DE102021100916A1 - Method for producing a component, tool for carrying out the method and component which is produced by the method - Google Patents

Method for producing a component, tool for carrying out the method and component which is produced by the method Download PDF

Info

Publication number
DE102021100916A1
DE102021100916A1 DE102021100916.2A DE102021100916A DE102021100916A1 DE 102021100916 A1 DE102021100916 A1 DE 102021100916A1 DE 102021100916 A DE102021100916 A DE 102021100916A DE 102021100916 A1 DE102021100916 A1 DE 102021100916A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
component
tool
method step
skin
compression molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102021100916.2A
Other languages
German (de)
Inventor
Marc-Christian Vöhringer
Thomas Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to DE102021100916.2A priority Critical patent/DE102021100916A1/en
Publication of DE102021100916A1 publication Critical patent/DE102021100916A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
    • F16J15/108—Special methods for making a non-metallic packing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (1) aus zumindest zwei voneinander abweichenden elastomeren Werkstoffen (2, 3) im Compression-Moulding-Verfahren, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein erstes Fell (4) aus dem ersten elastomeren Werkstoff (2) und in einem zweiten Verfahrensschritt ein zweites Fell (5) aus dem zweiten elastomeren Werkstoff (3) hergestellt wird, wobei in einem dritten Verfahrensschritt das zweite Fell (5) auf dem ersten Fell (4) abgelegt wird und die beiden Felle (4, 5) dann gemeinsam ein Halbzeug (6) bilden, wobei in einem vierten Verfahrensschritt das Halbzeug (6) zwischen einer oberen ersten Werkzeugkavität (7) einer oberen ersten Werkzeughälfte (8) und einer unteren zweiten Werkzeugkavität (9) einer unteren zweiten Werkzeughälfte (10) eines Compression-Moulding-Werkzeugs (11) eingelegt wird, wobei in einem fünften Verfahrensschritt die Werkzeughälften (8, 10) geschlossen und das Bauteil (1) unter Wärme und Druck im Compression-Moulding-Verfahren hergestellt und in einem sechsten Verfahrensschritt aus dem anschließend geöffneten Werkzeug (11) ausgeformt wird.

Figure DE102021100916A1_0000
Method for producing a component (1) from at least two different elastomeric materials (2, 3) using the compression molding method, in a first method step a first skin (4) made from the first elastomeric material (2) and in a second Method step a second skin (5) from the second elastomeric material (3) is produced, wherein in a third method step the second skin (5) is placed on the first skin (4) and the two skins (4, 5) then together Form semi-finished product (6), in a fourth method step the semi-finished product (6) between an upper first mold cavity (7) of an upper first mold half (8) and a lower second mold cavity (9) of a lower second mold half (10) of a compression molding -Tool (11) is inserted, with the tool halves (8, 10) being closed in a fifth method step and the component (1) being produced under heat and pressure using the compression molding method llt and is shaped in a sixth method step from the subsequently opened tool (11).
Figure DE102021100916A1_0000

Description

Technisches Gebiettechnical field

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, ein Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens und ein Bauteil, das durch das Verfahren hergestellt ist.The invention relates to a method for producing a component, a tool for carrying out the method and a component which is produced by the method.

Stand der TechnikState of the art

Ein Compression-Moulding-Verfahren, ein Compression-Moulding-Werkzeug und ein Bauteil, das durch das Compression-Moulding-Verfahren hergestellt ist, sind allgemein bekannt.A compression molding method, a compression molding die and a component manufactured by the compression molding method are well known.

In der DE 10 2010 030 298 A1 sind Bauteile in Form von O-Ringen offenbart. Es ist ausgeführt, dass es Anwendungsfälle geben kann, in denen unterschiedliche Bereiche von O-Ringen unterschiedlich beansprucht sind und deshalb voneinander abweichende Gebrauchseigenschaften aufweisen sollten. Dadurch sollen die O-Ringe besser an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalls angepasst werden können.In the DE 10 2010 030 298 A1 components in the form of O-rings are disclosed. It is stated that there can be applications in which different areas of O-rings are subject to different loads and should therefore have different usage properties. This should allow the O-rings to be better adapted to the respective circumstances of the application.

