DE102021207350A1

DE102021207350A1 - Intermediate product and process for the production of composite elements in the energy cell manufacturing industry

Info

Publication number: DE102021207350A1
Application number: DE102021207350.6A
Authority: DE
Inventors: Michael Lüneburg; Michael Kleine Wächter; Karsten Meinke; Nils Hofmann; Jan Kreysern; Daniel Diedrich
Original assignee: Koerber Technologies GmbH
Current assignee: Koerber Technologies GmbH
Priority date: 2021-07-12
Filing date: 2021-07-12
Publication date: 2023-01-12
Also published as: WO2023285276A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Zwischenprodukt (10) für die Produktion von Verbundelementen (30) der Energiezellen produzierenden Industrie, wobei das Zwischenprodukt (10) eine Leiterfolie (11,15) aufweist, welche zumindest partiell mit einem Anodenmaterial (12) oder einem Kathodenmaterial (16) beschichtet ist, wobei das Zwischenprodukt (10) eine unbeschichtete Kontaktlasche (13,17) der Leiterfolie (11, 15) aufweist, welche an einer ersten Randseite (20) des Zwischenprodukts (10) angeordnet ist. Das Zwischenprodukt (10) weist mindestens eine Haltelasche (14, 18) an der ersten Randseite (20) und/oder an einer zweiten Randseite (21), welche parallel zur ersten Randseite (20) ausgerichtet ist, und/oder einer dritten Randseite (22), welche senkrecht zur ersten Randseite (20) ausgerichtet ist, auf. Die Erfindung betrifft weiterhin korrespondierende Verfahren und Maschinen.The invention relates to an intermediate product (10) for the production of composite elements (30) in the industry producing energy cells, the intermediate product (10) having a conductor foil (11, 15) which is at least partially covered with an anode material (12) or a cathode material (16 ) is coated, the intermediate product (10) having an uncoated contact tab (13,17) of the conductor foil (11, 15) which is arranged on a first edge side (20) of the intermediate product (10). The intermediate product (10) has at least one retaining tab (14, 18) on the first edge side (20) and/or on a second edge side (21), which is aligned parallel to the first edge side (20), and/or on a third edge side ( 22), which is aligned perpendicularly to the first edge side (20). The invention further relates to corresponding methods and machines.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Zwischenprodukt für die Produktion von Verbundelementen der Energiezellen produzierenden Industrie, ein korrespondierendes Verbundelement mit einem Zwischenprodukt, und ein korrespondierendes Verfahren und eine korrespondierende Maschine zur Herstellung von Zwischenprodukten sowie ein korrespondierendes Verfahren und eine korrespondierende Maschine zur Handhabung eines Zwischenprodukts.The present invention relates to an intermediate product for the production of composite elements of the energy cell manufacturing industry, a corresponding composite element with an intermediate product, and a corresponding method and a corresponding machine for the production of intermediate products, and a corresponding method and a corresponding machine for handling an intermediate product.

Energiezellen oder auch Energiespeicher im Sinne der Erfindung werden z.B. in Kraftfahrzeugen, sonstigen Landfahrzeugen, Schiffen und Flugzeugen in Form von Batteriezellen verwendet, bei denen sehr große Energiemengen über größere Zeiträume gespeichert werden müssen. Dazu weisen solche Energiezellen eine Struktur aus einer Vielzahl von zu einem Stapel gestapelten Segmenten auf. Diese Segmente sind jeweils sich abwechselnde Anodenblätter und Kathodenblätter, die durch ebenfalls als Segmente hergestellte Separatorblätter voneinander getrennt sind. Die Segmente werden in dem Herstellungsprozess vorgeschnitten und dann zu den Stapeln in der vorbestimmten Reihenfolge aufeinandergelegt und beispielsweise durch Laminieren miteinander verbunden.Energy cells or also energy stores within the meaning of the invention are used, for example, in motor vehicles, other land vehicles, ships and aircraft in the form of battery cells in which very large amounts of energy have to be stored over longer periods of time. For this purpose, such energy cells have a structure made up of a large number of segments stacked to form a stack. These segments are each alternating anode sheets and cathode sheets separated by separator sheets also made as segments. The segments are pre-cut in the manufacturing process and then stacked on top of each other in the predetermined order and connected to one another, for example by lamination.

Die Herstellung von Batteriezellen beispielsweise für Elektromobilität erfolgt heute auf Produktionsanlagen mit einer Leistung von 100 bis 240 Monozellen pro Minute. Diese arbeiten in Teilbereichen oder durchgehend mit getakteten diskontinuierlichen Bewegungen, etwa Hin- und Her-Bewegungen. Bekannte Maschinen arbeiten im Einzelblatt-Stapelverfahren (z.B. „Pick and Place“). Das Stapelverfahren wird häufig durch Roboter durchgeführt, die einzelne Elemente aufnehmen und aufeinander ablegen. Es sind hierbei verschiedene mechanische, elektromechanische und Vakuumgreifer bekannt, welche jeweils Nachteile bei der Prozessgeschwindigkeit und/oder Prozesssicherheit aufweisen. Die automatische Handhabung von einzelnen Blättern bzw. Segmenten oder Stapeln aus Segmenten kann die Fertigungsrate einer Produktionsanlage begrenzen.Battery cells, for example for electromobility, are now manufactured on production systems with an output of 100 to 240 mono cells per minute. These work in sub-areas or continuously with clocked discontinuous movements, such as back and forth movements. Known machines work in the single-sheet stacking process (e.g. “pick and place”). The stacking process is often carried out by robots that pick up individual elements and place them on top of one another. Various mechanical, electromechanical and vacuum grippers are known, each of which has disadvantages in terms of process speed and/or process reliability. The automated handling of individual sheets or segments or stacks of segments can limit the production rate of a production line.

Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Zwischenprodukt, ein Verfahren und eine Maschine bereitzustellen, welche die bisherigen Nachteile überkommen und eine verbesserte Handhabung im Produktionsprozess ermöglichen.Against this background, the invention is based on the object of providing an intermediate product, a method and a machine which overcome the previous disadvantages and enable improved handling in the production process.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein Zwischenprodukt für die Produktion von Verbundelementen mit den Merkmalen von Anspruch 1, ein Verbundelement mit einem Zwischenprodukt mit den Merkmalen von Anspruch 7, ein Verfahren zur Herstellung von Zwischenprodukten für die Produktion von Verbundelementen mit den Merkmalen von Anspruch 10, eine Maschine zur Herstellung eines Zwischenprodukts mit den Merkmalen von Anspruch 18 sowie ein Verfahren zur Handhabung eins Zwischenprodukts oder Verbundelements mit den Merkmalen von Anspruch 19 und eine Maschine zur Handhabung von Zwischenprodukten oder Verbundelementen mit den Merkmalen von Anspruch 27 vorgeschlagen.To solve the problem, an intermediate product for the production of composite elements with the features of claim 1, a composite element with an intermediate product with the features of claim 7, a method for the production of intermediate products for the production of composite elements with the features of claim 10, a An intermediate product manufacturing machine having the features of claim 18 and an intermediate product or composite member handling method having the features of claim 19 and an intermediate or composite member handling machine having the features of claim 27 are proposed.

