DE102020111497A1 - Method and device for pretreating a joining contact surface of a laminated fiber-plastic composite component - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
Verfahren zum Vorbehandeln einer Fügekontaktfläche (204) eines laminierten Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils (206), um das Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteil (206) nachfolgend mit einem weiteren Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteil stoffschlüssig zu verbinden, wobei das Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteil (206) ein Matrixmaterial und in dem Matrixmaterial eingebettete Verstärkungsfasern aufweist und die Fügekontaktfläche (204) durch Aufbringen eines mit dem Matrixmaterial kompatiblen Füllwerkstoffs (212) planiert wird, und Vorrichtung (202) zum Ausführen eines derartigen Verfahrens, wobei die Vorrichtung (202) ein Plastifiziermodul (210) zum Plastifizieren und/oder ein Formmodul (214) zum geformten Aufbringen des Füllwerkstoffs (212) aufweist.Method for pretreating a joining contact surface (204) of a laminated fiber-plastic composite component (206) in order to subsequently materially connect the fiber-plastic composite component (206) to another fiber-plastic composite component, the Fiber-plastic composite component (206) has a matrix material and reinforcing fibers embedded in the matrix material and the joining contact surface (204) is leveled by applying a filler material (212) compatible with the matrix material, and device (202) for carrying out such a method, wherein the device (202) has a plasticizing module (210) for plasticizing and / or a molding module (214) for the molded application of the filler material (212).
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbehandeln einer Fügekontaktfläche eines laminierten Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils, um das Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteil nachfolgend mit einem weiteren Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteil stoffschlüssig zu verbinden, wobei das Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteil ein Matrixmaterial und in dem Matrixmaterial eingebettete Verstärkungsfasern aufweist. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Ausführen eines derartigen Verfahrens.The invention relates to a method for pretreating a joining contact surface of a laminated fiber-plastic composite component in order to subsequently materially connect the fiber-plastic composite component to another fiber-plastic composite component, the fiber-plastic composite Component has a matrix material and reinforcing fibers embedded in the matrix material. The invention also relates to a device for carrying out such a method.
Das Dokument
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein eingangs genanntes Verfahren zu verbessern. Außerdem liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine eingangs genannte Vorrichtung strukturell und/oder funktionell zu verbessern.The invention is based on the object of improving a method mentioned at the beginning. In addition, the invention is based on the object of structurally and / or functionally improving a device mentioned at the beginning.
Die Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Außerdem wird die Aufgabe gelöst mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Vorteilhafte Ausführungen und/oder Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The object is achieved with a method with the features of claim 1. In addition, the object is achieved with a device with the features of claim 10. Advantageous embodiments and / or developments are the subject matter of the subclaims.
Das laminierte Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteil kann ein Fahrzeugbauteil sein. Das Fahrzeug kann ein Landfahrzeug, Wasserfahrzeug, Luftfahrzeug oder Raumfahrzeug sein. Das Fahrzeug kann ein Kraftfahrzeug oder Flugzeug sein.The laminated fiber-plastic composite component can be a vehicle component. The vehicle can be a land vehicle, watercraft, aircraft, or spacecraft. The vehicle can be a motor vehicle or an airplane.
Das laminierte Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteil kann eine Fügekontaktfläche oder mehrere Fügekontaktflächen aufweisen. Die Fügekontaktfläche des laminierten Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils kann eben sein. Die Fügekontaktfläche des laminierten Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils kann einfach oder mehrfach gekrümmt sein.The laminated fiber-plastic composite component can have a joining contact area or several joining contact areas. The joining contact surface of the laminated fiber-plastic composite component can be flat. The joining contact surface of the laminated fiber-plastic composite component can be curved once or several times.
