DE102021119403A1

DE102021119403A1 - Nozzle device for discharging a liquid medium

Info

Publication number: DE102021119403A1
Application number: DE102021119403.2A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-07-27
Filing date: 2021-07-27
Publication date: 2023-02-02

Abstract

Die vorliegende Erfindung umfasst ein Ausleitelement zum Ausleiten eines flüssigen Mediums, insbesondere von Wasser, um mittels des flüssigen Mediums Oberflächen zu reinigen oder Grünflächen zu bespritzen. Das Ausleitelement, in welchem das flüssige Medium über eine Einfüllöffnung einleitbar ist und aus welchem alsdann das flüssige Medium ausleitbar ist, wobei in einer Strahlrichtung zwischen diesen beiden Öffnungen zumindest ein Teilbereich des Ausleitelements ein Veränderungsvolumen aufweist, welches zumindest eine Querschnittsverengung und/oder zumindest eine Querschnittserweiterung aufweist, wobei über einen Befüllgrad eines in Strahlrichtung vorgelagerten Speichervolumens, insbesondere des Ausleitelements, und/oder ein Mediendruck des flüssigen Mediums eine Strahlgeometrie einstellbar ist.The present invention includes a discharge element for discharging a liquid medium, in particular water, in order to use the liquid medium to clean surfaces or spray green areas. The diversion element, in which the liquid medium can be introduced via a filling opening and from which the liquid medium can then be drained, wherein in a jet direction between these two openings at least a partial area of the diversion element has a changing volume which has at least one cross-sectional narrowing and/or at least one cross-sectional widening has, wherein a jet geometry can be adjusted via a degree of filling of a storage volume upstream in the jet direction, in particular of the diversion element, and/or a media pressure of the liquid medium.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ausleitelement zum Ausleiten eines flüssigen Mediums, insbesondere von Wasser, um mittels des flüssigen Mediums Oberflächen zu reinigen oder Grünflächen zu bespritzen.The present invention relates to a diverting element for diverting a liquid medium, in particular water, in order to use the liquid medium to clean surfaces or spray green areas.

Handelsübliche Bewässerungsdüsen werden gewöhnlich durch Aufstecken auf eine genormte Kupplung mit dem medienführenden Schlauch (z.B. Wasser) verbunden und durch manuelles Betätigen eines Düsenelementes direkt oder indirekt geöffnet oder geschlossen. Dabei übernimmt häufig ein und dasselbe Element die Funktion des Öffnens und Schlie-ßens sowie, je nach Stellung des Elements, die Einstellfunktion der Strahlaufbereitung vom einfachen Strahl bis zur Feinzerstäubung des Mediums (Gartenspritze, Brause).Commercial watering nozzles are usually connected to the medium-carrying hose (e.g. water) by plugging them onto a standardized coupling and opened or closed directly or indirectly by manually actuating a nozzle element. One and the same element often takes over the function of opening and closing and, depending on the position of the element, the adjustment function of the jet preparation from a simple jet to fine atomization of the medium (garden sprayer, shower).

Dabei erfolgt stets durch den Benutzer eine Justage des Strahlbildes, dessen Reproduzierbarkeit, bei moderatem Zeitaufwand, durch die manuelle Bedienung üblicher Weise größeren Schwankungen unterliegt. Hinzu kommt, dass derartige Bewässerungsdüsen oft aus zwei oder mehreren Bauteilen bestehen, die durch Benutzung einem Verschleiß unterworfen sind und bei Verwendung unreiner Medien leicht verstopfen oder verkalken. Auftretende Verschmutzung und Verschleiß führen zu einer Beeinträchtigung des Strahlbildes, bei der die Qualität der Medienaufbereitung unterschiedlich stark beeinflusst wird. Während der Verschmutzung durch regelmäßige Reinigung entgegengewirkt werden kann, ist beim Verschleiß das Strahlbild dauerhaft gestört und letztlich der vollständige Ersatz der Düse erforderlich.The user always adjusts the jet pattern, the reproducibility of which, with a moderate expenditure of time, is usually subject to greater fluctuations due to manual operation. In addition, such watering nozzles often consist of two or more components that are subject to wear through use and easily clog or calcify when using impure media. Occurring contamination and wear lead to an impairment of the jet pattern, which affects the quality of the media preparation to varying degrees. While contamination can be counteracted by regular cleaning, wear and tear permanently disrupts the spray pattern and ultimately requires the complete replacement of the nozzle.

