DE102020214885A1 - Rotor device for a flow sensor - Google Patents

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Luis Bastos
John Meijer
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Bosch Termotechnologia SA
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Bosch Termotechnologia SA
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    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/06—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects using rotating vanes with tangential admission

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Rotorvorrichtung für einen Durchflusssensor, mit zumindest einem Rotationslager (14a), welches zu einer Aufnahme einer Rotationsachse (16a) vorgesehen ist, und mit zumindest einem, insbesondere zumindest zwei Rotorschaufeln (18a, 20a, 22a, 24a; 18b, 20b, 22b, 24b) aufweisenden, Rotationskörper (26a), der an dem Rotationslager (14a) angeordnet, insbesondere daran befestigt, ist.Es wird vorgeschlagen, dass die Rotorvorrichtung zumindest eine Formschlusseinheit (28a; 28b) aufweist, die den Rotationskörper (26a) und das Rotationslager (14a) mittels einer formschlüssigen Verbindung gegen eine Relativbewegung zueinander sichert.The invention is based on a rotor device for a flow sensor, with at least one rotation bearing (14a), which is provided for receiving a rotation axis (16a), and with at least one, in particular at least two, rotor blades (18a, 20a, 22a, 24a; 18b , 20b, 22b, 24b) having rotary body (26a), which is arranged on the rotary bearing (14a), in particular fastened to it. It is proposed that the rotor device has at least one form-fit unit (28a; 28b) which the rotary body ( 26a) and the rotary bearing (14a) secured against relative movement to one another by means of a form-fitting connection.

Description

Stand der TechnikState of the art

Es ist bereits eine Rotorvorrichtung für einen Durchflusssensor, mit zumindest einem Rotationslager, welches zu einer Aufnahme einer Rotationsachse vorgesehen ist, und mit zumindest einem, insbesondere zumindest zwei Rotorschaufeln aufweisenden, Rotationskörper, der an dem Rotationslager angeordnet, insbesondere daran befestigt, ist, vorgeschlagen worden.A rotor device for a flow sensor, with at least one rotation bearing, which is provided to accommodate a rotation axis, and with at least one, in particular at least two rotor blades, rotating body, which is arranged on the rotation bearing, in particular fastened to it, has already been proposed .

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung geht aus von einer Rotorvorrichtung für einen Durchflusssensor, mit zumindest einem Rotationslager, welches zu einer Aufnahme einer Rotationsachse vorgesehen ist, und mit zumindest einem, insbesondere zumindest zwei Rotorschaufeln aufweisenden, Rotationskörper, der an dem Rotationslager angeordnet, insbesondere daran befestigt, ist.The invention is based on a rotor device for a flow sensor, with at least one rotation bearing, which is provided to accommodate a rotation axis, and with at least one, in particular at least two rotor blades, rotating body, which is arranged on the rotation bearing, in particular attached to it.

Es wird vorgeschlagen, dass die Rotorvorrichtung zumindest eine Formschlusseinheit umfasst, die den Rotationskörper und das Rotationslager mittels einer formschlüssigen Verbindung gegen eine Relativbewegung zueinander sichert. Die Rotorvorrichtung ist insbesondere dazu vorgesehen, von einer zu vermessenden Strömung eines Fluids, insbesondere von Wasser, von einer wässrigen Lösung, von einem Thermalöl, von Luft, von einem Brennstoff oder dergleichen, angetrieben zu werden. Insbesondere ist die Rotorvorrichtung dazu vorgesehen, in einer, insbesondere geschlossenen, Fluidleitung angeordnet zu werden. Insbesondere ist die Rotorvorrichtung für einen direkten Kontakt mit dem Fluid vorgesehen. Optional ist die Rotorvorrichtung in einer Messkammer oder Messleitung des Durchflusssensors angeordnet, welche insbesondere Anschlüsse für eine externe Fluidleitung aufweist. Vorzugsweise ist die Rotorvorrichtung dazu vorgesehen, mittels einer Drehbewegung ein Messsignal für den Durchflusssensor zu erzeugen und/oder zu beeinflussen, insbesondere um einen Strömungsparameter, wie beispielsweise eine Strömungsgeschwindigkeit, einen Volumenstrom, einen Massestrom oder dergleichen, des Fluids zu erfassen. Unter „vorgesehen“ soll insbesondere speziell eingerichtet, speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.It is proposed that the rotor device comprises at least one form-fit unit which secures the rotary body and the rotary bearing against relative movement by means of a form-fit connection. The rotor device is provided in particular to be driven by a flow of a fluid to be measured, in particular water, an aqueous solution, a thermal oil, air, a fuel or the like. In particular, the rotor device is provided to be arranged in a, in particular closed, fluid line. In particular, the rotor device is provided for direct contact with the fluid. Optionally, the rotor device is arranged in a measuring chamber or measuring line of the flow sensor, which in particular has connections for an external fluid line. The rotor device is preferably provided to generate and / or influence a measurement signal for the flow sensor by means of a rotary movement, in particular to detect a flow parameter, such as a flow velocity, a volume flow, a mass flow or the like, of the fluid. “Provided” is to be understood as meaning, in particular, specially designed, specially designed and / or specially equipped. The fact that an object is provided for a specific function is to be understood in particular to mean that the object fulfills and / or executes this specific function in at least one application and / or operating state.

Vorzugsweise ist das Rotationslager drehfest mit dem Drehkörper verbunden. Vorzugsweise ist das Rotationslager an dem Rotationskörper montiert und/oder mittels eines stoffschlüssigen Verfahrens auf den Rotationskörper aufgebracht. Bevorzugt ist das Rotationslager dazu vorgesehen, während eines Betriebs der Rotationsvorrichtung eine Drehbewegung, insbesondere zusammen mit dem Rotationskörper, relativ zu einer, insbesondere gedachten, Drehachse der Rotorvorrichtung auszuführen. Vorzugsweise ist das Rotationslager als, insbesondere radiales, Gleitlager ausgebildet, welches insbesondere zu einer Vorgabe der Drehachse die, insbesondere stabförmig ausgebildete, Rotationsachse aufnimmt. Optional ist das Rotationslager dazu vorgesehen, den Drehkörper drehfest an einer mechanischen Welle des Durchflusssensors zu befestigen.The rotary bearing is preferably connected to the rotary body in a rotationally fixed manner. The rotary bearing is preferably mounted on the rotary body and / or applied to the rotary body by means of a materially bonded method. The rotary bearing is preferably provided to execute a rotary movement, in particular together with the rotary body, relative to an, in particular imaginary, axis of rotation of the rotor device during operation of the rotary device. The rotary bearing is preferably designed as a, in particular radial, sliding bearing which, in particular for a specification of the axis of rotation, receives the axis of rotation, which is in particular rod-shaped. Optionally, the rotary bearing is provided to fasten the rotary body in a rotationally fixed manner to a mechanical shaft of the flow sensor.

Vorzugsweise ist das Rotationslager als Lagerbuchse ausgebildet. Vorzugsweise umfasst das Rotationslager eine maximale Längserstreckung, welche insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der, insbesondere vorgegebenen, Drehachse verläuft. Unter „im Wesentlichen parallel“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Eine Ebene senkrecht zu der maximalen Längserstreckung des Rotationslagers, insbesondere zur Drehachse, sei als Radialebene bezeichnet. Insbesondere umfasst das Rotationslager in der Radialebene eine maximale Querstreckung, vorzugsweise in zwei zueinander zumindest im Wesentlichen senkrechten Richtungen. Der Ausdruck „im Wesentlichen senkrecht“ soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Projektionsebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Vorzugsweise ist das Rotationslager dazu vorgesehen, in einem montierten Zustand des Rotationslagers auf der Rotationsachse die Rotationsachse in der Radialebene vollständig zu umgreifen. Insbesondere ist das Rotationslager dazu vorgesehen, entlang seiner maximalen Längserstreckung auf die Rotationsachse aufgeschoben zu werden. Alternativ umgreift das Rotationslager in einem montierten Zustand des Rotationslagers auf der Rotationsachse die Rotationsachse in der Radialebene höchstens teilweise, wobei das Rotationslager insbesondere dazu vorgesehen ist, ein Einrasten der Rotationsachse in das Rotationslager aus einer Richtung senkrecht zur Drehachse zu ermöglichen.The rotary bearing is preferably designed as a bearing bush. The rotary bearing preferably comprises a maximum longitudinal extent which in particular runs at least substantially parallel to the, in particular predetermined, axis of rotation. “Essentially parallel” should be understood here to mean in particular an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, the direction having a deviation from the reference direction, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. A plane perpendicular to the maximum longitudinal extent of the rotary bearing, in particular to the axis of rotation, is referred to as the radial plane. In particular, the rotary bearing has a maximum transverse extent in the radial plane, preferably in two directions that are at least substantially perpendicular to one another. The expression “essentially perpendicular” is intended here to define, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular viewed in a projection plane, enclosing an angle of 90 ° and the angle including a maximum deviation of in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than 2 °. The rotary bearing is preferably provided to completely encompass the rotary axis in the radial plane when the rotary bearing is in a mounted state on the rotary axis. In particular, the rotary bearing is intended to be pushed onto the axis of rotation along its maximum longitudinal extent. Alternatively, when the rotary bearing is in a mounted state, the rotary bearing on the rotary axis encompasses the rotary axis in the radial plane at most partially, the rotary bearing being provided in particular to enable the rotary axis to lock into the rotary bearing from a direction perpendicular to the rotary axis.