Das Matrixmaterial kann einen thermoplastischen Kunststoff aufweisen. Das Matrixmaterial kann Polyetheretherketon (PEEK), Polyphenylensulfid (PPS), Polysulfon (PSU), Polyetherimid (PEI) und/oder Polytetrafluorethylen (PTFE) aufweisen. Die Verstärkungsfasern können organische Fasern, wie Aramidfasern, Kohlenstofffasern, Polyester-Fasern, Nylon-Fasern, Polyethylen-Fasern, Polymethylmethacrylat-Fasern und/oder anorganische Fasern, wie Basaltfasern, Borfasern, Glasfasern, Keramikfasern, Kieselsäurefasern, aufweisen. Die Verstärkungsfasern können als Gewebe, Gewirk, Gestrick, Geflecht oder Nähgewirke vorliegen. Die Verstärkungsfasern können als Textilie vorliegen. Das Verstärkungsfasern können einlagig oder mehrlagig vorliegen.The matrix material can comprise a thermoplastic plastic. The matrix material can comprise polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), polysulfone (PSU), polyetherimide (PEI) and / or polytetrafluoroethylene (PTFE). The reinforcing fibers can include organic fibers such as aramid fibers, carbon fibers, polyester fibers, nylon fibers, polyethylene fibers, polymethyl methacrylate fibers and / or inorganic fibers such as basalt fibers, boron fibers, glass fibers, ceramic fibers, silica fibers. The reinforcing fibers can be in the form of woven, knitted, knitted, braided or sewn-knitted fabrics. The reinforcing fibers can be in the form of a textile. The reinforcing fibers can be single-ply or multi-ply.
Das Kunststoff-Verbund-Bauteil kann als Laminat hergestellt sein. Das Kunststoff-Verbund-Bauteil kann laminierte Schichten aufweisen. Das Kunststoff-Verbund-Bauteil kann in einem Legeverfahren, Vakuumpressverfahren, Prepregverfahren, Vakuum-Infusions-Verfahren, Wickelverfahren und/oder Pressverfahren hergestellt sein. Die Verstärkungsfasern können schichtweise individuell ausgerichtet sein. Die Schichten können jeweils individuelle Hauptfaserrichtungen aufweisen.The plastic composite component can be produced as a laminate. The plastic composite component can have laminated layers. The plastic composite component can be produced in a laying process, vacuum pressing process, prepreg process, vacuum infusion process, winding process and / or pressing process. The reinforcing fibers can be individually aligned in layers. The layers can each have individual main fiber directions.
Das Verfahren kann dazu dienen, die Fügekontaktfläche vorzubehandeln, um das laminierte Kunststoff-Verbund-Bauteil nach dem Vorbehandeln mit einem weiteren Kunststoff-Verbund-Bauteil stoffschlüssig zu verbinden. Das weitere Kunststoff-Verbund-Bauteil kann ein dem laminierten Kunststoff-Verbund-Bauteil entsprechendes Kunststoff-Verbund-Bauteil sein. Das laminierte Kunststoff-Verbund-Bauteil kann mit dem weiteren Kunststoff-Verbund-Bauteil verschweißt werden. Das laminierte Kunststoff-Verbund-Bauteil kann mit dem weiteren Kunststoff-Verbund-Bauteil in einem elektrischen Widerstandsschweißverfahren, Ultraschallschweißverfahren oder Induktionsschweißverfahren verbunden werden.The method can serve to pretreat the joining contact surface in order to materially connect the laminated plastic composite component to another plastic composite component after the pretreatment. The further plastic composite component can be a plastic composite component corresponding to the laminated plastic composite component. The laminated plastic composite component can be welded to the further plastic composite component. The laminated plastic composite component can be connected to the further plastic composite component in an electrical resistance welding process, ultrasonic welding process or induction welding process.
Die Fügekontaktfläche des laminierten Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils kann mit einer Fügekontaktfläche des weiteren Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils geometrisch korrespondieren. Die Fügekontaktfläche des laminierten Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils kann zu einer Fügekontaktfläche des weiteren Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils zumindest annähernd parallel sein.The joining contact surface of the laminated fiber-plastic composite component can correspond geometrically to a joining contact surface of the further fiber-plastic composite component. The joining contact surface of the laminated fiber-plastic composite component can be at least approximately parallel to a joining contact surface of the further fiber-plastic composite component.
