement 19 bzw. den beiden Haupt-Einspeiseelementen 19, 20 erhöhter Produktdurchsatz ermöglicht, so dass das pneumatische Fördern des PTA-Pulvers mit einer Förderleistung von mindestens 200 t/h möglich ist.Because PTA powder is fed from a plurality of containers 10 to the feed element 19 or the two main feed elements 19, 20 via the common feed line 15 and the main feed line 17, the feed element 19 or the two main feed elements 19, 20 are product throughput, so that pneumatic conveying of the PTA powder is possible with a conveying capacity of at least 200 t/h.

Als Fördergas, das von der Fördergasversorgung 23 bereitgestellt wird, dient Prozessgas, insbesondere gereinigtes Prozessgas.Process gas, in particular cleaned process gas, is used as the conveying gas that is provided by the conveying gas supply 23 .

Mit der Fördergasversorgung 23 wird das Fördergas mit einem Förderdruck von mindestens 2,5 barg, insbesondere mindestens 3,5 barg, und insbesondere mindestens 4,5 barg, in die pneumatische Förderleitung 5 aufgegeben. Die pneumatische Förderleitung 5 weist an einem den Zielbehältern 6 zugewandten Förderleitungsendabschnitt 27 einen Nenndurchmesser DN von bis zu 500 mm oder mehr auf. Der Nenndurchmesser DN der pneumatischen Förderleitung 5 beträgt insbesondere höchstens 400 mm, insbesondere höchstens 350 mm und insbesondere höchstens 300 mm.The conveying gas is fed into the pneumatic conveying line 5 with the conveying gas supply 23 at a conveying pressure of at least 2.5 barg, in particular at least 3.5 barg, and in particular at least 4.5 barg. The pneumatic conveying line 5 has a nominal diameter DN of up to 500 mm or more at a conveying line end section 27 facing the target containers 6 . The nominal diameter DN of the pneumatic conveying line 5 is in particular at most 400 mm, in particular at most 350 mm and in particular at most 300 mm.

Die Beladung entlang der pneumatischen Förderleitung 5 beträgt mindestens 3, insbesondere mindestens 5, insbesondere mindestens 7, insbesondere mindestens 10, insbesondere mindestens 12 und insbesondere mindestens 15.The loading along the pneumatic conveying line 5 is at least 3, in particular at least 5, in particular at least 7, in particular at least 10, in particular at least 12 and in particular at least 15.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel, auf dessen Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten a.The following is with reference to 2 a second embodiment of the invention is described. Structurally identical parts are given the same reference numbers as in the first exemplary embodiment, to the description of which reference is hereby made. Structurally different, but functionally similar parts are given the same reference numbers with a suffix a.

Aus Darstellungsgründen ist in 2 ausschließlich die Vorrichtung 4a dargestellt. Die Zielbehälter und die Pulveranlage sind nicht gezeigt.For reasons of representation, in 2 only the device 4a is shown. The target containers and the powder system are not shown.

Ein Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass die beiden Förderelemente 13a als pneumatische Förderrinne oder als Fließrohr ausgeführt sind. Die pneumatische Förderrinne 13a oder das Fließrohr sind mittels einer Fallleitung jeweils unmittelbar an die Behälterabführung 12 fördertechnisch angebunden. Es ist auch denkbar, dass die Behälterabführung 12 unmittelbar in die pneumatische Förderrinne 13a mündet.A difference from the first exemplary embodiment is that the two conveying elements 13a are designed as a pneumatic conveying channel or as a flow tube. The pneumatic conveying chute 13a or the flow tube are each connected directly to the container discharge 12 in terms of conveying technology by means of a downpipe. It is also conceivable that the container discharge 12 opens directly into the pneumatic conveyor trough 13a.

Die pneumatische Förderrinne 13a weist eine separate Gasversorgung 28 auf, um sogenanntes Fluidisierungsgas in einen unteren Bereich der pneumatischen Förderrinne 13a zuzuführen. Dieser untere Bereich der pneumatischen Förderrinne 13a ist durch Belüftungsgewebe 29 abgetrennt. Das PTA-Pulver wird entlang des Belüftungsgewebes 29 mittels des von unten zugeführten Fluidisierungsgases gefördert. Direkt an den Förderelementen 13a ist jeweils eine Entlüftung 31 angeordnet, um das Fluidisierungsgas abzugeben. Durch die Entlüftung 31 ist insbesondere das Risiko minimiert und insbesondere ausgeschlossen, dass Fluidisierungsgas unbeabsichtigterweise in den Behälter 10 strömen kann.The pneumatic conveyor chute 13a has a separate gas supply 28 to supply so-called fluidizing gas into a lower region of the pneumatic conveyor chute 13a. This lower area of the pneumatic conveyor trough 13a is separated by aeration fabric 29. The PTA powder is conveyed along the ventilation fabric 29 by means of the fluidizing gas supplied from below. A vent 31 is arranged directly on the conveying elements 13a in order to release the fluidizing gas. The vent 31 in particular minimizes and in particular excludes the risk that fluidizing gas can unintentionally flow into the container 10 .

Die Fluidisierung entlang der pneumatischen Förderrinne 13a erfolgt mittels des Fluidisierungsgases im Wesentlichen im Gleichstrom mit dem PTA-Pulver. Die Entlüftung 31 ist an einem dem Behälter 10 abgewandten Ende der pneumatischen Förderrinne 13a angeordnet.The fluidization along the pneumatic conveying channel 13a takes place by means of the fluidization gas essentially in cocurrent with the PTA powder. The vent 31 is arranged at an end of the pneumatic conveyor trough 13a that faces away from the container 10 .

Ein weiterer Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass die beiden Förderelemente 13a in einen gemeinsamen Speicherbehälter 30 münden, insbesondere über zusätzliche Fallrohre 15. Der Speicherbehälter dient dazu, das PTA-Pulver aus mehreren Behältern 10 zusammenzuführen. Der Speicherbehälter 30 wird auch als Zusammenführungsbehälter bezeichnet.Another difference compared to the first exemplary embodiment is that the two conveying elements 13a open into a common storage container 30, in particular via additional downpipes 15. The storage container is used to bring the PTA powder from a number of containers 10 together. Storage tank 30 is also referred to as a merge tank.

