DE102021126060A1 - HEATING PLATE - Google Patents

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DE102021126060A1
DE102021126060A1 DE102021126060.4A DE102021126060A DE102021126060A1 DE 102021126060 A1 DE102021126060 A1 DE 102021126060A1 DE 102021126060 A DE102021126060 A DE 102021126060A DE 102021126060 A1 DE102021126060 A1 DE 102021126060A1
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packaging
packaging film
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heating
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DE102021126060.4A
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Inventor
Nadine Reichart
Markus WÄGELE
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Abstract

Eine Heizplatte (12a), die zum Einsatz in einer Formstation (2) einer Verpackungsmaschine (1) konfiguriert ist, wobei die Heizplatte (12a) einen Hauptkörper (27) mit einer ersten Oberfläche (29), die dazu konfiguriert ist, einer zu erwärmenden Verpackungsfolie (8) zugewandt zu sein, und einer zweiten Oberfläche (30), die der ersten Oberfläche (29) gegenüberliegend angeordnet ist und dazu konfiguriert ist, einer zu erwärmenden Verpackungsfolie (8) abgewandt zu sein, umfasst. In der ersten Oberfläche (29) sind Abzugsöffnungen (31) vorgesehen, die dazu konfiguriert sind, ein Gas, insbesondere Luft, aus einem Zwischenraum (32) zwischen der ersten Oberfläche (29) und der zu erwärmenden Verpackungsfolie (8) abzuleiten. Jede der Abzugsöffnungen (31) ist mit jeweils einem Abzugskanal (33) verbunden, welcher mit jeweils einer Auslassöffnung (34) verbunden ist, die in der zweiten Oberfläche (30) vorgesehen ist. Ein Material, aus dem der Hauptkörper (27) hergestellt ist, enthält Aluminium.A heating platen (12a) configured for use in a forming station (2) of a packaging machine (1), the heating platen (12a) having a main body (27) having a first surface (29) configured to have a surface to be heated packaging film (8) facing, and a second surface (30) arranged opposite the first surface (29) and configured to face away from a packaging film (8) to be heated. Vent openings (31) are provided in the first surface (29) and are configured to discharge a gas, in particular air, from a gap (32) between the first surface (29) and the packaging film (8) to be heated. Each of the drain openings (31) is connected to a respective drain channel (33) which is connected to a respective outlet opening (34) provided in the second surface (30). A material of which the main body (27) is made includes aluminum.

Description

Die Anmeldung bezieht sich auf Heizplatten, die in Formstationen von Verpackungsmaschinen einsetzbar sind.The application relates to heating plates that can be used in forming stations of packaging machines.

Heizplatten werden in Verpackungsmaschinen dafür eingesetzt, zu bearbeitende Verpackungsfolien zu erwärmen, bspw. um sie anschließend plastisch zu verformen. Eine entsprechende Verpackungsmaschine ist in DE 10 2009 014 090 A1 offenbart. In manchen Ausführungen wird dazu die zu erwärmende Folie an die Heizplatte angelegt. Dazu muss zwischen der Folie und der Heizfläche der Heizplatte befindliches Gas, häufig Luft, möglichst vollständig entweichen. Andernfalls kann durch Lufteinschlüsse die Wärmeübertragung von der Platte zu der Folie beeinträchtigt werden. Herkömmliche Heizplatten weisen üblicherweise Öffnungen in der der zu erwärmenden Folie zugewandten Flache auf. Um einen effektiven Abzug des Gases zu ermöglichen, sind Tieflochbohrungen vorgesehen, die parallel zu der Heizfläche der Heizplatte verlaufen und jeweils mit mehreren Öffnungen verbunden sind. Solche Tieflochbohrungen erfordern aufgrund ihrer Länge spezielle Maschinen und/oder Werkzeuge, sind daher aufwendig zu fertigen und verursachen hohe Herstellungskosten. In 1A und 1B ist eine herkömmliche Heizplatte mit solchen Tieflochbohrungen beispielhaft dargestellt.Heating plates are used in packaging machines to heat packaging foils to be processed, for example in order to subsequently deform them plastically. A corresponding packaging machine is in DE 10 2009 014 090 A1 disclosed. In some versions, the film to be heated is placed on the heating plate. To do this, the gas between the film and the heating surface of the heating plate, often air, must escape as completely as possible. Otherwise, air pockets can impair the heat transfer from the plate to the film. Conventional heating plates usually have openings in the surface facing the film to be heated. In order to enable the gas to be drawn off effectively, deep holes are provided which run parallel to the heating surface of the heating plate and are each connected to a number of openings. Due to their length, such deep-hole bores require special machines and/or tools, are therefore complex to produce and cause high production costs. In 1A and 1B a conventional heating plate with such deep holes is shown as an example.

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Heizplatte anzugeben, die kostengünstiger herstellbar ist. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Heizplatte mit den Merkmalen des Anspruchs 1.It is an object of the invention to specify a heating plate that can be produced more cost-effectively. This problem is solved by a heating plate with the features of claim 1.

