DE102021117865A1 - Membrane filter and method of making a membrane filter - Google Patents

Membrane filter and method of making a membrane filter Download PDF

Info

Publication number
DE102021117865A1
DE102021117865A1 DE102021117865.7A DE102021117865A DE102021117865A1 DE 102021117865 A1 DE102021117865 A1 DE 102021117865A1 DE 102021117865 A DE102021117865 A DE 102021117865A DE 102021117865 A1 DE102021117865 A1 DE 102021117865A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
membrane filter
filter element
frame
membrane
filter frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102021117865.7A
Other languages
German (de)
Inventor
Marcus Dreher
Roland Knittel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Karl Kuefner GmbH & Co KG
Original Assignee
Karl Kuefner GmbH & Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karl Kuefner GmbH & Co KG filed Critical Karl Kuefner GmbH & Co KG
Priority to DE102021117865.7A priority Critical patent/DE102021117865A1/en
Publication of DE102021117865A1 publication Critical patent/DE102021117865A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2313/00Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/04Specific sealing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2313/00Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/20Specific housing
    • B01D2313/203Open housings
    • B01D2313/2031Frame or cage-like structures
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/08Flat membrane modules
    • B01D63/087Single membrane modules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/003Membrane bonding or sealing

Abstract

Es werden ein Membranfilter und ein Verfahren zur Herstellung eines Membranfilters vorgeschlagen. Das Membranfilter (1) weist ein Membranfilterelement (2) und einen das Membranfilterelement (2) randseitig dichtend aufnehmenden Filterrahmen (3) auf. Dabei ist das Membranfilterelement (2) in den durch Kunststoffspritzguss hergestellten Filterrahmen (3) eingebettet und von diesem umspritzt.A membrane filter and a method for producing a membrane filter are proposed. The membrane filter (1) has a membrane filter element (2) and a filter frame (3) sealingly receiving the membrane filter element (2) at the edge. The membrane filter element (2) is embedded in the filter frame (3) produced by plastic injection molding and overmoulded by it.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Membranfilter mit einem Membranfilterelement und mit einem das Membranfilterelement randseitig dichtend aufnehmenden Filterrahmen.The invention is based on a membrane filter with a membrane filter element and with a filter frame sealingly receiving the membrane filter element at the edge.

Membranfilter werden in unterschiedlichen Bereichen eingesetzt. Sie dienen der mechanischen Trennung zur Separation aus gasförmigen oder flüssigen Stoffströmen. Da bei Membrantrennverfahren kein Erhitzen stattfindet muss, werden diese Verfahren auch als kalte Separation bezeichnet. Sie finden insbesondere Anwendung in der Lebensmitteltechnologie, der Biotechnologie, der Pharmazie und der Medizin.Membrane filters are used in different areas. They are used for mechanical separation from gaseous or liquid material flows. Since membrane separation processes do not require heating, these processes are also referred to as cold separation. They are used in particular in food technology, biotechnology, pharmacy and medicine.

Je nach Art des verwendeten Membranfilterelements ist die selektive Abtrennung einzelner Stoffe oder bestimmter Stoffgemische möglich. Diese Funktion wird beispielsweise bei der Trinkwassergewinnung durch Umkehrosmose, der Rückgewinnung von organischen Dämpfen und der Elektrolyse zur Chlorgewinnung eingesetzt. Membranfilter finden darüber hinaus Anwendung bei der Ultrafiltration, der Mikrofiltration und der Nanofiltration. Dabei werden aus Fluiden Partikel, Kolloide und Makromoleküle entfernt. Auf diese Weise ist es möglich, ein Fluid zu desinfizieren.Depending on the type of membrane filter element used, the selective separation of individual substances or certain mixtures of substances is possible. This function is used, for example, in the production of drinking water by reverse osmosis, the recovery of organic vapors and electrolysis for chlorine production. Membrane filters are also used in ultrafiltration, microfiltration and nanofiltration. Particles, colloids and macromolecules are removed from fluids. In this way it is possible to disinfect a fluid.