Alternativ zu der Ausgestaltung in 2 ist es möglich, dass die pneumatischen Förderrinnen 13a direkt in den Speicherbehälter 30 münden. In diesem Fall kann der Behälter eine Abluftleitung 8 und ein Filterelement 9 zum Entfernen und/oder Abscheiden des Fluidisierungsgases aus der pneumatischen Förderrinne 13a aufweisen, analog der Abluftleitung 8 und dem Filterelement 9 an den Zielbehältern 6.As an alternative to the design in 2 it is possible that the pneumatic conveying channels 13a open directly into the storage container 30. In this case, the container can have an exhaust air line 8 and a filter element 9 for removing and/or separating the fluidizing gas from the pneumatic conveying channel 13a, analogously to the exhaust air line 8 and the filter element 9 on the target containers 6.

Ein weiterer Unterschied gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel besteht darin, dass zwei Einspeiseelemente 19 und zusätzlich das Reserve-Einspeiseelement 20 vorgesehen sind. Das bedeutet, dass im regulären Betrieb der pneumatischen Förderanlage 3 das PTA-Pulver an zwei Einspeisestellen 19 der pneumatischen Förderleitung 5 aufgegeben wird. Dazu weist die pneumatische Förderleitung 5 im Bereich der Einspeisestation 3 Paralleläste auf, an welchen jeweils eine der Einspeisestellen 21 oder 22 angeordnet sind. An zwei hintereinander angeordneten Verbindungsstellen werden die Paralleläste zu der pneumatischen Förderleitung 5 zusammengeführt.Another difference from the first exemplary embodiment is that two feed elements 19 and, in addition, the reserve feed element 20 are provided. This means that the PTA powder is fed into the pneumatic conveying line 5 at two feed points 19 during regular operation of the pneumatic conveying system 3 . For this purpose, the pneumatic conveying line 5 has parallel branches in the area of the feed station 3, at each of which one of the feed points 21 or 22 is arranged. The parallel branches are brought together to form the pneumatic conveying line 5 at two connection points arranged one behind the other.

Der Betrieb der Vorrichtung 4a entspricht im Wesentlichen dem der Vorrichtung 4. Dadurch, dass zwei Einspeiseelemente 19 vorgesehen sind, kann die eingespeiste Produktmenge und dadurch die Förderleistung beim pneumatischen Fördern zusätzlich gesteigert werden. Alternativ ist es möglich, die Zellenradschleusen 19 kleinerbauend auszuführen.The operation of the device 4a essentially corresponds to that of the device 4. The fact that two feed elements 19 are provided means that the quantity of product fed in and thus the conveying capacity during pneumatic conveying can be additionally increased. Alternatively, it is possible to design the cellular wheel sluices 19 to be smaller.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den beiden ersten Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten b.The following is with reference to 3 another embodiment of the invention is described. Structurally identical parts are given the same reference numbers as in the first two exemplary embodiments, the description of which is hereby referred to. Structurally different but functionally similar parts are given the same reference numbers with a suffix b.

Ein Unterschied der Vorrichtung 4b gegenüber dem vorherigen Ausführungsbeispiel besteht insbesondere in der Ausgestaltung der Förderelemente 13b. Die beiden Fallleitungen 13b münden in die gemeinsame Förderleitung 15. Denkbar ist, dass zwischen den Fallleitungen 13b und den Einspeiseelementen 19 ein Speicherbehälter 30 angeordnet ist. Die Förderelemente 13b sind als Fallleitungen ausgeführt, die gegenüber der Vertikalen 14 mit einem Neigungswinkel β orientiert sind. Der Neigungswinkel β ist größer als der Neigungswinkel der Fallleitungen 13 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und beträgt insbesondere mindestens 40°. Die Fallleitungen 13b sind weniger steil angeordnet als die Fallleitungen gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Um eine sichere Förderung des PTA-Pulvers durch die Fallleitungen 13b trotz des flachen Neigungswinkels zu gewährleisten, sind in die Fallleitungen 13b Fluidisiereinrichtungen 32 eingebaut. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Fluidisiereinrichtungen 32 als Fluidisierkissen ausgeführt. Mittels einer Gasversorgung 28 und einer daran angeschlossenen Fluidisierleitung 33 werden die Fluidisiereinrichtungen 32 mit einem Fluidisiergas versorgt. Insbesondere dienen nicht näher dargestellte Impulsventile zur Abgabe des Fluidisiergases aus der Fluidisierleitung 33 in die Fluidisiereinrichtungen 32.A difference between the device 4b and the previous exemplary embodiment consists in particular in the configuration of the conveying elements 13b. The two downpipes 13b open into the common conveying line 15. It is conceivable that a storage container 30 is arranged between the downpipes 13b and the feed elements 19. The conveying elements 13b are designed as downpipes which are oriented at an angle of inclination β with respect to the vertical 14 . The angle of inclination β is greater than the angle of inclination of the downpipes 13 according to the first exemplary embodiment and is in particular at least 40°. The downpipes 13b are arranged less steeply than the downpipes according to the first exemplary embodiment. In order to ensure that the PTA powder is conveyed safely through the downpipes 13b despite the flat angle of inclination, fluidizing devices 32 are installed in the downpipes 13b. According to the exemplary embodiment shown, the fluidizing devices 32 are designed as fluidizing cushions. The fluidizing devices 32 are supplied with a fluidizing gas by means of a gas supply 28 and a fluidizing line 33 connected thereto. In particular, impulse valves (not shown) are used to release the fluidizing gas from the fluidizing line 33 into the fluidizing devices 32.

Anders als bei den pneumatischen Förderrinnen 13a erfolgt die Fluidisierung bei den Fluidisiereinrichtungen 32 in den Fallleitungen 13b etwa im rechten Winkel zum Schüttgutstrom. Die Fluidisierung erfolgt insbesondere etwa im Kreuzstrom. Entsprechend ist bei den Fallleitungen 13b die Entlüftung 31 im Bereich der Pulverzuführung in das Förderelement 13b angeordnet.In contrast to the pneumatic conveying troughs 13a, the fluidization in the fluidizing devices 32 in the downpipes 13b takes place approximately at right angles to the bulk material flow. The fluidization takes place in particular in cross-flow. Correspondingly, in the case of the downpipes 13b, the ventilation 31 is arranged in the region of the powder feed into the conveying element 13b.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den beiden ersten Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten c.The following is with reference to 4 another embodiment of the invention is described. Structurally identical parts are given the same reference numbers as in the first two exemplary embodiments, the description of which is hereby referred to. Structurally different but functionally similar parts are given the same reference numbers with a suffix c.

