DE102021132687A1 - mounting arrangement - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung (1) zur Befestigung eines Lenkers (2) an einer Hilfsrahmenkonsole (3), mit einer Käfigmutter (9), in die eine Schraube (6) durch mindestens ein Durchgangsloch in der Hilfsrahmenkonsole (3) hindurch in einer Einschraubrichtung (10) einschraubbar ist, und die mit einem Käfig (11) an der Hilfsrahmenkonsole (3) positionierbar ist.Um die Befestigungsanordnung (1), insbesondere im Hinblick auf eine automatisierte Montage in einer Großserienfertigung, zu verbessern, weist die Hilfsrahmenkonsole (3) eine sich quer zur Einschraubrichtung (10) erstreckende Positionierlasche (15) auf, auf welche der Käfig (11), der eine zu der Positionierlasche (15) korrespondierende Öffnung (14) aufweist, zum Positionieren des Käfigs (11) an der Hilfsrahmenkonsole (3) aufgesteckt wird.The invention relates to a fastening arrangement (1) for fastening a handlebar (2) to an auxiliary frame bracket (3), with a cage nut (9) into which a screw (6) is screwed through at least one through-hole in the auxiliary frame bracket (3). (10) can be screwed in, and which can be positioned with a cage (11) on the subframe bracket (3).In order to improve the fastening arrangement (1), in particular with regard to automated assembly in large-scale production, the subframe bracket (3) has a positioning lug (15) extending transversely to the screwing-in direction (10), onto which the cage (11), which has an opening (14) corresponding to the positioning lug (15), for positioning the cage (11) on the subframe console (3 ) is attached.

Description

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Lenkers an einer Hilfsrahmenkonsole, mit einer Käfigmutter, in die eine Schraube durch mindestens ein Durchgangsloch in der Hilfsrahmenkonsole hindurch in einer Einschraubrichtung einschraubbar ist, und die mit einem Käfig an der Hilfsrahmenkonsole positionierbar ist.The invention relates to a fastening arrangement for fastening a handlebar to a subframe console, with a cage nut into which a screw can be screwed in a screwing direction through at least one through hole in the subframe console, and which can be positioned with a cage on the subframe console.

Aus der amerikanischen Offenlegungsschrift US 3,020,947 A , der europäischen Patentschrift EP 0 175 636 B1 und der deutschen Übersetzung DE 38 74 719 T2 der europäischen Patentschrift EP 0 325 834 B1 sind verschiedene Befestigungsanordnungen mit Käfigmuttern und Käfigen bekannt, die zur Verdrehsicherung mit mindestens einer abgewinkelten Lasche an einem Randbereich einer zu verschraubenden Komponente abgestützt werden können. Aus der internationalen Offenlegungsschrift WO 2011/100230 A1 ist eine Käfigmutteranordnung mit einer Käfigmutter und einem Käfig bekannt, der zur Verdrehsicherung mit einer abgewinkelten Lasche in eine Aussparung einer zu verschraubenden Komponente ragt.From the American publication US 3,020,947A , the European patent specification EP 0 175 636 B1 and the German translation DE 38 74 719 T2 the European patent specification EP 0 325 834 B1 Various fastening arrangements with cage nuts and cages are known, which can be supported with at least one angled tab on an edge region of a component to be screwed to prevent rotation. From the international disclosure document WO 2011/100230 A1 a cage nut arrangement with a cage nut and a cage is known, which protrudes with an angled tab into a recess of a component to be screwed to prevent rotation.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Befestigen eines Lenkers an einer Hilfsrahmenkonsole, mit einer Käfigmutter, in die eine Schraube durch mindestens ein Durchgangsloch in der Hilfsrahmenkonsole hindurch in einer Einschraubrichtung einschraubbar ist, und die mit einem Käfig an der Hilfsrahmenkonsole positionierbar ist, insbesondere im Hinblick auf eine automatisierte Montage in einer Großserienfertigung, zu verbessern.The object of the invention is to fasten a control arm to a subframe console with a cage nut, into which a screw can be screwed in a screwing direction through at least one through hole in the subframe console, and which can be positioned with a cage on the subframe console, in particular with regard to to an automated assembly in a large-scale production.

