DE102020203972A1 - Process for the production of a film based on polyurethane - Google Patents
Process for the production of a film based on polyurethane Download PDFInfo
- Publication number
- DE102020203972A1 DE102020203972A1 DE102020203972.0A DE102020203972A DE102020203972A1 DE 102020203972 A1 DE102020203972 A1 DE 102020203972A1 DE 102020203972 A DE102020203972 A DE 102020203972A DE 102020203972 A1 DE102020203972 A1 DE 102020203972A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- prepolymer
- pigments
- film
- reactive mass
- crosslinking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Films auf Basis von Polyurethan, umfassend die Schritte des Bereitstellens eines High-Solid-Prepolymers, enthaltend Vernetzungsmittel, Ausbildung einer reaktiven Masse durch Hinzufügen von Vernetzungsmolekülen auf Basis von Aminen zu dem Prepolymer, Aufbringen der reaktiven Masse auf eine Unterlage und Ausbildung des Films aus der auf die Unterlage aufgebrachten reaktiven Masse unter Wärmezufuhr, wobei das Verhältnis des Vernetzungsmittels im Prepolymer zu den hinzugefügten Vernetzungsmolekülen auf Basis von Aminen 75 bis 125 % beträgt.The invention relates to a method for producing a film based on polyurethane, comprising the steps of providing a high-solid prepolymer containing crosslinking agents, forming a reactive mass by adding crosslinking molecules based on amines to the prepolymer, applying the reactive mass a base and formation of the film from the reactive mass applied to the base with the supply of heat, the ratio of the crosslinking agent in the prepolymer to the added crosslinking molecules based on amines being 75 to 125%.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Films auf Basis von Polyurethan, umfassend die Schritte des Bereitstellens eines High-Solid-Prepolymers, enthaltend Vernetzungsmittel, Ausbildung einer reaktiven Masse durch Hinzufügen von Vernetzungsmolekülen auf Basis von Aminen zu dem Prepolymer, Aufbringen der reaktiven Masse auf eine Unterlage und Ausbildung des Films aus der auf die Unterlage aufgebrachten reaktiven Masse unter Wärmezufuhr.The invention relates to a method for producing a film based on polyurethane, comprising the steps of providing a high-solid prepolymer containing crosslinking agents, forming a reactive mass by adding crosslinking molecules based on amines to the prepolymer, applying the reactive mass a base and formation of the film from the reactive mass applied to the base with the supply of heat.
Derartige Filme auf Basis von Polyurethan sind vielfältig bekannt und finden beispielsweise bei der Herstellung von Ein- oder Mehrschichtaufbauten, insbesondere kaschiert mit textilen Trägern und als Kunstleder eingesetzt, Verwendung. Durch Umwelteinflüsse und mechanische Beanspruchung kann es in diesen Materialien, zum Beispiel bei Nutzung als Bezugsmaterial für Automobilsitze, zu Brüchen oder Rissen im Material in einer oder mehreren Schichten kommen. Diese Risse können bislang nur mit hohem Aufwand repariert werden, insbesondere, wenn sie sich in einem Mehrschichtaufbau befinden und durch eine oder mehrere aufeinanderfolgende Schichten verlaufen. Die vorgenommenen Reparaturen sind nahezu immer nachträglich erkennbar, da eine eventuelle Prägung, beispielsweise in Form einer Ledernarbe, der Glanzgrad und die Struktur der reparierten Stelle gegenüber dem umgebenden Material variieren. Auch unterscheiden sich im Bereich der Reparaturstelle die Performance-Eigenschaften, wie etwa Anschmutzbarkeit und Abriebverhalten deutlich zum Ursprungsmaterial. Da die einzelnen Schichten eines Mehrschichtaufbaus nicht aufeinander abgestimmt sind, kommt es häufig erneut zu Defekten. Nicht zuletzt können chemische und physikalische Interaktionen, wie Separation einzelner Schichtbereiche oder Verfärbungen durch die Nicht-Kompatibilität der eingesetzten Materialien insbesondere unter Wärmeeinfluss entstehen. Dies hat letztlich dazu geführt, dass bislang das beschädigte Material komplett ausgetauscht werden muss, was außerordentlich unerwünscht und verbesserungswürdig erscheint.Such films based on polyurethane are widely known and are used, for example, in the production of single-layer or multi-layer structures, in particular laminated with textile carriers and used as artificial leather. Due to environmental influences and mechanical stress, these