Es wird eine Heizplatte offenbart, die zum Einsatz in einer Formstation einer Verpackungsmaschine konfiguriert ist. Die Heizplatte umfasst einen Hauptkörper mit einer ersten Oberfläche, die dazu konfiguriert ist, einer zu erwärmenden Verpackungsfolie zugewandt zu sein, und einer zweiten Oberfläche, die der ersten Oberfläche gegenüberliegend angeordnet ist und dazu konfiguriert ist, einer zu erwärmenden Verpackungsfolie abgewandt zu sein. In der ersten Oberfläche sind Abzugsöffnungen vorgesehen, die dazu konfiguriert sind, ein Gas, insbesondere Luft, aus einem Zwischenraum zwischen der ersten Oberfläche und der zu erwärmenden Verpackungsfolie abzuleiten. Jede der Öffnungen ist mit jeweils einem Abzugskanal verbunden, welcher mit jeweils einer Auslassöffnung verbunden ist, die in der zweiten Oberfläche vorgesehen ist. Ein Material, aus dem der Hauptkörper hergestellt ist, enthält Aluminium.A heating platen configured for use in a forming station of a packaging machine is disclosed. The heating platen includes a main body having a first surface configured to face a packaging film to be heated and a second surface disposed opposite to the first surface and configured to face away from a packaging film to be heated. Ventilation openings are provided in the first surface and are configured to discharge a gas, in particular air, from a space between the first surface and the packaging film to be heated. Each of the openings is connected to a respective flue, which is connected to a respective outlet opening provided in the second surface. A material of which the main body is made includes aluminum.

Ein Material, das Aluminium enthält, kann die Wärmeleitfähigkeit der Heizplatte verbessern. Dadurch, dass jede der Abzugsöffnungen mit einem Abzugskanal verbunden ist, welcher zu einer Auslassöffnung führt, die in der gegenüberliegenden zweiten Oberfläche des Hauptkörpers vorgesehen ist, muss keine Tieflochbohrung mehr vorgesehen werden, um die Abzugsöffnungen zu verbinden. Folglich kann eine einfachere Fertigung ermöglicht werden. Insbesondere ist die Dicke der Heizplatte in der Regel geringer als ihre Ausdehnung parallel zu einer der Verpackungsfolie zugewandten Oberfläche. Ein Abzugskanal gemäß der offenbarten Konfiguration kann daher erheblich kürzer ausfallen als die in herkömmlichen Heizplatten erforderlichen Tieflochbohrungen, was die Fertigung erleichtern kann. Als erfreulicher Bonuseffekt kommt hinzu, dass die erfindungsgemäßen Abzugskanäle und mit ihnen die Abzugs- und Auslassöffnungen von derselben Seite der Heizplatte (der im Betrieb von der Folie abgewandten) eingebracht werden können wie andere Strukturen der Heizplatte, z. B. Nuten zur Verlegung von Heizelementen. Dies kann die Fertigung weiter vereinfachen, da zum einen einfachere (und folglich in Anschaffung und Betrieb kostengünstigere) Bearbeitungsmaschinen eingesetzt und zum anderen Umspannvorgänge (d. h. Verlagerungen des Werkstücks in der Bearbeitungsmaschine, um die Bearbeitung von unterschiedlichen Seiten zu ermöglichen) reduziert werden können.A material containing aluminum can improve the thermal conductivity of the heating plate. By connecting each of the drain openings to a drain channel leading to an outlet opening provided in the opposite second surface of the main body, it is no longer necessary to drill a deep hole to connect the drain openings. Consequently, easier manufacturing can be enabled. In particular, the thickness of the heating plate is generally less than its extension parallel to a surface facing the packaging film. A flue according to the disclosed configuration can therefore be made significantly shorter than the deep-hole drilling required in conventional heating plates, which can facilitate manufacture. As an added bonus, the extraction channels according to the invention and with them the extraction and outlet openings can be introduced from the same side of the heating plate (the side facing away from the film during operation) as other structures of the heating plate, e.g. B. Grooves for laying heating elements. This can further simplify production, since, on the one hand, simpler (and consequently cheaper to purchase and operate) processing machines can be used and, on the other hand, reclamping processes (i.e. moving the workpiece in the processing machine to enable processing from different sides) can be reduced.

Als Formstation können Bearbeitungsstationen angesehen werden, in denen verschiedene Bearbeitungsvorgänge ausgeführt werden können, die eine Verformung, insbesondere eine plastische Verformung, einer Verpackungsfolie ermöglichen. Die offenbarte Heizplatte kann dabei innerhalb eines Formwerkzeugs einsetzbar sein. Zusätzlich oder alternativ kann die Heizplatte auch zum vorwärmen der Folie einsetzbar sein. Das Vorwärmen kann stromaufwärts des Formwerkzeugs erfolgen. Eine Vorrichtung, in der eine Heizplatte zum Vorwärmen einer Verpackungsfolie einsetzbar ist, kann als Teil einer Formstation angesehen werden. Der Begriff Oberfläche, wie er im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann als Teilfläche eines Körpers verstanden werden. Sie kann flach und/oder eben sein. Es können jedoch auch Flächen mit Strukturen, insbesondere Vertiefungen, wie z. B. Nuten, als Oberflächen angesehen werden. Verschiedene Teilflächen solcher Strukturen, bspw. Bodenflächen von Nuten, können als Teil und/oder Teilfläche einer Oberfläche angesehen werden.Processing stations can be regarded as forming stations, in which various processing operations can be carried out, which enable deformation, in particular plastic deformation, of a packaging film. The heating plate disclosed can be used within a mold. In addition or as an alternative, the heating plate can also be used to preheat the film. The preheating can take place upstream of the mold. A device in which a heating platen can be used to preheat a packaging film can be regarded as part of a forming station. The term surface, as used in connection with the present invention, can be understood as a partial area of a body. It can be flat and/or level. However, surfaces with structures, in particular depressions such. B. grooves, are regarded as surfaces. Various partial areas of such structures, for example bottom areas of grooves, can be regarded as a part and/or partial area of a surface.

