DE102020124641A1 - Workstation of a thermoforming machine - Google Patents

Workstation of a thermoforming machine Download PDF

Info

Publication number
DE102020124641A1
DE102020124641A1 DE102020124641.2A DE102020124641A DE102020124641A1 DE 102020124641 A1 DE102020124641 A1 DE 102020124641A1 DE 102020124641 A DE102020124641 A DE 102020124641A DE 102020124641 A1 DE102020124641 A1 DE 102020124641A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
interface
tool
workstation according
work
tools
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102020124641.2A
Other languages
German (de)
Inventor
Walter Clauss
David Kettemann
Roman Klock
Andreas Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Illig Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority to DE102020124641.2A priority Critical patent/DE102020124641A1/en
Publication of DE102020124641A1 publication Critical patent/DE102020124641A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/30Moulds
    • B29C51/38Opening, closing or clamping means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026Mounting of dies, platens or press rams

Abstract

Eine Arbeitsstation einer Thermoformmaschine zum Verformen von thermoplastischen Kunststofffolien zu Formteilen soll verbessert werden.
Erreicht wird dies dadurch, die Arbeitsstation mindestens eine Schnittstelle aufweist zur Aufnahme von Werkzeugen, wobei die Schnittstelle erste mechanischen Koppelstellen zur Befestigung von Werkzeugen an der Schnittstelle umfasst und wobei die Schnittstelle zweite mechanische Koppelstellen für die Befestigung der Schnittstelle an einem Arbeitstisch umfasst, und dass die Arbeitstische auf den Befestigungsflächen Aufnahmemittel für die Befestigung der Schnittstelle aufweisen und dass ein Abstand der Befestigungsflächen zwischen den Arbeitstischen einer Summe aus mindestens einer ersten Höhe von mindestens einem Werkzeug, aus mindestens einer zweiten Höhe von mindestens einer Werkzeugschnittstelle und aus mindestens einer Strecke mindestens eines Bewegungsbereiches eines Tisches entspricht.

Figure DE102020124641A1_0000
A work station of a thermoforming machine for forming thermoplastic plastic films into molded parts is to be improved.
This is achieved by the workstation having at least one interface for receiving tools, the interface comprising first mechanical coupling points for attaching tools to the interface and the interface comprising second mechanical coupling points for attaching the interface to a work table, and that the Work tables have receiving means on the fastening surfaces for fastening the interface and that a distance between the fastening surfaces between the work tables is a sum of at least a first height of at least one tool, of at least a second height of at least one tool interface and of at least a distance of at least one movement range of a corresponds to the table.
Figure DE102020124641A1_0000

Description

Die Erfindung betrifft eine Arbeitsstation einer Thermoformmaschine zum Verformen von thermoplastischen Kunststofffolien zu Formteilen.The invention relates to a work station of a thermoforming machine for forming thermoplastic films into molded parts.

Stand der TechnikState of the art

Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, die Werkzeuge, die für einen Thermoformprozess benötigt werden, beim Hersteller der Thermoformmaschine zu beziehen. Weiterhin ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass Hersteller von Werkzeugen für den Thermoformprozess die Befestigungsschemata von Arbeitsstationen der Hersteller von Thermoformmaschinen für die Herstellung von eigenen Werkzeugen übernehmen. Ebenfalls ist es aus dem Stand der Technik bekannt, dass Adaptierungen entwickelt und eingesetzt werden, die es ermöglichen, dass Werkzeuge von einem ersten Hersteller in Arbeitsstationen eines zweiten Herstellers verwendet werden.It is known from the prior art to obtain the tools that are required for a thermoforming process from the manufacturer of the thermoforming machine. Furthermore, it is known from the prior art that manufacturers of tools for the thermoforming process adopt the attachment schemes of workstations from the manufacturers of thermoforming machines for the production of their own tools. It is also known in the art to develop and deploy adaptations that allow tools from a first manufacturer to be used in workstations from a second manufacturer.

