DE102021120301B3

DE102021120301B3 - Method for insulating the connection points of a stator winding of an electrical machine

Info

Publication number: DE102021120301B3
Application number: DE102021120301.5A
Authority: DE
Inventors: Stefan Schmidt; Thomas Hubert; Jörg Schneider; Rolf Gräf; Florian Braunbeck; Ludwig Hausmann; Dominik Mayer; Maximilian Halwas
Original assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Current assignee: Dr Ing HCF Porsche AG
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2022-10-20
Anticipated expiration: 2041-08-05

Abstract

Verfahren zur Isolierung (1) von Verbindungsstellen (2) einer Statorwicklung (13) einer elektrischen Maschine (3). An den Verbindungsstellen (2) sind jeweils wenigstens zwei Leiterelemente (12) der Statorwicklung (13) elektrisch miteinander kontaktiert und aneinandergefügt. Ein Isolierkörper (4) wird an der Statorwicklung (13) angeordnet, um die Verbindungsstellen (2) zu isolieren. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Konfektionieren einer Folie (5), welche thermoplastisch verformbar ist, zu einer an die Statorwicklung (13) im Bereich der Verbindungsstellen (2) angepassten Folienkonfektion (6); Aufbringen der Folienkonfektion (6) auf die Statorwicklung (13); Erwärmen, bis die Folienkonfektion (6) thermoplastisch verformbar ist; Anlegen der erwärmten Folienkonfektion (6) an die Leiterelemente (12) wenigstens im Bereich der Verbindungsstellen (2) durch Beaufschlagung der Folienkonfektion (6) mit einem Unterdruck und/oder durch mechanisches Umformen der Folienkonfektion (6).

Method for insulating (1) connection points (2) of a stator winding (13) of an electrical machine (3). At least two conductor elements (12) of the stator winding (13) are electrically connected to one another and joined to one another at the connection points (2). An insulator (4) is placed on the stator winding (13) to insulate the connection points (2). The method comprises the following steps: assembling a foil (5), which is thermoplastically deformable, into a foil assembly (6) adapted to the stator winding (13) in the region of the connection points (2); Applying the film assembly (6) to the stator winding (13); Heating until the film assembly (6) is thermoplastically deformable; Applying the heated film assembly (6) to the conductor elements (12) at least in the area of the connection points (2) by subjecting the film assembly (6) to a vacuum and/or by mechanically reshaping the film assembly (6).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Isolierung von Verbindungsstellen einer Statorwicklung einer elektrischen Maschine. An den Verbindungsstellen sind jeweils wenigstens zwei Leiterelemente der Statorwicklung elektrisch miteinander kontaktiert und aneinandergefügt. Wenigstens ein Isolierkörper wird an der Statorwicklung angeordnet, um wenigstens die Verbindungsstellen zu isolieren.The present invention relates to a method for insulating connection points of a stator winding of an electrical machine. At least two conductor elements of the stator winding are electrically connected to one another and joined to one another at the connection points. At least one insulator is placed on the stator winding to insulate at least the junctions.

Solche Statorwicklungen werden oft auch als Hairpin-Wicklungen und deren Leiterelemente als Hairpins bezeichnet. Nach dem Verbinden und beispielsweise Verschweißen der Leiterelemente sind die Verbindungsstellen in der Regel nicht isoliert und müssen daher mit z. B. einer Vergussmasse abgedeckt werden. Dazu wird beispielsweise eine verlorene Form eingesetzt, die nach der Montage am Stator mit einem Zweikomponenten-Harz gefüllt wird. Andere bekannte Möglichkeiten zur Isolierung sind z. B. Dipping bzw. Eintauchen der Verbindungsstellen in ein Harzbad, Träufeln, Roll-, Heiß- und Vertikaltauchen, Pulverbeschichten oder ein Vollverguss des Stators. Allerdings sind die bekannten Verfahren meist sehr aufwendig und bieten insgesamt noch Raum für Verbesserungen.Such stator windings are often also referred to as hairpin windings and their conductor elements as hairpins. After connecting and, for example, welding the conductor elements, the connection points are usually not isolated and must therefore be sealed with z. B. a potting compound are covered. For example, a lost mold is used for this purpose, which is filled with a two-component resin after assembly on the stator. Other known ways of isolation are z. B. Dipping or immersing the connection points in a resin bath, trickling, roller, hot and vertical dipping, powder coating or full encapsulation of the stator. However, the known methods are usually very complex and overall still offer room for improvement.

Besondere Schwierigkeiten ergeben sich für die Isolierung jedoch bei elektrischen Maschinen, welche für eine Direktkühlung vorgesehen sind. Bei solchen Maschinen verlaufen die Leiterelemente im Stator innerhalb von Nuten, welche mit einem flüssigen Kühlmedium im Betrieb der Maschine durchströmt werden. Daher ist es besonders entscheidend, dass die Isolierung nicht in die Nuten eindringt oder diese gar verschließt.However, particular difficulties arise for the insulation in the case of electrical machines which are intended for direct cooling. In such machines, the conductor elements in the stator run within slots through which a liquid cooling medium flows during operation of the machine. It is therefore particularly important that the insulation does not penetrate the grooves or even close them.

Aus der DE 101 23 102 A1 ist eine Isolierung für solche elektrische Maschinen bekannt geworden, bei welcher auf die Verbindungsstellen jeweils eine Isolierkappe aus einem schrumpffähigen folienartigen Isoliermaterial aufgesetzt wird. Die Isolierkappe ist beim Aufsetzen an drei Seiten geschlossen. Ein streifenförmiger Überstand an der fertigen Hülle dient als Lüfterflügel.From the DE 101 23 102 A1 Insulation for such electrical machines has become known, in which an insulating cap made of a shrinkable film-like insulating material is placed on the connection points. The insulating cap is closed on three sides when it is put on. A strip-shaped overhang on the finished shell serves as a fan blade.