Es wird ein Zwischenprodukt für die Produktion von Verbundelementen der Energiezellen produzierenden Industrie vorgeschlagen, wobei das Zwischenprodukt eine Leiterfolie aufweist, welche zumindest partiell mit einem Anodenmaterial oder einem Kathodenmaterial beschichtet ist, wobei das Zwischenprodukt eine unbeschichtete Kontaktlasche der Leiterfolie aufweist, welche an einer ersten Randseite des Zwischenprodukts angeordnet ist. Das Zwischenprodukt weist mindestens eine Haltelasche an der ersten Randseite und/oder an einer zweiten Randseite, welche parallel zur ersten Randseite ausgerichtet ist, und/oder einer dritten Randseite, welche senkrecht zur ersten Randseite ausgerichtet ist, auf.An intermediate product is proposed for the production of composite elements in the industry producing energy cells, the intermediate product having a conductor foil which is at least partially coated with an anode material or a cathode material, the intermediate product having an uncoated contact tab of the conductor foil which is attached to a first edge side of the Intermediate is arranged. The intermediate product has at least one retaining tab on the first edge side and/or on a second edge side, which is aligned parallel to the first edge side, and/or on a third edge side, which is aligned perpendicular to the first edge side.

Die mindestens eine Haltelasche steht vorzugsweise an einer Randseite hervor bzw. ragt aus der Grundfläche, welche beispielsweise rechteckig ist, heraus. Die mindestens eine Haltelasche ist daher ein zusätzliches geometrisches Element, das die Grundfläche erweitert. Die Haltelasche ist für das Halten des Zwischenprodukts vorgesehen, und wird daher vorzugsweise nicht durch andere Elemente verdeckt. Die mindestens eine Haltelasche ist daher vorzugsweise in allen Phasen beispielsweise eines Stapelprozesses zugänglich.The at least one retaining tab preferably protrudes on an edge side or protrudes from the base area, which is rectangular, for example. The at least one retaining tab is therefore an additional geometric element that expands the base area. The holding tab is intended for holding the intermediate product and is therefore preferably not covered by other elements. The at least one retaining tab is therefore preferably accessible in all phases of a stacking process, for example.

Durch das Vorsehen und Verwenden der Haltelaschen an den Zwischenprodukten kann auf ein weiteres Fixieren, auch als Laminieren bezeichnet, bei der Herstellung einer gestapelten Anordnung aus Segmenten bzw. Zwischenprodukten, z.B. Monostapel, verzichtet werden. Weiterhin kann auf das Vorsehen etwaiger Klebestreifen zur Fixierung von vorgeschlagenen Zwischenelementen verzichtet werden. In vorteilhaften Ausführungsformen können zwei Haltelaschen vorgesehen sein.By providing and using the retaining tabs on the intermediate products, further fixing, also referred to as lamination, can be dispensed with when producing a stacked arrangement of segments or intermediate products, e.g. monostacks. Furthermore, the provision of any adhesive strips for fixing proposed intermediate elements can be dispensed with. In advantageous embodiments, two retaining tabs can be provided.

Eine Anordnung von Haltelaschen an der dritten Randseite ist besonders vorteilhaft, wenn die partielle Beschichtung der Leiterfolie intermittierend erfolgt, wodurch sich an den dritten Randseiten, welche senkrecht zu der ersten Randseiten mit der Kontaktlasche steht, ein unbeschichteter Bereich ergibt.An arrangement of holding tabs on the third edge side is particularly advantageous if the partial coating of the conductor foil takes place intermittently, resulting in an uncoated area on the third edge sides, which is perpendicular to the first edge side with the contact tab.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass das Zwischenprodukt zwei Haltelaschen wenigstens auf einer der Randseiten aufweist.According to a further development, it is proposed that the intermediate product has two holding tabs at least on one of the edge sides.

Dies ermöglicht eine sichere Aufnahme des Zwischenprodukts an drei verteilten Punkten bei einer Fixierung unter Einbeziehung der Kontaktlasche. Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn zwei Haltelaschen wenigstens auf der zweiten Randseiten angeordnet sind, d.h. die zwei Haltelaschen sind in diesem Fall gegenüber zur Kontaktlasche auf der ersten Randseite angeordnet.This enables the intermediate product to be securely picked up at three distributed points during fixation involving the contact tab. It is particularly advantageous if two retaining tabs are arranged at least on the second edge side, i.e. the two retaining tabs are arranged in this case opposite the contact tab on the first edge side.

Es wird ferner vorgeschlagen, dass das Zwischenprodukt zwei Haltelaschen auf einer der Randseiten aufweist, welche symmetrisch zu einer Mittelachse senkrecht zu dieser Randseite sind. Die symmetrische Anordnung der Haltelaschen ermöglicht eine gleichmäßige Belastung bei einem Aufnehmen, Handhaben und/oder Fixieren des Zwischenprodukts.It is further proposed that the intermediate product has two holding tabs on one of the edge sides, which are symmetrical to a central axis perpendicular to this edge side. The symmetrical arrangement of the holding tabs enables a uniform loading when picking up, handling and/or fixing the intermediate product.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Haltelasche in einer Ecke von zwei Randseiten angeordnet ist. Dies ermöglicht eine optimale Lasteinleitung bei der Handhabung ohne Abklappen der Ecken und/oder angrenzenden Randseiten.According to an advantageous further development, it is proposed that the at least one holding tab is arranged in a corner of two edge sides. This enables optimal load application when handling without folding down the corners and/or adjacent edges.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die Kontaktlasche und/oder mindestens eine Haltelasche ein Durchgangsloch aufweist. Dies ermöglicht eine einfache Positionierung beispielsweise durch Antasten eines geometrisch dazu passenden Positionierungsmittels, z.B. eines Bolzens, im Sinne eines Formschlusses.According to a further development, it is proposed that the contact tab and/or at least one retaining tab have a through hole. This enables simple positioning, for example by probing a geometrically matching positioning means, e.g. a bolt, in the sense of a form fit.

In einer vorteilhaften Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die mindestens eine Haltelasche unbeschichtet ist. Eine unbeschichtete Haltelasche ermöglicht ein besseres Greifen bzw. Aufnehmen, da die Leiterfolie somit direkt mit einer lösbaren Verbindung fixiert werden kann. Die Leiterfolie ist in der Regel besser für die Übertragung von mechanischen Lasten geeignet als die Beschichtung mit einem Anoden- oder Kathodenmaterial. Weiterhin wird hierdurch einer Ablösung von aktivem Material der Beschichtung vorgebeugt und der Nutzungsgrad der aktiven Materialien verbessert.In an advantageous embodiment it is proposed that the at least one retaining tab is uncoated. An uncoated retaining tab enables better gripping or picking up, since the conductor foil can be fixed directly with a detachable connection. The conductor foil is usually better suited for the transmission of mechanical loads than the coating with an anode or cathode material. Furthermore, this prevents detachment of active material from the coating and improves the degree of utilization of the active materials.

Es wird weiterhin ein Verbundelement mit einem Zwischenprodukt nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und mindestens einer Separatorfolie in einer gestapelten Anordnung vorgeschlagen, wobei die mindestens eine Haltelasche des Zwischenprodukts die Separatorfolie an einer Außenkante der Separatorfolie überragt.A composite element with an intermediate product according to one of Claims 1 to 6 and at least one separator film in a stacked arrangement is also proposed, the at least one retaining tab of the intermediate product protruding beyond the separator film at an outer edge of the separator film.

