DE102020004029A1

DE102020004029A1 - Ball joint

Info

Publication number: DE102020004029A1
Application number: DE102020004029.2A
Authority: DE
Inventors: Maximilian Jeglitzka; Axel Krauss
Original assignee: Daimler AG
Current assignee: Mercedes Benz Group AG
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2020-08-27

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk (1) mit einem eine Kopfgleitfläche (4) aufweisenden Kugelkopf (3) und mit einer hohlkugeligen Kugelpfanne (6), die eine Pfannenfläche (7) aufweist. Kugelpfanne (6) und Kugelkopf (3) weisen jeweils ein entlang einer axialen Richtung (A) ausgespartes Schmiermittel-Reservoir (5) auf. Außerdem umfasst das Kugelgelenk (1) eine Kugelschale (8), die in der Kugelpfanne (6) aufgenommen ist. Dabei ist der Kugelkopf (3) so in der Kugelpfanne (6) und in der Kugelschale (8) aufgenommen, dass eine konkav gewölbte und zur Kopfgleitfläche (4) komplementär ausgebildete Schalengleitfläche (10) der Kugelschale (8) und die Kopfgleitfläche (4) kugelgelenkig interagieren.The invention relates to a ball joint (1) with a ball head (3) having a head sliding surface (4) and with a spherical ball socket (6) which has a socket surface (7). Ball socket (6) and ball head (3) each have a lubricant reservoir (5) cut out along an axial direction (A). The ball joint (1) also comprises a ball socket (8) which is received in the ball socket (6). The ball head (3) is accommodated in the ball socket (6) and in the ball socket (8) in such a way that a concavely curved shell sliding surface (10) of the ball socket (8) and the head sliding surface (4) which is complementary to the head sliding surface (4) interact with a ball joint.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kugelgelenk, insbesondere ein Traggelenk für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs.The invention relates to a ball joint, in particular a support joint for a chassis of a motor vehicle.

Seit geraumer Zeit werden in Kraftfahrzeugen Kugelgelenke eingesetzt, insbesondere als Traggelenk für ein Fahrwerk eines solchen Kraftfahrzeugs. Solche Kugelgelenke umfassen üblicherweise einen Kugelkopf, der in einer Kugelpfanne des Kugelgelenks aufgenommen ist. Dabei müssen solche Kugelgelenke hohen technischen Anforderungen - so einer möglichst großen Betriebsfestigkeit, einer möglichst großen Verschleißbeständigkeit, möglichst geringen Herstellungs- und Montagekosten, einer möglichst geringen Gelenkreibung und einem möglichst geringen Gewicht - genügen.Ball joints have been used in motor vehicles for some time, in particular as a support joint for a chassis of such a motor vehicle. Such ball joints usually comprise a ball head which is received in a ball socket of the ball joint. Such ball joints have to meet high technical requirements - such as the greatest possible operational strength, the greatest possible wear resistance, the lowest possible manufacturing and assembly costs, the lowest possible joint friction and the lowest possible weight.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, für Kugelgelenke - insbesondere im Hinblick auf die voranstehend genannten Herausforderungen - neue Wege aufzuzeigen.It is therefore an object of the present invention to identify new ways for ball joints - particularly with regard to the challenges mentioned above.

Diese Aufgabe wird durch ein Kugelgelenk gemäß dem unabhängigen Patentanspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.This object is achieved by a ball joint according to the independent patent claim 1. Preferred embodiments are the subject of the dependent claims.

Grundidee der Erfindung ist demnach, ein Kugelgelenk mit einem Kugelkopf, einer Kugelschale und einer Kugelpfanne auszustatten, wobei der Kugelkopf in der Kugelschale und die Kugelschale mitsamt dem darin angeordneten Kugelkopf in der Kugelpfanne aufgenommen sind. Erfindungswesentlich umfassen der Kugelkopf und die Kugelpfanne jeweils ein entlang einer axialen Richtung des Kugelgelenks ausgenommenes Schmiermittel-Reservoir zur Aufnahme von Schmiermittel.The basic idea of the invention is therefore to equip a ball joint with a ball head, a ball socket and a ball socket, the ball head being accommodated in the ball socket and the ball socket together with the ball head arranged therein being accommodated in the ball socket. Essential to the invention, the ball head and the ball socket each include a lubricant reservoir for receiving lubricant, which is recessed along an axial direction of the ball joint.

Vorteilhaft kann somit die Tragfähigkeit, also die mechanische Belastbarkeit, des Kugelgelenks deutlich erhöht werden. Außerdem besticht ein solches Kugelgelenk mit einem geringeren abrasiven und adhäsiven Verschleiß, so dass die Gelenkreibung des Kugelgelenks über die Lebensdauer des Kugelgelenks auf einem niedrigen Niveau gehalten werden kann. Damit einhergeht vorteilhaft auch, dass beim erfindungsgemäßen Kugelgelenk im Vergleich zu herkömmlichen Kugelgelenk eine Neigung zur Spielbildung über die Lebensdauer des Kugelgelenks reduziert wird. Schließlich baut das erfindungsgemäße Kugelgelenk besonders kompakt.The load-bearing capacity, that is to say the mechanical load-bearing capacity, of the ball joint can thus advantageously be increased significantly. In addition, such a ball joint impresses with less abrasive and adhesive wear, so that the joint friction of the ball joint can be kept at a low level over the service life of the ball joint. This is also advantageously accompanied by the fact that with the ball joint according to the invention, compared to conventional ball joint, a tendency to play is reduced over the life of the ball joint. Finally, the ball joint according to the invention is particularly compact.

Ein erfindungsgemäßes Kugelgelenk, welches bevorzugt ein Traggelenk für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs ist, umfasst einen Kugelkopf mit einer konvex gewölbten Kopfgleitfläche. An der Kopfgleitfläche des Kugelkopfs ist ein entlang einer axialen Richtung ausgespartes Schmiermittelreservoir zur Aufnahme von Schmiermittel angeordnet. Zweckmäßig ist bezüglich der axialen Richtung dem Schmiermittel-Reservoir gegenüberliegend am Kugelkopf ein Zapfen befestigt oder befestigbar. Das Kugelgelenk umfasst außerdem eine hohlkugelige Kugelpfanne mit einer konkav gewölbten Pfannenfläche. An der Pfannenfläche ist ein weiteres entlang der axialen Richtung ausgespartes Schmiermittel-Reservoir zur Aufnahme von Schmiermittel angeordnet. Ferner umfasst das Kugelgelenk eine Kugelschale, die in der Kugelpfanne so aufgenommen ist, dass eine konvex gewölbte Schalenaußenseite der Kugelschale an der Pfannenfläche anliegt. Der Kugelkopf ist derart in der Kugelpfanne und in der Kugelschale aufgenommen, dass eine konkav gewölbte und zur Kopfgleitfläche komplementär ausgebildete Schalengleitfläche der Kugelschale und die Kopfgleitfläche kugelgelenkig miteinander interagieren. Bevorzugt sind dabei der Kugelkopf und die Kugelschale mittels eines Befestigungselements relativ zur Kugelpfanne beweglich an der Kugelpfanne gehalten. Ein derart ausgebildetes Kugelgelenk zeichnet sich - wie oben bereits angedeutet - durch eine besonders hohe Tragfähigkeit aus. Ferner erweist sich das Kugelgelenk als besonders robust im Hinblick auf abrasiven und adhäsiven Verschleiß, der eine Neigung zur Spielbildung über die Lebensdauer des Kugelgelenks bedingt. Zugleich baut das Kugelgelenk vorteilhaft besonders kompakt, was insbesondere beim Einsatz des Kugelgelenks als Traggelenk im Hinblick auf die typischerweise beengten Bauraumverhältnisse im Bereich des Fahrwerks bzw. der Radaufhängung eines Kraftfahrzeugs von Vorteil ist. Dabei können für gewöhnliche Kugelgelenke eingesetzte Herstellungs- und Messmittel für das erfindungsgemäße Kugelgelenk übernommen werden.A ball joint according to the invention, which is preferably a ball joint for a chassis of a motor vehicle, comprises a ball head with a convexly curved head sliding surface. A lubricant reservoir, recessed along an axial direction, for receiving lubricant is arranged on the head sliding surface of the spherical head. A pin is expediently fastened or can be fastened on the ball head opposite the lubricant reservoir with respect to the axial direction. The ball joint also comprises a spherical ball socket with a concave socket surface. A further lubricant reservoir, recessed along the axial direction, for receiving lubricant is arranged on the pan surface. Furthermore, the ball joint comprises a ball socket, which is received in the ball socket in such a way that a convexly curved outer side of the ball socket rests on the socket surface. The ball head is received in the ball socket and in the ball socket in such a way that a concavely arched shell sliding surface of the ball socket that is complementary to the head sliding surface and the head sliding surface interact with one another in a ball-and-socket manner. The ball head and the ball socket are preferably held on the ball socket so as to be movable relative to the ball socket by means of a fastening element. A ball joint designed in this way is distinguished - as already indicated above - by a particularly high load-bearing capacity. Furthermore, the ball joint proves to be particularly robust with regard to abrasive and adhesive wear, which causes a tendency for backlash to form over the life of the ball joint. At the same time, the ball joint is advantageously particularly compact, which is particularly advantageous when the ball joint is used as a support joint in view of the typically cramped structural space conditions in the area of the chassis or the wheel suspension of a motor vehicle. Manufacturing and measuring means used for conventional ball joints can be adopted for the ball joint according to the invention.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung des Kugelgelenks ist die Kugelschale entlang der axialen Richtung mittels eines Durchbruchs der Kugelschale geöffnet. Dabei ist die Kugelschale mittels des Durchbruchs derart geöffnet, dass die Schmiermittel-Reservoirs der Kugelpfanne und des Kugelkopfs fluidisch miteinander kommunizieren. An der Schalengleitfläche ist eine entlang einer senkrecht zur axialen Richtung verlaufenden Umfangsrichtung ausgesparte Nut der Kugelschale vorhanden. Diese Nut ist zwischen einem Äquator der Schalengleitfläche, der in einer senkrecht zur axialen Richtung angeordneten Ebene verläuft, und dem Durchbruch angeordnet. Dies bedeutet, dass die Nut in der Hemisphäre der Schalengleitfläche angeordnet ist, in welcher der Durchbruch vorhanden ist. Die Nut und der Durchbruch gehen dabei jeweils in einem Übergang in die Schalengleitfläche über. Diese Übergänge weisen jeweils zu einem Kugelgelenkzentrum des Kugelgelenks (kugel-)radial gemessen einen größeren Abstand auf als die Schalengleitfläche, so dass im Bereich eines der Übergänge jeweils zwischen der Kugelschale und dem Kugelkopf ein in Umfangsrichtung umlaufender Keilspalt ausgebildet ist. Vorteilhaft kann somit Schmiermittel besonders gleichmäßig in einem Gelenkspalt verteilt werden, der zwischen der Schalengleitfläche und der Kopfgleitfläche vorhanden ist. Dies senkt die Gelenkreibung und erhöht zugleich die Verschleißbeständigkeit und damit die Lebensdauer des Kugelgelenks. Eine kugelradial gemessene Materialstärke der Kugelschale kann sich vom Durchbruch weggerichtet verjüngen, sodass vorteilhaft ein dem Fachmann geläufiger und unerwünschter „Wischereffekt“ vermindert oder sogar vollständig vermieden werden kann.According to a preferred development of the ball joint, the ball socket is opened along the axial direction by means of an opening in the ball socket. The ball socket is opened by means of the opening in such a way that the lubricant reservoirs of the ball socket and the ball head communicate with one another fluidically. A groove of the spherical shell that is recessed along a circumferential direction running perpendicular to the axial direction is present on the shell sliding surface. This groove is arranged between an equator of the shell sliding surface, which runs in a plane arranged perpendicular to the axial direction, and the opening. This means that the groove is arranged in the hemisphere of the shell sliding surface in which the opening is present. The groove and the opening merge into the shell sliding surface in one transition. These transitions each have a greater distance (measured radially) from a ball joint center of the ball joint than the shell sliding surface, so that in the region of one of the transitions between the ball socket and the ball head there is an in Circumferential wedge gap is formed. In this way, lubricant can advantageously be distributed particularly evenly in a joint gap which is present between the shell sliding surface and the head sliding surface. This lowers the joint friction and at the same time increases the wear resistance and thus the service life of the ball joint. A material thickness of the spherical shell measured in a spherical radial direction can taper away from the opening, so that an undesirable “wiper effect” familiar to the person skilled in the art can advantageously be reduced or even completely avoided.

Bei einer weiteren bevorzugten Weiterbildung des Kugelgelenks sind an der Schalengleitfläche zwischen Durchbruch und Nut mehrere Rillen ausgespart, die die Schmiermittel-Reservoirs fluidisch mit der Nut verbinden. Dabei ist jede Rille bei Blick entlang der axialen Richtung gegenüber der Umfangsrichtung unter einem spitzen Winkel angestellt, der vorzugsweise für alle Rillen einheitlich orientiert ist. Die Rillen sind in der Art eines gewundenen und drehsymmetrischen Kreismusters angeordnet. Die Rillen können „turbinenförmig“ angeordnet sein. Die Kugelschale ist entlang der axialen Richtung einfach geschlitzt. Mittels der Rillen wird die Versorgung der Kopfgleitfläche und der Schalengleitfläche mit Schmiermittel verbessert. Die geschlitzte Ausbildung der Kugelschale erlaubt eine besonders einfache Montage der Kugelschale auf dem Kugelkopf bzw. in der Kugelpfanne.In a further preferred development of the ball and socket joint, several grooves are recessed on the shell sliding surface between the opening and the groove, and these grooves fluidly connect the lubricant reservoirs to the groove. In this case, when looking along the axial direction, each groove is made at an acute angle with respect to the circumferential direction, which is preferably oriented uniformly for all grooves. The grooves are arranged in the manner of a winding and rotationally symmetrical circular pattern. The grooves can be arranged like a turbine. The ball socket is single slotted along the axial direction. The supply of the head sliding surface and the shell sliding surface with lubricant is improved by means of the grooves. The slotted design of the ball socket allows a particularly simple assembly of the ball socket on the ball head or in the ball socket.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Further important features and advantages of the invention emerge from the subclaims, from the drawings and from the associated description of the figures on the basis of the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the respectively specified combination, but also in other combinations or alone, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.Preferred exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail in the following description, the same reference symbols referring to the same or similar or functionally identical components.

Dabei zeigen, jeweils schematisch:

1 ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Kugelgelenks in einem Axialschnitt,
2 einen axialen Teilschnitt des Kugelgelenks der 1,
3 einen weiteren axialen Teilschnitt des Kugelgelenks der 1,
4 beispielhaft eine Kugelschale für ein erfindungsgemäßes Kugelgelenk in einer perspektivischen Darstellung.

Show, each schematically:

1 an example of a ball joint according to the invention in an axial section,
2 an axial partial section of the ball joint of 1 ,
3 a further axial partial section of the ball joint of 1 ,
4th by way of example a ball socket for a ball joint according to the invention in a perspective illustration.

In der 1 ist in einem Axialschnitt ein Beispiel eines erfindungsgemäßen Kugelgelenks 1 gezeigt. Das Kugelgelenk 1 kann ein Traggelenk 2 für ein Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs sein. Das Kugelgelenk 1 umfasst einen Kugelkopf 3, der eine konvex gewölbte Kopfgleitfläche 4 umfasst. Die Kopfgleitfläche 4 ist im gezeigten Beispiel teilsphärisch ausgebildet. An der Kopfgleitfläche 4 ist ein Schmiermittel-Reservoir 5 zur Aufnahme von Schmiermittel angeordnet. Das Schmiermittel- Reservoir 5 des Kugelkopfs 3 ist entlang einer axialen Richtung A ausgespart. Dabei kann bezüglich der axialen Richtung A dem Schmiermittel-Reservoir 5 gegenüberliegend am Kugelkopf 3 ein Zapfen befestigt oder befestigbar sein, der in den Figuren nicht dargestellt ist. Das Kugelgelenk 1 umfasst darüber hinaus eine hohlkugelige Kugelpfanne 6, die eine konkav gewölbte Pfannenfläche 7 aufweist. Im gezeigten Beispiel ist die Pfannenfläche 7 teilsphärisch ausgebildet. An der Pfannenfläche 7 ist ebenfalls ein entlang der axialen Richtung A ausgespartes Schmiermittel-Reservoir 5 zur Aufnahme von Schmiermittel angeordnet.In the 1 is an example of a ball joint according to the invention in an axial section 1 shown. The ball joint 1 can be a ball joint 2 be for a chassis of a motor vehicle. The ball joint 1 includes a ball head 3 , which has a convex head sliding surface 4th includes. The head sliding surface 4th is partially spherical in the example shown. On the head sliding surface 4th is a lubricant reservoir 5 arranged to receive lubricant. The lubricant reservoir 5 of the ball head 3 is recessed along an axial direction A. With respect to the axial direction A, the lubricant reservoir 5 opposite on the ball head 3 a pin attached or attachable, which is not shown in the figures. The ball joint 1 also includes a spherical ball socket 6th that have a concave pan surface 7th having. In the example shown is the pan surface 7th partly spherical. On the pan surface 7th is also a lubricant reservoir recessed along the axial direction A. 5 arranged to receive lubricant.

Ferner umfasst das Kugelgelenk 1 gemäß 1 eine beispielsweise hohlkugelige Kugelschale 8, die so in der Kugelpfanne 6 aufgenommen ist, dass eine konvexe Schalenaußenseite 9 der Kugelschale 8 an der Pfannenfläche 7 anliegt. Die Schalenaußenseite 9 der Kugelschale 8 ist im Beispiel teilsphärisch gewölbt. Dabei ist der Kugelkopf 3 so in der Kugelpfanne 6 und in der Kugelschale 8 aufgenommen, dass eine konkav gewölbte und zur Kopfgleitfläche 4 komplementär ausgebildete Schalengleitfläche 10 der Kugelschale 8 und die Kopfgleitfläche 4 kugelgelenkig interagieren. Die konkav gewölbte Schalengleitfläche 10 der Kugelschale 8 ist im gezeigten Beispiel ebenfalls teilsphärisch ausgebildet. Dabei sind dem gezeigten Beispiel entsprechend der Kugelkopf 3 und die Kugelschale 8 mittels eines Befestigungselements 11 relativ zur Kugelpfanne 6 beweglich an der Kugelpfanne 6 gehalten.The ball joint also includes 1 according to 1 for example a spherical spherical shell 8th that is so in the ball socket 6th is added that a convex shell outside 9 the spherical shell 8th on the pan surface 7th is applied. The shell outside 9 the spherical shell 8th is partially spherical in the example. Here is the ball head 3 so in the ball socket 6th and in the spherical shell 8th added that a concave and curved head surface 4th complementary shell sliding surface 10 the spherical shell 8th and the head sliding surface 4th interact with a ball joint. The concavely curved shell sliding surface 10 the spherical shell 8th is also partially spherical in the example shown. The ball head is in accordance with the example shown 3 and the spherical shell 8th by means of a fastening element 11 relative to the ball socket 6th movable on the ball socket 6th held.

Der 1 ist ferner zu entnehmen, dass die Kugelschale 8 mittels eines Durchbruchs 12 entlang der axialen Richtung A geöffnet ist, welcher die beiden Schmiermittel-Reservoirs 5 von Kugelpfanne 6 und de Kugelkopfs 3 fluidisch miteinander verbindet. An der Schalengleitfläche 10 ist eine Nut 13 der Kugelschale 8 vorhanden, die entlang einer senkrecht zur axialen Richtung A verlaufenden Umfangsrichtung U ausgespart ist. Die Nut 13 ist zwischen einem Äquator 14 der Schalengleitfläche 10, der in einer senkrecht zur axialen Richtung A angeordneten Ebene verläuft, und dem Durchbruch 12 angeordnet.Of the 1 it can also be seen that the spherical shell 8th by means of a breakthrough 12 is open along the axial direction A, which the two lubricant reservoirs 5 of ball socket 6th and de ball head 3 connects fluidically with each other. On the shell sliding surface 10 is a groove 13 the spherical shell 8th present, which is cut out along a circumferential direction U running perpendicular to the axial direction A. The groove 13 is between an equator 14th the shell sliding surface 10 , which runs in a plane perpendicular to the axial direction A, and the opening 12 arranged.

In den 2 und 3 ist jeweils ein axialer Teilschnitt des Kugelgelenks 1 der 1 gezeigt. Demnach gehen die Nut 13 und der Durchbruch 12 jeweils in einem Übergang 15 in die Schalengleitfläche 10 über. Der Übergang 15 weist zu einem Kugelgelenkzentrum Z (kugel-)radial gemessen einen größeren Abstand auf als die Schalengleitfläche 10, so dass im Bereich der Übergänge 15 jeweils zwischen der Kugelschale 8 und dem Kugelkopf 3 ein in Umfangsrichtung U umlaufender Keilspalt 16 ausgebildet ist.In the 2 and 3 is an axial partial section of the ball joint 1 of the 1 shown. Accordingly go the groove 13 and the breakthrough 12 each in a transition 15th into the shell sliding surface 10 over. The transition 15th has a greater (spherical) radial distance from a ball joint center Z than the shell sliding surface 10 so that in the area of transitions 15th each between the spherical shell 8th and the ball head 3 a wedge gap running in the circumferential direction U 16 is trained.

In der 4 ist beispielhaft eine Kugelschale 8 für ein erfindungsgemäßes Kugelgelenk 1 gezeigt, wie ein solches in den 1 bis 3 veranschaulicht ist. Es ist erkennbar, dass an der Schalengleitfläche 10 zwischen Durchbruch 12 und Nut 13 mehrere Rillen 17 ausgespart sind, die die Schmiermittel-Reservoirs 5 fluidisch mit der Nut 13 verbinden. Dabei ist jede Rille 17 bei Blick entlang der axialen Richtung A gegenüber der Umfangsrichtung U unter einem spitzen Winkel angestellt. Im gezeigten Beispiel ist dieser spitze Winkel für alle Rillen 17 einheitlich orientiert. Die Rillen 17 sind in der Art eines gewundenen und drehsymmetrischen Kreismusters angeordnet.In the 4th is an example of a spherical shell 8th for a ball joint according to the invention 1 shown as such in the 1 to 3 is illustrated. It can be seen that on the shell sliding surface 10 between breakthrough 12 and groove 13 several grooves 17th The lubricant reservoirs are spared 5 fluidically with the groove 13 connect. Every groove is there 17th when viewed along the axial direction A, employed at an acute angle with respect to the circumferential direction U. In the example shown, this acute angle is for all grooves 17th uniformly oriented. The grooves 17th are arranged in the manner of a sinuous and rotationally symmetrical circular pattern.

Wie in der 4 beispielhaft gezeigt, kann die Kugelschale 8 des Kugelgelenks 1 entlang der axialen Richtung A einfach geschlitzt sein. Der Schlitz der Kugelschale 8 kann bei der Montage der Kugelschale 8 an der Kugelpfanne 6 mittels einer Verformung der Kugelschale 8 geschlossen werden, sodass besagter Schlitz in einem montierten Zustand der Kugelschale 8 an der Kugelpfanne 6 (gezeigt in 1) im Wesentlichen vollständig geschlossen ist.Like in the 4th shown by way of example, the spherical shell 8th of the ball joint 1 be simply slotted along the axial direction A. The slot of the spherical shell 8th can be used when assembling the spherical shell 8th on the ball socket 6th by means of a deformation of the spherical shell 8th are closed so that said slot is in an assembled state of the spherical shell 8th on the ball socket 6th (shown in 1 ) is essentially completely closed.

Claims

Ball joint (1), in particular a ball joint (2) for a chassis of a motor vehicle, - With a spherical head (3) which comprises a convexly curved head sliding surface (4) on which a lubricant reservoir (5) recessed along an axial direction (A) for receiving lubricant is arranged, preferably with respect to the axial direction (A ) a pin is attached or can be attached to the ball head (3) opposite the lubricant reservoir (5), - With a ball socket (6) which has a concavely curved socket surface (7) on which a lubricant reservoir (5) for receiving lubricant is arranged, recessed along the axial direction (A), - with a ball socket (8), which is received in the ball socket (6) in such a way that a convex arched outer shell (9) of the ball socket (8) rests against the concavely arched socket surface (7), - The ball head (3) being received in the ball socket (6) and in the ball socket (8) in such a way that a concavely curved shell sliding surface (10) of the ball socket (8) and the head sliding surface (4) which is complementary to the head sliding surface (4) ) interact in a ball-jointed manner, the ball head (3) and the ball socket (8) preferably being held movably on the ball socket (6) relative to the ball socket (6) by means of a fastening element (11).

Ball joint (1) Claim 1 , characterized in that - the ball socket (8) is opened along the axial direction (A) by means of an opening (12) so that the lubricant reservoirs (5) of the ball socket (6) and the ball head (3) communicate fluidically with one another, - A circumferential direction (U) of the spherical shell (8) running perpendicular to the axial direction (A) is present on the shell sliding surface (10), the groove (13) between a plane running in a plane perpendicular to the axial direction (A) Equator (14) of the shell sliding surface (10) and the opening (12) is arranged, - the groove (13) and the opening (12) each merge in a transition (15) into the shell sliding surface (10), the transition (15 ) to a ball joint center (Z), measured radially, has a greater distance than the shell sliding surface (10), so that in the area of one of the transitions (15) between the ball socket (8) and the ball head (3) a wedge gap running in the circumferential direction (U) ( 16) is formed.

Ball joint (1) Claim 2 , characterized in that - several grooves (17) are recessed on the shell sliding surface (10) between the opening (12) and groove (13) which fluidically connect the lubricant reservoir (5) to the groove (13), - each groove (17) when viewed along the axial direction (A) opposite the circumferential direction (U) at an acute angle, which is uniformly oriented in particular for all grooves (17), so that the grooves (17) resemble a winding and rotationally symmetrical circular pattern are arranged, - the spherical shell (8) is single slotted along the axial direction (A).