Die Aufgabe ist bei einer Befestigungsanordnung zur Befestigung eines Lenkers an einer Hilfsrahmenkonsole, mit einer Käfigmutter, in die eine Schraube durch mindestens ein Durchgangsloch in der Hilfsrahmenkonsole hindurch in einer Einschraubrichtung einschraubbar ist, und die mit einem Käfig an der Hilfsrahmenkonsole positionierbar ist, dadurch gelöst, dass die Hilfsrahmenkonsole eine sich quer zur Einschraubrichtung erstreckende Positionierlasche aufweist, auf welche der Käfig, der eine zu der Positionierlasche korrespondierende Öffnung aufweist, zum Positionieren des Käfigs an der Hilfsrahmenkonsole aufgesteckt wird. Dadurch wird ein unerwünschtes Abgleiten der Käfigmutter mit dem Käfig beim Einfädeln der Schraube in die Käfigmutter, insbesondere bei einer automatisierten Montage, verhindert. Dabei wird bewusst in Kauf genommen, dass für das Aufstecken des Käfigs auf die Positionierlasche ein zusätzlicher Arbeitstakt in der automatisierten Montage benötigt wird. Allerdings wird durch die beanspruchte Ausführung der Befestigungsanordnung verhindert, dass die Käfigmutter mit dem Käfig beim Ansetzen eines Akkuschraubers zum Einfädeln der Schraube wegrutscht. Darüber hinaus wird durch die sich quer zur Einschraubrichtung erstreckende Positionierlasche in Verbindung mit der korrespondierenden Öffnung des Käfigs eine stabile Verdrehsicherung für die Käfigmutter geschaffen.The object is achieved with a fastening arrangement for fastening a link to a subframe console, with a cage nut into which a screw can be screwed through at least one through hole in the subframe console in a screwing direction, and which can be positioned with a cage on the subframe console, in that that the subframe bracket has a positioning bracket that extends transversely to the screwing-in direction, onto which the cage, which has an opening corresponding to the positioning bracket, is slipped for positioning the cage on the subframe bracket. This prevents the cage nut from slipping off with the cage when the screw is threaded into the cage nut, particularly in the case of automated assembly. In doing so, it is consciously accepted that an additional work cycle is required in automated assembly to attach the cage to the positioning bracket. However, the claimed design of the fastening arrangement prevents the cage nut with the cage from slipping away when a cordless screwdriver is used to thread the screw. In addition, a stable anti-twist protection for the cage nut is created by the positioning tab, which extends transversely to the screwing-in direction, in connection with the corresponding opening of the cage.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Befestigungsanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierlasche einen rechteckigen Querschnitt aufweist. So kann in Kombination mit der korrespondierenden Öffnung im Käfig auf einfache Art und Weise ein Formschluss dargestellt werden. Darüber hinaus wird durch den rechteckigen Querschnitt der Positionierlasche auf einfache Art und Weise eine eindeutige Ausrichtung der Positionierlasche an der Hilfsrahmenkonsole ermöglicht. Dadurch wiederum wird ein automatisiertes Aufstecken des Käfigs mit der Käfigmutter auf die Positionierlasche vereinfacht.A preferred exemplary embodiment of the fastening arrangement is characterized in that the positioning tab has a rectangular cross section. In this way, in combination with the corresponding opening in the cage, a form fit can be produced in a simple manner. In addition, the rectangular cross section of the positioning lug allows for a clear alignment of the positioning lug on the subframe console in a simple manner. This in turn simplifies automated attachment of the cage with the cage nut to the positioning tab.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Befestigungsanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung in dem Käfig als Langloch ausgeführt ist. Dadurch wird die Herstellung des Käfigs vereinfacht.A further preferred exemplary embodiment of the fastening arrangement is characterized in that the opening in the cage is designed as an elongated hole. This simplifies the manufacture of the cage.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Befestigungsanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig einen flächigen Grundkörper mit einer Aufnahme für die Käfigmutter aufweist. Die Aufnahme für die Käfigmutter wird zum Beispiel durch einen Ringkörper an dem Käfig realisiert. Die Aufnahme für die Käfigmutter kann so oder so ähnlich wie bei herkömmlichen Käfigen für Käfigmuttern ausgeführt sein.A further preferred exemplary embodiment of the fastening arrangement is characterized in that the cage has a flat base body with a receptacle for the cage nut. The receptacle for the cage nut is implemented, for example, by a ring body on the cage. The receptacle for the cage nut can be designed in the same way or something similar to conventional cages for cage nuts.