Es kann vorteilhaft sein, wenn jede der Abzugsöffnungen einen Öffnungsflächenquerschnitt aufweist, der kleiner ist als ein Öffnungsflächenquerschnitt der Auslassöffnung, die mit der jeweiligen Abzugsöffnung durch den Abzugskanal verbunden ist. Dies kann die Fertigung erleichtern, da das Bohren des kompletten Abzugskanals mit einem Werkzeug das den (potenziell sehr kleinen) Durchmesser der Abzugsöffnung aufweist problematisch sein kann. Wenn die Auslassöffnung einen größeren Öffnungsflächenquerschnitt aufweist, kann zunächst mit einem größeren Werkzeug gearbeitet werden, sodass mit dem kleineren bzw. dünneren Werkzeug nur noch ein kurzer Abschnitt des Abzugskanals gefertigt werden muss. Möglichst kleine Abzugsöffnungen können wünschenswert sein, da beim Anlegen der Folie an die Heizplatte Abdrücke der Abzugsöffnungen in der Folie verbleiben können. Durch kleinere Öffnungen verursachte Abdrücke können weniger auffällig und/oder schlechter sichtbar sein als von größeren Abzugsöffnungen verursachte.It can be advantageous if each of the extraction openings has an opening area cross section that is smaller than an opening area cross section of the outlet opening, which is connected to the respective extraction opening by the extraction channel. This can make manufacturing easier, since drilling the entire flue with a tool that has the (potentially very small) diameter of the flue opening can be problematic can. If the outlet opening has a larger opening area cross-section, a larger tool can initially be used, so that only a short section of the discharge channel has to be manufactured with the smaller or thinner tool. It may be desirable to have vent openings that are as small as possible, since impressions of the vent openings can remain in the film when the film is placed on the heating plate. Indentations caused by smaller vents may be less noticeable and/or less visible than those caused by larger vents.

Es ist denkbar, dass in der zweiten Oberfläche mindestens eine Nut vorgesehen ist, und die Auslassöffnungen in einer Bodenfläche der Nut angeordnet sind. Dadurch kann ein Abziehen des Gases, insbesondere der Luft, auch dann ermöglicht werden, wenn die zweite Oberfläche abgedeckt ist, bspw. um Heizelemente, wie z. B. elektrische Widerstandsheizelemente, an der Heizplatte, insbesondere dem Hauptkörper, besonders bevorzugt an der zweiten Oberfläche zu fixieren. Besonders günstig kann es sein, wenn die Heizplatte eine Deckplatte umfasst, die mit dem Hauptkörper verbindbar ist und dazu konfiguriert ist, die Nut wenigstens teilweise abzudecken. Dadurch kann eine gezielte Ableitung des abgezogenen Gases, insbesondere der Luft, erreicht werden.It is conceivable that at least one groove is provided in the second surface and the outlet openings are arranged in a bottom surface of the groove. As a result, the gas, in particular the air, can also be drawn off when the second surface is covered, e.g. B. electrical resistance heating elements on the heating plate, in particular the main body, particularly preferably to be fixed on the second surface. It can be particularly favorable if the heating plate comprises a cover plate which can be connected to the main body and is configured to at least partially cover the groove. As a result, the extracted gas, in particular the air, can be discharged in a targeted manner.

Die Anmeldung bezieht sich auch auf ein Formwerkzeug mit einer Heizplatte der vorstehend beschriebenen Art. Des Weiteren bezieht sich die Anmeldung auf eine Formstation mit einem solchen Formwerkzeug und/oder einer Heizplatte der vorstehend beschriebenen Art. Des Weiteren bezieht sich die Anmeldung auf eine Verpackungsmaschine mit einer solchen Formstation und/oder einem oben beschriebenen Formwerkzeug und/oder einer Heizplatte der vorstehend beschriebenen Art.The application also relates to a molding tool with a heating plate of the type described above. The application also relates to a molding station with such a molding tool and/or a heating plate of the type described above such a molding station and/or a molding tool described above and/or a heating plate of the type described above.

Die Anmeldung bezieht sich auf eine Heizplatte, ein Formwerkzeug, eine Formstation und eine Verpackungsmaschine gemäß den obigen Erläuterungen. Im Folgenden wird eine vorteilhafte Ausführung beispielhaft anhand von Zeichnungen erläutert.

