DE102020127293A1

DE102020127293A1 - Spiral distributor, blow head, blown film line, process for producing blown film and blown film

Info

Publication number: DE102020127293A1
Application number: DE102020127293.6A
Authority: DE
Inventors: Christoph Lettowsky; Holger Schumacher; Christian Stelter; Uwe Süßmann
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2019-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-04-22

Abstract

Folienextrusionsanlagen benutzen Wendelverteiler zum Erzeugen einer möglichst homogenen Schmelze im Betrieb. Die Wendelverteiler liegen meist als zylindrische oder konische Axialwendelverteiler oder als Radialwendelverteiler vor.Die Wendelverteiler weisen Wendelkanäle auf. Diese verlaufen in mehrfacher Spiralanordnung so, dass sich gerade in Anfangsabschnitten recht flache horizontale Kanten ausbilden und zwischen dem Anfang von Wendelkanälen und Übergangsabschnitten von benachbarten Wendelkanälen vertikale Kanten ausbilden. Dort kann die Schmelze leicht anhaften.Die Erfindung schlägt vor, in kritischen Bereichen Beschleunigungsmittel für die Schmelze vorzusehen. Hierzu sieht die Erfindung beispielsweise vor, den Verlauf oder den Querschnitt der Kanäle oder die Oberfläche zu modifizieren.Film extrusion systems use spiral distributors to produce a melt that is as homogeneous as possible during operation. The spiral distributors are usually available as cylindrical or conical axial spiral distributors or as radial spiral distributors. These run in a multiple spiral arrangement in such a way that quite flat horizontal edges are formed in the beginning sections and vertical edges are formed between the start of spiral channels and transition sections of adjacent spiral channels. The melt can easily adhere there. The invention proposes providing accelerators for the melt in critical areas. For this purpose, the invention provides, for example, to modify the course or the cross section of the channels or the surface.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wendelverteiler für einen Blaskopf einer Blasfolienanlage, einen Blaskopf für eine Blasfolienanlage, eine Blasfolienanlage, ein Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie sowie eine mit diesem Verfahren hergestellte Blasfolie.The invention relates to a spiral distributor for a blow head of a blown film plant, a blow head for a blown film plant, a blown film plant, a method for producing a blown film and a blown film produced using this method.

Der Blaskopf ist das Extrusionswerkzeug und somit der technologischer Kern einer Blasfolienanlage. Unabhängig von seiner konkreten Bauform ist die Aufgabe des Blaskopfes, die Schmelze auszuformen. Die Schmelze erreicht den Blaskopf von einem oder von mehreren Schmelzesträngen am Werkzeugeintritt und soll den Blaskopf mit einer gleichmäßigen, thermisch und mechanisch homogenen Schmelze über dem ringspaltförmigen Austrittsquerschnitt stromabwärts am Werkzeugaustritt verlassen.The blow head is the extrusion tool and thus the technological core of a blown film line. Regardless of its specific design, the task of the die is to shape the melt. The melt reaches the blow head from one or more melt strands at the tool inlet and should leave the blow head with a uniform, thermally and mechanically homogeneous melt above the annular gap-shaped exit cross-section downstream at the tool outlet.

Die heute üblicherweise verwendeten Bauformen von Blasköpfen lassen sich grob in zwei Gruppen einteilen: einerseits die Gruppe der Wendelverteiler in zylindrischer oder konischer Form, andererseits die Gruppe der Radialwendelverteiler, welche auch Spiralverteiler genannt werden.The blowhead designs commonly used today can be roughly divided into two groups: on the one hand, the group of spiral distributors in cylindrical or conical shape, and on the other hand, the group of radial spiral distributors, which are also called spiral distributors.

Die DE 103 60 360 A1 zeigt einen Blaskopf für eine neunlagige Folie.The DE 103 60 360 A1 shows a blow head for a nine-layer film.

Das Buch „Extrusionswerkzeuge für Kunststoffe und Kautschuk: Bauarten, Gestaltung und Berechnungsmöglichkeiten / Walter Michaeli, unter Mitarbeit von Ulrich Dombrowski, zweite, völlig überarbeitete und erweiterte Auflage; München, Wien; Hanser-Verlag 1991, ISBN 3-446-15637-2“ zeigt insbesondere ab S. 159 verschiedene Wendelverteilerwerkzeuge. Das Buch beschreibt auf S. 160 Zeile 4f, dass die vollständige Vermeidung von Bindenähten und Fließmarkierungen zu den Hauptvorzügen eines Schmelzeverteilersystems gehört.The book “Extrusion tools for plastics and rubber: types, design and calculation options / Walter Michaeli, with the collaboration of Ulrich Dombrowski, second, completely revised and expanded edition; Munich, Vienna; Hanser-Verlag 1991, ISBN 3-446-15637-2 “shows various spiral distributor tools, especially from p. 159 onwards. The book describes on p. 160 line 4f that the complete avoidance of weld lines and flow marks is one of the main advantages of a melt distribution system.

Die DE 199 24 540 C1 offenbart einen zylindrischen Wendelverteiler mit einem umgebenden Dralldorn.The DE 199 24 540 C1 discloses a cylindrical helical distributor with a surrounding swirl mandrel.

Ein anderer zylindrischer Wendelverteiler ist der WO 88/01226 A1 zu entnehmen.Another cylindrical spiral distributor is the WO 88/01226 A1 refer to.

Auch die US 6,866,498 B2 zeigt einen zylindrischen Wendelverteiler, bei welchem Auslässe von einem Vorverteiler kommend zunächst in verschwenkt führende Versorgungsnuten führen. Die Versorgungsnuten haben Endbereiche. Nach dem Ende der Endbereiche der Versorgungsnuten beginnen die Wendelkanäle.Also the US 6,866,498 B2 shows a cylindrical spiral distributor, in which outlets coming from a pre-distributor initially lead into pivoted supply grooves. The supply grooves have end areas. After the end of the end areas of the supply grooves, the helical channels begin.

Allen Blasköpfen ist gemein, dass der vom Extruder angelieferte Schmelzestrom zunächst in mehrere Einzelströme aufgeteilt wird. Hierzu werden überwiegen stern- und ringförmige Verteilersysteme eingesetzt. Diese sogenannten Vorverteiler münden in die wendelförmigen Kanäle, welche entweder in einen Dorn (im Falle eines axialen, zylindrischen oder konischen Wendelverteilers) oder in eine Platte (im Falle eines Radialwendelverteilers) eingearbeitet sind. Die Wendelkanäle umlaufen den Dorn in Form eines Mehrfachgewindes bzw. sind auf der Platte in Form einer Mehrfachspirale angeordnet.What all blow heads have in common is that the melt flow delivered by the extruder is first divided into several individual flows. Star-shaped and ring-shaped distribution systems are predominantly used for this purpose. These so-called pre-distributors open into the helical channels, which are either incorporated into a mandrel (in the case of an axial, cylindrical or conical helical distributor) or in a plate (in the case of a radial helical distributor). The spiral channels run around the mandrel in the form of a multiple thread or are arranged on the plate in the form of a multiple spiral.

Im Allgemeinen nimmt in Extrusionsrichtung die Tiefe der Wendelkanäle bis auf Null ab. Dementsprechend nimmt der Spalt zwischen Dorn bzw. Platte und einer Gegenseite zu. Der Spalt zwischen Dorn bzw. Platte und der Gegenseite wird somit größer. Auf diese Weise wird bewirkt, dass ein in einer Wendel fließender Schmelzestrom sich fortlaufend in zwei Anteile aufteilt: einerseits einen Anteil, welcher über die Überlaufstege zwischen zwei Wendeln fließt; andererseits einen Anteil, welcher dem Verlauf der Wendelkanäle folgt.In general, the depth of the helical channels decreases to zero in the extrusion direction. The gap between the mandrel or plate and an opposite side increases accordingly. The gap between the mandrel or plate and the opposite side is therefore larger. This has the effect that a melt stream flowing in a helix is continuously divided into two parts: on the one hand, a part which flows over the overflow webs between two helices; on the other hand, a portion that follows the course of the helical channels.

Durch die Überlagerungen der Kanalströmungen werden sogenannte „Bindenähte“ vermieden, und es wird neben der gewünschten mechanischen auch eine hohe thermische Homogenität der Schmelze erreicht.The overlapping of the channel flows avoids so-called "weld lines" and, in addition to the desired mechanical, high thermal homogeneity of the melt is achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen verbesserten Wendelverteiler zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe löst ein Wendelverteilersystem aufweisend einen Wendelverteiler und ein Wendelverteilergegenstück für einen Blaskopf einer Blasfolienanlage, wobei der Wendelverteiler eine zu dem Wendelverteilergegenstück gerichtete Wendelverteilerbegrenzungsfläche und das Wendelverteilergegenstück eine zu dem Wendelverteiler hin gerichtete Wendelverteilergegenstückbegrenzungsfläche aufweist, wobei der Wendelverteiler ausgestattet ist mit einer zentralen Achse, welche in Maschinenrichtung verläuft, und mit einer Verteilerstromrichtung, welche zur zentralen Achse im Fall eines Axialwendelverteilers parallel, im Fall eines Radialwendelverteilers radial und im Fall eines Konuswendelverteilers auf die Achse projizierbar liegt, wobei ein Zwickelbereich rundum Vorverteilermündungen in Anfänge von Wendelkanälen aufweist, und wobei die Wendelkanäle unter einem Winkel zur Verteilerstromrichtung verlaufen, wobei ein erster Wendelkanal an einem Anfang beginnt, nach einem Anfangsabschnitt einen zweiten, direkt benachbarten Wendelkanal stromabwärtig an dessen Anfang passiert und in seinem weiteren Abschnitt stromabwärtig von dessen Anfangsabschnitt und dessen weiterem Abschnitt als ein durchlaufender Wendelkanal weiterläuft, sodass im Betrieb des Blaskopfes vom zweiten Wendelkanal austretende Schmelze einen Überlaufsteg in Verteilerstromrichtung zum stromabwärtig liegenden ersten Wendelkanal überströmt, ist dadurch gekennzeichnet, dass in der Wendelverteilerbegrenzungsfläche und / oder der Wendelverteilergegenstückbegrenzungsfläche ein Modifizierer vorgesehen ist.The invention is based on the object of providing an improved spiral distributor. This object is achieved by a spiral distributor system comprising a spiral distributor and a spiral distributor counterpart for a blow head of a blown film system, the spiral distributor having a spiral distributor delimiting surface directed towards the spiral distributor counterpart and the spiral distributor counterpart having a spiral distributor surface directed towards the spiral distributor, which is equipped with a central spiral distributor delimiting axis Machine direction runs, and with a distributor flow direction, which is parallel to the central axis in the case of an axial spiral distributor, radial in the case of a radial spiral distributor and projectable onto the axis in the case of a conical spiral distributor, a gusset area all around having pre-distributor mouths at the beginning of spiral channels, and the spiral channels below run at an angle to the distributor flow direction, with a first helical channel beginning at a beginning, a second after an initial section en, directly adjacent spiral channel passes downstream at its beginning and in its further section continues downstream from its starting section and its further section as a continuous spiral channel, so that during operation of the blow head from the second spiral channel melt emerging from the second spiral channel flows over an overflow web in the distributor flow direction to the downstream first spiral channel, is characterized in that in the spiral distributor boundary surface and / or the Spiral distributor counterpart boundary surface a modifier is provided.