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Befestigungsanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass von dem Grundkörper der Käfigmutter ein Aufnahmekörper mit der Öffnung für die Positionierlasche abgewinkelt ist. Der vorab beschriebene Ringkörper mit der Aufnahme für die Käfigmutter ist vorzugsweise in einer gemeinsamen Ebene mit dem flächigen Grundkörper des Käfigs angeordnet. Der Aufnahmekörper mit der Öffnung für die Positionierlasche ist vorteilhaft in einem rechten Winkel von einem dem Ringkörper abgewandten Ende des flächigen Grundkörpers abgewinkelt. Dadurch werden sowohl die Herstellung des Käfigs als auch die Montage des Käfigs mit der Käfigmutter an der Hilfsrahmenkonsole vereinfacht.A further preferred exemplary embodiment of the fastening arrangement is characterized in that a receiving body with the opening for the positioning tab is angled from the base body of the cage nut. The ring body described above with the receptacle for the cage nut is preferably arranged in a common plane with the flat base body of the cage. The receiving body with the opening for the positioning tab is advantageously angled at a right angle from an end of the flat base body that faces away from the annular body. This simplifies both the manufacture of the cage and the assembly of the cage with the cage nut on the subframe bracket.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Befestigungsanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig mit dem Grundkörper und dem Aufnahmekörper für die Positionierlasche als Blechteil ausgeführt ist. Das Blechteil ist zum Beispiel als Stanzbiegeteil ausgeführt und kann so in großen Stückzahlen kostengünstig hergestellt werden.A further preferred exemplary embodiment of the fastening arrangement is characterized in that the cage with the base body and the receiving body for the positioning tab is designed as a sheet metal part. The sheet metal part is designed, for example, as a stamped and bent part and can thus be produced inexpensively in large numbers.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Befestigungsanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig mit dem Grundkörper und dem Aufnahmekörper für die Positionierlasche als Kunststoffteil ausgeführt ist. So wird auf einfache Art und Weise, zum Beispiel in einem Spritzgussverfahren, eine kostengünstige Herstellung des Käfigs in großen Stückzahlen ermöglicht. Die Käfigmutter ist vorteilhaft in beiden Ausführungsbeispielen aus Metall gebildet. Bei der Ausführung als Kunststoffteil kann die Käfigmutter gegebenenfalls beim Herstellen des Käfigs mit dem Kunststoffmaterial umspritzt werden.A further preferred exemplary embodiment of the fastening arrangement is characterized in that the cage with the base body and the receiving body for the positioning tab is designed as a plastic part. Thus, in a simple manner, for example in an injection molding process, it is possible to produce the cage in large quantities at low cost. In both exemplary embodiments, the cage nut is advantageously made of metal. In the case of the embodiment as a plastic part, the cage nut can optionally be overmoulded with the plastic material during manufacture of the cage.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Befestigungsanordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierlasche an der Hilfsrahmenkonsole etwa parallel zu einer Wirkungslinie der Erdschwerkraft ausgerichtet ist. Dann wird der Käfig mit der Käfigmutter vorteilhaft im Wesentlichen von oben auf die Hilfsrahmenkonsole mit der Positionierlasche aufgesteckt. Dadurch wiederum wird ein unerwünschtes Lösen des Käfigs von der Hilfsrahmenkonsole beim Einfädeln und Einschrauben der Schraube in die Käfigmutter sicher verhindert.Another preferred exemplary embodiment of the fastening arrangement is characterized in that the positioning tab on the subframe bracket is aligned approximately parallel to a line of action of gravity. Then the cage with the cage nut is advantageously plugged essentially from above onto the subframe bracket with the positioning tab. This in turn reliably prevents the cage from becoming undesirably detached from the subframe console when the screw is inserted and screwed into the cage nut.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Befestigungsanordnung ist durch mindestens ein Haltemittel gekennzeichnet, das dazu dient, den Käfig mit der Käfigmutter an der Hilfsrahmenkonsole zu halten, bevor und während die Schraube in die Käfigmutter eingeschraubt wird. Dadurch wird insbesondere auch dann, wenn der Käfig mit der Käfigmutter zum Beispiel im Wesentlichen von unten auf die Positionierlasche an der Hilfsrahmenkonsole aufgesteckt wird, ein unerwünschtes Lösen des Käfigs von der Hilfsrahmenkonsole verhindert. Das mindestens eine Haltemittel kann eine Rastnase, ein Schnappverbindungselement, eine Gummierung und/oder eine leichte Presspassung zwischen der Positionierlasche und der Öffnung in dem Aufnahmekörper des Käfigs umfassen.A further preferred embodiment of the fastening arrangement is characterized by at least one holding means which serves to hold the cage with the cage nut on the subframe console before and during the screwing of the screw into the cage nut. This prevents an undesired detachment of the cage from the subframe console, particularly when the cage with the cage nut is plugged onto the positioning tab on the subframe console, for example essentially from below. The at least one retaining means can comprise a latch, a snap-on connection element, a rubber coating and/or a slight interference fit between the positioning tab and the opening in the receiving body of the cage.

Die Erfindung betrifft gegebenenfalls auch ein Verfahren zum Befestigen eines Lenkers an einer Hilfsrahmenkonsole, mit einer Käfigmutter, in die eine Schraube durch mindestens ein Durchgangsloch in der Hilfsrahmenkonsole hindurch in einer Einschraubrichtung einschraubbar ist, und die mit einem Käfig an der Hilfsrahmenkonsole positionierbar ist, wobei zunächst der Käfig, vorzugsweise zusammen mit der Käfigmutter, auf die Positionierlasche an der Hilfsrahmenkonsole aufgesteckt wird, bevor die Schraube in die Käfigmutter eingefädelt und eingeschraubt wird.The invention also relates to a method for fastening a control arm to an auxiliary frame bracket, with a cage nut into which a screw can be screwed in a screwing direction through at least one through hole in the auxiliary frame bracket, and which can be positioned with a cage on the auxiliary frame bracket, with initially the cage, preferably together with the cage nut, is placed on the positioning bracket on the subframe console before the screw is threaded into the cage nut and screwed in.

Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Käfig und/oder eine Hilfsrahmenkonsole für eine vorab beschriebene Befestigungsanordnung. Der Käfig und die Hilfsrahmenkonsole sind separat handelbar.The invention also relates to a cage and/or an auxiliary frame bracket for a fastening arrangement as described above. The cage and the subframe console can be traded separately.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen:

  • 1 eine perspektivische Darstellung eines Käfigs mit einer Käfigmutter gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel als Kunststoffteil für eine Befestigungsanordnung, die in 3 perspektivisch dargestellt ist;
  • 2 eine perspektivische Darstellung eines Käfigs mit einer Käfigmutter gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel als Blechteil für eine Befestigungsanordnung, die in 4 perspektivisch dargestellt ist; und die
  • 3 und 4 zwei Ausführungsbeispiele einer Befestigungsanordnung zum Befestigen eines Lenkers an einer Hilfsrahmenkonsole jeweils in perspektivischer Darstellung.
Further advantages, features and details of the invention result from the following description, in which various exemplary embodiments are described in detail with reference to the drawing. Show it:
  • 1 a perspective view of a cage with a cage nut according to a first embodiment as a plastic part for a fastening arrangement in 3 is shown in perspective;
  • 2 a perspective view of a cage with a cage nut according to a second embodiment as a sheet metal part for a fastening arrangement in 4 is shown in perspective; and the
  • 3 and 4 two exemplary embodiments of a fastening arrangement for fastening a handlebar to a subframe console, each in a perspective view.

In den 3 und 4 ist eine Befestigungsanordnung 1 mit einem Lenker 2 in zwei Ausführungsbeispielen perspektivisch dargestellt. Zur Bezeichnung gleicher oder ähnlicher Teile werden in den 3 und 4 die gleichen Bezugszeichen verwendet. Die Figurenbeschreibung der gleichen oder ähnlichen Teile erfolgt gemeinsam. Danach wird auf die Unterschiede zwischen den beiden Ausführungsbeispielen eingegangen.In the 3 and 4 a fastening arrangement 1 with a handlebar 2 is shown in perspective in two exemplary embodiments. To designate the same or similar parts are in the 3 and 4 the same reference numbers are used. The figure description of the same or similar parts is done together. After that, the differences between the two exemplary embodiments will be discussed.

Der Lenker 2 ist an einer Hilfsrahmenkonsole 3 befestigt. Die Hilfsrahmenkonsole 3 umfasst zwei parallel angeordnete Konsolenkörper 4, 5. Die Konsolenkörper 4, 5 umfassen jeweils ein Durchgangsloch zum Durchführen einer Schraube 6.The handlebar 2 is attached to a subframe bracket 3 . The subframe console 3 comprises two console bodies 4, 5 arranged in parallel. The console bodies 4, 5 each comprise a through-hole for passing through a screw 6.

Ein Lenkerkopf des Lenkers 2 ist zwischen den beiden Konsolenkörpern 4, 5 angeordnet. Der Lenkerkopf umfasst ein Durchgangsloch, das zum Durchführen der Schraube 6 koaxial zu den Durchgangslöchern in den Konsolenkörpern 4, 5 angeordnet ist.A handlebar head of the handlebar 2 is arranged between the two console bodies 4,5. The handlebar head includes a through hole arranged coaxially with the through holes in the console bodies 4, 5 for the screw 6 to pass through.

Die Schraube 6 umfasst einen nur in 3 sichtbaren Schraubenkopf 7. Mit dem Schraubenkopf 7 liegt die Schraube 6 an dem Konsolenkörper 4 der Hilfsrahmenkonsole 3 an. Die Schraube 6 umfasst des Weiteren einen Schraubenbolzen 8, der sich durch die Durchgangslöcher in den Konsolenkörpern 4, 5 und in dem Lenkerkopf des Lenkers 2 hindurch erstreckt.The screw 6 includes a only in 3 visible screw head 7. With the screw head 7, the screw 6 rests on the console body 4 of the subframe console 3. The screw 6 further comprises a screw bolt 8 which extends through the through holes in the console bodies 4, 5 and in the steering head of the handlebar 2.

Ein dem Schraubenkopf 7 abgewandtes Ende des Schraubenbolzens 8 der Schraube 6 ragt in den 3 und 4 rechts mehr oder weniger aus einer Käfigmutter 9 heraus. Eine Einschraubrichtung der Schraube 6 ist in den 3 und 4 durch einen Pfeil 10 angedeutet.A screw head 7 facing away from the end of the bolt 8 of the screw 6 protrudes into the 3 and 4 right more or less out of a cage nut 9. A screw-in tion of the screw 6 is in the 3 and 4 indicated by an arrow 10.

In den 3 und 4 sind zwei Ausführungsbeispiele eines Käfigs 11; 21 für die Käfigmutter 9 jeweils perspektivisch dargestellt. Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Käfig 11 als Kunststoffteil ausgeführt. Bei dem in 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Käfig 21 als Blechteil ausgeführt. Die Käfigmutter 9 ist vorzugsweise in beiden Ausführungsbeispielen aus Metall gebildet.In the 3 and 4 are two embodiments of a cage 11; 21 for the cage nut 9 each shown in perspective. At the in 1 illustrated embodiment, the cage 11 is designed as a plastic part. At the in 2 illustrated embodiment, the cage 21 is designed as a sheet metal part. The cage nut 9 is preferably made of metal in both exemplary embodiments.

Der Käfig 11; 21 umfasst einen flächigen Grundkörper 12; 22. In den 3 und 4 sieht man, dass der Käfig 11; 21 mit seinem flächigen Grundkörper 12; 22 an dem Konsolenkörper 5 der Hilfsrahmenkonsole 3 anliegt.The cage 11; 21 comprises a flat base body 12; 22. In the 3 and 4 you can see that the cage 11; 21 with its flat base body 12; 22 rests against the console body 5 of the subframe console 3 .

An einem Ende weist der Käfig 11; 21 einen Ringkörper 13; 23 mit einer Aufnahme 16; 26 für die Käfigmutter 9 auf. An einem dem Ringkörper 13; 23 abgewandten Ende des Grundkörpers 12; 22 weist der Käfig 11; 21 einen abgewinkelten Aufnahmekörper 17; 27 für eine Positionierlasche auf, die in den 3 und 4 mit 15; 25 bezeichnet ist.At one end, the cage 11; 21, a ring body 13; 23 with a receptacle 16; 26 for the cage nut 9. At one of the ring body 13; 23 opposite end of the base body 12; 22, the cage 11; 21, an angled receiving body 17; 27 for a positioning tab, which is in the 3 and 4 with 15; 25 is indicated.

Die Positionierlasche 15; 25 erstreckt sich in den 3 und 4 von dem Konsolenkörper 5 der Hilfsrahmenkonsole 3 im Wesentlichen nach oben. Der Käfig 11; 21 ist mit seinem Aufnahmekörper 17; 27 von oben auf die Positionierlasche 15; 25 der Hilfsrahmenkonsole 3 aufgesteckt.The positioning tab 15; 25 extends into the 3 and 4 from the console body 5 of the subframe console 3 substantially upward. The cage 11; 21 is with its receiving body 17; 27 from above onto the positioning tab 15; 25 of the subframe console 3 attached.

In 3 ist das freie Ende der Positionierlasche 15 in der Öffnung 14 des Aufnahmekörpers 17 des Käfigs 11 angeordnet. In 4 ragt das freie Ende der Positionierlasche 25 aus der Öffnung 24 des Aufnahmekörpers 27 des Käfigs 21 heraus.In 3 the free end of the positioning tab 15 is arranged in the opening 14 of the receiving body 17 of the cage 11 . In 4 the free end of the positioning tab 25 protrudes from the opening 24 of the receiving body 27 of the cage 21 .

In beiden Ausführungsbeispielen ist der Käfig 11; 21 durch das Aufstecken stabil an dem Konsolenkörper 5 der Hilfsrahmenkonsole 3 gehalten. Die Positionierlasche 15; 25 erstreckt sich quer zur Einschraubrichtung 10. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der auf die Positionierlasche 15; 25 aufgesteckte Käfig 11; 21 mit der Käfigmutter 9 nicht von der Hilfsrahmenkonsole 3 löst, wenn die Schraube 6 in ihrer Einschraubrichtung 10 in die Käfigmutter 9 eingeführt und eingeschraubt wird.In both embodiments, the cage 11; 21 is held stably on the console body 5 of the subframe console 3 by plugging it on. The positioning tab 15; 25 extends transversely to the screwing-in direction 10. This ensures that the positioning tab 15; 25 attached cage 11; 21 with the cage nut 9 does not detach from the subframe bracket 3 when the screw 6 is inserted and screwed into the cage nut 9 in its screw-in direction 10 .

Die Öffnung 14 in dem Aufnahmekörper 17 des Käfigs 11 ist mit Einführschrägen 18, 19 ausgeführt. Dadurch wird das Aufstecken des Käfigs 11 auf die Positionierlasche 15 an der Hilfsrahmenkonsole 3 vereinfacht.The opening 14 in the receiving body 17 of the cage 11 is designed with insertion bevels 18, 19. This simplifies the process of attaching the cage 11 to the positioning bracket 15 on the subframe console 3 .

BezugszeichenlisteReference List

11
Befestigungsanordnungmounting arrangement
22
Lenkerhandlebars
33
Hilfsrahmenkonsolesubframe console
44
Konsolenkörperconsole body
55
Konsolenkörperconsole body
66
Schraubescrew
77
Schraubenkopfscrew head
88th
Schraubenbolzenscrew bolts
99
Käfigmuttercage nut
1010
Einschraubrichtungscrew direction
1111
KäfigCage
1212
Grundkörperbody
1313
Ringkörperring body
1414
Öffnungopening
1515
Positionierlaschepositioning tab
1616
AufnahmeRecording
1717
Aufnahmekörperrecording body
1818
Einführschrägelead-in bevel
1919
Einführschrägelead-in bevel
2121
KäfigCage
2222
Grundkörperbody
2323
Ringkörperring body
2424
Öffnungopening
2525
Positionierlaschepositioning tab
2626
AufnahmeRecording
2727
Aufnahmekörperrecording body

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

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  • EP 0175636 B1 [0002]EP 0175636 B1 [0002]
  • DE 3874719 T2 [0002]DE 3874719 T2 [0002]
  • EP 0325834 B1 [0002]EP 0325834 B1 [0002]
  • WO 2011100230 A1 [0002]WO 2011100230 A1 [0002]

Claims (10)

Befestigungsanordnung (1) zur Befestigung eines Lenkers (2) an einer Hilfsrahmenkonsole (3), mit einer Käfigmutter (9), in die eine Schraube (6) durch mindestens ein Durchgangsloch in der Hilfsrahmenkonsole (3) hindurch in einer Einschraubrichtung (10) einschraubbar ist, und die mit einem Käfig (11;21) an der Hilfsrahmenkonsole (3) positionierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfsrahmenkonsole (3) eine sich quer zur Einschraubrichtung (10) erstreckende Positionierlasche (15;25) aufweist, auf welche der Käfig (11;21), der eine zu der Positionierlasche (15;25) korrespondierende Öffnung (14;24) aufweist, zum Positionieren des Käfigs (11;21) an der Hilfsrahmenkonsole (3) aufgesteckt wird.Fastening arrangement (1) for fastening a handlebar (2) to an auxiliary frame bracket (3), with a cage nut (9) into which a screw (6) can be screwed through at least one through-hole in the auxiliary frame bracket (3) in a screwing direction (10). and which can be positioned on the auxiliary frame bracket (3) with a cage (11; 21), characterized in that the auxiliary frame bracket (3) has a positioning tab (15; 25) extending transversely to the screwing-in direction (10), on which the Cage (11; 21), which has an opening (14; 24) corresponding to the positioning tab (15; 25), is attached to the auxiliary frame bracket (3) for positioning the cage (11; 21). Befestigungsanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierlasche (15;25) einen rechteckigen Querschnitt aufweist.Fastening arrangement according to claim 1 , characterized in that the positioning tab (15; 25) has a rectangular cross-section. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (14;24) in dem Käfig (11;21) als Langloch ausgeführt ist.Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the opening (14; 24) in the cage (11; 21) is designed as a slot. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (11;21) einen flächigen Grundkörper (12;22) mit einer Aufnahme (16;26) für die Käfigmutter (9) aufweist.Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the cage (11; 21) has a flat base body (12; 22) with a receptacle (16; 26) for the cage nut (9). Befestigungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass von dem Grundkörper (12;22) der Käfigmutter (9) ein Aufnahmekörper (17;27) mit der Öffnung (14;24) für die Positionierlasche (15;25) abgewinkelt ist.Fastening arrangement according to claim 4 , characterized in that a receiving body (17; 27) with the opening (14; 24) for the positioning tab (15; 25) is angled from the base body (12; 22) of the cage nut (9). Befestigungsanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (21) mit dem Grundkörper (22) und dem Aufnahmekörper (27) für die Positionierlasche (25) als Blechteil ausgeführt ist.Fastening arrangement according to claim 4 or 5 , characterized in that the cage (21) with the base body (22) and the receiving body (27) for the positioning tab (25) is designed as a sheet metal part. Befestigungsanordnung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (11) mit dem Grundkörper (12) und dem Aufnahmekörper (17) für die Positionierlasche (15) als Kunststoffteil ausgeführt ist.Fastening arrangement according to claim 4 or 5 , characterized in that the cage (11) with the base body (12) and the receiving body (17) for the positioning tab (15) is designed as a plastic part. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierlasche (15;25) an der Hilfsrahmenkonsole (3) etwa parallel zu einer Wirkungslinie der Erdschwerkraft ausgerichtet ist.Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that the positioning tab (15; 25) on the auxiliary frame bracket (3) is aligned approximately parallel to a line of action of the force of gravity. Befestigungsanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens ein Haltemittel, das dazu dient, den Käfig (11 ;21) mit der Käfigmutter (9) an der Hilfsrahmenkonsole (3) zu halten, bevor und während die Schraube (6) in die Käfigmutter (9) eingeschraubt wird.Fastening arrangement according to one of the preceding claims, characterized by at least one holding means which serves to hold the cage (11; 21) with the cage nut (9) on the subframe bracket (3) before and while the screw (6) is inserted into the cage nut (9) is screwed in. Käfig (11;21) und/oder Hilfsrahmenkonsole (3) für eine Befestigungsanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Cage (11; 21) and/or auxiliary frame bracket (3) for a fastening arrangement (1) according to one of the preceding claims.
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