  • 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Verpackungsmaschine.
  • 2A zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht einer Heizplatte gemäß dem Stand der Technik, wobei eine Oberseite zu sehen ist.
  • 2B zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht einer Heizplatte gemäß dem Stand der Technik, wobei eine Unterseite zu sehen ist.
  • 3A zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines Hauptkörpers einer Heizplatte gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • 3B zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht einer Heizplatte mit einer Deckplatte gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • 4A zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht eines Hauptkörpers einer Heizplatte gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • 4B zeigt eine schematische, perspektivische Ansicht einer Heizplatte gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
The application relates to a heating platen, a mold, a forming station and a packaging machine according to the explanations above. An advantageous embodiment is explained below by way of example with reference to drawings.
  • 1 shows a schematic side view of a packaging machine.
  • 2A Fig. 12 is a schematic perspective view of a prior art heater plate showing an upper side.
  • 2 B Fig. 12 shows a schematic, perspective view of a heating plate according to the prior art, showing an underside.
  • 3A Fig. 12 is a schematic perspective view of a main body of a heater board according to a first embodiment of the invention.
  • 3B shows a schematic, perspective view of a heating plate with a cover plate according to the first embodiment of the invention.
  • 4A Fig. 12 is a schematic perspective view of a main body of a heater board according to a second embodiment of the invention.
  • 4B shows a schematic, perspective view of a heating plate according to the second embodiment of the invention.

1 zeigt in schematischer Ansicht eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1, die, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, eine Tiefziehverpackungsmaschine sein kann. Die Verpackungsmaschine 1 kann eine Formstation 2, eine Siegelstation 3, eine Querschneideinrichtung 4 und eine Längsschneideinrichtung 5 aufweisen. Diese können in der genannten Reihenfolge in einer Arbeitsrichtung R an einem Maschinengestell 6 angeordnet sein. 1 shows a schematic view of a packaging machine 1 according to the invention, which, as in the present exemplary embodiment, can be a thermoforming packaging machine. The packaging machine 1 can have a forming station 2 , a sealing station 3 , a cross cutting device 4 and a longitudinal cutting device 5 . These can be arranged in the order mentioned in a working direction R on a machine frame 6 .

Eingangsseitig kann an dem Maschinengestell 6 eine Zufuhrrolle 7 vorgesehen sein, von der eine erste Verpackungsfolie 8 abgezogen werden kann. Im Bereich der Siegelstation 3 kann ein Folienspeicher 9 vorgesehen sein, von dem eine zweite Verpackungsfolie 10 als Deckelfolie abgezogen werden kann. Ausgangsseitig kann an der Verpackungsmaschine 1 eine Abfuhreinrichtung 13, z. B. in Form eines Transportbandes, vorgesehen sein, mit der fertige, vereinzelte Verpackungen 21 abtransportiert werden können. Ferner kann die Verpackungsmaschine 1 eine nicht dargestellte Vorschubeinrichtung aufweisen, welche die erste Verpackungsfolie 8 ergreifen und vorzugsweise in einem Hauptarbeitstakt taktweise in der Arbeitsrichtung R weitertransportieren kann. Die Vorschubeinrichtung kann zum Beispiel durch seitlich angeordnete Transportketten, vorzugsweise Klammerketten, realisiert sein.On the input side, a feed roll 7 can be provided on the machine frame 6, from which a first packaging film 8 can be pulled. In the area of the sealing station 3, a film store 9 can be provided, from which a second packaging film 10 can be pulled off as a cover film. On the output side, the packaging machine 1 can have a discharge device 13, e.g. B. in the form of a conveyor belt, be provided with the finished, isolated packaging 21 can be transported away. Furthermore, the packaging machine 1 can have a feed device, not shown, which can grip the first packaging film 8 and, preferably, can transport it cyclically in the working direction R in a main working cycle. The feed device can be realized, for example, by laterally arranged transport chains, preferably clamp chains.

Wie in der dargestellten Ausführungsform gezeigt, kann die Formstation 2 als eine Tiefziehstation ausgebildet sein. Darin können durch Tiefziehen eine oder mehrere Verpackungsmulden 14 in die erste Verpackungsfolie 8 geformt werden. Dazu kann die Formstation 2 ein Formwerkzeug 11 umfassen. Das Formwerkzeug 11 kann ein erstes Teilwerkzeug 11a, im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Oberwerkzeug 11a, und ein zweites Teilwerkzeug 11b, im vorliegenden Ausführungsbeispiel ein Unterwerkzeug 11b, aufweisen. Die erste Verpackungsfolie 8 kann zwischen dem Oberwerkzeug 11a und dem Unterwerkzeug 11b hindurch gefördert werden.As shown in the illustrated embodiment, the forming station 2 can be designed as a deep-drawing station. One or more packaging troughs 14 can be formed in the first packaging film 8 therein by deep-drawing. For this purpose, the forming station 2 can include a forming tool 11 . The molding tool 11 can have a first tool part 11a, in the present embodiment an upper tool 11a, and a second tool part 11b, in the present embodiment a lower tool 11b. The first packaging film 8 can be conveyed through between the upper tool 11a and the lower tool 11b.

Das Formwerkzeug 11 kann eine Heizvorrichtung 12 aufweisen. Die Heizvorrichtung 12 kann insbesondere innerhalb des ersten Teilwerkzeuges 11a angeordnet sein. Die Heizvorrichtung kann eine Heizplatte 12a aufweisen. Die Heizvorrichtung 12, insbesondere die Heizplatte 12a kann dazu eingerichtet sein, die erste Verpackungsfolie 8 zu erwärmen. Dadurch kann eine bessere plastische Verformbarkeit der ersten Verpackungsfolie 8 erreicht werden.The molding tool 11 can have a heating device 12 . The heating device 12 can in particular be arranged inside the first partial tool 11a. The heating device can have a heating plate 12a. The heating device 12, in particular the heating plate 12a, can be set up to heat the first packaging film 8. As a result, better plastic deformability of the first packaging film 8 can be achieved.

