DE102019220217A1 - Portable multi-melter and apparatus with a portable multi-melter - Google Patents

Portable multi-melter and apparatus with a portable multi-melter Download PDF

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DE102019220217A1
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Martin Spielhagen
Asmir Rojo
Christoph Cramer
Felix Fademrecht
Jochen Wessner
Marco Faber
Martin Katz
Pablo Jesus Hernandez Blasco
Sergio Llorente Gil
Timo Etzel
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Robert Bosch GmbH
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Abstract

Bei einem tragbarem Multischmelzgerät (110, 300, 350, 450, 650, 850) mit mindestens einer induktiv aufheizbaren Heizspitze (152) zum Schmelzen von mit unterschiedlichen aufschmelzbaren Materialien gebildeten Schmelzpatronen (130), ist mindestens ein mit der Heizspitze (152) verbundenes Heizelement (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) und/oder die Heizspitze (152) nur bis zu einer vorgegebenen Höchsttemperatur aufheizbar.In the case of a portable multi-melting device (110, 300, 350, 450, 650, 850) with at least one inductively heatable heating tip (152) for melting melting cartridges (130) formed with different meltable materials, there is at least one heating element connected to the heating tip (152) (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) and / or the heating tip (152) can only be heated up to a predetermined maximum temperature.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft ein tragbares Multischmelzgerät mit mindestens einer induktiv aufheizbaren Heizspitze zum Schmelzen von mit unterschiedlichen aufschmelzbaren Materialien gebildeten Schmelzpatronen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Vorrichtung mit mindestens einem solchen tragbaren Multischmelzgerät und mit einer Basisstation.The present invention relates to a portable multi-melting device with at least one inductively heatable heating tip for melting melt cartridges formed with different meltable materials. In addition, the invention relates to a device with at least one such portable multi-melting device and with a base station.

Aus dem Stand der Technik sind induktiv beheizbare, schnurlose und somit mobile Multischmelzgeräte in Form von Heißklebestiften bekannt, bei denen die Aufheizung der Heizklebestifte jeweils in einer zugeordneten Basisstation erfolgt. Zumindest in der Basisstation ist eine aufwändige Regelelektronik erforderlich, um eine thermische Überhitzung eines jeweils zum Aufheizen zeitweise in die Basisstation eingesteckten Heizklebestifts zu vermeiden. Verfügt der Heißklebestift über eine von der Basisstation unabhängige, zusätzliche Heizung zur Verlängerung der Einsatzdauer, sind innerhalb des Heißklebestifts ebenfalls aktive elektronische Komponenten, wie eine komplexe Temperaturregelelektronik sowie ein elektrischer Energiespeicher, vorzusehen, wodurch sich die Komplexität des Gesamtsystems weiter erhöht.From the prior art, inductively heatable, cordless and thus mobile multi-melting devices in the form of hot glue sticks are known, in which the heating of the hot glue sticks takes place in an assigned base station. Complex control electronics are required at least in the base station in order to avoid thermal overheating of a hot glue stick inserted into the base station at times for heating. If the hot glue stick has an additional heater that is independent of the base station to extend the service life, active electronic components such as complex temperature control electronics and an electrical energy storage device must also be provided within the hot glue stick, which further increases the complexity of the overall system.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft zunächst ein tragbares Multischmelzgerät mit mindestens einer induktiv aufheizbaren Heizspitze zum Schmelzen von mit unterschiedlichen aufschmelzbaren Materialien gebildeten Schmelzpatronen. Mindestens ein mit der Heizspitze verbundenes Heizelement und/oder die Heizspitze ist nur bis zu einer vorgegebenen Höchsttemperatur aufheizbar.The present invention initially relates to a portable multi-melting device with at least one inductively heatable heating tip for melting melt cartridges formed with different meltable materials. At least one heating element connected to the heating tip and / or the heating tip can only be heated up to a predetermined maximum temperature.

Es wird darauf hingewiesen, dass der Begriff „tragbares Multischmelzgerät“ sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung auf ein handgehaltenes Multischmelzgerät bezieht. Dieses ist bevorzugt schnur- bzw. kabellos betreibbar und somit mobil.It should be noted that the term “portable multi-melting device” relates in the context of the present invention to a hand-held multi-melting device. This can preferably be operated cordlessly or wirelessly and is therefore mobile.

Die Erfindung ermöglicht somit eine verbesserte Selbstregelung einer konstruktiv und/oder durch eine entsprechende Materialauswahl vorgebbaren Temperatur der Heizspitze des Multischmelzgeräts. Bei der vorgebbaren Höchsttemperatur ist vorzugsweise eine anwendungsgerechte Plastifizierung des Materials der Schmelzpatrone gewährleistet. Eine aufwändige und damit teure elektronische Regelung innerhalb des Multischmelzgeräts und/oder in einer Basisstation ist daher entbehrlich. Für den Fall, dass die Heizspitze zugleich als Heizelement fungiert, ist ein besonders einfacher Aufbau realisierbar. Durch das Vorsehen eines zusätzlichen Heizelements kann im Gegensatz hierzu eine Ausbildung der Heizspitze mit einem beliebigen Metall ermöglicht werden, wie zum Beispiel mit einer Aluminiumlegierung oder mit Aluminium mit einem guten Wärmespeichervermögen zur Maximierung der Einsatzdauer. Das mindestens eine mit der Heizspitze fest verbundene Heizelement kann grundsätzlich eine beliebige Formgebung aufweisen.The invention thus enables an improved self-regulation of a temperature of the heating tip of the multi-melting device, which temperature can be specified structurally and / or by a corresponding selection of materials. At the maximum temperature that can be specified, application-appropriate plasticization of the material of the melt cartridge is preferably ensured. A complex and therefore expensive electronic control within the multi-melting device and / or in a base station is therefore unnecessary. In the event that the heating tip also functions as a heating element, a particularly simple structure can be implemented. By providing an additional heating element, on the other hand, it is possible to design the heating tip with any metal, such as, for example, with an aluminum alloy or with aluminum with a good heat storage capacity in order to maximize the service life. The at least one heating element firmly connected to the heating tip can in principle have any shape.

Bevorzugt weist das mindestens eine mit der Heizspitze verbundene Heizelement und/oder die Heizspitze eine ferromagnetische Legierung auf, der eine definierte Curie-Temperatur zwischen etwa 75°C und 750 °C zugeordnet ist.The at least one heating element connected to the heating tip and / or the heating tip preferably has a ferromagnetic alloy to which a defined Curie temperature between approximately 75 ° C. and 750 ° C. is assigned.

Hierdurch lässt sich eine Vielzahl von Materialien bzw. Stoffen mit Hilfe des Multischmelzgeräts schmelzen und anschließend verarbeiten.As a result, a large number of materials or substances can be melted with the help of the multi-melting device and then processed.

Vorzugsweise ist ein stiftförmiges Gehäuse vorgesehen, das einen Zuführabschnitt, einen Innenraum zur Aufnahme mindestens einer Schmelzpatrone, und einen heizspitzennahen Griffabschnitt zum anwenderseitigen Ergreifen aufweist, wobei vorzugsweise der Griffabschnitt die Heizspitze zur thermischen Isolierung zumindest bereichsweise umschließt. Das stiftförmige Gehäuse ist bevorzugt im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Längsmittelachse aufgebaut.A pen-shaped housing is preferably provided which has a feed section, an interior space for receiving at least one melt cartridge, and a handle section near the heating tip for gripping by the user, the handle section preferably enclosing the heating tip at least in some areas for thermal insulation. The pin-shaped housing is preferably constructed so as to be essentially rotationally symmetrical to a longitudinal center axis.

Hierdurch weist das Multischmelzgerät eine Handhabung gemäß eines üblichen Schreibgeräts auf und ist somit vom Anwender intuitiv, vielseitig, flexibel und kreativ einsetzbar.As a result, the multi-melting device can be handled in accordance with a conventional writing instrument and can therefore be used intuitively, versatile, flexibly and creatively by the user.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Heizspitze als eine Düse mit einer Düsenkammer und einer durchmesserreduzierten Austrittsöffnung für aufgeschmolzenes Material der Schmelzpatrone ausgeführt.According to a preferred embodiment, the heating tip is designed as a nozzle with a nozzle chamber and an outlet opening of reduced diameter for melted material of the melt cartridge.

Hierdurch kann das Multischmelzgerät als ein universelles Appliziergerät zum Aufbringen unterschiedlichster aufschmelzbarer Stoffe, wie Kunststoffe, Wachse oder Lebensmittel auf ein Werkstück eingesetzt werden. Für den Fall, dass die Heizspitze des Multischmelzgeräts nicht als eine hohle Düse mit einer Austrittsöffnung, sondern als ein massiver Körper ausgeführt ist, erschließen sich völlig neue Anwendungsmöglichkeiten, wie zum Beispiel Löten, Thermoschneiden von Kunststoffen, Brenndekorierungen an Holz usw.As a result, the multi-melting device can be used as a universal applicator for applying a wide variety of meltable substances, such as plastics, waxes or foodstuffs, to a workpiece. In the event that the heating tip of the multi-melting device is not designed as a hollow nozzle with an outlet, but as a solid body, completely new application possibilities open up, such as soldering, thermal cutting of plastics, fire decorations on wood, etc.

Bevorzugt ist die Düse mit mindestens einem näherungsweise hohlzylindrischen, hohlkegelstumpfförmigen, zylindermantelförmigen, kegelmantelförmigen und/oder streifenförmigen Heizelement verbunden.The nozzle is preferably connected to at least one approximately hollow cylindrical, hollow truncated cone-shaped, cylinder jacket-shaped, conical jacket-shaped and / or strip-shaped heating element.

Hierdurch ergeben sich unterschiedliche Optionen hinsichtlich des Wärmeübergangs zwischen dem Heizelement und der Düse, sowie dem Ort der Wärmeeinleitung in die Düse. Das Heizelement ist vorzugsweise fest mit einem Düsenkörper der Düse verbunden, um einen möglichst geringen thermischen Übergangswiderstand zu erzielen.This results in different options with regard to the heat transfer between the heating element and the nozzle, as well as the location of the heat introduction into the nozzle. The heating element is preferably firmly connected to a nozzle body of the nozzle in order to achieve the lowest possible thermal contact resistance.

Bevorzugt weist die Düse ein selbstschließendes und federbelastetes Kugelventil auf. Die Kugel des Kugelventils ist bevorzugt mittels einer kegelstumpfförmigen Druckfeder axial vorgespannt.The nozzle preferably has a self-closing and spring-loaded ball valve. The ball of the ball valve is preferably axially pretensioned by means of a frustoconical compression spring.

Hierdurch kann das Auftragergebnis mittels des Multischmelzgeräts weiter verbessert werden. Darüber hinaus wird ein Heraustropfen von aufgeschmolzenem Material der Schmelzpatrone aus der Düse des Multischmelzgeräts zuverlässig verhindert. Zudem erleichtert die drehbar in der Düse aufgenommene Kugel des Kugelventils das Führen der Düse auf der Oberfläche des Werkstücks durch den Anwender, da nur noch ein erheblich verringerter Rollwiderstand zu überwinden ist.As a result, the application result can be further improved by means of the multi-melting device. In addition, molten material of the melting cartridge is reliably prevented from dripping out of the nozzle of the multi-melting device. In addition, the ball of the ball valve, which is rotatably accommodated in the nozzle, makes it easier for the user to guide the nozzle on the surface of the workpiece, since only a considerably reduced rolling resistance has to be overcome.

Vorzugsweise ist ein Heizelement der Düse zwischen einer Schulter der Düse und einem mit der Düse fest verbundenen, bevorzugt aufgepressten oder thermisch aufgeschrumpften Metallring angeordnet.A heating element of the nozzle is preferably arranged between a shoulder of the nozzle and a metal ring firmly connected to the nozzle, preferably pressed on or thermally shrunk on.

Hierdurch ist eine vereinfachte Fertigung des Multischmelzgeräts gegeben. Insbesondere ist eine vereinfachte Justierung der Temperatur des Heizelements während des Herstellungsprozesses innerhalb einer Basisstation oder einer mit dieser gleichfunktionalen Fertigungshilfe durch axiales Verschieben des Heizelements in Relation zu einer Mittelebene einer Spule der Induktivheizung vor dem endgültigen Befestigen des Metallrings möglich.This results in a simplified production of the multi-melting device. In particular, a simplified adjustment of the temperature of the heating element during the manufacturing process within a base station or a manufacturing aid with the same function is possible by axially displacing the heating element in relation to a center plane of a coil of the inductive heating prior to the final fastening of the metal ring.

Bevorzugt ist das Heizelement mittels eines sich zwischen der Schulter und dem Metallring abstützenden Federelements axial in Richtung einer Austrittsöffnung der Düse federnd vorgespannt. Der Metallring und die Düse sind bevorzugt aus demselben Metall und/oder aus derselben Metalllegierung gefertigt, um thermische Spannungen zu vermeiden.The heating element is preferably resiliently biased axially in the direction of an outlet opening of the nozzle by means of a spring element supported between the shoulder and the metal ring. The metal ring and the nozzle are preferably made from the same metal and / or from the same metal alloy in order to avoid thermal stresses.

Hierdurch lassen sich fertigungstechnisch bedingte Toleranzen, legierungsbedingte Schwankungen der Curie-Temperatur des Heizelements, sowie thermische Spannungen auch nach dem Befestigen des Metallrings auf der Düse kompensieren.This allows manufacturing tolerances, alloy-related fluctuations in the Curie temperature of the heating element, and thermal stresses to be compensated even after the metal ring has been attached to the nozzle.

