DE102021107375A1

DE102021107375A1 - Device for driving a blade bar of a mower, mower basket and method for operating a mower

Info

Publication number: DE102021107375A1
Application number: DE102021107375.8A
Authority: DE
Inventors: gleich Anmelder Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-24
Filing date: 2021-03-24
Publication date: 2022-09-29

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1, 41, 47) zum Antreiben von wenigstens einer längsbeweglichen Messerschiene (2, 40, 48) eines Mähwerks (38) eines Mähkorbs (36, 46), aufweisend wenigstens einen zumindest mittelbar mechanisch mit der Messerschiene (2, 40, 48) und einem Auffangkorb (37) des Mähkorbs (36, 46) verbindbaren hydraulischen Arbeitszylinder (3, 4). Um einen Betrieb des Mähwerks (38) zu verbessern, weist die Vorrichtung (1, 41, 47) wenigstens einen Hydraulikmotor (43), wenigstens einen drehfest mit einer Motorwelle (22) des Hydraulikmotors (43) verbundenen Exzenter (23) und wenigstens einen zumindest mittelbar mechanisch mit dem Exzenter (23) betätigbaren, hydraulisch mit dem Arbeitszylinder (3, 4) verbundenen hydraulischen Pumpzylinder (11, 12, 13, 14) auf.

The invention relates to a device (1, 41, 47) for driving at least one longitudinally movable cutter bar (2, 40, 48) of a mower (38) of a mowing bucket (36, 46), having at least one at least indirectly mechanically connected to the cutter bar (2nd , 40, 48) and a collecting basket (37) of the mowing basket (36, 46) connectable hydraulic working cylinder (3, 4). In order to improve the operation of the mower (38), the device (1, 41, 47) has at least one hydraulic motor (43), at least one eccentric (23) non-rotatably connected to a motor shaft (22) of the hydraulic motor (43) and at least one hydraulic pump cylinder (11, 12, 13, 14) which can be actuated at least indirectly mechanically with the eccentric (23) and is hydraulically connected to the working cylinder (3, 4).

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Antreiben von wenigstens einer längsbeweglichen Messerschiene eines Mähwerks eines Mähkorbs, aufweisend wenigstens einen zumindest mittelbar mechanisch mit der Messerschiene und mit einem Auffangkorb des Mähkorbs verbindbaren hydraulischen Arbeitszylinder. Zudem betrifft die Erfindung einen Mähkorb mit wenigstens einem Auffangkorb, wenigstens einem an dem Auffangkorb angeordneten Mähwerk, das wenigstens eine längsbewegliche Messerschiene aufweist, und wenigstens einer Vorrichtung zum Antreiben der Messerschiene. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben eines Mähwerks eines Mähkorbs, wobei wenigstens eine längsbewegliche Messerschiene des Mähwerks mittels wenigstens eines mechanisch mit der Messerschiene und einem Auffangkorb des Mähkorbs verbundenen hydraulischen Arbeitszylinders angetrieben wird.The invention relates to a device for driving at least one longitudinally movable cutter bar of a mower of a mowing bucket, having at least one hydraulic working cylinder that can be at least indirectly mechanically connected to the cutter bar and to a collecting basket of the mowing bucket. In addition, the invention relates to a mowing basket with at least one collecting basket, at least one mowing mechanism which is arranged on the collecting basket and has at least one longitudinally movable cutter bar, and at least one device for driving the cutter bar. The invention also relates to a method for operating a mowing mechanism of a mowing bucket, wherein at least one longitudinally movable cutter bar of the mowing mechanism is driven by at least one hydraulic working cylinder mechanically connected to the cutter bar and a collecting basket of the mowing bucket.

Stand der TechnikState of the art

Mähkörbe werden beispielsweise zum Räumen von Gräben verwendet und sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Ein solcher Mähkorb weist einen meist U-förmig ausgebildeten Auffangkorb und ein daran angeordnetes Mähwerk auf. Das Mähwerk ist in der Regel als Doppelmessermähwerk mit zwei Messerschienen ausgebildet, wobei wenigstens eine der Messerschienen längsbeweglich angeordnet ist und zur Durchführung eines Mähvorgangs linear oszillierend bewegt wird.Mowing buckets are used, for example, to clear ditches and are known in various designs. Such a mowing basket has a mostly U-shaped collecting basket and a mowing mechanism arranged thereon. The mower is generally designed as a double blade mower with two blade rails, with at least one of the blade rails being arranged to be longitudinally movable and being moved in a linearly oscillating manner to carry out a mowing process.

DE 82 09 146 U1 offenbart einen Antrieb zum Antreiben einer längsbeweglichen Messerschiene eines Mähwerks eines Mähkorbs. Der Antrieb besteht aus einer Hydraulikpumpe, einem an dem Auffangkorb angeordneten Druckumschaltventil und einem an dem Auffangkorb angeordneten Gleichlaufzylinder, dessen Kolbenstangen an der Messerschiene angreifen. DE 82 09 146 U1 discloses a drive for driving a longitudinally movable cutter bar of a mowing mechanism of a mowing basket. The drive consists of a hydraulic pump, a pressure switchover valve arranged on the collecting basket and a synchronous cylinder arranged on the collecting basket, the piston rods of which act on the blade rail.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, einen Betrieb eines Mähwerks eines Mähkorbs zu verbessern.An object of the invention is to improve operation of a mower deck of a mower basket.

Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Patentansprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren wiedergegeben, wobei diese Ausgestaltungen jeweils für sich genommen oder Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander einen vorteilhaften und/oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung können dabei vorteilhaften Ausgestaltungen des Verfahrens entsprechen, auch wenn hierauf im Folgenden nicht explizit hingewiesen wird.This object is solved by the independent patent claims. Advantageous configurations are given in the dependent patent claims, the following description and the figures, wherein these configurations, taken individually or in combination with at least two of these configurations, can represent an advantageous and/or further developing aspect of the invention. Advantageous configurations of the device can correspond to advantageous configurations of the method, even if this is not explicitly pointed out below.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Antreiben von wenigstens einer längsbeweglichen Messerschiene eines Mähwerks eines Mähkorbs weist wenigstens einen zumindest mittelbar mechanisch mit der Messerschiene und einem Auffangkorb des Mähkorbs verbindbaren hydraulischen Arbeitszylinder, wenigstens einen Hydraulikmotor, wenigstens einen drehfest mit einer Motorwelle des Hydraulikmotors verbundenen Exzenter und wenigstens einen zumindest mittelbar mechanisch mit dem Exzenter betätigbaren, hydraulisch mit dem Arbeitszylinder verbundenen hydraulischen Pumpzylinder auf.A device according to the invention for driving at least one longitudinally movable cutter bar of a mower of a mowing basket has at least one hydraulic working cylinder that can be at least indirectly mechanically connected to the cutter bar and a collecting basket of the mowing basket, at least one hydraulic motor, at least one eccentric connected in a torque-proof manner to a motor shaft of the hydraulic motor, and at least one at least indirectly mechanically actuated with the eccentric, hydraulically connected to the working cylinder hydraulic pump cylinder.

Erfindungsgemäß wird der wenigstens eine mit der bezüglich ihrer Längserstreckung längsbeweglichen Messerschiene verbundene Arbeitszylinder während eines Mähvorgangs mittels des wenigstens einen Pumpzylinders variabel mit einem Hydraulikfluid, insbesondere einem Hydrauliköl, beaufschlagt und hierdurch angetrieben. Dazu wird der Pumpzylinder mittelbar oder unmittelbar mechanisch mittels des Exzenters angetrieben, wobei vorzugsweise eine mit einem Kolben des Pumpzylinders verbundene Kolbenstange oder eine einen Kolben des Pumpzylinders ausbildende Kolbenstange, auch Plungerkolben genannt, des Pumpzylinders mittelbar oder unmittelbar mechanisch mittels des Exzenters angetrieben wird, während ein den Kolben axial verschiebbar aufnehmendes Zylinderrohr des Pumpzylinders ortsfest angeordnet ist. Der Exzenter wird wiederum mittels des Hydraulikmotors, auch Hydromotor genannt, angetrieben, wobei sich im Betrieb des Hydraulikmotors seine Motorwelle dreht und hierdurch den drehfest mit der Motorwelle verbundenen Exzenter mitnimmt. Die Drehbewegung der Motorwelle bzw. des Exzenters wird somit in eine oszillierende Bewegung des Pumpzylinders umgesetzt. Dabei kann beispielsweise die Kolbenstange des Pumpzylinders eingeschoben werden, so dass das dadurch in einer Kolbenkammer des Pumpzylinders verdrängte Hydraulikfluid einer Kolbenkammer des Antriebzylinders zugeführt wird, wodurch eine Kolbenstange des Arbeitszylinders ausgefahren wird, bis die Kolbenstange des Pumpzylinders eine axiale Endlage erreicht hat.According to the invention, the at least one working cylinder connected to the cutter bar, which is longitudinally movable with respect to its longitudinal extent, is variably supplied with hydraulic fluid, in particular hydraulic oil, during a mowing operation by means of the at least one pump cylinder and is thereby driven. For this purpose, the pump cylinder is driven directly or indirectly mechanically by means of the eccentric, with a piston rod connected to a piston of the pump cylinder or a piston rod forming a piston of the pump cylinder, also known as a plunger piston, of the pump cylinder being driven directly or indirectly mechanically by means of the eccentric, while a the cylinder tube of the pump cylinder which accommodates the piston in an axially displaceable manner is arranged in a stationary manner. The eccentric is in turn driven by means of the hydraulic motor, also known as a hydraulic motor, with its motor shaft rotating during operation of the hydraulic motor and thereby entraining the eccentric, which is non-rotatably connected to the motor shaft. The rotary movement of the motor shaft or the eccentric is thus converted into an oscillating movement of the pump cylinder. In this case, for example, the piston rod of the pump cylinder can be pushed in so that the hydraulic fluid thus displaced in a piston chamber of the pump cylinder is supplied to a piston chamber of the drive cylinder, as a result of which a piston rod of the working cylinder is extended until the piston rod of the pump cylinder has reached an axial end position.