Vorzugsweise weist der Rotationskörper zumindest ein Aufnahmeelement für das Rotationslager auf. Vorzugsweise weist der Rotationskörper zumindest einen Grundflächenbereich auf, dessen Haupterstreckungsebene insbesondere im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse angeordnet ist. Unter einer „Haupterstreckungsebene“ einer Baueinheit soll insbesondere eine Ebene verstanden werden, welche parallel zu einer größten Seitenfläche eines kleinsten gedachten Quaders ist, welcher die Baueinheit gerade noch vollständig umschließt, und insbesondere durch den Mittelpunkt des Quaders verläuft. Vorzugsweise ist das Aufnahmeelement in dem Grundflächenbereich angeordnet. Insbesondere ist der Grundflächenbereich zumindest im Wesentlichen drehsymmetrisch zu der Drehachse, insbesondere um das Aufnahmeelement herum, ausgebildet. Unter einem „im Wesentlichen drehsymmetrischen“ Objekt soll insbesondere ein Objekt mit einem, insbesondere unter Berücksichtigung einer Fertigungstoleranz und/oder einer Montagetoleranz, drehsymmetrischen Hauptvolumen verstanden werden, welches zumindest 75 %, bevorzugt zumindest 85 %, bevorzugt mehr als 90 %, eines Gesamtvolumens des Objekts bildet. Vorzugsweise weist der Rotationskörper mehrere, insbesondere eine gerade Anzahl, der Rotorschaufeln auf. Vorzugsweise erstreckt sich eine Haupterstreckungsebene der, insbesondere jeder, Rotorschaufel zumindest im Wesentlichen senkrecht zu dem Grundflächenbereich. Vorzugsweise umfasst der Rotationskörper einen weiteren Grundflächenbereich, welcher insbesondere beabstandet von dem Grundflächenbereich angeordnet ist. Vorzugsweise sind der Grundflächenbereich und der weitere Grundflächenbereich zumindest im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet. Vorzugsweise umfasst der weitere Grundflächenbereich ein weiteres Aufnahmeelement zu einer Anordnung des Rotationslagers oder eines weiteren Rotationslagers der Rotorvorrichtung. Vorzugsweise ist der Rotationskörper zumindest im Wesentlichen drehsymmetrisch, insbesondere bezüglich der Drehachse. Insbesondere weist der Rotationskörper zumindest im Wesentlichen eine zumindest zweizählige Drehsymmetrie auf. Insbesondere sind zumindest zwei der Rotorschaufeln auf voneinander abgewandten Seiten des Rotationslagers angeordnet.The rotary body preferably has at least one receiving element for the rotary bearing. The rotational body preferably has at least one base area, its Main extension plane is arranged in particular substantially perpendicular to the axis of rotation. A “main extension plane” of a structural unit is to be understood in particular as a plane which is parallel to a largest side surface of a smallest imaginary cuboid, which just completely encloses the structural unit, and in particular runs through the center of the cuboid. The receiving element is preferably arranged in the base area. In particular, the base area is designed to be at least essentially rotationally symmetrical to the axis of rotation, in particular around the receiving element. An “essentially rotationally symmetrical” object is to be understood as meaning, in particular, an object with a rotationally symmetrical main volume, in particular taking into account a manufacturing tolerance and / or an assembly tolerance, which is at least 75%, preferably at least 85%, preferably more than 90%, of a total volume of the Object forms. The rotary body preferably has several, in particular an even number, of the rotor blades. A main plane of extent of the, in particular each, rotor blade preferably extends at least substantially perpendicular to the base area region. The rotational body preferably comprises a further base area which is in particular arranged at a distance from the base area. The base area and the further base area are preferably arranged at least substantially parallel to one another. The further base area preferably comprises a further receiving element for an arrangement of the rotary bearing or a further rotary bearing of the rotor device. The rotational body is preferably at least substantially rotationally symmetrical, in particular with respect to the axis of rotation. In particular, the rotational body has at least essentially an at least twofold rotational symmetry. In particular, at least two of the rotor blades are arranged on sides of the rotary bearing facing away from one another.

Vorzugsweise ist zumindest im Wesentlichen der gesamte Rotationskörper in einem vormontierten Zustand als eine einzelne Strukturplatte ausgebildet. Insbesondere wird der Rotationskörper durch Umformung, insbesondere Umbiegen, der Strukturplatte gebildet. Unter einem „im Wesentlichen gesamten“ Körper soll insbesondere zumindest 75 %, besonders bevorzugt zumindest 90 %, besonders bevorzugt mehr als 99 %, eines Volumens und/oder einer Masse des Körpers verstanden werden. Vorzugsweise weist die Strukturplatte zusammenhängende Strukturen auf, welche in einem montierten Zustand der Rotorvorrichtung den Grundflächenbereich, den weiteren Grundflächenbereich und/oder die Rotorschaufel/n bilden. Insbesondere sind die Rotorschaufel/n und der Grundflächenbereich einteilig ausgebildet. Insbesondere sind die Rotorschaufel/n und der weitere Grundflächenbereich einteilig ausgebildet. Unter „einteilig“ soll insbesondere in einem Stück geformt verstanden werden. Vorzugsweise wird dieses eine Stück aus einem einzelnen Rohling, einer Masse und/oder einem Guss, beispielsweise in einem Spritzgussverfahren, insbesondere einem Ein- und/oder Mehrkomponenten-Spritzgussverfahren, hergestellt. Ganz besonders bevorzugt liegt der gesamte Rotationskörper in einem vormontierten Zustand als einzelne Strukturplatte vor. Alternativ wird der Rotationskörper während der Montage und/oder in einem nachgelagerten Schritt modifiziert, beispielsweise zu einer Fixierung an dem Rotationslager mit Schrauben, Nieten, Lötzinn oder anderen Fixierhilfen versehen und/oder zu einem Auswuchten mit zusätzlichen Masseelementen bestückt. In a preassembled state, at least essentially the entire rotational body is preferably designed as a single structural plate. In particular, the body of revolution is formed by deforming, in particular bending over, the structure plate. An “essentially entire” body should be understood to mean in particular at least 75%, particularly preferably at least 90%, particularly preferably more than 99%, of a volume and / or a mass of the body. The structure plate preferably has coherent structures which, in an assembled state of the rotor device, form the base area, the further base area and / or the rotor blade (s). In particular, the rotor blade (s) and the base area are formed in one piece. In particular, the rotor blade (s) and the further base area are formed in one piece. “In one piece” is to be understood as meaning, in particular, molded in one piece. This one piece is preferably produced from a single blank, a mass and / or a casting, for example in an injection molding process, in particular a one-component and / or multi-component injection molding process. Very particularly preferably, the entire body of revolution is in a preassembled state as a single structural plate. Alternatively, the rotary body is modified during assembly and / or in a subsequent step, for example provided with screws, rivets, solder or other fixing aids for fixing to the rotary bearing and / or equipped with additional mass elements for balancing.

Vorzugsweise ist die Formschlusseinheit dazu vorgesehen, das Rotationslager und den Rotationskörper drehfest miteinander zu verbinden, insbesondere zumindest bei einem Antrieb des Rotationskörpers mittels eines auf die Rotorschaufeln treffenden Fluids. Insbesondere ist die Formschlusseinheit dazu vorgesehen, das Rotationslager in einem an dem Rotationskörper montierten Zustand gegen eine Verschiebung relativ zu dem Rotationskörper entlang der Drehachse zu sichern. Vorzugsweise ist zumindest ein Formschlusselement der Formschlusseinheit an dem Rotationslager angeordnet, insbesondere einteilig mit dem Rotationslager ausgebildet. Vorzugsweise ist zumindest ein Formschlusselement der Formschlusseinheit an dem Rotationskörper angeordnet, insbesondere einteilig mit dem Rotationskörper ausgebildet. Vorzugsweise ist das Formschlusselement an dem Rotationskörper komplementär zu dem Formschlusselement an dem Rotationslager ausgebildet, beispielsweise zur Bildung einer Steckverbindung, einer Schraubverbindung, einer Rastverbindung, einer Verhakung oder dergleichen. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Formschlusseinheit zumindest ein Formschlusselement an dem Rotationskörper, welches unabhängig von dem Formschlusselement an dem Rotationslager einen Formschluss herstellt und/oder umgekehrt. Alternativ oder zusätzlich umfasst die Formschlusseinheit zumindest ein Formschlusselement, welches als Einzelbauteil insbesondere getrennt von dem Rotationslager und/oder dem Rotationskörper ausgebildet ist, wie beispielsweise einen Sicherungsring, eine Mutter, einen Sicherungsbolzen oder dergleichen.The form-fit unit is preferably provided to connect the rotary bearing and the rotary body to one another in a rotationally fixed manner, in particular at least when the rotary body is driven by means of a fluid striking the rotor blades. In particular, the form-fit unit is provided to secure the rotary bearing in a state mounted on the rotary body against displacement relative to the rotary body along the axis of rotation. At least one form-fit element of the form-fit unit is preferably arranged on the rotary bearing, in particular formed in one piece with the rotary bearing. At least one form-fit element of the form-fit unit is preferably arranged on the rotary body, in particular formed in one piece with the rotary body. The form-fit element on the rotary body is preferably designed to be complementary to the form-fit element on the rotary bearing, for example to form a plug connection, a screw connection, a latching connection, a hooking or the like. Alternatively or additionally, the form-fit unit comprises at least one form-fit element on the rotary body, which produces a form-fit connection independently of the form-fit element on the rotary bearing and / or vice versa. Alternatively or additionally, the form-fit unit comprises at least one form-fit element, which is designed as an individual component, in particular separate from the rotary bearing and / or the rotary body, such as a securing ring, a nut, a securing bolt or the like.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhaft sichere Befestigung des Rotationslagers an dem Rotationskörper erreicht werden. Insbesondere kann die Rotorvorrichtung vorteilhaft einfach und/oder vorteilhaft schnell montiert werden. Insbesondere kann vorteilhaft auf aufwendige, stoffschlüssige Fixierungsverfahren wie Schweißen verzichtet werden.The configuration according to the invention makes it possible to achieve an advantageously secure fastening of the rotary bearing to the rotary body. In particular, the rotor device can advantageously be installed simply and / or advantageously quickly. In particular, it is advantageously possible to dispense with complex, cohesive fixing methods such as welding.

Weiter wird vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit zu einem reversiblen Formschluss vorgesehen ist. Insbesondere ist der durch die Formschlusseinheit gebildete Formschluss zerstörungsfrei bildbar und/oder zerstörungsfrei lösbar. Vorzugsweise ist der Formschluss werkzeugfrei bildbar und/oder werkzeugfrei lösbar. Insbesondere sind das Rotationslager und der Drehkörper in einem aneinander montierten Zustand höchstens form- und/oder kraftschlüssig, insbesondere nicht stoffschlüssig, miteinander verbunden. Insbesondere sind Formschlusselemente zu einem Herstellen und/oder einem Lösen des Formschlusses zu einer Translationsbewegung, einer Rotationsbewegung und/oder einer elastischen Verformung, insbesondere im Gegensatz zu einer plastischen Verformung, vorgesehen. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine Montage der Rotorvorrichtung vorteilhaft reproduzierbar gehalten werden. Insbesondere können Variationen bei einer Montage, wie sie beispielsweise bei einer plastischen Verformung auftreten können, vorteilhaft gering gehalten werden. Insbesondere kann die Montage vorteilhaft werkzeugfrei durchgeführt werden.It is further proposed that the form-fit unit be provided for a reversible form-fit. In particular, the interlocking connection formed by the interlocking unit can be formed and / or released non-destructively. The form fit can preferably be formed and / or released without tools. In particular, the rotary bearing and the rotating body are connected to one another in a state that is mounted on one another at most in a form-fitting and / or force-fitting manner, in particular not in a materially bonded manner. In particular, positive locking elements are provided for establishing and / or releasing the positive locking for a translational movement, a rotational movement and / or an elastic deformation, in particular in contrast to a plastic deformation. As a result of the configuration according to the invention, an assembly of the rotor device can advantageously be kept reproducible. In particular, variations during assembly, such as can occur, for example, in the case of plastic deformation, can advantageously be kept small. In particular, the assembly can advantageously be carried out without tools.