materials, for example when used as a cover material for automobile seats, can break or crack in the material in one or more layers. So far, these cracks can only be repaired with great effort, especially if they are in a multilayer structure and run through one or more successive layers. The repairs carried out are almost always recognizable afterwards, since any embossing, for example in the form of a leather grain, the degree of gloss and the structure of the repaired area vary compared to the surrounding material. In the area of the repair area, the performance properties, such as soiling and abrasion behavior, also differ significantly from the original material. Since the individual layers of a multilayer structure are not coordinated with one another, defects often occur again. Last but not least, chemical and physical interactions, such as the separation of individual layer areas or discoloration, can occur due to the non-compatibility of the materials used, especially under the influence of heat. Ultimately, this has resulted in the damaged material having to be completely replaced, which appears to be extremely undesirable and in need of improvement.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Films auf Basis von Polyurethan vorzuschlagen, mit welchem insbesondere in Bezug auf Brüche oder Risse selbstheilende Filme als Einschichtsystem oder Bestandteil eines mehrschichtigen Verbundmaterials hergestellt werden können, bei denen Risse oder andere mechanische Beschädigungen bis zu einem gewissen Grade refusionieren können und insoweit selbstheilend sind.The object of the invention is therefore to propose a method for producing a film based on polyurethane with which self-healing films can be produced as a single-layer system or part of a multilayer composite material, in particular with regard to breaks or cracks, in which cracks or other mechanical damage up to can refuse to a certain extent and are thus self-healing.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, dass der Film aus einer reaktiven Masse in an sich bekannter Weise hergestellt wird, wobei jedoch erfindungsgemäß das Verhältnis des Vernetzungsmittels im Prepolymer zu den hinzugefügten Vernetzungsmolekülen auf Basis von Aminen 75 bis 125 %, vorzugsweise etwa 90 bis 110 % beträgt.To solve the problem, it is proposed that the film is produced from a reactive mass in a manner known per se, but according to the invention the ratio of the crosslinking agent in the prepolymer to the added crosslinking molecules based on amines is 75 to 125%, preferably about 90 to 110 % amounts to.
Im Rahmen der Erfindung wurde überraschenderweise festgestellt, dass ein solcher Film oder eine entsprechende Schicht eines Mehrschichtaufbaus durch self-organisation und self-assembly der Polymermoleküle an den Interaktionsflächen, d. h. den Bruch oder Schnittlinien, zurückgebildet werden. Durch leichte Temperaturerhöhung weit unterhalb des Schmelzpunktes, beispielsweise durch Bearbeitung mit einem Heißluftgebläse kann dieser Prozess unter Zusammenfügen der Grenzflächen des Bruches bzw. Schnittes beschleunigt und gefördert werden.In the context of the invention, it was surprisingly found that such a film or a corresponding layer of a multilayer structure through self-organization and self-assembly of the polymer molecules on the interaction surfaces, ie. H. the break or cut lines, are receded. By slightly increasing the temperature far below the melting point, for example by working with a hot air blower, this process can be accelerated and promoted by joining the interfaces of the fracture or cut.
Im Ergebnis wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ein Film erhalten, der bei mechanischer Beschädigung unabhängig vom Alter des Materials an den Bruch- bzw. Schnittkanten erneut zusammengefügt werden kann und sich selbsttätig in einer von außen nicht bzw. nahezu nicht sichtbaren Weise zu einer erneut geschlossenen und nicht mehr die Beschädigung aufweisenden Schicht zusammengefügt.As a result, the method according to the invention gives a film which, in the event of mechanical damage, can be reassembled at the broken or cut edges regardless of the age of the material and which automatically becomes closed again in a manner that is not or almost invisible from the outside no longer the damaged layer joined together.