Die O-Ringe können dabei in unterschiedlichen Bereichen voneinander abweichende Shore-Härten und damit voneinander abweichende Elastizitäten aufweisen und/oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen.
Hergestellt werden die vorbekannten O-Ringe durch ein vorbekanntes Zweikomponenten-Spritzgießverfahren.
Durch die beiden unterschiedlichen Komponenten, die der vorbekannte O-Ring umfasst, können voneinander abweichende Anforderungen, zum Beispiel eine statische oder eine dynamische Dichtfunktion, individuell abgestimmt werden.The O-rings can have different Shore hardnesses in different areas and thus different elasticities and/or can be made of different materials.
The known O-rings are manufactured using a known two-component injection molding process.
Due to the two different components that the previously known O-ring includes, requirements that differ from one another, for example a static or a dynamic sealing function, can be individually coordinated.

Auch gibt es Dichtringe zur Abdichtung von Stangen oder Kolben, an die hohe und/oder unterschiedliche Anforderungen an die beiden vorhandenen Dichtseiten bezüglich Medien- und Temperaturbeständigkeit gestellt werden. Unterschiedliche Bereiche der Dichtung sind mit unterschiedlichen Medien und/oder unterschiedlichen Temperaturen beaufschlagt.There are also sealing rings for sealing rods or pistons, which have high and/or different requirements on the two existing sealing sides in terms of media and temperature resistance. Different areas of the seal are subjected to different media and/or different temperatures.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils zu zeigen, das einfach, kostengünstig und prozesssicher durchführbar ist und durch das Mehr-Komponenten-Bauteile aus voneinander abweichenden elastomeren Werkstoffen herstellbar sind.
Das dafür zur Anwendung gelangende Werkzeug soll einfach und kostengünstig herstellbar und einfach zu handhaben sein.
Das Bauteil soll durch das Verfahren und das Werkzeug einfach, kostengünstig und prozesssicher herstellbar sein. Insbesondere soll ein und dasselbe Bauteil durch zumindest zwei Komponenten, die das Bauteil umfasst, gut an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalles angepasst werden können.The invention is based on the object of demonstrating a method for producing a component that can be carried out simply, inexpensively and reliably and by means of which multi-component components can be produced from elastomeric materials that differ from one another.
The tool used for this should be simple and inexpensive to produce and easy to handle.
The component should be able to be produced simply, inexpensively and reliably using the method and the tool. In particular, one and the same component should be able to be well adapted to the respective circumstances of the application by at least two components that the component comprises.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2 und 4 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of claims 1, 2 and 4.

Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die auf die Ansprüche 2 und 4 jeweils direkt oder indirekt rückbezogenen Ansprüche Bezug.The claims referring directly or indirectly back to claims 2 and 4 refer to advantageous configurations.

Zur Lösung der Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus zumindest zwei voneinander abweichenden elastomeren Werkstoffen im Compression-Moulding-Verfahren vorgesehen, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein erstes Fell aus dem ersten elastomeren Werkstoff und in einem zweiten Verfahrensschritt ein zweites Fell aus dem zweiten elastomeren Werkstoff hergestellt wird, wobei in einem dritten Verfahrensschritt das zweite Fell auf dem ersten Fell abgelegt wird und die beiden Felle dann gemeinsam ein Halbzeug bilden, wobei in einem vierten Verfahrensschritt das Halbzeug zwischen einer oberen ersten Werkzeugkavität einer oberen ersten Werkzeughälfte und einer unteren zweiten Werkzeugkavität einer unteren zweiten Werkzeughälfte eines Compression-Moulding-Werkzeugs eingelegt wird, wobei in einem fünften Verfahrensschritt die Werkzeughälften geschlossen und das Bauteil unter Wärme und Druck im Compression-Moulding-Verfahren hergestellt und in einem sechsten Verfahrensschritt aus dem anschließend geöffneten Werkzeug ausgeformt wird.To solve the problem, a method is provided for producing a component from at least two different elastomeric materials using the compression molding method, in a first method step a first skin made of the first elastomeric material and in a second method step a second skin made of the second elastomeric material is produced, with the second skin being placed on the first skin in a third process step and the two skins then forming a semi-finished product together, with the semi-finished product being placed between an upper first mold cavity, an upper first mold half and a lower second mold cavity in a fourth process step a lower, second tool half of a compression molding tool is inserted, with the tool halves being closed in a fifth method step and the component being produced under heat and pressure using the compression molding method, and in a sixth method step t is formed from the subsequently opened tool.