Die DE 10 2018 203 993 A1 zeigt eine Isoliereinheit für eine elektrische Maschine mit Hair-Pin-Wicklung mit verschweißten Hair-Pin-Enden. Die Isoliereinheit weist einen Grundkörper aus einem isolierenden Werkstoff auf, welcher sich über die Hair-Pin-Wicklung erstreckt und an seiner Unterseite Öffnungen für die Aufnahme der Hair-Pin-Enden aufweist. In Umfangsrichtung und/oder radialer Richtung sind Trennwände zwischen den Öffnungen vorgesehen. Die Öffnungen und/oder Trennwände weisen Befestigungsmittel zur kraft- und/oder formschlüssigen Verbindung mit den Hair-Pin-Enden auf, welche als verformbare Bereiche ausgebildet sind. Die verformbaren Bereiche sind durch die Öffnungen und/oder Trennwände gebildet sind, wobei diese aus vorgestrecktem Thermoplast bestehen, welches durch Wärmezufuhr zusammenziehbar ist.the DE 10 2018 203 993 A1 shows an insulating unit for an electrical machine with hairpin winding with welded hairpin ends. The insulating unit has a base body made of an insulating material, which extends over the hairpin winding and has openings on its underside for receiving the hairpin ends. Partition walls are provided between the openings in the circumferential direction and/or radial direction. The openings and/or dividing walls have fastening means for a non-positive and/or positive connection with the hairpin ends, which are designed as deformable areas. The deformable areas are formed by the openings and/or partitions, these consisting of pre-stretched thermoplastic which can be contracted by the application of heat.

Die JP S63 - 148 843 A zeigt eine Kappe für ein Wicklungsende eines luftgekühlten Stators. Die Kappe wird an demjenigen Ende angeordnet, an welchen die Kühlluft in den Stator eingesaugt wird. Durch Wärmezufuhr schrumpft die Isolierkappe und legt sich an die Wicklung an. Dadurch soll eine Beschädigung der Isolierung vor Fremdkörpern und beispielsweise Staub, Salz oder Feuchtigkeit verhindert werden.the JP S63 - 148 843 A shows a cap for a winding end of an air-cooled stator. The cap is placed at the end where the cooling air is drawn into the stator. The insulating cap shrinks as a result of heat being applied and attaches itself to the winding. This is to prevent damage to the insulation from foreign objects such as dust, salt or moisture.

Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Möglichkeit zur Isolierung der Verbindungsstellen zur Verfügung zu stellen. Insbesondere soll die Isolierung unaufwendig montierbar und wirtschaftlich herstellbar sein sowie zugleich eine zuverlässige Isolierung bieten. Insbesondere soll die Isolierung für direkt gekühlte Statorwicklungen geeignet sein.In contrast, it is the object of the present invention to provide an improved possibility for isolating the connection points. In particular, the insulation should be easy to assemble and economical to produce and at the same time provide reliable insulation. In particular, the insulation should be suitable for directly cooled stator windings.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung des Ausführungsbeispiels.This object is achieved by a method having the features of claim 1. Preferred developments of the invention are the subject matter of the dependent claims. Further advantages and features of the present invention result from the general description and the description of the exemplary embodiment.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Isolierung von Verbindungsstellen einer Statorwicklung einer elektrischen Maschine. Die Erfindung kann auch als Verfahren zur Herstellung einer Isolierung für solche Verbindungsstellen bezeichnet werden. An den Verbindungsstellen sind jeweils wenigstens zwei Leiterelemente der Statorwicklung elektrisch miteinander kontaktiert und aneinandergefügt. An der Statorwicklung, insbesondere an einer axialen Stirnseite der Statorwicklung, wird wenigstens ein Isolierkörper angeordnet, um wenigstens die Verbindungsstellen zu isolieren. Das Verfahren ist durch die folgenden Schritte in dieser oder einer anderen sinnvollen Reihenfolge gekennzeichnet: Konfektionieren einer Folie, welche thermoplastisch verformbar ist, zu wenigstens einer an die Statorwicklung im Bereich der Verbindungsstellen angepassten Folienkonfektion. Dabei umfasst die Folienkonfektion wenigstens zwei Folienstücke. Insbesondere ist die Folienkonfektion an eine Geometrie der Statorwicklung wenigstens im Bereich der Verbindungsstellen angepasst. Aufbringen der wenigstens einen Folienkonfektion auf die Statorwicklung. Dabei werden die Folienstücke wenigstens teilweise koaxial zueinander angeordnet. Erwärmen (insbesondere der Folienkonfektion und/oder der Statorwicklung) bis die Folienkonfektion thermoplastisch verformbar ist. Anlegen der erwärmten (und dadurch thermoplastisch verformbaren) Folienkonfektion an die Leiterelemente wenigstens im Bereich der Verbindungsstellen durch Beaufschlagung der Folienkonfektion mit einem Unterdruck und/oder durch (insbesondere nur lokales) mechanisches Umformen und insbesondere Fügen der Folienkonfektion. Beim Anlegen werden die Folienstücke auch abschnittsweise fest miteinander gefügt. Insbesondere stellt die Folienkonfektion nach dem Abkühlen den Isolierkörper bereit.The method according to the invention serves to insulate connection points of a stator winding of an electrical machine. The invention can also be referred to as a method for producing insulation for such joints. At least two conductor elements of the stator winding are electrically connected to one another and joined to one another at the connection points. At least one insulating body is arranged on the stator winding, in particular on an axial end face of the stator winding, in order to insulate at least the connection points. The method is characterized by the following steps in this or another sensible sequence: Manufacture of a foil which is thermoplastically deformable to at least one foil assembly adapted to the stator winding in the region of the connection points. In this case, the film assembly comprises at least two pieces of film. In particular, the film assembly is adapted to a geometry of the stator winding, at least in the area of the connection points. Applying the at least one foil assembly to the stator winding. The pieces of film are arranged at least partially coaxially with one another. Heating (in particular the foil assembly and/or the stator winding) until the foil assembly is thermoplastic table is deformable. Applying the heated (and thus thermoplastically deformable) foil assembly to the conductor elements at least in the area of the connection points by subjecting the foil assembly to a vacuum and/or by (in particular only local) mechanical shaping and in particular joining the foil assembly. When applying, the pieces of film are also firmly joined together in sections. In particular, the film assembly provides the insulating body after cooling.