Diese selbstheilende Fähigkeit des erfindungsgemäß hergestellten Films wird darauf zurückgeführt, dass sich der erhaltene Film durch eine Vielzahl unterschiedlicher gebildeter Polymerkettenlängen auszeichnet, welche an den Grenzflächen eine unterschiedliche Mobilität aufweisen und bei Zusammenfügen entlang der Bruch- bzw. Schnittlinie sich auf beiden Seiten durchdringen können und erneut einer homogene Polyurethanschicht ausbilden, die die Bruch- bzw. Schnittlinie ausgleicht.This self-healing ability of the film produced according to the invention is attributed to the fact that the film obtained is characterized by a large number of different polymer chain lengths formed, which have different mobility at the interfaces and can penetrate one another on both sides when they are joined along the break or cut line and again form a homogeneous polyurethane layer that compensates for the break or cut line.
Hierfür zeichnet das erfindungsgemäße Verhältnis des Vernetzungsmittels im Prepolymer zu den hinzugefügten Vernetzungsmolekülen auf Basis von Aminen im Bereich von 75 bis 125 % verantwortlich, welches lange, aber in ihrer absoluten Länge deutlich unterschiedliche Ketten im Polyurethan ausbildet.The ratio according to the invention of the crosslinking agent in the prepolymer to the added crosslinking molecules based on amines in the range from 75 to 125% is responsible for this, which forms long chains in the polyurethane, but clearly different in their absolute length.
Zum Beispiel werden High-Solid Polyurethan-Prepolymersysteme mit ungeblockten Isocyanatgruppen mit einem kristallinen Aminvernetzer bei erhöhter Temperatur zur Reaktion gebracht. Diese diffusionskontrollierte Festphasenreaktion am lokalen Amin-Kristallverbund mit entsprechenden Isocyanatgruppen ermöglicht eine heterogene Reaktionsführung, wodurch die resultierenden Polymerketten in der gewünschten Weise in ihrer Länge variieren können.For example, high-solid polyurethane prepolymer systems with unblocked isocyanate groups are reacted with a crystalline amine crosslinker at elevated temperature. This diffusion-controlled solid phase reaction at the local amine-crystal composite with corresponding isocyanate groups enables a heterogeneous reaction procedure, whereby the resulting polymer chains can vary in length in the desired manner.
Im Falle des Einbringens einer Bruch- oder Schnittlinie in den erfindungsgemäß hergestellten Film werden an den entsprechenden Kanten Polymerflächen freigelegt, die durch die erfindungsgemäß ermöglichte Rediffusion wieder homogen miteinander verbunden werden können.In the case of the introduction of a break or cut line in the film produced according to the invention, at the corresponding edges Polymer surfaces are exposed, which can be homogeneously connected to one another again by the rediffusion made possible according to the invention.
Nach einem Vorschlag der Erfindung ist das verwendete High-Solid Prepolymer auf Basis von Estern, Ethern, Carbonaten oder Mischungen derselben ausgebildet.According to one proposal of the invention, the high-solid prepolymer used is based on esters, ethers, carbonates or mixtures thereof.
Unter einem High-Solid Prepolymer wird im Rahmen der Erfindung ein Polyurethan-Prepolymer mit einem Feststoffgehalt von mindestens 65 Volumenprozent verstanden. In the context of the invention, a high-solid prepolymer is understood to mean a polyurethane prepolymer with a solids content of at least 65 percent by volume.
Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung werden als Vernetzungsmittel des Prepolymers geblockte oder ungeblockte Isocyanate, Melamine und/oder Carbodiimide eingesetzt, die als Reaktionspartner dienen und die Bildung der gewünschten langen, aber gleichwohl längenunterschiedlich ausgebildeten Polymerketten fördern.According to a further proposal of the invention, blocked or unblocked isocyanates, melamines and / or carbodiimides are used as crosslinking agents of the prepolymer, which serve as reactants and promote the formation of the desired long but nevertheless differently length polymer chains.