Ein Unterschied zu den vorherigen Ausführungsbeispielen besteht darin, dass die Behälter 10 über verschiedenartige Förderelemente 13c an die Einspeiseelemente 19 und 20 angeschlossen sind. Mindestens eines der Förderelemente 13c ist als Fallleitung ausgeführt entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Fallleitung 13c kann vertikal oder mit einem Neigungswinkel α gegenüber der Vertikalen 14 geneigt angeordnet sein. Die Fallleitung 13c ermöglicht eine passive, gravimetrische Förderung des PTA-Pulvers und ist unaufwändig und energieeffizient ausgeführt.A difference from the previous exemplary embodiments is that the containers 10 are connected to the feed elements 19 and 20 via different types of conveying elements 13c. At least one of the conveying elements 13c is designed as a downpipe in accordance with the first exemplary embodiment. The downpipe 13c can be arranged vertically or inclined at an angle of inclination α with respect to the vertical 14 . The downpipe 13c enables passive, gravimetric conveyance of the PTA powder and is designed to be uncomplicated and energy-efficient.

Das zweite Förderelement 13c ist entsprechend dem zweiten Ausführungsbeispiel als pneumatische Förderrinne ausgeführt.According to the second exemplary embodiment, the second conveying element 13c is designed as a pneumatic conveying trough.

Der wesentliche Vorteil dieses Ausführungsbeispiels der Vorrichtung 4c besteht in der verbesserten Ausfallsicherheit gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß 2. Bei einem Ausfall der pneumatischen Förderrinne 13c ermöglicht zumindest die Fallleitung 13c eine zuverlässige Beschickung der Einspeiseelemente 19, so dass die pneumatische Förderung zumindest mit halber Produktionsleistung möglich ist.The main advantage of this embodiment of the device 4c is the improved reliability compared to the embodiment according to FIG 2 . If the pneumatic conveying channel 13c fails, at least the downpipe 13c enables the feed elements 19 to be fed reliably, so that pneumatic conveying is possible at least at half the production output.

Die Investitionskosten sind aufgrund der Fallleitung reduziert. Die Betriebskosten sind reduziert, da lediglich der Energieaufwand für eine Querförderung mittels der pneumatischen Förderrinne anfällt.The investment costs are reduced due to the downpipe. The operating costs are reduced because only the energy required for cross-conveyance by means of the pneumatic conveying chute is incurred.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 5 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den beiden ersten Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten d.The following is with reference to 5 another embodiment of the invention is described. Structurally identical parts are given the same reference numbers as in the first two exemplary embodiments, the description of which is hereby referred to. Structurally different but functionally similar parts are given the same reference numbers with a suffix d.

Ein Unterschied gegenüber dem vorherigen Ausführungsbeispiel besteht darin, dass anstelle einer Querförderung mittels einer pneumatischen Förderrinne das zweite Förderelement 13d als separate pneumatische Förderstrecke ausgeführt ist. Dazu ist eine separate Gasversorgung 28 vorgesehen, wobei zusätzlich eine separate Gasmengenregelung 34 vorgesehen sein kann. Zur Aufgabe des PTA-Pulvers in die pneumatische Förderstrecke 13d dient ein separates Sekundär-Einspeiseelement 35, das insbesondere als Durchblas-Zelleradschleuse ausgeführt ist. Die Beschickung des Sekundär-Einspeiseelements 35 erfolgt mittels einer vertikalen Fallleitung, die gegenüber der Vertikalen 14 geneigt angeordnet sein kann. Die pneumatische Förderstrecke 13d und die Fallleitung 13d, die an den zweiten Behälter 10 angeschlossen ist, münden in einen Zusammenführungsbehälter 30, an dessen Oberseite analog den Zielbehältern 6 ein Filterelement 9 und eine Abluftleitung 8 angeordnet sind.A difference compared to the previous exemplary embodiment is that instead of a transverse conveyance by means of a pneumatic conveying channel, the second conveying element 13d is designed as a separate pneumatic conveying section. A separate gas supply 28 is provided for this purpose, with a separate gas flow control 34 also being able to be provided. A separate secondary feed element 35, which is designed in particular as a blow-through rotary valve, is used to feed the PTA powder into the pneumatic conveyor section 13d. The secondary feed element 35 is fed by means of a vertical downpipe, which can be arranged inclined relative to the vertical 14 . The pneumatic conveying section 13d and the downpipe 13d, which is connected to the second container 10, open out in a merging container 30, on the top of which a filter element 9 and an exhaust air line 8 are arranged analogously to the target containers 6.

Der Behälter 30 ist als Totalabscheider ausgeführt. Es ist möglich, dass die pneumatische Förderstrecke 13d nicht an einer oberen Stirnseite in den Behälter 30, sondern tangential an einer äußeren Mantelfläche in den Behälter 30 geführt ist.The container 30 is designed as a total separator. It is possible for the pneumatic conveying section 13d not to be guided into the container 30 at an upper end face, but rather tangentially into the container 30 on an outer lateral surface.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den beiden ersten Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten e.The following is with reference to 6 another embodiment of the invention is described. Structurally identical parts are given the same reference numbers as in the first two exemplary embodiments, the description of which is hereby referred to. Structurally different but functionally similar parts are given the same reference numbers with an e after them.