Die vorliegende Erfindung bietet viele Vorteile. Einen erheblichen Vorteil bietet die Verwendung der konfektionierten und thermoplastisch verformbaren Folie. Dadurch können die Verbindungsstellen besonders zügig und unaufwendig und zugleich sehr zuverlässig isoliert werden. Auch das Konfektionieren und sonstige Handling solcher Folien erfordert einen nur sehr geringen technischen Aufwand. Insgesamt ist das Verfahren daher besonders wirtschaftlich umsetzbar. Zugleich erspart die Verwendung von Folien die sonst oft notwendige Herstellung von passgenauen isolierten Bauteilen, welche dann auf die Statorwicklung aufgesetzt werden müssen. Bei der erfindungsgemäßen Isolierung werden nur sehr geringe Energiemengen benötigt (beispielsweise ist kein Aushärten unter Temperatur nötig; auch der Stator muss nicht vorgeheizt werden; die Folie weist nur einen geringeren Wärmebedarf auf). Die Verwendung von Folien bringt zudem auch ein besonders geringes Gewicht und Bauraumvorteile mit sich. Ein erheblicher Vorteil der Erfindung liegt auch darin, dass eine Verunreinigung der Statornuten zuverlässig und unaufwendig vermieden wird.The present invention offers many advantages. The use of the ready-made and thermoplastically deformable film offers a considerable advantage. As a result, the connection points can be insulated particularly quickly and inexpensively and at the same time very reliably. The assembly and other handling of such films requires only very little technical effort. Overall, the process can therefore be implemented particularly economically. At the same time, the use of foils saves the otherwise often necessary production of precisely fitting insulated components, which then have to be placed on the stator winding. Only very small amounts of energy are required for the insulation according to the invention (for example, no curing at temperature is necessary; the stator also does not have to be preheated; the foil only has a lower heat requirement). The use of foils also brings with it a particularly low weight and advantages in terms of installation space. A significant advantage of the invention is that contamination of the stator slots is reliably and inexpensively avoided.

Insbesondere erfolgt durch das Anlegen zugleich auch ein Fügen der Folienkonfektion mit den Leiterelementen. Insbesondere können in einer solchen Ausgestaltung die Begriffe „Anlegen“ und „Anfügen“ bzw. „Fügen“ synonym verwendet werden. Möglich ist auch, dass die Folienkonfektion beim Anlegen wenigstens abschnittsweise an sich selbst bzw. mit sich selbst gefügt wird.In particular, as a result of the application, the foil assembly is also joined to the conductor elements at the same time. In particular, the terms “apply” and “attach” or “attach” can be used synonymously in such a configuration. It is also possible that the film assembly is joined to itself or to itself at least in sections when it is applied.

Vorzugsweise wird die Folienkonfektion beim Anlegen fest mit den Leiterelementen und vorzugsweise wenigstens mit den Verbindungsstellen gefügt (verbunden). Insbesondere wird die Folienkonfektion derart mit den Leiterelementen gefügt, dass die Leiterelemente mittels der Folienkonfektion mechanisch fixiert werden. So kann zeitgleich mit der Isolierung auch eine provisorische oder auch dauerhafte Fixierung der Leiterelemente erfolgen. Beispielsweise kann dadurch verhindert werden, dass die Leiterelemente bei weiteren Fertigungsschritten aus ihrer bestimmungsgemäßen Position herausbewegt werden. Insbesondere werden Prozessparameter (beispielsweise Prozesstemperatur) und/oder Werkstoffparameter (beispielsweise Folienwerkstoff) so ausgewählt, dass durch das thermoplastische Verformen der Folienkonfektion auch ein Fügen an die Leiterelemente erfolgt.Preferably, the film assembly is joined (connected) firmly to the conductor elements and preferably at least to the connection points when it is applied. In particular, the foil assembly is joined to the conductor elements in such a way that the conductor elements are mechanically fixed by means of the foil assembly. In this way, the conductor elements can also be temporarily or permanently fixed at the same time as the insulation. For example, this can prevent the conductor elements from being moved out of their intended position during further production steps. In particular, process parameters (e.g. process temperature) and/or material parameters (e.g. foil material) are selected in such a way that joining to the conductor elements also takes place as a result of the thermoplastic deformation of the foil assembly.

Es ist bevorzugt und vorteilhaft, dass die Folienkonfektion derart angelegt wird, dass sie sich axial stirnseitig auf die Leiterelemente legt und sich in axialer Richtung hüllenartig wenigstens um die einzelnen Verbindungsstellen herum erstreckt. Insbesondere wird die Folienkonfektion derart angelegt, dass sie sich in axialer Richtung soweit um die einzelnen Verbindungsstellen herum erstreckt, dass die Verbindungsstellen durch die Folienkonfektion voneinander elektrisch getrennt und vorzugsweise auch kühlmitteldicht getrennt werden.It is preferred and advantageous for the film assembly to be applied in such a way that it lies axially on the face side of the conductor elements and extends in the axial direction like a sleeve at least around the individual connection points. In particular, the film assembly is applied in such a way that it extends in the axial direction around the individual connection points to such an extent that the connection points are electrically isolated from one another by the film assembly and preferably also separated in a coolant-tight manner.

Bevorzugt und vorteilhaft ist auch, dass die Folienkonfektion beim Anlegen zwischen nicht über eine gemeinsame Verbindungsstelle miteinander verbundene und in Umfangsrichtung benachbarte und/oder in radialer Richtung benachbarte Leiterelemente gebracht wird. Insbesondere wird die Folienkonfektion beim Anlegen derart zwischen die nicht miteinander verbundenen Leiterelemente gebracht, dass die Folienkonfektion die nicht miteinander verbundenen Leiterelemente in Umfangsrichtung und/oder in radialer Richtung voneinander trennt. Insbesondere erstreckt sich die Folienkonfektion bei dem fertigen Isolierkörper axial stirnseitig und auch in axialer Richtung wenigstens teilweise um die Leiterelemente herum.It is also preferred and advantageous that the film assembly is placed between conductor elements that are not connected to one another via a common connection point and are adjacent in the circumferential direction and/or adjacent in the radial direction. In particular, the foil assembly is placed between the conductor elements that are not connected to one another when it is placed in such a way that the foil assembly separates the conductor elements that are not connected to one another in the circumferential direction and/or in the radial direction. In particular, in the case of the finished insulating body, the film assembly extends axially on the front side and also in the axial direction at least partially around the conductor elements.