Soll aber ein Werkzeug im Wechsel auf Maschinen bzw. Arbeitsstationen verschiedener Hersteller genutzt werden, so muss in der Regel der Adapter für die erste Arbeitsstation demontiert werden und ein Adapter für die zweite Arbeitsstation am Werkzeug befestigt werden, damit das Werkzeug in der zweiten Arbeitsstation angebracht werden kann.However, if a tool is to be used alternately on machines or work stations from different manufacturers, the adapter for the first work station must usually be dismantled and an adapter for the second work station must be attached to the tool so that the tool can be attached to the second work station can.

Ebenso ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass bei einem Wechsel von Werkzeugen und Arbeitsstationen verschiedener Hersteller Schwierigkeiten mit der unterschiedlichen Höhe der betroffenen Werkzeuge auftreten, sodass entweder sehr hohe Adapter gefertigt werden müssen bei sehr großen Stationen oder ein Werkzeug aufgrund seiner Höhe in einer Arbeitsstation eines anderen Herstellers nicht einbaubar ist.It is also known from the prior art that when changing tools and workstations from different manufacturers, difficulties arise with the different heights of the tools concerned, so that either very high adapters have to be manufactured for very large stations or a tool in a workstation due to its height from another manufacturer cannot be installed.

Aufgabenstellungtask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zur Verfügung zu stellen, dass den Einsatz von Werkzeugen verschiedener Hersteller auf Arbeitsstationen verschiedener anderer Hersteller vereinfacht.The object of the invention is to provide a system that simplifies the use of tools from different manufacturers on workstations from different manufacturers.

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Maßnahmen. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen, in den jeweiligen Unteransprüchen genannten Merkmalen.This object is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1. Further preferred configurations of the invention result from the other features mentioned in the respective dependent claims.

Ausführungsbeispielexample

Vorgeschlagen wird eine Arbeitsstation, die mit herstellerspezifischen Schnittstellen ausgerüstet wird und die sowohl einen raschen und unkomplizierten Umbau auf Werkzeuge mit identischem Befestigungsschema wie das vom zuvor verwendeten Werkzeug als auch auf ein Werkzeug eines anderen Herstellers mit abweichendem Befestigungsschema durch den Wechsel der herstellerspezifischen Schnittstelle. So kann ein Hersteller von Formteilen, der über Werkzeuge verschiedener Lieferanten verfügt, mit der Anschaffung von wenigen herstellerspezifischen Schnittstellen eine große Anzahl von Werkzeugen unterschiedlicher Lieferanten auf seinen Thermoformmaschinen einsetzen. Wichtig bei der erfinderischen Idee ist eine ausreichende Länge der Führungen für die Bewegungen der Arbeitstische, damit zwischen die Arbeitstische neben den Werkzeugen auch Schnittstellen eingebaut werden können. Dabei werden die Befestigungsflächen der Arbeitstische einfach gehalten und die Komplexität wird in die Schnittstellen verlagert, so dass auf einfache Weise bei Bedarf die Schnittstellen ausgetauscht werden, wenn Werkzeuge anderer Hersteller eingesetzt werden sollen.A workstation is proposed that is equipped with manufacturer-specific interfaces and that allows both a quick and uncomplicated conversion to tools with an identical fastening scheme to the tool previously used and to a tool from another manufacturer with a different fastening scheme by changing the manufacturer-specific interface. A manufacturer of molded parts who has tools from different suppliers can use a large number of tools from different suppliers on his thermoforming machines by purchasing a few manufacturer-specific interfaces. What is important in the inventive idea is a sufficient length of the guides for the movements of the worktables, so that interfaces can also be installed between the worktables in addition to the tools. The attachment surfaces of the work tables are kept simple and the complexity is shifted to the interfaces, so that the interfaces can be easily exchanged if necessary if tools from other manufacturers are to be used.

