DE102020006167A1 - Coatings and ceramic filters for molten metal filtration - Google Patents

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Abstract

Filtermaterial als Beschichtung auf einen keramischen Filterkörper oder Filterkörper oder Filterkörperträgerstruktur für weitere Beschichtungen für die Metallschmelzefiltration von Aluminium und Magnesium auf der Basis von gesintertem MgAlON und hergestellt aus Aluminiumnitrid, Magnesiumoxid und Aluminiumoxid bei einer Sinterung in einer stickstoffhaltigen Atmosphäre.Filter material as a coating on a ceramic filter body or filter body or filter body support structure for further coatings for the metal melt filtration of aluminum and magnesium based on sintered MgAlON and made of aluminum nitride, magnesium oxide and aluminum oxide with sintering in a nitrogen-containing atmosphere.

Description

Die Erfindung betrifft unter Stickstoffatmosphäre reaktionsgesintertes MgAlON für die Beschichtung bzw. Herstellung von kohlenstoffgebundenen oder kohlenstofffreien, keramischen Filtermaterialien. Die erfindungsgemäß mit MgAlON beschichteten, keramischen Filter bzw. die erfindungsgemäßen, vollständig aus MgAlON bestehenden Filter oder Filterstrukturen bzw. Filterskelette für weitere Beschichtungen finden Anwendung in der Filtration von Metallschmelzen, insbesondere bei Aluminium- und Magnesiumschmelzen.The invention relates to MgAlON reaction-sintered under a nitrogen atmosphere for the coating or production of carbon-bonded or carbon-free ceramic filter materials. The ceramic filters coated with MgAlON according to the invention or the filters or filter structures or filter skeletons according to the invention consisting entirely of MgAlON for further coatings are used in the filtration of metal melts, in particular aluminum and magnesium melts.

Technischer HintergrundTechnical background

Die Anwendung keramischer Filter (siehe DE102011109681 und DE102011109684 ) in Metallschmelzen findet bereits praktischen Einsatz, besonders in der Filtration von Aluminium, Eisen oder Stahl. Weit verbreitet sind hierbei Schaumkeramiken aus Aluminiumoxid oder kohlenstoffgebundenem Alumina, letzteres ist ein Werkstoff, der bereits häufig als funktionales Feuerfestprodukt in der Stahlherstellung genutzt wird (siehe DE102009037540 ).The use of ceramic filters (see DE102011109681 and DE102011109684 ) in metal melts is already being used in practice, especially in the filtration of aluminum, iron or steel. Foam ceramics made of aluminum oxide or carbon-bonded alumina are widespread, the latter is a material that is already often used as a functional refractory product in steel production (see Fig DE102009037540 ).

Neben ihren guten mechanischen Eigenschaften, beispielsweise der hohen mechanischen und thermomechanischen Beständigkeit, sowie einem hohen Korrosionswiderstand, bieten die schaumkeramischen Filterstrukturen den Vorteil ihrer Beschichtbarkeit.In addition to their good mechanical properties, such as high mechanical and thermomechanical resistance, as well as high corrosion resistance, the foam ceramic filter structures offer the advantage of being coatable.

Ein Beispiel hierfür ist DE102011109681 , welches in diesem Zusammenhang Al2O3-C-Trägerkeramiken beschreibt, die für ihre Oberflächenfunktionalisierung mit Aluminiumoxid, Magnesiumaluminat-Spinell, Mullit, oder weiteren keramischen Materialien beschichtet wurden, um funktionalisierte Oberflächen zu schaffen.An example of this is DE102011109681 , which in this context describes Al 2 O 3 -C carrier ceramics that have been coated with aluminum oxide, magnesium aluminate spinel, mullite, or other ceramic materials for their surface functionalization in order to create functionalized surfaces.

Das Ziel des Filtereinsatzes ist es stets, den Reinheitsgrad der metallischen Schmelze zu erhöhen, nichtmetallische Einschlüsse möglichst zu entfernen oder ihre Bildung zu unterbinden, und damit die Qualität des gefertigten metallischen Halbzeugs wesentlich zu erhöhen, um den Ansprüchen eines wettbewerbsfähigen und sicheren Hochtechnologiewerkstoffes gerecht zu werden.The aim of the filter insert is always to increase the degree of purity of the metallic melt, to remove non-metallic inclusions as far as possible or to prevent their formation, and thus to significantly increase the quality of the manufactured semi-finished metal product in order to meet the requirements of a competitive and safe high-tech material .

Der Filter arbeitet hierbei einerseits durch die Beruhigung des Schmelzflusses, wobei Turbulenzen und damit das Mitreißen von Gas und nichtmetallischen Partikeln verringert werden, andererseits werden durch die aktive Wirkung des Filters Einschlüsse aus der Schmelze entfernt und an der Filteroberfläche angelagert. Der reaktive Filtrationsanteil einer entsprechend funktionalisierten Filteroberfläche trägt zur Reinigung der Schmelze bei, indem diese Oberfläche mit in der Schmelze vorliegenden Verunreinigungen reagiert, diese aus der Schmelze entfernt, und damit auch die Neubildung von Einschlüssen verringert, beispielsweise durch das Entfernen reaktiver Gaseinschlüsse aus der Schmelze.On the one hand, the filter works by calming the melt flow, whereby turbulence and thus the entrainment of gas and non-metallic particles are reduced, on the other hand, the active effect of the filter removes inclusions from the melt and deposits them on the filter surface. The reactive filtration part of an appropriately functionalized filter surface contributes to the cleaning of the melt by this surface reacting with impurities present in the melt, removing them from the melt and thus also reducing the formation of new inclusions, for example by removing reactive gas inclusions from the melt.

Bereits 1976 wurden keramische, magnesiumhaltige, kristalline AION-Verbindungen von Jack et al beschrieben (K.H. Jack, Sialons and related nitrogen ceramics, J Mater Sci 11 (1976) 1135-1158).Ceramic, magnesium-containing, crystalline AION compounds were described by Jack et al as early as 1976 (K.H. Jack, Sialons and related nitrogen ceramics, J Mater Sci 11 (1976) 1135-1158).

Wie in DE000069200024 T2 , CN102795869B und CN1241866C aufgeführt, sind MgAlON und vergleichbare Oxinitride aufgrund ihrer hohen mechanischen und thermischen Beständigkeit als Feuerfestwerkstoffe für metallurgische Anwendungen einsetzbar, ihre herausragende Beständigkeit gegenüber Schlacke sowie ihre geringe thermische Ausdehnung und Thermoschockbeständigkeit zeichnen sie aus.As in DE000069200024 T2 , CN102795869B and CN1241866C listed, MgAlON and comparable oxynitrides can be used as refractory materials for metallurgical applications due to their high mechanical and thermal resistance, their outstanding resistance to slag and their low thermal expansion and thermal shock resistance characterize them.

MgAlON zur Beschichtung keramischer FilterMgAlON for coating ceramic filters

Aufgrund der oben beschriebenen Eigenschaften ist MgAlON auch für den erfindungsgemäßen Einsatz als Beschichtungs- oder Basismaterial keramischer Filter zur Metallschmelzenfiltration relevant und einsetzbar.Because of the properties described above, MgAlON is also relevant and usable for use according to the invention as a coating or base material for ceramic filters for molten metal filtration.

Diese erfindungsgemäße Filterbeschichtung oder der erfindungsgemäße Filterkörper bzw. das erfindungsgemäße Filterskelett für weitere Beschichtungen aus dem stickstoffhaltigen Spinell MgAlON hat dabei, neben der passiven und aktiven Wirkung des keramischen Filters, das zusätzliche Ziel, einen reaktiven Filtrationsbeitrag zur Reinigung der Metallschmelze zu leisten.In addition to the passive and active effect of the ceramic filter, this filter coating according to the invention or the filter body according to the invention or the filter skeleton according to the invention for further coatings made of the nitrogen-containing spinel MgAlON has the additional aim of making a reactive filtration contribution to cleaning the molten metal.

Die Reinigung von Magnesium- und Aluminiumschmelzen durch den erfindungsgemäßen Filter steht insbesondere im Vordergrund. Durch die hohe Reaktivität der Schmelze und, im Falle des Aluminiums, der hohen Wasserstoffaffinität, liegen in diesen Schmelzen häufig eine hohe Anzahl nichtmetallischer Einschüsse bzw. Poren vor. Überschreiten solche Einschlüsse oder Poren eine kritische Größe, kommt es, vor Allem unter zyklischer Belastung des Werkstoffes, zu dessen Versagen.The purification of magnesium and aluminum melts through the filter according to the invention is particularly important. Due to the high reactivity of the melt and, in the case of aluminum, the high hydrogen affinity, these melts often contain a large number of non-metallic inclusions or pores. If such inclusions or pores exceed a critical size, the material will fail, especially under cyclic loading.

Erfindungsgemäß wird das benötigte MgAlON aus den pulverförmigen Ausgangsstoffen Al2O3, AIN und MgO hergestellt. 1 zeigt hierbei die gewählten Zusammensetzungen der Ausgangsstoffmischungen im entsprechenden Phasendiagramm.According to the invention, the required MgAlON is produced from the starting materials Al 2 O 3 , AlN and MgO in powder form. 1 shows the selected compositions of the starting material mixtures in the corresponding phase diagram.

Der Aluminiumoxidanteil der gewählten Ausgangszusammensetzungen beträgt dabei 67-85,4 Masseprozent (entsprechend 45-70 mol %), der Anteil des Aluminiumnitrids - 4,9-21 Masseprozent (10-35 mol %), sowie der des Magnesiumoxids 9,7-26,6 Masseprozent (20-45 mol %).The proportion of aluminum oxide in the selected starting compositions is 67-85.4 percent by mass (corresponding to 45-70 mol %), the proportion of aluminum nitride - 4.9-21 percent by mass (10-35 mol %), and that of magnesium oxide 9.7-26.6 percent by mass (20-45 mol %).

Das Mischen der wasserempfindlichen Pulvermixturen erfolgt ohne Zusatz eines flüssigen Mediums in einem Taumelmischer, dessen Mischbehälter Korundmahlkugeln enthält. Der Zusatz von Ethanol als flüssiges Medium zur Herstellung der erfindungsgemäßen Pulvermixturen in einem Trommelmischer mit anschließendem Trocknen des Pulvers bei Raumtemperatur oder das trockene Aufmahlen der Pulvermixturen in einer Scheibenschwingmühle sind weitere, mögliche Mischverfahren.The water-sensitive powder mixtures are mixed without the addition of a liquid medium in a tumble mixer, the mixing container of which contains corundum grinding balls. The addition of ethanol as a liquid medium for preparing the powder mixtures according to the invention in a drum mixer with subsequent drying of the powder at room temperature or dry grinding of the powder mixtures in a vibratory disc mill are other possible mixing processes.

Anschließend erfolgt das Verpressen der Pulvermixturen unter einem Druck von ca. 30 MPa in einer mechanischen Presse. Auch das Gießen und anschließende Trocknen der Al2O3-AlN-MgO-Mixtur in Form des oben beschriebenen, ethanolbasierten Schlickers ist eine mögliche Vorbereitung des Reaktionssinterschrittes.The powder mixture is then pressed under a pressure of approx. 30 MPa in a mechanical press. The casting and subsequent drying of the Al 2 O 3 -AlN-MgO mixture in the form of the ethanol-based slip described above is also a possible preparation for the reaction sintering step.

Erfindungsgemäß wird das sechsstündige Reaktionssintern unter einer mit 3,5 L/min strömenden Stickstoffatmosphäre bei 1500 °C in einem widerstandsbeheizten Kammerofen durchgeführt. Die verpressten oder gegossenen Pulvermixturen werden hierfür in einen Korundtiegel gefüllt, die innerhalb des Ofens in offene Grafitkokillen platziert sind. Letztere dienen zur Reduktion des Restsauerstoffgehalts in der Ofenatmosphäre.According to the invention, the six-hour reaction sintering is carried out under a nitrogen atmosphere flowing at 3.5 L/min at 1500° C. in a resistance-heated chamber furnace. For this purpose, the pressed or cast powder mixtures are filled into a corundum crucible, which is placed in open graphite molds inside the furnace. The latter serve to reduce the residual oxygen content in the furnace atmosphere.

Der Ofen wird vor der Wärmebehandlung evakuiert und mit Stickstoff gespült, die Aufheizrate der Wärmebehandlung beträgt 5 K/min.The furnace is evacuated and flushed with nitrogen before the heat treatment, the heating rate of the heat treatment is 5 K/min.