Die Formstation 2 kann derart ausgebildet sein, dass in einer Richtung senkrecht zur Arbeitsrichtung R mehrere Verpackungsmulden 14 nebeneinander gebildet werden können. In Arbeitsrichtung R hinter der Formstation 2 kann eine Einlegestrecke 15 vorgesehen sein. Dort können die in die erste Verpackungsfolie 8 geformten Verpackungsmulden 14 mit Produkt 16 befüllt werden.The forming station 2 can be designed in such a way that several packaging cavities 14 can be formed next to one another in a direction perpendicular to the working direction R. An insertion section 15 can be provided behind the forming station 2 in the working direction R. There, the packaging trays 14 formed in the first packaging film 8 can be filled with product 16 .

Die Siegelstation 3 kann eine verschließbare Kammer 17 aufweisen, in der eine Atmosphäre in den Verpackungsmulden 14 vor dem Versiegeln zum Beispiel durch Gasspülen mit einem Austauschgas oder mit einem Austausch-Gasgemisch ersetzt werden kann.The sealing station 3 can have a closable chamber 17 in which an atmosphere in the packaging trays 14 can be replaced before sealing, for example by gas flushing with a replacement gas or with a replacement gas mixture.

Die Querschneideinrichtung 4 kann als Stanze ausgebildet sein, welche dazu eingerichtet sein kann, die erste Verpackungsfolie 8 und die zweite Verpackungsfolie 10 in einer Richtung quer zur Arbeitsrichtung R zwischen benachbarten Verpackungsmulden 14 zu durchtrennen. Dabei kann die Querschneideinrichtung 4 derart konfiguriert sein, dass die erste Verpackungsfolie 8 nicht über die gesamte Breite aufgeteilt wird, sondern zumindest in einem Randbereich nicht durchtrennt wird. Dies kann einen kontrollierten Weitertransport durch die Vorschubeinrichtung ermöglichen.The cross-cutting device 4 can be designed as a punch, which can be set up to cut through the first packaging film 8 and the second packaging film 10 in a direction transverse to the working direction R between adjacent packaging troughs 14 . In this case, the cross-cutting device 4 can be configured in such a way that the first packaging film 8 is not divided over the entire width, but rather is not severed at least in an edge region. This can enable controlled further transport by the feed device.

Die Längsschneideinrichtung 5 kann, wie in der dargestellten Ausführungsform, als eine rotierende Rundmesseranordnung ausgebildet sein, mit der die erste Verpackungsfolie 8 und die zweite Verpackungsfolie 10 zwischen benachbarten Verpackungsmulden 14 und am seitlichen Rand der ersten Verpackungsfolie 8 durchtrennt werden kann, wodurch hinter der Längsschneideinrichtung 5 vereinzelte Verpackungen 21 vorliegen können.As in the embodiment shown, the longitudinal cutting device 5 can be designed as a rotating circular knife arrangement, with which the first packaging film 8 and the second packaging film 10 can be severed between adjacent packaging trays 14 and at the lateral edge of the first packaging film 8, so that behind the longitudinal cutting device 5 isolated packaging 21 may be present.

Die Verpackungsmaschine 1 kann ferner eine Steuereinheit 18 enthalten. Sie kann dazu konfiguriert sein, die in der Verpackungsmaschine 1 ablaufenden Prozesse zu steuern und/oder zu überwachen. Außerdem kann eine Anzeigevorrichtung 19 vorzugsweise mit Bedienelementen 20 vorgesehen und dazu eingerichtet sein, Prozessabläufe in der Verpackungsmaschine 1 für bzw. durch einen Bediener zu visualisieren bzw. zu beeinflussen.The packaging machine 1 can also contain a control unit 18 . It can be configured to control and/or monitor the processes running in the packaging machine 1 . In addition, a display device 19 can preferably be provided with operating elements 20 and set up to visualize or influence process sequences in the packaging machine 1 for or by an operator.

Die generelle Arbeitsweise der Verpackungsmaschine 1 kann wie im Folgenden kurz dargestellt ablaufen.The general mode of operation of the packaging machine 1 can be as briefly described below.

Die erste Verpackungsfolie 8 kann von der Zufuhrrolle 7 abgezogen und durch die Vorschubeinrichtung in die Formstation 2 transportiert werden. In der Formstation 2 können durch Tiefziehen eine oder mehrere Verpackungsmulden 14 in der ersten Verpackungsfolie 8 gebildet werden. Dabei kann die erste Verpackungsfolie 8 zunächst erwärmt werden, vorzugsweise durch eine Heizvorrichtung 12. Das Tiefziehen der Mulde 14 kann durch Einleiten von Druckluft in das Formwerkzeug 11, insbesondere in das Oberwerkzeug 11a, unterstützt werden. Danach können die Verpackungsmulden 14 zu der Einlegestrecke 15 weitertransportiert werden, wo sie mit Produkt 16 befüllt werden können.The first packaging film 8 can be pulled off the supply roll 7 and transported into the forming station 2 by the feed device. In the forming station 2, one or more packaging troughs 14 can be formed in the first packaging film 8 by deep drawing. In this case, the first packaging film 8 can first be heated, preferably by a heating device 12. The deep-drawing of the trough 14 can be supported by introducing compressed air into the mold 11, in particular into the upper tool 11a. Thereafter, the packaging trays 14 can be transported to the loading line 15, where they can be filled with product 16.

