DE102021111577B4 - Hydraulic changeover valve - Google Patents

Hydraulic changeover valve Download PDF

Info

Publication number
DE102021111577B4
DE102021111577B4 DE102021111577.9A DE102021111577A DE102021111577B4 DE 102021111577 B4 DE102021111577 B4 DE 102021111577B4 DE 102021111577 A DE102021111577 A DE 102021111577A DE 102021111577 B4 DE102021111577 B4 DE 102021111577B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
valve
bore
switching
hydraulic
piston
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102021111577.9A
Other languages
German (de)
Other versions
DE102021111577A1 (en
Inventor
Johannes Gattinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEBER HYDRAULIK GmbH
Weber Hydraulik GmbH Germany
Original Assignee
WEBER HYDRAULIK GmbH
Weber Hydraulik GmbH Germany
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEBER HYDRAULIK GmbH, Weber Hydraulik GmbH Germany filed Critical WEBER HYDRAULIK GmbH
Priority to DE102021111577.9A priority Critical patent/DE102021111577B4/en
Publication of DE102021111577A1 publication Critical patent/DE102021111577A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102021111577B4 publication Critical patent/DE102021111577B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/02—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with screw-spindle
    • F16K1/04—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with screw-spindle with a cut-off member rigid with the spindle, e.g. main valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/08—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks
    • F16K11/085—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only taps or cocks with cylindrical plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/44—Mechanical actuating means
    • F16K31/50—Mechanical actuating means with screw-spindle or internally threaded actuating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/16—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors
    • F15B11/161—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors with sensing of servomotor demand or load
    • F15B11/163—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors with sensing of servomotor demand or load for sharing the pump output equally amongst users or groups of users, e.g. using anti-saturation, pressure compensation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B11/00—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor
    • F15B11/16—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors
    • F15B11/161—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors with sensing of servomotor demand or load
    • F15B11/165—Servomotor systems without provision for follow-up action; Circuits therefor with two or more servomotors with sensing of servomotor demand or load for adjusting the pump output or bypass in response to demand
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B2013/002—Modular valves, i.e. consisting of an assembly of interchangeable components
    • F15B2013/006—Modular components with multiple uses, e.g. kits for either normally-open or normally-closed valves, interchangeable or reprogrammable manifolds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/205—Systems with pumps
    • F15B2211/2053—Type of pump
    • F15B2211/20538—Type of pump constant capacity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/20—Fluid pressure source, e.g. accumulator or variable axial piston pump
    • F15B2211/205—Systems with pumps
    • F15B2211/2053—Type of pump
    • F15B2211/20546—Type of pump variable capacity
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/305—Directional control characterised by the type of valves
    • F15B2211/30525—Directional control valves, e.g. 4/3-directional control valve
    • F15B2211/3053—In combination with a pressure compensating valve
    • F15B2211/30535—In combination with a pressure compensating valve the pressure compensating valve is arranged between pressure source and directional control valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/31—Directional control characterised by the positions of the valve element
    • F15B2211/3105—Neutral or centre positions
    • F15B2211/3111—Neutral or centre positions the pump port being closed in the centre position, e.g. so-called closed centre
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/30—Directional control
    • F15B2211/31—Directional control characterised by the positions of the valve element
    • F15B2211/3105—Neutral or centre positions
    • F15B2211/3116—Neutral or centre positions the pump port being open in the centre position, e.g. so-called open centre
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/50—Pressure control
    • F15B2211/505—Pressure control characterised by the type of pressure control means
    • F15B2211/50509—Pressure control characterised by the type of pressure control means the pressure control means controlling a pressure upstream of the pressure control means
    • F15B2211/50536—Pressure control characterised by the type of pressure control means the pressure control means controlling a pressure upstream of the pressure control means using unloading valves controlling the supply pressure by diverting fluid to the return line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/50—Pressure control
    • F15B2211/575—Pilot pressure control
    • F15B2211/5753—Pilot pressure control for closing a valve
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60—Circuit components or control therefor
    • F15B2211/605—Load sensing circuits
    • F15B2211/6051—Load sensing circuits having valve means between output member and the load sensing circuit
    • F15B2211/6057—Load sensing circuits having valve means between output member and the load sensing circuit using directional control valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B2211/00—Circuits for servomotor systems
    • F15B2211/60—Circuit components or control therefor
    • F15B2211/635—Circuits providing pilot pressure to pilot pressure-controlled fluid circuit elements
    • F15B2211/6355—Circuits providing pilot pressure to pilot pressure-controlled fluid circuit elements having valve means