Vorzugsweise weist das Heizelement an einem von einer Austrittsöffnung der Düse weggerichteten Endabschnitt eine Vielzahl von bevorzugt umfangsseitig gleichmäßig zueinander beabstandet angeordneten rechteckförmigen, trapezförmigen oder V-förmigen und axial nicht durchgehenden Aussparungen auf.The heating element preferably has a plurality of rectangular, trapezoidal or V-shaped and axially non-continuous cutouts, preferably circumferentially evenly spaced from one another, on an end section directed away from an outlet opening of the nozzle.

Hierdurch ist eine weitere Möglichkeit zur Justierung der Temperatur des Heizelements und damit der erreichbaren Temperatur der Düse des betreffenden Multischmelzgeräts eröffnet.This opens up a further possibility for adjusting the temperature of the heating element and thus the attainable temperature of the nozzle of the relevant multi-melting device.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Multischmelzgeräts ist diesem eine Vorschubeinrichtung für eine Schmelzpatrone zugeordnet, wobei die Schmelzpatrone in Richtung der Düse mittels einer Druckfeder axial vorgespannt ist und die Vorschubeinrichtung mindestens ein radial auswärts federnd vorgespanntes Bedienelement mit einem integralen Schneid-Klemmglied aufweist.According to an advantageous development of the multi-melting device, it is assigned a feed device for a melt cartridge, the melt cartridge being axially pretensioned in the direction of the nozzle by means of a compression spring and the feed device having at least one radially outwardly resiliently pretensioned operating element with an integral insulation displacement member.

Hierdurch ist ein komfortables und für den Anwender ergonomisches Nachschieben einer Schmelzpatrone zum Plastifizieren weiteren Materials innerhalb der Düse des Multischmelzgeräts gegeben. Erforderlichenfalls ist somit auch ein - bis auf den Austausch der Schmelzpatrone - kontinuierliches und zumindest annähernd ermüdungsfreies Arbeiten mit dem stiftförmigen Multischmelzgerät möglich.This results in a convenient and ergonomic pushing in of a melt cartridge for the purpose of plasticizing further material within the nozzle of the multi-melting device. If necessary, continuous and at least approximately fatigue-free work with the pen-shaped multi-melting device is thus also possible - apart from the replacement of the melting cartridge.

Bei einer Ausgestaltung ist die Schmelzpatrone bei mindestens einem anwenderseitig freigegebenen Bedienelement mittels des zugeordneten Schneid-Klemmglieds axial gehalten. Das Schneid-Klemmglied ist vorzugsweise mit einer schiefen Ebene und einer Schneidkante gebildet.In one embodiment, the melt cartridge is held axially by means of the assigned insulation displacement member in the case of at least one operating element released by the user. The insulation displacement member is preferably formed with an inclined plane and a cutting edge.

Hierdurch ist eine robuste und konstruktiv einfach aufgebaute Vorschubeinrichtung gegeben, die bei nicht betätigtem Bedienelement das Aufschmelzen der Schmelzpatrone zuverlässig unterbindet.This provides a robust and structurally simple feed device which reliably prevents the melting of the melt cartridge when the control element is not actuated.

Bevorzugt ist die Schmelzpatrone durch anwenderseitiges, radial einwärts gerichtetes Niederdrücken des mindestens einen Bedienelements freigebbar und mittels der Druckfeder in Richtung der Düse vorschiebbar.The melt cartridge can preferably be released by the user pressing down the at least one operating element in a radially inward direction and can be advanced in the direction of the nozzle by means of the compression spring.

Hierdurch kann der Anwender eines Multischmelzgeräts der Düse einhändig weiteres Material zum Aufschmelzen und Auftragen auf ein Werkstück dosiert zuführen.As a result, the user of a multi-melting device can supply the nozzle with additional material in a metered manner for melting and application to a workpiece.

Darüber hinaus stellt die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung mit mindestens einem tragbaren Multischmelzgerät und mit einer externen Basisstation bereit, die mindestens einen Aufnahmeschacht mit einer Induktivheizung aufweist, wobei in dem mindestens einen Aufnahmeschacht zumindest eine Heizspitze des mindestens einen Multischmelzgeräts zum induktiven Aufheizen mittels der Induktivheizung zumindest bereichsweise aufnehmbar ist.In addition, the present invention provides a device with at least one portable multi-melting device and with an external base station, which has at least one receiving shaft with inductive heating, at least one heating tip of the at least one multi-melting device for inductive heating by means of inductive heating in the at least one receiving shaft is recordable.

Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer Vorrichtung mit dem mindestens einen tragbaren Multischmelzgerät und der Basisstation, bei der eine verbesserte Selbstregelung einer konstruktiv und/oder durch eine entsprechende Materialauswahl vorgebbaren Temperatur der Heizspitze des Multischmelzgeräts ermöglicht werden kann.The invention thus makes it possible to provide a device with the at least one portable multi-melting device and the base station, in which improved self-regulation of a temperature of the heating tip of the multi-melting device, which can be predetermined in terms of design and / or a corresponding material selection.

Bevorzugt weist die Basisstation mindestens zwei Aufnahmeschächte für jeweils ein tragbares Multischmelzgerät auf.The base station preferably has at least two receiving shafts, each for a portable multi-melting device.

Hierdurch können mehrere der einfach aufgebauten und somit kostengünstigen Multischmelzgeräte zur Verwendung von Schmelzpatronen aus unterschiedlichen Materialien an einer einzelnen kompakten Basisstation eingesetzt werden.As a result, several of the simply constructed and thus inexpensive multi-melters for the use of melt cartridges made of different materials can be used on a single compact base station.

Vorzugsweise sind die Aufnahmeschächte der Basisstation jeweils um einen Winkel von vorzugsweise zwischen 0° und 60° in Bezug zu einer Senkrechten in Bezug zu einem Untergrund geneigt ausgebildet. Der Winkel kann gegebenenfalls variabel sein.The receiving shafts of the base station are preferably each designed to be inclined at an angle of preferably between 0 ° and 60 ° in relation to a perpendicular in relation to a subsurface. The angle can optionally be variable.

Infolgedessen kann die Ergonomie der Vorrichtung für den Anwender weiter optimiert werden.As a result, the ergonomics of the device can be further optimized for the user.

FigurenlisteFigure list

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

  • 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit einem in einer Basisstation aufgenommenen Multischmelzgerät,
  • 2 einen vergrößerten Längsschnitt durch das Multischmelzgerät von 1,
  • 3 einen vergrößerten Längsschnitt durch eine Düse des Multischmelzgeräts von 1,
  • 4 eine schematische Ansicht der Düse von 3 mit einem Heizelement gemäß einer weiteren Ausführungsform,
  • 5 eine schematische Ansicht der Düse von 4 mit einem alternativen Heizelement,
  • 6 eine schematische Ansicht der Düse von 4 mit einem Heizelement gemäß einer weiteren Ausführungsform,
  • 7 eine schematische Ansicht der Düse von 4 mit einem alternativen Heizelement,
  • 8 einen Teillängsschnitt durch ein Multischmelzgerät in einer weiteren Ausführungsform mit einer Düse mit einem Kugelventil im geschlossenen Zustand,
  • 9 einen Längsschnitt durch die Düse von 8 im geöffneten Zustand des Kugelventils,
  • 10 einen schematischen Teillängsschnitt durch ein in die Vorrichtung von 1 einsteckbares Multischmelzgerät in einer weiteren Ausführungsform,
  • 11 eine schematische perspektivische Ansicht eines Heizelements der Düse des Multischmelzgeräts von 10,
  • 12 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Heizelements für die Düse des Multischmelzgeräts von 10,
  • 13 eine schematische Teildraufsicht auf eine alternative Ausführungsform eines Multischmelzgeräts mit einer Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung,
  • 14 einen Längsschnitt durch das Multischmelzgerät von 13,
  • 15 einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorschubeinrichtung des Multischmelzgeräts von 13 in einer weiteren Ausführungsform,
  • 16 einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorschubeinrichtung des Multischmelzgeräts von 13 in einer weiteren Ausführungsform,
  • 17 einen schematischen Längsschnitt durch eine Vorschubeinrichtung des Multischmelzgeräts von 13 in einer weiteren Ausführungsform,
  • 18 einen Längsschnitt durch ein Multischmelzgerät in einer alternativen Ausführungsform mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung,
  • 19 einen Längsschnitt durch das Multischmelzgerät von 18 mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung,
  • 20 einen Längsschnitt durch das Multischmelzgerät von 18 mit einer alternativen Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung,
  • 21 einen Längsschnitt durch das Multischmelzgerät von 18 mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung,
  • 22 einen Längsschnitt durch ein Multischmelzgerät in einer weiteren Ausführungsform,
  • 23 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts A von 22, und
  • 24 eine vergrößerte Darstellung eines Ausschnitts B von 22.
The invention is explained in more detail in the following description on the basis of exemplary embodiments shown in the drawings. Show it:
  • 1 a schematic longitudinal section through a device according to the invention with a multi-melting device accommodated in a base station,
  • 2 an enlarged longitudinal section through the multi-melter of 1 ,
  • 3 an enlarged longitudinal section through a nozzle of the multi-melter of FIG 1 ,
  • 4th a schematic view of the nozzle of FIG 3 with a heating element according to a further embodiment,
  • 5 a schematic view of the nozzle of FIG 4th with an alternative heating element,
  • 6th a schematic view of the nozzle of FIG 4th with a heating element according to a further embodiment,
  • 7th a schematic view of the nozzle of FIG 4th with an alternative heating element,
  • 8th a partial longitudinal section through a multi-melting device in a further embodiment with a nozzle with a ball valve in the closed state,
  • 9 a longitudinal section through the nozzle of 8th when the ball valve is open,
  • 10 a schematic partial longitudinal section through an in the device of 1 plug-in multi-melting device in a further embodiment,
  • 11 FIG. 3 is a schematic perspective view of a heating element of the nozzle of the multi-melter of FIG 10 ,
  • 12th a schematic view of a further embodiment of a heating element for the nozzle of the multi-melter of FIG 10 ,
  • 13th a schematic partial plan view of an alternative embodiment of a multi-melting device with an embodiment of a feed device,
  • 14th a longitudinal section through the multi-melter of 13th ,
  • 15th a schematic longitudinal section through a feed device of the multi-melting device from 13th in another embodiment,
  • 16 a schematic longitudinal section through a feed device of the multi-melting device from 13th in another embodiment,
  • 17th a schematic longitudinal section through a feed device of the multi-melting device from 13th in another embodiment,
  • 18th a longitudinal section through a multi-melting device in an alternative embodiment with a further embodiment of a feed device,
  • 19th a longitudinal section through the multi-melter of 18th with a further embodiment of a feed device,
  • 20th a longitudinal section through the multi-melter of 18th with an alternative embodiment of a feed device,
  • 21 a longitudinal section through the multi-melter of 18th with a further embodiment of a feed device,
  • 22nd a longitudinal section through a multi-melting device in a further embodiment,
  • 23 an enlarged view of a section A of 22nd , and
  • 24 an enlarged view of a section B of 22nd .

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

In den Figuren werden Elemente mit gleicher oder vergleichbarer Funktion mit identischen Bezugszeichen versehen und nur einmal genauer beschrieben.In the figures, elements with the same or comparable function are provided with identical reference symbols and are only described once in more detail.

1 zeigt eine beispielhafte Vorrichtung 100 mit einem in einer Basisstation 104 aufgenommenen, exemplarischen tragbaren Multischmelzgerät 110. Die Basisstation 104 umfasst illustrativ mindestens einen Aufnahmeschacht 106 mit einer Induktivheizung 150. In dem mindestens einen Aufnahmeschacht 106 ist illustrativ eine Heizspitze 152 des mindestens einen Multischmelzgeräts 110 zum induktiven Aufheizen mittels der Induktivheizung 150 zumindest bereichsweise aufnehmbar. Die Basisstation 104 kann zwei oder eine beliebig größere Anzahl von konstruktiv identischen Aufnahmeschächten 106 zur Aufnahme nicht gezeigter, weiterer tragbarer Multischmelzgeräte 110 aufweisen. Jedem Aufnahmeschacht ist hierbei bevorzugt jeweils eine Induktivheizung 150 zugeordnet. 1 shows an exemplary device 100 with one in a base station 104 recorded exemplary portable multi-melter 110 . The base station 104 illustratively comprises at least one receiving shaft 106 with an inductive heating 150 . In the at least one receiving slot 106 is illustrative a heating tip 152 of the at least one multi-melter 110 for inductive heating by means of inductive heating 150 at least partially recordable. The base station 104 can have two or any larger number of structurally identical receiving shafts 106 To accommodate other portable multi-melters, not shown 110 exhibit. In this case, each receiving shaft is preferably an inductive heater 150 assigned.

Der mindestens eine Aufnahmeschacht 106 kann vorzugsweise um einen Winkel α von vorzugsweise zwischen 0° und 60° - wie mit der punktierten Umrissdarstellung und einem Winkel α von 45° lediglich angedeutet - in Bezug zu einer Senkrechten 180 und einem Untergrund 182 bzw. einer Arbeitsebene, auf der die Vorrichtung 100 abgestellt ist, geneigt ausgebildet sein. Die mindestens eine Induktivheizung 150 ist bevorzugt mit mindestens einem, vorzugsweise nach Art eines getakteten, verlustarmen Spannungswandlers ausgebildeten Netzteil 210 ohne eine galvanische Trennung mit der betriebsnotwendigen elektrischen Energie versorgbar.The at least one receiving slot 106 can preferably by an angle α of preferably between 0 ° and 60 ° - as only indicated with the dotted outline representation and an angle α of 45 ° - with respect to a vertical 180 and an underground 182 or a working level on which the device 100 is turned off, be inclined. The at least one inductive heater 150 is preferably designed with at least one, preferably in the manner of a clocked, low-loss voltage converter designed power supply 210 Can be supplied with the electrical energy required for operation without galvanic separation.