Anschließend können die befüllten Verpackungsmulden 14 zusammen mit dem sie umgebenden Bereich der ersten Verpackungsfolie 8 durch die Vorschubeinrichtung in die Siegelstation 3 weitertransportiert werden. Die zweite Verpackungsfolie 10 kann in der Siegelstation 3 als Deckelfolie an die erste Verpackungsfolie 8 angesiegelt werden. Danach kann die zweite Verpackungsfolie 10 mit der Vorschubbewegung der ersten Verpackungsfolie 8 weitertransportiert werden. Dabei kann die zweite Verpackungsfolie 10 von dem Folienspeicher 9 abgezogen werden. Durch das Ansiegeln der Deckelfolie 10 an die Verpackungsmulden 14 können verschlossene Verpackungen 21 entstehen.The filled packaging cavities 14 can then be transported further into the sealing station 3 by the feed device together with the area of the first packaging film 8 surrounding them. The second packaging film 10 can be sealed to the first packaging film 8 in the sealing station 3 as a cover film. Thereafter, the second packaging film 10 can be transported further with the feed movement of the first packaging film 8 . In this way, the second packaging film 10 can be pulled off the film store 9 . By sealing the cover film 10 to the packaging troughs 14, closed packaging 21 can be created.

In den Schneideinrichtungen 4, 5 können die Verpackungen 21 vereinzelt werden, indem die Verpackungsfolien 8, 10 in Quer- bzw. Längsrichtung durchtrennt werden. Zum Vereinzeln kann anstelle der Schneidvorrichtungen 4, 5 auch eine Komplettschnittvorrichtung (nicht gezeigt) eingesetzt werden, welche die Verpackungen 21 in einem Schritt vereinzeln kann.The packages 21 can be separated in the cutting devices 4, 5 by the packaging foils 8, 10 being severed in the transverse or longitudinal direction. Instead of the cutting devices 4, 5, a complete cutting device (not shown) can also be used for separating, which can separate the packages 21 in one step.

In den 2A und 2B ist jeweils eine Heizplatte 22 gemäß dem Stand der Technik schematisch dargestellt. Die Heizplatte 22 weist eine Oberseite 23 (siehe 2A) und eine Unterseite 24 (siehe 2B) auf. In der Unterseite sind Öffnungen 25 vorgesehen. Die Öffnungen 25 sind mit Tieflochbohrungen 26 verbunden. Die Tieflochbohrungen 26 verlaufen parallel zur Unterseite 24 und sind somit relativ lang. Wie weiter oben bereits ausgeführt, können solche Tieflochbohrungen 26 nachteilig bezüglich der Fertigung von Heizplatten sein.In the 2A and 2 B a heating plate 22 according to the prior art is shown schematically in each case. The heating plate 22 has an upper side 23 (see 2A) and an underside 24 (see 2 B) on. Openings 25 are provided in the underside. The openings 25 are connected to deep-hole bores 26 . The deep holes 26 run parallel to the underside 24 and are therefore relatively long. As already explained above, such deep-hole bores 26 can be disadvantageous with regard to the production of heating plates.

In den 3A und 3B ist die Heizplatte 12a gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt. Wie in diesem Ausführungsbeispiel gezeigt, kann die Heizplatte 12a einen Hauptkörper 27 umfassen. Des Weiteren kann die Heizplatte 12a eine Deckplatte 28 (siehe 3 B) umfassen. Der Hauptkörper 27 kann eine erste Oberfläche 29 aufweisen. Die erste Oberfläche 29 kann dazu konfiguriert sein, der zu erwärmenden ersten Verpackungsfolie 8 zugewandt zu sein. Des Weiteren kann der Hauptkörper 27 eine zweite Oberfläche 30 aufweisen. Die zweite Oberfläche 30 kann, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, der ersten Oberfläche 29 gegenüberliegend angeordnet sein. Darüber hinaus kann die zweite Oberfläche 30 dazu konfiguriert sein, der zu erwärmenden ersten Verpackungsfolie 8 abgewandt zu sein.In the 3A and 3B the heating plate 12a is shown according to a first exemplary embodiment. As shown in this embodiment, the heating platen 12a may include a main body 27 . Furthermore, the heating plate 12a a cover plate 28 (see 3B) include. The main body 27 may have a first surface 29 . The first surface 29 may be configured to face the first packaging film 8 to be heated. Furthermore, the main body 27 can have a second surface 30 . As in the present exemplary embodiment, the second surface 30 can be arranged opposite the first surface 29 . Furthermore, the second surface 30 can be configured to face away from the first packaging film 8 to be heated.