Abstract

Hydraulisches Umschaltventil (2) mit mindestens drei Anschlüssen in Form von Abgängen (3a, 3b, 3c) einer in einem Ventilkörper (1) ausgebildeten Bohrung (3) und mit einem innerhalb der Bohrung (3) zwischen mindestens zwei Schaltstellungen längsverschiebbaren Ventilkolben (4), der mindestens zwei gegeneinander radial abgestufte Bereiche (4a, 4b, 4c) aufweist, welche in Abhängigkeit der Schaltstellung unterschiedliche Abgänge (3a, 3b, 3c) der Bohrung (3) entweder versperren oder miteinander fluidleitend verbinden,wobei das Umschaltventil (2) eine mit dem Ventilkolben (4) verbundene Gewindespindel (4e) aufweist, die in einer gegenüber dem Ventilkörper (1) festen Spindelmutter (5) oder einem in dem Ventilkörper (1) ausgebildeten Gegengewinde für die Gewindespindel läuft und als Antrieb für den Ventilkolben (4) dient,dadurch gekennzeichnet, dass.zumindest einem der Abgänge (3a) ein in der Bohrung (3) radial umlaufender Ventilsitz (3d) zugeordnet ist, gegen den der Ventilkolben (4) in einer der Schaltstellungen anliegt und den dem Ventilsitz (3d) zugeordneten Abgang (3a) sitzdicht versperrt, wobeisich der dem Ventilsitz (3d) zugeordnete Abgang (3a) an einer axialen Endfläche der Bohrung (3) befindet, welche um den Abgang (3a) den Ventilsitz (3d) ausbildet.Hydraulic switching valve (2) with at least three connections in the form of outlets (3a, 3b, 3c) of a bore (3) formed in a valve body (1) and with a valve piston (4) which can be longitudinally displaced between at least two switching positions within the bore (3) which has at least two mutually radially stepped areas (4a, 4b, 4c) which, depending on the switching position, either block different outlets (3a, 3b, 3c) of the bore (3) or connect them to each other in a fluid-conducting manner, the switching valve (2) having a threaded spindle (4e) connected to the valve piston (4), which runs in a spindle nut (5) fixed relative to the valve body (1) or in a counter-thread for the threaded spindle formed in the valve body (1) and as a drive for the valve piston (4) is used, characterized in that at least one of the outlets (3a) is assigned a radially circumferential valve seat (3d) in the bore (3), against which the valve piston (4) rests in one of the switching positions and the valve seat (3d) assigned Outlet (3a) blocked in a seat-tight manner, the outlet (3a) associated with the valve seat (3d) being located on an axial end surface of the bore (3) which forms the valve seat (3d) around the outlet (3a).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein hydraulisches Umschaltventil mit mindestens drei Anschlüssen sowie eine Ventilschaltung mit einem solchen Ventil.The present invention relates to a hydraulic switching valve with at least three ports and a valve circuit with such a valve.

Bei mobilen hydraulischen Arbeitsgeräten wird häufig eine manuelle Umschaltung hydraulischer Funktionen benötigt. Eine solche Umschaltung von Hydraulikwegen wird häufig über Drehschieber oder Kugelhähne realisiert. Drehschieber benötigen jedoch eine zusätzliche Verdrehsicherung und Kugelhähne sind schwieriger in einen Hydraulikblock zu integrieren. Dadurch sind die genannten Lösungen aufwendig und fehleranfällig.In the case of mobile hydraulic working devices, manual switching of hydraulic functions is often required. Such a switchover of hydraulic paths is often implemented using rotary slides or ball valves. However, rotary valves require additional anti-rotation protection and ball valves are more difficult to integrate into a hydraulic block. As a result, the solutions mentioned are complex and error-prone.

In der GB 704 561 A ist ein Ventil mit einem verschiebbaren Ventilkolben gezeigt, der mehrere radial abgestuften Bereiche aufweist, die je nach Stellung des Ventilkolbens unterschiedliche Ventilabgänge entweder versperren oder miteinander verbinden. Der Ventilkolben wird über eine Gewindespindel betätigt.In the GB 704 561A a valve with a displaceable valve piston is shown, which has a plurality of radially stepped areas which either block or connect different valve outlets depending on the position of the valve piston. The valve piston is actuated via a threaded spindle.

In der DE 10 2013 102 479 A1 ist eine Brennstoffzelle mit einem als Schieberventil ausgeführten Zentralventil beschrieben, welches insgesamt sechs Abgänge aufweist. Der Ventilkolben wird hierbei über eine motorisch angetriebene Gewindespindel bewegt.In the DE 10 2013 102 479 A1 describes a fuel cell with a central valve designed as a slide valve, which has a total of six outlets. The valve piston is moved by a motor-driven threaded spindle.

In der DE 10 2008 058 274 A1 wird eine Steuerung zur selektiven Druckbeaufschlagung eines von zwei hydraulischen Aktuatoren für ein Torque-Vectoring-System gezeigt, über das einer von zwei Ausgangswellen eines Differenzialgetriebes je nach Lenkeinschlag ein zusätzliches Antriebsmoment zugeführt wird. Das gezeigte Steuerungselement dient hierbei gleichzeitig als Pumpe, die je nach Hubrichtung des Geberkolbens selektiv entweder den ersten und den dritten Anschluss, oder den zweiten und den dritten Anschluss mit einem im Arbeitsraum des Geberzylinders befindlichen hydraulischen Medium druckbeaufschlagt. Die Hubbewegung wird durch eine mit einem Elektromotor gekoppelte Gewindespindel realisiert, deren Gegengewinde jedoch im Geberkolben verläuft, und nicht im Pumpengehäuse.In the DE 10 2008 058 274 A1 shows a controller for selective pressurization of one of two hydraulic actuators for a torque vectoring system, via which one of two output shafts of a differential gear is supplied with an additional drive torque depending on the steering angle. The control element shown here simultaneously serves as a pump which, depending on the stroke direction of the master piston, selectively pressurizes either the first and the third connection or the second and the third connection with a hydraulic medium located in the working chamber of the master cylinder. The lifting movement is realized by a threaded spindle coupled to an electric motor, the counter-thread of which runs in the master piston and not in the pump housing.

Aus der DE 196 38 921 A1 ist ein zwischen einer Offenstellung und einer Schließstellung schaltbares Sitzventil für eine regelbare hydraulische Fahrzeugbremse bekannt, dessen Schließkörper über eine von einem Elektromotor angetriebene Gewindespindel bewegt wird. Der Abgang des Ventils befindet sich an einer axialen Endfläche der Ventilbohrung, welche um den Abgang den Ventilsitz ausbildet.From the DE 196 38 921 A1 discloses a seat valve that can be switched between an open position and a closed position for a controllable hydraulic vehicle brake, the closing body of which is moved via a threaded spindle driven by an electric motor. The outlet of the valve is located on an axial end surface of the valve bore, which forms the valve seat around the outlet.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein hydraulisches Umschaltventil anzugeben, welches insbesondere einfach in einen Hydraulik- bzw. Steuerblock integriert werden kann.The present invention has set itself the task of specifying a hydraulic changeover valve which can be easily integrated in a hydraulic or control block.

Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den abhängigen Ansprüchen zu entnehmen. Darüber hinaus wird eine Verwendung eines solchen Umschaltventils in einer hydraulischen Schaltung nach Anspruch 7 sowie eine Ventilschaltung mit einem solchen Umschaltventil gemäß Anspruch 8 angegeben.The object is achieved by the features of claim 1. Advantageous configurations can be found in the dependent claims. In addition, a use of such a switching valve in a hydraulic circuit according to claim 7 and a valve circuit with such a switching valve according to claim 8 is specified.

Bei einem erfindungsgemäßen hydraulischen Umschaltventil sind die mindestens drei Anschlüsse in Form von Abgängen einer in einem Ventilkörper ausgebildeten Bohrung ausgebildet, mit einem innerhalb der Bohrung zwischen mindestens zwei Schaltstellungen längsverschiebbaren Ventilkolben, der mindestens zwei gegeneinander radial abgestufte Bereiche aufweist, welche in Abhängigkeit der Schaltstellung unterschiedliche Abgänge der Bohrung entweder versperren oder miteinander fluidleitend verbinden. Weiter ist vorgesehen, dass das Umschaltventil eine mit dem Ventilkolben verbundene Gewindespindel aufweist, die in einer gegenüber dem Ventilkörper festen Spindelmutter läuft und als Antrieb für den Ventilkolben dient. Ein solches Umschaltventil lässt sich gut in einen Steuerblock bzw. Hydraulikblock integrieren, da lediglich eine einfache Formbohrung benötigt wird. Hierdurch wird eine einfache Montage, eine robuste Bauweise und eine entsprechend kostengünstige Fertigung ermöglicht. Das Ventil hält zuverlässig seine Schaltstellung und ist erfindungsgemäß einseitig sitzdicht ausgeführt. Selbstverständlich kann das Umschaltventil auch mehr als 3 Anschlüsse und auch mehr als 2 Schaltstellungen besitzen. Außerdem kann die Spindelmutter natürlich auch als integraler Bestandteil des Ventilkörpers ausgebildet sein, sodass in diesem Fall das Gegengewinde für die Gewindespindel in dem Ventilkörper ausgebildeten sein kann.In a hydraulic changeover valve according to the invention, the at least three connections are in the form of outlets in a bore formed in a valve body, with a valve piston which can be longitudinally displaced within the bore between at least two switching positions and has at least two radially stepped regions which have different outlets depending on the switching position either block the bore or connect them to each other in a fluid-conducting manner. It is further provided that the switching valve has a threaded spindle connected to the valve piston, which runs in a spindle nut which is fixed relative to the valve body and serves as a drive for the valve piston. Such a switching valve can easily be integrated into a control block or hydraulic block, since only a simple shaped bore is required. This enables simple assembly, a robust design and correspondingly cost-effective production. The valve reliably maintains its switching position and, according to the invention, is designed to be seat-tight on one side. Of course, the switching valve can also have more than 3 connections and more than 2 switch positions. In addition, the spindle nut can of course also be designed as an integral part of the valve body, so that in this case the mating thread for the threaded spindle can be designed in the valve body.

Meist müssen derartige Umschaltventile an mobilen Hydraulikvorrichtungen nur selten betätigt werden. Dementsprechend kann die Gewindespindel starr mit dem Ventilkolben verbunden sein, sodass dieser sich bei Betätigung der Ventilspindel mit dreht. Zur Schonung entsprechender Dichtungen am Ventilkolben kann jedoch die Gewindespindel auch drehgelenkig mit dem Ventilkolben verbunden werden.In most cases, switching valves of this type on mobile hydraulic devices only have to be actuated infrequently. Accordingly, the threaded spindle can be rigidly connected to the valve piston, so that it rotates when the valve spindle is actuated. However, in order to protect the corresponding seals on the valve piston, the threaded spindle can also be connected to the valve piston in a pivoted manner.

Erfindungsgemäß ist mindestens einem der Abgänge ein in der Bohrung radial umlaufender Ventilsitz zugeordnet, gegen den der Ventilkolben in einer der Schaltstellungen anliegt und den dem Ventilsitz zugeordneten Abgang sitzdicht versperrt. Somit kann das Ventil zumindest einseitig sitzdicht ausgeführt werden. Die übrigen Abgänge können dagegen schiebergedichtet ausgeführt werden, sofern eine geringe Leckage an diesen Abgängen toleriert werden kann. In den meisten Anwendungen stört eine solche Leckage im Betrieb der Hydraulikschaltung nicht.According to the invention, at least one of the outlets is assigned a radially circumferential valve seat in the bore, against which the valve piston rests in one of the switching positions and blocks the outlet assigned to the valve seat in a seat-tight manner. The valve can thus be designed to be seat-tight at least on one side. The other outlets, on the other hand, can be spool-sealed if a small amount of leakage can be tolerated at these outlets. In most applications, such leakage does not interfere with the operation of the hydraulic circuit.

Der dem Ventilsitz zugeordnete Abgang befindet sich dabei an einer axialen (d.h. stirnseitigen) Endfläche der Bohrung. Die axiale Endfläche bildet somit um den Abgang herum den Ventilsitz aus. Die übrigen Abgänge können so angeordnet sein, dass sie in die Mantelfläche der Bohrung einmünden und sind in diesem Fall schiebergedichtet. Soll auch ein zweiter Abgang sitzdicht ausgeführt werden, so kann in die Bohrung ein entsprechendes ringförmiges Sitzteil eingeschraubt werden, da die zweite stirnseitige Endfläche für die Gewindespindel benötigt wird.The outlet associated with the valve seat is located on an axial (i.e. front) end surface of the bore. The axial end face thus forms the valve seat around the outlet. The other outlets can be arranged in such a way that they open into the outer surface of the bore and are slide-sealed in this case. If a second outlet is also to be designed to be seat-tight, a corresponding ring-shaped seat part can be screwed into the bore, since the second end face is required for the threaded spindle.

