DE102020129518A1

DE102020129518A1 - EFFORT-SAVING CUTTING DEVICE

Info

Publication number: DE102020129518A1
Application number: DE102020129518.9A
Authority: DE
Inventors: Chung Tsai
Original assignee: Hong Jin Ind Co Ltd; Hong Jin Industry Co Ltd
Current assignee: Hong Jin Ind Co Ltd; Hong Jin Industry Co Ltd
Priority date: 2020-11-09
Filing date: 2020-11-09
Publication date: 2022-05-12

Abstract

Eine Schneidvorrichtung beinhaltet eine Plattform, zwei Griffe, eine Klinge, einen Hebel, zwei Klinken, eine spiralförmige Feder und eine Drehmomentfeder. Die Plattform ist mit dem ersten Griff verbunden. Der Hebel beinhaltet eine Ratsche, die an einem hinteren Ende ausgebildet ist, und einen Block, der an einer Seite ausgebildet ist. Die Klinge beinhaltet ein hinteres Ende, das mit einem Schlitz zum Aufnehmen des Blocks ausgebildet ist. Die erste Klinke ist schwenkbar mit dem zweiten Griff verbunden. Die Drehmomentfeder beinhaltet ein Ende in Kontakt mit der ersten Klinke und ein anderes Ende in Kontakt mit dem zweiten Griff, um eine Spitze der ersten Klinke mit der Ratsche des Hebels in Eingriff zu halten. Die zweite Klinke und die Griffe sind schwenkbar miteinander verbunden. Eine Schraubenfeder beinhaltet ein Ende, das mit der zweiten Klinke verbunden ist, und ein anderes Ende, das mit dem Hebel verbunden ist. Die Spitzen der Klinken greifen abwechselnd in die Ratsche ein.

A cutting device includes a platform, two handles, a blade, a lever, two pawls, a coil spring, and a torque spring. The platform is connected to the first handle. The lever includes a ratchet formed on a rear end and a block formed on a side. The blade includes a rear end formed with a slot for receiving the block. The first latch is pivotally connected to the second handle. The torque spring includes one end in contact with the first pawl and another end in contact with the second handle to keep a tip of the first pawl engaged with the ratchet of the lever. The second latch and the handles are pivotally connected to each other. A coil spring includes one end connected to the second pawl and another end connected to the lever. The tips of the pawls alternately engage the ratchet.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

1. GEBIET DER ERFINDUNG1. FIELD OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Rohrschneider und im Speziellen auf eine Aufwand-sparende Schneidvorrichtung.The present invention relates to a pipe cutter and, more particularly, to a labor-saving cutting device.

2. STAND DER TECHNIK2. PRIOR ART

Eine konventionelle Schneidvorrichtung beinhaltet zwei Griffe, eine Klinge, die mit einem der Griffe verbunden ist, und eine Plattform, die mit dem verbleibenden der Griffe verbunden ist. Im Betrieb werden die Griffe voneinander weggeschwenkt, um die Klinge von der Plattform weg zu schwenken, bevor ein Rohr zwischen der Klinge und der Plattform angeordnet wird. Zu Beginn des Schneidens sind die Griffe jedoch weit voneinander entfernt, und es ist für einen Benutzer schwierig, die Griffe zu halten und zueinander zu schwenken.A conventional cutting device includes two handles, a blade connected to one of the handles and a platform connected to the remaining of the handles. In operation, the handles are pivoted apart to pivot the blade away from the platform before a tube is placed between the blade and the platform. However, at the beginning of cutting, the handles are far apart and it is difficult for a user to hold the handles and pivot them towards each other.

Die vorliegende Erfindung ist daher dazu beabsichtigt, die im Stand der Technik vorhandenen Probleme zu lösen oder zumindest zu verbessern.The present invention is therefore intended to solve or at least ameliorate the problems existing in the prior art.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Es ist das Hauptziel der vorliegenden Erfindung, eine Aufwand-sparende Schneidvorrichtung bereitzustellen.It is the main object of the present invention to provide a labor-saving cutting device.

