DE102021131699B3

DE102021131699B3 - Device and method for the production of joined parts from deformed plastic parts and labels

Info

Publication number: DE102021131699B3
Application number: DE102021131699.5A
Authority: DE
Inventors: Klaus Eisele; Michael Scheithauer
Original assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2021-12-01
Filing date: 2021-12-01
Publication date: 2023-03-02
Anticipated expiration: 2041-12-02

Abstract

Eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Fügeteilen aus verformten Kunststoffteilen und Etiketten, wobei die Kunststoffteile aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie mittels einer Thermoformmaschine hergestellt sind, soll verbessert werden. Erreicht wird dies dadurch, dass eine Aufnahmeeinheit als Fügeeinheit ausgebildet ist, zum Aufrichten und Fügen von Etiketten mit den Kunststoffteilen. Erreicht wird dies weiterhin dadurch, dass die Etiketten in der Fügeeinheit mindestens aufgerichtet werden und dass eine Transfereinheit mit ersten Saugern aus der Kunststofffolie ausgetrennte Formteile aus dem Formwerkzeug entnimmt und zur Fügeeinheit transportiert und die Formteile in der Fügeeinheit mit den aufgerichteten Etiketten bleibend fügt.

A device and a method for producing joined parts from deformed plastic parts and labels, the plastic parts being produced from heated thermoplastic plastic film by means of a thermoforming machine, are to be improved. This is achieved in that a receiving unit is designed as a joining unit for erecting and joining labels with the plastic parts. This is also achieved by the labels being at least erected in the joining unit and by a transfer unit with first suction cups removing molded parts cut from the plastic film from the mold and transporting them to the joining unit and permanently joining the molded parts with the erected labels in the joining unit.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Fügeteilen aus verformten Kunststoffteilen und Etiketten.The invention relates to a device and a method for producing joined parts from deformed plastic parts and labels.

Stand der TechnikState of the art

Aus der Druckschrift DE 10 2012 005 915 B4 sind eine Vorrichtung und ein Verfahren bekannt zur Dekoration von Formteilen aus thermoplastischer Kunststofffolie mit Etiketten, wobei die Vorrichtung ein Magazin zum Bevorraten von Etikettenstapeln, eine Einrichtung zum Vereinzeln von Etiketten von den Etikettenstapeln, eine Einrichtung zum Teilaufrichten von mehreren Etiketten nebeneinander, eine Einrichtung, die die nebeneinander angeordneten Etiketten vom Stichmaß des Magazins auf das Stichmaß des Formwerkzeugs oder Form/Stanzwerkzeugs zusammenschiebt, eine Einrichtung zum Fertigaufrichten von Etiketten, und eine Transfereinheit zum Übergeben der aufgerichteten Etiketten an ein Formwerkzeug oder Form/Stanzwerkzeug aufweist. Die Vorrichtung vereinzelt dabei aus einem Magazin zum Bevorraten von Etikettenstapeln Etiketten von den Etikettenstapeln und übergibt diese an eine Einrichtung, die die Etiketten mindestens teilaufrichtet und die nebeneinander angeordneten Etiketten vom Stichmaß des Magazins auf das Stichmaß des Formwerkzeugs oder Form/Stanzwerkzeugs zusammenschiebt und an eine Transfereinheit übergibt, die mit einer Einrichtung die notwendige vollständige Aufrichtung durchführt und die aufgerichteten Etiketten an ein Formwerkzeug oder Form/Stanzwerkzeug übergibt.From the pamphlet DE 10 2012 005 915 B4 a device and a method are known for decorating molded parts made of thermoplastic film with labels, the device having a magazine for storing stacks of labels, a device for separating labels from the stacks of labels, a device for partially erecting several labels next to one another, a device that pushes the labels arranged next to one another from the gauge of the magazine to the gauge of the forming tool or forming/punching tool, a device for final erecting labels, and a transfer unit for transferring the erected labels to a forming tool or forming/punching tool. The device separates labels from the label stacks from a magazine for storing label stacks and transfers them to a device that at least partially erects the labels and pushes the labels arranged next to one another from the gauge of the magazine to the gauge of the forming tool or forming/punching tool and to a transfer unit passes, which carries out the necessary complete erection with a device and transfers the erected labels to a mold or mold/punching tool.