Somit beinhaltet eine erfindungsgemäße Vorrichtung lediglich eine einzige Kraftübertragungsmechanik zur Übertragung einer Kraft von dem Hydraulikmotor auf den Arbeitszylinder, nämlich die mittelbare oder unmittelbare Kopplung von Exzenter und Pumpzylinder, wohingegen die übrige Kraftübertragung rein hydraulisch erfolgt, ohne das Vorhandensein eines Druckumschaltventils entsprechend dem eingangs genannten Stand der Technik. Da der Exzenter, der beispielsweise in Form einer Kreisscheibe gegeben ist, zudem eine bezüglich einer Längsmittelachse des Exzenters umlaufend an dem Exzenter angeordnete Steuerkontur ohne Kontursprünge, also mit einem stetig gekrümmten Konturverlauf, aufweist, ist auch die Kraftübertragung über die oben genannte Kraftübertragungsmechanik frei von Sprüngen und weist somit ebenfalls eine stetigen Verlauf auf. Somit wird der Arbeitszylinder insgesamt zu jedem Zeitpunkt während eines Mähvorgangs sehr kontrolliert mit Kraft beaufschlagt, wodurch der Arbeitszylinder, und mit ihm die längsbewegliche Messerschiene, sehr harmonisch bzw. nicht sprunghaft angetrieben wird.Thus, a device according to the invention includes only a single power transmission mechanism for transmitting a force from the hydraulic motor to the working cylinder, namely the indirect or direct coupling of eccentric and pump cylinder, whereas the rest of the power transmission is purely hydraulic, without the curtain densein a pressure switching valve according to the prior art mentioned. Since the eccentric, which is in the form of a circular disk, for example, also has a control contour arranged circumferentially on the eccentric with respect to a longitudinal central axis of the eccentric without contour jumps, i.e. with a continuously curved contour profile, the power transmission via the above-mentioned power transmission mechanism is also free of jumps and thus also shows a steady progression. Thus, the working cylinder as a whole is subjected to very controlled force at all times during a mowing operation, as a result of which the working cylinder, and with it the longitudinally movable cutter bar, is driven very harmoniously and not erratically.

Der hydraulische Arbeitszylinder kann unmittelbar oder über wenigstens ein Zwischenbauteil mittelbar mechanisch mit der längsbeweglichen Messerschiene und/oder dem Auffangkorb des Mähkorbs verbindbar sein. Der Arbeitszylinder kann ein einfach wirkender oder ein doppelt wirkender Arbeitszylinder sein. Eine Längsrichtung des Arbeitszylinders ist vorzugsweise parallel zu einer Längsrichtung der längsbeweglichen Messerschiene.The hydraulic working cylinder can be mechanically connectable directly or indirectly via at least one intermediate component to the longitudinally movable cutter bar and/or the collecting basket of the mowing basket. The working cylinder can be a single-acting or a double-acting working cylinder. A longitudinal direction of the working cylinder is preferably parallel to a longitudinal direction of the longitudinally movable cutter bar.

Die Vorrichtung kann auch zwei gegenläufig arbeitende Arbeitszylinder aufweisen, die über ein gemeinsames Zylinderrohr mechanisch aneinander gekoppelt sein können. In dem gemeinsamen Zylinderrohr ist für jeden Arbeitszylinder eine eigene Kolbenkammer ausgebildet, in der jeweils ein Kolben axial verschiebbar angeordnet ist, der mit einer eigenen Kolbenstange verbunden ist oder als Plungerkolben ausgebildet sein kann, wobei die beiden Kolbenkammern getrennt voneinander sind. Die Kolbenkammern sind dabei koaxial angeordnet. Die Kolbenstangen der beiden Arbeitszylinder ragen axial auf einander gegenüberliegenden Stirnseiten aus den Arbeitszylindern heraus und sind unmittelbar oder über wenigstens ein Zwischenbauteil mittelbar mechanisch mit der längsbeweglichen Messerschiene verbindbar. Zum Antreiben der beiden Arbeitszylinder sind wenigstens zwei Pumpzylinder erforderlich, die jeweils mit jeweils einem der Arbeitszylinder hydraulisch verbunden sind, wobei die Pumpzylinder mittels des gemeinsamen Exzenters antreibbar sind. Hierzu müssen die Pumpzylinder bezüglich einer Längsmittelachse des Exzenters umfangsversetzt zueinander angeordnet sein. Die beiden Arbeitszylinder können bezüglich einer Längserstreckung der längsbeweglichen Messerschiene und/oder des Auffangkorbs des Mähkorbs beispielsweise mittig an der Messerschiene bzw. dem Auffangkorb angeordnet sein.The device can also have two working cylinders working in opposite directions, which can be mechanically coupled to one another via a common cylinder tube. In the common cylinder tube, each working cylinder has its own piston chamber, in which a piston is arranged in an axially displaceable manner, which is connected to its own piston rod or can be designed as a plunger piston, with the two piston chambers being separate from one another. The piston chambers are arranged coaxially. The piston rods of the two working cylinders project axially out of the working cylinders on opposite end faces and can be mechanically connected directly or indirectly via at least one intermediate component to the longitudinally movable cutter bar. At least two pump cylinders are required to drive the two working cylinders, which are each hydraulically connected to one of the working cylinders, the pump cylinders being able to be driven by means of the common eccentric. For this purpose, the pump cylinders must be arranged circumferentially offset from one another with respect to a longitudinal central axis of the eccentric. The two working cylinders can be arranged, for example, centrally on the cutter rail or the collecting basket with respect to a longitudinal extent of the longitudinally movable cutter bar and/or the collecting basket of the mowing basket.

Die Vorrichtung kann einen einzigen hydraulischen Arbeitszylinder, zwei oben beschriebene Arbeitszylinder mit einem gemeinsamen Zylinderrohr oder zwei baulich separat angeordnete, gegenläufig arbeitende Arbeitszylinder aufweisen. Die beiden separat voneinander angeordneten Arbeitszylinder können an axialen Endabschnitten der längsbeweglichen Messerschiene angeordnet sein, so dass die Messerschiene während eine Mähbetriebs mittels des jeweiligen Arbeitszylinders über ihre Längserstreckung überwiegend auf Zug beansprucht wird, statt unter Druck verschoben zu werden. Diese Zugbeaufschlagung der Messerschiene verbessert im Vergleich zu einer Druckbeaufschlagung der Messerschiene die Robustheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Zum Antreiben der beiden separat voneinander angeordneten Arbeitszylinder sind wenigstens zwei Pumpzylinder erforderlich, die jeweils mit jeweils einem der Arbeitszylinder hydraulisch verbunden sind, wobei die Pumpzylinder mittels des gemeinsamen Exzenters antreibbar sind. Hierzu müssen die Pumpzylinder bezüglich einer Längsmittelachse des Exzenters umfangsversetzt zueinander angeordnet sein.The device can have a single hydraulic working cylinder, two working cylinders described above with a common cylinder tube or two working cylinders which are arranged separately and work in opposite directions. The two working cylinders arranged separately from one another can be arranged on axial end sections of the longitudinally movable cutter bar, so that during mowing operation the cutter bar is predominantly subjected to tension over its longitudinal extent by means of the respective working cylinder, instead of being displaced under pressure. This application of tension to the blade rail improves the robustness of the device according to the invention in comparison to applying pressure to the blade rail. At least two pump cylinders are required to drive the two separately arranged working cylinders, which are each hydraulically connected to one of the working cylinders, the pump cylinders being able to be driven by means of the common eccentric. For this purpose, the pump cylinders must be arranged circumferentially offset from one another with respect to a longitudinal central axis of the eccentric.

Der Hydraulikmotor kann herkömmlich ausgebildet sein und wird mit einem Hydraulikfluid versorgt, das den Hydraulikmotor antreibt. Eine Drehachse der Motorwelle des Hydraulikmotors kann quer zu einer Längsmittelachse des wenigstens einen Pumpzylinders ausgerichtet sein.The hydraulic motor can be conventional and is supplied with a hydraulic fluid that drives the hydraulic motor. An axis of rotation of the motor shaft of the hydraulic motor can be aligned transversely to a longitudinal central axis of the at least one pump cylinder.

Der Exzenter wird mittels der Motorwelle des Hydraulikmotors angetrieben. Zur drehfesten Verbindung des Exzenters mit der Motorwelle kann der Exzenter über eine Presspassung mit der Motorwelle verbunden sein. Alternativ oder additiv kann der Exzenter stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit der Motorwelle verbunden sein. Der Exzenter kann als kreisförmig ausgebildete Exzenterscheibe ausgebildet sein, deren Längsmittelachse versetzt zu der Drehachse der Motorwelle des Hydraulikmotors angeordnet ist. Der Exzenter kann teilweise oder vollständig aus einem Metall, einer Metalllegierung, einem Kunststoff oder einem Verbundwerkstoff hergestellt sein.The eccentric is driven by the motor shaft of the hydraulic motor. For the non-rotatable connection of the eccentric to the motor shaft, the eccentric can be connected to the motor shaft via a press fit. Alternatively or additionally, the eccentric can be connected to the motor shaft in a materially, non-positively and/or form-fitting manner. The eccentric can be designed as a circular eccentric disk, the longitudinal center axis of which is offset from the axis of rotation of the motor shaft of the hydraulic motor. The eccentric can be made partially or completely from a metal, a metal alloy, a plastic or a composite material.