Das tragbare Multischmelzgerät 110 weist bevorzugt ein näherungsweise stiftförmiges Gehäuse 120 auf, das vorzugsweise einen Zuführabschnitt 122, einen Innenraum 124 zur Aufnahme mindestens einer thermisch plastifizierbaren Schmelzpatrone 130, einen heizspitzennahen Griffabschnitt 126 zum Ergreifen durch einen Anwender, sowie einen von dem Griffabschnitt 126 weggerichteten Endabschnitt 128 aufweist. Das stiftförmige Gehäuse 120 ist vorzugsweise im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Längsmittelachse 140 ausgeführt, die im Fall des hier eingestellten Winkels α des Aufnahmeschachts 106 von ungefähr 0° in Bezug zur Senkrechten 180 mit dieser zusammenfällt. Die Heizspitze 152 ist vorzugsweise zumindest bereichsweise von einem Dichtelement 132 umgeben, das zusammen mit einem Anschlag 108 des Aufnahmeschachtes 106 eine axiale Einsteckbegrenzung für das Multischmelzgerät 110 ausbildet, so dass eine geeignete Ausrichtung zwischen der Induktivheizung 150 und der Heizspitze 152 für anwendungsspezifisch erforderliche Aufheizergebnisse gewährleistet ist. Die Heizspitze 152 ist zur thermischen Isolierung bevorzugt zumindest bereichsweise von dem Griffabschnitt 126 des Multischmelzgeräts 110 umschlossen.The portable multi-melter 110 preferably has an approximately pin-shaped housing 120 on, which preferably has a feed section 122 , an interior 124 for holding at least one thermally plasticizable melt cartridge 130 , a grip section close to the heating tip 126 for gripping by a user, as well as one of the handle portion 126 away end portion 128 having. The pen-shaped housing 120 is preferably essentially rotationally symmetrical to a longitudinal center axis 140 executed in the case of the angle α of the receiving shaft set here 106 of about 0 ° with respect to the vertical 180 coincides with this. The heating tip 152 is preferably at least partially of a sealing element 132 surrounded that along with a stop 108 of the receiving slot 106 an axial insertion limit for the multi-melter 110 trains so that a suitable alignment between the inductive heating 150 and the heating tip 152 is guaranteed for application-specific required heating results. The heating tip 152 is preferably at least partially from the handle section for thermal insulation 126 of the multi-melter 110 enclosed.

Die Heizspitze 152 ist bevorzugt als eine hohle Düse 154 zum fokussierten Austritt des mit Hilfe der Induktivheizung 150 sowie der Heizspitze 152 plastifizierbaren Materials der Schmelzpatrone 130 ausgebildet. Die Heizspitze 152 kann mit einem, unmittelbar mittels der Induktivheizung 150 auf eine vorgegebene Höchsttemperatur induktiv aufheizbaren, metallischen Material gebildet sein. Alternativ kann die Heizspitze 152 indirekt mit Heizelementen (170 in 2) aus einem induktiv aufheizbaren, metallischen Material beheizbar sein, wobei mindestens ein Heizelement bereichsweise an der Heizspitze 152 angeordnet und mit dieser zur Verbesserung des Wärmeübergangs fest verbunden ist. Darüber hinaus kann die Heizspitze 152 mit einem massiven, aus dem induktiv beheizbaren Material gebildeten Körper realisiert sein und beispielsweise eine meißelartige, dornartige oder klingenartige Formgebung aufweisen.The heating tip 152 is preferred as a hollow nozzle 154 for the focused exit of the with the help of inductive heating 150 as well as the heating tip 152 plasticizable material of the melt cartridge 130 educated. The heating tip 152 can with one, directly by means of inductive heating 150 be formed to a predetermined maximum temperature inductively heatable, metallic material. Alternatively, the heating tip 152 indirect with heating elements ( 170 in 2 ) be heated from an inductively heatable, metallic material, with at least one heating element in areas on the heating tip 152 arranged and is firmly connected to this to improve the heat transfer. In addition, the heating tip 152 be realized with a solid body formed from the inductively heatable material and have, for example, a chisel-like, mandrel-like or blade-like shape.

Das Multischmelzgerät 110 kann infolgedessen als ein universelles Appliziergerät eingesetzt werden, das zum Aufbringen unterschiedlichster aufschmelzbarer bzw. plastifizierbarer Materialien wie Kunststoff, Heißkleber, Wachs, niedrigschmelzendes Metall oder Lebensmittel auf einem Werkstück 176 dient. Weitere Anwendungen sind zum Beispiel das Herstellen von 3D-Filamenten mit Polylactiden (PLA) - die aus vielen chemisch aneinander gebundenen Milchsäuremolekülen bestehen - oder das Herstellen von derartigen 3D-Filamenten aus AcrylnitrilButadien-Styrol (ABS). Das Verarbeiten von Schmelzpatronen aus einem Wachs, wie zum Beispiel einem Naturwachs, einem Siegelwachs, einem Kunstwachs, einem Hartwachs, einem Farbwachs oder Lippenstift mit Hilfe des Multischmelzgeräts 110 ist gleichfalls möglich. Ferner können Beschichtungen mit Pulverlacken und Kunststoffbeschichtungen in Granulatform und/oder Stabform geschaffen werden. Darüber hinaus sind mit Lebensmitteln gebildete Schmelzpatronen verarbeitbar. Hierbei können Schmelzpatronen mit Schokolade, Gelatine, Käse, Zucker, Karamell, Glasuren, Soßen, Aromen, Düften sowie Nusspulver in das Multischmelzgerät 110 eingesetzt werden. Daneben können Schmelzpatronen aus Metallen wie Zinn oder andere niedrigschmelzende Metalllegierungen verarbeitet werden, so dass das Multischmelzgerät 110 auch wie ein konventionelles Lötgerät einsetzbar ist. Für den Fall, dass die Heizspitze 152 des Multischmelzgeräts 110 nicht als eine hohle Düse 154, sondern als ein induktiv beheizbarer massiver Körper ausgeführt ist, erschließen sich vollkommen neue Einsatzfelder, wie zum Beispiel (Weich-)Löten, Thermoschneiden von thermoplastischen Kunststoffen, Brenndekorierungen an Holz oder Kunststoffen usw. Die Heizspitze 152 ist grundsätzlich nur bis zu einer vorgegebenen Höchsttemperatur aufheizbar.The multi-melter 110 can consequently be used as a universal applicator, which is used to apply a wide variety of meltable or plasticizable materials such as plastic, hot glue, wax, low-melting metal or food on a workpiece 176 serves. Further applications are, for example, the production of 3D filaments with polylactides (PLA) - which consist of many chemically bonded lactic acid molecules - or the production of such 3D filaments from acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). The processing of melting cartridges from a wax, such as a natural wax, a sealing wax, an artificial wax, a hard wax, a colored wax or lipstick with the help of the multi-melting device 110 is also possible. Furthermore, coatings with powder paints and plastic coatings in granulate form and / or rod form can be created. In addition, melt cartridges formed with food can be processed. Melting cartridges with chocolate, gelatine, cheese, sugar, caramel, glazes, sauces, flavors, fragrances and nut powder can be placed in the multi-melting device 110 can be used. In addition, melting cartridges made of metals such as tin or other low-melting metal alloys can be processed, so that the multi-melting device 110 can also be used like a conventional soldering device. In the event that the heating tip 152 of the multi-melter 110 not as a hollow nozzle 154 , but is designed as an inductively heatable solid body, completely new fields of application open up, such as (soft) soldering, thermal cutting of thermoplastics, fire decorations on wood or plastics, etc. The heating tip 152 is can basically only be heated up to a specified maximum temperature.

Weist die Basisstation 104 mehr als einen Aufnahmeschacht 106 mit einem darin aufgenommenen Multischmelzgerät 110 auf, so können die Heizspitzen 152 jeweils unterschiedliche vorgegebene Höchsttemperaturen erreichen, so dass der Anwender mittels der Vorrichtung 100 und einer Mehrzahl von Multischmelzgeräten auf einfache und komfortable Art Schmelzpatronen mit unterschiedlichen Materialien bzw. Werkstoffen mit jeweils unterschiedlichen Schmelz- bzw. Plastifizierungstemperaturen verarbeiten kann.Assigns the base station 104 more than one slot 106 with a multi-melter incorporated therein 110 on, so can the heating peaks 152 reach different predetermined maximum temperatures, so that the user by means of the device 100 and a plurality of multi-melters can process melt cartridges with different materials or materials with different melting or plasticizing temperatures in a simple and convenient manner.

2 zeigt das Multischmelzgerät 110 von 1 und verdeutlicht dessen Aufbau. Die in 2 nicht dargestellte Schmelzpatrone ist bevorzugt von einem Anwender mittels einer, ein Bedienelement 192 aufweisenden Vorschubeinrichtung 190 in Richtung der als Düse 154 ausgeführten Heizspitze 152 vorschiebbar und somit vorderseitig aufschmelzbar bzw. plastifizierbar. Die Vorschubeinrichtung 190 weist zu diesem Zweck vorzugsweise ein Schneid-Klemmglied 200 auf, das sich in die Schmelzpatrone geringfügig oberflächlich eindrückt bzw. einkrallt und diese im unbetätigten Zustand des Bedienelements 192 in der einmal erreichten axialen Position lagesichert. Die Düse 154 ist bevorzugt radial außenseitig von einem Heizelement 170 umschlossen, das mittels der hier nicht dargestellten Induktivheizung 150 innerhalb der Basisstation (vgl. 1, Bezugsziffer 150) bis zu einer vorgegebenen Höchsttemperatur aufheizbar ist. 2 shows the multi-melter 110 of 1 and illustrates its structure. In the 2 The melt cartridge (not shown) is preferably used by a user by means of an operating element 192 having feed device 190 towards the as a nozzle 154 executed heating tip 152 can be advanced and thus melted or plasticized on the front side. The feed device 190 preferably has an insulation displacement member for this purpose 200 on that slightly superficially presses or claws into the melt cartridge and this when the control element is not actuated 192 secured in position in the axial position once it has been reached. The nozzle 154 is preferably radially outside of a heating element 170 enclosed by means of the inductive heating, not shown here 150 within the base station (cf. 1 , Reference number 150 ) can be heated up to a specified maximum temperature.

Das Heizelement 170 kann mit einer ferromagnetischen Legierung gebildet sein, die eine definierte Curie-Temperatur zwischen vorzugsweise 75 °C und 750 °C aufweist. Infolgedessen kann sich die Heizspitze 152 bevorzugt nicht über eine herstellungsseitig vorgegebene Curie-Temperatur erhitzen, da das Material bei höheren Temperaturen seine magnetischen Eigenschaften verliert. Aufgrund dieser selbsttätigen Temperaturregeleigenschaft der Heizspitze 152 bzw. der Düse 154 kann eine elektronische Steuerung und/oder Regelung der Induktivheizung 150 innerhalb der Basisstation entfallen. Durch das Bereitstellen von mehreren Multischmelzgeräten nach Art des Multischmelzgeräts 110, deren Heizspitzen 152 jeweils mit unterschiedlichen Curie-Temperaturen aufweisenden ferromagnetischen Legierungen gebildet sind, lassen sich mit ein und derselben Vorrichtung (vgl. 1; Bezugsziffer 100) Schmelzpatronen aus unterschiedlichen Werkstoffen bzw. Materialien von einem Anwender einfach und komfortabel gleichzeitig verarbeiten.The heating element 170 can be formed with a ferromagnetic alloy which has a defined Curie temperature between preferably 75 ° C and 750 ° C. As a result, the heating tip can 152 preferably not to heat above a Curie temperature specified by the manufacturer, since the material loses its magnetic properties at higher temperatures. Because of this automatic temperature control property of the heating tip 152 or the nozzle 154 can be an electronic control and / or regulation of the inductive heating 150 are not required within the base station. By providing several multi-melting devices in the manner of the multi-melting device 110 , their heating peaks 152 are each formed with ferromagnetic alloys having different Curie temperatures, can be made with one and the same device (cf. 1 ; Reference number 100 ) One user can process melt cartridges made of different materials easily and conveniently at the same time.

Alternativ kann die Heizspitze 152 des Multischmelzgeräts 110 vollständig mit einer ferromagnetischen Legierung gebildet sein, woraus ein konstruktiv vereinfachter Aufbau resultiert. Darüber hinaus ist es möglich, die Heizspitze 152 mit einem bevorzugt lebensmittelechten Edelstahl, einer Edelstahllegierung, einem anderen Metall oder einer anderen Metalllegierung auszubilden, die über keine definierte Curie-Temperatur verfügen. In einer solchen Konstellation kann eine elektronische Steuerung und/oder Regelung der Induktivheizung 150 des mindestens einen Aufnahmeschachts der Basisstation in Abhängigkeit von der vorgegebenen Höchsttemperatur der Heizspitze 152 notwendig sein. Ein derartiger Regelungsmechanismus ist einem auf dem Gebiet von Elektrowärmegeräten, wie Heißklebestiften oder Multischmelzgeräten, tätigen Fachmann geläufig, so dass im Rahmen der vorliegenden Beschreibung eine weitergehende technische Erläuterung verzichtbar ist.Alternatively, the heating tip 152 of the multi-melter 110 be completely formed with a ferromagnetic alloy, which results in a structurally simplified structure. It is also possible to use the heating tip 152 with a preferably food-grade stainless steel, a stainless steel alloy, another metal or another metal alloy that do not have a defined Curie temperature. In such a constellation, an electronic control and / or regulation of the inductive heating 150 of the at least one receiving shaft of the base station as a function of the predetermined maximum temperature of the heating tip 152 to be necessary. Such a regulating mechanism is familiar to a person skilled in the art in the field of electrical heating devices, such as hot glue sticks or multi-melting devices, so that a further technical explanation can be dispensed with in the context of the present description.

