DE102020113602A1

DE102020113602A1 - Power-variable product feed in a device for filling containers

Info

Publication number: DE102020113602A1
Application number: DE102020113602.1A
Authority: DE
Inventors: Michael Peter; Juergen Soellner
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2021-11-25

Abstract

Verteilervorrichtung (10) zum Zuführen eines flüssigen Füllprodukts in einen Produkttank (2), vorzugsweise in einer Lebensmittelabfüllanlage, wobei die Verteilervorrichtung (10) eine Produktzuleitung (11) aufweist, die eingerichtet ist, um das Füllprodukt in den Produkttank (2) einzuleiten, dadurch gekennzeichnet, dass die Produktzuleitung (11) mehrere Produktkanäle (11a, 11b) umfasst, die so eingerichtet sind, dass der Strömungsquerschnitt des durch die Produktzuleitung (11) in den Produkttank (2) eingeleiteten Füllprodukts variabel ist.Distribution device (10) for feeding a liquid filling product into a product tank (2), preferably in a food filling system, the distribution device (10) having a product feed line (11) which is set up to introduce the filling product into the product tank (2), thereby characterized in that the product feed line (11) comprises a plurality of product channels (11a, 11b) which are set up such that the flow cross-section of the filling product introduced into the product tank (2) through the product feed line (11) is variable.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung zum Zuführen eines flüssigen Füllprodukts in einen Produkttank, vorzugsweise in einer Lebensmittelabfüllanlage, sowie eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einer solchen Verteilervorrichtung.The present invention relates to a distributor device for feeding a liquid filling product into a product tank, preferably in a food filling plant, as well as a device for filling containers with such a distributor device.

Stand der TechnikState of the art

Für die Abfüllung flüssiger Produkte in der Lebensmittelindustrie werden Abfüllmaschinen verwendet, die das Produkt aus einem zentralen Zulauf zunächst einem Produkttank zuführen, der über entsprechende Leitungen mehrere Füllorgane versorgt, die das Produkt letztendlich in die zu befüllenden Behälter abgeben. Die Zufuhr des Produkts und gegebenenfalls weiterer Medien in den Produkttank wird von einer Vorrichtung bewerkstelligt, die zumeist als „Verteiler“ oder im Fall eines rotierbaren Produkttanks als „Drehverteiler“ bezeichnet ist. Der Verteiler umfasst im einfachsten Fall ein Rohr, welches das Produkt von oben in den Produkttank einleitet, sowie eine Dichtung, die das Rohr gegenüber dem Produkttank abdichtet.For the filling of liquid products in the food industry, filling machines are used which first feed the product from a central inlet to a product tank, which supplies several filling organs via appropriate lines, which ultimately deliver the product into the container to be filled. The supply of the product and possibly other media into the product tank is accomplished by a device that is usually referred to as a “distributor” or, in the case of a rotatable product tank, as a “rotary distributor”. In the simplest case, the distributor comprises a pipe which introduces the product into the product tank from above, as well as a seal which seals the pipe against the product tank.

Ferner kann der Verteiler Zuleitungen für weitere Medien, wie beispielsweise Reinigungsmittel, Sterilgas usw., eine Drehkupplung im Fall einer Maschine in Rundläuferbauweise, Regelventile, die den Zustrom des Produkts und der Medien regeln, eine Dampfsperre für eine aseptische Abdichtung und weitere technische Mittel umfassen, um eine zuverlässige Versorgung des Produkttanks sowie eine etwaige Reinigung und/oder Sterilisation zu realisieren. Werden neben dem Produkt weitere Medien in den Produkttank eingeleitet, können die entsprechenden Zuleitungen seitlich am Produktrohr oder auch innerhalb des Produktrohrs verlaufen, wie es in der DE 10 2007 041 684 A1 beschrieben ist.Furthermore, the distributor can include feed lines for other media, such as cleaning agents, sterile gas, etc., a rotary coupling in the case of a rotary machine, control valves that regulate the flow of product and media, a vapor barrier for aseptic sealing and other technical means, to ensure a reliable supply of the product tank as well as any cleaning and / or sterilization. If other media are introduced into the product tank in addition to the product, the corresponding feed lines can run on the side of the product pipe or also within the product pipe, as shown in FIG DE 10 2007 041 684 A1 is described.

Es ist wünschenswert, die Abfüllmaschine in verschiedenen Leistungsbereichen betreiben, d.h. unterschiedliche Mengen des Produkts abfüllen zu können. Auf diese Weise können von ein und derselben Anlage beispielsweise Behälter unterschiedlicher Größe abgefüllt werden. In diesem Fall muss das Füllprodukt mit unterschiedlichen Fließgeschwindigkeiten in den Produkttank einleitbar sein, um den Zustrom in den Produkttank der Abfüllleistung anzupassen und so das Füllniveau des Produkttanks ungefähr konstant zu halten. Wenn sehr kleine Durchsatzmengen von beispielsweise ca. 10m³/h und gleichzeitig große Durchsatzmengen von beispielsweise ca. 30m³/h abfüllbar sein sollen, dann strömt das Produkt entweder sehr langsam oder sehr schnell in den Produkttank.It is desirable to operate the filling machine in different performance ranges, ie to be able to fill different quantities of the product. In this way, for example, containers of different sizes can be filled by one and the same system. In this case, it must be possible to introduce the filling product into the product tank at different flow rates in order to adapt the inflow into the product tank to the filling performance and thus to keep the filling level of the product tank approximately constant. If very small throughput quantities of, for example, approx. 10m ³ / h and at the same time large throughput ^{quantities of, for example, approx. 30m 3} / h are to be able to be filled, then the product flows into the product tank either very slowly or very quickly.

Es hat sich herausgestellt, dass die Produktqualität leiden und der Abfüllprozess gestört werden können, wenn die Fließgeschwindigkeit des Produkts in den Produkttank einen zulässigen Bereich über- oder unterschreitet. So kann es bei einem zu hohen Durchsatz zu turbulenten Strömungen und bei einem zu niedrigen Durchsatz zu Strömungsabrissen kommen. Beides führt zu einer enormen Verschlechterung des Füllvorgangs, da Luft oder andere Gase in das Produkt gelangen. Es muss je nach Produkt ein Kompromiss für die zulässigen Fließgeschwindigkeiten gefunden werden, wodurch aktuell nur ein eingeschränkter Leistungsbereich sinnvoll abgedeckt werden kann. Die hier beschriebenen Probleme treten in besonderem Maß bei höher- oder hochviskosen Produkten auf, wie beispielsweise Joghurt.It has been found that the product quality suffers and the filling process can be disrupted if the flow rate of the product into the product tank exceeds or falls below a permissible range. For example, if the throughput is too high, turbulent flows can occur and if the throughput is too low, the flow can stall. Both of these lead to an enormous deterioration in the filling process, as air or other gases get into the product. Depending on the product, a compromise has to be found for the permissible flow velocities, which means that currently only a limited range of performance can be meaningfully covered. The problems described here occur particularly in the case of products with a higher or high viscosity, such as yoghurt.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Verteilervorrichtung zum Zuführen eines flüssigen Füllprodukts in einen Produkttank sowie eine verbesserte Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einer solchen Verteilervorrichtung bereitzustellen, insbesondere deren Abfüllleistung unter Wahrung der Prozesssicherheit und Produktqualität zu erweitern.Based on the known prior art, it is an object of the present invention to provide an improved distributor device for feeding a liquid filling product into a product tank and an improved device for filling containers with such a distributor device, in particular to ensure their filling performance while maintaining process reliability and product quality expand.