Das Umschaltventil kann vorzugsweise als Einschraubventil zum Einbau in einen Ventilblock ausgeführt sein, der gleichzeitig den Ventilkörper bildet. Somit braucht im Ventilblock lediglich die genannte Bohrung mit den genannten Abgängen ausgeformt werden. Hier ergibt sich ein besonders einfacher und robuster Aufbau für eine in einem Ventilblock integrierte Hydraulikschaltung. The switching valve can preferably be designed as a screw-in valve for installation in a valve block, which at the same time forms the valve body. Thus, only the bore with the outlets mentioned needs to be formed in the valve block. This results in a particularly simple and robust structure for a hydraulic circuit integrated in a valve block.

Vorzugsweise wird die Gewindespindel an ihrem vom Ventilkolben entfernten Ende mit einem Handbetätigungselement wie etwa einem handbetätigbaren Drehgriff versehen. Das Umschaltventil kann somit von Hand durch Drehen der Gewindespindel umgeschaltet werden. Die Spindelmutter kann hierbei als selbstsichernde Dichtmutter ausgeführt sein oder die Gewindespindel bzw. der Ventilkolben können über eine Dichtung gegenüber dem Ventilkörper gedichtet sein. Im zweiten Fall ist vorzugsweise die Spindel innerhalb der Spindelführung unterhalb des Spindelgewindes, d.h. außerhalb des Gewindebereichs abgedichtet.The threaded spindle is preferably provided at its end remote from the valve piston with a hand-operated element, such as a hand-operated rotary handle. The changeover valve can thus be switched over manually by turning the threaded spindle. The spindle nut can be designed as a self-locking sealing nut, or the threaded spindle or the valve piston can be sealed with respect to the valve body via a seal. In the second case, the spindle is preferably sealed within the spindle guide below the spindle thread, i.e. outside the threaded area.

Zur Sicherung der Schaltstellung gegen ungewolltes Verdrehen kann auf die Gewindespindel oberhalb der Spindelmutter eine Kontermutter aufgeschraubt werden. Bei Verwendung einer solchen Kontermutter kann die Abdichtung des Ventils gegenüber der Bohrung auch erfolgen, indem die Kontermutter als selbstsichernde Dichtmutter ausgeführt wird.A counter nut can be screwed onto the threaded spindle above the spindle nut to secure the switching position against unintentional turning. When using such a lock nut, the valve can also be sealed relative to the bore by the lock nut being designed as a self-locking sealing nut.

Das Umschaltventil dient in einer bevorzugten Anwendung, ohne dass die Erfindung hierauf beschränkt wäre, für eine Ventilschaltung zum Anschluss eines Verbrauchers im wahlweisen Betrieb mit einer lastgesteuerten Hydraulikpumpe, einer sogenannten Verstellpumpe, oder mit einer Konstantpumpe. Das Umschaltventil dient hierbei zur Umschaltung zwischen einem sogenannten Open-Center- und einem Closed-Center-Betrieb. Die Ventilschaltung weist hierbei eine zu einem Tank führende Tankrückleitung mit einer Druckwaage auf, die ausgebildet ist, überschüssiges Hydraulikmittel bei Betrieb mit einer Konstantpumpe zurück zum Tank zu führen. Die Druckwaage besitzt einen mit einer Pilotleitung verbundenen Pilotanschluss, über den die Druckwaage bei Druckbeaufschlagung gesperrt werden kann. Das Umschaltventil wird hierbei in der Pilotleitung angeordnet und verbindet die Pilotleitung in seiner ersten Schaltstellung mit einem Lastmeldeanschluss (Open Center) und in seiner zweiten Schaltstellung mit dem Druckanschluss der Hydraulikpumpe (Closed Center). Eine entsprechende Handumschaltung ist beispielsweise sinnvoll, wenn ein landwirtschaftliches Anbaugerät an unterschiedlichen Zugfahrzeugen betrieben wird, wobei eines eine lastgesteuerte Pumpe, ein anderes eine Konstantpumpe als zentrale Hydraulikversorgung aufweist.In a preferred application, the changeover valve is used, without the invention being restricted thereto, for a valve circuit for connecting a consumer in optional operation with a load-controlled hydraulic pump, a so-called variable displacement pump, or with a constant pump. The changeover valve is used here to switch between a so-called open-center and a closed-center operation. In this case, the valve circuit has a tank return line leading to a tank with a pressure compensator, which is designed to return excess hydraulic medium when operating with a constant pump to the tank. The pressure compensator has a pilot connection connected to a pilot line, via which the pressure compensator can be blocked when pressure is applied. The switching valve is arranged in the pilot line and connects the pilot line in its first switch position to a load-sensing port (open center) and in its second switch position to the pressure port of the hydraulic pump (closed center). A corresponding manual switching is useful, for example, when an agricultural implement is operated on different towing vehicles, with one having a load-controlled pump and another having a fixed displacement pump as the central hydraulic supply.

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Es zeigt:

  • 1 einen Schnitt durch einen Ventilblock mit einem erfindungsgemäßen Umschaltventil und
  • 2 eine Ventilschaltung zum Anschluss eines Verbrauchers im wahlweise Open-Center- und Closed-Center-Betrieb.
Further advantages and refinements of the present invention result from the following description of an exemplary embodiment with reference to the figures. It shows:
  • 1 a section through a valve block with a switching valve according to the invention and
  • 2 a valve circuit for connecting a consumer in either open-center or closed-center operation.