Erfindungsgemäß wird die Folienkonfektion beim Anlegen in eine axiale Richtung gesaugt. Insbesondere wird die Folienkonfektion dabei von der axialen Stirnseite in Richtung der anderen gegenüberliegenden axialen Stirnseite der Statorwicklung gesaugt. Insbesondere wird die Folienkonfektion vor dem Ansaugen an einer axialen Stirnseite und/oder an einer radialen Außenseite und/oder Innenseite abdichtend angelegt. Insbesondere wird die Folienkonfektion dabei von der axialen Stirnseite aus in axialer Richtung zwischen benachbarte und nicht über eine gemeinsame Verbindungsstelle miteinander verbundene Leiterelemente gesaugt. Dadurch kann eine besonders zuverlässige und unaufwendige Isolierung der einzelnen Verbindungsstellen erfolgen. Auch das mechanische Umformen der Folienkonfektion kann mit einer solchen Ausrichtung erfolgen.According to the invention, the film assembly is sucked in an axial direction when it is applied. In particular, the film assembly is sucked from the axial end face in the direction of the other opposite axial end face of the stator winding. In particular, the ready-to-use film is placed in a sealing manner on an axial end face and/or on a radial outside and/or inside before suction is applied. In particular, the film assembly is sucked from the axial end face in the axial direction between adjacent conductor elements that are not connected to one another via a common connection point. As a result, the individual connection points can be insulated in a particularly reliable and uncomplicated manner. The mechanical forming of the film assembly can also be done with such an orientation.

In einer ebenfalls erfindungsgemäßen Variante wird die Folienkonfektion beim Anlegen mittels wenigstens eines (insbesondere quer zur axialen Richtung wirkenden) Presswerkzeugs mechanisch umgeformt. Insbesondere wird die Folienkonfektion dabei mechanisch zwischen in Umfangsrichtung benachbarte und nicht über eine gemeinsame Verbindungsstelle miteinander verbundene Leiterelemente gedrückt. Möglich ist auch, dass die Folienkonfektion mittels des Presswerkzeugs mit sich selbst verpresst wird. Insbesondere ist das Presswerkzeug zangenartig ausgebildet. Es ist möglich, dass vor dem mechanischen Umformen und beispielsweise vor dem Einsatz des Presswerkzeugs ein Anlegen mittels Unterdruck erfolgt. Es kann aber auch nur ein Anlegen mittels Unterdruck oder nur mittels einer mechanischen Umformung vorgesehen sein.In another variant according to the invention, the ready-made film is mechanically deformed when it is applied by means of at least one pressing tool (acting in particular transversely to the axial direction). In particular, the film assembly is pressed mechanically between conductor elements that are adjacent in the circumferential direction and are not connected to one another via a common connection point. It is also possible that the slides assembly is pressed with itself by means of the pressing tool. In particular, the pressing tool is designed in the manner of tongs. It is possible that prior to the mechanical forming and, for example, prior to the use of the pressing tool, application takes place by means of a vacuum. However, it can also only be applied by means of negative pressure or only by means of mechanical deformation.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Folienkonfektion wenigstens zwei und insbesondere wenigstens drei Folienstücke umfasst. Die Folienstücke werden beim Anlegen auch wenigstens abschnittsweise fest miteinander gefügt. Insbesondere liegen die Fügestellen dabei zwischen in Umfangsrichtung benachbarten und nicht über eine gemeinsame Verbindungsstelle miteinander verbundenen Leiterelementen. Es ist möglich, dass zwischen allen derart benachbarten oder nur zwischen einem Teil derart benachbarter Leiterelemente solche Fügestellen vorgesehen sind.According to the invention it is provided that the ready-made film comprises at least two and in particular at least three pieces of film. The pieces of film are also firmly joined to one another at least in sections when they are applied. In particular, the joints lie between conductor elements that are adjacent in the circumferential direction and are not connected to one another via a common connection point. It is possible for such joints to be provided between all such adjacent conductor elements or only between some of such adjacent conductor elements.

Erfindungsgemäß werden die Folienstücke wenigstens teilweise koaxial zueinander angeordnet. Insbesondere verlaufen die Folienstücke wenigstens innerhalb der Statorwicklung und vorzugsweise zwischen benachbarten Leiterelementen wenigstens teilweise koaxial zueinander. An der axialen Stirnseite der Statorwicklung sind die einzelnen Folienstücke insbesondere wenigstens teilweise schichtweise übereinander angeordnet. Möglich ist auch, dass sich nur ein Teil der vorgesehenen Folienstücke über die axiale Stirnseite der Statorwicklung und/oder in axialer Richtung erstreckt.According to the invention, the pieces of film are arranged at least partially coaxially with one another. In particular, the foil pieces run at least partially coaxially with one another at least within the stator winding and preferably between adjacent conductor elements. On the axial end face of the stator winding, the individual foil pieces are in particular arranged at least partially in layers one above the other. It is also possible that only some of the film pieces provided extend over the axial end face of the stator winding and/or in the axial direction.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist wenigstens eines der Folienstücke in Bezug zur Statorwicklung radial außen angeordnet. Insbesondere ist wenigstens eines der Folienstücke in Bezug zur Statorwicklung radial innen angeordnet. Insbesondere werden zwischen diesen Folienstücken wenigstens ein mittleres Folienstück und beispielsweise wenigstens zwei oder wenigstens drei mittlere Folienstücke angeordnet. Insbesondere wird das wenigstens eine mittlere Folienstück mäandernd ausgerichtet. Insbesondere derart, dass es sich abwechselnd radial innen und radial außen um benachbarte und nicht über gemeinsame Verbindungsstellen miteinander verbundene Leiterelemente windet. Dabei sind diese Leiterelemente insbesondere in einer Reihe ringartig aufgereiht.In a preferred embodiment, at least one of the foil pieces is arranged radially on the outside in relation to the stator winding. In particular, at least one of the foil pieces is arranged radially on the inside in relation to the stator winding. In particular, at least one middle piece of film and, for example, at least two or at least three middle pieces of film are arranged between these pieces of film. In particular, the at least one middle piece of film is aligned in a meandering manner. In particular in such a way that it winds alternately radially on the inside and radially on the outside around adjacent conductor elements that are not connected to one another via common connection points. In this case, these conductor elements are in particular lined up in a ring-like manner.

Die Statorwicklung umfasst insbesondere wenigstens zwei Reihen von ringartig aufgereihten und nicht über gemeinsame Verbindungsstellen miteinander verbundene Leiterelementen. Vorzugsweise sind die Reihen koaxial angeordnet. Dabei ist für jede Reihe insbesondere wenigstens ein mittleres Folienstück vorgesehen.The stator winding comprises, in particular, at least two rows of conductor elements which are lined up in a ring and are not connected to one another via common connection points. Preferably, the rows are arranged coaxially. In particular, at least one middle piece of film is provided for each row.