Ferner wird vorgeschlagen, dass an dem Rotationslager und an dem Rotationskörper je zumindest ein komplementäres Verbindungselement der Formschlusseinheit zur Bildung eines Bajonettverschlusses angeordnet sind. Insbesondere ist die Formschlusseinheit dazu vorgesehen, mittels einer Kombination einer Steckbewegung und einer Drehbewegung den Formschluss herzustellen. Vorzugsweise ist zumindest eines der komplementären Verbindungselemente als Fortsatz ausgebildet. Vorzugsweise ist zumindest eines der komplementären Verbindungselemente als Rastaufnahme ausgebildet, insbesondere zu einem Einrasten des Fortsatzes. Vorzugsweise ist eine maximale Längserstreckung des Fortsatzes innerhalb der Radialebene des Rotationslagers angeordnet, insbesondere radial von der Drehachse wegweisend angeordnet. Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit zumindest ein Bahnelement zu einer Führung des Fortsatzes zu der Rastaufnahme hin und/oder von der Rastaufnahme weg. Vorzugsweise sind/ist die Rastaufnahme und/oder das Bahnelement an dem Rotationskörper, insbesondere an dem weiteren Grundflächenbereich, angeordnet. Vorzugsweise sind/ist die Rastaufnahme und/oder das Bahnelement als Teil des weiteren Aufnahmeelements ausgebildet. Alternativ ist die Rastaufnahme an dem Grundflächenbereich, insbesondere als Teil des Aufnahmeelements, angeordnet.It is further proposed that at least one complementary connecting element of the form-fit unit be arranged on the rotary bearing and on the rotary body in order to form a bayonet lock. In particular, the form-fit unit is provided to produce the form-fit by means of a combination of a plugging movement and a rotary movement. At least one of the complementary connecting elements is preferably designed as an extension. At least one of the complementary connecting elements is preferably designed as a latching receptacle, in particular for latching the extension. A maximum longitudinal extent of the extension is preferably arranged within the radial plane of the rotary bearing, in particular arranged pointing away radially from the axis of rotation. The form-fit unit preferably comprises at least one track element for guiding the extension towards the latching receptacle and / or away from the latching receptacle. The latching receptacle and / or the track element are / is preferably arranged on the rotational body, in particular on the further base area. The latching receptacle and / or the track element are / is preferably designed as part of the further receiving element. Alternatively, the latching receptacle is arranged on the base area, in particular as part of the receiving element.

Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit ein Klemmelement, insbesondere an dem Rotationslager. Vorzugsweise ist das Klemmelement als Ausnehmung in dem Rotationslager ausgebildet. Vorzugsweise umfasst das Klemmelement zwei entlang der Drehachse gegenüberliegende Klemmflächen. Vorzugsweise verlaufen die Klemmflächen schief zueinander. Insbesondere variiert ein Abstand zwischen den Klemmflächen, parallel zur Drehachse gemessen, in Umfangsrichtung des Rotationslagers. Insbesondere ist zumindest eine der Klemmflächen spiralförmig an dem Rotationslager angeordnet. Insbesondere ist zumindest eine der Klemmflächen zumindest im Wesentlichen parallel zu der Radialebene des Rotationslagers an dem Rotationslager angeordnet. Vorzugsweise ist der Fortsatz teilweise zwischen den Klemmflächen angeordnet. Vorzugsweise steht der Fortsatz über das Klemmelement, insbesondere in radialer Richtung von der Drehachse, hinaus. Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit ein Keilelement, insbesondere an dem Rotationskörper. Vorzugsweise ist das Keilelement in einem an dem Rotationskörper montierten Zustand des Rotationslagers, insbesondere in einem in der Rastaufnahme angeordneten Zustand des Fortsatzes, in dem Klemmelement, insbesondere zwischen den Klemmflächen, angeordnet. Vorzugsweise ist das Keilelement als Teil des weiteren Grundflächenbereichs ausgebildet. Vorzugsweise ragt das Keilelement in das weitere Aufnahmeelement hinein. Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit zwei Fortsätze, die insbesondere auf voneinander abgewandten Seiten des Rotationslagers angeordnet sind. Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit zwei Klemmelemente, die insbesondere auf voneinander abgewandten Seiten des Rotationslagers angeordnet sind. Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit zwei Rastaufnahmen, die insbesondere auf einander zugewandten Seiten des Aufnahmeelements angeordnet sind. Vorzugsweise umfasst die Formschlusseinheit zwei Keilelemente, die insbesondere von einander zugewandten Seiten in das Aufnahmeelement hineinragen. Alternativ ist der Fortsatz an dem Rotationskörper angeordnet, der insbesondere dazu vorgesehen ist, in ein Bahnelement in dem Rotationslager einzugreifen und insbesondere in eine Rastaufnahme des Rotationslagers einzurasten. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein vorteilhaft sicherer Formschluss des Rotationlagers und des Rotationskörpers erreicht werden. Insbesondere kann eine Verschiebung des Rotationlagers gegenüber dem Rotationskörper entlang der Drehachse verhindert werden. Insbesondere kann ein notwendiges Drehmoment zu einem Lösen des Formschlusses in einer Umfangsrichtung des Rotationslagers vorteilhaft hoch gestaltet werden. Insbesondere kann durch eine Abstimmung der Formschlusseinheit mit einer Orientierung der Rotorschaufeln erreicht werden, dass ein zum Lösen des Formschlusses notwendiges Drehmoment einem durch ein Fluid übertragenen Drehmoment entgegengesetzt ist.The form-fit unit preferably comprises a clamping element, in particular on the rotary bearing. The clamping element is preferably designed as a recess in the rotary bearing. The clamping element preferably comprises two clamping surfaces lying opposite along the axis of rotation. The clamping surfaces preferably run obliquely to one another. In particular, a distance between the clamping surfaces, measured parallel to the axis of rotation, varies in the circumferential direction of the rotary bearing. In particular, at least one of the clamping surfaces is arranged in a spiral shape on the rotary bearing. In particular, at least one of the clamping surfaces is arranged at least substantially parallel to the radial plane of the rotary bearing on the rotary bearing. The extension is preferably arranged partially between the clamping surfaces. The extension preferably protrudes beyond the clamping element, in particular in the radial direction from the axis of rotation. The form-fit unit preferably comprises a wedge element, in particular on the rotational body. The wedge element is preferably arranged in the clamping element, in particular between the clamping surfaces, in a state of the rotary bearing mounted on the rotary body, in particular in a state of the extension arranged in the latching receptacle. The wedge element is preferably designed as part of the further base area. The wedge element preferably protrudes into the further receiving element. The form-fit unit preferably comprises two extensions which are arranged in particular on sides of the rotary bearing facing away from one another. The form-fit unit preferably comprises two clamping elements, which are arranged in particular on sides of the rotary bearing facing away from one another. The form-fit unit preferably comprises two latching receptacles, which are arranged in particular on mutually facing sides of the receiving element. The form-fit unit preferably comprises two wedge elements, which in particular protrude into the receiving element from mutually facing sides. Alternatively, the extension is arranged on the rotary body, which is provided in particular to engage in a track element in the rotary bearing and, in particular, to latch into a latching receptacle of the rotary bearing. The configuration according to the invention makes it possible to achieve an advantageously secure form fit of the rotary bearing and the rotary body. In particular, a displacement of the rotary bearing relative to the rotary body along the axis of rotation can be prevented. In particular, the torque required for releasing the form fit in a circumferential direction of the rotary bearing can advantageously be designed to be high. In particular, by coordinating the form-fit unit with an orientation of the rotor blades, it can be achieved that a torque required to release the form-fit is opposed to a torque transmitted by a fluid.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Formschlusseinheit zumindest zwei voneinander beabstandete Verbindungsbereiche an dem Rotationslager zur Sicherung des Rotationskörpers umfasst. Insbesondere umfasst die Formschlusseinheit einen Verschlussbereich und einen Stützbereich als Verbindungsbereiche. Insbesondere ist der Bajonettverschluss in dem Verschlussbereich angeordnet. Insbesondere ist der Verschlussbereich in einem an dem Rotationskörper montierten Zustand des Rotationslagers an dem weiteren Grundflächenbereich angeordnet. Vorzugsweise ist der Stützbereich in einem an dem Rotationskörper montierten Zustand des Rotationslagers an dem Grundflächenbereich angeordnet. Insbesondere sind die beiden Verbindungsbereiche entlang der maximalen Längserstreckung des Rotationslagers voneinander beabstandet. Vorzugsweise ist die maximale Längserstreckung des Rotationslagers größer als eine maximale Längserstreckung der Rotorschaufeln, insbesondere eines maximalen Abstands des Grundflächenbereichs und des weiteren Grundflächenbereichs. Vorzugsweiset steht das Rotationslager auf zumindest einer Seite des Rotationskörpers über den Rotationskörper, insbesondere über den weiteren Grundflächenbereich, hinaus. Vorzugsweise schließt das Rotationslager auf zumindest einer Seite des Rotationskörpers bündig mit dem Rotationskörper, insbesondere mit dem Grundflächenbereich, ab. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann der Rotationskörper vorteilhaft von dem Rotationslager gestützt werden. Insbesondere kann eine vorteilhaft stabile Rotorvorrichtung bereitgestellt werden.It is further proposed that the form-fit unit comprises at least two spaced-apart connecting areas on the rotary bearing for securing the rotary body. In particular, the form-fit unit comprises a closure area and a support area as connection areas. In particular, the bayonet lock is arranged in the lock area. In particular, when the rotary bearing is in a state of being mounted on the rotary body, the closure area is arranged on the further base area. The support area is preferably arranged on the base area when the rotary bearing is mounted on the rotary body. In particular, the two connection areas are spaced apart from one another along the maximum longitudinal extent of the rotary bearing. The maximum longitudinal extension of the rotary bearing is preferably greater than a maximum longitudinal extension of the rotor blades, in particular a maximum distance between the base area and the further base area. The rotary bearing preferably projects on at least one side of the rotary body beyond the rotary body, in particular beyond the further base area. The rotary bearing preferably ends flush with the rotary body, in particular with the base area, on at least one side of the rotary body. As a result of the configuration according to the invention, the rotary body can advantageously be supported by the rotary bearing. In particular, an advantageously stable rotor device can be provided.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Rotationslager in einem Verbindungsbereich der Formschlusseinheit zumindest einen Absatz zu einem Anlegen des Rotationskörpers umfasst. Vorzugsweise umfasst das Rotationslager zumindest einen Absatz in dem Verschlussbereich. Vorzugsweise umfasst das Rotationslager zumindest einen Absatz in dem Stützbereich. Vorzugsweise umfasst das Rotationslager einen Sockelabschnitt. Vorzugsweise weist das Rotationslager in dem Sockelabschnitt die maximale Querstreckung des Rotationslagers auf. Vorzugsweise umfasst das Rotationslager einen Längsabschnitt. Insbesondere erstreckt sich der Längsabschnitt über mehr als 50 %, bevorzugt über mehr als 65 %, besonders bevorzug über mehr als 80 % der maximalen Längserstreckung des Rotationslagers. Vorzugsweise ist eine maximale Querstreckung des Längsabschnitts kleiner als die maximale Quererstreckung des Sockelabschnitts. Vorzugsweise bildet der Absatz in dem Verschlussbereich einen Übergang zwischen dem Sockelabschnitt und dem Längsabschnitt. Vorzugsweise ist eine durch den Absatz in dem Verschlussbereich gebildete Anlagefläche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse angeordnet. Vorzugsweise umfasst das Rotationslager zumindest einen Stützabschnitt. Insbesondere ist der Stützabschnitt dazu vorgesehen, in dem Aufnahmeelement angeordnet zu werden. Vorzugsweise ist eine maximale Querstreckung des Stützabschnitts kleiner als die maximale Querstreckung des Längsabschnitts. Vorzugsweise bildet der Absatz in dem Stützbereich einen Übergang zwischen dem Längsabschnitt und dem Stützabschnitt. Vorzugsweise ist eine durch den Absatz in dem Stützbereich gebildete Anlagefläche zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse angeordnet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann eine vorteilhaft große Verbindungsfläche zwischen dem Rotationskörper und dem Rotationslager erreicht werden. Insbesondere kann eine Position des Rotationskörpers an dem Rotationslager vorteilhaft präzise festgelegt werden. Insbesondere kann eine Montage vorteilhaft einfach gehalten werden.Furthermore, it is proposed that the rotary bearing comprises at least one shoulder in a connection area of the form-fitting unit for contacting the rotary body. The rotary bearing preferably comprises at least one shoulder in the closure area. The rotary bearing preferably comprises at least one shoulder in the support area. The rotary bearing preferably comprises a base section. The rotary bearing preferably has the maximum transverse extent of the rotary bearing in the base section. The rotary bearing preferably comprises a longitudinal section. In particular, the longitudinal section extends over more than 50%, preferably over more than 65%, particularly preferably over more than 80% of the maximum longitudinal extent of the rotary bearing. A maximum transverse extent of the longitudinal section is preferably smaller than the maximum transverse extent of the base section. The shoulder in the closure area preferably forms a transition between the base section and the longitudinal section. A contact surface formed by the shoulder in the closure area is preferably arranged at least substantially perpendicular to the axis of rotation. The rotary bearing preferably comprises at least one support section. In particular, the support section is intended to be arranged in the receiving element. A maximum transverse extension of the support section is preferably smaller than the maximum transverse extension of the longitudinal section. The shoulder in the support area preferably forms a transition between the longitudinal section and the support section. A contact surface formed by the shoulder in the support area is preferably arranged at least substantially perpendicular to the axis of rotation. The configuration according to the invention makes it possible to achieve an advantageously large connecting surface between the rotating body and the rotating bearing. In particular, a position of the rotary body on the rotary bearing can advantageously be precisely determined. In particular, assembly can advantageously be kept simple.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass das Rotationslager in zumindest einen Verbindungsbereich der Formschlusseinheit einen Querschnitt mit zumindest einer geraden Teilstrecke aufweist. Unter einem „Querschnitt“ ist insbesondere ein Schnitt senkrecht zur Drehachse zu verstehen. Vorzugsweise weist das Rotationslager in dem Stützabschnitt einen Querschnitt mit einer geraden Teilstrecke auf. Vorzugsweise ist eine Außenkontur des Stützabschnitts in dem Querschnitt polygonförmig, insbesondere rechteckförmig, besonders bevorzugt quadratförmig, ausgebildet, wobei insbesondere Ecken abgerundet, abgefast oder dergleichen ausgebildet sein können. Insbesondere weist das Aufnahmeelement eine zu der geraden Teilstrecke des Rotationslagers korrespondierende gerade Teilstrecke auf, die insbesondere bis auf eine Passung, insbesondere eine Spielpassung, gleich lang ausgebildet ist. Vorzugsweise ist eine Innenkontur des Aufnahmeelements in dem Querschnitt bis auf eine Passung gleich zu der Außenkontur des Stützabschnitts ausgebildet.In addition, it is proposed that the rotary bearing have a cross section with at least one straight section in at least one connection area of the form-fitting unit. A “cross section” is to be understood in particular as a section perpendicular to the axis of rotation. The rotary bearing in the support section preferably has a cross section with a straight section. Preferably, an outer contour of the support section is polygonal in cross section, in particular rectangular, particularly preferably square, it being possible in particular for corners to be rounded, chamfered or the like. In particular, the receiving element has a straight subsection which corresponds to the straight subsection of the rotary bearing and which, apart from a fit, in particular a clearance fit, has the same length. Preferably, an inner contour of the receiving element is designed in the cross section to be identical to the outer contour of the support section except for a fit.

