DE102021132006B3 - Process for producing a centering hole - Google Patents

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DE102021132006B3 DE102021132006.2A DE102021132006A DE102021132006B3 DE 102021132006 B3 DE102021132006 B3 DE 102021132006B3 DE 102021132006 A DE102021132006 A DE 102021132006A DE 102021132006 B3 DE102021132006 B3 DE 102021132006B3
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    • F16F15/13142—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon the rotating system comprising two or more gyratory masses characterised by the method of assembly, production or treatment
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16F15/14—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers
    • F16F15/1407—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers the rotation being limited with respect to the driving means
    • F16F15/145—Masses mounted with play with respect to driving means thus enabling free movement over a limited range

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren (10) zur Herstellung einer Zentrieröffnung (18) eines um eine Drehachse (28) drehbaren Drehbauteils (12), das über die einen abschließenden Öffnungsdurchmesser (24) aufweisende Zentrieröffnung (18) auf einem Gegenbauteil (32) zentriert ist und über eine Fase (16) im Bereich der Zentrieröffnung (18) bei einem Zusammenbau von Drehbauteil (12) und Gegenbauteil (32) gegenüber dem Gegenbauteil (32) vorzentrierbar ist, wobei zunächst in einem Stanzvorgang (14) die Fase (16) ausgebildet und zumindest ein Mehrteil der Zentrieröffnung (18) durchgestellt wird und anschließend in einem Hartdrehvorgang (22) die Zentrieröffnung (18) auf den abschließenden Öffnungsdurchmesser (24) aufgeweitet wird. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Drehbauteil (12) mit einer derart ausgeführten Zentrieröffnung (18).The invention relates to a method (10) for producing a centering opening (18) in a rotary component (12) which can be rotated about an axis of rotation (28) and which is centered on a counter-component (32) via the centering opening (18) having a final opening diameter (24). and via a chamfer (16) in the area of the centering opening (18) when the rotating component (12) and counter-component (32) are assembled relative to the counter-component (32), the chamfer (16) first being formed in a stamping process (14). and at least a majority of the centering opening (18) is passed through and the centering opening (18) is then widened to the final opening diameter (24) in a hard turning process (22). The invention also relates to a rotary component (12) with a centering opening (18) designed in this way.

Description

Beschreibungseinleitungdescription introduction

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Zentrieröffnung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a method for producing a centering opening according to the preamble of claim 1.

In WO 2015 149 790 A1 ist ein Fliehkraftpendel mit einem als Pendelmassenträger ausgeführten Drehbauteil beschrieben. Das Drehbauteil ist um eine Drehachse drehbar und auf einer Nabe aufgenommen.In WO 2015 149 790 A1 describes a centrifugal pendulum with a rotating component designed as a pendulum mass carrier. The rotary member is rotatable about an axis of rotation and received on a hub.

Als weiterer Stand der Technik wird auf die DE 10 2005 017 588 B3 und auf die EP 1 775 042 A1 .As a further prior art on the DE 10 2005 017 588 B3 and on the EP 1 775 042 A1 .

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt darin, das Drehbauteil kostengünstiger und einfacher herzustellen. Insbesondere soll das Drehbauteil kostengünstiger ausgeführt werden. Die Zentrierung des Drehbauteils soll verbessert werden.The object of the present invention is to produce the rotating component more cost-effectively and simply. In particular, the rotary component should be made more cost-effective. The centering of the rotary component is to be improved.

Wenigstens eine dieser Aufgaben wird durch ein Verfahren zur Herstellung einer Zentrieröffnung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 gelöst. Dadurch kann das Drehbauteil kostengünstiger aufgebaut werden. Die Herstellung des Drehbauteils kann vereinfacht werden. Weiterhin kann die Zentrierung des Drehbauteils auf dem Gegenbauteil genauer umgesetzt werden.At least one of these objects is achieved by a method for producing a centering opening having the features of claim 1. As a result, the rotary component can be built more cost-effectively. The manufacture of the rotary member can be simplified. Furthermore, the centering of the rotary component on the counter-component can be implemented more precisely.