Der Füllwerkstoff kann flächig aufgebracht werden. Der Füllwerkstoff kann zumindest annähernd vollflächig auf die Fügekontaktfläche aufgebracht werden. Der Füllwerkstoff kann ein Werkstoff sein, der mit dem Matrixmaterial werkstofflich kompatibel ist. Der Füllwerkstoff und das Matrixmaterial können vorgegebene Kompatibilitätsvoraussetzungen erfüllen. Der Füllwerkstoff kann mit dem Matrixmaterial derart kompatibel sein, dass eine hinreichende stoffschlüssige Verbindung mit dem Matrixmaterial gewährleistet ist. Der Füllwerkstoff kann dem Matrixmaterial zumindest annähernd entsprechen. Der Füllwerkstoff kann einen thermoplastischen Kunststoff aufweisen. Der Füllwerkstoff kann Polyetheretherketon (PEEK), Polyphenylensulfid (PPS), Polysulfon (PSU), Polyetherimid (PEI) und/oder Polytetrafluorethylen (PTFE) aufweisen. Der Füllwerkstoff kann Verstärkungsfasern aufweisen. Die Verstärkungsfasern können organische Fasern, wie Aramidfasern, Kohlenstofffasern, Polyester-Fasern, Nylon-Fasern, Polyethylen-Fasern, Polymethylmethacrylat-Fasern und/oder anorganische Fasern, wie Basaltfasern, Borfasern, Glasfasern, Keramikfasern, Kieselsäurefasern, aufweisen. Die Verstärkungsfasern können als Faserfüllung vorliegen.The filler material can be applied flat. The filler material can be applied to the joining contact surface at least approximately over the entire surface. The filler material can be a material that is materially compatible with the matrix material. The filler material and the matrix material can meet specified compatibility requirements. The filler material can be compatible with the matrix material in such a way that a sufficient material connection with the matrix material is ensured. The filler material can at least approximately correspond to the matrix material. The filler material can have a thermoplastic plastic. The filler material can Polyetheretherketone (PEEK), polyphenylene sulfide (PPS), polysulfone (PSU), polyetherimide (PEI) and / or polytetrafluoroethylene (PTFE). The filler material can have reinforcing fibers. The reinforcing fibers can include organic fibers such as aramid fibers, carbon fibers, polyester fibers, nylon fibers, polyethylene fibers, polymethyl methacrylate fibers and / or inorganic fibers such as basalt fibers, boron fibers, glass fibers, ceramic fibers, silica fibers. The reinforcing fibers can be present as fiber filling.
Eine reale Oberflächenbeschaffenheit der Fügekontaktfläche kann von einer definierten und/oder geforderten Oberflächenbeschaffenheit abweichen. Das Planieren kann dazu dienen, eine reale Oberflächenbeschaffenheit einer definierten und/oder geforderten Oberflächenbeschaffenheit anzunähern. Das Planieren kann dazu dienen, Oberflächenfehler der Fügekontaktfläche zu reduzieren. Das Planieren kann dazu dienen, Abweichungen einer Planparallelität der Fügekontaktfläche des laminierten Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils und der Fügekontaktfläche des weiteren Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils zu reduzieren. Das Planieren kann auch als Einebnen oder Ausgleichen bezeichnet werden. Beim Planieren können Vertiefungen aufgefüllt werden.A real surface quality of the joining contact area can deviate from a defined and / or required surface quality. The leveling can serve to approximate a real surface quality to a defined and / or required surface quality. The leveling can serve to reduce surface defects of the joint contact area. The leveling can serve to reduce deviations from a plane parallelism of the joining contact surface of the laminated fiber-plastic composite component and the joining contact surface of the further fiber-plastic composite component. Leveling can also be referred to as leveling or leveling. Depressions can be filled in when leveling.
Die Fügekontaktfläche kann planiert werden, um eine Gestaltabweichung erster bis zweiter Ordnung zu reduzieren. Die Gestaltabweichung erster Ordnung kann eine Formabweichung sein. Die Gestaltabweichung zweiter Ordnung kann eine Welligkeit sein. Die Fügekontaktfläche kann planiert werden, um Dickensprünge des Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils auszugleichen. Die auszugleichenden Dickensprünge können wellenförmig, rampenförmig und/oder stufenförmig sein.The joint contact surface can be leveled in order to reduce a first to second order deviation in shape. The first-order deviation in shape can be a deviation in shape. The shape deviation of the second order can be a ripple. The joining contact surface can be leveled in order to compensate for changes in thickness of the fiber-plastic composite component. The jumps in thickness to be compensated can be wave-shaped, ramp-shaped and / or step-shaped.