Die Auswertungen der entsprechenden XRD-Messungen zeigen, dass der Anteil des erfindungsgemäß erzeugten Werkstoffes MgAlON nach dieser Wärmebehandlung, abhängig von der Zusammensetzung der Ausgangsmischung, zwischen 75-98,8 Masseprozent beträgt. Dabei liegt der niedrigste MgAlON-Gehalt im Falle der Ausgangsstoffmixtur Nr. 4 (1) vor, während der höchste MgAlON-Gehalt aus der Ausgangsstoffmixtur Nr. 9 resultiert.The evaluations of the corresponding XRD measurements show that the proportion of the material MgAlON produced according to the invention after this heat treatment, depending on the composition of the starting mixture, is between 75-98.8 percent by mass. The lowest MgAlON content is in the case of starting material mixture no. 4 ( 1 ) while the highest MgAlON content results from feedstock mixture #9.

Die Zusammensetzung des jeweils gebildeten, stickstoffhaltigen Spinells wird als Mg0.06Al0.36O0.56N0.03 bzw. Mg0.1Al0.32O0.55N0.02 beschrieben.The composition of the nitrogenous spinel formed in each case is described as Mg 0.06 Al 0.36 O 0.56 N 0.03 and Mg 0.1 Al 0.32 O 0.55 N 0.02 , respectively.

Eine wichtige Anforderung an eine Filteroberfläche ist ihre Nichtbenetzbarkeit durch die Metallschmelze, um die Infiltration des Filterwerkstoffes durch die Metallschmelze zu verhindern und stattdessen die Interaktion von nichtmetallischen, in der Schmelze enthaltenen Einschlüssen mit der Filteroberfläche zu fördern.An important requirement for a filter surface is its non-wettability by the molten metal in order to prevent the infiltration of the filter material by the molten metal and instead promote the interaction of non-metallic inclusions contained in the melt with the filter surface.

Von einer Nichtbenetzung eines Filters kann hierbei im Allgemeinen ausgegangen werden, wenn der Kontaktwinkel zwischen dem Substrat des Filtermaterials und dem Tropfen einer entsprechenden Metallschmelze einen Wert über 120 ° aufweist, wenn die Filteroberfläche aus einer polykristallinen Keramik besteht.It can generally be assumed that a filter is not wetted if the contact angle between the substrate of the filter material and the droplet of a corresponding molten metal has a value of more than 120° if the filter surface consists of a polycrystalline ceramic.

Um diese Eigenschaft des erfindungsgemäßen Filterherstellungs- bzw. Filterbeschichtungsmaterials MgAlON zu prüfen, wurden die Kontaktwinkel von AlSi7Mg-Schmelzetropfen auf ausgewählten, erfindungsgemäß reaktionsgesinterten MgAlON-Substraten durch Sessile-Drop-Messungen ermittelt. Für das gesinterte Substrat mit dem niedrigsten MgAlON-Gehalt (75 Masseprozent, resultierend aus Ausgangsmischung Nr. 4) beträgt der Kontaktwinkel 134 °, während das Substrat mit dem höchsten MgAlON-Gehalt (98,8 Masseprozent, resultierend aus Ausgangsmischung Nr. 9) einen Kontaktwinkel von 128 ° aufweist. Dies zeigt, dass die erfindungsgemäße MgAlON-Filterbeschichtung bzw. das erfindungsbemäße MgAlON-Filtermaterial durch die Leichtmetalllegierung anforderungsgemäß nicht benetzt wird.In order to test this property of the filter production or filter coating material MgAlON according to the invention, the contact angles of AlSi 7 Mg melt droplets on selected MgAlON substrates reaction-sintered according to the invention were determined by sessile drop measurements. For the sintered substrate with the lowest MgAlON content (75 mass percent, resulting from starting mix #4), the contact angle is 134°, while the substrate with the highest MgAlON content (98.8 mass percent, resulting from starting mix #9) has one contact angle of 128°. This shows that the MgAlON filter coating according to the invention or the MgAlON filter material according to the invention is not wetted by the light metal alloy as required.

Erfindungsgemäß kann fertiges MgAlON-Pulver mit MgO und/oder Al2O3 und/oder AIN gemischt und zu einem Schlicker überführt werden, welcher zum Beschichten von keramischen Filterstrukturen oder zu Beschichtung von Filterskeletten auf Kunststoffbasis dient. Nach dem anschließenden Trocknen der Beschichtung wird eine thermische Wärmebehandlung in Stickstoff- bzw. reduzierender Atmosphäre vollzogen.According to the invention, finished MgAlON powder can be mixed with MgO and/or Al 2 O 3 and/or AlN and converted to a slip which is used for coating ceramic filter structures or for coating filter skeletons based on plastic. After the coating has subsequently dried, a thermal heat treatment is carried out in a nitrogen or reducing atmosphere.

Erfindungsgemäß kann die MgAlON-Beschichtung auch für die Reinigung von eisen- bzw. stahlhaltigen Schmelzen eingesetzt werden. Durch chemische Reaktionen zwischen MgAlON mit diesen Schmelzen können u.a. aluminiumoxid- bzw. spinellhaltige Einschlüsse entfernt werden.According to the invention, the MgAlON coating can also be used for cleaning melts containing iron or steel. Chemical reactions between MgAlON and these melts can be used to remove, among other things, inclusions containing aluminum oxide or spinel.

Erfindungsgemäß kann die MgAlON-Beschichtung auch für die Reinigung von Kupfer- bzw. Siliziumschmelzen eingesetzt werden. Durch chemische Reaktionen zwischen MgAlON mit diesen Schmelzen können u.a. aluminiumoxid- bzw. spinellhaltige Einschlüsse entfernt werden.According to the invention, the MgAlON coating can also be used for cleaning copper or silicon melts. Chemical reactions between MgAlON and these melts can be used to remove, among other things, inclusions containing aluminum oxide or spinel.

Beispielexample

Erfindungsgemäß wird die MgAlON-Filterbeschichtung in Form eines Schlickers auf das keramische, kohlenstoffgebundene oder kohlenstofffreie Grundsubstrat des Filters aufgebracht oder als Schlicker z.B. auf ein Polyurethan-Filterskelett aufgetragen.According to the invention, the MgAlON filter coating is applied in the form of a slip to the ceramic, carbon-bonded or carbon-free base substrate of the filter or as a slip, e.g. applied to a polyurethane filter skeleton.

Das erfindungsgemäß reaktionsgesinterte MgAlON wird zur Schlickerherstellung aufgemahlen und anschließend mit Ethanol und entsprechenden Additiven (Dipersionsmittel, temporäre Binder und Entschäumer) gemischt. Für den Fall einer erfindungsgemäßen Schlickerzusammensetzung, welche nur aus MgAlON ohne zusätzliche Beimischungen von MgO oder AIN besteht, ist auch die Herstellung eines wasserbasierten Schlickers möglich, da MgAlON gegenüber Wasser chemisch beständig ist (siehe Xiao Zong et al., Highly transparent Mg0.27Al2.58O3.73N0.27 ceramic fabricated by aqueous gelcasting, pressureless sintering, and post-HIP, Journal of the American Ceramic Society, 102 (2019), 6507-6516). Das Auftragen des Schlickers auf das Filtersubstrat erfolgt durch Aufsprühen oder das Eintauchen des Filters in den Schlicker mit einem anschließenden Zentrifugierschritt.The reaction-sintered MgAlON according to the invention is ground up to produce the slip and then mixed with ethanol and appropriate additives (dispersants, temporary binders and defoamers). In the case of a slip composition according to the invention, which consists only of MgAlON without additional admixtures of MgO or AIN, it is also possible to produce a water-based slip, since MgAlON is chemically resistant to water (see Xiao Zong et al., Highly transparent Mg 0.27 Al 2.58 O 3.73 N 0.27 ceramic fabricated by aqueous gel casting, pressureless sintering, and post-HIP, Journal of the American Ceramic Society, 102 (2019), 6507-6516). The slip is applied to the filter substrate by spraying it on or by immersing the filter in the slip with a subsequent centrifuging step.

Im Falle der Herstellung erfindungsgemäßer, gänzlich auf MgAlON basierender Filterstrukturen kann das Aufbringen des MgAlON-Schlickers auf das Kunststoffskelett des Filters ebenfalls durch Aufsprühen oder Zentrifugieren, sowie durch das Imprägnieren und anschließendes Auswalzen des flexiblen Kunststoffskeletts mit MgAlON-Schlicker geschehen. Auch der 3D-Druck oder das Gel-Casting erfindungsgemäßer Filterstrukturen aus MgAlON ist möglich.In the case of the production of filter structures based entirely on MgAlON according to the invention, the MgAlON slip can also be applied to the plastic skeleton of the filter by spraying or centrifuging, or by impregnating and then rolling out the flexible plastic skeleton with MgAlON slip. 3D printing or gel casting of MgAlON filter structures according to the invention is also possible.

Nach dem Trocknen der auf ein keramisches Grundsubstrat aufgetragenen Beschichtung bei Raumtemperatur für mindestens 24 Stunden erfolgt erfindungsgemäß das fünfstündige Sintern der Filter bei 1400 °C unter reduzierender oder Stickstoffatmosphäre. Im Falle eines keramischen Filters auf MgAION-Basis erfolgt eine thermische Wärmebehandlung bei Temperaturen oberhalb 1400 °C in Stickstoffatmosphäre.After the coating applied to a ceramic base substrate has dried at room temperature for at least 24 hours, the filters are sintered at 1400° C. for five hours under a reducing or nitrogen atmosphere according to the invention. In the case of a ceramic filter based on MgAION, thermal heat treatment takes place at temperatures above 1400 °C in a nitrogen atmosphere.

Die gesinterten Filter können anschließend zur Filtration von Metallschmelzen verwendet werden.The sintered filters can then be used to filter molten metal.

Dabei zeigt:

  • 1 ein Al2O3-AlN-MgO - Phasendiagramm, welches die Zusammensetzungen der Ausgangsmixturen für die erfindungsgemäße Herstellung von MgAlON für die Herstellung bzw. Beschichtung keramischer Filter für die Metallschmelzenfiltration zeigt.
It shows:
  • 1 an Al 2 O 3 -AlN-MgO - phase diagram showing the compositions of the starting mixtures for the production of MgAlON according to the invention for the production or coating of ceramic filters for molten metal filtration.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

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  • CN 102795869 B [0008]CN 102795869B [0008]
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Claims (4)

Filtermaterial als Beschichtung auf einen keramischen Filterkörper oder Filterkörper oder Filterkörperträgerstruktur für weitere Beschichtungen für die Metallschmelzefiltration, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial oder die Filterbeschichtung aus MgAlON bestehen.Filter material as a coating on a ceramic filter body or filter body or filter body support structure for further coatings for molten metal filtration, characterized in that the filter material or the filter coating consists of MgAlON. Filtermaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass MgAlON vorsynthetisiert wird und als Pulver mit Hilfe von einem Dispergiermedium in einen Schlicker überführt wird, welcher zum Beschichten von keramischen Filterstrukturen oder zur Beschichtung von Filterskeletten auf Kunststoffbasis dient und anschließend eine thermische Wärmebehandlung vollzogen wird.filter material claim 1 , characterized in that MgAlON is pre-synthesized and transferred as a powder with the aid of a dispersing medium into a slip which is used for coating ceramic filter structures or for coating filter skeletons based on plastic and then a thermal heat treatment is carried out. Filtermaterial nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass fertiges MgAlON-Pulver mit MgO und/oder Al2O3 und/oder AIN gemischt wird und zu einem Schlicker überführt wird, welcher zum Beschichten von keramischen Filterstrukturen oder zu Beschichtung von Filterskeletten auf Kunststoffbasis dient und anschließend eine thermische Wärmebehandlung in Stickstoffatmosphäre vollzogen wird.filter material claim 1 and/or 2, characterized in that finished MgAlON powder is mixed with MgO and/or Al 2 O 3 and/or AIN and converted to a slip which is used for coating ceramic filter structures or for coating filter skeletons based on plastic and then a thermal heat treatment is carried out in a nitrogen atmosphere. Filtermaterial nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mit der MgAlON-Filterbeschichtung oder MgAlON-Filter Aluminium-, Silizium-, Magnesium-, Kupfer-, Eisen- und Stahlschmelzen gereinigt werden können.filter material claim 1 until 3 , characterized in that aluminum, silicon, magnesium, copper, iron and steel melts can be cleaned with the MgAlON filter coating or MgAlON filter.
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