Ein Unterschied gegenüber den bisherigen Ausführungsbeispielen besteht darin, dass jedem Behälter 10 ein Einspeiseelement 19 und ein Reserve-Einspeiseelement 20 zugeordnet ist. Die Vorrichtung 4e weist zwei Behälter 10 und deshalb jeweils zwei Einspeiseelemente 19 und zwei Reserve-Einspeiseelemente 20 auf. Jeweils ein Einspeiseelement 19 und ein Reserve-Einspeiseelement 20 sind an einem Haupt-Parallelast 36 angeschlossen, wobei die Haupt-Paralleläste 36 zu der pneumatischen Förderleitung 5 stromabwärts der Einspeisestellen 21, 22 zusammengeführt sind. Jeder Haupt-Parallelast 36 weist eine Fördergasversorgung 23 und eine Gasmengenregelung 24 auf. Jeder Haupt-Parallelast 36 ist in mehrere, insbesondere zwei, Neben-Paralleläste 37 aufgespaltet. An den Neben-Parallelästen 37 ist jeweils eine der Einspeisestellen 21, 22 angeordnet. Für den Fall, dass mehrere Einspeiseelemente 19 pro Behälter 10 vorzusehen sind, können mehrere Neben-Paralleläste 37 je Haupt-Parallelast 36 vorgesehen sein.A difference from the previous exemplary embodiments is that each container 10 is assigned a feed element 19 and a reserve feed element 20 . The device 4e has two containers 10 and therefore two feed elements 19 and two spare feed elements 20 each. A feed element 19 and a reserve feed element 20 are each connected to a main parallel branch 36, the main parallel branches 36 being brought together to form the pneumatic conveying line 5 downstream of the feed points 21, 22. Each main shunt 36 has a conveying gas supply 23 and a gas volume control 24 . Each main parallel branch 36 is split into several, in particular two, secondary parallel branches 37 . One of the feed points 21, 22 is arranged on each of the secondary parallel branches 37. If several feed elements 19 are to be provided per container 10, several secondary parallel branches 37 can be provided for each main parallel branch 36.

Die beiden Einspeiseelemente 19 und die beiden Reserve-Einspeiseelemente 20 der verschiedenen Behälter 10 sind an der Förderleitung 5 aufgrund der Aufteilung der Förderleitung in die Haupt-Paralleläste 36 parallel zueinander angeordnet. Die Einspeiseelemente 19, 20 sind insbesondere als Durchblas-Zellenradschleusen ausgeführt.The two feed elements 19 and the two reserve feed elements 20 of the various containers 10 are arranged parallel to one another on the conveying line 5 due to the division of the conveying line into the main parallel branches 36 . The feed elements 19, 20 are designed in particular as blow-through star feeders.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den beiden ersten Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten f.The following is with reference to 7 another embodiment of the invention is described. Structurally identical parts are given the same reference numbers as in the first two exemplary embodiments, the description of which is hereby referred to. Structurally different but functionally similar parts are given the same reference numbers with an f suffix.

Dieses Ausführungsbeispiel entspricht im Wesentlichen dem Vorherigen gemäß 6, wobei die Einspeiseelemente 19 und Reserve-Einspeiseelemente 20 der verschiedenen Behälter 10 jeweils in Reihe zueinander bezüglich der pneumatischen Förderleitung 5 angeordnet sind.This exemplary embodiment essentially corresponds to the previous one 6 , the feeding elements 19 and reserve feeding elements 20 of the various containers 10 being arranged in series with respect to each other with respect to the pneumatic conveying line 5.

Insbesondere sind die Einspeiseelemente 19, 20, die dem in 7 rechts dargestellten Behälter 10 zugeordnet sind, den Einspeiseelementen 19, 20 des anderen Behälters 10 entlang der Förderleitung 5 nachgeordnet, also stromabwärts angeordnet. Aus diesem Grund sind die Einspeiseelemente 19f, 20f als Austrags-Zellenradschleusen ausgeführt.In particular, the feed elements 19, 20, which are 7 are assigned to the container 10 shown on the right, the feed elements 19, 20 of the other container 10 are arranged downstream along the conveying line 5, ie arranged downstream. For this reason, the feed elements 19f, 20f are designed as discharge star feeders.

Es ist auch möglich, dass die stromaufseitig angeordneten Einspeiseelemente 19, 20 wie die stromabseitig angeordneten Einspeiseelemente 19f, 20f als Austrags-Zellenradschleusen ausgeführt sind. Dargestellt ist in 7 die Ausgestaltung als Durchblas-Zellenradschleusen.It is also possible that the feed elements 19, 20 arranged on the upstream side, like the feed elements 19f, 20f arranged on the downstream side, are designed as discharge star feeders. is shown in 7 the design as a blow-through rotary valve.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den beiden ersten Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten g.The following is with reference to 8th another embodiment of the invention is described. Structurally identical parts are given the same reference numbers as in the first two exemplary embodiments, the description of which is hereby referred to. Structurally different but functionally similar parts are given the same reference numbers with a suffix g.

Ein Unterschied gegenüber den vorherigen Ausführungsbeispielen besteht darin, dass entlang der pneumatischen Förderleitung 5 eine Kühleinheit 38 vorgesehen ist, die mindestens ein und insbesondere mehrere Kühlrohre aufweist. Dadurch ist gewährleistet, dass das PTA-Pulver, das insbesondere aus den Trommeltrocknern 10 mit erhöhter Temperatur in die Förderleitung 5 aufgegeben werden kann, entlang der Förderleitung 5 zuverlässig und ausreichend gekühlt wird. Die Kühlelemente 38 sind gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Doppelwandrohre ausgeführt und ermöglichen insbesondere eine Kühlung der Förderleitung durch Umströmung mit einem Kühlmedium, insbesondere einem Kühlgas oder einer Kühlflüssigkeit, insbesondere Wasser. Die Strömung des Kühlmediums erfolgt insbesondere im Gegenstrom zu der Förderrichtung des PTA-Pulvers entlang der Förderleitung 5.A difference from the previous exemplary embodiments is that a cooling unit 38 is provided along the pneumatic conveying line 5, which has at least one and in particular a plurality of cooling pipes. This ensures that the PTA powder, which can be fed into the conveying line 5 at an elevated temperature, in particular from the drum dryers 10, is reliably and sufficiently cooled along the conveying line 5. According to the exemplary embodiment shown, the cooling elements 38 are designed as double-walled pipes and in particular enable the conveying line to be cooled by a cooling medium flowing around it, in particular a cooling gas or a cooling liquid, in particular water. The cooling medium flows in particular in countercurrent to the conveying direction of the PTA powder along the conveying line 5.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 9 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den beiden ersten Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten h.The following is with reference to 9 another embodiment of the invention is described. Structurally identical parts are given the same reference numbers as in the first two exemplary embodiments, the description of which is hereby referred to. Parts that are structurally different but functionally the same are given the same reference numbers with an h appended.

Die Vorrichtung 4h entspricht im Wesentlichen der Vorrichtung gemäß dem vorherigen Ausführungsbeispiel, wobei die Kühleinheit 38h als Schüttgut-Wärmetauscher ausgeführt ist, der insbesondere in die pneumatische Förderleitung 5 integriert ist. Der Schüttgut-Wärmetauscher 38h wird im Gegenstromverfahren mit einem Kühlmedium betrieben. Ein derartiger Schüttgut-Wärmetauscher ist aus DE 10 2011 078 948 A1 bekannt. Bezüglich des Aufbaus und der Funktionsweise wird ausdrücklich hierauf verwiesen.The device 4h essentially corresponds to the device according to the previous exemplary embodiment, with the cooling unit 38h being designed as a bulk material heat exchanger which is integrated in particular in the pneumatic conveying line 5 . The bulk material heat exchanger 38h is operated with a cooling medium in a countercurrent process. Such a bulk material heat exchanger is out DE 10 2011 078 948 A1 known. With regard to the structure and the mode of operation, reference is expressly made to this.

Es ist möglich, entlang der Förderleitung 5 mehrere Schüttgut-Wärmetauscher 38h hintereinander anzuordnen.It is possible to arrange several bulk material heat exchangers 38h one behind the other along the conveying line 5 .

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Konstruktiv identische Teile erhalten dieselben Bezugszeichen wie bei den ersten Ausführungsbeispielen, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird. Konstruktiv unterschiedliche, jedoch funktionell gleichartige Teile erhalten dieselben Bezugszeichen mit einem nachgestellten i.The following is with reference to 10 another embodiment of the invention is described. Structurally identical parts are given the same reference numbers as in the first exemplary embodiments, the description of which is hereby referred to. Parts that are structurally different but functionally the same are given the same reference numbers with an i added.

Bei der Vorrichtung 4i wird das Pulver aus den Behältern 10 in den Speicherbehälter 30i mittels Förderelementen 13i gefördert. Die Förderelemente 13i weisen jeweils mindestens eine Fluidisiereinrichtung 32i auf, die insbesondere mindestens ein Edelstahlkissen und/oder ein Fluidisiergewebe umfasst. Die mindestens eine Fluidisiereinrichtung 32i ist in einem Agglomerat-Abscheider 39 integriert angeordnet. Der Agglomerat-Abscheider 39 ist Teil des Förderelements 13i.In the case of the device 4i, the powder is conveyed from the containers 10 into the storage container 30i by means of conveying elements 13i. The conveying elements 13i each have at least one fluidizing device 32i, which in particular comprises at least one stainless steel cushion and/or a fluidizing fabric. The at least one fluidizing device 32i is integrated into an agglomerate separator 39 . The agglomerate separator 39 is part of the conveying element 13i.

Der Agglomerat-Abscheider 39 ist über eine Fluidisierleitung 40 mit dem Speicherbehälter 30i verbunden. Die Fluidisierleitung 40 ist beispielsweise als pneumatische Förderrinne oder als Fließrohr ausgeführt.The agglomerate separator 39 is connected to the storage tank 30i via a fluidizing line 40 . The fluidizing line 40 is designed, for example, as a pneumatic conveying channel or as a flow tube.

Der Agglomerat-Abscheider 39 weist einen unten angeordneten Sammelbereich 41 auf, in dem abgeschiedenes Agglomerat 47 gesammelt wird. Als Agglomerat in diesem Sinne werden Partikel verstanden, die einen mittleren Partikeldurchmesser aufweisen von mindestens 1 mm, insbesondere mindestens 3 mm und insbesondere mindestens 5 mm. Insbesondere sind die Agglomeratpartikel größer und insbesondere deutlich größer als das zu fördernde Pulver 48. Agglomeratpartikel können insbesondere durch Verklebungen von Pulver entstehen. Das abgeschiedene Agglomerat kann insbesondere schwerkraftbedingt selbsttätig in den Sammelbereich 41 in dem Agglomerat-Abscheider 39 gelangen. Um Materialansammlungen an Seitenwänden des Agglomerat-Abscheiders 39 zu vermeiden, sind in dem Agglomerat-Abscheider 39 insbesondere mehrere Fluidisiereinrichtungen 32i vorgesehen. Es versteht sich, dass der Ort der Anbringung der Fluidisiereinrichtung 32i in dem Agglomerat-Abscheider 39 und insbesondere Größe und Anzahl der Fluidisiereinrichtungen 32i von dem konkreten Anwendungsfall abhängen und insbesondere in Abhängigkeit der konkreten geometrischen Ausgestaltung des Agglomerat-Abscheiders 39, des zu fördernden Pulvers 48 und/oder anderen Verfahrensparametern abhängt. Gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind Fluidisiereinrichtungen 32i insbesondere an vertikal und diagonal geneigten Seitenwänden des Agglomerat-Abscheiders 39 angeordnet, die den Sammelbereich 41 begrenzen.The agglomerate separator 39 has a collection area 41 arranged at the bottom, in which the separated agglomerate 47 is collected. In this context, an agglomerate is understood to mean particles which have an average particle diameter of at least 1 mm, in particular at least 3 mm and in particular at least 5 mm. In particular, the agglomerate particles are larger and in particular significantly larger than the powder 48 to be conveyed. Agglomerate particles can arise in particular as a result of powder sticking together. The separated agglomerate can reach the collection area 41 in the agglomerate separator 39 automatically, in particular due to the force of gravity. In order to avoid accumulations of material on the side walls of the agglomerate separator 39, a plurality of fluidizing devices 32i are provided in the agglomerate separator 39 in particular. It goes without saying that the location of the attachment of the fluidizing device 32i in the agglomerate separator 39 and in particular the size and number of the fluidizing devices 32i depend on the specific application and in particular on the specific geometric configuration of the agglomerate separator 39 and the powder 48 to be conveyed and/or other process parameters. According to the exemplary embodiment shown, fluidizing devices 32i are arranged in particular on vertically and diagonally inclined side walls of the agglomerate separator 39 which delimit the collecting area 41 .