Auf diese Weise kann beispielsweise ein unter der Separatorfolie angeordnetes Zwischenprodukt weiterhin von oben an der Haltelasche gegriffen werden, wodurch die Handhabung erheblich vereinfacht wird. Gleichzeitig kann in möglichen Ausführungsformen die aufliegende Separatorfolie zusammen mit dem darunter liegenden Zwischenprodukt aufgenommen werden, ohne dass die Separatorfolie selbst gegriffen oder direkt gehalten werden muss.In this way, for example, an intermediate product arranged under the separator film can still be gripped from above by the holding tab, which considerably simplifies handling. At the same time, in possible embodiments, the overlying separator film can be picked up together with the underlying intermediate product without the separator film itself having to be gripped or held directly.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass das Verbundelement in der gestapelten Anordnung wenigstens ein Zwischenprodukt mit einer Leiterfolie, welche mit einem Anodenmaterial partiell beschichtet ist, und wenigstens ein Zwischenprodukt mit einer Leiterfolie, welche mit einem Kathodenmaterial partiell beschichtet ist, vorgesehen sind, wobei die Zwischenprodukte von der mindestens einen Separatorfolie in der gestapelten Anordnung voneinander getrennt sind.According to a further development, it is proposed that the composite element in the stacked arrangement be provided with at least one intermediate product with a conductor foil, which is partially coated with an anode material, and at least one intermediate product with a conductor foil, which is partially coated with a cathode material, the intermediate products are separated from each other by the at least one separator sheet in the stacked arrangement.

Dementsprechend weisen die Zwischenprodukte mit Anodenmaterial und Kathodenmaterial jeweils mindestens eine Haltelasche auf, so dass die Zwischenprodukte ebenfalls jeweils wenigstens an den Haltelaschen in der gestapelten Anordnung gegriffen, gehalten und/oder aufgenommen werden können.Accordingly, the intermediate products with anode material and cathode material each have at least one holding tab, so that the intermediate products can also be gripped, held and/or picked up at least on the holding tabs in the stacked arrangement.

Gemäß einer weiteren Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass sich die mindestens eine Haltelasche des wenigstens einen Zwischenprodukts mit einer Leiterfolie, welche mit einem Anodenmaterial partiell beschichtet ist, und die mindestens eine Haltelasche des wenigstens einen Zwischenprodukts mit einer Leiterfolie, welche mit einem Kathodenmaterial partiell beschichtet ist, in der gestapelten Anordnung zumindest in Teilbereichen nicht überdecken und jeweils die Außenkante der Separatorfolie überragen.According to a further development, it is proposed that the at least one retaining tab of the at least one intermediate product be covered with a conductor foil that is partially coated with an anode material, and the at least one retaining tab of the at least one intermediate product be covered with a conductor foil that is partially coated with a cathode material. in the stacked arrangement, at least in some areas, do not overlap and in each case protrude beyond the outer edge of the separator film.

Hierdurch können vorzugsweise beide Zwischenprodukte in der gestapelten Anordnung an der Haltelasche und bevorzugt auch an der Kontaktlasche unabhängig voneinander gegriffen bzw. fixiert werden, so dass beim Aufnehmen eines Verbundelements alle Zwischenprodukte direkt gegriffen werden können. Dies wird dadurch begünstigt, dass die Haltelaschen die Außenkante der Separatorfolie überragen, was eine Handhabung unabhängig von der Separatorfolie ermöglicht.As a result, preferably both intermediate products in the stacked arrangement can be gripped or fixed independently of one another on the holding tab and preferably also on the contact tab, so that all intermediate products can be gripped directly when picking up a composite element. This is favored by the fact that the retaining tabs protrude beyond the outer edge of the separator film, which allows handling independently of the separator film.

In einer möglichen Ausführungsform kann die mindestens eine Haltelasche zudem im Endprodukt für einen zweiten Verwendungszweck als sekundäre Kontaktlasche genutzt werden. Hierdurch können in einer späteren Batteriezelle mehrere gleichpolige Strom-Anschlusspunkte, ggf. an unterschiedlichen Randseiten, vorgesehen sein.In one possible embodiment, the at least one holding tab can also be used in the end product for a second purpose as a secondary contact tab. As a result, a number of current connection points with the same polarity can be provided in a later battery cell, possibly on different edge sides.

Es wird weiterhin ein Verfahren zur Herstellung von Zwischenprodukten für die Produktion von Verbundelementen der Energiezellen produzierenden Industrie, mit den folgenden Schritten vorgeschlagen:

- Zuführen einer mit einem Anodenmaterial partiell beschichteten Leiterfolie oder einer mit einem Kathodenmaterial partiell beschichteten Leiterfolie, wobei die Leiterfolie zumindest an einer ersten Randseite einen unbeschichteten Bereich aufweist, wobei
- die Leiterfolie an der ersten Randseite im unbeschichteten Bereich eine Kontaktlasche aufweist, oder
- Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie an der ersten Randseite im unbeschichteten Bereich unter Bildung einer Kontaktlasche, mit den weiteren vorteilhaften Schritten:
- Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie an der ersten Randseite unter Bildung wenigstens einer Haltelasche; und/oder
- Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie an einer zweiten Randseite unter Bildung wenigstens einer Haltelasche, wobei die zweite Randseite parallel zur ersten Randseite ausgerichtet ist; und/oder
- Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie an einer dritten Randseite unter Bildung wenigstens einer Haltelasche, wobei die dritte Randseite senkrecht zur ersten Randseite ausgerichtet ist.

It will continue to provide a process for the manufacture of intermediates for the production of Composite elements of the energy cell manufacturing industry, with the following steps proposed:

- Supplying a conductor foil partially coated with an anode material or a conductor foil partially coated with a cathode material, the conductor foil having an uncoated area at least on a first edge side, wherein
- the conductor foil has a contact tab on the first edge side in the uncoated area, or
- Separating at least one section of the conductor foil on the first edge side in the uncoated area to form a contact tab, with the further advantageous steps:
- Separating at least a portion of the conductor foil on the first edge side to form at least one retaining tab; and or
- Detaching at least a section of the conductor foil on a second edge side to form at least one holding tab, the second edge side being aligned parallel to the first edge side; and or
- Detaching at least a section of the conductor foil on a third edge side to form at least one retaining tab, the third edge side being aligned perpendicularly to the first edge side.

Das Abtrennen wenigstens eines entsprechenden Abschnitts der Leiterfolie an einer Randseite, beispielsweise durch Ausklinken oder Notching, ermöglicht die einfache und günstige Bildung von Haltelasche. Die Haltelasche oder Haltelaschen sind zumindest mit der Leiterfolie eines Zwischenprodukts integral ausgebildet, so dass Haltekräfte über die Leiterfolie eingeleitet und/oder weitergeleitet werden können.The separation of at least one corresponding section of the conductor foil on an edge side, for example by notching or notching, enables the simple and favorable formation of the holding tab. The retaining tab or retaining tabs are formed integrally at least with the conductor foil of an intermediate product, so that retaining forces can be introduced and/or passed on via the conductor foil.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass das Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie an der ersten, zweiten und/oder dritten Randseite unter Bildung wenigstens einer Haltelasche an einem unbeschichteten Bereich der Leiterfolie erfolgt.According to a further development, it is proposed that at least one section of the conductor foil be separated on the first, second and/or third edge side with the formation of at least one holding tab on an uncoated area of the conductor foil.

Hierdurch erfolgt das Abtrennen nicht durch ein aktives Anoden- oder Kathodenmaterial hindurch, was einen sauberen Trennvorgang ohne Beeinflussung der aktiven Materialien ermöglicht. Zudem wird kein beschichtetes Anoden- oder Kathodenmaterial abgetrennt, welches anschließend für das Endprodukt nicht mehr zur Verfügung steht, so dass die im Vergleich wertvolleren Anoden- und Kathodenmaterialen besser ausgenutzt werden können.As a result, the severing does not occur through an anode or cathode active material, allowing for a clean severing process without affecting the active materials. In addition, no coated anode or cathode material is separated, which is then no longer available for the end product, so that the comparatively more valuable anode and cathode materials can be better utilized.

Es wird ferner vorgeschlagen, dass zwei Haltelaschen an einer der Randseiten gebildet werden.It is further proposed that two retaining tabs are formed on one of the edge sides.