Als Vernetzungsmoleküle, die zur Bildung der reaktiven Masse dem Prepolymer zugefügt werden, werden insbesondere Diamine in fester, flüssiger und/oder kristalliner Phase als geeignet angesehen.As crosslinking molecules that are added to the prepolymer to form the reactive mass, diamines in particular in the solid, liquid and / or crystalline phase are considered to be suitable.
Der vorangehend erläuterte Effekt der selbstheilenden Materialeigenschaften des erfindungsgemäß hergestellten Films beruht einerseits auf dem spezifischen Verhältnis des Vernetzungsmittels im Prepolymer zu den hinzugefügten Verletzungsmolekülen auf Basis von Aminen und kann darüber hinaus auch durch die Verwendung von Prepolymeren mit unterschiedlichen Anteilen an reaktiven Gruppen eingestellt werden. Beispielsweise sind höhere Anteile von bi- bis trifunktionalisierten Prepolymeren für den gewünschten Effekt der Refusion besser geeignet als höher funktionalisierte Prepolymere.The above-explained effect of the self-healing material properties of the film produced according to the invention is based on the one hand on the specific ratio of the crosslinking agent in the prepolymer to the added injury molecules based on amines and can also be adjusted by using prepolymers with different proportions of reactive groups. For example, higher proportions of bi- to trifunctionalized prepolymers are more suitable than more highly functionalized prepolymers for the desired effect of refusion.
Um die Refusion und die damit einhergehende gewünschte selbstheilende Eigenschaft des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Films zu fördern, kann auf die Bruch- bzw. Schnittkanten einerseits ein gewisser Anpressdruck, andererseits eine leichte Wärmezufuhr weit unterhalb des Schmelzpunktes, beispielsweise zwischen 40 °C und 100 °C ausgeübt werden. In diesem Bereich liegt die gewünschte und gesuchte Refusionstemperatur des erfindungsgemäß hergestellten Films. Durch das Verschieben des Verhältnisses eines eingesetzten Festphasenvernetzers und des Isocyanat-Prepolymers kann die Refusionsgeschwindigkeit verbessert werden.In order to promote the refusion and the associated desired self-healing property of the film produced by the process according to the invention, a certain contact pressure on the one hand and a slight supply of heat well below the melting point, for example between 40 ° C and 100 °, on the broken or cut edges C. The desired and sought-after refusion temperature of the film produced according to the invention lies in this range. The refusion rate can be improved by shifting the ratio of a solid-phase crosslinker used and the isocyanate prepolymer.
Die Ausbildung des Films aus der auf die Unterlage aufgebrachten, beispielsweise aufgestrichenen, aufgesprühten oder aufgerakelten reaktiven Masse kann bei Temperaturen von etwa 100 bis 250 °C je nach eingesetztem Prepolymer erfolgen.The formation of the film from the reactive compound applied, for example, painted on, sprayed on or knife-coated on, can take place at temperatures of about 100 to 250 ° C., depending on the prepolymer used.
Die reaktive Masse kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung je nach Anforderungsprofil Füllstoffe, Weichmacher, Katalysatoren, Flammschutzmittel, Prozesshilfsmittel zum Entlüften oder zur Verbesserung des Verlaufs, Verdicker, Viskositätserniedriger, Fasern auf anorganischer oder organischer Basis, Farbstoffe und/oder Pigmente umfassen.According to a further proposal of the invention, depending on the requirement profile, the reactive mass can comprise fillers, plasticizers, catalysts, flame retardants, processing aids for venting or for improving the flow, thickeners, viscosity reducers, fibers on an inorganic or organic basis, dyes and / or pigments.
Die Ausbildung des Films aus der reaktiven Masse findet im bereits genannten Temperaturbereich zwischen 100 bis 250 °C statt und kann durch entsprechende Variation der eingesetzten Weichmachermenge und Weichmachertypen, Monomer- und Oligomerverhältnisse, Verweilzeiten, Füllstoffe sowie die Katalysatoren gesteuert werden.The formation of the film from the reactive mass takes place in the aforementioned temperature range between 100 and 250 ° C and can be controlled by varying the amount and types of plasticizer used, monomer and oligomer ratios, residence times, fillers and the catalysts accordingly.