In 1 ist in einem Ausführungsbeispiel ein Ventilblock 1 mit einem darin eingesetzten 3/2-Wege-Umschaltventil 2 dargestellt. Dieses ist in eine Bohrung 3 des Ventilblocks 1 eingesetzt. Die Bohrung 3 bildet die Ventilkammer des Umschaltventils 2. In diese münden drei Abgänge 3a, 3b, 3c ein, wobei der Abgang 3a in axialer Verlängerung der Bohrung 3 ausgebildet ist, während die Abgänge 3b und 3c versetzt zur Mittelachse der Bohrung 3 und senkrecht zu dieser in dem Ventilblock 1 ausgebildet sind. Das Umschaltventil 2 umfasst einen Ventilkolben 4, der in der Bohrung 3 in Längsrichtung verschiebbar angeordnet ist. Der Ventilkolben 4 besitzt drei gegeneinander abgestufte Bereiche 4a, 4b, 4c mit unterschiedlichen Außendurchmessern. Während die Bereiche 4a und 4c in Passung zum Innendurchmesser der Bohrung 3 gearbeitet sind, besitzt der Bereich 4b einen kleineren Durchmesser. Außerdem läuft das Ende 4d des Ventilkolbens 4 kegelstumpfförmig zu. Das Ende der Bohrung 3 bildet um den Axialabgang 3a herum einen Ventilsitz 3d aus, der von dem kegelstumpfförmigen Endbereich 4d des Ventilkolbens 4 sitzdicht verschlossen werden kann, wenn der Ventilkolben aus der in 1 gezeigten Stellung nach rechts bewegt wird.In 1 a valve block 1 with a 3/2-way switching valve 2 inserted therein is shown in one exemplary embodiment. This is inserted into a bore 3 of the valve block 1. Bore 3 forms the valve chamber of switching valve 2. Three outlets 3a, 3b, 3c open into this, outlet 3a being formed as an axial extension of bore 3, while outlets 3b and 3c are offset from the central axis of bore 3 and perpendicular to these are formed in the valve block 1. The switching valve 2 comprises a valve piston 4 which is arranged in the bore 3 in a longitudinally displaceable manner. The valve piston 4 has three mutually stepped areas 4a, 4b, 4c with different outside diameters. While the areas 4a and 4c are machined to fit the inner diameter of the bore 3, the area 4b has a smaller diameter. In addition, the end 4d of the valve piston 4 tapers to a truncated cone. The end of the bore 3 forms a valve seat 3d around the axial outlet 3a, which can be closed in a seat-tight manner by the frustoconical end region 4d of the valve piston 4 when the valve piston moves out of position in 1 position shown is moved to the right.

In der in 1 gezeigten Stellung gibt der Ventilkolben 4 die Abgänge 3a und 3b frei, sodass zwischen diesen eine Fluidverbindung besteht. Der Abgang 3c hingegen wird von dem in Passung bearbeiteten Außendurchmessern der Bereiche 4a und 4c verschlossen, sodass eine Fluidverbindung zwischen den Abgängen 3b und 3c unterbrochen ist. Wird der Ventilkolben 4 nach rechts gegen den Ventilsitz 3d bewegt, so verschließt er den Abgang 3a sitzdicht. Die Abgänge 3b und 3c befinden sich dann im Bereich 4b des Ventilkolbens 4, sodass aufgrund des reduzierten Außendurchmessers im Bereich 4b eine Fluidverbindung zwischen den Abgängen 3b und 3c besteht.in the in 1 In the position shown, the valve piston 4 releases the outlets 3a and 3b, so that there is a fluid connection between them. The outlet 3c, on the other hand, is closed by the outer diameters of the areas 4a and 4c that have been machined to fit, so that a fluid connection between the outlets 3b and 3c is interrupted. If the valve piston 4 is moved to the right against the valve seat 3d, it closes the outlet 3a in a seat-tight manner. The outlets 3b and 3c are then located in the area 4b of the valve piston 4, so that due to the reduced outer diameter in the area 4b there is a fluid connection between the outlets 3b and 3c.

An seinem aus dem Ventilblock 1 herausragenden Ende 4e ist der Ventilkolben zu einer Gewindespindel mit reduziertem Außendurchmesser gearbeitet, die mit einem Außengewinde versehen ist. Der vorderste Bereich 3e der Bohrung 3 ist mit einem größeren Innendurchmesser ausgebohrt und mit einem Innengewinde versehen. In dieses ist eine Spindelmutter 5 eingeschraubt, in der der zu einer Gewindespindel gestaltete Endbereich 4e des Ventilkolbens 4 läuft. Durch eine Drehbewegung der Gewindespindel 4e bzw. des Ventilkolbens 4 kann dieser in axialer Richtung verstellt werden und so von der in 1 gezeigten Schaltstellung, bei der die Abgänge 3a und 3b miteinander fluidleitend verbunden sind, in die zweite Schaltstellung gebracht werden, in der die Abgänge 3b und 3c fluidleitend verbunden sind. Zur Sicherung des Ventilkolbens 4 gegen unbeabsichtigte Verstellung ist zusätzlich auf den Spindelbereich 4e eine Kontermutter 6 aufgeschraubt. Die Drehbetätigung des Ventilkolbens 4 kann manuell erfolgen. Hierzu kann auf den Endbereich 4e des Ventilkolbens ein Handbetätigungselement wie etwa ein Drehrad aufgeschraubt sein.At its end 4e protruding from the valve block 1, the valve piston is worked into a threaded spindle with a reduced external diameter, which is provided with an external thread. The foremost portion 3e of the bore 3 is bored out with a larger inner diameter and is provided with an internal thread. A spindle nut 5 is screwed into this, in which the end region 4e of the valve piston 4 designed to form a threaded spindle runs. By rotating the threaded spindle 4e or the valve piston 4, it can be adjusted in the axial direction and thus from the in 1 switching position shown, in which the outlets 3a and 3b are fluidly connected to one another, are brought into the second switching position, in which the outlets 3b and 3c are fluidly connected. To secure the valve piston 4 against unintentional displacement, a lock nut 6 is additionally screwed onto the spindle area 4e. The rotary actuation of the valve piston 4 can be done manually. For this purpose, a hand-operated element, such as a rotary wheel, can be screwed onto the end region 4e of the valve piston.

Statt zum Einschrauben in einen Steuerblock 1 wie in 1 gezeigt kann das Umschaltventil 2 auch als Einschraubventil mit eigenem Gehäuse konzipiert werden. Über die Endanschläge des Ventilkolbens 4 bzw. die Spindelmutter 5 ist das Ventil bistabil gegen selbsttätige Verstellung gesichert.Instead of screwing into a control block 1 as in 1 shown, the switching valve 2 can also be designed as a screw-in valve with its own housing. The valve is bistable secured against automatic adjustment via the end stops of the valve piston 4 and the spindle nut 5.