Begrifflich sei dazu erklärt:

Ein Wendelverteilersystem weist einen Wendelverteiler mit einem zentralen Dorn und ein Wendelverteilergegenstück auf. Der Wendelverteiler kann beispielsweise ein Axialwendelverteiler, ein Radialwendelverteiler oder ein Konuswendelverteiler sein. Dementsprechend kann das Wendelverteilergegenstück ein Hohzylinder sein, der den Axialwendelverteiler umschließt, oder eine Platte, die auf dem Radialwendelverteiler angeordnet ist, oder ein Hohlkegel bzw. Hohlkegelstumpf, der den Konuswendelverteiler umschließt. Der Wendelverteiler weist eine Wendelverteilerbegrenzungsfläche auf, in der Wendelkanäle eingebracht sind und die zu dem Wendelverteilergegenstück weist. Das Wendelverteilergegenstück weist eine Wendelverteilergegenstückbegrenzungsfläche auf, die zu dem Wendelverteiler hin weist.

Conceptually, it is explained:

A spiral distributor system has a spiral distributor with a central mandrel and a spiral distributor counterpart. The spiral distributor can be, for example, an axial spiral distributor, a radial spiral distributor or a conical spiral distributor. Accordingly, the spiral distributor counterpart can be a hollow cylinder that surrounds the axial spiral distributor, or a plate that is arranged on the radial spiral distributor, or a hollow cone or hollow truncated cone that surrounds the conical spiral distributor. The spiral distributor has a spiral distributor boundary surface in which spiral channels are introduced and which points towards the spiral distributor counterpart. The spiral distributor counterpart has a spiral distributor counterpart delimiting surface which points towards the spiral distributor.

Ein Modifizierer kann beispielsweise eine Rille, eine Riefe, eine Nut, eine Welle, oder eine Kugelkalotte sein. Ein Modifizierer stellt eine Vertiefung oder Erhöhung dar, wobei erfindungsgemäß der Modifizerier diskontinuierlich an dem Wendelverteilersystem vorgesehen ist. Der Modifizierer zwingt der ihn über-, durch- oder umströmenden Schmelze eine Dehnströmung auf, durch die Bindenähte verhindert oder ihre mechanischen und / oder optischen Auswirkungen minimiert werden.A modifier can for example be a groove, a groove, a groove, a shaft, or a spherical cap. A modifier represents a depression or elevation, the modifier according to the invention being provided discontinuously on the spiral distributor system. The modifier forces the melt flowing over, through or around it, an elongation flow, through which weld lines are prevented or their mechanical and / or optical effects are minimized.

In einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Modifizierer abschnittsweise an der Wendelverteilerbegrenzungsfläche und / oder der Wendelverteilergegenstückbegrenzungsfläche vorgesehen.In an advantageous embodiment, the modifier is provided in sections on the spiral distributor delimitation surface and / or the spiral distributor counterpart delimitation surface.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Modifizierer eine Mikrostruktur an seiner Oberfläche auf. Eine solche Mikrostruktur kann beispielsweise eine sogenannte Haifischhaut sein. Dabei weist eine solche Haifischhautoberfläche feine Rillen und Schuppen analog einer natürlichen Haifischhaut auf, die die Strömungsgeschwindigkeit der über sie strömenden Schmelze beeinflussen.In a further advantageous embodiment, the modifier has a microstructure on its surface. Such a microstructure can be what is known as a shark skin, for example. Such a shark skin surface has fine grooves and scales analogous to a natural shark skin, which influence the flow velocity of the melt flowing over it.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Modifizierer alternativ oder zusätzlich eine beschichtete Oberfläche auf. Hierdurch wird die Strömungsgeschwindigkeit der über diese Oberfläche strömenden Schmelze weiter beeinflusst. Durch die Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit der Schmelze werden weitere Dehnströmungseffekte innerhalb der Schmelze provoziert.In a further advantageous embodiment, the modifier alternatively or additionally has a coated surface. This further influences the flow speed of the melt flowing over this surface. By influencing the flow speed of the melt, further expansion flow effects are provoked within the melt.

In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Wendelverteilersystem mit einem Wendelverteiler und einem Wendelverteilergegenstück für einen Blaskopf einer Folienextrusionsanlage, mit einer zentralen Achse, welche in Maschinenrichtung verläuft, und mit einer Verteilerstromrichtung, welche zur zentralen Achse im Fall eines Axialwendelverteilers parallel, im Fall eines Plattenwendelverteilers radial und im Fall eines Konuswendelverteilers auf die Achse projizierbar liegt, wobei ein Zwickelbereich rund um Vorverteilermündungen Anfänge von Wendelkanälen aufweist, und wobei die Wendelkanäle unter einem Winkel zur Verteilerstromrichtung verlaufen, wobei ein erster Wendelkanal an einem Anfang beginnt, nach einem Anfangsabschnitt einen zweiten, direkt benachbarten Wendelkanal stromabwärtig an dessen Anfang passiert und in seinem weiteren Abschnitt stromabwärtig von dessen Anfangsabschnitt und dessen weiterem Abschnitt als ein durchlaufender Wendelkanal weiterverläuft, sodass im Betrieb des Blaskopfes vom zweiten Wendelkanal austretende Schmelze einen Überlaufsteg in Verteilerstromrichtung zum stromabwärtig liegenden ersten Wendelkanal überströmt, wobei der Wendelverteiler am Anfang, im Anfangsabschnitt und/oder im Übergangsabschnitt eines Wendelkanals einen Überströmbegünstiger für die Schmelze auf.In a further advantageous embodiment, the spiral distributor system has a spiral distributor and a spiral distributor counterpart for a die head of a film extrusion system, with a central axis which runs in the machine direction and with a distributor flow direction which is parallel to the central axis in the case of an axial spiral distributor, and radial in the case of a plate spiral distributor and in the case of a conical spiral distributor is projectable onto the axis, a gusset area around predistributor mouths having the beginnings of spiral channels, and wherein the spiral channels run at an angle to the distributor flow direction, with a first spiral channel starting at a beginning, after a starting section a second, directly adjacent Helical channel happens downstream at its beginning and in its further section continues downstream from its starting section and its further section as a continuous helical channel, so that in the operational The melt emerging from the second spiral channel flows over an overflow web in the distributor flow direction to the downstream first spiral channel, whereby the spiral distributor at the beginning, in the starting section and / or in the transition section of a spiral channel has an overflow favoring for the melt.

Der Erfindung liegt zunächst folgende Erkenntnis zugrunde:

Ein bekanntes Problem der bestehenden Blasköpfe nach der Bauart mit axialem Wendelverteiler ist dasjenige, dass der Dorn jenseits des Anfangs des wendelförmigen Kanals dichtend in eine zylindrische Bohrung des zumeist glatten äußeren Werkzeugteils eingepasst ist. Mit diesem Gegenstück bildet sich somit ein ringspaltförmiger Kanal für die Schmelze.

The invention is initially based on the following knowledge:

A known problem of the existing blow heads of the type with an axial helical distributor is that the mandrel is sealingly fitted into a cylindrical bore of the mostly smooth outer tool part on the other side of the start of the helical channel. With this counterpart, an annular gap-shaped channel for the melt is thus formed.

Der Bereich, in welchem die Kanäle des Vorverteilers in die Wendeln des Verteilers münden, wird meist als „Zwickelbereich“ bezeichnet. Der Zwickelbereich wird von zwei Kanten geometrisch geprägt:

So gibt es zunächst eine überwiegend horizontal verlaufende Kante zwischen dem Wendelkanal und dem zumeist glatten äußeren Werkzeugteil, die sich mit dem Wendelkanal von seinem Beginn hin bis zu dem Beginn der Überlagerung mit dem im Drehsinn des Wendelkanals gesehenen benachbarten Wendelkanals erstreckt. In dem vorstehend gewählten Wortlaut erstreckt sich diese Kante somit über den „Anfangsabschnitt“ des Wendelkanals.

The area in which the channels of the pre-distributor flow into the spirals of the distributor is usually referred to as the "gusset area". The gusset area is geometrically shaped by two edges:

So there is initially a predominantly horizontal edge between the spiral channel and the mostly smooth outer tool part, which extends with the spiral channel from its beginning to the beginning of the overlap with the adjacent spiral channel seen in the direction of rotation of the spiral channel. In the wording chosen above, this edge thus extends over the “initial section” of the helical channel.

Die horizontal verlaufende Kante bildet mit dem zumeist glatten äußeren Werkzeugteil im Querschnitt betrachtet eine Ecke. In dieser Ecke liegen deutlich geringere Wandschubspannungen vor als in den runden Bereichen des Wendelkanals. In Folge dessen tritt in diesem Bereich eine vergleichsweise lange Verweilzeit der Schmelze auf.The horizontally running edge forms a corner with the mostly smooth outer tool part when viewed in cross section. There are significantly lower wall shear stresses in this corner than in the round areas of the spiral channel. As a result, the melt has a comparatively long dwell time in this area.