Der Hauptkörper 27 kann Abzugsöffnungen 31 aufweisen. Die Abzugsöffnungen 31 können dazu konfiguriert sein, ein Gas, insbesondere Luft, aus einem Zwischenraum 32 (siehe 1) zwischen der ersten Oberfläche 29 und der zu erwärmenden ersten Verpackungsfolie 8 abzuleiten. Des Weiteren kann der Hauptkörper 27 Abzugskanäle 33 aufweisen. Jede der Abzugsöffnungen 31 kann mit jeweils einem Abzugskanal 33 verbunden sein. Jeder der Abzugskanäle 33 kann mit jeweils einer Auslassöffnung 34 verbunden sein. Die Auslassöffnungen 34 können in der zweiten Oberfläche 30 des Hauptkörpers 27 vorgesehen sein.The main body 27 may have vent holes 31 therein. The vent openings 31 can be configured to evacuate a gas, in particular air, from a space 32 (see FIG 1 ) between the first surface 29 and the first packaging film 8 to be heated. Furthermore, the main body 27 can have drainage channels 33 . Each of the vent openings 31 can be connected to a respective vent channel 33 . Each of the discharge channels 33 can be connected to a respective outlet opening 34 . The outlet openings 34 can be provided in the second surface 30 of the main body 27 .

Wie im in den 3A und 3B dargestellten Ausführungsbeispiel kann der Hauptkörper 27 eine oder mehrere Nuten 35 aufweisen. Die Nut 35 bzw. die Nuten 35 können in der zweiten Oberfläche 30 des Hauptkörpers 27 vorgesehen sein. Dabei ist zu beachten, dass sämtliche Begrenzungsflächen der Nuten 35 als Teil der zweiten Oberfläche 30 angesehen werden können. Entsprechend können die Auslassöffnungen 34 in einer Bodenfläche 36 der Nut 35 angeordnet sein.Like im in the 3A and 3B illustrated embodiment, the main body 27 may have one or more grooves 35. The groove 35 or grooves 35 can be provided in the second surface 30 of the main body 27 . It should be noted here that all boundary surfaces of the grooves 35 can be viewed as part of the second surface 30 . Correspondingly, the outlet openings 34 can be arranged in a bottom surface 36 of the groove 35 .

Wie aus 3B ersichtlich, kann die Heizplatte 12a eine Deckplatte 28 aufweisen. Die Deckplatte 28 kann mit dem Hauptkörper 27 verbindbar sein. Die Deckplatte 28 kann dazu konfiguriert sein, die Nut 35 bzw. die Nuten 35 wenigstens teilweise abzudecken. Wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel gezeigt, ist es denkbar, dass die Deckplatte 28 dazu konfiguriert ist, eine Öffnungsfläche bzw. Öffnungsflächen der Nut 35 bzw. der Nuten 35 abzudecken, die in Richtung der zweiten Oberfläche 30 des Hauptkörpers 27 weisen. Seitliche Öffnungsflächen der Nuten 35 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel nicht durch die Deckplatte 28 abgedeckt, sodass durch die Abzugsöffnungen 31, die Abzugskanäle 33 sowie die Auslassöffnungen 34 abgeführtes Gas, bspw. Luft, seitlich durch die Nuten 35 abgeführt werden kann.How out 3B As can be seen, the heating plate 12a can have a cover plate 28 . The cover plate 28 can be connectable to the main body 27 . The cover plate 28 can be configured to at least partially cover the groove 35 or grooves 35 . As shown in the present embodiment, it is conceivable that the cover plate 28 is configured to cover an opening face(s) of the groove 35(s) facing toward the second surface 30 of the main body 27 . Lateral opening surfaces of the grooves 35 are not covered by the cover plate 28 in the present exemplary embodiment, so that gas, for example air, discharged through the discharge openings 31 , the discharge channels 33 and the outlet openings 34 can be discharged laterally through the grooves 35 .

Wie im in den 3A und 3B gezeigten Ausführungsbeispiel kann jede der Abzugsöffnungen 31 einen Öffnungsflächenquerschnitt aufweisen, der kleiner ist als ein Öffnungsflächenquerschnitt derjenigen Auslassöffnung 34 die mit der jeweiligen Abzugsöffnung 31 durch den Abzugskanal 33 verbunden ist. Beispielsweise kann in dem Abzugskanal 33 ein Absatz 37 vorgesehen sein. Ein Material, aus dem der Hauptkörper 27 und oder die Deckplatte 28 hergestellt ist, kann Aluminium enthalten.Like im in the 3A and 3B In the embodiment shown, each of the extraction openings 31 can have an opening area cross section that is smaller than an opening area cross section of that outlet opening 34 that is connected to the respective extraction opening 31 through the extraction channel 33 . For example, a step 37 can be provided in the discharge channel 33 . A material of which the main body 27 and/or the top plate 28 is made may include aluminum.