Erfindungsgemäß umfasst die Düsenvorrichtung zumindest ein Ausleitelement, in welchem das flüssige Medium über eine Einfüllöffnung einleitbar ist und aus welchem alsdann das flüssige Medium ausleitbar ist, wobei in einer Strahlrichtung zwischen diesen beiden Öffnungen zumindest ein Teilbereich des Ausleitelements ein Veränderungsvolumen aufweist, welches zumindest eine Querschnittsverengung und/oder zumindest eine Querschnittserweiterung aufweist, wobei über einen Befüllgrad eines in Strahlrichtung vorgelagerten Speichervolumens, insbesondere des Ausleitelements, und/oder ein Mediendruck des flüssigen Mediums eine Strahlgeometrie einstellbar ist.According to the invention, the nozzle device comprises at least one diversion element, into which the liquid medium can be fed via a filling opening and from which the liquid medium can then be drained, with at least a partial area of the diversion element having a change volume in a jet direction between these two openings, which has at least one cross-sectional constriction and /or has at least one cross-sectional enlargement, wherein a jet geometry can be adjusted via a degree of filling of a storage volume upstream in the jet direction, in particular of the diversion element, and/or a medium pressure of the liquid medium.

Beispielhaft erläutert, handelt es sich bei vorliegender Erfindung um eine Düse mit spezieller Innengeometrie und angepasstem, vorgelagertem Speichervolumen, die, je nach Ausprägung, zwei oder mehr Strahlbilder in Abhängigkeit vom Befüllgrad des Speichervolumens und/oder Mediendruck bei Spritzbeginn realisiert.Explained as an example, the present invention is a nozzle with a special internal geometry and an adapted upstream storage volume, which, depending on the design, implements two or more jet patterns depending on the degree to which the storage volume is filled and/or medium pressure at the start of injection.

Beispielhaft ist dies anhand einer dualen Düse zur Gartenbewässerung (3-5bar Mediendruck) ausgeführt (1):

Ist bei Spritzbeginn das Speichervolumen vor der Düse leer, so bildet sich, bedingt durch strömungsdynamische Effekte, ein Einzelstrahl mit hohem Strahlimpuls aus (Reinigen von Oberflächen, 2a), wohingegen ein bei Spritzbeginn gefülltes Speichervolumen zu einer Zerstäubung des Mediums im Strahl führt, wie sie z.B. für die Gartenbewässerung verwendet wird (2b). Beide Zustände sind, bedingt durch einen dauerhaft veränderten strömungsdynamischen Zustand im Inneren der Düse bei Spritzbeginn, sehr stabil und können vom Benutzer in Ihrer Durchflussmenge stufenlos geregelt werden, zum Beispiel mit einem handelsüblichen Kugelhahn. Ein Wechsel des Strömungszustandes im laufenden Betrieb findet nicht statt. Ein Entleeren des Speichervolumens zum Ausgangszustand erfolgt durch den Benutzer, indem er die Düse in eine senkrechte Lage bringt und somit das Medium aus dem Speichervolumen auslaufen lässt (Schwerkraft). Die Düse besteht in seiner einfachsten Ausprägung aus nur einem einzigen Bauteil und besitzt keine spaltähnlichen Engstellen, die ein Verkalken oder Verstopfen der Düse begünstigen.

This is exemplified by a dual nozzle for garden irrigation (3-5 bar media pressure) ( 1 ):

If the storage volume in front of the nozzle is empty when spraying begins, a single jet with a high jet momentum is formed due to flow dynamic effects (cleaning of surfaces, 2a) , whereas a storage volume that is filled at the start of spraying leads to atomization of the medium in the jet, such as is used for garden irrigation ( 2 B ). Both states are very stable due to a permanently changed flow-dynamic state inside the nozzle at the start of injection, and the flow rate can be infinitely regulated by the user, for example with a standard ball valve. A change in the flow status during operation does not take place. The user empties the storage volume to the initial state by bringing the nozzle into a vertical position and thus allowing the medium to flow out of the storage volume (gravity). In its simplest form, the nozzle consists of just a single component and has no gap-like constrictions that promote calcification or clogging of the nozzle.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist das Ausleitelement zum Ausleiten eines flüssigen Mediums dadurch gekennzeichnet, dass allein über ein Befüllgrad eines in Strahlrichtung vorgelagerten Speichervolumens und/oder allein ein Mediendruck des flüssigen Mediums Füllvolumen eine Strahlgeometrie einstellbar ist.According to at least one embodiment, the diverting element for diverting a liquid medium is characterized in that a jet geometry can be set solely via a degree of filling of a storage volume upstream in the jet direction and/or solely a media pressure of the liquid medium filling volume.

Zum Beispiel kann, da ausschließlich die Düseninnengeometrie Schlüssel zur dualen Strahlbildung ist, diese vorzugsweise auch integraler Bestandteil eines Verbindungelements oder eines durchfluss-regelnden Elements wie Spritzpistole, Kugelhahn und Schlauchverbinder sein oder mit angespitztem Gewinde beliebig adaptierbar gestaltet werden. Die Fertigung kann mit beliebigen Verfahren und Materialien erfolgen, typischerweise aus Metall oder Kunststoff im Spritztechnikverfahren.For example, since the inner geometry of the nozzle is the only key to dual jet formation, it can preferably also be an integral part of a connecting element or a flow-regulating element such as a spray gun, ball valve and hose connector or can be designed with a sharpened thread so that it can be adapted as desired. The production can be done with any process and material, typically made of metal or plastic using the injection molding process.