Die Druckschrift DE 100 23 658 C1 betrifft ein Verfahren zum Herstellen von leeren oder gefüllten Behältern aus thermoplastischem Kunststoff, deren Wand mit einem ringförmigen Etikett versehen ist. Dabei werden ringförmige Etiketten geformt, in eine Transporteinrichtung übergeben und unter die Behälter geführt, die noch mit dem Folienband verbunden sind. Die Etiketten werden entnommen und auf die Wand der Behälter gesetzt. Eine Verbindung erfolgt durch Kleber, formschlüssig oder durch Aufschrumpfung. Das Verfahren ist anwendbar bei Behältern mit konischer oder zylindrischer Seitenwand. Dieselbe Druckschrift DE 100 23 658 C1 betrifft ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The pamphlet DE 100 23 658 C1 relates to a method for producing empty or filled containers made of thermoplastic material, the wall of which is provided with a ring-shaped label. Ring-shaped labels are formed, transferred to a transport device and guided under the containers, which are still connected to the film strip. The labels are removed and placed on the wall of the containers. A connection is made by adhesive, form-fitting or by shrinking. The method can be used for containers with a conical or cylindrical side wall. The same pamphlet DE 100 23 658 C1 also relates to a device for carrying out the method.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung von Fügeteilen aus verformten Kunststoffteilen und Etiketten zu verbessern.The object of the invention is to improve a device and a method for producing joined parts from deformed plastic parts and labels.

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 sowie die im nebengeordneten Anspruch 8 angegebenen Maßnahmen. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen, in den jeweiligen Unteransprüchen genannten Merkmalen.This object is achieved according to the invention by the measures specified in claim 1 and in the independent claim 8 . Further preferred configurations of the invention result from the other features mentioned in the respective dependent claims.

Ausführungsbeispielexample

Die Erfindung schlägt vor, um beim Fügen Formteilen aus Kunststofffolie mit Behältern oder Etiketten eine hohe Flexibilität bei den verwendbaren Materialien zu erreichen, zwei verschiedene Wege zu gehen, um eine sichere Dekoration zu erreichen. Bei den verschiedenen möglichen Kombinationen von Formteilen aus Kunststoff und umhüllenden Behältern bzw. Etiketten gibt es Kombinationen, bei denen sich das thermische Schwinden und der anschließende Schrumpf beim thermoplastischen Kunststoff so stark bemerkbar machen, dass sich keine sichere Verbindung zwischen dem Fügeteil aus Kunststoff und dem Behälter erreichen lässt, wenn der Behälter bereits im Formwerkzeug mit dem noch warmen Formteil zu einem Fügeteil verbunden wird. Deshalb bietet die Erfindung eine Alternative, indem sie die Möglichkeit bereitstellt, bei ungünstigen Materialpaarungen zuerst die Formteile zu produzieren und die erste thermische Schwindung ablaufen zu lassen bevor dann in einem zweiten, zeitlich sich anschließendem Schritt die Fügung von Formteilen und Behältern bzw. Etiketten erfolgt. Hierbei ermöglicht die Erfindung wiederum unterschiedliche Verfahrensweisen bei der Bildung von Behältern. Entweder werden die Behälter bereits in einer Fügeeinheit aus Etiketten gebildet durch Biegen und thermisches Verkleben mittels Antrieben in der Fügeeinheit, die den erforderlichen Druck ausüben zur Verbindung der Teile der Etiketten zu Behältern. Oder die Fügeeinheit nimmt die Etiketten nur auf, führt eine Aufrichtung durch und die Etiketten werden in der Fügeeinheit durch das Zusammenschieben mit den Formteilen zum einen zu Behältern verbunden und zum Anderen mit den Formteilen zu dekorierten Fügeteilen gefügt. Sowohl das Verbinden der Etiketten zu Behältern als auch das Fügen von Etiketten bzw. Behältern mit den Formteilen zu Fügeteilen kann durch ein thermisches oder durch ein anderes Klebeverfahren erfolgen oder beide Fügeprozesse können durch mechanische Fügeverfahren durch Noppen an den Formteilen oder entsprechende Gestaltung der Etiketten erfolgen. Ebenso sind gemischte Verfahren vorgesehen, wo ein Fügeprozess durch Kleben erfolgt, während der andere Fügeprozess durch Mechanik erfolgt.The invention proposes, in order to achieve a high level of flexibility in the materials that can be used when joining molded parts made of plastic film with containers or labels, to go two different ways in order to achieve reliable decoration. With the various possible combinations of molded parts made of plastic and enveloping containers or labels, there are combinations in which the thermal shrinkage and the subsequent shrinkage in the thermoplastic material are so noticeable that there is no secure connection between the joining part made of plastic and the container can be achieved if the container is connected to the molded part while it is still warm in the mold to form a joint. The invention therefore offers an alternative by providing the option of first producing the molded parts in the case of unfavorable material pairings and allowing the first thermal shrinkage to take place before the molded parts and containers or labels are joined in a second, subsequent step. Here, the invention in turn allows different procedures in the formation of containers. Either the containers are already formed from labels in a joining unit by bending and thermal gluing by means of drives in the joining unit, which exert the pressure required to connect the parts of the labels to form containers. Or the joining unit only picks up the labels, carries out an erection and the labels are connected in the joining unit by being pushed together with the molded parts to form containers on the one hand and joined with the molded parts to form decorated joined parts on the other. Both the joining of the labels to form containers and the joining of labels or containers with the molded parts to form joined parts can be carried out using a thermal or other bonding process, or both joining processes can be carried out using mechanical joining processes using knobs on the molded parts or a corresponding design of the labels. Mixed methods are also provided, where one joining process takes place by gluing, while the other joining process takes place by mechanics.

In diesem Dokument werden folgende Begriffe verwendet, die hier kurz erläutert werden.The following terms are used in this document and are briefly explained here.

Mit Etikett ist ein ebenes Bauteil gemeint, welches über ein Schnittverfahren in eine gewünschte Form gebracht worden ist. Dieses Bauteil kann beschichtet sein mit einem wärmeaktivierbaren Klebstoff. Es kann ebenso geeignete Einschnitte wie Kerben usw. oder Ausstanzungen wie beispielsweise Löcher aufweisen. Die Etiketten können aus Karton, Papier oder einem anderen faltbaren Material bestehen.A label means a flat component that has been brought into a desired shape by a cutting process. This component can be coated with a heat activated ble glue. It can also have suitable incisions such as notches, etc. or punchings such as holes. The labels can be made of cardboard, paper, or some other foldable material.

Ein Behälter ist ein aufgerichtetes Etikett, der durch Verkleben mit aktiviertem Klebstoff oder durch Aufrichten und Ineinandergreifen von vorteilhaften Konturen mechanisch stabil dauerhaft verbunden ist.A container is an erected label that is mechanically stable and permanently connected by gluing with activated adhesive or by erecting and interlocking advantageous contours.

Mit „Fügen“ ist das dauerhafte Vereinigen von Formteilen aus Kunststofffolie mit den Behältern oder Etiketten gemeint, bei dem es um eine dauerhafte Verbindung geht zwischen Formteil und Umhüllung. Beim Fügen von Formteil und Umhüllung kann bei einer vorteilhaften Ausprägung gleichzeitig das Verbinden der Etiketten zum Behälter erfolgen."Joining" means the permanent union of molded parts made of plastic film with the containers or labels, which involves a permanent connection between the molded part and the cover. When joining the molded part and the casing, the labels can be connected to form the container at the same time in an advantageous embodiment.

Dabei ist es durchaus erwünscht, dass sich die Verbindung zwischen Formteil und Umhüllung (oder Etikett) in einem separaten Prozess wieder leicht trennen lässt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn zwei unterschiedliche Materialien wie Karton und Kunststoff für das Materialrecycling getrennt werden müssen.It is definitely desirable that the connection between the molded part and the cover (or label) can be easily separated again in a separate process. This is particularly beneficial when two different materials, such as cardboard and plastic, need to be separated for material recycling.

Mit „Verbinden“ ist das Vereinigen von Etikettenteilen zu einem Behälter gemeint, der nach dem Verbinden dauerhaft mit seinen Teilen den Behälter bildet.By "joining" is meant the joining of label parts into a container which, after joining, permanently forms the container with its parts.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

1 den ersten Schritt des Verfahrens: Eine Einrichtung zum Vereinzeln von Etiketten 6 entnimmt einem Etikettenstapel 5 eines Magazins 4 ein Etikett 1. Weiterhin ist ein Formwerkzeug 10 dargestellt, in dem thermoplastische Kunststofffolie zu Formteilen verformt und ausgetrennt wird. Ebenso eine Fügeeinheit 7 mit Antrieben 3, in der Etiketten 1 zumindest teilaufgerichtet, aber auch fertigaufgerichtet werden und in der ein Fügeprozess sowohl für Etiketten 1 als auch für Fügeteile 17 durchgeführt wird. Weiterhin ist eine Transfereinheit 8 dargestellt, die sowohl Formteile 2 als auch Fügeteile 17 aufnimmt und transportiert. Zuletzt ist ein Handling 16 dargestellt, das die Fügeteile 17 weiter verarbeitet.
2 den zweiten Schritt des Verfahrens: Die Einrichtung zum Vereinzeln von Etiketten 6 übergibt die Etiketten 1 an die Fügeeinheit 7.
3 den dritten Schritt des Verfahrens: Die Fügeeinheit 7 nimmt die Etiketten 1 auf. Die Einrichtung zum Vereinzeln von Etiketten 6 fährt wieder zurück in Richtung des Magazins 4, um im nächsten Maschinentakt wiederum Etiketten 1 aufzunehmen. Die Fügeeinheit 7 fährt in ihre Übernahmeposition. Dabei verbinden Antriebe 3 bei Bedarf die Etiketten 1 zu Behältern. Dieser Schritt ist auch ausschaltbar.
4 den vierten Schritt des Verfahrens: Die Fügeeinheit 7 wartet in ihrer Übernahmeposition. Eine Transfereinheit 8 entnimmt mittels erster Sauger 11 einem Formwerkzeug 10 einer Thermoformmaschine Formteile 2.
5 den fünften Schritt des Verfahrens: Die Transfereinheit 8 fährt mit den übernommenen Formteilen 2 an den ersten Saugern 11 zur wartenden Fügeeinheit 7. Die Transfereinheit 8 fügt die Formteile 2 in der Fügeeinheit 7 in die bereitgestellten Etiketten 1, die bereits bei Bedarf zuvor in der Fügeeinheit 7 zu Behältern verbunden wurden. In einer anderen Betriebsart werden die Etiketten 1 erst in diesem Schritt durch den Kontakt mit den Formteilen 2 zu Behältern verbunden. Ebenso werden in diesem Schritt die Formteile mit den Etiketten 1 verbunden. Das Verbinden der Etiketten 1 zu Behältern kann also auch in einer vorteilhaften Ausführung in diesem Schritt parallel zum Fügen der Formteile 2 in die Etiketten 1 erfolgen.
6 den sechsten Schritt des Verfahrens: Ein Handling 16 entnimmt mittels zweiter Sauger 12 die Fügeteile 17 aus der Transfereinheit 8 und übergibt die Fügeteile 17 an eine nicht abgebildete Nachbearbeitungsstation. Die Transfereinheit 8 bewegt sich währenddessen wieder in Richtung des Formwerkzeugs 10, um im nächsten Maschinentakt wiederum Formteile 2 aus dem Formwerkzeug 10 zu entnehmen. Gleichzeitig bewegt sich die inzwischen entleerte Fügeeinheit 7 wieder in Richtung ihrer Übernahmeposition in der sie beim nächsten Maschinentakt wieder mit Etiketten 1 beladen wird.