Wesentlich für das erfindungsgemäße Verfahren ist, dass das im Compression-Moulding-Verfahren eingesetzte Fell nicht, wie sonst üblich, aus nur einer elastomeren Komponente besteht.
Stattdessen gelangen bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zwei Felle aus voneinander abweichenden elastomeren Werkstoffen zur Anwendung, um dadurch Bauteile herstellen zu können, die hinsichtlich ihrer Gebrauchseigenschaften und ihrer Gebrauchsdauer besser an den jeweiligen Anwendungsfall angepasst sind.
Die Handhabung des Verfahrens unterscheidet sich ab dem vierten Verfahrensschritt nicht von einem herkömmlichen Compression-Moulding-Verfahren. Anstelle von nur einem Fell im herkömmlichen Verfahren, wird im erfindungsgemäßen Verfahren das Halbzeug, das aus zwei Fellen besteht, im Compression-Moulding-Werkzeug weiterverarbeitet.
Nach der Formgebung durch das Verfahren umfasst das hergestellte Bauteil zwei ineinander übergehende Komponenten, die durch Stoffschluss unlösbar miteinander verbunden sind.It is essential for the method according to the invention that the sheet used in the compression molding method does not consist of just one elastomeric component, as is otherwise usual.
Instead, two skins made of different elastomeric materials are used in the method according to the invention in order to be able to produce components that are better adapted to the respective application in terms of their service properties and service life.
From the fourth process step onwards, the handling of the process does not differ from a conventional compression molding process. Instead of just one skin in the conventional method, the semi-finished product, which consists of two skins, is further processed in the compression molding tool in the method according to the invention.
After being shaped by the process, the component produced comprises two components that merge into one another and are non-detachably connected to one another by material bonding.

Ein solches Bauteil kann bevorzugt als Dichtring ausgebildet sein. Ein und derselbe Dichtring kann während seiner bestimmungsgemäßen Verwendung unterschiedlichen Umgebungsbedingungen ausgesetzt sein, insbesondere mit unterschiedlichen Medien und/oder unterschiedlichen Temperaturen beaufschlagt sein. Für solche Anwendungsfälle hat es sich als vorteilhaft bewährt, wenn ein Dichtring aus zumindest zwei Komponenten besteht. In einem solchen Fall handelt es sich um einen sogenannten 2K-Dichtring.Such a component can preferably be designed as a sealing ring. One and the same sealing ring can be exposed to different environmental conditions during its intended use, in particular different media and/or different temperatures can be applied. For such applications, it has proven advantageous if a sealing ring consists of at least two components. In such a case, it is a so-called 2K sealing ring.

Das Compression-Moulding-Verfahren (Formpress-Verfahren) ist ein übliches Verfahren zur Herstellung von Formteilen, die aus nur einem elastomeren Werkstoff bestehen. Währen der Herstellung wird eine dem herzustellenden Bauteil entsprechende Menge einer unvernetzten Kautschukmischung, beispielsweise in Form eines Fells, einer Werkzeugkavität eines Compression-Moulding-Werkzeugs zugeführt. Zur Herstellung wird die Werkzeugkavität verschlossen, und der elastomere Werkstoff füllt die Werkzeugkavität unter Druck und Temperatur aus. Dabei vernetzt das Bauteil, das anschließend aus der geöffneten Werkzeugkavität entformt wird.The compression molding process (compression molding process) is a common process for the production of molded parts that consist of only one elastomeric material. During production, a quantity of a non-crosslinked rubber mixture corresponding to the component to be produced, for example in the form of a skin, is supplied to a tool cavity of a compression molding tool. For production, the mold cavity is closed and the elastomeric material fills the mold cavity under pressure and temperature. The component, which is then demolded from the opened mold cavity, is meshed.

Das Compression-Moulding-Werkzeug zur Durchführung des Verfahrens umfasst zwei Werkzeugkavitäten, die zusammen der Negativform des herzustellenden Bauteils entsprechen. Zur Herstellung von Bauteilen, die während ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung lagerichtig in einem Einbauraum angeordnet sein müssen, um richtig funktionieren zu können, wobei ein Verdrillen des Bauteils sicher ausgeschlossen werden soll, hat es sich als vorteilhaft bewährt, wenn die Werkzeugkavitäten im geschlossenen Zustand des Werkzeugs gemeinsam einen Querschnitt mit einer geringen Verdrillneigung begrenzen.The compression molding tool for carrying out the method comprises two tool cavities which together correspond to the negative form of the component to be manufactured. For the production of components that have to be arranged in the correct position in an installation space during their intended use in order to be able to function properly, whereby twisting of the component is to be reliably ruled out, it has proven to be advantageous if the mold cavities are in the closed state of the mold together limit a cross-section with a low tendency to twist.