Vorzugsweise weist der Längsabschnitt des Rotationslagers zumindest eine weitere gerade Teilstrecke auf. Vorzugsweise weist der Längsabschnitt zwei zueinander zumindest im Wesentlichen parallele weitere gerade Teilstrecken auf. Vorzugsweise ist ein maximaler Abstand zwischen den weiteren geraden Teilstrecken kleiner als die maximale Quererstreckung des Längsabschnitts. Insbesondere sind die weiteren geraden Teilstrecken über kreisbogenförmige Teilstrecken miteinander verbunden. Vorzugsweise verläuft die maximale Längserstreckung des Fortsatzes zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den weiteren geraden Teilstrecken. Vorzugsweise entspricht, insbesondere bis auf eine Spielpassung, der maximale Abstand zwischen den weiteren geraden Teilstrecken einer durch die in das weitere Aufnahmeelement hineinragenden Keilelemente vorgegeben Öffnungsweite des weiteren Aufnahmeelements. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann in einem montierten Zustand vorteilhaft eine Drehbewegung des Rotationslagers relativ zu dem Rotationskörper verhindert werden.The longitudinal section of the rotary bearing preferably has at least one further straight section. The longitudinal section preferably has two further straight sections that are at least substantially parallel to one another. A maximum distance between the further straight sections is preferably smaller than the maximum transverse extent of the longitudinal section. In particular, the further straight sections are connected to one another via sections in the shape of a circular arc. The maximum longitudinal extent of the extension preferably runs at least substantially perpendicular to the further straight sections. Preferably, except for a loose fit, the maximum distance between the further straight sections corresponds to an opening width of the further receiving element predetermined by the wedge elements protruding into the further receiving element. As a result of the configuration according to the invention, a rotary movement of the rotary bearing relative to the rotary body can advantageously be prevented in an assembled state.

Weiter wird vorgeschlagen, dass der Rotationskörper zur Unterstützung einer Sicherung des Rotationskörpers und des Rotationslagers eine Vorspannung aufweist. Insbesondere weisen zumindest der Grundflächenbereich und/oder der weitere Grundflächenbereich eine Vorspannung auf. Insbesondere weist die Vorspannung des Grundflächenbereichs und/oder des weiteren Grundflächenbereichs in einer Richtung zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Haupterstreckungsebene des jeweiligen Grundflächenbereichs. Insbesondere wölben/wölbt sich der Grundflächenbereich und/oder der weitere Grundflächenbereich in einem vormontierten Zustand unter dem Einfluss der Vorspannung. Vorzugsweise weist die Vorspannung des Grundflächenbereichs und/oder des Grundflächenbereichs zu den Rotorschaufeln hin. Vorzugsweise sind die Vorspannungen des Grundflächenbereichs und des weiteren Grundflächenbereichs einander entgegengerichtet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann der Rotationskörper vorteilhaft fest mit dem Rotationslager verbunden werden.It is further proposed that the rotary body has a preload to assist in securing the rotary body and the rotary bearing. In particular, at least the base area and / or the further base area have a bias. In particular, the pretensioning of the base area and / or the further base area has in one direction at least substantially perpendicular to a main plane of extent of the respective base area. In particular, the base area and / or the further base area bulge / bulges in a preassembled state under the influence of the pretension. The prestressing of the base area and / or the base area preferably points towards the rotor blades. The prestresses of the base area and of the further base area are preferably directed opposite one another. Due to the configuration according to the invention, the rotary body can advantageously be firmly connected to the rotary bearing.

Ferner wird vorgeschlagen, dass das Rotationslager zumindest im Wesentlichen vollständig aus einem Thermoplast, insbesondere einem Polyoxymethylen, gefertigt ist. Vorzugsweise ist das Rotationslager einteilig ausgebildet. Alternativ umfasst das Rotationslager zwei Montagehalbschalen, in welche die Rotationsachse eingelegt wird. Vorzugsweise wird das Rotationslager, oder zumindest eine Montagehalbschale, insbesondere zusammen mit dem Fortsatz und/oder dem Klemmelement der Formschlusseinheit in einem Guss hergestellt. Beispielsweise ist das Rotationslager aus Polyethylen, Polyvinylchlorid Polypropylen, Polypropylen Polyethylen, Polypropylen Polyvinylchlorid. Vorzugsweise ist das Rotationslager aus einem gleitmodifizierten Thermoplast gefertigt. Vorzugsweise ist das Rotationslager aus einem Polyoxymethylen (POM), insbesondere aus gleitmodifiziertem Polyoxymethylen (POM-LX). Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein vorteilhaft verschleißarmes Rotationslager mit vorteilhaft hoher mechanischer Stabilität und/oder mit vorteilhaft geringer Gleitreibung bereitgestellt werden.It is also proposed that the rotary bearing be manufactured at least essentially completely from a thermoplastic, in particular a polyoxymethylene. The rotary bearing is preferably designed in one piece. Alternatively, the rotation bearing comprises two assembly half-shells into which the rotation axis is inserted. The rotary bearing, or at least one assembly half-shell, is preferably produced in one cast, in particular together with the extension and / or the clamping element of the form-fitting unit. For example, the rotary bearing made of polyethylene, polyvinyl chloride polypropylene, polypropylene polyethylene, polypropylene polyvinyl chloride. The rotary bearing is preferably made from a slide-modified thermoplastic. The rotary bearing is preferably made of a polyoxymethylene (POM), in particular of sliding-modified polyoxymethylene (POM-LX). As a result of the configuration according to the invention, an advantageously low-wear rotary bearing with advantageously high mechanical stability and / or with advantageously low sliding friction can be provided.