Um die Membranfilter in eine entsprechende Anlage einsetzen zu können, muss das Membranfilterelement durch einen Filterrahmen gehalten werden, der mechanisch mit der Anlage verbunden wird. Dabei muss sichergestellt werden, dass ein Fluid in vorgegebener und gewünschter Weise an dem Membranfilter entlangströmt. Hierzu muss die Verbindung zwischen dem Filterrahmen und dem Membranfilterelement bezogen auf das strömende Fluid dicht sein. Um das Membranfilterelement in dem Filterrahmen zu halten und abzudichten, kann das Membranfilterelement mit dem Filterrahmen verklebt oder verschweißt werden. Darüber hinaus ist es möglich, das Membranfilterelement in einen zweiteiligen Filterrahmen einzuklemmen. In diesem Fall sind zusätzliche Dichtungen notwendig, um eine fluid-dichte Verbindung zwischen Filterrahmen und Membranfilterelement zu erreichen.In order to be able to use the membrane filter in a corresponding system, the membrane filter element must be held by a filter frame that is mechanically connected to the system. It must be ensured that a fluid flows along the membrane filter in a predetermined and desired manner. For this purpose, the connection between the filter frame and the membrane filter element must be tight relative to the flowing fluid. In order to hold and seal the membrane filter element in the filter frame, the membrane filter element can be glued or welded to the filter frame. In addition, it is possible to clamp the membrane filter element in a two-part filter frame. In this case, additional seals are necessary in order to achieve a fluid-tight connection between the filter frame and the membrane filter element.

Das Kleben weist die Nachteile einer langen Prozessdauer aufgrund der notwendigen Vorbehandlung der Klebestellen zur Haftungsverbesserung und der Aushärtezeit des Klebstoffs, der schwierigen Handhabung in kontinuierlichen Fertigungsprozessen und dem Finden eines für die Anwendung geeigneten und unbedenklichen Klebstoffs auf. Das Schweißen weist den Nachteil auf, dass die Filtrationseigenschaften des Membranfilterelements verändert und beeinträchtigt werden können und Verschmutzungen eingebracht werden können. Das Klemmen weist den Nachteil auf, dass eine zusätzliche Dichtung notwendig ist.Gluing has the disadvantages of a long process duration due to the necessary pre-treatment of the glued areas to improve adhesion and the curing time of the glue, the difficult handling in continuous manufacturing processes and finding a suitable and harmless glue for the application. Welding has the disadvantage that the filtration properties of the membrane filter element can be changed and impaired and contamination can be introduced. Clamping has the disadvantage that an additional seal is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Membranfilter zur Verfügung zu stellen, das mit wenigen Arbeitsschritten in einem kurzen Prozess hergestellt werden kann, wobei auf zusätzliche Klebstoffe und Dichtungen verzichtet werden kann und das Membranfilterelement bei der Herstellung nicht beeinträchtigt und verunreinigt wird und wobei das Membranfilter bei der Anwendung am Einsatzort zuverlässig ist.The object of the invention is to provide a membrane filter that can be produced in a short process with just a few work steps, with additional adhesives and seals being unnecessary and the membrane filter element not being impaired and contaminated during production and with the membrane filter is reliable when used on site.

