DE102020134661B3

DE102020134661B3 - Method for producing an outer panel and an outer panel

Info

Publication number: DE102020134661B3
Application number: DE102020134661.1A
Authority: DE
Inventors: Fabian Neumann; Olaf Steffen
Original assignee: Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Current assignee: Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2020-12-22
Publication date: 2022-03-17
Anticipated expiration: 2040-12-23

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Außenverkleidung aus einem Faserverbundwerkstoff für ein Flugobjekt, die eine äußere Strömungsoberfläche und eine Öffnung und eine Türeinrichtung zum Öffnen und Schließen der Öffnung hat, wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:- Bereitstellen eines ersten Formwerkzeuges zur Herstellung der Außenverkleidung mit Öffnung,- Einbringen von Fasermaterial in das erste Formwerkzeug durch Ablegen des Fasermaterials auf eine erste Werkzeugoberfläche derart, dass im Bereich der Öffnung kein Fasermaterial abgelegt wird und stattdessen ein Kernwerkzeug vorgesehen ist, welches in einem Öffnungsabschnitt von der übrigen formgebenden ersten Werkzeugoberfläche um ein Türdickenmaß heraussteht, das der Ausdehnung der Türeinrichtung in Dickenrichtung entspricht, und- Herstellen der Außenverkleidung mit Öffnung durch Konsolidieren des das abgelegte Fasermaterial einbettenden Matrixmaterials; sowie- Bereitstellen eines zweiten Formwerkzeuges zur Herstellung der passenden Türeinrichtung,- Einbringen von Fasermaterial in das zweite Formwerkzeug durch Ablegen von Fasermaterial zumindest in eine in der zweiten Werkzeugoberfläche vorgesehenen Kavität, dessen Tiefenmaß dem Türdickenmaß des Kernwerkzeuges entspricht, und- Herstellen der Türeinrichtung durch Konsolidieren des das abgelegte Fasermaterial einbettenden Matrixmaterials.The invention relates to a method for producing an outer panel made of a fiber composite material for a flying object, which has an outer flow surface and an opening and a door device for opening and closing the opening, the method comprising the following steps: - providing a first mold for producing the Outer paneling with opening,- introducing fiber material into the first mold by depositing the fiber material on a first tool surface in such a way that no fiber material is deposited in the area of the opening and instead a core tool is provided, which in an opening section is separated from the rest of the shaping first tool surface door thickness protrudes, which corresponds to the extension of the door device in the direction of thickness, and- producing the outer panel with opening by consolidating the matrix material embedding the laid fiber material; and- providing a second mold for producing the matching door device,- introducing fiber material into the second mold by depositing fiber material at least in a cavity provided in the second tool surface, the depth of which corresponds to the door thickness of the core tool, and- producing the door device by consolidating the matrix material embedding the deposited fiber material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Außenverkleidung aus einem Faserverbundwerkstoff aufweisend ein Fasermaterial und ein das Fasermaterial einbettendes Matrixmaterial für ein Flugobjekt, wobei die Außenverkleidung eine äußere Strömungsoberfläche und eine der äußeren Strömungsoberfläche gegenüberliegende Innenseite und in der Strömungsoberfläche eine Öffnung und eine Türeinrichtung zum Öffnen und Schließen der Öffnung hat, die in einer geschlossenen Position den Teil der äußeren Strömungsoberfläche der Öffnung bildet.The invention relates to a method for producing an outer paneling made of a fiber composite material, comprising a fiber material and a matrix material embedding the fiber material, for a flying object, the outer paneling having an outer flow surface and an inner side opposite the outer flow surface, and an opening and a door device for opening and opening in the flow surface closing the opening which in a closed position forms part of the outer flow surface of the opening.

Die Erfindung betrifft ebenso eine Außenverkleidung hierzu.The invention also relates to an outer covering for this purpose.

Die Außenverkleidung eines Flugobjektes ist eine Art Hülle bzw. eine Art Gehäuse, um den Innenraum bzw. Innenbereich eines Flugobjektes zu schützen und den Innenbereich von dem Außenbereich, der das Flugobjekt umgibt, abzugrenzen. Dem Außenbereich zugewandt weist eine solche Außenverkleidung eine (aerodynamische) Strömungsoberfläche auf, die von einem Außenmedium umströmbar ist. Eine solche Außenverkleidung dient demnach dazu, einen Innenbereich des Flugobjektes von einem Außenbereich des Flugobjektes abzugrenzen, wobei die Außenverkleidung eine äußere Strömungsoberfläche hat, die dem Außenbereich zugewandt und von einem Außenmedium umströmbar ist, und eine der äußeren Strömungsoberfläche gegenüberliegenden und dem Innenbereich zugewandten Innenseite hat.The outer covering of a flying object is a type of shell or a type of housing to protect the interior or interior of a flying object and to separate the interior from the exterior surrounding the flying object. Facing the outside area, such an outside lining has an (aerodynamic) flow surface around which an outside medium can flow. Such an outer paneling is therefore used to delimit an interior area of the flying object from an outer area of the flying object, the outer paneling having an outer flow surface which faces the outer area and an outer medium can flow around it, and has an inner side opposite the outer flow surface and facing the inner area.

Die Außenverkleidung eines Flugobjektes, beispielsweise eines Flugzeuges, wird im Bereich des Rumpfes und der Flügel auch Haut bzw. Flugzeughaut genannt. Aber auch an anderen Positionen, wie beispielsweise den Triebwerken, werden die technischen Elemente im Innenraum durch eine Außenverkleidung geschützt. Im Bereich der Triebwerke wird eine derartige Außenverkleidung auch als Nacelle bezeichnet. Nur so ist ein sicherer Flugbetrieb gewährleistet.The outer covering of a flying object, for example an airplane, is also called the skin or aircraft skin in the area of the fuselage and the wings. But the technical elements in the interior are also protected by an outer paneling in other positions, such as the engines. In the area of engines, such an outer covering is also referred to as a nacelle. This is the only way to ensure safe flight operations.

Insbesondere zu Wartungszwecken ist es oftmals notwendig, einen Zugriff vom Außenbereich in den Innenbereich des Flugobjektes zu erhalten. So befinden sich an der Außenverkleidung von Triebwerken in der Regel ein oder mehrere Zugriffstüren (auch Access Doors genannt), um so beispielsweise Wartungstätigkeiten an den Triebwerken durchführen zu können. Da sich diese Zugriffstüren innerhalb der Strömungsoberfläche der Außenverkleidung befinden, müssen diese Zugriffstüren in den Außenverkleidungen so befestigt werden, dass ein versehentliches oder ungewolltes Öffnen im Flugbetrieb vermieden wird.For maintenance purposes in particular, it is often necessary to gain access from the outside to the inside of the flying object. Thus, there are usually one or more access doors (also called access doors) on the outer casing of engines, in order to be able to carry out maintenance work on the engines, for example. Because these access doors are located within the airfoil of the outer panels, these access doors must be secured in the outer panels in a manner that prevents accidental or unwanted opening during flight operations.

Derartige Zugriffstüren bzw. Wartungstüren sind in der Regel keine Zutrittstüren, durch die ein Mensch hindurch treten und so den Innenraum des Flugobjektes betreten oder verlassen können. Bei den Zugriffstüren bzw. Wartungstüren handelt es sich demnach nicht um die klassische Flugzeugtür, die beispielsweise beim Boarding zum Betreten des Flugzeuges durch Passagiere und Crew genutzt wird. Vielmehr handelt es sich um Zugriffselemente, durch die einem Techniker die Gelegenheit gegeben werden soll, an die hinter der Außenverkleidung liegenden technischen Elemente zu gelangen. Es handelt sich bei derartigen Zugriffstüren bzw. Wartungstüren um Türelemente in der Außenverkleidung, die im Bedarfsfall geöffnet werden können und so den Zugriff auf dahinterliegende technische Elemente des Flugobjektes ermöglichen.Such access doors or maintenance doors are generally not access doors through which a person can step and thus enter or leave the interior of the flying object. Accordingly, the access doors or maintenance doors are not the classic aircraft door that is used, for example, by passengers and crew when boarding the aircraft. Rather, they are access elements that are intended to give a technician the opportunity to access the technical elements located behind the outer paneling. Such access doors or maintenance doors are door elements in the outer paneling, which can be opened if necessary and thus enable access to the technical elements of the flying object behind them.

Solche Zugriffstüren bzw. Wartungstüren werden dabei in der Praxis häufig durch Verschrauben oder Vernieten befestigt, sodass bei einem Zugriff auf die dahinter liegenden technischen Elemente zunächst die Verschraubung bzw. Vernietung gelöst und die Zugriffstüren bzw. Wartungstür dann händisch entnommen werden müssen. Es sind aber auch Zugriffstüren bzw. Wartungstüren in der Praxis bekannt, die an einem Scharnier befestigt sind und über ein oder mehrere Hebel geöffnet werden können. Solche Zugriffstüren bzw. Wartungstüren finden sich dabei sehr häufig an der Außenverkleidung von Flugzeugturbinen.In practice, such access doors or maintenance doors are often fastened by screwing or riveting, so that when the technical elements behind them are accessed, the screwing or riveting must first be loosened and the access doors or maintenance door then have to be removed manually. However, access doors or maintenance doors are also known in practice, which are attached to a hinge and can be opened via one or more levers. Such access doors or maintenance doors are very often found on the outer lining of aircraft turbines.

Solche aus der Praxis bekannten Befestigungskonzepte zum lösbaren Befestigen solcher Zugriffstüren bzw. Wartungstüren haben den entscheidenden Nachteil, dass die zur Befestigung der Tür gewählten Elemente, wie beispielsweise Scharniere, Hebel oder Schrauben an der Außenseite der Außenverkleidung abstehen und somit ein Hindernis in der Strömungsoberfläche der Außenverkleidung darstellen. Hierdurch wird die natürliche Laminarhaltung der Umströmung der äußeren Strömungsoberfläche gestört und es kommt zu einem vorzeitigen Umschlag der laminaren Grenzschichtströmung zu einer turbulenten Grenzschichtströmung.Such fastening concepts known from practice for detachably fastening such access doors or maintenance doors have the decisive disadvantage that the elements selected for fastening the door, such as hinges, levers or screws, protrude on the outside of the outer paneling and thus create an obstacle in the flow surface of the outer paneling represent. As a result, the natural laminar flow around the outer flow surface is disturbed and the laminar boundary layer flow changes prematurely to a turbulent boundary layer flow.

Es hat sich gezeigt, dass durch einen höheren Anteil laminar umströmbarer Oberflächen der Reibungswiderstand von Flugobjekten im Flugbetrieb signifikant gesenkt werden kann. Die natürliche Laminarhaltung setzt eine störungsfreie Strömungsoberfläche voraus, in der sich keine Störobjekte, die beispielsweise Welligkeiten, Stufen sowie Köpfe von Verbindungselementen, konventionelle Griffe und Scharniere, befinden, die einen vorzeitigen Umschlag in eine turbulente Grenzschichtströmung begünstigen.It has been shown that the frictional resistance of flying objects during flight operations can be significantly reduced by a higher proportion of surfaces that can be flown around in a laminar manner. Natural laminar maintenance requires an undisturbed flow surface in which there are no disturbing objects such as ripples, steps and heads of connecting elements, conventional handles and hinges that promote a premature transition to a turbulent boundary layer flow.

1 zeigt eine Abbildung einer Zugriffstür bzw. Wartungstür in der Außenverkleidung einer Triebwerksverkleidung sowie einen schematischen Querschnitt. Dieses Befestigungskonzept, wie es in 1 gezeigt ist, wird dabei sehr häufig im Stand der Technik zur Befestigung von Zugriffstüren bzw. Wartungstüren an einer Triebwerksverkleidung verwendet. An der Innenseite der Außenverkleidung wird dabei einem Auflage bzw. ein Anschlag montiert, der mithilfe von durch die äußere Strömungsoberfläche geführten Nieten an der Außenverkleidung befestigt ist. Die hierfür verwendeten Nieten sind im Randbereich der Öffnung der Außenverkleidung in 1 sichtbar. Diese Auflage bzw. dieser Anschlag weist dabei ebenfalls eine Öffnung auf, die kleiner ist als die durch die jeweilige Zugriffstür bzw. Wartungtür zu verschließende Öffnung in der Strömungsoberfläche der Außenverkleidung. Hierdurch kann die Zugriffstür bzw. Wartungstür auf die in die Öffnung hineinragende Auflage geschraubt werden, sodass diese jederzeit entfernt und der Zugriff auf die dahinter liegenden technischen Elemente möglich wird. Die in 1 verwendeten Schrauben sind dabei im Randbereich der Zugriffstür bzw. Wartungstür sichtbar. 1 shows an illustration of an access door or service door in the outer panel of a engine cowling and a schematic cross-section. This fastening concept, as described in 1 is shown is used very frequently in the prior art for fastening access doors or maintenance doors to an engine cowling. In this case, a support or a stop is mounted on the inside of the outer lining, which is fastened to the outer lining with the aid of rivets passed through the outer flow surface. The rivets used for this are in the edge area of the opening in the outer paneling 1 visible. This support or this stop also has an opening that is smaller than the opening to be closed by the respective access door or maintenance door in the flow surface of the outer paneling. As a result, the access door or maintenance door can be screwed onto the support protruding into the opening, so that it can be removed at any time and access to the technical elements behind it is possible. In the 1 The screws used are visible in the edge area of the access door or maintenance door.

Das in der 1 als Stand der Technik gezeigte Befestigungskonzept weist dabei mehrere Nachteile auf. So ist ein solches Befestigungskonzept gänzlich ungeeignet, die natürliche Laminarhaltung der Grenzschichtströmung aufrechtzuerhalten. Denn sowohl die Auflage bzw. der Anschlag als auch die eigentliche Zugriffstür sind mithilfe von Befestigungsmitteln befestigt, die durch die äußere Strömungsoberfläche der Außenverkleidung hindurchgeführt sind und somit eine Störung der äußeren Strömungsoberfläche darstellen. Zugriffstüren, die in der Außenverkleidung in Strömungsrichtung am Anfang vorgesehen sind, begünstigen demnach ein sehr frühes Umschlagen der laminaren Grenzschichtströmung in eine turbulente Grenzschichtströmung, wodurch der Reibungswiderstand erhöht wird.That in the 1 fastening concept shown as prior art has several disadvantages. Such a fastening concept is completely unsuitable for maintaining the natural laminar flow of the boundary layer. This is because both the support or the stop and the actual access door are fastened using fastening means which are passed through the outer flow surface of the outer panel and thus represent a disturbance of the outer flow surface. Access doors, which are provided in the outer lining at the beginning in the direction of flow, therefore promote a very early transition from the laminar boundary layer flow to a turbulent boundary layer flow, as a result of which the frictional resistance is increased.

Ein weiteres Problem derartiger Befestigungskonzepte entsteht häufig am Übergang zwischen der Außenverkleidung und der Zugriffstür. Aufgrund von Schwankungen der Bauteildicke, die sich insbesondere bei der Herstellung der Außenverkleidung und der Zugriffstür aus einem Faserverbundwerkstoff oftmals ergeben, entsteht kein flacher, ebener bzw. bündiger Übergang von der Strömungsoberfläche der Außenverkleidung zu der Strömungsoberfläche der Zugriffstür. Vielmehr können sich hier aufgrund der schwankenden Bauteildicke von Außenverkleidung und/oder Zugriffstür Stufen ausbilden, die ebenfalls ein frühes Umschlagen der laminaren Grenzschichtströmung in eine turbulente Grenzschichtströmung begünstigen.Another problem with such attachment concepts often arises at the transition between the outer panel and the access door. Due to fluctuations in the component thickness, which often arise in particular when manufacturing the outer paneling and the access door from a fiber composite material, there is no flat, even or flush transition from the flow surface of the outer paneling to the flow surface of the access door. Rather, due to the fluctuating component thickness of the outer cladding and/or access door, steps can form here that also promote an early transition from the laminar boundary layer flow to a turbulent boundary layer flow.