Darüber hinaus wird ein Durchflusssensor mit einer erfindungsgemäßen Rotorvorrichtung und mit zumindest einer Erfassungseinheit zu einer kontaktlosen Positionserfassung des Rotationskörpers vorgeschlagen. Vorzugsweise ist die Erfassungseinheit beabstandet von der Rotorvorrichtung, insbesondere von dem Rotationskörper, angeordnet. Beispielsweise umfasst die Erfassungseinheit zumindest einen Resonanzschwingkreis zu einer Erfassung des Rotationskörpers, insbesondere einer Rotationsposition des Rotationskörpers. Vorzugsweise umfasst die Erfassungseinheit zumindest einen Prozessor zu einer an sich bekannten Auswertung der, insbesondere zeitabhängigen, Rotationsposition zu einer Durchflussrate, einer Strömungsgeschwindigkeit und/oder einem anderen Strömungsparameter eines die Rotorvorrichtung antreibenden Fluids. Vorzugsweise umfasst der Durchflusssensor die Rotationsachse. Optional ist die Rotationsachse an einem Flanschelement des Durchflusssensors befestigt, mit welchem die auf der Rotationsachse gelagerte Rotationsvorrichtung, insbesondere reversibel, in eine Fluidleitung eingebracht werden kann. Alternativ umfasst der Durchflusssensor eine Messkammer oder Messleitung, welche insbesondere Anschlüsse für eine externe Fluidleitung aufweist und in welcher insbesondere die Rotationsachse und die Rotorvorrichtung angeordnet sind. Alternativ wird die Rotorachse direkt, insbesondere stoffschlüssig, in eine externe Fluidleitung eingebracht. Vorzugsweise ist die Erfassungseinheit außerhalb der Fluidleitung, der Messleitung und/oder der Messkammer angeordnet. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann ein vorteilhaft einfach herzustellender, kostengünstiger Durchflusssensor bereitgestellt werden, der ein vorteilhaft zuverlässiges und reproduzierbares Messsignal erzeugt.In addition, a flow sensor with a rotor device according to the invention and with at least one detection unit for contactless position detection of the rotating body is proposed. The detection unit is preferably arranged at a distance from the rotor device, in particular from the rotating body. For example, the detection unit comprises at least one resonant circuit for detecting the rotating body, in particular a rotational position of the rotating body. The detection unit preferably comprises at least one processor for an evaluation, known per se, of the, in particular time-dependent, rotational position in relation to a flow rate, a flow velocity and / or another flow parameter of a fluid driving the rotor device. The flow sensor preferably comprises the axis of rotation. Optionally, the axis of rotation is attached to a flange element of the flow sensor, with which the rotation device mounted on the axis of rotation can be introduced, in particular reversibly, into a fluid line. Alternatively, the flow sensor comprises a measuring chamber or measuring line, which in particular has connections for an external fluid line and in which in particular the axis of rotation and the rotor device are arranged. Alternatively, the rotor axis is introduced directly, in particular cohesively, into an external fluid line. The detection unit is preferably arranged outside the fluid line, the measuring line and / or the measuring chamber. The configuration according to the invention makes it possible to provide an inexpensive flow sensor that is advantageously easy to manufacture and that generates an advantageously reliable and reproducible measurement signal.

Des Weiteren wird ein Verfahren zur Montage einer erfindungsgemäßen Rotorvorrichtung und/oder eines erfindungsgemäßen Durchflusssensors vorgeschlagen. Vorzugsweise wird in zumindest einem Verfahrensschritt die Strukturplatte zu dem Rotationskörper umgebogen. Vorzugsweise werden bei dem Umbiegen, insbesondere zwei voneinander beabstandete Enden der Strukturplatte, insbesondere überlappend, zur Bildung des weiteren Grundflächenbereichs aneinandergelegt. In zumindest einem Verfahrensschritt wird das Rotationslager in das weitere Aufnahmeelement des weiteren Grundflächenbereichs eingebracht. Vorzugsweise wird in zumindest einem Verfahrensschritt das Rotationslager, insbesondere zusätzlich zu der Anordnung im weiteren Aufnahmeelement, in dem Aufnahmeelement angeordnet. Vorzugsweise wird der Stützabschnitt und/oder Längsabschnitt des Rotationslagers durch das weitere Aufnahmeelement hindurchgeführt. Insbesondere wird der weitere Grundflächenbereich an dem Absatz im Verschlussbereich des Rotationslagers angeordnet. Insbesondere wird der Fortsatz in dem weiteren Aufnahmeelement angeordnet. Insbesondere werden die Klemmflächen auf verschiedenen Seiten des weiteren Grundflächenbereichs angeordnet. Insbesondere werden die weiteren geraden Teilstrecken des Längsbereichs an den Keilelementen, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Außenkontur der Keilelemente, angeordnet. Insbesondere wird das Rotationslager in einem in den Rotationskörper eingebrachten Zustand relativ zu dem Rotationskörper gedreht. Insbesondere wird der Fortsatz bei der Drehbewegung entlang einer Innenkontur des weiteren Aufnahmeelements bis zu der Rastaufnahme geführt und insbesondere in der Rastaufnahme eingerastet. Insbesondere wird das Klemmelement bei der Drehbewegung über das Keilelement gestülpt. Insbesondere wird der weitere Grundflächenbereich an dem Keilelement in dem Klemmelement des Rotationslagers eingeklemmt. Vorzugsweise wird während der Drehbewegung eine Kraft entgegen der Vorspannung des Grundflächenbereichs auf den Grundflächenbereich ausgeübt, beispielsweise manuell, mit einem Werkzeug und/oder über das Rotationslager, insbesondere zu einem Ermöglichen der Drehbewegung des Stützabschnitts des Rotationslagers relativ zu dem Aufnahmeelement. Insbesondere rastet der Stützabschnitt bei Abschluss der Drehbewegung aufgrund der Vorspannung in das Aufnahmeelement ein. Insbesondere wird der Grundflächenbereich an dem Absatz in dem Stützbereich angeordnet. Insbesondere übt der Rotationskörper aufgrund der Vorspannung eine Klemmkraft auf den Längsabschnitt des Rotationslagers auf. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens kann vorteilhaft einfach und/oder vorteilhaft schnell eine vorteilhaft zuverlässige Rotorvorrichtung vorteilhaft reproduzierbar hergestellt werden.Furthermore, a method for assembling a rotor device according to the invention and / or a flow sensor according to the invention is proposed. The structure plate is preferably bent over to form the body of revolution in at least one method step. During the bending over, in particular two ends of the structure plate which are spaced apart from one another, in particular overlapping, are placed against one another in order to form the further base area. In at least one method step, the rotary bearing is introduced into the further receiving element of the further base area. The rotary bearing is preferably arranged in the receiving element in at least one method step, in particular in addition to the arrangement in the further receiving element. The support section and / or longitudinal section of the rotary bearing is preferably passed through the further receiving element. In particular, the further base area is arranged on the shoulder in the closure area of the rotary bearing. In particular, the extension is arranged in the further receiving element. In particular, the clamping surfaces are arranged on different sides of the further base area. In particular, the further straight sections of the longitudinal region are arranged on the wedge elements, in particular at least substantially parallel to an outer contour of the wedge elements. In particular, the rotary bearing is rotated relative to the rotary body in a state introduced into the rotary body. In particular, during the rotary movement, the extension is guided along an inner contour of the further receiving element as far as the latching receptacle and, in particular, is latched into the latching receptacle. In particular, the clamping element is slipped over the wedge element during the rotary movement. In particular, the further base area is clamped on the wedge element in the clamping element of the rotary bearing. During the rotary movement, a force is preferably exerted on the base area against the bias of the base area, for example manually, with a tool and / or via the rotary bearing, in particular to enable the rotary movement of the support section of the rotary bearing relative to the receiving element. In particular, when the rotary movement is completed, the support section engages in the receiving element due to the prestress. In particular, the base area is arranged on the shoulder in the support area. In particular, the rotational body exerts a clamping force on the longitudinal section of the rotational bearing due to the preload. The embodiment of the method according to the invention allows an advantageously reliable rotor device to be produced in an advantageously reproducible manner, advantageously simply and / or advantageously quickly.

Die erfindungsgemäße Rotorvorrichtung, der erfindungsgemäße Durchflusssensor und/oder das erfindungsgemäße Verfahren sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Rotorvorrichtung, der erfindungsgemäße Durchflusssensor und/oder das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.The rotor device according to the invention, the flow sensor according to the invention and / or the method according to the invention should / should not be restricted to the application and embodiment described above. In particular, the rotor device according to the invention, the flow sensor according to the invention and / or the method according to the invention can have a number of individual elements, components and units as well as method steps that differs from a number of individual elements, components and units as well as method steps mentioned herein. In addition, in the case of the value ranges specified in this disclosure, values lying within the stated limits should also be deemed disclosed and can be used in any way.

FigurenlisteFigure list

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages emerge from the following description of the drawings. Two exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. The drawings, the description and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Es zeigen:

  • 1 Eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Durchflusssensors mit einer erfindungsgemäßen Rotorvorrichtung,
  • 2 eine schematische Darstellung eines Rotationslagers der erfindungsgemäßem Rotorvorrichtung,
  • 3 eine schematische Darstellung eines Rotationskörpers der erfindungsgemäßen Rotorvorrichtung,
  • 4 eine Veranschaulichung einer Vorspannung der erfindungsgemäßen Rotorvorrichtung,
  • 5 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verfahrens und
  • 6 eine schematische Darstellung einer Strukturplatte für eine alternative erfindungsgemäße Rotorvorrichtung.
Show it:
  • 1 A schematic representation of a flow sensor according to the invention with a rotor device according to the invention,
  • 2 a schematic representation of a rotary bearing of the rotor device according to the invention,
  • 3 a schematic representation of a rotating body of the rotor device according to the invention,
  • 4th an illustration of a preload of the rotor device according to the invention,
  • 5 a schematic representation of a method according to the invention and
  • 6th a schematic representation of a structure plate for an alternative rotor device according to the invention.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

1 zeigt einen Durchflusssensor 12a. Beispielsweise ist der Durchflusssensor 12a zu einem Einsatz in einem Warmwassergerät, insbesondere einem Durchlauferhitzter und/oder einem Speichergerät, in einer Brennstoffleitung, in einer Lüftungsanalage, in einer Klimaanlage, in einer Produktionsanlage und/oder einem sonstigen Gerät, zu dessen Betrieb eine Strömung eines Fluids überwacht werden soll, vorgesehen. Der Durchflusssensor 12a umfasst eine Rotorvorrichtung 10a. Der Durchflusssensor 12a umfasst zumindest eine Erfassungseinheit 46a zu einer kontaktlosen Positionserfassung eines Rotationskörpers 26a. Insbesondere ist die Erfassungseinheit 46a beabstandet von der Rotorvorrichtung 10a angeordnet. Insbesondere umfasst der Durchflusssensor 12a eine Rotationsachse 16a, welche insbesondere stabförmig ausgebildet ist. Insbesondere ist die Rotorvorrichtung 10a auf der Rotationsachse 16a gelagert. Insbesondere gibt die Rotationsachse 16a, insbesondere eine Längserstreckung der Rotationsachse 16a, eine gedachte Drehachse zu einer Drehbewegung des Rotationskörpers 26a, insbesondere relativ zu der Erfassungseinheit 46a, vor. Optional umfasst der Durchflusssensor 12a ein Gehäuse und/oder eine Messkammer, in welcher die Rotorvorrichtung 10a angeordnet ist (hier nicht gezeigt). 1 shows a flow sensor 12a . For example, is the flow sensor 12a for use in a hot water device, in particular a continuous flow heater and / or a storage device, in a fuel line, in a ventilation system, in an air conditioning system, in a production system and / or any other device for whose operation a flow of a fluid is to be monitored . The flow sensor 12a comprises a rotor device 10a . The flow sensor 12a comprises at least one detection unit 46a for a contactless position detection of a rotating body 26a . In particular, the registration unit 46a spaced from the rotor device 10a arranged. In particular, the flow sensor comprises 12a an axis of rotation 16a , which is in particular rod-shaped. In particular, the rotor device 10a on the axis of rotation 16a stored. In particular, there is the axis of rotation 16a , in particular a longitudinal extension of the axis of rotation 16a , an imaginary axis of rotation for a rotational movement of the rotating body 26a , in particular relative to the registration unit 46a , in front. Optional includes the flow sensor 12a a housing and / or a measuring chamber in which the rotor device 10a is arranged (not shown here).

Die Rotorvorrichtung 10a umfasst zumindest ein Rotationslager 14a. Das Rotationslager 14a ist zu einer Aufnahme der Rotationsachse 16a vorgesehen. Die Rotorvorrichtung 10a umfasst zumindest einen Rotationskörper 26a. Der Rotationskörper 26a ist an dem Rotationslager 14a angeordnet, insbesondere daran befestigt. Der Rotationskörper 26a umfasst zumindest eine, insbesondere vier Rotorschaufeln 18a, 20a, 22a, 24a. Vorzugsweise umfasst der Rotationskörper 26a einen Grundflächenbereich 50a. Vorzugsweise sind die Rotorschaufeln 18a, 20a, 22a, 24a an dem Grundflächenbereich 50a angeordnet. Vorzugsweise ist eine Haupterstreckungsebene des Grundflächenbereichs 50a zumindest im Wesentlichen senkrecht zu den Haupterstreckungsebenen der Rotorschaufeln 18a, 20a, 22a, 24a. Vorzugsweise umfasst der Rotationskörper 26a zumindest einen weiteren Grundflächenbereich 52a. Vorzugsweise ist der weitere Grundflächenbereich 52a beabstandet von dem Grundflächenbereich 50a angeordnet. Vorzugsweise ist der weitere Grundflächenbereich 52a zumindest im Wesentlichen parallel zu dem Grundflächenbereich 50a angeordnet. Vorzugsweise sind die Rotorschaufeln 18a, 20a, 22a, 24a in Richtung der Drehachse zwischen den Grundflächenbereichen 50a, 52a angeordnet. Die Rotorvorrichtung 10a umfasst eine Formschlusseinheit 28a. Die Formschlusseinheit 28a sichert den Rotationskörper 26a und das Rotationslager 14a mittels einer formschlüssigen Verbindung gegen eine Relativbewegung zueinander. Die Formschlusseinheit 28a ist zu einem reversiblen Formschluss vorgesehen. Die Formschlusseinheit 28a umfasst zumindest zwei voneinander beabstandete Verbindungsbereiche 34a, 36a an dem Rotationslager 14a zur Sicherung des Rotationskörpers 26a. Insbesondere sind die Verbindungsbereiche 34a, 36a an dem Rotationslager 14a in einem montierten Zustand der Rotorvorrichtung 10a an den Grundflächenbereich 50a, 52a angeordnet.The rotor device 10a includes at least one rotary bearing 14a . The rotation camp 14a is to take up the axis of rotation 16a intended. The rotor device 10a comprises at least one body of revolution 26a . The solid of revolution 26a is at the rotation camp 14a arranged, in particular attached to it. The solid of revolution 26a comprises at least one, in particular four, rotor blades 18a , 20a , 22a , 24a . The rotational body preferably comprises 26a a base area 50a . Preferably the rotor blades are 18a , 20a , 22a , 24a at the base area 50a arranged. A main extension plane of the base area is preferably 50a at least substantially perpendicular to the main planes of extension of the rotor blades 18a , 20a , 22a , 24a . The rotational body preferably comprises 26a at least one further base area 52a . Preferably is the further base area 52a spaced from the base area 50a arranged. The further base area is preferably 52a at least substantially parallel to the base area 50a arranged. Preferably the rotor blades are 18a , 20a , 22a , 24a in the direction of the axis of rotation between the base areas 50a , 52a arranged. The rotor device 10a includes a form-fit unit 28a . The form-fit unit 28a secures the rotating body 26a and the rotary bearing 14a by means of a form-fitting connection against relative movement to one another. The form-fit unit 28a is intended for a reversible form fit. The form-fit unit 28a comprises at least two mutually spaced connecting areas 34a , 36a at the rotary warehouse 14a to secure the rotating body 26a . In particular, the connection areas 34a , 36a at the rotary warehouse 14a in an assembled state of the rotor device 10a to the base area 50a , 52a arranged.

2 zeigt das Rotationslager 14a. Insbesondere ist das Rotationslager 14a als radiales Gleitlager, insbesondere als Lagerbuchse, ausgebildet. Vorzugsweise weist das Rotationslager 14a eine maximale Längserstreckung auf, die insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu der Drehachse verläuft. Vorzugsweise umfasst das Rotationslager 14a entlang seiner maximalen Längserstreckung zumindest einen Sockelabschnitt 53a. Vorzugsweise umfasst das Rotationslager 14a entlang seiner maximalen Längserstreckung zumindest einen Längsabschnitt 55a. Vorzugsweise umfasst das Rotationslager 14a entlang seiner maximalen Längserstreckung zumindest einen Stützabschnitt 57a. Vorzugsweise ist eine maximale Längserstreckung des Längsabschnitts 55a größer als eine maximale Längserstreckung des Sockelabschnitts 53a und/oder eine maximale Längserstreckung des Stützabschnitts 57a. Insbesondere ist einer der Verbindungsbereiche 34a an einem Übergang von dem Sockelabschnitt 53a zu dem Längsabschnitt 55a angeordnet. Insbesondere ist einer der Verbindungsbereiche 36a an einem Übergang von dem Längsabschnitt 55a zu dem Stützabschnitt 57a angeordnet. Das Rotationslager 14a umfasst in einem der Verbindungsbereich 34a, 36a der Formschlusseinheit 28a zumindest einen Absatz 38a, 40a zu einem Anlegen des Rotationskörpers 26a. Vorzugsweise ist eine maximale Querstreckung, insbesondere senkrecht zur Drehachse, des Sockelabschnitts 53a größer als eine maximale Quererstreckung, insbesondere senkrecht zur Drehachse, des Längsabschnitts 55a. Vorzugsweise ist die maximale Querstreckung, insbesondere senkrecht zur Drehachse, des Längsabschnitts 55a größer als eine maximale Quererstreckung, insbesondere senkrecht zur Drehachse, des Stützabschnitts 57a. 2 shows the rotation bearing 14a . In particular, the rotary bearing 14a designed as a radial slide bearing, in particular as a bearing bush. Preferably, the rotary bearing 14a has a maximum longitudinal extent which in particular runs at least substantially parallel to the axis of rotation. Preferably, the rotary bearing comprises 14a at least one base section along its maximum longitudinal extent 53a . Preferably, the rotary bearing comprises 14a at least one longitudinal section along its maximum longitudinal extent 55a . Preferably, the rotary bearing comprises 14a at least one support section along its maximum longitudinal extent 57a . A maximum longitudinal extent of the longitudinal section is preferred 55a greater than a maximum longitudinal extension of the base section 53a and / or a maximum longitudinal extent of the support section 57a . In particular, is one of the connection areas 34a at a transition from the base section 53a to the longitudinal section 55a arranged. In particular, is one of the connection areas 36a at a transition from the longitudinal section 55a to the support section 57a arranged. The rotation camp 14a includes in one of the connection areas 34a , 36a the form-fit unit 28a at least one paragraph 38a , 40a to create the rotation body 26a . A maximum transverse extent, in particular perpendicular to the axis of rotation, of the base section is preferably 53a greater than a maximum transverse extent, in particular perpendicular to the axis of rotation, of the longitudinal section 55a . The maximum transverse extent, in particular perpendicular to the axis of rotation, of the longitudinal section is preferably 55a greater than a maximum transverse extent, in particular perpendicular to the axis of rotation, of the support section 57a .

Vorzugsweise weist der Sockelabschnitt 53a einen kreisförmigen Querschnitt auf. Das Rotationslager 14a weist in zumindest einem der Verbindungsbereiche 34a, 36a der Formschlusseinheit 28a einen Querschnitt mit zumindest einer geraden Teilstrecke 42a, 44a auf. Vorzugsweise weist der Längsabschnitt 55a einen Querschnitt auf, welcher zwei zumindest im Wesentlichen parallele, gerade Teilstrecken 42a umfasst, welche insbesondere über kreisförmige Bögen miteinander verbunden sind. Vorzugsweise weist der Stützabschnitt 57a einen quadratförmigen Querschnitt mit geraden Teilstrecken 44a auf. An dem Rotationslager 14a und an dem Rotationskörper 26a ist je zumindest ein komplementäres Verbindungselement 30a, 32a der Formschlusseinheit 28a zur Bildung eines Bajonettverschlusses angeordnet (vgl. 3). Insbesondere ist das an dem Rotationslager 14a angeordnete Verbindungselement 30a als Fortsatz ausgebildet. Insbesondere ist der Fortsatz in dem Längsabschnitt 55a angeordnet. Insbesondere liegt der Fortsatz an dem Sockelabschnitt 53a, insbesondere an dem Absatz 38a zwischen dem Sockelabschnitt 53a und dem Längsabschnitt 55a, an. Vorzugsweise steht der Fortsatz von der Drehachse wegweisend, über den Querschnitt des Längsabschnitts 55a hinaus. Vorzugsweise weist der Rotationskörper 26a, insbesondere in dem Längsabschnitt 55a, ein Klemmelement 59a auf. insbesondere ist das Klemmelement 59a als Ausnehmung in dem Längsabschnitt 55a ausgebildet. Insbesondere umfasst das Klemmelement 59a zwei entlang der maximalen Längserstreckung des Rotationslagers 14a gegenüberliegende Klemmflächen. Vorzugsweise wird eine der Klemmflächen von dem Sockelabschnitt 53a, insbesondere von dem Absatz 38a zwischen dem Sockelabschnitt 53a und dem Längsabschnitt 55a, gebildet. Vorzugsweise wird eine der Klemmflächen von dem Längsabschnitt 55a gebildet. Das Rotationslager 14a ist zumindest im Wesentlichen vollständig aus einem Thermoplast, insbesondere einem Polyoxymethylen, gefertigt.The base section preferably has 53a a circular cross-section. The rotation camp 14a points in at least one of the connection areas 34a , 36a the form-fit unit 28a a cross section with at least one straight section 42a , 44a on. The longitudinal section preferably has 55a a cross section which has two at least substantially parallel, straight sections 42a includes, which are connected to one another in particular via circular arcs. The support section preferably has 57a a square-shaped cross-section with straight sections 44a on. At the rotation warehouse 14a and on the body of revolution 26a is at least one complementary connecting element 30a , 32a the form-fit unit 28a arranged to form a bayonet lock (cf. 3 ). In particular, this is the case with the rotary bearing 14a arranged connecting element 30a designed as an extension. In particular, the extension is in the longitudinal section 55a arranged. In particular, the extension lies on the base section 53a , especially on the paragraph 38a between the base section 53a and the longitudinal section 55a , at. The extension preferably points away from the axis of rotation, over the cross section of the longitudinal section 55a out. The rotational body preferably has 26a , especially in the longitudinal section 55a , a clamping element 59a on. in particular is the clamping element 59a as a recess in the longitudinal section 55a educated. In particular, the clamping element comprises 59a two along the maximum longitudinal extension of the rotary bearing 14a opposite clamping surfaces. One of the clamping surfaces is preferably from the base section 53a , especially from the paragraph 38a between the base section 53a and the longitudinal section 55a , educated. One of the clamping surfaces is preferably from the longitudinal section 55a educated. The rotation camp 14a is at least essentially completely made of a thermoplastic, in particular a polyoxymethylene.