Im Fall eines Dichtrings kann ein solcher als D-Ring, Oval-Ring, X-Ring oder Rechteck-Ring ausgebildet sein. Die beiden Werkzeugkavitäten haben im geschlossenen Zustand dann eine kongruente Gestalt zum Dichtring.In the case of a sealing ring, such a ring can be designed as a D-ring, oval ring, X-ring or rectangular ring. When closed, the two mold cavities then have a congruent shape to the sealing ring.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass die erste Werkzeugkavität eine erste Tiefe aufweist, die zweite Werkzeugkavität eine zweite Tiefe, und dass die erste Tiefe der zweiten Tiefe entspricht. Durch die symmetrisch zur Trennebene zwischen den Werkzeugkavitäten angeordneten Werkzeugkavitäten, ist die Entformung des hergestellten Bauteils aus dem Werkzeug einfach und prozesssicher durchführbar.According to an advantageous embodiment, it can be provided that the first tool cavity has a first depth, the second tool cavity has a second depth, and that the first depth corresponds to the second depth. Due to the mold cavities arranged symmetrically to the parting plane between the mold cavities, the component produced can be demoulded from the mold in a simple and process-reliable manner.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Bauteil, hergestellt nach dem zuvor beschriebenen Verfahren, wobei das Bauteil als Dichtring ausgebildet ist, der zumindest zwei Komponenten aus voneinander abweichenden elastomeren Werkstoffen umfasst. Je nachdem, wo der Dichtring eingesetzt wird, kann er Bereiche aufweisen, auf die unterschiedliche Umgebungsbedingungen einwirken. So kann beispielsweise ein Bereich hohen Temperaturen, ein anderer Bereich demgegenüber aggressiven Medien ausgesetzt sein. Um auch in solchen Anwendungsfällen gute Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer zu erreichen, umfasst der Dichtring zumindest zwei voneinander abweichende Komponenten, von denen, im genannten Beispiel, eine Komponente gegen hohe Temperaturen, die andere Komponente gegen aggressive Medien besonders widerstandsfähig ist.In addition, the invention relates to a component produced according to the method described above, the component being designed as a sealing ring which comprises at least two components made from different elastomeric materials. Depending on where the sealing ring is used, it can have areas that are affected by different environmental conditions. For example, one area can be exposed to high temperatures, while another area can be exposed to aggressive media. In order to achieve good performance properties over a long service life in such applications, the sealing ring comprises at least two different components, of which, in the example mentioned, one component is particularly resistant to high temperatures and the other component is particularly resistant to aggressive media.

Speziell in diesem Zusammenhang kann es von Vorteil sein, dass die beiden Komponenten aus zu pressenden Fellen voneinander abweichender Dicke hergestellt sind und eine entsprechend voneinander abweichende Dicke aufweisen. Dadurch lässt sich das Bauteil herstellungsbedingt besonders gut an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfall anpassen. So besteht beispielsweise die Möglichkeit, die relativ höher belastete Komponente dicker als die relativ niedriger belastete Komponente auszuführen.Especially in this context, it can be advantageous that the two components are made of sheets to be pressed that differ in thickness and have a correspondingly different thickness. As a result, the component can be particularly well adapted to the respective circumstances of the application due to the manufacturing process. For example, there is the possibility of designing the component that is subjected to relatively higher loads to be thicker than the component that is subjected to relatively lower loads.

Insbesondere Bauteile aus voneinander abweichenden Komponenten müssen lagerichtig eingebaut werden, um wie gewünscht zu funktionieren. Zur besseren Lageerkennung durch einen Monteur kann es vorgesehen sein, dass die beiden Komponenten eine voneinander abweichende Oberflächenstruktur und/oder Farbe aufweist.In particular, components made up of components that differ from one another must be installed in the correct position in order to function as desired. For better position recognition by a fitter, it can be provided that the two components have a different surface structure and/or color.

Für einen lagerichtigen Einbau hat es sich außerdem als vorteilhaft bewährt, wenn der Dichtring einen Querschnitt mit einer geringen Verdrillneigung aufweist. Ein solcher Querschnitt ist auch während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Dichtrings von Vorteil, um sicherzustellen, dass dieser gute dynamische Abdichtungseigenschaften aufweist.For correct installation, it has also proven to be advantageous if the sealing ring has a cross section with a low tendency to twist. Such a cross section is also advantageous during the intended use of the sealing ring in order to ensure that it has good dynamic sealing properties.