3 zeigt die beispielhaft als Düse 154 ausgeführte Heizspitze 152 des Multischmelzgeräts 110 von 1. Im Bereich des Griffabschnitts 126 schließen bevorzugt ein Düsenkörper 156 und das Dichtelement 132, vorzugsweise auf Stoß, axial aneinander. Der Düsenkörper 156 umfasst gemäß einer Ausführungsform einen Zylinderabschnitt 160, an den sich axial ein Konusabschnitt 162 anschließt, der seinerseits axial in eine durchmesserreduzierte, hohlzylindrische Kanüle 164 übergeht. Der Zylinderabschnitt 160 und/oder der Konusabschnitt 162 bilden vorzugsweise eine Düsenkammer 158 aus, in der das Material der Schmelzpatrone vorrangig plastifiziert wird. Die Kanüle 164 verfügt über einen zylindrischen Düsenkanal 166 mit einer Austrittsöffnung 168 für das plastifizierte bzw. aufgeschmolzene Material der Schmelzpatrone. Die Düse 154 der Heizspitze 152 ist illustrativ zumindest bereichsweise koaxial von dem Heizelement 170 umschlossen. 3 shows the example as a nozzle 154 executed heating peak 152 of the multi-melter 110 of 1 . In the area of the grip section 126 preferably include a nozzle body 156 and the sealing element 132 , preferably in abutment, axially against one another. The nozzle body 156 comprises, according to one embodiment, a cylinder section 160 , to which axially a cone section 162 adjoins, which in turn axially into a reduced-diameter, hollow-cylindrical cannula 164 transforms. The cylinder section 160 and / or the cone section 162 preferably form a nozzle chamber 158 in which the material of the melt cartridge is primarily plasticized. The cannula 164 has a cylindrical nozzle channel 166 with an outlet opening 168 for the plasticized or melted material of the melt cartridge. The nozzle 154 the heating tip 152 is illustratively at least partially coaxial with the heating element 170 enclosed.

4 zeigt die Düse 154 von 3, die gemäß einer weiteren Ausführungsform 250 ausgebildet ist. Die Düse 250 ist vorzugsweise bis auf die Kanüle 164 umfangsseitig nahezu vollständig von einem vorzugsweise hohlkegelstumpfförmigen und hohlzylindrischen Heizelement 264 umhüllt. Dadurch kann eine höchstmögliche Wärmeübertragung zwischen dem induktiv beheizten Heizelement 264 und der Düse 250 resultieren. 4th shows the nozzle 154 of 3 , according to a further embodiment 250 is trained. The nozzle 250 is preferably up to the cannula 164 on the circumferential side almost completely by a preferably hollow-cone-shaped and hollow-cylindrical heating element 264 enveloped. This enables the highest possible heat transfer between the inductively heated heating element 264 and the nozzle 250 result.

5 zeigt die Düse 250 von 4, mit einem Heizelement 274 gemäß einer weiteren Ausführungsform. Das vorzugsweise hohlkegelstumpfförmige Heizelement 274 umschließt dabei bevorzugt vollständig den Konusabschnitt 162 der Düse 250, wodurch die Wärmeübertragung zwischen dem Heizelement 274 und der Düse 250 vorrangig in der relevantesten Zone erfolgt. 5 shows the nozzle 250 of 4th , with a heating element 274 according to a further embodiment. The preferably hollow truncated cone-shaped heating element 274 preferably completely encloses the conical section 162 the nozzle 250 , thereby reducing the heat transfer between the heating element 274 and the nozzle 250 takes place primarily in the most relevant zone.

6 zeigt die Düse 250 von 4 mit einem alternativen Heizelement 284. Das vorzugsweise hohlzylindrische Heizelement 284 umfasst gemäß einer weiteren Ausführungsform lediglich den Zylinderabschnitt 160 der Düse 250, woraus eine vereinfachte und kostengünstige Fertigung des Heizelements 284 resultiert. 6th shows the nozzle 250 of 4th with an alternative heating element 284 . The preferably hollow cylindrical heating element 284 includes according to a further embodiment only the cylinder section 160 the nozzle 250 , from which a simplified and inexpensive manufacture of the heating element 284 results.

7 zeigt die Düse 250 von 4, die vorzugsweise zwei etwa gleich große, näherungsweise streifenförmige bzw. halbschalenförmige Heizelemente 294, 296 aufweist. Die zwei halbschalenförmigen Heizelemente 294, 296 sind vorzugsweise gleichmäßig umfangsseitig zueinander beabstandet auf dem Zylinderabschnitt 162 angeordnet und bevorzugt fest mit diesem verbunden. Zwischen den Heizelementen 294, 296 verlaufen zwei schmale Längsspalte 298, von denen hier lediglich ein vorderer Längsspalt 298 sichtbar ist. Die Längsspalte 298 verlaufen hierbei vorzugsweise parallel zur Längsmittelachse 140 und sind umfangsseitig ungefähr diametral zueinander positioniert. 7th shows the nozzle 250 of 4th , which preferably have two approximately equal, approximately strip-shaped or half-shell-shaped heating elements 294 , 296 having. The two half-shell-shaped heating elements 294 , 296 are preferably evenly spaced from one another on the circumferential side on the cylinder section 162 arranged and preferably firmly connected to this. Between the heating elements 294 , 296 two narrow longitudinal gaps run 298 , of which here only a longitudinal gap at the front 298 is visible. The longitudinal column 298 preferably run parallel to the longitudinal center axis 140 and are positioned approximately diametrically to one another on the circumferential side.

Abweichend von der Darstellung von 7 mit den zwei näherungsweise halbschalenförmigen Heizelementen 294, 296 können auch drei oder mehr Heizelemente, jeweils unter Freilassung einer entsprechenden Anzahl von Längsspalten 298, vorgesehen sein. Die Längsspalte 298 können gegebenenfalls auch eine Umfangsbreite von etwa Null aufweisen, so dass die Heizelemente umfangsseitig direkt aneinanderstoßen bzw. aneinander anliegen. Darüber hinaus kann das Heizelement auch C-förmig ausgebildet sein. Die Heizelemente 264, 274, 284, 294, 296 sind bevorzugt mit der oben beschriebenen ferromagnetischen Legierung mit einer definierten Curie-Temperatur gebildet, können alternativ aber auch mit einem, auf eine vorgegebene Höchsttemperatur mittels der Induktivheizung 150 aufheizbaren Metall oder einer Metalllegierung gebildet sein.Deviating from the representation of 7th with the two approximately half-shell-shaped heating elements 294 , 296 three or more heating elements can also be used, each leaving a corresponding number of longitudinal gaps 298 , be provided. The longitudinal column 298 can optionally also have a circumferential width of approximately zero, so that the heating elements directly abut one another on the circumferential side or are in contact with one another. In addition, the heating element can also be C-shaped. The heating elements 264 , 274 , 284 , 294 , 296 are preferably formed with the above-described ferromagnetic alloy with a defined Curie temperature, but can alternatively also be made with a, to a predetermined maximum temperature by means of inductive heating 150 be formed heatable metal or a metal alloy.

8 zeigt eine weitere Ausführungsform einer Düse 306 eines tragbaren Multischmelzgeräts 300, die anstelle der Düse 154 beim Multischmelzgerät 110 von 1 Anwendung finden kann. Die Düse 306 weist vorzugsweise ein Kugelventil 320 auf, wobei das Kugelventil 320 in 8 im geschlossenen Zustand gezeigt ist. Die Düse 306 weist vorzugsweise das Heizelement 274 von 5 auf, das zur indirekten Beheizung ausgebildet ist. Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann eine indirekt oder direkt wirkende elektrische Widerstandsheizung der Düse 306 zugeordnet sein. 8th Figure 3 shows another embodiment of a nozzle 306 a portable multi-melter 300 that instead of the nozzle 154 at the multi-melter 110 of 1 Can apply. The nozzle 306 preferably has a ball valve 320 on, the ball valve 320 in 8th shown in the closed state. The nozzle 306 preferably has the heating element 274 of 5 on, which is designed for indirect heating. According to an alternative embodiment, an indirectly or directly acting electrical resistance heating of the nozzle 306 be assigned.

Der Griffabschnitt 126 des bevorzugt stiftförmigen Gehäuses 120 des Multischmelzgeräts 300 schließt mittels des Dichtelements 132 vorzugsweise an die Düse 306 an. Die Düse 306 umfasst vorzugsweise unter anderem einen Konusabschnitt 310 mit einer Austrittsöffnung 312, der im Zusammenwirken mit einer Kugel 314 und einer kegelstumpfförmigen Druckfeder 316 das Kugelventil 320 ausbildet. An den Konusabschnitt 310 der Düse 306 schließt sich ein Zylinderabschnitt 322 an. Eine von dem Zylinderabschnitt 322 der Düse 306 koaxial umfasste Hülse 324 weist bevorzugt gleichfalls einen Zylinderabschnitt 326 und einen radial nach außen gerichteten, umlaufenden Kragen 328 bzw. flanschartigen Fortsatz auf. Der Zylinderabschnitt 322 der Düse 306 ist vorzugsweise auf dem Zylinderabschnitt 326 der Hülse 324, zum Beispiel mittels eines Presssitzes, durch thermisches Aufschrumpfen etc., unlösbar befestigt und der Kragen 328 der Hülse 324 ist mit dem Griffabschnitt 126 des stiftförmigen Gehäuses 120 fest verbunden. Die Kugel 314 ist mittels der kegelstumpfförmigen Druckfeder 316 bevorzugt axial in Richtung der Austrittsöffnung 312 der Düse 306 federnd beaufschlagt. Die Druckfeder 316 ist zwischen der Kugel 314 und einem Ende 330 des Zylinderabschnitts 326 der Hülse 324 abgestützt.The handle section 126 of the preferably pen-shaped housing 120 of the multi-melter 300 closes by means of the sealing element 132 preferably to the nozzle 306 at. The nozzle 306 preferably includes, inter alia, a conical section 310 with an outlet opening 312 that interacts with a ball 314 and a frustoconical compression spring 316 the ball valve 320 trains. To the cone section 310 the nozzle 306 a cylinder section closes 322 at. One of the cylinder section 322 the nozzle 306 coaxially encompassed sleeve 324 preferably likewise has a cylinder section 326 and a radially outwardly directed circumferential collar 328 or flange-like extension. The cylinder section 322 the nozzle 306 is preferably on the cylinder section 326 the sleeve 324 , for example by means of a press fit, by thermal shrinking, etc., and the collar is permanently attached 328 the sleeve 324 is with the handle section 126 of the pen-shaped housing 120 firmly connected. The ball 314 is by means of the frustoconical compression spring 316 preferably axially in the direction of the outlet opening 312 the nozzle 306 resiliently applied. The compression spring 316 is between the ball 314 and an end 330 of the cylinder section 326 the sleeve 324 supported.

In dem in 8 gezeigten geschlossenen Zustand des Kugelventils 320 kann bevorzugt kein mittels des Heizelements 274 aufgeschmolzenes Material der Schmelzpatrone 130 aus der von der Kugel 314 dichtend abgeschlossenen Austrittsöffnung 312 der Düse 306 austreten. Alternativ kann die Kugel 314 auch unmittelbar an der Abdichtung 132 abgestützt sein, so dass die Hülse 324 entfallen kann.In the in 8th shown closed state of the ball valve 320 can preferably not by means of the heating element 274 Melted material of the melt cartridge 130 from the from the ball 314 sealingly closed outlet opening 312 the nozzle 306 step out. Alternatively, the ball 314 also directly on the seal 132 be supported so that the sleeve 324 can be omitted.

9 zeigt das Kugelventil 320 von 8 im geöffneten Zustand. Dabei ist die Kugel 314 entgegen der Kraftwirkung der Druckfeder 316 axial in Richtung des Griffabschnitts 126 des Gehäuses 120 verschoben, so dass die Austrittsöffnung 312 des Konusabschnitts 310 der Düse 306 unter Schaffung eines schmalen Ringspalts 336 in einem vorgegebenen Umfang freigegeben ist. Durch den Ringspalt 336 kann ein mittels des Heizelements 274 aufgeschmolzenes bzw. plastifiziertes Material der Schmelzpatrone 130 - wie mit den Fließlinien 338 angedeutet - in Richtung des hier nicht dargestellten Werkstücks austreten. Das axiale Verschieben der Kugel 314 in Richtung des Griffabschnitts 126 erfolgt durch den mechanischen Kontakt der Kugel 314 mit der Oberfläche des Werkstücks. 9 shows the ball valve 320 of 8th when open. There is the ball 314 against the force of the compression spring 316 axially in the direction of the handle portion 126 of the housing 120 moved so that the outlet opening 312 of the cone section 310 the nozzle 306 creating a narrow annular gap 336 is released to a specified extent. Through the annular gap 336 can be a means of the heating element 274 melted or plasticized material of the melt cartridge 130 - as with the flow lines 338 indicated - emerge in the direction of the workpiece, not shown here. The axial displacement of the ball 314 towards the handle portion 126 occurs through the mechanical contact of the ball 314 with the surface of the workpiece.