Grundsätzlich kommen als Materialien für das Ausleitelement die folgenden nicht abschließend aufgezählten Materialien in Frage: Werkstoffgruppe Modifikation SHORE D ABS 75 - 93 ABS + 30 M.-% GF 62 - 68 ABS / TPE 46 ABS / TPU 58-68 ASA 75 ETFE 60 - 78 EVA 17-45 PA 11 PA 11 + 23 M.-% GF 70 PA 12 PA 12 (normfeucht) 75 - 78 PA 12 + 30 M.-% GF (normfeucht) 75 PA 612 73 PA 6 PA 6 (normfeucht) 52 - 77 PA 6 + 30 M.-% GF 48 - 80 PA 6 + 30 M.-% GF (trocken) 84 PA 66 PA 66 + 30 M.-% GF 77 - 82 PA 66 + 30 M.-% GB 81 PA 66 + 30 M.-% MX 75 - 82 PAEK 86 - 90 PAEK + 30 M.-% GF 90 PBI 99 PBT 79 - 86 PBT + 30 M.-% GF 53-85 PBT + 30 M.-% GX 54 PC 51-85 PC + 30 M.-% GF 65 - 72 PC + 30 M.-% GX 70 PCTFE 76 - 80 PE-HD 56 - 69 PE-LD 39 - 83 PE-LLD 38 - 60 PE-MD 45 - 60 PE-UHMW 60 - 65 PEEK 83-88 PEI 88-90 PEK 87 PEK + 30 M.-% GF 90 PET PET + 30 M.-% GF 63-65 PMMA 52 - 85 PMMA + 30 M.-% GF 55 POM 52 - 83 PP 59-77 PP + 30 M.-% GF 62 - 80 PP + 30 M.-% CD 74 - 75 PP + 30 M.-% MF 60 - 74 PP + 30 M.-% P 65 PP + 30 M.-% CaCO₃ 55-70 PP / EPDM 40 PS 78-80 PTFE 50-90 PUR 20 - 84 PVC-U 74 - 94 PVC-U / NBR 58-74 PVC-P 42 - 77 PVC-C 82 PVDF 46 - 79 SAN 45 - 85 SMMA 72 - 82 TPC 28 - 82 TPE 48 - 78 TPE / PTFE 56 TPE-E TPE-E + 30 M.-% GF 55 TPO 16-70 TPS 60 TPU TPU + 30 M.-% GF 74 - 80 TPV 40-51 wobei gilt:

GF: Glasfasern
GB: Glaskugeln
MF: Mineralfasern
MX: nicht spezifizierte Mineralfüllung
GX: nicht spezifizierte Glasfüllung
CD: Kohlenstoffmehl
P: nicht spezifiziertes Füllmehl

In principle, the following materials, which are not listed conclusively, can be considered as materials for the diverting element:

material group modification SHORE D

SECTION 75 - 93 ABS + 30 wt% GF 62 - 68 ABS / TPE 46 ABS/TPU 58-68 ASA 75 ETFE 60 - 78 EVA 17-45 PA 11 PA 11 + 23 wt% GF 70 PA 12 PA 12 (standard moisture) 75 - 78 PA 12 + 30% by mass GF (standard moist) 75 PA 612 73 PA 6 PA 6 (standard moisture) 52 - 77 PA 6 + 30 wt% GF 48 - 80 PA 6 + 30% by mass GF (dry) 84 PA 66 PA 66 + 30 wt% GF 77 - 82 PA 66 + 30 wt% GB 81 PA 66 + 30 wt% MX 75 - 82 PAEK 86 - 90 PAEK + 30 wt% GF 90 PBI 99 PBT 79 - 86 PBT + 30 wt% GF 53-85 PBT + 30 wt% GX 54 personal computer 51-85 PC + 30 wt% GF 65 - 72 PC + 30 wt% GX 70 PCTFE 76 - 80 PE HD 56 - 69 PE-LD 39 - 83 LLDPE 38 - 60 PE MD 45 - 60 PE-UHMW 60 - 65 PEEK 83-88 PEI 88-90 PEK 87 PEK + 30 wt% GF 90 PET PET + 30 wt% GF 63-65 PMMA 52 - 85 PMMA + 30 wt% GF 55 POM 52 - 83 pp 59-77 PP + 30 wt% GF 62 - 80 PP + 30 wt% CD 74 - 75 PP + 30 wt% MF 60 - 74 PP + 30 wt% P 65 PP + 30 wt% CaCO ₃ 55-70 PP / EPDM 40 hp 78-80 PTFE 50-90 PURE 20 - 84 PVC u 74 - 94 PVC-U / NBR 58-74 PVC P 42 - 77 PVC-C 82 PVDF 46 - 79 SAN 45 - 85 SMMA 72 - 82 TPC 28 - 82 TPE 48 - 78 TPE / PTFE 56 TPE-E TPE-E + 30 wt% GF 55 TPO 16-70 TPS 60 TPU TPU + 30 wt% GF 74 - 80 TPV 40-51

where:

GF: glass fibers
GB: glass balls
MF: mineral fibers
MX: unspecified mineral filling
GX: unspecified glass filling
CD: carbon flour
P: unspecified filling meal

Auch kann das Ausleitelement mit den folgenden nicht abschließend aufgezählten und nicht abschließend aufgeführten 3D-Druckverfahren gefertigt sein.The diversion element can also be manufactured using the following 3D printing processes, which are not listed and listed as exhaustive.