Die Gefahr von Montagefehlern ist durch die zuvor beschriebenen Maßnahmen auf ein Minimum begrenzt.The risk of assembly errors is reduced to a minimum by the measures described above.

Figurenlistecharacter list

Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Compression-Moulding-Werkzeugs und mehrere Ausführungsbeispiele von Bauteilen, die durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestellt sind, werden nachfolgend anhand der 1 bis 7 näher beschrieben.An exemplary embodiment of a compression molding tool according to the invention and several exemplary embodiments of components that are produced by the method according to the invention are described below with reference to FIG 1 until 7 described in more detail.

Die 1 bis 7 zeigen jeweils in schematischer Darstellung:

  • 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Compression-Moulding-Werkzeugs im offenen Zustand mit eingelegtem Halbzeug, das aus zwei deckungsgleich angeordneten Fellen besteht,
  • 2 das geschlossene Werkzeug aus 1,
  • 3 ein Ausführungsbeispiel eines Dichtrings, der als D-Ring ausgebildet ist, wobei die gerundete Kontur des D-Rings radial außen des Dichtrings angeordnet ist,
  • 4 einen Dichtring, ähnlich dem Dichtring aus 3, wobei die gerundete Kontur des D-Rings radial innen des Dichtrings angeordnet ist,
  • 5 einen Oval-Dichtring,
  • 6 einen X-Dichtring,
  • 7 einen Rechteck-Dichtring, der im Gegensatz zu dem Dichtring aus 1 nicht als 2K-, sondern als 3K-Dichtring ausgebildet ist.
the 1 until 7 show each in a schematic representation:
  • 1 an embodiment of a compression molding tool according to the invention in the open state with inserted semi-finished product, which consists of two congruently arranged skins,
  • 2 the closed tool 1 ,
  • 3 an exemplary embodiment of a sealing ring which is designed as a D-ring, the rounded contour of the D-ring being arranged radially on the outside of the sealing ring,
  • 4 a sealing ring, similar to the sealing ring 3 , whereby the rounded contour of the D-ring is arranged radially inward of the sealing ring,
  • 5 an oval sealing ring,
  • 6 an X-seal,
  • 7 a rectangular sealing ring, which is in contrast to the sealing ring from 1 is not designed as a 2K, but as a 3K sealing ring.

Ausführung der Erfindungimplementation of the invention

1 zeigt ein Compression-Moulding-Werkzeug 11 zur Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Bauteils 1, das im gezeigten Ausführungsbeispiel als Dichtring 17 ausgebildet ist. 1 shows a compression molding tool 11 for carrying out a method for producing a component 1, which is designed as a sealing ring 17 in the exemplary embodiment shown.

In den 1 und 2 ist exemplarisch die Herstellung eines 2K-Rechteck-Dichtrings gezeigt.In the 1 and 2 the production of a 2K rectangular sealing ring is shown as an example.

Analog lassen sich in einem solchen Werkzeug auch die 2K-Dichtringe aus den 3 bis 6 herstellen oder ein 3K-Dichtring, wie zum Beispiel in 7 dargestellt.Similarly, in such a tool, the 2K sealing rings from the 3 until 6 produce or a 3K sealing ring, such as in 7 shown.

In 1 ist das Werkzeug 11 im geöffneten Zustand gezeigt. Das Halbzeug 6 umfasst das erste Fell 4 und das zweite Fell 5, die aus voneinander abweichenden elastomeren Werkstoffen 2, 3 bestehen. Im ersten Verfahrensschritt wird das erste Fell 4 aus dem ersten elastomeren Werkstoff 2 hergestellt. Im zweiten Verfahrensschritt wird das zweite Fell 5 aus dem zweiten elastomeren Werkstoff 3 hergestellt. Im dritten Verfahrensschritt wird das zweite Fell 5 auf dem ersten Fell 3 abgelegt, wobei die aufeinander abgelegten Felle 3, 5 dann gemeinsam das Halbzeug 6 bilden.In 1 the tool 11 is shown in the open state. The semi-finished product 6 comprises the first skin 4 and the second skin 5, which consist of different elastomeric materials 2, 3. In the first method step, the first skin 4 is made from the first elastomeric material 2 . In the second method step, the second skin 5 is made from the second elastomeric material 3 . In the third method step, the second skin 5 is placed on the first skin 3, the skins 3, 5 placed one on top of the other then forming the semi-finished product 6 together.