Auch im geöffneten Zustand des Kugelventils 320 von 9 bleibt - bis auf den Ringspalt 336 - bevorzugt ein Großteil eines wirksamen Öffnungsquerschnitts der Austrittsöffnung 312 verschlossen. Durch die sich kegelstumpfförmig in Richtung der Austrittsöffnung 312 verjüngende Druckfeder 316 ist eine zuverlässige Führung der Kugel 314 und der Druckfeder 316 im Konusabschnitt 310 der Düse 306 gewährleistet. Zugleich ist die Druckfeder 316 zumindest weitgehend an die Innengeometrie der Düse 306 angepasst. Ein Verhältnis zwischen einem, der besseren zeichnerischen Übersicht halber, nicht bezeichneten Durchmesser der Austrittsöffnung 312 und einem Kugeldurchmesser D liegt bevorzugt zwischen 0,5 und 0,95. Der Kugeldurchmesser D beträgt für den Fall, dass es sich bei dem aufgeschmolzenen Material der Schmelzpatrone 130 um Heißkleber handelt, vorzugsweise etwa 3 mm, um den Heißkleber ungeachtet von dessen hoher Viskosität sicher durch das Kugelventil 320 fördern zu können. Für andere, mittels der Düse 306 aufschmelzbare bzw. plastifizierbare Werkstoffe, wie Kunststoffe, Wachse, niedrigschmelzende Metalle, Metalllegierungen oder Lebensmittel ist der Durchmesser D der Kugel 314 bevorzugt größer als 1,0 mm. Die Kugel 314 kann erforderlichenfalls auch mit einem induktiv beheizbaren Metall oder mit einer ferromagnetischen Legierung mit einer definierten Curie-Temperatur gebildet sein, wodurch der Austrittsvorgang des aufgeschmolzenen Materials der Schmelzpatrone 130 unterstützt wird. Alternativ kann die Kugel 314 auch mit einem bevorzugt lebensmittelechten Edelstahl oder mit einer Edelstahllegierung gebildet sein.Even when the ball valve is open 320 of 9 remains - except for the annular gap 336 - preferably a large part of an effective opening cross-section of the outlet opening 312 locked. Through the frustoconical shape in the direction of the outlet opening 312 tapered compression spring 316 is a reliable guide of the ball 314 and the compression spring 316 in the cone section 310 the nozzle 306 guaranteed. At the same time is the compression spring 316 at least largely to the internal geometry of the nozzle 306 customized. A ratio between a diameter of the outlet opening, not designated, for the sake of a better graphic overview 312 and a ball diameter D is preferably between 0.5 and 0.95. The ball diameter D is in the event that it is melted material of the melt cartridge 130 is hot glue, preferably about 3 mm, the hot glue regardless of its high viscosity safely through the ball valve 320 to be able to promote. For others, by means of the nozzle 306 Meltable or plasticizable materials such as plastics, waxes, low-melting metals, metal alloys or food is the diameter D of the ball 314 preferably greater than 1.0 mm. The ball 314 can, if necessary, also be formed with an inductively heatable metal or with a ferromagnetic alloy with a defined Curie temperature, whereby the discharge process of the melted material of the melting cartridge 130 is supported. Alternatively, the ball 314 can also be formed with a preferably food-grade stainless steel or with a stainless steel alloy.

Aufgrund des Kugelventils 320 kann das Auftragsergebnis mittels des Multischmelzgeräts 300 weiter verbessert werden. Ein Heraustropfen von aufgeschmolzenem Material der Schmelzpatrone 130 aus der Düse 306 des Multischmelzgeräts 300 wird zuverlässig verhindert. Darüber hinaus erleichtert die drehbar innerhalb der Düse 306 aufgenommene Kugel 314 aufgrund des reduzierten Rollwiderstands das Führen der Düse 306 entlang der Oberfläche des Werkstücks. Durch das sich automatisch öffnende Kugelventil 320 wird zudem ein automatischer Vorschub der Schmelzpatrone 130 ermöglicht.Because of the ball valve 320 the order result can be achieved by means of the multi-melting device 300 to be further improved. A dripping of melted material from the melt cartridge 130 from the nozzle 306 of the multi-melter 300 is reliably prevented. It also makes it easier to rotate inside the nozzle 306 captured ball 314 guiding the nozzle due to the reduced rolling resistance 306 along the surface of the workpiece. Through the automatically opening ball valve 320 there is also an automatic feed of the melt cartridge 130 enables.

10 zeigt eine weitere Ausführungsform eines tragbaren Multischmelzgeräts 350, das bevorzugt mit der Vorrichtung 100 von 1 verwendbar ist und analog zum Multischmelzgerät 110 von 1 aufgebaut ist, mit der Düse 154 sowie einem modifizierten Heizelement 370, das vorzugsweise die Düse 154 koaxial umschließt. Die Düse 154 mit einer Austrittsöffnung 168 ist mit Hilfe des durch die Induktivheizung 150 der Basisstation 104 aufheizbaren Heizelements 370 bis auf eine vorgegebene Höchsttemperatur zum zuverlässigen Aufschmelzen bzw. Plastifizieren des Materials der Schmelzpatrone erhitzbar. Die Materialwahl des Heizelements 370 und der Düse 154 erfolgt analog zu den vorstehend im Rahmen der Beschreibung der 1 bis 9 beschriebenen Kriterien auf der Grundlage der bereits genannten, induktiv beheizbaren Werkstoffe bzw. Materialien und Materialkombinationen für die Düse und die Heizelemente. 10 Figure 3 shows another embodiment of a portable multi-melter 350 that preferably with the device 100 of 1 can be used and is analogous to the multi-melting device 110 of 1 is built with the nozzle 154 as well as a modified heating element 370 , which is preferably the nozzle 154 encloses coaxially. The nozzle 154 with an outlet opening 168 is with the help of the induction heating 150 the base station 104 heatable heating element 370 Can be heated up to a predetermined maximum temperature for reliable melting or plasticizing of the material of the melting cartridge. The choice of material for the heating element 370 and the nozzle 154 takes place analogously to the above in the context of the description of the 1 to 9 criteria described on the basis of the inductively heatable materials or materials and material combinations already mentioned for the nozzle and the heating elements.

Die Düse 154 verfügt illustrativ über den durchmessergrößeren Zylinderabschnitt 160, an den sich in Richtung der Austrittsöffnung 168 ein durchmesserkleinerer Zylinderabschnitt 374 sowie der Konusabschnitt 162 anschließen. Zwischen dem durchmessergrößeren Zylinderabschnitt 160 und dem durchmesserkleineren Zylinderabschnitt 374 verläuft illustrativ in Umfangsrichtung eine Schulter 378 und auf dem durchmesserkleineren Zylinderabschnitt 374 ist axial beabstandet zu der Schulter 378 ein Metallring 380 pressschlüssig befestigt. Zwischen dem Griffabschnitt 126 des Gehäuses 120 und dem Zylinderabschnitt 160 der Düse 154 kann ein optionales Dichtelement 132 vorgesehen sein.The nozzle 154 has illustratively the larger diameter cylinder section 160 , to which in the direction of the outlet opening 168 a smaller diameter cylinder section 374 as well as the cone section 162 connect. Between the larger diameter cylinder section 160 and the smaller diameter cylinder section 374 a shoulder runs illustratively in the circumferential direction 378 and on the smaller diameter cylinder section 374 is axially spaced from the shoulder 378 a metal ring 380 fastened with a press fit. Between the handle section 126 of the housing 120 and the cylinder section 160 the nozzle 154 can be an optional sealing element 132 be provided.

In axialer Richtung zwischen der Schulter 378 und dem Metallring 380 sind vorzugsweise ein als Tellerfeder ausgeführtes Federelement 384 oder ein als Zylinderfeder ausgeführtes Federelement 386 axial eingespannt. Die Düse 154 und der Metallring 380 sind bevorzugt mit derselben, zum Beispiel induktiv beheizbaren ferromagnetischen Metalllegierung mit einer geeigneten Curie-Temperatur gebildet, so dass der Presssitz zwischen der Düse 154 und dem Metallring 380 unabhängig von der vorgegebenen Höchsttemperatur der Düse 154 stets erhalten bleibt. Durch die Federelemente 384, 386 lassen sich Fertigungstoleranzen ausgleichen und es ist - auch im Fall eines zumindest bereichsweisen Abhebens des Heizelements 370 von dem durchmesserkleineren Zylinderabschnitt 374 der Düse 154 - immer eine definierte axiale Position des Heizelements 370 auf dem durchmesserkleineren Abschnitt 374 der Düse 154 sichergestellt.In the axial direction between the shoulder 378 and the metal ring 380 are preferably a spring element designed as a disc spring 384 or a spring element designed as a cylinder spring 386 axially clamped. The nozzle 154 and the metal ring 380 are preferably formed with the same, for example inductively heatable, ferromagnetic metal alloy with a suitable Curie temperature, so that the press fit between the nozzle 154 and the metal ring 380 regardless of the specified maximum temperature of the nozzle 154 is always preserved. Through the spring elements 384 , 386 manufacturing tolerances can be compensated and it is - even in the case of the heating element being lifted off at least in certain areas 370 from the smaller diameter cylinder section 374 the nozzle 154 - always a defined axial position of the heating element 370 on the smaller diameter section 374 the nozzle 154 ensured.

Bei der Fertigung des Multischmelzgeräts 350 kann durch axiales Verschieben des Metallrings 380 auf dem durchmesserkleineren Zylinderabschnitt 374 der Düse 154 um einen Justierweg z vor dessen Festsetzen auf der Düse 154 eine jeweils erforderliche axiale Ausrichtung des Heizelements 370 in Bezug zu einer Mittelebene 142 der Induktivheizung 150 und damit im Ergebnis ein präzises Kalibrieren der vorzugebenden Höchsttemperatur der Düse 154 erfolgen. Zudem ist ein Ausgleich von Fertigungstoleranzen des Heizelements 370 realisierbar. Durch die Federelemente 384, 386 lassen sich zudem etwaige thermische Spannungen zwischen dem Heizelement 370, der Schulter 378, dem pressschlüssig befestigten Metallring 380 und dem durchmesserkleineren Zylinderabschnitt 374 der Düse 154 ausgleichen.During the manufacture of the multi-melter 350 can be done by moving the metal ring axially 380 on the smaller diameter cylinder section 374 the nozzle 154 by an adjustment path z before it is fixed on the nozzle 154 a required axial alignment of the heating element in each case 370 in relation to a median plane 142 the inductive heating 150 and thus a precise calibration of the maximum temperature to be specified for the nozzle as a result 154 respectively. In addition, there is a compensation of manufacturing tolerances of the heating element 370 realizable. Through the spring elements 384 , 386 In addition, any thermal stresses between the heating element can be avoided 370 , the shoulder 378 , the press-fit attached metal ring 380 and the smaller diameter cylinder section 374 the nozzle 154 balance.

Im Zuge des Kalibrierungsprozesses wird die aktuelle Temperatur der Düse 154 bei eingeschalteter Induktivheizung 150 mittels eines Thermometers kontaktbehaftet oder berührungslos erfasst und der axiale Justierweg z entsprechend angepasst. Der Kalibriervorgang der vorgegebenen Höchsttemperatur des Multischmelzgeräts 350 erfolgt ohne das stiftförmige Gehäuse 120 durch das Einbringen der Düse 154 in den Aufnahmeschacht 106 der Basisstation 104, die somit zugleich als eine Fertigungshilfe fungiert. Daher dient zum Beispiel eine obere Fläche 388 der Basisstation 104 zur Festlegung einer definierten Axialposition der Düse 154 in Relation zur Induktivheizung 150 des Aufnahmeschachts 106 der Basisstation 104 anstatt des Anschlags 108. Anstelle der Basisstation 104 kann auch eine speziell ausgebildete Fertigungshilfe für den Kalibriervorgang der vorgegebenen Temperatur der Düse 154 des Multischmelzgeräts 350 zum Einsatz kommen.During the calibration process, the current temperature of the nozzle 154 with switched on inductive heating 150 detected by means of a thermometer with or without contact and the axial adjustment path z adjusted accordingly. The process of calibrating the specified maximum temperature of the multi-melter 350 takes place without the pen-shaped housing 120 by introducing the nozzle 154 into the receiving slot 106 the base station 104 , which thus also functions as a production aid. Therefore, for example, an upper surface is used 388 the base station 104 to define a defined axial position of the nozzle 154 in relation to inductive heating 150 of the receiving slot 106 the base station 104 instead of the attack 108 . Instead of the base station 104 a specially trained production aid for the calibration process can also be used specified temperature of the nozzle 154 of the multi-melter 350 come into use.