Die Abdichtung des Ventilkolbens 4 innerhalb der Bohrung 3 erfolgt in 1 über eine Radialdichtung 7, die im einfachsten Fall als O-Ring ausgeführt sein kann. Möglich wären auch andere Dichtungssysteme wie zum Beispiel eine O-Ring-Stützring-Kombination. Ebenso wäre es möglich, die Spindelmutter als selbstdichtende Dichtmutter auszuführen (Seal-Lock-Mutter). Soll das Umschaltventil 2 für häufigere Betätigung ausgeführt werden, so ist es zweckmäßig, eine Verdrehung des Ventilkolbens 4 bei der Betätigung zu unterbinden, damit die Dichtung 7 nicht in Mitleidenschaft gezogen wird. Hierzu braucht lediglich über ein entsprechendes Drehgelenk der hintere Bereich 4e, der die Gewindespindel bildet, von dem Ventilkolben 4 drehentkoppelt werden.The valve piston 4 is sealed within the bore 3 in 1 via a radial seal 7, which can be designed as an O-ring in the simplest case. Other sealing systems would also be possible, such as an O-ring/back-up ring combination. It would also be possible to design the spindle nut as a self-sealing sealing nut (seal-lock nut). If the changeover valve 2 is to be designed for frequent actuation, it is expedient to prevent the valve piston 4 from rotating during actuation, so that the seal 7 is not affected. For this purpose, the rear area 4e, which forms the threaded spindle, only needs to be rotationally decoupled from the valve piston 4 via a corresponding rotary joint.

In 2 ist ein Fluidschema einer Ventilschaltung dargestellt, bei der das Ventil 2 zur manuellen Umschaltung zwischen einem Open-Center- und einem Closed-Center-Betrieb dient. Von einem Pumpenanschluss 11 zweigen zwei Hydraulikleitungen 12a, 12b ab, die jeweils über eine Druckwaage 13a, 13b und eine verstellbare Proportionaldrossel 14a, 14b zu einem Verbraucheranschluss 15a, 15b führen. Die Schaltung dient dazu, über die Druckwaage 13a, 13b und das Proportionalventil 14a, 14b einen konstanten Volumenstrom an Hydraulikmittel bei variablem Druck für jeweils einen an den Anschlüssen 15a, 15b angeschlossenen Verbraucher zu liefern. Außerdem zweigt jeweils hinter dem Proportionalventil 14a, 14b eine Lastmeldeleitung (LS-Leitung) 16a, 16b ab, die bei Außerbetriebnahme der Schaltung jeweils über ein Rückschlagventil 17a, 17b und eine Drossel 18 in Richtung eines Tankanschlusses 19 entlastet wird. Die Lastmeldeleitungen 16a, 16b können für eine hydraulische Steuerung des angeschlossenen Verbrauchers verwendet werden.In 2 a fluid diagram of a valve circuit is shown, in which the valve 2 is used for manual switching between open-center and closed-center operation. Two hydraulic lines 12a, 12b branch off from a pump connection 11 and each lead via a pressure compensator 13a, 13b and an adjustable proportional throttle 14a, 14b to a consumer connection 15a, 15b. The circuit serves to supply a constant volume flow of hydraulic medium at variable pressure via the pressure compensator 13a, 13b and the proportional valve 14a, 14b for each consumer connected to the connections 15a, 15b. In addition, a load signaling line (LS line) 16a, 16b branches off downstream of the proportional valve 14a, 14b, which is relieved in the direction of a tank connection 19 via a check valve 17a, 17b and a throttle 18 when the circuit is switched off. The load reporting lines 16a, 16b can be used for hydraulic control of the connected consumer.

Damit die hydraulische Schaltung mit einer Konstantpumpe, das heißt einer nicht leistungsgeregelten Hydraulikpumpe am Pumpenanschluss 11 betrieben werden kann, ist der Pumpenanschluss 11 über eine dritte Hydraulikleitung 12c und eine Druckwaage 20 mit dem Tankanschluss 19 verbunden. Somit kann das von der Hydraulikpumpe geförderte, überschüssige Hydrauliköl über die Druckwaage 20 zum Tank hin zurückgeführt werden.The pump connection 11 is connected to the tank connection 19 via a third hydraulic line 12c and a pressure compensator 20 so that the hydraulic circuit can be operated with a constant pump, ie a hydraulic pump that is not power-controlled, at the pump connection 11 . The excess hydraulic oil delivered by the hydraulic pump can thus be returned to the tank via the pressure compensator 20 .

Soll die Schaltung hingegen mit einer leistungsgesteuerten Hydraulikpumpe betrieben werden, wird die Druckwaage 20 blockiert. Dies erfolgt über einen Pilotanschluss der Druckwaage 20, der mit einer Pilotleitung 21 verbunden wird. Die Pilotleitung 21 kann über das handbetätigte hydraulische Umschaltventil 2 direkt mit dem Druckanschluss der Hydraulikpumpe verbunden werden. In diesem Falle ist die Druckwaage 20 gesperrt. In der in 2 gezeigten Schaltstellung des Umschaltventils 2 ist die Pilotleitung 21 jedoch über das Umschaltventil 2 mit der Lastmeldeleitung 16c verbunden um die Open-Center Schaltung zu realisieren, sodass überschüssiges Hydrauliköl über die Druckwaage 20 in Richtung Tankanschluss 19 rückgeführt werden kann.However, if the circuit is to be operated with a power-controlled hydraulic pump, the pressure compensator 20 is blocked. This takes place via a pilot connection of the pressure compensator 20 which is connected to a pilot line 21 . The pilot line 21 can be connected directly to the pressure port of the hydraulic pump via the manually operated hydraulic switching valve 2 . In this case, the pressure compensator 20 is blocked. in the in 2 However, in the switching position of the switching valve 2 shown, the pilot line 21 is connected to the load-sensing line 16c via the switching valve 2 in order to implement the open-center circuit, so that excess hydraulic oil can be returned via the pressure compensator 20 in the direction of the tank connection 19.

