DE102020212993A1 - Method for reducing noise pollution from an iron core of a transformer, iron core and transformer - Google Patents
Method for reducing noise pollution from an iron core of a transformer, iron core and transformer Download PDFInfo
- Publication number
- DE102020212993A1 DE102020212993A1 DE102020212993.2A DE102020212993A DE102020212993A1 DE 102020212993 A1 DE102020212993 A1 DE 102020212993A1 DE 102020212993 A DE102020212993 A DE 102020212993A DE 102020212993 A1 DE102020212993 A1 DE 102020212993A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transformer
- iron core
- coating
- coating matrix
- dielectric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 74
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 74
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 22
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- -1 acryl nitride Chemical class 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004962 Polyamide-imide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 claims description 3
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002312 polyamide-imide Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- QGQFOJGMPGJJGG-UHFFFAOYSA-K [B+3].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O Chemical compound [B+3].[O-]N=O.[O-]N=O.[O-]N=O QGQFOJGMPGJJGG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000001266 bandaging Methods 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/33—Arrangements for noise damping
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/245—Magnetic cores made from sheets, e.g. grain-oriented
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F30/00—Fixed transformers not covered by group H01F19/00
- H01F30/06—Fixed transformers not covered by group H01F19/00 characterised by the structure
- H01F30/12—Two-phase, three-phase or polyphase transformers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung einer von einem Eisenkern (2) eines Transformators (1), insbesondere eines Leistungstransformators ausgehenden Geräuschbelastung, wobei der Eisenkern (2) eine Vielzahl von elektrisch leitenden, außen jeweils isolierten Blechen (4) aufweist, die zu zumindest einem Blechpaket gestapelt sind, gekennzeichnet durch die Schritte: Auftragen einer dielektrischen Beschichtungsmatrix auf Außenflächen des zumindest einen Blechpakets, die durch die Blechkanten aufeinander gestapelter Bleche (4) gebildet werden, und Aushärten der Beschichtungsmatrix unter Erzeugung einer dielektrischen Beschichtung (6), wobei die Beschichtungsmatrix derart gewählt ist, dass die dielektrische Beschichtung eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 2,5 bis 8 W/mK aufweist. Ferner betrifft die Erfindung einen Eisenkern (2) für einen Transformator (1) sowie einen Transformator (1) mit einem solchen Eisenkern (2).The invention relates to a method for reducing noise pollution emanating from an iron core (2) of a transformer (1), in particular a power transformer, the iron core (2) having a large number of electrically conductive metal sheets (4), each insulated on the outside, which are at least are stacked in a laminated core, characterized by the steps: application of a dielectric coating matrix to outer surfaces of the at least one laminated core, which are formed by the sheet metal edges of sheets (4) stacked on top of one another, and curing of the coating matrix to produce a dielectric coating (6), the coating matrix is chosen such that the dielectric coating has a thermal conductivity in the range of 2.5 to 8 W/mK. The invention also relates to an iron core (2) for a transformer (1) and a transformer (1) with such an iron core (2).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verringerung einer von einem Eisenkern eines Transformators, insbesondere eines Leistungstransformators ausgehenden Geräuschbelastung, wobei der Eisenkern eine Vielzahl von elektrisch leitenden, außen jeweils isolierten Blechen aufweist, die zu zumindest einem Blechpaket gestapelt sind. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung einen Eisenkern für einen Transformator, insbesondere für einen Leistungstransformator, mit einer Vielzahl von elektrisch leitenden Blechen, die zu zumindest einem Blechpaket gestapelt sind. Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Transformator mit einem solchen Eisenkern.The present invention relates to a method for reducing noise pollution emanating from an iron core of a transformer, in particular a power transformer, the iron core having a multiplicity of electrically conductive laminations, each insulated on the outside, which are stacked to form at least one laminated core. Furthermore, the present invention relates to an iron core for a transformer, in particular for a power transformer, with a multiplicity of electrically conductive laminations which are stacked to form at least one laminated core. In addition, the invention relates to a transformer with such an iron core.
Leistungstransformatoren umfassen einen Eisenkern, der bauartbedingt beispielsweise eine Größe von 10m x 5m x 2m (L x B x H) oder mehr aufweisen und ein Gewicht von über 300 Tonnen erreichen kann. Der Transformator umfasst konstruktiv bedingt zur Vermeidung von Wirbelströmen eine Vielzahl von elektrisch leitenden, nach außen jeweils isolierten Blechen, die zu zumindest einem Blechpaket gestapelt sind und gemeinsam den Eisenkern bilden. Die Bleche, die auch als Elektrobleche bezeichnet werden, sind normalerweise aus einem kaltgewalzten Band aus einer Eisen-Silizium-Legierung gestanzt und weisen häufig eine Blechstärke im Bereich von 0,1 bis 0,5mm auf. Der Aufbau solcher Eisenkerne ist grundsätzlich bekannt, weshalb hierauf nachfolgend nicht näher eingegangen wird.Power transformers comprise an iron core which, depending on the type of construction, has a size of 10m x 5m x 2m (L x W x H) or more and can weigh over 300 tons. Due to the design, the transformer includes, in order to avoid eddy currents, a large number of electrically conductive laminations which are each insulated on the outside and which are stacked to form at least one laminated core and together form the iron core. The laminations, also known as electrical laminations, are usually stamped from cold-rolled iron-silicon alloy strip and often have a sheet thickness in the range of 0.1 to 0.5mm. The structure of such iron cores is known in principle, which is why it is not discussed in more detail below.
Ein Beispieltransformator mit einer Bauhöhe von 1500mm hat bei einer Blechstärke von 0,30mm ca. 5000 übereinander gestapelte Blechlagen. Würde man bei diesem Beispieltransformator einen Mindeststapelfaktor von 96% unterstellen, so würde sich ein durchschnittlicher theoretischer Freiraum zwischen den einzelnen Blechen von ca. 12µm in Höhenrichtung ergeben. Aufgrund der induktionsabhängigen Ausdehnung der einzelnen Bleche kommt es zu Schwingungen der Bleche innerhalb des Freiraums zwischen den Blechen, die sich auf den gesamten Transformator übertragen. Es besteht auch die Möglichkeit, dass Bleche nicht genügend Anpresskraft zu benachbart angeordneten Blechen aufweisen und entsprechend freischwingend sind. Dies kann aus einer ungenügenden Verpressung resultieren, beispielsweise in Form einer ungenügenden Bandagierung oder einer ungenügenden Rahmenspannung. Auf die Größe der erzeugten Geräuschbelastung haben sowohl die Freiräume zwischen den Einzelblechen als auch die freie Länge bzw. Breite eines Bleches zwischen zwei Fixpunkten, an denen das Blech gehalten ist, einen wesentlichen Einfluss. Als Schallübertragungsmedium kommt meist eine mechanische Einkopplung in Bauteile des Transformators oder das Transformatorenöl in Frage. Dabei kann die insgesamt resultierende Schallentwicklung an dem Transformatorgehäuse 80dB und mehr erreichen.An example transformer with an overall height of 1500mm and a sheet metal thickness of 0.30mm has approx. 5000 layers of sheet metal stacked on top of each other. If you were to assume a minimum stacking factor of 96% for this example transformer, this would result in an average theoretical free space between the individual sheets of approx. 12 µm in height direction. Due to the induction-dependent expansion of the individual laminations, the laminations vibrate within the free space between the laminations, which are transmitted to the entire transformer. There is also the possibility that metal sheets do not have sufficient contact pressure to adjacently arranged metal sheets and are correspondingly free-swinging. This can result from insufficient compression, for example in the form of insufficient bandaging or insufficient frame tension. Both the free spaces between the individual sheets and the free length or width of a sheet between two fixed points at which the sheet is held have a significant influence on the magnitude of the noise pollution generated. A mechanical coupling into components of the transformer or the transformer oil is usually considered as the sound transmission medium. The overall resulting sound development on the transformer housing can reach 80dB and more.
Geräuscharmut ist bei Transformatoren ein stets angestrebtes Ziel. Zur Erreichung dieses Ziels setzt man sowohl an der Quelle der Geräuschentwicklung als auch am Geräuschübertragungsweg an. Die Quelle ist das einzelne elektrisch leitende Blech des Eisenkerns. Durch metallurgische Prozesse werden die Bleche seit Jahren in Bezug auf geringe Verluste und geringe Geräusche optimiert. Der Transformatorbauer optimiert seinerseits den Übertragungsweg der Geräusche. Dazu gehört auch die Fixierung der einzelnen Bleche. Bei den bisherigen Transformatorkonstruktionen wurde meist versucht, durch eine hohe Bandagierkraft der Bleche eine hohe Verpressung des oder der Blechpakete in einem Eisenkern zu erzeugen, um die Geräuschbelastung zu reduzieren. Alternativ oder zusätzlich können Spannbänder eingesetzt werden, um die Freiräume zwischen den übereinander gestapelten Blechen und damit Blechschwingungen zu minimieren. Es ist auch bekannt, Schwingungsdämpfer an Bauteilen des Transformators anzubringen, um vorhandene Schwingungen zu dämpfen und damit eine Schwingungsübertragung zu verringern.Low noise is a constant goal for transformers. To achieve this goal, one starts both at the source of the noise development and at the noise transmission path. The source is the single electrically conductive sheet of the iron core. The metal sheets have been optimized for years with regard to low losses and low noise through metallurgical processes. The transformer builder, for his part, optimizes the transmission path of the noise. This also includes fixing the individual sheets. In previous transformer constructions, the attempt was usually made to produce high compression of the laminated core(s) in an iron core by means of a high bonding force of the laminates, in order to reduce noise pollution. As an alternative or in addition, straps can be used to minimize the free spaces between the sheets stacked on top of one another and thus to minimize sheet metal vibrations. It is also known to attach vibration dampers to components of the transformer in order to dampen existing vibrations and thus reduce vibration transmission.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die von einem Transformator, insbesondere von einem Leistungstransformator ausgehende Geräuschbelastung weiter zu verringern.Proceeding from this prior art, it is an object of the present invention to further reduce the noise pollution emanating from a transformer, in particular from a power transformer.
Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Verringerung einer von einem Eisenkern eines Transformators, insbesondere eines Leistungstransformators ausgehenden Geräuschbelastung, wobei der Eisenkern eine Vielzahl von elektrisch leitenden Blechen aufweist, die zu zumindest einem Blechpaket gestapelt sind, gekennzeichnet durch die Schritte: Auftragen einer dielektrischen Beschichtungsmatrix auf Außenflächen des zumindest einen Blechpakets, die durch die Blechkanten aufeinander gestapelter Bleche gebildet werden, und Aushärten der Beschichtungsmatrix unter Erzeugung einer dielektrischen Beschichtung, wobei die Beschichtungsmatrix derart gewählt ist, dass die dielektrische Beschichtung eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 2,5 bis 8 W/mK aufweist.To solve this problem, the present invention provides a method for reducing noise pollution emanating from an iron core of a transformer, in particular a power transformer, the iron core having a multiplicity of electrically conductive laminations which are stacked to form at least one laminated core, characterized by the steps: application a dielectric coating matrix on outer surfaces of the at least one laminated core, which are formed by the sheet edges of sheets stacked on top of one another, and curing of the coating matrix to produce a dielectric coating, the coating matrix being selected in such a way that the dielectric coating has a thermal conductivity in the range from 2.5 to 8 W/mK.
Das erfindungsgemäße Verfahren zielt darauf ab, die Amplitude der Schwingungen schon an ihrem Entstehungsort zu minimieren. Zu diesem Zweck wird auf die Außenflächen des zumindest einen Blechpakets, die durch die Blechkanten aufeinander gestapelter Bleche gebildet werden, eine dielektrische Beschichtungsmatrix aufgetragen und zu einer dielektrischen Beschichtung ausgehärtet, um dieser eine mechanische Festigkeit zu verleihen. Die Beschichtungsmatrix ist derart gewählt, dass die dielektrische Beschichtung eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 2,5 bis 8 W/mK und damit eine hohe thermische Leitfähigkeit bei gleichzeitigem elektrischen Isolierverhalten aufweist. Diese dielektrische Beschichtung geht eine mechanische Verbindung mit den blanken Kanten der Bleche ein und stellt damit eine mechanische, schwingungsabsorbierende Verbindung der Einzelbleche her. Je nach Schichtauftrag ist die mechanische Festigkeit dieser Verbindung einstellbar. Die besagte Wärmeleitfähigkeit der erfindungsgemäßen dielektrischen Beschichtung stellt sicher, dass das Blechpaket trotz der aufgetragenen dielektrischen Beschichtung effektiv gekühlt werden kann. Würde beispielsweise anstelle der erfindungsgemäßen dielektrischen Beschichtungsmatrix ein herkömmlicher Klebstoff oder Lack verwendet werden, so würde eine thermische Sperrschicht entstehen, die eine solche effektive Kühlung der Eisenkernoberfläche deutlich erschweren würde, da normale Klebstoffe bzw. Lacke eine typische Wärmeleitfähigkeit im Bereich von ca. 0,2 bis 0,5 W/mK aufweisen.The method according to the invention aims to minimize the amplitude of the vibrations at their point of origin. For this purpose, a dielectric coating matrix is applied and cured into a dielectric coating to impart mechanical strength. The coating matrix is chosen in such a way that the dielectric coating has a thermal conductivity in the range from 2.5 to 8 W/mK and thus a high thermal conductivity with simultaneous electrical insulating properties. This dielectric coating forms a mechanical connection with the bare edges of the sheets and thus creates a mechanical, vibration-absorbing connection between the individual sheets. Depending on the layer application, the mechanical strength of this connection can be adjusted. Said thermal conductivity of the dielectric coating according to the invention ensures that the laminated core can be effectively cooled despite the applied dielectric coating. If, for example, a conventional adhesive or paint were used instead of the dielectric coating matrix according to the invention, a thermal barrier layer would arise that would make such effective cooling of the iron core surface significantly more difficult, since normal adhesives or paints have a typical thermal conductivity in the range of approx. 0.2 up to 0.5 W/mK.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung werden die durch die Blechkanten aufeinander gestapelter Bleche gebildeten Außenflächen vollständig mit der dielektrischen Beschichtungsmatrix versehen, um bezüglich der von dem Eisenkern ausgehenden Geräuschbelastung ein optimales Ergebnis zu erzielen.According to one embodiment of the present invention, the outer surfaces formed by the sheet metal edges of sheets stacked on top of one another are completely provided with the dielectric coating matrix in order to achieve an optimal result with regard to the noise load emanating from the iron core.
Die Beschichtungsmatrix wird bevorzugt mit einem Pinsel, einer Rolle oder sprühend aufgetragen. Das Auftragverfahren der Beschichtungsmatrix kann insbesondere in Abhängigkeit von der Viskosität der Beschichtungsmatrix und der zu erzielenden Schichtdicke gewählt werden.The coating matrix is preferably applied with a brush, roller or spray. The method of application of the coating matrix can be selected in particular as a function of the viscosity of the coating matrix and the layer thickness to be achieved.
Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weisen die Bleche Fädelbolzenlöcher auf, wobei zumindest einige, bevorzugt sämtliche dieser Fädelbolzenlöcher mit der Beschichtungsmatrix verfüllt werden. Solche Fädelbolzenlöcher dienen bekanntermaßen dazu, den Stapelprozess elektrisch leitender Bleche zu einem Blechpaket zu optimieren. Sie werden normalerweise in die elektrisch leitenden Bleche gestanzt. Wenn beim Stapeln des Eisenkerns bereits mehrere Bleche übereinanderliegen, können in die Fädelbolzenlöcher Fädelbolzen eingeführt werden, um die Positionierung der nachfolgenden Bleche einfacher und schneller zu gestalten. Nach Beendigung des Stapelprozesses bleiben die Hohlräume, die durch die Fädelbolzenlöcher gebildet werden, meist frei. Da der gesamte Transformator später mit Öl gefüllt ist, füllen sich später auch diese Hohlräume mit Transformatorenöl. Durch Verfüllen der Fädelbolzenlöcher mit der erfindungsgemäßen Beschichtungsmatrix entsteht eine zusätzliche Festigkeit innerhalb des Eisenkerns. Darüber hinaus wird die freischwingende Länge bzw. Breite der Bleche reduziert, wodurch die Geräuschbelastung gemindert wird. Beim Verfüllen der Fädelbolzenlöcher können diese insbesondere bis knapp unter die Oberkante eines Blechpaketes hin mit der Beschichtungsmatrix vergossen werden.According to one embodiment of the present invention, the metal sheets have threading bolt holes, with at least some, preferably all of these threading bolt holes being filled with the coating matrix. As is known, such threading bolt holes are used to optimize the process of stacking electrically conductive metal sheets to form a laminated core. They are usually stamped into the electrically conductive sheets. If several sheets are already on top of each other when the iron core is stacked, threading bolts can be inserted into the threading bolt holes in order to make the positioning of the subsequent sheets easier and faster. After the stacking process is complete, the cavities formed by the threading bolt holes usually remain free. Since the entire transformer will later be filled with oil, these cavities will later also be filled with transformer oil. By filling the threading bolt holes with the coating matrix according to the invention, additional strength is created within the iron core. In addition, the free-swinging length or width of the sheets is reduced, which reduces noise pollution. When filling the threading bolt holes, they can be cast with the coating matrix in particular up to just below the top edge of a laminated core.
Während des Verfüllens der Fädelbolzenlöcher werden in das Blechpaket und/oder in die flüssige oder pastöse Beschichtungsmatrix vorteilhaft Vibrationen eingeleitet, wodurch ein gasblasen- bzw. hohlraumfreies Verfüllen der Fädelbolzenlöcher ermöglicht wird. So kann zum Verfüllen der Fädelbolzenlöcher beispielsweise ein Applikator verwendet werden, an dem ein Schallkopf installiert ist, der durch mechanisch oder elektrisch erzeugte Schwingungen die Beschichtungsmatrix während des Füllvorgangs in Schwingungen versetzt und damit ein gasblasenfreies bzw. hohlraumfreies Verfüllen der Fädelbolzenlöcher ermöglicht.During the filling of the threading bolt holes, vibrations are advantageously introduced into the laminated core and/or into the liquid or pasty coating matrix, as a result of which filling of the threading bolt holes is made possible without gas bubbles or cavities. For example, an applicator can be used to fill the threading bolt holes, on which a sonic head is installed, which causes the coating matrix to oscillate during the filling process through mechanically or electrically generated vibrations, thus enabling the threading bolt holes to be filled without gas bubbles or cavities.
Die Beschichtungsmatrix weist bevorzugt ein dielektrisches Trägermaterial und in diesem dispergierte dielektrische Partikel auf, welche eine höhere thermische Leitfähigkeit als das Trägermaterial aufweisen. Über das dielektrische Trägermaterial lassen sich in erster Linie die Haftkraft zwischen den einzelnen Blechen und damit die mechanische Festigkeit der letztendlich erzeugten dielektrischen Beschichtung ebenso wie die schwingungsdämpfenden Eigenschaften einstellen. In diesem Zusammenhang können in erster Linie die Art des dielektrischen Trägermaterials, die Schichtdicke, mit welcher das Trägermaterial aufgetragen wird, sowie die Viskosität des Trägermaterials zum Zeitpunkt des Auftragens variiert werden. Über die in dem Trägermaterial dispergierten dielektrischen Partikel lässt sich in erster Linie die Wärmeleitfähigkeit der entstehenden dielektrischen Beschichtung einstellen.The coating matrix preferably has a dielectric carrier material and dielectric particles dispersed in it, which have a higher thermal conductivity than the carrier material. The adhesive force between the individual metal sheets and thus the mechanical strength of the dielectric coating ultimately produced, as well as the vibration-damping properties, can primarily be adjusted via the dielectric carrier material. In this context, primarily the type of dielectric carrier material, the layer thickness with which the carrier material is applied, and the viscosity of the carrier material at the time of application can be varied. The thermal conductivity of the resulting dielectric coating can primarily be adjusted via the dielectric particles dispersed in the carrier material.
Das Trägermaterial weist bevorzugt Harz, Kunstharz und/oder Silikon auf.The carrier material preferably has resin, synthetic resin and/or silicone.
Das Trägermaterial kann Acrylsäure, Acrylate, Acrylalkydharz, Epoxid, Epoxidacrylat, Butylacrylate, Polyacrylate, Methacrylsäuren, Acrylnitride, Polyurethan, Polyethylen, Polyamide, Polyamidimide, Polyester, Polyesterimide, Copolymere und/oder Vinylcloride umfassen.The carrier material can comprise acrylic acid, acrylates, acrylic alkyd resin, epoxide, epoxy acrylate, butyl acrylate, polyacrylate, methacrylic acid, acryl nitride, polyurethane, polyethylene, polyamide, polyamideimide, polyester, polyesterimide, copolymers and/or vinyl chloride.
Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist das Trägermaterial das Aushärten der Beschichtungsmatrix gezielt beeinflussende Zusätze auf, wie beispielsweise Lösungsmittel, die während des Aushärtens verdunsten, miteinander reagierende Reaktionspartner, die sich insbesondere auf das Zeitfenster auswirken, in dem das Trägermaterial aushärtet, und/oder Zusätze, die beispielsweise unter Einfluss von Licht, Wärme oder ähnlichem verfestigt werden.According to one embodiment of the method according to the invention, the carrier material has additives that specifically influence the curing of the coating matrix, such as solvents that evaporate during curing, reacting reactants that particularly affect the time window in which the carrier material cures, and/or additives who at for example solidified under the influence of light, heat or the like.
Die Partikel weisen vorteilhaft Kunststoffe und/oder Metalloxide und/oder Keramiken auf, bevorzugt Bornitrid, Aluminiumnitrid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid, Silziumoxid, Zirkoniumoxid und/oder Alumosilikat, die sich insbesondere durch eine gute Wärmeleitfähigkeit auszeichnen. Solche Partikel, insbesondere in Form von Nanopartikeln, lagern sich in der Trägermatrix an und verhelfen der zu erzeugenden dielektrischen Beschichtung zu einer verbesserten Stabilität, einem verbesserten Isolierverhalten und/oder einer deutlich verbesserten Wärmeableitung.The particles advantageously have plastics and/or metal oxides and/or ceramics, preferably boron nitride, aluminum nitride, aluminum oxide, magnesium oxide, silicon oxide, zirconium oxide and/or aluminosilicate, which are characterized in particular by good thermal conductivity. Such particles, in particular in the form of nanoparticles, accumulate in the carrier matrix and help the dielectric coating to be produced to have improved stability, improved insulating behavior and/or significantly improved heat dissipation.
Die Partikel sind bevorzugt pulver-, plättchen-, faser-, röhren- und/oder kugelförmig ausgebildet. Auch können diese Nanopartikel umfassen oder aus solchen bestehen.The particles are preferably in the form of powder, platelets, fibers, tubes and/or spheres. These can also include or consist of nanoparticles.
Der Füllgrad von in der Beschichtung enthaltenen Partikeln liegt vorteilhaft im Bereich zwischen 5 bis 80 Gewichtsprozent.The degree of filling of particles contained in the coating is advantageously in the range between 5 and 80 percent by weight.
Die Schichtdicke der dielektrischen Beschichtung liegt gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung im Bereich zwischen 20 und 200 µm. Beim Verguss der Fädelbolzenlöcher kann die Schichtdicke auch mehrere Millimeter aufweisen.According to one embodiment of the present invention, the layer thickness of the dielectric coating is in the range between 20 and 200 μm. When casting the threading bolt holes, the layer thickness can also be several millimeters.
Ferner schafft die vorliegende Erfindung einen Eisenkern für einen Transformator, insbesondere für einen Leistungstransformator, mit einer Vielzahl von elektrisch leitenden Blechen, die zu zumindest einem Blechpaket gestapelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass Außenflächen des zumindest einen Blechpakets, die durch die Blechkanten aufeinander gestapelter Bleche gebildet sind, mit einer dielektrischen Beschichtung versehen sind, die eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 2,5 bis 8 W/mK aufweist, wobei die dielektrische Beschichtung insbesondere unter Einsatz eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde.Furthermore, the present invention provides an iron core for a transformer, in particular for a power transformer, with a multiplicity of electrically conductive laminations which are stacked to form at least one laminating stack, characterized in that outer surfaces of the at least one laminating stack are formed by the laminating edges of stacked laminations are provided with a dielectric coating which has a thermal conductivity in the range from 2.5 to 8 W/mK, the dielectric coating being produced in particular using a method according to the invention.
Zudem schafft die vorliegende Erfindung einen Transformator, insbesondere Hochleistungstransformator, umfassend einen erfindungsgemäßen Eisenkern.In addition, the present invention creates a transformer, in particular a high-power transformer, comprising an iron core according to the invention.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung deutlich. Darin ist
-
1 eine schematische perspektivische Ansicht eines Transformators gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
2 eine vergrößerte Vorderansicht des in1 mit II gekennzeichneten Ausschnitts und -
3 eine vergrößerte Draufsicht des in1 mit II gekennzeichneten Ausschnitts, wobei eine von außen aufgetragene dielektrische Beschichtung nicht oder durchsichtig dargestellt ist.
-
1 a schematic perspective view of a transformer according to an embodiment of the present invention; -
2 an enlarged front view of the in1 Section marked II and -
3 an enlarged plan view of the in1 Section marked II, wherein an externally applied dielectric coating is not shown or is shown transparently.
Der Transformator 1 umfasst einen Eisenkern 2, dessen Form vorliegend der Form eines „geschlossenen E“ ähnelt und der drei Schenkel 3 aufweist, die jeweils zwei Wicklungen aufnehmen, und zwar jeweils eine Oberspannungswicklung U, V, W und eine Unterspannungswicklung u, v, w. Die Ober- und Unterspannungswicklungen sind dabei durch Isolationsmaterial und Transformatorenöl voneinander getrennt. Es wird davon ausgegangen, dass die Funktionsweise des Transformators 1 grundsätzlich bekannt ist, weshalb auf die Funktionsweise nachfolgend nicht erneut eingegangen werden soll.The transformer 1 comprises an
Der Eisenkern 2 ist aus einer Vielzahl von elektrisch leitenden, außen jeweils isolierten Blechen 4 hergestellt, die in an und für sich bekannter Weise zu mehreren Blechpaketen gestapelt sind. Die Bleche 4, die auch als Elektrobleche bezeichnet werden, sind vorliegend aus einem kaltgewalzten Band aus einer Eisen-Silizium-Legierung gestanzt und beispielsweise durch Aufbringung einer Phosphatierungsschicht elektrisch isoliert. Die Blechstärke liegt im Bereich von 0,1 bis 0,5 mm. Die Bleche 4 sind mit so genannten Fädelbolzenlöchern 5 versehen, in die bei der Herstellung des Eisenkerns 2 zugehörige Fädelbolzen eingeführt werden, um das Stapeln der Bleche 4 zu Blechpaketen und damit die Fertigung des Eisenkerns 2 zu erleichtern.The
Während des Betriebs des Transformators 2 kommt es aufgrund der induktionsabhängigen Ausdehnung der einzelnen Bleche 4 zu Schwingungen der Bleche 4 innerhalb zwischen der Bleche 4 vorhandener Freiräume, die sich auf den gesamten Transformator 1 übertragen, was zu einer Geräuschbelastung führt.During operation of the
Zur Verringerung dieser Geräuschbelastung sind diejenigen Außenflächen der Blechpakete, die durch die Blechkanten aufeinandergestapelter Bleche 4 gebildet werden, erfindungsgemäß mit einer dielektrischen Beschichtung 6 versehen, die an den Blechkanten der Bleche 4 anhaftet und die Bleche 4 fest miteinander verbindet. Ferner sind die Fädelbolzenlöcher 5 mit der dielektrischen Beschichtung 6 gefüllt. Beide Maßnahmen führen dazu, dass während des Betriebs des Transformators 1 entstehende Schwingungen von der dielektrischen Beschichtung 6 aufgenommen und absorbiert werden, was eine spürbare Verringerung der Geräuschbelastung nach sich zieht. Die dielektrische Beschichtung 6 weist erfindungsgemäß eine Wärmeleitfähigkeit im Bereich von 2,5 bis 8 W/mK auf. Dank einer Wärmeleitfähigkeit in diesem Bereich ist sichergestellt, dass während des Betriebs des Transformators 1 entstehende Wärme trotz der teilweisen Ummantelung des Eisenkerns 2 mit der dielektrischen Beschichtung 6 ordnungsgemäß abgeführt werden kann.In order to reduce this noise pollution, those outer surfaces of the laminated cores which are covered by the sheet edges of stacked
Die auf den Blechkanten aufeinandergestapelter Bleche 4 vorgesehene dielektrische Beschichtung 6 weist bevorzugt eine Schichtdicke im Bereich zwischen 20 und 200 µm auf, wobei natürlich auch andere Schichtdicken hergestellt werden können. Die dielektrische Beschichtung 6 wird hergestellt, indem nach dem Stapeln der Bleche 3 von außen eine Beschichtungsmatrix auf die jeweiligen Blechkanten aufgetragen und anschließend zur Erzeugung der dielektrischen Beschichtung 6 getrocknet/ausgehärtet wird. Der Auftrag kann beispielsweise mit einem Pinsel, einer Rolle oder auch sprühend erfolgen. Das Füllen der Fädelbolzenlöchern 5 mit der dielektrische Beschichtung 6 erfolgt, indem die Fädelbolzenlöcher 5 mit der Beschichtungsmatrix verfüllt werden. Dadurch können auch Schichtstärken von mehreren Millimetern entstehen. Während dieses Verfüllens können Maßnahmen getroffen werden, um eine Blasen- oder Hohlraumbildung innerhalb der Beschichtungsmatrix zu verhindern. So kann das zumindest eine Blechpaket während des Verfüllens der Fädelbolzenlöcher 5 mit der Beschichtungsmatrix beispielsweise Vibrationen ausgesetzt werden.The dielectric coating 6 provided on the sheet edges of
Die Beschichtungsmatrix weist vorliegend ein dielektrisches Trägermaterial und in diesem dispergierte dielektrische Partikel auf, welche eine höhere thermische Leitfähigkeit als das Trägermaterial aufweisen.In the present case, the coating matrix has a dielectric carrier material and dielectric particles dispersed in it, which have a higher thermal conductivity than the carrier material.
Das Trägermaterial kann beispielsweise Harz, Kunstharz und/oder Silikon umfassen. Es dient zum einen dazu, die Bleche 3 entlang ihrer Blechkanten mechanisch miteinander zu verbinden, um die mechanische Festigkeit des Eisenkerns 2 zu erhöhen. Zum anderen dient es während des Betriebs des Transformators 1 zur Schwingungsabsorption, um die von dem Transformator 1 ausgehende Geräuschbelastung zu senken. Vorliegend handelt es sich bei dem Trägermaterial um einen 2K-Klebelack auf PU-Harzbasis (z.B. Remisol 810 der Firma Rembrandtin) mit einem Mischungsverhältnis von 1:1. Zusätzlich kann ein Verdünner 81 der Firma Rembrandtin mit bis zu 30% eingetragen werden, um die Viskosität des Trägermaterial herabzusetzen.The carrier material can include resin, synthetic resin and/or silicone, for example. On the one hand, it serves to mechanically connect the
Die Partikel weisen bevorzugt Kunststoffe und/oder Metalloxide und/oder Keramiken auf. Vorliegend bestehen die Partikel aus Bornitrit in Plättchenform und sind als wärmeleitfähige Komponente dem Trägermaterial mit einem Masseanteil von bis zu 70% zugemischt. Bornitrit in Plättchenform ist bekannt für seine hohe Wärmeleitung von bis zu 400 W/mK in der X- und Y-Achse. Jedoch in der Z-Achse beträgt die Wärmeleitung lediglich bis zu 30 W/mK. Durch die gewählte mikrosphärenartige Agglomeration kann hier eine Vergleichmäßigung der Wärmeleitfähigkeit in allen Achsen erzeugt werden. Die Agglomerationen weisen vorliegend eine Größe im Bereich von 10 bis 500 µm auf. Dank solcher Agglomerationen verringert sich zum einen die Rohdichte der Zuschlagskomponente um ca. 50%. Zum anderen verbessern sich die Fließ- und Gleiteigenschaften der Partikel bei einem hochgefüllten Compound. Durch den zusätzlichen Einsatz von Dispergiermitteln kann eine weitere Agglomeration unter Netzwerkstrukturbildung, welche eine viskositätserhöhende Wirkung in der Materialmischung haben kann, aufgehoben werden. Als Dispergierhilfsmittel können bifunktionale tensidartige Moleküle eingesetzt werden.The particles preferably have plastics and/or metal oxides and/or ceramics. In the present case, the particles consist of boron nitrite in the form of flakes and, as a thermally conductive component, are admixed to the carrier material with a mass fraction of up to 70%. Platelet boron nitrite is known for its high thermal conductivity of up to 400 W/mK in the X and Y axes. However, in the Z-axis, the heat conduction is only up to 30 W/mK. Due to the selected microsphere-like agglomeration, the thermal conductivity in all axes can be equalized here. In the present case, the agglomerations have a size in the range from 10 to 500 μm. Thanks to such agglomerations, the bulk density of the aggregate component is reduced by around 50%. On the other hand, the flow and sliding properties of the particles are improved in a highly filled compound. Through the additional use of dispersing agents, further agglomeration with the formation of a network structure, which can have a viscosity-increasing effect in the material mixture, can be eliminated. Bifunctional surfactant-like molecules can be used as dispersants.
Es sei darauf hingewiesen, dass sich Viskosität und Wärmeleitfähigkeit der Beschichtungsmatrix in Abhängigkeit von den gewünschten Eigenschaften der dielektrischen Beschichtung 6 einstellen lassen. Für eine hohe Kapillar- bzw. Haftwirkung ist eine geringe Viskosität wünschenswert. Diese lässt sich grundsätzlich auf bis zu 3 mPa·s reduzieren. Dies wäre jedoch nur bei einem niedrigen Füllgrad mit wärmeleitfähigen Partikeln möglich. Bei einer Steigerung des Füllstoffanteils der wärmeleitfähigen Partikel steigt auch die Viskosität der Matrix bis über 500.000 mPa·s an. Im Gegensatz kann die Kapillarwirkung vollständig zum Erliegen kommen und die Beschichtungsmatrix kann nur noch an der Oberfläche der gestapelten Bleche 4 haften. Dafür wäre aber die Wärmeleitfähigkeit außerordentlich hoch.It should be pointed out that the viscosity and thermal conductivity of the coating matrix can be adjusted depending on the desired properties of the dielectric coating 6 . A low viscosity is desirable for a high capillary or adhesion effect. In principle, this can be reduced to as little as 3 mPa·s. However, this would only be possible with a low degree of filling with thermally conductive particles. With an increase in the proportion of filler in the thermally conductive particles, the viscosity of the matrix also increases to over 500,000 mPa·s. In contrast, the capillary action can come to a complete standstill and the coating matrix can only adhere to the surface of the stacked
Das Zeitfenster, innerhalb dessen die Beschichtungsmatrix trocknet bzw. aushärtet, lässt sich beeinflussen, indem der Beschichtungsmatrix Zusatzstoffe beigemischt werden. Solche Zusätze können Lösungsmittel aufweisen, die während des Trocknens verdunsten, Reaktionspartner, die während des Trocknens miteinander reagieren, oder Stoffe, die beispielsweise unter Licht oder Wärme ein schnelleres Aushärten fördern.The time window within which the coating matrix dries or hardens can be influenced by adding additives to the coating matrix. Such additives may include solvents that evaporate during drying, reactants that react with each other during drying, or substances that promote faster curing, for example, when exposed to light or heat.
Insgesamt zeichnet sich die dielektrische Beschichtung 6 dadurch aus, dass sie isolierend ist, der mechanischen Stabilität des Eisenkerns zuträglich ist, Schwingungen absorbiert, Wärme gut ableitet, bevorzugt resistent gegen Hilfsmittel ist, die in Transformatoren verwendet werden, wie insbesondere Transformatorenöl, Fette, Kerosin und dergleichen, und vorteilhaft eine Dauertemperaturbeständigkeit zwischen 70 und 150°C aufweist. Zudem kann die dielektrische Beschichtung 6 aus halogenfreien, flammwidrigem Material bestehen. Natürlich kann die Beschichtungsmatrix auch weitere Bestandteile aufweisen, wie Farbpigmente, filmbildende Mittel, Wasser, Lösungsmittel zur Viskositätseinstellung während der Verarbeitung, Fluoride, Oxidationsmittel, Additive, Hilfsstoffe zur Vernetzung, Härter, Härterkatalysatoren, Inhibitoren, Stabilisatoren. Bestandteile oder Basis der Polymere in den dispergierten Harzen können sein Acrylsäure, Acrylate, Acrylalkydharz, Epoxid, Epoxidacrylat, Butylacrylate, Polyacrylate, Methacrylsäuren, Acrylnitride, Polyurethan, Polyethylen, Polyamide, Polyamidimide, Polyester, Polyesterimide, Copolymere, Vinylchloride oder ähnliche Harze.Overall, the dielectric coating 6 is characterized in that it is insulating, is beneficial to the mechanical stability of the iron core, absorbs vibrations, dissipates heat well, is preferably resistant to aids that are used in transformers, such as in particular transformer oil, grease, kerosene and the like, and advantageously has a long-term temperature resistance between 70 and 150 ° C. In addition, the dielectric coating 6 can consist of halogen-free, flame-retardant material. Of course, the coating matrix can also have other components, such as color pigments, film-forming agents, water, solvents for viscosity adjustment during processing, fluorides, oxidizing agents, additives, crosslinking auxiliaries, hardeners, hardening catalysts, inhibitors, stabilizers. Components or basis of the polymers in the dispersed resins can be acrylic acid, acrylates, acrylic alkyd resin, epoxy, epoxy acrylate, butyl acrylates, polyacrylates, methacrylic acids, acryl nitrides, polyurethane, polyethylene, polyamides, polyamide imides, polyesters, polyester imides, copolymers, vinyl chlorides or similar resins.
Obwohl die Erfindung im Detail durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel näher illustriert und beschrieben wurde, so ist die Erfindung nicht durch die offenbarten Beispiele eingeschränkt und andere Variationen können vom Fachmann hieraus abgeleitet werden, ohne den Schutzumfang der Erfindung zu verlassen.Although the invention has been illustrated and described in detail by the preferred embodiment, the invention is not limited by the disclosed examples and other variations can be derived therefrom by those skilled in the art without departing from the scope of the invention.
Claims (15)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020212993.2A DE102020212993A1 (en) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | Method for reducing noise pollution from an iron core of a transformer, iron core and transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020212993.2A DE102020212993A1 (en) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | Method for reducing noise pollution from an iron core of a transformer, iron core and transformer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102020212993A1 true DE102020212993A1 (en) | 2022-04-21 |
Family
ID=80929477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102020212993.2A Pending DE102020212993A1 (en) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | Method for reducing noise pollution from an iron core of a transformer, iron core and transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102020212993A1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3456224A (en) | 1966-06-01 | 1969-07-15 | Westinghouse Electric Corp | Transformer with a laminated core |
| DE69021130T2 (en) | 1989-05-22 | 1996-04-04 | Europ Propulsion | Device for measuring the electromagnetic characteristics of a material with a very high temperature. |
| DE102008033192A1 (en) | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Transformer and lamp base element, lamp base and discharge lamp with such a lamp base |
| DE102010019723A1 (en) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical insulation system for a high voltage electric rotary machine |
| DE102010019721A1 (en) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical insulating material, insulation paper and insulation tape for a high voltage rotary machine |
| JP2013118254A (en) | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Hitachi Ltd | Product iron core for transformer |
| EP3035351A1 (en) | 2014-12-15 | 2016-06-22 | ABB Technology AG | Method of manufacturing an amorphous magnetic core and amorphous magnetic core |
| JP2018148035A (en) | 2017-03-06 | 2018-09-20 | 新日鐵住金株式会社 | Transformer equipped with product iron core |
| DE102017130361A1 (en) | 2017-12-18 | 2019-07-04 | Lsp Innovative Automotive Systems Gmbh | Stator tooth and stator with good electrical insulation and at the same time very high thermal conductivity to increase the performance of electric motors |
-
2020
- 2020-10-15 DE DE102020212993.2A patent/DE102020212993A1/en active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3456224A (en) | 1966-06-01 | 1969-07-15 | Westinghouse Electric Corp | Transformer with a laminated core |
| DE69021130T2 (en) | 1989-05-22 | 1996-04-04 | Europ Propulsion | Device for measuring the electromagnetic characteristics of a material with a very high temperature. |
| DE102008033192A1 (en) | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Osram Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Transformer and lamp base element, lamp base and discharge lamp with such a lamp base |
| DE102010019723A1 (en) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical insulation system for a high voltage electric rotary machine |
| DE102010019721A1 (en) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | Siemens Aktiengesellschaft | Electrical insulating material, insulation paper and insulation tape for a high voltage rotary machine |
| JP2013118254A (en) | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Hitachi Ltd | Product iron core for transformer |
| EP3035351A1 (en) | 2014-12-15 | 2016-06-22 | ABB Technology AG | Method of manufacturing an amorphous magnetic core and amorphous magnetic core |
| JP2018148035A (en) | 2017-03-06 | 2018-09-20 | 新日鐵住金株式会社 | Transformer equipped with product iron core |
| DE102017130361A1 (en) | 2017-12-18 | 2019-07-04 | Lsp Innovative Automotive Systems Gmbh | Stator tooth and stator with good electrical insulation and at the same time very high thermal conductivity to increase the performance of electric motors |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3353241B1 (en) | Thermally activatable, fast-curing adhesive coating | |
| DE2338857C3 (en) | Laminate for electrical insulation | |
| AT504247A1 (en) | stator bars | |
| DE102019217464A1 (en) | Component of an electrical machine | |
| EP0141187B1 (en) | Core sheet for laminated iron cores | |
| WO2008132041A1 (en) | Linear motor with an integrated cooling system | |
| DE102010019721A1 (en) | Electrical insulating material, insulation paper and insulation tape for a high voltage rotary machine | |
| DE102008030904A1 (en) | Composite with nano-powder and use of the composite material | |
| DE102016122612A1 (en) | Motor component, primary part and linear motor | |
| DE102009039457A1 (en) | Conductor mechanism for use in e.g. electrical machine, has set of rectangular conductors braced by impregnating resin that comprises nano-particles, where impregnating resin is cyclo-aliphatic epoxy resin or silicone resin | |
| EP2068426A1 (en) | Electric coil conductor with rectangular cross-section | |
| DE102010054595B4 (en) | Electrically insulating coating and method of forming an electrically insulating coating | |
| DE102020212993A1 (en) | Method for reducing noise pollution from an iron core of a transformer, iron core and transformer | |
| DE3244823A1 (en) | ELECTRIC SHEET FOR PRODUCING LAMINATED IRON CORES FOR STATIC OR DYNAMIC ELECTRICAL MACHINES | |
| DE1685837A1 (en) | Overhead cable | |
| DE1245487B (en) | Process for the production of a laminated iron core for transformers and reactors | |
| EP2854260A1 (en) | Slot plugging mass, slot seal and and method for producing a slot seal | |
| DE102016222984A1 (en) | A method of making a composition for a porous, organic-inorganic hybrid material insulating coating | |
| EP3044853B1 (en) | Slot sealing compound, slot seal, and a method for producing a slot seal | |
| DE4331787A1 (en) | Laminated articles and method and composition for their manufacture | |
| DE102021201666A1 (en) | Slot insulation system for an electric rotating machine, method of manufacturing a slot insulation system | |
| DE102007007371A1 (en) | Electrically conductive cable contact head for connecting to electrical connection pole, has function areas with identical main functions arranged on both sides of isolating liner of contact piece | |
| DE112012006529T5 (en) | A liquid thermosetting resin composition for insulating a stator coil of a rotary electric machine, a rotary electric machine using the same, and a manufacturing method therefor | |
| DE102004034550A1 (en) | Heat conducting electrical insulating tape and particularly glowing protection tape for use with electrical motors | |
| DE102013114885A1 (en) | composite body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R012 | Request for examination validly filed | ||
| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: SIEMENS ENERGY GLOBAL GMBH & CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: SIEMENS GAS AND POWER GMBH & CO. KG, 80333 MUENCHEN, DE |
|
| R016 | Response to examination communication |