Diese zwei Haltelaschen können beispielsweise durch Abtrennen bzw. Ausklinken wenigstens eines Abschnitts zwischen den zwei Haltelaschen gebildet werden, wodurch beispielsweise für zwei Haltelaschen jeweils eine seitliche Begrenzung in einem Arbeitsschritt geschaffen werden kann.These two retaining tabs can be formed, for example, by separating or notching at least one section between the two retaining tabs, as a result of which a lateral boundary can be created in one work step, for example for two retaining tabs.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, zwei Haltelaschen auf einer Randseite symmetrisch zu einer Mittelachse senkrecht zu dieser Randseite gebildet werden. Es kann daher eine gleichmäßige Lastverteilung beispielsweise auf diese beiden Haltelaschen erreicht werden.According to a further development, it is proposed that two holding tabs be formed on one edge side symmetrically to a central axis perpendicular to this edge side. A uniform load distribution can therefore be achieved, for example, on these two holding tabs.

Gemäß einer weiteren Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass mindestens eine Haltelasche in einer Ecke von zwei Randseiten gebildet wird.According to a further development, it is proposed that at least one holding tab is formed in a corner of two edge sides.

Auf diese Weise ergibt sich eine seitliche Begrenzung der Haltelasche bereits durch eine der beiden Randseiten, was die Bildung der Haltelaschen, insbesondere durch Abtrennen eines Abschnitts zwischen zwei in den Ecken angeordneten Haltelaschen auf einer Randseite, vereinfacht. Es kann daher beispielsweise der Abschnitt zwischen den zwei in den Ecken zu bildenden Haltelaschen in einfacher Weise ausgeklinkt werden.In this way, the retaining tab is already delimited laterally by one of the two edge sides, which simplifies the formation of the retaining tabs, in particular by cutting off a section between two retaining tabs arranged in the corners on one edge side. Therefore, for example, the section between the two retaining tabs to be formed in the corners can be simply snapped out.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird der Schritt vorgeschlagen:

- Schneiden der Leiterfolie unter Bildung einer dritten Randseite, wobei die dritte Randseite senkrecht zur ersten Randseite ausgerichtet ist.

According to a further development, the step is proposed:

- Cutting the conductor foil to form a third edge side, the third edge side being oriented perpendicularly to the first edge side.

Ein Schneiden der Leiterfolie unter Bildung einer dritten Randseite ist insbesondere vorteilhaft, wenn eine Haltelasche in einer Ecke zur dritten Randseite vorgesehen ist, so dass sich durch das Schneiden unter Bildung einer dritten Randseite gleichzeitig eine Begrenzung für eine Haltelasche an der dritten Randseite ergibt. Sofern bereits ein Abschnitt der Leiterfolie an der ersten und/oder zweiten Randseite abgetrennt ist, kann das Schneiden jeweils eine Haltelasche an zwei Zwischenprodukten bilden.Cutting the conductor foil to form a third edge is particularly advantageous if a holding tab is provided in a corner of the third edge, so that cutting to form a third edge simultaneously results in a delimitation for a holding tab on the third edge. If a section of the conductor foil has already been severed on the first and/or second edge side, the cutting can form a holding tab on two intermediate products.

In einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt das Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie durch Stanzen. Mittels Stanzen kann in günstiger Weise eine span- und staubfreie Abtrennung erreicht werden, wobei der abgetrennte Teil einfach abgeführt werden kann.In an advantageous embodiment, at least one section of the conductor foil is separated by punching. A chip-free and dust-free separation can be achieved in a favorable manner by means of punching, with the separated part being able to be removed easily.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird der Schritt vorgeschlagen:

- Lochen der mindestens einen Haltelasche und/oder Kontaktlasche.

According to a further development, the step is proposed:

- Punching the at least one holding tab and/or contact tab.

Das Lochen kann beispielsweise durch Stanzen erfolgen. Weiterhin kann das Lochen beispielsweise in einem gemeinsamen Arbeitsschritt mit einem Abtrennen wenigstens eines Abschnitts der Leiterfolie unter Bildung wenigstens einer Haltelasche erfolgen, beispielsweise ebenfalls durch Stanzen.The perforation can be done, for example, by punching. Furthermore, the perforation can be carried out, for example, in a common work step with a separation of at least one section of the conductor foil to form at least one holding tab, for example also by punching.

Es wird weiter eine Maschine zur Herstellung eines Zwischenprodukts vorgeschlagen, welche dazu eingerichtet ist, das Verfahren zur Herstellung nach einem der Ansprüche 10 bis 17 durchzuführen.A machine for the production of an intermediate product is also proposed, which is set up to carry out the production method according to one of Claims 10 to 17.

Es wird zudem ein Verfahren zur Handhabung eines Zwischenprodukts oder Verbundelements nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit den folgenden Schritten vorgeschlagen:

- Aufnehmen eines Zwischenprodukts; oder
- Aufnehmen eines Verbundelements, wobei
- das Aufnehmen mittels einer lösbaren Verbindung an mindestens einer Haltelasche erfolgt.

A method for handling an intermediate product or composite element according to one of Claims 1 to 9 is also proposed, comprising the following steps:

- picking up an intermediate product; or
- picking up a composite element, wherein
- The recording takes place by means of a detachable connection to at least one retaining strap.

Das Aufnehmen eines einzelnen Zwischenprodukts oder eines Verbundelements an einer Haltelasche ermöglicht ein sicheres Fixieren, eine schnelle Förderung sowie ein präzises Ablegen bei automatischen Stapelprozessen von Zwischenprodukten zur Bildung einer gestapelten Anordnung bzw. einer Formation oder von Verbundelementen für die Weiterverarbeitungsschritte beispielsweise zur Bildung einer Batteriezelle.Picking up an individual intermediate product or a composite element on a retaining strap enables secure fixing, rapid conveyance and precise placement in automatic stacking processes of intermediate products to form a stacked arrangement or formation or composite elements for further processing steps, for example to form a battery cell.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass das Aufnehmen mittels der mindestens einen lösbaren Verbindung an der mindestens einen Haltelasche und gleichzeitig mittels einer lösbaren Verbindung an einer Kontaktlasche erfolgt.According to a further development, it is proposed that the receiving takes place by means of the at least one detachable connection on the at least one holding lug and at the same time by means of a detachable connection on a contact lug.

Hierdurch kann das Aufnehmen an mehreren Stellen erfolgen, beispielsweise an zwei Haltelaschen und einer Kontaktlasche eines Zwischenprodukts, so dass das Aufnehmen der in der Regel biegeschlaffen Zwischenprodukte und/oder Verbundelemente ohne ein etwaiges Abknicken erfolgen kann. Dies erhöht neben der Prozesssicherheit auch die mögliche Bearbeitungsgeschwindigkeit.As a result, the picking up can take place at several points, for example on two retaining tabs and a contact tab of an intermediate product, so that the picking up of the generally limp intermediate products and/or composite elements can take place without any buckling. In addition to process reliability, this also increases the possible processing speed.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird vorgeschlagen, dass die wenigstens eine lösbare Verbindung durch einen Zangengreifer hergestellt wird.According to a further development, it is proposed that the at least one detachable connection is produced by a pincer gripper.

Mittels eines Zangengreifers kann eine lösbare Verbindung erreicht werden, die eine schnelle Förderung des Zwischenprodukts und/oder Verbundelements ermöglicht.A detachable connection can be achieved by means of a pincer gripper, which enables the intermediate product and/or composite element to be conveyed quickly.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die wenigstens eine lösbare Verbindung durch wenigstens einen Unterdruckgreifer hergestellt wird.In a further possible embodiment it is proposed that the at least one detachable connection is established by at least one vacuum gripper.

Mittels eines Unterdruckgreifers kann die lösbare Verbindung von nur einer Seite hergestellt werden, was die Handhabung weiter verbessert. Ein Unterdruckgreifer ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Leiterfolie nicht mit einem Anoden- oder Kathodenmaterial beschichtet ist. Neben einem Zangengreifer oder einem Unterdruckgreifer können auch alternative Fixierungselemente eingesetzt werden.Using a vacuum gripper, the detachable connection can only be made on one side, which further improves handling. A vacuum gripper is particularly advantageous when the conductor foil is not coated with an anode or cathode material. In addition to a pincer gripper or a vacuum gripper, alternative fixing elements can also be used.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird der Schritt vorgeschlagen:

- Positionieren und Ablegen des Zwischenprodukts mit einer mit einem Kathodenmaterial partiell beschichteten Leiterfolie und/oder des Zwischenprodukts mit einer mit einem Anodenmaterial partiell beschichteten Leiterfolie und/oder eines Verbundelements.

According to a further development, the step is proposed:

- Positioning and depositing the intermediate product with a conductor foil partially coated with a cathode material and/or the intermediate product with a conductor foil partially coated with an anode material and/or a composite element.

Das Positionieren und Ablegen des Zwischenprodukts kann zur Bildung einer gestapelten Anordnung oder für die Zuführung zu weiteren Weiterarbeitsprozessen genutzt werden.The positioning and depositing of the intermediate product can be used to form a stacked arrangement or to feed it to further processing.

In einer vorteilhaften Ausführungsform erfolgt die Positionierung auf einem Ausrichtelement, welches in mindestens ein Durchgangsloch der Kontaktlasche und/oder der mindestens einen Haltelasche eingreift. Es kann auf diese Weise eine präzise Ablage mit hoher Wiederholgenauigkeit erreicht werden.In an advantageous embodiment, the positioning takes place on an alignment element which engages in at least one through-hole of the contact tab and/or the at least one retaining tab. It can be achieved in this way a precise placement with high repeatability.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird folgender Schritt vorgeschlagen:

- Abtrennen der mindestens einen Haltelasche.

According to a further development, the following step is proposed:

- Separating the at least one retaining tab.

Das Abtrennen erfolgt vorzugsweise, wenn die Handhabung eines Zwischenprodukts bzw. des Verbundelements weitestgehend abgeschlossen ist. Das Zwischenprodukt kann daher zu einem Endprodukt weiterverarbeitet werden, so dass der Nutzen der wenigstens einen Haltelasche im Wesentlichen ausgenutzt ist und die Haltelasche oder die Haltelaschen abgetrennt werden können. Das Abtrennen kann beispielsweise durch Schneiden erfolgen. Nach dem Abtrennen der Haltelasche entspricht die geometrische Ausprägung wieder der im Stand der Technik üblichen Form.The separation preferably takes place when the handling of an intermediate product or of the composite element has largely been completed. The intermediate product can therefore be further processed into an end product, so that the benefit of the at least one retaining tab is essentially utilized and the retaining tab or retaining tabs can be separated. The detachment can take place, for example, by cutting. After the retaining tab has been separated, the geometric shape again corresponds to the shape customary in the prior art.

In möglichen alternativen Ausführungsformen kann die Haltelasche verbleiben bzw. bestehen bleiben. Es wird ferner vorgeschlagen, dass die wenigstens eine Haltelasche in einem Endprodukt, beispielsweise einer Batteriezelle, neben der Kontaktlasche als sekundäre Kontaktlasche verwendet wird.In possible alternative embodiments, the retaining tab can remain or remain in place. It is further proposed that the at least one retaining tab is used as a secondary contact tab in an end product, for example a battery cell, in addition to the contact tab.

Gemäß einer Weiterentwicklung wird folgender Schritt vorgeschlagen:

- Ablängen der Kontaktlasche.

According to a further development, the following step is proposed:

- Cutting the contact tab to length.

Die Kontaktlasche wird daher auf eine Länge für die spätere Verwendung, beispielsweise in einer Batteriezelle, gekürzt. Sofern in der Kontaktlasche ein Durchgangsloch als Positionierhilfe vorgesehen ist, ist es besonders vorteilhaft, wenn beim Ablängen der Kontaktlasche der Teil mit dem Durchgangsloch abgelängt wird.The contact tab is therefore shortened to a length for later use, for example in a battery cell. If a through-hole is provided in the contact lug as a positioning aid, it is particularly advantageous if the part with the through-hole is cut to length when the contact lug is cut to length.

Es wird zudem eine Maschine zur Handhabung von Zwischenprodukten oder Verbundelementen nach einem der Ansprüche 1 bis 9 vorgeschlagen, welche dazu eingerichtet ist, das Verfahren zur Handhabung nach einem der Ansprüche 19 bis 26 durchzuführen.A machine for handling intermediate products or composite elements according to one of Claims 1 to 9 is also proposed, which is set up to carry out the handling method according to one of Claims 19 to 26.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren erläutert. Dabei zeigt

1 eine schematische Darstellung eines Zwischenprodukts mit einer Kontaktlasche und zwei Haltelaschen;
2 eine weitere schematische Darstellung eines Zwischenprodukts mit einer Kontaktlasche und zwei Haltelaschen;
3 eine schematische Darstellung eines Zwischenprodukts mit Durchgangslöchern in der Kontaktlasche und den Haltelaschen;
4 eine schematische Darstellung eines Verbundelements aus zwei Zwischenprodukten und einer Separatorfolie;
5 eine schematische Darstellung verschiedener Zwischenstufen bei der Produktion eines Verbundelements;
6 eine schematische Darstellung einer beschichteten Leiterfolie mit abgetrennten Abschnitten an zwei Randseiten;
7 eine schematische Darstellung mehrerer Zwischenprodukte; und
8 eine schematische Darstellung eines Verbundaufbaus mit konzentrischen Aussparungen.

The invention is explained below on the basis of preferred embodiments with reference to the accompanying figures. while showing

1 a schematic representation of an intermediate product with a contact tab and two retaining tabs;
2 a further schematic representation of an intermediate product with a contact tab and two retaining tabs;
3 a schematic representation of an intermediate product with through holes in the contact tab and the retaining tabs;
4 a schematic representation of a composite element of two intermediate products and a separator film;
5 a schematic representation of various intermediate stages in the production of a composite element;
6 a schematic representation of a coated conductor foil with severed sections on two edge sides;
7 a schematic representation of several intermediates; and
8th a schematic representation of a composite structure with concentric recesses.

1 zeigt ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines Zwischenprodukts 10 für die Produktion von Verbundelementen 30 der Energiezellen produzierenden Industrie in einer schematischen Darstellung. Das Zwischenprodukt 10 weist eine Leiterfolie 11 auf, die partiell mit einem Anodenmaterial 12 beschichtet ist. Die beschichtete Grundfläche der Leiterfolie 11 ist in diesem Ausführungsbeispiel rechteckig ausgeführt. An einer ersten Randseite 20 steht eine unbeschichtete Kontaktlasche 13 der Leiterfolie 11 hervor. An einer zweiten Randseite 21, die gegenüber und parallel zu der ersten Randseite 20 liegt, sind zwei Haltelaschen 14 der Leiterfolie 11 vorgesehen. Die zwei Haltelaschen 14 sind in den Ecken der zweiten Randseite 21 mit jeweils einer dritten Randseite 22, die senkrecht zur ersten und zweiten Randseite 20, 21 ausgerichtet sind, angeordnet. Die zwei Haltelaschen 14 sind zudem symmetrisch zu einer Mittelachse 23, wobei die Mittelachse 23 senkrecht auf der dritten Randseite 22 steht. 1 shows an advantageous embodiment of an intermediate product 10 for the production of composite elements 30 of the energy cell producing industry in a schematic representation. The intermediate product 10 has a conductor foil 11 which is partially coated with an anode material 12 . The coated base area of the conductor foil 11 is rectangular in this exemplary embodiment. An uncoated contact tab 13 of the conductor foil 11 protrudes on a first edge side 20 . On a second edge side 21, which is opposite and parallel to the first edge side 20, two holding tabs 14 of the conductor foil 11 are provided. The two holding tabs 14 are arranged in the corners of the second edge side 21, each with a third edge side 22, which are aligned perpendicularly to the first and second edge sides 20, 21. The two retaining tabs 14 are also symmetrical to a central axis 23, the central axis 23 being perpendicular to the third edge side 22.