Die Fügekontaktfläche kann planiert werden, um eine Gestaltabweichung dritter bis sechster Ordnung zu reduzieren. Die Gestaltabweichung dritter Ordnung kann eine Rauheit in Form von Rillen sein. Die Gestaltabweichung vierter Ordnung kann eine Rauheit in Form von Riefen, Schuppen, Kuppen sein. Die Gestaltabweichung fünfter Ordnung kann eine Rauheit der Gefügestruktur sein. Die Gestaltabweichung sechster Ordnung kann ein Gitteraufbau des Matrixmaterials sein. Die Fügekontaktfläche kann planiert werden, um einen Mittenrauwert Ra und/oder gemittelte Rautiefe Rz zu reduzieren.The joint contact surface can be leveled in order to reduce a third to sixth order deviation in shape. The third-order deviation in shape may be a roughness in the form of grooves. The fourth order deviation in shape can be a roughness in the form of grooves, scales, knobs. The fifth order deviation in shape can be a roughness of the microstructure. The sixth order deviation in shape can be a lattice structure of the matrix material. The joining contact surface can be leveled in order to reduce a mean roughness value R a and / or mean roughness depth R z .
Der Füllwerkstoff und/oder das Matrixmaterial an der Fügekontaktfläche können/kann zum Aufbringen plastifiziert werden. Der Füllwerkstoff kann mit dem Matrixmaterial an der Fügekontaktfläche durch Kohäsion und/oder Adhäsion verbunden werden. Der Füllwerkstoff kann unter Druck- und/oder Wärmebeaufschlagung aufgebracht werden. Der Füllwerkstoff kann kontinuierlich aufgebracht werden. Der Füllwerkstoff kann automatisiert aufgebracht werden. Der Füllwerkstoff kann während und/oder nach dem Aufbringen geformt, insbesondere planiert, werden. Das Verfahren kann mithilfe eines Roboters ausgeführt werden.The filler material and / or the matrix material on the joining contact surface can / can be plasticized for application. The filler material can be connected to the matrix material on the joining contact surface by cohesion and / or adhesion. The filler material can be applied with the application of pressure and / or heat. The filler material can be applied continuously. The filler material can be applied automatically. The filler material can be shaped, in particular leveled, during and / or after application. The method can be carried out using a robot.
Das Plastifiziermodul kann einen Einlass für noch nicht plastifizierten Füllwerkstoff und einen Auslass für plastifizierten Füllwerkstoff aufweisen. Das Formmodul kann wenigstens eine Abstreichkante aufweisen. Der Auslass des Plastifiziermoduls kann dem Formmodul in einer Vorschubrichtung vorgeordnet sein.The plasticizing module can have an inlet for not yet plasticized filler material and an outlet for plasticized filler material. The molding module can have at least one doctor edge. The outlet of the plasticizing module can be arranged upstream of the molding module in a feed direction.
Die Vorrichtung kann eine Heizvorrichtung und/oder wenigstens einen Druckzylinder aufweisen. Die Heizvorrichtung und/oder der wenigstens eine Druckzylinder können/kann an dem Plastifiziermodul angeordnet sein.The device can have a heating device and / or at least one pressure cylinder. The heating device and / or the at least one pressure cylinder can / can be arranged on the plasticizing module.
Die Vorrichtung kann als Effektor für einen Roboter ausgeführt sein. Die Vorrichtung kann ein Anschlussmodul zum Anschluss an einen Roboter aufweisen. Das Anschlussmodul kann einen mechanischen Anschlussabschnitt, einen elektrischen Leistungsanschlussabschnitt und/oder einen elektrischen Signalanschlussabschnitt aufweisen.The device can be designed as an effector for a robot. The device can have a connection module for connection to a robot. The connection module can have a mechanical connection section, an electrical power connection section and / or an electrical signal connection section.
Zusammenfassend und mit anderen Worten dargestellt ergibt sich somit durch die Erfindung unter anderem eine Oberflächenanpassung von Laminat-Fügezonen durch Materialzugabe zur Vorbereitung für Fügeprozesse und ein Werkzeug zur Herstellung der Oberflächenanpassung bei Laminat-Fügezonen.In summary and in other words, the invention thus results, among other things, in a surface adaptation of laminate joint zones by adding material in preparation for joining processes and a tool for producing the surface adaptation in laminate joint zones.
In einer Fügezone kann ein artgleicher Matrix-Werkstoff aufgetragen werden, um eine vollflächige Planparallelität zwischen Fügepartnern zu erreichen. Dieser Werkstoff kann auch als Füllwerkstoff bezeichnet werden. Dadurch können eine gleichmäßige, erforderliche Wärmeübertragung, homogene, ausreichend hohe Druckverhältnisse und ein vollständiges Aufschmelzen von Grenzflächen erreicht werden.A matrix material of the same type can be applied in a joining zone in order to achieve full-surface plane parallelism between the joining partners. This material can also be referred to as filler material. As a result, a uniform, required heat transfer, homogeneous, sufficiently high pressure ratios and complete melting of interfaces can be achieved.
Vorbehandelt werden können Oberflächen mit erhöhter Unebenheit durch eine Herstellung ohne geometriebildende Werkzeuge im Bereich einer Fügezone, wie Vakuumaufbau oder Welligkeit einer Oberseite bei Automated-Fibre-Placement-Prozessen, die zu einer rauen, unregelmäßigen Oberfläche führen, die durch einen Auftrag von matrixmaterialkompatiblem Werkstoff „geglättet“ werden müssen. Außerdem können Oberflächen mit Dickensprüngen vorbehandelt werden, die bei einem anzubindenden Fügepartner bei der Herstellung nicht berücksichtigt wurden, was zu einer Oberfläche mit Absätzen führt, die egalisiert werden müssen.Surfaces with increased unevenness can be pretreated by manufacturing without geometry-forming tools in the area of a joining zone, such as vacuum build-up or waviness of an upper side in automated fiber placement processes, which lead to a rough, irregular surface that is created by applying material compatible with the matrix material " must be smoothed. In addition, surfaces with jumps in thickness can be pretreated that were not taken into account in the production of a joining partner to be connected, which leads to a surface with steps that have to be leveled out.
Das Verfahren zur Behandlung der Oberflächenrauigkeit, -welligkeit und/oder zur Geometrieanpassung kann dem Schweißen vorgeschaltet und durch ein geführtes Werkzeug zur Oberflächenbehandlung abgebildet werden. Eine erforderliche Vorrichtung kann ein Überfahren einer Fügezone unter Einbringung von Temperatur, Druck und zusätzlichem Matrix-Werkstoff vorsehen, bei Bedarf mit definiertem Füllgrad der in den Laminaten verwendeten Fasern. Je nach Komplexität der Bauteile kann das System linear (einfacher, gerader Schweißnahtverlauf oder kurze Schweißnähte) oder mithilfe eines Roboters geführt werden.The process for treating the surface roughness, waviness and / or for adapting the geometry can be carried out upstream of the welding and can be mapped by a guided tool for surface treatment. A required device can provide for a joining zone to be traversed while introducing temperature, pressure and additional matrix material, if necessary with a defined degree of filling of the fibers used in the laminates. Depending on the complexity of the components, the system can be guided linearly (simple, straight weld seams or short weld seams) or with the help of a robot.
Eine Füll- oder Zusatzwerkstoff-Zuführung kann über eine Plastifiziereinheit erfolgen. Eine Formgebung der Fügezonenoberfläche kann durch einen Formgeber-Schlitten erfolgen. Eine Druckeinbringung zum Anpressen des Füll- oder Zusatzwerkstoffs und zum Vermeiden einer Dekonsolidierung kann durch Pneumatikzylinder am Werkzeug erfolgen. Eine Temperatureinbringung kann durch Heißluft, elektrische Heizpatronen, durch Induktion oder durch Strahlung erfolgen. Eine Prozesszeit kann durch eine Fahrgeschwindigkeit einer Lineareinheit oder eines Roboters bestimmt werden.A filler or additional material can be fed in via a plasticizing unit. The joining zone surface can be shaped by means of a shaping slide. Pressure can be applied to press the filler or filler material and to avoid deconsolidation by means of pneumatic cylinders on the tool. The temperature can be introduced by hot air, electrical heating cartridges, by induction or by radiation. A process time can be determined by a travel speed of a linear unit or a robot.