In 1 ist der vierte Verfahrensschritt gezeigt. Das Halbzeug 6 ist zwischen der oberen ersten Werkzeugkavität 7 der oberen ersten Werkzeughälfte 8 und der unteren zweiten Werkzeugkavität 9 der unteren zweiten Werkzeughälfte 10 des Compression-Moulding-Werkzeugs 11 eingelegt.In 1 the fourth process step is shown. The semi-finished product 6 is inserted between the upper first mold cavity 7 of the upper first mold half 8 and the lower second mold cavity 9 of the lower second mold half 10 of the compression molding mold 11 .

Wie zu erkennen, entspricht die erste Tiefe 13 der ersten Werkzeugkavität 7 im Wesentlichen der Dicke 14 des ersten Fells 4. Die zweite Werkzeugkavität 9 weist eine zweite Tiefe 15 auf, die im Wesentlichen der Dicke 16 des zweiten Fells 5 entspricht.As can be seen, the first depth 13 of the first mold cavity 7 essentially corresponds to the thickness 14 of the first skin 4 . The second mold cavity 9 has a second depth 15 which essentially corresponds to the thickness 16 of the second skin 5 .

In 2 ist der fünfte Verfahrensschritt gezeigt. Die zunächst geöffneten Werkzeughälften 8, 10 aus 1 sind nun geschlossen, und das Bauteil 1 wird unter Wärme und Druck im Compression-Moulding-Verfahren hergestellt.In 2 the fifth process step is shown. The initially opened tool halves 8, 10 from 1 are now closed, and the component 1 is produced under heat and pressure in the compression molding process.

Nach diesem Verfahrensschritt wird das Bauteil 1 im sechsten Verfahrensschritt aus dem geöffneten Werkzeug 11 ausgeformt. In 2 ist der verdrillsichere Querschnitt 12 der Werkzeugkavitäten 7, 9 im geschlossenen Zustand des Werkzeugs 11 gut zu erkennen, ebenso wie der Querschnitt 20 des Dichtrings 17 mit einer geringen Verdrillneigung. Der Dichtring 17 ist hier als 2K-Rechteck-Dichtring ausgebildet.After this method step, the component 1 is formed from the opened tool 11 in the sixth method step. In 2 the twist-proof cross-section 12 of the tool cavities 7, 9 in the closed state of the tool 11 is clearly visible, as well as the cross-section 20 of the sealing ring 17 with a low tendency to twist. The sealing ring 17 is designed here as a 2K rectangular sealing ring.

In den 3 bis 6 sind unterschiedliche Dichtringe 17, jeweils gebrauchsfertig und mit einem Querschnitt 20 mit einer geringen Verdrillneigung, gezeigt.In the 3 until 6 are different sealing rings 17, each ready for use and with a cross section 20 with a low twisting tendency shown.

In 3 ist ein sogenannter D-Ring gezeigt, mit einer D-Ring-Kontur, radial außen am Dichtring 17. In axialer Richtung betrachtet, weist der Dichtring 17 einander benachbarte Komponenten 18, 19 auf, die aus den voneinander abweichenden elastomeren Werkstoffen 2, 3 der Felle 4, 5 bestehen.In 3 a so-called D-ring is shown, with a D-ring contour, radially on the outside of the sealing ring 17. Viewed in the axial direction, the sealing ring 17 has adjacent components 18, 19, which are made of different elastomeric materials 2, 3 of the Skins 4, 5 exist.

Einen solchen 2K-Aufbau weisen auch die Dichtringe 17 aus den 4 bis 6 auf.Such a 2K structure also have the sealing rings 17 from the 4 until 6 on.

In 4 ist ein Dichtring 17 gezeigt, ähnlich dem Dichtring 17 aus 3. Auch dieser Dichtring 17 ist als D-Ring ausgebildet, wobei die D-Ring-Kontur in radialer Richtung innen angeordnet ist.In 4 a sealing ring 17 is shown, similar to the sealing ring 17 of FIG 3 . This sealing ring 17 is also designed as a D-ring, with the D-ring contour being arranged on the inside in the radial direction.

In 5 ist ein Oval-Dichtring 17 gezeigt.In 5 an oval sealing ring 17 is shown.

In 6 demgegenüber ein sogenannter X-Dichtring 17.In 6 in contrast, a so-called X-ring 17.