Die Aufgabe wird durch eine Verteilervorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen folgen aus den Unteransprüchen, der folgenden Darstellung der Erfindung sowie der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.The object is achieved by a distribution device with the features of claim 1 and a device with the features of claim 11. Advantageous further developments follow from the subclaims, the following presentation of the invention and the description of preferred exemplary embodiments.

Die erfindungsgemäße Verteilervorrichtung dient zum Zuführen eines flüssigen Füllprodukts in einen Produkttank. Die Verteilervorrichtung kommt besonders bevorzugt in einer Lebensmittelabfüllanlage zur Anwendung, wobei als Füllprodukte vorzugsweise höher- oder hochviskose Produkte in Betracht kommen, wie beispielsweise Joghurt und andere Milchprodukte, Säfte, Smoothies, Ketchup, Mayonnaise, Saucen und dergleichen. Allerdings kann die Verteilervorrichtung auch andere Produkte, insbesondere Getränke handhaben, wie beispielsweise Wasser (still oder karbonisiert), Softdrinks, Bier, Wein und dergleichen.The distributor device according to the invention serves to supply a liquid filling product into a product tank. The distribution device is particularly preferably used in a food filling system, with higher or highly viscous products such as yogurt and other dairy products, juices, smoothies, ketchup, mayonnaise, sauces and the like preferably coming into consideration as filling products. However, the distribution device can also handle other products, in particular beverages, such as water (still or carbonated), soft drinks, beer, wine and the like.

Die Verteilervorrichtung weist eine Produktzuleitung auf, die eingerichtet ist, um das Füllprodukt in den Produkttank einzuleiten. Erfindungsgemäß umfasst die Produktzuleitung mehrere Produktkanäle, die so eingerichtet sind, dass der Strömungsquerschnitt des durch die Produktzuleitung in den Produkttank eingeleiteten Füllprodukts variabel ist. Jeder der mehreren Produktkanäle dient hierbei zum Einleiten des Füllprodukts, d.h. ein und derselben Produktart, in den Produkttank.The distributor device has a product feed line which is set up to feed the filling product into the product tank. According to the invention, the product feed line comprises a plurality of product channels which are set up in such a way that the flow cross section of the filling product introduced into the product tank through the product feed line is variable. Each of the several product channels is used for Introducing the filling product, ie one and the same type of product, into the product tank.

In anderen Worten, die mehreren Produktkanäle können individuell und gegebenenfalls auch in Kombination mit dem Füllprodukt beaufschlagt bzw. durchströmt werden, wodurch verschiedene Strömungsquerschnitte realisierbar sind. Mit „Strömungsquerschnitt“ ist hierin der Flächenbetrag des von dem Füllprodukt durchströmbaren Querschnitts des entsprechenden Produktkanals gemeint.In other words, the multiple product channels can be acted upon or flowed through individually and optionally also in combination with the filling product, whereby different flow cross-sections can be realized. “Flow cross section” here means the area of the cross section of the corresponding product channel through which the filling product can flow.

Durch die mehreren Produktkanäle werden somit mehrere Produktwege mit verschiedenen Strömungsquerschnitten bereitgestellt. Dadurch kann die Fließgeschwindigkeit des Füllprodukts in den Produkttank bei veränderlichem Volumenstrom, somit bei veränderlicher Abfüllleistung, im Wesentlichen konstant oder innerhalb eines zulässigen Geschwindigkeitsbereichs gehalten werden, wodurch das Anströmen des Füllprodukts in den Produkttank optimiert wird. Es lassen sich große Leistungsunterschiede im Füllbetrieb prozesssicher und qualitätswahrend fahren. Darüber hinaus wird die Variabilität des Strömungsquerschnitts durch die hierin dargelegte Mehrkanalkonstruktion auf maschinenbaulich einfache und zuverlässige Art und Weise realisiert.The multiple product channels thus provide multiple product paths with different flow cross-sections. As a result, the flow rate of the filling product into the product tank can be kept essentially constant or within a permissible speed range with a variable volume flow, thus with a variable filling capacity, whereby the flow of the filling product into the product tank is optimized. Large differences in performance in the filling operation can be run reliably and while maintaining quality. In addition, the variability of the flow cross-section is realized in a mechanically simple and reliable manner by the multi-channel construction presented here.

Vorzugsweise verlaufen die mehreren Produktkanäle zumindest abschnittsweise parallel. Insbesondere kommt eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion in Betracht, welche die gewünschte Funktionalität platzsparend, wartungsarm und prozesssicher gewährleistet. Im Fall einer Rohr-in-Rohr-Konstruktion verlaufen die mehreren Produktkanäle vorzugsweise konzentrisch zueinander.The multiple product channels preferably run parallel at least in sections. In particular, a tube-in-tube construction comes into consideration, which ensures the desired functionality in a space-saving, low-maintenance and process-reliable manner. In the case of a tube-in-tube construction, the multiple product channels preferably run concentrically with one another.

Vorzugsweise umfassen die mehreren Produktkanäle einen Hauptkanal und zumindest einen Nebenkanal mit einem im Vergleich zum Hauptkanal kleineren Strömungsquerschnitt. Im Nebenkanal bei abgeschaltetem Hauptkanal können dann geringe Leistungen gefahren werden, im Hauptkanal bei abgeschaltetem Nebenkanal können mittlere Leistungen gefahren werden, und wenn sowohl der Hauptkanal als auch der Nebenkanal Füllprodukt leiten, können hohe Leistungen gefahren werden. Auf diese Weise genügen zwei Produktkanäle, um drei verschiedene Strömungsquerschnitte zu realisieren.The multiple product channels preferably include a main channel and at least one secondary channel with a smaller flow cross-section compared to the main channel. In the secondary channel when the main channel is switched off, low powers can then be operated, in the main channel when the secondary channel is switched off, medium powers can be operated, and if both the main channel and the secondary channel carry filling product, high powers can be operated. In this way, two product channels are sufficient to achieve three different flow cross-sections.

Analog können im Fall von mehr als zwei Produktkanälen diese beliebige kombiniert werden, wodurch mit einem geringen maschinenbaulichen Aufwand eine große Anzahl selektiv wählbarer Strömungsquerschnitte realisierbar ist und damit der Leistungsumfang der Anlage noch weiter gespreizt werden kann.Analogously, in the case of more than two product channels, these can be combined as desired, whereby a large number of selectively selectable flow cross-sections can be implemented with little mechanical engineering effort and thus the scope of the system can be expanded even further.