1. Das FDM-Verfahren (Fused Deposition Modeling)1. The FDM process (Fused Deposition Modeling)

Alternativbezeichnungen: Fused Filament Fabrication (FFF), Fused Layer Modeling (FLM)Alternative designations: Fused Filament Fabrication (FFF), Fused Layer Modeling (FLM)

Das Verfahren bezeichnet schichtweises Auftragen (Extrusion) eines Materials durch eine heiße Düse. Das Verbrauchsmaterial befindet sich in Form eines langen Drahts (sog. Filament) auf einer Rolle und wird durch die Fördereinheit in einen Druckkopf geschoben, dort eingeschmolzen und auf einem Druckbett ausgebracht. Druckkopf und/oder Druckbett sind dabei in 3 Richtungen beweglich. So können Kunststoffschichten schrittweise aufeinander aufgebracht werden.The process refers to the layer-by-layer application (extrusion) of a material through a hot nozzle. The consumable is in the form of a long wire (so-called filament) on a roll and is pushed by the conveyor unit into a print head, where it is melted and applied to a print bed. The print head and/or print bed can be moved in 3 directions. In this way, layers of plastic can be applied one on top of the other step by step.

2. Das SLS Verfahren (Selektives Lasersintern)2. The SLS process (Selective Laser Sintering)

Im Unterschied zum Sinterverfahren, bei dem Stoffe in Pulverform unter Hitzeeinwirkung miteinander verbunden werden, geschieht dies beim SLS-Verfahren selektiv durch einen Laser (alternativ auch Elektronenstrahl oder Infrarotstrahl). Es wird also nur ein bestimmter Teil des Pulvers miteinander verschmolzen.In contrast to the sintering process, in which substances in powder form are bonded together under the influence of heat, this is done selectively in the SLS process using a laser (alternatively also an electron beam or infrared beam). So only a certain part of the powder is fused together.

Dazu wird stets eine dünne Pulverschicht von der Beschichtungseinheit auf dem Druckbett ausgebracht. Der Laser (oder andere Energiequelle) wird nun punktgenau auf einzelne Stellen der Pulverschicht ausgerichtet, um die erste Schicht der Druckdaten auszubilden. Hierbei wird das Pulver an- oder aufgeschmolzen und verfestigt sich anschließend wieder durch geringfügiges Abkühlen. Das nicht aufgeschmolzene Pulver bleibt um die gesinterten Bereiche herum liegen und dient als Stützmaterial. Nachdem eine Schicht verfestigt ist, senkt sich das Druckbett um den Bruchteil eines Millimeters ab. Die Beschichtungseinheit fährt nun über das Druckbett und bringt die nächste Pulverschicht aus. Anschließend wird die zweite Schicht der Druckdaten durch den Laser (oder eine andere Energiequelle) gesintert. So entsteht schichtweise ein dreidimensionales Objekt.A thin layer of powder is always applied to the print bed by the coating unit. The laser (or other energy source) is now aligned with pinpoint accuracy to individual areas of the powder layer in order to form the first layer of the print data. Here, the powder is melted or melted and then solidifies again through slight cooling. The unmelted powder remains around the sintered areas and serves as a support material. After a layer has solidified, the print bed lowers by a fraction of a millimeter. The coating unit now moves over the print bed and applies the next layer of powder. The second layer of print data is then sintered by the laser (or other energy source). This creates a three-dimensional object layer by layer.

3. Three-Dimensional Printing (3DP)3. Three Dimensional Printing (3DP)

Das SDP-Verfahren funktioniert sehr ähnlich wie das selektive Lasersintern, doch anstelle einer gerichteten Energiequelle verfährt ein Druckkopf über das Pulver. Dieser gibt winzige Tröpfchen von Bindemittel auf die zugrunde liegenden Pulverschichten ab, die so miteinander verbunden werden. Ansonsten ist dieses Verfahren dem SLS-Verfahren gleich.The SDP process works very similarly to selective laser sintering, but instead of using a directed energy source, a printhead moves over the powder. This releases tiny droplets of binder onto the underlying layers of powder, which are thus bonded together. Otherwise, this procedure is the same as the SLS procedure.

4. Stereolithographie (SLA)4. Stereolithography (SLA)

Anstelle eines Kunststoffdrahts oder Druckmaterials in Pulverform kommen beim Stereolithographie-Verfahren flüssige Harze, sog. Photopolymere, zum Einsatz. Sie werden schichtweise durch UV-Strahlung verhärtet und erzeugen so dreidimensionale Objekte. Dafür wird die Bauplattform im Harzbecken schrittweise abgesenkt. Es gibt auch Varianten (sog. Polyjet-Verfahren) ohne ein ganzes Becken mit flüssigem Harz. Dafür wird ein Epoxydharz tröpfchenweise aus einer Düse aufgebracht und durch einen UV-Laser sofort ausgehärtet.Instead of a plastic wire or printing material in powder form, liquid resins, so-called photopolymers, are used in the stereolithography process. They are hardened in layers by UV radiation and thus create three-dimensional objects. For this purpose, the construction platform in the Harz basin is gradually lowered. There are also variants (the so-called Polyjet process) without a whole tank of liquid resin. For this purpose, an epoxy resin is applied drop by drop from a nozzle and immediately cured by a UV laser.

5. Laminated Object Manufacturing (LOM)5. Laminated Object Manufacturing (LOM)

Alternativbezeichnung: Layer Laminated Manufacturing (LLM)Alternative designation: Layer Laminated Manufacturing (LLM)

Das Verfahren basiert weder auf chemischen Reaktionen noch auf einem thermischen Prozess. Es wird dabei mit einem trennenden Werkzeug (z.B. einem Messer oder Kohlendioxidlaser) eine Folie oder Platte (z.B. Papier) an der Kontur geschnitten und schichtweise aufeinander geklebt. So entsteht durch Absenken der Bauplattform ein Schichtobjekt aus geklebten, übereinanderliegenden Folien.The process is based neither on chemical reactions nor on a thermal process. A foil or plate (e.g. paper) is cut along the contour with a separating tool (e.g. a knife or carbon dioxide laser) and glued to one another in layers. By lowering the construction platform, a layered object is created from glued, superimposed foils.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist das Ausleitelement zum Ausleiten eines flüssigen Mediums eine Ausleitdüse.According to at least one embodiment, the discharge element for discharging a liquid medium is a discharge nozzle.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist entlang der Strahlrichtung das Speichervolumen und das Veränderungsvolumen zumindest mittelbar, also zum Beispiel auch direkt, aneinandergrenzend, wobei das Speichervolumen entlang der Strahlrichtung mit einzelnen Teilvolumina gebildet ist, welche in dieser Richtung in ihrem Volumenradius stetig und/oder stufenweise immer kleiner werden.According to at least one embodiment, the storage volume and the change volume are at least indirectly, i.e. also directly, adjacent to one another along the beam direction, with the storage volume being formed along the beam direction with individual partial volumes, which in this direction are continuously and/or gradually smaller in their volume radius become.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist das Ausleitsystem dadurch gekennzeichnet, dass das, bezogen auf den Volumenradius, kleinste Teilvolumen des Speichervolumens an ein Teilvolumen des Veränderungsvolumens grenzt, insbesondere weiter wobei ein Radius des Teilvolumens größer ist als der Radius des kleinsten Teilvolumens.According to at least one embodiment, the diversion system is characterized in that the smallest partial volume of the storage volume, based on the volume radius, borders on a partial volume of the change volume, in particular with a radius of the partial volume being larger than the radius of the smallest partial volume.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist zumindest ein Volumen zylinderförmig ausgebildet.According to at least one embodiment, at least one volume is cylindrical.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist/sind zumindest ein Volumen, vorzugsweise alle Volumina des Ausleitelements, zylinderförmig ausgebildet.According to at least one embodiment, at least one volume, preferably all volumes, of the diversion element is/are embodied in a cylindrical manner.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist das Ausleitelement einstückig ausgebildet, insbesondere weiter ist das Ausleitelement mit einem Kunststoff und/oder einem Metall gebildet.According to at least one embodiment, the diverting element is formed in one piece, in particular the diverting element is also formed with a plastic and/or a metal.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform ist das Ausleitelement mittels eines 3D Druckverfahrens herstellbar.According to at least one embodiment, the diversion element can be produced using a 3D printing process.

Gemäß zumindest einer Ausführungsform kann es sich bei dem Ausleitelement zum Ausleiten eines flüssigen Mediums, insbesondere Wasser um eine Spritzpistole, einen Kugelhahn, ein Ventil oder einen Schlauverbinder zum, um mittels des flüssigen Mediums Oberflächen zu reinigen oder Grünflächen zu bespritzen, handeln.According to at least one embodiment, the diverting element for diverting a liquid medium, in particular water, can be a spray gun, a ball valve, a valve or a hose connector for cleaning surfaces or spraying green areas with the liquid medium.

Im Folgenden wird die hier beschriebene Erfindung anhand von Figuren näher erläutert.The invention described here is explained in more detail below with reference to figures.

Gleiche oder gleichwirkende Bestandteile sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

1 zeigt einen möglichen Querschnitt des hier beschriebenen Ausleitelements 100.
2a zeigt ein Strahlbild eines Einzelstrahls zur Oberflächenreinigung.
2b ist ein Sprühstrahl zur Bewässerung von beispielsweise Grünflächen zu entnehmen.