In 7 ist ein Dichtring 17 gezeigt, der zwar, ebenso wie der Dichtring 17 aus den 1 und 2, als Rechteck-Dichtring ausgebildet ist, jedoch aus drei voneinander abweichenden Komponenten 18, 19, 21 besteht. Es handelt sich demnach um einen 3K-Dichtring 17.In 7 a sealing ring 17 is shown which, like the sealing ring 17 from the 1 and 2 , is designed as a rectangular sealing ring, but consists of three different components 18, 19, 21. It is therefore a 3K sealing ring 17.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • DE 102010030298 A1 [0003]DE 102010030298 A1 [0003]

Claims (7)

Verfahren zur Herstellung eines Bauteils (1) aus zumindest zwei voneinander abweichenden elastomeren Werkstoffen (2, 3) im Compression-Moulding-Verfahren, wobei in einem ersten Verfahrensschritt ein erstes Fell (4) aus dem ersten elastomeren Werkstoff (2) und in einem zweiten Verfahrensschritt ein zweites Fell (5) aus dem zweiten elastomeren Werkstoff (3) hergestellt wird, wobei in einem dritten Verfahrensschritt das zweite Fell (5) auf dem ersten Fell (4) abgelegt wird und die beiden Felle (4, 5) dann gemeinsam ein Halbzeug (6) bilden, wobei in einem vierten Verfahrensschritt das Halbzeug (6) zwischen einer oberen ersten Werkzeugkavität (7) einer oberen ersten Werkzeughälfte (8) und einer unteren zweiten Werkzeugkavität (9) einer unteren zweiten Werkzeughälfte (10) eines Compression-Moulding-Werkzeugs (11) eingelegt wird, wobei in einem fünften Verfahrensschritt die Werkzeughälften (8, 10) geschlossen und das Bauteil (1) unter Wärme und Druck im Compression-Moulding-Verfahren hergestellt und in einem sechsten Verfahrensschritt aus dem anschließend geöffneten Werkzeug (11) ausgeformt wird.Method for producing a component (1) from at least two different elastomeric materials (2, 3) using the compression molding method, in a first method step a first skin (4) made from the first elastomeric material (2) and in a second Method step a second skin (5) from the second elastomeric material (3) is produced, wherein in a third method step the second skin (5) is placed on the first skin (4) and the two skins (4, 5) then together Form semi-finished product (6), in a fourth method step the semi-finished product (6) between an upper first mold cavity (7) of an upper first mold half (8) and a lower second mold cavity (9) of a lower second mold half (10) of a compression molding -Tool (11) is inserted, with the tool halves (8, 10) being closed in a fifth method step and the component (1) being produced under heat and pressure using the compression molding method llt and is shaped in a sixth method step from the subsequently opened tool (11). Compression-Moulding-Werkzeug (11) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Werkzeugkavitäten (7,9) im geschlossenen Zustand des Werkzeugs (11) gemeinsam einen verdrillsicheren Querschnitt (12) begrenzen.Compression molding tool (11) for carrying out the method claim 1 , characterized in that both tool cavities (7, 9) in the closed state of the tool (11) jointly delimit a twist-proof cross section (12). Werkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Werkzeugkavität (7) eine erste Tiefe (13) aufweist und die zweite Werkzeugkavität (9) eine zweite Tiefe (15) und dass die erste Tiefe (13) der zweiten Tiefe (15) entspricht.tool after claim 2 , characterized in that the first tool cavity (7) has a first depth (13) and the second tool cavity (9) has a second depth (15) and that the first depth (13) corresponds to the second depth (15). Bauteil (1), hergestellt nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) als Dichtring (17) ausgebildet ist, der zumindest zwei Komponenten (18, 19) aus voneinander abweichenden elastomeren Werkstoffen (2, 3) umfasst.Component (1), produced by a method according to claim 1 , characterized in that the component (1) is designed as a sealing ring (17) comprising at least two components (18, 19) made of different elastomeric materials (2, 3). Bauteil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Komponenten (18,19) aus zu pressenden Fellen (4, 5) voneinander abweichender Dicke (14, 16) hergestellt sind und eine entsprechend voneinander abweichende Dicke aufweisen.Component (1) after claim 4 , characterized in that the two components (18, 19) are made of skins (4, 5) of different thicknesses (14, 16) to be pressed and have a correspondingly different thickness. Bauteil (1) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Komponenten (18, 19) eine voneinander abweichende Oberflächenstruktur und/oder Farbe aufweist.Component (1) according to one of Claims 4 or 5 , characterized in that the two components (18, 19) have a different surface structure and/or color. Bauteil (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (17) einen verdrillsicheren Querschnitt (20) aufweist.Component (1) after claim 4 , characterized in that the sealing ring (17) has a twist-proof cross-section (20).
DE102021100916.2A 2021-01-18 2021-01-18 Method for producing a component, tool for carrying out the method and component which is produced by the method Ceased DE102021100916A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021100916.2A DE102021100916A1 (en) 2021-01-18 2021-01-18 Method for producing a component, tool for carrying out the method and component which is produced by the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021100916.2A DE102021100916A1 (en) 2021-01-18 2021-01-18 Method for producing a component, tool for carrying out the method and component which is produced by the method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102021100916A1 true DE102021100916A1 (en) 2022-07-21