Further details of the invention are described in more detail below with reference to the schematic drawings. Show it:

1 the first step of the process: A device for separating labels 6 removes a label 1 from a label stack 5 of a magazine 4. A mold 10 is also shown, in which thermoplastic film is formed into molded parts and separated. Likewise, a joining unit 7 with drives 3, in which labels 1 are at least partially erected, but also completely erected, and in which a joining process is carried out both for labels 1 and for parts to be joined 17. Furthermore, a transfer unit 8 is shown, which receives and transports both molded parts 2 and parts to be joined 17 . Finally, handling 16 is shown, which processes the parts to be joined 17 further.
2 the second step of the process: The device for separating labels 6 transfers the labels 1 to the joining unit 7.
3 the third step of the process: the joining unit 7 picks up the labels 1. The device for separating labels 6 moves back in the direction of magazine 4 in order to pick up labels 1 again in the next machine cycle. The joining unit 7 moves to its transfer position. In this case, drives 3 connect the labels 1 to form containers as required. This step can also be switched off.
4 the fourth step of the process: the joining unit 7 waits in its transfer position. A transfer unit 8 removes molded parts 2 from a mold 10 of a thermoforming machine by means of first suction cups 11.
5 the fifth step of the process: the transfer unit 8 moves with the mold parts 2 that have been taken over to the first suction cups 11 to the waiting joining unit 7 7 were connected to containers. In another mode of operation, the labels 1 are only connected in this step by contact with the molded parts 2 to form containers. The molded parts are also connected to the labels 1 in this step. In an advantageous embodiment, the labels 1 can also be joined to form containers in this step in parallel with the joining of the molded parts 2 to the labels 1 .
6 the sixth step of the method: A handling unit 16 removes the parts to be joined 17 from the transfer unit 8 by means of a second suction device 12 and transfers the parts to be joined 17 to a post-processing station (not shown). The transfer unit 8 meanwhile moves again in the direction of the mold 10 in order to remove molded parts 2 from the mold 10 again in the next machine cycle. At the same time, the joining unit 7, which has meanwhile been emptied, moves back in the direction of its transfer position, in which it is loaded again with labels 1 at the next machine cycle.