Es ist möglich und vorteilhaft, dass das wenigstens eine radial äußere Folienstück und dass wenigstens eine radial innere Folienstück und dass wenigstens eine mittlere Folienstück beim Anlegen fest miteinander gefügt werden. Dazu wird insbesondere das Presswerkzeug eingesetzt. Zusätzlich oder alternativ kann das Fügen auch mittels der Beaufschlagung mit Unterdruck erfolgen.It is possible and advantageous for the at least one radially outer piece of film and that at least one radially inner piece of film and that at least one middle piece of film to be firmly joined together when they are put on. The pressing tool is used in particular for this purpose. In addition or as an alternative, the joining can also take place by applying negative pressure.

Insbesondere wird zwischen in Umfangsrichtung benachbarten und nicht über eine gemeinsame Verbindungsstelle miteinander verbundenen Leiterelementen jeweils wenigstens eine Fügestelle erzeugt. Möglich ist auch, dass nur zwischen einem Teil solcher benachbarten Leiterelemente eine Fügestelle erzeugt wird. Beispielsweise kann zwischen jedem zweiten oder dritten oder vierten benachbarten Leiterelement eine Fügestelle angeordnet sein.In particular, at least one joint is produced in each case between conductor elements that are adjacent in the circumferential direction and are not connected to one another via a common joint. It is also possible for a joint to be created only between a portion of such adjacent conductor elements. For example, a joint can be arranged between every second or third or fourth adjacent conductor element.

Die beim Anlegen erfolgenden Verfahrensschritte werden erfindungsgemäß in einem erwärmten bzw. gezielt temperierten Zustand der Folienkonfektion durchgeführt. Insbesondere wird die Folienkonfektion auf eine Temperatur erwärmt, welche für den jeweiligen Werkstoff für die entsprechende Umformung bzw. das entsprechende Fügen vorgesehen ist. Unter einem mechanischen Umformen wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung insbesondere auch ein Umformen unter Einfluss der Schwerkraft verstanden.According to the invention, the process steps that occur during application are carried out in a heated or specifically temperature-controlled state of the film assembly. In particular, the film assembly is heated to a temperature which is intended for the respective material for the corresponding forming or the corresponding joining. Within the scope of the present invention, mechanical reshaping is also understood to mean, in particular, reshaping under the influence of gravity.

Insbesondere dient das Verfahren zur Isolierung einer Statorwicklung, welche für eine Direktkühlung geeignet und ausgebildet ist. Insbesondere verlaufen die Leiterelemente dazu in Nuten eines Stators, welche im Betrieb der Maschine mit einem flüssigen Kühlmittel durchströmbar sind. Insbesondere wird die Folienkonfektion derart an die Statorwicklung und vorzugsweise wenigstens an die Verbindungsstellen angelegt, dass diese durch die fertige Isolierung gegenüber einem Kühlmittel zur Kühlung der Statorwicklung abgedichtet sind. Insbesondere wird die Folienkonfektion so angelegt, dass Nuten, welche mit einem Kühlmittel durchströmt werden sollen, nicht von der fertigen Isolierung unerwünscht verschlossen werden.In particular, the method serves to insulate a stator winding which is suitable and designed for direct cooling. In particular, the conductor elements run in slots of a stator, through which a liquid coolant can flow during operation of the machine. In particular, the film assembly is applied to the stator winding and preferably at least to the connection points in such a way that these are sealed off by the finished insulation from a coolant for cooling the stator winding. In particular, the film assembly is created in such a way that grooves through which a coolant is to flow are not undesirably closed by the finished insulation.

Im Rahmen der Beaufschlagung der Folienkonfektion mit Unterdruck wird insbesondere auf einer Folienseite ein Unterdruck erzeugt. Insbesondere erfolgt die Beaufschlagung der Folienkonfektion mit dem Unterdruck mittels Ansaugen. Ein Unterdruck im Sinne der vorliegenden Erfindung kann aber auch dadurch erzeugt werden, dass auf einer Folienseite ein Überdruck erzeugt wird und sich dadurch auf der anderen Folienseite ein geringerer Druck bzw. Unterdruck einstellt. Unter der Beaufschlagung der Folienkonfektion mit dem Unterdruck wird vorzugsweise also auch ein pneumatisches Andrücken verstanden.As part of the application of negative pressure to the film assembly, a negative pressure is generated on one side of the film in particular. In particular, the film assembly is subjected to the negative pressure by means of suction. However, a negative pressure within the meaning of the present invention can also be generated in that an overpressure is generated on one side of the film and as a result a lower pressure or negative pressure is set on the other side of the film. The application of the negative pressure to the film assembly is preferably also understood to mean pneumatic pressing.

Die Verbindungsstellen sind insbesondere als Schweißpunkte ausgebildet oder umfassend wenigstens einen solchen. Insbesondere erfolgt das Verbinden durch Schweißen. Insbesondere können die Begriffe „Verbinden“ und „Schweißen“ bzw. „Verbindungsstelle“ und „Schweißpunkt“ im Rahmen der vorliegenden Erfindung synonym verwendet werden. Möglich sind aber auch andere geeignete Fügearten. Die Verbindungsstellen sind insbesondere an den Endbereichen der Leiterelemente angeordnet. Es ist möglich, dass sich die Isolierung über die Verbindungsstellen hinaus an den Endbereichen der Leiterelemente erstreckt.The connection points are designed in particular as spot welds or include at least one such spot weld. In particular, the connection is made by welding. In particular, the terms “connecting” and “welding” or “connection point” and “welding point” can be used synonymously within the scope of the present invention. However, other suitable types of joining are also possible. The connection points are arranged in particular at the end regions of the conductor elements. It is possible that the insulation extends beyond the connection points at the end regions of the conductor elements.

Solche Leiterelemente, welche im Rahmen der vorliegenden Erfindung als nicht über gemeinsame Verbindungsstellen miteinander verbundene Leiterelemente beschrieben werden, können an anderer Stelle und z. B. über andere Leiterelemente indirekt elektrisch kontaktiert und Teil einer durchgehenden Statorwicklung sein.Conductor elements of this type, which are described in the context of the present invention as conductor elements not connected to one another via common connection points, can be found elsewhere and e.g. B. electrically contacted indirectly via other conductor elements and be part of a continuous stator winding.