Components that are the same or have the same effect are provided with the same reference symbols.

1 shows a possible cross section of the diverting element 100 described here.
2a shows a jet pattern of a single jet for surface cleaning.
2 B a spray jet for watering green areas, for example, can be seen.

1 ist ein Ausleitelement 100 zum Ausleiten eines flüssigen Mediums 3, insbesondere von Wasser zu entnehmen, um mittels des flüssigen Mediums 3 Oberflächen zu reinigen oder Grünflächen zu bespritzen. 1 a diverting element 100 for diverting a liquid medium 3, in particular water, can be removed in order to use the liquid medium 3 to clean surfaces or to spray green areas.

Zudem zeigt 1 zumindest ein Ausleitelement 100, in welchem das flüssige Medium 3 über eine Einfüllöffnung 1 einleitbar ist und aus welchem alsdann das flüssige Medium 3 ausleitbar ist, wobei in einer Strahlrichtung R zwischen diesen beiden Öffnungen 1,2 zumindest ein Teilbereich des Ausleitelements 100 ein Veränderungsvolumen V1, V2, V3, V4, V5, V6 aufweist, welches zumindest eine Querschnittsverengung und/oder zumindest eine Querschnittserweiterung aufweist, wobei über einen Befüllgrad eines in Strahlrichtung R vorgelagerten Speichervolumens, insbesondere des Ausleitelements 100, und/oder ein Mediendruck des flüssigen Mediums eine Strahlgeometrie einstellbar ist.In addition, shows 1 at least one diverting element 100, into which the liquid medium 3 can be introduced via a filling opening 1 and from which the liquid medium 3 can then be discharged, wherein in a jet direction R between these two openings 1, 2 at least a partial area of the diverting element 100 has a changing volume V1, V2, V3, V4, V5, V6, which has at least one narrowing of the cross section and/or at least one widening of the cross section, with a jet geometry being adjustable via a degree of filling of a storage volume upstream in the jet direction R, in particular of diversion element 100, and/or a media pressure of the liquid medium is.

Die Düseninnengeomtrie kann vorzugsweise starr oder veränderlich gestaltet sein, um das Strahlbild gezielt zu justieren. Dabei können über ein Justageelement (Einstellschraube, Hebel) unterschiedliche geometrische Gestaltungsmerkmale des Düseninneren veränderlich ausgeführt werden. Dies kann das Speichervolumen (z.B. Änderung via Kolben) betreffen, sowie die vom Medium durchstömten Längen, Durchmesser und Oberflächen, sowie die sich daraus ergebenden Teilvolumina (V1 bis V6). Speziell die Gestaltung der Übergänge Ü1-Ü6 zwischen den Volumina V1-V6 sowie die Oberflächengestaltung hat wesentlichen Einfluss auf das Strahlbild und das erzielbare Tröpfchenspektrum und dient der Anpassung an unterschiedliche Anwendungsbereiche.The inner geometry of the nozzle can preferably be designed to be rigid or variable in order to adjust the spray pattern in a targeted manner. Different geometric design features of the nozzle interior can be variably executed using an adjustment element (adjusting screw, lever). This can affect the storage volume (e.g. change via piston), as well as the lengths, diameters and surfaces through which the medium flows, as well as the resulting partial volumes (V1 to V6). In particular, the design of the transitions Ü1-Ü6 between the volumes V1-V6 and the surface design has a significant influence on the spray pattern and the achievable droplet spectrum and serves to adapt to different areas of application.

Außerdem ist 1 zu entnehmen, dass allein über ein Befüllgrad eines in Strahlrichtung R vorgelagerten Speichervolumens und/oder allein ein Mediendruck des flüssigen Mediums 3 Füllvolumen eine Strahlgeometrie einstellbar ist und das Ausleitelement 100 eine Ausleitdüse ist.Besides is 1 It can be seen that a jet geometry can be set solely via a degree of filling of a storage volume upstream in the jet direction R and/or solely a media pressure of the liquid medium 3 filling volume and the diversion element 100 is a diversion nozzle.

1 zeigt auch, dass entlang der Strahlrichtung R das Speichervolumen und das Veränderungsvolumen V1, V2, V3, V4, V5, V6 zumindest mittelbar, also zum Beispiel auch direkt, aneinandergrenzen, und wobei das Speichervolumen entlang der Strahlrichtung R mit einzelnen Teilvolumina V1, V2, V3, V4, V5, V6 gebildet ist, welche in dieser Richtung in ihrem Volumenradius r stetig und/oder stufenweise immer kleiner werden, wobei das bezogen auf den Volumenradius kleinste Teilvolumen des Speichervolumens an ein Teilvolumen des Veränderungsvolumens grenzt, insbesondere weiter wobei ein Radius r des Teilvolumens größer ist als der Radius r des kleinsten Teilvolumens. Dabei zumindest ein, vorzugsweise alle Volumina zylinderförmig ausgebildet. 1 also shows that along the ray direction R the storage volume and the change volume V1, V2, V3, V4, V5, V6 border one another at least indirectly, i.e. for example also directly, and the storage volume along the ray direction R with individual partial volumes V1, V2, V3, V4, V5, V6 are formed, which in this direction become smaller and smaller in their volume radius r continuously and/or step by step, with the smallest partial volume of the storage volume based on the volume radius bordering on a partial volume of the change volume, in particular with a radius r of the partial volume ßer than the radius r of the smallest sub-volume. At least one, preferably all of the volumes are cylindrical.