Der Pumpzylinder ist unmittelbar oder über wenigstens ein Zwischenbauteil mittelbar mechanisch mit dem Exzenter betätigbar. Der Pumpzylinder ist über wenigstens eine Hydraulikleitung hydraulisch mit dem Arbeitszylinder verbunden. Der Pumpzylinder kann als einfach wirkender oder als doppelt wirkender Pumpzylinder ausgebildet sein.The pump cylinder can be actuated mechanically with the eccentric directly or indirectly via at least one intermediate component. The pump cylinder is hydraulically connected to the working cylinder via at least one hydraulic line. The pump cylinder can be designed as a single-acting or double-acting pump cylinder.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung wenigstens ein an dem Exzenter angeordnetes Radialwälzlager auf, über das der Pumpzylinder mittelbar mechanisch mit dem Exzenter betätigbar ist. Hierdurch kann eine Reibung zwischen dem Exzenter und dem Pumpzylinder reduziert werden, was die Vorrichtung dauerhafter und betriebssicherer macht. Das Radialwälzlager ist bezüglich der Längsmittelachse des Exzenters radial außen umschließend an dem Exzenter angeordnet. Das Radialwälzlager kann über eine Presspassung mit dem Exzenter verbunden sein. Alternativ oder additiv kann das Radialwälzlager stoffschlüssig, kraftschlüssig und/oder formschlüssig mit dem Exzenter verbunden sein. Das Radialwälzlager kann durch ein Hydraulikfluid in Form eines Hydrauliköls geschmiert werden, das dem Hydraulikmotor zugeführt oder von dem Hydraulikmotor, beispielsweise über eine nachfolgend beschriebene Leckölleitung, abgeführt wird.According to an advantageous embodiment, the device has at least one radial roller bearing arranged on the eccentric, via which the pump cylinder can be mechanically actuated indirectly with the eccentric. As a result, friction between the eccentric and the pump cylinder can be reduced, which makes the device more durable and more reliable. The radial roller bearing is with respect to the longitudinal central axis of the eccentric arranged radially on the outside surrounding the eccentric. The radial roller bearing can be connected to the eccentric via a press fit. Alternatively or additionally, the radial roller bearing can be connected to the eccentric in a materially, non-positively and/or form-fitting manner. The radial roller bearing can be lubricated by a hydraulic fluid in the form of a hydraulic oil, which is supplied to the hydraulic motor or drained from the hydraulic motor, for example via a leakage oil line described below.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Radialwälzlager ein Rillenkugellager. Hierdurch kann das Radialwälzlager zusätzlich zu radialen Kräften auch axiale Kräfte aufnehmen, was das Vorsehen weiterer Bauteile zur Aufnahme axialer Kräfte überflüssig macht. Die Verwendung eines Rillenkugellagers vereinfacht somit den Aufbau und die Montage der Vorrichtung.According to a further advantageous embodiment, the radial roller bearing is a deep groove ball bearing. As a result, the radial roller bearing can also absorb axial forces in addition to radial forces, which makes the provision of further components for absorbing axial forces superfluous. The use of a deep groove ball bearing thus simplifies the construction and assembly of the device.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung wenigstens zwei Hydraulikfluidversorgungsleitungen, über die der Hydraulikmotor mit einem Hydraulikfluid versorgbar ist, und wenigstens eine den Pumpzylinder hydraulisch mit dem Arbeitszylinder verbindende Hydraulikleitung auf, wobei jede Hydraulikfluidversorgungsleitung über wenigstens ein Rückschlagventil und wenigstens ein Druckregelventil hydraulisch mit der Hydraulikleitung verbunden ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass ein Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis entlüftet wird und dass durch eventuelle Systemundichtigkeiten kein Hydraulikfluidmangel entsteht, der zu einer Verringerung eines Hubs des Kolbens bzw. der Kolbenstange des Arbeitszylinders führen würde. Hierzu kann gemäß dieser vorteilhaften Ausgestaltung ein Teil des Hydraulikfluids zum Antreiben des Hydraulikmotors zum Speisen des Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreises verwendet werden. Zu diesem Zweck kann das Hydraulikfluid der jeweiligen Antriebsseite, welche frei wählbar ist, also das Hydraulikfluid der jeweiligen Hydraulikfluidversorgungsleitung durch das Rückschlagventil geleitet und anschließend dem Druckregelventil, insbesondere Zwei-Wege-Druckregelventil, zugeführt werden. Durch die Rückschlagfunktion des Rückschlagventils und die Tatsache, dass ein Zulaufdruck des Hydraulikmotors immer höher ist als ein Ablaufdruck des Hydraulikmotors, kann eine Trennung der Antriebsseiten bzw. der Hydraulikfluidversorgungsleitungen gewährleistet werden. In dem Druckregelventil kann der Druck der Antriebsseite gesenkt und über das Rückschlagventil dem Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis zugeführt werden. Durch die Rückschlagfunktion des Rückschlagventils kann sichergestellt werden, dass der Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis nur dann mit Hydraulikfluid nachgespeist wird, wenn sich der Kolben bzw. die Kolbenstange des Arbeitszylinders im Rückhub befindet, also eingefahren wird. Durch die Versorgung des Hydraulikmotors mit dem Hydraulikfluid über die Hydraulikfluidversorgungsleitungen wird ein die Motorwelle aufweisender Läufer des Hydraulikmotors in Rotation versetzt.According to a further advantageous embodiment, the device has at least two hydraulic fluid supply lines, via which the hydraulic motor can be supplied with hydraulic fluid, and at least one hydraulic line that hydraulically connects the pump cylinder to the working cylinder, each hydraulic fluid supply line being connected hydraulically to the hydraulic line via at least one check valve and at least one pressure control valve connected is. This can ensure that a pump cylinder/working cylinder hydraulic circuit is vented and that any system leaks do not result in a lack of hydraulic fluid that would lead to a reduction in the stroke of the piston or the piston rod of the working cylinder. For this purpose, according to this advantageous embodiment, part of the hydraulic fluid can be used to drive the hydraulic motor for feeding the pump cylinder/working cylinder hydraulic circuit. For this purpose, the hydraulic fluid of the respective drive side, which is freely selectable, i.e. the hydraulic fluid of the respective hydraulic fluid supply line, can be routed through the check valve and then fed to the pressure control valve, in particular a two-way pressure control valve. The non-return function of the non-return valve and the fact that an inlet pressure of the hydraulic motor is always higher than an outlet pressure of the hydraulic motor can ensure that the drive sides or the hydraulic fluid supply lines are separated. The pressure on the drive side can be reduced in the pressure control valve and fed to the pump cylinder-working cylinder hydraulic circuit via the check valve. The non-return function of the non-return valve can ensure that the pump cylinder-working cylinder hydraulic circuit is only fed with hydraulic fluid when the piston or the piston rod of the working cylinder is in the return stroke, ie is being retracted. By supplying the hydraulic motor with the hydraulic fluid via the hydraulic fluid supply lines, a rotor of the hydraulic motor that has the motor shaft is set in rotation.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung wenigstens eine hydraulisch mit dem Hydraulikmotor verbundene Leckölleitung auf, wobei der Arbeitszylinder über wenigstens eine Hydraulikblende und wenigstens ein Lasthalteventil hydraulisch mit der Leckölleitung verbunden ist. Diese Ausgestaltung ist insbesondere von Vorteil, wenn die Vorrichtung wenigstens zwei gegenläufig arbeitende Arbeitszylinder und wenigstens zwei gegenläufig arbeitende Pumpzylinder aufweist, die mittels des Exzenters antreibbar sind, also wenn die Vorrichtung wenigstens zwei Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreise aufweist, und wenn jeder Arbeitszylinder über wenigstens eine eigene Hydraulikblende und wenigstens ein eigenes Lasthalteventil hydraulisch mit der Leckölleitung verbunden ist. Durch die vorliegende vorteilhafte Ausgestaltung kann nämlich eine eventuell in dem jeweiligen Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis enthaltene Luft aus diesem Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis abgeführt werden. Dazu ist der jeweilige Arbeitszylinder zum Hydraulikfluidaustausch mit zwei Hydraulikanschlüssen ausgestattet. Über einen dieser Anschlüsse findet die Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Funktion des jeweiligen Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreises statt. Über den jeweils anderen der beiden Anschlüsse wird Hydraulikfluid zu der jeweiligen Hydraulikblende geleitet. An der jeweiligen Hydraulikblende findet eine Verringerung des Hydraulikfluidstroms statt, so dass nur ein Teil des zum Hub des Kolbens bzw. der Kolbenstange des jeweiligen Arbeitszylinders verwendeten Hydraulikfluids abgeführt wird. Der jeweilige Hydraulikblende kann das jeweilige Lasthalteventil nachgeschaltet sein. Das jeweilige Lasthalteventil kann durch den Druck innerhalb des jeweiligen Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreises geöffnet werden und so dafür sorgen, dass ein Teil des Hydraulikfluids bzw. Luft aus demjenigen Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis abgeführt und der Leckölleitung zugeführt wird, der sich gerade im Rückub befindet. Abhängig von den erforderlichen Reaktionszeiten kann das jeweilige Lasthalteventil der jeweiligen Hydraulikblende auch vorgeschaltet sein. Zudem kann über die Lasthalteventile eine Druckabsicherung der Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreise erfolgen, da die Lasthalteventile, wenn diese nicht angesteuert werden, eine Druckbegrenzungsfunktion aufweisen und so bei Überlastung des jeweiligen Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreises einen zu hohen Druck über die Leckölleitung abführen.According to a further advantageous embodiment, the device has at least one leakage oil line hydraulically connected to the hydraulic motor, the working cylinder being hydraulically connected to the leakage oil line via at least one hydraulic diaphragm and at least one load-holding valve. This configuration is particularly advantageous if the device has at least two working cylinders working in opposite directions and at least two pump cylinders working in opposite directions, which can be driven by means of the eccentric, i.e. if the device has at least two pump cylinder working cylinder hydraulic circuits and if each working cylinder has at least one own hydraulic orifice and at least one own load-holding valve is hydraulically connected to the leakage oil line. This is because, as a result of the present advantageous configuration, any air contained in the respective pump cylinder/working cylinder hydraulic circuit can be discharged from this pump cylinder/working cylinder hydraulic circuit. For this purpose, the respective working cylinder is equipped with two hydraulic connections for hydraulic fluid exchange. The pump cylinder/working cylinder function of the respective pump cylinder/working cylinder hydraulic circuit takes place via one of these connections. Hydraulic fluid is routed to the respective hydraulic orifice via the other of the two connections. The hydraulic fluid flow is reduced at the respective hydraulic orifice plate, so that only part of the hydraulic fluid used to lift the piston or the piston rod of the respective working cylinder is discharged. The respective load-holding valve can be connected downstream of the respective hydraulic orifice. The respective load-holding valve can be opened by the pressure within the respective pump cylinder-working cylinder hydraulic circuit and thus ensure that part of the hydraulic fluid or air is discharged from that pump cylinder-working cylinder hydraulic circuit and fed to the leakage oil line that is currently in reverse stroke . Depending on the required reaction times, the respective load-holding valve can also be connected upstream of the respective hydraulic orifice. In addition, the load-holding valves can be used to provide pressure protection for the pump cylinder-working cylinder hydraulic circuits, since the load-holding valves have a pressure-limiting function when they are not actuated and thus discharge excessive pressure via the leakage oil line if the respective pump cylinder-working cylinder hydraulic circuit is overloaded.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung wenigstens einen Blasenspeicher auf, der hydraulisch mit dem Arbeitszylinder verbunden ist. Hierdurch können Druckspitzen im Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis abgedämpft werden.According to a further advantageous embodiment, the device has at least one bladder accumulator which is hydraulically connected to the working cylinder. As a result, pressure peaks in the pump cylinder/working cylinder hydraulic circuit can be dampened.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung wenigstens ein Hydraulikaggregat auf, das über die Hydraulikfluidversorgungsleitungen hydraulisch mit dem Hydraulikmotor verbunden ist. Das Hydraulikaggregat treibt den Hydraulikmotor über das Hydraulikfluid an.According to a further advantageous embodiment, the device has at least one hydraulic unit which is hydraulically connected to the hydraulic motor via the hydraulic fluid supply lines. The hydraulic unit drives the hydraulic motor via the hydraulic fluid.