An dem Sammelbereich 41 ist eine Abgabeöffnung vorgesehen, um das abgeschiedene Agglomerat 47 aus dem Agglomerat-Abscheider 39 abzugeben. An die Abgabeöffnung ist gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein Sammelcontainer 42 angeschlossen. An der Abgabeöffnung ist ein Absperrorgan angeordnet, um das gesammelte Agglomerat 47 aus dem Agglomerat-Abscheider 39 in den Sammelcontainer 42 kontrolliert abzugeben. Das Absperrorgan 43 kann eine Doppelklappe, insbesondere zur Dosierung, sein. Als Doppelklappe wird eine Anordnung von zwei Einzelklappen verstanden, die in Förderrichtung beabstandet zueinander angeordnet sind. Zwischen den beiden Einzelklappen ist ein Pufferbereich gebildet. Zum Abgeben des Agglomerats 47 aus dem Agglomerat-Abschalter 39 wird zunächst die obere, also der Abgabeöffnung des Agglomerat-Abscheiders 39 zugewandte Einzelklappe geöffnet, sodass das abgeschiedene Agglomerat 47 und gegebenenfalls anteilig Pulver, insbesondere PTA-Pulver durch die Abgabeöffnung in den Pufferbereich der Doppelklappe fällt. Anschließend wird die obere Einzelklappe geschlossen und anschließend die untere, dem Agglomerat-Abscheider 39 abgewandte Einzelklappe, die dem Sammelcontainer 42 zugewandt ist, geöffnet. Das in dem Pufferbereich angeordnete Agglomerat kann schwerkraftbedingt selbsttätig in den Sammelcontainer 42 abgegeben werden. Als Absperrorgan kann anstelle der Doppelklappe auch eine Einzelklappe dienen, die insbesondere kurzzeitig öffnet, sodass Agglomerate in den Sammelcontainer 42 gespült werden. Insbesondere bei vergleichsweise geringem Prozessdruck und insbesondere kurzer Öffnungsdauer ist eine Einzelklappe vorteilhaft. Eine Einzelklappe ist unkompliziert ausgeführt und weist Kostenvorteile gegenüber einer Doppelklappe auf. Eine Einzelklappe und/oder Doppelklappe als Absperrorgan ist vergleichsweise kosteneffizient, weist eine schnelle Betätigungszeit auf und ermöglicht eine vorteilhafte Abdichtung beim Schließen.A discharge opening is provided at the collection area 41 in order to discharge the separated agglomerate 47 from the agglomerate separator 39 . According to the exemplary embodiment shown, a collecting container 42 is connected to the discharge opening. A shut-off element is arranged at the discharge opening in order to discharge the collected agglomerate 47 from the agglomerate separator 39 into the collection container 42 in a controlled manner. The shut-off element 43 can be a double flap, in particular for dosing. A double flap is understood to mean an arrangement of two individual flaps which are arranged at a distance from one another in the conveying direction. A buffer area is formed between the two individual flaps. To discharge the agglomerate 47 from the agglomerate cut-off switch 39, the upper single flap, i.e. the one facing the discharge opening of the agglomerate separator 39, is first opened so that the separated agglomerate 47 and any powder, in particular PTA powder, through the discharge opening into the buffer area of the double flap falls. The upper individual flap is then closed and then the lower individual flap, which faces away from the agglomerate separator 39 and faces the collection container 42, is opened. The agglomerate arranged in the buffer area can automatically be discharged into the collection container 42 due to the force of gravity. Instead of the double flap, a single flap can also serve as the shut-off element, which opens in particular for a short time so that agglomerates are flushed into the collection container 42 . In particular with comparatively low process pressure and in particular short A single flap is advantageous for the duration of the opening. A single flap is uncomplicated and has cost advantages over a double flap. A single flap and/or double flap as a shut-off element is comparatively cost-effective, has a quick actuation time and enables an advantageous sealing when closing.

Es ist alternativ auch möglich, als Absperrorgan 43 an der Abgabeöffnung einen Schieber vorzusehen. Zusätzlich oder alternativ zu dem Absperrorgan 43 kann zwischen dem Sammelbereich 41 und dem Sammelcontainer 42 eine Gassperre, insbesondere eine Zellenradschleuse vorgesehen sein.Alternatively, it is also possible to provide a slide as the shut-off element 43 at the discharge opening. In addition or as an alternative to the shut-off element 43, a gas barrier, in particular a rotary valve, can be provided between the collection area 41 and the collection container 42.

Zusätzlich oder alternativ ist es auch möglich, das abgeschiedene Agglomerat 47 in die Pulveranlage 2 zurückzuführen. Die Materialausbeute wäre dadurch erhöht. Das Agglomerat kann bei der Herstellung des Pulvers in der Pulveranlage 2 wiederverwertet werden. Zur Rückführung des abgeschiedenen Agglomerats dient die in 10 rein schematisch darstellte Rückführleitung 44. Die Rückführleitung 44 kann auch direkt am Agglomerat-Abscheider 39, insbesondere an dem Sammelbereich 41, angeschlossen sein.In addition or as an alternative, it is also possible to return the separated agglomerate 47 to the powder system 2 . This would increase the material yield. The agglomerate can be reused in the production of the powder in the powder plant 2. The in 10 Return line 44 shown purely schematically. The return line 44 can also be connected directly to the agglomerate separator 39, in particular to the collection area 41.

Um die Abscheidung des Agglomerats 47 im Agglomerat-Abscheider 39 zu verbessern, kann entlang der Strömungsrichtung von dem Behälter 10 zu dem Behälter 30i jeweils mindestens ein mechanisches Barriereelement 49 angeordnet sein. Das mindestens eine mechanische Barriereelement 49 verhindert, dass das Agglomerat 47 in dem Schüttgutstrom unbeabsichtigt mitgerissen und bis in den Behälter 30i gefördert wird.In order to improve the separation of the agglomerate 47 in the agglomerate separator 39, at least one mechanical barrier element 49 can be arranged along the direction of flow from the container 10 to the container 30i. The at least one mechanical barrier element 49 prevents the agglomerate 47 from being unintentionally entrained in the bulk material flow and being conveyed into the container 30i.

Das mechanische Barriereelement 49 ist insbesondere in dem Agglomerat-Abschalter 39 integriert angeordnet und insbesondere stromaufwärts der Fluidisierleitung 40. Es ist insbesondere verhindert, dass Agglomerat 47 in die Fluidisierleitung 40 und von dort in den Behälter 30i gelangt. Das Agglomerat 47 wird zuverlässig in dem Agglomerat-Abscheider 39 zurückgehalten.The mechanical barrier element 49 is in particular arranged in an integrated manner in the agglomerate switch-off 39 and in particular upstream of the fluidizing line 40. It is in particular prevented that agglomerate 47 gets into the fluidizing line 40 and from there into the container 30i. The agglomerate 47 is reliably retained in the agglomerate separator 39 .