Diese Aufgabe wird durch ein Membranfilter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Das Membranfilter zeichnet sich dadurch aus, dass das Membranfilterelement in dem durch Kunststoffspritzguss hergestellten Filterrahmen aufgenommen und von diesem umspritzt ist. Der Filterrahmen umgibt dabei das Membranfilterelement randseitig dichtend. Die Verbindung zwischen dem Filterrahmen und dem Membranfilterelement kommt bereits bei der Herstellung des Filterrahmens mittels Kunststoffspritzguss zustande. Dabei wird das Membranfilterelement in eine Spritzgießform eingelegt und mit einer flüssigen Schmelze eines Kunststoffs umspritzt, aus welchem der Filterrahmen erzeugt wird. Es sind damit keine zusätzlichen Arbeitsschritte und keine zusätzlichen Materialien wie Klebstoffe oder Dichtungen notwendig, um eine randseitig dichtende Verbindung zwischen dem Membranfilterelement und dem Filterrahmen zu erzielen. Die fluid-dichte Verbindung zwischen dem Membranfilterelement und dem Filterrahmen kommst unmittelbar bei der Herstellung des Membranfilters zustande. Eine Verunreinigung oder Beeinträchtigung des Membranfilterelements durch zusätzliche Materialien und die mit der Aufbringung verbundenen Arbeitsschritte ist damit ausgeschlossen.This object is achieved by a membrane filter having the features of claim 1. The membrane filter is distinguished by the fact that the membrane filter element is accommodated in the filter frame produced by plastic injection molding and overmoulded by it. The filter frame surrounds the membrane filter element in a sealing manner at the edge. The connection between the filter frame and the membrane filter element is already established during the manufacture of the filter frame using plastic injection molding. The membrane filter element is placed in an injection mold and overmoulded with a liquid melt of a plastic, from which the filter frame is produced. No additional work steps and no additional materials such as adhesives or seals are therefore necessary in order to achieve an edge-sealing connection between the membrane filter element and the filter frame. The fluid-tight connection between the membrane filter element and the filter frame comes about directly during the manufacture of the membrane filter. A contamination or impairment of the membrane filter element by additional materials and the work steps associated with the application is thus excluded.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das Membranfilterelement und der Filterrahmen durch Stoffschluss miteinander verbunden. Dieser Stoffschluss wird bei der Herstellung des Filterrahmens durch Kunststoffspritzguss und dem dabei stattfindenden Umspritzen des Membranfilterelements erzeugt.According to an advantageous embodiment of the invention, the membrane filter element and the filter frame are connected to one another by material bonding. This material connection is created during the production of the filter frame by plastic injection molding and the overmolding of the membrane filter element that takes place in the process.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umschließt der Filterrahmen das Membranfilterelement unter Freihaltung eines Filterfensters an mindestens zwei Seiten. Ein Randabschnitt des Membranfilterelements ist in den Filterrahmen eingebettet. Das Filterfenster ist derjenige Bereich des Membranfilterelements, der nicht durch den Filterrahmen bedeckt ist und der daher für die Filtration zur Verfügung steht.According to a further advantageous embodiment of the invention, the filter frame encloses the membrane filter element while keeping a filter window free on at least two sides. An edge portion of the membrane filter element is embedded in the filter frame. The filter window is that area of the membrane filter element that is not covered by the filter frame and is therefore available for filtration.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung umschließt der Filterrahmen das Membranfilterelement unter Freihaltung eines Filterfensters an drei Seiten.According to a further advantageous embodiment of the invention, the filter frame encloses the Membrane filter element keeping a filter window free on three sides.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen der Filterrahmen und das Membranfilterelement aus demselben Material. In diesem Fall ist eine dichtende Verbindung zwischen dem Filterrahmen und dem Membranfilterelement durch Stoffschluss gewährleistet. Filterrahmen und Membranfilterelement können jedoch auch aus unterschiedlichen Materialien bestehen.According to a further advantageous embodiment of the invention, the filter frame and the membrane filter element consist of the same material. In this case, a sealing connection between the filter frame and the membrane filter element is ensured by material bonding. However, the filter frame and membrane filter element can also consist of different materials.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen der Filterrahmen und/ oder das Membranfilterelement aus einem Material, welches thermoplastische Eigenschaften aufweist.According to a further advantageous embodiment of the invention, the filter frame and/or the membrane filter element consist of a material which has thermoplastic properties.