Ein erfindungsgemäßer Mähkorb weist wenigstens einen Auffangkorb, wenigstens ein an dem Auffangkorb angeordnetes Mähwerk, das wenigstens eine längsbewegliche Messerschiene aufweist, und wenigstens eine Vorrichtung zum Antreiben der Messerschiene auf, wobei die Vorrichtung gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander ausgebildet ist.A mowing basket according to the invention has at least one collecting basket, at least one mowing mechanism which is arranged on the collecting basket and has at least one longitudinally movable cutter bar, and at least one device for driving the cutter bar, the device according to one of the above-mentioned configurations or a combination of at least two of these configurations is formed with each other.

Mit dem Mähkorb sind die oben mit Bezug auf die Vorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden.The advantages mentioned above in relation to the device are correspondingly associated with the mowing basket.

Der Auffangkorb ist im Wesentlichen U-förmig oder C-förmig ausgebildet. Das Mähwerk kann als Doppelmessermähwerk mit wenigstens einer längsbeweglichen Messerschiene ausgebildet sein. Der Mähkorb kann insbesondere zum Räumen von Gräben, beispielsweise von wasserführenden Gräben, verwendet werden. Es versteht sich aber von selbst, dass mit dem Mähkorb auch andere Flächen, wie beispielsweise Böschungen oder Randstreifen, geräumt werden können. Unter einem Räumen ist dabei erfindungsgemäß ein kombiniertes Mähen einer Fläche und Entfernen des dabei abgemähten Schnittguts von der Fläche zu verstehen.The collection basket is essentially U-shaped or C-shaped. The mower can be designed as a double blade mower with at least one longitudinally movable blade bar. The mowing basket can be used in particular for clearing ditches, for example water-bearing ditches. It goes without saying, however, that the mowing basket can also be used to clear other areas, such as embankments or verges. According to the invention, clearing means a combined mowing of an area and removal of the clippings from the area.

Die Vorrichtung kann teilweise oder vollständig an dem Auffangkorb angeordnet sein. Insbesondere können alle Komponenten der Vorrichtung bis auf das oben genannte Hydraulikaggregat und bis auf den oben genannten Blasenspeicher an dem Auffangkorb angeordnet sein. Eine den Hydraulikmotor, den Exzenter und den bzw. die Pumpzylinder aufweisende Baugruppe kann alternativ auch abseits des Mähkorbs, beispielsweise an einem den Mähkorb tragenden Ausleger eines Nutzfahrzeugs, angeordnet sein, so dass nur der wenigstens eine Arbeitszylinder und eventuell teilweise wenigstens eine mit dem Arbeitszylinder verbundene Hydraulikleitung an dem Auffangkorb befestigt ist. Dies kann insbesondere bei der Verwendung des Mähkorbs zum Räumen eines wasserführenden Grabens von Vorteil sein, da die vorgenannte Baugruppe, wenn sie abseits des Mähkorbs angeordnet ist, nicht in das Wasser innerhalb des Grabens eingetaucht wird.The device can be arranged partially or completely on the collection basket. In particular, all the components of the device can be arranged on the collecting basket, except for the hydraulic unit mentioned above and the bladder accumulator mentioned above. Alternatively, a subassembly comprising the hydraulic motor, the eccentric and the pump cylinder(s) can also be arranged away from the mowing basket, for example on a boom of a commercial vehicle carrying the mowing basket, so that only the at least one working cylinder and possibly at least one working cylinder in part is connected Hydraulic line is attached to the collecting basket. This can be of particular advantage when using the mowing bucket to clear a water-bearing ditch, since the aforesaid assembly, when positioned off the mowing bucket, will not be submerged in the water within the ditch.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung greift der Arbeitszylinder zumindest mittelbar an einem mittleren Abschnitt der Messerschiene an. Diese Ausgestaltung kann insbesondere dann gewählt werden, wenn die Vorrichtung zwei gegenläufig arbeitende Arbeitszylinder mit einem gemeinsamen Zylinderrohr aufweist, wie es oben beschrieben ist. Diese beiden Arbeitszylinder sind mechanisch über die längsbewegliche Messerschiene miteinander verbunden, so dass beim Ausfahren der Kolbenstange des einen Arbeitszylinders die Kolbenstange des anderen Arbeitszylinders eingeschoben wird, wobei das dabei verdrängte Hydraulikfluid dem jeweiligen Pumpzylinder zugeführt wird, was die Kolbenstange dieses Pumpzylinders ausfahren lässt.According to an advantageous embodiment, the working cylinder acts at least indirectly on a middle section of the cutter bar. This configuration can be selected in particular when the device has two counter-rotating working cylinders with a common cylinder tube, as described above. These two working cylinders are mechanically connected to one another via the longitudinally movable knife rail, so that when the piston rod of one working cylinder is extended, the piston rod of the other working cylinder is pushed in, with the hydraulic fluid displaced in the process being fed to the respective pump cylinder, which allows the piston rod of this pump cylinder to be extended.

Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist die Vorrichtung zwei gegenläufig arbeitende Arbeitszylinder, mit denen die Messerschiene antreibbar ist, und für jeden Arbeitszylinder wenigstens einen Pumpzylinder auf, wobei die Arbeitszylinder zumindest mittelbar an axialen Endabschnitten der Messerschiene angreifen. Die beiden Arbeitszylinder sind mechanisch über die längsbewegliche Messerschiene miteinander verbunden, so dass beim Ausfahren der Kolbenstande des einen Arbeitszylinders die Kolbenstange des anderen Arbeitszylinders eingeschoben wird, wobei das dabei verdrängte Hydraulikfluid dem jeweiligen Pumpzylinder zugeführt wird, was die Kolbenstange dieses Pumpzylinders ausfahren lässt.According to a further advantageous embodiment, the device has two working cylinders working in opposite directions, with which the cutter bar can be driven, and at least one pump cylinder for each working cylinder, the working cylinders acting at least indirectly on axial end sections of the cutter bar. The two working cylinders are mechanically connected to one another via the longitudinally movable blade rail, so that when the piston position of one working cylinder is extended, the piston rod of the other working cylinder is pushed in, with the hydraulic fluid displaced in the process being fed to the respective pump cylinder, which allows the piston rod of this pump cylinder to extend.

Gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Mähwerks eines Mähkorbs wird wenigstens eine längsbewegliche Messerschiene des Mähwerks mittels wenigstens eines mechanisch mit der Messerschiene und einem Auffangkorb des Mähkorbs verbundenen hydraulischen Arbeitszylinders angetrieben, wird der Arbeitszylinder mittels wenigstens eines Pumpzylinders angetrieben, wird der Pumpzylinder mittels wenigstens eines Exzenters angetrieben und wird der Exzenter mittels wenigstens eines Hydraulikmotors angetrieben.According to a method according to the invention for operating a mowing mechanism of a mowing bucket, at least one longitudinally movable cutter bar of the mowing mechanism is driven by means of at least one hydraulic working cylinder mechanically connected to the cutter bar and a collecting basket of the mowing bucket, the working cylinder is driven by means of at least one pump cylinder, the pump cylinder is driven by means of at least one eccentric driven and the eccentric is driven by at least one hydraulic motor.

Mit dem Verfahren sind die oben mit Bezug auf die Vorrichtung genannten Vorteile entsprechend verbunden. Insbesondere kann die Vorrichtung gemäß einer der oben genannten Ausgestaltungen oder einer Kombination von wenigstens zwei dieser Ausgestaltungen miteinander zur Durchführung des Verfahrens verwendet werden.The advantages mentioned above in relation to the device are correspondingly associated with the method. In particular, the device can be used according to one of the above-mentioned configurations or a combination of at least two of these configurations with one another to carry out the method.

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert, wobei die nachfolgend erläuterten Merkmale sowohl jeweils für sich genommen als auch in unterschiedlicher Kombination miteinander einen vorteilhaften und/oder weiterbildenden Aspekt der Erfindung darstellen können.In the following, the invention is explained by way of example with reference to the attached figures using preferred embodiments tert, wherein the features explained below can represent an advantageous and/or further developing aspect of the invention, both individually and in various combinations with one another.

Figurenlistecharacter list

1 shows a circuit diagram of an embodiment of a device according to the invention;
2 shows a schematic representation of an embodiment of a mowing basket according to the invention in a first state;
3 shows a schematic representation of the in 2 mowing basket shown in a second state;
4 shows a schematic representation of the in 2 shown mowing basket in a third state;
5 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a mowing basket according to the invention in a first state;
6 shows an enlarged detailed view of the in 5 mowing basket shown;
7 shows an enlarged detailed view of the in 5 mowing basket shown in a second state; and
8th shows an enlarged detailed view of the in 5 mowing basket shown in a third state.

Ausführliche Beschreibung der FigurenDetailed description of the figures

In den Figuren sind gleiche bzw. funktionsgleiche Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen. Eine wiederholte Beschreibung solcher Bauteile kann im Einzelnen zur Vermeidung von unnötigen Wiederholungen weggelassen sein.Identical or functionally identical components are provided with the same reference symbols in the figures. Repeated description of such components in detail may be omitted to avoid unnecessary repetition.

1 zeigt einen Schaltplan eines Ausführungsbeispiels für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 zum Antreiben von wenigstens einer längsbeweglichen Messerschiene 2 eines nicht gezeigten Mähwerks eines nicht gezeigten Mähkorbs. Der Mähkorb kann beispielsweise entsprechend dem in den 2 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel oder gemäß dem in den 5 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein. 1 shows a circuit diagram of an embodiment of a device 1 according to the invention for driving at least one longitudinally movable cutter bar 2 of a mowing mechanism, not shown, of a mowing basket, not shown. The mowing bucket can, for example, according to the 2 until 4 shown embodiment or according to in the 5 until 8th shown embodiment may be formed.

Die Vorrichtung 1 weist zwei mechanisch mit der Messerschiene 2 und einem in 1 nicht gezeigten Auffangkorb des Mähkorbs verbindbare, gegenläufig arbeitende, hydraulische Arbeitszylinder 3 und 4 auf, mit denen die Messerschiene 2 antreibbar und hierdurch entsprechend dem Doppelpfeil 5 linear oszillierend bewegbar ist. Die Arbeitszylinder 3 und 4 greifen an axialen Endabschnitten der Messerschiene 2 an. The device 1 has two mechanically with the knife rail 2 and an in 1 Not shown collecting basket of the mowing bucket connectable, working in opposite directions, hydraulic working cylinders 3 and 4, with which the knife bar 2 can be driven and thereby according to the double arrow 5 is linearly oscillating movable. The working cylinders 3 and 4 act on the axial end sections of the cutter bar 2 .

Jeder Arbeitszylinder 3 bzw. 4 weist ein Zylinderrohr 6, einen in dem Zylinderrohr 6 axial verschiebbar geführten Kolben 7 und eine mit dem Kolben 7 verbundene Kolbenstange 8 auf. Die jeweilige Kolbenstange 8 ist mechanisch mit einem jeweiligen Betätigungsvorsprung 9 bzw. 10 der Messerschiene 2 verbunden. Somit sind die Arbeitszylinder 3 und 4 über die Messerschiene 2 mechanisch miteinander verbunden, so dass beim Ausfahren der Kolbenstange 8 des Arbeitszylinders 3 die Kolbenstange 8 des Arbeitszylinders 4 eingeschoben wird, und umgekehrt.Each working cylinder 3 or 4 has a cylinder tube 6 , a piston 7 which is guided in an axially displaceable manner in the cylinder tube 6 and a piston rod 8 which is connected to the piston 7 . The respective piston rod 8 is mechanically connected to a respective actuating projection 9 or 10 of the cutter bar 2. The working cylinders 3 and 4 are thus mechanically connected to one another via the cutter bar 2, so that when the piston rod 8 of the working cylinder 3 is extended, the piston rod 8 of the working cylinder 4 is pushed in, and vice versa.

Zudem weist die Vorrichtung 1 für jeden Arbeitszylinder 3 bzw. 4 zwei Pumpzylinder 11 und 12 bzw. 13 und 14 auf, die über jeweils eine Hydraulikleitung 15 bzw. 16 hydraulisch mit dem jeweiligen Arbeitszylinder 3 bzw. 4 verbunden sind. Jeder Pumpzylinder 11, 12, 13 bzw. 14 weist ein Zylinderrohr 17, einen in dem Zylinderrohr 17 axial verschiebbar geführten Kolben 18 und eine mit dem Kolben 18 verbundene Kolbenstange 19 auf.In addition, the device 1 has two pump cylinders 11 and 12 or 13 and 14 for each working cylinder 3 or 4, which are hydraulically connected to the respective working cylinder 3 or 4 via a respective hydraulic line 15 or 16. Each pump cylinder 11, 12, 13 or 14 has a cylinder tube 17, a piston 18 which is guided in an axially displaceable manner in the cylinder tube 17 and a piston rod 19 which is connected to the piston 18.

Darüber hinaus weist die Vorrichtung 1 einen in 1 verdeckt angeordneten und daher in 1 nicht gezeigten Hydraulikmotor und zwei Hydraulikfluidversorgungsleitungen 20 und 21 auf, über die der Hydraulikmotor mit einem Hydraulikfluid versorgbar ist, um den Hydraulikmotor antreiben zu können. Die Hydraulikfluidversorgungsleitungen 20 und 21 sind mit einem nicht gezeigten Hydraulikaggregat verbunden, das über eine Beaufschlagung der Hydraulikfluidversorgungsleitungen 20 und 21 den Hydraulikmotor antreiben kann.In addition, the device 1 has a 1 concealed and therefore in 1 hydraulic motor, not shown, and two hydraulic fluid supply lines 20 and 21, via which the hydraulic motor can be supplied with a hydraulic fluid in order to be able to drive the hydraulic motor. The hydraulic fluid supply lines 20 and 21 are connected to a hydraulic unit, not shown, which can drive the hydraulic motor by applying pressure to the hydraulic fluid supply lines 20 and 21 .

Die Vorrichtung 1 weist zudem einen drehfest mit einer Motorwelle 22 des Hydraulikmotors verbundenen Exzenter 23 auf, der als kreisförmige Exzenterscheibe ausgebildet ist. An dem Exzenter 23 kann radial außen umlaufend ein nicht gezeigtes Radialwälzlager, insbesondere in Form eines Rillenkugellagers, angeordnet sein. Der sprachlichen Einfachheit halber wird im Folgenden lediglich der Exzenter 23 erwähnt, was wahlweise auch die Ausgestaltung beinhalten soll, gemäß der das genannte Radialwälzlager vorhanden ist.The device 1 also has an eccentric 23 which is non-rotatably connected to a motor shaft 22 of the hydraulic motor and is designed as a circular eccentric disc. A radial roller bearing, not shown, in particular in the form of a grooved ball bearing, can be arranged on the eccentric 23 radially on the outside. For the sake of linguistic simplicity, only the eccentric 23 is mentioned below, which should optionally also include the configuration according to which the radial roller bearing mentioned is present.

Die Kolbenstangen 19 der Pumpzylinder 11 bis 14 stehen ununterbrochen in Kontakt mit dem Exzenter 23, so dass die Pumpzylinder 11 bis 14 mechanisch mit dem Exzenter 23 betätigbar sind. Wird der Exzenter 23 gedreht, werden die Kolbenstangen 19 der aus den Pumpzylindern 11 und 12 bzw. 13 und 14 gebildeten Pumpzylinderpaare abwechselnd eingefahren und ausgefahren.The piston rods 19 of the pump cylinders 11 to 14 are in continuous contact with the eccentric 23, so that the pump cylinders 11 to 14 can be actuated mechanically with the eccentric 23. If the eccentric 23 is rotated, the piston rods 19 of the pump cylinder pairs formed by the pump cylinders 11 and 12 or 13 and 14 are alternately retracted and extended.

Die Vorrichtung 1 weist für jeden Arbeitszylinder 3 bzw. 4 die die beiden mit dem jeweiligen Arbeitszylinder 3 bzw. 4 zusammenwirkenden Pumpzylinder 11 und 12 bzw. 13 und 14 hydraulisch mit dem jeweiligen Arbeitszylinder 3 bzw. 4 verbindende Hydraulikleitung 15 bzw. 16 auf. Jede Hydraulikfluidversorgungsleitung 20 bzw. 21 ist über ein eigenes Rückschlagventil 24 bzw. 25 und ein gemeinsames Druckregelventil 26 in Form eines Zwei-Wege-Druckregelventils hydraulisch mit den Hydraulikleitungen 15 und 16 verbunden.For each working cylinder 3 or 4, the device 1 has the two pump cylinders 11 and 12 or 13 and 14 that hydraulically connect with the respective working cylinder 3 or 4, respectively. Each hydraulic fluid supply line 20 or 21 is hydraulically connected to the hydraulic lines 15 and 16 via its own check valve 24 or 25 and a common pressure control valve 26 in the form of a two-way pressure control valve.

Um Sicherzustellen, dass ein aus den jeweiligen Pumpzylindern 11 und 12 bzw. 13 und 13 und dem jeweiligen Arbeitszylinder 3 bzw. 4 gebildete Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis entlüftet werden kann und dass durch eventuelle Systemundichtigkeiten kein Hydraulikfluidmangel entsteht, der zu einer Verringerung eines Hubs des jeweiligen Arbeitszylinders 3 bzw. 4 führen kann, kann ein Teil des Hydraulikfluids zum Antreiben des Hydraulikmotors zum Speisen des jeweiligen Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreises verwendet werden. Hierzu kann das Hydraulikfluid der jeweiligen Antriebsseite, welche frei wählbar ist, also der jeweiligen Hydraulikfluidversorgungsleitung 20 bzw. 21 durch das Rückschlagventil 24 bzw. 25 dem Druckregelventil 26 zugeführt werden. Durch die Rückschlagfunktion der Rückschlagventile 24 und 25 und die Tatsache, dass ein Zulaufdruck des Hydraulikmotors immer höher ist als ein Ablaufdruck des Hydraulikmotors, ist eine Trennung der Antriebsseiten gewährleistet. Im Druckregelventil 26 wird der Druck der jeweiligen Antriebsseite gesenkt und über die Rückschlagventile 24 und 25 den Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreisen zugeführt. Durch die Rückschlagfunktion der Rückschlagventile 24 und 25 ist sichergestellt, dass nur derjenige Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis mit Hydraulikfluid nachgespeist wird, der sich im Rückhub befindet.In order to ensure that a pump cylinder/working cylinder hydraulic circuit formed by the respective pump cylinders 11 and 12 or 13 and 13 and the respective working cylinder 3 or 4 can be vented and that any system leaks do not result in a lack of hydraulic fluid that could lead to a reduction in a stroke of the respective working cylinder 3 or 4, part of the hydraulic fluid can be used to drive the hydraulic motor for feeding the respective pump cylinder-working cylinder hydraulic circuit. For this purpose, the hydraulic fluid of the respective drive side, which is freely selectable, ie the respective hydraulic fluid supply line 20 or 21 can be fed through the check valve 24 or 25 to the pressure control valve 26 . The non-return function of the non-return valves 24 and 25 and the fact that an inlet pressure of the hydraulic motor is always higher than an outlet pressure of the hydraulic motor ensures that the drive sides are separated. In the pressure control valve 26, the pressure of the respective drive side is reduced and fed via the check valves 24 and 25 to the pump cylinder working cylinder hydraulic circuits. The non-return function of the non-return valves 24 and 25 ensures that only that pump cylinder/working cylinder hydraulic circuit which is in the return stroke is replenished with hydraulic fluid.

Die Vorrichtung 1 weist eine hydraulisch mit dem Hydraulikmotor verbundene Leckölleitung 27 auf. Der jeweilige Arbeitszylinder 3 bzw. 4 ist über eine eigene Hydraulikblende 28 bzw. 29 und ein eigenes Lasthalteventil 30 bzw. 31 hydraulisch mit der Leckölleitung 27 verbunden.The device 1 has a leakage oil line 27 which is hydraulically connected to the hydraulic motor. The respective working cylinder 3 or 4 is hydraulically connected to the leakage oil line 27 via its own hydraulic diaphragm 28 or 29 and its own load-holding valve 30 or 31 .

Zum Entweichen von eventuell in dem jeweiligen Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis enthaltener Luft und zum Fluidaustausch sind die Arbeitszylinder 3 und 4 jeweils mit zwei nicht gezeigten Anschlüssen ausgerüstet. Über einen ersten Anschluss des Arbeitszylinders 3 bzw. 4 ist der jeweilige Arbeitszylinder 3 bzw. 4 mit der Hydraulikleitung 15 bzw. 16 verbunden, worüber die Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Funktion stattfinden kann. Über den anderen Anschluss des Arbeitszylinders 3 bzw. 4 kann Hydraulikfluid zu der Hydraulikblende 28 bzw. 29 geleitet werden. An der jeweiligen Hydraulikblende 28 bzw. 29 findet eine Verringerung des Hydraulikfluidstroms statt, so dass nur ein Teil des zum Hub des Arbeitszylinders 3 bzw. 4 verwendeten Hydraulikfluids abgeführt wird. Das jeweilige Lasthalteventil 30 bzw. 31 ist der jeweiligen Hydraulikblende 28 bzw. 29 nachgeschaltet. Über eine mit der Hydraulikleitung 15 bzw. 16 verbundene Hydraulikleitung 32 bzw. 33 ist das jeweilige Lasthalteventil 30 bzw. 31 mit dem jeweils anderen Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis verbunden. Dadurch kann das jeweilige Lasthalteventil 30 bzw. 31 durch den Hydraulikfluiddruck innerhalb des jeweilig anderen Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreises geöffnet werden und so dafür sorgen, dass derjenige Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis, der sich gerade im Rückub befindet, einen Teil des Hydraulikfluids bzw. der eventuell enthaltenen Luft über die Leckölleitung 27 ausspeist. Zudem kann über die Lasthalteventile 30 und 31 eine Druckabsicherung der Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreise erfolgen, da die Lasthalteventile 30 und 31, wenn diese nicht angesteuert werden, eine Druckbegrenzungsfunktion aufweisen und so bei Überlastung des jeweiligen Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreises einen zu hohen Druck über die Leckölleitung 27 abführen können.The working cylinders 3 and 4 are each equipped with two connections, not shown, for the escape of any air contained in the respective pump cylinder/working cylinder hydraulic circuit and for fluid exchange. The respective working cylinder 3 or 4 is connected to the hydraulic line 15 or 16 via a first connection of the working cylinder 3 or 4, via which the pump cylinder/working cylinder function can take place. Hydraulic fluid can be routed to the hydraulic orifice plate 28 or 29 via the other connection of the working cylinder 3 or 4, respectively. The hydraulic fluid flow is reduced at the respective hydraulic orifice plate 28 or 29, so that only part of the hydraulic fluid used to lift the working cylinder 3 or 4 is discharged. The respective load holding valve 30 or 31 is the respective hydraulic orifice 28 or 29 downstream. The respective load-holding valve 30 or 31 is connected to the respective other pump cylinder/working cylinder hydraulic circuit via a hydraulic line 32 or 33 connected to the hydraulic line 15 or 16. As a result, the respective load-holding valve 30 or 31 can be opened by the hydraulic fluid pressure within the respective other pump cylinder-working cylinder hydraulic circuit and thus ensure that the pump cylinder-working cylinder hydraulic circuit that is currently in reverse stroke receives part of the hydraulic fluid or the any air that may be contained is discharged via the leakage oil line 27 . In addition, the load-holding valves 30 and 31 can be used to provide pressure protection for the pump cylinder-working cylinder hydraulic circuits, since the load-holding valves 30 and 31 have a pressure-limiting function when they are not actuated, and the pressure in the respective pump cylinder-working cylinder hydraulic circuit is too high the leakage oil line 27 can discharge.

Ferner kann die Vorrichtung 1 für jeden Pumpzylinder-Arbeitszylinder-Hydraulikkreis einen nicht gezeigten eigenen Blasenspeicher aufweisen, der über die jeweilige Hydraulikleitung 15 bzw. 16 mit hydraulisch mit dem jeweiligen Arbeitszylinder 3 bzw. 4 verbunden ist. Der jeweilige Blasenspeicher kann hierzu über eine Speicherleitung 34 bzw. 35 mit der jeweiligen Hydraulikleitung 15 bzw. 16 verbunden sein.Furthermore, the device 1 can have its own bladder accumulator (not shown) for each pump cylinder-working cylinder hydraulic circuit, which is hydraulically connected to the respective working cylinder 3 or 4 via the respective hydraulic line 15 or 16 . For this purpose, the respective bladder accumulator can be connected to the respective hydraulic line 15 or 16 via an accumulator line 34 or 35, respectively.