Bei der Verwendung eines Faserverbundwerkstoffes ergibt sich darüber hinaus das Problem, dass jedes durch das Fasermaterial hindurchgeführte Befestigungsmittel eine Beschädigung des Faserverlaufes darstellt, wodurch die Stabilität des Bauteils beeinträchtigt wird. Dem wird durch Materialaufdickungen begegnet, was jedoch mehr Gewicht in das Flugobjekt einbringt.When using a fiber composite material, there is also the problem that each fastening means passed through the fiber material represents damage to the course of the fibers, which impairs the stability of the component. This is countered by material thickening, which, however, brings more weight into the flying object.

Aus der WO 2013/ 000 447 A1 ist ein Konzept für die nachträgliche Abdeckung von Verbindungselementen bekannt. Die Bolzen, mit denen die Flügelvorderkante und die Fügeoberfläche Schall miteinander verbunden werden, liegen in einer Nut unterhalb der aerodynamischen Strömungsoberfläche. Nach der Montage wird die Nut bündig mit einer Füllmasse aufgefüllt und verschlossen.A concept for the subsequent covering of connecting elements is known from WO 2013/000 447 A1. The bolts that connect the wing leading edge and the joint surface Schall lie in a groove below the aerodynamic flow surface. After assembly, the groove is filled flush with a filling compound and sealed.

Nachteil dieser Methode ist der erhöhte Aufwand für das exakte Auftragen der Füllmasse. Da marktübliche Füllmassen sowohl bei der Aushärtung als auch bei niedrigen Außentemperaturen, wie sie im Reiseflug von Verkehrsflugzeugen auftreten, stark schrumpfen, ergeben sich unter Flugbedingungen Abweichungen von der gewünschten Sollkontur, die die Erhaltung der laminaren Strömung stören können. Zudem ist es bei dieser Lösung erforderlich, bei einem ggf. notwendigen Austausch des Bauteils zunächst die Schrauben oder Bolzen unter der Füllmasse freizulegen. Letzteres ist insbesondere für die Verwendung an Zugriffstüren, die anders als z.B. Vorderkanten von Flügeln oder Leitwerken, regelmäßig demontiert bzw. geöffnet werden, in der der Praxis nicht sinnvoll. So wird die Zugriffstür zum Prüfen des Triebwerksölstandes z.T. täglich geöffnet, so dass das Auftragen von Füllmassen und einhalten derer Aushärtezeiten bis zum nächsten möglichen Einsatz des Luftfahrzeuges nicht realistisch ist.The disadvantage of this method is the increased effort for the exact application of the filling compound. Since commercially available filling compounds shrink significantly both during hardening and at low outside temperatures, such as occur when commercial aircraft are cruising, deviations from the desired target contour occur under flight conditions, which can disrupt the maintenance of the laminar flow. In addition, with this solution it is necessary to first expose the screws or bolts under the filling compound if the component needs to be replaced. The latter does not make sense in practice, especially for use on access doors which, unlike the leading edges of wings or tail units, are regularly dismantled or opened. For example, the access door for checking the engine oil level is sometimes opened daily, so that it is not realistic to apply filling compounds and adhere to their curing times until the next possible use of the aircraft.

Aus der US 5 213 286 A ist ein Konzept für Zugriffstüren bzw. Wartungstüren mit einem Scharniermechanismus bekannt, der über eine Handkurbel betätigt wird. Der gesamte Scharniermechanismus befindet sich dabei im Innenraum des Flugobjektes und belegt dort nicht unerheblichen Raum, der den eigentlichen technischen Geräten nunmehr nicht mehr zur Verfügung steht. Außerdem wird durch den Scharniermechanismus weiteres Gewicht in das Flugobjekt eingebracht, was dem Prinzip des Leichtbaus, insbesondere durch die Verwendung eines Faserverbundwerkstoffes, entgegensteht. Ein weiterer Nachteil besteht in der Tatsache, dass die Wartungsklappe nach außen aufschwenkt, sodass der Einsatz in sehr verwinkelten Bereichen oder an im äußeren Bereich verbauten Positionen nicht denkbar scheint.From the U.S. 5,213,286 A a concept for access doors or maintenance doors with a hinge mechanism which is operated via a hand crank is known. The entire hinge mechanism is located in the interior of the flying object and occupies not inconsiderable space there, which is no longer available for the actual technical devices. In addition, additional weight is introduced into the flying object by the hinge mechanism, which is contrary to the principle of lightweight construction, in particular through the use of a fiber composite material. Another disadvantage is the fact that the maintenance hatch swings outwards, so using it in very crooked areas or in the outer areas seems unthinkable.

Ein ähnliches Konzept wird auch in der US 7 789 347 B2 beschrieben, dass sich primär auf eine als Fan Cowling Door bezeichnete Struktur bezieht, die einen großflächigen Zugang zum in der Nacelle befindlichen Triebwerk ermöglichen soll. Die Tür schwingt hierbei nach vorne auf, wenn die Tür geöffnet werden soll. Im verschlossenen Zustand greift die Tür in eine Aufnahme, wobei mithilfe eines Aktuators oder einer Federvorspannung die Tür auf die hintere Auflage gedrückt wird.A similar concept is also in the U.S. 7,789,347 B2 described that primarily refers to a structure known as a fan cowling door, which is intended to enable large-scale access to the engine located in the nacelle. The door swings forward when the door should be opened. When closed, the door engages in a receptacle, with the door being pressed onto the rear support using an actuator or spring preload.

Die US 5 368 258 A beschreibt ein Konzept zur aktiven Laminarhaltung bei eigentlich widriger Strukturgestaltung. So wird das Problem großer Lücken zwischen der Zugriffstür und der umliegenden Struktur durch aktive Absaugung der Grenzschicht gelöst. Nachteilig hierbei ist, dass ein zusätzliches, komplexes technisches System in das Flugzeug eingebracht wird, was gewartet werden muss und zusätzliches Gewicht mit sich bringt. Mit dem Konzept des Leichtbaus ist dies nicht vereinbar.the U.S. 5,368,258 A describes a concept for active laminar containment with an actually adverse structural design. Thus, the problem of large gaps between the access door and the surrounding structure is solved by active boundary layer extraction. The disadvantage here is that an additional, complex technical system is introduced into the aircraft, which requires maintenance and involves additional weight. This is not compatible with the concept of lightweight construction.

Aus der DE 10 2019 113 566 A1 sind eine Druckplattenanordnung, Herstellungsanordnung, Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines Übergangsbereiches zwischen zwei aerodynamischen Profilelementen bekannt. Dabei wird der Übergangsbereich der beiden Profilelemente mit einer fließfähigen Dichtmasse gefühlt, um Stufen im Übergangsbereich zu vermeiden und eine Laminarumströmung zu gewährleisten.From the DE 10 2019 113 566 A1 a pressure plate arrangement, production arrangement, device and method for producing a transition region between two aerodynamic profile elements are known. The transition area of the two profile elements is filled with a flowable sealing compound in order to avoid steps in the transition area and to ensure a laminar flow.

Aus der DE 10 2017 103 943 A1 sind ein Verkleidungsteil für ein Kraftfahrzeug, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu dessen Herstellung bekannt, wobei mithilfe zweier Werkzeughälften eines Formwerkzeuges das Verkleidungsteil in einem Tiefziehprozess unter Temperaturbeeinflussung hergestellt werden soll. Auch aus der DE 10 2005 062 078 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteile mit einer Oberflächenstruktur bekannt, bei dem auch das Kunststoffteil durch einen insbesondere negativen Tiefziehprozess hergestellt werden soll.From the DE 10 2017 103 943 A1 a trim part for a motor vehicle, a method and a device for its production are known, wherein the trim part is to be produced in a deep-drawing process under the influence of temperature using two mold halves of a mold. Also from the DE 10 2005 062 078 A1 a method for producing plastic parts with a surface structure is known, in which the plastic part is also to be produced by a particularly negative deep-drawing process.

Aus der EP 3 552 950 A1 ist eine Türöffnung für Hubschrauber bekannt, die einen nach innen öffnenden Türmechanismus aufweist und im Randbereich durch eine Dichtung abgedichtet wird. Durch Beaufschlagung des Innenraumes des Rumpfes mit einem Druck, der größer ist als der atmosphärische Umgebungsdruck, wird die Tür der geschlossenen Position während des Flugbetriebs gehalten.From the EP 3 552 950 A1 a door opening for helicopters is known, which has a door mechanism that opens inwards and is sealed in the edge area by a seal. By pressurizing the interior of the fuselage to a pressure greater than ambient atmospheric pressure, the door is maintained in the closed position during flight operations.

Vor diesem Hintergrund ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein verbessertes Herstellungsverfahren für eine aus einem Faserverbundwerkstoff gebildete Außenverkleidung mit Zugriffstür für Flugobjekte anzugeben, mit dem Außenverkleidungen mit Zugriffstür für Flugobjekte hergestellt werden können, die eine laminare Grenzschichtströmung begünstigen.Against this background, the object of the present invention is to specify an improved manufacturing method for an outer paneling formed from a fiber composite material with an access door for flying objects, with which outer panels with an access door for flying objects can be produced which promote a laminar boundary layer flow.

Die Aufgabe wird mit dem Verfahren gemäß Anspruch 1 sowie der so hergestellten Außenverkleidung gemäß Anspruch 9 erfindungsgemäß gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung finden sich in den entsprechenden Unteransprüchen. The object is achieved according to the invention with the method according to claim 1 and the outer covering produced in this way according to claim 9 . Advantageous configurations of the invention can be found in the corresponding subclaims.

Gemäß Anspruch 1 wird ein Verfahren zur Herstellung einer Außenverkleidung aus einem Faserverbundwerkstoff aufweisend ein Fasermaterial und ein das Fasermaterial einbettendes Matrixmaterial für ein Flugobjekt beansprucht, wobei die Außenverkleidung eine äußere Strömungsoberfläche und eine der äußeren Strömungsoberfläche gegenüberliegende Innenseite und die in der Strömungsoberfläche eine Öffnung und eine Türeinrichtung zum Öffnen und Schließen der Öffnung hat, die in einer geschlossenen Position den Teil der äußeren Strömungsoberfläche der Öffnung bildet. Insbesondere wird die Innenseite in der Regel nicht von einem Außenmedium umströmt und ist nicht von außen sichtbar, während die Außenseite bzw. Strömungsoberfläche in der Regel von außen sichtbar ist.According to claim 1, a method is claimed for producing an outer paneling made of a fiber composite material comprising a fiber material and a matrix material embedding the fiber material for a flying object, the outer paneling having an outer flow surface and an inner side opposite the outer flow surface and the opening in the flow surface and a door device for opening and closing the opening, which in a closed position forms part of the outer flow surface of the opening. In particular, the inside is generally not surrounded by an external medium and is not visible from the outside, while the outside or flow surface is generally visible from the outside.

Die Außenverkleidung weist demnach in der Strömungsoberfläche eine Öffnung auf, um einen Zugriff von dem Außenbereich in den Innenbereich des Flugobjektes zu ermöglichen. Die Außenverkleidung weist des Weiteren eine Türeinrichtung zum Öffnen und Schließen der Öffnung auf, die in einer geschlossenen Position den Teil der äußeren Strömungsoberfläche der Öffnung bildet. In der geschlossenen Position der Türeinrichtung wird demnach die gesamte Strömungsoberfläche der Außenverkleidung durch die Strömungsoberfläche der Türeinrichtung einerseits und der Strömungsoberfläche der übrigen Struktur der Außenverkleidung (Außenverkleidung mit Öffnung), die um die Öffnung herum vorgesehen ist, gebildet.Accordingly, the outer covering has an opening in the flow surface in order to enable access from the outer area to the inner area of the flying object. The outer panel further includes door means for opening and closing the opening, which in a closed position forms part of the outer flow surface of the opening. In the closed position of the door device, the entire flow surface of the outer panel is therefore formed by the flow surface of the door device on the one hand and the flow surface of the remaining structure of the outer panel (outer panel with opening) provided around the opening.

Der Faserverbundwerkstoff kann dabei zur Herstellung deren Außenverkleidung derart bereitgestellt werden, dass anfänglich das Fasermaterial und das Matrixmaterial getrennt vorliegen, sodass von einem trockenen Fasermaterial gesprochen werden kann. Erst nach dem Einbringen des Fasermaterials in das betreffende Formwerkzeug wird dann in einem Infusionsprozess das Matrixmaterial in das trockene Fasermaterial infundiert. Der Faserverbundwerkstoff kann aber auch derart bereitgestellt werden, dass das Fasermaterial bereits mit dem Matrixmaterial infundiert ist, sodass von sogenannten Prepregs gesprochen werden kann. Das bereits mit dem Matrixmaterial infundierte Fasermaterial wird dabei in das betreffende Formwerkzeug eingebracht, ohne dass es anschließend einen entsprechenden Infusionsprozess bedarf. Selbst verständlich kann dieser zusätzlich je nach verwendetem Faserverbundwerkstoff durchgeführt werden.The fiber composite material can be provided for the production of its outer lining in such a way that initially the fiber material and the matrix material are present separately, so that one can speak of a dry fiber material. Only after the fiber material has been introduced into the mold in question is the matrix material then infused into the dry fiber material in an infusion process. However, the fiber composite material can also be provided in such a way that the fiber material is already infused with the matrix material, so that one can speak of so-called prepregs. The fiber material that has already been infused with the matrix material is introduced into the mold in question without a corresponding infusion process subsequently being required. Of course, this can also be carried out depending on the fiber composite material used.

Gemäß der vorliegenden Erfindung erfolgt dabei die Herstellung der Außenverkleidung mit Türeinrichtung in jeweils zwei getrennten Prozessen, sodass Außenverkleidung mit Öffnung und Türeinrichtung separat hergestellt werden. Gemäß der vorliegenden Erfindung werden dabei die beiden Bauteile (Außenverkleidung mit Öffnung und Türeinrichtung) so präzise hergestellt, dass diese später derart ineinandergreifen, dass keine Stufen auf der äußeren Strömungsoberfläche entstehen und somit die gesamte Außenverkleidung mit geschlossener Türeinrichtung eine laminar Grenzschichtströmung begünstigt.According to the present invention, the production of the outer paneling with the door device takes place in two separate processes, so that outer paneling with opening and door equipment are manufactured separately. According to the present invention, the two components (outer paneling with opening and door device) are manufactured so precisely that they later interlock in such a way that no steps arise on the outer flow surface and thus the entire outer paneling with the door device closed promotes a laminar boundary layer flow.

Hierfür wird in einem ersten Prozessschritt ein erstes Formwerkzeug zur Herstellung der Außenverkleidung mit Öffnung (ohne Türeinrichtung) bereitgestellt, wobei das erste Formwerkzeug eine flächige, formgebende erste Werkzeugoberfläche zur Bildung der äußeren Strömungsoberfläche der Außenverkleidung aufweist.For this purpose, in a first process step, a first mold for producing the outer panel with opening (without door device) is provided, the first mold having a flat, shaping first tool surface for forming the outer flow surface of the outer panel.

Anschließend wird Fasermaterial in das erste Formwerkzeug durch Ablegen auf die erste Werkzeugoberfläche eingebracht, wobei im Bereich der späteren Öffnung der Außenverkleidung kein Fasermaterial abgelegt wird. Stattdessen befindet sich an dieser Stelle ein mit dem ersten Formwerkzeug fest verbundenes oder lösbar angeordnetes Kernwerkzeug, welches in einem Öffnungsabschnitt von der übrigen formgebenden ersten Werkzeugoberfläche, welche die äußere Strömungsoberfläche der Außenverkleidung mit Öffnung bilden soll, um ein Türdickenmaß heraussteht, dass der Ausdehnung der Türeinrichtung in Dickenrichtung entspricht.Fibrous material is then introduced into the first mold by being deposited on the first tool surface, with no fibrous material being deposited in the area of the later opening of the outer lining. Instead, at this point there is a core tool that is firmly connected or detachably arranged with the first molding tool, which protrudes in an opening section from the rest of the shaping first tool surface, which is intended to form the outer flow surface of the outer panel with an opening, by a door thickness dimension that corresponds to the extent of the door device in the thickness direction.