Zudem ist 1 zu entnehmen, dass das Ausleitelement 100 einstückig ausgebildet ist, insbesondere weiter wobei das Ausleitelement 100 mit einem Kunststoff und/oder einem Metall gebildet ist, welches mittels eines 3D Druckverfahrens hergestellt sein kann.In addition 1 It can be seen that the diversion element 100 is formed in one piece, in particular further wherein the diversion element 100 is formed with a plastic and/or a metal, which can be produced by means of a 3D printing process.

Auch ist zu erkennen, dass es sich bei dem Ausleitelement 100 zum Ausleiten eines flüssigen Mediums 3, insbesondere Wasser um eine Spritzpistole, einen Kugelhahn, ein Ventil oder einen Schlauverbinder zum, um mittels des flüssigen Mediums 3 Oberflächen zu reinigen oder Grünflächen zu bespritzen, handeln.It can also be seen that the diverting element 100 for diverting a liquid medium 3, in particular water, is a spray gun, a ball valve, a valve or a hose connector for cleaning surfaces or spraying green areas with the liquid medium 3 .

Die 2a und 2b zeigen, dass durch die spezielle Düsengeometrie mit vorgelagertem Speicher- oder Ausgleichsvolumen, welches in Abhängigkeit von Düsen- und/oder Speichervolumengestaltung (Form und Befüllgrad) bei Spritzbeginn in Abhängigkeit von Medienart und -druck unterschiedliche Stahlbilder entwickelt.The 2a and 2 B show that due to the special nozzle geometry with upstream storage or equalization volume, which depending on the nozzle and/or storage volume design (shape and degree of filling) at the start of injection, different steel patterns develop depending on the type and pressure of the medium.

Den 2a und 2b ist ein Ausleitelement 100 zum Ausleiten eines flüssigen Mediums 3, insbesondere von Wasser zu entnehmen, um mittels des flüssigen Mediums 3 Oberflächen zu reinigen oder Grünflächen zu bespritzen.The 2a and 2 B a diverting element 100 for diverting a liquid medium 3, in particular water, can be removed in order to use the liquid medium 3 to clean surfaces or to spray green areas.

Zudem zeigen die 2a und 2b zumindest ein Ausleitelement 100, in welchem das flüssige Medium 3 über eine Einfüllöffnung 1 einleitbar ist und aus welchem alsdann das flüssige Medium 3 ausleitbar ist, wobei in einer Strahlrichtung R zwischen diesen beiden Öffnungen 1,2 zumindest ein Teilbereich des Ausleitelements 100 ein Veränderungsvolumen V1, V2, V3, V4, V5, V6 aufweist, welches zumindest eine Querschnittsverengung und/oder zumindest eine Querschnittserweiterung aufweist, wobei über einen Befüllgrad eines in Strahlrichtung R vorgelagerten Speichervolumens, insbesondere des Ausleitelements 100, und/oder ein Mediendruck des flüssigen Mediums eine Strahlgeometrie einstellbar ist.In addition, the 2a and 2 B at least one diverting element 100, into which the liquid medium 3 can be introduced via a filling opening 1 and from which the liquid medium 3 can then be discharged, wherein in a jet direction R between these two openings 1, 2 at least a partial area of the diverting element 100 has a changing volume V1, V2, V3, V4, V5, V6, which has at least one narrowing of the cross section and/or at least one widening of the cross section, with a jet geometry being adjustable via a degree of filling of a storage volume upstream in the jet direction R, in particular of diversion element 100, and/or a media pressure of the liquid medium is.

Außerdem ist den 2a und 2b zu entnehmen, dass allein über ein Befüllgrad eines in Strahlrichtung R vorgelagerten Speichervolumens und/oder allein ein Mediendruck des flüssigen Mediums 3 Füllvolumen eine Strahlgeometrie einstellbar ist und das Ausleitelement 100 eine Ausleitdüse ist.Besides, the 2a and 2 B It can be seen that a jet geometry can be set solely via a degree of filling of a storage volume upstream in the jet direction R and/or solely a media pressure of the liquid medium 3 filling volume and the diversion element 100 is a diversion nozzle.