Die Arbeitsstation ist so gebaut, dass sie für die Funktion Formen und Stanzen eingesetzt werden kann.The workstation is built to be used for the forming and stamping function.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

  • 1 eine vereinfachte Darstellung der erfinderischen Arbeitsstation in einer Seitenansicht.
Further details of the invention are described in more detail below with reference to the schematic drawings. Show it:
  • 1 a simplified representation of the inventive workstation in a side view.

1 zeigt eine vereinfachte Darstellung der erfinderischen Arbeitsstation in einer Seitenansicht, die zwei Arbeitstische 1, 2 aufweist, welche auf Führungen 19 linear geführt werden. Die Antriebe für die Bewegung der Arbeitstische 1, 2 in Achsrichtung der Führungen 19 sind nicht dargestellt. 1 shows a simplified representation of the inventive work station in a side view, which has two work tables 1, 2, which are linearly guided on guides 19. The drives for moving the work tables 1, 2 in the axial direction of the guides 19 are not shown.

An den Arbeitstischen 1, 2 sind Schnittstellen 7 befestigt, die erste mechanische Koppelstellen 5 aufweisen, an denen Werkzeuge 13, 14 befestigt werden. Diese ersten mechanischen Koppelstellen 5 werden herstellerspezifisch gebaut und sind so konstruiert, dass die Werkzeuge 13, 14 von den Schnittstellen 7 auf einfache Weise demontiert werden können und gegen andere Werkzeuge 13, 14 mit identischem Befestigungsschema schnell und unkompliziert ausgetauscht werden können. Bei Bedarf können die Schnittstellen 7 mit vierten mechanischen Koppelstellen 10 für Medienversorgungen und mit elektrischen Koppelstellen 11, 12 ausgerüstet werden. Über die Koppelstellen 10, 11, 12 können die Werkzeuge mit Medien wie Druckluft, Kühlwasser oder Vakuum ebenso wie mit Spannung oder Steuersignalen versorgt werden. Ebenso ist es sinnvoll, die Arbeitsstation mit einem Antrieb 21 und einem daran gekoppelten Abtriebselement 4 auszurüsten, wobei das Abtriebselement 4 eine dritte mechanische Koppelstelle 9 aufweist, an der sich ein entsprechendes Element eines Werkzeugs 13, 14 ankoppeln kann, damit eine benötigte taktgemäße Bewegung im Inneren des Werkzeugs 13, 14 ausgeführt werden kann. Die Führungen 19 sind erfinderisch in ihrer Länge so ausgestaltet, dass sie die Aufnahme der Schnittstellen 7 ermöglichen. Somit ist die Länge der Führungen so ausgestaltet, dass in einer maximalen Ausführung zwei Schnittstellen 7, zwei Werkzeuge 13, 14 und zwei Bewegungsbereiche 15 von zwei Arbeitstischen 1, 2 zwischen den Befestigungsflächen 3 der Arbeitstischen 1, 2 vorgesehen sind. Die Summe dieser Strecken 15, 20, 22 ergibt den Abstand 16 zwischen des Befestigungsflächen, der über die Länge der Führungen 19 an die Bedürfnisse eines Verwenders angepasst werden kann.Interfaces 7 are fastened to worktables 1, 2 and have first mechanical coupling points 5, to which tools 13, 14 are fastened. These first mechanical coupling points 5 are built specifically for the manufacturer and are constructed in such a way that the tools 13, 14 can be easily removed from the interfaces 7 and can be quickly and easily exchanged for other tools 13, 14 with an identical fastening scheme. If required, the interfaces 7 can be equipped with fourth mechanical coupling points 10 for media supplies and with electrical coupling points 11, 12. The tools can be supplied with media such as compressed air, cooling water or vacuum as well as with voltage or control signals via the coupling points 10, 11, 12. It is also useful to equip the workstation with a drive 21 and a driven element 4 coupled thereto, with the driven element 4 having a third has a mechanical coupling point 9, to which a corresponding element of a tool 13, 14 can be coupled, so that a required clocked movement inside the tool 13, 14 can be carried out. The lengths of the guides 19 are inventively designed in such a way that they enable the interfaces 7 to be accommodated. The length of the guides is thus designed such that, in a maximum embodiment, two interfaces 7, two tools 13, 14 and two movement areas 15 of two work tables 1, 2 are provided between the fastening surfaces 3 of the work tables 1, 2. The sum of these distances 15, 20, 22 results in the distance 16 between the fastening surfaces, which can be adjusted to the needs of a user via the length of the guides 19.

Es ist erfinderisch vorgesehen, die Arbeitsstation einer Thermoformmaschine zum Verformen von erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie zu Formteilen, mindestens aufweisend einen ersten und einen zweiten Arbeitstisch 1, 2 mit Führungen 19 und mindestens einem Antrieb zur taktweisen Bewegung mindestens eines Arbeitstisches 1, 2 und mit innenliegenden Befestigungsflächen 3 der Arbeitstische 1, 2, so auszubilden, dass die Arbeitsstation mindestens eine Schnittstelle 7 aufweist zur Aufnahme von Werkzeugen 13, 14, wobei die Schnittstelle 7 erste mechanischen Koppelstellen 5 zur Befestigung von Werkzeugen 13, 14 an der Schnittstelle 7 umfasst und wobei die Schnittstelle 7 zweite mechanische Koppelstellen 8 für die Befestigung der Schnittstelle 7 an einem Arbeitstisch 1, 2 umfasst, und dass die Arbeitstische 1, 2 auf den Befestigungsflächen 3 Aufnahmemittel 6 für die Befestigung der Schnittstelle 7 aufweisen und dass ein Abstand 16 der Befestigungsflächen 3 zwischen den Arbeitstischen 1, 2 einer Summe aus mindestens einer ersten Höhe 20 von mindestens einem Werkzeug 13, 14, aus mindestens einer zweiten Höhe 22 von mindestens einer Werkzeugschnittstelle 7 und aus mindestens einer Strecke mindestens eines Bewegungsbereiches 15 eines Tisches 1, 2 entspricht.According to the invention, the work station of a thermoforming machine for shaping heated thermoplastic film into molded parts has at least a first and a second work table 1, 2 with guides 19 and at least one drive for the cyclic movement of at least one work table 1, 2 and with internal fastening surfaces 3 of the work tables 1, 2, so that the workstation has at least one interface 7 for receiving tools 13, 14, the interface 7 comprising first mechanical coupling points 5 for attaching tools 13, 14 to the interface 7 and the interface 7 second mechanical coupling points 8 for attaching the interface 7 to a work table 1, 2, and that the work tables 1, 2 have receiving means 6 on the attachment surfaces 3 for attaching the interface 7 and that a distance 16 of the attachment surfaces 3 between the work tables 1 , 2 corresponds to a sum of at least a first height 20 of at least one tool 13, 14, of at least a second height 22 of at least one tool interface 7 and of at least a distance of at least one movement range 15 of a table 1, 2.