Um die oben genannten Ziele zu erreichen, beinhaltet die Schneidvorrichtung eine Plattform, zwei Griffe, eine Klinge, einen Hebel und zwei Klinken. Der erste Griff beinhaltet einen vorderen Abschnitt, der mit der Plattform verbunden ist. Der Hebel beinhaltet eine Ratsche, die an einem hinteren Ende ausgebildet ist, und einen Block, der an einer Seite ausgebildet ist. Die Klinge beinhaltet ein hinteres Ende, das mit einem Schlitz zum Aufnehmen des Blocks ausgebildet ist. Eine erste Achse wird in die Klinge, den Hebel und den ersten Griff eingesetzt. Die erste Klinke beinhaltet eine Spitze. Eine zweite Achse wird in die erste Klinke und den zweiten Griff eingesetzt. Eine Drehmomentfeder beinhaltet ein Ende in Kontakt mit der ersten Klinke und ein anderes Ende in Kontakt mit dem zweiten Griff, um die Spitze der ersten Klinke mit der Ratsche des Hebels in Eingriff zu halten. Die zweite Klinke beinhaltet eine Spitze. Eine dritte Achse wird in die ersten und zweiten Griffe und die zweite Klinke eingesetzt. Eine Schraubenfeder beinhaltet ein Ende, das mit der zweiten Klinke verbunden ist, und ein anderes Ende, das mit dem Hebel verbunden ist. Die Spitze der zweiten Klinke und die Spitze der ersten Klinke greifen abwechselnd in die Ratsche ein.To achieve the above objectives, the cutting device includes a platform, two handles, a blade, a lever, and two latches. The first handle includes a front section connected to the platform. The lever includes a ratchet formed on a rear end and a block formed on a side. The blade includes a rear end formed with a slot for receiving the block. A first axle is inserted into the blade, lever and first handle. The first pawl includes a tip. A second axle is inserted into the first latch and the second handle. A torque spring includes one end in contact with the first pawl and another end in contact with the second handle to keep the tip of the first pawl engaged with the ratchet of the lever. The second pawl includes a tip. A third axle is inserted into the first and second handles and the second latch. A coil spring includes one end connected to the second pawl and another end connected to the lever. The tip of the second pawl and the tip of the first pawl alternately engage the ratchet.

Weitere Ziele, Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung, die sich auf die angehängten Zeichnungen bezieht, ersichtlich.Other objects, advantages and features of the present invention will appear from the following description which refers to the attached drawings.

Figurenlistecharacter list

Die vorliegende Erfindung wird über die detaillierte Illustration des bevorzugten Ausführungsbeispiels, das sich auf die Zeichnungen bezieht, beschrieben, wobei:

1 ist eine Draufsicht einer Schneidvorrichtung gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine Perspektivansicht eines Griffs der Schneidvorrichtung, die in 1 gezeigt ist;
3 ist eine Perspektivansicht eines Hebels der Schneidvorrichtung, die in
1 gezeigt ist;
4 ist eine Perspektivansicht einer ersten Klinke der Schneidvorrichtung, die in 1 gezeigt ist;
5 ist eine Perspektivansicht einer zweiten Klinke der Schneidvorrichtung, die in 1 gezeigt ist;
6 ist eine Querschnittsansicht der Schneidvorrichtung, die in 1 gezeigt ist;
7 ist eine Querschnittsansicht der Schneidvorrichtung, in einer anderen Position als in 6 gezeigt;
8 ist eine Querschnittsansicht der Schneidvorrichtung, in einer anderen Position als in 7 gezeigt;
9 ist eine Querschnittsansicht der Schneidvorrichtung, in einer anderen Position als in 8 gezeigt; und
10 ist eine Querschnittsansicht der Schneidvorrichtung, in einer anderen Position als in 9 gezeigt;

The present invention is described through the detailed illustration of the preferred embodiment referring to the drawings, wherein:

1 Fig. 12 is a plan view of a cutting device according to the preferred embodiment of the present invention;
2 is a perspective view of a handle of the cutting device shown in FIG 1 is shown;
3 is a perspective view of a lever of the cutting device shown in FIG
1 is shown;
4 Fig. 13 is a perspective view of a first pawl of the cutting device shown in Fig 1 is shown;
5 Fig. 12 is a perspective view of a second pawl of the cutting device shown in Fig 1 is shown;
6 is a cross-sectional view of the cutting device shown in FIG 1 is shown;
7 is a cross-sectional view of the cutting device, in a different position than in FIG 6 shown;
8th is a cross-sectional view of the cutting device, in a different position than in FIG 7 shown;
9 is a cross-sectional view of the cutting device, in a different position than in FIG 8th shown; and
10 is a cross-sectional view of the cutting device, in a different position than in FIG 9 shown;

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELSDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

Es wird Bezug genommen auf 1 bis 6. Eine Schneidvorrichtung 10 beinhaltet eine Plattform 11, zwei Griffe 20 und 30, eine Klinge 40, einen Hebel 50, eine Klinke 60 und eine Klinke 70, gemäß dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. Die Plattform 11 beinhaltet eine Aussparung 12, die in einen hinteren Abschnitt geschnitten ist, und eine Rippe 16, die sich von einer Unterseite erstreckt.It is referred to 1 until 6 . A cutting device 10 includes a platform 11, two handles 20 and 30, a blade 40, a lever 50, a pawl 60 and a pawl 70 in accordance with the preferred embodiment of the present invention. The platform 11 includes a recess 12 cut in a rear portion and a rib 16 extending from an underside.

Es wird Bezug genommen auf 1 und 2. Der Griff 20 wird durch Biegen eines Metallstücks hergestellt. Der Griff 20 beinhaltet eine obere Platte 21, die zwischen zwei seitlichen Platten 22 ausgebildet ist, wodurch ein Raum 23 bereitgestellt wird. Jede der seitlichen Platten 22 beinhaltet einen hinteren Abschnitt (nicht nummeriert), einen vorderen Abschnitt 25, einen abgestuften Abschnitt 24, der zwischen dem hinteren Abschnitt und dem vorderen Abschnitt 25 ausgebildet ist, und einen Ansatz 28, der sich von einem unteren Rand erstreckt. Die vorderen Abschnitte 25 der seitlichen Platten 22 erstrecken sich über einen vorderen Abschnitt der oberen Platte 21, so dass zwischen den vorderen Abschnitten 25 der seitlichen Platten 22 vor dem vorderen Abschnitt der oberen Platte 21 eine Lücke (nicht nummeriert) vorliegt.It is referred to 1 and 2 . The handle 20 is made by bending a piece of metal. The handle 20 includes a top panel 21 formed between two side panels 22 whereby a space 23 is provided. Each of the side panels 22 includes a rear portion (not numbered), a front portion 25, a stepped portion 24 formed between the rear portion and the front portion 25, and a shoulder 28 extending from a lower edge. The front portions 25 of the side panels 22 extend over a front portion of the top panel 21 such that there is a gap (not numbered) between the front portions 25 of the side panels 22 in front of the front portion of the top panel 21 .

Der Griff 30 beinhaltet eine Bodenplatte 31, die zwischen zwei seitlichen Platten 32 ausgebildet ist. Somit gibt es einen Raum 33 über der Bodenplatte 31 zwischen den seitlichen Platten 32.The handle 30 includes a bottom panel 31 formed between two side panels 32 . Thus there is a space 33 above the bottom panel 31 between the side panels 32.

Die Klinge 40 ist mit einem scharfen vorderen Ende 41, einem stumpfen hinteren Ende 42, einem Schlitz 43 im hinteren Ende 42, einem oberen Rand und einer dem oberen Rand gegenüberliegenden Schneide ausgebildet. Der Schlitz 43 erstreckt sich longitudinal in die Klinge 40.The blade 40 is formed with a sharp front end 41, a blunt rear end 42, a slot 43 in the rear end 42, an upper edge, and a cutting edge opposite the upper edge. Slot 43 extends longitudinally into blade 40.

Es wird Bezug genommen auf 1 und 3. Der Hebel 50 beinhaltet eine vordere obere Platte 51, eine hintere obere Platte 58, zwei seitliche Platten 52 und einen Block 53. Die vordere Platte 51 ist zwischen zwei seitlichen Platten 52 ausgebildet, genauso wie die hintere obere Platte 58. Der Block 53 ist auch zwischen den seitlichen Platten 52 ausgebildet. Jede der seitlichen Platten 52 beinhaltet eine Ratsche 54 an einem hinteren Ende. Die Ratsche 54 von jeder der seitlichen Platten 52 ist mit Zähnen 55 und Räumen 56 entlang eines Randes ausgebildet. Jeder der Räume 56 ist zwischen zwei benachbarten Zähnen 55 ausgebildet. Die Zähne 55 sind vorzugsweise Ratschenzähne.It is referred to 1 and 3 . The lever 50 includes a front top plate 51, a rear top plate 58, two side plates 52 and a block 53. The front plate 51 is formed between two side plates 52, as is the rear top plate 58. The block 53 is also formed between the side plates 52 . Each of the side panels 52 includes a ratchet 54 at a rear end. The ratchet 54 of each of the side plates 52 is formed with teeth 55 and spaces 56 along one edge. Each of the spaces 56 is formed between two adjacent teeth 55 . The teeth 55 are preferably ratchet teeth.

Es wird Bezug genommen auf 1 und 4. Die Klinke 60 beinhaltet eine mittlere Platte 61, die zwischen zwei seitlichen Platten 62 ausgebildet ist.It is referred to 1 and 4 . The latch 60 includes a center plate 61 formed between two side plates 62 .

Es wird Bezug genommen auf 1 und 5. Die Klinke 70 beinhaltet eine mittlere Platte 71, die zwischen zwei seitlichen Platten 72 ausgebildet ist. Jede der seitlichen Platten 72 ist mit zwei Spitzen 74 und 76 ausgebildet.It is referred to 1 and 5 . The latch 70 includes a center plate 71 formed between two side plates 72 . Each of the side panels 72 is formed with two tips 74 and 76 .

Es wird Bezug genommen auf 1 und 6. Die abgestuften Abschnitte 24 der seitlichen Platten 22 des Griffs 20 werden in die Aussparung 12 der Plattform 11 gesteckt, so dass die Plattform 11 an den vorderen Abschnitten 25 der seitlichen Platten 22 des Griffs 20 gestützt wird. Die Rippe 16 der Plattform 11 ist zwischen den vorderen Abschnitten 25 der seitlichen Platten 22 des Griffs 20 angeordnet. Das Befestigungsmittel 26 ist in die vorderen Abschnitte 25 der seitlichen Platten 22 und die Rippe 16 eingepasst, um die Plattform 11 mit dem Griff 20 zu verbinden.It is referred to 1 and 6 . The stepped portions 24 of the side plates 22 of the handle 20 are inserted into the recess 12 of the platform 11 so that the platform 11 is supported on the front portions 25 of the side plates 22 of the handle 20. The rib 16 of the platform 11 is located between the front portions 25 of the side panels 22 of the handle 20 . The fastener 26 is fitted into the front portions 25 of the side panels 22 and the rib 16 to connect the platform 11 to the handle 20 .

Ein hinterer Abschnitt der Klinge 40 ist zwischen den seitlichen Platten 52 des Hebels 50 angeordnet. Der Block 53 ist in den Schlitz 43 gesteckt. Die vordere obere Platte 51 ist vorzugsweise in Kontakt mit einem oberen Rand der Klinge 40. Die seitlichen Platten 52 des Hebels 50 sind zwischen den seitlichen Platten 22 des Griffs 20 angeordnet. Eine Achse 27 ist in die seitlichen Platten 22 des Griffs 20, die seitlichen Platten 52 des Hebels 50 und die Klinge 40 gesteckt. Daher sind die Klinge 40 und der Hebel 50 schwenkbar mit dem Griff 20 verbunden. Das vordere Ende 41 der Klinge 40 erstreckt sich zu der Außenseite des Griffs 20 über Plattform 11, über die Lücke zwischen den vorderen Abschnitten 25 der seitlichen Platten 22 des Griffs 20. Das vordere Ende 41 der Klinge 40 kann zu der Plattform 11 hin oder davon weg geschwenkt werden. Es liegt eine Öffnung (nicht nummeriert) zwischen einem geschlossenen Ende der Aussparung 12 und der oberen Platte 21 des Griffs 20 vor, um es einem vorderen Ende 41 der Klinge 40 zu ermöglichen, sich zu einem Raum über der Plattform 11 zu erstrecken.A rear portion of blade 40 is sandwiched between side plates 52 of lever 50 . The block 53 is inserted into the slot 43. The front top plate 51 is preferably in contact with an upper edge of the blade 40. The side plates 52 of the lever 50 are positioned between the side plates 22 of the handle 20. FIG. An axle 27 is inserted into the side plates 22 of the handle 20, the side plates 52 of the lever 50 and the blade 40. Therefore, the blade 40 and the lever 50 are pivotally connected to the handle 20. FIG. The front end 41 of the blade 40 extends to the outside of the handle 20 across the platform 11, across the gap between the front portions 25 of the side panels 22 of the handle 20. The front end 41 of the blade 40 can be toward the platform 11 or away from it be swung away. There is an opening (not numbered) between a closed end of recess 12 and top plate 21 of handle 20 to allow a front end 41 of blade 40 to extend to a space above platform 11 .

Die seitlichen Platten 62 der Klinke 60 sind zwischen den seitlichen Platten 32 des Griffs 30 angeordnet. Eine Achse 63 ist in die seitlichen Platten 32 des Griffs 30 und die seitlichen Platten 62 der Klinke 60 gesteckt, um die Klinke 60 schwenkbar mit dem Griff 30 zu verbinden. Die mittlere Platte 61 ist gegen einen der Zähne 55 angelegt und in einen der Räume 56 von jeder der Ratschen 54 des Hebels 50 gesteckt.The side panels 62 of the latch 60 are sandwiched between the side panels 32 of the handle 30 . An axle 63 is inserted into the side plates 32 of the handle 30 and the side plates 62 of the pawl 60 to pivotally connect the pawl 60 to the handle 30 . The middle plate 61 is placed against one of the teeth 55 and inserted into one of the spaces 56 of each of the ratchets 54 of the lever 50.

Eine Drehmomentfeder 64 wird verwendet, um die mittlere Platte 61 der Klinke 60 gegen einen der Zähne 55 von jeder der Ratschen 54 des Hebels 50 zu halten. Die Drehmomentfeder 64 beinhaltet einen spiralförmigen Abschnitt, der zwischen zwei geraden Abschnitten ausgebildet ist. Zumindest der spiralförmige Abschnitt der Drehmomentfeder 64 ist zwischen seitlichen Platten 62 der Klinke 60 angeordnet. Die Achse 63 ist in den spiralförmigen Abschnitt der Drehmomentfeder 64 gesteckt, um die Drehmomentfeder 64 in Position zu halten. Der erste gerade Abschnitt der Drehmomentfeder 64 ist in Kontakt mit der unteren Platte 31 des Griffs 30. Der zweite gerade Abschnitt der Drehmomentfeder 64 ist in Kontakt mit der mittleren Platte 61 der Klinke 60. Der zweite gerade Abschnitt der Drehmomentfeder 64 beinhaltet vorzugsweise ein gebogenes Ende zum Einhaken der mittleren Platte 61 der Klinke 60.A torque spring 64 is used to hold the middle plate 61 of the pawl 60 against one of the teeth 55 of each of the ratchets 54 of the lever 50. The torque spring 64 includes a spiral section formed between two straight sections. At least the helical portion of the torque spring 64 is disposed between side plates 62 of the pawl 60 . Axle 63 is inserted into the helical portion of torque spring 64 to hold torque spring 64 in position. The first straight section of the torque spring 64 is in contact with the bottom plate 31 of the handle 30. The second straight section of the torque spring 64 is in contact with the middle plate 61 of the pawl 60. The second straight section of the torque spring 64 preferably includes a bent end for hooking the middle plate 61 of the pawl 60.

Die seitlichen Platten 72 der Klinke 70 sind zwischen den Ansätzen 28 des Griffs 20 angeordnet. Die Ansätze 28 des Griffs 20 sind zwischen den seitlichen Platten 32 des Griffs 30 angeordnet. Eine Achse 73 ist in die seitlichen Platten 32 des Griffs 30, die Ansätze 28 des Griffs 20 und die seitlichen Platten 72 der Klinke 70 gesteckt, um die Klinke 70 und die Griffe 20 und 30 schwenkbar miteinander zu verbinden. Die Spitze 74 von jeder der seitlichen Platten 72 der Klinke 70 ist in einen der Räume 56 einer entsprechenden der Ratschen 54 des Hebels 50 gesteckt.The side plates 72 of the pawl 70 are positioned between the lugs 28 of the handle 20 . The lugs 28 of the handle 20 are positioned between the side panels 32 of the handle 30 . An axle 73 is inserted into the side plates 32 of the handle 30, the lugs 28 of the handle 20 and the side plates 72 of the latch 70 to pivotally connect the latch 70 and the handles 20 and 30 together. The tip 74 of each of the side plates 72 of the pawl 70 is inserted into one of the spaces 56 of a corresponding one of the ratchets 54 of the lever 50 .

Eine spiralförmige Feder 75 wird verwendet, um die Spitze 74 von jeder der seitlichen Platten 72 der Klinke 70 in Kontakt mit einem der Zähne 55 einer entsprechenden der Ratschen 54 des Hebels 50 zu halten. Die spiralförmige Feder 75 ist mit einem ersten Ende ausgebildet, das mit der hinteren oberen Platte 58 des Hebels 50 verbunden ist, und einem zweiten Ende, das mit der mittleren Platte 71 der Klinke 70 verbunden ist.A helical spring 75 is used to keep the tip 74 of each of the side plates 72 of the pawl 70 in contact with one of the teeth 55 of a corresponding one of the ratchets 54 of the lever 50. The coiled spring 75 is formed with a first end connected to the rear top plate 58 of the lever 50 and a second end connected to the middle plate 71 of the pawl 70 .

Die Achsen 27, 63 und 73 sind vorzugsweise Nieten. Jedoch kann jede der Achsen 27, 63 und 73 eine Kombination eines Gewindebolzens mit einer Mutter sein.Axles 27, 63 and 73 are preferably rivets. However, each of the axles 27, 63 and 73 may be a combination of a threaded bolt and a nut.

Vorzugsweise beinhaltet der Griff 20 einen Abschnitt mit einer reduzierten Weite, so dass dieser Abschnitt des Griffs 20 in den Griff 30 gesteckt werden kann. Im Spezifischen ist ein Abstand zwischen äußeren Flächen der Ansätze 28 des Griffs 20 marginal kleiner als ein Abstand zwischen inneren Flächen der seitlichen Platten 32 des Griffs 30, so dass die Ansätze 28 des Griffs 20 zwischen den seitlichen Platten 32 des Griffs 30 angeordnet werden können. Der verbleibende Abschnitt des Griffs ist vorzugsweise so weit wie der Griff 30.Preferably, the handle 20 includes a portion with a reduced width so that that portion of the handle 20 can be nested within the handle 30. Specifically, a distance between outer surfaces of the lugs 28 of the handle 20 is marginally smaller than a distance between inner surfaces of the side panels 32 of the handle 30 so that the lugs 28 of the handle 20 can be positioned between the side panels 32 of the handle 30. The remaining portion of the handle is preferably as wide as handle 30.

Es wird Bezug genommen auf 6. In einer ersten Phase eines Schneidprozesses wird die mittlere Platte 61 in den ersten Raum 56 von jeder der Ratschen 54 des Hebels 50 gesteckt. Jetzt ist der Winkel zwischen der Schneidkante der Klinge 40 und einer oberen Fläche der Plattform 11 groß. Ein Rohr (nicht gezeigt) wird zwischen der Klinge 40 und der Plattform 11 angeordnet. Ein kleiner Winkel liegt zwischen den Griffen 20 und 30 vor. Daher ist es für den Benutzer einfach, die Griffe 20 und 30 zu halten und zueinander zu schwenken, um die Klinge 40 zu der Plattform 11 zu bringen, um das Rohr zu schneiden. Im Detail schwenkt der Griff 30 die Klinke 60. Die Klinke 60 schwenkt den Hebel 50. Der Hebel 50 schwenkt die Klinge 40. Die Drehmomentfeder 64 wird belastet.It is referred to 6 . In a first phase of a cutting process, the central plate 61 is inserted into the first space 56 of each of the ratchets 54 of the lever 50. Now the angle between the cutting edge of the blade 40 and an upper surface of the platform 11 is large. A tube (not shown) is placed between blade 40 and platform 11 . There is a small angle between handles 20 and 30. Therefore, it is easy for the user to hold the handles 20 and 30 and pivot them toward each other to bring the blade 40 to the platform 11 to cut the pipe. In detail, the handle 30 pivots the pawl 60. The pawl 60 pivots the lever 50. The lever 50 pivots the blade 40. The torque spring 64 is loaded.

Es wird Bezug genommen auf 7. Am Ende der ersten Phase des Schneidprozesses sind die Griffe 20 und 30 so nahe beieinander wie möglich. Bis jetzt wurde das Rohr von der Klinge 40 nicht komplett geschnitten.It is referred to 7 . At the end of the first phase of the cutting process, handles 20 and 30 are as close together as possible. Until now, the blade 40 has not completely cut the pipe.

Der Benutzer gibt den Griff 30 frei, um es der Drehmomentfeder 64 zu ermöglichen, den Griff 30 um die Achse 73 von dem Griff 20 zu schwenken. Der Griff 30 bewegt die Achse 63. Die Achse 63 bewegt die Klinke 60, so dass die mittlere Platte 61 der Klinke 60 von dem ersten Raum 56 von jeder der Ratschen 54 des Hebels 50 in den zweiten Raum 56 bewegt wird.The user releases the handle 30 to allow the torque spring 64 to pivot the handle 30 about the axis 73 from the handle 20 . The handle 30 moves the axle 63. The axle 63 moves the pawl 60 so that the center plate 61 of the pawl 60 is moved from the first space 56 of each of the ratchets 54 of the lever 50 to the second space 56.

Die Klinke 70 greift mit den Ratschen 54 des Hebels 50, während die Klinke 60 von den Ratschen 54 des Hebels 50 gelöst ist. Im Detail ist die Spitze 74 von jeder der seitlichen Platten 72 der Klinke 70 beispielsweise in den dritten Raum 56 einer entsprechenden der Ratschen 54 des Hebels 50 gesteckt. Daher wird die Klinge 40 relativ zu der Plattform 11 in Position gehalten.The pawl 70 engages the ratchets 54 of the lever 50 while the pawl 60 is disengaged from the ratchets 54 of the lever 50. In detail, the tip 74 of each of the lateral plates 72 of the pawl 70 is inserted, for example, in the third space 56 of a corresponding one of the ratchets 54 of the lever 50. Therefore, the blade 40 is held in position relative to the platform 11.

Dann schwenkt der Benutzer den Griff 30 wieder zu dem Griff 20, um den Schneidprozess in eine zweite Phase zu bringen. Die mittlere Platte 61 wird beispielsweise in den zweiten Raum 56 von jeder der Ratschen 54 des Hebels 50 gesteckt. Der Winkel zwischen der Klinge 40 und der Plattform 11 ist in der zweiten Phase kleiner als in der ersten Phase, da das Rohr teilweise geschnitten ist. Es liegt immer noch ein kleiner Winkel zwischen den Griffen 20 und 30 vor. Daher ist es für den Benutzer immer noch leicht, die Griffe 20 und 30 zu halten und wieder zueinander zu schwenken, um die Klinge 40 weiter zu der Plattform 11 zu bringen, um das Rohr weiter zu schneiden.Then the user pivots the handle 30 back toward the handle 20 to bring the cutting process into a second phase. The middle plate 61 is inserted into the second space 56 of each of the ratchets 54 of the lever 50, for example. The angle between the blade 40 and the platform 11 is smaller in the second phase than in the first phase because the tube is partially cut. There is still a small angle between handles 20 and 30. Therefore, it is still easy for the user to hold the handles 20 and 30 and pivot them back toward each other to bring the blade 40 further toward the platform 11 to further cut the pipe.

Die Klinke 60 bewegt das hintere Ende des Hebels 50 von der Klinke 70 wenn der Benutzer den Griff 30 zu dem Griff 20 schwenkt. Daher wird die Spitze 74 von jeder seitlichen Platte 72 der Klinke 70 von dem dritten Raum 56 der entsprechenden einen Ratsche 54 in den vierten Raum 56 bewegt.The pawl 60 moves the rear end of the lever 50 from the pawl 70 when the user pivots the handle 30 toward the handle 20 . Therefore, the tip 74 of each side plate 72 of the pawl 70 is moved from the third space 56 of the corresponding one ratchet 54 to the fourth space 56 .

Am Ende der zweiten Phase des Schneidprozesses sind die Griffe 20 und 30 so nahe beieinander wie möglich. Bis jetzt wurde das Rohr von der Klinge 40 nicht komplett geschnitten.At the end of the second phase of the cutting process, handles 20 and 30 are as close together as possible. Until now, the blade 40 has not completely cut the tube.

Der Benutzer gibt den Griff 30 frei, um es der Drehmomentfeder 64 zu ermöglichen, den Griff 30 um die Achse 73 von dem Griff 20 zu schwenken. Der Griff 30 bewegt die Achse 63. Die Achse 63 bewegt die Klinke 60, so dass die mittlere Platte 61 der Klinke 60 von dem zweiten Raum 56 von jeder der Ratschen 54 des Hebels 50 in den dritten Raum 56 bewegt wird.The user releases the handle 30 to allow the torque spring 64 to pivot the handle 30 about the axis 73 from the handle 20 . The handle 30 moves the axle 63. The axle 63 moves the pawl 60 so that the center plate 61 of the pawl 60 is moved from the second space 56 of each of the ratchets 54 of the lever 50 to the third space 56.

Die Klinke 70 greift mit den Ratschen 54 des Hebels 50, während die Klinke 60 von den Ratschen 54 des Hebels 50 gelöst ist. Im Detail ist die Spitze 74 von jeder seitlichen Platte 72 der Klinke 70 beispielsweise in dem vierten Raum 56 der entsprechenden Ratsche 54 des Hebels 50 gehalten. Daher wird die Klinge 40 relativ zu der Plattform 11 in Position gehalten.The pawl 70 engages the ratchets 54 of the lever 50 while the pawl 60 is disengaged from the ratchets 54 of the lever 50. In detail, the tip is 74 held by each lateral plate 72 of the pawl 70, for example in the fourth space 56 of the corresponding ratchet 54 of the lever 50. Therefore, the blade 40 is held in position relative to the platform 11.

Dann schwenkt der Benutzer den Griff 30 wieder zu dem Griff 20, um den Schneidprozess in eine dritte Phase zu bringen. Die mittlere Platte 61 wird beispielsweise in den dritten Raum 56 von jeder der Ratschen 54 des Hebels 50 gesteckt.Then the user pivots the handle 30 back toward the handle 20 to take the cutting process to a third phase. The middle plate 61 is inserted into the third space 56 of each of the ratchets 54 of the lever 50, for example.

Es wird Bezug genommen auf 8. In einer finalen Phase des Schneidprozesses wird die mittlere Platte 61 der Klinke 60 in den letzten Raum 56 von jeder der Ratschen 54 des Hebels 50 gesteckt. Der Winkel zwischen der Klinge 40 und der Plattform 11 ist in der finalen Phase kleiner als in jeder vorherigen Phase. Es liegt immer noch ein kleiner Winkel zwischen den Griffen 20 und 30 vor. Daher ist es für einen Benutzer immer noch leicht, die Griffe 20 und 30 zu halten und wieder zueinander zu schwenken, um die Klinge 40 weiter zu der Plattform 11 zu bringen, um das Rohr weiter zu schneiden.It is referred to 8th . In a final phase of the cutting process, the central plate 61 of the pawl 60 is inserted into the last space 56 of each of the ratchets 54 of the lever 50. The angle between the blade 40 and the platform 11 is smaller in the final phase than in any previous phase. There is still a small angle between handles 20 and 30. Therefore, it is still easy for a user to hold handles 20 and 30 and pivot them back toward each other to advance blade 40 toward platform 11 to continue cutting the pipe.

Es wird Bezug genommen auf 9. Am Ende der finalen Phase des Schneidprozesses sind die Griffe 20 und 30 so nahe beieinander wie möglich. Das Rohr wird durch die Klinge 40 komplett geschnitten.It is referred to 9 . At the end of the final phase of the cutting process, handles 20 and 30 are as close together as possible. The blade 40 completely cuts the tube.

Es wird Bezug genommen auf 10. Um die Schneidvorrichtung 10 zurück zu der Ursprungsposition zu bringen, wird der Griff 30 von dem Griff 20 weggeschwenkt, so dass ein vorderes Ende der unteren Platte 31 des Griffs 30 gegen die Spitze 76 der seitlichen Platten 72 der Klinke 70 anliegt. Daher wird die Klinke 70 geschwenkt. Dann werden die Spitzen 74 der seitlichen Platten 72 der Klinke 70 von den Ratschen 54 des Hebels 50 gelöst, um es der spiralförmigen Feder 75 zu ermöglichen, um die Klinge 40 von der Plattform 11 zu schwenken, d.h. den Winkel zwischen der Klinge 40 und der Plattform 11 zu vergrößern. Schließlich wird die mittlere Platte 61 der Klinke 60 wieder in den ersten Raum 56 von jeder der Ratschen 54 des Hebels 50 gesteckt. Nun ist die Schneidvorrichtung 10 bereit für einen weiteren Schneidprozess.It is referred to 10 . To return the cutter 10 to the original position, the handle 30 is pivoted away from the handle 20 so that a front end of the bottom plate 31 of the handle 30 abuts against the tip 76 of the side plates 72 of the pawl 70 . Therefore, the pawl 70 is pivoted. Then the tips 74 of the side plates 72 of the pawl 70 are disengaged from the ratchets 54 of the lever 50 to allow the helical spring 75 to pivot the blade 40 from the platform 11, ie the angle between the blade 40 and the Enlarge platform 11. Finally, the center plate 61 of the pawl 60 is reinserted into the first space 56 of each of the ratchets 54 of the lever 50. The cutting device 10 is now ready for a further cutting process.

Die vorliegende Erfindung wurde über die Illustration des bevorzugten Ausführungsbeispiels beschrieben. Die Fachleute können aus dem bevorzugten Ausführungsbeispiel Variationen ableiten ohne vom Schutzbereich der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Daher soll das bevorzugte Ausführungsbeispiel den Schutzbereich der vorliegenden Erfindung, der in den Ansprüchen definiert ist, nicht einschränken.The present invention has been described by way of illustration of the preferred embodiment. Those skilled in the art may derive variations from the preferred embodiment without departing from the scope of the present invention. Therefore, the preferred embodiment is not intended to limit the scope of the present invention, which is defined in the claims.

Claims

A cutting device comprising a platform formed with a rib; a first handle comprising two side panels each comprising a front portion, the rib being located between the front portions of the side panels of the first handle; a second handle comprising two side panels arranged on two sides of the side panels of the first handle; a lever comprising: two lateral plates arranged between the lateral plates of the first handle, each of the lateral plates of the lever comprising a ratchet; a top plate formed on the side plates of the lever; and a block formed between the side plates; a blade including a rear end formed with a slot to receive the block of the lever when the blade is positioned between the side plates of the lever; a first axle inserted into the blade, the lateral plates of the lever and the lateral plates of the first handle; a first latch comprising two side panels and a middle panel formed between the side panels of the first latch; a second axle is inserted into the side plates of the second handle and the side plates of the first latch; a torque spring including one end in contact with the middle plate of the first pawl and another end in contact with the second handle to keep the middle plate of the first pawl engaged with the ratchets of the lever; a second latch includes two side panels and a middle panel formed between the side panels of the second latch, each of the side panels of the second latch including a first apex; a third axle is inserted into the side plates of the second handle, the side plates of the first handle and the side plates of the second latch; a helical spring includes one end connected to the middle plate of the second pawl and another end connected to the top plate of the lever; wherein the first tips of the side plates of the second latch and the center plate of the first latch are alternately engaged with the ratchets.

The cutting device according to claim 1 , each of the lateral panels of the first handle comprising a lug located between the lateral Plates of the second handle is arranged, wherein the third axis is inserted into the lugs.

The cutting device according to claim 1 wherein the first handle includes a top panel formed between the side panels of the first handle, the platform including a recess for receiving the side panels of the first handle, an opening between a closed end of the recess and the top panel of the first handle to allow a front end of the blade to extend to a space above the platform from the lever.

The cutting device according to claim 2 wherein each of the side panels of the first handle includes a stepped portion formed between the front portion and a rear portion, the stepped portions of the side panels of the first handle being nested in the recess.

The cutting device according to claim 1 wherein the second handle includes a bottom plate formed between the side plates of the second handle, the bottom plate pushing a second tip of each of the side plates of the second latch around the first tip of each of the side plates of the second latch from a corresponding one of the ratchets of the lever when the second handle is fully pivoted away from the first handle.

A cutting device comprising a platform; a first handle including a front portion connected to the platform; a second handle; a lever including a ratchet formed on a rear end and a block formed on a side; a blade including a rear end formed with a slot to receive the block of the lever; a first axle inserted into the blade, the lever and the first handle; a first latch including a tip; a second axle inserted into the first latch and the second handle; a torque spring including one end in contact with the first pawl and another end in contact with the second handle to keep the tip of the first pawl engaged with the ratchet of the lever; a second latch including a tip; a third axle inserted into the first and second handles and the second latch; and a helical spring including one end connected to the second pawl and another end connected to the lever; wherein the tip of the second pawl and the tip of the first pawl alternately engage the ratchet.

The cutting device according to claim 1 wherein the first handle includes a lug extending from a lower edge, the third axle being inserted into the lug.