Das Verfahren kann bei Herstellung des Drehbauteils eingesetzt werden. Das Drehbauteil kann in einem Fahrzeug, bevorzugt in einem Antriebsstrang, angeordnet sein.The method can be used in the manufacture of the rotary component. The rotary component can be arranged in a vehicle, preferably in a drive train.

Das Drehbauteil kann scheibenförmig ausgeführt sein. Das Drehbauteil kann gehärtet sein.The rotary component can be designed in the form of a disk. The rotating component can be hardened.

Das Gegenbauteil kann einen Aussendurchmesser aufweisen, der kleiner als oder gleich wie der abschließende Öffnungsdurchmesser der Zentrieröffnung ist.The counter-component can have an outside diameter that is smaller than or equal to the final opening diameter of the centering opening.

Das Drehbauteil und Gegenbauteil können miteinander fest, bevorzugt form-, kraft- und/oder stoffschlüssig, verbunden sein. Das Drehbauteil und Gegenbauteil können über die Fase vorzentriert werden, um anschließend zusammengesteckt zu werden.The rotary component and counter-component can be firmly connected to one another, preferably in a positive, non-positive and/or material connection. The rotating component and counter-component can be pre-centered via the chamfer in order to then be plugged together.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn der Öffnungsdurchmesser nach dem Stanzvorgang und vor dem Hartdrehvorgang abweichend von dem abschließenden Öffnungsdurchmesser nach dem Hartdrehvorgang ist. Der abschließende Öffnungsdurchmesser kann durch den Hartdrehvorgang genauer ausgeführt werden.In a preferred embodiment of the invention, it is advantageous if the opening diameter after the punching process and before the hard turning process differs from the final opening diameter after the hard turning process. The final hole diameter can be made more accurate by the hard turning process.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist vorteilhaft, bei der die Abweichung zwischen dem Öffnungsdurchmesser nach dem Stanzvorgang und vor dem Hartdrehvorgang und dem abschließenden Öffnungsdurchmesser nach dem Hartdrehvorgang zwischen 0,5 % und 20 % des Öffnungsdurchmessers beträgt. Bevorzugt beträgt die Abweichung zwischen 2 % und 8 %, besonders bevorzugt zwischen 3 % und 6 % des Öffnungsdurchmessers.A preferred embodiment of the invention is advantageous in which the deviation between the orifice diameter after the punching process and before the hard turning process and the final orifice diameter after the hard turning process is between 0.5% and 20% of the orifice diameter. The deviation is preferably between 2% and 8%, particularly preferably between 3% and 6% of the opening diameter.

Bei einer vorzugsweisen Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, dass der abschließende Öffnungsdurchmesser ein Innendurchmesser der Zentrieröffnung ist. Die Zentrieröffnung kann konzentrisch zu der Drehachse ausgeführt sein.In a preferred embodiment of the invention, it is provided that the final opening diameter is an inside diameter of the centering opening. The centering opening can be designed concentrically to the axis of rotation.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn der Stanzvorgang mit einem gemeinsamen Stanzwerkzeug ausgeführt wird, durch das die Fase ausgebildet und ein Mehrteil der Zentrieröffnung durchgestellt wird. Dadurch kann die Ausführung der Fase und des Mehrteils der Zentrieröffnung vereinfacht werden.In a preferred embodiment of the invention, it is advantageous if the punching process is carried out with a common punching tool, through which the chamfer is formed and a majority of the centering opening is put through. As a result, the design of the chamfer and the multiple part of the centering opening can be simplified.

