DE102020116944A1 - Process for the production of an energy storage device - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Herstellung eines Energiespeichers. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Anordnens eines Drucksiebs (200) über einer Druckauflage (210), die zur Auflage eines Zellelements oder Zellstapels des Energiespeichers ausgebildet ist, einen Schritt des Aufbringens einer Paste (121; 122), die eine Ruheviskosität von mindestens 200 Pa s aufweist, auf dem Drucksieb (200) und einen Schritt des Streichens der Paste (121; 122) durch Sieböffnungen (202) des Drucksiebs (200), um auf der Druckauflage (210) eine Elektrodenschicht (101) des Zellelements oder Zellstapels auszubilden.The invention creates a method for producing an energy store. The method comprises a step of arranging a printing screen (200) over a pressure pad (210) designed to support a cell element or cell stack of the energy storage device, a step of applying a paste (121; 122) that has a rest viscosity of at least 200 Pa s, on the printing screen (200) and a step of spreading the paste (121; 122) through screen openings (202) of the printing screen (200) to form an electrode layer (101) of the cell element or cell stack on the printing pad (210).
Description
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung bezieht sich auf ein Herstellungsverfahren für einen Energiespeicher, insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Energiespeichers, der eine elektrochemische Zelle enthält.The invention relates to a manufacturing method for an energy store, in particular a method for manufacturing an energy store which contains an electrochemical cell.
Technischer HintergrundTechnical background
Eine elektrochemische Zelle umfasst eine Kathode, also eine positive Elektrode, eine Anode, also eine negative Elektrode, sowie einen Separator, der die positive Elektrode von der negativen Elektrode trennt. Bei einer konventionellen Batteriezelle sind in einem Gehäuse die positive Elektrode, die negative Elektrode, der Separator und ein flüssiger Elektrolyt aufgenommen, in dem die vorgenannte positive Elektrode, die negative Elektrode und der Separator zumindest teilweise aufgenommen sind. Bei einer Festkörperbatteriezelle ist der Separator mit einem festen Elektrolyten gebildet. Die Anode und Kathode können über Kontakte einen Stromkreis mit einem Verbraucher ausbilden. Eine elektrochemische Zelle kann für Energiespeicher in Form einer Primärbatterie oder einer Sekundärbatterie zum Einsatz kommen. Als Primärbatterie wird eine nicht wiederaufladbare Batterie bezeichnet, die für den einmaligen Gebrauch bestimmt ist. Als Sekundärbatterie oder Akkumulator wird eine Batterie bezeichnet, die wiederaufladbar ist.An electrochemical cell comprises a cathode, that is to say a positive electrode, an anode, that is to say a negative electrode, and a separator that separates the positive electrode from the negative electrode. In a conventional battery cell, the positive electrode, the negative electrode, the separator and a liquid electrolyte are accommodated in a housing, in which the aforementioned positive electrode, the negative electrode and the separator are at least partially accommodated. In the case of a solid-state battery cell, the separator is formed with a solid electrolyte. The anode and cathode can form a circuit with a consumer via contacts. An electrochemical cell can be used for energy storage in the form of a primary battery or a secondary battery. A primary battery is a non-rechargeable battery that is intended for single use. A battery that is rechargeable is referred to as a secondary battery or accumulator.
Bei einem bekannten Rolle-zu-Rolle-Nassbeschichtungsverfahren zur Herstellung von Batteriezellen wird eine geringviskose Aufschlämmung mit einem jeweiligen Elektrodenmaterial für die Anode bzw. Kathode jeweils beidseitig und nacheinander auf einem metallischen Ableiter aufgebracht und das Lösungsmittel danach verdampft. Zur Zellassemblierung werden die so entstandenen Elektrodenrollen dann geschnitten und zusammen mit einem Separator abwechselnd (Anode, Separator, Kathode) solange gestapelt, bis eine gewünschte Kapazität erreicht ist. Danach wird der Stapel elektrisch verbunden und in ein Gehäuse, z.B. einen Folienbeutel, eingepackt. Anschließend wird noch ein flüssiger Elektrolyt eingefüllt und das Gehäuse verschlossen. Die resultierende Zelle hat eine Nominalspannung von ca. 3,2 V, je nach Kathodenmaterial. Ein Nachteil dieses Herstellungsverfahrens besteht in der Vielzahl unterschiedlicher Fertigungsschritte, die mittels unterschiedlich spezialisierter Fertigungsvorrichtungen auszuführen sind. Dies bedingt nicht nur eine aufwendig gestaltete Fertigungsanlage, sondern darüber hinaus während des Herstellungsablaufs zeitaufwendige Bewegungen der Zwischenprodukte von einer Fertigungsvorrichtung in die andere.In a known roll-to-roll wet coating process for the production of battery cells, a low-viscosity slurry with a respective electrode material for the anode or cathode is applied to a metallic conductor on both sides and one after the other and the solvent is then evaporated. To assemble the cells, the resulting electrode rolls are then cut and alternately stacked together with a separator (anode, separator, cathode) until a desired capacity is reached. The stack is then electrically connected and packed in a housing such as a foil pouch. A liquid electrolyte is then filled in and the housing is closed. The resulting cell has a nominal voltage of approx. 3.2 V, depending on the cathode material. A disadvantage of this manufacturing method is the large number of different manufacturing steps that have to be carried out using manufacturing devices of different specialization. This not only requires an elaborately designed manufacturing plant, but also time-consuming movements of the intermediate products from one manufacturing device to the other during the manufacturing process.
Die
Die
Bei diesem Verfahren erfolgt die Herstellung zwar mittels einer Abfolge ähnlicher Verfahrensschritte. Ebenso wie bei dem in der
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, bei geringgehaltenem, insbesondere zeitlichem, Aufwand des Herstellungsverfahrens die bei gegebener seitlicher Ausdehnung erzielbare Kapazität des Energiespeichers zu erhöhen.It is therefore an object of the invention to increase the capacity of the energy store that can be achieved with a given lateral expansion while keeping the production process low, in particular in terms of time.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Die Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines Energiespeichers gemäß Patentanspruch 1. Das Verfahren umfasst einen Schritt des Anordnens eines Drucksiebs über einer Druckauflage, die zur Auflage eines Zellelements oder Zellstapels des Energiespeichers ausgebildet ist, einen Schritt des Aufbringens einer Paste, die eine Ruheviskosität von mindestens 200 Pa s aufweist, auf dem Drucksieb und einen Schritt des Streichens der Paste durch Sieböffnungen des Drucksiebs, um auf der Druckauflage eine Elektrodenschicht des Zellelements oder Zellstapels auszubilden.The object is achieved by a method for producing an energy store according to claim 1. The method comprises a step of arranging a printing screen over a pressure support, which is designed to support a cell element or cell stack of the energy store, a step of applying a paste that has a resting viscosity of at least 200 Pa s, on the printing screen and a step of brushing the paste through screen openings of the printing screen in order to form an electrode layer of the cell element or cell stack on the printing support.
Die Ausdrücke „über“, „Auflage“ und „auf‟ sind in der vorliegenden Beschreibung und den Ansprüchen durchweg bezogen auf eine Druckrichtung des Siebdruckens gemeint, die vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, mit der Richtung der Schwerkraft während der Siebdruckschritte übereinstimmt. Auch sonst beziehen sich im allgemeinen Sprachgebrauch auf die Schwerkraftrichtung bezogene Begriffe wie „oben“, „unten“, „Oberseite“, „Höhe“ oder „neben“ vorliegend stets auf die Druckrichtung. Entsprechend bezieht sich der Begriff „Gehäuseseitenwand“ auf eine Gehäusewand, die eine seitlich weisende Flächennormale hat und sich somit parallel zu der Druckrichtung erstreckt. Mit „Druckauflage“ ist eine Abstützung entgegen der Druckrichtung gemeint, z. B. in Form einer ebenen Tischplatte. Sofern nicht ausdrücklich anders angegeben, bedeutet in der vorliegenden Beschreibung und den Ansprüchen Siebdrucken auf einem Element nicht notwendigerweise, dass das siebgedruckte Material unmittelbar auf dem genannten Element aufgebracht wird, sondern kann auch bedeuten, dass zwischen dem genannten Element und dem siebgedruckten Material ein oder mehrere weitere Elemente angeordnet sind, die von dem genannten Element entgegen der Druckrichtung abgestützt werden. Beispielsweise kann das Ausbilden der Elektrodenschicht auf der Druckauflage auch bedeuten, dass die Elektrodenschicht auf einer metallischen Ableiterschicht siebgedruckt wird, unter welcher sich ein Gehäuseboden befindet, der auf der Druckauflage aufliegt und von ihr entgegen der Druckrichtung abgestützt wird.Throughout the present description and claims, the terms “over”, “overlay” and “on” are intended to refer to a printing direction of the screen printing which preferably, but not necessarily, corresponds to the direction of gravity during the screen printing steps. In general, terms related to the direction of gravity, such as “above”, “below”, “top”, “height” or “next to” always refer to the direction of pressure in general usage. Correspondingly, the term “housing side wall” relates to a housing wall that has a surface normal pointing laterally and thus extends parallel to the direction of pressure. With "pressure support" is meant a support against the printing direction, e.g. B. in the form of a flat table top. Unless expressly stated otherwise, in the present description and claims, screen printing on an element does not necessarily mean that the screen-printed material is applied directly to the named element, but can also mean that between the named element and the screen-printed material one or more further elements are arranged, which are supported by said element against the pressure direction. For example, the formation of the electrode layer on the print pad can also mean that the electrode layer is screen-printed on a metallic conductor layer, under which there is a housing base that rests on the print pad and is supported by it against the printing direction.
Mit dem Begriff „Elektrodenschicht“ ist sowohl eine Schicht gemeint, die für sich bereits eine Elektrode des Energiespeichers bildet, als auch eine von mehreren Elektrodenteilschichten, die übereinandergeschichtet gemeinsam die Elektrode bilden. Das Verfahren verwendet einen Siebdruckvorgang, um die Elektrodenschicht auszubilden, so dass eine Vorrichtung eingesetzt wird, die auch für die Bildung weiterer Elemente des Energiespeichers wie z. B. Ableiter- oder Separatorschichten verwendbar ist. Dies ermöglicht den Verfahrensaufwand geringzuhalten. Da das Siebdrucken mit einer Paste erfolgt, die eine hohe Ruheviskosität von mindestens 200 Pa s aufweist, bleibt die siebgedruckte Elektrodenschicht auch bei größeren Dicken in der erzeugten geometrischen Form, ohne zu zerfließen. Dies ermöglicht die Ausbildung der Elektrodenschicht mit besonders großer Dicke, um so ein Energiespeicher mit großer Speicherkapazität pro Fläche herzustellen. Außerdem ermöglicht die hohe Ruheviskosität von mindestens 200 Pa s, die Paste mit einem besonders geringen Lösungsmittelanteil zuzubereiten, wodurch sich die nach dem Siebdrucken der Elektrodenschicht erforderliche Trocknung bis auf wenige Minuten verkürzt. Hierdurch verkürzt sich bereits die für die Herstellung des Energiespeichers benötigte Zeit. Darüber hinaus wird ermöglicht, ohne großen Zeitaufwand die Elektrode aus mehreren Teilschichten aufzubauen, um so z. B. eine größere Elektrodendicke mit der damit einhergehenden Kapazitätserhöhung oder gewünschte besondere Eigenschaften der Elektrode zu erreichen.The term “electrode layer” means both a layer which in itself already forms an electrode of the energy storage device and one of several electrode sublayers which together form the electrode when stacked one on top of the other. The method uses a screen printing process to form the electrode layer, so that a device is used which can also be used for the formation of other elements of the energy storage device such as e.g. B. arrester or separator layers can be used. This enables the procedural effort to be kept low. Since the screen printing is carried out with a paste that has a high idle viscosity of at least 200 Pa s, the screen-printed electrode layer remains in the generated geometric shape, even with greater thicknesses, without flowing. This enables the electrode layer to be formed with a particularly large thickness in order to produce an energy store with a large storage capacity per area. In addition, the high idle viscosity of at least 200 Pa s enables the paste to be prepared with a particularly low proportion of solvent, which reduces the drying time required after the screen printing of the electrode layer to just a few minutes. This already shortens the time required for the production of the energy store. In addition, it is possible to build up the electrode from several sub-layers without spending a lot of time, so as to z. B. to achieve a greater electrode thickness with the associated increase in capacity or desired special properties of the electrode.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung beträgt die Viskosität während des Streichens höchstens 50 Pa s. Indem auf diese Weise die Paste mit einer besonders geringen Scherviskosität eingestellt wird, kann sie besonders präzise verarbeitet werden und ermöglicht so, eine gewünschte Form und gewünschte Abmessungen der Elektrodenschicht präzise zu verwirklichen.According to a preferred development, the viscosity during the brushing is at most 50 Pa s. By setting the paste with a particularly low shear viscosity in this way, it can be processed particularly precisely and thus enables a desired shape and desired dimensions of the electrode layer to be precisely realized .
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung weist die Paste einen Binder mit einem Epoxidharz und einem Lösungsmittel auf. Auf diese Weise lässt sich neben gewünschten Viskositätswerten der Paste eine gewünschte Porosität der gebildeten Elektrodenschicht einstellen, die dem Energiespeicher vorteilhafte Speichereigenschaften verleiht. Auf diese Weise kann auf einen Kalanderschritt zur nachträglichen mechanischen Beeinflussung der Porosität verzichtet werden, was das Herstellungsverfahren vorteilhaft verkürzt. Vorzugsweise weist das Lösungsmittel Essigsäurediethylenglycolmonobutyletherester auf. According to a preferred development, the paste has a binder with an epoxy resin and a solvent. In this way, in addition to desired viscosity values of the paste, a desired porosity of the electrode layer formed can be set, which gives the energy storage device advantageous storage properties. In this way, a calendering step for subsequent mechanical influencing of the porosity can be dispensed with, which advantageously shortens the manufacturing process. The solvent preferably comprises diethylene glycol monobutyl ether ester.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird die Elektrodenschicht mit einer Dicke von mindestens 100 µm, insbesondere mindestens 150 µm ausgebildet. So kann mit geringem Herstellungsaufwand ein Energiespeicher hoher Speicherkapazität hergestellt werden.According to a preferred development, the electrode layer is formed with a thickness of at least 100 μm, in particular at least 150 μm. In this way, an energy store with a high storage capacity can be produced with little production effort.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird die Elektrodenschicht mit einer Überhöhung von höchstens 5 µm ausgebildet. Mit Überhöhung ist eine Höhendifferenz zwischen einer größten Höhe, die die Elektrodenschicht in Randnähe aufweist, und einer geringeren Höhe, die die Elektrodenschicht fern ihres Randes aufweist, gemeint. Eine geringe Überhöhung ermöglicht eine präzise Einstellung der Abmessungen der Elektrodenschicht. Vorzugsweise beträgt die Überhöhung höchstens 1 µm.According to a preferred development, the electrode layer is formed with an elevation of at most 5 μm. Elevation means a height difference between a greatest height which the electrode layer has near the edge and a lower height which the electrode layer has far from its edge. A slight cant enables precise adjustment of the Dimensions of the electrode layer. The elevation is preferably at most 1 μm.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird die Elektrodenschicht mit einem Kantenwinkel von höchstens 5° ausgebildet. Mit dem Kantenwinkel ist ein Winkel gemeint, den eine seitwärtige Kantenfläche der Elektrodenschicht zur Senkrechten, d. h. der Druckrichtung aufweist. Ein kleiner Kantenwinkel ermöglicht eine präzise Einstellung der Abmessungen der Elektrodenschicht. Vorzugsweise beträgt der Kantenwinkel höchstens 1°.According to a preferred development, the electrode layer is formed with an edge angle of at most 5 °. With the edge angle is meant an angle which a lateral edge surface of the electrode layer to the vertical, i. H. the direction of printing. A small edge angle enables the dimensions of the electrode layer to be set precisely. The edge angle is preferably at most 1 °.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung umfasst das Verfahren ferner einen Schritt des Trocknens der Elektrodenschicht über eine Trocknungszeit von höchstens 10 min. Dies bedeutet einen besonders geringen Zeitaufwand für die Herstellung des Energiespeichers. Vorzugsweise beträgt die Trocknungszeit höchstens 6 min.According to a preferred development, the method further comprises a step of drying the electrode layer over a drying time of at most 10 minutes, which means that the energy storage device is particularly time-consuming. The drying time is preferably a maximum of 6 minutes.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung werden die Schritte des Aufbringens und des Streichens wiederholt, um eine erste Elektrodenteilschicht und eine zweite Elektrodenteilschicht der Elektrodenschicht auszubilden. Auf diese Weise kann eine Elektrodenschicht größerer Dicke erzielt werden, die eine höhere Speicherkapazität des Energiespeichers ermöglicht. Ferner wird ermöglicht, durch Variation der Zusammensetzung der Paste zwischen den Elektrodenteilschichten einen Gradienten innerhalb der Elektrodenschicht auszubilden, um die Speichereigenschaften des Energiespeichers zu beeinflussen.According to a preferred development, the steps of applying and painting are repeated in order to form a first electrode partial layer and a second electrode partial layer of the electrode layer. In this way, an electrode layer of greater thickness can be achieved, which enables a higher storage capacity of the energy store. Furthermore, by varying the composition of the paste between the partial electrode layers, it is possible to form a gradient within the electrode layer in order to influence the storage properties of the energy store.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung werden die Schritte des Aufbringens und des Streichens wiederholt, um eine Separatorschicht des Zellelements oder Zellstapels auszubilden, welche die Elektrodenschicht von einer weiteren Elektrodenschicht des Zellelements oder Zellstapels separiert. Mit der Separatorschicht ist sowohl eine Festelektrolytschicht als auch eine elektrolytfreie poröse Schicht zur späteren Tränkung mit Flüssigelektrolyt gemeint. Die Schritte des Aufbringens und des Streichens können auch mehrfach wiederholt werden, um die Separatorschicht in mehreren Separatorteilschichten aufzubringen.According to a preferred development, the steps of applying and painting are repeated in order to form a separator layer of the cell element or cell stack, which separates the electrode layer from a further electrode layer of the cell element or cell stack. The separator layer means both a solid electrolyte layer and an electrolyte-free porous layer for later impregnation with liquid electrolyte. The steps of applying and painting can also be repeated a number of times in order to apply the separator layer in a plurality of separator sublayers.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung umfass das Verfahren ferner einen Schritt des Anordnens des Zellelements oder Zellstapels in einem Gehäuse, einen Schritt des Befüllens des Gehäuses mit einem flüssigen Elektrolyten sowie einen Schritt des Verschließens des Gehäuses. Dies ermöglicht die vorteilhafte Einbindung des Verfahrens in bestehende Herstellungsverfahren.According to a preferred development, the method further comprises a step of arranging the cell element or cell stack in a housing, a step of filling the housing with a liquid electrolyte and a step of closing the housing. This enables the process to be advantageously incorporated into existing manufacturing processes.
FigurenlisteFigure list
Nachfolgend wird das erfindungsgemäße Verfahren anhand einiger Ausführungsformen dargestellt. Es zeigen:
-
1 eine schematische Querschnittsansicht eines Energiespeichers, der nach einem Verfahren gemäß einer Ausführungsform hergestellt ist, -
2 eine schematische angeschnittene Vorderansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines Energiespeichers nach einem Verfahren gemäß einer Ausführungsform, beim Ausbilden einer ersten Elektrodenschicht des Energiespeichers, -
2A eine ausschnitthafte Vergrößerung der Elektrodenschicht aus2 , -
3 die Vorrichtung aus2 beim Ausbilden einer zweiten Elektrodenschicht des Energiespeichers, -
4 ein Flussdiagramm eines Verfahrens zur Herstellung eines Energiespeichers gemäß einer Ausführungsform, -
5A-S schematische Querschnittsansichten von Schritten eines Verfahrens zur Herstellung eines Energiespeichers, gemäß einer Ausführungsform und -
6 eine schematische Querschnittsansicht eines Energiespeichers, der nach einem Verfahren gemäß einer Ausführungsform hergestellt ist.
-
1 a schematic cross-sectional view of an energy store which is produced by a method according to an embodiment, -
2 a schematic sectioned front view of a device for producing an energy store according to a method according to an embodiment, when forming a first electrode layer of the energy store, -
2A a partial enlargement of the electrode layer2 , -
3 the device off2 when forming a second electrode layer of the energy store, -
4th a flowchart of a method for producing an energy store according to an embodiment, -
5A-S schematic cross-sectional views of steps of a method for producing an energy store, according to an embodiment and FIG -
6th a schematic cross-sectional view of an energy store which is produced by a method according to an embodiment.
Detaillierte Beschreibung der ZeichnungenDetailed description of the drawings
In den Zeichnungen sind, sofern nicht ausdrücklich anders angegeben, gleiche oder äquivalente Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen.Unless expressly stated otherwise, the same or equivalent elements are provided with the same reference symbols in the drawings.
Die erste Elektrodenschicht
An der der zweiten Elektrodenteilschicht
Die erste Paste
Nachfolgend soll anhand des
In Schritt
In Schritt
In Verzweigungsschritt
Anschließend wird in Schritt
In Verzweigungsschritt
Anschließend wird in Schritt
In Schritt
In Schritt
Als nächstes soll die Herstellung einer anderen Ausführungsform eines Energiespeichers
In einem in
In Schritt B - dargestellt in
In Schritt C - dargestellt in
In Schritt D - dargestellt in
In Schritt E - dargestellt in
In Schritt G - dargestellt in
In Schritt I - dargestellt in
In Schritt K - dargestellt in
In Schritt M - dargestellt in
In Schritt O - dargestellt in
In Schritt R - dargestellt in
Der hergestellte Energiespeicher
Nachdem Verfahrensschritte wie in
Danach wird eine dritte metallische Ableiterschicht
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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- FR 2690567 A1 [0005]FR 2690567 A1 [0005]
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Legal Events
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R138 | Derivation of utility model |
Ref document number: 202020005747 Country of ref document: DE |
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