2 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels für einen erfindungsgemäßen Mähkorb 36 in einem ersten Zustand. Der Mähkorb 36 weist einen Auffangkorb 37 und ein an dem Auffangkorb 37 angeordnetes Mähwerk 38 auf, das eine ortsfest an dem Auffangkorb 37 angeordnete Messerschiene 39 und eine längsbewegliche Messerschiene 40 aufweist. 2 shows a schematic representation of an embodiment of a mowing bucket 36 according to the invention in a first state. The mowing basket 36 has a collecting basket 37 and a mowing mechanism 38 which is arranged on the collecting basket 37 and has a cutter bar 39 arranged in a stationary manner on the collecting basket 37 and a cutter bar 40 which can be moved longitudinally.

Zudem weist der Mähkorb 36 eine Vorrichtung 41 zum Antreiben der längsbeweglichen Messerschiene 40 auf. Die Vorrichtung 41 kann entsprechend dem in den 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ausgebildet sein. Dementsprechend weist die Vorrichtung 41 zwei gegenläufig arbeitende, an axialen Endabschnitten der längsbeweglichen Messerschiene 40 angreifende Arbeitszylinder 3 und 4 auf, die über Hydraulikleitungen 15 bzw. 16 mit in 2 nicht gezeigten Pumpzylindern verbunden sind, die in einer an dem Auffangkorb angeordneten Baueinheit 42 untergebracht sind. An der Baueinheit 42 ist der Hydraulikmotor 43 angeordnet, der den in 2 nicht gezeigten, innerhalb der Baueinheit angeordneten Exzenter antreibt, der wiederum die Pumpzylinder antreibt, wie es in 1 gezeigt ist. Des Weiteren sind die Hydraulikleitungen 44 und 45 gezeigt, über die die Arbeitszylinder 3 und 4 mit der in 2 nicht gezeigten Leckölleitung und mit dem Hydraulikmotor 43 verbunden sind, wobei die Hydraulikleitungen 44 und 45 jeweils über eine in 2 nicht gezeigte, in der Baueinheit 42 angeordnete Hydraulikblende und ein in 2 nicht gezeigtes, in der Baueinheit 42 untergebrachtes Lasthalteventil mit der Leckölleitung und dem Hydraulikmotor 43 verbunden sind, wie es in 1 gezeigt ist.In addition, the mowing cage 36 has a device 41 for driving the longitudinally movable cutter bar 40 . The device 41 can correspond to that in the 1 shown embodiment may be formed. Accordingly, the device 41 has two working cylinders 3 and 4, which work in opposite directions and act on the axial end sections of the longitudinally movable knife rail 40, which are connected via hydraulic lines 15 and 16 with in 2 not shown pump cylinders are connected, which are housed in a arranged on the collecting basket assembly 42. The hydraulic motor 43 is arranged on the structural unit 42 net, the in 2 not shown, which is arranged within the unit drives eccentric, which in turn drives the pump cylinder, as in 1 is shown. Furthermore, the hydraulic lines 44 and 45 are shown, via which the working cylinders 3 and 4 with the 2 leakage oil line, not shown, and are connected to the hydraulic motor 43, the hydraulic lines 44 and 45 each having an in 2 not shown, arranged in the assembly 42 hydraulic panel and an in 2 not shown, housed in the assembly 42 load-holding valve are connected to the leakage oil line and the hydraulic motor 43, as in 1 is shown.

In dem in 2 gezeigten ersten Zustand des Mähkorbs 36 befindet sich die längsbewegliche Messerschiene 40 in einer mittleren Stellung, wobei die beiden Arbeitszylinder 3 und 4 gleichermaßen ausgefahren sind. Auch bei dem Mähkorb 36 aus 2 stützen sich die Arbeitszylinder 3 und 4 an Betätigungsvorsprüngen 9 und 10 der längsbeweglichen Messerschiene 40 ab, wobei die Betätigungsvorsprünge 9 und 10 in der Messerebene der längsbeweglichen Messerschiene 40 angeordnet sind.in the in 2 In the first state of the mowing bucket 36 shown, the longitudinally movable cutter bar 40 is in a central position, with the two working cylinders 3 and 4 being extended in equal measure. Also with the mowing bucket 36 2 the working cylinders 3 and 4 are supported on actuating projections 9 and 10 of the longitudinally movable cutter bar 40, with the actuating projections 9 and 10 being arranged in the plane of the cutter of the longitudinally movable cutter bar 40.

3 zeigt eine schematische Darstellung des in 2 gezeigten Mähkorbs 36 in einem zweiten Zustand. Der zweite Zustand geht dadurch aus dem in 2 gezeigten ersten Zustand hervor, dass der Arbeitszylinder 4 vollständig ausgefahren worden ist, wodurch die längsbewegliche Messerschiene 40 in 3 nach rechts verlagert und hierbei im Wesentlichen auf Zug belastet worden ist. Da der Arbeitszylinder 3 über die längsbewegliche Messerschiene 40 mechanisch mit dem Arbeitszylinder 4 verbunden ist, wurde gleichzeitig der Arbeitszylinder 3 vollständig eingefahren. 3 shows a schematic representation of the in 2 shown mowing basket 36 in a second state. The second state thus goes out of the in 2 shown first state shows that the working cylinder 4 has been fully extended, whereby the longitudinally movable cutter bar 40 in 3 shifted to the right and was essentially subjected to a tensile load. Since the working cylinder 3 is mechanically connected to the working cylinder 4 via the longitudinally movable cutter bar 40, the working cylinder 3 was fully retracted at the same time.

4 zeigt eine schematische Darstellung des in 2 gezeigten Mähkorbs 36 in einem dritten Zustand. Der dritte Zustand geht dadurch aus dem in 3 gezeigten zweiten Zustand hervor, dass der Arbeitszylinder 3 vollständig ausgefahren worden ist, wodurch die längsbewegliche Messerschiene 40 in 4 nach links verlagert und hierbei im Wesentlichen auf Zug belastet worden ist. Da der Arbeitszylinder 4 über die längsbewegliche Messerschiene 40 mechanisch mit dem Arbeitszylinder 3 verbunden ist, wurde gleichzeitig der Arbeitszylinder 4 vollständig eingefahren. Durch einen fortlaufenden Wechsel zwischen dem zweiten Zustand und dem dritten Zustand kann die längsbewegliche Messerschiene 40 somit in eine linear oszillierende Bewegung versetzt werden. 4 shows a schematic representation of the in 2 shown mowing bucket 36 in a third state. The third state thereby goes out of the in 3 shown second state shows that the working cylinder 3 has been fully extended, whereby the longitudinally movable cutter bar 40 in 4 shifted to the left and was essentially subjected to a tensile load. Since the working cylinder 4 is mechanically connected to the working cylinder 3 via the longitudinally movable cutter bar 40, the working cylinder 4 was fully retracted at the same time. By continuously changing between the second state and the third state, the longitudinally movable cutter bar 40 can thus be set into a linearly oscillating movement.

5 zeigt eine schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels für einen erfindungsgemäßen Mähkorb 46 in einem ersten Zustand. Der Mähkorb 46 unterscheidet sich durch die Ausgestaltung der Vorrichtung 47 zum Antreiben der längsbeweglichen Messerschiene 48 und durch die mechanische Verbindung zwischen der Vorrichtung 47 und der Messerschiene 48 von dem in den 2 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel. 5 shows a schematic representation of a further exemplary embodiment of a mowing bucket 46 according to the invention in a first state. The mowing bucket 46 differs from that in FIGS 2 until 4 shown embodiment.

Die Vorrichtung 47 unterscheidet sich dadurch von dem in den 2 bis 4 gezeigten Ausführungsbeispiel, dass die beiden gegenläufig arbeitenden Arbeitszylinder 3 und 4 mechanisch über ein gemeinsames Zylinderrohr 49 aneinander gekoppelt sind. Jeder Arbeitszylinder 3 bzw. 4 ist über eine Hydraulikleitung 15 bzw. 16 und eine weitere Hydraulikleitung 44 bzw. 45 mit der Baueinheit 42 verbunden, wie es oben mit Bezug auf 2 beschrieben ist. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher auf die obige Beschreibung zu 2 verwiesen.The device 47 differs from that in FIGS 2 until 4 shown embodiment that the two working cylinders 3 and 4 working in opposite directions are mechanically coupled to one another via a common cylinder tube 49 . Each working cylinder 3 or 4 is connected to the structural unit 42 via a hydraulic line 15 or 16 and a further hydraulic line 44 or 45, as described above with reference to FIG 2 is described. In order to avoid repetition, reference is therefore made to the above description 2 referred.

In dem in 5 gezeigten ersten Zustand des Mähkorbs 46 befindet sich die längsbewegliche Messerschiene 48 in einer mittleren Stellung, wobei die beiden Arbeitszylinder 3 und 4 gleichermaßen ausgefahren sind. Auch bei dem Mähkorb 46 aus 5 stützen sich die Arbeitszylinder 3 und 4 an Betätigungsvorsprüngen 9 und 10 der längsbeweglichen Messerschiene 48 ab, wobei die Betätigungsvorsprünge 9 und 10 in der Messerebene der längsbeweglichen Messerschiene 48 und in einem mittleren Bereich der Messerschiene 48 angeordnet sind.in the in 5 In the first state of the mowing basket 46 shown, the longitudinally movable cutter bar 48 is in a central position, with the two working cylinders 3 and 4 being extended in equal measure. Also with the mowing bucket 46 5 the working cylinders 3 and 4 are supported on actuating projections 9 and 10 of the longitudinally movable knife rail 48, with the actuating projections 9 and 10 being arranged in the knife plane of the longitudinally movable knife rail 48 and in a central area of the knife rail 48.