Somit kann die in 2 gezeigte Hydraulikschaltung zum Anschluss einer hydraulischen Arbeitsmaschine verwendet werden, die wahlweise an einem landwirtschaftlichen Zugfahrzeug mit Verstellpumpe (d.h. lastgesteuerter Pumpe) oder mit Konstantpumpe (d.h. nicht lastgesteuerter Pumpe) betrieben werden kann.Thus, the in 2 The hydraulic circuit shown can be used to connect a hydraulic working machine that can be operated either on an agricultural tractor with a variable displacement pump (ie load-controlled pump) or with a constant pump (ie non-load-controlled pump).

Claims (8)

Hydraulisches Umschaltventil (2) mit mindestens drei Anschlüssen in Form von Abgängen (3a, 3b, 3c) einer in einem Ventilkörper (1) ausgebildeten Bohrung (3) und mit einem innerhalb der Bohrung (3) zwischen mindestens zwei Schaltstellungen längsverschiebbaren Ventilkolben (4), der mindestens zwei gegeneinander radial abgestufte Bereiche (4a, 4b, 4c) aufweist, welche in Abhängigkeit der Schaltstellung unterschiedliche Abgänge (3a, 3b, 3c) der Bohrung (3) entweder versperren oder miteinander fluidleitend verbinden, wobei das Umschaltventil (2) eine mit dem Ventilkolben (4) verbundene Gewindespindel (4e) aufweist, die in einer gegenüber dem Ventilkörper (1) festen Spindelmutter (5) oder einem in dem Ventilkörper (1) ausgebildeten Gegengewinde für die Gewindespindel läuft und als Antrieb für den Ventilkolben (4) dient, dadurch gekennzeichnet, dass. zumindest einem der Abgänge (3a) ein in der Bohrung (3) radial umlaufender Ventilsitz (3d) zugeordnet ist, gegen den der Ventilkolben (4) in einer der Schaltstellungen anliegt und den dem Ventilsitz (3d) zugeordneten Abgang (3a) sitzdicht versperrt, wobei sich der dem Ventilsitz (3d) zugeordnete Abgang (3a) an einer axialen Endfläche der Bohrung (3) befindet, welche um den Abgang (3a) den Ventilsitz (3d) ausbildet.Hydraulic switching valve (2) with at least three connections in the form of outlets (3a, 3b, 3c) of a bore (3) formed in a valve body (1) and with a valve piston (4) which can be longitudinally displaced between at least two switching positions within the bore (3) which has at least two mutually radially stepped regions (4a, 4b, 4c) which, depending on the switching position, either block different outlets (3a, 3b, 3c) of the bore (3) or connect them to one another in a fluid-conducting manner, the changeover valve (2) having a threaded spindle (4e) connected to the valve piston (4), which runs in a spindle nut (5) fixed relative to the valve body (1) or in a counter-thread for the threaded spindle formed in the valve body (1) and as a drive for the valve piston (4) serves, characterized in that at least one of the outlets (3a) is assigned a radially circumferential valve seat (3d) in the bore (3), against which the valve piston (4) rests in one of the switching positions and the valve seat (3d) assigned Outlet (3a) blocked in a seat-tight manner, the outlet (3a) associated with the valve seat (3d) being located on an axial end surface of the bore (3) which forms the valve seat (3d) around the outlet (3a). Umschaltventil (2) nach Anspruch 1, bei dem die Gewindespindel (4e) mit dem Ventilkolben (4) starr oder drehgelenkig verbunden ist.Reversing valve (2) after claim 1 , in which the threaded spindle (4e) is rigidly or pivotally connected to the valve piston (4). Umschaltventil (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, welches als Einschraubventil zum Einbau in einen Ventilblock ausgeführt ist, der gleichzeitig den Ventilkörper (1) bildet.Reversing valve (2) according to one of the preceding claims, which is designed as a screw-in valve for installation in a valve block which at the same time forms the valve body (1). Umschaltventil (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Ventilspindel (4e) an ihrem vom Ventilkolben (4) entfernten Ende mit einem Handbetätigungselement, insbesondere einem Drehgriff versehen ist.Reversing valve (2) according to one of the preceding claims, in which the valve spindle (4e) is provided with a manual operating element, in particular a rotary handle, at its end remote from the valve piston (4). Umschaltventil (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem die Spindelmutter (5) als selbstsichernde Dichtmutter ausgeführt oder die Gewindespindel (4e) oder der Ventilkolben (4) innerhalb der Bohrung (3) mittels einer Dichtung (7) gegenüber dem Ventilkörper (1) gedichtet ist.Reversing valve (2) according to one of the preceding claims, in which the spindle nut (5) is designed as a self-locking sealing nut or the threaded spindle (4e) or the valve piston (4) within the bore (3) by means of a seal (7) relative to the valve body (1 ) is poetic. Umschaltventil (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem auf die Gewindespindel (4e) oberhalb der Spindelmutter (5) eine Kontermutter (6) aufgeschraubt ist, insbesondere, bei dem die Kontermutter (6) als selbstsichernde Dichtmutter ausgeführt.Changeover valve (2) according to one of the preceding claims, in which a lock nut (6) is screwed onto the threaded spindle (4e) above the spindle nut (5), in particular in which the lock nut (6) is designed as a self-locking sealing nut. Verwendung eines Umschaltventils (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche in einer hydraulischen Schaltung zur Umschaltung zwischen einem Open-Center-Betrieb, bei dem von einer Hydraulikpumpe gefördertes, überschüssiges Hydraulikmittel über eine Druckwaage (20) zu einem Tankanschluss (19) zurückgeführt wird und einem Closed-Center-Betrieb, bei dem die Förderleistung der Hydraulikpumpe über eine Steuerleitung (16c) geregelt wird.Use of a switching valve (2) according to one of the preceding claims in a hydraulic circuit for switching between open-center operation, in which excess hydraulic medium delivered by a hydraulic pump is returned to a tank connection (19) via a pressure compensator (20) and a Closed center operation, in which the flow rate of the hydraulic pump is regulated via a control line (16c). Ventilschaltung zum Anschluss eines Verbrauchers im wahlweisen Betrieb mit einer lastgesteuerten Hydraulikpumpe oder einer ungesteuerten Hydraulikpumpe, wobei die Ventilschaltung eine zu einem Tank führende Tankrückleitung (12c) mit einer Druckwaage (20) umfasst, die ausgebildet ist, überschüssiges Hydraulikmittel im Betrieb mit ungesteuerter Hydraulikpumpe zurück zum Tank zu führen, wobei die Druckwaage (20) einen mit einer Pilotleitung (21) verbundenen Pilotanschluss aufweist, der die Druckwaage (20) bei Druckbeaufschlagung sperrt, und in der Pilotleitung (21) ein Umschaltventil (2) nach einem der vorangehenden Ansprüche angeordnet ist, welches die Pilotleitung (21) in seiner ersten Schaltstellung mit dem Tank und in seiner zweiten Schaltstellung mit der Hydraulikpumpe verbindet.Valve circuit for connecting a consumer in optional operation with a load-controlled hydraulic pump or an uncontrolled hydraulic pump, the valve circuit comprising a tank return line (12c) leading to a tank with a pressure compensator (20), which is designed to return excess hydraulic medium in operation with an uncontrolled hydraulic pump to tank, wherein the pressure compensator (20) has a pilot connection which is connected to a pilot line (21) and which blocks the pressure compensator (20) when pressure is applied, and a switching valve (2) according to one of the preceding claims is arranged in the pilot line (21). , which connects the pilot line (21) to the tank in its first switching position and to the hydraulic pump in its second switching position.
DE102021111577.9A 2021-05-05 2021-05-05 Hydraulic changeover valve Active DE102021111577B4 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021111577.9A DE102021111577B4 (en) 2021-05-05 2021-05-05 Hydraulic changeover valve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021111577.9A DE102021111577B4 (en) 2021-05-05 2021-05-05 Hydraulic changeover valve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102021111577A1 DE102021111577A1 (en) 2022-11-10
DE102021111577B4 true DE102021111577B4 (en) 2023-06-22