3 zeigt den Rotationskörper 26a. Vorzugsweise ist der Rotationskörper 26a zumindest im Wesentlichen vollständig aus einer einzelnen Strukturplatte, insbesondere einem Metallblech, geformt (vgl. 6). Insbesondere sind die Grundflächenbereiche 50a, 52a und die Rotorschaufeln 18a, 20a, 22a, 24a einteilig miteinander verbunden. Vorzugsweise umfasst der Grundflächenbereich 50a ein Aufnahmeelement 56a zu einer Aufnahme des Rotationslagers 14a, insbesondere des Stützabschnitts 57a. Insbesondere ist das Aufnahmeelement 56a als quadratförmige Ausnehmung ausgebildet, deren maximale Öffnungsweite insbesondere kleiner ist als die maximale Querstreckung des Längsabschnitts 55a. Insbesondere liegt der Grundflächenbereich 50a in einem montierten Zustand der Rotorvorrichtung 10a auf dem Absatz 40a zwischen dem Längsabschnitt 55a und dem Stützabschnitt 57a auf. 3 shows the solid of revolution 26a . Preferably the body of revolution is 26a at least essentially completely formed from a single structural plate, in particular a sheet metal (cf. 6th ). In particular, the base areas are 50a , 52a and the rotor blades 18a , 20a , 22a , 24a connected in one piece. The base area preferably comprises 50a a receiving element 56a to a recording of the rotary bearing 14a , in particular the support section 57a . In particular, the receiving element 56a designed as a square recess, the maximum opening width of which is in particular smaller than the maximum transverse extent of the longitudinal section 55a . In particular, the base area is located 50a in an assembled state of the rotor device 10a on the heel 40a between the longitudinal section 55a and the support section 57a on.

Optional setzt sich der weitere Grundflächenbereich 52a aus zwei, sich insbesondere überlappend angeordneten, Teilbereichen zusammen. Vorzugsweise weist der weitere Grundflächenbereich 52a ein weiteres Aufnahmeelement 54a auf. Insbesondere ist das weitere Aufnahmeelement 54a als Ausnehmung mit einer Innenkontur ausgebildet, die ein Durchführen des Längsabschnitts 55a durch den weiteren Grundflächenbereich 52a hindurch ermöglicht und insbesondere ein Durchführen des Sockelabschnitts 53a verhindert. Vorzugsweise weist der weitere Grundflächenbereich 52a ein Keilelement 61a auf. Insbesondere ragt das Keilelement 61a in das weitere Aufnahmeelement 54a hinein. Insbesondere ist das Keilelement 61a zu einer Anordnung in dem Klemmelement 59a des Rotationslagers 14a vorgesehen. Insbesondere weist der weitere Grundflächenbereich 52a als zu dem Fortsatz komplementäres Verbindungselement 32a eine Rastaufnahme an der Innenkontur des weiteren Aufnahmeelements 54a auf. Vorzugsweise ist ein Teilabschnitt der Innenkontur des Aufnahmeelements 54a als bogenförmiges Bahnelement ausgebildet. Insbesondere ist das Bahnelement zu einer Führung des Fortsatzes entlang der Außenkontur des weiteren Aufnahmeelements 54a vorgesehen, insbesondere von dem Keilelement 61a zu dem als Rastaufnahme ausgebildeten Verbindungselement 32a.The further base area is optionally available 52a composed of two, in particular overlapping, partial areas. The further base area preferably has 52a another receiving element 54a on. In particular, the further receiving element is 54a designed as a recess with an inner contour, which enables the longitudinal section to be passed through 55a through the wider base area 52a allows through and in particular a passage of the base section 53a prevented. The further base area preferably has 52a a wedge element 61a on. In particular, the wedge element protrudes 61a in the further receiving element 54a into it. In particular, the wedge element is 61a to an arrangement in the clamping element 59a of the rotary warehouse 14a intended. In particular, the further base area 52a as a connecting element complementary to the extension 32a a latching receptacle on the inner contour of the further receptacle element 54a on. A partial section is preferably the inner contour of the receiving element 54a designed as an arcuate track element. In particular, the track element is used to guide the extension along the outer contour of the further receiving element 54a provided, in particular by the wedge element 61a to the connecting element designed as a latching receptacle 32a .

4 zeigt die Rotorvorrichtung 10a. Der Rotationskörper 26a weist zur Unterstützung einer Sicherung des Rotationskörpers 26a und des Rotationslagers 14a eine Vorspannung auf. Insbesondere weist der Grundflächenbereich 50a und/oder der weitere Grundflächenbereich 52a die Vorspannung auf. insbesondere wölbt sich der Grundflächenbereich 50a und/oder der weitere Grundflächenbereich 52a aufgrund der Vorspannung in einem vormontierten Zustand, insbesondere ohne Stützung durch das Rotationslager 14a. In 4 ist eine sind die gewölbten Grundflächenbereiche 50a', 52a' durch jeweils eine gestrichelte Linie angedeutet. Insbesondere sind die Vorspannungen der Grundflächenbereiche 50a, 52a einander entgegen gerichtet. 4th shows the rotor device 10a . The solid of revolution 26a points to support a backup of the rotational body 26a and the rotary bearing 14a a bias. In particular, the base area 50a and / or the further base area 52a the bias on. in particular, the base area bulges 50a and / or the further base area 52a due to the preload in a pre-assembled state, in particular without support from the rotary bearing 14a . In 4th is one are the arched base areas 50a ' , 52a ' indicated by a dashed line. In particular, the biases of the base areas are 50a , 52a facing each other.

5 zeigt ein Verfahren 48a zur Montage der Rotorvorrichtung 10a. Optional wird in einem Umformschritt 58a des Verfahrens 48a der Rotationskörper 26a aus einer einzelnen Strukturplatte durch Umformen gebildet. Insbesondere werden in dem Umformschritt 58a die Rotorschaufeln 18a, 20a, 22a, 24a gegenüber dem Grundflächenbereich 50a und/oder dem weiteren Grundflächenbereich 52a umgebogen, und insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht zu diesem/n angeordnet. Optional werden in dem Umformschritt 58a voneinander beabstandete Teilabschnitte der Strukturplatte zur Bildung des weiteren Grundflächenbereichs 52a aneinander, insbesondere überlappend, angeordnet. Vorzugsweise werden die Rotorschaufeln 18a, 20a, 22a, 24a tordiert, sodass die Haupterstreckungsebenen jeder Rotorschaufel 18a, 20a, 22a, 24a zur Drehachse hinweisen. Vorzugsweise umfasst das Verfahren 48a einen Einbringungsschritt 60a. Vorzugsweise wird in dem Einbringungsschritt 60a das Rotationslager 14a in dem Rotationskörper 26a angeordnet. Insbesondere wird das Rotationslager 14a, insbesondere mit dem Stützabschnitt 57a voran, durch das weitere Aufnahmeelement 54a hindurch in den Rotationskörper 26a eingeführt. Vorzugsweise wird der Fortsatz bei dem Einbringen an dem Keilelement 61a ausgerichtet, insbesondere angelegt. Insbesondere wird die gerade Teilstrecke 42a des Längsabschnitts 55a an dem Keilelement 61a ausgerichtet. Insbesondere werden der Fortsatz und die gerade Teilstrecke 42a des Längsabschnitts 55a an zwei verschiedenen, zueinander zumindest im Wesentlichen senkrechten Wandungsabschnitten des Keilelements 61a ausgerichtet. Vorzugsweise wird der Sockelabschnitt 53a an dem weiteren Grundflächenbereich 52a angeordnet. Vorzugsweise umfasst das Verfahren 48a einen Verschlussschritt 62a. Vorzugsweise wird in dem Verschlussschritt 62a eine Drehbewegung des Rotationslagers 14a relativ zu dem Rotationskörper 26a um die Drehachse ausgeführt. Vorzugsweise wird zur Ermöglichung der Drehbewegung der Grundflächenbereich 50a mit einer der Vorspannung entgegengesetzten Kraft beaufschlagt. Insbesondere wird der Stützabschnitt 57a außerhalb des Aufnahmeelements 56a gehalten. Insbesondere wird der Fortsatz bei der Drehbewegung entlang der Innenkontur des weiteren Aufnahmeelements 54a geführt. Insbesondere wird das Keilelement 61a durch die Drehbewegung in das Klemmelement 59a eingeführt. Insbesondere rastet der Fortsatz am Ende der Drehbewegung in die Rastaufnahme ein. Insbesondere rastet der Stützabschnitt 57a am Ende der Drehbewegung in das Aufnahmeelement 56a ein. 5 shows a procedure 48a for mounting the rotor device 10a . Optionally, in a forming step 58a of the procedure 48a the solid of revolution 26a formed from a single structural plate by forming. In particular, in the forming step 58a the rotor blades 18a , 20a , 22a , 24a compared to the base area 50a and / or the further base area 52a bent over, and in particular arranged at least substantially perpendicular to this / s. Optionally, in the forming step 58a spaced apart sections of the structure plate to form the further base area 52a arranged on one another, in particular overlapping. Preferably the rotor blades 18a , 20a , 22a , 24a twisted so that the main planes of extension of each rotor blade 18a , 20a , 22a , 24a point to the axis of rotation. Preferably the method comprises 48a an introduction step 60a . Preferably, in the introduction step 60a the rotary bearing 14a in the body of revolution 26a arranged. In particular, the rotary bearing 14a , in particular with the support section 57a ahead, through the further receiving element 54a through into the rotation body 26a introduced. The extension is preferably attached to the wedge element when it is introduced 61a aligned, especially created. In particular, the straight section is 42a of the longitudinal section 55a on the wedge element 61a aligned. In particular, the extension and the straight section 42a of the longitudinal section 55a on two different wall sections of the wedge element that are at least substantially perpendicular to one another 61a aligned. Preferably, the base section 53a on the further base area 52a arranged. Preferably the method comprises 48a a locking step 62a . Preferably in the closing step 62a a rotational movement of the rotary bearing 14a relative to the body of revolution 26a executed around the axis of rotation. The base area is preferably used to enable the rotary movement 50a applied with a force opposite to the preload. In particular, the support section 57a outside of the receiving element 56a held. In particular, the extension becomes during the rotary movement along the inner contour of the further receiving element 54a guided. In particular, the wedge element 61a by the rotary movement in the clamping element 59a introduced. In particular, the extension engages in the locking receptacle at the end of the rotary movement. In particular, the support section engages 57a at the end of the rotary movement in the receiving element 56a a.