Das mechanische Barriereelement 49 ist insbesondere in dem Agglomerat-Abscheider 39 befestigt und insbesondere ortsfest dort angeordnet. Alternativ ist es möglich, das Barriereelement 49 lageveränderlich und insbesondere um eine Schwenkachse schwenkbar oder verschiebbar in dem Agglomerat-Abscheider 39 anzubringen.The mechanical barrier element 49 is fastened in particular in the agglomerate separator 39 and is in particular arranged in a stationary manner there. Alternatively, it is possible to mount the barrier element 49 in the agglomerate separator 39 in a variable position and in particular so that it can be pivoted or displaced about a pivot axis.

Vorteilhaft ist es, wenn das mechanische Barriereelement 49, wie in 10 angedeutet, eine Vertikalerstreckung derart aufweist, dass Agglomerate an einer direkten, unmittelbaren Strömungsbewegung gemeinsam mit dem Fluidisierstrom des Pulvers 48 gehindert sind. Insbesondere wird das Agglomerat 47 durch das Barriereelement 49 gezwungen, zumindest anteilig vertikal nach unten zu strömen, wobei das Agglomerat 47 in Folge der Schwerkraft in den Sammelbereich 41 absinkt.It is advantageous if the mechanical barrier element 49, as in 10 indicated, has a vertical extension such that agglomerates are prevented from a direct, immediate flow movement together with the fluidizing flow of the powder 48 . In particular, the agglomerate 47 is forced by the barrier element 49 to flow at least partially vertically downwards, with the agglomerate 47 sinking into the collection area 41 as a result of gravity.

Das mechanische Barriereelement 49 ist insbesondere als Rechen oder Sieb oder Gitter ausgeführt. Das mechanische Barriereelement kann mehrere, beabstandet zueinander angeordnete Stäbe aufweisen. Diese Stäbe bilden ein sogenanntes Spaltsieb. Wenn das Sieb zusätzlich quer und insbesondere senkrecht zu den zwischen den Stäben gebildeten Spalten angeordnete Querstäbe aufweist, spricht man von einem Gittersieb.The mechanical barrier element 49 is designed in particular as a rake or sieve or grid. The mechanical barrier element can have a plurality of rods arranged at a distance from one another. These bars form what is known as a slotted screen. If the screen additionally has transverse bars arranged transversely and in particular perpendicularly to the gaps formed between the bars, one speaks of a lattice screen.

Die lichte Weite des mechanischen Barriereelements, also die Maschenweite des Gitters oder die Spaltbreite des Rechens bzw. des Spalt-Siebes, ist kleiner als der Mindestdurchmesser des Agglomerats, also insbesondere kleiner als 5 mm, insbesondere kleiner als 3 mm und insbesondere kleiner als 1 mm.The clear width of the mechanical barrier element, i.e. the mesh width of the grid or the gap width of the rake or the gap screen, is smaller than the minimum diameter of the agglomerate, i.e. in particular less than 5 mm, in particular less than 3 mm and in particular less than 1 mm .

Die lichte Weite des Barriereelements 49 ist insbesondere größer als der mittlere Teilchendurchmesser des Pulvers 47, beträgt insbesondere mindestens 50 µm, insbesondere mindestens 150 µm, insbesondere mindestens 200 µm, insbesondere mindestens 500 µm und insbesondere mindestens 1 mm. Der fluidisierte Pulverstrom kann durch die Öffnungen in dem Barriereelement 49 strömen.The clear width of the barrier element 49 is in particular greater than the mean particle diameter of the powder 47, is in particular at least 50 μm, in particular at least 150 μm, in particular at least 200 μm, in particular at least 500 μm and in particular at least 1 mm. The fluidized powder flow can flow through the openings in the barrier element 49 .

In dem Speicherbehälter 30i ist der Bodenbereich mit weiteren Fluidisiereinrichtungen 32i ausgeführt, um Materialansammlungen in diesem Bereich zu minimieren. Derartige Fluidisiereinrichtungen 32i sind auch in den Speicherbehältern 32 der vorherigen Ausführungsbeispiele optional möglich.In the storage container 30i, the bottom area is designed with further fluidizing devices 32i in order to minimize accumulations of material in this area. Such fluidizing devices 32i are also optionally possible in the storage containers 32 of the previous exemplary embodiments.

An dem Speicherbehälter 30i sind mehrere, gemäß dem gezeigten Ausführungsbeispiel drei Zellenradschleusen 19 angeschlossen. Dazu weist der Speicherbehälter 30i jeweils einen Abgabeschacht 45 auf, der in jeweils eine Zellenradschleuse 19 mündet. Entlang des Abgabeschachts 45 ist jeweils ein Absperrelement 46, insbesondere in Form eines Schiebers, angeordnet.Several rotary feeders 19, three in accordance with the exemplary embodiment shown, are connected to the storage container 30i. For this purpose, the storage container 30i has a delivery chute 45 in each case, which opens into a star feeder 19 in each case. A shut-off element 46, in particular in the form of a slide, is arranged along the delivery shaft 45 in each case.

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Claims (15)

Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Pulver, wobei die Vorrichtung (4; 4a; 4b; 4c; 4d; 4e; 4f; 4g; 4h) umfasst a. mehrere Behälter (10) zum Aufnehmen des Pulvers, b. jeweils ein an einem Behälter (10) angeschlossenes Förderelement (13; 13a; 13b; 13c; 13d) zum Abfördern des Pulvers aus dem Behälter (10), c. mindestens ein mit den Förderelementen (13; 13a; 13b; 13c; 13d) fördertechnisch verbundenes Einspeiseelement (19; 19f) zum Einspeisen des Pulvers in eine pneumatische Förderleitung (5), d. die pneumatische Förderleitung (5) mit einer Fördergasversorgung (23).Device for pneumatically conveying powder, the device comprising (4; 4a; 4b; 4c; 4d; 4e; 4f; 4g; 4h). a. several containers (10) for receiving the powder, b. one conveyor element (13; 13a; 13b; 13c; 13d) connected to each container (10) for conveying the powder out of the container (10), c. at least one feed element (19; 19f) connected to the conveying elements (13; 13a; 13b; 13c; 13d) in terms of conveying technology for feeding the powder into a pneumatic conveying line (5), i.e. the pneumatic conveying line (5) with a conveying gas supply (23). Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (10) als Trocknungsbehälter und insbesondere als Trommeltrockner ausgeführt sind.Device according to claim 1 , characterized in that the containers (10) are designed as drying containers and in particular as drum dryers. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente jeweils als Fallleitung (13; 13b; 13c), insbesondere mit Fluidisiereinrichtung (32), als pneumatische Förderrinne (13a; 13c), als Fließrohr, als Förderschnecke und/oder als separate pneumatische Förderstrecke (13d) ausgeführt sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying elements each take the form of a downpipe (13; 13b; 13c), in particular with a fluidizing device (32), as a pneumatic conveying channel (13a; 13c), as a flow pipe, as a conveying screw and/or as separate pneumatic conveyor section (13d) are executed. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente (13; 13a; 13b; 13c; 13d) in eine gemeinsame Förderleitung (15) münden, die mit dem mindestens einen Einspeiseelement (19) fördertechnisch verbunden ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying elements (13; 13a; 13b; 13c; 13d) open into a common conveying line (15) which is conveyably connected to the at least one feed element (19). Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Speicherbehälter (30), der in Förderrichtung des Pulvers zwischen den Förderelementen (13; 13a; 13b; 13c; 13d) und dem mindestens einen Einspeiseelement (19) angeordnet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized by at least one storage container (30) which is arranged in the conveying direction of the powder between the conveying elements (13; 13a; 13b; 13c; 13d) and the at least one feed element (19). Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Reserve-Einspeiseelement (20; 20f), das in Förderrichtung des Pulvers parallel zu dem mindestens einen Einspeiseelement (19; 19f) an die pneumatische Förderleitung (5) angeschlossen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized by a reserve feed element (20; 20f) which is connected to the pneumatic conveying line (5) parallel to the at least one feed element (19; 19f) in the conveying direction of the powder. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mehrere Einspeiseelemente (19; 19f), die in Förderrichtung des Pulvers parallel und/oder in Reihe zueinander an die pneumatische Förderleitung (5) angeschlossen sind.Device according to one of the preceding claims, characterized by a plurality of feed elements (19; 19f) which are connected to the pneumatic conveying line (5) in parallel and/or in series with one another in the conveying direction of the powder. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatische Förderleitung (5) in einem einem Zielbehälter (6) zugewandten Förderleitungsendabschnitt (27) einen Nenndurchmesser (DN) von höchstens 500 mm, insbesondere höchstens 400 mm, insbesondere höchstens 350 mm und insbesondere höchstens 300 mm aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pneumatic conveyor line (5) in a conveyor line end section (27) facing a target container (6) has a nominal diameter (DN) of at most 500 mm, in particular at most 400 mm, in particular at most 350 mm and in particular has a maximum of 300 mm. Vorrichtung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Kühleinheit (38; 38h) für die pneumatische Förderleitung (5), die insbesondere an der pneumatischen Förderleitung (5) angeordnet oder daran integriert ist.Device according to one of the preceding claims, characterized by at least one cooling unit (38; 38h) for the pneumatic conveying line (5), which is arranged in particular on the pneumatic conveying line (5) or is integrated therein. Pneumatische Förderanlage umfassend a. eine Vorrichtung (4; 4a; 4b; 4c; 4d; 4e; 4f; 4g; 4h) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, b. mindestens einen an die pneumatische Förderleitung (5) angeschlossenen Zielbehälter (6).Pneumatic conveyor system comprehensive a. a device (4; 4a; 4b; 4c; 4d; 4e; 4f; 4g; 4h) according to any one of the preceding claims, b. at least one target container (6) connected to the pneumatic conveying line (5). Verfahren zum pneumatischen Fördern von Pulver umfassend die Verfahrensschritte - Bereitstellen des Pulvers in mehreren Behältern (10), - Abfördern des Pulvers aus den Behältern (10) mittels jeweils eines an einem Behälter (10) angeschlossenen Förderelements (13; 13a; 13b; 13c; 13d), - Einspeisen des Pulvers in eine pneumatische Förderleitung (5) mittels mindestens eines mit den Förderelementen (13; 13a; 13b; 13c; 13d) fördertechnisch verbundenen Einspeiseelements (19; 19f), - pneumatisches Fördern des Pulvers mittels der pneumatischen Förderleitung (5).Process for the pneumatic conveying of powder, comprising the process steps - Providing the powder in several containers (10), - Conveyance of the powder from the containers (10) by means of a conveyor element (13; 13a; 13b; 13c; 13d) connected to each container (10), - feeding the powder into a pneumatic conveying line (5) by means of at least one feeding element (19; 19f) connected to the conveying elements (13; 13a; 13b; 13c; 13d) in terms of conveying technology, - pneumatic conveying of the powder by means of the pneumatic conveying line (5). Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das pneumatische Fördern mit einer Förderleistung des Pulvers von mindestens 200 t/h, insbesondere mindestens 300 t/h und insbesondere mindestens 400 t/h, erfolgt.procedure according to claim 11 , characterized in that the pneumatic conveying takes place with a conveying capacity of the powder of at least 200 t/h, in particular at least 300 t/h and in particular at least 400 t/h. Verfahren gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Förderdruck in der pneumatischen Förderleitung (5) an einer Einspeisestelle (21, 22) mindestens 2,5 barg, insbesondere mindestens 3,5 barg und insbesondere mindestens 4,5 barg, beträgt.procedure according to claim 11 or 12 , characterized in that a delivery pressure in the pneumatic delivery line (5) at a feed point (21, 22) is at least 2.5 barg, in particular at least 3.5 barg and in particular at least 4.5 barg. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatische Förderung mit einer Beladung von mindestens 3, insbesondere mindestens 5, insbesondere mindestens 7, insbesondere mindestens 10, insbesondere mindestens 12 und insbesondere mindestens 15, erfolgt.Method according to one of Claims 11 until 13 , characterized in that the pneumatic conveying takes place with a load of at least 3, in particular at least 5, in particular at least 7, in particular at least 10, in particular at least 12 and in particular at least 15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12 bis 14, gekennzeichnet durch Kühlen des Pulvers während der pneumatischen Förderung mittels mindestens einer Kühleinheit (38; 38h), die insbesondere an der pneumatischen Förderleitung (5) angeordnet oder daran integriert ist.Method according to one of Claims 12 until 14 , characterized by cooling the powder during the pneumatic conveying by means of at least one cooling unit (38; 38h), which is arranged in particular on the pneumatic conveying line (5) or is integrated therein.
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