Family

ID=83692297

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102021111577.9A Active DE102021111577B4 (en) 2021-05-05 2021-05-05 Hydraulic changeover valve

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102021111577B4 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB704561A (en) 1951-07-12 1954-02-24 Crosweller & Co Ltd W Improvements in, or relating to, valves
DE19638921A1 (en) 1996-09-23 1998-03-26 Teves Gmbh Alfred Valve, in particular for an adjustable hydraulic vehicle brake system
DE102008058274A1 (en) 2008-11-20 2010-05-27 Magna Powertrain Ag & Co Kg Control pump arrangement for alternating pressure impinging of hydraulic actuator, particularly in torque-vectoring system of vehicle, comprises master cylinder with connection for connecting master cylinder with actuator
DE102013102479A1 (en) 2013-03-12 2014-09-18 Ws Reformer Gmbh fuel cell device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB704561A (en) 1951-07-12 1954-02-24 Crosweller & Co Ltd W Improvements in, or relating to, valves
DE19638921A1 (en) 1996-09-23 1998-03-26 Teves Gmbh Alfred Valve, in particular for an adjustable hydraulic vehicle brake system
DE102008058274A1 (en) 2008-11-20 2010-05-27 Magna Powertrain Ag & Co Kg Control pump arrangement for alternating pressure impinging of hydraulic actuator, particularly in torque-vectoring system of vehicle, comprises master cylinder with connection for connecting master cylinder with actuator
DE102013102479A1 (en) 2013-03-12 2014-09-18 Ws Reformer Gmbh fuel cell device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102021111577A1 (en) 2022-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2249181A1 (en) HYDRAULIC STEERING LIMITATION FOR POWER STEERING SYSTEMS, IN PARTICULAR FOR MOTOR VEHICLES
EP2294331B1 (en) Hydraulic valve device
DE2026577A1 (en) Steering device
DE60304663T2 (en) Hydraulic valve device
DE2623666A1 (en) HYDRAULIC DEVICE
EP2728203B1 (en) Hydrostatic control circuit and its use
EP2051897B1 (en) Hydraulic steering device having flow boosting and a hydraulic safety function
DE10216959B3 (en) Hydraulic control device
DE102007033986A1 (en) Power steering system has main pipe linking supply pump to steering cylinder and by-pass fed with fluid via flow limiting valve, according to flow in main pipe
DE880987C (en) Quick-closing high-pressure shut-off valve for hydraulic systems
DE4032420C2 (en) Hydraulic safety valve
DE102021111577B4 (en) Hydraulic changeover valve
CH705123A1 (en) Pressure relief valve.
DE4329327C2 (en) Control unit for a hydraulic drive system, in particular a double travel brake valve
DE102004061077B4 (en) Hydraulic steering device
DE2448702C3 (en) Power steering for motor vehicles with central hydraulics
EP1003972B1 (en) Turning control device with brake and control valves
DE2240012C3 (en) Control device for hydrostatic power steering or the like.
DE10254687B4 (en) Hydraulic power steering for motor vehicles
EP1681474A2 (en) Device for controlling the movements of a multi way valve for controlling a piston cylinder unit
DE10337376A1 (en) Reaction system
EP1542878B1 (en) Hydraulic stabilising device for vehicles
AT409112B (en) HYDRAULIC ARRANGEMENT FOR ACTUATING MOVABLE PARTS ON VEHICLES, AND PRELOAD VALVE FOR THIS ARRANGEMENT
AT516317B1 (en) Hydraulic circuit for supplying a consumer with differential character
DE202017001550U1 (en) Control unit for a control device for a heavy-duty vehicle, in particular for a gooseneck, a lifting arrangement or a steering arrangement of a heavy-duty vehicle, and such a control device

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division