Als Flammschutzmittel können beispielsweise Substanzen auf Basis von Bor, Aluminium, Magnesium, Zink, Sulfat, Stickstoff, Silica oder Phosphat vorgesehen sein.Substances based on boron, aluminum, magnesium, zinc, sulfate, nitrogen, silica or phosphate, for example, can be provided as flame retardants.
Füllstoffe können insbesondere auf Basis von Calcium eingesetzt werden.In particular, fillers based on calcium can be used.
Die der reaktiven Masse hinzugefügten Farbstoffe und/oder Pigmente können auf organischer, anorganischer oder Hybridbasis beruhen und auch Effektpigmente, wie Metallicpigmente, Chromophore, Thermopigmente, Fluoreszenzpigmente, Phosphoreszenzpigmente, Quantumdots und Elektrolumineszenzfarbstoffe umfassen. Diese Farbstoffe und Pigmente können als Pulver, dispergierbare verpresste Pellets, angebatchte Pigmentpasten, beispielsweise in Weichmachern, Glykolen oder in Lösungsmitteln vorliegen.The dyes and / or pigments added to the reactive mass can be based on organic, inorganic or hybrid and also include effect pigments, such as metallic pigments, chromophores, thermal pigments, fluorescent pigments, phosphorescent pigments, quantum dots and electroluminescent dyes. These dyes and pigments can be in the form of powders, dispersible pressed pellets, patched pigment pastes, for example in plasticizers, glycols or in solvents.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können insbesondere Filme mit einem Flächengewicht von etwa 10 bis 2000 g/m2 ausgebildet werden.In the context of the method according to the invention, in particular films with a weight per unit area of about 10 to 2000 g / m 2 can be formed.
Neben der Ausbildung eines einzelnen Films bzw. einer einzelnen filmartigen Schicht auf Basis von Polyurethan eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren auch zur Ausbildung von Mehrschichtsystemen, beispielsweise Kunstleder, bei welchem mindestens eine Schicht nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ausgebildet wird. Aufgrund der selbstheilenden Eigenschaften wird diese mindestens eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schicht vorzugsweise oberflächennah angeordnet.In addition to the formation of a single film or a single film-like layer based on polyurethane, the method according to the invention is also suitable for the formation of multilayer systems, for example artificial leather, in which at least one layer is formed according to the method according to the invention. Because of the self-healing properties, this at least one layer produced by the method according to the invention is preferably arranged close to the surface.
Im Rahmen eines solchen Mehrschichtsystems, beispielsweise Kunstleder, kann auf der der sichtseitigen Oberfläche abgewandten Seite in an sich bekannter Weise ein textiler Träger vorgesehen sein, der auf Basis von Naturfasern, wie Wolle, Baumwolle, Viskose oder auch auf Basis von Kunstfasern, wie Zelluloseacetat, Polyurethan, Polyester, Glasfasern, Carbonfasern oder Steinfasern ausgebildet ist. Ein solcher textiler Träger kann als Abstandsgewirke, Vlies, Gestrick, Gelege oder Gewirke vorliegen. Die Fasern des textilen Trägers können mit Flammschutzmittel behandelt bzw. ausgerüstet werden.In the context of such a multi-layer system, for example artificial leather, a textile carrier can be provided on the side facing away from the visible surface in a manner known per se, which is based on natural fibers such as wool, cotton, viscose or also based on synthetic fibers such as cellulose acetate, Polyurethane, polyester, glass fibers, carbon fibers or stone fibers is formed. Such a textile carrier can be in the form of a spacer fabric, fleece, knitted fabric, scrim or knitted fabric. The fibers of the textile carrier can be treated or finished with flame retardants.
Ein solches Mehrschichtsystem mit mindestens einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren filmartig ausgebildeten Schicht kann beispielsweise als Kunstleder im sogenannten Umkehrbeschichtungsverfahren mittels Papiernarbung, einem Narbband, Silikonband, Metallband oder ähnlichem im Bereich der Oberfläche geprägt werden, etwa mit einer geeigneten Ledernarbung, die in die oberflächliche Schicht eingebracht bzw. von der entsprechend profilierten Unterlage übernommen wird. Ferner besteht die Möglichkeit, die Prägung über ein Vakuumprägeverfahren, Silikonprägewalzen o. ä. einzubringen.Such a multi-layer system with at least one layer formed like a film according to the method according to the invention can be embossed, for example, as artificial leather in the so-called reverse coating process by means of paper grain, a grain tape, silicone tape, metal tape or the like in the area of the surface, for example with a suitable leather grain that is introduced into the superficial layer or is taken from the correspondingly profiled document. There is also the possibility of applying the embossing using a vacuum embossing process, silicone embossing rollers or the like.
Ein als Kunstleder ausgebildetes Mehrschichtsystem kann im Bereich der Oberfläche darüber hinaus bis zu fünf Lackschichten enthalten, welche auf Basis von Isocyanaten, Carbodiimiden, Melaminen oder vergleichbaren Vernetzern aufbauen. Die entsprechenden Lackpolymere reichen von Polyurethanen, Acrylaten, Polyvinylchlorid-Homo- und - Copolymeren, Silikone bis zu (teil-) fluorierten Polymeren und können auf Lösemittelbasis wie auch auf wässriger Basis vorliegen. Ferner können UV Lacke auf wässriger oder 100 %-Basis verwendet werden.A multilayer system designed as artificial leather can also contain up to five lacquer layers in the area of the surface, which are based on isocyanates, carbodiimides, melamines or comparable crosslinkers. The corresponding paint polymers range from polyurethanes, acrylates, polyvinyl chloride homo- and copolymers, silicones to (partially) fluorinated polymers and can be solvent-based or water-based. Furthermore, UV varnishes can be used on an aqueous or 100% basis.
Ein vorangehend erläuterte nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellter Film kann als Einzelschicht oder im Rahmen eines Mehrschichtverbundes, beispielsweise Kunstleders insbesondere für Automobilinnenräume Verwendung finden und erfüllt Anforderungen hinsichtlich Wärmelagerung bei 100 °C für 2 bis 3 Wochen ohne Oberflächenveränderung. Ebenfalls können Lagerungen bei 120 °C für mindestens 168 Stunden durchgeführt werden.A previously explained film produced by the method according to the invention can be used as a single layer or as part of a multi-layer composite, for example artificial leather, in particular for automobile interiors and meets requirements with regard to heat storage at 100 ° C. for 2 to 3 weeks without surface change. Storage at 120 ° C for at least 168 hours can also be carried out.
Der wesentliche Vorteil des vorangehend erläuterten Verfahrens zur Herstellung eines Films auf Basis von Polyurethan beruht darauf, dass der erhaltene Film, beispielsweise bei Integration in ein Bezugsmaterial für Automobilsitze, im Falle des Auftretens von Brüchen oder Rissen auch nach längerer Nutzungsdauer aufgrund seiner selbstheilenden Eigenschaften reparabel ist und solche Brüche oder Risse ohne Einschränkungen sowohl hinsichtlich der Optik als auch der Materialeigenschaften mit geringem Aufwand beseitigt werden können.The main advantage of the above-explained method for producing a film based on polyurethane is based on the fact that the film obtained, for example when integrated into a cover material for automobile seats, can be repaired in the event of breaks or cracks even after a long period of use due to its self-healing properties and such breaks or cracks can be eliminated with little effort without restrictions in terms of both appearance and material properties.
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020203972.0A DE102020203972A1 (en) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | Process for the production of a film based on polyurethane |
| PCT/DE2021/200024 WO2021190716A1 (en) | 2020-03-26 | 2021-02-26 | Method for producing a film based on polyurethane |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102020203972.0A DE102020203972A1 (en) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | Process for the production of a film based on polyurethane |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE102020203972A1 true DE102020203972A1 (en) | 2021-09-30 |
Family
ID=74873475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE102020203972.0A Pending DE102020203972A1 (en) | 2020-03-26 | 2020-03-26 | Process for the production of a film based on polyurethane |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102020203972A1 (en) |
| WO (1) | WO2021190716A1 (en) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2123962C3 (en) * | 1971-05-14 | 1980-11-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Process for the production of microporous fabrics |
| DE2826232A1 (en) * | 1978-06-15 | 1979-12-20 | Bayer Ag | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF COATINGS FROM POLYURETHANE URBAN ELASTOMERS |
| DE19931323B4 (en) * | 1999-07-07 | 2008-10-16 | Benecke-Kaliko Ag | Composite structures with one or more polyurethane layers, process for their preparation and their use |
| GB0222194D0 (en) * | 2002-09-25 | 2002-10-30 | Porvair Plc | Polymer film production |
| DE102004010456A1 (en) * | 2004-03-01 | 2005-09-22 | Carl Freudenberg Kg | Process for the preparation of a lightfast synthetic leather and products made therefrom |
| DE102009003680A1 (en) * | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Benecke-Kaliko Ag | polymer mixture |
| DE102012106557A1 (en) * | 2012-07-19 | 2014-02-20 | Benecke-Kaliko Ag | Composite sheet material, process for its production and use |
| DE102012106559A1 (en) * | 2012-07-19 | 2014-02-20 | Benecke-Kaliko Ag | Composite layer material, process for its preparation |
| DE102012106561A1 (en) * | 2012-07-19 | 2014-02-20 | Benecke-Kaliko Ag | Composite sheet material, process for its production and use |
| ES2845608T3 (en) * | 2015-03-03 | 2021-07-27 | Evonik Operations Gmbh | Production of porous polyurethane layers |
| JP6652640B2 (en) * | 2016-12-09 | 2020-02-26 | バンドー化学株式会社 | Roller base for bill transport |
-
2020
- 2020-03-26 DE DE102020203972.0A patent/DE102020203972A1/en active Pending
-
2021
- 2021-02-26 WO PCT/DE2021/200024 patent/WO2021190716A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021190716A1 (en) | 2021-09-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60035093T2 (en) | Impact-resistant multilayer protective film | |
| DE69823823T2 (en) | Process for producing coated structural articles | |
| DE2549474A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATED SAFETY GLASS | |
| DE3102169A1 (en) | AQUEOUS DISPERSION AND METHOD FOR COATING MATERIALS | |
| EP3394140B1 (en) | Layer pressing material panels and method for their preparation | |
| EP2357276A1 (en) | Multi-layer textile sheet and method for its production | |
| CH672522A5 (en) | ||
| EP3221147A1 (en) | Non-flammable laminate | |
| CH652945A5 (en) | METHOD FOR BURNING-ON OBJECTS WITH A VARNISH. | |
| EP3170636A2 (en) | Composite wood panel made from a wood-plastic composite material and isocyanate, and a method for their preparation | |
| WO2000000692A2 (en) | Flexible multilayer flat material with a reinforced cover layer | |
| WO2021190716A1 (en) | Method for producing a film based on polyurethane | |
| WO2002081812A2 (en) | Linoleum-based, or cork-based floor covering with improved flame-retardant properties and a method for producing the same | |
| DE102017201868B4 (en) | Adhesion promoter composition and its use | |
| EP2960070B1 (en) | Method for finishing a wood panel | |
| DE102010006909B4 (en) | Bellows as part of a transition between two articulated vehicles, method for producing a fabric for a bellows and method for producing a bellows | |
| EP1572815B1 (en) | Intumescent body | |
| EP3642036B1 (en) | Laminated sheets and method for the production thereof | |
| DE102016104983A1 (en) | coating composition | |
| DE19542274C2 (en) | Flat structures made from renewable raw materials | |
| EP3290174B1 (en) | Method for producing an osb with a structured surface | |
| WO2007054288A1 (en) | Repair film and use thereof | |
| EP2644645B1 (en) | Method for the preparation of composite films | |
| EP1504068B1 (en) | Aqueous pigment pastes containing mica pigments and the use thereof for producing aqueous, decorative-effect coatings | |
| AT407250B (en) | SINGLE LAYER MULTI-ZONE URETHANIZATION COATING METHOD |