Die 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zwischenprodukts 10 für die Produktion von Verbundelementen 30 der Energiezellen produzierenden Industrie. Das Ausführungsbeispiel der 2 ist gegenüber der 1 gedreht dargestellt und weist ebenfalls eine partiell beschichtete Leiterfolie 15 mit einer unbeschichteten Kontaktlasche 17 an einer ersten Randseite 20 auf. Die Leiterfolie 15 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit einem Kathodenmaterial 16 beschichtet. Es sind ebenfalls an einer zweiten Randseite 21, welche parallel zur ersten Randseite 20 ausgerichtet ist, zwei symmetrisch zu einer Mittelachse 23 angeordnete Haltelaschen 18 vorgesehen.the 2 shows a further exemplary embodiment of an intermediate product 10 for the production of composite elements 30 in the industry producing energy cells. The embodiment of 2 is opposite the 1 shown rotated and also has a partially coated conductor foil 15 with an uncoated contact tab 17 on a first edge side 20 . In this exemplary embodiment, the conductor foil 15 is coated with a cathode material 16 . Two retaining tabs 18 arranged symmetrically to a central axis 23 are also provided on a second edge side 21 which is aligned parallel to the first edge side 20 .

3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Zwischenprodukts 10, wobei die Kontaktlasche 13, 17 und die zwei Haltelaschen 14, 18 jeweils ein Durchgangsloch 24 aufweisen, das zur Ausrichtung und/oder Positionierung des Zwischenprodukts 10 genutzt werden kann. In möglichen Ausführungsbeispielen können die Durchgangslöcher 24 auch zum Aufnehmen und Halten des Zwischenprodukts 10 genutzt werden. 3 12 shows a further exemplary embodiment of an intermediate product 10, the contact tab 13, 17 and the two holding tabs 14, 18 each having a through hole 24 which can be used for aligning and/or positioning the intermediate product 10. In possible exemplary embodiments, the through holes 24 can also be used to receive and hold the intermediate product 10 .

In der 4 ist ein Ausführungsbeispiel eines Verbundelements 30 mit zwei Zwischenprodukten 10 mit einer mit Anodenmaterial 12 beschichteten Leiterfolie 11 und einer mit Kathodenmaterial 16 beschichteten Leiterfolie 15 gezeigt. Die beiden Zwischenprodukte 10 sind in dem Verbundelement 30 in einer gestapelten Anordnung durch eine dazwischen angeordneten Separatorfolie 25 getrennt. Die Beschichtung mit Kathodenmaterial 16 und Anodenmaterial 12 ist jeweils der Separatorfolie 25 zugewandt. Die Kontaktlasche 13 der Leiterfolie 11, in der 4 oben angeordnet, und die Kontaktlasche 17 der Leiterfolie 15 sind in dem Verbundelement 30 gegenüberliegend vorgesehen und stehen jeweils über die Separatorfolie 25 über, so dass beispielsweise eine elektrische Kontaktierung der Kontaktlaschen 13, 17 unabhängig von der Separatorfolie 25 erfolgen kann. Weiterhin sind die Haltelaschen 14, 18 zu erkennen, welche die Separatorfolie 25 für die Handhabung unabhängig von der Separatorfolie 25 überragen.In the 4 An exemplary embodiment of a composite element 30 with two intermediate products 10 with a conductor foil 11 coated with anode material 12 and a conductor foil 15 coated with cathode material 16 is shown. The two intermediate products 10 are separated in the composite element 30 in a stacked arrangement by a separator film 25 arranged between them. The coating with cathode material 16 and anode material 12 faces separator film 25 in each case. The contact tab 13 of the conductor foil 11 in which 4 arranged above, and the contact tab 17 of the conductor foil 15 are provided opposite each other in the composite element 30 and are each on the separator film 25, so that example As an electrical contact of the contact tabs 13, 17 can be made independently of the separator film 25. Furthermore, the retaining tabs 14, 18 can be seen, which protrude beyond the separator film 25 for handling independently of the separator film 25.

Die Haltelaschen 14, 18 können in einfacher Weise in einem Produktionsprozess beispielsweise zur Herstellung der gestapelten Anordnung des Verbundelements 30 genutzt werden, um ein Zwischenprodukt 10 oder ein Verbundelement 30 mit einem solchen Zwischenprodukt 10 zu greifen oder zu fixieren. Das Greifen kann beispielsweise mit einem mechanischen Greifer und/oder einem auf Unterdruck basierenden Greifer als Fixierungsmittel erfolgen. Neben den Haltelaschen 14, 18 können auch die Kontaktlaschen 13, 17 gegriffen werden, was in dargestellten Ausführungsbeispielen mit gegenüber den Kontaktlaschen 13, 17 liegenden Haltelaschen 14, 18 vorteilhaft zum Aufnehmen des Zwischenelements 10 ist. In alternativen Ausführungsbeispielen können auch weitere Haltelaschen 14, 18 beispielsweise neben der Kontaktlasche 13, 17 an der ersten Randseite 20 vorgesehen sein.The retaining tabs 14, 18 can be used in a simple manner in a production process, for example for producing the stacked arrangement of the composite element 30, in order to grip or fix an intermediate product 10 or a composite element 30 with such an intermediate product 10. The gripping can take place, for example, with a mechanical gripper and/or a gripper based on negative pressure as the fixing means. In addition to the retaining tabs 14, 18, the contact tabs 13, 17 can also be gripped, which is advantageous for receiving the intermediate element 10 in the illustrated exemplary embodiments with retaining tabs 14, 18 lying opposite the contact tabs 13, 17. In alternative exemplary embodiments, further holding tabs 14, 18 can also be provided, for example next to the contact tab 13, 17 on the first edge side 20.

Mittels der gegriffenen Haltelaschen 14, 18 und ggf. der gegriffenen Kontaktlaschen 13, 17 können die einzelnen Zwischenprodukte 10 schnell aufgenommen, bewegt und/oder gedreht und anschließend präzise abgelegt werden. Die Beschichtung mit Anodenmaterial 12 oder Kathodenmaterial 16 auf den Leiterfolien 11, 15 und insbesondere deren Oberfläche wird durch die Verwendung der Haltelaschen 14, 18 beim Aufnehmen nicht kontaktiert, so dass ein etwaiger negativer Einfluss durch die Handhabung vermieden werden kann.The individual intermediate products 10 can be quickly picked up, moved and/or rotated and then precisely deposited by means of the gripped holding tabs 14, 18 and, if necessary, the gripped contact tabs 13, 17. The coating with anode material 12 or cathode material 16 on the conductor foils 11, 15 and in particular their surface is not contacted by using the holding tabs 14, 18 when picking up, so that any negative influence through handling can be avoided.