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen der Filterrahmen und/ oder das Membranfilterelement aus einem Material, welches thermoplastisch-elastomere Eigenschaften aufweist.According to a further advantageous embodiment of the invention, the filter frame and/or the membrane filter element consist of a material which has thermoplastic-elastomeric properties.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Filterrahmen aus Polyethylen.According to a further advantageous embodiment of the invention, the filter frame is made of polyethylene.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Filterrahmen aus Teflon.According to a further advantageous embodiment of the invention, the filter frame is made of Teflon.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht der Filterrahmen aus Polyester.According to a further advantageous embodiment of the invention, the filter frame is made of polyester.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des Membranfilters zeichnet sich dadurch aus, dass das Membranfilterelement in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt wird und mit einer Schmelze eines Kunststoffs umspritzt wird, derart dass das Filterelement randseitig von der Schmelze umschlossen wird und die Schmelze nach dem Erstarren den Filterrahmen ausbildet.The method according to the invention for producing the membrane filter is characterized in that the membrane filter element is placed in an injection molding tool and is overmoulded with a melt of a plastic such that the filter element is surrounded by the melt at the edge and the melt forms the filter frame after solidification.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Schmelze mit einer Temperatur in das Spritzgießwerkzeug eingespritzt, die in einem Temperaturbereich liegt. Der Temperaturbereich wird zum einen durch die Glasübergangstemperatur des Materials des Membranfilterelements und zum anderen durch die Schmelztemperatur des Materials des Membranfilterelements begrenzt. Durch eine Temperatur der Schmelze innerhalb dieses Temperaturbereichs wird verhindert, dass das Membranfilterelement durch die Schmelze beschädigt wird. Darüber hinaus wird gewährleistet, dass eine stoffliche Verbindung zwischen dem Membranfilterelement und dem Filterrahmen zustande kommt, der aus der erstarrten Schmelze gebildet wird.According to a further advantageous embodiment of the invention, the melt is injected into the injection mold at a temperature which is within a temperature range. The temperature range is limited on the one hand by the glass transition temperature of the material of the membrane filter element and on the other hand by the melting point of the material of the membrane filter element. A temperature of the melt within this temperature range prevents the membrane filter element from being damaged by the melt. In addition, it is ensured that there is a material connection between the membrane filter element and the filter frame, which is formed from the solidified melt.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung führt die Schmelze beim Einspritzen in das Spritzgießwerkzeug ein Erweichen der amorphen Bereiche des Membranfilterelements herbei. Dabei entsteht eine stoffliche Verbindung zwischen dem Membranfilterelement und der erstarrenden Schmelze, welche den Filterrahmen bildet.According to a further advantageous embodiment of the invention, the melt softens the amorphous areas of the membrane filter element when it is injected into the injection mold. This creates a material connection between the membrane filter element and the solidifying melt, which forms the filter frame.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird an das Membranfilterelement, welches in das Spritzgießwerkzeug eingelegt ist, von zwei Seiten jeweils ein Stempel angedrückt. Die Stempel verhindern die Verteilung der flüssigen Schmelze in einem Filterfenster des Membranfilterelements.According to a further advantageous embodiment of the invention, a stamp is pressed on the membrane filter element, which is inserted into the injection mold, from two sides. The stamps prevent the liquid melt from being distributed in a filter window of the membrane filter element.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Druck, mit dem die beiden Stempel an das Membranfilterelement gedrückt werden, in Abhängigkeit von dem Membranfilterelement vorgegeben. Durch die Vorgabe des Drucks wird eine Beschädigung des Membranfilterelements vermieden. Das Gefüge des Membranfilterelements wird in diesem Fall nicht durch den Druck der Stempel beschädigt.According to a further advantageous embodiment of the invention, the pressure with which the two stamps are pressed against the membrane filter element is predetermined as a function of the membrane filter element. By specifying the pressure, damage to the membrane filter element is avoided. In this case, the structure of the membrane filter element is not damaged by the pressure of the stamp.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar. Further advantages and advantageous configurations of the invention can be found in the following description, the drawing and the claims.