Die 2a und 2b zeigen auch, dass entlang der Strahlrichtung R das Speichervolumen und das Veränderungsvolumen V1, V2, V3, V4, V5, V6 zumindest mittelbar, also zum Beispiel auch direkt, aneinandergrenzen, und wobei das Speichervolumen entlang der Strahlrichtung R mit einzelnen Teilvolumina V1, V2, V3, V4, V5, V6 gebildet ist, welche in dieser Richtung in ihrem Volumenradius r stetig und/oder stufenweise immer kleiner werden, wobei das bezogen auf den Volumenradius kleinste Teilvolumen des Speichervolumens an ein Teilvolumen des Veränderungsvolumens grenzt, insbesondere weiter wobei ein Radius r des Teilvolumens größer ist als der Radius r des kleinsten Teilvolumens. Dabei zumindest ein, vorzugsweise alle Volumina zylinderförmig ausgebildet.The 2a and 2 B also show that along the beam direction R the storage volume and the change volume V1, V2, V3, V4, V5, V6 border one another at least indirectly, i.e. for example also directly, and the storage volume along the beam direction R with individual partial volumes V1, V2, V3, V4, V5, V6 are formed, which in this direction become smaller and smaller in their volume radius r continuously and/or step by step, with the smallest partial volume of the storage volume based on the volume radius bordering on a partial volume of the change volume, in particular with a radius r of the partial volume is larger than the radius r of the smallest partial volume. At least one, preferably all of the volumes are cylindrical.

Zudem ist den 2a und 2b zu entnehmen, dass das Ausleitelement 100 einstückig ausgebildet ist, insbesondere weiter wobei das Ausleitelement 100 mit einem Kunststoff und/oder einem Metall gebildet ist, welches mittels eines 3D Druckverfahrens hergestellt sein kann.In addition, the 2a and 2 B It can be seen that the diversion element 100 is formed in one piece, in particular further wherein the diversion element 100 is formed with a plastic and/or a metal, which can be produced by means of a 3D printing process.

Zum Beispiel kann durch Justieren eines oder mehrerer geometrischer Gestaltungsmerkmale des Düseninneren eine gezielte Modifikation des Strahlaufbruchsverhaltens erzielt werden.For example, a targeted modification of the jet break-up behavior can be achieved by adjusting one or more geometric design features of the nozzle interior.

BezugszeichenlisteReference List

100100: Ausleitelementrejection element
11: Einfüllöffnungfilling hole
22: Öffnungopening
33: flüssiges Mediumliquid medium
RR: Strahlrichtungbeam direction
V1, V2, V3, V4, V5, V6V1, V2, V3, V4, V5, V6: Veränderungsvolumen/ TeilvoluminaChange volume/partial volumes
Ü1, Ü2, Ü3, Ü4, Ü5, Ü6U1, U2, U3, U4, U5, U6: Übergängetransitions
rright: Radiusradius

Claims

Diverting element (100) for diverting a liquid medium (3), in particular water, in order to use the liquid medium to clean surfaces or spray green areas, comprising - at least one diverting element (100) in which the liquid medium (3) via a filling opening ( 1) can be introduced and from which the liquid medium (3) can then be drained, - wherein in a jet direction (R) between these two openings (1,2) at least a partial area of the diversion element has a changing volume (V1, V2, V3, V4, V5, V6), which has at least one narrowing of the cross section and/or at least one widening of the cross section, characterized in that a filling level of a storage volume located upstream in the jet direction (R), in particular of the diversion element (100), and/or a medium pressure of the liquid medium ( 3) a beam geometry is adjustable.

Rejection element (100) after claim 1 , characterized in that a jet geometry can be adjusted solely via a degree of filling of a storage volume upstream in the jet direction (R) and/or solely a media pressure of the liquid medium (3).

Rejection element (100) after claim 1 or 2 , characterized in that this is a discharge nozzle.

rejection element claim 1 or 2 , characterized in that along the beam direction (R) the storage volume and the change volume (V1, V2, V3, V4, V5, V6) adjoin one another at least indirectly, i.e. for example also directly, and the storage volume along the beam direction (R) is formed with individual sub-volumes (V1, V2, V3, V4, V5, V6), which in this direction in their volume radius become steadily and/or gradually smaller.

Rejection element (100) after claim 1 or 2 , characterized in that the, based on the volume radius, smallest partial volume of the storage volume borders on a partial volume of the change volume, in particular further wherein a radius (r) of the partial volume is larger than the radius (r) of the smallest partial volume.

Rejection element (100) after claim 1 or 2 , characterized in that at least one volume is cylindrical.

Rejection element (100) after claim 1 or 2 , characterized in that at least one volume, preferably all volumes of the diversion element (100), are cylindrical.

Rejection element (100) after claim 1 or 2 , characterized in that the diverting element (100) is formed in one piece, in particular further wherein the diverting element (100) is formed with a plastic and/or a metal.

Rejection element (100) after claim 1 or 2 , characterized in that the diversion element (100) is produced by means of a 3D printing process.

Spray gun, ball valve, valve or hose connector comprising at least one diverting element (100) according to at least one of the preceding claims for diverting a liquid medium (3), in particular water, in order to use the liquid medium to clean surfaces or spray green areas.