In der 6 ist eine Strukturplatte für ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Die nachfolgenden Beschreibungen und die Zeichnungen beschränken sich im Wesentlichen auf die Unterschiede zwischen den Ausführungsbeispielen, wobei bezüglich gleich bezeichneter Bauteile, insbesondere in Bezug auf Bauteile mit gleichen Bezugszeichen, grundsätzlich auch auf die Zeichnungen und/oder die Beschreibung der anderen Ausführungsbeispiele, insbesondere der 1 bis 5, verwiesen werden kann. Zur Unterscheidung der Ausführungsbeispiele ist der Buchstabe a den Bezugszeichen des Ausführungsbeispiels in den 1 bis 5 nachgestellt. In dem Ausführungsbeispiel der 6 ist der Buchstabe a durch den Buchstaben b ersetzt.In the 6th a structural plate for a further embodiment of the invention is shown. The following descriptions and the drawings are essentially limited to the differences between the exemplary embodiments, whereby with regard to identically designated components, in particular with regard to components with the same reference numerals, in principle also to the drawings and / or the description of the other exemplary embodiments, in particular the 1 to 5 , can be referenced. To distinguish the exemplary embodiments, the letter a is the reference number of the exemplary embodiment in FIG 1 to 5 re-enacted. In the embodiment of 6th the letter a is replaced by the letter b.

6 zeigt eine Strukturplatte, welche zu einem Rotationskörper umgeformt werden kann. Insbesondere umfasst die Strukturplatte ein Aufnahmeelement 56b und/oder ein weiteres Aufnahmeelement 54b, 54b' zur Aufnahme eines Rotationslagers. Die Strukturplatte umfasst zumindest eine, insbesondere vier Rotorschaufeln 18b, 20b, 22b, 24b. Die Strukturplatte umfasst eine Formschlusseinheit 28b. Die Formschlusseinheit 28b sichert den aus der Strukturplatte bildbaren Rotationskörper und das Rotationslager mittels einer formschlüssigen Verbindung gegen eine Relativbewegung zueinander. Insbesondere ist das an dem Rotationskörper angeordnete Verbindungselement 30b, 30b' der Formschlusseinheit 28b als Fortsatz ausgebildet. Vorzugsweise wird in einem Umformschritt zur Bildung des Rotationskörpers aus der Strukturplatte das Verbindungselement umgebogen, insbesondere zu einer zumindest im Wesentlichen senkrechten Ausrichtung des Fortsatzes zu einem weiteren Grundflächenbereich 52b des Rotationskörpers. Insbesondere umfasst die Formschlusseinheit 28b ein zu dem Fortsatz komplementäres Verbindungselement zu einer Aufnahme des Fortsatzes an dem Rotationslager (hier nicht gezeigt). Beispielsweise ist das Aufnahmeelement als Rastaufnahme ausgebildet, in welches der Fortsatz insbesondere durch eine Drehbewegung eingerastet wird, insbesondere vergleichbar mit dem vorherigen Ausführungsbeispiel. Alternativ wird das Rotationslager in dem Aufnahmeelement 56b angeordnet und insbesondere anschließend die Strukturplatte umgeformt. Insbesondere wird das Rotationslager um das Rotationslager außenherum geschlossen. Insbesondere werden die Teilbereiche, welche den weiteren Grundflächenbereich 52b, 52b' bilden, mit dem Verbindungselement 30b, 30b' in das Rotationslager, insbesondere an einer von dem Grundflächenbereich 50b abgewandten Seite des Rotationslagers, eingehängt. Optional werden die eingehängten Verbindungselemente 30b, 30b' mit einer Fixierhilfe, wie einem Riegel, einer Schraube oder dergleichen, an dem Rotationslager zusätzlich gesichert. 6th shows a structure plate which can be formed into a body of revolution. In particular, the structure plate comprises a receiving element 56b and / or another receiving element 54b , 54b ' to accommodate a rotary bearing. The structure plate comprises at least one, in particular four, rotor blades 18b , 20b , 22b , 24b . The structural plate comprises a form-fit unit 28b . The form-fit unit 28b secures the rotational body that can be formed from the structure plate and the rotational bearing against relative movement by means of a form-fitting connection. In particular, the connecting element arranged on the rotational body is 30b , 30b ' the form-fit unit 28b designed as an extension. The connecting element is preferably bent over in a reshaping step to form the body of revolution from the structural plate, in particular for an at least substantially perpendicular alignment of the extension to a further base area 52b of the solid of revolution. In particular, the form-fit unit comprises 28b a connecting element complementary to the extension for receiving the extension on the rotary bearing (not shown here). For example, the receiving element is designed as a latching receptacle into which the extension is latched in particular by a rotary movement, in particular comparable to the previous exemplary embodiment. Alternatively, the rotary bearing is in the receiving element 56b arranged and in particular then reshaped the structure plate. In particular, the rotary bearing is closed around the outside of the rotary bearing. In particular, the sub-areas which make up the further base area 52b , 52b ' form, with the connecting element 30b , 30b ' into the rotary bearing, in particular at one of the base area 50b remote side of the rotary bearing, hung. The attached connecting elements are optional 30b , 30b ' with a fixing aid, such as a bolt, a screw or the like, additionally secured on the rotary bearing.

Claims (10)

Rotorvorrichtung für einen Durchflusssensor, mit zumindest einem Rotationslager (14a), welches zu einer Aufnahme einer Rotationsachse (16a) vorgesehen ist, und mit zumindest einem, insbesondere zumindest zwei Rotorschaufeln (18a, 20a, 22a, 24a; 18b, 20b, 22b, 24b) aufweisenden, Rotationskörper (26a), der an dem Rotationslager (14a) angeordnet, insbesondere daran befestigt, ist, gekennzeichnet durch zumindest eine Formschlusseinheit (28a; 28b), die den Rotationskörper (26a) und das Rotationslager (14a) mittels einer formschlüssigen Verbindung gegen eine Relativbewegung zueinander sichert.Rotor device for a flow sensor, with at least one rotation bearing (14a), which is provided to accommodate a rotation axis (16a), and with at least one, in particular at least two, rotor blades (18a, 20a, 22a, 24a; 18b, 20b, 22b, 24b ) having rotary body (26a), which is arranged on the rotary bearing (14a), in particular fastened to it, characterized by at least one form-fitting unit (28a; 28b), which the rotary body (26a) and the rotary bearing (14a) by means of a form-fitting connection secures against a relative movement to each other. Rotorvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (28a; 28b) zu einem reversiblen Formschluss vorgesehen ist.Rotor device according to Claim 1 , characterized in that the form-fit unit (28a; 28b) is provided for a reversible form-fit. Rotorvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Rotationslager (14a) und an dem Rotationskörper (26a) je zumindest ein komplementäres Verbindungselement (30a, 32a; 30b) der Formschlusseinheit (28a) zur Bildung eines Bajonettverschlusses angeordnet sind.Rotor device according to Claim 1 or 2 , characterized in that at least one complementary connecting element (30a, 32a; 30b) of the interlocking unit (28a) to form a bayonet lock are arranged on the rotary bearing (14a) and on the rotary body (26a). Rotorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlusseinheit (28a) zumindest zwei voneinander beabstandete Verbindungsbereiche (34a, 36a) an dem Rotationslager (14a) zur Sicherung des Rotationskörpers (26a) umfasst.Rotor device according to one of the preceding claims, characterized in that the form-fit unit (28a) comprises at least two spaced-apart connecting areas (34a, 36a) on the rotary bearing (14a) for securing the rotary body (26a). Rotorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationslager (14a) in einem Verbindungsbereich (34a, 36a) der Formschlusseinheit (28a) zumindest einen Absatz (38a, 40a) zu einem Anlegen des Rotationskörpers (26a) umfasst.Rotor device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary bearing (14a) comprises at least one shoulder (38a, 40a) in a connection area (34a, 36a) of the form-fitting unit (28a) for the rotation body (26a) to be placed on. Rotorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationslager (14a) in zumindest einen Verbindungsbereich (34a, 36a) der Formschlusseinheit (28a) einen Querschnitt mit zumindest einer geraden Teilstrecke (42a, 44a) aufweist.Rotor device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary bearing (14a) has a cross section with at least one straight section (42a, 44a) in at least one connection area (34a, 36a) of the form-fitting unit (28a). Rotorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper (26a) zur Unterstützung einer Sicherung des Rotationskörpers (26a) und des Rotationslagers (14a) eine Vorspannung aufweist.Rotor device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary body (26a) has a preload to assist in securing the rotary body (26a) and the rotary bearing (14a). Rotorvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Rotationslager (14a) zumindest im Wesentlichen vollständig aus einem Thermoplast, insbesondere einem Polyoxymethylen, gefertigt ist.Rotor device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotary bearing (14a) is made at least essentially completely from a thermoplastic, in particular a polyoxymethylene. Durchflusssensor mit einer Rotorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und mit zumindest einer Erfassungseinheit (46a) zu einer kontaktlosen Positionserfassung des Rotationskörpers (26a).Flow sensor with a rotor device according to one of the Claims 1 to 8th and with at least one detection unit (46a) for contactless position detection of the rotating body (26a). Verfahren zur Montage einer Rotorvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 und/oder eines Durchflusssensors nach Anspruch 9.Method for assembling a rotor device according to one of the Claims 1 to 8th and / or a flow sensor Claim 9 .
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