Mit der Erfindung wird eine verbesserte Verbindung zwischen Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteilen ermöglicht. Lokale Störungen der Verbindung, wie Luftspalte, werden vermieden. Ein stoffschlüssiges Verbinden auch komplexer Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteile wird ermöglicht. Eine schweißprozessspezifische Vorhandlung einer Fügekontaktfläche wird bereitgestellt. Eine Erfüllung auch erhöhter Anforderungen an eine Verbindungsfestigkeit wird ermöglicht. Ein Einsatz wirtschaftlicher Verbindungsverfahren wird ermöglicht oder erleichtert.The invention enables an improved connection between fiber-plastic composite components. Local disturbances in the connection, such as air gaps, are avoided. A cohesive connection of even complex fiber-plastic composite components is made possible. A joining contact surface is provided for a specific welding process. Fulfillment of even more stringent requirements for connection strength is made possible. The use of economical connection methods is made possible or facilitated.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf Figuren näher beschrieben, dabei zeigen schematisch und beispielhaft:
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1 Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteile mit durch Aufbringen eines Füllwerkstoffs planierten Fügekontaktflächen, -
2 Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteile mit durch Aufbringen eines Füllwerkstoffs planierten Fügekontaktflächen in stoffschlüssiger Verbindung, -
3 einen Roboter mit einer Vorrichtung zum Vorbehandeln einer Fügekontaktfläche eines Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils und -
4 ein Vorbehandeln einer Fügekontaktfläche eines Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils.
-
1 Fiber-plastic composite components with joining contact surfaces leveled by applying a filler material, -
2 Fiber-plastic composite components with joint contact surfaces leveled by applying a filler material in a materially bonded connection, -
3 a robot with a device for pretreating a joining contact surface of a fiber-plastic composite component and -
4th a pretreatment of a joining contact surface of a fiber-plastic composite component.
Die Fügekontaktflächen der Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteile
Die Fügekontaktfläche des Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils
Die Fügekontaktfläche des Faser-Kunststoff-Verbund-Bauteils
Die Vorrichtung
Die Vorrichtung
Mit „kann“ sind insbesondere optionale Merkmale der Erfindung bezeichnet. Demzufolge gibt es auch Weiterbildungen und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung, die zusätzlich oder alternativ das jeweilige Merkmal oder die jeweiligen Merkmale aufweisen.In particular, optional features of the invention are referred to as “can”. Accordingly, there are also developments and / or exemplary embodiments of the invention which additionally or alternatively have the respective feature or the respective features.
Aus den vorliegend offenbarten Merkmalskombinationen können bedarfsweise auch isolierte Merkmale herausgegriffen und unter Auflösung eines zwischen den Merkmalen gegebenenfalls bestehenden strukturellen und/oder funktionellen Zusammenhangs in Kombination mit anderen Merkmalen zur Abgrenzung des Anspruchsgegenstands verwendet werden.If necessary, isolated features can also be selected from the feature combinations disclosed here and used in combination with other features to delimit the subject matter of the claim, dissolving any structural and / or functional relationship that may exist between the features.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 100100
- Faser-Kunststoff-Verbund-BauteilFiber-plastic composite component
- 102102
- Faser-Kunststoff-Verbund-BauteilFiber-plastic composite component
- 104104
- Faser-Kunststoff-Verbund-BauteilFiber-plastic composite component
- 106106
- Faser-Kunststoff-Verbund-BauteilFiber-plastic composite component
- 108108
- Faser-Kunststoff-Verbund-BauteilFiber-plastic composite component
- 110110
- Faser-Kunststoff-Verbund-BauteilFiber-plastic composite component
- 112112
- FüllwerkstoffFiller material
- 114114
- FügezoneJoining zone
- 116116
- SchweißverbindungWelded joint
- 118118
- SchweißverbindungWelded joint
- 120120
- Schweißverbindung Welded joint
- 200200
- Roboterrobot
- 202202
- Vorrichtungcontraption
- 204204
- FügekontaktflächeJoint contact surface
- 206206
- Faser-Kunststoff-Verbund-BauteilFiber-plastic composite component
- 208208
- AnschlussmodulConnection module
- 210210
- PlastifiziermodulPlasticizing module
- 212212
- FüllwerkstoffFiller material
- 214214
- FormmodulShape module
- 216216
- VorschubrichtungFeed direction
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
- DE 102009047671 A1 [0002]DE 102009047671 A1 [0002]
Claims (12)
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Applications Claiming Priority (1)
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-
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- 2020-04-28 DE DE102020111497.4A patent/DE102020111497A1/en active Pending
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