Family

ID=82218176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102021100916.2A Ceased DE102021100916A1 (en) 2021-01-18 2021-01-18 Method for producing a component, tool for carrying out the method and component which is produced by the method

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102021100916A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834211A1 (en) 1978-08-04 1980-02-21 Desma Werke Gmbh METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDINGS FROM AT LEAST TWO PART MOLDINGS, IN PARTICULAR BY INJECTION MOLDING OF RUBBER MATERIALS
US5073321A (en) 1988-01-25 1991-12-17 Texacone Company Method of making polymer seals
DE69911168T2 (en) 1998-01-30 2004-06-17 Abbott Laboratories, Abbott Park METHOD FOR PRODUCING A PLUG PART OR CAP PART
DE102010030298A1 (en) 2010-06-21 2011-12-22 Krones Aktiengesellschaft Multi-part valve disc
US20120148655A1 (en) 2009-07-21 2012-06-14 The Population Council, Inc. Multi-layered gradient vaginal ring

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2834211A1 (en) 1978-08-04 1980-02-21 Desma Werke Gmbh METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MOLDINGS FROM AT LEAST TWO PART MOLDINGS, IN PARTICULAR BY INJECTION MOLDING OF RUBBER MATERIALS
US5073321A (en) 1988-01-25 1991-12-17 Texacone Company Method of making polymer seals
DE69911168T2 (en) 1998-01-30 2004-06-17 Abbott Laboratories, Abbott Park METHOD FOR PRODUCING A PLUG PART OR CAP PART
US20120148655A1 (en) 2009-07-21 2012-06-14 The Population Council, Inc. Multi-layered gradient vaginal ring
DE102010030298A1 (en) 2010-06-21 2011-12-22 Krones Aktiengesellschaft Multi-part valve disc

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2753170A1 (en) SHAFT SEAL AND METHOD OF MANUFACTURING IT
DE2619015A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A SHAFT SEAL
DE102014203913A1 (en) Rifle
DE3739425C2 (en) Device for forming a sealing unit
DE102021100916A1 (en) Method for producing a component, tool for carrying out the method and component which is produced by the method
DE19739196A1 (en) Carrier of a flat gasket
DE102010045672B3 (en) Method for producing a seal
DE102016209120A1 (en) Gear and method for producing a gear
DE3222838A1 (en) LIP SEAL FOR ROTATING PARTS
DE2511302C3 (en) Process for the production of a shaft seal
DE102015219567B4 (en) Piston with a piston body and a piston seal and its manufacture
DE102017204961A1 (en) Press tool, method of manufacturing a press tool, and method of making fiber composite components
DE20315125U1 (en) Sealing device has to sealing elements with a least one contour constructed as housing space for sealing ring and has rectangular cross section, whereby each element by at least two of rectangle sides lies upon sealing ring
DE102013011412A1 (en) Bipolar plate for a fuel cell and method for producing a bipolar plate
DE102008004414A1 (en) Punching tool for chain bush production, has pin holder compressed by pressing force, when holder is pressed and inserted into housing, and punching pin fastened by compression, and fixedly attached at holder by fastening force
DE102018105469A1 (en) Ring piston for a slave cylinder
DE1090844B (en) Tire molding and vulcanizing press
DE543507C (en) Elastic seat and sealing surface
DE102010048399B4 (en) Method for producing a hybrid component and press tool for producing a motor vehicle hybrid component
DE2805065A1 (en) COMBINED FORMING AND SEALING RING
DE102015001315A1 (en) Metallic seal for pressurized tools
DE102020204219A1 (en) Ring for mounting a solid tire from a rim and method of manufacturing this ring
DE102023203296A1 (en) Interior component for an air vent, air vent and manufacturing method
DE9403635U1 (en) Forming device for glass
DE102016007033B4 (en) Method and mold for producing a molded part from fiber-reinforced plastic

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final