6 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des in 5 gezeigten Mähkorbs 46. Es sind zusätzlich insbesondere die den Hydraulikmotor 43 mit Hydraulikfluid versorgenden Hydraulikfluidversorgungsleitungen 20 und 21 gezeigt. 6 shows an enlarged detailed view of the in 5 The mowing bucket 46 shown is shown. In particular, the hydraulic fluid supply lines 20 and 21 supplying the hydraulic motor 43 with hydraulic fluid are also shown.

7 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des in 5 gezeigten Mähkorbs 46 in einem zweiten Zustand. Der zweite Zustand geht dadurch aus dem in 5 gezeigten ersten Zustand hervor, dass der Arbeitszylinder 4 vollständig ausgefahren worden ist, wodurch die längsbewegliche Messerschiene 48 in 7 nach rechts verlagert und hierbei teilweise auf Zug und teilweise auf Druck belastet worden ist. Da der Arbeitszylinder 3 über die längsbewegliche Messerschiene 48 mechanisch mit dem Arbeitszylinder 4 verbunden ist, wurde gleichzeitig der Arbeitszylinder 3 vollständig eingefahren. 7 shows an enlarged detailed view of the in 5 shown mowing basket 46 in a second state. The second state thus goes out of the in 5 shown first state shows that the working cylinder 4 has been fully extended, whereby the longitudinally movable cutter bar 48 in 7 shifted to the right and was partially loaded in tension and partially in compression. Since the working cylinder 3 is mechanically connected to the working cylinder 4 via the longitudinally movable cutter bar 48, the working cylinder 3 was fully retracted at the same time.

8 zeigt eine vergrößerte Detailansicht des in 5 gezeigten Mähkorbs 46 in einem dritten Zustand. Der dritte Zustand geht dadurch aus dem in 7 gezeigten zweiten Zustand hervor, dass der Arbeitszylinder 3 vollständig ausgefahren worden ist, wodurch die längsbewegliche Messerschiene 48 in 7 nach links verlagert und hierbei teilweise auf Zug und teilweise auf Druck belastet worden ist. Da der Arbeitszylinder 4 über die längsbewegliche Messerschiene 48 mechanisch mit dem Arbeitszylinder 3 verbunden ist, wurde gleichzeitig der Arbeitszylinder 4 vollständig eingefahren. Durch einen fortlaufenden Wechsel zwischen dem zweiten Zustand und dem dritten Zustand kann die längsbewegliche Messerschiene 48 somit in eine linear oszillierende Bewegung versetzt werden. 8th shows an enlarged detailed view of the in 5 shown mowing basket 46 in a third state. The third state thereby goes out of the in 7 shown second state shows that the working cylinder 3 has been fully extended, whereby the longitudinally movable cutter bar 48 in 7 shifted to the left and was partially loaded in tension and partially in compression. Since the working cylinder 4 on the longitudinally movable Mes ser rail 48 is mechanically connected to the working cylinder 3, the working cylinder 4 was fully retracted at the same time. By continuously changing between the second state and the third state, the longitudinally movable cutter bar 48 can thus be set into a linearly oscillating movement.

BezugszeichenlisteReference List

11: Vorrichtungcontraption
22: Messerschieneknife rail
33: Arbeitszylinderworking cylinder
44: Arbeitszylinderworking cylinder
55: Doppelpfeil (Bewegung von 2)Double arrow (movement of 2)
66: Zylinderrohr von 3, 4Cylinder barrel from 3, 4
77: Kolben von 3, 4Pistons of 3, 4
88th: Kolbenstange von 3, 4, 51, 52Piston rod from 3, 4, 51, 52
99: Betätigungsvorsprung von 2, 40, 48Actuation protrusion of 2, 40, 48
1010: Betätigungsvorsprung von 2, 40, 48Actuation protrusion of 2, 40, 48
1111: Pumpzylinderpump cylinder
1212: Pumpzylinderpump cylinder
1313: Pumpzylinderpump cylinder
1414: Pumpzylinderpump cylinder
1515: Hydraulikleitunghydraulic line
1616: Hydraulikleitunghydraulic line
1717: Zylinderrohr von 11, 12, 13, 14Cylinder barrel from 11, 12, 13, 14
1818: Kolben von 11, 12, 13, 14Pistons of 11, 12, 13, 14
1919: Kolbenstange von 11, 12, 13, 14Piston rod from 11, 12, 13, 14
2020: Hydraulikfluidversorgungsleitunghydraulic fluid supply line
2121: Hydraulikfluidversorgungsleitunghydraulic fluid supply line
2222: Motorwellemotor shaft
2323: Exzentereccentric
2424: Rückschlagventilcheck valve
2525: Rückschlagventilcheck valve
2626: Druckregelventilpressure control valve
2727: Leckölleitungdrain line
2828: Hydraulikblendehydraulic panel
2929: Hydraulikblendehydraulic panel
3030: Lasthalteventilload holding valve
3131: Lasthalteventilload holding valve
3232: Hydraulikleitunghydraulic line
3333: Hydraulikleitunghydraulic line
3434: Hydraulikleitunghydraulic line
3535: Hydraulikleitunghydraulic line
3636: Mähkorbmowing basket
3737: Auffangkorbcollection basket
3838: Mähwerkmower
3939: Messerschiene (ortsfest)knife rail (stationary)
4040: längsbewegliche Messerschienelongitudinally movable knife bar
4141: Vorrichtungcontraption
4242: Baueinheitassembly
4343: Hydraulikmotorhydraulic motor
4444: Hydraulikleitunghydraulic line
4545: Hydraulikleitunghydraulic line
4646: Mähkorbmowing basket
4747: Vorrichtungcontraption
4848: längsbewegliche Messerschienelongitudinally movable knife bar
4949: gemeinsames Zylinderrohrcommon cylinder tube

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 8209146 U1 [0003]

Claims

Device (1, 41, 47) for driving at least one longitudinally movable knife bar (2, 40, 48) of a mower (38) of a mowing basket (36, 46), having at least one at least indirectly mechanically connected to the knife bar (2, 40, 48 ) and a collecting basket (37) of the mowing basket (36, 46) connectable hydraulic working cylinder (3, 4), characterized by at least one hydraulic motor (43), at least one eccentric (23 ) and at least one hydraulic pump cylinder (11, 12, 13, 14) which can be actuated at least indirectly mechanically with the eccentric (23) and is hydraulically connected to the working cylinder (3, 4).

Device (1, 41, 47) according to claim 1 , characterized by at least one radial roller bearing arranged on the eccentric (23), via which the pump cylinder (11, 12, 13, 14) can be actuated indirectly mechanically with the eccentric (23).

Device (1, 41, 47) according to claim 2 , characterized in that the radial roller bearing is a deep groove ball bearing.

Device (1, 41, 47) according to one of Claims 1 until 3 , characterized by at least two hydraulic fluid supply lines (20, 21) via which the hydraulic motor (43) can be supplied with hydraulic fluid, and at least one hydraulic line connecting the pump cylinder (11, 12, 13, 14) hydraulically to the working cylinder (3, 4). (15, 16), each hydraulic fluid supply line (20, 21) being hydraulically connected to the hydraulic line (15, 16) via at least one check valve (24, 25) and at least one pressure control valve (26).

Device (1, 41, 47) according to one of Claims 1 until 4 , characterized by at least one leakage oil line (27) hydraulically connected to the hydraulic motor (43), the working cylinder (3, 4) being hydraulically connected to the leakage oil line (27 ) connected is.

Device (1, 41, 47) according to one of Claims 1 until 5 , characterized by at least one bladder accumulator which is hydraulically connected to the working cylinder (3, 4).

Device (1, 41, 47) according to one of Claims 1 until 6 , characterized by at least one hydraulic unit which is hydraulically connected to the hydraulic motor (43) via the hydraulic fluid supply lines (20, 21).

Mowing basket (36, 46) with at least one collecting basket (37), at least one mowing mechanism (38) which is arranged on the collecting basket (37) and has at least one longitudinally movable cutter bar (2, 40, 48), and at least one device (1, 41 , 47) for driving the cutter bar (2, 40, 48), characterized in that the device (1, 41, 47) according to one of Claims 1 until 7 is trained.

Mower bucket (46) after claim 8 , characterized in that the working cylinder (3, 4) acts at least indirectly on a middle section of the blade rail (48).

Mowing bucket (36) after claim 8 , characterized in that the device (1, 41) has two working cylinders (3, 4) working in opposite directions, with which the knife rail (2, 40) can be driven, and for each working cylinder (3, 4) at least one pump cylinder (11, 12 , 13, 14), the working cylinders (11, 12, 13, 14) acting at least indirectly on axial end sections of the cutter bar (2, 40).

Method for operating a mowing mechanism (38) of a mowing bucket (36, 46), wherein at least one longitudinally movable cutter bar (2, 40, 48) of the mowing mechanism (38) is mechanically connected to the cutter bar (2, 40, 48) and a collecting basket by means of at least one (37) of the mowing basket (36, 46) connected hydraulic working cylinder (3, 4), characterized in that the working cylinder (3, 4) is driven by means of at least one pump cylinder (11, 12, 13, 14) which is at least one eccentric (23) is driven, which is driven by at least one hydraulic motor (43).