11 zeigt eine alternative Ausführungsform des Heizelements 370 von 10. Dabei weist das vorzugsweise annäherungsweise hohlzylindrische Heizelement 370 einen im Einbauzustand von der Düse 154 weggerichteten Aussparungsabschnitt 392 auf. Der Aussparungsabschnitt 392 weist vorzugsweise drei umfangsseitig gleichmäßig zueinander beabstandet angeordnete Aussparungen 398, 400, 402 auf, die hier jeweils ungefähr rechteckförmig ausgeführt sind. Eine axiale Höhe h der Aussparungen 398, 400, 402 entspricht vorzugsweise etwa der Hälfte einer axialen Gesamthöhe H des Heizelements 370. Durch die hier exemplarisch drei Aussparungen 398, 400, 402 ist sichergestellt, dass sich die Heizwirkung der Induktivheizung 150 im Wesentlichen in einem aussparungsfreien, düsennahen Hohlzylinderabschnitt 424 des Heizelements 370 konzentriert. Darüber hinaus vereinfacht sich der Kalibrierungsprozess der vorgegebenen Höchsttemperatur des Heizelements 370, da der Aussparungsabschnitt 392 keinen wesentlichen Beitrag zum Aufheizen des Heizelements 370 beiträgt. Infolgedessen ergibt erst ein größerer axialer Justierweg z (s. 10) eine relevante Veränderung der vorgegebenen Höchsttemperatur, was die Genauigkeit des Kalibrierungsprozesses insgesamt erhöht. Abweichend von den hier lediglich exemplarisch dargestellten drei Aussparungen 398, 400, 402 können auch zwei oder eine größere Anzahl als drei Aussparungen in dem Heizelement 370 vorgesehen sein. 11 Figure 3 shows an alternative embodiment of the heating element 370 of 10 . The heating element, which is preferably approximately hollow-cylindrical, has 370 one from the nozzle when installed 154 away recess section 392 on. The recess section 392 preferably has three circumferentially spaced evenly spaced recesses 398 , 400 , 402 on, which are each made approximately rectangular here. An axial height h of the recesses 398 , 400 , 402 preferably corresponds to approximately half of an overall axial height H of the heating element 370 . Through the three recesses here as an example 398 , 400 , 402 it is ensured that the heating effect of the inductive heating 150 Essentially in a recess-free hollow cylinder section near the nozzle 424 of the heating element 370 concentrated. It also simplifies the calibration process for the specified maximum temperature of the heating element 370 because the recess section 392 no significant contribution to heating up the heating element 370 contributes. As a result, only a larger axial adjustment path z (see Sect. 10 ) a relevant change in the specified maximum temperature, which increases the accuracy of the calibration process as a whole. Deviating from the three recesses shown here merely as examples 398 , 400 , 402 can also have two or a greater number than three recesses in the heating element 370 be provided.

12 zeigt eine weitere Ausführungsform 410 des Heizelements 370 für die Düse 154 von 10 mit ebenfalls drei in einem Aussparungsabschnitt 414 umfangsseitig gleichmäßig zueinander beabstandet eingebrachten Aussparungen 418, 420, 422. Der Aussparungsabschnitt 414 des Heizelements 410 ist im auf der Düse 154 montierten Zustand von dieser weggerichtet. Das Heizelement 410 bzw. die Aussparungen 418, 420, 422 weisen im Vergleich zum Heizelement 370 von 10 hier lediglich jeweils eine näherungsweise dreieckförmige oder trapezförmige Formgebung auf. Das Heizelement 410 kann mit einer ferromagnetischen Legierung mit einer definierten Curie-Temperatur gebildet sein. Alternativ kann das Heizelement 410 mit einem beliebigen, induktiv beheizbaren Metall, einer Metalllegierung, einem vorzugweise lebensmittelechten Edelstahl oder einer Edelstahllegierung gebildet sein. Weiterhin kann das Heizelement 410 auch als ein ohmsches Widerstandsheizelement ausgestaltet sein. Entsprechendes gilt für alle Heizelemente nach Maßgabe der 1 bis 11. 12th shows a further embodiment 410 of the heating element 370 for the nozzle 154 of 10 also with three in one recess section 414 circumferentially evenly spaced apart recesses 418 , 420 , 422 . The recess section 414 of the heating element 410 is im on the nozzle 154 mounted state facing away from this. The heating element 410 or the recesses 418 , 420 , 422 point compared to the heating element 370 of 10 here only an approximately triangular or trapezoidal shape. The heating element 410 can be formed with a ferromagnetic alloy with a defined Curie temperature. Alternatively, the heating element 410 be formed with any inductively heatable metal, a metal alloy, a preferably food-grade stainless steel or a stainless steel alloy. Furthermore, the heating element 410 can also be designed as an ohmic resistance heating element. The same applies to all heating elements in accordance with the 1 to 11 .

13 zeigt eine weitere Ausführungsform eines tragbaren Multischmelzgeräts 450, das analog zum Multischmelzgerät 110 von 1 aufgebaut ist, jedoch eine alternative Vorschubeinrichtung 474 aufweist, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von 1 Anwendung finden kann. Im Bereich des Griffabschnitts 126 ist vorzugsweise die Vorschubeinrichtung 474 für die Schmelzpatrone ergonomisch günstig platziert, mit deren Hilfe die Schmelzpatrone vom Anwender kontrolliert in Richtung der Düse 154 vorschiebbar bzw. förderbar ist. Die Vorschubeinrichtung 474 verfügt zu diesem Zweck bevorzugt über ein wippen- bzw. tastenartiges Bedienelement 480, das mit einem hier lediglich mit einer gestrichelten Umrissdarstellung angedeuteten Federelement 482 zusammenwirkt. 13th Figure 3 shows another embodiment of a portable multi-melter 450 , which is analogous to the multi-melter 110 of 1 is constructed, but an alternative feed device 474 having, instead of the feed device 190 of 1 Can apply. In the area of the grip section 126 is preferably the feed device 474 Ergonomically positioned for the melt cartridge, with the help of which the melt cartridge is controlled by the user in the direction of the nozzle 154 can be advanced or promoted. The feed device 474 has for this purpose preferably a rocker-like or button-like control element 480 , the one with a spring element indicated here only with a dashed outline illustration 482 cooperates.

14 zeigt das Multischmelzgerät 450 von 13, wobei die Schmelzpatrone 130 von 1 bevorzugt mittels einer Druckfeder 470 axial in Richtung der Düse 154, wie mit einem Pfeil 472 angedeutet, beaufschlagt ist. Das wippenartige Bedienelement 480 der Vorschubeinrichtung 474 ist illustrativ etwa mittig mittels des Federelements 482 an das Gehäuse 120 federelastisch angebunden. Das nach Art eines Gehäusestegs ausgeführte Federelement 482 des Bedienelements 480 ist bevorzugt integral zum Gehäuse 120 ausgeformt. An einem der Düse 154 zugewandten Ende des wippenartigen Bedienelements 480 ist beispielhaft eine Bedienfläche 484 für den Anwender und an einem hiervon weggerichteten Ende des Bedienelements 480 ist exemplarisch ein radial einwärts orientiertes Schneid-Klemmglied 486 mit einer keilförmigen Querschnittsgeometrie integral ausgeformt. 14th shows the multi-melter 450 of 13th , with the melt cartridge 130 of 1 preferably by means of a compression spring 470 axially towards the nozzle 154 like an arrow 472 indicated, is applied. The rocker-like control element 480 the feed device 474 is illustratively approximately in the middle by means of the spring element 482 to the housing 120 Tied in a spring-elastic manner. The spring element designed in the manner of a housing web 482 of the control element 480 is preferably integral to the housing 120 shaped. At one of the nozzle 154 facing end of the rocker-like control element 480 is an example of a control surface 484 for the user and at an end of the control element facing away from it 480 is an example of a radially inwardly oriented insulation displacement member 486 integrally formed with a wedge-shaped cross-sectional geometry.

Im unbetätigten Zustand des Bedienelements 480 ist das Schneid-Klemmglied 486 bevorzugt aufgrund der Torsionsfederwirkung des Federelements 482 in Richtung eines Drehpfeils 490 federnd beaufschlagt und krallt sich oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 ein. Infolgedessen ist die Schmelzpatrone 130 zuverlässig axial lagegesichert. Durch anwenderseitiges Niederdrücken der Bedienfläche 484 des Bedienelements 480 wird die Schmelzpatrone 130 vorzugsweise von dem Schneid-Klemmglied 486 freigegeben und aufgrund der Kraftwirkung der Druckfeder 470 axial in Richtung der Düse 154 weiter vorgeschoben bzw. gefördert.In the non-actuated state of the control element 480 is the insulation displacement member 486 preferably due to the torsion spring action of the spring element 482 in the direction of a rotating arrow 490 resiliently applied and claws superficially into the melt cartridge 130 a. As a result, the melt cartridge 130 reliably axially secured. By pressing the control surface down on the user side 484 of the control element 480 becomes the melting cartridge 130 preferably from the insulation displacement member 486 released and due to the force of the compression spring 470 axially towards the nozzle 154 further advanced or promoted.

15 zeigt das Multischmelzgerät 450 von 13 mit einer Vorschubeinrichtung 500 gemäß einer weiteren Ausführungsform, die ebenfalls anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von 1 Anwendung finden kann. Die Vorschubeinrichtung 500 weist im Unterschied zur Ausführungsform von 14 zwei, nach Art eines zweiseitigen Hebels ausgeführte Bedienelemente 506, 508 auf, die verkippbar und einander gegenüberliegend im Bereich des Griffabschnitts 126 an dem Gehäuse 120 gelagert sind. In dem Innenraum 124 des Zuführabschnitts 122 ist bevorzugt die in Richtung der Düse 154, wie mit dem Pfeil 472 angedeutet, mittels der hier nicht eingezeichneten Druckfeder axial vorgespannte Schmelzpatrone 130 axial vorschiebbar aufgenommen. An den, der besseren zeichnerischen Übersicht halber, nicht bezeichneten Enden der Bedienelemente 506, 508 ist vorzugsweise jeweils ein keilförmiges Schneid-Klemmglied 510, 512 ausgeformt. Das erste Bedienelement 506 ist illustrativ mittels eines ersten Federelements 514 und das zweite Bedienelement 508 ist mittels eines zweiten Federelements 516 radial auswärts vorgespannt, so dass sich die Schneid-Klemmglieder 510, 512 im jeweils unbetätigten Zustand der Bedienelemente 506, 508 geringfügig oberflächlich in die Schmelzpatrone eindrücken bzw. einkrallen. Infolgedessen ist die Schmelzpatrone 130 unbeschadet ihrer axialen Vorspannung in Richtung der Düse 154 axial lagegesichert. 15th shows the multi-melter 450 of 13th with a feed device 500 according to a further embodiment, which also instead of the feed device 190 of 1 Can apply. The feed device 500 differs from the embodiment of 14th two control elements designed in the manner of a two-sided lever 506 , 508 on, which can be tilted and opposite one another in the area of the handle section 126 on the housing 120 are stored. In the interior 124 of the feed section 122 is preferably the one in the direction of the nozzle 154 as with the arrow 472 indicated, by means of the ones not shown here Compression spring axially preloaded melt cartridge 130 axially advancing added. At the ends of the control elements, which are not labeled for the sake of a better graphic overview 506 , 508 is preferably in each case a wedge-shaped insulation displacement member 510 , 512 shaped. The first control element 506 is illustrative by means of a first spring element 514 and the second control element 508 is by means of a second spring element 516 biased radially outwards so that the insulation displacement members 510 , 512 when the controls are not activated 506 , 508 Press or claw slightly superficially into the enamel cartridge. As a result, the melt cartridge 130 without prejudice to their axial prestress in the direction of the nozzle 154 axially secured.

Durch radial einwärts gerichtetes Niederdrücken der beiden hebelartigen Bedienelemente 506, 508 in Richtung von Pfeilen 518 durch den Anwender kommen die Schneid-Klemmglieder 510, 512 und die Schmelzpatrone 130 außer Eingriff, so dass sich die Schmelzpatrone 130 selbsttätig in Richtung der Düse 154 des Multischmelzgeräts 450 vorschieben kann. Nach der anwenderseitigen Freigabe der beiden Bedienelemente 506, 508 graben sich die beiden Schneid-Klemmglieder 510, 512 erneut geringfügig oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 ein, sodass diese wiederum in der aktuellen axialen Position lagegesichert ist und kein weiteres Material bzw. kein weiterer Werkstoff aufgeschmolzen wird und austreten kann.By pressing down the two lever-like control elements in a radially inward direction 506 , 508 in the direction of arrows 518 the insulation displacement members come through the user 510 , 512 and the melt cartridge 130 disengaged so that the enamel cartridge 130 automatically in the direction of the nozzle 154 of the multi-melter 450 can advance. After the user has released the two control elements 506 , 508 dig the two insulation displacement links 510 , 512 again slightly superficially into the enamel cartridge 130 a, so that it is in turn secured in the current axial position and no further material or no further material is melted and can escape.

16 zeigt das Multischmelzgerät 450 von 13 mit einer alternativen Vorschubeinrichtung 550, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von 1 Anwendung finden kann. Die axial verschiebbare Schmelzpatrone 130 ist wiederum in Richtung der Düse 154 bzw. des Pfeils 472, axial vorgespannt. Ein hier tastenartiges Bedienelement 552 der Vorschubeinrichtung 550 ist bevorzugt mit einem Winkelhebel 554 realisiert, der in einer Lagerstelle 556 in einem vorgegebenen Ausmaß verkippbar am Gehäuse 120 des Multischmelzgeräts 450 aufgenommen ist. Ein, der besseren zeichnerischen Übersicht halber, nicht bezeichnetes Ende des Winkelhebels 554 weist ein Schneid-Klemmglied 558 mit einer näherungsweise keilförmigen Geometrie auf. An einem hiervon weggerichteten Ende des Winkelhebels 554 ist bevorzugt ein U-förmiges und integral zum Winkelhebel 554 ausgeführtes Federelement 562 ausgeformt, das sich gegen das Gehäuse 120 abstützt. Mittels des Federelements 562 ist der vom Anwender unbetätigte Winkelhebel 554 vorzugsweise radial einwärts in Bezug zur Längsmittelachse 140 federnd vorgespannt, so dass sich das Schneid-Klemmglied 558 geringfügig oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 eindrückt bzw. einschneidet und diese axial lagegesichert ist. 16 shows the multi-melter 450 of 13th with an alternative feed device 550 that instead of the feed device 190 of 1 Can apply. The axially displaceable melt cartridge 130 is again towards the nozzle 154 or the arrow 472 , axially preloaded. A button-like control element here 552 the feed device 550 is preferred with an angle lever 554 realized that in a warehouse 556 tiltable to a predetermined extent on the housing 120 of the multi-melter 450 is recorded. One end of the angle lever, not designated, for the sake of a better graphical overview 554 has an insulation displacement member 558 with an approximately wedge-shaped geometry. At one end of the angle lever facing away from it 554 is preferably a U-shaped and integral to the bell crank 554 executed spring element 562 molded against the housing 120 supports. By means of the spring element 562 is the angle lever not activated by the user 554 preferably radially inwardly with respect to the longitudinal central axis 140 resiliently biased so that the insulation displacement member 558 slightly superficially into the enamel cartridge 130 presses in or cuts in and this is axially secured in position.

Wird das Bedienelement 552 vom Anwender radial einwärts entgegen der Kraftwirkung des U-förmigen Federelements 562 niedergedrückt, so gibt das Schneid-Klemmglied 558 die Schmelzpatrone 130 frei, sodass sich diese aufgrund der Kraftwirkung der Druckfeder in Richtung der Düse 154 axial vorschieben kann. Durch das anwenderseitige Freigeben des Bedienelements 552 wird das Schneid-Klemmglied 558 aufgrund der Kraftwirkung des Federelements 562 wieder oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 eingedrückt, sodass deren axialer Vorschub zuverlässig gestoppt ist und kein weiteres Material mittels der Düse 154 aufgeschmolzen bzw. plastifiziert wird.Will the control element 552 from the user radially inwards against the force of the U-shaped spring element 562 depressed, there is the insulation displacement member 558 the melt cartridge 130 free, so that they move in the direction of the nozzle due to the force of the compression spring 154 can advance axially. By enabling the operator control element 552 becomes the insulation displacement member 558 due to the force of the spring element 562 again superficially in the melt cartridge 130 pressed in, so that their axial advance is reliably stopped and no further material by means of the nozzle 154 is melted or plasticized.

17 zeigt das Multischmelzgerät 450 von 13 mit einer weiteren alternativen Vorschubeinrichtung 600, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von 1 Anwendung finden kann, wobei die Schmelzpatrone 130 in Richtung der Düse 154 bzw. des Pfeils 472 axial vorgespannt ist. Ein rahmenartiges Bedienelement 602 der Vorschubeinrichtung 600 weist bevorzugt einen Obersteg 604, einen zu diesem parallel beabstandet verlaufenden Untersteg 606, sowie zwei parallel beabstandet zueinander verlaufende Seitenstege 608, 610 auf, die vorzugsweise umfangsseitig angenähert rechtwinklig aneinanderschließen und hierdurch eine lediglich exemplarisch viereckige Öffnung 612 umgrenzen, durch die die Schmelzpatrone 130 hindurchgeführt ist. 17th shows the multi-melter 450 of 13th with another alternative feed device 600 that instead of the feed device 190 of 1 Can be used with the enamel cartridge 130 towards the nozzle 154 or the arrow 472 is axially preloaded. A frame-like control element 602 the feed device 600 preferably has an upper web 604 , a lower web running parallel to this at a distance 606 , as well as two parallel spaced apart side webs 608 , 610 on, which preferably adjoin each other approximately at right angles on the circumferential side and as a result an opening which is merely an example of a square 612 delimit through which the melt cartridge 130 is passed through.

Das Bedienelement 602 ist bevorzugt mittels eines beispielhaft nach Art einer zylindrischen Druckfeder ausgeführten Federelements 618 radial auswärts in Bezug zur Längsmittelachse 140 des Multischmelzgeräts 450 beaufschlagt. Das Federelement 618 stützt sich vorzugsweise zwischen dem Untersteg 606 und dem Gehäuse 120 des Multischmelzgeräts 450 ab. Der Obersteg 604 bildet bevorzugt eine Betätigungsfläche 614 für den Anwender aus. An dem Untersteg 606 ist ein in Richtung der Schmelzpatrone 130 weisendes Schneid-Klemmglied 620 integral ausgeformt, das nach Art einer Verzahnung 622 bzw. Riffelung ausgeführt ist.The control element 602 is preferably by means of a spring element, for example designed in the manner of a cylindrical compression spring 618 radially outwards with respect to the longitudinal central axis 140 of the multi-melter 450 applied. The spring element 618 is preferably supported between the lower web 606 and the case 120 of the multi-melter 450 from. The Obersteg 604 preferably forms an actuation surface 614 for the user. At the lower bridge 606 is a towards the melt cartridge 130 pointing insulation displacement member 620 integrally formed, this in the manner of a toothing 622 or corrugation is carried out.

Im unbetätigten Zustand des Bedienelements 602 der Vorschubeinrichtung 600 von 17 ist das Schneid-Klemmglied 620 geringfügig oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 eingekrallt bzw. schneidet sich geringfügig in diese ein, so dass die Schmelzpatrone axial lagegesichert ist. Durch anwenderseitiges Niederdrücken des Bedienelements 602 gibt das Schneid-Klemmglied 620 die Schmelzpatrone 130 frei, sodass sich diese aufgrund der Kraftwirkung der rückseitigen Druckfeder 618 in Richtung der Düse 154 weiter vorschieben kann. Im Fall der erneuten Freigabe des Bedienelements 602 durch den Anwender drückt das Federelement 618 das Bedienelement 602 und somit das vom Untersteg 606 gebildete Schneid-Klemmglied 620 wieder radial einwärts in Richtung der Schmelzpatrone 130. Hierbei drückt sich das Schneid-Klemmglied 620 erneut geringfügig oberflächlich in die vorgeschobene Schmelzpatrone 130 ein, die somit zuverlässig axial festgelegt ist.In the non-actuated state of the control element 602 the feed device 600 of 17th is the insulation displacement member 620 slightly superficially into the enamel cartridge 130 claws or cuts into this slightly, so that the melt cartridge is axially secured in position. By pressing down the control element on the user side 602 gives the insulation displacement member 620 the melt cartridge 130 free, so that this is due to the force of the pressure spring on the back 618 towards the nozzle 154 can advance further. In the case of a renewed release of the control element 602 the user pushes the spring element 618 the control element 602 and thus that of the lower bridge 606 formed insulation displacement member 620 radially inwards again towards the melt cartridge 130 . Here, the insulation displacement member is pressed 620 again slightly superficially into the advanced enamel cartridge 130 a, which is thus reliably set axially.

18 zeigt eine weitere Ausführungsform eines tragbaren Multischmelzgeräts 650, das analog zum Multischmelzgerät 110 von 1 ausgebildet ist, jedoch im Gegensatz hierzu mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung 670 versehen ist, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von 1 Anwendung finden kann. Im Bereich des Zuführabschnitts 122 ist die bevorzugt nach dem sogenannten „Klemmschubprinzip“ wirkende Vorschubeinrichtung 670 mit einem schieberartigen Bedienelement 672 für den Anwender vorgesehen. Das Bedienelement 672 mit einer illustrativ konkaven bzw. hohlkehlartigen Betätigungsfläche 674 für den Anwender weist vorzugsweise unterseitig ein radial einwärts bzw. in Richtung der Schmelzpatrone 130 orientiertes Schneid-Klemmglied 678 auf, das mit einer unterseitigen Verzahnung 680 bzw. einer geriffelten Struktur realisiert ist. Das radial geringfügig federnd ausgeführte Bedienelement 672 ist bevorzugt parallel zur Längsmittelachse 140 mittels einer Führung 682 verschiebbar in dem Gehäuse 120 aufgenommen und geführt. 18th Figure 3 shows another embodiment of a portable multi-melter 650 , which is analogous to the multi-melter 110 of 1 is formed, but in contrast to this with a further embodiment of a feed device 670 is provided that instead of the feed device 190 of 1 Can apply. In the area of the feed section 122 is the feed device that preferably works according to the so-called “clamping feed principle” 670 with a slide-like control element 672 intended for the user. The control element 672 with an illustratively concave or cove-like actuating surface 674 for the user, a radially inward or in the direction of the melt cartridge preferably points on the underside 130 oriented insulation displacement member 678 on, that with a toothing on the underside 680 or a corrugated structure is realized. The radially slightly resilient control element 672 is preferably parallel to the longitudinal center axis 140 by means of a guided tour 682 slidable in the housing 120 recorded and guided.

Durch anwenderseitiges axiales Vorschieben des Bedienelements 672 in Richtung der Düse 154, wobei eine Betätigungskraft F leicht schräg an dem Bedienelement 672 angreift, wird dieses axial vorgeschoben und zugleich geringfügig radial einwärts gedrückt. Hierdurch krallt sich die Verzahnung 680 des Schneid-Klemmglieds 678 oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 ein, so dass diese mit Hilfe des sich in Richtung der Düse 154 bewegenden Bedienelements 672 in Richtung der Düse 154 um ein kleines Stück zum vorderseitigen Aufschmelzen vorgeschoben werden kann. Die Schmelzpatrone 130 ist hierbei durch die rückseitige Öffnung 690 des Endabschnitts 128 des stiftartigen Gehäuses 120 in den Innenraum 124 des Zuführabschnitts 122 einführbar.By axially advancing the control element by the user 672 towards the nozzle 154 , with an actuating force F slightly inclined on the control element 672 attacks, this is pushed forward axially and at the same time pushed slightly radially inward. This claws the teeth 680 of the insulation displacement member 678 superficially into the enamel cartridge 130 one so that this is with the help of facing towards the nozzle 154 moving control element 672 towards the nozzle 154 can be advanced a little bit for front melting. The melting cartridge 130 is through the opening on the back 690 of the end section 128 of the pen-like housing 120 in the interior 124 of the feed section 122 insertable.

Es kann eine nicht dargestellte Zugfeder vorgesehen sein, um das schieberartige Bedienelement 672 nach dem Vorschieben durch den Anwender wieder selbsttätig bis in die in 18 angedeutete Ausgangsposition zurückzuziehen. Das Bedienelement 672 federt bevorzugt aufgrund seiner Eigenelastizität im unbetätigten Zustand in Bezug zur Längsmittelachse 140 radial nach außen, so dass die Verzahnung 680 des Schneid-Klemmglieds 678 und die Schmelzpatrone 130 beim Zurückgleiten des Bedienelements 672 außer Eingriff kommen, wobei die Schmelzpatrone 130 in der erreichten Axialposition verbleibt. In der üblichen Arbeitsposition des Multischmelzgeräts 650 verläuft die Längsmittelachse 140 unter einem Winkel von mehr als 30° geneigt in Bezug zur Horizontalen, so dass das Eigengewicht der Schmelzpatrone 130 mithilft, eine einmal erreichte axiale Position und deren vorderseitigen Kontakt mit der Düse 154 aufrechtzuerhalten. Eine Druckfeder zum axialen Vorschieben der Schmelzpatrone ist im Gegensatz zu den Ausführungsformen der Vorschubeinrichtung von 13 bis 17 vorzugsweise nicht vorgesehen.A tension spring (not shown) can be provided around the slide-like control element 672 after being pushed forward by the user again automatically up to the in 18th to withdraw indicated starting position. The control element 672 preferably springs due to its inherent elasticity in the non-actuated state in relation to the longitudinal center axis 140 radially outwards so that the teeth 680 of the insulation displacement member 678 and the melt cartridge 130 when sliding back the control element 672 disengage, the melt cartridge 130 remains in the reached axial position. In the usual working position of the multi-melter 650 runs the longitudinal center axis 140 inclined at an angle of more than 30 ° in relation to the horizontal, so that the dead weight of the melt cartridge 130 helps, an axial position once reached and its front-side contact with the nozzle 154 maintain. A compression spring for axially advancing the melt cartridge is in contrast to the embodiments of the advancing device from FIG 13th to 17th preferably not provided.