In 5 ist eine schematische Darstellung einer Maschine 35 zur Handhabung von Zwischenprodukten 10 oder Verbundelementen 30 gezeigt, wobei verschiedene Schritte in einem Prozessablauf dargestellt sind. Der Prozessablauf erfolgt in der 5 von rechts nach links. Zunächst ist eine Separatorfolie 25 vorgesehen, siehe rechts, auf welche in einem nächsten Schritt eine Leiterfolie 15 aufgelegt wird, die mit einem Kathodenmaterial 16 beschichtet ist. Die Leiterfolie 15 und somit das gesamte Zwischenprodukt 10 kann in der Maschine 35 an den Haltelaschen 18 und den Kontaktlaschen 17 aufgenommen und auf die weitergeförderte Separatorfolie 25 abgelegt werden. In einem nächsten Schritt wird eine weitere Separatorfolie 25 auf dem Zwischenelement 10 mit Kathodenmaterial 16 abgelegt. Die Separatorfolie 25 überragt dabei die Haltelaschen 18 und die die Kontaktlasche 17 dabei nicht, so dass diese auch mit einer abgelegten Separatorfolie 25 für eine weitere Handhabung zur Verfügung stehen.In 5 1 is a schematic representation of a machine 35 for handling intermediate products 10 or composite elements 30, showing various steps in a process flow. The process flow takes place in the 5 from right to left. First, a separator film 25 is provided, see right, on which a conductor film 15 coated with a cathode material 16 is placed in a next step. The conductor foil 15 and thus the entire intermediate product 10 can be accommodated in the machine 35 on the retaining tabs 18 and the contact tabs 17 and placed on the separator foil 25 which is conveyed onward. In a next step, a further separator film 25 is placed on the intermediate element 10 with the cathode material 16 . The separator film 25 protrudes beyond the retaining tabs 18 and the contact tab 17, so that these are available for further handling even with a separator film 25 in place.

Links in der 5 ist ein weiteres Zwischenprodukt 10 auf der Separatorfolie 25 abgelegt, welches eine Leiterfolie 11 mit einem Anodenmaterial 12, in der Darstellung nicht zu erkennen, umfasst. Die Haltelaschen 14 und die Kontaktlasche 13 stehen über die darunter angeordnete Separatorfolie 25 über, so dass beim Ablegen des Zwischenprodukts 10 mittels der Haltelaschen 14 die Separatorfolie 25 insbesondere bei der Verwendung eines Zangengreifers nicht im Weg ist.left in the 5 Another intermediate product 10 is placed on the separator film 25, which includes a conductor film 11 with an anode material 12, which cannot be seen in the illustration. The retaining tabs 14 and the contact tab 13 protrude beyond the separator film 25 arranged underneath, so that when the intermediate product 10 is laid down by means of the retaining tabs 14, the separator film 25 is not in the way, particularly when using a pincer gripper.

6 zeigt eine schematische Darstellung einer Maschine 31 zur Herstellung eines Zwischenprodukts 10, wobei eine Leiterfolie 11, 15 an einer ersten und zweiten Randseite 20, 21 einen unbeschichteten Bereich 27 aufweist. Aus dem unbeschichteten Bereich 27 wird in der Maschine 31 an der ersten Randseite 20 wenigstens ein Abschnitt 28 der Leiterfolie 11, 15 abgetrennt, beispielsweise durch Stanzen, so dass eine bzw. mehrere Kontaktlaschen 13, 17 gebildet werden. 6 shows a schematic representation of a machine 31 for producing an intermediate product 10, wherein a conductor foil 11, 15 has an uncoated region 27 on a first and second edge side 20, 21. At least one section 28 of the conductor foil 11, 15 is separated from the uncoated area 27 in the machine 31 on the first edge side 20, for example by punching, so that one or more contact tabs 13, 17 are formed.

Weiterhin werden auf der gegenüberliegenden zweiten Randseite 21 aus einem unbeschichteten Bereich 27 mehrere Abschnitte 28 der Leiterfolie 11, 15 unter Bildung von Haltelaschen 14, 18 abgetrennt. Das Abtrennen auf der zweiten Randseite 21 erfolgt beispielsweise ebenfalls durch Stanzen.Furthermore, several sections 28 of the conductor foil 11, 15 are separated from an uncoated area 27 on the opposite, second edge side 21, forming retaining tabs 14, 18. The separation on the second edge side 21 also takes place, for example, by punching.

7 zeigt eine weitere schematische Darstellung der Maschine 31, in welcher die Leiterfolie 11, 15 unter Bildung einer dritten Randseite 22, die senkrecht zur ersten Randseite 20 ausgerichtet ist, geschnitten wird. Es können daher beispielsweise Zwischenprodukte 10 vereinzelt werden. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Haltelaschen 14, 18 in den Ecken der zweiten und dritten Randseite 21, 22 vorgesehen, welche in diesem Beispiel gleichzeitig senkrecht zur ersten Randseite 20 geschnitten werden. 7 shows a further schematic representation of the machine 31, in which the conductor foil 11, 15 is cut to form a third edge side 22, which is aligned perpendicularly to the first edge side 20. Intermediate products 10 can therefore be separated, for example. In this exemplary embodiment, the retaining tabs 14, 18 are provided in the corners of the second and third edge sides 21, 22, which in this example are simultaneously cut perpendicularly to the first edge side 20.

In einem alternativen Ausführungsbeispiel kann die Leiterfolie 11,15 in der Maschine 31 zunächst senkrecht zur ersten Randseite 20 geschnitten werden, wobei erst anschließend ein Abschnitt 28 der Leiterfolie 11, 15 unter Bildung von in diesem Ausführungsbeispiel zwei Haltelaschen 14 abgetrennt wird.In an alternative exemplary embodiment, the conductor foil 11, 15 can first be cut perpendicularly to the first edge side 20 in the machine 31, with only then a section 28 of the conductor foil 11, 15 being separated to form two retaining tabs 14 in this exemplary embodiment.

8 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel zur Lösung der Aufgabe der Erfindung, wobei ein Verbundaufbau 40 der Energiezellen produzierenden Industrie in einer Aufsicht dargestellt ist. Es handelt sich um eine Formation oder einen gestapelten Aufbau von zumindest partiell beschichteten Leiterfolien 11, 15, die zumindest partiell mit einem Anodenmaterial 12 oder einem Kathodenmaterial 16 beschichtet sind. Es ist ferner mindestens eine Separatorfolie 25 zur Trennung des Anodenmaterials 12 und des Kathodenmaterials 16 vorgesehen. 8th shows an alternative embodiment for solving the problem of the invention, wherein a composite structure 40 of the energy cell producing industry is shown in a top view. It is a formation or a stacked structure of at least partially coated conductor foils 11, 15, which are at least partially coated with an anode material 12 or a cathode material 16. At least one separator film 25 for separating the anode material 12 and the cathode material 16 is also provided.

Die jeweiligen Schichten in dem gezeigten gestapelten Aufbau des Verbundaufbaus 40 weisen eine mittig angeordnete Aussparung 41 auf, welche unterschiedliche Öffnungsweiten oder auch unterschiedliche Durchmesser aufweisen. Die Öffnungsweiten sind hierbei so gewählt, dass die unterste Lage in dem Aufbau, beispielsweise ein unbeschichteter Bereich einer Leiterfolie 11 die kleinste Öffnungsweite oder alternativ keine Aussparung aufweist. Die darüber liegenden Lagen sind dann mit jeweils einer, vorzugsweise konzentrischen, Aussparung versehen, welche wenigstens die gleiche Öffnungsweite und bevorzugt eine größere Öffnung aufweisen. Über diese in der Größe gestaffelte Aussparung 41 kann vorzugsweise jede Lage des Verbundaufbaus 40, jedoch wenigstens die unterste Lage des gestapelten Aufbaus mittels Vakuums oder Unterdrucks aufgenommen werden. Sofern alle Lagen bzw. Schichten des gestapelten Aufbaus eine freiliegende Oberfläche nach oben aufweisen, kann jede Schicht des gesamten Verbundaufbaus 40 beispielsweise mittels eines Unterdruckgreifers lagegenau zueinander gehalten werden. Es können in einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel vier Vakuum-Haltepunkte für vier verschiedene Lagen eines Verbundaufbaus 40 vorgesehen sein. Es kann ferner auf den Prozessschritt Laminieren verzichtet werden. Auf diese Weise kann beispielsweise eine Monozelle mit jeweils einem Loch in der Lage aufgebaut werden.The respective layers in the shown stacked structure of the composite structure 40 have a centrally arranged recess 41, which have different opening widths or also different diameters. The opening widths are selected in such a way that the bottom layer in the structure, for example an uncoated area of a conductor foil 11, has the smallest opening width or, alternatively, no cutout. The overlying layers are then each provided with a preferably concentric recess which has at least the same opening width and preferably a larger opening. Each layer of the composite structure 40, but at least the bottom layer of the stacked structure, can preferably be accommodated by means of a vacuum or negative pressure via this recess 41, which is staggered in size. If all layers or layers of the stacked structure have an exposed surface at the top, each layer of the entire composite structure 40 can be held in precise position with respect to one another, for example by means of a vacuum gripper. In an advantageous exemplary embodiment, four vacuum holding points can be provided for four different layers of a composite structure 40 . Furthermore, the laminating process step can be dispensed with. In this way, for example, a mono cell can be constructed with one hole in each layer.

Claims

Intermediate product (10) for the production of composite elements (30) in the industry producing energy cells, wherein - the intermediate product (10) has a conductor foil (11, 15) which is at least partially coated with an anode material (12) or a cathode material (16). , wherein - the intermediate product (10) has an uncoated contact tab (13, 17) of the conductor foil (11, 15), which is arranged on a first edge side (20) of the intermediate product (10), characterized in that - the intermediate product (10 ) at least one retaining tab (14, 18) on the first edge side (20) and/or on a second edge side (21), which is aligned parallel to the first edge side (20), and/or on a third edge side (22), which is perpendicular is aligned to the first edge side (20), having.

Intermediate (10) after claim 1 , characterized in that the intermediate product (10) has two holding tabs (14, 18) at least on one of the edge sides (20, 21, 22).

Intermediate (10) after claim 1 or 2 , characterized in that the intermediate product (10) has two retaining tabs (14,18) on one of the edges (20,21,22) which are symmetrical to a central axis (23) perpendicular to this edge (20,21,22). .

Intermediate product (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one holding tab (14, 18) is arranged in a corner of two edge sides (20, 21, 22).

Intermediate product (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the contact tab (13, 17) and/or at least one holding tab (14, 18) has a through hole (24).

Intermediate product (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one retaining tab (14, 18) is uncoated.

Composite element (30) with an intermediate product (10) according to one of the preceding claims and at least one separator film (25) in a stacked arrangement, characterized in that the at least one retaining tab (14, 18) of the intermediate product (10) comprises the separator film (25) on an outer edge (26) of the separator film (25).

Composite element (30) after claim 7 , characterized in that in the stacked arrangement - at least one intermediate product (10) with a conductor foil (11) which is partially coated with an anode material (12), and - at least one intermediate product (10) with a conductor foil (15) which partially coated with a cathode material (16), wherein - the intermediate products (10) are separated from one another by the at least one separator film (25) in the stacked arrangement.

Composite element (30) after claim 7 , characterized in that - the at least one retaining tab (14) of the at least one intermediate product (10) is covered with a conductor foil (11) which is partially coated with an anode material (12), and the at least one retaining tab (18) of the at least one Intermediate product (10) with a conductor foil (15), which is partially coated with a cathode material (16), in the stacked arrangement at least in partial areas and protrudes beyond the outer edge (26) of the separator foil.

Process for the production of intermediate products (10) for the production of composite elements (20) in the energy cell manufacturing industry, with the following steps: - Feeding in a conductor foil (11) partially coated with an anode material (12) or a conductor foil (15) partially coated with a cathode material (16), wherein - the conductor foil (11, 15) has an uncoated area at least on a first edge side (20). (27), wherein - the conductor foil (11,15) has a contact tab (13,17) on the first edge side (20) in the uncoated region (27), or - separating at least one section (28) of the conductor foil (11, 15) on the first edge side (20) in the uncoated area (27) to form a contact tab (13,17), characterized by : - separating at least one section (28) of the conductor foil (11,15) on the first edge side (20) forming at least one retaining tab (14,18); and/or - cutting off at least one section (28) of the conductor foil (11,15) on a second edge side (21) to form at least one holding tab (14,18), the second edge side (21) being parallel to the first edge side (20) is aligned; and/or - cutting off at least one section (28) of the conductor foil (11,15) on a third edge side (22) to form at least one holding tab (14,18), the third edge side (22) being perpendicular to the first edge side (21) is aligned.

Method for preparing an intermediate (10) according to claim 10 , characterized in that the separation of at least one section (28) of the conductor foil (11,15) on the first, second and/or third edge side (20,21,22) to form at least one holding tab (14,18) on an uncoated Area (27) of the conductor foil (14,18) takes place.

Manufacturing process claim 10 or 11 , characterized in that two retaining tabs (14, 18) are formed on one of the edge sides (20, 21, 22).

Manufacturing process claim 12 , characterized in that two retaining tabs (14,18) are formed on one edge (20,21,22) symmetrically to a central axis (23) perpendicular to this edge (20,21,22).

Process for the production according to one of Claims 10 until 13 , characterized in that at least one holding tab (14,18) is formed in a corner of two edge sides (20,21,22).

Process for the production according to one of Claims 10 until 14 , characterized by : - cutting the conductor foil (11, 15) to form a third edge side (22), the third edge side (22) being aligned perpendicularly to the first edge side (20).

Process for the production according to one of Claims 10 until 15 , characterized in that at least one section (28) of the conductor foil (11, 15) is separated by punching.

Process for the production according to one of Claims 10 until 16 , characterized by : - perforating the at least one retaining tab (14,18) and/or contact tab (13,17).

Machine (31) for the production of an intermediate product (10), set up for the production method according to one of Claims 10 until 17 to perform.

Method of handling an intermediate product (10) or composite element (30) according to any one of Claims 1 until 9 with the following steps: - picking up an intermediate product (10); or - picking up a composite element (30), wherein - the picking up takes place by means of a detachable connection on at least one holding tab (14, 18).

Procedure for handling claim 19 , characterized in that the receiving takes place by means of the at least one detachable connection on the at least one holding tab (14, 18) and at the same time by means of a detachable connection on a contact tab (13, 17).

Procedure for handling claim 19 or 20 , characterized in that the at least one detachable connection is made by a pincer gripper (32).

Method of handling according to any of claims 19 until 21 , characterized in that the at least one detachable connection is produced by at least one vacuum gripper (33).

Method of handling according to any of claims 19 until 22 , characterized by the step of: - positioning and laying down the intermediate product (10) with a conductor foil (15) partially coated with a cathode material (16) and/or the intermediate product (10) with a conductor foil (11) partially coated with an anode material (12). ) and/or a composite element (30).

procedure after Claim 23 , characterized in that the positioning takes place on an alignment element (34) which engages in at least one through hole (24) of the contact tab (13,17) and/or the at least one retaining tab (14,18).

Method of handling according to any of claims 19 until 24 , characterized by the step: - detaching the at least one retaining tab (14,18).

Method of handling according to any of claims 19 until 25 , characterized by the step: - Cutting the contact tab (13,17) to length.

Machine (35) for handling intermediate products (10) or composite elements (30) according to one of Claims 1 until 9 , set up, the method of handling according to one of claims 19 until 26 to perform.