Bei einer speziellen Ausführung der Erfindung ist es von Vorteil, wenn bei dem Stanzvorgang in einem einzelnen Stanzhub die Fase ausgebildet und ein Mehrteil der Zentrieröffnung durchgestellt wird. Dadurch kann die Herstellung des Drehbauteils kostengünstiger und schneller erfolgen.In a special embodiment of the invention, it is advantageous if the chamfer is formed in a single punching stroke during the punching process and a majority of the centering opening is made through. As a result, the rotary component can be produced more cost-effectively and quickly.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung ist vorteilhaft, bei der durch den Stanzvorgang auf einer der Fase axial gegenüberliegenden Seite des Drehbauteils ein axialer Materialvorsprung im Bereich der Zentrieröffnung entsteht. Der Materialvorsprung kann axial um 0,5 % bis 30 % von der Materialdicke des Drehbauteils von einer axialen Seitenfläche des Drehbauteils abstehen.A preferred embodiment of the invention is advantageous in which an axial material projection is produced in the area of the centering opening as a result of the punching process on a side of the rotary component which is axially opposite to the chamfer. The material projection can protrude axially from an axial side surface of the rotary component by 0.5% to 30% of the material thickness of the rotary component.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Fase gegenüber der Drehachse einen Winkel zwischen 15° und 75°, bevorzugt 45°, aufweist. Dadurch kann das Drehbauteil einfacher und zuverlässiger auf das Gegenbauteil aufgesteckt werden.In a preferred embodiment of the invention, it is advantageous if the bevel has an angle of between 15° and 75°, preferably 45°, with respect to the axis of rotation. As a result, the rotary component can be plugged onto the counter-component more simply and reliably.

Bei einer erfindungsgemäßen Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Drehbauteil als Pendelmassenträger von einem Fliehkraftpendel ausgeführt ist. Der Pendelmassenträger kann wenigstens eine entlang einer Pendelbahn begrenzt auslenkbare Pendelmasse aufnehmen. Das Gegenbauteil kann als Welle, bevorzugt als Getriebewelle, ausgeführt sein. Ein Aussendurchmesser der Welle im Bereich des Drehbauteils ist bevorzugt kleiner als oder gleich wie der abschließende Öffnungsdurchmesser nach dem Hartdrehvorgang.In an embodiment according to the invention, it is provided that the rotating component is designed as a pendulum mass carrier of a centrifugal pendulum. The pendulum mass carrier can accommodate at least one pendulum mass that can be deflected to a limited extent along a pendulum track. The counter component can be designed as a shaft, preferably as a gear shaft. An outside diameter of the shaft in the area of the rotary component is preferably smaller than or equal to as the final opening diameter after the hard turning process.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Figurenbeschreibung und den Abbildungen.Further advantages and advantageous configurations of the invention result from the description of the figures and the illustrations.

Figurenlistecharacter list

Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die Abbildungen ausführlich beschrieben. Es zeigen im Einzelnen:

  • 1: Ein Verfahren zur Herstellung einer Zentrieröffnung in einer speziellen Ausführungsform der Erfindung.
  • 2: Einen Halbschnitt eines Drehbauteils in einer speziellen Ausführungsform der Erfindung.
  • 3: Einen Ausschnitt einer räumlichen Ansicht eines Drehbauteils in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung.
  • 4: Einen Ausschnitt eines Querschnitts eines Drehbauteils in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung.
The invention is described in detail below with reference to the figures. They show in detail:
  • 1 : A method for producing a centering opening in a special embodiment of the invention.
  • 2 : A half section of a rotary component in a specific embodiment of the invention.
  • 3 : A section of a three-dimensional view of a rotary component in a further special embodiment of the invention.
  • 4 : A section of a cross section of a rotary component in a further special embodiment of the invention.

1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung einer Zentrieröffnung in einer speziellen Ausführungsform der Erfindung. Das Verfahren 10 zur Herstellung einer Zentrieröffnung in einem Drehbauteil 12 wird bevorzugt bei der Herstellung des Drehbauteils 12 angewendet. Das Drehbauteil 12 ist in 1 in einem Halbschnitt gezeigt. Das Drehbauteil 12 ist wie in 1 a) dargestellt, als scheibenförmiges Bauteil ausgeführt. In einem Stanzvorgang 14 wird an dem Drehbauteil 12 eine Fase 16 ausgebildet und auch ein Mehrteil einer Zentrieröffnung 18 in dem Drehbauteil 12 durchgestellt, wie in 1 b) gezeigt. Die Zentrieröffnung 18 weist nach dem Stanzvorgang 14 einen Öffnungsdurchmesser 20 auf. 1 shows a method for producing a centering opening in a special embodiment of the invention. The method 10 for producing a centering opening in a rotating component 12 is preferably used in the production of the rotating component 12 . The rotary component 12 is in 1 shown in half section. The rotating component 12 is as in 1 a) shown, designed as a disc-shaped component. In a stamping process 14, a chamfer 16 is formed on the rotary component 12 and a majority of a centering opening 18 is also formed in the rotary component 12, as in FIG 1 b) shown. The centering opening 18 has an opening diameter 20 after the punching process 14 .

Anschließend wird die Zentrieröffnung 18 in einem Hartdrehvorgang 22 auf den in 1 c) abschließenden Öffnungsdurchmesser 24 aufgeweitet. Die Abweichung 26 zwischen dem Öffnungsdurchmesser 20 nach dem Stanzvorgang 14 und vor dem Hartdrehvorgang 22 und dem abschließenden Öffnungsdurchmesser 24 nach dem Hartdrehvorgang 22 beträgt vorzugsweise zwischen 0,5 % und 20 % des Öffnungsdurchmessers 20.Then the centering opening 18 is turned in a hard turning process 22 on the in 1 c) final opening diameter 24 widened. The deviation 26 between the opening diameter 20 after the stamping process 14 and before the hard turning process 22 and the final opening diameter 24 after the hard turning process 22 is preferably between 0.5% and 20% of the opening diameter 20.

Die Zentrieröffnung 18 ist konzentrisch zu einer Drehachse 28 angeordnet, um die das Drehbauteil 12 drehbar ist. Die Zentrieröffnung 18 kann beispielsweise einen abschließenden Öffnungsdurchmesser 24 von 35 mm aufweisen. Die Zentrieröffnung 18 ist bevorzugt kreisrund.The centering opening 18 is arranged concentrically to an axis of rotation 28 about which the rotary component 12 can be rotated. The centering opening 18 can have a final opening diameter 24 of 35 mm, for example. The centering opening 18 is preferably circular.

2 zeigt einen Halbschnitt eines Drehbauteils in einer speziellen Ausführungsform der Erfindung. Das Drehbauteil 12 ist als Pendelmassenträger 30 ausgeführt, der um eine Drehachse 28 drehbar ist und über eine Zentrieröffnung 18 auf einem Gegenbauteil 32 zentriert aufgenommen ist. Der Pendelmassenträger 30 kann wenigstens eine entlang einer Pendelbahn daran begrenzt auslenkbare Pendelmasse 33 aufnehmen. Das Gegenbauteil 32 ist bevorzugt als Welle 34, beispielsweise als Getriebewelle, ausgeführt. 2 shows a half section of a rotary component in a special embodiment of the invention. The rotary component 12 is designed as a pendulum mass carrier 30 which can be rotated about an axis of rotation 28 and is centered on a counter component 32 via a centering opening 18 . The pendulum mass carrier 30 can accommodate at least one pendulum mass 33 that can be deflected to a limited extent along an aerial tramway. The counter component 32 is preferably designed as a shaft 34, for example as a transmission shaft.

Die Zentrieröffnung 18 weist einen abschließenden Öffnungsdurchmesser 24 als Innendurchmesser 46 auf, der gleich wie oder größer als ein Aussendurchmesser 36 des Gegenbauteils 32 ist.The centering opening 18 has a final opening diameter 24 as an inner diameter 46 which is the same as or larger than an outer diameter 36 of the mating component 32 .

Durch den Stanzvorgang ist im Bereich der Zentrieröffnung 18 die Fase 16 ausgebildet und zumindest ein Mehrteil der Zentrieröffnung 18 ausgestellt. Durch den Stanzvorgang ist auf einer der Fase 16 axial gegenüberliegenden Seite des Drehbauteils 12 ein axialer Materialvorsprung 38 im Bereich der Zentrieröffnung 18 gebildet. Der Materialvorsprung kann axial um 0,5 % bis 30 % von der Materialdicke 40 des Drehbauteils 12 von einer axialen Seitenfläche 42 des Drehbauteils 12 abstehen.The bevel 16 is formed in the area of the centering opening 18 by the punching process and at least a majority of the centering opening 18 is exposed. As a result of the punching process, an axial material projection 38 is formed in the area of the centering opening 18 on a side of the rotary component 12 that is axially opposite to the chamfer 16 . The material projection can protrude axially from an axial side surface 42 of the rotary component 12 by 0.5% to 30% of the material thickness 40 of the rotary component 12 .

Die Fase 16 kann gegenüber der Drehachse 28 einen Winkel 44 zwischen 15° und 75°, bevorzugt 45°, aufweisen.The bevel 16 can have an angle 44 of between 15° and 75°, preferably 45°, relative to the axis of rotation 28 .

3 zeigt einen Ausschnitt einer räumlichen Ansicht eines Drehbauteils in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung. Das Drehbauteil 12 ist als Pendelmassenträger 30 ausgeführt, der eine Zentrieröffnung 18 mit einem abschließenden Öffnungsdurchmesser 24 als ein Innendurchmesser 46 aufweist. Der Pendelmassenträger 30 weist radial außen Aussparungen 48 zur Aufnahme von Abrollelementen zur Lagerung der Pendelmasse auf. 3 shows a section of a three-dimensional view of a rotary component in a further special embodiment of the invention. The rotary component 12 is designed as a pendulum mass carrier 30 which has a centering opening 18 with a final opening diameter 24 as an inner diameter 46 . The pendulum mass carrier 30 has cutouts 48 radially on the outside for receiving rolling elements for mounting the pendulum mass.

4 zeigt einen Ausschnitt eines Querschnitts eines Drehbauteils in einer weiteren speziellen Ausführungsform der Erfindung. Die Zentrieröffnung 18 des Drehbauteils 12 weist einen abschließenden Öffnungsdurchmesser 24 als Innendurchmesser 46 auf. 4 shows a section of a cross section of a rotary component in a further special embodiment of the invention. The centering opening 18 of the rotating component 12 has a final opening diameter 24 as the inner diameter 46 .

Durch den Stanzvorgang ist im Bereich der Zentrieröffnung 18 die Fase 16 mit einem Winkel 44 von beispielsweise 45° ausgebildet. Durch den Stanzvorgang ist weiterhin auf einer der Fase 16 axial gegenüberliegenden Seite des Drehbauteils 12 der axiale Materialvorsprung 38 im Bereich der Zentrieröffnung 18 gebildet.The bevel 16 is formed with an angle 44 of 45°, for example, in the region of the centering opening 18 as a result of the punching process. The punching process also forms the axial material projection 38 in the area of the centering opening 18 on a side of the rotary component 12 that is axially opposite to the chamfer 16 .

BezugszeichenlisteReference List

1010
VerfahrenProceedings
1212
Drehbauteilrotary component
1414
Stanzvorgangpunching process
1616
Fasechamfer
1818
Zentrieröffnungcenter hole
2020
Öffnungsdurchmesseropening diameter
2222
Hartdrehvorganghard turning operation
2424
abschließender Öffnungsdurchmesserfinal opening diameter
2626
Abweichungdeviation
2828
Drehachseaxis of rotation
3030
Pendelmassenträgerpendulum mass carrier
3232
Gegenbauteilcounter part
3333
Pendelmassependulum mass
3434
WelleWave
3636
AussendurchmesserOuter diameter
3838
axialer Materialvorsprungaxial material projection
4040
Materialdickematerial thickness
4242
axiale Seitenflächeaxial side surface
4444
Winkelangle
4646
Innendurchmesserinner diameter
4848
Aussparungenrecesses

Claims (8)