Es ist erfinderisch vorgesehen, eine Vorrichtung zur Herstellung von Fügeteilen aus verformten Kunststoffteilen und Etiketten, wobei die Kunststoffteile aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie mittels einer Thermoformmaschine hergestellt sind und die Vorrichtung mindestens umfasst, ein Magazin 4 zur Aufnahme von Etikettenstapeln 5, eine Einrichtung zum Vereinzeln von Etiketten 6 zur Entnahme von Etiketten 1 aus Etikettenstapeln 5 eines Magazins 4, eine Aufnahmeeinheit zur Aufnahme von Etiketten 1, eine Transfereinheit 8 mit ersten Saugern 11, ein Handling 16 mit zweiten Saugern 12 zum Zuführen der Fügeteile 17 zu einer Nachbearbeitungsstation so auszubilden, dass die Aufnahmeeinheit als Fügeeinheit 7 ausgebildet ist zum Aufrichten von Etiketten und Fügen von Etiketten 1 mit den Kunststoffteilen. In einer vorteilhaften Ausprägung soll die Fügeeinheit 7 mit Heizungen ausgerüstet sein. Die Fügeeinheit 7 soll vorteilhafterweise mit Rückhalteeinrichtungen ausgerüstet sein zum Festhalten der Etiketten 1. Die Transfereinheit 8 soll ebenso alternativ mit Heizungen ausgerüstet sein. Weiterhin soll die Einrichtung zum Vereinzeln 6 mit Heizungen ausgerüstet sein. Die Fügeeinheit 7 soll mit Antrieben zum Verbinden von Teilen der Etiketten 1 ausgerüstet sein. Die Einrichtung zum Vereinzeln 6 soll ebenso mit Antrieben zum Verbinden von Teilen der Etiketten 1 ausgerüstet sein. Es ist weiterhin erfinderisch vorgesehen, ein Verfahren zur Herstellung von Fügeteilen aus verformten Kunststoffteilen und Etiketten, wobei die Kunststoffteile aus erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie mittels einer Thermoformmaschine hergestellt werden und wobei eine Einrichtung zum Vereinzeln von Etiketten 6 Etiketten 1 aus Etikettenstapeln 5 eines Magazins 4 entnimmt und sie einer Aufnahmeeinheit zuführt und wobei Fügeteile 17 von einem Handling 16 mittels zweiter Sauger 12 einer Nachbearbeitungsstation zugeführt werden so auszubilden, dass die Aufnahmeeinheit als Fügeeinheit 7 ausgebildet ist und die Etiketten 1 in der Fügeeinheit 7 mindestens aufgerichtet werden und dass eine Transfereinheit 8 mit ersten Saugern 11 aus der Kunststofffolie ausgetrennte Formteile 2 aus dem Formwerkzeug 10 entnimmt und zur Fügeeinheit 7 transportiert und die Formteile 2 in der Fügeeinheit 7 mit den aufgerichteten Etiketten 1 bleibend fügt. Die Etiketten 1 sollen nach dem Aufrichten in der Fügeeinheit 7 verbunden werden. Das Verbinden der Etiketten 1 soll thermisch erfolgen durch das Aktivieren eines Klebstoffs. Das Verbinden der Etiketten 1 soll ebenso mechanisch erfolgen können durch das Einrasten von ersten Ausklinkungen in den Etiketten 1 an zweiten Ausklinkungen in den Etiketten 1. Das Verbinden der Etiketten 1 soll auch thermisch oder mechanisch erfolgen durch ein Bewegen von Bauteilen der Fügeeinheit 7 mittels Antrieben 3, die entweder eine erforderliche Druckkraft aufbringen zur Durchführung des thermischen Verbindens oder die geeignete Bewegungen durchführen zum mechanischen Verbinden der Einzelteile der Etiketten 1. Das Fügen der Formteile 2 mit den Etiketten 1 in der Fügeeinheit 7 soll mechanisch erfolgen durch das Einrasten von Ausklinkungen in den Etiketten 1 an Erhebungen in den Wänden der Formteile 2. Das Fügen der Formteile 2 mit den Etiketten 1 in der Fügeeinheit 7 soll thermisch erfolgen durch das Aktivieren eines Klebstoffs. Die Transfereinheit 8 soll das vollständige Aufrichten der Etiketten 1, das Verbinden der Etiketten 1 und das Fügen der Formteile 2 mit den Etiketten 1 durch ihre Annäherung an die Fügeeinheit 7 und ihre nachfolgende Durchsetzung der Fügeeinheit 7 bewerkstelligen.According to the invention, a device for producing joined parts from deformed plastic parts and labels is provided, the plastic parts being produced from heated thermoplastic plastic film using a thermoforming machine and the device comprising at least a magazine 4 for receiving stacks of labels 5, a device for separating labels 6 for removing labels 1 from stacks of labels 5 in a magazine 4, a receiving unit for receiving labels 1, a transfer unit 8 with first suction cups 11, a handling unit 16 with second suction cups 12 for feeding the parts to be joined 17 to a post-processing station so that the receiving unit is designed as a joining unit 7 for erecting labels and joining labels 1 with the plastic parts. In an advantageous embodiment, the joining unit 7 should be equipped with heaters. The joining unit 7 should advantageously be equipped with restraint devices for the festival holding the labels 1. The transfer unit 8 should also alternatively be equipped with heaters. Furthermore, the device for separating 6 should be equipped with heaters. The joining unit 7 should be equipped with drives for joining parts of the labels 1. The device for separating 6 should also be equipped with drives for connecting parts of the labels 1. It is also inventively provided a method for producing joined parts from deformed plastic parts and labels, the plastic parts being produced from heated thermoplastic plastic film using a thermoforming machine and a device for separating labels 6 removes labels 1 from label stacks 5 in a magazine 4 and removes them to a receiving unit and where parts to be joined 17 are fed from a handling unit 16 by means of second suction cups 12 to a post-processing station so designed that the receiving unit is designed as a joining unit 7 and the labels 1 are at least erected in the joining unit 7 and that a transfer unit 8 with first suction cups 11 removes mold parts 2 cut out of the plastic film from the mold 10 and transports them to the joining unit 7 and permanently joins the mold parts 2 in the joining unit 7 with the erected labels 1. The labels 1 are to be joined in the joining unit 7 after they have been erected. The labels 1 are to be connected thermally by activating an adhesive. The labels 1 should also be able to be connected mechanically by snapping first notches in the labels 1 onto second notches in the labels 1. The labels 1 should also be connected thermally or mechanically by moving components of the joining unit 7 by means of drives 3 , which either apply the necessary compressive force to carry out the thermal bonding or carry out suitable movements for mechanically bonding the individual parts of the labels 1. The joining of the molded parts 2 with the labels 1 in the joining unit 7 should take place mechanically by snapping in notches in the labels 1 on elevations in the walls of the molded parts 2. The joining of the molded parts 2 with the labels 1 in the joining unit 7 is to take place thermally by activating an adhesive. The transfer unit 8 is intended to bring about the complete erection of the labels 1, the joining of the labels 1 and the joining of the molded parts 2 with the labels 1 by approaching the joining unit 7 and subsequently pushing through the joining unit 7.