Es ist vorteilhaft, wenn mindestens ein Arbeitstisch 1, 2 ein Abtriebselement 4 mit einer ersten mechanischen Koppelstelle 5 aufweist, wobei die erste mechanische Koppelstelle 5 in Richtung des anderen Arbeitstisches 1, 2 gerichtet ist und mit einem Werkzeug 13, 14 koppelbar ist. Die Werkzeuge 13, 14 sollen als Form-, Siegel-, Schweiß-, Loch- oder Stanzwerkzeuge ausgeprägt sein. Ein Antrieb 21 für das Abtriebselement 4 soll als Servomotor ausgebildet sein. Das Abtriebselement 4 weist vorteilhafterweise ein Bewegungsprofil auf, das in einer Relation zur Bewegung des mindestens einen bewegten Arbeitstisches 1 bewegbar ist. Die Werkzeugschnittstelle 7 weist mindestens eine vierte mechanische Koppelstelle 10 für eine Medienversorgung auf. Die Medienversorgung nimmt vorteilhafterweise Druckluft, Kühlwasser oder Vakuum auf. Die Medienversorgung soll so gestaltet sein, dass die Medienkopplung zwischen Schnittstelle 7 und Werkzeug 13, 14 so angeordnet und konstruiert ist, dass für die Verbindung der Medien zwischen Schnittstelle 7 und Werkzeug 13, 14 keine zusätzlichen Bauelemente wie Schläuche oder Rohre erforderlich sind. Die Werkzeugschnittstelle 7 soll mindestens eine erste elektrische Koppelstelle 11 für eine Spannungsversorgung aufweisen. Die Werkzeugschnittstelle 7 soll mindestens eine zweite elektrische Koppelstelle 12 für Steuersignale oder einen Feldbus aufweisen. Die Werkzeugschnittstelle 7 soll eine erste Kontaktfläche 17 aufweisen, die einem Tisch 2, 3 zugewandt ist und deren mechanische Schnittstellen an dieser Kontaktfläche 17 an die mechanischen Schnittstellen eines Tisches 1, 2 angepasst ist. Die Werkzeugschnittstelle 7 soll eine zweite Kontaktfläche 18 aufweisen, die von einem Tisch 1, 2 abgewandt ist und deren mechanische Schnittstellen an dieser Kontaktfläche 18 an die jeweiligen mechanischen Schnittstellen eines Werkzeugs 13, 14 angepasst ist.It is advantageous if at least one work table 1, 2 has a driven element 4 with a first mechanical coupling point 5, the first mechanical coupling point 5 being directed in the direction of the other work table 1, 2 and being able to be coupled to a tool 13, 14. The tools 13, 14 are designed as forming, sealing, welding, piercing or punching tools. A drive 21 for the output element 4 should be designed as a servo motor. The driven element 4 advantageously has a movement profile which can be moved in relation to the movement of the at least one moving worktable 1 . The tool interface 7 has at least a fourth mechanical coupling point 10 for a media supply. The media supply advantageously takes compressed air, cooling water or vacuum. The media supply should be designed in such a way that the media coupling between interface 7 and tool 13, 14 is arranged and constructed in such a way that no additional components such as hoses or pipes are required to connect the media between interface 7 and tool 13, 14. The tool interface 7 should have at least one first electrical coupling point 11 for a voltage supply. The tool interface 7 should have at least one second electrical coupling point 12 for control signals or a field bus. The tool interface 7 should have a first contact surface 17 which faces a table 2, 3 and whose mechanical interfaces on this contact surface 17 are adapted to the mechanical interfaces of a table 1, 2. The tool interface 7 should have a second contact surface 18 which faces away from a table 1, 2 and whose mechanical interfaces on this contact surface 18 are adapted to the respective mechanical interfaces of a tool 13, 14.

BezugszeichenlisteReference List

11
Erster ArbeitstischFirst work table
22
Zweiter ArbeitstischSecond work table
33
Befestigungsflächemounting surface
44
Abtriebselementoutput element
55
Erste mechanische KoppelstelleFirst mechanical coupling point
66
Aufnahmemittelmeans of recording
77
Werkzeugschnittstelletool interface
88th
Zweite mechanische KoppelstelleSecond mechanical coupling point
99
Dritte mechanische KoppelstelleThird mechanical coupling point
1010
Vierte mechanische KoppelstelleFourth mechanical coupling point
1111
Erste elektrische KoppelstelleFirst electrical coupling point
1212
Zweite elektrische KoppelstelleSecond electrical coupling point
1313
Unteres Werkzeuglower tool
1414
Oberes Werkzeugupper tool
1515
Bewegungsbereichrange of motion
1616
Abstanddistance
1717
Erste KontaktflächeFirst contact surface
1818
Zweite KontaktflächeSecond contact surface
1919
Führungguide
2020
Erste HöheFirst height
2121
Antriebdrive
2222
Zweite Höhesecond height