Figurenlistecharacter list

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:

  • 1 Membranfilter in einer Ansicht von vorne,
  • 2 Membranfilter gemäß 1 in einer Ansicht von hinten,
  • 3 Membranfilter gemäß 1 in einer Schnittdarstellung.
In the drawing, an embodiment of the subject invention is shown. Show it:
  • 1 Membrane filter in a front view,
  • 2 Membrane filter according to 1 in a rear view,
  • 3 Membrane filter according to 1 in a sectional view.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In den 1, 2 und 3 ist ein Membranfilter 1 mit einem Membranfilterelement 2 und einem Filterrahmen 3 dargestellt. Der Filterrahmen 3 ist gemäß der Ansicht in 1 und 2 rund und damit zum Einsatz in eine Vorrichtung mit rundem Öffnungsquerschnitt geeignet. Der Filterrahmen 3 bildet einen Ring um das Filterelement 3. Das Membranfilterelement 2 ist kreisförmig. Es befindet sich in einer Vertiefung des Filterrahmens 3. Der Filterrahmen 3 steht umfangsseitig über das Filterelement 2 über. Dadurch ist das Membranfilterelement 2 mit einem Randabschnitt 4 von zwei Seiten in den Filterrahmen 3 eingebettet. Der Filterrahmen 3 umschließt das Membranfilterelement 2 umfangsseitig und stützt das Membranfilterelement 2 an einer seiner beiden kreisförmigen Oberflächen. Dabei liegt der Filterrahmen 3 dichtend an dem Randabschnitt 4 des Membranfilterelements 2 an.In the 1 , 2 and 3 a membrane filter 1 with a membrane filter element 2 and a filter frame 3 is shown. The filter frame 3 is according to the view in 1 and 2 round and therefore suitable for use in a device with a round opening cross section. The filter frame 3 forms a ring around the filter element 3. The membrane filter element 2 is circular. It is located in a depression in the filter frame 3. The filter frame 3 projects beyond the filter element 2 on the peripheral side. As a result, the membrane filter element 2 is embedded in the filter frame 3 with an edge section 4 from two sides. The filter frame 3 encloses the membrane filter element 2 on the peripheral side and supports the membrane filter element 2 on one of its two circular surfaces. Included the filter frame 3 rests sealingly against the edge section 4 of the membrane filter element 2 .

Das Membranfilter 1 weist ein Filterfenster 5 auf. Dieses wird durch denjenigen Abschnitt des Membranfilterelements 2 gebildet, der nicht zum Randabschnitt 4 gehört und der damit nicht durch den Filterrahmen 3 abgedeckt ist. Durch das Filterfenster kann ein Medium hindurchströmen.The membrane filter 1 has a filter window 5 . This is formed by that section of the membrane filter element 2 that does not belong to the edge section 4 and is therefore not covered by the filter frame 3 . A medium can flow through the filter window.

Sämtliche Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All features of the invention can be essential to the invention both individually and in any combination with one another.

Bezugszeichenlistereference list

11
Membranfiltermembrane filter
22
Membranfilterelementmembrane filter element
33
Filterrahmenfilter frame
44
Randabschnittedge section
55
Filterfensterfilter window

Claims (15)

Membranfilter mit einem Membranfilterelement (2) und mit einem das Membranfilterelement (2) randseitig dichtend aufnehmenden Filterrahmen (3), wobei das Membranfilterelement (2) in den durch Kunststoffspritzguss hergestellten Filterrahmen (3) eingebettet und von diesem umspritzt ist.membrane filter with a membrane filter element (2) and with a filter frame (3) sealingly receiving the membrane filter element (2) at the edge, wherein the membrane filter element (2) is embedded in the filter frame (3) produced by plastic injection molding and is encapsulated by the latter. Membranfilter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Membranfilterelement (2) und der Filterrahmen (3) durch Stoffschluss mit einander verbunden sind, der bei der Herstellung des Filterrahmens (3) durch Kunststoffspritzguss und dem dabei stattfindenden Umspritzen des Membranfilterelements (2) erzeugt wird.membrane filter claim 1 , characterized in that the membrane filter element (2) and the filter frame (3) are connected to one another by material bonding, which is produced during manufacture of the filter frame (3) by plastic injection molding and the overmolding of the membrane filter element (2) that takes place in the process. Membranfilter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen das Membranfilterelement (2) unter Freihaltung eines Filterfensters (5) an mindestens zwei Seiten umschließt und ein Randabschnitt (4) des Membranfilterelements (2) in den Filterrahmen (3) eingebettet ist.membrane filter claim 1 or 2 , characterized in that the filter frame encloses the membrane filter element (2) while keeping a filter window (5) free on at least two sides and an edge section (4) of the membrane filter element (2) is embedded in the filter frame (3). Membranfilter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (3) das Membranfilterelement (2) unter Freihaltung des Filterfensters (5) an drei Seiten umschließt.membrane filter claim 3 , characterized in that the filter frame (3) encloses the membrane filter element (2) while keeping the filter window (5) free on three sides. Membranfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (3) und das Membranfilterelement (2) aus demselben Material bestehen.Membrane filter according to one of the preceding claims, characterized in that the filter frame (3) and the membrane filter element (2) consist of the same material. Membranfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (3) und/ oder das Membranfilterelement (2) aus einem Material bestehen, welches thermoplastische Eigenschaften aufweist.Membrane filter according to one of the preceding claims, characterized in that the filter frame (3) and/or the membrane filter element (2) consist of a material which has thermoplastic properties. Membranfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (3) und/ oder das Membranfilterelement (2) aus einem Material bestehen, welches thermoplastisch-elastomere Eigenschaften aufweist.Membrane filter according to one of the preceding claims, characterized in that the filter frame (3) and/or the membrane filter element (2) consist of a material which has thermoplastic-elastomeric properties. Membranfilter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (3) aus Polyethylen besteht.Membrane filter according to one of the preceding claims, characterized in that the filter frame (3) consists of polyethylene. Membranfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (3) aus Teflon besteht.Membrane filter according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the filter frame (3) consists of Teflon. Membranfilter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Filterrahmen (3) aus Polyester besteht.Membrane filter according to one of Claims 1 until 7 , characterized in that the filter frame (3) consists of polyester. Verfahren zu Herstellung eines Membranfilters, welches einen Filterrahmen (3) und ein in den Filterrahmen (3) eingebettetes Membranfilterelement (2) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Membranfilterelement (2) in ein Spritzgießwerkzeug eingelegt wird und mit einer Schmelze eines Kunststoffs umspritzt wird, derart dass das Membranfilterelement (2) randseitig von der Schmelze umschlossen wird und die Schmelze nach dem Erstarren den Filterrahmen (3) ausbildet.Process for the production of a membrane filter, which has a filter frame (3) and a membrane filter element (2) embedded in the filter frame (3), characterized in that the membrane filter element (2) is placed in an injection molding tool and is overmoulded with a plastic melt, in such a way that the membrane filter element (2) is surrounded by the melt at the edge and the melt forms the filter frame (3) after solidification. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Schmelze beim Einspritzen in das Spritzgießwerkzeug in einem Bereich liegt, der durch die Glasübergangstemperatur des Materials des Membranfilterelements (2) und durch die Schmelztemperatur des Materials des Membranfilterelements (2) begrenzt wird.procedure after claim 11 , characterized in that the temperature of the melt during injection into the injection mold is in a range which is limited by the glass transition temperature of the material of the membrane filter element (2) and by the melting point of the material of the membrane filter element (2). Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelze beim Einspritzen in das Spritzgießwerkzeug ein Erweichen der amorphen Bereiche des Membranfilterelements (2) herbeiführt und dadurch eine stoffliche Verbindung zwischen dem Membranfilterelement (2) und der erstarrenden Schmelze entsteht, welche den Filterrahmen (3) bildet.procedure after claim 11 or 12 , characterized in that the melt causes the amorphous areas of the membrane filter element (2) to soften when it is injected into the injection mold, thereby creating a material connection between the membrane filter element (2) and the solidifying melt, which forms the filter frame (3). Verfahren nach Anspruch 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass an das in das Spritzgießwerkzeug eingelegte Membranfilterelement (2) von zwei Seiten jeweils ein Stempel angedrückt wird, welche die Verteilung der flüssigen Schmelze in einem Filterfenster (5) des Membranfilterelements (2) verhindern.procedure after claim 11 , 12 or 13 , characterized in that a stamp is pressed from two sides on the membrane filter element (2) inserted into the injection mold, which stamps prevent the distribution of the liquid melt in a filter window (5) of the membrane filter element (2). Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck, mit dem die beiden Stempel an das Membranfilterelement (2) gedrückt werden, in Abhängigkeit von dem Membranfilterelement (2) vorgegeben wird.procedure after Claim 14 , characterized in that the pressure with which the two stamps are pressed against the membrane filter element (2) is predetermined as a function of the membrane filter element (2).
DE102021117865.7A 2021-07-09 2021-07-09 Membrane filter and method of making a membrane filter Pending DE102021117865A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021117865.7A DE102021117865A1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Membrane filter and method of making a membrane filter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021117865.7A DE102021117865A1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Membrane filter and method of making a membrane filter