Vorzugsweise sind der Hauptkanal und der Nebenkanal zumindest abschnittsweise als Rohr-in-Rohr ausgebildet, wobei der Nebenkanal im Hauptkanal, vorzugsweise konzentrisch dazu, verläuft. The main channel and the secondary channel are preferably designed, at least in sections, as tube-in-tube, the secondary channel running in the main channel, preferably concentrically therewith.

Dadurch kann die gewünschte Funktionalität besonders kompakt, wartungsarm und prozesssicher gewährleistet werden.As a result, the desired functionality can be guaranteed in a particularly compact, low-maintenance and process-reliable manner.

Vorzugsweise sind die mehreren Produktkanäle an einen gemeinsamen Produktverteiler angebunden. In anderen Worten, die Produktkanäle beziehen das Füllprodukt aus einer gemeinsamen Quelle, wodurch bestehende Anlagen auf einfache Weise mit der verbesserten Verteilervorrichtung nachrüstbar sind.The multiple product channels are preferably connected to a common product distributor. In other words, the product channels obtain the filling product from a common source, which means that existing systems can easily be retrofitted with the improved distribution device.

Vorzugsweise weist die Verteilervorrichtung ferner zumindest eine Medienzuleitung auf, die eingerichtet ist, um ein Gas wie beispielsweise Stickstoff oder CO₂ und/oder ein Reinigungsmittel und/oder ein Sterilisationsmittel in den Produkttank einzuleiten. So weist der Produkttank üblicherweise einen Kopfraum oberhalb des Füllniveaus auf, in dem sich eine Gasatmosphäre befindet. Die Gasatmosphäre kann mit Überdruck vorliegen, im Vergleich zum Normaldruck (=Atmosphärendruck). Im Fall CO₂-haltiger Füllprodukte beispielsweise ist der Produkttank vorzugsweise mit einem Überdruck beaufschlagt, wobei das entsprechende Gas über die Medienzuleitung in den Produkttank eingeleitet wird, um einer Entbindung des CO₂ aus dem Füllprodukt entgegenzuwirken. Die eine oder die mehreren Medienzuleitungen können zur Produktzuleitung parallel verlaufen, beispielsweise nebeneinander oder als eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion.The distribution device preferably also has at least one media feed line which is set up to introduce a gas such as nitrogen or CO ₂ and / or a cleaning agent and / or a sterilizing agent into the product tank. The product tank usually has a head space above the filling level in which there is a gas atmosphere. The gas atmosphere can be overpressure compared to normal pressure (= atmospheric pressure). In the case of _{filling products containing CO 2,} for example, the product tank is preferably subjected to an overpressure, the corresponding gas being introduced into the product tank via the media feed line in order to counteract the release of CO ₂ from the filling product. The one or more media feed lines can run parallel to the product feed line, for example next to one another or as a pipe-in-pipe construction.

Vorzugsweise weist der Produktzulauf zumindest einen Auslass und der Medienzulauf ebenfalls zumindest einen Auslass auf, der seitlich am Produktzulauf und oberhalb des Auslasses des Produktzulaufs angeordnet ist. Auf diese Weise kann die Produktzuleitung in das Füllprodukt im Produkttank eintauchen, sofern gewünscht, während sich der Auslass der Medienzuleitung im Kopfraum befindet. Die Einleitung des Füllprodukts und die Einleitung anderer Medien, insbesondere eines Gases in den Kopfraum des Produkttanks, können somit räumlich getrennt erfolgen, wodurch eine Einbindung von Luft oder anderen Gasen in das Füllprodukt weitestgehend unterbunden wird.The product inlet preferably has at least one outlet and the media inlet likewise has at least one outlet which is arranged laterally on the product inlet and above the outlet of the product inlet. In this way, the product feed line can dip into the filling product in the product tank, if desired, while the outlet of the media feed line is located in the head space. The introduction of the filling product and the introduction of other media, in particular a gas into the head space of the product tank, can thus take place spatially separated, whereby an integration of air or other gases into the filling product is largely prevented.

Aus dem gleichen Grund taucht die Produktzuleitung vorzugsweise in das Füllprodukt im Produkttank ein, d.h. der Auslass der Produktzuleitung befindet sich unterhalb des Füllniveaus. Eine turbulente Interaktion des Füllprodukts mit der Gasatmosphäre im Kopfraum des Produkttanks kann somit minimiert werden.For the same reason, the product feed line is preferably immersed in the filling product in the product tank, i.e. the outlet of the product feed line is below the fill level. Turbulent interaction of the filling product with the gas atmosphere in the head space of the product tank can thus be minimized.

Vorzugsweise weist zumindest einer der mehreren Produktkanäle ein Regelventil auf, insbesondere als Drossel- oder Absperrventil ausgebildet, das eingerichtet ist, um die Versorgung des entsprechenden Produktkanals mit dem Füllprodukt zu regeln, insbesondere zu- und abzuschalten. Besonders bevorzugt weist jeder Produktkanal ein eigenes Regelventil dieser Art auf, um die Anzahl möglicher Kombinationen/Permutationen der mit dem Füllprodukt beaufschlagten Produktkanäle zu maximieren. Das Füllprodukt wird dann über ein oder mehrere Regelventile dem Produkttank je nach Leistungsbedarf, d.h. je nach erforderlichem Volumenstrom, über eine entsprechende Regelung/Steuerung zugeführt.At least one of the several product channels preferably has a control valve, in particular designed as a throttle or shut-off valve which is set up to regulate the supply of the corresponding product channel with the filling product, in particular to switch it on and off. Particularly preferably, each product channel has its own control valve of this type in order to maximize the number of possible combinations / permutations of the product channels to which the filling product is applied. The filling product is then fed to the product tank via one or more control valves depending on the power requirement, ie depending on the required volume flow, via a corresponding regulation / control system.

Vorzugsweise weiten sich einer, mehrere oder alle Produktkanäle im unteren Bereich, d.h. im Bereich des Auslasses der Produktzuleitung auf. Die Produktzuleitung und deren Produktkanäle sind somit im unteren Bereich konisch ausgebildet, wodurch ein Diffusor ausgebildet wird. Der Diffusor vermindert die Aufschäumungsneigung des Füllprodukts beim Einbringen in den Produkttank, wodurch eine etwaige Einbindung von Luft oder anderen Gasen in das Füllprodukt weiter vermindert wird.One, several or all of the product channels preferably widen in the lower area, i.e. in the area of the outlet of the product feed line. The product feed line and its product channels are thus conical in the lower area, whereby a diffuser is formed. The diffuser reduces the foaming tendency of the filling product when it is introduced into the product tank, as a result of which any binding of air or other gases into the filling product is further reduced.

Die oben genannte Aufgabe wird ferner von einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt, vorzugsweise in einer Lebensmittelabfüllanlage, gelöst. Die Vorrichtung weist auf: mehrere Füllorgane, die jeweils eingerichtet sind, um das Füllprodukt in einen entsprechenden Behälter einzuleiten; einen Produkttank zur Aufnahme des Füllprodukts, der eingerichtet ist, um die Füllorgane (über entsprechende Leitungen) mit dem Füllprodukt zu versorgen; und eine Verteilervorrichtung gemäß einer der vorstehend dargelegten Ausführungsvarianten zum Zuführen des Füllprodukts in den Produkttank.The above-mentioned object is also achieved by a device for filling containers with a filling product, preferably in a food filling plant. The device has: a plurality of filling members, each of which is set up to introduce the filling product into a corresponding container; a product tank for receiving the filling product, which is set up to supply the filling elements (via corresponding lines) with the filling product; and a distributor device according to one of the embodiment variants set out above for supplying the filling product into the product tank.

Die Merkmale, technischen Wirkungen, Vorteile sowie Ausführungsbeispiele, die in Bezug auf die Verteilervorrichtung beschrieben wurden, gelten analog für die Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt.The features, technical effects, advantages and exemplary embodiments that have been described in relation to the distribution device apply analogously to the device for filling containers with a filling product.

Vorzugsweise ist die Vorrichtung in Rundläuferbauweise ausgeführt, d.h. die Füllorgane sind am Außenumfang eines Transportkarussells montiert und durchlaufen während des Füllprozesses eine kreisförmige Trajektorie. Der Produkttank ist in diesem Fall vorzugsweise um eine Rotationsachse rotierbar angeordnet, während die Verteilervorrichtung relativ zum Produkttank stationär vorgesehen ist und zu diesem Zweck eine Drehkupplung aufweist, welche die Produkt- und ggf. Medieneinleitung in den rotierenden Produkttank ermöglicht. Alternativ kann der Produkttank auch stationär vorgesehen sein, wobei das Füllprodukt dann über einen Drehverteiler an die einzelnen rotierenden Füllorgane geleitet wird.The device is preferably designed in a rotary design, i.e. the filling elements are mounted on the outer circumference of a transport carousel and run through a circular trajectory during the filling process. In this case, the product tank is preferably arranged to be rotatable about an axis of rotation, while the distributor device is provided stationary relative to the product tank and for this purpose has a rotary coupling which enables the product and possibly media to be introduced into the rotating product tank. Alternatively, the product tank can also be provided in a stationary manner, the filling product then being passed to the individual rotating filling elements via a rotary distributor.

Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele ersichtlich. Die darin beschriebenen Merkmale können alleinstehend oder in Kombination mit einem oder mehreren der oben dargelegten Merkmale umgesetzt werden, insofern sich die Merkmale nicht widersprechen. Die folgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele erfolgt dabei mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen.Further advantages and features of the present invention can be seen from the following description of preferred exemplary embodiments. The features described therein can be implemented alone or in combination with one or more of the features set out above, provided the features do not contradict one another. The following description of preferred exemplary embodiments is made with reference to the accompanying drawings.

FigurenlisteFigure list

Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:

1 schematisch eine Vorrichtung in Rundläuferbauweise zum Befüllen von Behältern mit einem Füllprodukt; und
2 schematisch eine Verteilervorrichtung mit angebundenem Produkttank.
3 schematisch eine Verteilervorrichtung mit angebundenem Produkttank gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.

Preferred further embodiments of the invention are explained in more detail by the following description of the figures. Show:

1 schematically a device in rotary design for filling containers with a filling product; and
2 schematically a distribution device with a connected product tank.
3 schematically a distribution device with a connected product tank according to a further embodiment.

Detaillierte Beschreibung bevorzugter AusführungsbeispieleDetailed description of preferred exemplary embodiments

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei sind gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanz zu vermeiden.In the following, preferred exemplary embodiments are described with reference to the figures. Identical, similar or identically acting elements are provided with identical reference symbols in the different figures, and a repeated description of these elements is in some cases dispensed with in order to avoid redundancy.

Die 1 zeigt schematisch eine Vorrichtung 100 zum Befüllen von Behältern 4 mit einem Füllprodukt. Die Vorrichtung 100 ist beispielhaft in Rundläuferbauweise ausgeführt und umfasst mehrere Füllorgane 1, die eingerichtet sind, um das Füllprodukt jeweils in einen Behälter 4 einzuleiten.the 1 shows schematically a device 100 for filling containers 4th with a filling product. The device 100 is designed, for example, in a rotary design and comprises several filling elements 1 that are set up to put the filling product in a container 4th initiate.

Als Füllprodukte kommen vorzugsweise höher- oder hochviskose Produkte in Betracht, wie beispielsweise Joghurt und andere Milchprodukte, Säfte, Smoothies, Ketchup, Mayonnaise, Saucen und dergleichen. Allerdings ist die Vorrichtung 100 auch zum Abfüllen anderer Flüssigkeiten, insbesondere Getränke, geeignet, wie beispielsweise Wasser (still oder karbonisiert), Softdrinks, Bier, Wein und dergleichen.Highly viscous or highly viscous products are preferably used as filling products, such as, for example, yogurt and other milk products, juices, smoothies, ketchup, mayonnaise, sauces and the like. However, the device is 100 also suitable for filling other liquids, in particular beverages, such as water (still or carbonated), soft drinks, beer, wine and the like.

Die Vorrichtung 100 weist einen Produkttank 2, der als stationärer oder rotierbarer Zentralkessel oder auch als beigestellter stationärer Kessel ausgeführt sein kann, und eine Verteilervorrichtung 10 auf, die zumindest eine Produktzuleitung 11 umfasst. Über die Produktzuleitung 11 wird der Produkttank 2 mit dem abzufüllenden Füllprodukt versorgt. Ferner kann die Verteilervorrichtung 10 eine oder mehrere Medienzuleitungen 12 umfassen. Diese können zum Einleiten eines Gases, beispielsweise Stickstoff oder CO₂, eines Reinigungs- und/oder Sterilisationsmittels eingerichtet sein.The device 100 has a product tank 2 , which can be designed as a stationary or rotating central boiler or as a stationary boiler provided, and a distribution device 10 on the at least one product supply line 11 includes. Via the product supply line 11 becomes the product tank 2 supplied with the filling product to be filled. Furthermore, the distribution device 10 one or more media supply lines 12th include. These can be set up to introduce a gas, for example nitrogen or CO ₂ , a cleaning and / or sterilizing agent.

Der Produkttank 2 weist einen Kopfraum 2a (vgl. 2 und 3) oberhalb des Füllniveaus N auf, in dem sich vorzugsweise eine Gasatmosphäre befindet, welche die gewünschten Eigenschaften des Füllprodukts nicht oder nur wenig beeinflusst. Die Gasatmosphäre kann einen im Vergleich zum Normaldruck (=Atmosphärendruck) Überdruck aufweisen. Im Fall CO₂-haltiger Füllprodukte beispielsweise ist der Produkttank 2 vorzugsweise über die Medienzuleitung 12 durch eingeleitetes Gas mit einem Überdruck beaufschlagt, um einer Entbindung des CO₂ aus dem Füllprodukt entgegenzuwirken.The product tank 2 has a headspace 2a (see. 2 and 3 ) above the filling level N on, in which there is preferably a gas atmosphere which has little or no effect on the desired properties of the filling product. The gas atmosphere can have an overpressure compared to normal pressure (= atmospheric pressure). In the case of _{filling products containing CO 2,} for example, the product tank is 2 preferably via the media supply line 12th pressurized by the introduced gas to counteract a release of the CO ₂ from the filling product.

Der Produkttank 2 ist mit einem Füllventil 1a des entsprechenden Füllorgans 1 verbunden, durch welches ein zu befüllender Behälter 4 mit dem Füllprodukt befüllt wird. Der zu befüllende Behälter 4 ist in einer Behälteraufnahme 42 aufgenommen und wird durch diese mit seiner Behälteröffnung 40 bzw. Mündung unterhalb des Füllventils platziert, so dass das Füllprodukt im Freistrahl einfüllbar ist. Alternativ kann die Vorrichtung 100 so eingerichtet sein, dass die Behälteröffnung 40 an eine Auslauföffnung 30 des Füllventils 1a gedrückt wird, so dass ein flüssigkeits- und gasdichter Kontakt zwischen Auslauföffnung 30 und Behälteröffnung 40 vorliegt. In diesem Fall kann ein Füllen unter Über- oder Unterdruck erfolgen.The product tank 2 is with a filling valve 1a of the corresponding filling organ 1 connected through which a container to be filled 4th is filled with the filling product. The container to be filled 4th is in a container holder 42 and is received through this with its container opening 40 or mouth placed below the filling valve so that the filling product can be filled in the free jet. Alternatively, the device 100 be set up so that the container opening 40 to an outlet opening 30th of the filling valve 1a is pressed so that a liquid- and gas-tight contact between the outlet opening 30th and container opening 40 is present. In this case, filling can take place under positive or negative pressure.

Um bei sauerstoffempfindlichen Produkten das Füllprodukt zu schonen, kann der zu befüllende Behälter 4 vor dem Befüllen mit einem Gas, vorzugsweise Inertgas, gespült und/oder vorgespannt werden. Zu diesem Zweck kann das im Kopfraum 2a des Produkttanks 2 befindliche Gas den Füllorganen 1 über eine entsprechende Spanngasleitung 22 zugeführt werden und so zum Vorspannen und/oder Spülen der Behälter 4 verwendet werden. Hierbei wird vorzugsweise CO₂ angewendet. Alternativ können jedoch auch andere Gase wie Stickstoff in Betracht kommen.In order to protect the filling product in the case of oxygen-sensitive products, the container to be filled can 4th prior to filling with a gas, preferably inert gas, flushed and / or pretensioned. This can be done in the headspace for this purpose 2a of the product tank 2 located gas the filling organs 1 via a corresponding tensioning gas line 22nd are supplied and so for pretensioning and / or rinsing the container 4th be used. In this case, CO ₂ is preferably used. Alternatively, however, other gases such as nitrogen can also come into consideration.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Vorrichtung 100 beispielhaft einen Isolator 5 auf, dessen Innenraum einen im Wesentlichen sterilen Bereich 6 bereitstellt. Dabei sind die Auslauföffnung 30 des Füllventils 1a sowie die Behälteraufnahme 42 und der Behälter 4 in dem sterilen Bereich 6 angeordnet, so dass ein aseptisches Abfüllen des Füllprodukts in den zu befüllenden Behälter 4 realisierbar ist. Der geöffnete, zu befüllende Behälter 4 wird in diesem Fall in einer sterilen Atmosphäre zunächst zur Behälteraufnahme 42 transportiert, von dieser aufgenommen und dann unter der Auslauföffnung 30 platziert oder mit dieser in Kontakt gebracht. Nach dem Befüllen kann der dann befüllte Behälter 4 weiterhin in steriler Atmosphäre zu einem nachgelagerten Verschließer (in den Figuren nicht gezeigt) transportiert werden. Durch das Bereitstellen des Isolators 5 und der darin vorgehaltenen sterilen Atmosphäre kann entsprechend die Keimbelastung der zu befüllenden Behälter 4 sowie der befüllten Behälter 4 und des darin aufgenommenen Füllprodukts minimiert werden, so dass das Füllprodukt eine möglichst hohe Haltbarkeit erhält.In the present exemplary embodiment, the device 100 an example of an isolator 5 on, the interior of which is an essentially sterile area 6th provides. Thereby are the outlet opening 30th of the filling valve 1a as well as the container holder 42 and the container 4th in the sterile area 6th arranged so that an aseptic filling of the filling product into the container to be filled 4th is feasible. The opened container to be filled 4th in this case is initially used to accommodate the container in a sterile atmosphere 42 transported, picked up by this and then under the outlet opening 30th placed or brought into contact with it. After filling, the then filled container can 4th can continue to be transported in a sterile atmosphere to a downstream closer (not shown in the figures). By providing the isolator 5 and the sterile atmosphere kept therein can reduce the germ load of the containers to be filled 4th as well as the filled container 4th and the filling product received therein can be minimized, so that the filling product has the highest possible shelf life.

Dadurch, dass der Behälter 4 und die Auslauföffnung 30 in der sterilen Atmosphäre geführt werden, kann einem Verkeimen dieser Elemente entgegengewirkt werden. Im sterilen Bereich 6 kann im Vergleich zur unsterilen Atmosphäre außerhalb des Isolators 5 ein leichter Überdruck bereitgestellt werden, um sicherzustellen, dass an etwaigen Leckstellen oder an Übergabeschleusen zur Übergabe der Behälter 4 in den sterilen Bereich 6 keine kontaminierenden Stoffe in den sterilen Bereich 6 gelangen.By that the container 4th and the outlet opening 30th are conducted in the sterile atmosphere, the germination of these elements can be counteracted. In the sterile area 6th can compared to the non-sterile atmosphere outside the isolator 5 A slight overpressure can be provided to ensure that there are any leaks or at transfer locks for transferring the container 4th in the sterile area 6th no contaminating substances in the sterile area 6th reach.