Claims (12)

Arbeitsstation einer Thermoformmaschine zum Verformen von erwärmter thermoplastischer Kunststofffolie zu Formteilen, mindestens aufweisend einen ersten und einen zweiten Arbeitstisch (1, 2) mit Führungen (19) und mindestens einem Antrieb zur taktweisen Bewegung mindestens eines Arbeitstisches (1, 2) und mit innenliegenden Befestigungsflächen (3) der Arbeitstische (1, 2), dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstation mindestens eine Schnittstelle (7) aufweist zur Aufnahme von Werkzeugen (13, 14), wobei die Schnittstelle (7) erste mechanischen Koppelstellen (5) zur Befestigung von Werkzeugen (13, 14) an der Schnittstelle (7) umfasst und wobei die Schnittstelle (7) zweite mechanische Koppelstellen (8) für die Befestigung der Schnittstelle (7) an einem Arbeitstisch (1, 2) umfasst, und dass die Arbeitstische (1, 2) auf den Befestigungsflächen (3) Aufnahmemittel (6) für die Befestigung der Schnittstelle (7) aufweisen und dass ein Abstand (16) der Befestigungsflächen (3) zwischen den Arbeitstischen (1, 2) einer Summe aus mindestens einer ersten Höhe (20) von mindestens einem Werkzeug (13, 14), aus mindestens einer zweiten Höhe (22) von mindestens einer Werkzeugschnittstelle (7) und aus mindestens einer Strecke mindestens eines Bewegungsbereiches (15) eines Tisches (1, 2) entspricht.Work station of a thermoforming machine for shaping heated thermoplastic film into molded parts, having at least a first and a second work table (1, 2) with guides (19) and at least one drive for the cyclical movement of at least one work table (1, 2) and with internal fastening surfaces ( 3) the work tables (1, 2), characterized in that the work station has at least one interface (7) for receiving tools (13, 14), the interface (7) having first mechanical coupling points (5) for attaching tools ( 13, 14) at the interface (7) and wherein the interface (7) comprises second mechanical coupling points (8) for attaching the interface (7) to a work table (1, 2), and that the work tables (1, 2 ) Have on the mounting surfaces (3) receiving means (6) for attaching the interface (7) and that a distance (16) of the mounting surfaces (3) between the work tstische (1, 2) a sum of at least a first height (20) of at least one tool (13, 14), of at least a second height (22) of at least one tool interface (7) and of at least a distance of at least one movement range ( 15) of a table (1, 2). Arbeitsstation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Arbeitstisch (1,2) ein Abtriebselement (4) mit einer ersten mechanischen Koppelstelle (5) aufweist, wobei die dritte mechanische Koppelstelle (9) in Richtung des anderen Arbeitstisches (1, 2) gerichtet ist und mit einem Werkzeug (13, 14) koppelbar ist.workstation according to claim 1 , characterized in that at least one worktable (1,2) has a driven element (4) with a first mechanical coupling point (5), the third mechanical coupling point (9) being directed in the direction of the other worktable (1, 2) and having a tool (13, 14) can be coupled. Arbeitsstation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeuge (13, 14) als Form-, Siegel-, Schweiß-, Loch- oder Stanzwerkzeuge ausgeprägt sind.workstation according to claim 1 , characterized in that the tools (13, 14) are designed as forming, sealing, welding, punching or punching tools. Arbeitsstation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Antrieb (21) für das Abtriebselement (4) als Servomotor ausgebildet ist.workstation according to claim 1 , characterized in that a drive (21) for the driven element (4) is designed as a servomotor. Arbeitsstation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtriebselement (4) ein Bewegungsprofil aufweist, das in einer Relation zur Bewegung des mindestens einen bewegten Arbeitstisches (1,2) bewegbar ist.workstation according to claim 