Die Anmelderin behält sich vor, eine elektrische Maschine mit einer Isolierung für die Verbindungsstellen der Statorwicklung zu beanspruchen, wobei die Isolierung einen Isolierkörper mit wenigstens einer thermoplastisch an die Statorwicklung angeformten Folie umfasst. Insbesondere ist die Folie dabei so ausgebildet, wie es zuvor für das Verfahren beschrieben wurde. Insbesondere ist die Isolierung nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellt.The applicant reserves the right to claim an electrical machine with insulation for the connection points of the stator winding, the insulation comprising an insulating body with at least one film thermoplastically molded onto the stator winding. In particular, the film is designed as described above for the method. In particular, the insulation is produced according to the method described above.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, die im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.Further advantages and features of the present invention result from the exemplary embodiments which are explained below with reference to the enclosed figures.

In den Figuren zeigen:

1 eine stark schematisierte Detaildarstellung einer elektrischen Maschine in einer Seitenansicht während einer Isolierung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren;
2 die Maschine der 1 nach der Fertigstellung der Isolierung;
3 eine stark schematisierte Detaildarstellung einer elektrischen Maschine in einer Seitenansicht während einer anderen Isolierung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren;
4 die Maschine der 3 nach der Fertigstellung der Isolierung;
5 eine stark schematisierte Detaildarstellung einer elektrischen Maschine in einer perspektivischen Ansicht während einer anderen Isolierung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren; und
6 eine Variante der elektrischen Maschine nach 5 in einer perspektivischen Ansicht während einer Isolierung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.

In the figures show:

1 a highly schematic detailed representation of an electrical machine in a side view during isolation according to the method according to the invention;
2 the machine of 1 after the completion of the insulation;
3 a highly schematic detailed representation of an electrical machine in a side view during another insulation according to the method according to the invention;
4 the machine of 3 after the completion of the insulation;
5 a highly schematized detailed representation of an electrical machine in a perspective view during another insulation according to the method according to the invention; and
6 a variant of the electric machine 5 in a perspective view during isolation according to the method according to the invention.

Die 1 zeigt eine elektrische Maschine 3, von welcher hier zur besseren Übersichtlichkeit nur ein Stator 33 dargestellt ist. Der Stator 33 umfasst hier ein Blechpaket 43 und eine Statorwicklung 13, welche hier an einer axialen Stirnseite 23 aus dem Blechpaket 43 heraussteht. Die elektrische Maschine 3 kann z. B. noch einen innerhalb des Stators 33 drehbaren Rotor und ein Gehäuse umfassen.the 1 shows an electrical machine 3, of which only a stator 33 is shown here for better clarity. The stator 33 here comprises a laminated core 43 and a stator winding 13 which protrudes from the laminated core 43 here on an axial end face 23 . The electric machine 3 can, for. B. still include a rotor rotatable within the stator 33 and a housing.

Die Statorwicklung 13 umfasst hier als Flachdrahtleiter bzw. Hairpins ausgebildete Leiterelemente 12, welche zu einer sog. steckbaren Formwicklung angeordnet sind. Die Statorwicklung 13 kann auch als offene Formspule bzw. Halbformspule bezeichnet werden. Eine solche Steckspulentechnik ermöglicht einen besonders hohen Kupferfüllfaktor und somit gute Leistungseigenschaften der Maschine 3.The stator winding 13 here comprises conductor elements 12 designed as flat wire conductors or hairpins, which are arranged to form a so-called pluggable form winding. The stator winding 13 can also be referred to as an open form coil or half form coil. Such plug-in coil technology enables a particularly high copper fill factor and thus good performance characteristics of the machine 3.

Das Blechpaket 43 ist hier mit isolierten Nuten 53 (in der 5 gezeigt) ausgestattet, in welche die Leiterelemente 12 eingesteckt sind. Die Leiterelemente 12 wurden gemäß eines Wickelschemas getwistet und anschließend an Verbindungsstellen 2 elektrisch miteinander kontaktiert. Hier sind die Leiterelemente 12 an den Verbindungsstellen 2 beispielsweise verschweißt, sodass sich dort jeweils wenigstens ein Schweißpunkt 22 ergibt.The laminated core 43 is here with insulated slots 53 (in the 5 shown) equipped, in which the conductor elements 12 are inserted. The conductor elements 12 were twisted according to a winding scheme and then electrically contacted with one another at connection points 2 . Here, the conductor elements 12 are, for example, welded at the connection points 2, so that at least one welding point 22 results there in each case.

Da die Verbindungsstellen 2 und beispielsweise die Schweißpunkte 22 nicht isolierte Bereiche darstellen, müssen diese nach dem Fügen bzw. Verschweißen mit einer Isolierung 1 elektrisch isoliert werden. Dazu wird die Maschine 3 hier mit einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Isolierung 1 ausgestattet.Since the connection points 2 and, for example, the weld points 22 represent non-insulated areas, they must be electrically insulated with insulation 1 after joining or welding. For this purpose, the machine 3 is equipped here with an insulation 1 produced according to the method according to the invention.

Zudem ist die elektrische Maschine 3 hier für eine Direktkühlung ausgebildet. Dazu werden die Nuten 53 mit einem flüssigen Kühlmittel im Betrieb der Maschine 3 durchströmt, um die darin aufgenommenen Leiterelemente 12 zu kühlen. Daher ist es ein wesentlicher Vorteil der Erfindung, dass die Nuten 53 durch die Isolierung 1 nicht verschlossen werden. Das hätte beispielsweise einen ungünstigen Einfluss auf die Strömung des Kühlmittels und somit auf die Kühlung und Leistungsfähigkeit der Maschine 3 insgesamt.In addition, the electric machine 3 is designed here for direct cooling. For this purpose, a liquid coolant flows through the grooves 53 during operation of the machine 3 in order to cool the conductor elements 12 accommodated therein. It is therefore an essential advantage of the invention that the grooves 53 are not closed by the insulation 1. This would, for example, have an unfavorable influence on the flow of the coolant and thus on the overall cooling and performance of the machine 3 .