In den 4A und 4B ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Heizplatte 12a dargestellt. Die Heizplatte gemäß diesem Ausführungsbeispiel, insbesondere der Hauptkörper 27, ähnelt dem mit Bezug auf die 3A und 3B erläuterten Ausführungsbeispiel, daher werden für gleiche Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Der Hauptkörper 27 gemäß dem in den 4A und 4B dargestellten Ausführungsbeispiel weist keine Nuten 35 auf, in deren Bodenfläche 36 die Auslassöffnungen 34 vorgesehen sind. Da das vorliegende Ausführungsbeispiel ohne Deckplatte 28 auskommt, sind solche Nuten 35 nicht erforderlich. Zum Fixieren von (nicht dargestellten) Heizelementen können, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, eine oder mehrere Fixierleisten 38 vorgesehen sein. Die Fixierleisten 38 können mit dem Hauptkörper 27 verbindbar sein. Insbesondere können die Fixierleisten 38 dazu konfiguriert sein, Heizelemente (nicht dargestellt) an dem Hauptkörper 27 zu fixieren.In the 4A and 4B another exemplary embodiment of a heating plate 12a is shown. The heating plate according to this embodiment, particularly the main body 27, is similar to that with reference to FIG 3A and 3B explained embodiment, therefore the same reference numerals are used for the same features. The main body 27 according to the 4A and 4B illustrated embodiment has no grooves 35 in the bottom surface 36 of which the outlet openings 34 are provided. Since the present embodiment does not require a cover plate 28, such grooves 35 are not required. As in the present exemplary embodiment, one or more fixing strips 38 can be provided for fixing heating elements (not shown). The fixing strips 38 can be connectable to the main body 27 . In particular, the fixing bars 38 can be configured to fix heating elements (not shown) to the main body 27 .

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Claims (7)

Heizplatte (12a), die zum Einsatz in einer Formstation (2) einer Verpackungsmaschine (1) konfiguriert ist, wobei die Heizplatte (12a) einen Hauptkörper (27) mit einer ersten Oberfläche (29), die dazu konfiguriert ist, einer zu erwärmenden Verpackungsfolie (8) zugewandt zu sein, und einer zweiten Oberfläche (30), die der ersten Oberfläche (29) gegenüberliegend angeordnet ist und dazu konfiguriert ist, einer zu erwärmenden Verpackungsfolie (8) abgewandt zu sein, umfasst, wobei in der ersten Oberfläche (29) Abzugsöffnungen (31) vorgesehen sind, die dazu konfiguriert sind, ein Gas, insbesondere Luft, aus einem Zwischenraum (32) zwischen der ersten Oberfläche (29) und der zu erwärmenden Verpackungsfolie (8) abzuleiten, wobei jede der Abzugsöffnungen (31) mit jeweils einem Abzugskanal (33) verbunden ist, welcher mit jeweils einer Auslassöffnung (34) verbunden ist, die in der zweiten Oberfläche (30) vorgesehen ist, und wobei ein Material, aus dem der Hauptkörper (27) hergestellt ist, Aluminium enthält.A heating platen (12a) configured for use in a forming station (2) of a packaging machine (1), the heating platen (12a) having a main body (27) having a first surface (29) configured for a packaging film to be heated (8) and a second surface (30) arranged opposite the first surface (29) and configured to face away from a packaging film (8) to be heated, wherein in the first surface (29 ) Extraction openings (31) are provided, which are configured to discharge a gas, in particular air, from a space (32) between the first surface (29) and the packaging film (8) to be heated, each of the extraction openings (31) having each having an exhaust duct (33) connected to each having an exhaust port (34) provided in the second surface (30), and wherein a material of which the main body (27) is made contains aluminum. Heizplatte nach Anspruch 1, wobei jede der Abzugsöffnungen (31) einen Öffnungsflächenquerschnitt aufweist, der kleiner ist als ein Öffnungsflächenquerschnitt der Auslassöffnung (34), die mit der jeweiligen Abzugsöffnung (31) durch den Abzugskanal (33) verbunden ist.heating plate after claim 1 wherein each of the vent openings (31) has an opening area cross section smaller than an opening area cross section of the outlet port (34) connected to the respective vent opening (31) through the vent passage (33). Heizplatte nach Anspruch 1 oder 2, wobei in der zweiten Oberfläche (30) mindestens eine Nut (35) vorgesehen ist, und die Auslassöffnungen (34) in einer Bodenfläche (36) der Nut (35) angeordnet sind.heating plate after claim 1 or 2 wherein at least one groove (35) is provided in the second surface (30), and the outlet openings (34) are arranged in a bottom surface (36) of the groove (35). Heizplatte nach Anspruch 3, wobei die Heizplatte (12a) eine Deckplatte (28) umfasst, die mit dem Hauptkörper (27) verbindbar ist und dazu konfiguriert ist, die Nut (35) wenigstens teilweise abzudecken.heating plate after claim 3 wherein the heater plate (12a) comprises a cover plate (28) connectable to the main body (27) and configured to at least partially cover the groove (35). Formwerkzeug (11) mit einer Heizplatte (12a) nach einem der vorangehenden Ansprüche.Forming tool (11) with a heating plate (12a) according to one of the preceding claims. Formstation (2) mit einem Formwerkzeug (11) nach Anspruch 5 und/oder einer Heizplatte (12a) nach einem der Ansprüche 1-4.Forming station (2) with a mold (11). claim 5 and / or a heating plate (12a) according to one of Claims 1 - 4 . Verpackungsmaschine (1) mit einer Formstation (2) nach Anspruch 6 und/oder einem Formwerkzeug (11) nach Anspruch 5 und/oder einer Heizplatte (12a) nach einem der Ansprüche 1-4.Packaging machine (1) with a forming station (2). claim 6 and/or a mold (11). claim 5 and / or a heating plate (12a) according to one of Claims 1 - 4 .
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