Der Öffnungsabschnitt des Kernwerkzeuges besetzt somit den Bereich der späteren Öffnung in der Außenverkleidung und weist dabei eine Dicke auf, die der Dicke der Türeinrichtung entspricht. Dadurch kann das Dickenmaß der Außenverkleidung im Randbereich seiner Öffnung exakt an das Dickenmaß des Öffnungsabschnittes des Kernwerkzeugs angepasst und somit direkt an die Dicke der Türeinrichtung angepasst werden, wodurch Dickenschwankungen bei der Herstellung einer solchen Außenverkleidung aus einem Faserverbundwerkstoff eliminiert werden können. Denn solche produktionsbedingten Dickenschwankungen können zu Niveauschwankungen zwischen der äußeren Strömungsoberfläche der Außenverkleidung und der äußeren Strömungsoberfläche der Türeinrichtung führen und bilden so Stufen bzw. Kanten im Übergang, die den Umschlag einer laminaren Grenzschichtströmung in eine turbulente Grenzschichtströmung begünstigen. Das Kernwerkzeug kann dabei noch weitere Elemente, Bereiche oder Abschnitte aufweisen.The opening section of the core tool thus occupies the area of the subsequent opening in the outer panel and has a thickness that corresponds to the thickness of the door device. As a result, the thickness of the outer paneling in the edge area of its opening can be adapted exactly to the thickness of the opening section of the core tool and thus directly to the thickness of the door device, whereby fluctuations in thickness during the production of such an outer paneling from a fiber composite material can be eliminated. Because such production-related thickness fluctuations can lead to level fluctuations between the outer flow surface of the outer paneling and the outer flow surface of the door device and thus form steps or edges in the transition that promote the transition from a laminar boundary layer flow to a turbulent boundary layer flow. The core tool can also have other elements, areas or sections.

Dabei kann vorgesehen sein, dass Fasermaterial unter einen an dem Kernwerkzeug vorgesehenen, insbesondere umlaufenden Kragenabschnitt eingebracht wird, um einen Randabschnitt der Öffnung der Außenverkleidung zu bilden. Der Kragenabschnitt bildet einen Überstand über die herzustellende Öffnung in der Außenverkleidung hinaus, unter den das Fasermaterial eingebracht wird. Der umlaufende Überstand weist dabei eine flächige Ausdehnung auf, die größer ist als die flächige Ausdehnung des Öffnungsabschnittes des Kernwerkzeuges. Der Abstand zwischen der formgebenden Werkzeugoberfläche und der Unterseite des Überstandes (die Seite des Überstandes, die der formgebenden Werkzeugoberfläche zugewandt ist) entspricht dabei dem Türdickenmaß.Provision can be made for fiber material to be introduced under a collar section provided on the core tool, in particular a circumferential collar section, in order to form an edge section of the opening of the outer lining. The collar section forms an overhang beyond the opening to be made in the outer lining, under which the fiber material is introduced. The circumferential overhang has a surface area that is larger than the surface area of the opening section of the core tool. The distance between the shaping tool surface and the underside of the overhang (the side of the overhang that faces the shaping tool surface) corresponds to the door thickness.

Anschließend wird die Außenverkleidung mit Öffnung durch Konsolidieren des das abgelegte Fasermaterial einbettenden Matrixmaterials hergestellt, wobei die Dicke der Außenverkleidung im Randbereich der Öffnung dabei dem Dickenmaß des Kernwerkzeuges entspricht.The outer cladding with an opening is then produced by consolidating the matrix material embedding the laid fiber material, with the thickness of the outer cladding in the edge area of the opening corresponding to the thickness of the core tool.

In einem zweiten Prozessschritt, der von dem ersten Prozessschritt, während des ersten Prozessschrittes oder nach dem ersten Prozessschritt durchgeführt werden kann, wird dann die Türeinrichtung hergestellt, deren Dickenmaß (ohne zusätzlichen Anschlag) dem durch das Kernwerkzeug im ersten Prozessschritt definierten Türdickenmaß entspricht.In a second process step, which can be carried out from the first process step, during the first process step or after the first process step, the door device is then produced, the thickness of which (without an additional stop) corresponds to the door thickness defined by the core tool in the first process step.

Hierfür wird ein zweites Formwerkzeug zur Herstellung der passenden Türeinrichtung bereitgestellt, wobei das zweite Formwerkzeug eine formgebende zweite Werkzeugoberfläche aufweist. In der formgebenden zweiten Werkzeugoberfläche des zweiten Formwerkzeuges ist eine Kavität vorgesehen, dessen Tiefenmaß dem Türdickenmaß des Kernwerkzeuges entspricht. Der Grund der Kavität bildet dabei als Teil der formgebenden zweiten Werkzeugoberfläche die äußere Strömungsoberfläche der Türeinrichtung.For this purpose, a second molding tool is provided for producing the appropriate door device, the second molding tool having a shaping second tool surface. A cavity is provided in the shaping second tool surface of the second mold, the depth of which corresponds to the door thickness of the core tool. The base of the cavity forms the outer flow surface of the door device as part of the shaping second tool surface.

In das zweite Formwerkzeug wird nun Fasermaterial derart eingebracht, dass Fasermaterial in die in der zweiten Werkzeugoberfläche vorgesehene Kavität eingebracht bzw. abgelegt wird. Das Fasermaterial wird dabei so in die Kavität eingebracht bzw. abgelegt, dass es bis zum dem Grund der Kavität gegenüberliegenden oberen Rand reicht und insbesondere mit der sich am oberen Rand anschließenden weiteren zweiten Werkzeugoberfläche plan bzw. bündig abschließt. Das Tiefenmaß der Kavität erstreckt sich dabei auf dem kürzesten Weg vom Grund der Kavität (unterer Bereich bzw. untere Rand) bis zum oberen Rand der Kavität, an dem sich die übrige formgebende zweite Werkzeugoberfläche des zweiten Formwerkzeuges anschließt. Das in die Kavität eingebrachte Fasermaterial bildet dabei später ein Türelement der Türeinrichtung, welches in die Öffnung in der Außenverkleidung passt und somit die Öffnung der Außenverkleidung in der geschlossenen Position der Türeinrichtung verschließt.Fibrous material is now introduced into the second mold in such a way that fibrous material is introduced or deposited in the cavity provided in the second tool surface. The fiber material is introduced or placed into the cavity in such a way that it extends to the upper edge opposite the base of the cavity and in particular is planar or flush with the further second tool surface adjoining the upper edge. The depth dimension of the cavity extends along the shortest path from the base of the cavity (lower area or lower edge) to the upper edge of the cavity, which is followed by the rest of the shaping second tool surface of the second mold. The introduced into the cavity fiber material later forms a door element of the door device, which fits into the opening in the outer panel and thus the opening of the outer panel in the closed position of the door device locks.

Das Türelement der Türeinrichtung erhält somit durch die Kavität ein vorgegebenes Türdickenmaß, welches mit dem Dickenmaß der Öffnung der Außenverkleidung korrespondiert, um Stufen in der äußeren Strömungsoberfläche im Randbereich der Türeinrichtung zu vermeiden.The door element of the door device is thus given a predetermined door thickness dimension by the cavity, which corresponds to the thickness dimension of the opening in the outer paneling in order to avoid steps in the outer flow surface in the edge region of the door device.

Anschließend wird die Türeinrichtung durch Konsolidieren des das abgelegte Fasermaterial einbettenden Matrixmaterials hergestellt.The door device is then produced by consolidating the matrix material embedding the laid fiber material.

In beiden Prozessschritten kann dabei vorgesehen sein, dass bei der Verwendung von trockenem Fasermaterial vor dem Schritt des Konsolidierens das Matrixmaterial in das jeweilige Fasermaterial in einem Infusionsschritt bzw. Infusionsprozess infundiert wird, um es anschließend zu konsolidieren. Dabei kann vorgesehen sein, dass das Fasermaterial, das in das jeweilige Formwerkzeug eingebracht wurde, evakuiert wird, um das Matrixmaterial in die dadurch entstandene Drucksenke zu Infundieren. Die Bauteile können dabei in einem Autoklaven unter Druckbeaufschlagung und/oder Temperaturbeaufschlagung konsolidiert werden.In both process steps it can be provided that when using dry fiber material, before the consolidation step, the matrix material is infused into the respective fiber material in an infusion step or infusion process in order to subsequently consolidate it. It can be provided that the fiber material that was introduced into the respective mold is evacuated in order to infuse the matrix material into the resulting pressure sink. The components can be consolidated in an autoclave under pressure and/or temperature.

Konsolidieren im Sinne der vorliegenden Erfindung meint hierbei das Verfestigen des Matrixmaterials, beispielsweise durch Aushärten und dergleichen. Als Matrixmaterialien kommen dabei thermoplastische und/oder duroplastische Matrixmaterialien (Matrixsystem) in Betracht sowie Harze.In the context of the present invention, consolidation means the hardening of the matrix material, for example by hardening and the like. Thermoplastic and/or duroplastic matrix materials (matrix system) and resins can be used as matrix materials.

Sowohl bei dem ersten Formwerkzeug als auch bei dem zweiten Formwerkzeug kann es sich dabei um ein offenes Formwerkzeug handeln, dass durch eine Vakuumabdeckung verschlossen wird, um das jeweilige Bauteil herzustellen. Offene Formwerkzeuge sind dabei gegenüber geschlossenen Formwerkzeugen, welche im geschlossenen Zustand eine entsprechende Bauteilkavität bereitstellen, deutlich günstiger, wodurch der Gesamtprozess insbesondere bei großskaligen Strukturbauteilen kosteneffizienter durchgeführt werden kann. Denkbar sind aber auch die kostenintensiveren, geschlossenen Formwerkzeuge.Both the first mold and the second mold can be an open mold that is closed by a vacuum cover in order to produce the respective component. Open molds are significantly cheaper than closed molds, which provide a corresponding component cavity when closed, which means that the overall process can be carried out more cost-effectively, especially in the case of large-scale structural components. However, the more cost-intensive, closed molds are also conceivable.

Die Verwendung eines offenen Formwerkzeuges gelingt mit der vorliegenden Erfindung dabei dadurch, dass die formgebende Werkzeugoberfläche die äußere Strömungsoberfläche bildet, wobei trotz Verwendung eines offenen Formwerkzeuges und der damit einhergehenden Dickenschwankungen der Bauteile erreicht werden kann, dass die beiden Bauteile - Außenverkleidung mit Öffnung und Türeinrichtung - nahtlos ineinander eingreifen und keine Störungen auf der äußeren Strömungsoberfläche trotz getrennter Herstellung erzeugen. Mit dem Herstellungsverfahren der vorliegenden Erfindung kann vielmehr erreicht werden, dass die relevanten Maße der Bauteile - Dickenmaß der Außenverkleidung im Randbereich der Öffnung sowie Dickenmaß des Türelementes der Türeinrichtung - auch bei Verwendung offener Formwerkzeuge so aufeinander abgestimmt sind, dass keine Störungen auf der äußeren Strömungsoberfläche verbleiben. Dies ist insoweit bemerkenswert, da bei der Verwendung offener Formwerkzeuge aufgrund des Evakuierens des eingebrachten Fasermaterials Dickenschwankungen in der Regel kaum vermieden werden können. Mit der vorliegenden Erfindung können diese Schwankungen jedoch eliminiert werden.The use of an open molding tool succeeds with the present invention in that the shaping tool surface forms the outer flow surface, and despite the use of an open molding tool and the associated fluctuations in thickness of the components, it can be achieved that the two components - outer paneling with opening and door device - mesh seamlessly and produce no disturbances on the outer flow surface despite being manufactured separately. With the manufacturing method of the present invention it can rather be achieved that the relevant dimensions of the components - the thickness of the outer paneling in the edge area of the opening and the thickness of the door element of the door device - are matched to one another, even when using open molding tools, so that no disturbances remain on the outer flow surface . This is remarkable insofar as thickness fluctuations can hardly be avoided when using open molds due to the evacuation of the introduced fiber material. However, with the present invention, these fluctuations can be eliminated.

Wird an der Innenseite des Türelementes der Türeinrichtung an dessen Randbereich ein Türanschlag angeordnet, der beispielsweise integral mit dem Türelement ausgebildet sein kann oder zu einem späteren Zeitpunkt beispielsweise durch Kleben dort angeordnet wird, so ist es möglich, dass die Türeinrichtung von innen in der geschlossenen Position gehalten wird, wenn der Türanschlag an der Innenseite der Außenverkleidung im Randbereich der Öffnung anliegt. In diesem Fall kann dann auf sämtliche Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben oder Nieten, die durch die Strömungsoberfläche hindurchgeführt sind, verzichtet werden. Ein solcher Türanschlag, der an der Innenseite des Türelementes vorgesehen ist, ist in der Regel größer, d. h. weist eine größere Abmessung in der Fläche auf als das Türelement der Türeinrichtung an sich, wodurch ein zurückgesetzten Randabschnitt der Türeinrichtung gebildet wird, der dann den entsprechenden formschlüssigen Anschlag bildet.If a door stop is arranged on the inside of the door element of the door device at its edge region, which can be formed integrally with the door element, for example, or can be arranged there at a later point in time, for example by gluing, it is possible for the door device to be in the closed position from the inside is held when the door stop rests on the inside of the outer paneling in the edge area of the opening. In this case, all fastening means, such as screws or rivets, which are passed through the flow surface, can then be dispensed with. Such a door stop, which is provided on the inside of the door element, is usually larger, i. H. has a larger dimension in area than the door element of the door device itself, whereby a recessed edge portion of the door device is formed, which then forms the corresponding positive stop.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass weiterhin eine Verschlussvorrichtung bereitgestellt wird, welche die Türeinrichtung in der geschlossenen Position durch Aufbringen einer Verschlusskraft in der Öffnung halten und die Türeinrichtung von der geschlossenen Position in eine geöffnete Position überführen kann, wobei nach dem Herstellen der Außenverkleidung mit Öffnung und der passenden Türeinrichtung die Verschlussvorrichtung an der Innenseite der Außenverkleidung montiert und die Türeinrichtung in die Verschlussvorrichtung eingesetzt wird.According to one embodiment it is provided that a locking device is also provided, which can hold the door device in the closed position by applying a locking force in the opening and can transfer the door device from the closed position to an open position, after the production of the outer panel with opening and the matching door device, the locking device is mounted on the inside of the outer panel and the door device is inserted into the locking device.

Die Verschlusskraft kann dabei so durch die Verschlussvorrichtung aufgebracht werden, dass eine entsprechende Kraft in Richtung Außenbereich auf die Türeinrichtung ausgeübt wird, um so die Türeinrichtung in der Öffnung zu halten. Dies ist besonders dann sinnvoll, wenn die Türeinrichtung einen insbesondere umlaufenden Anschlag im Randbereich hat, mit dem die Türeinrichtung an der Innenseite der Außenverkleidung im Randbereich der Öffnung gedrückt wird. Denkbar sind aber auch andere Mechanismen der Verschlussvorrichtung, welche mittels der Verschlusskraft die Türeinrichtung in der geschlossenen Position halten. Eine solche Verschlusskraft kann dabei insbesondere auch durch einen Formschluss erfolgen.The locking force can be applied by the locking device in such a way that a corresponding force is exerted on the door device in the direction of the outside in order to hold the door device in the opening. This is particularly useful when the door device has a peripheral stop in the edge area, with which the door device is pressed on the inside of the outer lining in the edge area of the opening. However, other mechanisms of the locking device are also conceivable, which hold the door device in the closed position by means of the locking force. Such a closing force can in particular also take place by means of a form fit.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein Kernwerkzeug bereitgestellt wird, welches ausgehend von der ersten Werkzeugoberfläche einen unteren ersten Werkzeugabschnitt (den Öffnungsabschnitt), dessen Dickenmaß dem Türdickenmaß entspricht, und einen daran anschließenden oberen zweiten Werkzeugabschnitt (den Kragenabschnitt) hat, dessen flächige Ausdehnung zumindest teilweise größer ist als die flächige Ausdehnung des ersten Werkzeugabschnittes, so dass ein Überstand gebildet wird, unter dem Fasermaterial eingebracht wird, um einen Randabschnitt der Öffnung der Außenverkleidung zu bilden.According to one embodiment, it is provided that a core tool is provided which, starting from the first tool surface, has a lower first tool section (the opening section), the thickness of which corresponds to the thickness of the door, and an adjoining upper second tool section (the collar section), the areal extent of which is at least is partially larger than the areal extent of the first tool section, so that an overhang is formed, is introduced under the fiber material to form an edge portion of the opening of the outer lining.

Hierdurch wird unter dem durch den zweiten Werkzeugabschnitt gebildeten Überstand eine vom Kernwerkzeug weg hin offene Kavität gebildet, die nach unten durch die formgebende Werkzeugoberfläche und nach oben durch die Innenseite des Überstandes begrenzt ist. Das darunter eingebrachte Fasermaterial und die daraus entstehende Außenverkleidung erhält somit im Randbereich der Öffnung eine definierte Dicke, die dem Abstand zwischen Innenseite des Überstandes und der formgebenden Werkzeugoberfläche entspricht. Dieser Abstand ist dabei gemäß dem Türdickenmaß gewählt, wodurch sämtliche Dickenschwankungen bei der Herstellung des Faserverbundbauteils im Randbereich der Öffnung eliminiert werden können. Im Randbereich der Öffnung erhält die Außenverkleidung immer eine vorgegebene dicke bzw. hält ein vorgegebenes Dickenmaß ein. Das Kernwerkzeug mit dem Überstand kann dabei nachträglich, nachdem bereits Fasermaterial auf die formgebende Werkzeugoberfläche aufgelegt wurde, oder vor dem einbringen des Fasermaterials auf der formgebenden Werkzeugoberfläche angeordnet sein. Hierdurch wird eine Art quasi-geschlossenes Formwerkzeug im Randbereich der Öffnung gebildet.As a result, under the overhang formed by the second tool section, a cavity is formed which is open away from the core tool and is delimited at the bottom by the shaping tool surface and at the top by the inside of the overhang. The fibrous material introduced underneath and the resulting outer lining thus has a defined thickness in the edge area of the opening, which corresponds to the distance between the inside of the overhang and the shaping tool surface. This distance is chosen according to the thickness of the door, as a result of which all thickness fluctuations can be eliminated in the production of the fiber composite component in the edge region of the opening. In the edge area of the opening, the outer cladding is always given a predetermined thickness or maintains a predetermined thickness. The core tool with the overhang can be arranged subsequently, after fiber material has already been placed on the shaping tool surface, or before the fiber material is introduced onto the shaping tool surface. As a result, a kind of quasi-closed mold is formed in the edge area of the opening.

Der erste Werkzeugabschnitt weist dabei eine flächige Ausdehnung auf, die der flächigen Ausdehnung der Öffnung entspricht bzw. entsprechen soll. Der erste Werkzeugabschnitt hat des Weiteren eine Ausdehnung in Dickenrichtung, die dem Türdickenmaß des Türelementes entspricht. Die Ausdehnung in Dickenrichtung, die dem Türdickenmaß entsprechen soll, bezieht sich dabei auf dem Einsatz am Formwerkzeug.The first tool section has an areal extent that corresponds or should correspond to the areal extent of the opening. Furthermore, the first tool section extends in the direction of thickness, which corresponds to the thickness of the door element. The extension in the thickness direction, which should correspond to the door thickness dimension, refers to the use on the mold.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass ein vorzugsweise umlaufender Keileinleger aus einem Faserverbundwerkstoff auf das in das Formwerkzeug bereits eingebrachte Fasermaterial um die Öffnung der Außenverkleidung derart herum aufgelegt wird, dass in einem Innenbereich des Keileinlegers eine Ausnehmung gebildet wird.According to one embodiment, it is provided that a preferably circumferential wedge insert made of a fiber composite material is placed on the fiber material already introduced into the mold around the opening of the outer lining in such a way that a recess is formed in an inner region of the wedge insert.

Diese Ausnehmung des Keileinlegers legt dabei die zu bildende Öffnung frei und führt gleichzeitig zu einer Versteifung der Außenverkleidung im Bereich der Öffnung, um so die durch die Öffnung entstandene mechanische Beeinträchtigung zumindest teilweise kompensieren zu können. Gleichzeitig dient der Keileinleger als Aufnahme für die innenliegende Verschlussvorrichtung.This recess of the wedge insert exposes the opening to be formed and at the same time leads to a stiffening of the outer lining in the area of the opening in order to be able to at least partially compensate for the mechanical impairment caused by the opening. At the same time, the wedge insert serves as a receptacle for the internal locking device.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die flächige Ausdehnung der Ausnehmung des Keileinlegers der flächigen Ausdehnung des zweiten Werkzeugabschnittes des Kernwerkzeuges entspricht. Die Ausnehmung kann dabei dem Türanschlag der Türeinrichtung entsprechen.According to one embodiment, it is provided that the areal extent of the recess of the wedge insert corresponds to the areal extent of the second tool section of the core tool. The recess can correspond to the door stop of the door device.

Hierdurch wird ein zurückgesetzter Randabschnitt der Öffnung erzeugt, der einen Öffnungsanschlag bildet, an dem die Türeinrichtung in der geschlossenen Position anschlägt. Dabei kann die Türeinrichtung einen Türanschlag aufweisen, dessen flächige Ausdehnung der flächigen Ausdehnung des zweiten Werkzeugabschnittes des Kernwerkzeugs entspricht und/oder dessen Ausdehnung in Dickenrichtung der Ausdehnung in Dickenrichtung des zweiten Werkzeugabschnittes des Kernwerkzeugs entspricht.This creates a recessed edge portion of the opening which forms an opening stop against which the door device strikes in the closed position. The door device can have a door stop whose areal extent corresponds to the areal extent of the second tool section of the core tool and/or whose extent in the thickness direction corresponds to the extent in the thickness direction of the second tool section of the core tool.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass zu dem ersten Formwerkzeug ein separates Kernwerkzeug bereitgestellt wird, das im Bereich der Öffnung auf die erste Werkzeugoberfläche aufgelegt und dort angeordnet wird.According to one embodiment, it is provided that a separate core tool is provided for the first molding tool, which is placed on the first tool surface in the area of the opening and arranged there.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Fasermaterial in das zweite Formwerkzeug weiterhin durch Ablegen von Fasermaterial auf die an die Kavität angrenzende Werkzeugoberfläche eingebracht wird, um einen Türanschlag an der Türeinrichtung auszubilden.According to one embodiment it is provided that the fiber material is introduced into the second molding tool by depositing fiber material on the tool surface adjoining the cavity in order to form a door stop on the door device.

Dabei wird das Türelement der Türeinrichtung durch das Fasermaterial in der Kavität gebildet, während der Türanschlag der Türeinrichtung durch das über die Kavität hinaus abgelegten Fasermaterial gebildet wird. Sowohl Türanschlag als auch Türeinrichtung bilden in dieser Ausführungsform eine integrale Einheit. In dieser Ausführungsform ist es darüber hinaus auch möglich, offene Formwerkzeuge zu verwenden, da die für die laminare Grenzschichtströmung notwendige Maßhaltung der Türeinrichtung durch das Formwerkzeug vorgegeben ist und Dickenschwankungen bei der Herstellung des Türanschlages an der Türeinrichtung keine negativen Auswirkungen haben. Bevorzugt ist der Türanschlag so ausgebildet, dass er mit einem Öffnungsanschlag im Randbereich der Öffnung der Außenverkleidung so zusammenwirkt, dass die Türeinrichtung formschlüssig und gegebenenfalls kraftschlüssig in der geschlossenen Position gehalten wird. The door element of the door device is formed by the fiber material in the cavity, while the door stop of the door device is formed by the fiber material deposited beyond the cavity. Both the door stop and the door device form an integral unit in this embodiment. In this embodiment, it is also possible to use open molds, since the dimensional stability of the door device required for the laminar boundary layer flow is specified by the mold and thickness fluctuations in the production of the door stop on the door device have no negative effects. The door stop is preferably designed in such a way that it can be connected to an opening stop in the edge area of the opening of the external door clothing interacts in such a way that the door device is held in the closed position in a form-fitting and, if necessary, force-fitting manner.

Hierdurch wird eine Art hutförmige Vorrichtung gebildet, die eine Türeinrichtung und einen Türanschlag hat. Die Vorrichtung weist dabei einen Stufenrand auf.This forms a kind of hat-shaped device which has a door device and a door stop. The device has a stepped edge.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass vor dem Konsolidieren des Matrixmaterials die Außen- und/oder Innenkanten der Außenverkleidung, der Öffnung und/oder der Türeinrichtung endkonturnah besäumt werden.According to one embodiment, it is provided that before the matrix material is consolidated, the outer and/or inner edges of the outer paneling, the opening and/or the door device are trimmed close to the final shape.

Die Aufgabe wird im Übrigen auch mit der Außenverkleidung für ein Flugobjekt gelöst, die einen Innenbereich des Flugobjektes von einem Außenbereich des Flugobjektes abgrenzt, mit einer äußeren Strömungsoberfläche, die dem Außenbereich zugewandt und von einem Außenmedium umströmbar ist, und mit einer der äußeren Strömungsoberfläche gegenüberliegenden und dem Innenbereich zugewandten Innenseite, wobei die Außenverkleidung in der Strömungsoberfläche eine Öffnung aufweist, um einen Zugriff von dem Außenbereich in den Innenbereich des Flugobjektes zu ermöglichen, und wobei die Außenverkleidung eine Türeinrichtung zum Öffnen und Schließen der Öffnung hat, die in einer geschlossenen Position den Teil der äußeren Strömungsoberfläche der Öffnung bildet. Die Außenverkleidung einschließlich der Türeinrichtung sind dabei hergestellt nach dem vorstehend beschriebenen Verfahren, wobei die Türeinrichtung einen in Richtung Innenbereich zurückgesetzten Randabschnitt aufweist, der eine Auflagefläche hat, die mit einem an der Innenseite der Außenverkleidung vorgesehenen Öffnungsanschlag derart zusammenwirkt, dass in der geschlossenen Position mittels einer Verschlussvorrichtung die Auflagefläche an den an der Innenseite vorgesehenen Öffnungsanschlag gedrückt wird.The object is also achieved with the outer covering for a flying object, which delimits an inner area of the flying object from an outer area of the flying object, with an outer flow surface that faces the outer area and can be flowed around by an outer medium, and with an outer flow surface opposite and inner side facing the interior, wherein the outer panel has an opening in the flow surface to allow access from the outer to the interior of the flying object, and wherein the outer panel has door means for opening and closing the opening, which in a closed position the part of the outer flow surface of the opening. The outer panel including the door device are manufactured according to the method described above, with the door device having an edge section which is set back towards the interior and which has a bearing surface which interacts with an opening stop provided on the inside of the outer panel in such a way that in the closed position by means of a Closing device the bearing surface is pressed against the opening stop provided on the inside.

Vorzugsweise hat die Türeinrichtung ein Türelement, welches in die Öffnung der Außenverkleidung in der geschlossenen Position passt und einen Türanschlag, der über das Türelement hinaussteht und die Auflagefläche bildet. Der Türanschlag wird dabei an den Öffnungsanschlag in der geschlossenen Position gedrückt.Preferably the door means has a door panel which fits within the opening in the outer panel in the closed position and a door stop which projects beyond the door panel and forms the bearing surface. The door stop is thereby pressed against the opening stop in the closed position.

Demnach wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Türeinrichtung einer solchen gattungsgemäßen Außenverkleidung für Flugobjekte von innen in der Öffnung gehalten wird, sodass es keinerlei Befestigungselemente an der äußeren Strömungsoberfläche bedarf, um die Türeinrichtung in der Öffnung zu befestigen. Vielmehr wird die Türeinrichtung von innen (d.h. aus Richtung Innenbereich) gegen einen Türanschlag gedrückt und dort gehalten, um so an der äußeren Strömungsoberfläche einen ebenen und bündigen Übergang im Bereich der Öffnung/Türeinrichtung zu gewährleisten. Gleichzeitig wird durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren sichergestellt, dass die äußere Strömungsoberfläche frei von Störungen ist, die einen Umschlag der laminaren Grenzschichtströmung in eine turbulente Grenzschichtströmung begünstigen.Accordingly, it is proposed according to the invention that the door device of such a generic outer covering for flying objects is held in the opening from the inside, so that no fastening elements are required on the outer flow surface in order to fasten the door device in the opening. Rather, the door device is pressed from the inside (i.e. from the direction of the interior) against a door stop and held there in order to ensure a level and flush transition in the area of the opening/door device on the outer flow surface. At the same time, the manufacturing method according to the invention ensures that the outer flow surface is free from disturbances that promote a transition from the laminar boundary layer flow to a turbulent boundary layer flow.

Der zurückgesetzte Randabschnitt der Türeinrichtung wird dabei durch einen Türanschlag gebildet und weist eine größere Abmessung als die der Öffnung auf, sodass die Türeinrichtung in der Gesamtheit größer ist bzw. eine größere Abmessung aufweist als die Öffnung. An der Innenseite der Außenverkleidung im Randbereich der Öffnung befindet sich dabei der Öffnungsanschlag, an dem der zurückgesetzte Randabschnitt mit dem Türanschlag anschlägt, während das Türelement der Türeinrichtung innerhalb der Öffnung der Außenverkleidung eingesetzt ist. Damit bildet die Türeinrichtung zusammen mit der Öffnung der Außenverkleidung und dem an der Innenseite vorgesehenen Türanschlag einen Formschluss, wobei mittels der Verschlussvorrichtung die Türeinrichtung auch in Richtung Innenraum des Flugobjektes gegen ein unbeabsichtigtes Öffnen gesichert ist. Die Verschlussvorrichtung drückt dabei die den Türanschlag an den Öffnungsanschlag, worunter nicht nur eine permanente Kraftbeaufschlagung in Richtung Außenbereich verstanden wird, sondern auch ein Fixieren der Türeinrichtung in Richtung Innenbereich verstanden wird. Ein solches Fixieren kann dabei ebenfalls durch einen Formschluss und/oder einen Kraftschluss erfolgen, beispielsweise in Form eines Scharnier, eines Hebels und/oder eines Riegels. Denkbar ist auch ein Fixieren mittels einer elektromechanischen Verschlussvorrichtung, beispielsweise mittels eines Elektromotors (beispielsweise Linearmotor).The recessed edge section of the door device is formed by a door stop and has a larger dimension than that of the opening, so that the door device as a whole is larger or has larger dimensions than the opening. The opening stop is located on the inside of the outer paneling in the edge area of the opening, against which the recessed edge section strikes with the door stop while the door element of the door device is inserted within the opening of the outer paneling. The door device thus forms a form fit together with the opening in the outer paneling and the door stop provided on the inside, the door device also being secured against unintentional opening in the direction of the interior of the flying object by means of the locking device. The locking device presses the door stop against the opening stop, which means not only a permanent application of force in the direction of the outside area, but also a fixing of the door device in the direction of the inside area. Such a fixation can also take place through a form fit and/or a force fit, for example in the form of a hinge, a lever and/or a bolt. Fixing by means of an electromechanical locking device, for example by means of an electric motor (for example a linear motor), is also conceivable.

Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass die Türeinrichtung zum Öffnen in Richtung Innenbereich bewegt wird, sodass auf komplizierte Hebelmechanismen zum Öffnen der Türeinrichtung verzichtet werden kann. Aufgrund der Tatsache, dass der Formschluss in der geschlossenen Position durch einen zurückgesetzten Randabschnitt der Türeinrichtung definiert wird, bedarf es keines zusätzlichen Anschlages bzw. Auflage an der Innenseite der Außenverkleidung, wie sie im Stand der Technik bekannt ist. Daher entfallen die aus dem Stand der Technik zur Befestigung der Auflage vorgesehenen Befestigungsmittel, welche die äußere Strömungsoberfläche stören. Vielmehr wird der Türanschlag an der Türeinrichtung angeordnet, der an einen Öffnungsanschlag anschlägt, der durch die bereits vorhandene Innenseite der Außenverkleidung gebildet wird.According to the invention, it is provided that the door device is moved in the direction of the interior for opening, so that complicated lever mechanisms for opening the door device can be dispensed with. Due to the fact that the form fit in the closed position is defined by a recessed edge section of the door device, there is no need for an additional stop or support on the inside of the outer paneling, as is known in the prior art. The fastening means provided by the prior art for fastening the support, which disturb the outer flow surface, are therefore omitted. Rather, the door stop is arranged on the door device, which abuts against an opening stop that is formed by the inner side of the outer paneling that is already present.

Dabei ist weiterhin vorgesehen, dass die Verschlussvorrichtung eine Führungseinrichtung hat, die zum Überführen der Türeinrichtung von der geschlossenen Position in eine geöffnete Position derart eingerichtet ist, dass die Türeinrichtung beim Überführen in die geöffnete Position entlang der Innenseite der Außenverkleidung verschoben wird.It is further provided that the closure device has a guide device which is set up for transferring the door device from the closed position into an open position in such a way that the door device is displaced along the inside of the outer paneling when being transferred into the open position.

Hierbei wird mittels der Führungseinrichtung der Verschlussvorrichtung die Türeinrichtung zunächst in den Innenbereich des Flugobjektes (d. h. senkrecht zu der Außenverkleidung) eingeschoben bzw. zurückgesetzt und dann entlang der Innenseite der Außenverkleidung verschoben, sodass die Türeinrichtung hinter der übrigen Struktur der Außenverkleidung zumindest teilweise verschwindet. Damit kann die Türeinrichtung schnell und unkompliziert von der geschlossenen Position in die geöffnete Position überführt werden, um so den Zugriff auf die dahinter liegenden technischen Elemente zu gewähren. Gleichzeitig bildet eine solche Türeinrichtung die Möglichkeit, eine natürliche laminare Grenzschichtströmung zu begünstigen, ohne komplizierte Hebelmechanismen oder Scharnierelemente zu verwenden.Here, by means of the guide device of the locking device, the door device is first pushed or reset into the interior of the flying object (i.e. perpendicular to the outer paneling) and then pushed along the inside of the outer paneling, so that the door device at least partially disappears behind the remaining structure of the outer paneling. This allows the door device to be quickly and easily moved from the closed position to the open position, in order to allow access to the technical elements behind it. At the same time, such a door device offers the possibility of promoting a natural laminar boundary layer flow without using complicated lever mechanisms or hinge elements.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass die Verschlussvorrichtung wenigstens ein Federkraftelement hat, das eine Verschlusskraft in Richtung des Außenbereiches ausübt, um in der geschlossenen Position der Türeinrichtung diese mit der Auflagefläche an den Öffnungsanschlag zu drücken, wobei die Verschlussvorrichtung weiterhin durch Ausüben einer der Verschlusskraft entgegenwirkenden ersten Öffnungskraft zum Überführen der Türeinrichtung von der geschlossenen Position in eine zurückgesetzte Position eingerichtet ist, bei dem die Türeinrichtung in Richtung Innenbereich gegenüber der Strömungsoberfläche vollständig zurückgesetzt ist, und durch Ausüben einer zweiten Öffnungskraft zum Überführen der Türeinrichtung von der zurückgesetzte Position in die geöffnete Position eingerichtet ist, bei dem die Türeinrichtung zumindest teilweise hinter die Innenseite der Außenverkleidung von der Öffnung weg verschoben ist.According to the invention, it is now provided that the locking device has at least one spring force element, which exerts a locking force in the direction of the outer area in order to press the contact surface of the door device against the opening stop in the closed position, the locking device continuing to exert a first counteracting locking force opening force is adapted to convert the door assembly from the closed position to a retracted position in which the door assembly is fully recessed inwardly from the flow surface, and by exerting a second opening force is adapted to convert the door assembly from the retracted position to the open position wherein the door means is at least partially displaced behind the inside of the outer panel away from the opening.

Ein solches Federkraftelement kann dabei beispielsweise eine Spiralfeder, eine Tellerfeder und/oder eine Blattfeder sein. Das Federkraftelement ist dabei vorzugsweise in oder an der Führungseinrichtung angeordnet und stützt sich dabei mit einem Ende an dieser ab, während es mit dem anderen Ende mit der Türeinrichtung in Kontakt steht. Durch das Abstützen des Federkraftelementes an der an der Außenverkleidung angeordneten Führungseinrichtung, die vorzugsweise mindestens eine L-förmige Führungsschienen hat, kann eine entsprechende Verschlusskraft auf die Türeinrichtung in Richtung Außenbereich ausgeübt werden, um so die Türeinrichtung an den Türanschlag zu drücken und in der geschlossenen Position zu halten.Such a spring force element can be, for example, a spiral spring, a disk spring and/or a leaf spring. The spring force element is preferably arranged in or on the guide device and is supported with one end on this, while it is in contact with the door device with the other end. By supporting the spring force element on the guide device arranged on the outer paneling, which preferably has at least one L-shaped guide rail, a corresponding closing force can be exerted on the door device in the direction of the outside area, in order to press the door device against the door stop and in the closed position to keep.

Durch Ausüben einer der Verschlusskraft entgegenwirkenden ersten Öffnungskraft, die insbesondere senkrecht in Richtung Innenbereich wirkt, wird Türeinrichtung entgegen der Verschlusskraft in den Innenbereich des Flugobjektes zurückgesetzt, bis Außenseite der Türeinrichtung, welche den Teil der Strömungsoberfläche der Öffnung bildet, hinter die Innenseite der übrigen Struktur der Außenverkleidung zurückgesetzt ist. Der Hubweg dieser Zurücksetzbewegung ist dabei größer als die Dicke der Außenverkleidung im Bereich der Öffnung, um so durch Aufbringen einer zweiten Öffnungskraft die zurückgesetzte Türeinrichtung (in der zurückgesetzten Position) entlang der Innenseite der übrigen Struktur der Außenverkleidung in die geöffnete Position zu verschieben. Die Türeinrichtung wird somit von der zurückgesetzten Position hinter die Außenverkleidung verschoben, wenn der Vorgang aus Sicht des Außenbereiches betrachtet wird. Die Außenseite der Türeinrichtung ist somit der Innenseite der übrigen Struktur der Außenverkleidung zugewandt (und andersherum).By exerting a first opening force which counteracts the closing force and which acts in particular perpendicularly in the direction of the interior, the door device is reset against the closing force in the interior of the flying object until the outside of the door device, which forms part of the flow surface of the opening, behind the inside of the remaining structure of the Outer trim is set back. The stroke of this reset movement is greater than the thickness of the outer paneling in the area of the opening in order to move the set-back door device (in the reset position) along the inside of the rest of the structure of the outer paneling into the open position by applying a second opening force. The door device is thus displaced from the recessed position behind the outer panel when viewed from the outside. The outside of the door device thus faces the inside of the remaining structure of the outer panel (and vice versa).

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verschlussvorrichtung einen Zurücksetzanschlag hat, an dem die Türeinrichtung beim Überführen in die zurückgesetzte Position zur Begrenzung der Zurücksetzbewegung der Türeinrichtung anschlägt.According to one embodiment, it is provided that the locking device has a reset stop, against which the door device strikes when it is transferred into the reset position in order to limit the reset movement of the door device.

Ein solcher Zurücksetzanschlag kann dabei durch die Führungseinrichtung bereitgestellt werden, beispielsweise durch eine der L-förmigen Führungsschienen. Der Zurücksetzanschlag kann aber auch durch das Federkraftelement in der maximal komprimierten Form bereitgestellt werden, wenn sich die Türeinrichtung in der maximalen zurückgesetzten Position befindet.Such a reset stop can be provided by the guide device, for example by one of the L-shaped guide rails. However, the reset stop can also be provided by the spring force element in the maximum compressed form when the door device is in the maximum reset position.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Verschlussvorrichtung einen Endanschlag hat, an die die Türeinrichtung beim Überführen in die geöffnete Position zur Begrenzung der Verschiebbewegung anschlägt.According to one embodiment, it is provided that the closure device has an end stop against which the door device strikes when moving into the open position to limit the displacement movement.

Hierdurch wird verhindert, dass die Türeinrichtung beim Überführen von der zurückgesetzten Position in die geöffnete Position nicht zu weit hinter die übrige Struktur der Außenverkleidung geschoben wird, und gegebenenfalls aus der Führungseinrichtung herausgeschoben wird. Der Endanschlag kann dabei Teil Führungsschienen sein.This prevents the door device from being pushed too far behind the rest of the structure of the outer paneling when moving from the reset position to the open position, and possibly being pushed out of the guide device. The end stop can be part of the guide rails.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Führungseinrichtung zum Überführen der Türeinrichtung von der geöffneten Position in eine Entnahmeposition eingerichtet ist, in der die Türeinrichtung aus der Führungseinrichtung entnommen werden kann.According to one embodiment it is provided that the guide device is set up for transferring the door device from the open position into a removal position in which the Door device can be removed from the guide device.

Eine solche Entnahmeposition ermöglicht dabei, die Türeinrichtung aus der Führungseinrichtung zu entnehmen, um so beispielsweise zu reparieren oder um möglichst viel Platz zu schaffen, um an die hinter der Öffnung liegenden technischen Elemente zu gelangen. Da die Führungseinrichtung mit Ausnahme der Verschieberichtung in die übrigen Bewegungsrichtungen eine Art Formschluss bereitstellt, kann die Türeinrichtung in der Entnahmeposition aus dem Formschluss befreit und somit aus der Führungseinrichtung entnommen werden.Such a removal position makes it possible to remove the door device from the guide device, for example in order to repair it or to create as much space as possible in order to access the technical elements located behind the opening. Since the guide device provides a type of form fit with the exception of the displacement direction in the other directions of movement, the door device can be released from the form fit in the removal position and thus removed from the guide device.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Endanschlag durch ein Federkraftelement gebildet wird, wobei die Türeinrichtung entgegen des Federkraftelementes von der geöffneten Position in die Entnahmeposition verschoben werden kann. Es bedarf somit einer entsprechenden Kraft (Entnahmekraft), um die Kraft des Federkraftelementes des Öffnungsanschlages zu überwinden und so die Türeinrichtung von der geöffneten Position in die Entnahmeposition zu überführen. Hierdurch kann ein versehentliches entnehmen der Türeinrichtung durch ein zu weites Verschieben der Tür hinter die Außenverkleidung verhindert werden.According to one embodiment it is provided that the end stop is formed by a spring force element, it being possible for the door device to be displaced from the open position into the removal position counter to the spring force element. A corresponding force (removal force) is therefore required in order to overcome the force of the spring force element of the opening stop and thus to transfer the door device from the open position to the removal position. This can prevent the door device from being inadvertently removed by sliding the door too far behind the outer paneling.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Führungseinrichtung eine Konturierung aufweist, die mit einer Konturierung der Türeinrichtung derart zusammenwirkt, dass in der geöffneten Position die Konturierung der Führungseinrichtung mit der Konturierung der Türeinrichtung nicht übereinstimmt (und so einen Formschluss bildet) und die Türeinrichtung nicht aus der Führungseinrichtung entnommen werden kann und dass in der Entnahmeposition die Konturierung der Führungseinrichtung mit der Konturierung der Türeinrichtung übereinstimmt (und so der Formschluss aufgehoben wird) und die Türeinrichtung aus der Führungseinrichtung entnommen werden kann.According to one embodiment, it is provided that the guide device has a contour that interacts with a contour of the door device in such a way that in the open position the contour of the guide device does not match the contour of the door device (and thus forms a form fit) and the door device does not open can be removed from the guide device and that in the removal position the contouring of the guide device matches the contouring of the door device (and thus the form fit is canceled) and the door device can be removed from the guide device.

Hierfür kann beispielsweise ein zusätzliches Federkraftelement vorgesehen sein, dass in der geöffneten Position und/oder in der Entnahmeposition eine Kraft auf die Türeinrichtung in Richtung Innenbereich ausübt, sodass mithilfe dieses zusätzlichen Federkraftelementes in der Entnahmeposition die Türeinrichtung aus der Führungseinrichtung herausgedrückte und somit entnommen werden kann. Die Konturierung der Führungseinrichtung ist dabei so gewählt, dass in der Entnahmeposition die Konturierung der Türeinrichtung so übereinstimmt, dass der Formschluss in die Entnahmerichtung aufgehoben wird und in dieser Entnahmerichtung dann die Türeinrichtung entnommen werden kann.For this purpose, an additional spring force element can be provided, for example, which exerts a force on the door device in the direction of the interior in the open position and/or in the removal position, so that the door device can be pushed out of the guide device and thus removed with the help of this additional spring force element in the removal position. The contouring of the guide device is chosen so that in the removal position the contouring of the door device matches so that the form fit in the removal direction is canceled and the door device can then be removed in this removal direction.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass die äußere Strömungsoberfläche in der geschlossenen Position der Türeinrichtung im Übergangsbereich zwischen einem äußeren Randbereich der Öffnung und einem äußeren Randbereich der Türeinrichtung eine Stufe aufweist, die kleiner als 0,5 mm, vorzugsweise kleiner als 0,1 mm, ist.According to one embodiment it is provided that the outer flow surface in the closed position of the door device has a step in the transition area between an outer edge area of the opening and an outer edge area of the door device which is less than 0.5 mm, preferably less than 0.1 mm. is.

Es hat sich gezeigt, dass diese Stufen geeignet sind, die laminare Umströmung nicht zu stören und somit dazu beitragen, möglichst langer eine laminare Grenzschichtströmung zu begünstigen.It has been shown that these stages are suitable for not disturbing the laminar flow around and thus contribute to promoting a laminar boundary layer flow for as long as possible.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Randabschnitt der Türeinrichtung um ein Maß zurückgesetzt ist, das dem Dickenmaß zwischen Innenseite und äußerer Strömungsoberfläche der Außenverkleidung im Bereich des Öffnungsanschlages entspricht. Mit anderen Worten, die Dicke des Türelementes entspricht dem Dickenmaß zwischen Innenseite und äußerer Strömungsoberfläche der Außenverkleidung im Bereich der Öffnung bzw. des Öffnungsanschlages.According to one embodiment, it is provided that the edge section of the door device is set back by an amount that corresponds to the thickness between the inside and the outside flow surface of the outer paneling in the area of the opening stop. In other words, the thickness of the door element corresponds to the thickness dimension between the inside and the outside flow surface of the outer covering in the area of the opening or the opening stop.

Hierdurch wird sichergestellt, dass das Türelement der Türeinrichtung in die Öffnung so eingesetzt wird, dass die äußere Strömungsoberfläche zwischen dem Rand der Öffnung und dem Rand der Türeinrichtung plan, eben und/oder bündig ist. Die Dicke der Öffnung bestimmt dabei das Maß, um welches der Randabschnitt zurückgesetzt ist bzw. die Dicke des Türelementes, da dieses zurückgesetzte Maß später die gesamte Öffnung ausfüllen muss. Würde der Randabschnitt der Türeinrichtung zu weit zurückgesetzt werden, so würde in der geschlossenen Position die Türeinrichtung über die umgebende Strömungsoberfläche der Außenverkleidung hinaus stehen. Würde der Randabschnitt der Türeinrichtung zu wenig zurückgesetzt werden, so würde in der geschlossenen Position die Türeinrichtung nicht bis zur äußeren Strömungsoberfläche erreichen. In beiden Fällen entsteht eine Stufe in der äußeren Strömungsoberfläche, die zu einer Störung der laminaren Umströmung führt.This ensures that the door element of the door device is inserted into the opening in such a way that the outer flow surface between the edge of the opening and the edge of the door device is flat, level and/or flush. The thickness of the opening determines the amount by which the edge section is recessed or the thickness of the door element, since this recessed amount later has to fill the entire opening. If the edge portion of the door assembly were to be set back too far, in the closed position the door assembly would overhang the surrounding flow surface of the outer panel. If the edge portion of the door assembly were set back too little, in the closed position the door assembly would not reach the outer flow surface. In both cases, a step occurs in the outer flow surface, which leads to a disruption of the laminar flow around it.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

1 Befestigungskonzept an einer Nacelle nach dem Stand der Technik
2a Schematische Darstellung der Herstellung der Außenverkleidung mit Öffnung
2b Darstellung einer Außenverkleidung hergestellt gemäß 2a
3a Schematische Darstellung der Herstellung der Türeinrichtung
3b Darstellung einer Türeinrichtung hergestellt gemäß 3a
4 Darstellung einer Außenverkleidung mit eingesetzter Türeinrichtung in einer geöffneten Position
5a schematische Querschnittdarstellung der Außenverkleidung mit geschlossener Türeinrichtung
5b schematische Querschnittdarstellung der Außenverkleidung mit geöffneter Türeinrichtung
6a Federanordnung der Verschlussvorrichtung nach einer ersten Ausführungsform
6b Federanordnung der Verschlussvorrichtung nach einer zweiten Ausführungsform
7 Darstellung eines Entnahmevorgangs
8a perspektivische Darstellung der Konturierung für die Entnahme
8b Schnittdarstellung der 8a

The invention is explained in more detail by way of example on the basis of the attached figures. Show it:

1 Fastening concept on a nacelle according to the state of the art
2a Schematic representation of the manufacture of the outer paneling with opening
2 B Representation of an outer panel made according to 2a
3a Schematic representation of the manufacture of the door equipment
3b Representation of a door device made according to 3a
4 Representation of an outer panel with inserted door device in an open position
5a schematic cross-sectional representation of the outer paneling with the door device closed
5b schematic cross-sectional view of the outer paneling with the door device open
6a Spring arrangement of the closure device according to a first embodiment
6b Spring arrangement of the closure device according to a second embodiment
7 Representation of a withdrawal process
8a perspective representation of the contouring for the removal
8b Sectional view of 8a

1 zeigt ein Befestigungskonzept an einer Außenverkleidung einer Triebwerksverkleidung, wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist. Dabei wird um die bestehende Öffnung herum, in die die Tür (auch Access Door genannt) eingesetzt werden soll, an der Innenseite eine Auflage montiert, die mithilfe von durch die äußere Strömungsoberfläche geführte Befestigungsmittel angeordnet ist. Auf den in die Öffnung hineinragenden Teil der Auflage wird dann die Tür geschraubt. Wie in 1 zu erkennen ist, sind dabei in der äußeren Strömungsoberfläche sowohl die Befestigungsmittel der Auflage an der äußeren Verkleidung als auch die Befestigungsmittel der Tür an der Auflage sichtbar, die eine Störung der äußeren Strömungsoberfläche darstellen. Dies geht es mit der vorliegenden Erfindung zu vermeiden. 1 shows a fastening concept on an outer cowling of an engine cowling, as is known from the prior art. In this case, around the existing opening in which the door (also called access door) is to be inserted, a support is mounted on the inside, which is arranged using fasteners guided through the outer flow surface. The door is then screwed onto the part of the support projecting into the opening. As in 1 As can be seen, both the attachment means of the overlay to the outer panel and the attachment means of the door to the overlay are visible in the outer flow surface, representing a disturbance of the outer flow surface. This is to be avoided with the present invention.

2a zeigt schematischen die Herstellung einer Außenverkleidung 10 mit Öffnung 13 in einer Querschnittsdarstellung. Es wird zunächst ein erstes Formwerkzeug 100 bereitgestellt, dass eine erste formgebende Werkzeugoberfläche 110 aufweist, welche die spätere äußere Strömungsoberfläche 11 der Außenverkleidung 10 bilden soll. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die erste formgebende Werkzeugoberfläche 110 eben ausgebildet, was in der Praxis jedoch in der Regel durch eine gekrümmte bzw. leicht gekrümmte Oberfläche ersetzt werden wird, um die Soll-Form der Außenverkleidung entsprechend nachzubilden. Ein solches leicht gekrümmtes Bauteil ist dabei in der 2b gezeigt, wie es gemäß dem Verfahren der 2a hergestellt werden kann. 2a shows a schematic of the production of an outer panel 10 with an opening 13 in a cross-sectional representation. First, a first molding tool 100 is provided that has a first shaping tool surface 110 that is intended to form the subsequent outer flow surface 11 of the outer paneling 10 . In the exemplary embodiment shown, the first shaping tool surface 110 is flat, but in practice this is usually replaced by a curved or slightly curved surface in order to correspondingly simulate the desired shape of the outer paneling. Such a slightly curved component is in the 2 B shown as per the method of 2a can be made.

Auf das so bereitgestellte erste Formwerkzeug 100 wird nun Fasermaterial abgelegt, um die Außenverkleidung 10 zu bilden. Dabei wird im Bereich der Öffnung 13, in die die spätere Türeinrichtung eingesetzt werden soll kein Fasermaterial auf die formgebende Werkzeugoberfläche 110 abgelegt, wobei stattdessen ein Kernwerkzeug 120 vorgesehen ist, das mit einem Öffnungsabschnitt 122 dem Bereich der Öffnung 13 besetzen soll. Der Öffnungsabschnitt 122 weist dabei eine Höhe auf, die dem Türdickenmaß d des Türelementes der Türeinrichtung entspricht.Fibrous material is now laid down on the first mold 100 provided in this way in order to form the outer lining 10 . In the area of the opening 13, in which the later door device is to be inserted, no fiber material is deposited on the shaping tool surface 110, with a core tool 120 being provided instead, which is intended to occupy the area of the opening 13 with an opening section 122. The opening section 122 has a height that corresponds to the door thickness dimension d of the door element of the door device.

Dabei kann vorgesehen sein, dass zuerst das Fasermaterial zur Bildung der Außenverkleidung 10 abgelegt wird und anschließend erst das Kernwerkzeug 120 mit dem Öffnungsabschnitt 122 in die Öffnung 13 eingesetzt wird. Der Randbereich der Öffnung 13 kann dabei beispielsweise mithilfe einer Schneidvorrichtung exakt ausgeschnitten werden, um so den Öffnungsabschnitt 120 genau in die so gebildete Öffnung 13 in der Außenverkleidung 10 einzusetzen. Denkbar ist aber auch, dass zuerst das kann Werkzeug 120 an der vorgegebenen Position auf die formgebende Werkzeugoberfläche 110 lösbar aufgesetzt wird und anschließend dann das Fasermaterial der Außenverkleidung 10 abgelegt wird.Provision can be made here for the fiber material to form the outer covering 10 to be laid down first and only then for the core tool 120 with the opening section 122 to be inserted into the opening 13 . The edge area of the opening 13 can be cut out exactly using a cutting device, for example, in order to insert the opening section 120 exactly into the opening 13 formed in this way in the outer paneling 10 . However, it is also conceivable that first the tool 120 is detachably placed at the predetermined position on the shaping tool surface 110 and then the fiber material of the outer lining 10 is laid down.

An dem Öffnungsabschnitt 122 des bereitgestellten kann Werkzeugs 120 schließt sich ausgehend von dem ersten Formwerkzeug 100 ein Kragenabschnitt 124 an, dessen flächige Ausdehnung größer ist als die flächige Ausdehnung des Öffnungsabschnittes 122.hierdurch wird im Randbereich 16 der Öffnung 13 ein Überstand 126 durch das kann Werkzeug 120 gebildet, unter dem ebenfalls Fasermaterial zur Herstellung der Außenverkleidung 10 abgelegt ist bzw. wird. Der Randabschnitt 16 der Öffnung 13 wird somit an der äußeren Strömungsoberfläche 11 durch die formgebende Werkzeugoberfläche 110 und an der gegenüberliegenden Innenseite, an dem der Öffnungsanschlag 15 ausgebildet wird, durch den Überstand 126 des Kragenabschnittes 124 des kann Werkzeugs 120 begrenzt.Starting from the first molding tool 100, the opening section 122 of the provided tool 120 is followed by a collar section 124, the surface area of which is greater than the surface area of the opening section 122. This results in a projection 126 in the edge area 16 of the opening 13 through the tool 120 is formed, under which fiber material for the production of the outer covering 10 is or is also deposited. The edge section 16 of the opening 13 is thus limited on the outer flow surface 11 by the shaping tool surface 110 and on the opposite inner side, on which the opening stop 15 is formed, by the overhang 126 of the collar section 124 of the tool 120.

Hierdurch wird unabhängig von möglichen äußeren Einflüssen die Dicke des Randabschnittes 16 Öffnung 13 durch das Türdickenmaß d des Öffnungsabschnittes 122 des kann Werkzeugs 120 bestimmt. Schwankungen in der Dicke des Randabschnittes 16 aufgrund der Verwendung eines offenen Formwerkzeuges werden so eliminiert. Hierdurch wird eine Öffnung 13 für eine Außenverkleidung 10 generiert, die reproduzierbar prozesssicher ein vorgegebenes Dickenmaß d im Randabschnitt 16 aufweist.As a result, the thickness of the edge section 16 of the opening 13 is determined by the door thickness dimension d of the opening section 122 of the tool 120 independently of possible external influences. Variations in the thickness of the edge portion 16 due to the use of an open mold are thus eliminated. As a result, an opening 13 for an outer covering 10 is generated, which has a predetermined thickness dimension d in the edge section 16 in a reproducible, process-reliable manner.

Im Ausführungsbeispiel der Figur ist des Weiteren vorgesehen, dass auf das so abgelegte Fasermaterial 2a ein Keileinleger 14 aufgelegt wird, der an den Kragen Abschnitt 124 des kann Werkzeugs 120 angrenzt und dann in Richtung Innenseite 12 der Außenverkleidung 10 abgeschreckt ist. Hierdurch kann eine Verstärkung der Öffnung 13 realisiert werden, die auch dazu verwendet wird, um eine später noch im Detail gezeigte Verschlussvorrichtung an der Innenseite 12 der Außenverkleidung 10 zu halten.The exemplary embodiment in the figure also provides that a wedge insert 14 is placed on the fiber material 2a laid down in this way, which is adjacent to the collar section 124 of the tool 120 and is then quenched in the direction of the inside 12 of the outer lining 10 . This allows the opening 13 to be reinforced the one that is also used to hold a closure device, which will be shown in detail later, on the inside 12 of the outer paneling 10 .

Nachdem das Fasermaterial der Außenverkleidung 10 sowie der zusätzliche Keileinleger 14 und das kann Werkzeug 120 wie dargestellt angeordnet sind, wird dieser Aufbau durch eine nicht dargestellte Vakuumabdeckung abgedeckt, evakuiert und gegebenenfalls mit Fasermaterial infundiert. Anschließend wird das Ganze in einem Autoklaven unter Temperatur- und Druckbeaufschlagung konsolidiert.After the fiber material of the outer lining 10 and the additional wedge insert 14 and the tool 120 are arranged as shown, this structure is covered by a vacuum cover (not shown), evacuated and optionally infused with fiber material. The whole thing is then consolidated in an autoclave under the application of temperature and pressure.

3a zeigt in einer schematischen Darstellung die Herstellung der passenden Türeinrichtung 20, die in die in 2b gezeigten Öffnung 13 der Außenverkleidung 10 passend eingesetzt werden kann, ohne dass Störungen auf der äußeren Strömungsoberfläche 11 der Außenverkleidung 10 in der geschlossenen Position der Türeinrichtung 20 verbleiben. Die daraus Herr Stellage Türeinrichtung 20 ist beispielhaft in 3b gezeigt. 3a shows a schematic representation of the manufacture of the appropriate door device 20, which is included in 2 B The opening 13 of the outer panel 10 shown can be appropriately inserted without leaving disturbances on the outer flow surface 11 of the outer panel 10 in the closed position of the door device 20. The resulting Herr Stellage door device 20 is shown in an example in 3b shown.

Die Türeinrichtung 20 weist dabei zwei integral hergestellte Bauelemente auf, nämlich zum einen ein Türelement 21 und zum anderen eine Türanschlag 22.das Türelement 21 soll dabei vollständig in der Öffnung 13 der Außenverkleidung 10 in der geschlossenen Position einsetzbar sein, während das zweite Element der Türanschlag 22 einen entsprechenden Formschluss in Richtung Außenbereich der Außenverkleidung 10 bilden soll. Der Türanschlag 22 weist dabei eine Auflagefläche 23 auf, die mit dem Öffnungsanschlag 15 im Randbereich 16 der Öffnung 13 der Außenverkleidung 10 Anschlagen kann.The door device 20 has two integrally manufactured components, namely a door element 21 and a door stop 22. The door element 21 should be fully insertable in the opening 13 of the outer panel 10 in the closed position, while the second element is the door stop 22 is intended to form a corresponding form fit in the direction of the outer area of the outer paneling 10 . The door stop 22 has a support surface 23 which can strike the opening stop 15 in the edge area 16 of the opening 13 of the outer paneling 10 .

Zunächst wird ein zweites Formwerkzeug 200 bereitgestellt, das eine formgebende zweite Werkzeugoberfläche 210 hat, die zumindest teilweise die äußere Strömungsoberfläche 11 der Türeinrichtung 20 bilden soll. Das bereitgestellte zweite Formwerkzeug weist dabei eine Kavität 220 auf, dessen Grund einen Teil der formgebenden zweiten Werkzeugoberfläche 210 gebildet. Dieser am Grund der Kavität 220 befindliche Teil der formgebenden zweiten Werkzeugoberfläche 210 bildet dabei die spätere äußere Strömungsoberfläche 11 der Türeinrichtung 20.First, a second molding tool 200 is provided, which has a shaping second tool surface 210 that is intended to at least partially form the outer flow surface 11 of the door device 20 . The second mold provided has a cavity 220, the bottom of which forms part of the second mold surface 210 that gives the shape. This part of the shaping second tool surface 210 located at the bottom of the cavity 220 forms the later outer flow surface 11 of the door device 20.

Die Höhe der Kavität 220, d. h. das Maß vom Grund der Kavität 220 bis zum oberen Rand 222 der Kavität 220, entspricht dabei dem Türdickenmaß d, dass bereits bei der Herstellung der Außenverkleidung 10 mit Öffnung 13 (siehe 2a) verwendet wird.The height of the cavity 220, ie the dimension from the base of the cavity 220 to the upper edge 222 of the cavity 220, corresponds to the door thickness dimension d, which is already defined during the production of the outer paneling 10 with the opening 13 (see 2a) is used.

In die Kavität 220 wird nun Fasermaterial eingebracht, wobei das in die Kavität 220 eingebrachte Fasermaterial das spätere Türelement 21 ausbilden soll. Ist die Kavität 220 mit Fasermaterial gefüllt, wird weiteres Fasermaterial über den oberen Rand 222 der Kavität 220 hinaus abgelegt, um den Türanschlag 22 der Türeinrichtung 20 auszubilden. Die formgebende Werkzeugoberfläche 210, die sich nicht am Grund der Kavität 220 befindet, bildet dabei die Auflagefläche 23 des Türanschlages 22, die mit dem Öffnungsanschlag 15 der Innenseite der Außenverkleidung in der geschlossenen Position zusammenwirken soll.Fiber material is now introduced into the cavity 220 , the fiber material introduced into the cavity 220 being intended to form the later door element 21 . If the cavity 220 is filled with fiber material, further fiber material is laid down over the upper edge 222 of the cavity 220 in order to form the door stop 22 of the door device 20 . The shaping tool surface 210, which is not located at the base of the cavity 220, forms the bearing surface 23 of the door stop 22, which is intended to interact with the opening stop 15 on the inside of the outer paneling in the closed position.

Nachdem sämtliches Fasermaterial zur Herstellung der gesamten Türeinrichtung 220 in das zweite Formwerkzeug 210 eingebracht wurde, wird der gesamte Aufbau mit einer Vakuumabdeckung verschlossen, evakuiert und gegebenenfalls Matrixmaterial in das Fasermaterial infundiert. Anschließend kann das Ganze in einem Autoklaven unter Temperatur- und Druckbeaufschlagung konsolidiert werden.After all the fiber material for producing the entire door device 220 has been introduced into the second mold 210, the entire structure is closed with a vacuum cover, evacuated and, if necessary, matrix material is infused into the fiber material. The whole thing can then be consolidated in an autoclave under the application of temperature and pressure.

Das in die Öffnung 13 einzusetzende Türelement 21 der Türeinrichtung 20 weist dabei unabhängig von Dickenschwankungen des Türanschlages 22 eine vorgegebene Dicke auf, die dem Türdickenmaß d entspricht und durch die Höhe der Kavität 220 vorgegeben ist. Schwankungen im Prozess haben somit keine Auswirkung auf die Dicke des Türelementes 21, sodass das Türelement 21 plan und bündig an der äußeren Strömungsoberfläche im Randbereich der Öffnung 13 der Außenverkleidung 10 abschließt. Störungen in der äußeren Strömungsoberfläche, wie beispielsweise Stufen oder abstehende Befestigungsmittel, werden somit in Gänze vermieden.The door element 21 of the door device 20 to be inserted into the opening 13 has a predetermined thickness, independent of thickness fluctuations of the door stop 22 , which corresponds to the door thickness dimension d and is predetermined by the height of the cavity 220 . Fluctuations in the process therefore have no effect on the thickness of the door element 21, so that the door element 21 terminates flat and flush on the outer flow surface in the edge region of the opening 13 of the outer paneling 10. Disturbances in the outer flow surface, such as steps or protruding fasteners, are thus completely avoided.

In einer Ausführungsform ist es dabei denkbar, dass in dem zweiten Formwerkzeug 200 ein Einleger vorgesehen ist, und zwar an der Ecke im Formwerkzeug am Übergang von umlaufender Auflage zu der die Außenfläche bildenden Struktur.In one embodiment, it is conceivable that an insert is provided in the second molding tool 200, namely at the corner in the molding tool at the transition from the peripheral support to the structure forming the outer surface.

4 zeigt in einer Darstellung eine Außenverkleidung 10 mit einer Öffnung 13 und einer Türeinrichtung 20 in der geöffneten Position. Die Türeinrichtung 20 ist dabei mit einer später noch im Detail gezeigten Verschlussvorrichtung an der Außenverkleidung 10 befestigt und können von einer geschlossenen Position durch Zurücksetzen und verschieben hinter die Außenverkleidung 10 in die geöffnete Position gebracht werden. 4 FIG. 12 is an illustration of an outer panel 10 with an opening 13 and a door device 20 in the open position. The door device 20 is fastened to the outer paneling 10 with a locking device, which will be shown in detail later, and can be brought from a closed position into the open position by resetting and sliding it behind the outer paneling 10 .

5a und 5b zeigen in einer schematischen Querschnittsdarstellung die Außenverkleidung 10, die eine äußere Strömungsoberfläche 11 (auch als Außenseite bezeichnet) und eine dieser äußeren Strömungsoberfläche 11 gegenüberliegenden Innenseite 12 hat. Die Außenverkleidung grenzt dabei einen Innenbereich I des Flugobjektes (nicht dargestellt), dem die Innenseite 12 zugewandt ist, von einem Außenbereich A, dem die äußere Strömungsoberfläche 11 zugewandt ist, ab. 5a and 5b 1 shows, in a schematic cross-sectional representation, the outer covering 10, which has an outer flow surface 11 (also referred to as the outside) and an inner side 12 opposite this outer flow surface 11. The outer lining borders an inner area I of the flying object (not shown), which the inner side 12 faces, from an outer area A, which the outer flow surface 11 faces.

In der Außenverkleidung 10 befindet sich eine Öffnung 13, die es ermöglicht, von dem Außenbereich A Zugriff auf im Innenbereich I angeordneten technischen Elementen zu erlangen. Damit im Flugbetrieb diese Öffnung 13 kein Sicherheitsrisiko darstellt, wird die Öffnung 13 durch eine Türeinrichtung 20 verschlossen.There is an opening 13 in the outer paneling 10, which makes it possible to gain access from the outside area A to the technical elements arranged in the inside area I. To ensure that this opening 13 does not pose a safety risk during flight operations, the opening 13 is closed by a door device 20 .

5a zeigt dabei die Türeinrichtung 20 in der geschlossenen Position, während die 5b die Türeinrichtung 20 in einer geöffneten bzw. zurückgesetzten Position zeigt, was später noch näher erläutert wird. 5a shows the door device 20 in the closed position, while the 5b shows the door device 20 in an open or reset position, which will be explained in more detail later.

Die Türeinrichtung 20 ist in der geschlossenen Position dabei Teil der äußeren Strömungsoberfläche 11 der Außenverkleidung 10, wie in 5a gezeigt ist. Die Strömungsoberfläche 11 wird dabei aus der Außenseite 11 a der um die Öffnung 13 umliegenden Struktur 10a der Außenverkleidung 10 sowie der Außenseite 11b der Türeinrichtung 20 gebildet. Sowohl die Außenseite 11a der umliegenden Struktur 10a als auch die Außenseite 11 b der Türeinrichtung 20 bilden dabei gemeinsam in der geschlossenen Position die äußere Strömungsoberfläche 11.In the closed position, the door device 20 is part of the outer flow surface 11 of the outer paneling 10, as in FIG 5a is shown. The flow surface 11 is formed from the outside 11a of the structure 10a of the outer paneling 10 surrounding the opening 13 and the outside 11b of the door device 20 . Both the outside 11a of the surrounding structure 10a and the outside 11b of the door device 20 together form the outer flow surface 11 in the closed position.

Die Türeinrichtung 20 weist des Weiteren einen in Richtung Innenbereich I zurückgesetzten Randabschnitt auf, der durch den gegenüber dem Türelement 22 zurückgesetzten Türanschlag 22 gebildet wird und der in der Fläche der Türeinrichtung 20 über die Abmessungen der Außenseite 11 b der Türeinrichtung 20 hinaus steht. Die Türeinrichtung 20 mit dem zurückgesetzten Randabschnitt weist somit in zumindest einer Ausdehnung ein Maß auf, das größer ist als die Ausdehnung der Öffnung 13 an dieser Stelle. Vorzugsweise weist die Türeinrichtung 20 mit dem zurückgesetzten Randabschnitt an jeder Stelle eine größere Ausdehnung auf als die Öffnung 13. Der zurückgesetzte Randabschnitt ist dabei vorzugsweise umlaufend vorgesehen, sodass die Türeinrichtung 20 mit dem zurückgesetzten Randabschnitt vollständig an der Innenseite 12 der umliegenden Struktur 10a der Außenverkleidung 10 anliegen kann.The door device 20 also has an edge section set back in the direction of the interior area I, which is formed by the door stop 22 set back in relation to the door element 22 and which protrudes in the area of the door device 20 beyond the dimensions of the outer side 11b of the door device 20. The door device 20 with the recessed edge section thus has, in at least one extent, a dimension that is greater than the extent of the opening 13 at this point. The door device 20 with the recessed edge section preferably has a greater extent at every point than the opening 13. The recessed edge section is preferably provided circumferentially, so that the door device 20 with the recessed edge section is completely on the inside 12 of the surrounding structure 10a of the outer panel 10 may be present.

Der zurückgesetzte Randabschnitt bildet dabei eine Stufe, ausgehend von der Außenseite 11b der Türeinrichtung 20 in Richtung Rand, sodass der zurückgesetzte Teil der Außenseite 11b in dem zurückgesetzten Randabschnitt eine Auflagefläche 23 bildet, mit der die Türeinrichtung 20 in der geschlossenen Position in der Öffnung 13 an dem Öffnungsanschlag 15 gehalten werden kann.The recessed edge section forms a step, starting from the outer side 11b of the door device 20 in the direction of the edge, so that the recessed part of the outer side 11b forms a bearing surface 23 in the recessed edge section, with which the door device 20 in the closed position in the opening 13 the opening stop 15 can be held.

Im Ausführungsbeispiel der 5a und 5b weist die umliegende Struktur 10a der Außenverkleidung 10 im Randbereich der Öffnung 13 ebenfalls eine Abstufung auf, wodurch die Innenseite 12 im Randbereich der Öffnung 13 verjüngt ist. Die zurückgesetzte Innenseite 12 im Randbereich 16 bildet dabei einen Öffnungsanschlag 15 aus, der mit der Auflagefläche 23 des Türanschlages 22 der Türeinrichtung 20 entsprechend zusammenwirkt und korrespondiert.In the embodiment of 5a and 5b the surrounding structure 10a of the outer lining 10 also has a gradation in the edge area of the opening 13, as a result of which the inside 12 is tapered in the edge area of the opening 13. The recessed inner side 12 in the edge region 16 forms an opening stop 15 which interacts with and corresponds to the bearing surface 23 of the door stop 22 of the door device 20 .

In der geschlossenen Position, wie in 5a gezeigt ist, wird dabei die Auflagefläche 23 der Türeinrichtung 20 an diesem Öffnungsanschlag 15 des Randbereiches 16 der Öffnung 13 gedrückt und dabei formschlüssig gehalten.In the closed position, as in 5a is shown, the bearing surface 23 of the door device 20 is pressed against this opening stop 15 of the edge region 16 of the opening 13 and is held in a form-fitting manner.

An der Innenseite 12 der Außenverkleidung 10 ist des Weiteren eine Verschlussvorrichtung 30 angeordnet, die eine Führungseinrichtung 31 mit zwei L-förmige Führungsschienen 32a, 32b hat. Die Schenkel der Führungsschienen 32a, 32b, die im Wesentlichen parallel zu der Innenseite 12 vorgesehen sind, stützen dabei an jeder Seite jeweils ein Federkraftelement 33a, 33b, während die von der Innenseite 12 in Richtung Innenbereich abragenden Schenkel der Führungsschienen 32a, 32b die Türeinrichtung 20 während des Öffnens in eine vorbestimmte Richtung zwingen und im Übrigen ein entsprechenden Formschluss zur Bewegungskontrolle bilden.Furthermore, a closure device 30 is arranged on the inside 12 of the outer paneling 10, which has a guide device 31 with two L-shaped guide rails 32a, 32b. The legs of the guide rails 32a, 32b, which are provided essentially parallel to the inner side 12, support a spring force element 33a, 33b on each side, while the legs of the guide rails 32a, 32b that protrude from the inner side 12 in the direction of the inner area support the door device 20 during opening in a predetermined direction and otherwise form a corresponding form fit for movement control.

Die jeweiligen Federkraftelemente 33a, 33b sind dabei auf der gegenüberliegenden Seite der Führungsschienen 32a, 32b im Kontakt mit der Innenseite der Türeinrichtung 20, sodass mithilfe dieser Federkraftelemente 33a, 33b eine entsprechende Verschlusskraft auf die Türeinrichtung 20 in Richtung Außenbereich A ausgeübt werden kann. Basierend auf dieser durch die Federkraftelemente bewirkte Verschlusskraft wird die Auflagefläche 23 der Türeinrichtung 20 auf den Öffnungsanschlag 15 des Randbereiches 16 der Öffnung 13 gedrückt und dort gehalten, sodass die Türeinrichtung 20 abgesehen von der Öffnungsrichtung (in Richtung Innenseite 12 bzw. Innenbereich I) in jeglicher andere Richtung formschlüssig in der Öffnung 13 gehalten bzw. fixiert wird. In Öffnungsrichtung wird die Türeinrichtung 20 dagegen durch einen durch die Federkraftelemente 33a, 33b bewirkten Kraftschluss gehalten und ggf. fixiert.The respective spring force elements 33a, 33b are in contact with the inside of the door device 20 on the opposite side of the guide rails 32a, 32b, so that a corresponding closing force can be exerted on the door device 20 in the direction of the outside area A with the aid of these spring force elements 33a, 33b. Based on this closing force caused by the spring force elements, the bearing surface 23 of the door device 20 is pressed onto the opening stop 15 of the edge area 16 of the opening 13 and held there, so that the door device 20 is in any direction apart from the opening direction (towards the inside 12 or inner area I). other direction is held or fixed in a form-fitting manner in the opening 13 . In the opening direction, on the other hand, the door device 20 is held and, if necessary, fixed by a frictional connection effected by the spring force elements 33a, 33b.

Dabei ist denkbar, dass nicht nur durch ein Federkraftelement die Türeinrichtung 20 gegen eine Bewegung in Öffnungsrichtung begrenzt bzw. fixiert wird, sondern alternativ oder zusätzlich durch einen Verriegelungsmechanismus, der die Türeinrichtung 20 in der geschlossenen Position formschlüssig fixiert.It is conceivable that the door device 20 is not only limited or fixed against movement in the opening direction by a spring force element, but alternatively or additionally by a locking mechanism that positively fixes the door device 20 in the closed position.

5b zeigt dabei die Türeinrichtung 20 in einer zurückgesetzten Position bzw. in einer geöffneten Position, nachdem mittels einer Betätigungskraft 90 die durch die Federkraftelemente 33a, 33b erzeugte Verschlusskraft überwunden wurde und die Federkraftelemente 33a, 33b in Richtung Innenbereich I nachgeben. Die Schenkel der Führungsschienen 32a, 32b, auf denen die Federkraftelemente 33a, 33b jeweils abgestützt sind, bilden dabei zusammen mit den Federkraftelementen 33a, 33b einen Anschlag, um die maximale Hubbewegung in Richtung Innenbereich I zu begrenzen. 5b shows the door device 20 in a reset position or in an open position after the closing force generated by the spring force elements 33a, 33b has been overcome by means of an actuating force 90 and the spring force elements 33a, 33b yield in the direction of the interior I. The legs of the guide rails 32a, 32b, on which the spring force elements 33a, 33b are each supported, form a stop together with the spring force elements 33a, 33b in order to limit the maximum lifting movement in the direction of the inner region I.

Durch das Eindrücken mithilfe der Betätigungskraft 90 wird die Türeinrichtung 20 von der geschlossenen Position (2a) in die zurückgesetzte Position (2b) bewegt. In der zurückgesetzten Position blockiert die Türeinrichtung 20 jedoch nach wie vor den Zugriff auf den Innenbereich I, sodass in einem zweiten Schritt die Türeinrichtung 20 von der zurückgesetzten Position in die geöffnete Position entlang der Innenseite 12 der Außenverkleidung 10 verschoben wird. Im Ausführungsbeispiel der 5b wäre in diesem Fall eine Verschiebbewegung aus der Betrachtungsebene heraus notwendig, um die Türeinrichtung 20 in die geöffnete Position zu überführen.Pushing in using the actuating force 90 moves the door assembly 20 from the closed position ( 2a) to the reset position ( 2 B) emotional. In the reset position, however, the door device 20 still blocks access to the interior I, so that in a second step the door device 20 is moved from the reset position to the open position along the inside 12 of the outer panel 10 . In the embodiment of 5b in this case, a displacement movement out of the viewing plane would be necessary in order to convert the door device 20 into the open position.

6a zeigt eine Querschnittdarstellung im Schnitt II-II aus 5b. Zu erkennen ist die längliche Führungsschiene 32a, während die zweite Führungsschienen 32b perspektivische hinter der ersten liegt und somit nicht erkennbar ist. Das in 6a gezeigte Federkraftelement 33a ist dabei als Spiralfeder ausgebildet. 6a zeigt dabei die Türeinrichtung 20 in der geöffneten Position, indem die Türeinrichtung 20 von der zurückgesetzten Position (5b) durch eine zweite Öffnungskraft 92 entlang der Innenseite 12 der Außenverkleidung 10 unter diese verschoben wurde. Die Außenseite 11b der Türeinrichtung 20 ist dabei der Innenseite 12, der die Türeinrichtung 20 entlanggeschoben wurde, zugewandt. In dieser geöffneten Position ist dabei ein Zugriff durch die Öffnung 13 in den Innenbereich I des Flugobjektes (nicht dargestellt) möglich. 6a shows a cross-sectional view in section II-II 5b . Elongated guide rail 32a can be seen, while second guide rail 32b lies behind the first in perspective and is therefore not visible. This in 6a shown spring force element 33a is designed as a spiral spring. 6a shows the door device 20 in the open position by moving the door device 20 from the reset position ( 5b) was displaced by a second opening force 92 along the inner side 12 of the outer panel 10 under the latter. The outside 11b of the door device 20 faces the inside 12 along which the door device 20 was pushed. In this open position, access through the opening 13 to the interior I of the flying object (not shown) is possible.

Die Türeinrichtung 20 wird in der geöffneten Position dabei in einer Ausführungsform gegen die Innenseite 12 der Außenverkleidung 10 gedrückt und wird somit in dieser Position kraftschlüssig gehalten. Durch Zurückschieben der Türeinrichtung 20 in die zurückgesetzte Position und zurücknehmen der Betätigungskraft 90 kann die Türeinrichtung 20 wieder in die geschlossene Position überführt werden.In one embodiment, the door device 20 is pressed against the inside 12 of the outer paneling 10 in the open position and is thus held in this position with a non-positive fit. By sliding the door device 20 back into the reset position and removing the actuating force 90, the door device 20 can be brought back into the closed position.

Am rechten Ende der ersten Führungsschienen 32a befindet sich ein Endanschlag 34 an dem die Türeinrichtung 20 in der geöffneten Position anschlägt. Hierdurch wird die Verschiebbewegung der Türeinrichtung 20 von der zurückgesetzten Position in die geöffnete Position in der Führungseinrichtung 31 mechanisch begrenzt, um ein versehentliches Herausschieben der Türeinrichtung 20 aus der Führungseinrichtung 31 zu verhindern.At the right end of the first guide rails 32a there is an end stop 34 against which the door device 20 strikes in the open position. As a result, the sliding movement of the door device 20 from the reset position to the open position in the guide device 31 is mechanically limited in order to prevent the door device 20 from being inadvertently pushed out of the guide device 31 .

6b zeigt ebenfalls eine Querschnittsdarstellung im Schnitt II-II der 5b, wobei hier anstelle einer oder mehrerer Spiralfedern, wie in 6a gezeigt, eine Blattfeder als Federkraftelement 33a verwendet wird. Die Blattfeder liegt dabei in der jeweiligen Führungsschienen am unteren Schenkel auf und drückt die Türeinrichtung 20 in Richtung Außenbereich A. Auch hier wird die Verschiebbewegung durch einen Endanschlag 34 begrenzt. 6b also shows a cross-sectional view in section II-II of FIG 5b , where instead of one or more spiral springs, as in 6a shown, a leaf spring is used as the spring force element 33a. The leaf spring rests in the respective guide rails on the lower leg and presses the door device 20 in the direction of the outside area A. Here, too, the displacement movement is limited by an end stop 34 .

7 zeigt die Verschlussvorrichtung 30 in einer Ausführungsform, bei der die Türeinrichtung 20 entnommen werden kann. Die übrigen Elemente der Außenverkleidung sind dabei aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt. 7 shows the locking device 30 in an embodiment in which the door device 20 can be removed. The other elements of the outer paneling are not shown for reasons of clarity.

In der oberen Abbildung a) befindet sich die Türeinrichtung 20 in einer geschlossenen Position. Durch eine erste Öffnungskraft (Betätigungskraft 90) wird die Türeinrichtung 20 in Richtung Innenbereich I in die zurückgesetzte Position bewegt. Anschließend wird die Türeinrichtung 20 von der zurückgesetzten Position mittels einer zweiten Öffnungskraft (92) hinter die Außenverkleidung verschoben und in die geöffnete Position gebracht. Dies ist in der mittleren Abbildung b) gezeigt.In the upper figure a) the door device 20 is in a closed position. A first opening force (actuating force 90) moves the door device 20 in the direction of the interior I into the reset position. The door device 20 is then moved from the reset position behind the outer paneling by means of a second opening force (92) and brought into the open position. This is shown in the middle figure b).

In der geöffneten Position schlägt die Türeinrichtung 20 dabei an dem bereits erwähnten Endanschlag 34 an. Dieser Endanschlag 34 ist dabei im Ausführungsbeispiel der 7 als Federkraftelement ausgebildet, wobei die Federkraft in Richtung Öffnung 13 gerichtet ist. Wird diese in Richtung Öffnung 13 gerichtete Federkraft durch ein weiteres verschieben der Türeinrichtung 20 über die geöffnete Position hinaus überwunden, so kann die Türeinrichtung 20 in die Entnahmeposition gebracht werden, bei der die Türeinrichtung 20 in Richtung Innenbereich I entnommen werden kann.In the open position, the door device 20 strikes the end stop 34 already mentioned. This end stop 34 is in the embodiment of 7 designed as a spring force element, the spring force being directed in the direction of the opening 13 . If this spring force directed in the direction of opening 13 is overcome by moving the door device 20 further beyond the open position, the door device 20 can be brought into the removal position in which the door device 20 can be removed in the direction of the interior I.

In den 8a und 8b ist dieser Entnahmemechanismus genauer beschrieben. Die Führungsschienen 32a und 32b weisen dabei im Bereich der Öffnung 13 einen ersten Abschnitt 41 auf, bei dem die Schenkel der Führungsschienen, auf denen sich das Federkraftelement (hier als Blattfeder ausgebildet) abstützt, durchgehend und im Wesentlichen ohne Konturierung ausgebildet sind.In the 8a and 8b this removal mechanism is described in more detail. The guide rails 32a and 32b have a first section 41 in the area of the opening 13, in which the legs of the guide rails, on which the spring force element (here designed as a leaf spring) is supported, are designed continuously and essentially without contouring.

In einem daran anschließenden zweiten Abschnitt der Führungsschienen 32a, 32b sind diese Schenkel konturierte und weisen eine entsprechende, sich von dem ersten Abschnitt 41 unterscheidende Form und Geometrie auf. Diese Konturierung 43 korrespondiert dabei mit einer Konturierung 24 der Türeinrichtung 20, genau dem Türanschlag 22 der Türeinrichtung 20 derart, dass in der Entnahmeposition die Konturierung 43 der Führungsschienen den durch die Führungsschienen (bzw. durch die jeweiligen Schenkel) gebildeten Formschluss in Richtung Innenbereich aufheben und die Türeinrichtung 20 somit entnommen werden kann.In an adjoining second section of the guide rails 32a, 32b these legs are contoured and have a corresponding divergence from the first section 41 below distinctive shape and geometry. This contouring 43 corresponds to a contouring 24 of the door device 20, precisely the door stop 22 of the door device 20, in such a way that in the removal position the contouring 43 of the guide rails cancel the form fit formed by the guide rails (or by the respective legs) in the direction of the interior and the door device 20 can thus be removed.

8b zeigt dabei eine Schnittdarstellung, bei der die Türeinrichtung 20 in der geschlossenen Position steht. Die Blattfeder 35 im ersten Abschnitt 41 erzeugt dabei die für die geschlossene Position notwendige Verschlusskraft. Die Blattfeder 35 wird dabei durch ein Widerlager 36 an der Position im ersten Abschnitt 41 gehalten. 8b shows a sectional view in which the door device 20 is in the closed position. The leaf spring 35 in the first section 41 generates the closing force required for the closed position. The leaf spring 35 is held in position in the first section 41 by an abutment 36 .

Im zweiten, hinteren Abschnitt 42 befindet sich ein zweites Federkraftelement in Form einer Blattfeder 44, die eine Kraft entgegengesetzt zu der Blattfeder 35 im ersten Abschnitt 41 erzeugen kann. Wird nun die Türeinrichtung 20 in den zweiten Abschnitt 42 in die geöffnete Position verschoben, so drückt die Blattfeder 44 im zweiten Abschnitt 42 die Türeinrichtung 20 auf die konturierten Schenkel der Führungsschienen 32a, 32b und gibt somit eine Kraft entgegengesetzt der Verschlusskraft durch die Blattfeder 35 im ersten Abschnitt 41 aus.In the second, rear section 42 there is a second spring force element in the form of a leaf spring 44 which can generate a force opposite to the leaf spring 35 in the first section 41 . If the door device 20 is now pushed into the open position in the second section 42, the leaf spring 44 in the second section 42 presses the door device 20 onto the contoured legs of the guide rails 32a, 32b and thus exerts a force opposite to the closing force exerted by the leaf spring 35 in the first section 41 off.

Die Konturierung 43 der Schenkel der Führungsschienen 32a, 32b und die Konturierung 23 der Türeinrichtung 20 sind dabei so ausgebildet, dass die Türeinrichtung 20 in der geschlossenen Position nicht entnommen werden kann und somit ein Formschluss in Richtung Innenbereich besteht. Erst wenn die Türeinrichtung 20 von der geöffneten Position in die Entnahmeposition entgegen der Anschlagskraft des Endanschlages 34 verschoben wird, stimmen die Konturierungen 43 und 23 über ein und der Formschluss wird aufgehoben. Aufgrund der im zweiten Abschnitt 42 vorgesehenen Blattfeder 44 wirkt sodann eine entsprechende Kraft in Richtung Innenbereich I auf die Türeinrichtung 20, wobei aufgrund des aufgehobenen Formschlusses in der Entnahmeposition die Türeinrichtung 20 in Richtung Innenbereich I durch die Blattfeder 44 herausgedrückt wird.The contouring 43 of the legs of the guide rails 32a, 32b and the contouring 23 of the door device 20 are designed in such a way that the door device 20 cannot be removed in the closed position and thus there is a positive fit towards the interior. Only when the door device 20 is moved from the open position to the removal position against the impact force of the end stop 34 do the contours 43 and 23 match and the form fit is canceled. Due to the leaf spring 44 provided in the second section 42, a corresponding force then acts in the direction of the interior I on the door device 20, with the door device 20 being pushed out in the direction of the interior I by the leaf spring 44 due to the canceled form fit in the removal position.

BezugszeichenlisteReference List

1010: Außenverkleidungouter lining
1111: äußere Strömungsoberfläche (Außenseite)outer flow surface (outside)
1212: Innenseiteinside
1313: Öffnungopening
1414: Keileinlegerwedge inserter
1515: Öffnungsanschlagopening stop
1616: Randabschnitt der Öffnungedge portion of the opening
2020: Türeinrichtungdoor equipment
2121: Türelementdoor panel
2222: Türanschlagdoor stop
2323: Auflagefläche des TüranschlagesContact surface of the door stop
3030: Verschlussvorrichtunglocking device
3131: Führungseinrichtungguide device
32a, 32b32a, 32b: Führungsschienenguide rails
33a, 33b33a, 33b: Federkraftelementespring elements
3434: Endanschlagend stop
3535: Blattfeder im ersten AbschnittLeaf spring in the first section
3636: Widerlagerabutment
4141: erster Abschnitt der Führungsschienenfirst section of guide rails
4242: zweiter Abschnitt der Führungsschienensecond section of the guide rails
4343: Konturierung der FührungsschienenContouring of the guide rails
4444: Blattfeder im zweiten AbschnittLeaf spring in the second section
9090: Betätigungskraft/erste ÖffnungskraftActuating force/first opening force
9292: zweite Öffnungskraftsecond opening force
100100: erstes Formwerkzeugfirst mold
110110: erste formgebende Werkzeugoberflächefirst shaping tool surface
120120: Kernwerkzeugcore tool
122122: Öffnungsabschnittopening section
124124: Kragenabschnittcollar section
126126: ÜberstandGot over
200200: zweites Formwerkzeugsecond molding tool
210210: zweite formgebende Werkzeugoberflächesecond shaping tool surface
220220: Kavitätcavity
222222: oberer Rand der Kavitätupper edge of the cavity
di.e: Türdickenmaßdoor thickness dimension
AA: Außenbereichoutdoor area
II: Innenbereichinterior

Claims

Method for producing an outer lining (10) from a fiber composite material comprising a fiber material and a matrix material embedding the fiber material for a flying object an outer flow surface (11) and an inner side (12) opposite the outer flow surface (11) and having an opening (13) in the flow surface (11) and door means (20) for opening and closing the opening (13), the in a closed position forms part of the outer flow surface (11) of the opening (13), characterized in that the method comprises the following steps: - providing a first mold for producing the outer panel (10) with opening (13), the first molding tool (100) has a flat, shaping first tool surface (110) for forming the outer flow surface (11) of the outer paneling (10), - introducing fiber material into the first molding tool (100) by depositing the fiber material on the first tool surface (110 ) Such that in the area of the opening (13) no fiber material is stored and instead a core tool (120) is provided which in a Pub opening section (122) protrudes from the rest of the shaping first tool surface (110) by a door thickness dimension (d) which corresponds to the expansion of the door device (20) in the direction of thickness, and - producing the outer panel (10) with opening (13) by consolidating the das deposited fiber material embedding matrix material; and - providing a second molding tool (200) for producing the matching door device (20), the second molding tool (200) having a shaping second tool surface (210), - introducing fiber material into the second molding tool (200) by laying down fiber material at least into a cavity (220) provided in the second tool surface (210), the depth of which corresponds to the door thickness (d) of the core tool (120), and - producing the door device (20) by consolidating the matrix material embedding the deposited fiber material.

procedure after claim 1 , characterized in that there is further provided a locking device (30) which holds the door device (20) in the closed position by applying a locking force in the opening (13) and converts the door device (20) from the closed position to an open position can, wherein after the production of the outer panel (10) with opening (13) and the matching door device (20), the locking device (30) is mounted on the inside (12) of the outer panel (10) and the door device (20) in the locking device ( 30) is used.

procedure after claim 1 or 2 , characterized in that a core tool (120) is provided which, starting from the first tool surface (110), has a lower first tool section, the thickness of which corresponds to the door thickness (d), and an adjoining upper second tool section, the surface extent of which is at least partially is larger than the areal extent of the first tool section, so that an overhang is formed, under which fiber material is introduced in order to form an edge section (16) of the opening (13) of the outer lining (10).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a wedge insert (14) made of a fiber composite material is placed on the fiber material already introduced into the mold (100, 200) around the opening (13) of the outer lining (10) in such a way that in a recess is formed in an inner region (I) of the wedge insert (14).

procedure after claim 3 and 4 , characterized in that the areal extent of the wedge insert (14) corresponds to the areal extent of the second tool section of the core tool (120).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a separate core tool (120) is provided for the first molding tool (100), which is placed on the first tool surface (110) in the region of the opening (13) and arranged there.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fiber material is also introduced into the second mold (200) by depositing fiber material on the tool surface (210) adjoining the cavity (220) in order to form a stop on the door device (20). to train.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that before the matrix material is consolidated, the outer and/or inner edges of the outer covering (10), the opening (13) and/or the door device (20) are trimmed close to the final contour.

Outer paneling (10) for a flying object, in order to delimit an inner area (I) of the flying object from an outer area (A) of the flying object, with an outer flow surface (11) facing the outer area and around which an outer medium can flow, and with one of the outer Flow surface (11) opposite and the interior (I) facing inside (12), wherein the outer lining (10) in the flow surface (11) has an opening (13) to access from the outside (A) into the interior (I) of the flying object, and wherein the outer panel (10) has door means (20) for opening and closing the opening (13) which in a closed position opens the part of the outer flow surface (11) of the opening (13), wherein the door device (20) has an edge section which is set back in the direction of the interior (I) and which has a bearing surface which interacts in this way with an opening stop (15) provided on the inside (12) of the outer lining (10). that in the closed position the contact surface is pressed against the opening stop (15) provided on the inside (12) by means of a locking device (30) of the outer paneling (10), and wherein the locking device (30) has a guide device (31) which for transferring the door device (20) from the closed position to an open position is set up in such a way that the door device (20) when transferring to the open position n is displaced along the inside (12) of the outer covering (10), characterized in that the closure device (30) has at least one spring force element (33a, 33b) which exerts a closing force in the direction of the outer area (A) in order to be in the closed Position of the door device (20) to press this with the contact surface against the opening stop (15), wherein the locking device (30) is further set up by exerting a first opening force counteracting the locking force for transferring the door device (20) from the closed position to a reset position in which the door device (20) is completely set back in the direction of the interior area (I) with respect to the flow surface (11), and by exerting a second opening force for transferring the door device (20) from the reset position to the open position, at which the door device (20) at least partially behind the inside (12) of the Au ßen panel (10) of the opening (13) is shifted away.

Outer paneling (10) after claim 9 , characterized in that the locking device (30) has a reset stop against which the door device (20) strikes when transferring to the reset position to limit the reset movement of the door device (20).

Outer paneling (10) after claim 9 or 10 , characterized in that the closure device (30) has an end stop (34) against which the door device (20) strikes when moving into the open position to limit the displacement movement.

Outer lining (10) according to one of claims 9 until 11 , characterized in that the guide device (31) is set up for transferring the door device (20) from the open position into a removal position in which the door device (20) can be removed from the guide device (31).

Outer paneling (10) after claim 12 , characterized in that the guide device (31) has a contour which interacts with a contour of the door device (20) in such a way that in the open position the contour of the guide device (31) does not match the contour of the door device (20) and the Door device (20) cannot be removed from the guide device (31) and that in the removal position the contouring of the guide device (31) matches the contouring of the door device (20) and the door device (20) can be removed from the guide device (31). .

Outer lining (10) according to one of claims 9 until 13 , characterized in that the outer panel (10) including the door device (20) is produced by the method according to any one of Claims 1 until 8th .