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102021117865A1 true DE102021117865A1 (en) 2023-01-12

Family

ID=84534352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102021117865.7A Pending DE102021117865A1 (en) 2021-07-09 2021-07-09 Membrane filter and method of making a membrane filter

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102021117865A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19626792C1 (en) 1996-07-03 1998-02-26 Gore W L & Ass Gmbh Method for producing a closure element in the form of a plastic injection-molded part and a closure element produced by this method
DE10016928A1 (en) 2000-04-05 2001-10-11 Sartorius Gmbh Injection molding tool for producing small plastic filters has a third fixed tool member with a punching sleeve through which a core passes to hold filter material with exposed edges during molding

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19626792C1 (en) 1996-07-03 1998-02-26 Gore W L & Ass Gmbh Method for producing a closure element in the form of a plastic injection-molded part and a closure element produced by this method
DE10016928A1 (en) 2000-04-05 2001-10-11 Sartorius Gmbh Injection molding tool for producing small plastic filters has a third fixed tool member with a punching sleeve through which a core passes to hold filter material with exposed edges during molding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2845602C2 (en)
EP0118601B1 (en) Device for testing the sterility of liquids
DE2353610B2 (en) End cap for covering tubular filter elements
DE3532424A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR VENTILATING AN INJECTED SOCKET WITH ACCURATE DIMENSIONS ON THE SCOPE OF A LEVEL OR DAMPED PART WITH DIMENSION TOLERANCES AND COMPOSED PRODUCT THEREFORE
DE19945604A1 (en) Method of joining workpieces made of plastic and its use in microstructure and nanostructure technology
WO2011101295A1 (en) Method for producing a membrane module and membrane module
EP2296776B1 (en) Adapter for fastening a filter element
EP2334399A1 (en) Method for manufacturing a filter end disc and a fluid filter, filter end disc
EP3380216B1 (en) Tubular filter membrane element, and method for the production thereof
DE102021117865A1 (en) Membrane filter and method of making a membrane filter
DE19813105C2 (en) Process for the production of fiber composite components
EP2046475B1 (en) Air filter element with transparent end plates and production method
DE102016007944B4 (en) Method for producing a polyurethane-flooded component and polyurethane-flooded component
EP0374280A1 (en) Disposable filter
WO1986004254A1 (en) Segmented filter device
DE102005004372A1 (en) Method for connecting porous membranes and membrane filter device produced thereby
DE3442191A1 (en) FILTER HOUSING
DE102014009027A1 (en) Filter element, in particular fuel filter element and method for producing the same
DE2011041B2 (en) Filter cartridge for liquids
EP1657042B1 (en) Centrifugal casting for edge encapsulation and mould therefore
DE2837058C2 (en) Disposable filters for pressure filtration
EP3071317B1 (en) Filter module
DE202007019137U1 (en) Hollow rubber tires
DE10337214B4 (en) Filter module and device for the static filtration of liquids
EP3372885A1 (en) Seal element

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified