DE102020212898A1 - Method and device for operating a system for injecting water into an intake manifold of an internal combustion engine - Google Patents

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Peter Schenk
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Betreiben eines Systems zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr (11) einer Brennkraftmaschine. Das System spritzt in einer normalen Betriebsphase in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Brennkraftmaschine synchron zu einem Verbrennungsvorgang der Brennkraftmaschine eine festgelegte Menge an Wasser ein. In einer Sonderbetriebsphase wird die festgelegte Menge gegenüber der normalen Betriebsphase erhöht.The invention relates to a method and a device for operating a system for injecting water into an intake manifold (11) of an internal combustion engine. In a normal operating phase, the system injects a specified quantity of water in synchronism with a combustion process of the internal combustion engine, depending on the operating state of the internal combustion engine. In a special operating phase, the specified quantity is increased compared to the normal operating phase.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren und einer Vorrichtung nach der Gattung der unabhängigen Patentansprüche. Es ist bereits bekannt, dass durch eine Einspritzung von Wasser in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine die Eigenschaften der in dem Brennraum erfolgenden Verbrennung verbessert werden. Dabei kann die Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr der Brennkraftmaschine erfolgen und das eingespritzte Wasser wird durch die Luftströmung im Saugrohr in den Brennraum eingebracht.The invention is based on a method and a device according to the species of the independent patent claims. It is already known that the properties of the combustion taking place in the combustion chamber are improved by injecting water into a combustion chamber of an internal combustion engine. In this case, water can be injected into an intake manifold of the internal combustion engine and the injected water is introduced into the combustion chamber by the air flow in the intake manifold.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the Invention

Das erfindungsgemäße Verfahren und die erfindungsgemäße Vorrichtung haben demgegenüber den Vorteil, dass in einer Sonderbetriebsphase eine erhöhte Einspritzungsmenge an Wasser zulässig ist. Diese erhöhte Einspritzungsmenge kann insbesondere genutzt werden, um das System zur Einspritzung von Wasser zu optimieren. Es kann so ein verbesserter Betrieb des Systems zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr einer Brennkraftmaschine realisiert werden.In contrast, the method according to the invention and the device according to the invention have the advantage that an increased injection quantity of water is permissible in a special operating phase. This increased injection quantity can be used in particular to optimize the water injection system. Improved operation of the system for injecting water into an intake manifold of an internal combustion engine can thus be implemented.

Weitere Vorteile und Verbesserungen ergeben sich durch die Maßnahmen der abhängigen Patentansprüche. Durch die Beschränkung der erhöhten Menge für eine vorgegebene Anzahl von Verbrennungsvorgängen kann sichergestellt werden, dass keine Beeinträchtigung der Verbrennung im Brennraum erfolgt. Alternativ kann dies auch durch einen alternierenden Betrieb realisiert werden, bei dem alternierend für einen ersten Verbrennungsvorgang die Menge erhöht wird und in einem unmittelbar darauffolgenden Verbrennungsvorgang wieder die Menge der normalen Betriebsphase verwendet wird. Für die Ermittlung der erhöhten Menge wird insbesondere die Ablagerung des Wassers an der Wand des Saugrohrs (Wandfilm) berücksichtigt. Es kann so eine erhöhte Menge gewählt werden, die keine Verschlechterung des Verbrennungsvorgangs bewirkt. Die erhöhte Menge wird besonders einfach dadurch ermittelt, das ein Einfluss der erhöhten Menge auf ein bei der Verbrennung erzeugtes Moment ermittelt und mit einem erwarteten Moment verglichen wird. Es kann so sichergestellt werden, dass trotz der erhöhten Menge keine Beeinträchtigung des Betriebs der Brennkraftmaschine erfolgt. Besonders wichtig bei der Ermittlung der zulässigen erhöhten Menge ist dabei der Motorbetriebspunkt (Drehzahl, Last, Zündzeitpunkt) und die Motortemperatur. Die Ermittlung des tatsächlich angelagerten Wandfilmes ist ebenfalls abhängig vom Betriebspunkt, sowie von der Medien- und Saugrohrtemperatur.Further advantages and improvements result from the measures in the dependent patent claims. By limiting the increased quantity for a specified number of combustion processes, it can be ensured that the combustion in the combustion chamber is not impaired. Alternatively, this can also be realized by an alternating operation, in which the quantity is alternately increased for a first combustion process and the quantity of the normal operating phase is used again in an immediately subsequent combustion process. The deposit of the water on the wall of the suction pipe (wall film) is taken into account in particular when determining the increased quantity. An increased quantity can thus be selected which does not cause any deterioration in the combustion process. The increased quantity is determined in a particularly simple manner by determining an influence of the increased quantity on a torque generated during combustion and comparing it with an expected torque. It can thus be ensured that, despite the increased quantity, the operation of the internal combustion engine is not impaired. The engine operating point (speed, load, ignition point) and the engine temperature are particularly important when determining the permissible increased quantity. Determining the wall film that has actually accumulated also depends on the operating point, as well as on the medium and intake manifold temperature.

Besonders sinnvoll ist die Sonderbetriebsphase während einer Befüllung eines leeren Systems mit Wasser. Durch die erhöhte Menge kann eine besonders schnelle und sichere Befüllung des Systems mit Wasser erfolgen. Weiterhin kann die Sonderbetriebsphase für eine Diagnose des Systems genutzt werden. Durch die erhöhte Menge kann eine verbesserte Diagnose des Systems zur Einspritzung von Wasser realisiert werden, insbesondere bei einer Diagnose durch Auswertung eines Druckverlaufs bzw. eines Differenzdrucks, hervorgerufen durch eine Einspritzung.The special operating phase during filling of an empty system with water is particularly useful. Due to the increased quantity, the system can be filled with water particularly quickly and safely. Furthermore, the special operating phase can be used to diagnose the system. Due to the increased quantity, an improved diagnosis of the system for injecting water can be implemented, in particular in the case of a diagnosis by evaluating a pressure curve or a differential pressure caused by an injection.

Figurenlistecharacter list

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 ein System zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr einer Brennkraftmaschine,
  • 2 Verfahrensschritte bei der Befüllung eines Systems zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr einer Brennkraftmaschine, und
  • 3 Verfahrensschritte bei einer Diagnose eines Systems zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr einer Brennkraftmaschine.
Embodiments of the invention are shown in the drawings and explained in more detail in the following description. Show it:
  • 1 a system for injecting water into an intake manifold of an internal combustion engine,
  • 2 Process steps for filling a system for injecting water into an intake manifold of an internal combustion engine, and
  • 3 Process steps in a diagnosis of a system for injecting water into an intake manifold of an internal combustion engine.

Beschreibungdescription

In der 1 wird schematisch ein Motor, d.h., eine Brennkraftmaschine mit einem Zylinder 10 gezeigt. In dem Zylinder 10 wird durch einen Kolben 100 ein Brennraum 101 definiert. Dem Zylinder 10 bzw. dem Brennraum 101 wird durch ein Saugrohr 11 Luft für eine Verbrennung und durch einen Kraftstoffinjektor 13 Kraftstoff für eine Verbrennung im Zylinder 10 zugeführt. Die dabei entstehenden Abgase werden durch das Abgasrohr 12 von dem Zylinder 10 weggeführt.In the 1 an engine, ie an internal combustion engine, having a cylinder 10 is shown schematically. A combustion chamber 101 is defined in the cylinder 10 by a piston 100 . The cylinder 10 or the combustion chamber 101 is supplied with air for combustion through an intake manifold 11 and fuel for combustion in the cylinder 10 through a fuel injector 13 . The resulting exhaust gases are conducted away from the cylinder 10 through the exhaust pipe 12 .

Es handelt sich hierbei um einen üblichen Otto-Motor oder Diesel-Motor, der in der 1 nur schematisch dargestellt ist. Insbesondere sind weitere Steuerungselemente wie Lufteinlass- und Abgasauslass-Ventile, Mittel zur Beeinflussung des Luftstroms durch das Saugrohr 11 (wie beispielsweise eine Drosselklappe), eine Zündkerze oder eine Glühkerze und andere Elemente üblicher Otto-Motoren und Diesel-Motoren nicht dargestellt, da sie für das Verständnis der Erfindung nicht von Bedeutung sind.It is a conventional Otto engine or diesel engine in the 1 is shown only schematically. In particular, other control elements such as air intake and exhaust gas outlet valves, means for influencing the air flow through the intake manifold 11 (such as a throttle valve), a spark plug or a glow plug and other elements of conventional Otto engines and diesel engines are not shown, since they are are not relevant to the understanding of the invention.

Weiterhin wird in der 1 eine Wassereinspritzung in das Saugrohr 11 gezeigt. Die Wassereinspritzung besteht aus einem Wassertank 2, der durch eine Verbindungsleitung 5 mit einer elektrischen Pumpe 1 verbunden ist. Durch die Verbindungsleitung 5 kann Wasser aus dem Tank 2 zur elektrischen Pumpe 1 fließen beziehungsweise von der elektrischen Pumpe 1 aus dem Tank heraus angesaugt werden. Die Seite der elektrischen Pumpe 1, die über die Verbindungsleitung 5 mit dem Wassertank 2 verbunden ist, wird im Folgenden Zulauf genannt. Weiterhin weist die elektrische Pumpe 1 einen Hochdruckausgang auf, der über die Verbindungsleitung 5 mit einem Wasserrail 3 verbunden ist. Bei dem Wasserrail 3 handelt es sich um einen Druckspeicher der mit dem Wasser von der elektrischen Pumpe befüllt werden kann und mit einem Druck beaufschlagt wird. Bei der Einspritzung in das Saugrohr ist der Druck relativ gering, so dass das Wasserrail 3 auch als einfacher Schlauch oder als Schlauchverteiler ausgebildet sein kann. Das Wasserrail 3 ist dann über eine weitere Verbindungsleitung 5 mit einem Wasserinjektor 4 verbunden, der in das Saugrohr 11 mündet. Das Wasser in dem Tank 2 wird somit über den Zulauf der elektrischen Pumpe 1 zugeführt und am Hochdruckausgang der Pumpe 1 mit erhöhtem Druck zur Verfügung gestellt. Dieses Wasser wird dann im Wasserrail 3 zwischengespeichert bis es durch eine entsprechende Öffnung des Wasserinjektors 4 in das Saugrohr 11 eingespritzt wird.Furthermore, in the 1 a water injection into the intake manifold 11 is shown. The water injection consists of a water tank 2 which is connected to an electric pump 1 by a connecting line 5 . Through the connecting line 5 water can flow from the tank 2 to the electric pump 1 or from be sucked out of the tank by the electric pump 1. The side of the electric pump 1 that is connected to the water tank 2 via the connecting line 5 is referred to below as the inlet. Furthermore, the electric pump 1 has a high-pressure outlet, which is connected to a water rail 3 via the connecting line 5 . The water rail 3 is a pressure accumulator that can be filled with water from the electric pump and is pressurized. During the injection into the intake manifold, the pressure is relatively low, so that the water rail 3 can also be designed as a simple hose or as a hose distributor. The water rail 3 is then connected via a further connecting line 5 to a water injector 4 which opens into the suction pipe 11 . The water in the tank 2 is thus supplied via the inlet to the electric pump 1 and is made available at the high-pressure outlet of the pump 1 at increased pressure. This water is then temporarily stored in the water rail 3 until it is injected through a corresponding opening in the water injector 4 into the intake manifold 11 .

An dem Wasserrail 3 können auch eine Vielzahl von Wasserinjektoren 4 angeschlossen sein, die eine Mehrzahl von Zylindern 10 mit Wasser versorgt. Dies ist insbesondere bei Mehrzylindermotoren, wie sie heute bei Kraftfahrzeugen üblich sind, eine Ausgestaltung mit der jeder Zylinder individuell mit einer auf ihn abgestimmten Menge Wasser versorgt werden kann.A multiplicity of water injectors 4 can also be connected to the water rail 3, which water injectors supply a multiplicity of cylinders 10 with water. In particular in the case of multi-cylinder engines, such as are common today in motor vehicles, this is a configuration with which each cylinder can be supplied individually with a quantity of water tailored to it.

Durch die Einspritzung von Wasser in das Saugrohr 11 wird in dem Brennraum 101 des Zylinders 10, zusammen mit dem durch den Kraftstoffinjektor 13 eingespritzten Kraftstoff, eine Mischung von Luft, Kraftstoff und Wasser erzeugt. Durch eine entsprechende Zündung, entweder durch eine Zündkerze oder durch einen Selbstentzündungsprozess bei einem Diesel-Motor erfolgt dann eine Verbrennung des Kraftstoff-Luftgemisches in dem Brennraum des Zylinders 10. Durch das in dieser Luft-Kraftstoffmischung enthaltene Wasser erfolgt eine effektive Kühlung des Brennraums 101 im Zylinder 10, wodurch die Verbrennungstemperatur verringert und bei der Anwendung im Ottomotor die Klopfneigung verringert wird. Hierdurch ist ein optimierter Zündzeitpunkt möglich, welcher sich positiv auf Effizienz bzw. Verbrauch des Ottomotors auswirkt. Bei Otto- und Dieselmotor kann weiterhin auch die Entstehung von schädlichen Abgasen verringert werden. Das Einbringen von Wasser in einen Brennraum ist daher eine Maßnahme, mit der die Qualität der Verbrennung im Brennraum eines Zylinders 10 positiv beeinflusst werden kann. Durch diese Maßnahme kann sowohl die Qualität des Abgases wie auch die thermische Belastung des Zylinders 10, die Leistung und auch der Kraftstoffbedarf positiv beeinflusst werden.By injecting water into the intake manifold 11, a mixture of air, fuel and water is generated in the combustion chamber 101 of the cylinder 10, together with the fuel injected by the fuel injector 13. The fuel-air mixture is then burned in the combustion chamber of cylinder 10 by appropriate ignition, either by a spark plug or by a self-ignition process in a diesel engine. The water contained in this air-fuel mixture effectively cools combustion chamber 101 in the Cylinder 10, which reduces the combustion temperature and, when used in the Otto engine, reduces the tendency to knock. This enables an optimized ignition timing, which has a positive effect on the efficiency and fuel consumption of the gasoline engine. In the case of petrol and diesel engines, the formation of harmful exhaust gases can also be reduced. The introduction of water into a combustion chamber is therefore a measure with which the quality of the combustion in the combustion chamber of a cylinder 10 can be positively influenced. This measure can positively influence both the quality of the exhaust gas and the thermal load on the cylinder 10, the performance and also the fuel requirement.

Bei der Einspritzung von Wasser in das Saugrohr 11 kommt es, insbesondere bei tieferen Temperaturen, zu einer Ablagerung von Wasser an der Wand des Saugrohrs 11 (Wandfilmbildung). Ein ähnlicher Effekt ist der bereits für die Einspritzung von Kraftstoff in das Saugrohr 11 bekannt, wobei aufgrund der schlechteren Verdampfung von Wasser der Effekt bei der Einspritzung von Wasser in der Saugrohr 11 stärker ausgeprägt ist. Bei einer erstmaligen oder einmaligen Einspritzung von Wasser in das Saugrohr 11 wird daher nicht die gesamte Menge des eingespritzten Wassers unmittelbar für den nächsten Verbrennungsvorgang im Brennraum 101 zur Verfügung stehen. Typischerweise erfolgt die Einspritzung von Wasser in das Saugrohr 11 unmittelbar vor einer Verbrennung, so das der Luftstrom für die betreffende Verbrennung auch eine gewünschte Menge an Wasser für die Verbrennung enthält. Aufgrund der Kondensation an der Wand des Saugrohr 11 kann dies aber bei einer erstmaligen oder einmaligen Einspritzung von Wasser in das Saugrohr ist nicht sichergestellt werden. Die tatsächlich in den Brennraum 101 eingebrachten Menge an Wasser wird durch diesen Kondensationseffekt entsprechend verzerrt, was insbesondere bei dynamischen Betriebszuständen berücksichtigt werden muss. Bei einem normalen Betrieb der Brennkraftmaschine müssen diese Effekte, insbesondere bei dynamischen Betriebszuständen, daher empirisch berücksichtigt werden.When water is injected into the intake manifold 11, water is deposited on the wall of the intake manifold 11 (wall film formation), particularly at lower temperatures. A similar effect is already known for the injection of fuel into the intake manifold 11, the effect of the injection of water in the intake manifold 11 being more pronounced due to the poorer evaporation of water. When water is injected into intake manifold 11 for the first time or once, not all of the injected water will therefore be immediately available for the next combustion process in combustion chamber 101 . Typically, the injection of water into the intake manifold 11 takes place immediately before a combustion, so that the air flow for the combustion in question also contains a desired amount of water for the combustion. Because of the condensation on the wall of the intake manifold 11, however, this cannot be ensured when water is injected into the intake manifold for the first time or once. The amount of water actually introduced into combustion chamber 101 is correspondingly distorted by this condensation effect, which must be taken into account in particular in the case of dynamic operating states. During normal operation of the internal combustion engine, these effects must therefore be taken into account empirically, particularly in the case of dynamic operating states.

Die Kondensation von Wasser an der Wand des Saugrohr 11 kann jedoch in besonderen Betriebszuständen, die im Folgenden als der Sonderbetriebsphasen bezeichnet werden, auch positiv genutzt werden.However, the condensation of water on the wall of the intake manifold 11 can also be used positively in special operating states, which are referred to below as the special operating phases.

In der 2 werden Verfahrensschritte gezeigt, in der als Sonderbetriebsphase eine erstmalige Befüllung des Systems zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr einer Brennkraftmaschine beschrieben wird. Wenn die Brennkraftmaschine ausgeschaltet wird, sollte eine Entleerung des Systems zur Wassereinspritzung erfolgen. Insbesondere wenn die Brennkraftmaschine in einem Kraftfahrzeug betrieben wird, können Temperaturen auftreten die geringer sind als der Gefrierpunkt von Wasser. Wenn bei derartigen Temperaturen noch Wasser in dem System enthalten ist, kann dieses Wasser gefrieren und aufgrund der Volumenzunahme von gefrorenem Wasser zu einem unzulässig hohen Druck in den Verbindungsleitungen 5 oder im Wasserrail 3 bzw. den Wasserinjektoren 4 führen. In the 2 method steps are shown in which a first-time filling of the system for injecting water into an intake manifold of an internal combustion engine is described as a special operating phase. When the engine is turned off, the water injection system should be drained. In particular when the internal combustion engine is operated in a motor vehicle, temperatures can occur which are lower than the freezing point of water. If there is still water in the system at such temperatures, this water can freeze and, due to the increase in volume of frozen water, lead to an impermissibly high pressure in the connecting lines 5 or in the water rail 3 or the water injectors 4.

Wenn das Fahrzeug bzw. die Brennkraftmaschine wieder in Betrieb genommen wird, so muss eine Befüllung der Leitungen 5 und des Wasserrails 3 erfolgen. Dabei müssen gegebenenfalls enthaltene Luftblasen durch den Wasserinjektor 4 in das Saugrohr 11 entleert werden. Da bei diesem Prozess nicht sichergestellt ist, ob Wasser in das Saugrohr 11 eingespritzt wird oder nur Luft entleert wird, sollte dies in einer Betriebsphase der Brennkraftmaschine erfolgen, in der eine gewisse Menge Wasser nicht zu einer Beeinträchtigung der Verbrennung führt und gleichzeitig auch noch kein Wasser zwingend erforderlich ist, um die Brennkraftmaschine vor einer Überlastung zu schützen. Typischerweise ist dies bei geringen Belastungen der Brennkraftmaschine der Fall, bei denen aber nur geringe Wassermengen bei einem normalen Betrieb der Brennkraftmaschine eingespritzt werden.When the vehicle or the internal combustion engine is put into operation again, the lines 5 and the water rail must be filled 3 take place. Any air bubbles contained must be emptied through the water injector 4 into the intake manifold 11 . Since this process does not ensure whether water is injected into the intake manifold 11 or whether only air is emptied, this should be done in an operating phase of the internal combustion engine in which a certain amount of water does not impair combustion and at the same time no water is absolutely necessary to protect the internal combustion engine from overload. This is typically the case when the internal combustion engine is subjected to low loads, but when only small amounts of water are injected during normal operation of the internal combustion engine.

Je nach Systemkonfiguration und Geometrie des wasserführenden Systems (Leitungsführung, Durchmesser, Querschnittsprünge, etc.) kann es auftreten, dass solche geringen Wassermengen nicht zu einer zuverlässigen Entfernung von Wasser aus dem System zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr führen. Um Luftblasen zuverlässig aus dem System zu entfernen, sind längere Einspritzzeiten bzw. größere Wassermengen erforderlich. Vermutlich muss sich erst eine ausreichende Strömungsgeschwindigkeit im System zur Einspritzung von Wasser ausbilden, um Luftblasen, die sich an Hochpunkten des Systems sammeln oder an Oberflächen anhaften, zuverlässig aus dem System zu entfernen. Eine einzelne Einspritzung, mit einer größeren Menge an Wasser, entfernt Luftblasen zuverlässiger als mehrere kleine Einspritzungen, deren akkumuliert Menge der größeren Menge entspricht. Um dabei nicht zu viel Wasser in den Brennraum einzubringen, sollte daher in dieser Sonderbetriebsphase die Anzahl an Einspritzvorgängen auf eine vorgegebene Zahl von Verbrennungsvorgängen begrenzt bleiben.Depending on the system configuration and the geometry of the water-carrying system (line routing, diameter, cross-sectional jumps, etc.), such small amounts of water may not lead to reliable removal of water from the system for injecting water into a suction pipe. In order to reliably remove air bubbles from the system, longer injection times and larger amounts of water are required. Sufficient flow velocity must probably first develop in the system for injecting water in order to reliably remove air bubbles that collect at high points in the system or adhere to surfaces from the system. A single injection, with a larger amount of water, removes air bubbles more reliably than several small injections, the accumulated amount of which corresponds to the larger amount. In order not to introduce too much water into the combustion chamber, the number of injection processes should therefore remain limited to a predetermined number of combustion processes in this special operating phase.

Alternativ können die Einspritzungen mit erhöhter Menge auch alternierend zu Einspritzungen mit einer normalen Menge (die auch 0 sein kann) erfolgen. Bei einem derartigen Betrieb würde somit nach einem ersten Verbrennungsvorgang mit einer erhöhten eingespritzten Menge, unmittelbar darauf folgend wieder eine normale Menge (die auch 0 sein kann) eingespritzt werden.Alternatively, the injections with an increased quantity can also take place alternately with injections with a normal quantity (which can also be 0). In such an operation, after a first combustion process with an increased injected quantity, a normal quantity (which can also be 0) would be injected immediately thereafter.

Weiterhin können die erhöhten Mengen für die Einspritzung auch in Abhängigkeit von der Kondensation an der Wand des Saugrohr 11 bzw. in Abhängigkeit von einer Verschlechterung der Verbrennungsvorgänge ermittelt werden. Zur Beurteilung einer Verschlechterung von Verbrennungsvorgängen wird das tatsächlich erzeugte Moment des Verbrennungsvorgangs mit einem erwarteten Moment verglichen. Wenn dabei ein zu großer Unterschied auftritt, so war die Menge an Wasser zu hoch gewählt. Die entsprechenden Mengen können dabei empirisch an der Brennkraftmaschine ermittelt werden. Dabei kann eine Abhängigkeit von einer Temperatur des Saugrohrs 11 berücksichtigt werden.Furthermore, the increased amounts for the injection can also be determined as a function of the condensation on the wall of the intake manifold 11 or as a function of a deterioration in the combustion processes. In order to assess deterioration in combustion processes, the torque actually generated in the combustion process is compared with an expected torque. If the difference is too great, the amount of water selected was too high. The corresponding amounts can be determined empirically on the internal combustion engine. A dependency on a temperature of intake manifold 11 can be taken into account.

In der 2 wird in einem ersten Schritt 201 festgestellt, ob eine Befüllung des Systems zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr einer Brennkraftmaschine mit Wasser erfolgt. Dies ist beispielsweise immer der Fall, wenn die Brennkraftmaschine nach einer längeren Betriebspause neu gestartet wurde. Wenn dies nicht der Fall ist, so folgt auf den Schritt 201 der Schritt 205 mit dem das Verfahren endet.In the 2 it is determined in a first step 201 whether the system for injecting water into an intake manifold of an internal combustion engine is being filled with water. This is always the case, for example, when the internal combustion engine has been restarted after a long break in operation. If this is not the case, step 201 is followed by step 205, with which the method ends.

Wenn eine Befüllung des Systems erkannt wird, so folgt auf den Schritt 201 der Schritt 202, in dem die normale Menge an Wasser ermittelt wird, die bei dem aktuellen Betriebszustand der Brennkraftmaschine zulässig ist. Auf den Schritt 202 folgt der Schritt 203, in dem die Menge an Wasser ermittelt wird, die bei der Einspritzung in das Saugrohr 11 an der Wand des Saugrohrs 11 kondensiert. Dabei wird berücksichtigt, ob bereits vorhergehende Einspritzungen mit einer erhöhten Menge erfolgt sind oder ob alternierend Einspritzungen mit einer erhöhten Menge oder einer normalen Menge erfolgt sind. Weiterhin wird die Temperatur des Saugrohr 11 und weitere Betriebsparameter der Brennkraftmaschine berücksichtigt. Im darauffolgenden Schritt 204 erfolgt dann die Einspritzung von Wasser in das Saugrohr 11 mit der Summe der in den Schritten 202 und 203 ermittelten Mengen. Im darauffolgenden Schritt 205 endet das Verfahren.If a filling of the system is detected, step 201 is followed by step 202, in which the normal amount of water that is permissible in the current operating state of the internal combustion engine is determined. Step 202 is followed by step 203, in which the amount of water that condenses on the wall of the intake manifold 11 during injection into the intake manifold 11 is determined. It is taken into account whether previous injections with an increased quantity have already taken place or whether injections with an increased quantity or with a normal quantity have taken place alternately. Furthermore, the temperature of the intake manifold 11 and other operating parameters of the internal combustion engine are taken into account. In the subsequent step 204, water is then injected into the intake manifold 11 with the sum of the quantities determined in steps 202 and 203. In the subsequent step 205, the method ends.

Weiterhin kann die Sonderbetriebsphase auch für eine Diagnose des Systems zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr einer Brennkraftmaschine genutzt werden. Für eine Diagnose des Systems kann insbesondere ein Druckverlauf im System bei der Einspritzung von Wasser ausgewertet werden. Dabei wird typischerweise eine Druckänderung durch eine Einspritzung von Wasser ausgewertet, insbesondere, wenn keine Nachförderung von Wasser durch die Pumpe 1 in das Wasserrail 3 erfolgt. Durch eine erhöhte Menge der Einspritzung wird ein entsprechend höherer Druckabfall bzw. größerer Druckeinbruch durch die Einspritzung erzeugt. Durch einen solchen höheren Druckabfall wird die Messbarkeit von Abweichungen und somit auch die Qualität der Diagnose verbessert.Furthermore, the special operating phase can also be used to diagnose the system for injecting water into an intake manifold of an internal combustion engine. A pressure profile in the system during the injection of water can be evaluated in particular for diagnosing the system. In this case, a change in pressure is typically evaluated by injecting water, in particular if the pump 1 does not subsequently deliver water into the water rail 3 . An increased quantity of the injection causes a correspondingly higher pressure drop or greater drop in pressure due to the injection. Such a higher pressure drop improves the measurability of deviations and thus also the quality of the diagnosis.

In der 3 werden Verfahrensschritte einer Sonderbetriebsphase, in der einen Diagnose des Systems zur Einspritzung von Wasser erfolgt, dargestellt. In einem ersten Schritt 301 wird festgestellt ob eine Diagnose des Systems zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr einer Brennkraftmaschine mit Wasser erfolgt. Dies wird beispielsweise in Abhängigkeit von Betriebszuständen der Brennkraftmaschine ausgelöst. Wenn dies nicht der Fall ist so folgt auf den Schritt 301 der Schritt 305 mit dem das Verfahren endet. Wenn eine Diagnose des Systems erkannt wird, so folgt auf den Schritt 301 der Schritt 302, in dem die normale Menge an Wasser ermittelt wird, die bei dem aktuellen Betriebszustand der Brennkraftmaschine zulässig ist. Auf den Schritt 302 folgt der Schritt 303, in dem die Menge an Wasser ermittelt wird, die bei der Einspritzung in das Saugrohr 11 an der Wand des Saugrohrs 11 kondensiert. Dabei wird berücksichtigt, ob bereits vorhergehende Einspritzungen mit einer erhöhten Menge erfolgt sind oder ob alternierend Einspritzungen mit einer erhöhten Menge oder einer normalen Menge erfolgt sind. Weiterhin wird die Temperatur des Saugrohr 11 und weitere Betriebsparameter der Brennkraftmaschine berücksichtigt. Im darauffolgenden Schritt 304 erfolgt dann die Einspritzung von Wasser in das Saugrohr 11 mit der Summe der in den Schritten 302 und 303 ermittelten Mengen. Weiterhin erfolgt dann eine Auswertung, ob der dadurch ausgelöste Druckabfall mit einem erwarteten Druckabfall übereinstimmt bzw. werden die Druckeinbrüche mehrerer Einspritzvorgänge zu Diagnosezwecken ermittelt und verglichen. Je nach ermittelter Abweichung wird dann ein entsprechendes Ergebnis der Diagnose als „in Ordnung“ oder „nicht in Ordnung“ festgehalten. Im darauffolgenden Schritt 305 endet das Verfahren.In the 3 Method steps of a special operating phase, in which a diagnosis of the system for injecting water takes place, are shown. In a first step 301, it is determined whether a diagnosis of the system for injecting water into an intake manifold of an internal combustion engine using water is carried out. This is triggered, for example, as a function of the operating states of the internal combustion engine. If not so Step 301 is followed by step 305, with which the method ends. If a diagnosis of the system is detected, step 301 is followed by step 302 in which the normal amount of water that is allowable at the current operating condition of the engine is determined. Step 302 is followed by step 303, in which the amount of water that condenses on the wall of the intake manifold 11 during injection into the intake manifold 11 is determined. In this case, it is taken into account whether previous injections with an increased quantity have already taken place or whether injections with an increased quantity or with a normal quantity have taken place alternately. Furthermore, the temperature of the intake manifold 11 and other operating parameters of the internal combustion engine are taken into account. In the subsequent step 304, water is then injected into the intake manifold 11 with the sum of the quantities determined in steps 302 and 303. Furthermore, an evaluation then takes place as to whether the pressure drop triggered thereby corresponds to an expected pressure drop, or the pressure drops of several injection processes are determined and compared for diagnostic purposes. Depending on the deviation determined, a corresponding result of the diagnosis is then recorded as "OK" or "Not OK". In the subsequent step 305, the method ends.

Claims (9)

Verfahren zum Betreiben eines Systems zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr (11) einer Brennkraftmaschine, wobei das System in einer normalen Betriebsphase mit keinem oder mit geringem motorischen Bedarf einer Wassereinspritzung in Abhängigkeit vom Betriebszustand der Brennkraftmaschine synchron zu einem Verbrennungsvorgang der Brennkraftmaschine eine festgelegte Menge an Wasser einspritzt, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Sonderbetriebsphase die festgelegte Menge gegenüber der normalen Betriebsphase erhöht wird.Method for operating a system for injecting water into an intake manifold (11) of an internal combustion engine, the system in a normal operating phase with little or no engine requirement for water injection depending on the operating state of the internal combustion engine synchronous to a combustion process of the internal combustion engine Injects water, characterized in that in a special operating phase, the set amount is increased compared to the normal operating phase. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sonderbetriebsphase die Menge nur für eine vorgegebene Zahl von Verbrennungsvorgängen erhöht wird.procedure after claim 1 , characterized in that in the special operating phase the amount is increased only for a predetermined number of combustion processes. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sonderbetriebsphase die Menge für einen ersten Verbrennungsvorgang erhöht wird und in dem unmittelbar nachfolgenden Verbrennungsvorgang wieder die Menge der normalen Betriebsphase verwendet wird.procedure after claim 1 , characterized in that the quantity for a first combustion process is increased in the special operating phase and the quantity of the normal operating phase is used again in the immediately following combustion process. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Menge so bemessen wird, dass die erhöhte Menge, verringert um einen Anteil der sich der an der Wand des Saugrohrs (11) ablagert, nicht zu einer Verschlechterung des Verbrennungsvorgangs führt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the increased quantity is measured in such a way that the increased quantity, reduced by a proportion which is deposited on the wall of the intake manifold (11), does not lead to a worsening of the combustion process. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlechterung durch einen Vergleich eines erzeugten Moments mit einem erwarteten Moment der Verbrennung festgestellt wird.procedure after claim 4 , characterized in that the deterioration is detected by comparing a generated torque with an expected combustion torque. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erhöhte Menge unter Berücksichtigung des Motorbetriebspunktes sowie der Temperatur des Saugrohrs (11) und des Mediums bestimmt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the increased quantity is determined taking into account the engine operating point and the temperature of the intake manifold (11) and the medium. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sonderbetriebsphase ein Befüllen eines leeren Systems mit Wasser erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that an empty system is filled with water in the special operating phase. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Sonderbetriebsphase eine Diagnose des Systems durch Auswertung eines Druckverlaufs bei einer Einspritzung von Wasser erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that in the special operating phase the system is diagnosed by evaluating a pressure curve when water is injected. Vorrichtung zum Betreiben eines Systems zur Einspritzung von Wasser in ein Saugrohr (11) einer Brennkraftmaschine, die in einer normalen Betriebsphase in Abhängigkeit vom einem Betriebszustand der Brennkraftmaschine synchron zu einem Verbrennungsvorgang der Brennkraftmaschine eine Einspritzung einer festgelegten Menge an Wasser ansteuert, dadurch gekennzeichnet, dass sie in einer Sonderbetriebsphase die festgelegte Menge gegenüber der normalen Betriebsphase erhöht.Device for operating a system for injecting water into an intake manifold (11) of an internal combustion engine, which in a normal operating phase depending on an operating state of the internal combustion engine synchronously with a combustion process of the internal combustion engine controls an injection of a specified quantity of water, characterized in that it in a special operating phase, the specified quantity is increased compared to the normal operating phase.
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