1 , characterized in that the driven element (4) has a movement profile which can be moved in relation to the movement of the at least one moving work table (1,2). Arbeitsstation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugschnittstelle (7) mindestens eine vierte mechanische Koppelstelle (10) für eine Medienversorgung aufweist.workstation according to claim 1 , characterized in that the tool interface (7) has at least a fourth mechanical coupling point (10) for a media supply. Arbeitsstation gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Medienversorgung Druckluft, Kühlwasser oder Vakuum aufnimmt.workstation according to claim 6 , characterized in that the media supply absorbs compressed air, cooling water or vacuum. Arbeitsstation gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Medienversorgung so gestaltet ist, dass die Medienkopplung zwischen Schnittstelle (7) und Werkzeug (13, 14) so angeordnet und konstruiert ist, dass für die Verbindung der Medien zwischen Schnittstelle (7) und Werkzeug (13, 14) keine zusätzlichen Bauelemente wie Schläuche oder Rohre erforderlich sind.workstation according to claim 6 , characterized in that the media supply is designed in such a way that the media coupling between the interface (7) and the tool (13, 14) is arranged and constructed in such a way that for the connection of the media between the interface (7) and the tool (13, 14) no additional components such as hoses or pipes are required. Arbeitsstation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugschnittstelle (7) mindestens eine erste elektrische Koppelstelle (11) für eine Spannungsversorgung aufweist.workstation according to claim 1 , characterized in that the tool interface (7) has at least a first electrical coupling point (11) for a voltage supply. Arbeitsstation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugschnittstelle (7) mindestens eine zweite elektrische Koppelstelle (12) für Steuersignale oder einen Feldbus aufweist.workstation according to claim 1 , characterized in that the tool interface (7) has at least one second electrical coupling point (12) for control signals or a field bus. Arbeitsstation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugschnittstelle (7) eine erste Kontaktfläche (17) aufweist, die einem Tisch (2, 3) zugewandt ist und deren mechanische Schnittstellen an dieser Kontaktfläche (17) an die mechanischen Schnittstellen eines Tisches (1,2) angepasst ist.workstation according to claim 1 , characterized in that the tool interface (7) has a first contact surface (17) which faces a table (2, 3) and whose mechanical interfaces on this contact surface (17) are adapted to the mechanical interfaces of a table (1,2). is. Arbeitsstation gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugschnittstelle (7) eine zweite Kontaktfläche (18) aufweist, die von einem Tisch (1, 2) abgewandt ist und deren mechanische Schnittstellen an dieser Kontaktfläche (18) an die jeweiligen mechanischen Schnittstellen eines Werkzeugs (13, 14) angepasst ist.workstation according to claim 1 , characterized in that the tool interface (7) has a second contact surface (18) which faces away from a table (1, 2) and whose mechanical interfaces on this contact surface (18) are connected to the respective mechanical interfaces of a tool (13, 14 ) is adjusted.
DE102020124641.2A 2020-09-22 2020-09-22 Workstation of a thermoforming machine Pending DE102020124641A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020124641.2A DE102020124641A1 (en) 2020-09-22 2020-09-22 Workstation of a thermoforming machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020124641.2A DE102020124641A1 (en) 2020-09-22 2020-09-22 Workstation of a thermoforming machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102020124641A1 true DE102020124641A1 (en) 2022-03-24

Family

ID=80473570

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020124641.2A Pending DE102020124641A1 (en) 2020-09-22 2020-09-22 Workstation of a thermoforming machine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102020124641A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3408852A1 (en) 1984-03-10 1985-09-12 Paul Kiefel Gmbh, 8228 Freilassing Thermoforming machine
DE19721593A1 (en) 1997-05-23 1998-11-26 Illig Maschinenbau Adolf Forming station of a device for deep drawing a heated plate made of thermoplastic material
DE19840940C1 (en) 1998-09-08 2000-03-30 Illig Maschinenbau Adolf Deep drawing machine for mold and spacer attachment design comprising spacer strips locked to sections fastened to mold base plate
DE10022269A1 (en) 2000-05-08 2001-11-15 Kiefel Gmbh Paul Tool and clamping frame changeover system for a thermoforming machine exchanges the working clamping frame and forming tool for a replacement tool and clamping frame
DE10345534A1 (en) 2003-09-30 2005-04-28 Kiefel Ag Thermoforming system
DE102006045291A1 (en) 2006-09-22 2008-04-03 Emil Pester Gmbh Deep-drawing thermo-forming machine producing e.g. plastic pharmaceutical blister packs, has horizontal C-frame construction and includes molding force monitoring

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3408852A1 (en) 1984-03-10 1985-09-12 Paul Kiefel Gmbh, 8228 Freilassing Thermoforming machine
DE19721593A1 (en) 1997-05-23 1998-11-26 Illig Maschinenbau Adolf Forming station of a device for deep drawing a heated plate made of thermoplastic material
DE19840940C1 (en) 1998-09-08 2000-03-30 Illig Maschinenbau Adolf Deep drawing machine for mold and spacer attachment design comprising spacer strips locked to sections fastened to mold base plate
DE10022269A1 (en) 2000-05-08 2001-11-15 Kiefel Gmbh Paul Tool and clamping frame changeover system for a thermoforming machine exchanges the working clamping frame and forming tool for a replacement tool and clamping frame
DE10345534A1 (en) 2003-09-30 2005-04-28 Kiefel Ag Thermoforming system
DE102006045291A1 (en) 2006-09-22 2008-04-03 Emil Pester Gmbh Deep-drawing thermo-forming machine producing e.g. plastic pharmaceutical blister packs, has horizontal C-frame construction and includes molding force monitoring

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3426892C2 (en)
DE102007042187B3 (en) Tool change system for an industrial robot
DE102005022078A1 (en) Device and method for machining parts with a non-circular cross-section, in particular axial couplings for mechanical connection, and executed with this method and apparatus couplings
EP3020532B1 (en) Plastic welding device and corresponding plastic welding method
DE4223480A1 (en) Disposal system for dust or powdery residue when milling graphite material - has case with base and side walls also rear and front walls and is provided with first divided bellows covering top of case over which transverse guide is mounted
DE10142131B4 (en) Device for attaching sealing profiles to vehicle doors
DE102019215715A1 (en) ROBOT HAND AND ROBOT SYSTEM
DE3812527C2 (en)
DE10135233B4 (en) ring machine
DE102005024378B4 (en) Method for incremental forming of thin-walled workpieces and device
DE102020124641A1 (en) Workstation of a thermoforming machine
EP2093014A1 (en) Exchangeable adapter
DE3530783A1 (en) COMBINED SYSTEM FOR ELECTRIC EROSION WITH WIRE AND TOOL
DE102013220148B3 (en) Balancing unit and equalization system
EP2152974B1 (en) Coupling for machine tools
DE3522484A1 (en) WORKING HEAD FOR AUTOMATIC MACHINE TOOLS
DE102005026554B4 (en) Method for introducing a locking groove in a groove flank
DE102021212542B3 (en) Method of operating a multi-axis robot and robot
DE102018125709A1 (en) Fastening system of a head-up display of a motor vehicle, head-up display for a motor vehicle, assembly template for a head-up display of a motor vehicle and teaching method for a head-up display of a motor vehicle
DE102010012359A1 (en) Device for welding profile parts
EP3411198B1 (en) Robot system
DE102008045302A1 (en) Thread and profile producing device, has drive provided for two rolling flanges for producing linear movement of rolling flanges relative to each other, and blank provided between rolling flanges, where drive is designed as linear motor
DE4446402A1 (en) Method for forming a thread in a sleeve, which is used to hold a hose
DE60036684T2 (en) MULTI-CONNECTED CONNECTION SYSTEM
DE3611805A1 (en) Tool for laying and cutting cables to length with the aid of an industrial robot

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication