DE102020210628A1 - hand tool - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifer, mit einem Maschinengehäuse, welches ein Handgriffgehäuse zum Halten der Handwerkzeugmaschine und ein, insbesondere an dem Handgriffgehäuse angeordnetes, Antriebsgehäuse zur Aufnahme einer, insbesondere mittels einer Akkueinheit betreibbaren, Antriebseinheit aufweist, wobei die Antriebseinheit eine, insbesondere um eine Antriebsachse drehbar gelagerte, Antriebswelle und eine, insbesondere um eine Abtriebsachse drehbar gelagerte, Abtriebswelle aufweist.Es wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine ein Lagergehäuse aufweist, welches dazu vorgesehen ist, zwei das Maschinengehäuse bildenden Gehäusehalbschalen, zumindest abschnittsweise zu umgeben und insbesondere formschlüssig zu verbinden.The invention relates to a hand-held power tool, in particular an angle grinder, with a machine housing which has a handle housing for holding the hand-held power tool and a drive housing, arranged in particular on the handle housing, for receiving a drive unit that can be operated in particular by means of a battery unit, the drive unit having a in particular a drive shaft that is rotatably mounted about a drive axis and an output shaft that is in particular rotatably mounted about an output axis.It is proposed that the handheld power tool has a bearing housing which is intended to surround two housing half-shells that form the machine housing, at least in sections, and in particular with a positive fit connect to.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Handwerkzeugmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a hand-held power tool according to the preamble of
Stand der TechnikState of the art
Die
Offenbarung der ErfindungDisclosure of Invention
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen eine Handwerkzeugmaschine zu verbessern.The object of the invention is to improve a hand-held power tool with simple design measures.
Die Aufgabe wird gelöst mit einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Winkelschleifer, mit einem Maschinengehäuse, welches ein Handgriffgehäuse zum Halten der Handwerkzeugmaschine und ein, insbesondere an dem Handgriffgehäuse angeordnetes, Antriebsgehäuse zur Aufnahme einer, insbesondere mittels einer Akkueinheit (39) betreibbaren, Antriebseinheit aufweist, wobei die Antriebseinheit eine, insbesondere um eine Antriebsachse drehbar gelagerte, Antriebswelle und eine, insbesondere um eine Abtriebsachse drehbar gelagerte, Abtriebswelle aufweist.The object is achieved with a hand-held power tool, in particular an angle grinder, with a machine housing which has a handle housing for holding the hand-held power tool and a drive housing, arranged in particular on the handle housing, for accommodating a drive unit that can be operated in particular by means of a battery unit (39), wherein the drive unit has an input shaft, in particular mounted rotatably about a drive axis, and an output shaft, in particular mounted rotatable about an output axis.
Es wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine derart ausgestaltet ist, dass eine Schnitttiefe maximiert wird.It is proposed that the handheld power tool be designed in such a way that a cutting depth is maximized.
Die Antriebseinheit soll vorzugsweise von einem E-Motor gebildet sein. Vorzugsweise soll eine E-Motoreinheit verwendet werden, mit einer Drehzahl von mehr als 10.000, insbesondere mehr als 12.000, vorzugsweise mehr als 14.000, bevorzugt mehr als 16.000, weiter bevorzugt mehr als 17.000, wie beispielsweise etwa 18.000 Umdrehungen pro Minute. Bevorzugt kann die Antriebseinheit eine Bewegung derart an die Zubehörvorrichtung übertragen, dass die Zubehörvorrichtung eine Drehzahl von mehr als 3.000, insbesondere mehr als 4.000, vorzugsweise mehr als 5.000, und/oder vorzugsweise weniger als 10.000, insbesondere weniger als 8.000, vorzugsweise weniger als 7.000, bevorzugt weniger als 6.000, wie beispielsweise 5.800 Umdrehungen pro Minute aufweist. Die Antriebseinheit kann elektronisch (EC-Antrieb) oder mechanisch (Bürsten-Antrieb) kommutiert sein. Es versteht sich, dass auch andere einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Arten von Antriebseinheiten in Betracht kommen.The drive unit should preferably be formed by an electric motor. Preferably, an electric motor unit should be used, with a speed of more than 10,000, in particular more than 12,000, preferably more than 14,000, preferably more than 16,000, more preferably more than 17,000, such as about 18,000 revolutions per minute. The drive unit can preferably transmit a movement to the accessory device in such a way that the accessory device has a speed of more than 3,000, in particular more than 4,000, preferably more than 5,000, and/or preferably less than 10,000, in particular less than 8,000, preferably less than 7,000. preferably less than 6000, such as 5800 rpm. The drive unit can be commutated electronically (EC drive) or mechanically (brush drive). It goes without saying that other types of drive units that appear sensible to a person skilled in the art can also be considered.
Das Maschinengehäuse kann aus zumindest zwei Gehäusehalbschalen gebildet sein. Das Handgriffgehäuse und das Antriebsgehäuse können aneinander anschließen. Das Handgriffgehäuse kann durch das Antriebsgehäuse begrenzt sein. Das Antriebsgehäuse kann quer, insbesondere senkrecht, zu dem Handgriffgehäuse angeordnet sein. Das Handgriffgehäuse und das Antriebsgehäuse können einstückig ausgebildet sein. Eine Gehäusehalbschale kann jeweils ein Antriebsgehäuseabschnitt und ein Handgriffgehäuseabschnitt aufweisen bzw. jeweils eine „Hälfte“ des Antriebsgehäuses und des Handgriffgehäuses.The machine housing can be formed from at least two housing half-shells. The handle housing and the drive housing can connect to each other. The handle housing can be bounded by the drive housing. The drive housing can be arranged transversely, in particular perpendicularly, to the handle housing. The handle housing and the drive housing can be designed in one piece. A housing half-shell can each have a drive housing section and a handle housing section or one “half” of the drive housing and the handle housing.
Das Antriebsgehäuse kann im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet sein und sich im Wesentlichen entlang der Abtriebsachse und/oder der Antriebsachse erstrecken. In einem quer, insbesondere senkrecht, zu der Antriebsachse verlaufenden Schnitt ist das Antriebsgehäuse im Wesentlichen kreisförmig oder ellipsenförmig ausgebildet.The drive housing can be designed essentially as a hollow cylinder and can extend essentially along the output axis and/or the drive axis. In a section running transversely, in particular perpendicularly, to the drive axis, the drive housing is essentially circular or elliptical.
Die Abtriebsachse kann insbesondere einer im Wesentlichen kreisförmigen oder ellipsenförmigen Kontur des Maschinengehäuses außermittig angeordnet sein. Insbesondere kann die Abtriebsachse in radialer Richtung an einem die Schnitttiefe begrenzenden Maschinengehäuse(-abschnitt) angeordnet sein, insbesondere derart, dass die Trennscheibe an einer ersten Seite von dem Maschinengehäuse absteht und an einer von der ersten Seite abgewandten zweiten Seite nicht gegenüber dem Maschinengehäuse absteht.In particular, the output shaft can be arranged eccentrically in a substantially circular or elliptical contour of the machine housing. In particular, the output shaft can be arranged in the radial direction on a machine housing (section) that limits the cutting depth, in particular in such a way that the cutting disc protrudes from the machine housing on a first side and does not protrude from the machine housing on a second side facing away from the first side.
Die Handwerkzeugmaschine, insbesondere die Antriebseinheit, kann mittels einer Akkueinheit betreibbar sein. Die Handwerkzeugmaschine kann eine, insbesondere wiederaufladbare, Akkueinheit aufweisen. Die Akkueinheit kann als Energiequelle ausgebildet sein. Die Akkueinheit kann dazu vorgesehen sein, die Handwerkzeugmaschine, insbesondere die Antriebseinheit, mit elektrischer Energie zu versorgen. Die Akkueinheit ist dazu vorgesehen, eine elektrische Energie, insbesondere temporär, zu speichern. Die Akkueinheit kann eine oder mehrere Akkuzellen aufweisen. Die Akkueinheit kann als ein Akkupack ausgebildet sein.The hand-held power tool, in particular the drive unit, can be operated using a rechargeable battery unit. The hand-held power tool can have a battery unit, in particular a rechargeable battery unit. The rechargeable battery unit can be designed as an energy source. The rechargeable battery unit can be provided to supply the hand-held power tool, in particular the drive unit, with electrical energy. The rechargeable battery unit is intended to store electrical energy, in particular temporarily. The rechargeable battery unit can have one or more rechargeable battery cells. The battery unit can be designed as a battery pack.
Die Akkueinheit kann in dem Handgriffgehäuse angeordnet sein. Die Akkueinheit kann von dem Handgriffgehäuse umgeben sein. Die Akkueinheit kann derart an bzw. in dem Handgriffgehäuse angeordnet sein, dass eine Entnahme der Akkueinheit durch eine Demontage des Maschinengehäuses vorgesehen ist. Die Akkueinheit ist vorzugsweise fest bzw. nicht entnehmbar in dem Maschinengehäuse angeordnet. Die Akkueinheit kann mit Maschinengehäuse lösbar verbindbar sein. Insbesondere kann die Handwerkzeugmaschine, insbesondere das Maschinengehäuse, eine Akkuschnittstelle aufweisen, welche von außen bzw. ohne einer Demontage des Maschinengehäuses zugänglich ist, um die Akkueinheit mit der Akkuschnittstelle zu koppeln und insbesondere elektrisch zu verbinden. Die Akkueinheit kann in dem Maschinengehäuse verbaut sein und vorzugsweise mittels einer Demontage des Maschinengehäuses zugänglich sein.The rechargeable battery unit can be arranged in the handle housing. The battery unit can be surrounded by the handle housing. The rechargeable battery unit can be arranged on or in the handle housing in such a way that the rechargeable battery unit can be removed by dismantling the machine housing. The rechargeable battery unit is preferably arranged in a fixed or non-removable manner in the machine housing. The rechargeable battery unit can be detachably connected to the machine housing. In particular, the handheld power tool, in particular the machine housing, can have a battery interface which is accessible from the outside or without dismantling the machine housing in order to couple the battery unit to the battery interface and in particular to connect it electrically. The rechargeable battery unit can be installed in the machine housing and can preferably be accessed by dismantling the machine housing.
Die Akkueinheit kann sich entlang einer Achse erstrecken, welche mit einer Längsachse des Maschinengehäuses bzw. des Handgriffgehäuses zusammenfällt. Die Antriebseinheit kann sich entlang einer Achse erstrecken, welche mit einer Querachse des Maschinengehäuses bzw. des Antriebsgehäuses zusammenfällt. Insbesondere kann die Längsachse gegenüber der Querachse einen Winkel von 60° bis 120°, insbesondere von 70° bis 110°, vorzugsweise von 80° bis 100°, bevorzugt von 85° bis 95°, besonders bevorzugt bis auf eine Toleranzabweichung etwa 90°, angeordnet sein.The rechargeable battery unit can extend along an axis which coincides with a longitudinal axis of the machine housing or the handle housing. The drive unit can extend along an axis which coincides with a transverse axis of the machine housing or the drive housing. In particular, the longitudinal axis can be at an angle of 60° to 120°, in particular from 70° to 110°, preferably from 80° to 100°, preferably from 85° to 95°, particularly preferably up to a tolerance deviation of about 90°, relative to the transverse axis. be arranged.
Dadurch kann eine besonders kompakte und sichere Handwerkzeugmaschine zur Einhandbedienung bereitgestellt werden. Insbesondere bei einer Konstruktion einer besonders kompakten Handwerkzeugmaschine soll einerseits eine Abmessung der Handwerkzeugmaschine, insbesondere des Maschinengehäuses der Handwerkzeugmaschine, verkleinert werden und andererseits dennoch eine ausreichend große Schnitttiefe erreicht werden. Insbesondere bei Verwendung einer großen Zubehörvorrichtung könnte dies zulasten einer Handhabung und einer Sicherheit der Handwerkzeugmaschine gehen. Hingegen bei Verwendung einer kleinen Zubehörvorrichtung eine Schnitttiefe übermäßig verringert wird. Zudem ist eine hinreichend leistungsfähige, insbesondere schnelldrehende, und robuste Antriebseinheit erforderlich, welche nicht zuletzt einen gewissen Durchmesser nicht unterschreiten soll.As a result, a particularly compact and safe handheld power tool for one-handed operation can be provided. Particularly in the construction of a particularly compact hand-held power tool, the dimensions of the hand-held power tool, in particular the machine housing of the hand-held power tool, should be reduced on the one hand and a sufficiently large cutting depth should nevertheless be achieved on the other hand. In particular when using a large accessory device, this could be at the expense of handling and safety of the hand-held power tool. Conversely, when using a small accessory, a cutting depth is excessively reduced. In addition, a sufficiently powerful, particularly fast-rotating, and robust drive unit is required, which last but not least should not fall below a certain diameter.
Das Maschinengehäuse kann aus zwei Gehäusehalbschalen gebildet sein.The machine housing can be formed from two housing half-shells.
Die Unteransprüche geben alternative und/oder weitere zweckmäßige Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine an.The dependent claims specify alternative and/or further expedient developments of the hand-held power tool according to the invention.
Es kann weiter zweckmäßig sein, dass die Abtriebswelle parallel zu der Antriebswelle angeordnet ist. Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Abtriebsachse in radialer Richtung gegenüber der Antriebsachse beabstandet ist. Die Abtriebswelle kann an einer von dem Handgriffgehäuse abgewandten Seite der Antriebswelle angeordnet sein. Hierdurch kann die Abtriebswelle und insbesondere die Antriebsachse näher an das die Schnitttiefe begrenzende Maschinengehäuse, insbesondere die Auflagefläche des Maschinengehäuses, herangeführt werden.It can also be expedient for the output shaft to be arranged parallel to the drive shaft. Furthermore, it can be expedient for the output axis to be spaced apart from the drive axis in the radial direction. The output shaft can be arranged on a side of the drive shaft facing away from the handle housing. As a result, the output shaft and in particular the drive axle can be brought closer to the machine housing that limits the cutting depth, in particular the bearing surface of the machine housing.
Es kann zweckmäßig sein, dass das Maschinengehäuse eine Auflagefläche zur Auflage auf einem zu bearbeitenden Werkstück aufweist, wobei die erste Auflagefläche näher zu der Abtriebsachse angeordnet ist, als zu der Antriebsachse. Insbesondere weist die Abtriebsachse der Abtriebswelle gegenüber dem Maschinengehäuse, insbesondere der Auflagefläche des Maschinengehäuses, einen ersten Abstand auf und die Antriebsachse der Antriebswelle weist gegenüber dem Maschinengehäuse, insbesondere der Auflagefläche des Maschinengehäuses, einen zweiten Abstand auf, wobei der zweite Abstand gegenüber dem ersten Abstand um mehr als 150 %, insbesondere mehr als 180 %, vorzugsweise mehr als 200 %, bevorzugt mehr als 250 %, besonders bevorzugt mehr als 300 %, und/oder um weniger als 400 %, insbesondere weniger als 300 %, vorzugsweise weniger als 250 %, größer ist. Vorzugsweise kann das Verhältnis zwischen 180 % und 220 % liegen und insbesondere in etwa 200 % betragen. Vorzugsweise kann der zweite Abstand gegenüber dem ersten Abstand größer sein. Insbesondere ist die Abtriebsachse bzw. die Abtriebswelle unmittelbar benachbart zu dem Maschinengehäuse, insbesondere der Auflagefläche des Maschinengehäuses angeordnet, vorzugsweise um eine Schnitttiefe des Einsatzwerkzeugs zu maximieren. Die Abtriebswelle kann zwischen der Antriebswelle und der Auflagefläche des Maschinengehäuses angeordnet sein.It can be expedient for the machine housing to have a bearing surface for bearing on a workpiece to be machined, with the first bearing surface being arranged closer to the output axis than to the drive axis. In particular, the output axis of the output shaft is at a first distance from the machine housing, in particular the bearing surface of the machine housing, and the drive axis of the drive shaft is at a second distance from the machine housing, in particular the bearing surface of the machine housing, the second distance being compared to the first distance by more than 150%, in particular more than 180%, preferably more than 200%, preferably more than 250%, particularly preferably more than 300%, and/or by less than 400%, in particular less than 300%, preferably less than 250% , is larger. The ratio can preferably be between 180% and 220% and in particular can be approximately 200%. The second distance can preferably be greater than the first distance. In particular, the output axis or the output shaft is arranged directly adjacent to the machine housing, in particular the bearing surface of the machine housing, preferably in order to maximize a cutting depth of the insert tool. The output shaft can be arranged between the drive shaft and the bearing surface of the machine housing.
Die Auflagefläche kann sich um das Maschinengehäuse, insbesondere einem Antriebsgehäuse des Maschinengehäuses, erstrecken. Die Auflagefläche kann an einer Stirnfläche des Maschinengehäuses ausgebildet sein. Die Auflagefläche kann als eine Kontaktfläche der Handwerkzeugmaschine zur Kontaktierung eines zu bearbeitenden Werkstücks vorgesehen sein, welche das Werkstück vorzugsweise während eines Bearbeitungsvorgangs kontaktiert. Die Auflagefläche kann eine maximale Erstreckung der Handwerkzeugmaschine, insbesondere des Maschinengehäuses, vorzugsweise des Antriebsgehäuses, begrenzen. Die Auflagefläche kann sich an dem Maschinengehäuse um die Abtriebsachse erstrecken. Die Auflagefläche kann eine maximale Schnitttiefe begrenzen. Die Auflagefläche kann sich in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse in einer Art „Windschatten“ des Zubehörwerkzeugs angeordnet sein. Die Zubehörvorrichtung kann die Auflagefläche in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse betrachtet überdecken und/oder schneiden. Die Auflagefläche kann sich an dem Maschinengehäuse, insbesondere dem Antriebsgehäuse, in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse und in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse erstrecken.The support surface can extend around the machine housing, in particular a drive housing of the machine housing. The bearing surface can be formed on an end face of the machine housing. The support surface can be provided as a contact surface of the hand-held power tool for contacting a workpiece to be machined, which preferably contacts the workpiece during a machining process. The support surface can limit a maximum extent of the handheld power tool, in particular the machine housing, preferably the drive housing. The bearing surface can extend around the output axis on the machine housing. The bearing surface can limit a maximum depth of cut. The supporting surface can be arranged in the axial direction along the output axis in a kind of "slipstream" of the accessory tool. The accessory device may overlap and/or intersect the bearing surface viewed in the axial direction along the output axis. The bearing surface can extend on the machine housing, in particular the drive housing, in the axial direction along the output axis and in the circumferential direction around the output axis.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Zubehörvorrichtung an einer ersten Seite, insbesondere einer Schneidseite, gegenüber dem Maschinengehäuse, insbesondere dem Antriebsgehäuse, vorzugsweise der Abtriebsfläche, absteht und an einer von der ersten Seite abgewandten zweiten Seite gegenüber dem Maschinengehäuse, insbesondere dem Antriebsgehäuse, zurückversetzt ist. Insbesondere kann es zweckmäßig sein, dass das Antriebsgehäuse eine, insbesondere in einer parallel zu der Antriebsachse und der Abtriebsachse verlaufenden Ebene, eine Höhe aufweist und/oder die Abtriebsachse gegenüber der Auflagefläche einen Abstand aufweist, wobei die Höhe des Antriebsgehäuses gegenüber dem Abstand um mehr als 50 %, insbesondere mehr als 100 %, vorzugsweise mehr als 150%, bevorzugt mehr als 200 %, besonders bevorzugt mehr als 250 %, weiter bevorzugt mehr als 300 %, und/oder um weniger als 350 %, insbesondere weniger als 300 %, vorzugsweise weniger als 250 %, größer ist.Furthermore, it can be expedient for the accessory device to protrude on a first side, in particular a cutting side, in relation to the machine housing, in particular the drive housing, preferably the driven surface, and to be set back on a second side facing away from the first side in relation to the machine housing, in particular the drive housing is. In particular, it can be expedient for the drive housing to have a height, in particular in a plane running parallel to the drive axis and the output axis, and/or for the output axis to be at a distance from the bearing surface, with the height of the drive housing being more than the distance 50%, in particular more than 100%, preferably more than 150%, preferably more than 200%, particularly preferably more than 250%, more preferably more than 300%, and/or by less than 350%, in particular less than 300%, preferably less than 250%.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass das Antriebsgehäuse eine, insbesondere in einer parallel zu der Antriebsachse und der Abtriebsachse verlaufenden Ebene, eine Höhe aufweist und die Zubehörvorrichtung einen maximalen Durchmesser aufweist, wobei die Höhe des Antriebsgehäuses größer ist als der Durchmesser der Zubehörvorrichtung. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass eine hinreichende Schnitttiefe der Zubehörvorrichtung erreicht wird und vorzugsweise die Zubehörvorrichtung an einer von der Schneidseite abgewandten Seite nicht gegenüber dem Maschinengehäuse absteht bzw. zurückversetzt ist, wodurch eine Sicherheit für den Bediener erhöht wird.Furthermore, it can be expedient for the drive housing to have a height, in particular in a plane running parallel to the drive axis and the output axis, and for the accessory device to have a maximum diameter, with the height of the drive housing being greater than the diameter of the accessory device. It can thereby be ensured that a sufficient cutting depth of the accessory device is achieved and preferably the accessory device does not protrude from the machine housing or is set back on a side facing away from the cutting side, thereby increasing safety for the operator.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass die Handwerkzeugmaschine eine Getriebeeinheit aufweist, welche dazu vorgesehen ist, die Abtriebswelle mit der Antriebswelle zu verbinden. Die Getriebeeinheit kann als ein Strinradgetriebe ausgebildet sein. Die Getriebeeinheit kann ein Übersetzungsverhältnis von weniger als 6, insbesondere weniger als 5, vorzugsweise weniger als 4, bevorzugt weniger als 3,5, und/oder mehr als 1, insbesondere mehr als 1,5, vorzugsweise mehr als 2, bevorzugt mehr als 2,5, aufweisen und vorzugsweise bei etwa 3 liegen. Die Abtriebswelle kann ein Stirnradelement mit einem Durchmesser aufweisen, welcher größer ist als ein Stirnradelement der Antriebswelle. Das Stirnradelement der Abtriebswelle kann sich in radialer Richtung zumindest abschnittsweise in oder durch das Maschinengehäuse, insbesondere das Antriebsgehäuse, erstrecken. Hierdurch kann eine besonders kompakte Handwerkzeugmaschine ausgebildet sein, welche eine Schnitttiefe der Zubehörvorrichtung maximiert.Furthermore, it can be expedient for the hand-held power tool to have a gear unit which is provided for connecting the output shaft to the drive shaft. The gear unit can be designed as a spur gear. The gear unit can have a transmission ratio of less than 6, in particular less than 5, preferably less than 4, preferably less than 3.5, and/or more than 1, in particular more than 1.5, preferably more than 2, preferably more than 2 .5, and preferably about 3. The output shaft may include a spur gear having a diameter that is larger than a spur gear of the input shaft. The spur gear element of the output shaft can extend in the radial direction, at least in sections, into or through the machine housing, in particular the drive housing. As a result, a particularly compact hand-held power tool can be designed, which maximizes the cutting depth of the accessory device.
Es wird vorgeschlagen, dass die Abtriebswelle an einer von dem Handgriffgehäuse abgewandten Seite der Handwerkzeugmaschine, insbesondere der Antriebswelle, angeordnet ist. Die Abtriebswelle ist unmittelbar benachbart zum Maschinengehäuse, insbesondere einer Auflagefläche des Maschinengehäuses, angeordnet. Die Abtriebswelle ist derart benachbart zu dem Maschinengehäuse angeordnet, dass zumindest abschnittsweise ein minimaler Abstand zum Maschinengehäuse, insbesondere zu einer Auflagefläche des Maschinengehäuses, besteht. Der minimale Abstand kann dabei im Wesentlichen durch eine radiale Erstreckung des Stirnradelements gebildet oder begrenzt sein.It is proposed that the output shaft be arranged on a side of the hand-held power tool, in particular the drive shaft, that faces away from the handle housing. The output shaft is arranged directly adjacent to the machine housing, in particular a bearing surface of the machine housing. The output shaft is arranged adjacent to the machine housing in such a way that there is a minimum distance from the machine housing, in particular from a bearing surface of the machine housing, at least in sections. The minimum distance can essentially be formed or limited by a radial extent of the spur gear element.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Abtriebsachse der Abtriebswelle die Antriebseinheit schneidet. Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Abtriebsachse derart in radialer Richtung zu der Antriebsachse beabstandet ist, dass die Abtriebsachse bzw. eine Verlängerung der Abtriebsachse die Antriebseinheit schneidet. Insbesondere kann die Abtriebswelle derart, insbesondere parallel, zur Antriebswelle angeordnet sein, dass die Abtriebsachse zwischen der Antriebsachse und einer maximalen radialen Erstreckung der Antriebseinheit angeordnet ist bzw. verläuft. Dadurch kann eine besonders kompakte Anordnung erreicht werden. Hierdurch kann vorzugsweise der zur Verfügung stehende Platz besonders vorteilhaft ausgenutzt werden.It is also proposed that the output axis of the output shaft intersects the drive unit. It is further proposed that the output axis is spaced apart from the drive axis in the radial direction in such a way that the output axis or an extension of the output axis intersects the drive unit. In particular, the output shaft can be arranged, in particular parallel, to the drive shaft in such a way that the output axis is arranged or runs between the drive axis and a maximum radial extension of the drive unit. A particularly compact arrangement can thereby be achieved. As a result, the available space can preferably be used particularly advantageously.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Abtriebswelle, in radialer Richtung abschnittsweise gegenüber der Antriebseinheit, insbesondere einer maximalen Erstreckung der Antriebseinheit, absteht. Dabei kann eine maximale radiale Erstreckung der Abtriebswelle die Antriebseinheit überstehen.
Weiterhin kann das Stirnradelement der Abtriebswelle in radialer Richtung gegenüber der Antriebsachse abschnittsweise gegenüber der Antriebseinheit abstehen. Ferner kann sich die Abtriebswelle derart in radialer Richtung erstrecken, dass eine durch eine maximale radiale Erstreckung der Antriebseinheit gebildete Ebene zwischen einer von der Abtriebsachse gebildeten Ebene und einer von der maximalen radialen Erstreckung der Abtriebsachse gebildeten Ebene liegt. Dabei sind die Ebenen parallel zueinander angeordnet. Die Abtriebswelle kann einen ersten Lagerabschnitt aufweisen, welcher dazu vorgesehen ist, ein Lagerelement aufzunehmen. Die Abtriebswelle kann einen zweiten Lagerabschnitt aufweisen, welcher dazu vorgesehen ist, ein Getriebeelement aufzunehmen. Der erste Lagerabschnitt kann einen ersten Durchmesser aufweisen. Der zweite Lagerabschnitt kann einen zweiten Durchmesser aufweisen. Der zweite Durchmesser kann größer als der erste Durchmesser sein. Der zweite Lagerabschnitt kann in radialer Richtung gegenüber der Antriebseinheit zumindest abschnittsweise abstehen.It is further proposed that the output shaft protrudes in sections in the radial direction relative to the drive unit, in particular a maximum extension of the drive unit. In this case, a maximum radial extent of the output shaft can survive the drive unit.
Furthermore, the spur gear element of the output shaft can protrude in sections in the radial direction with respect to the drive axle with respect to the drive unit. Furthermore, the output shaft can extend in the radial direction in such a way that a plane formed by a maximum radial extent of the drive unit lies between a plane formed by the output axis and a plane formed by the maximum radial extent of the output axis. The planes are arranged parallel to each other. The downforce The shaft can have a first bearing section which is intended to receive a bearing element. The output shaft can have a second bearing section which is intended to accommodate a transmission element. The first bearing portion may have a first diameter. The second bearing portion may have a second diameter. The second diameter can be larger than the first diameter. The second bearing section can protrude at least in sections in the radial direction relative to the drive unit.
Es kann zweckmäßig sein, dass das Maschinengehäuse eine Ausnehmung aufweist, welche dazu vorgesehen ist, die Getriebeeinheit, insbesondere ein Stirnradelement der Abtriebswelle, zumindest teilweise aufzunehmen. Das Maschinengehäuse weist zwei Gehäusehalbschalen auf. Die Gehäusehalbschalen begrenzen die Ausnehmung in einer Ebene um 360°. Die Ausnehmung kann sich in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse von einer ersten Gehäusehalbschale zu einer zweiten Gehäusehalbschale erstrecken. Die Ausnehmung kann an einem Kontaktbereich der ersten Gehäusehalbschale und der zweiten Gehäusehalbschale angeordnet sein. Das Stirnradelement kann sich zumindest abschnittsweise durch die Ausnehmung hindurch erstrecken. Die Ausnehmung kann als eine Revisionsöffnung ausgebildet sein, welche dazu vorgesehen ist, die Handwerkzeugmaschine zu warten. Die Ausnehmung kann dazu vorgesehen sein, einen Hohlraum zu bilden, um die Getriebeeinheit, insbesondere das Stirnradelement, aufzunehmen und die Abtriebswelle möglichst nahe an die Auflagefläche anzuordnen, insbesondere um eine Schnitttiefe zu vergrößern. Die Ausnehmung ist an einer vor dem Handgriffgehäuse abgewandten Seite des Maschinengehäuses, insbesondere im Antriebsgehäuse, angeordnet.It can be expedient for the machine housing to have a recess which is provided for at least partially accommodating the transmission unit, in particular a spur gear element of the output shaft. The machine housing has two housing halves. The housing half-shells delimit the recess in one plane by 360°. The recess can extend in the circumferential direction around the output axis from a first housing half-shell to a second housing half-shell. The recess can be arranged in a contact area of the first housing half-shell and the second housing half-shell. The spur gear element can extend at least in sections through the recess. The recess can be in the form of an inspection opening which is provided for servicing the hand-held power tool. The recess can be provided to form a hollow space in order to accommodate the gear unit, in particular the spur gear element, and to arrange the output shaft as close as possible to the bearing surface, in particular in order to increase a cutting depth. The recess is arranged on a side of the machine housing facing away from the handle housing, in particular in the drive housing.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Getriebeeinheit ein Stirnradelement aufweist, welches zumindest abschnittsweise in radialer Richtung gegenüber der Ausnehmung und/oder den das Maschinengehäuse bildenden Gehäusehalbschalen absteht.Furthermore, it can be expedient for the transmission unit to have a spur gear element which protrudes at least in sections in the radial direction in relation to the recess and/or the housing half-shells forming the machine housing.
Weiter kann es zweckmäßig sein, dass die Antriebswelle fliegend gelagert ist. Die Antriebswelle kann ein festes Ende und ein von dem festen Ende abgewandtes freies bzw. loses Ende aufweisen. Bevorzugt weisen die Handwerkzeugmaschine bzw. das Maschinengehäuse an einer von der Gehäuseeinheit abgewandten Seite der Antriebswelle keine Stützstruktur auf, welche die Antriebswelle gegenüber dem Maschinengehäuse abstützt. An dem losen Ende ist das Stirnradelement angeordnet. Hierdurch kann eine besonders kompakte Handwerkzeugmaschine bereitgestellt werden.Furthermore, it can be expedient for the drive shaft to be overhung. The drive shaft may have a fixed end and a free end remote from the fixed end. The hand-held power tool or the machine housing preferably has no support structure on a side of the drive shaft facing away from the housing unit, which supports the drive shaft relative to the machine housing. The spur gear element is arranged at the loose end. As a result, a particularly compact handheld power tool can be provided.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine eine Lagerungseinheit aufweist, welche dazu vorgesehen ist, die Abtriebswelle gegenüber der Antriebseinheit, insbesondere der Antriebswelle, zu lagern. Die Lagerungseinheit kann drehfest mit der Antriebseinheit, insbesondere einem Gehäuse der Antriebseinheit, verbunden sein. Die Lagerungseinheit kann formschlüssig, insbesondere mittels einer Schraubverbindung, mit der Antriebseinheit verbunden sein. Die Lagerungseinheit kann eine erste Lagerstelle aufweisen, welche dazu vorgesehen ist, die Abtriebswelle zu lagern. Die erste Lagerstelle kann dazu vorgesehen sein, ein Lagerelement, insbesondere ein Wälzlagerelement, aufzunehmen. Die Lagerungseinheit kann eine zweite Lagerstelle aufweisen, welche dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle direkt oder indirekt zu lagern. Die zweite Lagerstelle kann dazu vorgesehen sein, ein Lagerelement, insbesondere ein Wälzlagerelement, der Antriebseinheit oder die Antriebseinheit selbst aufzunehmen. Die Lagerungseinheit kann formschlüssig mit der Antriebseinheit, insbesondere dem Gehäuse der Antriebseinheit, verbunden sein. Die Antriebseinheit kann eine Lagererhebung aufweisen. Die Lagererhebung kann sich in axialer Richtung erstrecken und die Antriebseinheit begrenzen. Die Lagererhebung kann dazu vorgesehen sein, die Antriebswelle aufzunehmen und zu umgeben. Die Lagererhebung kann dazu vorgesehen sein, ein Lagerelement, insbesondere ein Wälzlagerelement, aufzunehmen und um die Antriebsachse zu lagern. Die zweite Lagerstelle kann dazu vorgesehen sein, die Antriebseinheit, insbesondere die Lagererhebung der Antriebseinheit, aufzunehmen und zumindest in radialer Richtung formschlüssig zu verbinden.It is further proposed that the hand-held power tool has a bearing unit which is provided for bearing the output shaft relative to the drive unit, in particular the drive shaft. The bearing unit can be non-rotatably connected to the drive unit, in particular a housing of the drive unit. The bearing unit can be connected to the drive unit in a form-fitting manner, in particular by means of a screw connection. The bearing unit can have a first bearing point, which is provided for bearing the output shaft. The first bearing point can be provided to accommodate a bearing element, in particular a roller bearing element. The bearing unit can have a second bearing point, which is intended to support the drive shaft directly or indirectly. The second bearing point can be provided to accommodate a bearing element, in particular a roller bearing element, of the drive unit or the drive unit itself. The bearing unit can be positively connected to the drive unit, in particular the housing of the drive unit. The drive unit can have a bearing elevation. The bearing elevation can extend in the axial direction and delimit the drive unit. The bearing bump may be intended to receive and surround the driveshaft. The bearing elevation can be provided to accommodate a bearing element, in particular a roller bearing element, and to mount it around the drive axle. The second bearing point can be provided to accommodate the drive unit, in particular the bearing elevation of the drive unit, and to connect it in a form-fitting manner at least in the radial direction.
Die Antriebseinheit weist ferner ein Verbindungsmittel, insbesondere ein Verbindungsgewinde auf, welches dazu vorgesehen ist, die Lagerungseinheit, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung, mit der Antriebseinheit zu verbinden. Insbesondere kann die Antriebseinheit ein weiteres Verbindungsmittel, insbesondere ein weiteres Verbindungsgewinde aufweisen, welches dazu vorgesehen ist, die Lagerungseinheit, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung, mit der Antriebseinheit zu verbinden.The drive unit also has a connecting means, in particular a connecting thread, which is provided for connecting the bearing unit to the drive unit, for example by means of a screw connection. In particular, the drive unit can have a further connection means, in particular a further connection thread, which is provided for connecting the bearing unit to the drive unit, for example by means of a screw connection.
Es kann zweckmäßig sein, dass ein quer, insbesondere senkrecht, zu der Abtriebsachse durch die Lagerungseinheit verlaufender Schnitt die Antriebswelle und die Abtriebswelle schneidet. Insbesondere kann ein derartiger Schnitt das Lagerungselement die erste Lagerstelle, insbesondere das Lagerelement der Abtriebsachse, und die zweite Lagerstelle, insbesondere das Lagerelement der Antriebsachse, schneiden. Die erste und die zweite Lagerstelle sind parallel zueinander angeordnet. Die Lagerungseinheit trennt die erste Lagerstelle von der zweiten Lagerstelle.It can be expedient that a section running transversely, in particular perpendicularly, to the output axis through the bearing unit intersects the drive shaft and the output shaft. In particular, such a cut can intersect the bearing element, the first bearing point, in particular the bearing element of the driven axle, and the second bearing point, in particular the bearing element of the drive axle. The first and the second bearing point are arranged parallel to one another. The storage unit separates the first storage location from the second storage location.
Die Erfindung bezieht sich ferner, auf ein System aus einer Handwerkzeugmaschine und einer, insbesondere als eine Trennscheibe ausgebildeten, Zubehörvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass das Zubehörvorrichtung an einer von dem Handgriffgehäuse abgewandten Seite der Handwerkzeugmaschine in radialer Richtung gegenüber dem Maschinengehäuse, insbesondere dem Antriebsgehäuse, absteht und/oder an einer zu dem Handgriffgehäuse zugewandten Seite der Handwerkzeugmaschine in radialer Richtung gegenüber dem Maschinengehäuse, insbesondere dem Antriebsgehäuse, zurückversetzt ist bzw. nicht absteht. Indem das Zubehörvorrichtung an einer dem Handgriffgehäuse zugewandten Seite gegenüber dem Maschinengehäuse zurückversetzt ist bzw. nicht absteht, kann eine besonders sichere und zuverlässige Handhabung der Handwerkzeugmaschine erfolgen.The invention also relates to a system consisting of a hand-held power tool and an accessory device, in particular designed as a cutting disk, characterized in that the accessory device projects in a radial direction relative to the machine housing, in particular the drive housing, on a side of the hand-held power tool facing away from the handle housing and/or is set back or does not protrude in the radial direction relative to the machine housing, in particular the drive housing, on a side of the hand-held power tool that faces the handle housing. Because the accessory device is set back or does not protrude from the machine housing on a side facing the handle housing, the hand-held power tool can be handled particularly safely and reliably.
Die Zubehörvorrichtung, insbesondere die Trennscheibe, kann an der Abtriebswelle angeordnet sein und um die Abtriebsachse antreibbar sein. Sowohl die Antriebsachse als auch die Abtriebsachse können parallel zueinander und senkrecht zur Zubehörvorrichtung angeordnet. Die Antriebsachse und die Abtriebsachse bzw. eine Verlängerung dieser Achsen können sowohl die Zubehörvorrichtung als auch die Antriebseinheit schneiden.The accessory device, in particular the cutting disk, can be arranged on the output shaft and can be driven around the output axis. Both the drive axis and the output axis can be arranged parallel to each other and perpendicular to the accessory device. The drive axle and the driven axle or an extension of these axles can intersect both the accessory device and the drive unit.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Handwerkzeugmaschine ein Lagergehäuse aufweist, welches dazu vorgesehen ist, zwei das Maschinengehäuse bildenden Gehäusehalbschalen, zumindest abschnittsweise zu umgeben und insbesondere formschlüssig zu verbinden. Das Lagergehäuse kann dazu vorgesehen, die Gehäusehalbschalen zusammenzuhalten. Das Lagergehäuse kann dazu vorgesehen, die Gehäusehalbschalen einander gegenüber zu positionieren und festzulegen. Das Lagergehäuse kann mittels einer Schraubverbindung mit der ersten Gehäusehalbschale und/oder mit der zweiten Gehäusehalbschale verbunden sein. Die Schraubverbindung kann eine Schraubachse aufweisen, welche parallel zur Abtriebsachse und/oder zur Antriebsachse angeordnet ist. Die Schraubachse kann parallel zu einer die Gehäusehalbschalen trennenden Verbindungsebene mittels der Schraubverbindung mit den Gehäusehalbschalen verbunden sein. Üblicherweise werden Schraubverbindungen senkrecht zu einer Verbindungsebene der Gehäusehalbschalen verbunden, um die Gehäusehalbschalen formschlüssig zusammenzuhalten. Es kann jeweils eine Schraubverbindung vorgesehen sein, welche das Lagergehäuse mit jeweils einer Gehäusehalbschale verbindet.It can be expedient for the hand-held power tool to have a bearing housing, which is provided for at least partially enclosing two housing half-shells that form the machine housing and, in particular, to connect them in a form-fitting manner. The bearing housing can be provided to hold the housing half-shells together. The bearing housing can be provided to position and fix the housing half-shells opposite one another. The bearing housing can be connected to the first housing half-shell and/or to the second housing half-shell by means of a screw connection. The screw connection can have a screw axis which is arranged parallel to the output axis and/or to the drive axis. The screw axis can be connected to the housing half-shells by means of the screw connection parallel to a connection plane separating the housing half-shells. Screw connections are usually connected perpendicularly to a connecting plane of the housing half-shells in order to hold the housing half-shells together in a form-fitting manner. A screw connection can be provided in each case, which connects the bearing housing to a housing half-shell in each case.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass das Lagergehäuse dazu vorgesehen ist, die Gehäusehalbschalen des Maschinengehäuses in einer, insbesondere senkrecht zu der Abtriebsachse verlaufenden, Ebene um 360° zu umgeben. Vorzugsweise können die Gehäusehalbschalen, insbesondere in einem verbundenen Zustand, eine Gehäuseöffnung im Maschinengehäuse bilden. Die Gehäuseöffnung kann durch das Maschinengehäuse, insbesondere die Gehäusehalbschalen, begrenzt sein. Die Gehäuseöffnung kann zumindest im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet sein. Die Gehäuseöffnung kann dazu vorgesehen sein, die Abtriebswelle aufzunehmen und vorzugsweise zu lagern. Die Gehäuseöffnung kann dazu vorgesehen sein, die Abtriebswelle aus dem Maschinengehäuse zu führen.Furthermore, it can be expedient for the bearing housing to be provided to enclose the housing half-shells of the machine housing by 360° in a plane that runs in particular perpendicularly to the output axis. The housing half-shells can preferably form a housing opening in the machine housing, in particular in a connected state. The housing opening can be delimited by the machine housing, in particular the housing half-shells. The housing opening can be at least essentially cylindrical. The housing opening can be provided for accommodating and preferably storing the output shaft. The housing opening can be provided to guide the output shaft out of the machine housing.
Die Gehäusehalbschalen können jeweils eine Gehäusewand aufweisen, welche die Gehäuseöffnung im Maschinengehäuse begrenzt. Die Gehäusewand kann hohlzylindrisch ausgebildet sein und sich in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse erstrecken. Die Gehäusewand kann aus den beiden Gehäusehalbschalen gebildet sein. Die Gehäusewand kann aus zwei halbkreisförmigen hohlzylindrischen Gehäuseabschnitten der Gehäusehalbschalen gebildet sein. Die Gehäusewand kann sich axial entlang der Abtriebsachse erstrecken und am Maschinengehäuse nach außen ragen.The housing half-shells can each have a housing wall which delimits the housing opening in the machine housing. The housing wall can be designed as a hollow cylinder and can extend in the axial direction along the output axis. The housing wall can be formed from the two housing half-shells. The housing wall can be formed from two semi-circular, hollow-cylindrical housing sections of the housing half-shells. The housing wall can extend axially along the output axis and protrude outwards on the machine housing.
Vorzugsweise kann das Lagergehäuse das Antriebsgehäuse um mindestens 10 %, insbesondere um mindestens 20 %, vorzugsweise um mindestens 30 %, bevorzugt um mindestens 40 %, überdecken.The bearing housing can preferably cover the drive housing by at least 10%, in particular by at least 20%, preferably by at least 30%, preferably by at least 40%.
Hierdurch kann auf besonders einfache Weise eine Abtriebswelle nach außen bzw. aus dem Maschinengehäuse herausgeführt werden. Mittels dem Lagergehäuse kann auf eine Schraubverbindung, welche die beiden Gehäusehalbschalen verbindet, verzichtet werden. Mittels dem Lagergehäuse können die Gehäusehalbschalen und insbesondere die Gehäusewand umgeben werden.As a result, an output shaft can be led out to the outside or out of the machine housing in a particularly simple manner. A screw connection, which connects the two housing half-shells, can be dispensed with by means of the bearing housing. The housing half-shells and in particular the housing wall can be surrounded by the bearing housing.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass das Lagergehäuse dazu vorgesehen ist, die Gehäusehalbschalen in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse formschlüssig zu halten bzw. zusammenzuhalten. Das Lagergehäuse kann dazu vorgesehen, die Gehäusehalbschalen einander gegenüber zu positionieren bzw. festzusetzen. Das Lagergehäuse kann mittels einer Schraubverbindung, insbesondere in axialer Richtung, vorzugsweise in axialer Richtung parallel zur Abtriebsachse, mit der ersten Gehäusehalbschale und/oder mit der zweiten Gehäusehalbschale verbunden sein. Die Schraubverbindung kann eine Schraubachse aufweisen, welche parallel zur Abtriebsachse und/oder zur Antriebsachse ausgebildet ist. Mittels dem Lagergehäuse kann sichergestellt werden, dass die beiden Gehäusehalbschalen zuverlässig und stabil zusammengehalten werden. Hierdurch kann die Abtriebswelle möglichst nahe an das Maschinengehäuse, insbesondere einen Auflagebereich des Maschinengehäuses, herangeführt werden. Dabei kann sichergestellt werden, dass die Gehäusehalbschalen einander gegenüber besonders robust zusammengehalten werden. Insbesondere kann mittels dem Lagergehäuse eine Art „Aufklaffen“ der Gehäusehalbschalen im Bereich der Gehäuseöffnung vermieden werden.Furthermore, it can be expedient for the bearing housing to be provided for holding or holding the housing half-shells together in a form-fitting manner in the radial direction relative to the output shaft. The bearing housing can be provided to position or fix the housing half-shells opposite one another. The bearing housing can be connected to the first housing half-shell and/or to the second housing half-shell by means of a screw connection, in particular in the axial direction, preferably in the axial direction parallel to the output axis. The screw connection can have a screw axis which is formed parallel to the output axis and/or to the drive axis. The bearing housing can be used to ensure that the two housing half-shells are held together reliably and stably. This allows the output shaft be brought as close as possible to the machine housing, in particular a support area of the machine housing. In this way, it can be ensured that the housing half-shells are held together in a particularly robust manner in relation to one another. In particular, a kind of “gaping open” of the housing half-shells in the area of the housing opening can be avoided by means of the bearing housing.
Üblicherweise erfolgt eine Verschraubung der beiden Gehäusehalbschalen im Bereich der Abtriebswelle und vorzugsweise in einem Bereich, in dem die Abtriebswelle aus dem Maschinengehäuse austritt. Durch die Verwendung eines Lagergehäuses kann auf eine Verschraubung der beiden Gehäusehalbschalen einander gegenüber verzichtet werden. Wodurch Bauraum optimiert werden kann, um die Abtriebswelle nach außen zu führen. Hierdurch kann ein besonders einfaches und robustes Maschinengehäuse bereitgestellt werden.The two half-shells of the housing are usually screwed together in the area of the output shaft and preferably in an area in which the output shaft emerges from the machine housing. By using a bearing housing, there is no need to screw the two housing half-shells to one another. This allows space to be optimized in order to guide the output shaft to the outside. As a result, a particularly simple and robust machine housing can be provided.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass das Lagergehäuse eine, insbesondere hohlzylindrische, Lageraufnahme aufweist und die Gehäusehalbschalen, insbesondere einen hohlzylindrischen, Gehäuseabschnitt bilden, wobei die Lageraufnahme dazu vorgesehen ist, den Gehäuseabschnitt aufzunehmen und insbesondere formschlüssig in radialer Richtung zu sichern. Der hohlzylindrische Gehäuseabschnitt kann dazu vorgesehen sein, die Abtriebswelle zu umgeben.Furthermore, it can be expedient for the bearing housing to have a bearing mount, in particular a hollow cylinder, and the housing half-shells to form, in particular a hollow cylindrical, housing section, with the bearing mount being provided to accommodate the housing section and in particular to secure it in a form-fitting manner in the radial direction. The hollow-cylindrical housing section can be provided to enclose the output shaft.
Es wird vorgeschlagen, dass das Maschinengehäuse im Bereich des von dem Lagergehäuse umgebenen Gehäuseabschnitts der Gehäusehalbschalen doppelwandig ausgebildet ist. Insbesondere kann das Maschinengehäuse im Bereich der Abtriebswelle doppelwandig ausgebildet sein. Insbesondere ist das Maschinengehäuse in einem Gehäuseabschnitt, in welchem die Abtriebsachse aus dem Maschinengehäuse tritt, doppelwandig ausgeführt. Das Maschinengehäuse ist in einem Abschnitt doppelwandig, in welchem das Halbschalengehäuse von dem Lagergehäuse überdeckt ist. Der doppelwandige Gehäuseabschnitt erstreckt in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse. Der doppelwandige Gehäuseabschnitt begrenzt eine Erstreckung des Maschinengehäuses in axialer Richtung. Eine erste Wand kann durch die Gehäusewand des Maschinengehäuses bzw. der beiden Gehäusehalbschalen ausgebildet sein. Eine zweite Wand kann durch das Lagergehäuse, insbesondere die Lageraufnahme des Lagergehäuses gebildet sein. Die Lageraufnahme ist vorzugsweise hohlzylindrisch ausgebildet und koaxial um die Gehäusewand angeordnet.It is proposed that the machine housing be double-walled in the area of the housing section of the housing half-shells surrounded by the bearing housing. In particular, the machine housing can be double-walled in the area of the output shaft. In particular, the machine housing is double-walled in a housing section in which the output shaft emerges from the machine housing. The machine housing is double-walled in a section in which the half-shell housing is covered by the bearing housing. The double-walled housing section extends in the axial direction along the output axis. The double-walled housing section delimits an extension of the machine housing in the axial direction. A first wall can be formed by the housing wall of the machine housing or the two housing half-shells. A second wall can be formed by the bearing housing, in particular the bearing seat of the bearing housing. The bearing seat is preferably designed as a hollow cylinder and is arranged coaxially around the housing wall.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass das Maschinengehäuse an einer, insbesondere von dem doppelwandig ausgebildeten Gehäuseabschnitt abgewandten Seite des Antriebsgehäuses einwandig ausgebildet ist. Dadurch kann Material gespart werden.It is further proposed that the machine housing be single-walled on a side of the drive housing that is in particular remote from the double-walled housing section. This allows material to be saved.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, dass das Lagergehäuse dazu vorgesehen ist, eine Ausnehmung in den Gehäusehalbschalen und/oder die Getriebeeinheit, insbesondere das Stirnradgetriebe, zu überdecken. Die Ausnehmung kann vollständig von dem Lagergehäuse überdeckt sein. Hierdurch kann die Abtriebseinheit näher an dem Maschinengehäuse angeordnet sein, um die Schnitttiefe zu optimieren. Das Lagergehäuse kann einen Gehäusefortsatz aufweisen, welcher dazu vorgesehen ist, die Ausnehmung und/oder das Stirnradgetriebe zu überdecken. Der Gehäusefortsatz kann sich in axialer Richtung entlang einer Verbindungsebene der beiden Gehäusehalbschalen erstrecken. Der Gehäusefortsatz kann dazu vorgesehen sein, die Ausnehmung derart zu überdecken, dass ein in der Ausnehmung angeordnetes Stirnradelement vor einem Zugriff geschützt ist. Der Gehäusefortsatz kann eine Auflagefläche zur Auflage er Handwerkzeugmaschine bilden.Furthermore, it can be expedient that the bearing housing is provided to cover a recess in the housing half-shells and/or the gear unit, in particular the spur gear. The recess can be completely covered by the bearing housing. As a result, the output unit can be arranged closer to the machine housing in order to optimize the cutting depth. The bearing housing can have a housing extension which is intended to cover the recess and/or the spur gear. The housing extension can extend in the axial direction along a connecting plane of the two housing half-shells. The housing extension can be provided to cover the recess in such a way that a spur gear element arranged in the recess is protected against access. The housing extension can form a support surface for supporting the hand-held power tool.
Es kann zweckmäßig sein, dass das Lagergehäuse aus einem Kunststoffmaterial gebildet ist. Hierdurch kann das Lagergehäuse besonders einfach hergestellt werden.It can be expedient for the bearing housing to be formed from a plastic material. As a result, the bearing housing can be manufactured in a particularly simple manner.
Weiter kann es zweckmäßig sein, dass das Lagergehäuse ein Formschlusselement aufweist, welches dazu vorgesehen ist, eine Schutzhaubenvorrichtung, insbesondere in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse, formschlüssig an dem Lagergehäuse zu lagern. Das Formschlusselement kann sich in radialer Richtung zu der Abtriebsachse hin erstrecken. Das Formschlusselement kann im Bezug zu der Abtriebsachse teilkreisförmig ausgebildet sein. Das Formschlusselement kann eine Erstreckung des Lagergehäues, insbesondere in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse, begrenzen. Das Formschlusselement weist eine Formschlussfläche auf, welche die Schutzhaubenvorrichtung kontaktiert, um die Schutzhaubenvorrichtung formschlüssig an dem Lagergehäuse zu halten. Die Formschlussfläche weist eine Flächennormale auf, welche in eine zu der Handwerkzeugmaschine zugewandten Richtung ausgerichtet ist. Das Formschlusselement kann dazu vorgesehen sein, das Lagergehäuse zu begrenzen. Hierdurch kann eine besonders kompakte und robuste Verbindung der Schutzhaubenvorrichtung bereitgestellt werdenFurthermore, it can be expedient for the bearing housing to have a form-fitting element which is provided for mounting a protective hood device, in particular in the axial direction along the output axis, in a form-fitting manner on the bearing housing. The form-fitting element can extend in the radial direction toward the output shaft. The form-fitting element can be designed in the shape of a part of a circle in relation to the output shaft. The form-fitting element can limit an extension of the bearing housing, in particular in the axial direction along the output axis. The form-fitting element has a form-fitting surface which contacts the protective hood device in order to positively hold the protective hood device on the bearing housing. The form-fitting surface has a surface normal, which is aligned in a direction facing the hand-held power tool. The form-fitting element can be provided to delimit the bearing housing. As a result, a particularly compact and robust connection of the protective hood device can be provided
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass das Lagergehäuse eine Führungsvorrichtung aufweist, welche dazu vorgesehen ist, eine Schutzhaubenvorrichtung aufzunehmen und um die Abtriebsachse beweglich zu lagern. Die Führungsvorrichtung kann sich in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse erstrecken. Die Führungsvorrichtung kann eine Führungsausnehmung aufweisen. Die Führungsausnehmung kann sich in axialer Richtung entlang der Abstriebsachse in das Maschinengehäuse und anschließend in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse erstrecken. Die Führungsausnehmung kann in einem Querschnitt L-förmig ausgebildet sein. Die Führungsausnehmung kann dazu vorgesehen sein, ein Formschlusselement der Schutzhaubenvorrichtung aufzunehmen und durch das Formschlusselement begrenzt zu sein. Die Führungsausnehmung kann durch das Formschlusselement gebildet sein.Furthermore, it can be expedient for the bearing housing to have a guide device which is intended to accommodate a protective hood device and to mount it so that it can move about the output shaft. The guide device can extend in the circumferential direction around the output axis. The guiding device can be a guide have a recess. The guide recess can extend in the axial direction along the output shaft into the machine housing and then in the radial direction opposite the output shaft. The guide recess can be L-shaped in cross section. The guide recess can be provided to accommodate a form-fitting element of the protective hood device and to be delimited by the form-fitting element. The guide recess can be formed by the form-fitting element.
Ansprüche [Schnitttiefeneinstellung in Abhängigkeit von Winkelstellung der Handwerkzeugmaschine]Claims [cutting depth setting depending on the angular position of the hand tool machine]
Es kann zweckmäßig sein, dass eine, insbesondere maximale Schnitttiefe, der Handwerkzeugmaschine in Abhängigkeit von einer Stellung, insbesondere einer Winkelstellung, der Handwerkzeugmaschine, insbesondere gegenüber einem zu bearbeitenden Werkstück, einstellbar ist.It can be expedient for a cutting depth, in particular a maximum cutting depth, of the hand-held power tool to be adjustable as a function of a position, in particular an angular position, of the hand-held power tool, in particular with respect to a workpiece to be machined.
Eine maximale zu erreichende Schnitttiefe kann vorzugsweise mittels einer Bewegung, insbesondere einer Drehbewegung, der Handwerkzeugmaschine, insbesondere des Maschinengehäuses der Handwerkzeugmaschine, relativ zum Werkstück, gesteuert werden. Als Bewegung, insbesondere Drehbewegung, kommt insbesondere eine Drehung der Handwerkzeugmaschine um die Antriebsachse bzw. um eine Abtriebsachse in Betracht. Als eine Drehbewegung kann eine rollende Bewegung angesehen werden, bei welcher sich die Handwerkzeugmaschine an einer Auflagefläche des Maschinengehäuses in etwa um die Antriebsachse oder die Abtriebsachse abrollt.A maximum cutting depth to be achieved can preferably be controlled by means of a movement, in particular a rotary movement, of the hand-held power tool, in particular of the machine housing of the hand-held power tool, relative to the workpiece. A rotation of the hand-held power tool about the drive axis or about an output axis comes into consideration as a movement, in particular a rotary movement. A rolling movement can be regarded as a rotary movement, in which the hand-held power tool rolls on a bearing surface of the machine housing approximately around the drive axis or the output axis.
Die Bewegung, insbesondere Drehbewegung, der Handwerkzeugmaschine kann eine Stellung, insbesondere eine Winkelstellung, der Handwerkzeugmaschine in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück ändern. In Abhängigkeit der geänderten Stellung, insbesondere Winkelstellung, ändert sich ein Winkel der Handwerkzeugmaschine gegenüber dem Werkstück, wodurch eine Schnitttiefe weiter begrenzt oder weiter freigegeben wird.The movement, in particular a rotary movement, of the hand-held power tool can change a position, in particular an angular position, of the hand-held power tool in the circumferential direction about the output axis relative to the workpiece to be machined. Depending on the changed position, in particular the angular position, an angle of the hand-held power tool relative to the workpiece changes, as a result of which a cutting depth is further limited or further released.
Unter maximaler Schnitttiefe soll insbesondere eine Schnitttiefenbegrenzung verstanden werden, welche im Wesentlichen durch die Größe wie beispielsweise den Durchmesser der Zubehörvorrichtung und einen Abstand einer maximalen Erstreckung der Zubehörvorrichtung und des Maschinengehäuses, insbesondere einem Auflagebereich des Maschinengehäuses, definiert wird. Eine maximale Schnitttiefe soll dabei erreichbar sein, wenn ein Bediener der Handwerkzeugmaschine einen Bearbeitungsvorgang vornimmt, indem dieser die Handwerkzeugmaschine bis zu einem Anschlag, also bis zu einem Kontakt des Maschinengehäuses mit dem zu bearbeitenden Werkstücks, absenkt. Werden dabei zwei verschiedene Winkelstellungen der Handwerkzeugmaschine zu dem zu bearbeitenden Werkstück eingenommen, können unterschiedlich tiefe maximale Schnitttiefen vorgenommen werden. Beispielsweise kann bei einer ersten Winkelstellung der Handwerkzeugmaschine eine erste maximale Schnitttiefe erreicht werden und bei einer zweiten Drehstellung der Handwerkzeugmaschine eine zweite maximale Schnitttiefe erreicht werden, wobei die erste Schnitttiefe größer ist als die zweite Schnitttiefe.Maximum cutting depth is to be understood in particular as a cutting depth limitation, which is essentially defined by the size, for example the diameter of the accessory device and a distance between a maximum extension of the accessory device and the machine housing, in particular a support area of the machine housing. A maximum cutting depth should be achievable when an operator of the handheld power tool performs a machining process by lowering the handheld power tool to a stop, ie until the machine housing comes into contact with the workpiece to be machined. If two different angular positions of the hand-held power tool are assumed relative to the workpiece to be machined, maximum cutting depths of different depths can be made. For example, a first maximum depth of cut can be achieved in a first angular position of the handheld power tool and a second maximum depth of cut can be achieved in a second rotational position of the handheld power tool, the first depth of cut being greater than the second depth of cut.
Beispielsweise ist die erste maximale Schnitttiefe dadurch erreichbar, dass die Handwerkzeugmaschine in einer ersten Winkelstellung vorgesehen ist, in welcher die Handwerkzeugmaschine quer, insbesondere senkrecht, zur einer Werkstückoberfläche angeordnet ist und einen Winkel von in etwa 90° einnimmt. Insbesondere kann dabei eine maximale Schnitttiefe von in etwa 14 mm erreicht werden.For example, the first maximum cutting depth can be achieved in that the handheld power tool is provided in a first angular position in which the handheld power tool is arranged transversely, in particular perpendicularly, to a workpiece surface and assumes an angle of approximately 90°. In particular, a maximum cutting depth of approximately 14 mm can be achieved.
Beispielsweise ist die zweite maximale Schnitttiefe dadurch erreichbar, dass die Handwerkzeugmaschine in einer zweiten Winkelstellung vorgesehen ist, in welcher die Handwerkzeugmaschine quer zur einer Werkstückoberfläche angeordnet ist und einen Winkel von in etwa 40° einnimmt. Beispielsweise kann dabei eine maximale Schnitttiefe von in etwa maximal 12 oder 10 mm erreicht werden.For example, the second maximum cutting depth can be achieved in that the handheld power tool is provided in a second angular position in which the handheld power tool is arranged transversely to a workpiece surface and assumes an angle of approximately 40°. For example, a maximum cutting depth of approximately 12 or 10 mm maximum can be achieved.
Die Schnitttiefe ist insbesondere dadurch vorgebbar, dass die Zubehörvorrichtung in Abhängigkeit einer Winkelstellung zu einem Werkstück unterschiedlich weit von dem Maschinengehäuse absteht, wodurch sich ein Abstand einer Kontur des Außendurchmessers der Zubehörvorrichtung gegenüber dem Maschinengehäuse, insbesondere einer Auflagefläche des Maschinengehäuses, ändern, insbesondere vergrößert oder verkleinert.The cutting depth can be specified in particular by the fact that the accessory device protrudes from the machine housing by different distances depending on an angular position relative to a workpiece, as a result of which a distance between a contour of the outer diameter of the accessory device and the machine housing, in particular a bearing surface of the machine housing, changes, in particular increases or decreases .
Hiermit kann ein Bediener der Handwerkzeugmaschine besonders vorteilhaft die maximale Schnitttiefe anpassen. Besonders vorteilhaft kann mittels der vorliegenden Erfindung eine Schnitttiefe werkzeuglos angepasst werden, zumal keine zusätzlichen Teile und auch keine zusätzlichen Vorrichtungen zur Einstellung der Schnitttiefe erforderlich sind. Auch ist eine Anpassung der maximalen Schnitttiefe während eines Bearbeitungsvorgangs bzw. während des Betriebs der Handwerkzeugmaschine möglich.In this way, an operator of the hand-held power tool can adjust the maximum cutting depth in a particularly advantageous manner. A cutting depth can be adjusted without tools particularly advantageously by means of the present invention, especially since no additional parts and no additional devices are required for adjusting the cutting depth. It is also possible to adjust the maximum cutting depth during a machining process or while the hand-held power tool is in operation.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass das Maschinengehäuse derart gestaltet ist, dass mittels einer Bewegung, insbesondere einer Drehbewegung, der Handwerkzeugmaschine um die Abtriebsachse gegenüber einem Werkstück, mehrere Stellungen, insbesondere Winkelstellungen, einnehmbar sind. Furthermore, it can be expedient that the machine housing is designed in such a way that, by means of a movement, in particular a rotary movement, of the hand-held power tool about the output axis relative to a workpiece, several positions lungs, especially angular positions, can be taken.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, dass das Maschinengehäuse derart gestaltet sein, dass die maximale Schnitttiefe mittels einer Bewegung, insbesondere einer Drehbewegung, der Handwerkzeugmaschine um die Abtriebsachse gegenüber einem Werkstück steuerbar ist.Furthermore, it can be expedient for the machine housing to be designed in such a way that the maximum cutting depth can be controlled by means of a movement, in particular a rotary movement, of the hand-held power tool about the output axis relative to a workpiece.
Beispielsweise kann eine maximale Schnitttiefe erreicht werden, wenn die Handwerkzeugmaschine vertikal auf ein Werkstück ausgerichtet wird. Dabei kann ein erster Auflagepunkt auf einer von der Antriebswelle abgewandten Seite der Abtriebswelle angeordnet sein. Dabei kann ein kurzer Abstand zwischen der Abtriebsachse und einem Auflagebereich bzw. einem Auflagepunkt oder einer Auflagefläche des Maschinengehäuses ausgebildet sein. Dadurch kann das Zubehörvorrichtung in radialer Richtung zu der Abtriebsachse maximal gegenüber dem Maschinengehäuse überstehen. Bei einer Drehung der Handwerkzeugmaschine in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse und bei Auflage der Handwerkzeugmaschine auf einem von dem ersten Auflagepunkt verschiedenen bzw. zweiten Auflagepunkt kann sich der Abstand zwischen der Abtriebsachse und dem weiteren Auflagepunkt ändern, insbesondere vergrößern. Dabei kann ein größerer Abstand zwischen der Abtriebsachse und einem Auflagebereich bzw. einem Auflagepunkt oder einer Auflagefläche des Maschinengehäuses ausgebildet sein. Dadurch kann das Zubehörvorrichtung in radialer Richtung zu der Abtriebsachse weniger weit gegenüber dem Maschinengehäuse überstehen.For example, a maximum depth of cut can be achieved when the hand-held power tool is aligned vertically with a workpiece. A first support point can be arranged on a side of the output shaft facing away from the drive shaft. A short distance can be formed between the output shaft and a support area or a support point or a support surface of the machine housing. As a result, the accessory device can protrude beyond the machine housing in the radial direction toward the output shaft at most. When the handheld power tool rotates in the circumferential direction about the output axis and when the handheld power tool rests on a different or second support point than the first support point, the distance between the output axis and the further support point can change, in particular increase. A greater distance can be formed between the output shaft and a support area or a support point or a support surface of the machine housing. As a result, the accessory device can protrude less far in the radial direction towards the output shaft in relation to the machine housing.
Hierdurch kann besonders einfach und zuverlässig eine Schnitttiefe eingestellt werden.As a result, a cutting depth can be set particularly easily and reliably.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass das Maschinengehäuse einen ersten Auflagebereich und einen zweiten Auflagebereich aufweist, wobei die Auflagebereiche jeweils einen Abstand der Auflagebereiche zur Abtriebsachse definieren. Die Auflagebereiche sind dabei als Auflagenkantenabschnitte oder als Auflagenflächenabschnitte ausgebildet sein. Die Auflagebereiche können eben ausgebildet sein. Die Auflagenflächenabschnitte können eben ausgebildet sein. Furthermore, it can be expedient for the machine housing to have a first bearing area and a second bearing area, with the bearing areas each defining a distance between the bearing areas and the output axis. The support areas are designed as support edge sections or as support surface sections. The support areas can be flat. The support surface sections can be flat.
Es wird vorgeschlagen, dass der erste Auflagebereich zu dem zweiten Auflagebereich beabstandet ist. Insbesondere kann der erste Auflagebereich an den zweiten Auflagebereich direkt anschließen.It is proposed that the first bearing area is spaced apart from the second bearing area. In particular, the first bearing area can directly adjoin the second bearing area.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass der erste Auflagebereich als eine, insbesondere ebene, erste Auflagefläche ausgebildet ist, welche sich zumindest im Wesentlichen tangential zu einem, insbesondere die maximale Schnitttiefe definierenden, Auflagebereich des Maschinengehäuses erstreckt.It is further proposed that the first bearing area is designed as an, in particular flat, first bearing surface which extends at least essentially tangentially to a bearing area of the machine housing, in particular defining the maximum cutting depth.
Es wird weiter vorgeschlagen, dass der erste Auflagebereich einen ersten, insbesondere gekrümmten, Auflagebereichsabschnitt und einen zweiten, insbesondere ebenen, Auflagebereichsabschnitt aufweist. Der erste Auflagebereichsabschnitt kann sich in Umfangsrichtung um das Maschinengehäuse an den zweiten Auflagebereichsabschnitt anschließen. Der erste Auflagebereichsabschnitt und der zweite Auflagebereichsabschnitt können dazu vorgesehen sein, die Handwerkzeugmaschine derart gegenüber dem Werkstück zu beabstanden, dass dieselbe bzw. eine konstante maximale Schnitttiefe erreicht wird. Der erste Auflagebereichsabschnitt kann einen ersten Auflagepunkt mit einem ersten Abstand zu der Abtriebsachse aufweisen. Der zweite Auflagebereichsabschnitt kann einen zweiten Auflagepunkt mit einem zweiten Abstand zu der Abtriebsachse aufweisen. Insbesondere kann der zweite Abstand größer als der erste Abstand sein. Vorzugsweise können der erste Auflagebereichsabschnitt und der zweite Auflagebereichsabschnitt jeweils einen Auflagepunkt aufweisen, welche denselben Abstand zu der Abtriebsachse aufweist. Der erste Auflagebereichsabschnitt kann mehrere, insbesondere zueinander beabstandete, Auflagepunkte aufweisen, welche denselben Abstand zu der Abtriebsachse aufweisen. Der zweite Auflagebereichsabschnitt kann mehrere, insbesondere zueinander beabstandete, Auflagepunkte aufweisen, welche einander gegenüber unterschiedlich groß sind. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass eine maximale Schnitttiefe über einen größeren Umfangsbereich konstant bleibt.It is further proposed that the first contact area has a first, in particular curved, contact area section and a second, in particular planar, contact area section. The first bearing area section can adjoin the second bearing area section in the circumferential direction around the machine housing. The first support area section and the second support area section can be provided to space the hand-held power tool relative to the workpiece in such a way that the same or a constant maximum cutting depth is achieved. The first support area section can have a first support point at a first distance from the output axis. The second support area section can have a second support point at a second distance from the output axis. In particular, the second distance can be greater than the first distance. The first bearing area section and the second bearing area section can preferably each have a bearing point which is at the same distance from the output axis. The first support area section can have a plurality of support points, in particular spaced apart from one another, which are at the same distance from the output axis. The second bearing area section can have a plurality of bearing points, in particular spaced apart from one another, which are of different sizes in relation to one another. This can ensure that a maximum depth of cut remains constant over a larger peripheral area.
Es kann zweckmäßig sein, dass der zweite Auflagebereich als eine, insbesondere ebene, zweite Auflagefläche ausgebildet ist, wobei der erste Auflagebereich, insbesondere der zweite Auflagenbereichsabschnitt des ersten Auflagebereichs, gegenüber dem zweiten Auflagebereich angewinkelt ist.It can be expedient for the second contact area to be designed as an, in particular flat, second contact surface, with the first contact area, in particular the second contact area section of the first contact area, being angled relative to the second contact area.
Insbesondere weist der zweite Auflagebereich mehrere, insbesondere zueinander beabstandete, Auflagepunkte auf, welche jeweils einen Abstand zu der Abtriebsachse aufweisen, welcher einander gegenüber unterschiedlich groß ist. Mit anderen Worten sind die, insbesondere zueinander beabstandeten, Auflagepunkte des zweiten Auflagebereichs zu der Abtriebsachse unterschiedlich weit entfernt.In particular, the second support area has a plurality of support points, in particular spaced apart from one another, which each have a distance from the output axis that is different in size from one another. In other words, the contact points of the second contact area, which are in particular spaced apart from one another, are at different distances from the output axis.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass das Maschinengehäuse im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet ist, insbesondere sodass zumindest ein weiterer erster und zweiter Auflagebereich an einer von dem ersten und zweiten Auflagebereich abgewandten Seite des Maschinengehäuses angeordnet ist. Eine Symmetrieebene kann dabei durch eine parallel zu der Abtriebsachse und der Antriebsachse verlaufenden Ebene gebildet sein. Dadurch ist die Handwerkzeugmaschine auch unter schwierigen Platzverhältnissen besonders zuverlässig einsetzbar.Furthermore, it can be expedient for the machine housing to be of essentially symmetrical design, in particular so that at least one further first and second bearing area is arranged on a side of the machine housing which faces away from the first and second bearing area is. A plane of symmetry can be formed by a plane running parallel to the output axis and the drive axis. As a result, the hand-held power tool can be used particularly reliably even in difficult spaces.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, dass die Zubehörvorrichtung den zweiten Auflagebereich in axialer Richtung zu der Abtriebsachse im Wesentlichen überdeckt. Eine die Zubehörvorrichtung in radialer Richtung begrenzende und sich in axialer Richtung zur Abtriebsachse erstreckende Ebene schneidet den zweiten Auflagebereich.Furthermore, it can be expedient for the accessory device to essentially cover the second support area in the axial direction of the output axis. A plane delimiting the accessory device in the radial direction and extending in the axial direction to the output axis intersects the second support area.
Es wird ferner vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine, insbesondere das Maschinengehäuse, einen Auflagenzwischenbereich mit einer, insbesondere gekrümmten, Auflagenzwischenkante und/oder Auflagenzwischenfläche aufweist, welche zwischen dem ersten Auflagebereich und dem zweiten Auflagebereich angeordnet ist. Es wird weiter vorgeschlagen, dass der Auflagenzwischenbereich als eine Erhebung ausgebildet ist. Hierdurch kann der Bediener der Handwerkzeugmaschine besonders vorteilhaft einfach erkennen, dass sich bei Überwinden der Erhebung eine maximale Schnitttiefe ändert.It is further proposed that the hand-held power tool, in particular the machine housing, has an intermediate support area with a, in particular curved, intermediate support edge and/or intermediate support surface, which is arranged between the first support area and the second support area. It is further proposed that the intermediate area of the support is designed as an elevation. As a result, the operator of the hand-held power tool can easily and particularly advantageously recognize that a maximum cutting depth changes when the elevation is overcome.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass das Maschinengehäuse derart ausgestaltet ist, dass eine maximale Schnitttiefe in einem Schwenkbereich/Winkelbereich von bis zu 140°, insbesondere von 120°, vorzugsweise von 100°, erreichbar ist. Insbesondere steht die Zubehörvorrichtung gegenüber dem Maschinengehäuse in einem Winkelbereich von bis zu 140°, insbesondere bis zu 120°, vorzugsweise bis zu 100°, derart ab, dass eine maximale Schnitttiefe erreicht wird.Furthermore, it can be expedient for the machine housing to be designed in such a way that a maximum cutting depth can be achieved in a pivoting range/angular range of up to 140°, in particular 120°, preferably 100°. In particular, the accessory device protrudes from the machine housing in an angular range of up to 140°, in particular up to 120°, preferably up to 100°, such that a maximum cutting depth is achieved.
Es kann zweckmäßig sein, dass [HWZM weist Schutzhaubenvorrichtung auf] die Handwerkzeugmaschine eine, insbesondere durch das Maschinengehäuse gebildete, Stützvorrichtung aufweist, welche dazu vorgesehen ist, die Handwerkzeugmaschine in einem Betriebszustand zu stützen.It can be expedient for the hand-held power tool to have a support device, formed in particular by the machine housing, which is provided to support the hand-held power tool in an operating state.
Die Stützvorrichtung kann dazu vorgesehen sein, die Handwerkzeugmaschine in einem Betriebszustand in einer vorgegebenen Schnittstellung, insbesondere einer vorgegebenen Schnittwinkelstellung, zu halten. Insbesondere soll mittels der Stützvorrichtung ein senkrechter Schnitt (Schnittwinkelstellung von 90°) erreicht werden, bei welchem die Zubehörvorrichtung vorzugsweise senkrecht zu einer Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks ausgerichtet ist und mittels der Stützvorrichtung in dieser Ausrichtung gehalten wird. Vorzugsweise soll dieser senkrechte Schnitt bei einer Führung der Handwerkzeugmaschine entlang einer Schnittrichtung bzw. entlang der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks beibehalten bleiben. Insbesondere soll die Stützvorrichtung dabei sicherstellen, dass ein senkrechter Schnitt der Zubehörvorrichtung beibehalten bleibt, indem die Stützvorrichtung auf dem zu bearbeitenden Werkstück anliegt und eine Kippbewegung bzw. eine, insbesondere rotatorische, Bewegung um die Schnittrichtung der Handwerkzeugmaschine verhindert. Dadurch kann auf besonders vorteilhafte Weise ein gerader Schnitt entlang einer Schnittrichtung erreicht werden.The support device can be provided to hold the hand-held power tool in an operating state in a predetermined cutting position, in particular a predetermined cutting angle position. In particular, the supporting device should be used to achieve a vertical cut (cutting angle position of 90°), in which the accessory device is preferably aligned perpendicular to a surface of the workpiece to be machined and is held in this alignment by the supporting device. This vertical cut should preferably be maintained when the hand-held power tool is guided along a cutting direction or along the surface of the workpiece to be machined. In particular, the supporting device is intended to ensure that a vertical cut of the accessory device is maintained, in that the supporting device rests on the workpiece to be machined and prevents a tilting movement or, in particular, a rotational movement about the cutting direction of the hand-held power tool. As a result, a straight cut along a cutting direction can be achieved in a particularly advantageous manner.
Beispielsweise kann die Zubehörvorrichtung mittels einer Tauchbewegung in einer Tauchrichtung, insbesondere senkrecht, in das zu bearbeitende Werkstück derart eintauchen, dass die Stützvorrichtung mit dem Werkstück in Berührung kommt. Ferner kann die Handwerkzeugmaschine entlang einer Schneidrichtung bzw. entlang dem Werkstück bzw. parallel zu einer Oberfläche des Werkstücks derart bewegt werden, dass mittels der Stützvorrichtung eine Kippbewegung um die Schneidrichtung herum vermieden wird.For example, the accessory device can be immersed in the workpiece to be machined by means of an immersion movement in an immersion direction, in particular vertically, in such a way that the supporting device comes into contact with the workpiece. Furthermore, the hand-held power tool can be moved along a cutting direction or along the workpiece or parallel to a surface of the workpiece in such a way that a tilting movement around the cutting direction is avoided by means of the support device.
Dadurch kann ein sauberer senkrechter Schnitt vorgenommen werden, ohne, dass die Zubehörvorrichtung aufgrund von Kippbewegungen bzw. Seitenbewegungen mit dem Werkstück, insbesondere einem Schnittspalt des Werkstücks, verkantet. Besonders vorteilhaft dabei kann die Handwerkzeugmaschine entlang der Schneidebene geführt und mittels der Stützvorrichtung in der vorgegebenen Position gehalten werden. Mittels der Stützvorrichtung kann besonders zuverlässig eine Kippbewegung der Handwerkzeugmaschine begrenzt werden.As a result, a clean vertical cut can be made without the accessory device jamming due to tilting movements or lateral movements with the workpiece, in particular a cutting gap of the workpiece. Particularly advantageously, the hand-held power tool can be guided along the cutting plane and held in the predetermined position by means of the support device. A tilting movement of the hand-held power tool can be limited particularly reliably by means of the support device.
Unter einer Kippbewegung soll insbesondere eine Bewegung verstanden werden, welche zu einer Änderung eines Schnittwinkels, vorzugsweise während einem Schneidvorgang, führt, indem beispielsweise die Zubehörvorrichtung seitlich wegkippt und sich in einem Schnittspalt verspannt.A tilting movement is to be understood in particular as a movement which leads to a change in a cutting angle, preferably during a cutting process, in that, for example, the accessory device tilts sideways and becomes tense in a cutting gap.
Es wird vorgeschlagen, dass die Stützvorrichtung dazu vorgesehen ist, eine, insbesondere maximale, Schnitttiefe der Zubehörvorrichtung zu begrenzen. Die Stützvorrichtung kann einen Tiefenanschlag bilden. Hierdurch kann auf besonders einfach und intuitive Weise eine Schnitttiefe festgelegt werden.It is proposed that the supporting device is provided to limit a cutting depth, in particular a maximum cutting depth, of the accessory device. The support device can form a depth stop. As a result, a cutting depth can be defined in a particularly simple and intuitive manner.
Es wird vorgeschlagen, dass die Stützvorrichtung ein erstes Stützelement aufweist, welches dazu vorgesehen ist, eine Stützebene zum Abstützen der Handwerkzeugmaschine an einem zu bearbeitenden Werkstück zu bilden. Das erste Stützelement kann als ein Stützpunkt, eine Stützlinie und/oder eine Stützfläche ausgebildet sein. Das erste Stützelement bzw. die ersten Stützelemente kann/können dazu vorgesehen sein, mit dem Werkstück einen Punkt-, Linien und/oder Flächenkontakt zu bilden. Es versteht sich, dass die Stützvorrichtung eine Einzahl oder eine Vielzahl von ersten Stützelementen aufweisen kann. Es versteht sich, dass mehrere Stützelemente vorgesehen sein können, welche eine Stützebene bilden. Insbesondere können mehrere Stützelemente vorgesehen sein, welche bei einer gemeinsamen Kontaktierung mit dem Werkstück eine Stützebene bilden. Die Stützelemente können einen Auflagekontakt auf dem Maschinengehäuse der Handwerkzeugmaschine bilden. It is proposed that the support device has a first support element, which is provided to form a support plane for supporting the hand-held power tool on a workpiece to be machined. The first support element can be designed as a support point, a support line and/or a support surface. The first support element or the first support elements can/can be provided for this purpose with the workpiece to form a point, line and/or area contact. It goes without saying that the support device can have a single number or a multiplicity of first support elements. It goes without saying that several support elements can be provided, which form a support plane. In particular, a plurality of support elements can be provided which form a support plane when they are jointly contacted with the workpiece. The support elements can form a bearing contact on the machine housing of the hand-held power tool.
Die Stützebene kann parallel zu einer sich tangential zu einer Umfangsrichtung um die Abtriebsachse erstreckenden Tangente ausgebildet.The support plane can be formed parallel to a tangent extending tangentially to a circumferential direction around the output axis.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Stützvorrichtung ein erstes Stützelement aufweist, welches an dem Maschinengehäuse, insbesondere an der Gehäusehalbschale, angeordnet ist. Insbesondere kann das erste Stützelement durch das Maschinengehäuse gebildet sein. Das erste Stützelement kann einstückig mit dem Maschinengehäuse ausgebildet sein. Das erste Stützelement kann eine Erstreckung des Maschinengehäuses begrenzen. Das erste Stützelement kann an dem Lagergehäuse und/oder an der Gehäusehalbschale ausgebildet sein.It is also proposed that the support device has a first support element which is arranged on the machine housing, in particular on the housing half-shell. In particular, the first support element can be formed by the machine housing. The first supporting element can be formed in one piece with the machine housing. The first support element can limit an extension of the machine housing. The first support element can be formed on the bearing housing and/or on the housing half-shell.
Weiter wird vorgeschlagen, dass das erste Stützelement als eine Stützlinie oder eine Stützfläche ausgebildet ist, welche durch eine, insbesondere um die Abtriebsachse, gekrümmte Auflagefläche des Maschinengehäuses gebildet ist. Die Stützlinie bzw. die Stützfläche kann sich parallel zur Abtriebsachse erstrecken. Die Stützlinie bzw. die Stützfläche kann sich orthogonal zu der Zubehörvorrichtung bzw. zu einer Schneidebene der Zubehörvorrichtung erstrecken. Die Stützlinie bzw. Stützfläche ist vorzugsweise dazu vorgesehen, einen Linienkontakt bzw. einen Flächenkontakt mit einem zu bearbeitenden Werkstück zu bilden.It is further proposed that the first support element is designed as a support line or a support surface, which is formed by a bearing surface of the machine housing that is curved, in particular around the output axis. The support line or the support surface can extend parallel to the output axis. The support line or the support surface can extend orthogonally to the accessory device or to a cutting plane of the accessory device. The support line or support surface is preferably provided to form a line contact or a surface contact with a workpiece to be machined.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass das erste Stützelement an einer von der Zubehörvorrichtung abgewandten Seite der Handwerkzeugmaschine, insbesondere an dem Maschinengehäuse der Handwerkzeugmaschine, angeordnet ist. Insbesondere kann sich das erste Stützelement gegenüber einer maximalen Erstreckung des Maschinengehäuses, insbesondere parallel zur Abtriebsachse, um mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, bevorzugt mindestens 40 %, weiter bevorzugt mindestens 50 %, besonders bevorzugt mindestens 60 %, erstrecken und/oder um maximal 100 %, insbesondere 95 %, vorzugsweise 90 %, bevorzugt 80 %, weiter bevorzugt 70 %, besonders bevorzugt 60 %, erstrecken. Die maximale Erstreckung des Maschinengehäuses, insbesondere parallel zur Abtriebsachse, kann ein der Zubehörvorrichtung zugewandtes erstes Ende und ein von dem ersten Ende abgewandtes zweites Ende aufweisen. Dabei kann das erste Stützelement von dem ersten Ende und/oder von dem zweiten Ende beabstandet sein. Das Stützelement kann von dem ersten Ende beabstandet sein. Das Stützelement kann an einem zweiten Ende bzw. im Bereich eines zweiten Endes angeordnet sein. Das Stützelement kann an dem Antriebsgehäuse angeordnet sein.Furthermore, it can be expedient for the first support element to be arranged on a side of the hand-held power tool that faces away from the accessory device, in particular on the machine housing of the hand-held power tool. In particular, the first support element can be at least 10%, in particular at least 20%, preferably at least 30%, more preferably at least 40%, more preferably at least 50%, particularly preferably at least 60%, compared to a maximum extension of the machine housing, in particular parallel to the output axis. extend and/or by a maximum of 100%, in particular 95%, preferably 90%, preferably 80%, more preferably 70%, particularly preferably 60%. The maximum extent of the machine housing, in particular parallel to the output axis, can have a first end facing the accessory device and a second end facing away from the first end. In this case, the first support element can be spaced apart from the first end and/or from the second end. The support member may be spaced from the first end. The support element can be arranged at a second end or in the region of a second end. The support element can be arranged on the drive housing.
Es wird vorgeschlagen, dass eine durch die Stützelemente gebildete Stützebene parallel zur Abtriebsachse angeordnet ist.It is proposed that a support plane formed by the support elements is arranged parallel to the output axis.
Ferner wird vorgeschlagen, dass sich das Stützelement parallel zur Abtriebsachse erstreckt. Weiter wird vorgeschlagen, dass das Stützelement in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse gegenüber der Abtriebswelle beabstandet ist. Des Weiteren kann vorgeschlagen sein, dass sich das Stützelement in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse zwischen einer maximalen Erstreckung der Antriebswelle, insbesondere zwischen den Lagerelementen der Antriebswelle, angeordnet ist.It is also proposed that the support element extends parallel to the output axis. It is further proposed that the support element is spaced apart from the output shaft in the axial direction along the output axis. Furthermore, it can be proposed that the support element is arranged in the axial direction along the output axis between a maximum extension of the drive shaft, in particular between the bearing elements of the drive shaft.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass das Stützelement an einer von dem Handgriffgehäuse abgewandten Seite des Maschinengehäuses, insbesondere des Antriebsgehäuses, angeordnet ist. Weiter kann es zweckmäßig sein, dass eine sich entlang der Handwerkzeugmaschine, insbesondere des Handgriffgehäuses, erstreckende Längsachse das Stützelement schneidet. Dadurch kann besonders vorteilhaft eine Kraft auf die Handwerkzeugmaschine ausgeübt werden, welche vorzugsweise entlang der Längsachse der Handwerkzeugmaschine in das zu bearbeitende Werkstück eingeführt wird, wodurch eine Kippstabilität ausgebildet wird. Vorzugsweise kann dadurch verhindert werden, dass ein Moment, insbesondere ein Kippmoment, erzeugt wird.Furthermore, it can be expedient for the support element to be arranged on a side of the machine housing, in particular the drive housing, that faces away from the handle housing. Furthermore, it can be expedient for a longitudinal axis extending along the hand-held power tool, in particular the handle housing, to intersect the support element. As a result, a force can be exerted on the hand-held power tool in a particularly advantageous manner, which force is preferably introduced into the workpiece to be machined along the longitudinal axis of the hand-held power tool, as a result of which tilting stability is formed. This can preferably prevent a moment, in particular a tilting moment, from being generated.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Handwerkzeugmaschine eine Schutzhaubenvorrichtung und eine, insbesondere durch die Schutzhaubenvorrichtung gebildete, Stützvorrichtung aufweist, welche dazu vorgesehen ist, die Handwerkzeugmaschine in einem Betriebszustand zu stützen.It can be expedient for the handheld power tool to have a protective hood device and a support device, formed in particular by the protective hood device, which is provided to support the handheld power tool in an operating state.
Dadurch kann eine Kippbewegung der Handwerkzeugmaschine während einem Betriebszustand bzw. einem Schneidvorgang vermieden werden.As a result, a tilting movement of the hand-held power tool during an operating state or a cutting process can be avoided.
Es kann ferner zweckmäßig sein, dass die Schutzhaubenvorrichtung formschlüssig mit dem Maschinengehäuse, insbesondere einem Antriebsgehäuse, vorzugsweise einem Lagergehäuse, verbunden ist und dazu vorgesehen ist, die Zubehörvorrichtung zumindest abschnittsweise zu überdecken.It can also be expedient that the protective hood device is positively connected to the machine housing, in particular a drive housing, preferably a bearing housing, and is intended to cover the accessory device at least in sections.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Stützvorrichtung ein zweites Stützelement aufweist, welches an der Schutzhaubenvorrichtung angeordnet ist. Es versteht sich, dass die Schutzhaubenvorrichtung eine Einzahl oder eine Vielzahl von zweiten Stützelementen aufweisen kann. Insbesondere kann das zweite Stützelement durch die Schutzhaubenvorrichtung gebildet sein. Das zweite Stützelement kann einstückig mit der Schutzhaubenvorrichtung ausgebildet sein.Furthermore, it can be expedient for the support device to have a second support element, which is arranged on the protective hood device. It goes without saying that the protective hood device can have a single number or a multiplicity of second support elements. In particular, the second support element can be formed by the protective hood device. The second support element can be formed in one piece with the protective hood device.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, dass sich die Schutzhaubenvorrichtung in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse von einer ersten Seite der Zubehörvorrichtung zu einer von der ersten Seite abgewandten zweiten Seite erstreckt. Die Schutzhaubenvorrichtung kann dazu vorgesehen sein, die Zubehörvorrichtung, insbesondere in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse, zu umgeben. Die Schutzhaubenvorrichtung kann dazu vorgesehen sein, die Zubehörvorrichtung in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse, insbesondere im Wesentlichen, zu umgeben.Furthermore, it can be expedient that the protective hood device extends in the axial direction along the output axis from a first side of the accessory device to a second side facing away from the first side. The protective hood device can be provided to surround the accessory device, in particular in the axial direction along the output axis. The protective hood device can be provided for the purpose of enclosing, in particular substantially, the accessory device in the circumferential direction around the output axis.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Schutzhaubenvorrichtung ein zweites Stützelement aufweist, welches gegenüber der Zubehörvorrichtung an einer ersten Seite der Schutzhaubenvorrichtung angeordnet ist, und ein drittes Stützelement aufweist, welches gegenüber der Zubehörvorrichtung an einer von der ersten Seite abgewandten zweiten Seite der Schutzhaubenvorrichtung angeordnet ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass sich ein Stützelement von einer ersten Seite bis zu einer zweiten Seite erstreckt oder ein Stützelement an einer ersten Seite angeordnet ist und ein drittes Stützelement an einer zweiten Seite. Beispielsweise kann drittes Stützelement an einer vor dem Maschinengehäuse abgewandten Seite der Zubehörvorrichtung angeordnet sein und ein zweites Stützelement kann an einer dem Maschinengehäuse zugewandten Seite der Zubehörvorrichtung angeordnet sein. Hierdurch kann eine Kippbewegung der Handwerkzeugmaschine besonders zuverlässig begrenzt werden, indem beidseits der Zubehörvorrichtung ein Stützelement vorgesehen ist und somit beidseitig abgestützt werden kann.Furthermore, it can be expedient that the protective hood device has a second support element, which is arranged opposite the accessory device on a first side of the protective hood device, and has a third support element, which is arranged opposite the accessory device on a second side of the protective hood device, facing away from the first side . It can be provided that a support element extends from a first side to a second side or a support element is arranged on a first side and a third support element on a second side. For example, the third support element can be arranged on a side of the accessory device that faces away from the machine housing and a second support element can be arranged on a side of the accessory device that faces the machine housing. As a result, a tilting movement of the hand-held power tool can be limited in a particularly reliable manner, in that a support element is provided on both sides of the accessory device and can therefore be supported on both sides.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass das zweite Stützelement eine Erstreckung der Schutzhaubenvorrichtung, insbesondere in einer Umfangsrichtung um die Abtriebsachse, begrenzt. Insbesondere können zwei Stützelement vorgesehen sein, welche die Schutzhaubenvorrichtung in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse begrenzen.Furthermore, it can be expedient for the second support element to limit an extension of the protective hood device, in particular in a circumferential direction around the output axis. In particular, two support elements can be provided which delimit the protective hood device in the circumferential direction around the output axis.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Schutzhaubenvorrichtung in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse ein erstes Ende und ein dem ersten Ende gegenüberliegendes zweites Ende aufweist, wobei an beiden Enden ein Stützelement angeordnet ist.It can be expedient for the protective hood device to have a first end and a second end opposite the first end in the circumferential direction around the output axis, with a support element being arranged at both ends.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Stützelemente an den beiden Enden als Stützflächen ausgebildet sind und insbesondere parallel zueinander ausgerichtet sind.Furthermore, it can be expedient for the support elements to be designed as support surfaces at the two ends and, in particular, to be aligned parallel to one another.
Des Weiteren kann es vorgesehen sein, dass die Stützelemente, insbesondere der Schutzhaubenvorrichtung und des Maschinengehäuses, parallel zueinander angeordnet sind. Ferner kann es vorgesehen sein, dass das, insbesondere als eine Stützfläche ausgebildete, Stützelement der Schutzhaubenvorrichtung parallel zu einem, insbesondere als eine Stützlinie oder Stützfläche ausgebildeten, Stützelement des Maschinengehäuses angeordnet ist. Insbesondere können das Stützelement der Schutzhaubenvorrichtung und das Stützelement des Maschinengehäuses eine Stützebene bilden, welche parallel zur Abtriebsachse angeordnet ist. Hierdurch kann eine besonders vorteilhafte Stützfunktion erreicht werden.Furthermore, it can be provided that the supporting elements, in particular of the protective hood device and the machine housing, are arranged parallel to one another. Furthermore, it can be provided that the support element of the protective hood device, in particular designed as a support surface, is arranged parallel to a support element of the machine housing, in particular designed as a support line or support surface. In particular, the support element of the protective hood device and the support element of the machine housing can form a support plane which is arranged parallel to the output axis. As a result, a particularly advantageous support function can be achieved.
Es kann zweckmäßig sein, dass das Stützelement bzw. die Stützelemente zu der Abtriebsachse beabstandet ist.It can be expedient for the support element or the support elements to be at a distance from the output axis.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Schutzhaubenvorrichtung, insbesondere formschlüssig, mit dem Maschinengehäuse verbunden ist. Die Schutzhaubenvorrichtung kann axial gegenüber der Abtriebsachse und radial entlang der Abtriebsachse formschlüssig mit dem Maschinengehäuse verbunden sein.It can be expedient for the protective hood device to be connected to the machine housing, in particular in a form-fitting manner. The protective hood device can be positively connected to the machine housing axially opposite the output axis and radially along the output axis.
Weiterhin kann es zweckmäßig sein, dass die Schutzhaubenvorrichtung in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse, gegenüber dem Maschinengehäuse beweglich gelagert ist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass das/die Stützelementje unabhängig von einer Winkelstellung der Handwerkzeugmaschine optimal auf dem zu bearbeitenden Werkstück aufliegen.Furthermore, it can be expedient that the protective hood device is movably mounted in the circumferential direction about the output axis relative to the machine housing. In this way it can be ensured that the support element(s) lie optimally on the workpiece to be machined, regardless of an angular position of the hand-held power tool.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Handwerkzeugmaschine eine Schutzhaubenvorrichtung mit einem Formschlusselement aufweist, welches dazu vorgesehen ist, einen Formschluss mit dem Maschinengehäuse, insbesondere dem Lagergehäuse des Maschinengehäuses, zu bilden.It can be expedient for the hand-held power tool to have a protective hood device with a form-fitting element which is intended to form a form-fitting connection with the machine housing, in particular the bearing housing of the machine housing.
Das Maschinengehäuse kann eine Führungsvorrichtung aufweisen, welche dazu vorgesehen ist, das Formschlusselement aufzunehmen und um die Abtriebsachse beweglich zu lagern. Die Führungsvorrichtung kann eine Führungsausnehmung aufweisen. Die Führungsausnehmung kann sich in axialer Richtung entlang der Abstriebsachse in das Maschinengehäuse und anschließend in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse erstrecken. Die Führungsausnehmung kann in einem Querschnitt L-förmig ausgebildet sein. Die Führungsvorrichtung kann sich in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse erstrecken.The machine housing can have a guide device which is provided to receive the form-fitting element and to mount it so that it can move around the output shaft. The guide device can have a guide recess. The guide recess can be in the axial direction along the output axis in the machine housing and then in the radial Extend towards the output axis. The guide recess can be L-shaped in cross section. The guide device can extend in the circumferential direction around the output axis.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass das Formschlusselement als eine sich in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse erstreckende Erhebung ausgebildet ist. Das Formschlusselement kann sich in radialer Richtung zu der Abtriebsachse hin erstrecken. Das Formschlusselement kann im Bezug zu der Abtriebsachse teilkreisförmig ausgebildet sein. Das Formschlusselement kann eine Erstreckung der Schutzhaubenvorrichtung, insbesondere in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse, begrenzen. Das Formschlusselement weist eine Formschlussfläche auf, welche das Maschinengehäuse kontaktiert, um die Schutzhaubenvorrichtung formschlüssig an dem Maschinengehäuse zu halten. Die Formschlussfläche weist eine Flächennormale auf, welche in eine von der Handwerkzeugmaschine abgewandten Richtung ausgerichtet ist. Das Formschlusselement kann dazu vorgesehen sein, das Maschinengehäuse zu umgreifen. Das Formschlusselement kann dazu vorgesehen sein, mit der Führungsvorrichtung geführt zu werden. Das Formschlusselement kann dazu vorgesehen sein, in die als Führungsausnehmung ausgebildete Führungsvorrichtung zu greifen bzw. von dieser aufgenommen zu werden. Die Formschlussfläche kann sich an einer Seitenwand der Führungsvorrichtung abstützen und/oder mit dieser einen Formschluss, insbesondere in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse bilden. Die Formschlussfläche und die Seitenwand können sich quer, insbesondere senkrecht, zu der Abtriebsachse erstrecken. Hierdurch kann eine besonders kompakte und robuste Verbindung der Schutzhaubenvorrichtung bereitgestellt werden.Furthermore, it can be expedient for the positive-locking element to be in the form of an elevation extending in the radial direction relative to the output shaft. The form-fitting element can extend in the radial direction toward the output shaft. The form-fitting element can be designed in the shape of a part of a circle in relation to the output shaft. The positive-locking element can limit an extension of the protective hood device, in particular in the axial direction along the output axis. The form-fitting element has a form-fitting surface which contacts the machine housing in order to hold the protective hood device in a form-fitting manner on the machine housing. The form-fitting surface has a surface normal which is oriented in a direction away from the hand-held power tool. The form-fitting element can be provided to encompass the machine housing. The form-fitting element can be provided to be guided with the guide device. The positive-locking element can be provided to engage in the guide device designed as a guide recess or to be received by it. The form-fitting surface can be supported on a side wall of the guide device and/or form a form-fitting connection therewith, in particular in the axial direction along the output axis. The form-fitting surface and the side wall can extend transversely, in particular perpendicularly, to the output axis. As a result, a particularly compact and robust connection of the protective hood device can be provided.
Weiter kann es zweckmäßig sein, dass die Schutzhaubenvorrichtung ein weiteres Formschlusselement aufweisen, welches in Umfangsrichtung, insbesondere um die Abtriebsachse, zu dem Formschlusselement beabstandet ist. Das weitere Formschlusselement kann eine weitere Formschlussfläche aufweisen. Die Formschlusselemente, insbesondere die Formschlussflächen, können parallel zueinander angeordnet sein. Hierdurch kann eine kompakte und materialeinsparende Schutzbaubenvorrichtung bereitgestellt werden.Furthermore, it can be expedient for the protective hood device to have a further form-fitting element which is spaced apart from the form-fitting element in the circumferential direction, in particular around the output axis. The further form-fitting element can have a further form-fitting surface. The form-fitting elements, in particular the form-fitting surfaces, can be arranged parallel to one another. As a result, a compact and material-saving protective structure device can be provided.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass das Formschlusselement bzw. die Formschlusselemente einen Formkragen bildet/n. Der Formkragen kann sich in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse erstrecken. Der Formkragen kann eine teilkreisförmige Erstreckung in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse einnehmen. Die teilkreisförmige Erstreckung kann sich um einen Winkel von mehr als 180°, insbesondere mehr als 210°, mehr als 240°, und/oder weniger als 300°, insbesondere weniger als 270°, vorzugsweise weniger als 240°, erstrecken und vorzugsweise einen Winkel von ca. 225° einnehmen. Der Formkragen kann eine C-förmige Erstreckung einnehmen. Der Formkragen kann aus mehreren Formschlusselementen gebildet sein, welche sich in Umfangsrichtung erstrecken und zueinander beabstandet sind. Das Formschlusselement kann in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse eine Erstreckung aufweisen. Das Formschlusselement kann in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse zu einem weiteren Formschluselement bzw. zu einem benachbarten Formschlusselement einen Abstand aufweisen. Insbesondere kann der Abstand größer sein als die Erstreckung des Formschlusselements. Das, insbesondere jedes, Formschlusselement kann sich in Umfangsrichtung gegenüber dem Abtriebsachse um einen Winkelbereich von 10° bis 90°, insbesondere von 15° bis 70°, vorzugsweise von 20° bis 50°, bevorzugt von 25° bis 40°, besonders bevorzugt von 25 bis 35°, erstrecken und beispielsweise einen Winkel von etwa 30° einnehmen. Hierdurch kann der Formkragen mehrere Auflagepunkte bilden und nicht zuletzt eine Reibung des Formkragens bei einer Bewegung in der Führungsvorrichtung verringern. Ferner kann Material eingespart und die Umwelt geschont werden.Furthermore, it can be expedient for the form-fitting element or the form-fitting elements to form a form collar. The shaped collar can extend in the circumferential direction around the output axis. The shaped collar can assume a part-circular extension in the circumferential direction around the output axis. The part-circular extent can extend through an angle of more than 180°, in particular more than 210°, more than 240°, and/or less than 300°, in particular less than 270°, preferably less than 240°, and preferably an angle of approx. 225°. The shaped collar can assume a C-shaped extension. The form collar can be formed from a plurality of form-fitting elements which extend in the circumferential direction and are spaced apart from one another. The form-fitting element can extend in the circumferential direction around the output axis. In the circumferential direction around the output axis, the form-locking element can be at a distance from a further form-locking element or from an adjacent form-locking element. In particular, the distance can be greater than the extension of the form-fitting element. The form-fitting element, in particular each form-fitting element, can be offset in the circumferential direction relative to the output shaft by an angular range of 10° to 90°, in particular 15° to 70°, preferably 20° to 50°, preferably 25° to 40°, particularly preferably from 25 to 35°, and for example assume an angle of about 30°. As a result, the shaped collar can form a number of support points and, last but not least, reduce friction of the shaped collar during a movement in the guide device. Furthermore, material can be saved and the environment can be protected.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Schutzhaubenvorrichtung einen Schutzhaubenkragen aufweist, welcher dazu vorgesehen ist, die Zubehörvorrichtung abschnittsweise zu umgeben. Der Schutzhaubenkragen ist dazu vorgesehen die Zubehörvorrichtung in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse und in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse zu umgeben. Der Schutzhaubenkragen kann die Zubehörvorrichtung von einer dem Maschinengehäuse zugewandten Seite bedecken und von einer dieser Seite abgewandten Seite freigeben. Dadurch kann ein Bediener der Handwerkzeugmaschine besonders zuverlässig geschützt werden.It can be expedient for the protective hood device to have a protective hood collar which is intended to surround the accessory device in sections. The guard collar is intended to surround the accessory device in an axial direction along the output axis and in a circumferential direction about the output axis. The protective hood collar can cover the accessory device from a side facing the machine housing and release it from a side facing away from this side. As a result, an operator of the hand-held power tool can be protected in a particularly reliable manner.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Schutzhaubenvorrichtung ein, insbesondere abschnittsweise hohlzylindrisches, Verbindungselement aufweist, welches den Formkragen, insbesondere das Formschlusselement/ die Formschlusselemente, mit dem Schutzhaubenkragen verbindet. Das Verbindungselement erstreckt sich in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse und/oder in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse. Das Verbindungselement begrenzt eine radiale Erstreckung der Schutzhaubenvorrichtung. Das Verbindungselement kann an einer von dem Schutzhaubenkragen und/oder dem Formkragen abgewandten Seite eine Anlagefläche zur Anlage der Schutzhaubenvorrichtung an dem Maschinengehäuse aufweisen. Die Anlagefläche kann einen Anlageradius definieren.Furthermore, it can be expedient for the protective hood device to have a connecting element, in particular a connecting element that is hollow-cylindrical in sections, which connects the form collar, in particular the positive-locking element/elements, to the protective hood collar. The connecting element extends in the circumferential direction around the output axis and/or in the axial direction along the output axis. The connecting element delimits a radial extent of the protective hood device. On a side facing away from the guard collar and/or the shaped collar, the connecting element can have a contact surface for contacting the guard device on the machine housing. The contact surface can define a contact radius.
Die Schutzhaubenvorrichtung kann eine Ausnehmung aufweisen. Die Ausnehmung kann, insbesondere in axialer Richtung, gegenüber dem Formschlusselement angeordnet sein. Die Ausnehmung kann dem Formschlusselement zugeordnet sein. Die Ausnehmung kann an dem Schutzhaubenkragen angeordnet sein. Hierdurch kann zuverlässig Material eingespart und die Umwelt geschont werden.The protective hood device can have a recess. The recess can be arranged opposite the positive-locking element, in particular in the axial direction. The recess can be assigned to the form-fitting element. The recess can be arranged on the protective hood collar. This can reliably save material and protect the environment.
Weiter kann es zweckmäßig sein, dass die Schutzhaubenvorrichtung an dem Maschinengehäuse, insbesondere der Führungsvorrichtung des Maschinengehäuses, um die Abtriebsachse drehbar gelagert ist. Die Schutzhaubenvorrichtung kann gegenüber dem Maschinengehäuse mehrere Drehstellungen einnehmen und/oder ist in diesen Drehstellungen verrastbar verbindbar.Furthermore, it can be expedient for the protective hood device to be mounted on the machine housing, in particular the guide device of the machine housing, such that it can rotate about the output axis. The protective hood device can assume several rotational positions relative to the machine housing and/or can be latched in these rotational positions.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass die Handwerkzeugmaschine eine Rastvorrichtung aufweist, welche dazu vorgesehen ist, eine Drehstellung der Schutzhaubenvorrichtung gegenüber dem Maschinengehäuse in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse einzustellen bzw. festzulegen. Die Rastvorrichtung kann eine Drehbewegung der Schutzhaubenvorrichtung in Umfangsrichtung, insbesondere in einem Uhrzeigersinn und entgegen einem Uhrzeigersinn, begrenzen, insbesondere formschlüssig, begrenzen.Furthermore, it can be expedient for the hand-held power tool to have a latching device which is provided for setting or fixing a rotary position of the protective hood device relative to the machine housing in the circumferential direction about the output axis. The latching device can limit, in particular positively, a rotational movement of the protective hood device in the circumferential direction, in particular in a clockwise and anti-clockwise direction.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Rastvorrichtung ein Anschlagselement aufweist, welches eine Drehbewegung der Schutzhaubenvorrichtung gegenüber dem Maschinengehäuse der Handwerkzeugmaschine begrenzt. Das Anschlagselement kann sich in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse erstrecken und vorzugsweise eine Anschlagsfläche bilden. Die Anschlagsfläche kann einen formschlüssigen Anschlag bilden. Der Anschlag soll vorzugsweise mit einem Gegenanschlag eine Barriere bilden. Analog zu dem Anschlagselement kann die Rastvorrichtung ein weiteres Anschlagselement aufweisen, welches eine Drehbewegung der Schutzhaubenvorrichtung gegenüber dem Maschinengehäuse der Handwerkzeugmaschine begrenzt. Das Anschlagselement kann an einer ersten Seite der Schutzhaubenvorrichtung angeordnet sein. Das weitere Anschlagselement kann an einer in Umfangsrichtung von der ersten Seite abgewandten zweiten Seite der Schutzhaubenvorrichtung angeordnet sein. Die beiden Anschlagselemente weisen Anschlagsflächen auf, welche in Umfangsrichtung einander zugewandt sein, wodurch die Anschlagselemente, insbesondere mittels einem Gegenanschlagselement, in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse eine Drehbewegung der Schutzhaubenvorrichtung begrenzen. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Schutzhaubenvorrichtung auch in einem Burst-Wheel-Fall, bei welchem die Zubehörvorrichtung berstet und die berstenden Teile der Schutzhaubenvorrichtung die Schutzhaubenvorrichtung in eine Drehbewegung versetzen können, keine unzulässig große Drehbewegung vornimmt. Dadurch kann verhindert werden, dass die Schutzhaubenvorrichtung von dem Maschinengehäuse entfernt wird, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.It can be expedient for the latching device to have a stop element, which limits a rotary movement of the protective hood device relative to the machine housing of the hand-held power tool. The stop element can extend in the radial direction relative to the output shaft and preferably form a stop surface. The stop surface can form a positive stop. The stop should preferably form a barrier with a counter stop. Analogously to the stop element, the latching device can have a further stop element, which limits a rotational movement of the protective hood device relative to the machine housing of the hand-held power tool. The stop element can be arranged on a first side of the protective hood device. The further stop element can be arranged on a second side of the protective hood device facing away from the first side in the circumferential direction. The two stop elements have stop surfaces which face each other in the circumferential direction, whereby the stop elements, in particular by means of a counter-stop element, limit a rotary movement of the protective hood device in the circumferential direction about the output axis. It can thereby be ensured that the protective hood device does not perform an impermissibly large rotational movement even in the event of a burst wheel, in which the accessory device bursts and the bursting parts of the protective hood device can cause the protective hood device to rotate. This can prevent the guard device from being removed from the machine body to ensure safe handling.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Rastvorrichtung ein erstes Rastelement aufweist, welches an dem Maschinengehäuse, insbesondere dem Lagergehäuse, angeordnet ist. Das erste Rastelement kann als ein Raststift ausgebildet sein. Das erste Rastelement kann sich in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse erstrecken und/oder gegenüber dem Maschinengehäuse abstehen. Das erste Rastelement kann in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse beweglich, insbesondere federnd, vorzugsweise mittels einem Federelement, gelagert sein. Das erste Rastelement kann in einer Ausnehmung des Maschinengehäuses angeordnet sein und/oder vorzugsweise entlang dieser Ausnehmung beweglich gelagert sein. Das erste Rastelement kann dazu vorgesehen sein, sich bis zu der Schutzhaubenvorrichtung zu erstrecken und diese zu kontaktieren und vorzugsweise in einem Betriebszustand eine Kraft auf diese auszuüben.Furthermore, it can be expedient for the latching device to have a first latching element which is arranged on the machine housing, in particular the bearing housing. The first locking element can be designed as a locking pin. The first latching element can extend in the axial direction along the output axis and/or protrude relative to the machine housing. The first locking element can be movably mounted in the axial direction along the output axis, in particular resiliently, preferably by means of a spring element. The first locking element can be arranged in a recess of the machine housing and/or preferably be movably mounted along this recess. The first latching element can be provided to extend up to the protective hood device and to contact it and preferably to exert a force on it in an operating state.
Weiter kann es zweckmäßig sein, dass die Rastvorrichtung ein zweites Rastelement aufweist, welches an der Schutzhabenvorrichtung, insbesondere dem Schutzhaubenkragen der Schutzhaubenvorrichtung, angeordnet ist. Das zweite Rastelement erstreckt sich in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse entlang der Schutzhaubenvorrichtung, insbesondere einer Seitenfläche der Schutzhaubenvorrichtung. Das zweite Rastelement weist mehrere Rastabschnitte auf, welche jeweils eine Rastposition der Rastvorrichtung, insbesondere des ersten Rastelements, bilden. Die Rastabschnitte sind zueinander beabstandet und/oder erstrecken sich entlang dem zweiten Rastelement. Die Rastabschnitte sind in einem Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet. Das zweite Rastelement kann in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse durch die Anschlagselemente begrenzt sein. Die Rastabschnitte ist in einer Rastausnehmung??? ausgebildet, in welche das erste Rastelement eingreift, um die Schutzhaubenvorrichtung in einer Drehstellung zu verrasten.Furthermore, it can be expedient for the latching device to have a second latching element which is arranged on the protective hood device, in particular the protective hood collar of the protective hood device. The second latching element extends in the circumferential direction around the output axis along the protective hood device, in particular a side face of the protective hood device. The second latching element has a plurality of latching sections, each of which forms a latching position of the latching device, in particular of the first latching element. The latching sections are spaced apart from one another and/or extend along the second latching element. The latching sections are essentially circular in cross section. The second latching element can be delimited in the circumferential direction around the output axis by the stop elements. The locking sections is in a locking recess??? formed, in which the first locking element engages in order to lock the protective hood device in a rotational position.
Die Schutzhaubenvorrichtung weist eine Nut aufweisen, in welcher der Rastabschnitt angeordnet ist.The protective hood device has a groove in which the latching section is arranged.
Die Schutzhaubenvorrichtung kann eine Entriegelungsausnehmung aufweisen, welche dazu vorgesehen ist, die Schutzhaubenvorrichtung aus einer aus einer entspannposition zu bewegen.The protective hood device can have an unlocking recess which is provided for moving the protective hood device from an unclamped position.
Handwerkzeugmaschine, insbesondere Trennschleifer, mit einem Maschinengehäuse, welches einen Handgriffgehäuse zum Halten der Handwerkzeugmaschine und einen, insbesondere an den Handgriffgehäuse anschließenden, Antriebsgehäuse zur Aufnahme eines Antriebseinheit aufweist, und mit einer Energieversorgung, insbesondere einem Akku, zur Versorgung der Handwerkzeugmaschine mit elektrischer Energie, wobei der Antriebseinheit eine, insbesondere um eine Antriebsachse drehbar gelagerte, Antriebswelle aufweist, welche dazu vorgesehen ist, ein Zubehörvorrichtung anzutreiben.Hand-held power tool, in particular cut-off grinder, with a machine housing which has a handle housing for holding the hand-held power tool and a drive housing, in particular adjoining the handle housing, for receiving a drive unit, and with an energy supply, in particular a rechargeable battery, for supplying the hand-held power tool with electrical energy, wherein the drive unit has a drive shaft, in particular rotatably mounted about a drive axis, which is provided to drive an accessory device.
Es kann zweckmäßig sein, dass das Maschinengehäuse eine Lufteinlassöffnung und eine Luftauslassöffnung aufweist, welche zueinander benachbart angeordnet sind. Die Lufteinlassöffnung und die Luftauslassöffnung sind vorzugsweise direkt benachbart zueinander angeordnet. Die Lufteinlassöffnung und die Luftauslassöffnung können an einer, insbesondere derselben, Seite des Maschinengehäuses angeordnet sein. Die Gehäuseöffnungen können an dem Antriebsgehäuse vorgesehen sein und sich im Wesentlichen in einer Umfangsseite des Antriebsgehäuses erstrecken.It can be expedient for the machine housing to have an air inlet opening and an air outlet opening which are arranged adjacent to one another. The air inlet opening and the air outlet opening are preferably arranged directly adjacent to one another. The air inlet opening and the air outlet opening can be arranged on one side of the machine housing, in particular on the same side. The housing openings can be provided on the drive housing and extend essentially in a peripheral side of the drive housing.
Es versteht sich, dass die Antriebseinheit eine, insbesondere von einem Motorgehäuse umgebene, Lüftereinheit aufweist, welche dazu vorgesehen ist, einen Luftstrom, insbesondere einen Lufteingangsstrom und einen Luftausgangsstrom, zu erzeugen. Hierzu kann die Lüftereinheit ein Luftradelement aufweisen, welches beispielsweise durch die Antriebseinheit, insbesondere die Antriebswelle, angetrieben wird, um einen Luftstrom zu erzeugen.It goes without saying that the drive unit has a fan unit, in particular surrounded by a motor housing, which is provided to generate an air flow, in particular an air inlet flow and an air outlet flow. For this purpose, the fan unit can have an air impeller element, which is driven, for example, by the drive unit, in particular the drive shaft, in order to generate an air flow.
Die Lufteinlassöffnung und die Luftauslassöffnung können sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung um die Abtriebsachse erstrecken. Die Lufteinlassöffnung und die Luftauslassöffnung können sich in axialer Richtung erstrecken.The air inlet opening and the air outlet opening can extend essentially in the circumferential direction around the output axis. The air inlet opening and the air outlet opening can extend in the axial direction.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Handwerkzeugmaschine einen Luftleitsteg aufweist, welcher die Lufteinlassöffnung von der Luftauslassöffnung trennt. Ferner kann es zweckmäßig sein, dass der Luftleitsteg dazu vorgesehen ist, eine Erstreckung der Lufteinlassöffnung und/oder der Luftauslassöffnung zu begrenzen, insbesondere zumindest teilweise zu begrenzen. Der Luftleitsteg kann zwischen zwei Gehäuseöffnungen angeordnet sein.It can be expedient for the hand-held power tool to have an air-guiding web which separates the air inlet opening from the air outlet opening. Furthermore, it can be expedient that the air guide bar is provided to limit, in particular at least partially limit, an extension of the air inlet opening and/or the air outlet opening. The air duct can be arranged between two housing openings.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Handwerkzeugmaschine eine Trennwand aufweist, welche dazu vorgesehen ist, einen Luftstrom der Lufteinlassöffnung von einem Luftstrom der Luftauslassöffnung zu trennen. Insbesondere kann die Trennwand an den Luftleitsteg anschließen bzw. von diesem, insbesondere in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse, begrenzt sein. Die Trennwand kann sich von dem Luftleitsteg bis zu der Antriebseinheit, insbesondere einem Gehäuse der Antriebseinheit bzw. der Motoreinheit erstrecken. Die Trennwand kann dazu vorgesehen sein, einen Luftströmungskanal zu begrenzen. Ferner kann eine weitere Trennwand vorgesehen sein, welche, insbesondere in axialer Richtung entlang der Antriebsachse, zu der Trennwand beabstandet ist. Die weitere Trennwand kann dazu vorgesehen sein, einen Luftströmungskanal zu begrenzen. Die Trennwand kann in axialer Richtung vor der Luftauslassöffnung angeordnet sein und die weitere Trennwand kann in axialer Richtung hinter der Luftauslassöffnung angeordnet zu sein. Die Trennwände können dazu vorgesehen sein, einen Strömungskanal bzw. einen Strömungsraum für eine Luftauslassströmung zu bilden. Dadurch kann sichergestellt werden, dass warme Luft zügig abtransportiert wird.Furthermore, it can be expedient for the hand-held power tool to have a partition which is provided for separating an airflow from the air inlet opening from an airflow from the air outlet opening. In particular, the partition wall can be connected to the air guide web or be delimited by it, in particular in the radial direction with respect to the output axis. The partition wall can extend from the air duct to the drive unit, in particular a housing of the drive unit or the motor unit. The partition can be provided to delimit an air flow channel. Furthermore, a further partition wall can be provided, which is spaced apart from the partition wall, in particular in the axial direction along the drive axis. The additional partition can be provided to delimit an air flow channel. The partition wall can be arranged in front of the air outlet opening in the axial direction and the further partition wall can be arranged behind the air outlet opening in the axial direction. The partition walls can be provided to form a flow channel or a flow space for an air outlet flow. This ensures that warm air is transported away quickly.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass sich die Trennwand radial, insbesondere nach innen, bis zu der Antriebseinheit erstreckt. Die Trennwand kann die Antriebseinheit in einer Ebene um 360° umgeben. Die Trennwand kann dazu vorgesehen sein, einen der Luftauslassöffnung zugeordneten Strömungsraum von einem der Lufteinlassöffnung zugeordneten Strömungsraum zu trennen, insbesondere abzudichten. Dadurch kann ein besonders kompaktes Luftkühlungssystem erreicht werden.Furthermore, it can be expedient for the partition wall to extend radially, in particular inwards, up to the drive unit. The partition can surround the drive unit in one plane by 360°. The partition can be provided to separate, in particular to seal, a flow space assigned to the air outlet opening from a flow space assigned to the air inlet opening. A particularly compact air cooling system can thereby be achieved.
Weiter kann es zweckmäßig sein, dass die Trennwand dazu vorgesehen ist, die Antriebseinheit zu umgeben, insbesondere in einer Ebene von 360°, zu umgeben.Furthermore, it can be expedient for the partition wall to be provided to enclose the drive unit, in particular in a 360° plane.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Antriebseinheit, insbesondere ein Motorgehäuse der Antriebseinheit, eine Lufteinleitöffnung und eine Luftausleitöffnung aufweist.It can be expedient for the drive unit, in particular a motor housing of the drive unit, to have an air inlet opening and an air outlet opening.
Die Lufteinleitöffnung kann dazu vorgesehen sein, einen Luftstrom aus dem Maschinengehäuse in das Motorgehäuse zu leiten. Die Lufteinleitöffnung kann an einer Stirnseite der Antriebseinheit, insbesondere des Motorgehäuses, angeordnet sein. Die Lufteinleitöffnung kann dazu vorgesehen sein, einen Luftstrom in axialer Richtung entlang der Antriebsache zu führen, um die Antriebseinheit zu kühlen.The air inlet opening can be provided to direct an air flow from the machine housing into the motor housing. The air inlet opening can be arranged on an end face of the drive unit, in particular of the motor housing. The air inlet opening can be provided to guide an air flow in the axial direction along the drive axle in order to cool the drive unit.
Die Luftausleitöffnung kann dazu vorgesehen sein, einen Luftstrom aus dem Motorgehäuse heraus in das Maschinengehäuse zu leiten. Die Luftausleitöffnung kann an einer Umfangsseite der Antriebseinheit, insbesondere des Motorgehäuses, angeordnet sein. Die Luftausleitöffnung kann dazu vorgesehen sein, einen Luftstrom in radialer Richtung gegenüber der Antriebsachse aus der Antriebseinheit zu führen, um einen warmen Luftstrom möglichst zügig aus der Antriebseinheit bzw. dem Motorgehäuse zu leiten.The air discharge opening can be provided to guide an air flow out of the motor housing into the machine housing. The air discharge opening can be arranged on a peripheral side of the drive unit, in particular of the motor housing. The air discharge opening can be provided for the purpose of directing an air flow out of the drive in the radial direction relative to the drive axle unit to lead a warm air flow as quickly as possible out of the drive unit or the motor housing.
Die Antriebseinheit, insbesondere ein Motorgehäuse der Antriebseinheit, kann eine weitere Lufteinleitöffnung und eine weitere Luftausleitöffnung aufweisen. Die weitere Lufteinleitöffnung kann an einer der Lufteinleitöffnung abgewandten Seite der Antriebseinheit, insbesondere des Motorgehäuses, angeordnet sein. Die weitere Luftausleitöffnung kann an einer der Luftausleitöffnung abgewandten Seite des Antriebsgehäuses, insbesondere des Motorgehäuses, angeordnet sein.The drive unit, in particular a motor housing of the drive unit, can have a further air inlet opening and a further air discharge opening. The further air inlet opening can be arranged on a side of the drive unit, in particular of the motor housing, which is remote from the air inlet opening. The additional air discharge opening can be arranged on a side of the drive housing, in particular the motor housing, that faces away from the air discharge opening.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Luftausleitöffnung der Antriebseinheit, insbesondere des Motorgehäuses, die Lufteinlassöffnung zumindest teilweise überdeckt. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, dass die Luftauslassöffnung des Maschinengehäuses zu der Luftausleitöffnung der Antriebseinheit, insbesondere des Motorgehäuses, derart einander gegenüber angeordnet ist, dass eine sich radial zur Antriebsachse erstreckende Radialebene die Luftauslassöffnung des Maschinengehäuses und die Luftausleitöffnung der Antriebseinheit, insbesondere des Motorgehäuses, schneidet. Hierdurch kann warme Luft besonders schnell und zuverlässig aus der Handwerkzeugmaschine bzw. der Antriebseinheit und dem Maschinengehäuse herausgefördert werden.Furthermore, it can be expedient for the air discharge opening of the drive unit, in particular of the motor housing, to at least partially cover the air inlet opening. Furthermore, it can be expedient for the air outlet opening of the machine housing to be arranged opposite the air outlet opening of the drive unit, in particular the motor housing, in such a way that a radial plane extending radially to the drive axis intersects the air outlet opening of the machine housing and the air outlet opening of the drive unit, in particular the motor housing . As a result, warm air can be conveyed out of the hand-held power tool or the drive unit and the machine housing particularly quickly and reliably.
Des Weiteren kann es vorgesehen sein, dass die Lufteinlassöffnung und die Luftauslassöffnung an einer von einem Betätigungselement abgewandten Seite des Maschinengehäuses, insbesondere eines Antriebsgehäuses, angeordnet ist. Dadurch kann sichergestellt werden, dass der Bediener nicht von dem Luftstrom angeströmt wird. Insbesondere kann dieser Luftstrom störend sein, indem ein Bediener häufiger blinzeln müsste. Womöglich aber kann in dem Luftstrom Staub mitgeführt werden, welcher für einen Bediener ebenfalls als störend umpfunden wird.Provision can furthermore be made for the air inlet opening and the air outlet opening to be arranged on a side of the machine housing, in particular a drive housing, which is remote from an actuating element. It can thereby be ensured that the air flow does not flow against the operator. In particular, this air flow can be disruptive in that an operator would have to blink more frequently. Possibly, however, dust can be entrained in the air flow, which is also considered to be a nuisance for an operator.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass eine weitere Lufteinlassöffnung vorgesehen ist, welche an einer von der Lufteinlassöffnung abgewandten Stirnseite der Antreibseinheit angeordnet ist und dazu vorgesehen ist, die Getriebeeinheit, insbesondere die Stirnradelemente zu kühlen. Furthermore, it can be expedient that a further air inlet opening is provided, which is arranged on an end face of the drive unit facing away from the air inlet opening and is intended to cool the transmission unit, in particular the spur gear elements.
Handwerkzeugmaschine, insbesondere Winkelschleifer, mit einem Maschinengehäuse, welches einen Handgriffgehäuse zum Halten der Handwerkzeugmaschine und einen, insbesondere an den Handgriffgehäuse anschließenden, Antriebsgehäuse zur Aufnahme eines Antriebseinheits aufweist, und mit einer Energieversorgung, insbesondere einem Akku, zur Versorgung der Handwerkzeugmaschine mit elektrischer Energie, wobei der Antriebseinheit eine, insbesondere um eine Antriebsachse drehbar gelagerte, Antriebswelle aufweist, welche dazu vorgesehen ist, ein Zubehörvorrichtung anzutreiben.Hand-held power tool, in particular an angle grinder, with a machine housing which has a handle housing for holding the hand-held power tool and a drive housing, in particular adjoining the handle housing, for receiving a drive unit, and with an energy supply, in particular a rechargeable battery, for supplying the hand-held power tool with electrical energy, wherein the drive unit has a drive shaft, in particular rotatably mounted about a drive axis, which is provided to drive an accessory device.
Es kann zweckmäßig sein, dass das Maschinengehäuse zwei das Handgriffgehäuse bildende Gehäusehalbschalen mit zwei voneinander abgewandten Enden und einem zwischen den Enden ausgebildeten Verbindungsbereich aufweist, wobei der Verbindungsbereich dazu vorgesehen ist, die beiden Gehäusehalbschalen mittels einer Schnappverbindung, insbesondere formschlüssig, zu verbinden.It can be expedient for the machine housing to have two housing half-shells forming the handle housing, with two ends facing away from one another and a connecting area formed between the ends, the connecting area being intended to connect the two housing half-shells by means of a snap connection, in particular with a positive fit.
Unter einer Schnappverbindung soll insbesondere eine Verbindung mit wenigstens einem Schnappelement verstanden werden, welches bei einem Befestigungsvorgang elastisch ausgelenkt wird, um anschließend durch eine innere Spannkraft hinter einem korrespondierenden Halteelement bzw. einem korrespondierenden Gegenschnappelement einzuschnappen. Die Schnappverbindung weist vorzugsweise ein Schnappmittel auf. Das Schnappmittel kann als ein federelastisches Mittel zur Herstellung einer Schnappverbindung verstanden werden, das dazu vorgesehen ist, bei einer Montage elastisch ausgelenkt zu werden.A snap connection is to be understood in particular as a connection with at least one snap element, which is elastically deflected during a fastening process in order to then snap behind a corresponding holding element or a corresponding counter-snap element by means of an internal tension force. The snap connection preferably has a snap means. The snap-in means can be understood as a spring-elastic means for producing a snap-in connection, which is intended to be elastically deflected during assembly.
Mittels einer derartig angeordneten Schnappverbindung können die beiden Gehäusehalbschalen besonders zuverlässig verbunden werden. Insbesondere kann ein Griffumfang besonders optimiert bzw. kompakt gestaltet sein, indem auf eine üblicherweise verwendete Schraubverbindung im Bereich des Handgriffgehäuses verzichtet werden kann, wodurch eine schmalere Bauform des Handgriffgehäuses ermöglicht wird.The two housing half shells can be connected particularly reliably by means of a snap connection arranged in this way. In particular, the circumference of the handle can be particularly optimized or designed to be compact, in that a screw connection that is usually used in the area of the handle housing can be dispensed with, as a result of which a narrower design of the handle housing is made possible.
Es kann zweckmäßig sein, dass die Schnappverbindung aus einem Schnappelement und einem das Schnappelement aufnehmenden Halteelement gebildet ist. Es versteht sich, dass eine Einzahl oder eine Vielzahl von Rastelementen vorgesehen sein kann.It can be expedient for the snap connection to be formed from a snap element and a retaining element that accommodates the snap element. It goes without saying that a single number or a multiplicity of locking elements can be provided.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Schnappverbindung zumindest zwei Schnappelemente aufweist, welche an zwei voneinander abgewandten Seiten einer ersten Gehäusehalbschale angeordnet sind. Die Schnappelemente können von der ersten Gehäusehalbschale abstehen. Die Schnappelemente können sich in Richtung der zweiten Gehäusehalbschale erstrecken. Die Schnappelemente können eine Erstreckung der Gehäusehalbschale begrenzen. Die Schnappelemente können dazu vorgesehen sein, in einem Montagezustand in die weitere Gehäusehalbschale zu ragen und in mit dem Halteelement aufgenommen zu werden.Furthermore, it can be expedient for the snap connection to have at least two snap elements, which are arranged on two sides of a first housing half-shell that face away from one another. The snap elements can protrude from the first housing half-shell. The snap elements can extend in the direction of the second housing half-shell. The snap elements can limit an extension of the housing half-shell. The snap-in elements can be provided to protrude into the further housing half-shell in an assembled state and to be received in it with the holding element.
Die Schnappelemente können jeweils einen Schnapphaken aufweisen. Der Schnapphaken kann dazu vorgesehen sein, mit dem Halteelement, insbesondere einer Halteausnehmung des Halteelements, aufgenommen zu werden. Die Schnappelemente können ein Schnappmittel aufweisen. Das Schnappmittel kann zwischen dem Schnapphaken und der ersten Gehäusehalbschale angeordnet sein. Das Schnappmittel kann dazu vorgesehen sein, den Schnapphaken federelastisch zu lagern. Das Schnappmittel kann dazu vorgesehen sein, den Schnapphaken aus einem Ausgangszustand elastisch in einen Auslenkungszustand auszulenken und mittels einer elastischen Energie wieder in den Ausgangszustand zurückzustellen.The snap elements can each have a snap hook. The snap hook can be provided to be received with the holding element, in particular a holding recess of the holding element. The snap elements can have a snap means. The snap means can be arranged between the snap hook and the first housing half-shell. The snap-in means can be provided to support the snap-in hook in a spring-elastic manner. The snap-in means can be provided to elastically deflect the snap-in hook from an initial state into a deflection state and to return it to the initial state by means of elastic energy.
Vorzugsweise kann das Schnappmittel dazu vorgesehen sein, die zweite Gehäusehalbschale, insbesondere in einer Richtung quer, insbesondere senkrecht zum Rastmittel, formschlüssig zu verbinden. Das bzw. die Rastmittel können an der zweiten Gehäusehalbschale anliegen und diese insbesondere direkt kontaktieren. Die Schnappmittel oder die Schnappelemente können die zweite Gehäusehalbschale vorspannen, insbesondere in jeweils eine Spannrichtung, welche einander gegenüber wegweisend ausgerichtet sind. Hierbei kann mittels der ersten Gehäusehalbschale auf die zweite Gehäusehalbschale eine Vorspannung aufgebracht werden. Mittels dem Schnappelement, welches sich in die zweite Gehäusehalbschale erstreckt kann besonders vorteilhaft eine seitliche Relativbewegung der Gehäusehalbschalen vorgespannt werden.The snap-in means can preferably be provided for the purpose of positively connecting the second housing half-shell, in particular in a direction transverse, in particular perpendicular, to the latching means. The latching means or means can lie against the second half-shell of the housing and, in particular, make direct contact with it. The snapping means or the snapping elements can pretension the second half-shell of the housing, in particular in a respective tensioning direction, which are aligned opposite one another in a pioneering manner. In this case, a preload can be applied to the second housing half-shell by means of the first housing half-shell. A lateral relative movement of the housing half-shells can be prestressed particularly advantageously by means of the snap-in element, which extends into the second housing half-shell.
Ferner kann es zweckmäßig sein, dass die Schnappverbindung unmittelbar benachbart zu einer Akkueinheit angeordnet ist. Durch die Verwendung der Schnappelemente kann eine sehr flache und bauraumsparende Verbindung der beiden Gehäusehalbschalen realisiert werden.Furthermore, it can be expedient for the snap connection to be arranged directly adjacent to a rechargeable battery unit. By using the snap elements, a very flat and space-saving connection of the two housing half-shells can be realized.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, dass ein quer, insbesondere senkrecht, zu einer Längserstreckung des Handgriffgehäuses verlaufender Schnitt die Schnappverbindung und die Akkueinheit schneidet.Furthermore, it can be expedient for a cut running transversely, in particular perpendicularly, to a longitudinal extent of the handle housing to intersect the snap connection and the rechargeable battery unit.
Weiter kann es zweckmäßig sein, dass die beiden Gehäusehalbschalen an den beiden Enden mittels einer Schraubverbindung verbunden sind.Furthermore, it can be expedient for the two housing half-shells to be connected at the two ends by means of a screw connection.
Figurenlistecharacter list
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Hierbei zeigt:
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1 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine, -
2 eine weitere Ansicht einer Handwerkzeugmaschine, -
3 ein Schnitt durch die Handwerkezugmaschine, -
4 eine weitere Ansicht einer Handwerkzeugmaschine, -
5 eine weitere Ansicht einer Handwerkzeugmaschine, -
6 bis10 jeweils eine Ansicht auf das Maschinengehäuse, -
11 bis 15 jeweils eine Ansicht auf die Handwerkzeugmaschine, -
16 eine Ansicht auf eine Schutzhaubenvorrichtung, -
17 eine Ansicht auf ein Lagergehäuse, -
18 bis20 eine Ansicht auf eine Handwerkzeugmaschine, -
21 ein Schnitt durch die Handwerkzeugmaschine, -
22 bis24 jeweils eine weitere Ansicht einer Handwerkzeugmaschine, -
25 ein Schnitt durch eine Handwerkzeugmaschine, -
26 bis28 eine Ansicht auf die Handwerkzeugmaschine. -
29 ein Schnitt durch eine Handwerkzeugmaschine.
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1 a view of a hand tool according to the invention, -
2 another view of a hand tool, -
3 a section through the handicraft tractor, -
4 another view of a hand tool, -
5 another view of a hand tool, -
6 until10 a view of the machine housing, -
11 until15 one view of the hand tool, -
16 a view of a protective hood device, -
17 a view of a bearing housing, -
18 until20 a view of a hand tool, -
21 a cut through the hand tool, -
22 until24 in each case another view of a hand tool machine, -
25 a section through a hand tool, -
26 until28 a view of the hand tool. -
29 a section through a hand tool.
In den folgenden Figuren sind gleiche Bauteile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.The same components are provided with the same reference symbols in the following figures.
Die
Die Handwerkzeugmaschine 11 kann ein Maschinengehäuse 25 mit einem Handgriffgehäuse 27 und einem an dem Handgriffgehäuse 27 angeordneten Antriebsgehäuse 29 aufweisen. Das Handgriffgehäuse 27 ist senkrecht zu dem Antriebsgehäuse 29 angeordnet und dazu vorgesehen, die Handwerkzeugmaschine mittels einer Hand des Bedieners zu halten. Das Maschinengehäuse 25 ist T-förmig ausgebildet, indem das Antriebsgehäuse 29 mittig oder außermittig an dem Handgriffgehäuse 27 angeordnet ist. Das Antriebsgehäuse 29 steht beidseitig in axialer Richtung entlang der Antriebsachse gegenüber dem Handgriffgehäuse 27 ab. Die T-Form ermöglicht einen festen Griff der Handwerkzeugmaschine 11. Zudem ist dadurch ein Sicherheitsabstand zwischen der die Handwerkzeugmaschine 11 umgreifenden Hand bzw. Finger und der Trennscheibe 31 realisierbar.The hand-held
Das Antriebsgehäuse 29 ist dazu vorgesehen, die Antriebseinheit 13 aufzunehmen. Die Antriebseinheit 13 weist eine um eine Antriebsachse 17 drehbar gelagerte Antriebswelle 19 und eine um eine Abtriebsachse 15 drehbar gelagerte Abtriebswelle 21 auf. Die Abtriebswelle 21 ist dazu vorgesehen, eine Trennscheibe 31 aufzunehmen und in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 anzutreiben.The
Die Antriebseinheit 13 weist einen Elektromotor 33 mit einer Drehzahl in einem Bereich von mehr als 17.000 Umdrehungen pro Minute auf. Der Elektromotor 33 ist elektronisch (EC-Antrieb) kommutiert.The
Die Trennscheibe 31 ist zum Trennen und/oder Schleifen von Werkstücken vorgesehen und universell einsetzbar, wodurch sich eine Eignung zum Bearbeiten von Werkstücken aus Zellstoff, wie beispielsweise Gras, Gestrüpp oder Wurzeln, Holz, Kunststoff oder einem Verbund ergibt. Ebenso eignet sich die Trennscheibe 31 auch zum Bearbeiten von beispielsweise Metall, Gestein oder einem Verbund.The
Die Trennscheibe 31 ist zur lösbaren Aufnahme an drehangetriebenen handelsüblichen Handwerkzeugmaschinen 11 vorgesehen. Die Trennscheibe 31 kann in einer einem Fachmann bereits bekannten und zur Aufnahme der Trennscheibe 31 ausgebildeten Aufnahmevorrichtung einer Handwerkzeugmaschine 11, vorzugsweise einer Handwerkzeugmaschine 11, mit einer rotatorischen und/oder translatorischen Bewegung auf ein zu bearbeitendes Werkstück aufgenommen werden.The
Die Trennscheibe 31 steht an einer von dem Handgriffgehäuse 27 abgewandten Seite 35 der Handwerkzeugmaschine 11 in radialer Richtung gegenüber dem Antriebsgehäuse 29 ab und ist an einer dem Handgriffgehäuse 27 zugewandten Seite 37 der Handwerkzeugmaschine 11 in radialer Richtung gegenüber dem Antriebsgehäuse 29 zurückversetzt bzw. steht nicht ab, wodurch eine besonders sichere und zuverlässige Handhabung der Handwerkzeugmaschine 11 ermöglicht wird.On a
Das Maschinengehäuse 25 weist zwei Gehäusehalbschalen 41a, 41b auf, die entlang einer Verbindungsebene Ve miteinander verbunden sind. Dabei weist jede Gehäusehalbschale 41a, 41b einen Handgriffgehäuseabschnitt 27a und einen Antriebsgehäuseabschnitt 29a auf, wobei die beiden Gehäuseabschnitte 27a, 29a einer Gehäusehalbschale 41a, 41b einstückig ausgebildet sind und ineinander übergehen. Das Handgriffgehäuse 27 ist an dem Antriebsgehäuse 29 angeordnet. Das Handgriffgehäuse 27 wird durch das Antriebsgehäuse 29 begrenzt. Das Antriebsgehäuse 29 ist im Wesentlichen senkrecht zu dem Handgriffgehäuse 27 angeordnet.The
Das Antriebsgehäuse 29 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet und erstreckt sich im Wesentlichen entlang der Abtriebsachse 15 und der Antriebsachse 17. In einem im Wesentlichen senkrecht zu der Antriebsachse 17 verlaufenden Schnitt oder einer Seitenansicht (
Die Handwerkzeugmaschine 11 weist eine wiederaufladbare Akkueinheit 39 bzw. Akkueinheit 39 auf. Die Akkueinheit 39 ist als eine Energiequelle zur Versorgung der Handwerkzeugmaschine 11 mit elektrischer Energie ausgebildet. Die Akkueinheit 39 ist in dem Handgriffgehäuse 27 angeordnet und von dem Handgriffgehäuse 27 umgeben. Die Akkueinheit 39 ist fest bzw. nicht entnehmbar in dem Maschinengehäuse 25 angeordnet und eine Entnahme der Akkueinheit 39 ist durch eine Demontage des Maschinengehäuses 25 denkbar. The hand-held
Die Akkueinheit 39 erstreckt sich entlang einer Achse, welche mit einer Längsachse L des Maschinengehäuses 25 bzw. des Handgriffgehäuses 27 zusammenfällt. Die Antriebseinheit 13 erstreckt sich entlang einer Achse, welche mit einer Querachse Q des Maschinengehäuses 25 bzw. des Antriebsgehäuses 29 zusammenfällt. Die Längsachse L ist gegenüber der Querachse Q um einen Winkel von bis auf eine Toleranzabweichung genau 90° angeordnet (
Das Maschinengehäuse 25 weist einen Auflagebereich 99 mit einer Auflagefläche 43 zur Auflage auf einem zu bearbeitenden Werkstück auf, wobei die Auflagefläche 43 näher zu der Abtriebsachse 15 angeordnet ist, als zu der Antriebsachse 17. Insbesondere weist die Abtriebsachse 15 der Abtriebswelle 21 gegenüber einer Auflagefläche 43 des Maschinengehäuses 25 einen ersten Abstand A1 auf und die Antriebsachse 17 der Antriebswelle 19 weist gegenüber der Auflagefläche 43 des Maschinengehäuses 25 einen zweiten Abstand A2 auf, wobei der zweite Abstand gegenüber dem ersten Abstand um mehr als 180 % größer und um weniger als 250 % kleiner ist (
Die Auflagefläche 43 erstreckt sich in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 und in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 entlang dem Antriebsgehäuse 29. Die Auflagefläche 43 ist an einer Stirnfläche des Maschinengehäuses 25 ausgebildet und als eine Kontaktfläche der Handwerkzeugmaschine 11 zur Kontaktierung eines zu bearbeitenden Werkstücks vorgesehen, welche das Werkstück vorzugsweise während eines Bearbeitungsvorgangs kontaktiert. Die Auflagefläche 43 begrenzt eine maximale Erstreckung des Antriebsgehäuses 29. Die Auflagefläche 43 erstreckt sich an einer Außenseite des Maschinengehäuse 25 um die Abtriebsachse 15. Die Auflagefläche 43 begrenzt eine maximale Schnitttiefe T. Die Auflagefläche 43 ist in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 betrachtet in einer Art „Windschatten“ der Zubehörvorrichtung angeordnet. Die Zubehörvorrichtung 31 überdeckt die Auflagefläche 43 in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 betrachtet. Die Auflagefläche 43 ist abschnittsweise eben und abschnittsweise gekrümmt ausgeführt. Insbesondere in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 ist die Auflagefläche 43 abschnittsweise gekrümmt und abschnittsweise eben ausgebildet. Das Antriebsgehäuse 29 kann in Umfangsrichtung U zwei eben ausgebildete Auflageflächen 43 aufweisen, welche zumindest eine gekrümmte Auflagefläche 43 begrenzen.The bearing
Das Antriebsgehäuse 29 weist in einer parallel zu der Antriebsachse 17 und der Abtriebsachse 15 verlaufenden Ebene bzw. der Verbindungsebene Ve eine Höhe H auf und die Abtriebsachse 15 weist gegenüber der Auflagefläche 43 einen Abstand A1 auf, wobei die Höhe H des Antriebsgehäuses 29 gegenüber dem Abstand um mehr als 200 % und weniger als 250 % größer ist (
Die Handwerkzeugmaschine 11 weist eine Getriebeeinheit 23 auf, welche dazu vorgesehen ist, die Abtriebswelle 21 mit der Antriebswelle 19 zu verbinden. Die Getriebeeinheit 23 ist als ein Stirnradgetriebe 23 ausgebildet und weist ein Übersetzungsverhältnis von etwa 3 auf. Die Abtriebswelle 21 weist ein Stirnradelement 23b mit einem Durchmesser auf, welcher größer ist als ein Stirnradelement 23a der Antriebswelle 19. Das Stirnradelement 23b der Abtriebswelle 21 erstreckt sich in radialer Richtung zumindest abschnittsweise durch die Gehäusehalbschalen 41a, 41b hindurch.The hand-held
Die Abtriebsachse 15 der Abtriebswelle 21 ist derart in radialer Richtung zu der Antriebsachse 17 beabstandet, dass die Abtriebsachse 15 bzw. eine Verlängerung der Abtriebsachse 15 den Elektromotor 33 der Antriebseinheit 13 bzw. einen Stator des Elektromotors 33 schneidet. Die Abtriebswelle 21 ist derart parallel zur Antriebswelle 19 angeordnet oder von dieser beabstandet, dass die Abtriebsachse 15 zwischen der Antriebsachse 17 und einer maximalen radialen Erstreckung des Elektromotors 33, insbesondere des Stators des Elektromotors 33, angeordnet ist bzw. verläuft.The
Die Abtriebswelle 21 steht in radialer Richtung abschnittsweise gegenüber einer maximalen Erstreckung der Antriebseinheit 13 ab. Das Stirnradelement 23b der Abtriebswelle 21 steht in radialer Richtung gegenüber der Antriebsachse 17 abschnittsweise gegenüber dem Elektromotor und der Antriebseinheit 13 ab. Die Abtriebswelle 21 erstreckt sich derart in radialer Richtung, dass eine durch eine maximale radiale Erstreckung der Antriebseinheit 13 gebildete Ebene zwischen einer von der Abtriebsachse 15 gebildeten Ebene und einer von der maximalen radialen Erstreckung der Abtriebsachse 15 gebildeten Ebene liegt. Dabei sind die Ebenen parallel zueinander angeordnet. Die Abtriebswelle 21 weist einen ersten Lagerabschnitt 24a auf, welcher dazu vorgesehen ist, ein Lagerelement aufzunehmen und einen zweiten Lagerabschnitt 24b auf, welcher dazu vorgesehen ist, das Stirnradelement 23b aufzunehmen. Der erste Lagerabschnitt 24a weist einen ersten Durchmesser und der zweite Lagerabschnitt 24b einen zweiten Durchmesser auf, wobei der zweite Durchmesser größer als der erste Durchmesser ist. Der zweite Lagerabschnitt 24b steht in radialer Richtung gegenüber der Antriebseinheit 13 zumindest abschnittsweise ab.Sections of the
Die Gehäusehalbschalen 41a, 41b weisen eine Ausnehmung 51 auf, welche dazu vorgesehen ist, ein Stirnradelement 23b der Abtriebswelle 21 zumindest teilweise aufzunehmen. Die Gehäusehalbschalen 41a, 41b begrenzen bzw. umgeben die Ausnehmung 51 in einer Ebene um 360°. Die Ausnehmung 51 erstreckt sich in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 von einer ersten Gehäusehalbschale 41a zu einer zweiten Gehäusehalbschale 41b. Die Ausnehmung 51 ist an der Verbindungsebene Ve der ersten Gehäusehalbschale 41a und der zweiten Gehäusehalbschale 41b angeordnet. Das Stirnradelement 23b erstreckt sich zumindest abschnittsweise durch die Ausnehmung 51 hindurch oder in die Ausnehmung 51 hinein. Die Ausnehmung 51 kann eine Revisionsöffnung zur Wartung der Handwerkzeugmaschine 11 bilden. Die Ausnehmung 51 ist dazu vorgesehen, einen Hohlraum zu schaffen, um das Stirnradelement 23b aufzunehmen und die Abtriebswelle 21 möglichst nahe an die Auflagefläche 43 anzuordnen, insbesondere um eine Schnitttiefe T zu vergrößern. Die Ausnehmung 51 ist an einer vor dem Handgriffgehäuse 27 abgewandten Seite 35 bzw. einer Schneidseite des Antriebsgehäuse 29 angeordnet.The housing half-
Das Stirnradelement 23b steht zumindest abschnittsweise in radialer Richtung gegenüber der Ausnehmung 51 und/oder den das Maschinengehäuse 25 bildenden Gehäusehalbschalen 41a, 41b ab.The
Das Maschinengehäuse 25 weist ein Lagergehäuse 55 auf, welches dazu vorgesehen ist, die Gehäusehalbschalen 41a, 41b zumindest teilweise zu umgeben. Das Lagergehäuse 55 ist dazu vorgesehen, die Gehäusehalbschalen 41a, 41b zusammenzuhalten und einander gegenüber zu positionieren bzw. festzulegen. Das Lagergehäuse 55 ist mittels zwei Schraubverbindungen 57a, 57b mit der ersten Gehäusehalbschale 41a und mit der zweiten Gehäusehalbschale 41b verbunden. Die Schraubverbindungen 57a, 57b weisen jeweils Schraubachsen Sa auf, welche parallel zur Abtriebsachse 15 und zur Antriebsachse 17 angeordnet ist. Die Schraubachsen Sa sind parallel zu einer die Gehäusehalbschalen 41a, 41b trennenden Verbindungsebene Ve mittels der Schraubverbindungen 57a, 57b mit den Gehäusehalbschalen 41a, 41b verbunden. Es ist jeweils eine Schraubverbindung 57a, 57b vorgesehen, welche das Lagergehäuse 55 mit jeweils einer Gehäusehalbschale 41a, 41b verbindet.The
Das Lagergehäuse 55 weist eine im Wesentlichen hohlzylindrische Lageraufnahme auf und die Gehäusehalbschalen 41a, 41b bilden einen im Wesentlichen hohlzylindrischen Gehäuseabschnitt, wobei die Lageraufnahme dazu vorgesehen ist, den Gehäuseabschnitt der Gehäusehalbschalen 41a, 41b aufzunehmen und formschlüssig in radialer Richtung zu sichern. Der im Wesentlichen hohlzylindrische Gehäuseabschnitte ist dazu vorgesehen, die Abtriebswelle 21 zu umgeben.The bearing
Das Lagergehäuse 55 bzw. die Lageraufnahme ist dazu vorgesehen, den Gehäuseabschnitt der Gehäusehalbschalen 41a, 41b in einer Radialebene der Abtriebsachse 15 um 360° zu umgeben. Die Gehäusehalbschalen 41a, 41b bzw. die Gehäuseabschnitte bilden in einem verbundenen Zustand eine Gehäuseöffnung 59 im Antriebsgehäuse 29, welche durch die Gehäusehalbschalen 41a, 41b begrenzt ist. Die Gehäuseöffnung 59 ist zumindest im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet und ist dazu vorgesehen, die Abtriebswelle 21 aufzunehmen und vorzugsweise zu lagern. Die Gehäuseöffnung 59 ist dazu vorgesehen, die Abtriebswelle 21 aus dem Antriebsgehäuse 29 herauszuführen.The bearing
Die beiden Gehäusehalbschalen 41a, 41b bilden eine Gehäusewand 61, welche die Gehäuseöffnung 59 im Antriebsgehäuse 29 begrenzt. Die Gehäusewand 61 ist hohlzylindrisch ausgebildet und erstreckt sich in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15. Die Gehäusewand 61 ist aus zwei im Wesentlichen halbhohlzylinderförmigen Gehäuseabschnitten der beiden Gehäusehalbschalen 41a, 41b gebildet. Die Gehäusewand 61 erstreckt sich axial entlang der Abtriebsachse 15 und ragt am Maschinengehäuse 25 nach außen.The two housing half-
Das Lagergehäuse 55 überdeckt die Gehäusehalbschalen 41a, 41b in einer axialen Richtung entlang der Abtriebsachse 15 um mindestens 10 %, insbesondere mindestens 20 %, vorzugsweise mindestens 30 %, bevorzugt mindestens 40 %. Das Lagergehäuse 55 ist dazu vorgesehen, die Gehäusewand 61 vollständig und die Gehäusehalbschalen 41a, 41b zumindest teilweise zu umgeben.The bearing
Das Lagergehäuse 55 ist dazu vorgesehen, die Gehäusehalbschalen 41a, 41b in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse 15 formschlüssig zu halten bzw. zusammenzuhalten und einander gegenüber zu positionieren bzw. festzusetzen. Das Lagergehäuse 55 ist mittels einer Schraubverbindung 57a, 57b in axialer Richtung parallel zur Abtriebsachse 15 mit der ersten Gehäusehalbschale 41a und mit der zweiten Gehäusehalbschale 41b verbunden. Die Schraubverbindung 57a, 57b weist eine Schraubachse Sa auf, welche parallel zur Abtriebsachse 15 und zur Antriebsachse 17 ausgebildet ist.The bearing
Das Lagergehäuse 55 ist dazu vorgesehen, die Ausnehmung 51 und das Stirnradgetriebe 23 bzw. das Stirnradelement 23b zu überdecken. Die Ausnehmung 51 ist vollständig von dem Lagergehäuse 55 überdeckt, wodurch die Schnitttiefe T weiter optimiert werden kann. Zur Überdeckung der Ausnehmung 51 weist das Lagergehäuse 55 einen Gehäusefortsatz 63 auf. Der Gehäusefortsatz 63 erstreckt sich in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse und entlang einer Verbindungsebene Ve der beiden Gehäusehalbschalen 41a, 41b. Der Gehäusefortsatz 63 ist dazu vorgesehen, die Ausnehmung 51 derart zu überdecken, dass das in der Ausnehmung 51 angeordnete Stirnradelement 23b vor einem versehentlichen Zugriff eines Bedieners geschützt ist. Der Gehäusefortsatz 63 kann eine Auflagefläche zur Auflage der Handwerkzeugmaschine 11 bilden, welche gegenüber der Auflagefläche 43 der Gehäusehalbschale bzw. der Gehäusehalbschalen abschnittsweise, vorzugsweise vollständig, zurückversetzt ist.The bearing
Das Antriebsgehäuse 29 ist im Bereich der Abtriebswelle 21 doppelwandig ausgebildet. Das Antriebsgehäuse 29 ist in einem Maschinengehäuseabschnitt, in welchem die Abtriebsachse 15 aus dem Maschinengehäuse 25 austritt, doppelwandig ausgeführt. Das Maschinengehäuse 25 ist in einem Abschnitt doppelwandig, in welchem das Halbschalengehäuse von dem Lagergehäuse 55 überdeckt ist. Der doppelwandige Maschinengehäuseabschnitt 25 erstreckt sich in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 und umgibt diese. Eine erste Wand ist durch die Gehäusewand 61 des Maschinengehäuses 25 bzw. die beiden Gehäusehalbschalen 41a, 41b ausgebildet. Eine zweite Wand ist durch die Lageraufnahme des Lagergehäuses 55 ausgebildet. Die Lageraufnahme ist koaxial um die Gehäusewand 61 angeordnet.The
Das Maschinengehäuse 25 ist an einer in axialer Richtung von dem doppelwandig ausgebildeten Maschinengehäuseabschnitt abgewandten Seite des Antriebsgehäuses 29 im Bereich der Ausnehmung 51 einwandig ausgebildet.The
Das Lagergehäuse 55 weist ein Formschlusselement 69 auf, welches dazu vorgesehen ist, eine Schutzhaubenvorrichtung 65 in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 formschlüssig an dem Lagergehäuse 55 zu halten. Das Formschlusselement 69 erstreckt sich in radialer Richtung zu der Abtriebsachse 15 hin. Das Formschlusselement 69 ist im Bezug zu der Abtriebsachse 15 teilkreisförmig ausgebildet und begrenzt eine Erstreckung des Lagergehäuses 55 in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15. Das Formschlusselement 69, 71 weist eine Formschlussfläche 73 auf, welche die Schutzhaubenvorrichtung 65 kontaktiert, um die Schutzhaubenvorrichtung 65 formschlüssig an dem Lagergehäuse 55 zu halten. Die Formschlussfläche 73 weist eine Flächennormale auf, welche in eine zu der Handwerkzeugmaschine 11 zugewandten Richtung ausgerichtet ist. Das Formschlusselement 69 ist dazu vorgesehen, das Lagergehäuse 55 zu begrenzen.The bearing
Das Lagergehäuse 55 weist eine Führungsvorrichtung 79 auf, welche dazu vorgesehen ist, eine Schutzhaubenvorrichtung 65 aufzunehmen und um die Abtriebsachse 15 beweglich zu lagern. Die Führungsvorrichtung 79 erstreckt sich in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15. Die Führungsvorrichtung 79 weist eine Führungsausnehmung 81 auf, welche sich in axialer Richtung entlang der Abstriebsachse in das Maschinengehäuse 25 und anschließend in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse 15 erstreckt. Die Führungsausnehmung 81 ist in einer Verbindungsebene Ve L-förmig ausgebildet. Die Führungsausnehmung 81 ist dazu vorgesehen, ein Formschlusselement 71 der Schutzhaubenvorrichtung 65 aufzunehmen und durch das Formschlusselement 69 zu begrenzen. Die Führungsausnehmung 81 ist durch das Formschlusselement 69 gebildet.The bearing
Die Antriebswelle 19 ist fliegend gelagert und weist ein festes bzw. gelagertes Ende 83 und ein von dem festen bzw. gelagerten Ende 83 abgewandtes freies bzw. loses Ende 85 auf. Das Maschinengehäuse 25 weist an einer von der Getriebeeinheit 25 abgewandten Seite der Antriebswelle 19 keine Stützstruktur auf, welche die Antriebswelle 19 lagert. An dem losen Ende 85 ist das Stirnradelement 23b angeordnet. Das Stirnradelement 23b steht in axialer Richtung entlang der Antriebsachse gegenüber der Antriebswelle 19 ab.The
Die Handwerkzeugmaschine 11 weist eine Lagerungseinheit 87 auf, welche dazu vorgesehen ist, die Abtriebswelle 21 gegenüber der Antriebswelle 19 zu lagern. Die Lagerungseinheit 87 ist drehfest mit einem Motorgehäuse 187 des Elektromotors 33 verbunden. Die Lagerungseinheit 87 ist formschlüssig mittels einer Schraubverbindung mit dem Elektromotor 33 verbunden. Die Lagerungseinheit 87 weist eine erste Lagerstelle 91 auf, welche dazu vorgesehen ist, die Abtriebswelle 21 zu lagern. Die erste Lagerstelle 91 ist dazu vorgesehen, ein als ein Wälzlagerelement ausgebildetes Lagerelement aufzunehmen. Die Lagerungseinheit 87 weist eine zweite Lagerstelle 93 auf, welche dazu vorgesehen ist, die Antriebswelle 19 direkt oder indirekt zu lagern. Die zweite Lagerstelle 93 ist dazu vorgesehen sein, ein als Wälzlagerelement ausgebildetes Lagerelement der Antriebswelle 19 oder das Motorgehäuse 187 des Elektromotor 33s aufzunehmen. Die Lagerungseinheit 87 ist formschlüssig mit dem Motorgehäuse 187 des Elektromotors 33 verbunden. Das Motorgehäuse 187 der Antriebseinheit 13 weist eine rohrförmige Lagererhebung 95 auf, welche sich in axialer Richtung erstreckt und das Motorgehäuse 187 begrenzen. Die Lagererhebung 95 ist dazu vorgesehen, die Antriebswelle 19 aufzunehmen und zu umgeben. Die Lagererhebung 95 ist dazu vorgesehen sein, ein als Wälzlagerelement ausgebildetes Lagerelement aufzunehmen und um die Antriebsachse 17 zu lagern. Die zweite Lagerstelle 93 nimmt die Lagererhebung 95 auf und verbindet diese in radialer Richtung formschlüssig. Die Lagererhebung 95 ist einerseits dazu vorgesehen, in einem Innenbereich das Lagerelement zur Lagerung der Antriebsachse 17 aufzunehmen und in einem Außenbereich durch die zweite Lagerstelle 93 aufgenommen zu werden.The hand-held
Das Motorgehäuse 187 weist ferner zwei als ein Verbindungsgewinde ausgebildete Verbindungsmittel auf, welche dazu vorgesehen sind, die Lagerungseinheit 87 mittels einer Schraubverbindung mit dem Motorgehäuse 187 zu verbinden.The
Ein senkrecht zu der Abtriebsachse 15 verlaufender Schnitt durch die Lagerungseinheit 87 schneidet das Lagerelement der Abtriebsachse 15 und das Lagerelement der Antriebsachse 17. Die erste und die zweite Lagerstelle 91, 93 sind parallel zueinander angeordnet. Die Lagerungseinheit 87 trennt die erste Lagerstelle 91 von der zweiten Lagerstelle 93.A section through the bearing
Das Maschinengehäuse 25 kann derart ausgebildet sein, dass eine maximal zu erreichende Schnitttiefe T der Handwerkzeugmaschine 11 in Abhängigkeit von einer Winkelstellung alpha der Handwerkzeugmaschine 11 gegenüber einem zu bearbeitenden Werkstück einstellbar ist. Dabei soll bei der Winkelstellung alpha eine Stellung der Handwerkzeugmaschine verstanden werden, welche sich durch eine Bewegung der Handwerkzeugmaschine um die Abtriebsachse bzw. in einer Schneidebene ergibt.The
Eine maximale zu erreichende Schnitttiefe T kann mittels einer Drehbewegung der Handwerkzeugmaschine 11 bzw. des Maschinengehäuses 25 der Handwerkzeugmaschine 11 relativ zum Werkstück gesteuert werden. Als Drehbewegung kommt eine Drehung der Handwerkzeugmaschine 11 um die Antriebsachse 17 bzw. um eine Abtriebsachse 15 in Betracht. Als eine Drehbewegung kann eine rollende Bewegung angesehen werden, bei welcher sich die Handwerkzeugmaschine 11 an einer Auflagefläche 43 der Gehäusehalbschale/n 41a, 41b in etwa um die Antriebsachse 17 oder die Abtriebsachse 15 abrollt. Die Drehbewegung der Handwerkzeugmaschine 11 kann eine Winkelstellung alpha der Handwerkzeugmaschine 11 in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 gegenüber dem zu bearbeitenden Werkstück ändern, wodurch die maximale Schnitttiefe T änderbar ist. In Abhängigkeit der geänderten Winkelstellung alpha ändert sich ein Winkel der Handwerkzeugmaschine 11 gegenüber dem Werkstück, wodurch eine Schnitttiefe T begrenzt, beibehalten oder freigegeben wird.A maximum cutting depth T that can be achieved can be controlled by means of a rotary movement of the hand-held
Beispielsweise kann bei einer ersten Winkelstellung alpha der Handwerkzeugmaschine 11 eine erste maximale Schnitttiefe T erreicht werden und bei einer zweiten Winkelstellung alpha der Handwerkzeugmaschine 11 eine zweite maximale Schnitttiefe T erreicht werden, wobei die erste Schnitttiefe T größer ist als die zweite Schnitttiefe T (
Beispielsweise kann die erste maximale Schnitttiefe T dadurch erreicht werden, dass die Handwerkzeugmaschine 11 in einer ersten Winkelstellung alpha vorgesehen ist, in welcher die Handwerkzeugmaschine 11 senkrecht zur einer Werkstückoberfläche angeordnet ist und einen Winkel von in etwa 90° oder einen Winkelbereich von 90° bis 40° einnimmt. Dabei kann eine maximale Schnitttiefe T von in etwa 14 mm erreicht werden (
Beispielsweise kann die zweite maximale Schnitttiefe T dadurch erreicht werden, dass die Handwerkzeugmaschine 11 in einer zweiten Winkelstellung alpha vorgesehen ist, in welcher die Handwerkzeugmaschine 11 quer zur einer Werkstückoberfläche angeordnet ist und einen Winkel von in etwa 30° oder einen Winkelbereich von weniger als 30° und insbesondere 30° bis 15° einnimmt. Dabei kann eine maximale Schnitttiefe T von in etwa maximal 12,4 oder maximal 10 mm erreicht werden (
Das Maschinengehäuse 25 ist derart gestaltet, dass mittels einer Drehbewegung des Maschinengehäuses 25 um die Abtriebsachse 15 gegenüber einem Werkstück mehrere Winkelstellungen alpha einnehmbar sind. Das Maschinengehäuse 25 ist derart gestaltet, dass die Schnitttiefe T mittels einer Drehbewegung des Maschinengehäuses 25 um die Abtriebsachse 15 gegenüber einem Werkstück steuerbar ist.The
Das Maschinengehäuse 25 weist einen ersten Auflagebereich 97 und einen zweiten Auflagebereich 99 auf, wobei die Auflagebereiche 97, 99 jeweils einen Abstand der Auflagebereiche 97, 99 zur Abtriebsachse 15 definieren. Die Auflagebereiche 97, 99 sind als Auflagenkantenabschnitte oder als Auflagenflächenabschnitte ausgebildet. Die Auflagebereiche 97, 99, insbesondere die Auflagenflächenabschnitte, sind eben ausgebildet. Der erste Auflagebereich 97 ist zu dem zweiten Auflagebereich 99 beabstandet.The
Der erste Auflagebereich 97 ist als eine ebene erste Auflagefläche 43 ausgebildet, welche sich zumindest im Wesentlichen tangential zu einem die maximale Schnitttiefe T definierenden Auflagebereich 97, 99 des Maschinengehäuses 25 erstreckt.The
Der erste Auflagebereich 97 weist einen ersten gekrümmten Auflagebereichsabschnitt 97a und einen zweiten ebenen Auflagebereichsabschnitt 97b auf. Der erste Auflagebereichsabschnitt 97a schließt sich in Umfangsrichtung U um das Maschinengehäuse 25 an den zweiten Auflagebereichsabschnitt 97b an. Der erste Auflagebereichsabschnitt 97a und der zweite Auflagebereichsabschnitt 97a sind dazu vorgesehen, die Handwerkzeugmaschine 11 derart gegenüber dem Werkstück zu beabstanden, dass dieselbe bzw. eine konstante maximale Schnitttiefe T erreicht wird. Der erste Auflagebereichsabschnitt 97a weist einen ersten Auflagepunkt mit einem ersten Abstand zu der Abtriebsachse 15 auf. Der zweite Auflagebereichsabschnitt 97b weist einen zweiten Auflagepunkt mit einem zweiten Abstand zu der Abtriebsachse 15 auf. Der erste Auflagepunkt ist gegenüber dem zweiten Auflagepunkt in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 beabstandet angeordnet. Insbesondere ist der zweite Abstand größer als der erste Abstand. Der erste Auflagebereichsabschnitt 97a und der zweite Auflagebereichsabschnitt 97b weisen jeweils einen Auflagepunkt auf, welcher denselben Abstand zu der Abtriebsachse 15 aufweist. Dieser Auflagepunkt kann vorzugsweise durch einen Verbindungspunkt des ersten Auflagebereichsabschnitts 97a und des zweiten Auflagebereichsabschnitts 97b gebildet sein. Der erste Auflagebereichsabschnitt 97a weist mehrere in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 zueinander beabstandete Auflagepunkte auf, welche denselben Abstand zu der Abtriebsachse 15 aufweisen. Der zweite Auflagebereichsabschnitt 97b weist mehrere zueinander beabstandete Auflagepunkte auf, welche einander gegenüber unterschiedlich groß sind.The
Der zweite Auflagebereich 99 ist als eine ebene zweite Auflagefläche 99a ausgebildet, wobei der zweite Auflagenbereichsabschnitt 97b des ersten Auflagebereichs 97 gegenüber dem zweiten Auflagebereich 99 angewinkelt ist, wobei der zweite Auflagenbereichsabschnitt 97b und der zweite Auflagebereich 99 ebene sind.The
Der zweite Auflagebereich 99 weist mehrere zueinander beabstandete Auflagepunkte auf, welche jeweils einen Abstand zu der Abtriebsachse 15 aufweisen, welcher einander gegenüber unterschiedlich groß ist. Mit anderen Worten sind die zueinander beabstandeten Auflagepunkte des zweiten Auflagebereichs 99 zu der Abtriebsachse 15 unterschiedlich weit entfernt.The
Das Maschinengehäuse 25 ist im Wesentlichen symmetrisch ausgebildet ist, sodass zumindest ein weiterer erster und weiterer zweiter Auflagebereich 99 an einer von dem ersten und zweiten Auflagebereich 97 abgewandten Seite des Maschinengehäuses 25 angeordnet ist. Eine Symmetrieebene ist durch eine parallel zu der Abtriebsachse 15 und der Antriebsachse 17 verlaufenden Ebene und/oder eine Verbindungsebene Ve der Gehäusehalbschalen 41a, 41b gebildet sein.The
Die Zubehörvorrichtung 31 überdeckt den zweiten Auflagebereich 99 in axialer Richtung zu der Abtriebsachse 15 im Wesentlichen. Eine die Zubehörvorrichtung 31 in radialer Richtung begrenzende und sich in axialer Richtung zur Abtriebsachse 15 erstreckende Ebene schneidet den zweiten Auflagebereich 99.The
Das Maschinengehäuse 25 weist einen Auflagenzwischenbereich 103 mit einer insbesondere gekrümmten Auflagenzwischenkante und/oder Auflagenzwischenfläche auf, welche zwischen dem ersten Auflagebereich 97 und dem zweiten Auflagebereich 99 angeordnet ist. Der Auflagenzwischenbereich 103 ist als eine Erhebung 103 ausgebildet.The
Das Maschinengehäuse 25 ist derart ausgestaltet, dass eine erste maximale Schnitttiefe T in einem Winkelbereich von bis zu 140 °, insbesondere von 120 °, vorzugsweise von 100 °, erreichbar ist. Beispielsweise kann dies durch eine Auflage des Maschinengehäuses 25 auf dem ersten Auflagebereich 97 erreicht werden. Wie in der
Wie ferner in den Fig. zu sehen ist, kann sich ein Winkelbereich ausgehend von einer weiteren Winkelstellung alpha der Handwerkzeugmaschine 11 von 40° zu einer Winkelstellung alpha von 30° oder 15°, also um bis zu 10° oder 25°, neigen und eine weitere maximale Schnitttiefe T wie beispielsweise von 12,4 mm oder von 9,795 mm beibehalten.As can also be seen in the figures, an angular range, starting from a further angular position alpha of the
Die Auflagebereiche 97, 99 liegen vorzugweise nicht auf dem Lagergehäuse, sondern auf den Gehäusehalbschalen des Maschinegehäuses bzw. des Antriebsgehäuses. Demnach stehen die Auflagenbereiche 97, 99 der Gehäusehalbschalen in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse zumindest abschnittsweise gegenüber dem Lagergehäuse ab.The
Die Handwerkzeugmaschine 11 weist eine, insbesondere durch das Maschinengehäuse 25 gebildete, Stützvorrichtung 109 auf, welche dazu vorgesehen ist, die Handwerkzeugmaschine 11 in einem Betriebszustand zu stützen.The hand-held
Die Stützvorrichtung 109 ist dazu vorgesehen, die Handwerkzeugmaschine 11 in einem Betriebszustand in einer vorgegebenen Schnittwinkelstellung beta zu halten. Insbesondere soll mittels der Stützvorrichtung 109 ein senkrechter Schnitt (Schnittwinkelstellung beta von 90°) erreicht werden, bei welchem die Zubehörvorrichtung 31, insbesondere eine Seitenfläche der Zubehörvorrichtung 31, senkrecht zu einer Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks ausgerichtet ist und mittels der Stützvorrichtung 109 in dieser Ausrichtung gehalten wird. Dieser senkrechte Schnitt soll bei einer Führung der Handwerkzeugmaschine 11 entlang einer Schnittrichtung bzw. entlang der Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks beibehalten bleiben.The
Die Stützvorrichtung 109 ist dazu vorgesehen, eine maximale Schnitttiefe T der Zubehörvorrichtung 31 zu begrenzen. Die Stützvorrichtung 109 bildet einen Schnitttiefenanschlag.The
Die Stützvorrichtung 109 weist ein am Maschinengehäuse angeordnetes Stützelement 111 auf, welches dazu vorgesehen ist, eine Stützebene zum Abstützen der Handwerkzeugmaschine 11 an einem zu bearbeitenden Werkstück zu bilden. Das Stützelement 111 ist als eine Stützfläche ausgebildet und bildet vorzugsweise einen Flächenkontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück. Es versteht sich, dass die Stützfläche alternativ oder zusätzlich einen Punkt- oder einen Linienkontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück bilden kann. Die vorliegende Stützfläche ist dazu vorgesehen, mit dem Werkstück einen Flächenkontakt zu bilden. Es versteht sich, dass die Stützvorrichtung 109 eine Einzahl oder eine Vielzahl von Stützflächen oder Stützpunkten oder Stützlinien aufweisen kann. Die Stützfläche kann dazu vorgesehen sein, einen Auflagekontakt der Auflagefläche 43 des Maschinengehäuses 25 zu dem Werkstück zu bilden.The
Die Stützvorrichtung 109 weist ein als eine Stützfläche ausgebildetes erstes Stützelement 111 auf, welches an der Gehäusehalbschale 41a, 41b angeordnet ist. Die erste Stützfläche ist einstückig mit der Gehäusehalbschale 41a, 41b ausgebildet. Die Stützfläche begrenzt eine Erstreckung der Gehäusehalbschale 41a, 41b. Die Stützfläche ist vorzugsweise durch den ersten Auflagebereich 97, 99 bzw. die Auflagefläche 43 gebildet. Die Stützfläche ist durch die Auflagefläche 43 des ersten Auflagebereichsabschnitts 97a und des zweiten Auflagebereichsabschnitts 97b des ersten Auflagebereichs 97 gebildet. Analog zu dem ersten Auflagebereich 97 erstreckt sich die Stützfläche in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 des Antriebsgehäuses 29. Analog zu dem ersten Auflagebereichsabschnitt 97a weist die Stützfläche einen ersten Stützflächenabschnitt auf, welcher gekrümmt, insbesondere um die Abtriebsachse 15 gekrümmt, ausgebildet ist. Analog zu dem zweiten Auflagebereichsabschnitt 97b weist die Stützfläche einen zweiten Stützflächenabschnitt auf, welcher eben ausgebildet ist.The
Die Stützfläche erstreckt sich parallel zur Abtriebsachse 15 entlang der Abtriebsachse 15. Die Stützfläche erstreckt sich orthogonal zu der Zubehörvorrichtung 31 bzw. zu einer Schneidebene der Zubehörvorrichtung 31.The support surface extends parallel to the
Die Stützfläche ist an einer von der Zubehörvorrichtung 31 abgewandten Seite des Maschinengehäuses 25 der Handwerkzeugmaschine 11, angeordnet. Die Stützfläche erstreckt sich gegenüber einer maximalen Erstreckung des Antriebsgehäuses parallel zur Abtriebsachse 15 in einem Bereich von mindestens 40 % bis maximal 60 %. Die maximale Erstreckung des Antriebsgehäuses parallel zur Abtriebsachse 15 weist ein der Zubehörvorrichtung 31 zugewandtes erstes Ende 83 und ein von dem ersten Ende 83 abgewandtes zweites Ende 85 auf, wobei die Stützfläche an dem zweiten Ende 85 des Antriebsgehäuses 29 angeordnet ist. Die Stützfläche kann vorzugsweise gegenüber der Trennscheibe 31 und gegenüber dem ersten Ende 83 beabstandet sein. Das Stützelement 111 ist an dem Antriebsgehäuse 29 angeordnet.The support surface is arranged on a side of the
Eine durch das Stützelement 111 gebildete Stützebene ist parallel zur Abtriebsachse 15 angeordnet, um einen senkrechten Schnitt in das Werkstück zu ermöglichen.A support plane formed by the
Zur Erzeugung eines senkrechten Schnitts ist eine durch die Stützelemente 111 gebildete Stützebene parallel zur Abtriebsachse 15 angeordnet.To produce a vertical section, a support plane formed by the
Das Stützelement 111 erstreckt sich parallel zur Abtriebsachse 15 und ist in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 gegenüber der Abtriebswelle 21 beabstandet. Das Stützelement 111 ist in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 zwischen einer maximalen Erstreckung der Antriebswelle 19, insbesondere zwischen den Lagerelementen der Antriebswelle 19, angeordnet.The
Das Stützelement 111 ist an einer von dem Handgriffgehäuse 27 abgewandten Seite 35 des Antriebsgehäuses 29 angeordnet. Eine sich entlang des Handgriffgehäuses 27 erstreckende Längsachse L schneidet das erste Stützelement 111.The
Die Handwerkzeugmaschine 11 weist eine Schutzhaubenvorrichtung 65 und eine durch die Schutzhaubenvorrichtung 65 gebildete Stützvorrichtung 109 auf, welche dazu vorgesehen ist, die Handwerkzeugmaschine 11 in einem Betriebszustand zu stützen, wodurch eine Kippbewegung der Handwerkzeugmaschine 11 während einem Betriebszustand bzw. einem Schneidvorgang vermieden werden kann.Hand-held
Die Stützvorrichtung 109 weist ein weiteres Stützelement 113 auf, welches an der Schutzhaubenvorrichtung 65 angeordnet ist und durch die Schutzhaubenvorrichtung 65 gebildet bzw. einstückig mit der Schutzhaubenvorrichtung 65 ausgebildet ist.The
Das zweite Stützelement 113 ist gegenüber dem ersten Stützelement 111 drehbar gelagert. Das zweite Stützelement 113 kann mittels derart gelagert sein, dass sich das zweite Stützelement mittels Drehbewegung um die Abtriebsachse einer Stützebene des ersten Stützelements anpasst.The
Die Schutzhaubenvorrichtung 65 erstreckt sich in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 von einer ersten Seite der Zubehörvorrichtung 31 zu einer von der ersten Seite abgewandten zweiten Seite der Zubehörvorrichtung 31. Die Schutzhaubenvorrichtung 65 umgibt die Zubehörvorrichtung 31 in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 und in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15.The
Die Schutzhaubenvorrichtung 65 weist ein zweites Stützelement 113 auf, welches gegenüber der Zubehörvorrichtung 31 an einer dem Maschinengehäuse 25 zugewandten Seite der Zubehörvorrichtung 31 angeordnet ist. Die Schutzhaubenvorrichtung 65 weist ein drittes Stützelement 115 auf, welches gegenüber der Zubehörvorrichtung 31 an einer dem Maschinengehäuse 25 abgewandten Seite der Zubehörvorrichtung 31 angeordnet ist. Das zweite Stützelement 113 und das dritte Stützelement 115 begrenzen eine Erstreckung der Schutzhaubenvorrichtung 65 in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15. Die Schutzhaubenvorrichtung 65 weist in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 ein erstes Ende 83 und ein dem ersten Ende 83 gegenüberliegendes zweites Ende 85 auf, wobei an beiden Enden 83, 85 jeweils ein Stützelement 113a, 113b angeordnet ist. Die beiden Stützelemente 113a, 113b sind parallel und beabstandet zueinander angeordnet. Die beiden Stützelemente 113a, 113b definieren einen Abstand der Schutzhaubenvorrichtung 65, welcher derart dimensioniert ist, dass die Schutzhaubenvorrichtung 65 das Antriebsgehäuse 29 zumindest abschnittsweise umgibt.The
Die Stützelemente 113a, 113b sind als ebene Stützflächen ausgebildet. Die Stützflächen weisen jeweils eine Flächennormale auf, welche in einer von der Abtriebsachse 15 abgewandten Richtung ausgerichtet ist.The support elements 113a, 113b are designed as flat support surfaces. The support surfaces each have a surface normal, which is aligned in a direction facing away from the
Die Stützfläche der Schutzhaubenvorrichtung 65 und des Maschinengehäuses 25 sind parallel zueinander angeordnet und definieren eine Stützebene, welche im Wesentlichen parallel zu der Abtriebsachse 15 angeordnet ist.The support surface of the
Die Schutzhaubenvorrichtung 65 ist formschlüssig axial entlang der Abtriebsachse 15 und radial gegenüber der Abtriebsachse 15 formschlüssig mit dem Maschinengehäuse 25 bzw. dem Lagergehäuse 55 verbunden und in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 gegenüber dem Maschinengehäuse 25 bzw. dem Lagergehäuse 55 beweglich gelagert.The
Die Handwerkzeugmaschine 11 weist eine Schutzhaubenvorrichtung 65 mit einem Formschlusselement 71 auf, welches dazu vorgesehen ist, einen Formschluss mit dem Lagergehäuse 55 des Maschinengehäuses 25 zu bilden.The hand-held
Das Maschinengehäuse 25 weist eine als Führungsausnehmung 81 ausgebildete Führungsvorrichtung 79 auf, welche dazu vorgesehen ist, das Formschlusselement 69 aufzunehmen und um die Abtriebsachse 15 herum zu führen. Die Führungsausnehmung 81 ist in einem Querschnitt L-förmig ausgebildet und erstreckt sich in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 in das Maschinengehäuse 25 und anschließend in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse 15. Die Führungsvorrichtung 79 erstreckt sich bogenförmig in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15.The
Das Formschlusselement 71 ist als eine sich in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse 15 erstreckende Formerhebung 121 ausgebildet und erstreckt sich in radialer Richtung zu der Abtriebsachse 15 hin. Die Formerhebung 121 ist im Bezug zu der Abtriebsachse 15 teilkreisförmig ausgebildet und begrenzt eine Erstreckung der Schutzhaubenvorrichtung 65 in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15. Die Formerhebung 121 weist eine Formschlussfläche 75 auf, welche das Maschinengehäuse 25 kontaktiert, um die Schutzhaubenvorrichtung 65 formschlüssig an dem Maschinengehäuse 25 zu halten. Die Formschlussfläche 75 weist eine Flächennormale auf, welche in eine von der Handwerkzeugmaschine 11 abgewandten Richtung ausgerichtet ist. Die Formerhebung 121 ist dazu vorgesehen, das Maschinengehäuse 25 zu umgreifen und mit der Führungsvorrichtung 79 geführt zu werden. Das Formschlusselement 71 ist dazu vorgesehen, in die als Führungsausnehmung 81 ausgebildete Führungsvorrichtung 79 zu greifen bzw. von dieser aufgenommen zu werden. Die Formschlussfläche 75 stützt sich an einer Seitenwand der Führungsvorrichtung 79 ab und bildet mit dieser einen Formschluss in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15. Die Formschlussfläche 75 und die Seitenwand erstrecken sich senkrecht zu der Abtriebsachse 15.The positive-locking
Die Schutzhaubenvorrichtung 65 weist ein weiteres Formschlusselement 71 und wie in
Die Formschlusselemente 71 bilden einen Formkragen 125, welcher sich in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 erstreckt und eine teilkreisförmige Erstreckung in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 einnimmt, welche sich um einen Winkel von mehr als 210° und weniger als 240° wie beispielsweise einem Winkel von ca. 225°. Der Formkragen 125 weist eine C-förmige Erstreckung auf und ist aus mehreren Formschlusselementen 71 gebildet, welche sich in Umfangsrichtung U erstrecken und zueinander beabstandet sind. Das, insbesondere jedes, Formschlusselement 71 weist in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 eine Erstreckung auf und das, insbesondere jedes, Formschlusselement 71 weist in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 zu einem direkt benachbarten Formschlusselement 71 einen Abstand auf, wobei der Abstand größer ist als die Erstreckung des, insbesondere jedes, Formschlusselements 71. Das, insbesondere jedes, Formschlusselement 71 erstreckt sich in Umfangsrichtung U gegenüber dem Abtriebsachse 15 um einen Winkelbereich von 25 bis 35° und nimmt beispielsweise einen Winkel von etwa 30° ein.The positive-locking
Die Schutzhaubenvorrichtung 65 weist einen Schutzhaubenkragen 127 auf, welcher dazu vorgesehen ist, die Zubehörvorrichtung 31 abschnittsweise bzw. in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 und in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 zu umgeben. Der Schutzhaubenkragen 127 überdeckt die Zubehörvorrichtung 31 von einer dem Maschinengehäuse 25 zugewandten Seite und gibt die Zubehörvorrichtung 31 von einer dieser Seite abgewandten Seite freigeben.The
Die Schutzhaubenvorrichtung 65 weist ein abschnittsweise hohlzylindrisches Verbindungselement 131 auf, welches die den Formkragen 125 bildenden Formschlusselemente 71 mit dem Schutzhaubenkragen 127 verbindet. Das Verbindungselement 131 erstreckt sich in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 und in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 und begrenzt eine radiale Erstreckung der Schutzhaubenvorrichtung 65. Das Verbindungselement 131 weist an einer von dem Schutzhaubenkragen 127 und dem Formkragen 125 in radialer Richtung abgewandten Seite eine Anlagefläche 135 zur Anlage der Schutzhaubenvorrichtung 65 an dem Maschinengehäuse 25 auf. Die Anlagefläche 135 definiert einen Anlageradius und ist konzentrisch zu einer Außenfläche des Maschinengehäuses 25.The
Die Schutzhaubenvorrichtung 65 weist eine Ausnehmung 51 auf, welche in axialer Richtung gegenüber dem Formschlusselement 71 angeordnet ist. Die Ausnehmung 51 ist an dem Schutzhaubenkragen 127 angeordnet und dem Formschlusselement 71 zugeordnet bzw. diesem direkt gegenüberliegend.The
Die Schutzhaubenvorrichtung 65 ist an der Führungsvorrichtung 79 des Maschinengehäuses 25 um die Abtriebsachse 15 drehbar gelagert ist. Die Schutzhaubenvorrichtung 65 kann gegenüber dem Maschinengehäuse 25 mehrere Drehstellungen einnehmen und ist in diesen Drehstellungen mit dem Maschinengehäuse 25 verrastbar verbindbar.The
Die Handwerkzeugmaschine 11 weist eine Rastvorrichtung 139 auf, welche dazu vorgesehen ist, eine Drehstellung der Schutzhaubenvorrichtung 65 gegenüber dem Maschinengehäuse 25 in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 einzustellen bzw. festzulegen. Die Rastvorrichtung 139 begrenzt eine Drehbewegung der Schutzhaubenvorrichtung 65 in Umfangsrichtung U in einem Uhrzeigersinn und entgegen einem Uhrzeigersinn formschlüssig.The hand-held
Die Rastvorrichtung 139 weist ein Anschlagselement 161, 163 auf, welches eine Drehbewegung der Schutzhaubenvorrichtung 65 gegenüber dem Maschinengehäuse 25 der Handwerkzeugmaschine 11 begrenzt. Das Anschlagselement 161 erstreckt sich in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse 15 und bildet eine Anschlagsfläche, um einen formschlüssigen Anschlag der Schutzhaubenvorrichtung 65 gegenüber dem Maschinengehäuse 25 bzw. dem Lagergehäuse 55 zu bilden. Der Anschlag soll vorzugsweise mit einem Gegenanschlag eine Barriere bilden. Analog zu dem Anschlagselement 161 weist die Rastvorrichtung 139 ein weiteres Anschlagselement 163 auf, welches eine Drehbewegung der Schutzhaubenvorrichtung 65 gegenüber dem Maschinengehäuse 25 der Handwerkzeugmaschine 11 begrenzt. Das Anschlagselement 161 ist an einer ersten Seite der Schutzhaubenvorrichtung 65 angeordnet. Das weitere Anschlagselement 163 ist an einer in Umfangsrichtung U von der ersten Seite 35 abgewandten zweiten Seite 37 der Schutzhaubenvorrichtung 65 angeordnet. Die beiden Anschlagselemente 161, 163 weisen Anschlagsflächen auf, welche in Umfangsrichtung U einander zugewandt sind, wodurch die Anschlagselemente 161, 163 mittels einem als Raststift ausgebildeten Gegenanschlagselement in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 eine Drehbewegung der Schutzhaubenvorrichtung 65 begrenzen.The
Die Rastvorrichtung 139 weist ein erstes Rastelement 151 auf, welches an dem Lagergehäuse 55 angeordnet ist. Das erste Rastelement 151 ist als ein Raststift ausgebildet und erstreckt sich in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 und steht gegenüber dem Maschinengehäuse 25 ab. Das erste Rastelement 151 ist in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 mittels einem Federelement beweglich gelagert. Das erste Rastelement 151 ist in einer Ausnehmung 51 des Maschinengehäuses 25 angeordnet und entlang dieser Ausnehmung 51 beweglich gelagert. Das erste Rastelement 151 ist dazu vorgesehen, sich bis zu der Schutzhaubenvorrichtung 65 zu erstrecken und diese zu kontaktieren und vorzugsweise in einem Betriebszustand eine Kraft auf diese auszuüben.The
Die Rastvorrichtung 139 weist ein zweites Rastelement 153 auf, welches an dem Schutzhaubenkragen 127 der Schutzhaubenvorrichtung 65 angeordnet ist und sich in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 entlang einer Seitenfläche der Schutzhaubenvorrichtung 65 erstreckt. Das zweite Rastelement 151, 153 weist mehrere Rastabschnitte 167 auf, welche jeweils eine Rastposition des ersten Rastelements 151 bilden. Die Rastabschnitte 167 sind zueinander beabstandet und erstrecken sich entlang dem zweiten Rastelement 153 bzw. in Umfangsrichtung U. Die Rastabschnitte 167 sind in einem Querschnitt im Wesentlichen kreisförmig ausgebildet, um das als Raststift ausgebildete erste Rastelement 151 aufzunehmen. Das zweite Rastelement 153 ist in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 durch die Anschlagselemente 161, 163 begrenzt. Die Rastabschnitte 167 sind an den Rastausnehmungen ausgebildet, in welche das erste Rastelement 151 eingreifen kann, um die Schutzhaubenvorrichtung 65 in einer Drehstellung zu verrasten.The
Die Schutzhaubenvorrichtung 65 kann eine Nut aufweisen, in welcher das zweite Rastelement 153, insbesondere der Rastabschnitt angeordnet ist.The
Die Schutzhaubenvorrichtung 65 kann eine Entriegelungsausnehmung aufweisen, welche dazu vorgesehen ist, die Schutzhaubenvorrichtung 65 bzw. das als Raststift ausgebildete Rastelement aus einer Einspannposition zu bewegen.The
Das Maschinengehäuse 25 weist eine Lufteinlassöffnung 171 und eine Luftauslassöffnung 173 auf, welche zueinander direkt benachbart angeordnet sind und welche an derselben Seite des Maschinengehäuses 25 bzw. des Antriebsgehäuses 29 angeordnet sind. Die Luftöffnungen sind an dem Antriebsgehäuse 29 vorgesehen und erstrecken sich im Wesentlichen in einer Umfangsseite des Antriebsgehäuses 29. Die Lufteinlassöffnung 171 und die Luftauslassöffnung 173 können sich im Wesentlichen in Umfangsrichtung U um die Abtriebsachse 15 und zumindest teilweise in axialer Richtung entlang der Abtriebsachse 15 erstrecken.The
Es versteht sich, dass die Antriebseinheit 13 eine, insbesondere von einem Motorgehäuse 187 umgebene, Lüftereinheit aufweist, welche dazu vorgesehen ist, einen Luftstrom, insbesondere einen Lufteingangsstrom und einen Luftausgangsstrom, zu erzeugen. Hierzu weist die Lüftereinheit ein Luftradelement auf, welches beispielsweise durch die Antriebseinheit 13, insbesondere die Antriebswelle 19, angetrieben wird, um einen Luftstrom zu erzeugen.It goes without saying that the
Die Handwerkzeugmaschine 11 weist einen Luftleitsteg 181 auf, welcher die Lufteinlassöffnung 171 von der Luftauslassöffnung 173 trennt. Der Luftleitsteg 181 ist dazu vorgesehen, eine Erstreckung der Lufteinlassöffnung 171 und der Luftauslassöffnung 173 zu begrenzen. Der Luftleitsteg 181 kann zwischen zwei Gehäuseöffnungen 59 angeordnet sein.The hand-held
Die Handwerkzeugmaschine 11 weist eine Trennwand 183 auf, welche dazu vorgesehen ist, einen Luftstrom der Lufteinlassöffnung 171 von einem Luftstrom der Luftauslassöffnung 173 zu trennen. Die Trennwand 183 schließt an den Luftleitsteg 181 an bzw. wird von diesem in radialer Richtung gegenüber der Abtriebsachse 15 begrenzt. Die Trennwand 183 erstreckt sich von dem Luftleitsteg 181 bis zu der Antriebseinheit 13, insbesondere einem Motorgehäuse 187 des Elektromotors 33. Ferner kann eine weitere Trennwand 183 vorgesehen sein, welche in axialer Richtung entlang der Antriebsachse 17 zu der Trennwand 183 beabstandet ist. Die Trennwand 183 ist in axialer Richtung vor der Luftauslassöffnung 173 angeordnet und die weitere Trennwand 183 ist in axialer Richtung hinter der Luftauslassöffnung 173 angeordnet. Die Trennwände sind dazu vorgesehen, einen Strömungskanal bzw. einen Strömungsraum für eine Luftauslassöffnung 173 bzw. eine Luftauslassströmung zu bilden.The hand-held
Die Trennwand 183 erstreckt sich radial nach innen bis zu der Antriebseinheit 13 bzw. einem Motorgehäuse 187 des Elektromotors 33. Die Trennwand 183 kann die Antriebseinheit 13 bzw. das Motorgehäuse 187 des Elektromotors 33 in einer Ebene um 360° umgeben. Die Trennwand 183 kann dazu vorgesehen sein, einen der Luftauslassöffnung 173 zugeordneten Strömungsraum von einem der Lufteinlassöffnung 171 zugeordneten Strömungsraum zu trennen bzw. abzudichten. Die Trennwand 183 ist dazu vorgesehen, die Antriebseinheit 13 in einer Ebene von 360° zu umgeben.The
Das Motorgehäuse 187 der Antriebseinheit 13 weist eine Lufteinleitöffnung 175 und eine Luftausleitöffnung 177 auf.The
Die Lufteinleitöffnung 175 ist dazu vorgesehen, einen Luftstrom aus dem Maschinengehäuse 25 in das Motorgehäuse 187 zu leiten. Die Lufteinleitöffnung 175 ist an einer Stirnseite 35 des Motorgehäuses 187 angeordnet und ist dazu vorgesehen, einen Luftstrom in axialer Richtung entlang der Antriebsachse zu führen, um die Antriebseinheit 13 zu kühlen.The
Die Luftausleitöffnung 177 ist dazu vorgesehen, einen Luftstrom aus dem Motorgehäuse 187 heraus in das Maschinengehäuse 25 zu leiten. Die Luftausleitöffnung 177 ist an einer Umfangsseite des Motorgehäuses 187 angeordnet und dazu vorgesehen, einen Luftstrom in radialer Richtung gegenüber der Antriebsachse 17 aus der Antriebseinheit 13 zu führen, um einen warmen Luftstrom möglichst zügig aus der Antriebseinheit 13 bzw. dem Motorgehäuse 187 zu leiten.The
Die Antriebseinheit 13 bzw. das Motorgehäuse 187 weist eine weitere Lufteinleitöffnung 175 und eine weitere Luftausleitöffnung 177 auf. Die weitere Lufteinleitöffnung 175 ist an einer der Lufteinleitöffnung 175 abgewandten Seite des Motorgehäuses 187 angeordnet. Die weitere Luftausleitöffnung 177 ist an einer der Luftausleitöffnung 177 abgewandten Seite des Motorgehäuses 187 angeordnet.The
Die Luftausleitöffnung 177 des Motorgehäuses 187 überdeckt die Lufteinlassöffnung 171 zumindest teilweise. Die Luftauslassöffnung 173 des Maschinengehäuses 25 ist zu der Luftausleitöffnung 177 derart einander gegenüber angeordnet, dass eine sich senkrecht zur Antriebsachse 17 erstreckender Schnitt durch das Maschinengehäuse 25 die Luftauslassöffnung 173 des Maschinengehäuses 25 und die Luftausleitöffnung 177 schneidet.The air discharge opening 177 of the
Die Lufteinlassöffnung 171 und die Luftauslassöffnung 173 sind an einer von einem Betätigungselement abgewandten Seite des Maschinengehäuses 25, insbesondere eines Antriebsgehäuses 29, angeordnet.The
Das Maschinengehäuse 25 weist eine weitere Lufteinlassöffnung 171 auf, welche an einer von der Lufteinlassöffnung 171 abgewandten Stirnseite 35, 37 der Antriebseinheit 13 angeordnet ist und dazu vorgesehen ist, die Getriebeeinheit 23, insbesondere die Stirnradelemente 23b zu kühlen. Die Lufteinlassöffnung 171 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, einen Luftstrom für die weitere Lufteinleitöffnung 175 des Maschinengehäuses 25, insbesondere des Motorgehäuses 187, bereitzustellen.The
Das Maschinengehäuse 25 weist zwei das Handgriffgehäuse 27 bildende Gehäusehalbschalen 41a, 41b mit zwei voneinander abgewandten Enden 83, 85 und einem zwischen den Enden 83, 85 ausgebildeten Verbindungsbereich 191 auf, wobei der Verbindungsbereich 191 dazu vorgesehen ist, die beiden Gehäusehalbschalen 41a, 41b mittels einer Schnappverbindung formschlüssig und/oder kraftschlüssig zu verbinden.The
Die Schnappverbindung ist aus einem Schnappelemente 193a, 193b und einem das Schnappelemente 193a, 193b aufnehmenden Halteelement gebildet. Vorliegend weist die Schnappverbindung zwei Schnappelemente 193a, 193b auf, welche an zwei voneinander abgewandten Seiten einer ersten Gehäusehalbschale 41a, 41b angeordnet sind. Die Schnappelemente 193a, 193be stehen von der ersten Gehäusehalbschale 41a, 41b ab und erstrecken sich in Richtung der zweiten Gehäusehalbschale 41a, 41b, wodurch die Schnappelemente 193a, 193b eine Erstreckung der ersten Gehäusehalbschale 41a, 41b begrenzen. Die Schnappelemente 193a, 193b sind dazu vorgesehen, in einem Montagezustand in die weitere Gehäusehalbschale 41a, 41b zu ragen und mit dem als Gegenschnappelement 195 ausgebildeten Halteelement aufgenommen zu werden.The snap connection is formed from a
Die Schnappelemente 193a, 193b weisen jeweils einen Schnapphaken 199 auf, welcher dazu vorgesehen ist, in einer Halteausnehmung des Halteelements aufgenommen zu werden. Die Schnappelemente 193a, 193b weist jeweils ein Schnappmittel 197 auf. Das Schnappmittel 197 ist zwischen dem Schnapphaken 199 und der ersten Gehäusehalbschale 41a, 41b angeordnet. Das Schnappmittel 197 ist dazu vorgesehen, den Schnapphaken 199 federelastisch zu lagern. Das Schnappmittel 197 ist dazu vorgesehen, den Schnapphaken 199 aus einem Ausgangszustand elastisch in einen Auslenkungszustand auszulenken und mittels einer elastischen Energie wieder in den Ausgangszustand zurückzustellen.The
Das Schnappmittel 197 ist dazu vorgesehen, die zweite Gehäusehalbschale 41b in einer Richtung senkrecht zum Rastmittel formschlüssig zu verbinden. Die Rastmittel liegen an der zweiten Gehäusehalbschale 41b an und kontaktieren diese direkt. Die Schnappmittel 197 oder die Schnappelemente 193a, 193b können die zweite Gehäusehalbschale 41a, 41b vorspannen, in jeweils eine Spannrichtung, welche einander gegenüber wegweisend ausgerichtet sind. Hierbei kann mittels der ersten Gehäusehalbschale 41a auf die zweite Gehäusehalbschale 41b eine Vorspannung aufgebracht werden. Mittels dem Schnappelemente 193a, 193b, welches sich in die zweite Gehäusehalbschale 41a, 41b erstreckt kann besonders vorteilhaft eine seitliche Relativbewegung der Gehäusehalbschalen 41a, 41b vorgespannt werden.The snap-in
Die Schnappverbindung ist unmittelbar benachbart zu einer Akkueinheit 39 angeordnet. Durch die Verwendung der Schnappelemente 193a, 193b kann eine sehr flache und bauraumsparende Verbindung der beiden Gehäusehalbschalen 41a, 41b realisiert werden.The snap connection is arranged directly adjacent to a
Ein senkrecht zu einer Längserstreckung des Handgriffgehäuses 27 verlaufender Schnitt schneidet die Schnappverbindung und die Akkueinheit 39.A cut running perpendicular to a longitudinal extension of the
Die beiden Gehäusehalbschalen 41a, 41b sind an den beiden Enden 83, 85 mittels einer Schraubverbindung 57a, 57b verbunden.The two housing half-
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- DE 102013215821 A1 [0002]DE 102013215821 A1 [0002]
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