Ferner ist in der 1 ein weiterer Behälter 4 gezeigt, welcher in einer weiteren Behälteraufnahme 42' aufgenommen ist. Die weitere Behälteraufnahme 42' befindet sich im Vergleich zur Behälteraufnahme 42 in einem abgesenkten Zustand, so dass der Behälter 4 und die Auslauföffnung 30 voneinander beabstandet sind. Die Behälteraufnahme 42' befindet sich hierbei in einer Übergabeposition zur Übergabe der Behälter 4, in der zu befüllende Behälter 4 von einem nicht gezeigten Einlaufstern oder einer anderen Übergabevorrichtung übernommen werden und befüllte Behälter 4 an einen nicht gezeigten Auslaufstern oder eine andere Abgabevorrichtung übergeben werden. Bei der gezeigten Vorrichtung 100 in Rundläuferbauweise befinden sich die Übergabepositionen zur Entnahme und zur Rückführung vorzugsweise nebeneinander, so dass ein großer Behandlungswinkel zur Behandlung der Behälter 4 bereitgestellt wird. Der Produkttank 2 ist in diesem Fall vorzugsweise um eine Rotationsachse R rotierend angeordnet. Alternativ können der Produkttank 2 auch starr angeordnet sein und das Füllprodukt über einen Drehverteiler an die einzelnen rotierenden Füllventile geleitet werden. Ebenso ist es möglich, den Produkttank 2 als einen rotierenden Ringbehälter vorzusehen.Furthermore, in the 1 another container 4th shown, which in a further container receptacle 42 ' is recorded. The further container pick-up 42 ' is located in comparison to the container holder 42 in a lowered state so that the container 4th and the outlet opening 30th are spaced from each other. The container receptacle 42 ' is here in a transfer position for transferring the container 4th , in the container to be filled 4th be taken over by an infeed star (not shown) or another transfer device and filled containers 4th be transferred to a discharge star (not shown) or another delivery device. In the device shown 100 In the rotary design, the transfer positions for removal and return are preferably next to one another, so that a large treatment angle for treating the containers 4th provided. The product tank 2 is in this case preferably about an axis of rotation R. arranged rotating. Alternatively, the product tank 2 can also be arranged rigidly and the filling product can be fed to the individual rotating filling valves via a rotary distributor. It is also possible to use the product tank 2 to be provided as a rotating ring container.

Die Füllventile 1a sind vorzugsweise mit einer rotierenden Isolatordecke 50 gasdicht verbunden, die mit einer dynamischen Dichtung beispielsweise in Form eines Wasserschlosses 54 gegenüber einer starr angeordneten Isolatorwanne 52 gasdicht abgedichtet ist.The filling valves 1a are preferably with a rotating insulator blanket 50 connected gas-tight, with a dynamic seal, for example in the form of a water lock 54 against a rigidly arranged insulator pan 52 is sealed gas-tight.

Die Vorrichtung 100 kann ferner eine Entlastungsanordnung 7 aufweisen, die mit dem Füllventil 1a verbunden ist. Ein Entlastungsventil 70 ist vorgesehen, um das Öffnen und Schließen eines Gaswegs durch die Entlastungsanordnung 7 zu steuern bzw. zu regeln. Die Entlastungsanordnung 7 weist hierbei eine Entlastungsleitung 71 auf, deren Auslassöffnung 72 durch die Isolatordecke 50 in den sterilen Bereich 6 mündet. So wird bei einem Entlasten des befüllten Behälters 4 vor dem Lösen der gasdichten Verbindung zwischen Behälteröffnung 40 und Auslauföffnung 30 des Füllventils 1a ein unter Überdruck stehendes Gas, beispielweise das Spanngas, direkt in den sterilen Bereich 6 entlüftet.The device 100 can also be a relief arrangement 7th have that with the filling valve 1a connected is. A relief valve 70 is provided to open and close a gas path through the relief assembly 7th to control or regulate. The discharge order 7th has a discharge line 71 on whose outlet opening 72 through the insulator ceiling 50 in the sterile area 6th flows out. This is how the filled container is relieved 4th before releasing the gas-tight connection between the container opening 40 and outlet opening 30th of the filling valve 1a a pressurized gas, for example the tension gas, directly into the sterile area 6th vented.

Durch diese Anordnung wird verhindert, dass es beim Entlasten des Behälters 4 zu einer Kontamination des Füllprodukts kommt, da die Auslassöffnung 72 der Entlastungsanordnung 7 nicht mit der unsterilen Atmosphäre in Verbindung kommt und somit auch keine Keime in die Entlastungsanordnung 7 gelangen. Ferner kann ausgeschlossen werden, dass sich während langer Produktionszyklen ein Biofilm in der Entlastungsanordnung 7 bildet, der die Entlastungsleitung 71 bis zum Füllventil 1a heraufwächst und der letztlich das Füllprodukt und/oder den zu befüllenden Behälter 4 kontaminiert.This arrangement prevents it when unloading the container 4th contamination of the filling product occurs because the outlet opening 72 the discharge order 7th does not come into contact with the non-sterile atmosphere and therefore no germs in the relief arrangement 7th reach. Furthermore, it can be ruled out that a biofilm will build up in the relief arrangement during long production cycles 7th that forms the discharge line 71 to the filling valve 1a grows up and ultimately the filling product and / or the container to be filled 4th contaminated.

Die 2 und 3 zeigen schematisch je ein Ausführungsbeispiel der Verteilervorrichtung 10, angebunden an den Produkttank 2.the 2 and 3 each schematically show an exemplary embodiment of the distribution device 10 , connected to the product tank 2 .

Der Produkttank 2 ist vorzugsweise von zylindrischer Form und weist einen Boden 2b, eine mantelförmige Seitenwand 2c sowie einen Deckel 2d auf, die einteilig oder mehrteilig die Wandung des Produkttanks 2 bilden. Der Boden 2b kann zumindest teilweise nach innen gewölbt sein, um das Füllprodukt in Richtung Anbindungen 2e für die Füllorgane 1 zu leiten. Die Anbindungen 2e, von denen im Querschnitt der 2 nur eine gezeigt ist, befinden sich vorzugsweise in einem radial äußeren Bereich, d.h. in der Nähe der Seitenwand 2c.The product tank 2 is preferably cylindrical in shape and has a bottom 2 B , a jacket-shaped side wall 2c as well as a lid 2d on the one-part or multi-part wall of the product tank 2 form. The floor 2 B can be at least partially curved inwards, around the filling product in the direction of connections 2e for the filling organs 1 to direct. The connections 2e , of which in cross section the 2 only one shown is preferably located in a radially outer area, ie in the vicinity of the side wall 2c .

Über die Verteilervorrichtung 10, die am Deckel 2d des Produkttanks 2 montiert ist, wird der Produkttank 2 bis zu einem Füllniveau N mit Füllprodukt gefüllt. Der Bereich oberhalb des Füllniveaus N bildet den oben genannten Kopfraum 2a des Produkttanks 2.Via the distribution device 10 that are on the lid 2d of the product tank 2 is mounted, the product tank 2 up to a filling level N filled with filling product. The area above the fill level N forms the headspace mentioned above 2a of the product tank 2 .

Die Verteilervorrichtung 10 umfasst die Produktzuleitung 11 sowie eine Medienzuleitung 12. Im Querschnitt der 2 sind von der Medienzuleitung 12 nur die Bereiche des Einlasses und Auslasses 12a gezeigt. Die Medienzuleitung 12 im Innern der Verteilervorrichtung 10 verläuft innerhalb eines Gehäuses oder Dichtungsabschnitts 13, der die Produktzuleitung 11 sowie die Medienzuleitung 12 gegenüber dem Produkttank 2 und gegenüber der äußeren Umgebung abdichtet. Die Produktzuleitung 11 und die Medienzuleitung 12 verlaufen in der Verteilervorrichtung 10 im Wesentlichen parallel, beispielsweise nebeneinander oder als eine Rohr-in-Rohr-Konstruktion. So können die Produktzuleitung 11 und die Medienzuleitung 12 als konzentrische Rohre ausgebildet sein.The distribution device 10 includes the product supply line 11 as well as a media supply line 12th . In the cross section of the 2 are from the media supply line 12th only the inlet and outlet areas 12a shown. The media supply line 12th inside the distribution device 10 runs within a housing or sealing section 13th that is the product supply line 11 as well as the media supply line 12th opposite the product tank 2 and seals against the external environment. The product supply line 11 and the media supply line 12th run in the distribution device 10 essentially parallel, for example side by side or as a tube-in-tube construction. So can the product supply 11 and the media supply line 12th be designed as concentric tubes.

Die Produktzuleitung 11 taucht vorzugsweise in das Füllprodukt im Produkttank 2 ein, d.h. der Auslass 11e der Produktzuleitung befindet sich in diesem Fall unterhalb des Füllniveaus N, während sich der Auslass der Medienzuleitung 12 vorzugsweise im Kopfraum 2a befindet. Allerdings kann die Produktzuleitung 11 je nach Füllprodukt und Anwendungsumgebung auch oberhalb des Füllniveaus N enden. Vorzugsweise wird das Füllprodukt durch den Produktzulauf 11 von oben, d.h. durch den Deckel 2d, in den Produkttank 2 eingeleitet, und durch einen oder mehrere vorzugsweise seitlich am Produktzulauf 11 angeordnete Auslässe 12a des Medienzulaufs 12 wird Gas zur Überlagerung des Füllproduktes in den Produkttank 2 eingebracht.The product supply line 11 preferably dips into the filling product in the product tank 2 one, i.e. the outlet 11e In this case, the product feed line is below the filling level N while the outlet of the media supply line 12th preferably in the headspace 2a is located. However, the product supply line 11 depending on the filling product and application environment, also above the filling level N end up. The filling product is preferably fed through the product feed 11 from above, ie through the lid 2d , into the product tank 2 initiated, and by one or more preferably laterally at the product inlet 11 arranged outlets 12a of the media inlet 12th becomes gas to superimpose the filling product in the product tank 2 brought in.

Die Produktzuleitung 11 umfasst mehrere Produktkanäle 11a, 11b vorzugsweise unterschiedlichen Strömungsquerschnitts. Mit „Strömungsquerschnitt“ ist hierin der Flächenbetrag des von dem Füllprodukt durchströmbaren Querschnitts des entsprechenden Produktkanals 11a, 11b gemeint. Die Produktkanäle 11a, 11b verlaufen in der Verteilervorrichtung 10 im Wesentlichen parallel, beispielsweise nebeneinander oder als Rohr-in-Rohr-Konstruktion. Vorzugsweise sind die Produktkanäle 11a, 11b zumindest abschnittsweise als konzentrisch verlaufende Rohre ausgebildet.The product supply line 11 comprises several product channels 11a , 11b preferably different flow cross-section. “Flow cross-section” here is the area of the cross-section of the corresponding product channel through which the filling product can flow 11a , 11b meant. The product channels 11a , 11b run in the distribution device 10 essentially parallel, for example side by side or as a tube-in-tube construction. Preferably the product channels are 11a , 11b designed at least in sections as concentrically extending tubes.

Die Produktzuleitung 11 und deren Produktkanäle 11a, 11b können über die gesamte Länge einen im Wesentlichen konstanten Strömungsquerschnitt bzw. Durchmesser aufweisen, wie es im Ausführungsbeispiel der 3 gezeigt ist. Alternativ können sich die Produktzuleitung 11 und deren Produktkanäle 11a, 11b im unteren Bereich aufweiten, wodurch ein Diffusor 15 ausgebildet wird, der die Aufschäumungsneigung des Füllprodukts beim Einbringen in den Produkttank 2 vermindert.The product supply line 11 and their product channels 11a , 11b can have an essentially constant flow cross-section or diameter over the entire length, as in the exemplary embodiment of FIG 3 is shown. Alternatively, the product supply line 11 and their product channels 11a , 11b expand in the lower area, creating a diffuser 15th is formed which the foaming tendency of the filling product when it is introduced into the product tank 2 reduced.

Durch die Produktkanäle 11a, 11b werden somit mehrere Produktwege bereitgestellt. Beide Produktkanäle 11a, 11b sind vorzugsweise an einen gemeinsamen Produktverteiler V, der in der 2 schematisch dargestellt ist, angebunden. Der Durchfluss der Produktkanäle 11a, 11b wird hierbei über Regelventile 11c, 11d, die als Drossel- und/oder Absperrventile ausgeführt sein können, geregelt, wobei vorzugsweise für jeden Produktkanal 11a, 11b genau ein Regelventile 11c, 11d vorgesehen ist. Das Produkt wird dann über die Regelventile 11c, 11d dem Produkttank 2 je nach Bedarf über eine entsprechende Regelung zugeführt.Through the product channels 11a , 11b several product routes are thus made available. Both product channels 11a , 11b are preferably to a common product distributor V , the Indian 2 is shown schematically connected. The flow of the product channels 11a , 11b is here via control valves 11c , 11d , which can be designed as throttle and / or shut-off valves, regulated, preferably for each product channel 11a , 11b exactly one control valve 11c , 11d is provided. The product is then passed through the control valves 11c , 11d the product tank 2 fed via a corresponding regulation as required.

Die Anzahl der einstellbaren Strömungsquerschnitte lässt sich leicht durch die Anzahl der Produktkanäle 11a, 11b und gegebenenfalls entsprechende Regelventile 11c, 11d an den gewünschten Leistungsumfang der Vorrichtung 100 anpassen.The number of adjustable flow cross-sections can easily be determined by the number of product channels 11a , 11b and, if necessary, corresponding control valves 11c , 11d the desired scope of performance of the device 100 adjust.

In der Ausführungsform der 2 sind beispielhaft genau zwei Produktkanäle 11a, 11b vorgesehen, die entsprechend als Hauptkanal 11a mit größerem Strömungsquerschnitt und Nebenkanal 11b mit kleinerem Strömungsquerschnitt implementiert sein können. Der Nebenkanal 11b verläuft hierbei zumindest abschnittsweise im Hauptkanal 11a, so dass sie als Rohr-in-Rohr-Konstruktion ausgebildet sind. In dem kleineren Rohr, dem Nebenkanal 11b, können dann geringe Leistungen gefahren werden; im Hauptkanal 11a bei abgeschaltetem Nebenkanal 11b, d.h. im Zwischenraum beider Rohre, können mittlere Leistungen gefahren werden; und wenn sowohl der Hauptkanal 11a als auch der Nebenkanal 11b Füllprodukt leiten, können hohe Leistungen gefahren werden.In the embodiment of 2 are, for example, exactly two product channels 11a , 11b provided accordingly as the main channel 11a with larger flow cross-section and side channel 11b can be implemented with a smaller flow cross-section. The secondary channel 11b runs in this case at least in sections in the main channel 11a so that they are designed as a tube-in-tube construction. In the smaller pipe, the side canal 11b , then low performance can be driven; in the main channel 11a with the secondary channel switched off 11b , ie in the space between the two pipes, medium powers can be achieved; and if both the main channel 11a as well as the secondary channel 11b Conduct filling product, high performance can be achieved.

In anderen Worten, die mehreren Produktkanäle 11a, 11b erlauben die selektive Schaltung von zumindest zwei (im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei) Strömungsquerschnitten, die genutzt werden können, um die Strömungsgeschwindigkeit des Füllprodukts in den Produkttank 2 bei veränderlicher Abfüllleistung der Vorrichtung 100 im Wesentlichen konstant oder innerhalb eines zulässigen Geschwindigkeitsbereichs zu halten. Durch diese Anordnung kann stets ein geeignetes Anströmen des Produkttanks 2 gewährleistet und somit der Füllvorgang optimiert werden.In other words, the multiple product channels 11a , 11b allow the selective switching of at least two (in the present exemplary embodiment three) flow cross-sections which can be used to determine the flow rate of the filling product in the product tank 2 with variable filling capacity of the device 100 to be kept essentially constant or within an allowable speed range. This arrangement ensures that there is always a suitable flow onto the product tank 2 guaranteed and thus the filling process can be optimized.

Die Verteilervorrichtung kann ferner eine Drehkupplung 14 aufweisen, sofern der Produkttank 2 im Fall einer Vorrichtung 100 in Rundläuferbauart rotierbar vorgesehen ist. Nach Bedarf können die Produktkanäle zusätzlich durch eine Dampfsperre aseptisch abgedichtet sein.The distributor device can furthermore be a rotary coupling 14th if the product tank 2 in the case of a device 100 is provided rotatable in rotary design. If required, the product channels can also be aseptically sealed by a vapor barrier.

Durch die selektive Einstellung mehrerer Strömungsquerschnitte, die durch die hierin dargelegte Mehrkanalkonstruktion für den Füllproduktweg auf maschinenbaulich einfache Art und Weise realisierbar ist, können große Leistungsunterschiede im Füllbetrieb prozesssicher und qualitätswahrend gefahren werden.Due to the selective setting of several flow cross-sections, which can be implemented in a simple manner in terms of mechanical engineering due to the multi-channel construction set out here for the filling product path, large differences in performance in the filling operation can be run reliably and quality-preserving.

Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.As far as applicable, all of the individual features shown in the exemplary embodiments can be combined with one another and / or exchanged without departing from the scope of the invention.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

100100: Vorrichtung zum Befüllen von Behältern mit einem FüllproduktDevice for filling containers with a filling product
11: FüllorganFilling organ
1a1a: FüllventilFilling valve
22: ProdukttankProduct tank
2a2a: KopfraumHeadroom
2b2 B: Bodenfloor
2c2c: SeitenwandSide wall
2d2d: Deckellid
2e2e: AnbindungConnection
1010: VerteilervorrichtungDistribution device
1111: ProduktzuleitungProduct supply line
11a11a: ProduktkanalProduct channel
11b11b: ProduktkanalProduct channel
11c11c: RegelventilControl valve
11d11d: RegelventilControl valve
11e11e: AuslassOutlet
1212th: MedienzuleitungMedia supply line
12a12a: AuslassOutlet
1313th: DichtungsabschnittSealing section
1414th: DrehkupplungRotary coupling
1515th: DiffusorDiffuser
2222nd: SpanngasleitungTension gas line
3030th: AuslauföffnungOutlet opening
44th: Behältercontainer
4040: BehälteröffnungContainer opening
42, 42'42, 42 ': BehälteraufnahmeContainer holder
55: Isolatorinsulator
5050: IsolatordeckeInsulator ceiling
5252: IsolatorwanneIsolator pan
66th: Steriler BereichSterile area
77th: EntlastungsanordnungRelief order
7070: EntlastungsventilRelief valve
7171: EntlastungskanalRelief channel
7272: AuslassöffnungOutlet opening
NN: FüllniveauFilling level
VV: Gemeinsamer ProduktverteilerCommon product distributor
RR.: RotationsachseAxis of rotation

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

DE 102007041684 A1 [0003]

Claims

Distribution device (10) for feeding a liquid filling product into a product tank (2), preferably in a food filling plant, the distribution device (10) having a product feed line (11) which is set up to introduce the filling product into the product tank (2), thereby characterized in that the product feed line (11) comprises a plurality of product channels (11a, 11b) which are set up so that the flow cross section of the filling product introduced into the product tank (2) through the product feed line (11) is variable.

Distribution device (10) according to Claim 1 , characterized in that the plurality of product channels (11a, 11b) run parallel at least in sections, preferably as a tube-in-tube.

Distribution device (10) according to Claim 1 or 2 , characterized in that the multiple product channels (11a, 11b) comprise a main channel (11a) and at least one secondary channel (11b) with a smaller flow cross-section compared to the main channel.

Distribution device (10) according to Claim 3 , characterized in that the main channel (11a) and the secondary channel (11b) are at least partially designed as tube-in-tube, the secondary channel (11b) running within the main channel (11a).

Distributor device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the multiple product channels (11a, 11b) are connected to a common product distributor (V).

Distributor device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that it also has at least one media feed line (12) which is set up to introduce a gas and / or a cleaning agent and / or a sterilizing agent into the product tank (2).

Distribution device (10) according to Claim 6 , characterized in that the product inlet (11) has at least one outlet (11e) and the media inlet (12) also has at least one outlet (12a) which is located on the side of the product inlet (11) and above the outlet (11e) of the product inlet (11) is arranged.

Distributor device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that the product feed line (11) dips into the filling product in the product tank (2).

Distributor device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the multiple product channels (11a, 11b) has a control valve (11c, 11d), preferably designed as a throttle or shut-off valve, which is set up to supply the corresponding To regulate the product channel (11a, 11b) with the filling product, each product channel (11a, 11b) preferably having its own control valve (11c, 11d).

Distributor device (10) according to one of the preceding claims, characterized in that one, several or all product channels (11a, 11b) widen in the area of the outlet (11e) of the product feed line (11), whereby a diffuser (15) is formed.

Device (100) for filling containers (4) with a filling product, preferably in a food filling plant, the device (100) having: a plurality of filling members (1) each arranged to introduce the filling product into a corresponding container (4); a product tank (2) for receiving the filling product, which is set up to supply the filling members (1) with the filling product; and a distributor device (10) according to one of the preceding claims for feeding the filling product into the product tank (2).

Device (100) according to Claim 10 , characterized in that the product tank (2) is rotatable about an axis of rotation (R) and the distributor device (10) is provided in a stationary manner relative to the product tank (2), the distributor device (10) having a rotary coupling (14).