Verfahren (10) zur Herstellung einer Zentrieröffnung (18) eines um eine Drehachse (28) drehbaren als Pendelmassenträger (30) von einem Fliehkraftpendel ausgebildeten Drehbauteils (12), das über die einen abschließenden Öffnungsdurchmesser (24) aufweisende Zentrieröffnung (18) auf einem Gegenbauteil (32) zentriert ist und über eine Fase (16) im Bereich der Zentrieröffnung (18) bei einem Zusammenbau von Drehbauteil (12) und Gegenbauteil (32) gegenüber dem Gegenbauteil (32) vorzentrierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst in einem Stanzvorgang (14) die Fase (16) ausgebildet und zumindest ein Mehrteil der Zentrieröffnung (18) durchgestellt wird und anschließend in einem Hartdrehvorgang (22) die Zentrieröffnung (18) auf den abschließenden Öffnungsdurchmesser (24) aufgeweitet wird.Method (10) for producing a centering opening (18) in a rotating component (12) which is rotatable about an axis of rotation (28) and is designed as a pendulum mass carrier (30) by a centrifugal pendulum, which via the centering opening (18) having a final opening diameter (24) on a counter-component (32) is centered and can be pre-centered via a chamfer (16) in the region of the centering opening (18) when the rotating component (12) and counter-component (32) are assembled relative to the counter-component (32), characterized in that initially in a stamping process ( 14) the chamfer (16) is formed and at least a majority of the centering opening (18) is turned through and then the centering opening (18) is widened to the final opening diameter (24) in a hard turning process (22). Verfahren (10) zur Herstellung einer Zentrieröffnung (18) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungsdurchmesser (20) nach dem Stanzvorgang (14) und vor dem Hartdrehvorgang (22) abweichend von dem abschließenden Öffnungsdurchmesser (24) nach dem Hartdrehvorgang (22) ist.Method (10) for producing a centering opening (18). claim 1 , characterized in that the opening diameter (20) after the punching process (14) and before the hard turning process (22) differs from the final opening diameter (24) after the hard turning process (22). Verfahren (10) zur Herstellung einer Zentrieröffnung (18) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweichung (26) zwischen dem Öffnungsdurchmesser (20) nach dem Stanzvorgang (14) und vor dem Hartdrehvorgang (22) und dem abschließenden Öffnungsdurchmesser (24) nach dem Hartdrehvorgang (22) zwischen 0,5 % und 20 % des Öffnungsdurchmessers (20) beträgt.Method (10) for producing a centering opening (18). claim 2 , characterized in that the deviation (26) between the opening diameter (20) after the punching process (14) and before the hard turning process (22) and the final opening diameter (24) after the hard turning process (22) is between 0.5% and 20% of the opening diameter (20). Verfahren (10) zur Herstellung einer Zentrieröffnung (18) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der abschließende Öffnungsdurchmesser (24) ein Innendurchmesser (46) der Zentrieröffnung (18) ist.Method (10) for producing a centering opening (18) according to one of the preceding claims, characterized in that the final opening diameter (24) is an inner diameter (46) of the centering opening (18). Verfahren (10) zur Herstellung einer Zentrieröffnung (18) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stanzvorgang (14) mit einem gemeinsamen Stanzwerkzeug ausgeführt wird, durch das die Fase (16) ausgebildet und ein Mehrteil der Zentrieröffnung (18) durchgestellt wird.Method (10) for producing a centering opening (18) according to one of the preceding claims, characterized in that the punching process (14) is carried out with a common punching tool, through which the chamfer (16) is formed and a majority of the centering opening (18) passes through becomes. Verfahren (10) zur Herstellung einer Zentrieröffnung (18) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Stanzvorgang (14) in einem einzelnen Stanzhub die Fase (16) ausgebildet und ein Mehrteil der Zentrieröffnung (18) durchgestellt wird.Method (10) for producing a centering opening (18) according to one of the preceding claims, characterized in that during the punching process (14) the chamfer (16) is formed in a single punching stroke and a majority of the centering opening (18) is formed. Verfahren (10) zur Herstellung einer Zentrieröffnung (18) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch den Stanzvorgang (14) auf einer der Fase (16) axial gegenüberliegenden Seite des Drehbauteils (12) ein axialer Materialvorsprung (38) im Bereich der Zentrieröffnung (18) entsteht.Method (10) for producing a centering opening (18) according to one of the preceding claims, characterized in that an axial material projection (38) in the area the centering opening (18) arises. Verfahren (10) zur Herstellung einer Zentrieröffnung (18) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fase (16) gegenüber der Drehachse (28) einen Winkel (44) zwischen 15° und 75°, bevorzugt 45°, aufweist.Method (10) for producing a centering opening (18) according to one of the preceding claims, characterized in that the chamfer (16) has an angle (44) of between 15° and 75°, preferably 45°, relative to the axis of rotation (28).
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