DE102020128616A1 - Device and method for printing a printing material with a printing device - Google Patents

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Abstract

Vor dem Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs (11) mit wasserbasierter Druckfarbe wird durch eine Befeuchtungseinrichtung (20) eine transparente Befeuchtungsflüssigkeit (B) auf ermittelte Bereiche des Bedruckstoffs (11) aufgebracht. Nach dem Bedrucken und Trocknen ist ein Abstandsmesser (22) angeordnet, der die Verformungen des Bedruckstoff (11) erfasst und eine Rückkopplung an die Befeuchtungseinrichtung (20) gibt, falls die Verformungen immer noch zu groß sind. Dadurch werden die Verformungen durch Aufbringen von Befeuchtungsflüssigkeit (B)reduziert.Before a web-shaped printing material (11) is printed with water-based printing ink, a transparent dampening liquid (B) is applied to determined areas of the printing material (11) by a dampening device (20). After printing and drying, a distance meter (22) is arranged, which detects the deformations of the printing material (11) and provides feedback to the moistening device (20) if the deformations are still too large. As a result, the deformations caused by the application of moistening liquid (B) are reduced.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einem Druckgerät, insbesondere zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs mit einer wasserbasierten Druckfarbe.The invention relates to a device for printing a printing material with a printing device, in particular for printing a web-shaped printing material with a water-based printing ink.

Zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs können digitale Druckgeräte, wie Tintendruckgeräte eingesetzt werden. Der Aufbau solcher Tintendruckgeräte ist hinreichend bekannt. Insbesondere sind digitale Hochgeschwindigkeits-Tintendruckgeräte bekannt, bei denen Tintentropfen zum Erzeugen eines Druckbilds aus Düsen eines Druckkopfs auf einen schnell bewegten, bahnförmigen Bedruckstoff ausgestoßen werden.Digital printing devices, such as ink printing devices, can be used for single-color or multicolor printing of a web-type printing material. The structure of such ink printers is well known. In particular, high-speed digital ink printing devices are known in which ink droplets are ejected from nozzles of a print head onto a fast-moving web-shaped printing material in order to generate a print image.

Insbesondere bei mehrfarbigen Tintendruckgeräten sind in der Regel mehrere Druckköpfe für unterschiedliche Farben vorgesehen. Es werden vornehmlich wasserbasierte Tinten dafür verwendet, da Tinte auf Papier gut getrocknet werden kann. Solche wasserbasierte Tinten können verschiedene Tintenstrukturen (Basis, Dye, Basis Pigment, Basis Polymer, Latex, etc.) aufweisen.In particular in the case of multicolored inkjet printers, a plurality of printheads for different colors are usually provided. Water-based inks are primarily used for this, as ink can be dried well on paper. Such water-based inks can have different ink structures (base, dye, base pigment, base polymer, latex, etc.).

Durch das digitale Bedrucken mit Tinte wird punktweise Flüssigkeit und damit Feuchtigkeit in den Bedruckstoff eingebracht, so dass es bei bereichsweise höherer Konzentration von Tinte zu Feuchtigkeitsunterschieden innerhalb des Bedruckstoffs kommt. Je mehr Tinte auf einen Bereich aufgebracht wird, umso feuchter ist der Bedruckstoff in diesem Bereich. Des Weiteren hängt die Feuchtigkeit des Bedruckstoffs von dem Material des Bedruckstoffs, insbesondere der Saugfähigkeit des Materials, ab. Als Bedruckstoff wird vorzugsweise Papier verwendet. Das Einbringen der Feuchtigkeit führt zu einem Aufquellen der Fasern des Bedruckstoffes in diesem Bereich, so dass durch die Feuchtigkeitsunterschiede des Bedruckstoffs Spannungsunterschiede in dem Bedruckstoff entstehen, die zu Verformungen/Wölbungen, wie dem Bilden von Wellen, Curling oder Fluting führen können. Durch die Verformungen werden die Qualität des Druckbildes und das Laufverhalten der Bedruckstoffbahn im Drucker und in nach dem Drucker angeordneten Nachverarbeitungsvorrichtungen negativ beeinflusst. Ferner erweckt der gewellte Bedruckstoff einen optisch schlechteren Eindruck als ein glatter Bedruckstoff.Digital printing with ink introduces liquid and thus moisture into the printing material at points, so that there are differences in moisture within the printing material if there is a higher concentration of ink in certain areas. The more ink applied to an area, the wetter the substrate in that area. Furthermore, the moisture content of the printing material depends on the material of the printing material, in particular the absorbency of the material. Paper is preferably used as the printing material. The introduction of moisture causes the fibers of the printing material to swell in this area, so that the differences in moisture content of the printing material cause tension differences in the printing material, which can lead to deformations/bulges, such as the formation of waves, curling or fluting. The quality of the print image and the running behavior of the printing material web in the printer and in post-processing devices arranged after the printer are negatively influenced by the deformations. Furthermore, the corrugated printing material makes a poorer visual impression than a smooth printing material.

In den zu bedruckenden Bereichen, auf die Flüssigkeit aufgetragen wird, dehnt sich der Bedruckstoff aus. Die unbedruckten oder nur wenig bedruckten Bereiche halten den Bedruckstoff noch einigermaßen zusammen. Durch die anschließende Trocknung, wird die Flüssigkeit aus dem Bedruckstoff entfernt, wodurch der zunächst gedehnte Bedruckstoff schrumpft. Dadurch entsteht an stark bedruckten Stellen die Welligkeit. Des Weiteren führt ein nur einseitig aufgetragenes Druckbild dazu, dass sich der Bedruckstoff insbesondere an den Rändern aufrollt. Durch das unterschiedliche Feuchteverhältnis zwischen den beiden Papierseiten schrumpft es auf der einen Seite stärker und biegt sich in diese Richtung.The substrate expands in the areas to be printed on to which liquid is applied. The unprinted or only slightly printed areas still hold the printing material together to some extent. Subsequent drying removes the liquid from the substrate, causing the initially stretched substrate to shrink. This creates ripples in heavily printed areas. Furthermore, a print image that is only applied on one side causes the printing material to curl up, especially at the edges. Due to the different moisture ratio between the two sides of the paper, it shrinks more on one side and bends in that direction.

Das Problem wird bisher durch eine Reduzierung der Tintenauftragsmenge reduziert, wie es beispielsweise in der Patentschrift DE 10 2010 060 409 B4 beschrieben ist. Durch Verwenden einer Befeuchtungsanlage nach dem Druckprozess, kann mit einer vordefinierten Flüssigkeitsmenge (für beide Seiten einstellbar) der getrocknete Bedruckstoff rückbefeuchtet werden und somit Feuchteunterschiede zwischen den Bedruckstoffseiten ausgeglichen werden.The problem has hitherto been reduced by reducing the amount of ink applied, as described in the patent, for example DE 10 2010 060 409 B4 is described. By using a dampening system after the printing process, the dried printing material can be re-moistened with a predefined amount of liquid (adjustable for both sides) and thus moisture differences between the printing material sides can be compensated.

Bei einem anderen bekannten, elektrofotografischen Druckgerät ( JP2004-337803 A ) wird Toner mit hoher Hitze auf den Bedruckstoff fixiert. Dabei trocknet der Bedruckstoff aus, so dass er wellig wird. Als Ausgleich wird der Bedruckstoff in den bedruckten Bereichen mit einem Druckkopf befeuchtet.In another known electrophotographic printing device ( JP2004-337803A ) toner is fixed to the substrate with high heat. The printing material dries out so that it becomes wavy. To compensate, the substrate is moistened with a print head in the printed areas.

Bei diesen bekannten Druckgeräten wird der Befeuchtungsstoff zum Ausgleich der Welligkeit nur aufgrund von Erfahrungswerten generell und vorab, d.h. nicht selektiv und nicht aufgrund konkreter Inline-Messung angepasst.In these known printing devices, the moistening substance to compensate for the waviness is only generally and previously adjusted on the basis of empirical values, i.e. not selectively and not on the basis of a specific inline measurement.

Bei einem weiteren bekannten Tintendruckgerät ( EP 2 644 402 A1 ) wird ein Bedruckstoff mit einer vorbestimmten Wellenform gezielt verformt. Mit einem über eine Druckzeile hin und her scannenden Druckkopf wird der Bedruckstoff bedruckt. Dabei wird der Abstand zwischen dem Bedruckstoff und dem Druckkopf ermittelt und abhängig vom verwendeten Typ von Bedruckstoff entsprechend korrigiert, damit ein korrektes Druckbild entsteht.In another known ink printer ( EP 2 644 402 A1 ) a substrate is specifically deformed with a predetermined waveform. The substrate is printed with a print head that scans back and forth across a print line. The distance between the printing material and the print head is determined and corrected depending on the type of printing material used, so that a correct print image is created.

Bei einem weiteren bekannten Tintendruckgerät ( US 2002/0196298 A1 ) wird bei einem scannenden Druckkopf der Abstand zwischen Bedruckstoff und Düsenfläche ermittelt. Die Abstandsinformation wird dazu benutzt, die Tintenausstoßfrequenz entsprechend anzupassen.In another known ink printer ( US 2002/0196298 A1 ) the distance between the substrate and the nozzle surface is determined for a scanning print head. The distance information is used to adjust the ink ejection frequency accordingly.

Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Vorrichtung und Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einem Druckgerät zu schaffen, mit dem zu große Verformungen oder Wellen im Bedruckstoff aufgrund hohem Flüssigkeitsauftrag beim Bedrucken durch gezielte Befeuchtung entsprechender Bereiche reduziert werden können.The invention is based on the problem of creating a device and method for printing a printing material with a printing device with which excessive deformations or waves in the printing material due to high liquid application during printing can be reduced by targeted moistening of corresponding areas.

Dieses Problem wird durch eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einem Druckgerät mit den Merkmalen von Anspruch 1 und ein Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mit den Merkmalen von Anspruch 7 gelöst.This problem is solved by a device for printing on a printing material with a printing device having the features of claim 1 and a method for printing on a printing material with the features of claim 7.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einem Druckgerät weist eine Transporteinrichtung zum Transportieren eines bahnförmigen Bedruckstoffs durch das Druckgerät auf. Mit einer Druckeinheit werden wasserbasierte Druckfarben entsprechend der gewünschten Druckdaten auf den Bedruckstoff gedruckt. Ein anschließender Trockner trocknet und fixiert die Druckfarben. Mit einer Befeuchtungseinrichtung wird eine farblose, wasserbasierte Flüssigkeit zum Befeuchten als Gegenmaßnahme von Verformungen auf den Bedruckstoff aufgebracht. Ein Abstandsmesser misst ein Höhenprofil und damit Verformungen des bewegten Bedruckstoffs. Das gemessene Höhenprofil wird an eine Steuereinheit zum Auswerten gesendet. Falls zu hohe Verformungen erkannt werden, werden die Befeuchtungseinrichtung und/oder der Trockner und/oder die Druckeinheit gesteuert, um mehr oder weniger Flüssigkeit als Gegenmaßnahme auf ermittelte Bereiche des Bedruckstoffs aufzubringen, um die erkannten oder erwarteten Verformungen des Bedruckstoffs zu reduzieren.A device according to the invention for printing a printing material with a printing device has a transport device for transporting a web-shaped printing material through the printing device. With a printing unit, water-based printing inks are printed onto the substrate according to the desired print data. A subsequent dryer dries and fixes the printing inks. A colourless, water-based liquid is applied to the printing material with a dampening device to dampen it as a countermeasure against deformation. A distance meter measures a height profile and thus deformations of the moving printing material. The measured height profile is sent to a control unit for evaluation. If excessive deformations are detected, the moistening device and/or the dryer and/or the printing unit are controlled in order to apply more or less liquid as a countermeasure to determined areas of the printing material in order to reduce the detected or expected deformations of the printing material.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einem Druckgerät wird zunächst Flüssigkeit in Form von wasserbasierter Druckfarbe und gegebenenfalls von Befeuchtungsflüssigkeit auf die zu bedruckende Oberfläche des Bedruckstoffs aufgebracht. Danach werden Verformungen der Oberfläche des Bedruckstoffs mit einem Abstandsmesser erfasst. Die Verformungen werden daraufhin positionsabhängig ausgewertet, ob Verformungen über oder unter vorgegebenen Grenzwerten liegen, und es werden Gegenmaßnahmen eingeleitet zum Beeinflussen des Bedruckstoffs durch punkt- oder bereichsweises, zusätzliches Aufbringen von Flüssigkeit, durch punkt- oder bereichsweises Reduzieren von Druckfarbe und/oder durch punkt- oder bereichsweises Einwirken von zusätzlicher oder geringerer Wärme abhängig von den Positionen der zu großen Verformungen.In a method according to the invention for printing a printing material with a printing device, liquid in the form of water-based printing ink and optionally dampening liquid is first applied to the surface of the printing material to be printed. After that, deformations of the surface of the printing material are recorded with a distance meter. Depending on the position, the deformations are then evaluated to determine whether deformations are above or below specified limit values, and countermeasures are initiated to influence the printing material by applying additional liquid to specific points or areas, by reducing printing ink in points or areas and/or by or local application of additional or less heat depending on the locations of the excessive deformations.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass die Verformungen inline während des Betriebs gemessen werden und auch Gegenmaßnahmen sofort oder bereits vorab eingeleitet werden können, damit der Bedruckstoff für das weitere Bedrucken, Nachverarbeiten oder Stapeln/Lagern/Aufrollen möglichst eben und weitgehend ohne Welligkeit ist.This solution has the advantage that the deformations are measured inline during operation and countermeasures can be initiated immediately or in advance so that the substrate is as flat as possible and largely free of waviness for further printing, post-processing or stacking/storage/rolling.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Unteransprüche gekennzeichnet. So ist es vorteilhaft, wenn ein Druckriegel mit einem oder mehreren Druckköpfen als Befeuchtungseinrichtung ausgebildet ist. Somit wird der enge Platz im Druckgerät ausgenutzt und es wird keine separate Befeuchtungseinrichtung benötigt. Advantageous configurations of the invention are characterized by the dependent claims. It is advantageous if a pressure bar is designed with one or more print heads as a moistening device. The narrow space in the printing device is thus utilized and no separate humidification device is required.

Zudem kann Befeuchtungsflüssigkeit punktweise auf den Bedruckstoff aufgebracht werden.In addition, dampening liquid can be applied to the printing material in a point-by-point manner.

Darüber hinaus ist es vorteilhaft, wenn der Abstandsmesser die Abstände zwischen Abstandsmesser und mehreren Positionen entlang einer Druckzeile der Bedruckstoffoberfläche als Höhenprofil berührungslos misst. Somit wird das Druckbild nicht beeinträchtigt. Durch das zeilenweise Abtasten kann bei bewegtem Bedruckstoff ein dreidimensionales Höhenprofil erhalten werden, das eine Analyse der Verformungen verbessert und somit geeignetere Gegenmaßnahmen in entsprechenden begrenzten Bereichen geschaffen werden.In addition, it is advantageous if the distance meter measures the distances between the distance meter and a number of positions along a print line of the surface of the printing material without contact as a height profile. This means that the printed image is not affected. By scanning line by line, a three-dimensional height profile can be obtained when the printing material is moving, which improves an analysis of the deformations and thus creates more suitable countermeasures in corresponding limited areas.

Wenn ein zusätzlicher Abstandsmesser als Referenzmesser vor der Druckeinheit angeordnet ist, so kann mit diesem die gespannte und bewegte Oberfläche des noch unbefeuchteten Bedruckstoffs als Referenz (oder Bezugswert oder „Nulllinie“) dienen zum Ermitteln des Höhenprofils nach dem Bedrucken.If an additional distance meter is arranged in front of the printing unit as a reference meter, the taut and moving surface of the still unmoistened substrate can be used as a reference (or reference value or "zero line") to determine the height profile after printing.

Vorteilhaft ist es auch, wenn ein Abstandsmesser nach der Druckeinheit und nach dem Trockner angeordnet ist, um die Verformungen des bedruckten Bedruckstoffs zu messen. Dabei kann die Befeuchtungseinrichtung davor angeordnet sein, damit der Abstandsmesser den Einfluss des Bedruckens und des zusätzlichen Befeuchtens als Gegenmaßnahme kontrollieren kann, um dann zukünftige, zu erwartende Verformungen besser anpassen oder angleichen zu können.It is also advantageous if a distance measuring device is arranged after the printing unit and after the dryer in order to measure the deformation of the printed printing material. In this case, the moistening device can be arranged in front of it, so that the distance meter can check the influence of the printing and the additional moistening as a countermeasure, in order then to be able to better adjust or equalize future deformations that are to be expected.

Wenn eine weitere Befeuchtungseinrichtung am Ausgang des Druckgeräts oder gleich nach dem Druckgerät angeordnet ist, so können restliche Verformungen oder Wellen des bereits getrockneten Bedruckstoffs durch gezieltes, bereichsweises oder punktweises Befeuchten am Ende des Druckprozesses weiter geglättet werden.If a further moistening device is arranged at the outlet of the printing device or immediately after the printing device, residual deformations or waves in the already dried printing material can be further smoothed out by targeted, area-wise or point-wise moistening at the end of the printing process.

Vorteilhaft ist es, wenn abhängig von den Größen und den Ausdehnungen der Verformungen Gegenmaßnahmen zum Erniedrigen der Verformungen gezielt durch eine berechnete Menge an Flüssigkeit auf entsprechend ermittelte Bereiche des Bedruckstoffs aufgetragen wird. Es kann auch die Wärmezufuhr (Menge und Temperatur) bereichsweise beim Trocknen verändert werden und/oder der Auftrag an Druckfarbe beim Bedrucken als Gegenmaßnahmen verändert werden. Somit wird ein möglichst glatter Bedruckstoff nach dem Druckprozess erhalten.It is advantageous if, depending on the size and extent of the deformations, countermeasures to reduce the deformations are applied in a targeted manner by a calculated amount of liquid to correspondingly determined areas of the printing material. The heat supply (amount and temperature) can also be changed in some areas during drying and/or the application of printing ink can be changed during printing as countermeasures. A printing material that is as smooth as possible is thus obtained after the printing process.

Vorteilhaft für die Glättung ist es, wenn Bereiche durch die Gegenmaßnahmen beeinflusst werden, die in der Nähe oder angrenzend an die Verformungen liegen, die nicht oder nur wenig bedruckt sind und auf der bedruckten Seite gegenüber liegen, wodurch dann über den Gesamtbereich eine gewisse Anpassung oder Ausgleich geschaffen wird, die zu kleineren Verformungen führen.It is advantageous for the smoothing if areas are affected by the countermeasures that are near or adjacent to the deformations, which are not or only slightly printed and are on the printed side opposite, which then results in a certain adjustment or Compensation is created, which lead to smaller deformations.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 eine Ansicht eines Tintendruckgeräts, das zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs dient,
  • 2 eine Ansicht zweier hintereinander angeordneter Tintendruckgeräte zum Bedrucken von Vorder- und Rückseite eines Bedruckstoffs,
  • 3 ein beispielhaftes Ablaufdiagramm eines Verfahrens zum Bedrucken eines Bedruckstoffs mit einem Tintendruckgerät,
  • 4 ein Blockschaltbild eines Druckgeräts mit einem geregelten Kreis zum Reduzieren von Wellenbildung,
  • 5 ein Blockschaltbild eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Druckgeräts mit einem Rückkopplungskreis zum Reduzieren von Wellenbildung,
  • 6 ein Diagramm eines Höhenprofils entlang einer Druckzeile und
  • 7 ein Diagramm des Höhenprofils von 6 mit Analyse der Auslenkungen der Verformungen.
Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings. Show it:
  • 1 a view of an ink printing device, which is used to print a web-shaped printing material,
  • 2 a view of two ink printing devices arranged one behind the other for printing the front and back of a printing material,
  • 3 an exemplary flow chart of a method for printing a printing material with an ink printing device,
  • 4 a block diagram of a pressure device with a controlled circuit for reducing wave formation,
  • 5 a block diagram of a further embodiment of a printing device with a feedback circuit for reducing wave formation,
  • 6 a diagram of an elevation profile along a print line and
  • 7 a diagram of the elevation profile of 6 with analysis of the deflections of the deformations.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels eines Druckgeräts als digitales Tintendruckgerät beispielhaft erläutert, bei dem als Druckfarbe Tinte verwendet wird. Es können jedoch auch andere Arten von Druckgeräten und Druckfarben verwendet werden, bei denen wasserbasierte Druckfarbe verdruckt wird. In den folgenden Figuren sind funktional gleiche oder identische Elemente mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet.In the following, the invention is explained by way of example on the basis of an exemplary embodiment of a printing device as a digital ink printing device, in which ink is used as the printing ink. However, other types of printing equipment and inks that print with water-based ink can also be used. In the following figures, elements that are functionally the same or identical are identified by the same reference symbols.

In 1 ist ein Tintendruckgerät 10 zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs 11 dargestellt, bei dem der Bedruckstoff 11 mit hoher Geschwindigkeit durch das Druckgerät 10 transportiert wird und dabei ein- oder zweiseitig bedruckt wird. Über einen Einzug 12 wird der Bedruckstoff 11 in Transportrichtung (siehe Pfeile im Bedruckstoff 11) in das Tintendruckgerät 10 eingezogen. Über einen Drehrahmen 13 wird die seitliche Ausrichtung des Bedruckstoffs 11 beim Transport durch das Tintendruckgerät 10 geregelt. Durch eine Druckeinheit 14 mit einer Mehrzahl von Druckriegeln 15 mit jeweils einem oder mehreren Druckköpfen wird der Bedruckstoff 11 auf der Oberseite (Vorderseite) bedruckt. In einem anschließenden Trockeneinrichtung (im Folgenden als Trockner 16 bezeichnet) wird die verdruckte Druckfarbe/Tinte und damit das Druckbild 21 (siehe 4) getrocknet und somit auf den Bedruckstoff 11 fixiert. Über einen Abzug 17 wird der Bedruckstoff 11 aus dem Tintendruckgerät 10 herausgeführt.In 1 an ink printing device 10 for printing a web-shaped printing material 11 is shown, in which the printing material 11 is transported at high speed through the printing device 10 and is thereby printed on one or two sides. The printing material 11 is drawn into the ink printing device 10 in the transport direction (see arrows in the printing material 11) via a feeder 12 . The lateral alignment of the printing material 11 during transport through the ink printing device 10 is regulated via a rotary frame 13 . The printing material 11 is printed on the upper side (front side) by a printing unit 14 with a plurality of printing bars 15 each with one or more printing heads. In a subsequent drying device (hereinafter referred to as dryer 16), the printed ink and thus the printed image 21 (see 4 ) dried and thus fixed to the printing material 11. The printing material 11 is fed out of the ink printing device 10 via a trigger 17 .

Danach kann der Bedruckstoff 11 durch eine Wendeeinrichtung 18 (siehe 2) gewendet werden, sodass in einem weiteren Tintendruckgerät 10 die Rückseite des Bedruckstoffs 11 bedruckt werden kann. Der mit dem Druckbild 21 versehene Bedruckstoff 11 kann auch je nach Bedarf einer nicht dargestellten Nachverarbeitungseinheit zugeführt werden, wo er weiterverarbeitet, wie beispielsweise zugeschnitten wird oder lediglich auf einen Aufwickler 19 (siehe 2) aufgewickelt wird.Thereafter, the printing material 11 can be turned by a turning device 18 (see 2 ) are turned so that the back of the printing material 11 can be printed in a further ink printing device 10 . The printing material 11 provided with the printed image 21 can also be fed to a post-processing unit (not shown), where it is further processed, such as being cut to size, or only on a rewinder 19 (see Fig 2 ) is wound up.

Für einen Mehrfarbendruck sind in der Druckeinheit 14 mehrere Druckriegel 15 angeordnet, wobei jeder Druckriegel 15 eine andere Farbe oder Flüssigkeit verdrucken kann. In 1 ist die Druckeinheit 14 mit sechs Druckriegeln 15 (vier davon für die Grundfarben YMCK - Gelb-Magenta-Cyan-Schwarz) dargestellt. Mit den restlichen beiden Druckriegeln 15 können beispielsweise eine Funktionsflüssigkeit P bzw. eine Befeuchtungsflüssigkeit B auf den Bedruckstoff 11 aufgebracht werden. Die Druckriegel 15 sind quer zur Transportrichtung angeordnet und bedrucken den Bedruckstoff 11 zeilenweise beim Transport durch das Tintendruckgerät 10.For multi-color printing, a plurality of pressure bars 15 are arranged in the printing unit 14, with each pressure bar 15 being able to print a different color or liquid. In 1 the printing unit 14 is shown with six printing bars 15 (four of them for the primary colors YMCK—yellow-magenta-cyan-black). With the remaining two pressure bars 15, for example, a functional liquid P or a dampening liquid B can be applied to the printing material 11. The pressure bars 15 are arranged transversely to the transport direction and print the printing material 11 line by line as it is transported through the ink printing device 10.

Es können auch separate Befeuchtungseinrichtungen 20 entlang der Bedruckstoff 11-Bahn angeordnet sein, mit denen vorzugsweise eine transparente Flüssigkeit (beispielsweise Wasser oder Tinte) auf den Bedruckstoff 11 (Ober- und/oder Unterseite) aufgetragen werden kann. Diese Befeuchtungseinrichtungen 20 können als Druckriegel/Druckköpfe oder sonstige Düsen ausgebildet sein, mit denen gezielt in vorbestimmte Bereiche des Bedruckstoffs 11 die Flüssigkeit bereichsweise, zeilenweise oder punktweise aufgebracht werden kann. Es kann auch ein kontaktbehaftetes Aufbringen beispielsweise mittels Walzen mehr oder weniger großflächig und in den erforderlichen Bereichen vorgenommen werden. Allerdings besteht beim kontaktbehafteten Aufbringen die Gefahr, dass das Druckbild 21 beeinträchtigt wird. Daher wird kontaktloses Aufbringen von Befeuchtungsflüssigkeit B präferiert.Separate moistening devices 20 can also be arranged along the printing material 11 web, with which preferably a transparent liquid (for example water or ink) can be applied to the printing material 11 (top and/or bottom side). These moistening devices 20 can be designed as pressure bars/print heads or other nozzles with which the liquid can be applied in a targeted manner in predetermined areas of the printing material 11 in areas, lines or points. Contact-based application, for example by means of rollers, can also be carried out over a larger or smaller area and in the required areas. However, in the case of contact-based application, there is a risk that the printed image 21 will be impaired. Contactless application of moistening liquid B is therefore preferred.

In dem Druckgerät 10 sind ein oder mehrere Abstandsmesser 22 entlang der Bedruckstoffbahn angeordnet, die die Verformungen des Bedruckstoffs 11 messen. Die Verformungen können aufgrund von Feuchtigkeitseintrag in den Bedruckstoff 11 infolge des Bedruckens mit wässriger Tinte oder mit Befeuchtungsflüssigkeit B entstehen oder auch infolge der erforderlichen Zugspannung, unter der der Bedruckstoff 11 durch das Tintendruckgerät 10 transportiert wird. Verformungen infolge von Zugspannung sind typischerweise mit ihren Wellenbergen längs der Transportrichtung angeordnet, während Verformungen aufgrund von Flüssigkeit beliebig strukturiert und abhängig vom verwendeten Material des Bedruckstoff 11 sind.In the printing device 10, one or more distance measuring devices 22 are arranged along the web of printing material, which measure the deformations of the printing material 11. The deformations can be due to Moisture entry into the printing material 11 as a result of printing with aqueous ink or with dampening liquid B or as a result of the required tensile stress under which the printing material 11 is transported through the ink printing device 10. Deformations as a result of tensile stress are typically arranged with their crests along the transport direction, while deformations as a result of liquid have any structure and are dependent on the material used for the printing material 11.

In dem an die Druckeinheit 14 anschließenden Trockner 16 wird die auf den Bedruckstoff 11 aufgebrachte Druckfarbe getrocknet. Dabei wird dem Bedruckstoff 11 Wärme kontaktbehaftet oder berührungslos mittels Strahlung/Luftströmung zugeführt. Vorteilhafterweise kann der Trockner 16 als sogenannter Luft-Schwebetrockner ausgebildet sein, bei dem von beiden Seiten heiße Luft über eine Vielzahl von Luftdüsen auf die Vorder- oder Rückseite des Bedruckstoff 11 geblasen wird, um die Tinte zu trocknen.The printing ink applied to the printing material 11 is dried in the dryer 16 connected to the printing unit 14 . In this case, heat is supplied to the printing material 11 in a contact-based manner or without contact by means of radiation/air flow. Advantageously, the dryer 16 can be designed as a so-called air levitation dryer, in which hot air is blown from both sides via a large number of air nozzles onto the front or back of the printing material 11 in order to dry the ink.

Es kann auch ein „digitaler“ Trockner 16 (beispielsweise mit einer Vielzahl von unabhängig voneinander steuerbaren Luftdüsen oder von Strahlungselementen) verwendet werden, um abhängig von der Menge an aufgetragener Flüssigkeit unterschiedliche Bereiche unterschiedlich stark zu trocknen. Die Wärme kann dabei durch die Wärmemenge und/oder durch die Temperatur und/oder durch den Auftreffbereich auf den Bedruckstoff 11 variiert werden. Ein solcher digitaler Trockner 16 ist beispielsweise in der mittleren von den drei hier dargestellten Kammern des Trockners 16 von 1 schematisch angedeutet, während in der rechten Kammer des Trockners 16 ein flächenhaft wirkender Trockner 16 dargestellt ist. Die Wärmeeinwirkung kann von oben und/oder von unten geschehen, je nach Bedarf und Erfolg für die Trocknung und gegebenenfalls als Gegenmaßnahme gegen zu große Verformungen.A “digital” dryer 16 (for example with a large number of air nozzles that can be controlled independently of one another or of radiant elements) can also be used in order to dry different areas to different extents depending on the amount of liquid applied. The heat can be varied by the amount of heat and/or by the temperature and/or by the impact area on the printing material 11. Such a digital dryer 16 is, for example, in the middle of the three chambers of the dryer 16 shown here in FIG 1 indicated schematically, while in the right-hand chamber of the dryer 16 an area-acting dryer 16 is shown. The heat can be applied from above and/or from below, depending on the need and success for drying and, if necessary, as a countermeasure against excessive deformation.

Alle Elemente des Druckgeräts 10 werden gerätetechnisch von einer Steuereinheit 25 (engl. Device Control oder Controller) gesteuert. Dort wird der Transport des Bedruckstoffs 11 mit allen Transportmitteln, wie Einzug 12, Abzug 17, Drehrahmen 13, etc. gesteuert. Ebenso werden Positionsdaten des Bedruckstoffs 11 an die Druckeinheit 14, den Trockner 16, die Abstandsmesser 22, die Befeuchtungseinrichtungen 20, etc. geliefert, damit alle Teile des Tintendruckgeräts 10 bezüglich der Längsposition der jeweiligen Druckzeile und damit druckzeilenabhängig synchronisiert sind. Die Druckdaten selber werden dem Tintendruckgerät 10 über einen Druckdatenstrom zu geführt, in einem nicht dargestellten Controller aufbereitet und mit den Zeilenpositionen synchronisiert, damit das Druckbild 21 an die richtige Position gedruckt werden kann.All elements of the printing device 10 are controlled by a control unit 25 (device control or controller). There, the transport of the printing material 11 is controlled with all means of transport, such as feeder 12, puller 17, rotary frame 13, etc. Likewise, position data of the printing material 11 is supplied to the printing unit 14, the dryer 16, the distance measuring device 22, the moistening devices 20, etc., so that all parts of the ink printing device 10 are synchronized with respect to the longitudinal position of the respective print line and are thus dependent on the print line. The print data itself is fed to the ink printer 10 via a print data stream, processed in a controller (not shown) and synchronized with the line positions so that the print image 21 can be printed at the correct position.

In 2 ist ein Ausführungsbeispiel mit zwei hintereinander angeordneten Druckgeräten 10 dargestellt, bei dem der bahnförmige Bedruckstoff 11 von einem Abwickler 26 dem ersten Druckgerät 10 zugeführt wird, in dem die Vorderseite des Bedruckstoffs 11 bedruckt wird. Über die Wendeeinrichtung 18 wird der Bedruckstoff 11 dem zweiten Druckgerät 10 gewendet zugeführt, so dass dort die Rückseite des Bedruckstoffs 11 bedruckt werden kann. Anschließend wird der Bedruckstoff 11 auf einen Aufwickler 19 aufgewickelt.In 2 1 shows an exemplary embodiment with two printing devices 10 arranged one behind the other, in which the web-shaped printing material 11 is fed from an unwinder 26 to the first printing device 10, in which the front side of the printing material 11 is printed. The printing material 11 is turned and fed to the second printing device 10 via the turning device 18, so that the reverse side of the printing material 11 can be printed there. The printing material 11 is then wound onto a winder 19 .

Bei diesem Ausführungsbeispiel von 2 ist jeweils der erste Druckriegel 15 jeder Druckeinheit 14 als Befeuchtungseinrichtung 20 zum Aufbringen einer transparenten Befeuchtungsflüssigkeit B ausgebildet, mit dem Flüssigkeit als Gegenmaßnahme gegen zu große Verformungen auf den Bedruckstoff 11 bereichs-, zeilen- und/oder punktweise aufgebracht werden kann. Am Ende/Ausgang des zweiten Druckgeräts 10 kann eine separate Befeuchtungseinrichtung 20 angeordnet sein, um den Bedruckstoff 11 abhängig von erfassten Verformungen/Wellen vor dem Aufwickeln zu befeuchten und um noch restliche Verformungen vor dem Aufwickler 19 zu reduzieren. Auch diese Befeuchtungseinrichtung 20 kann die Befeuchtungsflüssigkeit B bereichsweise auf die Vorderseite und/oder Rückseite auftragen.In this embodiment of 2 the first pressure bar 15 of each printing unit 14 is designed as a moistening device 20 for applying a transparent moistening liquid B, with which liquid can be applied to the printing material 11 in areas, lines and/or points as a countermeasure against excessive deformation. A separate moistening device 20 can be arranged at the end/outlet of the second printing device 10 in order to moisten the printing material 11 before winding it up, depending on the deformations/waves detected, and to reduce any remaining deformations before the winder 19 . This moistening device 20 can also apply the moistening liquid B to the front and/or rear in certain areas.

Durch das Aufbringen des Druckbildes durch die Druckeinheit 14 wird ohnehin Flüssigkeit/Druckfarbe/Tinte in den Bedruckstoff 11 eingebracht, so dass es - abhängig von und bedingt durch das gewünschte Druckbild 21 - zu Feuchtigkeitsunterschieden innerhalb des Bedruckstoffs 11 kommt. Je mehr Tinte auf einen Bereich aufgebracht wird, umso feuchter ist der Bedruckstoff 11 in diesem Bereich. The application of the printed image by the printing unit 14 introduces liquid/ink/ink into the printing material 11 anyway, so that—depending on and caused by the desired printed image 21—there are moisture differences within the printing material 11. The more ink is applied to an area, the wetter the printing material 11 is in this area.

Des Weiteren hängt die Feuchtigkeit des Bedruckstoffs 11 von dem Material des Bedruckstoffs 11, insbesondere der Saugfähigkeit des Materials, ab. Das Einbringen der Flüssigkeit führt dazu, dass zumindest ein Teil der Flüssigkeit in den Bedruckstoff 11 eindringt (absorbiert wird). Infolgedessen kommt es zu einem Aufquellen der Fasern des Bedruckstoffes 11 in diesem Bereich. Folglich entstehen durch die Feuchtigkeitsunterschiede im Bedruckstoff 11 (unbefeuchtete und/oder weniger oder mehr befeuchteten Bereichen) mechanische Spannungsunterschiede (Zugspannung) in dem Bedruckstoff 11. Durch die anschließende Trocknung, wird die Flüssigkeit aus dem Bedruckstoff 11 mehr oder weniger entfernt, wodurch der zunächst gedehnte Bedruckstoff 11 schrumpft. Dadurch entsteht an stark bedruckten Stellen die Welligkeit. Des Weiteren führt ein nur einseitig aufgetragenes Druckbild 21 und das unterschiedliche Feuchteverhältnis zwischen den beiden Bedruckstoffseiten dazu, dass der Bedruckstoff 11 auf der einen Seite stärker schrumpft und sich in diese Richtung biegt/wölbt.Furthermore, the humidity of the printing material 11 depends on the material of the printing material 11, in particular the absorbency of the material. The introduction of the liquid results in at least part of the liquid penetrating (being absorbed) into the printing material 11 . As a result, the fibers of the printing material 11 swell in this area. As a result, the differences in moisture in the printing material 11 (unmoisturized and/or less or more moistened areas) result in mechanical stress differences (tensile stress) in the printing material 11. The subsequent drying process removes the liquid from the printing material 11 to a greater or lesser extent, whereby the initially stretched Printing material 11 shrinks. This creates ripples in heavily printed areas. Furthermore, if a print image 21 is only applied on one side and the different moisture ratio between the two sides of the printing material, the printing material 11 shrinks more on one side and bends/arches in this direction.

An einer oder mehreren Position entlang der Bedruckstoffbahn sind Abstandsmesser 22 angeordnet, mit deren Hilfe Verformungen des Bedruckstoff 11 zeilenweise und abhängig von der Zeilenposition erfasst werden können. Die Verformungen über eine Druckzeile hinweg ergeben ein Kurve, die im Folgenden als Höhenprofil 30 bezeichnet wird (siehe 5 - 7). Das Höhenprofil 30 wird in der Steuereinheit 25 analysiert/ausgewertet. Abhängig von den geometrischen Maßen für die Verformungen, wie Größe/Ausdehnung/Position/Dynamik, werden entsprechende Gegenmaßnahmen, wie Flüssigkeitsauftrag, Wärmeeinwirkung und/oder Tintenauftrag ermittelt und entsprechend gesteuert.Distance meters 22 are arranged at one or more positions along the web of printing material, with the aid of which deformations of the printing material 11 can be detected line by line and as a function of the line position. The deformations across a print line result in a curve, which is referred to below as the height profile 30 (see 5 - 7 ). The height profile 30 is analyzed/evaluated in the control unit 25 . Depending on the geometric dimensions for the deformations, such as size/expansion/position/dynamics, appropriate countermeasures such as application of liquid, exposure to heat and/or application of ink are determined and controlled accordingly.

Mit den Gegenmaßnahmen wird erreicht, dass sich die Verformungen verkleinern, so dass der Bedruckstoff 11 am Ende möglichst glatt ist. Dies wird beispielsweise durch ein Verfahren gelöst, wie es durch das Ablaufdiagramm in 3 dargestellt ist. Es wird zunächst in Schritt S1 das Druckbild 21 auf den Bedruckstoff 11 gedruckt. Durch die in der Regel ungleichmäßig aufgebrachte Flüssigkeit wird der Bedruckstoff 11 insbesondere in den stark bedruckten Bereichen sowie durch die entstehenden Zugspannungen zwischen bedruckten und unbedruckten Bereichen mehr verformt und/oder auch durch das Trocknen von der Druckfarbe.The countermeasures ensure that the deformations are reduced, so that the printing material 11 is as smooth as possible at the end. This is solved, for example, by a method as illustrated by the flowchart in 3 is shown. The print image 21 is first printed on the printing material 11 in step S1. Due to the usually unevenly applied liquid, the printing material 11 is more deformed, particularly in the heavily printed areas and due to the resulting tensile stresses between printed and unprinted areas and/or also due to the drying of the printing ink.

Um Gegenmaßnahmen dagegen zu ergreifen, wird zunächst die Oberfläche des Bedruckstoff 11 zeilenweise abgetastet und somit in Schritt S2 das Höhenprofil 30 einer Druckzeile zweidimensional erfasst. Durch das zeilenweise Abtasten aufeinanderfolgender Druckzeilen während des Transports kann auch ein dreidimensionales Höhenprofil 30 erhalten und ausgewertet werden.In order to take countermeasures against this, the surface of the printing material 11 is first scanned line by line and the height profile 30 of a printed line is thus recorded two-dimensionally in step S2. A three-dimensional height profile 30 can also be obtained and evaluated by scanning successive print lines line by line during transport.

Die Charakteristiken des Höhenprofils 30 werden in Schritt S3 dahingehend analysiert, beispielsweise wie groß und dynamisch die Verformungen sind. Große Verformungen werden dann in Schritt S4 durch zusätzlichen Feuchtigkeitsauftrag in weniger bedruckten, angrenzenden Bereichen oder benachbarten unbedruckten Bereichen und/oder durch zusätzlichen Wärmeeintrag in stark bedruckte/befeuchtete Bereiche reduziert.The characteristics of the height profile 30 are analyzed in step S3, for example how large and dynamic the deformations are. Large deformations are then reduced in step S4 by additional application of moisture in less printed, adjacent areas or adjacent unprinted areas and/or by additional application of heat in heavily printed/moistened areas.

Anschließend kann in Schritt S5 das Höhenprofil 30 nochmals erfasst werden, um zu kontrollieren, ob die Gegenmaßnahmen Erfolg gezeigt haben. Hierzu wird in Schritt S6 geprüft, ob die Verformungen nun innerhalb des Toleranzbreite 31 liegen. Wenn die Verformungen immer noch zu groß sind, kann erneut bereichsweise mehr oder weniger Flüssigkeitsauftrag und/oder ein veränderter Wärmeeintrag in Schritt S4 stattfinden.The height profile 30 can then be recorded again in step S5 in order to check whether the countermeasures have been successful. For this purpose, it is checked in step S6 whether the deformations are now within the tolerance range 31 . If the deformations are still too great, more or less liquid application and/or a changed heat input can take place again in step S4.

In 4 ist ein Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens dargestellt. Dabei wird der Bedruckstoff 11 von rechts nach links transportiert (siehe Pfeil „Druckrichtung - Transportrichtung“) und dabei zunächst durch zumindest vier Druckriegel 15 mit dem gewünschten Druckbild 21 bedruckt. Der erste Druckriegel 15 kann zeilen-/punktweise eine farblose Flüssigkeit, wie eine Funktionsflüssigkeit P/Primer oder eine Befeuchtungsflüssigkeit B auf den Bedruckstoff 11 drucken.In 4 an exemplary embodiment of a device for carrying out the method is shown. The printing material 11 is transported from right to left (see arrow “printing direction—transport direction”) and initially printed with the desired printed image 21 by at least four pressure bars 15 . The first print bar 15 can print a colorless liquid, such as a functional liquid P/primer or a dampening liquid B, line by line/point by point on the printing material 11 .

Nach der Druckeinheit 14 ist ein erster Abstandsmesser 22 angeordnet, der den Bedruckstoff 11 zeilenweise (senkrecht zur Druckrichtung, also in die Bildebene von 4 hinein) abtastet und somit ein Höhenprofil 30 jeder Druckzeile erfasst. Das Höhenprofil 30 wird an die Steuereinheit 25 gesendet, wo es analysiert wird (dies wird in Zusammenhang mit den 6 und 7 später näher erläutert).A first distance meter 22 is arranged after the printing unit 14, which scans the printing material 11 line by line (perpendicular to the printing direction, i.e. in the image plane of 4 in) scans and thus detects a height profile 30 of each print line. The height profile 30 is sent to the control unit 25 where it is analyzed (this will be discussed in connection with the 6 and 7 explained in more detail later).

Die Steuereinheit 25 steuert dann eine Befeuchtungseinrichtung 20 an, wenn Verformungen des Bedruckstoffs 11 erkannt werden, die größer als eine Toleranzbreite 31 (siehe 6) sind, d.h. über oder unter vorgegebenen Grenzwerten 32, 33 sind. Hierzu wird dann transparente Befeuchtungsflüssigkeit B oder Tinte auf entsprechende Bereiche des Druckstoffs aufgebracht, die in unmittelbarem Wirkungszusammenhang mit den Bereichen der Verformungen stehen, um die Verformungen zu reduzieren. Es kann Flüssigkeit auf die an stark bedruckten Bereiche angrenzenden unbedruckten oder nur wenig bedruckten Bereichen aufgetragen werden. Somit werden diese wenig bedruckten Bereiche mehr befeuchtet, was Spannungen im Bedruckstoff 11 ausgleicht und dafür sorgt, dass die Verformungen geringer und vergleichmäßigt werden. Es kann auch Befeuchtungsflüssigkeit B auf den entsprechenden Bereich auf der Rückseite des Bedruckstoffs 11 aufgebracht werden.The control unit 25 then controls a moistening device 20 when deformations of the printing material 11 are detected which are greater than a tolerance width 31 (see 6 ) are, ie above or below predetermined limit values 32, 33 are. For this purpose, transparent dampening liquid B or ink is then applied to corresponding areas of the printing material that are directly related to the areas of deformation in order to reduce the deformation. Liquid may be applied to the unprinted or sparsely printed areas adjacent to heavily printed areas. As a result, these less printed areas are moistened more, which compensates for tension in the printing material 11 and ensures that the deformations are reduced and made more uniform. Dampening liquid B can also be applied to the corresponding area on the back of the printing material 11 .

Ein anschließender zweiter Abstandsmesser 22 kann das sich nach der Anpassungsbefeuchtung (Gegenmaßnahme) resultierende Höhenprofil 30 vermessen und der Steuereinheit 25 zur Analyse senden. Sind die Verformungen nun innerhalb des Toleranzbreite 31, so brauchen nicht unbedingt weitergehende Maßnahmen zum Reduzieren zu erwartender, zukünftiger Verformungen vorgenommen werden, die aus dem Datenstrom abgeleitet werden können. Ansonsten kann die Befeuchtungseinrichtung 20 erneut aktiviert werden, um mehr Befeuchtungsflüssigkeit B für diesen Bedruckstoff 11 aufzutragen, um solche, starken Verformungen besser auszugleichen zu können. Falls der erste Druckriegel 15 als Befeuchtungseinrichtung 20 zum Aufbringen der Befeuchtungsflüssigkeit B ausgebildet ist, erfasst der erste Abstandsmesser 22 das Ergebnis der zusätzlichen Befeuchtung durch den ersten Druckriegel 15. Dann können durch die nächste Befeuchtungseinrichtung 20 zwischen den beiden Abtastmessern die Verformungen angepasst werden und durch den zweiten Abstandsmesser 22 danach kontrolliert werden.A subsequent second distance meter 22 can measure the height profile 30 resulting after the adaptation humidification (countermeasure) and send it to the control unit 25 for analysis. If the deformations are now within the tolerance range 31, it is not absolutely necessary to take further measures to reduce expected future deformations, which can be derived from the data stream. Otherwise, the moistening device 20 can be activated again in order to apply more moistening liquid B for this printing material 11 in order to be able to better compensate for such severe deformations. If the first pressure bar 15 is designed as a moistening device 20 for applying the moistening liquid B, the first distance meter 22 detects the result of the additional moistening by the first pressure bar 15. Then the next moistening device 20 can scan between the two knives, the deformations are adjusted and then checked by the second distance meter 22.

In 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens dargestellt. Dabei ist der erste Druckriegel 15, den der Bedruckstoff 11 erreicht, als Befeuchtungseinrichtung 20 ausgebildet, die transparente Befeuchtungsflüssigkeit B auf entsprechend ermittelte Bereiche des Bedruckstoffs 11 auftragen kann. Da es von den Druckdaten her bekannt ist, welche Bereiche viel bedruckt und damit mehr befeuchtet sein werden, kann bereits vor dem Bedrucken mit Druckfarbe in entsprechende Bereiche (benachbart zu den Bereichen mit großen Verformungen oder gegenüber auf der Rückseite), die weniger oder unbedruckt sind, entsprechend schon mal mehr Befeuchtungsflüssigkeit B aufgebracht werden.In 5 a further exemplary embodiment of a device for carrying out the method is shown. The first pressure bar 15, which the printing material 11 reaches, is designed as a moistening device 20 which can apply the transparent moistening liquid B to correspondingly determined areas of the printing material 11. Since it is known from the print data which areas will be printed a lot and thus more moistened, it is possible before printing with ink in corresponding areas (adjacent to the areas with large deformations or opposite on the back) that are less or unprinted , correspondingly more moistening liquid B can be applied.

Hierdurch wird bereits aufgrund der Druckdaten und erwarteter, großer Verformungen bereits vor dem Bedrucken des Bedruckstoffs 11 schon ein gewisser Ausgleich im Voraus geschaffen für die später stattfindenden Verformungen. Es findet also bereits eine Vorschau auf zu erwartende, starke Verformungen aufgrund der bekannten Druckdaten statt.As a result, due to the print data and expected large deformations, a certain compensation is created in advance for the deformations that take place later, even before the printing material 11 is printed. There is therefore already a preview of the strong deformations to be expected based on the known print data.

Somit können die Verformungen durch den zusätzlichen Flüssigkeitsauftrag klein gehalten werden, was durch einen nachfolgenden Abstandsmesser 22 verifiziert werden kann. Falls die Verformungen dann immer noch zu groß sind, kann die Menge und örtliche Verteilung der Befeuchtungsflüssigkeit B durch eine Rückkopplung an die Befeuchtungseinrichtung 20 angepasst werden. Denn anschließend an das Bedrucken ist ein Abstandsmesser 22 angeordnet, der zeilenmäßig die Höhenprofile 30 erfasst und die Messergebnisse zur Analyse an die Steuereinheit 25 rückkoppelt. Je nach resultierendem Höhenprofil 30, kann dann die Befeuchtung mit dem ersten Druckriegel 15 angepasst werden.The deformations caused by the additional application of liquid can thus be kept small, which can be verified by a subsequent distance measuring device 22 . If the deformations are then still too large, the quantity and local distribution of the moistening liquid B can be adjusted by feedback to the moistening device 20 . After the printing, a distance meter 22 is arranged, which records the height profiles 30 line by line and feeds back the measurement results to the control unit 25 for analysis. Depending on the resulting height profile 30, the moistening can then be adjusted with the first pressure bar 15.

In 5 ist links neben dem Bedruckstoff 11 ein beispielhaftes Höhenprofil 30 über eine Druckzeile des Bedruckstoffs 11 (quer zur Transportrichtung aufgenommen, aber hier längs der Transportrichtung) dargestellt.In 5 an exemplary height profile 30 over a print line of the printing material 11 (recorded transversely to the transport direction, but here along the transport direction) is shown to the left of the printing material 11 .

Zusätzlich oder anstatt einer zusätzlichen Flüssigkeitszufuhr zum Vermindern der Verformungen kann auch der Trockner 16 entsprechend beeinflusst werden, um die Verformungen zu verringern. Vorteilhaft ist es, wenn ein digitaler Trockner 16 verwendet wird, der bereichsweise mehr oder weniger Trocknungsenergie punkt- oder bereichsweise (also digital) dem Bedruckstoff 11 zuführen kann. In 1 ist ein Teil des Trockners 16 (mittlere Trockenkammer) als digitales Trocknungselement ausgebildet, während die rechte Kammer als „Flächentrockner“ ausgebildet ist, der wärmetechnisch großflächig auf den Bedruckstoff 11 einwirkt. Auch die Temperaturführung des Trockners 16 kann entsprechend ausgestaltet sein, um die Verformungen des Bedruckstoffs 11 zu reduzieren, in dem gewünschte Bereiche des Bedruckstoffs 11 mit mehr oder weniger viel Wärme(-menge) und/oder höherer/niedriger Temperatur beaufschlagt werden. So können die sehr feuchten Bereiche stärker getrocknet werden als die relativ trockenen Bereiche des Bedruckstoffs 11, was zu einem gewissen Spannungsausgleich im Bedruckstoff 11 führt und damit zu weniger/kleineren Verformungen führt.In addition to or instead of an additional supply of liquid to reduce the deformations, the dryer 16 can also be influenced accordingly in order to reduce the deformations. It is advantageous if a digital dryer 16 is used, which can supply more or less drying energy to the printing material 11 in certain areas or in certain areas (i.e. digitally). In 1 part of the dryer 16 (middle drying chamber) is designed as a digital drying element, while the right-hand chamber is designed as a “area dryer” that thermally acts on the printing material 11 over a large area. The temperature control of the dryer 16 can also be designed accordingly in order to reduce the deformations of the printing material 11 by subjecting desired areas of the printing material 11 to more or less heat (amount) and/or higher/lower temperature. Thus, the very moist areas can be dried more than the relatively dry areas of the printing material 11, which leads to a certain equalization of tension in the printing material 11 and thus leads to fewer/smaller deformations.

In 6 ist beispielhaft ein Höhenprofil 30 einer Druckzeile der Anschaulichkeit halber übertrieben groß dargestellt. Dabei ist auf der x-Achse (Abszisse) die Druckbreite und auf der y-Achse (Ordinate) die Auslenkung (oder Höhe) der Verformung des Bedruckstoffs 11 dargestellt. Als Referenzwert 34 oder Bezugswert (wird auch als Mittelwert y=0 bezeichnet) dient die ermittelte Höhe/Auslenkung des nicht verformten Bedruckstoffs 11. In z-Richtung (Transportrichtung des Bedruckstoffs 11) folgen nachfolgende Höhenprofile 30 der nächsten Druckzeilen.In 6 a height profile 30 of a printed line is exaggerated for the sake of clarity. The print width is shown on the x-axis (abscissa) and the deflection (or height) of the deformation of the printing material 11 is shown on the y-axis (ordinate). The determined height/deflection of the non-deformed printing material 11 serves as reference value 34 or reference value (also referred to as mean value y=0). Subsequent height profiles 30 of the next printed lines follow in the z-direction (transport direction of printing material 11).

Der Referenzwert 34 kann durch eine Referenzmessung mit einem Abstandsmesser 22 bei einer gespannten und sich bewegenden Bedruckstoffbahn bei noch nicht bedrucktem Bedruckstoff 11 definiert werden. Somit werden auch durch die Zugspannung des Bedruckstoffs 11 druckprozessbedingt erzeugte Längswellen beim Referenzwert 34 berücksichtigt, die keine Verformungen infolge von Feuchtigkeit im Bedruckstoff 11 darstellen. Es können aber auch unbedruckte Bereiche ganz am Rand des Bedruckstoffs 11 vermessen werden, die dann als Referenzwert 34 hergenommen werden. Denn diese Randbereiche bleiben in der Regel aus drucktechnischen Gründen frei oder tragen lediglich kleine Druckmarken, um den Druckprozess besser steuern zu können.The reference value 34 can be defined by a reference measurement with a distance meter 22 in the case of a tensioned and moving web of printing material with a printing material 11 that has not yet been printed. Longitudinal waves generated by the tensile stress of the printing material 11 as a result of the printing process are thus also taken into account in the reference value 34, which do not represent deformations as a result of moisture in the printing material 11. However, unprinted areas at the very edge of the printing material 11 can also be measured, which are then used as a reference value 34 . This is because these edge areas usually remain free for printing reasons or only have small print marks in order to be able to better control the printing process.

Die aus den gemessenen Abständen ermittelten Auslenkungen der Verformungen in Höhenrichtung (vom Referenzwert 34 aus gesehen) bilden dann das zweidimensionales Höhenprofil 30, das über der Druckbreite x aufgetragen ist. Ein dreidimensionales Höhenprofil wird erhalten (hier der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt), wenn in Transportrichtung (z-Achse) ständig zeilenweise Höhenprofile 30 bei vorwärts transportiertem Bedruckstoff 11 aufgenommen werden.The deflections of the deformations in the height direction (seen from the reference value 34) determined from the measured distances then form the two-dimensional height profile 30, which is plotted over the printing width x. A three-dimensional height profile is obtained (not shown here for the sake of clarity) if height profiles 30 are continuously recorded line by line in the transport direction (z-axis) with printing material 11 being transported forward.

Zum Erfassen des Höhenprofils 30 wird der Abstand zwischen Punkten auf der Oberfläche des Bedruckstoffs 11 und der Messfläche des Abstandsmessers 22 gemessen. Durch in Relation setzen mit dem Referenzwert 34 wird eine Kurve erhalten, wie sie beispielhaft in dem Diagramm von 6 dargestellt ist.To record the height profile 30, the distance between points on the surface of the printing material 11 and the measuring surface of the distance meter 22 is measured. By relating with the reference value 34, a curve is obtained as shown by way of example in the diagram in FIG 6 is shown.

Von dem Höhenprofil 30 können der absolute oder globale Maximalwert ymax und der absolute oder globale Minimalwert ymin der Kurve in y-Richtung (also die Auslenkungen oder Höhen) hier beispielsweise bei den Zeilenpositionen xmax bzw. xmin in x-Richtung bestimmt werden. Solange diese extremen Verformungen noch tolerierbar sind (Bedruckstoff 11 ist nur gering verformt), brauchen keine Gegenmaßnahmen ergriffen zu werden. Dabei ist als Toleranzbreite 31 ein Bereich mit einem oberen 32 und einem unteren Grenzwert 33 (siehe gepunktete Linien) definiert, innerhalb dessen keine Gegenmaßnahmen ergriffen werden müssen. Befinden sich jedoch die Auslenkungen (Höhen y) über dem oberen 32 oder unter dem unteren Grenzwert 33 (also außerhalb des Toleranzbreite 31), so müssen entsprechende Gegenmaßnahmen, wie bereichsweises Befeuchten, Verringern von Flüssigkeitsauftrag und/oder Erwärmen in diesem und/oder angrenzenden Bereichen auf dem Bedruckstoff 11 ergriffen werden.The absolute or global maximum value y max and the absolute or global minimum value y min of the curve in the y direction (ie the deflections or heights) can be determined from the height profile 30 here, for example, at the line positions x max or x min in the x direction . As long as these extreme deformations are still tolerable (printing material 11 is only slightly deformed), no countermeasures need to be taken. A range with an upper limit value 32 and a lower limit value 33 (see dotted lines) is defined as the tolerance width 31 within which no countermeasures need to be taken. However, if the deflections (heights y) are above the upper limit 32 or below the lower limit 33 (i.e. outside the tolerance range 31), appropriate countermeasures such as moistening in certain areas, reducing the application of liquid and/or heating in this and/or adjacent areas must be taken be taken on the printing material 11.

Die Analyse des Höhenprofils 30 wird anhand von 7 näher erläutert. Einerseits werden die Auslenkungen (Höhen) über/unter den Grenzwerten 32, 33 analysiert (hier in dem Bereich zwischen den Zeilenpositionen x3 und x4, zwischen x5 und x6, zwischen x7 und x8 sowie zwischen x9 und x10. Wenn die Werte größer/kleiner als der obere 32 bzw. der untere Grenzwert 33 sind, kann von zu großer Verformung ausgegangen werden. In diesem Falls muss die Menge an Befeuchtungsflüssigkeit B in unbedruckten oder nur wenig bedruckten, angrenzenden Bereichen (in x- und/oder z-Richtung) erhöht werden oder die Wärmezufuhr zu diesen sehr verformten Bereichen erhöht werden. Zudem oder Alternativ kann die Anzahl der Auslenkungen ermittelt werden, die genau auf dem Referenzwert 34 (wird hier als y=0 definiert) liegen (also beispielsweise die Höhe bei den Zeilenpositionen x1 und x2 usw.). Wenn diese Anzahl sehr groß ist, kann von vielen kleinen Wellen ausgegangen werden und wahrscheinlich braucht die Menge an Befeuchtungsflüssigkeit B in unbedruckten oder nur wenig bedruckten Bereichen nicht oder kaum erhöht zu werden.The analysis of the height profile 30 is based on 7 explained in more detail. On the one hand, the deflections (heights) above/below the limit values 32, 33 are analyzed (here in the area between the line positions x 3 and x 4 , between x 5 and x 6 , between x 7 and x 8 and between x 9 and x 10 Excessive deformation can be assumed if the values are greater/less than the upper limit 32 or the lower limit 33. In this case, the amount of dampening liquid B in unprinted or only slightly printed adjacent areas (in x and /or z-direction) can be increased or the heat supply to these very deformed areas can be increased. In addition or as an alternative, the number of deflections can be determined that lie exactly on the reference value 34 (is defined here as y=0) (e.g. the height at line positions x 1 and x 2 , etc.) If this number is very large, many small waves can be assumed and the amount of dampening liquid B in unprinted or only slightly loaded jerky areas not or hardly to be increased.

Vorzugsweise müssen die Auslenkungen außerhalb der Toleranzbreite 31 beeinflusst werden und werden nach Größe und Anzahl analysiert. Wenn viele solcher großen Auslenkungen vorkommen mit immer wieder Nulldurchgängen dazwischen, kann von einer sehr großen Welligkeit ausgegangen werden, die durch entsprechende Gegenmaßnahmen angepasst werden müssen. Ebenso ist eine dynamische Analyse der Kurve (oder auch als „Wellen“ bezeichnet) vorgenommen werden, also die Steilheit (Steigung) als mögliches Kriterium für zu große und nicht akzeptable Verformungen. So ist beispielsweise in dem Druckbreitenbereich zwischen x6 und x7 eine sehr hohe Flankensteilheit vorhanden, die ebenfalls durch Gegenmaßnahmen gedämpft werden sollte. Bei dem Ausführungsbeispiel von 7 wären die Verformungen im Bereich zwischen x4 und x5 noch tolerierbar, ohne Gegenmaßnahmen zu ergreifen. Im Bereich von x5 bis x8 danach ändert sich die Kurve sehr schnell und mit zu großen Auslenkungen nach unten und oben (d.h. es liegen starke Verformungen vor), so dass in diesem Bereich und/oder in angrenzenden Bereichen stärkere/effektivere Gegenmaßnahmen getroffen werden müssen.The deflections outside the tolerance range 31 preferably have to be influenced and are analyzed according to size and number. If many such large deflections occur with repeated zero crossings in between, a very large ripple can be assumed, which must be adjusted by appropriate countermeasures. A dynamic analysis of the curve (also known as "waves") is also carried out, i.e. the steepness (slope) as a possible criterion for excessive and unacceptable deformations. For example, in the print width range between x 6 and x 7 there is a very high edge steepness, which should also be dampened by countermeasures. In the embodiment of 7 the deformations in the range between x 4 and x 5 would still be tolerable without taking countermeasures. In the range from x 5 to x 8 thereafter, the curve changes very quickly and with too large upward and downward deflections (ie there are severe deformations), so that stronger/more effective countermeasures are taken in this area and/or in adjacent areas have to.

Zudem können auch die Höhen-Differenzen zwischen lokalen/relativen Minimalwerten (hier z.B. bei xr_min) und Maximalwerten (hier z.B. bei xr_max) innerhalb einer Druckzeile ausgewertet werden. Wenn diese relativ gering sind, so können diese Verformungen auch tolerabel angesehen werden, da sich der Bedruckstoff 11 in diesem Zwischenbereich relativ wenig verformt hat, auch wenn die Zeilenpositionen der lokalen/relativen Minimalwerte xr_min oder Maximalwerte xr_max unter/über den Grenzwerten 32, 33 liegen sollten. Falls abwechselnd viele relative Minimalwerte xr_min oder Maximalwerte xr_max vorhanden sind, so könnte dies auch ein Kriterium zum Einleiten von entsprechenden Gegenmaßnahmen sein (dies ist abhängig vom Wert der jeweiligen Höhen y der relativen Extremwerte.In addition, the height differences between local/relative minimum values (here, for example, at x r_min ) and maximum values (here, for example, at x r_max ) within a print line can be evaluated. If these are relatively small, these deformations can also be considered tolerable, since the printing material 11 has deformed relatively little in this intermediate area, even if the line positions of the local/relative minimum values x r_min or maximum values x r_max are below/above the limit values 32, 33 should be. If a large number of relative minimum values x r_min or maximum values x r_max are alternately present, this could also be a criterion for initiating appropriate countermeasures (this depends on the value of the respective heights y of the relative extreme values.

Einer der Abstandsmesser 22 kann als Referenzmesser dienen, der den Abstand zwischen der Sensorfläche des Abstandsmessers 22 und der Oberfläche des gespannten und noch nicht bedruckten/befeuchteten Bedruckstoffs 11 als Referenz misst.One of the distance meters 22 can serve as a reference meter, which measures the distance between the sensor surface of the distance meter 22 and the surface of the stretched and not yet printed/moistened printing material 11 as a reference.

Sobald der Druckprozess beginnt, werden in regelmäßigen Abständen Abstandsmessungen (hintereinander erfolgende Messungen jeweils eines Höhenprofils 30 aufeinanderfolgender Druckzeilen) durchgeführt. Die jeweils erhaltene Kurven über eine Druckzeile werden dann ähnlich der Kurvendiskussion bezüglich Extremwerten und Steigungen/Dynamik analysiert. So werden beispielsweise die globalen/absoluten maximalen und minimalen Auslenkungen ymax/ymin, die Anzahl der globalen Maximalwerte/Minimalwerte ymax/ymin, die Anzahl der lokalen/relativen Maximalwerte/Minimalwerte yr_max/yr_min und/oder die Anstiegsflanken/Abfallflanken der Wellen analysiert und für eine Anpassung der Verformungen verwendet.As soon as the printing process begins, distance measurements (successive measurements of a height profile 30 of successive print lines) are carried out at regular intervals. The curves obtained in each case over a printed line are then analyzed in a similar way to the curve discussion with regard to extreme values and gradients/dynamics. For example, the global/absolute maximum and minimum deflections y max /y min , the number of global maximum values/minimum values y max/ y min , the number of local/relative maximum values/minimum values y r_max /y r_min and/or the rising edges/ Trailing edges of the waves analyzed and used to adjust the deformations.

Der Verlauf der Verformungen wird dabei zumindest in Zeilenrichtung (x-Richtung) analysiert. Selbstverständlich können auch mehrere hintereinander aufgenommene Kurven von Druckzeilen, also in Druckrichtung/Transportrichtung, analysiert werden. Somit wird auch der Verlauf der Verformungen in Druckrichtung erkannt. Falls die Messwerte den Toleranzbreite 31 überschreiten wird eine Anpassung der Befeuchtung/Auftrag von Befeuchtungsflüssigkeit B und/oder des Trockners 16 und/oder der für das Druckbild 21 aufgebrachten Tintenmenge eingeleitet.The course of the deformations is analyzed at least in the line direction (x-direction). Of course, several consecutively recorded curves of print lines, i.e. in the printing direction/transport direction. In this way, the course of the deformations in the compression direction is also recognized. If the measured values exceed the tolerance range 31, an adjustment of the moistening/application of moistening liquid B and/or the dryer 16 and/or the amount of ink applied for the printed image 21 is initiated.

Übersteigt beispielsweise eine Auslenkung am Rand der Bedruckstoffbahn den oberen/unteren Grenzwert 32/33, aber es sind insgesamt relativ wenige Wellenberge vorhanden, dann ist möglicherweise der Bedruckstoff 11 am Rande des Bedruckstoffs 11 hoch gebogen (Curl). Als Gegenmaßnahme könnte insgesamt gesehen in diesem Bereich die Rückseite stärker befeuchtet werden als die Vorderseite, um den Curl zu reduzieren.For example, if a deflection at the edge of the printing material web exceeds the upper/lower limit value 32/33, but there are relatively few crests overall, then the printing material 11 at the edge of the printing material 11 may be bent up (curl). As a countermeasure, the back could be moistened more than the front in this area overall in order to reduce curl.

Werden hingegen viele zu hohe Wellenberge abwechselnd mit „Nulldurchgängen“ und Unterschreiten des Referenzwertes 34 erfasst, verursacht beispielsweise durch zu hohe Tintenmengen in dem Bereich, so sollten die danebenliegenden Bereiche als Gegenmaßnahme stärker befeuchtet werden. Somit wird die Feuchtigkeit innerhalb der Druckseite mehr vergleichmäßigt und die Zugspannung zwischen stark bedruckten und weniger bis nicht bedruckten Bereichen wird deutlich reduziert. Ergänzend kann der Trocknungsprozess während des Druckens entsprechend bereichsweise beeinflusst werden, um die Verformungen weiter zu reduzieren. Denn auch die Trocknung von Feuchtigkeit reduziert Verformungen. Darüber hinaus können Verformungen auch noch durch Verändern der Bahnspannung beim Transport des Bedruckstoffs 11 verringert werden sowie durch Reduzieren/Erhöhen der für das Druckbild 21 aufgebrachten Menge an Druckfarbe, falls dadurch das Druckbild 21 nicht verfälscht wird.If, on the other hand, many wave crests that are too high are detected alternately with "zero crossings" and falling below the reference value 34, caused for example by excessive amounts of ink in the area, then the adjacent areas should be moistened more as a countermeasure. In this way, the moisture within the print side is evened out more and the tensile stress between heavily printed and less or no printed areas is significantly reduced. In addition, the drying process can be influenced in certain areas during printing in order to further reduce deformation. Because the drying of moisture also reduces deformation. In addition, deformations can also be reduced by changing the web tension when transporting the printing material 11 and by reducing/increasing the amount of printing ink applied for the printed image 21 if the printed image 21 is not distorted as a result.

Wenn die Toleranzbreite 31 überschritten wird, kann die Abtastfrequenz des Abstandsmessers 22 erhöht werden, um genau zu erkennen, wann der Toleranzbreite 31 wieder unterschritten wird. Die Abtastfrequenz des Abstandsmessers 22 kann abhängig sein von den Materialeigenschaften des Bedruckstoffs 11, wie beispielsweise der Grammatur und die daraus resultierende Neigung zur Verformung des Bedruckstoff 11. Ebenso kann die Druckauslastung/Flächendeckung (d.h. wie viele Druckpositionen mit Druckfarbe bedeckt sind) relevant sein. Es kann auch die Abtastfrequenz erniedrigt werden, wenn sich die Verformungen in x-Richtung nur wenig verändern.If the tolerance width 31 is exceeded, the scanning frequency of the distance measuring device 22 can be increased in order to detect exactly when the tolerance width 31 is undershot again. The scanning frequency of the distance meter 22 can depend on the material properties of the printing material 11, such as the grammage and the resulting tendency to deform the printing material 11. The print utilization/area coverage (i.e. how many print positions are covered with printing ink) can also be relevant. The sampling frequency can also be lowered if the deformations in the x-direction change only slightly.

Ein Abtasten in Transportrichtung sollte auch vorgenommen, indem jede Druckzeile oder jede n-te Druckzeile abgetastet und analysiert wird. Somit wird ein dreidimensionales Bild der Verformungen erhalten. Mit entsprechenden Gegenmaßnahmen können somit flächenhafte Bereiche des Bedruckstoffs 11 beeinflusst werden, um die Verformungen zu verringern.Scanning in the transport direction should also be performed by scanning and analyzing every print line or every nth print line. A three-dimensional image of the deformations is thus obtained. Appropriate countermeasures can thus be used to influence areal areas of the printing material 11 in order to reduce the deformations.

Unter dem Begriff „Druckfarbe“ sind farbmittelhaltige Gemische zu verstehen, mit denen der Bedruckstoff 11 zum Erzeugen des Druckbilds 21 und damit eines Druckguts bedruckt wird. Vorzugsweise werden wasserbasierte Druckfarben, wie wässrige Tinte verwendet. Es können aber auch andere wasserbasierte Druckfarben verwendet werden.The term “printing ink” is to be understood as meaning mixtures containing colorants, with which the printing material 11 is printed in order to generate the printed image 21 and thus a printed material. Water-based printing inks, such as aqueous ink, are preferably used. However, other water-based printing inks can also be used.

Der Begriff „Bedruckstoff“ bezeichnet das Grundmaterial, auf das gedruckt wird. Der Bedruckstoff 11 kann aus Papier, Kunststoffen (Polymeren) oder sonstigen geeigneten Materialen oder Mischmaterialien bestehen. Vorzugsweise werden Papiere als Bedruckstoff 11 in bahnförmiger Form verwendet und durch Hochgeschwindigkeitsdruckgeräte bedruckt. Die Größe der Verformungen in einem solchen Bedruckstoff 11 hängt einerseits von der Menge an aufgebrachter Flüssigkeit (inklusive der Druckfarbe) ab und/oder andererseits von den Materialeigenschaften des Bedruckstoffs 11. Ein Einflussfaktor ist auch die Luftfeuchtigkeit im Druckgerät 10 und in dessen Umgebung. Da die Verformungen inline gemessen und gegebenenfalls Gegenmaßnahmen gegen tatsächlich zu große Verformungen eingeleitet werden, können diese Einflussfaktoren mittels Messung oder automatisch mit berücksichtigt werden.The term "printing material" refers to the basic material on which printing is carried out. The printing material 11 can consist of paper, plastics (polymers) or other suitable materials or mixed materials. Paper is preferably used as printing material 11 in web form and is printed by high-speed printing devices. The size of the deformations in such a printing material 11 depends on the one hand on the amount of liquid applied (including the printing ink) and/or on the other hand on the material properties of the printing material 11. The humidity in the printing device 10 and in its environment is also an influencing factor. Since the deformations are measured inline and, if necessary, countermeasures against deformations that are actually too large are initiated, these influencing factors can be taken into account by means of measurement or automatically.

Neben den Druckfarben kann auch eine Reaktionsflüssigkeit als Funktionsflüssigkeit P auf den Bedruckstoff 11 aufgebracht werden, die mit der Druckfarbe reagiert oder interagiert, um das Verfließverhalten, das Absorptionsverhalten und/oder das Benetzungsverhalten der Druckfarbe auf und in den Bedruckstoff 11 zu steuern. Solche Funktionsflüssigkeiten stellen ebenfalls einen Einflussfaktor für die Verformungen des Bedruckstoffs 11 dar, da sie einerseits eine Flüssigkeit sind und andererseits das Eindringen der Druckfarbe in den Bedruckstoff 11 beeinflussen. Ein Beispiel für solch eine Reaktionsflüssigkeit ist ein Primer. Auch der Einfluss der Funktionsflüssigkeiten wird automatisch beim Anpassen der Verformungen berücksichtigt.In addition to the printing inks, a reaction liquid can also be applied to the printing material 11 as a functional liquid P, which reacts or interacts with the printing ink in order to control the flow behavior, the absorption behavior and/or the wetting behavior of the printing ink on and in the printing material 11. Such functional liquids also represent an influencing factor for the deformations of the printing material 11, since on the one hand they are a liquid and on the other hand they influence the penetration of the printing ink into the printing material 11. An example of such a reaction liquid is a primer. The influence of the functional fluids is also automatically taken into account when adjusting the deformations.

„Trockner“ sind hinlänglich bekannt. Der Bedruckstoff 11 kann dabei durch Zufuhr von Energie (von heißer Luft, durch direkten Wärmekontakt, durch energiereiche Bestrahlung, etc.) zum Teil auch mehrstufig und/oder mit variabler Wärmemenge und/oder mit variabler Temperatur getrocknet werden. Sowohl digitale als auch nicht digitale Trockner 16 sind in der Drucktechnik ebenfalls hinreichend bekannt."Dryers" are well known. The printing substrate 11 can be dried in several stages and/or with a variable amount of heat and/or with a variable temperature by supplying energy (hot air, direct heat contact, high-energy radiation, etc.). Both digital and non-digital dryers 16 are also well known in the printing art.

Unter dem Begriff „Abstandsmesser“ ist ein Abstandsmessgerät zu verstehen, mit dem geometrische Merkmale auf der Oberfläche des Bedruckstoffs 11 unabhängig von der auf die Oberfläche gedruckten Farbe gemessen werden. Dabei wird der Abstand zweier Punkte im Raum vermessen. Somit können Verformungen (Welligkeit, Auswölbungen, etc.) des Bedruckstoffs 11 erfasst werden. Die Analyse der Verformungen (Höhenprofil 30) mit Bezug auf den Referenzwert 34 und die Zeilenpositionen x der Verformungen erfolgt dann in der Steuereinheit 25. Die Abstandsmesser 22 sind in der Lage, das Höhenprofil 30 mit Hochgeschwindigkeit zu erfassen und auch Höhenprofile 30 in Bewegungsrichtung aufzunehmen.The term “distance meter” is to be understood as meaning a distance measuring device with which geometric features on the surface of the printing material 11 are measured independently of the color printed on the surface. The distance between two points in space is measured. Deformations (ripples, bulges, etc.) of the printing material 11 can thus be detected. The analysis of the deformations (height profile 30) with reference to the reference value 34 and the line positions x of the deformations then takes place in the control unit 25. The distance meters 22 are able to record the height profile 30 at high speed and also to record height profiles 30 in the direction of movement.

Ein Abstandsmesser 22 kann beispielsweise nach dem bekannten Prinzip eines Lidars (light detection and ranging) arbeiten, der mit einer dem Radar verwandte Methode zur optischen Abstandsmessung durch Abtasten der Oberfläche mittels Laserstrahlen dient. Lidar-Systeme senden Laserimpulse aus und detektieren das von der Oberfläche des Bedruckstoffs 11 zurückgestreute Licht. Aus der Lichtlaufzeit der Signale wird die Entfernung zwischen den beiden berechnet. Vorteilhafterweise wird hier der gespannte und sich schnell bewegte, bahnförmige Bedruckstoff 11 zeilenweise (quer zur Transportrichtung) abgetastet. Das so entstehende Höhenprofil 30 wird ausgewertet. Ein solche Vermessung hat den Vorteil, dass sie kontrastunabhängig ist, d.h. unabhängig von dem jeweiligen Druckbild 21 und den verwendeten Druckfarben, sondern nur von der geometrischen Form der Oberfläche des Bedruckstoffs 11 abhängig ist.A distance meter 22 can, for example, work according to the known principle of a lidar (light detection and ranging), which uses a radar-related method for optical distance measurement by scanning the surface using laser beams. Lidar systems emit laser pulses and detect the light scattered back from the surface of the printing material 11 . The distance between the two is calculated from the light travel time of the signals. Advantageously, the stretched and rapidly moving, web-shaped printing material 11 is scanned line by line (transverse to the transport direction). The resulting height profile 30 is evaluated. Such a measurement has the advantage that it is contrast-independent, i.e. independent of the respective printed image 21 and the printing inks used, but only depends on the geometric shape of the surface of the printing material 11.

Die Auflösung des Abstandsmessers 22 kann abhängig vom verwendeten Material des Bedruckstoffs 11 und der Transportgeschwindigkeit des Bedruckstoffs 11 eingestellt werden, so dass Verformungen recht gut erkannt und in kurzer Zeit vermessen werden können. Die Auflösung braucht nicht zu hoch zu sein, da die Verformungen in der Regel eher sanft verlaufen und nicht abrupt ansteigen oder abfallen. Ohnehin ist der Bedruckstoff 11 beim Transport gespannt, so dass die Verformungen/Wölbungen eher glatt gezogen werden. Allerdings darf die Bedruckstoffbahn nicht zu stark mit Zugspannung belastet werden, da die Gefahr besteht, dass der Bedruckstoff 11 reißt. Es muss nicht jeder einzelne Druckpunkt oder jede einzelne Druckzeile vermessen werden, denn es genügt sicherlich, wenn die Auflösung so groß ist, dass feuchtigkeitsbedingte Verformungen des Bedruckstoffs 11 ausreichend gut mit ihrer Position erkannt werden. So kann dann beispielsweise jede n-te Zeilenposition xi und jede m-te Druckzeile zi abgetastet wird. Dies ist auch abhängig von der Transportgeschwindigkeit und der Druckauflösung (d.h. wie viele Pixel pro Inch = dpi gedruckt werden können).The resolution of the distance measuring device 22 can be set depending on the material used for the printing material 11 and the transport speed of the printing material 11, so that deformations can be recognized quite well and measured in a short time. The resolution does not need to be too high, since the deformations are usually rather gentle and do not rise or fall abruptly. In any case, the printing material 11 is stretched during transport, so that the deformations/curvatures tend to be smoothed out. However, the web of printing material must not be subjected to excessive tensile stress, since there is a risk that the printing material 11 will tear. It is not necessary to measure each individual print point or each individual print line, because it is certainly sufficient if the resolution is so great that moisture-related deformations of the printing material 11 can be recognized sufficiently well with their position. For example, every nth line position x i and every mth print line z i can then be scanned. This also depends on the transport speed and the print resolution (ie how many pixels per inch = dpi can be printed).

Als Abstandsmesser 22 (oder Abtastsensor) kann beispielsweise ein „Gocator ® 3D Smart Sensor“ der Firma LMI Technologies verwendet werden. Dies Sensoren sind Linienprofilsensoren und messen Entfernungen.A “ Gocator® 3D Smart Sensor” from LMI Technologies, for example, can be used as the distance meter 22 (or scanning sensor). These sensors are line profile sensors and measure distances.

Zumindest ein Abstandsmesser 22 ist nach dem Trockner 16 angeordnet. Somit können die Verformungen nach dem Trocknen analysiert und gegebenenfalls durch Aufbringen von Befeuchtungsflüssigkeit B und/oder Einwirken von Wärme bereits vor dem Bedrucken und/oder nach dem Trockner 16 zumindest teilweise kompensiert werden. Im Druckbetrieb kann die Analyse und die daraus abgeleiteten Gegenmaßnahmen auch bereits vorab (d.h. vor dem Bedrucken) für zu erwartende Verformungen realisiert werden und danach durch einen Abstandsmesser 22 kontrolliert werden.At least one distance meter 22 is arranged after the dryer 16 . The deformations can thus be analyzed after drying and, if necessary, at least partially compensated for by applying moistening liquid B and/or the action of heat before printing and/or after the dryer 16 . In the printing operation, the analysis and the countermeasures derived from it can also be implemented in advance (i.e. before printing) for expected deformations and then checked by a distance meter 22.

Der Begriff „Befeuchtungseinrichtung“ beschreibt eine Einrichtung mit der Flüssigkeit, vorzugsweise transparente Befeuchtungsflüssigkeit B als Ausgleich für als zu groß erkannte oder erwartete Verformungen auf den Bedruckstoff 11 auf diese Bereiche und/oder auf angrenzende Positionen/Bereiche bzgl. der Verformungen aufgebracht wird. Somit kann mit der Befeuchtungseinrichtung 20 ein gewisser Ausgleich oder eine Anpassung der Verformungen geschaffen werden. Somit sollen die Verformungen (und damit auch die Zugspannungen zwischen diesen Bereichen) vergleichmäßigt werden durch Erzeugen von Verformungen in angrenzenden Bereichen oder auf der Rückseite des Bedruckstoff 11 in diesen oder angrenzenden Bereichen aufgrund der Befeuchtungsflüssigkeit B.The term “moistening device” describes a device with which liquid, preferably transparent moistening liquid B, is applied to these areas and/or to adjacent positions/areas with regard to the deformations on the printing substrate 11 to compensate for deformations that are recognized or expected to be too great. A certain compensation or adjustment of the deformations can thus be created with the moistening device 20 . Thus, the deformations (and thus also the tensile stresses between these areas) should be evened out by generating deformations in adjacent areas or on the back of the printing material 11 in these or adjacent areas due to the moistening liquid B.

Die Befeuchtungsflüssigkeit B kann mittels Druckköpfen/Druckriegeln 15, Düsen oder auch kontaktbehaftet über Walzen aufgetragen werden. Es können also einzelne Tropfen, ein Tropfenvorhang oder auch mehr oder weniger breite Sprühkegel auf entsprechende Bereiche des Bedruckstoffs 11 aufgebracht werden. Wenn die Befeuchtungseinrichtung 20 als Druckriegel 15 / Druckkopf ausgebildet ist, hat dies den Vorteil, dass die Befeuchtungsflüssigkeit B punkt- oder zeilenweise auf entsprechend bestimmte Zeilenpositionen aufgetragen werden kann.The dampening liquid B can be applied by means of print heads/pressure bars 15, nozzles or also in contact with rollers. It is therefore possible to apply individual drops, a curtain of drops or spray cones of greater or lesser width to corresponding areas of the printing material 11 . If the moistening device 20 is designed as a print bar 15/print head, this has the advantage that the moistening liquid B can be applied point by point or line by line to correspondingly determined line positions.

Die Befeuchtungseinrichtung 20 kann vor der Druckeinheit 14, nach dem Trockner 16 und/oder auch nach dem Druckprozess am Ausgang eines Druckgeräts 10 und noch vor dem Aufwickler 19 oder einer sonstigen Nachverarbeitung angeordnet sein. Die Befeuchtungseinrichtungen 20 sind typischerweise quer zur Transportrichtung (also in Druckzeilenrichtung) über die gesamte Druckbreite angeordnet, damit über die gesamte Breite des Bedruckstoffs 11 je nach Bedarf Befeuchtungsflüssigkeit B aufgebracht werden kann.The moistening device 20 can be arranged before the printing unit 14, after the dryer 16 and/or also after the printing process at the output of a printing device 10 and before the winder 19 or any other post-processing. The dampening devices 20 are typically arranged across the entire printing width transversely to the transport direction (ie in the print line direction), so that dampening liquid B can be applied over the entire width of the printing material 11 as required.

Durch die Befeuchtungseinrichtung 20 nach dem Druckgerät 10 kann die Gesamtfeuchte des Bedruckstoffs 11 erhöht und Verformungen/Welligkeit für die Nachverarbeitungsgeräte reduziert werden. Vorzugsweise wird die Befeuchtungsflüssigkeit B nach der Druckeinheit 14 aufgebracht und durch Messen des Höhenprofils 30 und Auswerten der Messdaten können entsprechende Gegenmaßnahmen ergriffen werden. Durch nochmalige Höhenprofilmessung danach kann kontrolliert werden, ob die Gegenmaßnahmen auch Erfolg hatten.The moistening device 20 downstream of the printing device 10 can increase the overall moisture content of the printing material 11 and reduce deformation/wavyness for the post-processing devices. The dampening liquid B is preferably applied after the printing unit 14 and appropriate countermeasures can be taken by measuring the height profile 30 and evaluating the measurement data. By measuring the height profile again afterwards, it can be checked whether the countermeasures were successful.

Die Befeuchtungseinrichtung 20 kann auch vor dem Bedrucken angeordnet sein. Dann wirken sowohl die Befeuchtungsflüssigkeit B als Gegenmaßnahme und die aufgebrachte Druckfarbe für Feuchtigkeit in dem Bedruckstoff 11, die Verformungen hervorrufen. Durch den Trockner 16 wird Feuchtigkeit im Bedruckstoff 11 getrocknet, wodurch auch Verformungen geringer werden, die durch den Abstandsmesser 22 nach dem Trockner 16 kontrolliert werden können. Bei immer noch zu großen Verformungen kann eine Rückkopplung an die Befeuchtungseinrichtung 20 vorgenommen werden, um die Feuchtigkeit oder die zu beeinflussenden Bereiche zu ändern.The moistening device 20 can also be arranged before printing. Then both the dampening liquid B act as a countermeasure and the applied ink for moisture in the printing material 11, which causes deformation. Moisture in the printing material 11 is dried by the dryer 16, which also reduces deformations that can be monitored by the distance meter 22 after the dryer 16. If the deformations are still too large, feedback can be provided to the moistening device 20 in order to change the moisture or the areas to be influenced.

Wenn es das Druckbild 21 zulässt, kann auch beim Druckvorgang weniger Tinte aufgebracht werden, um die Verformungen kleiner zu halten. Allerdings kann durch weniger Tinte der Gesamteindruck des Druckbilds 21 verändert werden. Das Aufbringen von Befeuchtungsflüssigkeit B auf entsprechende Bereiche des Bedruckstoffs 11 geschieht hier immer in Echtzeit während des Druckprozesses bei laufendem Druckgerät 10 aufgrund inline gemessener Höhenprofile 30.If the print image 21 allows it, less ink can also be applied during the printing process in order to keep the deformations smaller. However, the overall impression of the printed image 21 can be changed by using less ink. The application of dampening liquid B to corresponding areas of the printing material 11 always takes place here in real time during the printing process with the printing device 10 running on the basis of height profiles 30 measured inline.

Auch die Änderungen in der Trocknung als Gegenmaßnahmen sind begrenzt durch die Tatsache, dass eine Trocknung des Druckbilds 21 vorrangig ist. Solange das Druckbild 21 noch ausreichend hohe Qualität aufweist, können auch entsprechende Trocknungsparameter, wie Wärmemenge, Temperatur, etc., als Gegenmaßnahme geändert werden.The changes in drying as countermeasures are also limited by the fact that drying of the printed image 21 has priority. As long as the printed image 21 still has a sufficiently high quality, corresponding drying parameters, such as heat quantity, temperature, etc., can also be changed as a countermeasure.

Die Menge an Befeuchtungsflüssigkeit B hängt von dem erfassten Höhenprofil 30 und den geometrischen Abmessungen der Auslenkungen der Verformungen ab. Die Bereiche, auf die die Befeuchtungsflüssigkeit B aufgebracht wird, hängt von den Bereichen ab, in denen die großen Verformungen detektiert wurden oder aufgrund der Druckdaten zu erwarten sind. Vorzugsweise grenzen sie an Bereiche mit hohen Verformungen aufgrund hohen Flüssigkeitsauftrags an und sind meist unbedruckt oder nur bereichsweise gering bedruckt. Auch kann auf die Rückseite des Bedruckstoffs 11 in entsprechende Bereiche Befeuchtungsflüssigkeit B aufgetragen werden als Anpassung der Verformungen. Sofern die Tinte nicht zu sehr in den Bedruckstoff 11 einzieht, kann auch der vorzugsweise unbedruckte Rückseitenbereich direkt gegenüberliegend des hohen Tintenauftrags und auch dessen nähere Umgebung befeuchtet werden.The quantity of moistening liquid B depends on the recorded height profile 30 and the geometric dimensions of the deflections of the deformations. The areas to which the dampening liquid B is applied depends on the areas in which the large deformations have been detected or are to be expected from the print data. They preferably border on areas with high deformations due to high application of liquid and are mostly unprinted or only slightly printed in certain areas. Dampening liquid B can also be applied to the back of the printing material 11 in corresponding areas to adjust the deformations. Provided that the ink does not soak into the printing material 11 too much, the preferably unprinted back area directly opposite the high application of ink and its immediate surroundings can also be moistened.

Die Menge an Befeuchtungsflüssigkeit B und die Dichteverteilung der Tropfen beim Aufsprühen hängt von der gemessenen Verformung und von vorab ermittelten Erfahrungswerten ab, wie sich die Verformungen bei einem bekannten Material des Bedruckstoffs 11 und bei Durchführen von Gegenmaßnahmen (Aufbringen von Flüssigkeit und/oder lokales Einwirken von Wärme bei der Trocknung) auswirken.The amount of dampening liquid B and the density distribution of the drops when sprayed on depends on the measured deformation and previously determined values based on experience, how the deformations change with a known material of the printing substrate 11 and when countermeasures are taken (application of liquid and/or local action of heat during drying).

Das punkt- oder bereichsweise Aufbringen der (Befeuchtungs-) Flüssigkeit und/oder das bereichsweise Einwirken von Wärme bei der Trocknung geschieht dabei auf unmittelbare Reaktion auf bereits erfolgte und erkannte hohe Verformungen oder auf zu erwartende hohe Verformungen aufgrund einer Vorschau mit Hilfe der Druckdaten.The pointwise or areawise application of the (moistening) liquid and/or the areawise action of heat during drying occurs as a direct reaction to already occurred and recognized high deformations or to expected high deformations based on a preview with the help of the print data.

Die potenziell stark verformbaren Bereiche können aus den Druckdaten abgeleitet werden. Denn durch die Druckdaten wird die Druckeinheit 14 angewiesen, in welcher Druckzeile und an welcher Zeilenposition wie viel Druckfarbe gedruckt werden soll. Somit lässt sich aus den Druckdaten ablesen, wo Bereiche mit einer hohen Menge an Druckfarbe gedruckt werden sollen. Die Positionen der Verformungen in Zeilenrichtung sind einerseits aus den Druckdaten bekannt und andererseits werden die gemessenen Auslenkungswerte der jeweiligen x-Position (Zeilenposition) zugeordnet. Somit wird das zweidimensionale Höhenprofil 30 ortsgenau erkannt.The potentially highly deformable areas can be derived from the print data. This is because the print data instructs the printing unit 14 as to how much printing ink is to be printed in which printing line and at which line position. Thus, it can be read from the print data where areas with a high amount of ink are to be printed. The positions of the deformations in the line direction are known from the print data on the one hand and the measured deflection values are assigned to the respective x-position (line position) on the other hand. In this way, the two-dimensional height profile 30 is recognized with precise location.

Ein dreidimensionales Höhenprofil 30 wird darüber hinaus durch ständiges Erfassen der Zeilen-Höhenprofile 30 bei vorwärts bewegtem Bedruckstoff 11 erhalten. Die Längspositionen entlang der Transportrichtung des Bedruckstoffs 11 sind bekannt, da die Gerätesteuerung den Bedruckstoff 11 zeilenweise genau weitertransportiert. Die jeweilige Zeilenposition braucht dann nur dem jeweiligen Zeilen-Höhenprofil 30 zugeordnet zu werden.A three-dimensional height profile 30 is also obtained by constantly detecting the line height profiles 30 when the printing material 11 is moved forward. The longitudinal positions along the direction of transport of the printing material 11 are known, since the device control transports the printing material 11 further exactly line by line. The respective row position then only needs to be assigned to the respective row height profile 30 .

Die Druckriegel 15 sind genau über dem Bedruckstoff 11 ausgerichtet und somit ist genau bekannt, auf welche laterale Zeilenposition ein Druckpunkt (Tintentropfen) gesetzt wird. Somit sind alle „Koordinaten“ und somit alle Positionen der Bereiche (hoher Verformungen, unbedruckter Bereiche, wenig bedruckter Bereiche, etc.) in Quer-(=Zeilenrichtung) und Längsrichtung (=Transportrichtung) bekannt.The pressure bars 15 are aligned precisely above the printing material 11 and it is therefore precisely known on which lateral line position a printing dot (ink drop) is set. Thus, all "coordinates" and thus all positions of the areas (high deformations, unprinted areas, little printed areas, etc.) in the transverse (=line direction) and longitudinal (=transport direction) are known.

BezugszeichenlisteReference List

1010
Druckgerätprinting device
1111
Bedruckstoffsubstrate
1212
EinzugIndent
1313
Drehrahmenrotating frame
1414
Druckeinheitpressure unit
1515
Druckriegelpush bar
1616
Trocknerdryer
1717
AbzugDeduction
1818
Wendeeinrichtungturning device
1919
Aufwicklerrewinder
2020
Befeuchtungseinrichtunghumidification device
2222
Abstandsmesserdistance meter
2525
Steuereinheitcontrol unit
2626
Abwicklerunwinder
3030
Höhenprofilelevation profile
3131
Toleranzbreitetolerance range
3232
oberer Grenzwertupper limit
3333
unterer Grenzwertlower limit
3434
Referenzwertreference value
BB
Befeuchtungsflüssigkeitmoistening fluid
CC
Cyancyan
KK
SchwarzBlack
MM
Magentamagenta
PP
Reaktionsflüssigkeit / PrimerReaction liquid / primer
S1-S6S1-S6
Verfahrensschritteprocess steps
xx
Zeilenpositionline position
YY
GelbYellow
yy
Verformungshöhedeformation height
ymaxymax
globaler Maximalwert bei der Zeilenposition xmax global maximum value at line position x max
ymaxymax
Maximalwertmaximum value
yminymin
globaler Minimalwert bei der Zeilenposition xmin global minimum value at row position x min
YminYmin
Minimalwertminimum value
yr_maxyr_max
relativer Maximalwert bei der Zeilenposition xr_max relative maximum value at line position x r _ max
yr_minyr_min
relativer Minimalwert bei der Zeilenposition xr_min relative minimum value at row position x r_min

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

  • DE 102010060409 B4 [0006]DE 102010060409 B4 [0006]
  • JP 2004337803 A [0007]JP2004337803A [0007]
  • EP 2644402 A1 [0009]EP 2644402 A1 [0009]
  • US 2002/0196298 A1 [0010]US 2002/0196298 A1 [0010]

Claims (9)

Vorrichtung zum Bedrucken eines Bedruckstoffs (11) mit einem Druckgerät (10) mit - einer Transporteinrichtung (12, 17) zum zeilenweise Transportieren eines bahnförmigen Bedruckstoffs (11) durch das Druckgerät (10), - einer Druckeinheit (14) zum zeilenweise Bedrucken des Bedruckstoffs (11) mit einer oder mehreren wasserbasierten Druckfarben entsprechend von Druckdaten, - einem Trockner (16) zum Trocknen der Druckfarben, - einer Befeuchtungseinrichtung (20), die eine vorzugsweise farblose Befeuchtungsflüssigkeit (B) auf den Bedruckstoff (11) aufbringt, und - einem Abstandsmesser (22), der mit einer Steuereinheit (25) zum Auswerten von einem von dem Abstandsmesser (22) gemessenen Höhenprofil (30) des bewegten Bedruckstoffs (11) verbunden ist, wobei die Steuereinheit (25) die Befeuchtungseinrichtung (20) und/oder den Trockner (16) und/oder die Druckeinheit (14) steuert, um mehr oder weniger Flüssigkeit und/oder mehr oder weniger Wärme auf bestimmte Bereiche des Bedruckstoffs (11) aufzubringen und somit Verformungen des Bedruckstoffs (11) zu reduzieren.Device for printing a printing material (11) with a printing device (10). - a transport device (12, 17) for transporting a web-shaped printing material (11) line by line through the printing device (10), - a printing unit (14) for printing the printing material (11) line by line with one or more water-based printing inks according to print data, - a dryer (16) for drying the printing inks, - A dampening device (20) which applies a preferably colorless dampening liquid (B) to the printing material (11), and - a distance meter (22) which is connected to a control unit (25) for evaluating a height profile (30) of the moving printing material (11) measured by the distance meter (22), the control unit (25) having the moistening device (20) and /or controls the dryer (16) and/or the printing unit (14) in order to apply more or less liquid and/or more or less heat to certain areas of the printing material (11) and thus to reduce deformations of the printing material (11). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befeuchtungseinrichtung (20) ein Teil der Druckeinheit (14) ist, um auf den Bedruckstoff (11) vor dem Bedrucken mit Druckfarbe ein transparente Befeuchtungsflüssigkeit (B) abhängig von ermittelten Verformungen auf bestimmte Bereiche des Bedruckstoffs (11) aufzubringen.device after claim 1 , characterized in that the moistening device (20) is part of the printing unit (14) in order to apply a transparent moistening liquid (B) to certain areas of the printing material (11) on the printing material (11) before printing with printing ink, depending on the deformations determined . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstandsmesser (22) als berührungslos arbeitendes Längenmessgerät ausgebildet ist, um die Abstände zwischen Abstandsmesser (22) und mehreren Zeilenpositionen (xi) entlang einer Druckzeile der Bedruckstoffoberfläche als Höhenprofil (30) misst, und mit der Steuereinheit (25) verbunden ist, um das Höhenprofil (30) zu analysieren und daraus gegebenenfalls Gegenmaßnahmen zu ermitteln, um die Verformungen zu verringern.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distance meter (22) is designed as a non-contact length measuring device in order to measure the distances between the distance meter (22) and a plurality of line positions (x i ) along a print line of the printing substrate surface as a height profile (30), and is connected to the control unit (25) in order to analyze the height profile (30) and, if necessary, to determine countermeasures therefrom in order to reduce the deformations. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandsmesser (22) als Referenzmesser vor der Druckeinheit (14) angeordnet ist, um den Abstand zwischen Abstandsmesser (22) und Bedruckstoffoberfläche des noch unbefeuchteten, sich bewegenden Bedruckstoffs (11) als Referenzwert (34) zu messen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a distance meter (22) is arranged as a reference meter in front of the printing unit (14) in order to calculate the distance between the distance meter (22) and the printing material surface of the still unmoistened, moving printing material (11) as a reference value ( 34) to measure. Vorrichtung nach Anspruch dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstandsmesser (22) nach der Druckeinheit (14) und nach dem Trockner (16) angeordnet ist, um die Verformungen des bedruckten Bedruckstoffs (11) zu messen, wobei die Befeuchtungseinrichtung (20) davor angeordnet ist, damit mit dem Abstandsmesser (22) der Einfluss des zusätzlichen Befeuchtens als Gegenmaßnahme zu den Verformungen kontrolliert werden kann.Device according to Claim , characterized in that a distance meter (22) is arranged after the printing unit (14) and after the dryer (16) in order to measure the deformations of the printed printing material (11), the moistening device (20) being arranged in front of it, so that the influence of the additional moistening as a countermeasure to the deformations can be checked with the distance meter (22). Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Befeuchtungseinrichtung (20) in der Nähe des Ausgangs des Bedruckstoffs (11) aus dem Druckgerät (10) angeordnet ist, um den bereits getrockneten Bedruckstoff (11) stellenweise zu befeuchten.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a further moistening device (20) is arranged in the vicinity of the outlet of the printing material (11) from the printing device (10) in order to moisten the already dried printing material (11) in places. Verfahren zum Bedrucken eines bahnförmigen Bedruckstoffs (11) mit einem Druckgerät (10) mit den Verfahrensschritten: - Bedrucken eines Bedruckstoffs (11) mittels wasserbasierter Druckfarbe, - Erfassen von Verformungen der Oberfläche des Bedruckstoffs (11) mit einem Abstandsmesser (22), - positionsabhängiges Auswerten der Verformungen daraufhin, ob und wo Verformungen im Bedruckstoff (11) über oder unter vorgegebenen Grenzwerten (32, 33) liegen, und - Ermitteln von Gegenmaßnahmen zum Beeinflussen des Bedruckstoffs (11) durch punkt- oder bereichsweises Aufbringen von Befeuchtungsflüssigkeit (B), durch punkt- oder bereichsweises Reduzieren von Druckfarbe und/oder durch punkt- oder bereichsweises Einwirken von zusätzlicher oder geringerer Wärme abhängig von den Positionen der zu großen Verformungen.Method for printing a web-shaped printing material (11) with a printing device (10), with the method steps: - Printing a printing material (11) using water-based printing ink, - detecting deformations of the surface of the printing material (11) with a distance meter (22), - position-dependent evaluation of the deformations as to whether and where deformations in the printing material (11) are above or below specified limit values (32, 33), and - Determining countermeasures for influencing the printing material (11) by applying dampening liquid (B) to points or areas, by reducing printing ink in points or areas and/or by applying additional or less heat in points or areas depending on the positions of the too large deformations. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Gegenmaßnahmen eine berechnete Menge an Befeuchtungsflüssigkeit (B) auf entsprechende Bereiche des Bedruckstoffs (11) aufgetragen wird und/oder die Wärmezufuhr bereichsweise beim Trocknen verändert wird und/oder mehr oder weniger Druckfarbe aufgetragen wird.procedure after claim 7 , characterized in that as a countermeasure a calculated amount of dampening liquid (B) is applied to corresponding areas of the printing material (11) and/or the heat supply is changed in certain areas during drying and/or more or less printing ink is applied. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich mehr oder weniger Befeuchtungsflüssigkeit (B) in Bereiche aufgetragen wird, die nicht oder nur wenig bedruckt sind und in der Nähe der Verformungen liegen und/oder dass mehr oder weniger zusätzliche Wärme auf bedruckte Bereiche einwirkt, in denen die Verformungen größer als die Grenzwerte (32, 33) sind.procedure after claim 8 , characterized in that more or less moistening liquid (B) is additionally applied to areas that are not or only slightly printed and are close to the deformations and/or that more or less additional heat acts on printed areas in which the deformations are greater than the limits (32, 33).
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