BezugszeichenlisteReference List

11: Etikettlabel
22: Formteilmolding
33: Antriebdrive
44: Magazinmagazine
55: Etikettenstapellabel stack
66: Einrichtung zum Vereinzeln von EtikettenDevice for separating labels
77: Fügeeinheitjoining unit
88th: Transfereinheittransfer unit
1010: Formwerkzeugmolding tool
1111: Erste SaugerFirst sucker
1212: Zweite SaugerSecond sucker
1616: Handlinghandling
1717: Fügeteiljoining part

Claims

Device for producing joined parts from deformed plastic parts and labels, the plastic parts being produced from heated thermoplastic plastic film using a thermoforming machine and the device comprising at least one magazine (4) for receiving stacks of labels (5), a device for separating labels (6) , a receiving unit for receiving labels (1), a transfer unit (8) with first suction cups (11), a handling (16) with second suction cups (12), characterized in that the receiving unit is designed as a joining unit (7), for Erecting labels and joining labels (1) with the plastic parts.

Device according to claim 1 , characterized in that the joining unit (7) is equipped with heaters.

Device according to claim 1 , characterized in that the joining unit (7) is equipped with retaining devices for holding the labels (1).

Device according to claim 1 , characterized in that the transfer unit (8) is equipped with heaters.

Device according to claim 1 , characterized in that the device for separating (6) is equipped with heaters.

Device according to claim 1 , characterized in that the joining unit (7) is equipped with drives for joining parts of the labels (1).

Device according to claim 1 , characterized in that the device for separating (6) is equipped with drives for connecting parts of the labels (1).

Process for the production of joined parts from deformed plastic parts and labels, the Plastic parts are produced from heated thermoplastic plastic film by means of a thermoforming machine, and a device for separating labels (6) removes labels (1) from label stacks (5) in a magazine (4) and feeds them to a receiving unit, and parts to be joined (17) are handled by a handling system (16) are removed and further processed by means of second suckers (12), characterized in that the receiving unit is designed as a joining unit (7) and the labels (1) are at least erected in the joining unit (7) and that a transfer unit (8) with first suckers (11) removes molded parts (2) cut from the plastic film from the molding tool (10) and transported to the joining unit (7) and permanently joins the molded parts (2) with the erected labels (1) in the joining unit (7).

procedure according to claim 8 , characterized in that the labels (1) are connected after being erected in the joining unit (7).

procedure according to claim 9 , characterized in that the labels (1) are connected thermally by activating an adhesive.

procedure according to claim 9 , characterized in that the labels (1) are connected mechanically by snapping first notches in the labels (1) onto second notches in the labels (1).

procedure according to claim 9 , characterized in that the labels (1) are connected thermally or mechanically by moving components of the joining unit (7) by means of drives (3) which either apply a required compressive force to carry out the thermal connection or which carry out suitable movements for mechanical joining of the individual parts of the labels (1).

procedure according to claim 8 , characterized in that the joining of the molded parts (2) with the labels (1) in the joining unit (7) takes place mechanically by snapping notches in the labels (1) onto elevations in the walls of the molded parts (2).

procedure according to claim 8 , characterized in that the joining of the molded parts (2) with the labels (1) in the joining unit (7) takes place thermally by activating an adhesive.

procedure according to claim 8 , characterized in that the transfer unit (8) the complete erection of the labels (1), the permanent connection of the labels (1) and the joining of the molded parts (2) with the labels (1) by their approach to the joining unit (7) and their subsequent enforcement of the joining unit (7) accomplished.