Für die Isolierung 1 wird hier eine thermoplastisch verformbare Folie 5 (mitunter auch als Thermofolie bezeichnet) eingesetzt. Zunächst wird die Folie 5 konfektioniert, sodass eine Folienkonfektion 6 vorliegt, welche an die jeweilige Geometrie der Statorwicklung 3 im Bereich der Verbindungsstellen 2 angepasst ist. Hier ist die Geometrie der Statorwicklung 3 dort z. B. im Wesentlichen zylindrisch oder ringförmig. Die Folienkonfektion 6 wird daher kreisrund oder ringförmig konfektioniert. Die Folienkonfektion 6 ist hier stark schematisiert skizziert.For the insulation 1, a thermoplastically deformable film 5 (sometimes also referred to as a thermal film) is used here. First, the film 5 is assembled, so that a film assembly 6 is present, which is adapted to the respective geometry Stator winding 3 is adjusted in the area of the connection points 2. Here the geometry of the stator winding 3 is there z. B. substantially cylindrical or annular. The film assembly 6 is therefore assembled in a circular or ring-shaped manner. The film assembly 6 is sketched here in a highly schematic manner.

Die Folienkonfektion wird auf die axiale Stirnseite 23 aufgesetzt und gezielt erwärmt (hier durch wellenförmige Linien angedeutet). Die Wärmezufuhr erfolgt so lange, bis die gewünschte Verformbarkeit der Folienkonfektion 6 erreicht ist und ggfs. auch noch während der weiteren Schritte. Sodann wird die erwärmte und dadurch wie gewünscht verformbare Folienkonfektion 6 an die Leiterelemente 12 im Bereich der Verbindungsstellen 2 angelegt.The film assembly is placed on the axial end face 23 and heated in a targeted manner (indicated here by wavy lines). The heat is supplied until the desired deformability of the film assembly 6 has been reached and, if necessary, also during the further steps. Then the heated foil assembly 6 , which can be deformed as desired, is applied to the conductor elements 12 in the area of the connection points 2 .

Das Anlegen der erwärmten verformbaren Folienkonfektion 6 kann hier beispielsweise durch mechanisches Umformen erfolgen. Ein solches Umformen kann z. B. allein durch Schwerkraft oder auch durch Werkzeugeinsatz mechanisch und/oder pneumatisch erfolgen.The application of the heated deformable film assembly 6 can be done here, for example, by mechanical reshaping. Such a reshaping can e.g. B. done mechanically and / or pneumatically solely by gravity or by using tools.

Nach dem Abkühlen ergibt sich ein zuverlässiger und hinsichtlich Bauraum und Gewicht optimierter Isolierkörper 4, wie er in der 2 gezeigt ist. Der Folienkörper 4 ist in der 2 zur besseren Veranschaulichung transparent dargestellt.After cooling, the result is a reliable insulating body 4 that is optimized in terms of space and weight, as shown in FIG 2 is shown. The film body 4 is in the 2 shown transparently for better illustration.

In den 3 und 4 ist eine andere Ausführungsform des zuvor beschriebenen Verfahrens gezeigt. Dabei erfolgt das Anlegen der erwärmten verformbaren Folienkonfektion 6 hier mittels Beaufschlagung mit einem Unterdruck. Zur besseren Übersichtlichkeit ist die Folienkonfektion 6 hier geschnitten dargestellt.In the 3 and 4 another embodiment of the method described above is shown. The application of the heated deformable film assembly 6 takes place here by applying a negative pressure. For the sake of clarity, the film assembly 6 is shown in section here.

Die Folienkonfektion 6 wird zunächst abdichtend an der axialen Stirnseite 23 und der radialen Außenseite der Statorwicklung 13 aufgelegt. Sodann wird die erwärmte und verformbare Folienkonfektion 6 in axialer Richtung angesaugt (Saugrichtung hier durch Blockpfeile angedeutet). Die Folienkonfektion 6 legt sich dabei um die Verbindungsstellen 12 und erstreckt sich auch zwischen benachbarte und nicht über gemeinsame Verbindungsstellen 2 miteinander kontaktierte Leiterelemente 12. Es ergibt sich der in der 4 gezeigte Isolierkörper 4 (zur besseren Veranschaulichung geschnitten dargestellt).The film assembly 6 is first placed in a sealing manner on the axial end face 23 and the radial outside of the stator winding 13 . The heated and deformable film assembly 6 is then sucked in in the axial direction (direction of suction indicated here by block arrows). The film assembly 6 lies around the connection points 12 and also extends between adjacent conductor elements 12 that are not in contact with one another via common connection points 2. The result in FIG 4 shown insulator 4 (shown in section for better illustration).

Die 5 zeigt eine weitere Ausführungsform des Verfahrens. Als Folienkonfektion 6 werden hier insgesamt vier Folienstücke 16, 26, 36, 46 eingesetzt. Zur besseren Veranschaulichung sind die Folienstücke 16, 26, 36, 46 hier nur durch Linien skizzenhaft angedeutet. Insgesamt erstrecken sich die Folienstücke in axialer Richtung und wenigstens teilweise auch entlang der axialen Stirnseite 23.the 5 shows a further embodiment of the method. A total of four pieces of film 16 , 26 , 36 , 46 are used here as the film assembly 6 . For better illustration, the pieces of film 16, 26, 36, 46 are only sketchily indicated here by lines. Overall, the pieces of film extend in the axial direction and at least partially also along the axial end face 23.

Ein Folienstück 16 ist hier radial außen und ein Folienstück 26 radial innen angeordnet. Dazwischen erstrecken sich hier zwei mittlere Folienstücke 36, 46. Die mittleren Folienstücke 36, 46 verlaufen hier mäandernd, sodass sie sich abwechselnd radial innen und radial außen um benachbarte und nicht über gemeinsame Verbindungsstellen 2 verbundene Leiterelemente 12 winden.A piece of foil 16 is arranged radially on the outside and a piece of foil 26 is arranged radially on the inside. In between, two middle foil pieces 36, 46 extend here. The middle foil pieces 36, 46 meander here, so that they wind alternately radially inwards and radially outwards around adjacent conductor elements 12 that are not connected via common connection points 2.

Die Statorwicklung 13 umfasst hier zwei Reihen 53 von ringartig aufgereihten und nicht über gemeinsame Verbindungsstellen 2 miteinander verbundene Leiterelemente 12. Die Reihen 53 sind hier koaxial angeordnet. Für jede Reihe 53 ist hier ein mittleres Folienstück 36, 46.The stator winding 13 here comprises two rows 53 of conductor elements 12 which are lined up in a ring and are not connected to one another via common connecting points 2. The rows 53 are arranged coaxially here. For each row 53 there is a middle piece of foil 36, 46.

Nach der hier gezeigten Anordnung an der Statorwicklung 13 werden die Folienstücke 16, 26, 36, 46 dann anschließend erwärmt und im erwärmten Zustand wie zuvor beschrieben an die Leiterelemente 12 und dort wenigstens an die Verbindungsstellen 2 angelegt.According to the arrangement shown here on the stator winding 13, the foil pieces 16, 26, 36, 46 are then subsequently heated and, in the heated state, applied to the conductor elements 12 and there at least to the connection points 2, as described above.

Die 6 zeigt eine Ausgestaltung des zuvor mit Bezug zu der 5 beschriebenen Verfahrens. Die Statorwicklung 13 umfasst hier insgesamt drei Reihen 53 ringartig aufgereihter Leiterelemente 12. Für die dritte Reihe 53 ist hier ein weiteres Folienstück 56 vorgesehen.the 6 shows an embodiment of the previously related to the 5 described procedure. The stator winding 13 here comprises a total of three rows 53 of conductor elements 12 lined up in a ring-like manner. A further piece of foil 56 is provided here for the third row 53 .

In der hier gezeigten Ausgestaltung des Verfahrens erfolgt nach der Anordnung der Folienstücke 16, 26, 36, 46, 56 und deren Erwärmung ein mechanisches Umformen mit einem Anpressen durch ein Presswerkzeug 7. Dabei wird hier mit dem Presswerkzeug 7 eine Fügestelle 66 erzeugt, welche zwischen in Umfangsrichtung benachbarten und nicht verbundenen Leiterelementen 12 liegt. Dabei kann vorgesehen sein, dass auch zwischen den anderen benachbarten Leiterelementen 12 solche Fügestellen 66 erzeugt werden. An einer solchen Fügestelle 66 können die Folienstücke 16, 26, 36, 46, 56 mit den Leiterelementen 12 und/oder gegenseitig gefügt werden.In the embodiment of the method shown here, after the arrangement of the foil pieces 16, 26, 36, 46, 56 and their heating, mechanical forming takes place with pressing on by a pressing tool 7. A joint 66 is produced here with the pressing tool 7, which adjacent and not connected conductor elements 12 in the circumferential direction. It can be provided that such joints 66 are also produced between the other adjacent conductor elements 12 . At such a joint 66, the film pieces 16, 26, 36, 46, 56 can be joined to the conductor elements 12 and/or to one another.

In den zuvor beschriebenen Varianten des Verfahrens ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Folienkonfektion 6 durch das Anlegen auch fest mit den Leiterelementen 12 und wenigstens mit den Verbindungsstellen 2 gefügt wird. Mit anderen Worten, das Anlegen der Folienkonfektion 6 ist als ein Fügeprozess ausgebildet. Dadurch werden die Leiterelemente 12 mittels der Folienkonfektion 6 mechanisch fixiert. Dabei können auch Bereiche der Folienkonfektion 6 miteinander gefügt werden.In the variants of the method described above, it is preferably provided that the foil assembly 6 is also firmly joined to the conductor elements 12 and at least to the connection points 2 by the application. In other words, the application of the film assembly 6 is designed as a joining process. As a result, the conductor elements 12 are mechanically fixed by means of the foil assembly 6 . Areas of the film assembly 6 can also be joined together.

Claims

Method for isolating (1) connection points (2) of a stator winding (13) of an electrical machine (3), at least two conductor elements (12) of the stator winding (13) being electrically connected to one another and joined to one another at the connection points (2), and at least one insulating body (4) being arranged on the stator winding (13) in order to at least to insulate the connection points (2), characterized by the following steps: - assembling a foil (5), which is thermoplastically deformable, into at least one foil assembly (6) adapted to the stator winding (13) in the area of the connection points (2), wherein the foil assembly (6) comprises at least two foil pieces (16, 26, 36, 46, 56); - Applying the at least one foil assembly (6) to the stator winding (13), the foil pieces (16, 26, 36, 46, 56) being arranged at least partially coaxially with one another; - Heating until the film assembly (6) is thermoplastically deformable; - Applying the heated film assembly (6) to the conductor elements (12) at least in the area of the connection points (2) by subjecting the film assembly (6) to a vacuum and/or by mechanically reshaping the film assembly (6), the pieces of film (16, 26, 36, 46, 56) are also firmly joined together in sections when they are put on.

Method according to the preceding claim, wherein the film assembly (6) is firmly joined to the conductor elements (12) when it is applied, so that the conductor elements (12) are mechanically fixed by means of the film assembly (6).

Method according to one of the preceding claims, wherein the film assembly (6) is applied in such a way that it lies axially on the end face of the conductor elements (12) and extends in the axial direction like a sleeve at least around the individual connection points (2).

Method according to one of the preceding claims, in which the film assembly (6) is placed between conductor elements (12) which are not connected to one another via a common connection point (2) and are adjacent in the circumferential direction and/or in the radial direction.

Method according to one of the preceding claims, in which the film assembly (6) is sucked in the axial direction when it is applied.

Method according to one of the preceding claims, wherein the film assembly (6) is pressed mechanically between adjacent conductor elements (12) in the circumferential direction and not connected to one another via a common connection point (2) when it is applied by means of at least one pressing tool (7).

Method according to one of the preceding claims, wherein at least one of the foil pieces (16) is arranged radially on the outside in relation to the stator winding (13) and at least one of the foil pieces (26) is arranged radially on the inside in relation to the stator winding (13), and wherein between these foil pieces (16 , 26) at least one central film piece (36, 46, 56) is arranged, which is aligned in a meandering manner so that it winds alternately radially inside and radially outside around adjacent conductor elements (12) that are not connected to one another via a common connection point (2).

Method according to the preceding claim, in which the stator winding (13) comprises at least two rows (53) of conductor elements (12) arranged in a ring and not connected to one another via a common connection point (2), and in which the rows (53) are arranged coaxially and in which for each row (53) has at least one middle piece of film (36, 46, 56).

Method according to one of the two preceding claims, wherein the at least one radially outer piece of film (16) and the at least one radially inner piece of film (26) and the at least one middle piece of film (36, 46, 56) are firmly joined together when they are applied.

Method according to the preceding claim, in which at least one joint (66) is produced in each case between conductor elements (12) which are adjacent in the circumferential direction and are not connected to one another via a common connection point (2).