Zum Anderen gibt es eine überwiegend vertikal verlaufende Kante, die sich im Bereich des Beginns der Überlappung zwischen dem ersten und dem zweiten Wendelkanal, welcher im Drehsinn des ersten Wendelkanals gesehen unmittelbar benachbart vor diesem liegt, in axialer Richtung erstreckt. Der Beginn der Überlappung ist im vorstehend gewählten Wortlaut der „Übergangsabschnitt“ des ersten Wendelkanals, also derjenige Bereich, in welchem der Anfangsabschnitt des ersten Wendelkanals in den weiteren Abschnitt des ersten Wendelkanals übergeht.On the other hand, there is a predominantly vertical edge which extends in the axial direction in the region of the start of the overlap between the first and second helical channel, which is immediately adjacent in front of the first helical channel when viewed in the direction of rotation. In the wording chosen above, the beginning of the overlap is the “transition section” of the first spiral channel, that is to say the area in which the starting section of the first spiral channel merges into the further section of the first spiral channel.

Die vertikal verlaufende Kante bildet die Begrenzung des Fließkanals am Beginn des Überlaufsstegs zwischen den beiden zuvor erwähnten Wendeln. Der Volumenstrom, welcher im Bereich der vertikalen Kante über diesen Steg zwischen den beiden Wendeln abströmt, ist gering und wird durch die vertikale Kante selbst zusätzlich verzögert. Anders formuliert liegen - ähnlich wie bei der horizontalen Kante - im Bereich der vertikalen Kante deutlich geringere Wandschubspannungen vor als in den übrigen Bereichen des Überlaufstegs zwischen den Wendeln. Auch in diesem Bereich treten daher vergleichsweise lange Verweilzeiten der Schmelze auf.The vertically running edge forms the boundary of the flow channel at the beginning of the overflow web between the two previously mentioned spirals. The volume flow that flows out in the area of the vertical edge over this web between the two spirals is low and is additionally delayed by the vertical edge itself. In other words, similar to the horizontal edge, there are significantly lower wall shear stresses in the area of the vertical edge than in the other areas of the overflow web between the spirals. In this area too, therefore, comparatively long residence times of the melt occur.

Das zuvor beschriebene Problem wird dadurch verschärft, dass sich bei der Erwärmung des Extrusionswerkzeugs der Mantel aufgrund seines größeren Durchmessers stärker als der zentrale Dorn ausdehnt, sodass sich zwischen den beiden ein immer größerer Spalt bildet, in welchen die Kunststoffschmelze hineinströmen kann, wo jedenfalls im kalten Zustand eine Abdichtung vorhanden sein sollte. In Folge der langen Verweilzeit der Schmelze in diesem Bereich kann sie dort thermisch degradieren. Abgelagerte Teilchen werden dann von Zeit zu Zeit von der fließenden Schmelze mitgerissen und führen zu Fehlstellen in der Schmelze. Farbwechsel können sich aus ähnlichen Gründen als Streifen nachteilhaft in der Folie bemerkbar machen.The problem described above is exacerbated by the fact that when the extrusion tool is heated, the jacket expands more than the central mandrel due to its larger diameter, so that an ever larger gap is formed between the two, into which the plastic melt can flow, at least where it is cold State a seal should be in place. As a result of the long residence time of the melt in this area, it can thermally degrade there. Deposited particles are then carried away from time to time by the flowing melt and lead to defects in the melt. For similar reasons, color changes can disadvantageously become noticeable as stripes in the film.

Bei Radialwendelverteilern finden sich die beiden vorstehend genannten Kanten in radialer Hinsicht bzw. in Umfangsrichtung der Verteilleplatte wieder.In the case of radial spiral distributors, the two above-mentioned edges are found again in the radial direction or in the circumferential direction of the distributor plate.

Zusammenfassend führt die geometrische Gestaltung des Zwickelbereichs nach dem Stand der Technik, insbesondere die Geometrie der beiden Kanten, in Folge der Wandhaftung der Schmelze dort zu jeweils deutlich längeren Verweilzeiten und in Folge dessen zu einer inhomogenen Folienstruktur. Die entsprechenden Fehlstellen werden oft als „Wendelstreifen“ bezeichnet.In summary, the geometric design of the interstice area according to the prior art, in particular the geometry of the two edges, leads to significantly longer dwell times there due to the wall adhesion of the melt and consequently to an inhomogeneous film structure. The corresponding imperfections are often referred to as "spiral stripes".

Die langen Verweilzeiten bedeuten darüber hinaus unter anderem eine vergleichsweise lange Spülzeit bei Änderungen der Rezeptur, insbesondere bei Änderung der Farbe.The long dwell times also mean, among other things, a comparatively long rinsing time when the recipe is changed, especially when the color is changed.

Die hier vorgeschlagene Erfindung löst das Problem dadurch, dass sie Mittel zur Verfügung stellt, um die Fließgeschwindigkeit der Schmelze in den kritischen Bereichen zu erhöhen und/oder Dehnströmungseffekte in der Schmelze zu provozierenThe invention proposed here solves the problem in that it provides means to increase the flow rate of the melt in the critical areas and / or to provoke expansion flow effects in the melt

Im Ergebnis ist das Design des Wendelverteilers geändert worden. Insbesondere ist das Design des Anfangsabschnitts der Wendelkanäle verändert worden. Es resultiert eine homogenere Folienstruktur.As a result, the design of the spiral distributor has been changed. In particular, the design of the initial section of the helical channels has been changed. The result is a more homogeneous film structure.

Begrifflich sei zu der vorgestellten Erfindung folgendes erläutert:

Die „Maschinenrichtung“ soll diejenige Richtung sein, in welcher eine Anlage bei Verwendung des Wendelverteilers die Folie in Schlauchform ausblasen würde. Im Normalfall wird dies also eine Senkrechte zur Ebene des Ringspaltes sein. Generell wird es eine vertikale Richtung sein, bei modernen Anlagen eine vertikal nach oben verlaufende Richtung, weil mittlerweile gegen die Schwerkraft ausgeblasen wird.

Conceptually, the following is explained for the presented invention:

The "machine direction" should be the direction in which a system would blow out the film in the form of a tube when using the spiral distributor. In the normal case, this will be a perpendicular to the plane of the annular gap. In general, it will be a vertical direction, in modern systems a vertical upward direction, because the air is now blown against the force of gravity.

Bei einem Axialwendelverteiler, insbesondere in Form eines zylindrischen Wendelverteilers oder in Form eines konischen Wendelverteilers, ist die zentrale Achse, welche in Maschinenrichtung verläuft, sogar namensgebend.In the case of an axial spiral distributor, in particular in the form of a cylindrical spiral distributor or in the form of a conical spiral distributor, the central axis, which runs in the machine direction, is even named.

Bei einem Radialwendelverteiler hingegen wird die Platte horizontal liegen. Der Schmelzestrom gelangt entweder von außen nach innen oder von innen nach außen, wird aber in jedem Falle zum Ausblasen umgelenkt. Dort ist die Maschinenrichtung also ebenfalls vertikal, also senkrecht zur Platte des Radialwendelverteilers.In the case of a radial spiral distributor, on the other hand, the plate will be horizontal. The melt flow either goes from the outside to the inside or from the inside to the outside, but is diverted to be blown out in each case. There the machine direction is also vertical, i.e. perpendicular to the plate of the radial spiral distributor.

Die „Verteilerstromrichtung“ ist eine fiktive Richtung. Ob jeder einzelne Partikel in der strömenden Schmelze tatsächlich exakt in der Verteilerstromrichtung strömen wird, ist sicherlich mehr als fraglich. Die Verteilerstromrichtung soll daher hier als eine rein geometrische, theoretische Richtung verstanden werden.The "distributor flow direction" is a fictitious direction. It is certainly more than questionable whether every single particle in the flowing melt will actually flow exactly in the distributor flow direction. The distributor flow direction should therefore be understood here as a purely geometric, theoretical direction.

Im Falle eines zylindrischen Wendelverteilers sei die Verteilerstromrichtung zur Maschinenrichtung parallel verstanden, da der Schmelzestrom theoretisch entlang von Geraden an der Mantelfläche des Zylinders in Maschinenrichtung strömen kann. Im Falle eines konischen Wendelverteilers liegt die Verteilerstromrichtung prinzipiell ebenfalls parallel zur Maschinenrichtung. Zwar liegen die theoretisch durchströmbaren Geraden an der Mantelfläche nun unter einem Winkel zur zentralen Achse. Die Verteilerstromrichtung ist aber als eine sich insgesamt ergebende, virtuelle Stromrichtung zu verstehen. Einerseits wird sie hier nur definiert, um die Winkelverschwenkung der Schmelzekanäle beschreiben zu können, und zwar einheitlich für Axial- und Radialwendelverteiler. Andererseits summieren sich die Schrägstellungen der einzelnen theoretischen Schmelzeströmungen über den Umfang eines konischen Wendelverteilers so auf, dass als Resultierende eine Gerade koaxial mit der zentralen Achse resultiert.In the case of a cylindrical spiral distributor, the distributor flow direction is understood to be parallel to the machine direction, since the melt flow can theoretically flow along straight lines on the lateral surface of the cylinder in the machine direction. In the case of a conical spiral distributor, the distributor flow direction is in principle also parallel to the machine direction. It is true that the theoretically permeable straight lines on the lateral surface are now at an angle to the central axis. The distributor flow direction is, however, as one itself to understand overall resulting, virtual current direction. On the one hand, it is only defined here in order to be able to describe the angular pivoting of the melt channels, namely uniformly for axial and radial spiral distributors. On the other hand, the inclinations of the individual theoretical melt flows add up over the circumference of a conical spiral distributor in such a way that the resultant is a straight line coaxial with the central axis.

Theoretisch sei somit die Schar der jeweils gegenüber der vertikalen schräg verlaufenden Geraden entlang des Mantels des Zylinderstumpfes jeweils als lokale Verteilerstromrichtung zu verstehen. Da sich aber jeder Wendelkanal, der gegenüber einer solchen Schar von schräg liegenden Kanälen in einen Winkel verläuft, auch gegenüber der zentralen Achse im Winkel verläuft, kann der Einfachheit halber die zentrale Achse als Maß für die Winkelstellung verwendet werden.Theoretically, the group of straight lines running diagonally with respect to the vertical along the jacket of the truncated cylinder should be understood as the local distributor flow direction. However, since each spiral channel which runs at an angle with respect to such a group of inclined channels also runs at an angle with respect to the central axis, the central axis can be used as a measure for the angular position for the sake of simplicity.

Bei einem Radialwendelverteiler sei als die „Verteilerstromrichtung“ die Schar der radial verlaufenden Geraden verstanden.In the case of a radial spiral distributor, the “distributor flow direction” is understood to be the set of radially extending straight lines.

Der „Zwickelbereich“ ist derjenige Bereich, in welchem am Wendelverteiler Auslässe für die Schmelzeströme angeordnet sind, sodass die Schmelze durch die Auslässe des Vorverteilers, also durch die Vorverteilermündungen, in viele kleine Strömungen aufgeteilt den eigentlichen Wendelbereich erreicht.The "gusset area" is the area in which outlets for the melt flows are arranged on the spiral distributor, so that the melt reaches the actual spiral area divided into many small flows through the outlets of the predistributor, i.e. through the predistributor mouths.

Als der „Anfang“ der Wendelkanäle sei derjenige Punkt verstanden, an welchem der Wendelkanal zumindest im Wesentlichen in seiner Verlaufsrichtung im weiteren Abschnitt und/oder im Anfangsabschnitt verläuft. Im Stand der Technik sind die beiden letztgenannten Richtungen gleich. Hier vorliegend ist bei einer Ausführungsform ein Unterschied zwischen diesen beiden Richtungen festzustellen.The “beginning” of the helical channels is understood to mean that point at which the helical channel runs at least essentially in its direction in the further section and / or in the starting section. In the prior art, the latter two directions are the same. In the present case, a difference between these two directions can be determined in one embodiment.

Der mehrfach beschriebene „Winkel“ ist ein Winkel zwischen 0 ° und 90 °, also ein spitzer Winkel. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass bei einem Axialwendelverteiler eine Projektion der Wendel auf eine vertikale Ebene, die senkrecht zur Projektionsrichtung in der zentralen Achse steht, die Wendel mit einem solchen Winkel gegenüber der zentralen Achse zeigen würde. Bei einem Radialwendelverteiler misst sich der Winkel jeweils lokal gegenüber einem radialen Strahl.The "angle" described several times is an angle between 0 ° and 90 °, ie an acute angle. In other words, this means that in the case of an axial helical distributor, a projection of the helix onto a vertical plane which is perpendicular to the projection direction in the central axis would show the helix at such an angle with respect to the central axis. In the case of a radial spiral distributor, the angle is measured locally in relation to a radial beam.

Als „stromabwärtig“ wird ein Punkt bezeichnet, der gegenüber einem stromaufwärtigen Punkt weiter in Richtung der Maschinenrichtung liegt.“Downstream” means a point that is further in the machine direction from an upstream point.

Als „Überströmbegünstiger“ sei jedwedes eher lokal, also nicht über die gesamte Länge des Wendelkanals gleichmäßig verlaufende Mittel verstanden, welches dazu führt, dass die Fließgeschwindigkeit der Schmelze in den kritischen Bereichen erhöht ist, also insbesondere die Überströmung erhöht ist. Insbesondere sind Maßnahmen denkbar, welche für den Überströmweg den Strömungswiderstand herabsetzen, oder welche für die Kanalströmung den Strömungswiderstand erhöhen.Any means which run more locally, ie not uniformly over the entire length of the helical channel, are understood as "overflow favorers", which means that the flow speed of the melt is increased in the critical areas, i.e. in particular the overflow is increased. In particular, measures are conceivable which reduce the flow resistance for the overflow path or which increase the flow resistance for the channel flow.

Ausdrücklich als nicht unter den Ausdruck fallend soll daher verstanden werden, wenn eine Wendel wie im Stand der Technik bekannt kontinuierlich über die gesamte Wendellänge eine Verflachung aufweist. Zwar ist auch bei einer solchen Wendel im Übergangsbereich zwar eine geringere Kanaltiefe vorhanden als im Anfangsabschnitt, angesichts der Länge des Wendelkanals und der demgegenüber recht kleinen Länge des Anfangsabschnitts ist bei einer gleichmäßigen Verflachung jedoch nicht von einer „Beschleunigungsmaßnahme im oder am“ Anfangsabschnitt zu sprechen.It should therefore be expressly understood as not falling under the term if a helix, as known in the prior art, has a flattening continuously over the entire helix length. Even with such a helix there is a shallower channel depth in the transition area than in the initial section, given the length of the helical channel and the comparatively small length of the initial section, an even flattening should not be referred to as an "acceleration measure in or at the" initial section.

In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist ein Wendelkanal hinsichtlich eines Verlaufes in seinem Übergangsabschnitt einen Knick, eine Kurve oder eine Verschwenkung auf, was bei geeigneter Gestaltung dazu führen kann, dass eine ansonsten schlecht ausgespülte Kante besser durchspült wird. Auch kann bei geeigneter Gestaltung erreicht werden, dass ein größeres Maß an Schmelze aus dem Wendelkanal austritt und über den Überlaufsteg stromabwärts läuft.In an advantageous embodiment of the invention, a helical channel has a kink, curve or swiveling in its transition section with regard to a course, which, with a suitable design, can lead to an otherwise poorly flushed edge being better flushed through. With a suitable design, it can also be achieved that a larger amount of melt emerges from the spiral channel and runs downstream over the overflow web.

Insbesondere sei an Knicke, Kurven oder Verschwenkungen gedacht, bei welchen beispielsweise der weitere Abschnitt des Wendelkanals nur geringfügig gegenüber dem Anfangsabschnitt verschwenkt ist. Nach ersten Überlegungen können hier gut Winkel gegenüber der Verteilerstromrichtung von sogar unter 45 °, vor allem unter 30 °, auftauchen.In particular, kinks, curves or pivoting are thought of, in which, for example, the further section of the helical channel is only pivoted slightly with respect to the starting section. After initial considerations, angles with respect to the distributor flow direction of even less than 45 °, especially less than 30 °, can appear here.

Es wird vorgeschlagen, dass der weitere Abschnitt des Wendelkanals so angeordnet ist, dass er in seiner Verlängerung über den anders verlaufenden Anfangsabschnitt hinweg beim Anfang des Wendelkanals enden würde. Bei einer solchen Gestaltung ist lediglich der Anfangsbereich gegenüber der ansonsten bekannten Orientierung von Wendelkanälen ausgeschwenkt. Der Anfangsabschnitt des Wendelkanals kann insbesondere mit einem größeren Winkel gegenüber der Verteilerstromrichtung verlaufen und dann der Wendelkanal im Übergangsabschnitt mit einem Verschwenken oder mit einem doppelten Verschwenken in die herkömmlich bekannte Verlaufsrichtung zurückgeführt werden.It is proposed that the further section of the helical channel is arranged in such a way that it would end in its extension over the different starting section at the beginning of the helical channel. With such a design, only the starting area is swiveled out in relation to the otherwise known orientation of helical channels. The starting section of the helical channel can in particular run at a larger angle with respect to the distributor flow direction and then the helical channel in the transition section can be guided back into the conventionally known direction with one pivoting or with a double pivoting.

Wenn ein Wendelkanal hinsichtlich seines Verlaufs in seinem Anfangsabschnitt eine andere Steighöhe aufweist als in seinem weiteren Abschnitt, wird insbesondere vorgeschlagen, dass er eine geringere Steighöhe im Anfangsabschnitt aufweist. Dies führt dazu, dass der Übergangsabschnitt relativ nah am Anfang des Anfangsabschnitts des zweiten, direkt benachbarten Wendelkanals entlangläuft, insbesondere näher als es bei einer geraden Verlaufsrichtung direkt in der nun vorhandenen Verlaufsrichtung des weiteren Abschnittes des Wendelkanals der Fall wäre.If a helical channel has a different height of rise in its initial section than in its further section, it is proposed in particular that it have a has a lower rise in the initial section. This leads to the transition section running relatively close to the beginning of the starting section of the second, directly adjacent helical channel, in particular closer than would be the case with a straight direction directly in the now existing direction of the further section of the helical channel.

Mit anderen Worten ausgedrückt ist bei einem Blaskopf mit einem solchen Verteiler die Steigung des Wendelkanals im Anfangsabschnitt kleiner als in den in Extrusionsrichtung gesehen stromab folgenden, weiteren Abschnitten.In other words, in the case of a blow head with such a distributor, the slope of the helical channel in the initial section is smaller than in the further sections following downstream, as seen in the extrusion direction.

Die geringe Steigung des Wendelkanals führt dazu, dass im Bereich der Überlappung mit der im Drehsinn des Wendelkanals gesehen vorhergehenden, benachbarten Wendel zunächst die vertikale Kante (im Falle eines Axialwendelverteilers) bzw. radiale Kante (im Falle eines Radialwendelverteilers) sehr kurz ist. Schon dies verbessert die Problematik der Wendelstreifen. Außerdem ergibt sich dadurch eine geringe Stegbreite des Überlaufstegs zwischen diesen beiden Wendeln, sodass im Betrieb ein großer Volumenstrom an Schmelze hierüber abfließt.The slight slope of the helical channel means that in the area of the overlap with the preceding, adjacent helix seen in the direction of rotation of the helical channel, the vertical edge (in the case of an axial helical distributor) or radial edge (in the case of a radial helical distributor) is very short. This alone improves the problem of the spiral stripes. In addition, this results in a small web width of the overflow web between these two spirals, so that a large volume flow of melt flows off over it during operation.

Nach der vertikalen bzw. radialen Kante, am Anfang der im Drehsinn benachbarten zweiten Wendel wird die Steigung des Wendelkanals dann bevorzugt derart geändert, dass bei der folgenden Überlappung mit der im Drehsinn nächstfolgenden dritten Wendel eine größere Stegbreite vorliegt. Dies erleichtert eine gute Verteilung der Schmelze.After the vertical or radial edge, at the beginning of the second helix that is adjacent in the direction of rotation, the slope of the helical channel is then preferably changed in such a way that there is a greater web width in the subsequent overlap with the third helix that follows next in the direction of rotation. This facilitates a good distribution of the melt.

Beispielsweise wird demgemäß auch vorgeschlagen, dass der Überlaufsteg entlang des Anfangsabschnitts des zweiten Wendelkanals eine Verbreiterung aufweist, sodass im Betrieb in Verteilerstromrichtung zu überströmende Stegbreite von Anfangsabschnitt des zweiten Wendelkanals hin zum weiteren Abschnitt des ersten Wendelkanals zu Beginn des Anfangsabschnitts des zweiten Wendelkanals klein ist, insbesondere stromabwärtig seines Anfangs ein Minimum aufweist. Es wurde bereits erläutert, dass eine geringe zu überströmende Stegbreite einen großen Volumenstrom unterstützt.For example, it is accordingly also proposed that the overflow web has a widening along the initial section of the second spiral channel so that the web width to be overflowed in the distributor flow direction from the initial section of the second spiral channel to the further section of the first spiral channel at the beginning of the initial section of the second spiral channel is small, in particular downstream of its beginning has a minimum. It has already been explained that a small web width to be crossed supports a large volume flow.

Ohne Weiteres kann vorgesehen sein, dass die Wendelkanäle hinsichtlich ihrer Verläufe unterschiedliche Anfänge an den Vorverteilermündungen des Zwickelbereichs aufweisen, dann in ihren Anfangs- und weiteren Abschnitten aber kongruent verlaufen. Beispielsweise ist es denkbar, dass ein Vorverteiler jeweils in die Mitte zwischen zwei Wendelanfängen führt und von dort aus mit einem Speisekanal oder mit zwei getrennten Speisekanälen die Schmelze im Betrieb weiter zu den Anfängen der Wendelkanäle geführt wird. Bei einer solchen Gestaltung kann es Sinn machen, dass am Anfang der Anfangsabschnitte der Wendelkanäle unterschiedliche lokale Geometrien auftauchen, insbesondere eine kurze Zueinanderführung der Anfänge jeweils zweier benachbarter Wendelkanäle, wobei sich dies jeweils paarweise um den gesamten Wendelverteiler herum fortsetzen kann.Provision can easily be made for the spiral channels to have different beginnings at the predistributor mouths of the gusset area with regard to their courses, but then to extend congruently in their starting and further sections. For example, it is conceivable that a pre-distributor leads in the middle between two spiral beginnings and from there, with a feed channel or with two separate feed channels, the melt is guided on to the beginnings of the spiral channels during operation. With such a design, it can make sense that different local geometries appear at the beginning of the starting sections of the helical channels, in particular a short merging of the beginnings of two adjacent helical channels, whereby this can continue in pairs around the entire helical distributor.

Es wird vorgeschlagen, dass die Wendelkanäle in ihren Anfangs- und weiteren Abschnitten jeweils einen geraden Verlauf aufweisen. Solche Verläufe haben sich bewährt. Auch sind die Strömungsverhältnisse bei dermaßen gestalteten Verläufen der Wendelkanäle bereits relativ gut bekannt.It is proposed that the helical channels each have a straight course in their initial and further sections. Such courses have proven themselves. Also, the flow conditions are already relatively well known when the helical channels are designed in this way.

Nachdem vorstehend Beschleunigungsmittel in Form von Eingriffen in die Geometrie des Wendelverlaufs vorgestellt wurden, besteht nach einem zweiten Aspekt der Erfindung die Möglichkeit, zusätzlich oder alternativ zur Verlaufsänderung eine lokale Änderung im Querschnitt des Wendelkanals vorzunehmen.After acceleration means in the form of interventions in the geometry of the helical course have been presented above, according to a second aspect of the invention there is the possibility of making a local change in the cross section of the helical channel in addition or as an alternative to the course change.

So wird vorgeschlagen, dass ein Wendelkanalschnitt im Verlauf eines Wendelkanals eine Vergrößerung und eine Verkleinerung aufweist, insbesondere hinsichtlich einer Wendelkanalbreite eine Verbreiterung und eine Verjüngung und/oder hinsichtlich einer Wendelkanaltiefe eine Vertiefung und eine Verflachung.It is proposed that a spiral channel section in the course of a spiral channel has an enlargement and a reduction, in particular a widening and a tapering with respect to a spiral channel width and / or a depression and a flattening with respect to a spiral channel depth.

Begriff sei hierzu erläutert, dass sich die „Wendelkanalbreite“ als dasjenige Maß bestimmen soll, welches rechtwinklig zum Verlauf des Wendelkanals als das breiteste offene Maß des Wendelkanals ergibt. Im Allgemeinen wird dieses an der Oberfläche des Wendelkanals vorliegen. Wenn der Wendelkanalverteiler zylindrisch oder konisch geformt ist, ist die Wendelkanalbreite eine Sehne über die Öffnung des Wendelkanals. Wenn der Wendelverteiler als Platte vorliegt, ist die Wendelkanalbreite in diesem Fall eine Strecke in der Ebene der Oberfläche der Platte.The term should be explained here that the “spiral channel width” should be determined as that dimension which results at right angles to the course of the spiral channel as the widest open dimension of the spiral channel. In general, this will be present on the surface of the helical channel. If the spiral channel manifold is cylindrical or conical in shape, the spiral channel width is a chord across the opening of the spiral channel. If the spiral distributor is in the form of a plate, the spiral channel width in this case is a distance in the plane of the surface of the plate.

Die „Wendelkanaltiefe“ bemisst sich als das tiefste Maß, gemessen senkrecht zum Wendelkanalverlauf und senkrecht zur Wendelkanalbreite.The "spiral channel depth" is measured as the deepest dimension, measured perpendicular to the spiral channel course and perpendicular to the spiral channel width.

Herkömmlich sind Wendelverteiler so ausgelegt, dass die Tiefe der Wendelkanäle in Fließrichtung monoton und gleichmäßig abnimmt. Häufig vergrößert sich dabei die Tiefe der Überlaufspalte. Um die Fließgeschwindigkeit im kritischen Bereich zu erhöhen, kann bei einer hier vorgeschlagenen Gestaltung hingegen die Kanalgeometrie verengt werden. Nach Durchlaufen des kritischen Bereichs, also im weiteren Abschnitt eines Wendelkanals und nach dem Übergangsabschnitt, wird der Kanal im Gegensatz zum Stand der Technik gemäß dem hier vorgeschlagenen Erfindungsaspekt zunächst vergrößert und erst danach wieder wie im Stand der Technik bekannt verjüngt, bevorzugt kontinuierlich verjüngt.Conventionally, spiral distributors are designed in such a way that the depth of the spiral channels decreases monotonically and evenly in the direction of flow. Often the depth of the overflow gap increases. In order to increase the flow velocity in the critical area, however, the channel geometry can be narrowed in a design proposed here. After passing through the critical area, that is to say in the further section of a helical channel and after the transition section, the channel, in contrast to the prior art, is initially enlarged according to the aspect of the invention proposed here then tapered again as known in the prior art, preferably continuously tapered.

Ein solcher Wendelverteiler kann kostengünstig produziert werden.Such a spiral distributor can be produced inexpensively.

Je nach Gestaltung kann die Verweilzeit der Schmelze im Betrieb des Blaskopfes an der überwiegend horizontal verlaufenden Kante reduziert werden. Insbesondere ist eine solche Geometriemodifikation erheblich kostengünstiger durchzuführen als die aus dem Stand der Technik bekannte Variante, nämlich auch in die Gegenseite ebenfalls Wendelkanäle einzubringen.Depending on the design, the residence time of the melt during operation of the blow head can be reduced on the predominantly horizontal edge. In particular, such a geometry modification can be carried out considerably more cost-effectively than the variant known from the prior art, namely also to introduce helical channels into the opposite side as well.

Somit ist es von Vorteil, wenn der Wendelkanalschnitt im Übergangsabschnitt eine geringere Kanalbreite und/oder -tiefe aufweist als im weiteren Verlauf im weiteren Abschnitt des Wendelkanals, bevorzugt eine geringere Kanalbreite und/oder -tiefe als beidseits des Übergangsabschnitts. Wenn Breite und/oder Tiefe des Kanals gerade am Übergangsabschnitt geringer sind als beidseits des Übergangsabschnitts, liegt am Übergangsabschnitt ein lokales Minimum von Breite und/oder Tiefe vor.It is therefore advantageous if the spiral channel section in the transition section has a smaller channel width and / or depth than in the further course in the further section of the spiral channel, preferably a smaller channel width and / or depth than on both sides of the transition section. If the width and / or depth of the channel are smaller at the transition section than on both sides of the transition section, there is a local minimum of width and / or depth at the transition section.

Es wurde vorstehend anhand des geschilderten Ausführungsbeispiels bereits deutlich, dass eine bevorzugte Ausführungsform so gestaltet ist, dass der Wendelkanalschnitt im weiteren Verlauf nach dem Übergangsabschnitt zunächst eine Verbreiterung und/oder Vertiefung aufweist und anschließend eine Verjüngung und/oder Verflachung.It has already been made clear above based on the exemplary embodiment described that a preferred embodiment is designed in such a way that the spiral channel section initially has a widening and / or depression in the further course after the transition section and then a tapering and / or flattening.

Gemäß einem dritten Vorschlag für einen Überströmbegünstiger ist es von Vorteil, wenn der Wendelverteiler eine lokale Oberflächendifferenz zum leichteren Überströmen aufweist.According to a third proposal for an overflow beneficiary, it is advantageous if the spiral distributor has a local surface difference for easier overflow.

Begrifflich sei hierzu erläutert, dass unter einer „lokalen Oberflächendifferenz“ ein lokal umgrenzter Bereich der Oberfläche verstanden werden soll, der eine unterschiedliche Oberflächengestaltung aufweist als die übrige, bevorzugt größenmäßig überwiegende Oberfläche.In terms of terms, it should be explained that a “local surface difference” is to be understood as a locally delimited area of the surface which has a different surface design than the remaining, preferably predominantly large, surface.

Es versteht sich, dass mehrere lokale Oberflächendifferenzen vorgesehen sein können. Insbesondere kann jeder Wendelkanal eine solche Oberflächendifferenz oder eine Schar von Oberflächendifferenzen aufweisen.It goes without saying that several local surface differences can be provided. In particular, each helical channel can have such a surface difference or a family of surface differences.

Es ist ohne Weiteres denkbar, dass eine Fließwegseite der Oberfläche der kritischen vertikalen oder radialen Kante mit einer geeigneten, anti-adhäsiven Beschichtung versehen wird, sodass ein Anhaften der Kunststoffschmelze in diesem Bereich an der Fließkanalwand vermieden oder jedenfalls vermindert wird.It is easily conceivable that a flow path side of the surface of the critical vertical or radial edge is provided with a suitable, anti-adhesive coating so that adhesion of the plastic melt in this area to the flow channel wall is avoided or at least reduced.

Auch ist es denkbar, den Bereich der vertikalen respektive radialen Kante des Verteilers derart zu gestalten, dass zur Abbildung der vertikalen respektive radialen Kante Einsätze im Verteiler vorgesehen sind, welche aus einem Werkstoff bestehen, der in Bezug auf die Kunststoffschmelze anti-adhäsive Eigenschaften aufweist und sich bevorzugt zudem positiv auf die Abdichtung des Verteilers auswirkt. Als geeignete Werkstoffe sind insbesondere Duroplast, Gummi, Silikonkautschuk oder Polyurethan denkbar, aber auch Metalle wie beispielsweise Messing oder Kupfer, denkbar.It is also conceivable to design the area of the vertical or radial edge of the distributor in such a way that inserts are provided in the distributor to map the vertical or radial edge, which are made of a material that has anti-adhesive properties in relation to the plastic melt and preferably also has a positive effect on the sealing of the distributor. In particular, thermosetting plastic, rubber, silicone rubber or polyurethane are conceivable as suitable materials, but metals such as brass or copper are also conceivable.

Anti-adhäsive Eigenschaften der fließwegseitigen Oberfläche der vertikalen bzw. radialen Kante können die vorstehend genannten Maßnahmen zum Vergrößern des Volumenstroms über den Steg von einer unteren in eine obere Wendel bzw. von einer stromaufwärtigen zu einer stromabwärtigen Wendel unterstützen.Anti-adhesive properties of the surface of the vertical or radial edge on the flow path side can support the aforementioned measures for increasing the volume flow over the web from a lower to an upper helix or from an upstream to a downstream helix.

Somit ist es jedenfalls von Vorteil, wenn der Wendelverteiler an der Oberflächendifferenz eine Aufnahme für ein Einsatzmittel im Wendelverteiler aufweist, bevorzugt sogleich versehen mit dem Einsatzmittel, wobei das Einsatzmittel bevorzugt austauschbar sein kann.Thus, it is in any case advantageous if the spiral distributor has a receptacle for an insert in the spiral distributor at the surface difference, preferably immediately provided with the insert, wherein the insert can preferably be exchangeable.

Vorstehend wurde bereits erläutert, dass der Wendelverteiler an der Oberflächendifferenz eine Beschichtung aufweisen kann.It has already been explained above that the spiral distributor can have a coating on the surface difference.

In einer Ausgestaltungsform der Erfindung ist es denkbar, zusätzlich oder alternativ zur vertikalen bzw. radialen Kante die horizontale bzw. die in Umfangsrichtung laufende Kante wie oben beschrieben zu modifizieren. Wenn diese Kante mit einem entsprechend Überströmbegünstiger ausgestattet wird, kann bei geeigneter Gestaltung das Anhaften von Kunststoffschmelze an dieser Fließkanalband vermindert oder sogar verhindert werden.In one embodiment of the invention, it is conceivable, in addition to or as an alternative to the vertical or radial edge, to modify the horizontal or the edge running in the circumferential direction as described above. If this edge is equipped with a corresponding overflow beneficiary, the adhesion of plastic melt to this flow channel band can be reduced or even prevented with a suitable design.

Ausdrücklich sei erwähnt, dass die vorstehenden Eigenschaften überwiegend nur in Bezug auf einen Wendelkanal beschrieben wurden. Die erreichbaren Vorteile werden jedoch in der Regel größer sein, wenn entsprechende Eigenschaften bei mehreren oder sogar bei allen Wendelkanälen vorgesehen sind.It should be expressly mentioned that the above properties have predominantly only been described with reference to a helical channel. However, the achievable advantages will generally be greater if corresponding properties are provided for several or even for all helical channels.

Dies gilt insbesondere dann, wenn der Wendelverteiler aus mehreren geometrisch identisch verlaufenden Wendelkanälen besteht.This is particularly true when the spiral distributor consists of several geometrically identical spiral channels.

Die vorstehend für einen Wendelverteiler beschriebenen Vorteile ergeben sich analog ebenfalls für einen Blaskopf für eine Blasfolienanlage, welcher mit einem vorstehend beschriebenen Wendelverteiler ausgerüstet ist.The advantages described above for a spiral distributor also result analogously for a blow head for a blown film plant which is equipped with a spiral distributor described above.

Ebenso ergeben sich die Vorteile für eine Blasfolienanlage mit einem Extruder, einem Blaskopf wie vorstehend beschrieben, einer Flachlegung und einer Abzugsvorrichtung sowie bevorzugt mit einer Wickelstation.The advantages for a blown film plant with an extruder, a blow head as described above, a flattening and a take-off device and preferably with a winding station also result.

Schließlich erstrecken sich die Vorteile auf ein Verfahren zum Herstellen einer Blasfolie unter Verwendung einer solchen Blasfolienanlage, sowie auf eine Blasfolie, welche mit einem solchen Verfahren hergestellt ist.Finally, the advantages extend to a method for producing a blown film using such a blown film installation, as well as to a blown film which is produced using such a method.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Dort zeigen

1 in einer räumlichen, teilgeschnittenen schematischen Ansicht einen zylindrischen Axialwendelverteiler nach dem Stand der Technik,
2 schematisch in einem radialen Schnitt eine Hälfte eines Spiralwendelverteilers, bei welchem Schmelze radial außen in Wendelkanäle gespeist wird,
3 eine Abwicklung von vorteilhaften Wendelkanälen.
4 eine Ausschnittvergrößerung einer Wendelverteilerbegrenzungsfläche und einer Wendelverteilergegenstückbegrenzungsfläche mit Modifizierern, und
5 eine weitere Ausschnittvergrößerung einer Ausführungsform einer Wendelverteilerbegrenzungsfläche und einer Wendelverteilergegenstückbegrenzungsfläche mit Modifizierer.

The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment with reference to the drawing. Show there

1 in a three-dimensional, partially sectioned schematic view of a cylindrical axial spiral distributor according to the prior art,
2 schematically in a radial section one half of a spiral spiral distributor, in which melt is fed radially outward into spiral channels,
3 a development of advantageous helical channels.
4th an enlarged section of a spiral distributor boundary surface and a spiral distributor counterpart boundary surface with modifiers, and
5 Another enlarged section of an embodiment of a spiral distributor delimitation surface and a spiral distributor counterpart delimitation surface with modifier.

Der Wendelverteiler 1 in 1 ist nach dem Stand der Technik konstruiert. Er besteht im Wesentlichen aus einem zentralen Dorn 2, welcher von einem Mantel 3 umgeben ist. Der von einem Extruder (nicht dargestellt) angelieferte Schmelzestrom wird zunächst in einem Vorverteiler (nicht dargestellt) in mehrere Einzelströme aufgeteilt, welche in wendelförmige Kanäle münden. Diese sind in den Dorn 2 eingearbeitet und umlaufen diesen in Form eines Mehrfachgewindes.The spiral distributor 1 in 1 is designed according to the state of the art. It essentially consists of a central spine 2 which from a coat 3 is surrounded. The melt flow delivered by an extruder (not shown) is first divided into several individual flows in a pre-distributor (not shown), which flow into helical channels. These are in the thorn 2 incorporated and run around it in the form of a multiple thread.

Eine zentrale Achse 4 liegt koaxial mit einer ringförmigen Austrittsdüse 5 an einem stromabwärtigen Ende 6 des Wendelverteilers 1.A central axis 4th is coaxial with an annular outlet nozzle 5 at a downstream end 6th of the spiral distributor 1 .

In einer Verteilerstromrichtung 7, somit auch in Extrusionsrichtung, nimmt eine Kanaltiefe von Wendelkanälen 8, 9 (exemplarisch gekennzeichnet) bis auf Null an einem Kanalende 10 (exemplarisch gekennzeichnet) ab.In a distribution flow direction 7th , thus also in the extrusion direction, takes a channel depth of spiral channels 8th , 9 (marked as an example) down to zero at one end of the channel 10 (marked as an example).

Gleichzeitig nimmt ein Spalt 11 zwischen dem Dorn 2 und seiner Gegenseite, gebildet aus dem Mantel 3, kontinuierlich zu. Auf diese Weise wird bewirkt, dass ein in einer Wendel fließender Schmelzestrom sich fortlaufend in zwei Anteile aufteilt: einerseits einen Anteil, welcher einen zwischen zwei Wendeln befindlichen Überlaufsteg 12 überströmt, andererseits einen Anteil, welcher dem Verlauf der Wendelkanäle 8, 9 folgt.At the same time it takes a crack 11 between the thorn 2 and its opposite side, formed from the coat 3 , continuously to. This has the effect that a melt stream flowing in a helix is continuously divided into two parts: on the one hand, a part which is an overflow web located between two helices 12th overflows, on the other hand, a portion which the course of the spiral channels 8th , 9 follows.

Möglichst homogen verlässt die Schmelze das Extrusionswerkzeug am Ringspalt 5.The melt leaves the extrusion tool at the annular gap as homogeneously as possible 5 .

In einem Zwickelbereich 13 verlaufen die Wendelkanäle 8, 9 von Anfängen 14 (exemplarisch gekennzeichnet) über Anfangsabschnitte 15 (exemplarisch gekennzeichnet) bis hin zu Übergangsabschnitten 16 (exemplarisch gekennzeichnet) und kontinuierlichen weiter in weiteren Abschnitten 17 (exemplarisch gekennzeichnet).In a gusset area 13th run the spiral channels 8th , 9 from the beginning 14th (marked as an example) over initial sections 15th (marked as an example) to transition sections 16 (marked as an example) and continuous further in further sections 17th (marked as an example).

Im Zwickelbereich 13 sind mit horizontal verlaufenden, unteren Kanten 18 und vertikalen Kanten 19, 20 (exemplarisch gekennzeichnet) mehrere Bereiche vorhanden, in welchen ein Anhaften von Schmelze zu befürchten ist.In the gusset area 13th are with horizontally running, lower edges 18th and vertical edges 19th , 20th (indicated by way of example) there are several areas in which melt adhesion is to be feared.

Der Radialwendelverteiler 30 in 2, welcher ebenfalls nach dem Stand der Technik konstruiert ist, besteht im Wesentlichen aus einer Platte 31, in welche Wendelkanäle 32 (exemplarisch gekennzeichnet) eingebracht sind, und einer ebenfalls horizontal liegenden Gegenplatte 33.The radial spiral distributor 30th in 2 , which is also constructed according to the prior art, consists essentially of a plate 31 in which spiral channels 32 (marked as an example) are introduced, and a counter-plate that is also horizontal 33 .

Den horizontalen Kanten 18 und den vertikalen Kanten 19, 20 entsprechen hinsichtlich der Gefahr von Strömungstotbereichen beim Radialwendelverteiler 30 radiale Kanten (nicht dargestellt) strömungsabwärts von jedem Wendelkanalanfang (nicht dargestellt) beginnend sowie dem Umfang des Verteilers folgende Kanten (nicht dargestellt).The horizontal edges 18th and the vertical edges 19th , 20th correspond with regard to the risk of flow dead zones in the radial spiral distributor 30th radial edges (not shown) starting downstream from each spiral channel start (not shown) and edges following the circumference of the distributor (not shown).

Beim Radialwendelverteiler 30 wird die Kunststoffschmelze im Betrieb ausgehend von Vorverteilerkanälen 34 in Anfänge 35 der Wendelkanälen 32 geleitet. In Verteilerstromrichtung 36, welche radial hin zu einer zentralen Achse 37 liegt, während die zentrale Achse 37 mit einer Maschinenrichtung 38 parallel liegt, nimmt eine Kanaltiefe der Wendelkanäle 32 ab, wobei ein Spalt 39 im Verlauf der Verteilerstromrichtung 36 größer wird.With the radial spiral distributor 30th the plastic melt in operation is based on pre-distribution channels 34 in the beginning 35 the spiral channels 32 directed. In the distributor flow direction 36 which is radial towards a central axis 37 lies while the central axis 37 with one machine direction 38 lies parallel, takes a channel depth of the helical channels 32 starting, leaving a gap 39 in the course of the distributor flow direction 36 gets bigger.

Bei der ausschnittweisen Abwicklung des Wendelverteilers 40 in 3, welcher eine Ausführungsform der Erfindung ist, wurde in die Verlaufsgeometrie der Wendelkanäle 41, 42, 43, 44, 45 eingegriffen:

Ausgehend von einem Vorverteiler (nicht dargestellt) finden sich Auslässe 46, 47, 48 am zylindrischen Axialwendelverteiler 40. Diese münden in Speiseabschnitte 49, 50, 51, wobei jeweils zwei Speiseabschnitte 50, 51 paarweise zueinander gekrümmt sind, damit im Wendelverteiler 40 angeordnete Vorverteilerkanäle kompakter geführt werden können.

When processing the spiral distributor in sections 40 in 3 , which is an embodiment of the invention, has been incorporated into the geometry of the

spiral channels

41 , 42 , 43 , 44 , 45 intervened:

There are outlets starting from a pre-distributor (not shown) 46 , 47 , 48 on the cylindrical axial spiral distributor 40 . These flow into food sections 49 , 50 , 51 , where each two dining sections 50 , 51 are curved in pairs to each other so that in the spiral distributor 40 arranged pre-distribution channels can be made more compact.

Die Mündungsabschnitte 49, 50, 51 sind sehr kurz und erstrecken sich nur so weit, bis die Wendelkanäle 41, 42, 43, 44, 45 eine gleiche Geometrie aufweisen. Dort befindet sich an Anfängen 52, 53, 54 jeweils eine erste Umlenkung, nämlich um knapp weniger als 90°. Der Winkel kann beispielsweise etwa 85° betragen.The mouth sections 49 , 50 , 51 are very short and only extend as far as the helical canals 41 , 42 , 43 , 44 , 45 have the same geometry. There is at the beginning 52 , 53 , 54 each a first deflection, namely by just under 90 °. The angle can be about 85 °, for example.

Unter diesem Winkel zu einer Verteilerstromrichtung 55 verlaufen die Wendelkanäle 41, 42, 43, 44, 45 zunächst entlang ihrer Anfangsabschnitte 56, 57, 58 geradeaus, bis sie sich stromabwärtig, also weiter fortgeschritten projizierbar auf die Verteilerstromrichtung 55, von den Anfangsabschnitten 52, 53, 54 unmittelbar benachbarter Wendelkanäle 42, 43, 44, 45 befinden. Dort weisen sie doppelte Verschwenkungen 59, 60, 61 auf, welche aber nicht zu einem parallelen Weiterlaufen der Wendelkanäle 41, 42, 43, 44, 45 führen, sondern mit einer leichten Verschwenkung hin zu einer größeren Steigung in weiteren Abschnitten 62, 63, 64, 65 überleiten. In den weiteren Abschnitten 62, 63, 64, 65 bleibt die Steigung, also der Komplementärwinkel gegenüber der Verteilerstromrichtung 55 bis hin zu 90°, wiederum gleich in den weiteren Abschnitten 62, 63, 64, 65 verlaufen, die Wendelkanäle 41, 42, 43, 44, 45 also dort wiederum gerade.At this angle to a distributor flow direction 55 run the spiral channels 41 , 42 , 43 , 44 , 45 initially along their initial sections 56 , 57 , 58 straight on until it is downstream, so further advanced it can be projected onto the distributor flow direction 55 , from the beginning sections 52 , 53 , 54 directly adjacent spiral channels 42 , 43 , 44 , 45 are located. There they show double pivoting 59 , 60 , 61 which, however, does not lead to the spiral channels continuing to run in parallel 41 , 42 , 43 , 44 , 45 lead, but with a slight pivoting towards a greater slope in further sections 62 , 63 , 64 , 65 transfer. In the other sections 62 , 63 , 64 , 65 remains the slope, i.e. the complementary angle with respect to the distributor flow direction 55 up to 90 °, again in the following sections 62 , 63 , 64 , 65 run, the spiral channels 41 , 42 , 43 , 44 , 45 so there again straight.

Somit laufen alle Verteilerkanäle 41, 42, 43, 44, 45 unmittelbar nach Überschreiten von kritischen vertikalen Kanten 66, 67, 68 zunächst kurz mit einer starken Steigung und weisen danach eine gegenüber dem Anfangsabschnitt 56, 57, 58 größere konstante Steigung auf.This means that all distribution channels run 41 , 42 , 43 , 44 , 45 immediately after crossing critical vertical edges 66 , 67 , 68 initially briefly with a steep incline and then show a opposite to the initial section 56 , 57 , 58 larger constant slope.

Hierdurch liegt auch nach den Übergangsabschnitten mit den doppelten Verschwenkungen 59, 60, 61 eine höhere Steigung vor. Dieser Verlauf der Steigung wirkt sich positiv auf die Verteilung der Schmelze aus und führt zusätzlich zu einem höheren Volumenstrom an den Kanten 66, 67, 68 und demzufolge zu einer Reduzierung von Wendelstreifen.As a result, there is also after the transition sections with the double pivoting 59 , 60 , 61 a higher slope. This gradient has a positive effect on the distribution of the melt and also leads to a higher volume flow at the edges 66 , 67 , 68 and consequently a reduction in helical stripes.

Zusätzlich sind die vertikalen Kanten 66, 67, 68 in Folge der zunächst flachen Steigung in den Anfangsabschnitt 56, 57, 58 deutlich kürzer als im Stand der Technik.Additionally are the vertical edges 66 , 67 , 68 as a result of the initially flat slope in the initial section 56 , 57 , 58 significantly shorter than in the prior art.

Die vergleichsweise recht kurzen vertikalen Kanten 66, 67, 68 definieren den Beginn von Überströmstegen 69 (exemplarisch gekennzeichnet). Diese sind zunächst in Überströmrichtung, welche parallel mit der Verteilerstromrichtung 55 liegt, sehr kurz. Hier kann sich also ein großer Volumenstrom der Schmelze einstellen.The comparatively short vertical edges 66 , 67 , 68 define the beginning of overflow bars 69 (marked as an example). These are initially in the overflow direction, which is parallel to the distributor flow direction 55 lies, very briefly. A large volume flow of the melt can be established here.

In Folge der anschließend erhöhten Steigung der jeweils stromabwärts liegenden Wendel ist der Überströmsteg 69 bei der nächsten Überlappung mit dem nächsten beginnenden Wendelkanal größer und nimmt eine konstante Breite 70 (exemplarisch gekennzeichnet) an. Dies ist für eine gute Verteilung der Schmelze vorteilhaft.The overflow web is the result of the subsequently increased gradient of the respective downstream helix 69 larger at the next overlap with the next beginning spiral channel and takes on a constant width 70 (marked as an example). This is advantageous for a good distribution of the melt.

In einer bevorzugten Form der Erfindung steigt der Wendelkanal erst nach den vertikalen Kanten 66, 67, 68 kurz mit stärkerer Steigung an und geht danach in eine konstante größere Steigung gegenüber dem Anfangsabschnitt über. Hierdurch liegt schon direkt nach den vertikalen Kanten eine etwas höhere Stegbreite vor. Auch dies wirkt sich positiv auf die Verteilung aus und führt zusätzlich zu einem höheren Volumenstrom an den Kanten und demzufolge zu einer weiteren Reduzierung von Wendelstreifen.In a preferred form of the invention, the helical channel rises only after the vertical edges 66 , 67 , 68 briefly with a steeper slope and then changes to a constant greater slope compared to the initial section. As a result, there is a slightly larger web width directly after the vertical edges. This also has a positive effect on the distribution and also leads to a higher volume flow at the edges and consequently to a further reduction in spiral stripes.

Es sei ausdrücklich erwähnt, dass die vorgeschlagenen Verlaufs- und Querschnittgeometrien nicht nur im Dorn bzw. in der Verteilerplatte angeordnet sein können, sondern auch im hierzu angeordneten Gegenstück.It should be expressly mentioned that the proposed course and cross-sectional geometries can be arranged not only in the mandrel or in the distributor plate, but also in the counterpart arranged for this.

Außerdem sei ausdrücklich erwähnt, dass sich die Erfindung vorteilhaft sowohl für Einschichtblasköpfe als auch für Mehrschichtblasköpfe anwenden lässt.It should also be expressly mentioned that the invention can advantageously be used both for single-layer blow heads and for multi-layer blow heads.

Mit anderen Worten ausgedrückt kann ein Aspekt der Erfindung darin liegen, dass mindestens ein Wendelkanal in mindestens einem Fließwegabschnitt eine andere Steigung als in den übrigen Fließwegabschnitten aufweist.In other words, one aspect of the invention can be that at least one helical channel has a different gradient in at least one flow path section than in the other flow path sections.

Die Steigung des Wendelkanals in einem ersten Bereich des Fließwegs, der sich vom Beginn des Wendelkanals hin bis zu dem Beginn der Überlagerung mit dem im Drehsinn des Wendelkanals gesehen nächsten, benachbarten Wendelkanal erstreckt, kann insbesondere kleiner sein als in den stromab gesehen folgenden Fließwegabschnitten des Wendelkanals.The slope of the spiral channel in a first area of the flow path, which extends from the beginning of the spiral channel to the beginning of the superposition with the next adjacent spiral channel viewed in the direction of rotation of the spiral channel, can in particular be smaller than in the following flow path sections of the spiral channel seen downstream .

Die Steigung des Wendelkanals kann nach dem ersten Bereich in einem zweiten Bereich, der sich im Wesentlichen auf den Beginn der Überlagerung mit dem im Drehsinn des Wendelkanals gesehen nächsten, benachbarten Wendelkanals beschränkt, deutlich größer sein und danach in einem dritten Bereich des Wendelkanals mit einer konstanten Steigung, die größer ist als im ersten und kleiner ist als im zweiten Bereich, weiter verlaufen.After the first area, the slope of the helical channel can be significantly greater in a second area, which is essentially limited to the beginning of the overlap with the next adjacent helical channel, seen in the direction of rotation of the helical channel, and then in a third area of the helical channel with a constant Incline, which is greater than in the first and smaller than in the second area, continue to run.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Steigung im ersten Bereich mehr als 0°, aber weniger als 20° beträgt, während sie im zweiten Bereich ein Maximum von weit über 30° annimmt und im dritten Bereich mit weniger als 30°, aber mehr als 10°, weiter verläuft.It can be provided, for example, that the slope in the first area is more than 0 ° but less than 20 °, while in the second area it assumes a maximum of well over 30 ° and in the third area with less than 30 °, but more than 10 °, continues.

Hinsichtlich der Tiefe der Wendelkanäle kann vorgesehen sein, dass die Tiefe mindestens eines Wendelkanals in einem ersten Bereich, der sich vom Beginn des Wendelkanals hin bis zu dem Beginn der Überlagerung mit dem im Drehsinn des Wendelkanals gesehen nächsten, benachbarten Wendelkanal erstreckt, kleiner als in den übrigen Bereichen ist und dabei entweder konstant ist oder abnimmt.With regard to the depth of the spiral channels, it can be provided that the depth of at least one spiral channel in a first area, which extends from the beginning of the spiral channel to the beginning of the overlap with the next adjacent spiral channel, seen in the direction of rotation of the spiral channel, is smaller than in the remaining areas and is either constant or decreasing.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Tiefe des Wendelkanals nach dem ersten Bereich in einem zweiten Bereich, der sich im Wesentlichen auf den Beginn der Überlagerung mit dem im Drehsinn des Wendelkanals gesehen nächsten, benachbarten Wendelkanal beschränkt, kontinuierlich deutlich zunimmt und danach in einem dritten Bereich abnimmt.In particular, it can be provided that the depth of the helical channel increases continuously and significantly after the first area in a second area, which is essentially limited to the beginning of the overlap with the next adjacent helical channel seen in the direction of rotation of the helical channel, and then in a third area decreases.

In 4 ist eine Ausschnittvergrößerung einer Wendelverteilerbegrenzungsfläche 101 und einer Wendelverteilergegenstückbegrenzungsfläche 111 mit Modifizierern 102, 112 zu sehen. Die Modifizierer 102, 112 weisen jeweils die Form einer Kugelkalotte auf. Der Modifizerer 102 auf der Wendelverteilerbegrenzungsfläche 101 verbindet zwei Wendelverteilerkanäle 8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45 miteinander. Auf der gegenüberliegenden Wendelverteilergegenstückbegrenzugnsfläche 112 ist ein weiterer Modifizierer einbracht, der den durch den Modifizierer 102 auf der Wendelverteilerbegrenzungsfläche 101 gebildeten Überströmkanal in die Wendelverteilergegenstückbegrenzugnsfläche 112 vergrößert. Hierdurch wird eine Dehnströmung in der Schmelze provoziert, die die Bildung von Bindenähten verhindert bzw. zumindest deren mechanische und / oder optische Mängel minimiert.In 4th is an enlarged section of a spiral distributor boundary surface 101 and a helical manifold counterpart boundary surface 111 with modifiers 102 , 112 to see. The modifiers 102 , 112 each have the shape of a spherical cap. The modifier 102 on the spiral distributor boundary surface 101 connects two spiral distribution channels 8th , 9 , 32 , 41 , 42 , 43 , 44 , 45 together. On the opposite spiral distributor counterpart limit surface 112 is another modifier introduces the one created by the modifier 102 on the spiral distributor boundary surface 101 formed overflow channel in the spiral distributor counterpart limiting surface 112 enlarged. This provokes an elongation flow in the melt, which prevents the formation of weld lines or at least minimizes their mechanical and / or optical defects.

5 stellt eine weitere Ausschnittvergrößerung einer Ausführungsform einer Wendelverteilerbegrenzungsfläche 101 und einer Wendelverteilergegenstückbegrenzungsfläche 111 mit einem Modifizierer112 in der Wendelverteilergegenstückbegrenzungsfläche 111in einer Abwicklung über den Umfang dar. 5 represents a further enlarged section of an embodiment of a spiral distributor boundary surface 101 and a helical manifold counterpart boundary surface 111 with a modifier 112 in the spiral distributor counterpart boundary surface 111 in a development over the circumference.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 10360360 A1 [0004]
DE 19924540 C1 [0006]
WO 8801226 A1 [0007]
US 6866498 B2 [0008]

Claims

Spiral distributor system comprising a spiral distributor (100) and a spiral distributor counterpart (110) for a blow head of a blown film system, the spiral distributor (100) having a spiral distributor boundary surface (101) directed towards the spiral distributor counterpart (110) and the spiral distributor counterpart (110) one to the spiral distributor counterpart (110) has directed spiral distributor counterpart limiting surface (111), wherein the spiral distributor (100) is equipped with a central axis (4, 37), which runs in the machine direction (38), and with a distributor flow direction (36, 55) which leads to the central axis (4 , 37) in the case of an axial spiral distributor (40) parallel, in the case of a radial spiral distributor (30) radially and in the case of a conical spiral distributor onto the axis (4, 37), a gusset area (13) all around predistributor mouths at the beginning (52, 53 , 54) of spiral channels (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45), and wherein the spiral channels (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) run at an angle to the distributor flow direction (36, 55), a first spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) beginning at a beginning (52, 53, 54) after an initial section (56, 57, 58) a second, directly adjacent spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) passes downstream at its beginning (52, 53, 54) and in its further section ( 62, 63, 64, 65) downstream of its starting section (56, 57, 58) and its further section (62, 63, 64, 65) as a continuous spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44 , 45) continues to run, so that during operation of the blow head from the second spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45), the melt exiting an overflow web (69) in the distributor flow direction (36, 55) to the downstream first spiral channel ( 8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45), characterized in that a modifier (102, 112 ) is provided.

Spiral distributor (100) according to Claim 1 , characterized in that the modifier (102, 112) is provided in sections on the spiral distributor delimitation surface (101) and / or the spiral distributor counterpart delimitation surface (111).

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the modifier (102, 112) has a microstructure on its surface.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the modifier (102, 112) has a coated surface.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral distributor (100) at the beginning (52, 53, 54), in the beginning section (56, 57, 58) and / or in a transition section of a spiral channel (41, 42 , 43, 44, 45) has an overflow beneficiary for the melt.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that a spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) has a kink, curve or pivot in its transition section (16) in terms of its course having.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that one spiral duct (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) has a different course in its starting section (15, 56, 57, 58) Has rise height than in its further section (16, 17, 49, 50, 51, 62, 63, 64, 65), in particular a lower rise height.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the overflow web (69) along the initial section (15, 56, 57, 58) of the second spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45 ) has a widening, so that a web width to be crossed during operation in the distributor flow direction (7, 36) from the initial section (15, 56, 57, 58) of the second spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) towards the further section (16, 17, 49, 50, 51, 62, 63, 64, 65) of the first spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) at the beginning of the starting section (15, 56, 57, 58) of the second helical channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) is small, in particular has a minimum downstream of its start.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral channels (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) have different beginnings (14, 35, 52, 53, 54) with regard to their courses have the predistributor mouths of the gusset area (13), then run congruently in their initial sections (15, 56, 57, 58) and further sections (16, 17, 49, 50, 51, 62, 63, 64, 65).

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral channels (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) in their initial sections (15, 56, 57, 58) and further sections (16 , 17, 49, 50, 51, 62, 63, 64, 65) each have a straight course.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that a spiral channel section (15, 16, 17, 49, 50, 51, 56, 57, 58, 62, 63, 64, 65) in the course of a spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) one Has an enlargement and a reduction, in particular a widening and a tapering with regard to a helical channel width and / or a depression and a flattening with respect to a helical channel depth.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) in the transition section (16) has a smaller channel width and / or depth than in the further Course in the further section (16, 17, 49, 50, 51, 62, 63, 64, 65) of the helical channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45), preferably a smaller channel width and / or -depth than on both sides of the transition section (16).

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral channel (8, 9, 32, 41, 42, 43, 44, 45) initially has a widening and / or depression in the further course after the transition section (16) and then a taper and / or flattening.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral distributor (100) has a local surface difference for easier overflow.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral distributor (100) has a receptacle for an insertion means in the spiral distributor (100) at the surface difference, preferably provided with the insertion means.

Spiral distributor (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the spiral distributor (100) has a coating on the surface difference.

Blow head for a blown film plant, with a spiral distributor (100) according to one of the preceding claims.

Blown film line with an extruder, a blow head after Claim 17 , a flattening and a take-off device and preferably with a winding station.

Method for producing a blown film using a blown film line according to Claim 18 .

Blown film, produced with the process according to Claim 19 .