19 zeigt das Multischmelzgerät 650 von 18 mit einer alternativen Vorschubeinrichtung 700, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von 1 Anwendung finden kann, mit einem Bedienelement 702, das nach dem sogenannten „Pumpprinzip“ arbeitet. Ein Kniehebel 704 des Bedienelements 702 umfasst bevorzugt einen ersten und einen zweiten Schenkel 706, 708, die in einem Gelenkpunkt 710 verbunden sind, wobei in dem Gelenkpunkt 710 vorzugsweise ein halbzylindrischer Betätigungskörper 712 für den Anwender angeordnet ist. An einem nicht bezeichneten Ende des ersten Schenkels 706 ist bevorzugt ein Schneid-Klemmglied 718 bzw. ein Klemmstein angelenkt. Das Klemmglied 718 ist in einer Längsführung 722, wie einem Langloch oder dergleichen, innerhalb des Gehäuses 120 axial verschiebbar. Ein nicht bezeichnetes Ende des zweiten Schenkels 708 ist bevorzugt in einem Drehpunkt 724 schwenkbar an das Gehäuse 120 angelenkt. Das Schneid-Klemmglied 718 weist vorzugsweise einen in Bezug zur Längsmittelachse 140 radial einwärts gerichteten bzw. unterseitigen keilförmigen bzw. zackenartigen Vorsprung 726 mit einer Schneidkante 728 und einer Vorderfläche 730 sowie einer Anlaufschräge 732 auf. Die Anlaufschräge 732 ist hierbei bevorzugt so geneigt, dass sie einer axialen Bewegung des Schneid-Klemmglieds 718 in Richtung des Endabschnitts 128 entlang der Schmelzpatrone 130 oder einer Bewegung der Schmelzpatrone 130 in einer Vorschubrichtung 734 in Relation zum Schneid-Klemmglied 718 nur einen vergleichsweise kleinen mechanischen Widerstand entgegensetzt. Die Vorderfläche 730 des keilförmigen Vorsprungs 726 verläuft vorzugsweise im Wesentlichen senkrecht zu der Längsmittelachse 140 und weist in Richtung der Düse 154. Das Schneid-Klemmglied 718 ist darüber hinaus bevorzugt mittels eines Federelements 736 in Richtung des Endabschnitts 128 des Gehäuses 120 beaufschlagt. 19th shows the multi-melter 650 of 18th with an alternative feed device 700 that instead of the feed device 190 of 1 Can be used with a control element 702 that works according to the so-called "pumping principle". A knee lever 704 of the control element 702 preferably comprises a first and a second leg 706 , 708 that are in a hinge point 710 are connected, being in the hinge point 710 preferably a semi-cylindrical actuator body 712 is arranged for the user. At an unmarked end of the first leg 706 is preferably an insulation displacement member 718 or articulated a terminal block. The clamping member 718 is in a longitudinal guide 722 , such as an elongated hole or the like, within the housing 120 axially displaceable. An unmarked end of the second leg 708 is preferably in a fulcrum 724 pivotable to the housing 120 hinged. The insulation displacement member 718 preferably has one in relation to the longitudinal center axis 140 radially inwardly directed or underside wedge-shaped or jagged projection 726 with a cutting edge 728 and a front face 730 as well as a ramp 732 on. The approach slope 732 is in this case preferably inclined so that it allows an axial movement of the insulation displacement member 718 towards the end section 128 along the melt cartridge 130 or movement of the melt cartridge 130 in one feed direction 734 in relation to the insulation displacement member 718 opposes only a comparatively small mechanical resistance. The front face 730 of the wedge-shaped projection 726 preferably runs essentially perpendicular to the longitudinal center axis 140 and points towards the nozzle 154 . The insulation displacement member 718 is also preferred by means of a spring element 736 towards the end section 128 of the housing 120 applied.

Durch das Niederdrücken des Betätigungskörpers 712 des Kniehebels 704 des Bedienelements 702 wird das Schneid-Klemmglied 718 entgegen der Kraftwirkung des Federelements 736 zunächst geringfügig radial einwärts bewegt und anschließend in Richtung der Düse 154 verschoben. Hierbei krallt sich der keilförmige Vorsprung 726 mit der Schneidkante 728 und der zugehörigen Vorderfläche 730 oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 ein und schiebt diese axial in Richtung der Düse 154 vor. Aufgrund der senkrecht stehenden Vorderfläche 730 schiebt der keilförmige Vorsprung 726 des Schneid-Klemmglieds 718 die Schmelzpatrone 130 zuverlässig in Richtung der Düse 154 vor.By pressing down the actuating body 712 of the knee lever 704 of the control element 702 becomes the insulation displacement member 718 against the force of the spring element 736 first moved slightly radially inward and then in the direction of the nozzle 154 postponed. The wedge-shaped projection claws here 726 with the cutting edge 728 and the associated front surface 730 superficially into the enamel cartridge 130 and pushes it axially in the direction of the nozzle 154 in front. Because of the vertical front surface 730 pushes the wedge-shaped projection 726 of the insulation displacement member 718 the melt cartridge 130 reliably in the direction of the nozzle 154 in front.

Gibt der Anwender den Betätigungskörper 712 des Bedienelements 702 wieder frei, so schiebt sich das Schneid-Klemmglied 718 aufgrund der Kraftwirkung des Federelements 736 in Richtung des Endabschnitts 128 des Gehäuses 120 zurück, wobei sich der keilförmige Vorsprung 726 durch die Anlaufschräge 732 aus der Schmelzpatrone 130 heraushebt, sodass diese in der eingenommenen axial vorgeschobenen Position verbleibt. Auch im Fall dieser weiteren Ausführungsform der Vorschubeinrichtung 700 ist im Allgemeinen keine rückseitige Beaufschlagung der Schmelzpatrone 130 mittels einer Druckfeder etc. erforderlich.The user gives the actuator body 712 of the control element 702 free again, so the insulation displacement member slides 718 due to the force of the spring element 736 towards the end section 128 of the housing 120 back, with the wedge-shaped projection 726 through the bevel 732 from the melting cartridge 130 lifts out so that it remains in the assumed axially advanced position. Also in the case of this further embodiment of the feed device 700 is generally no rear exposure of the melt cartridge 130 by means of a compression spring etc. required.

20 zeigt das Multischmelzgerät 650 von 18 mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung 750, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von 1 Anwendung finden kann. Das Multischmelzgerät 650 verfügt über den Endabschnitt 128, der abweichend von 18, 19 mit einem lösbaren, hinterseitigen Verschlusselement 754 versehen ist. Als ein weiterer Unterschied zu Fig, 18, 19 ist die Schmelzpatrone 130 mittels einer rückseitigen Druckfeder 756 in Richtung der Düse 154 axial vorgespannt, wobei die Druckfeder 756 zwischen der Schmelzpatrone 130 und dem Verschlusselement 754 abgestützt ist. 20th shows the multi-melter 650 of 18th with a further embodiment of a feed device 750 that instead of the feed device 190 of 1 Can apply. The multi-melter 650 has the end section 128 which differs from 18th , 19th with a detachable, rear-side locking element 754 is provided. Another difference to FIGS. 18, 19 is the melt cartridge 130 by means of a pressure spring on the back 756 towards the nozzle 154 axially biased, the compression spring 756 between the melt cartridge 130 and the closure element 754 is supported.

Die Vorschubeinrichtung 750 arbeitet nach dem so genannten „Bremsprinzip“ und umfasst unter anderem vorzugsweise eine mittels des Bedienelements 752 vom Anwender betätigbare Bremseinrichtung 760. Die Bremseinrichtung 760 weist bevorzugt ein topfförmiges Bremselement 762 auf, das quer verschiebbar im Gehäuse 120 aufgenommen ist und das mit einem als eine zylindrische Druckfeder realisierten Federelement 764 radial einwärts gegen die Schmelzpatrone 130 vorgespannt ist. Hierdurch ist die Schmelzpatrone 130 radial auswärts gegen eine Innenwand 770 des Innenraums 124 beaufschlagt, wodurch die Schmelzpatrone 130 entgegen der Kraftwirkung der rückseitigen Druckfeder 756 axial lagegesichert ist. Die hierdurch bewirkte Verkippung der Schmelzpatrone 130 in Bezug zur Längsmittelachse 140 ist hier überhöht dargestellt.The feed device 750 works according to the so-called “braking principle” and preferably includes, among other things, one by means of the operating element 752 Braking device that can be operated by the user 760 . The braking device 760 preferably has a cup-shaped braking element 762 on, which can be moved across the housing 120 is received and with a spring element implemented as a cylindrical compression spring 764 radially inward against the melt cartridge 130 is biased. This is the melting cartridge 130 radially outwards against an inner wall 770 of the interior 124 acted upon, whereby the melt cartridge 130 against the force of the pressure spring on the back 756 is axially secured. The resulting tilting of the melt cartridge 130 in relation to the longitudinal center axis 140 is shown exaggerated here.

Durch anwenderseitiges Betätigen des Bedienelements 752, was zum Beispiel durch ein Verkippen des Bedienelements 752 um eine Schwenkachse 772, durch axiales Verschieben etc. erfolgt, wird die radial einwärts gerichtete Vorfederung des topfförmigen Bremselements 762 aufgehoben, bzw. das Bremselement 762 hebt sich geringfügig von der Innenwand 770 ab und die Bremseinrichtung 760 ist gelöst. Der Reibschluss zwischen der Schmelzpatrone 130 und der Innenwand 770 entfällt, so dass sich die Schmelzpatrone 130 aufgrund der Kraftwirkung der Druckfeder 756 bis in die Düse 154 zum Aufschmelzen vorschieben kann. Durch erneutes anwenderseitiges Aktivieren der Bremseinrichtung 760 wird der axiale Vorschub der Schmelzpatrone 130 wieder gestoppt.By actuating the operator control element 752 what, for example, by tilting the control element 752 around a pivot axis 772 , by axial displacement etc. takes place, the radially inwardly directed pre-springing of the cup-shaped braking element 762 canceled, or the braking element 762 stands out slightly from the inner wall 770 off and the braking device 760 is solved. The frictional connection between the melt cartridge 130 and the inner wall 770 omitted, so that the melting cartridge 130 due to the force of the compression spring 756 up to the nozzle 154 can advance to melt. By activating the braking device again by the user 760 becomes the axial advance of the melt cartridge 130 stopped again.

21 zeigt das Multischmelzgerät 650 von 18 mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung 800, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von 1 Anwendung finden kann. Die Vorschubeinrichtung 800 für das Multischmelzgerät 650 basiert bevorzugt auf dem so genannten „Spritzenprinzip“. Ein Bedienelement 802 der Vorschubeinrichtung 800 ist hiernach als ein bevorzugt einstückiger Druckstempel 804 mit einem lediglich exemplarisch zylindrischen Kolben 806 und einem endseitigen, pilzartigen Betätigungsknopf 808 für den Anwender ausgeführt. Der Kolben 806 ist vorzugsweise durch eine rückseitige Öffnung 810 in den Innenraum 124 des Gehäuses 120 axial einführbar, bis die axiale Position des Kolbens 806 von 21 erreicht ist und dessen Kolbenstirnfläche 812 zumindest bereichsweise auf Stoß an der Schmelzpatrone 130 anliegt. 21 shows the multi-melter 650 of 18th with a further embodiment of a feed device 800 that instead of the feed device 190 of 1 Can apply. The feed device 800 for the multi-melter 650 is preferably based on the so-called “syringe principle”. One control element 802 the feed device 800 is hereinafter referred to as a preferably one-piece pressure stamp 804 with a piston that is only exemplarily cylindrical 806 and an end, mushroom-like actuating button 808 carried out for the user. The piston 806 is preferably through a rear opening 810 in the interior 124 of the housing 120 axially insertable until the axial position of the piston 806 of 21 is reached and its piston face 812 at least in some areas on abutment with the melt cartridge 130 is present.

Durch weiteres Hineinschieben des Kolbens 806 in den Innenraum 124 des Gehäuses 120 kann der Anwender die Schmelzpatrone 130 durch den zylindrischen Innenraum 124 in Richtung der Düse 154 zum bedarfsgerechten, sukzessiven vorderseitigen Aufschmelzen des Materials der Schmelzpatrone 130 vorschieben. Zur Gewährleistung der notwendigen Abdichtungswirkung und einer ruckelfreien, leichten axialen Verschiebbarkeit, besteht zwischen dem Kolben 802 und einer Innenwand 814 des Innenraums 124 des Gehäuses 120 des Multischmelzgeräts 650 höchstens eine leichte Presspassung.By pushing in the piston further 806 in the interior 124 of the housing 120 the user can use the melt cartridge 130 through the cylindrical interior 124 towards the nozzle 154 for the needs-based, successive front-side melting of the material of the melting cartridge 130 advance. To ensure the necessary sealing effect and a smooth, easy axial displacement, there is between the piston 802 and an inner wall 814 of the interior 124 of the housing 120 of the multi-melter 650 at most a slight interference fit.

22 zeigt eine weitere Ausführungsform eines tragbaren Multischmelzgeräts 850, das analog zum Multischmelzgerät 110 von 1 aufgebaut ist, mit einer weiteren Ausführungsform einer Vorschubeinrichtung 870, die anstelle der Vorschubeinrichtung 190 von 1 Anwendung finden kann. Im Bereich des Zuführabschnitts 122 ist bevorzugt die nach dem so genannten „Ventilprinzip“ wirkende Vorschubeinrichtung 870 mit einem Bedienelement 872 für den Anwender vorgesehen, die einen automatischen Vorschub der Schmelzpatrone 130 ermöglicht. Das Bedienelement 872 weist vorzugsweise eine leicht konvexe, folienartige Betätigungsfläche 874 für den Anwender auf. In dem Endabschnitt 128 des Gehäuses 120 ist ferner bevorzugt eine rückseitige Öffnung 880 zum Einführen der Schmelzpatrone 130 vorgesehen. Illustrativ ist ein Ausschnitt A im Bereich der Düse 154 markiert und ein Ausschnitt B im Bereich des Zuführabschnitts 122. 22nd Figure 3 shows another embodiment of a portable multi-melter 850 , which is analogous to the multi-melter 110 of 1 is constructed, with a further embodiment of a feed device 870 that instead of the feed device 190 of 1 Can apply. In the area of the feed section 122 is preferably the feed device that works according to the so-called “valve principle” 870 with one control element 872 intended for the user who has an automatic feed of the melt cartridge 130 enables. The control element 872 preferably has a slightly convex, film-like actuating surface 874 for the user. In the end section 128 of the housing 120 a rear opening is also preferred 880 for inserting the melt cartridge 130 intended. A section A in the area of the nozzle is illustrative 154 and a section B in the area of the feed section 122 .

23 zeigt den Ausschnitt A von 22, wobei die Vorschubeinrichtung 870 im Bereich des Griffabschnitts 126 des Gehäuses 120 des Multischmelzgeräts 850 illustrativ unter anderem eine Ventileinheit 884 als ein konstruktiver Teil der induktiv beheizbaren Düse 154 umfasst. Ein Ventilgehäuse 886 der Ventileinheit 884 ist bevorzugt axial zwischen einem fokussierenden Düsenabschnitt 888 mit einer Kanüle 890, die eine Austrittsöffnung 892 aufweist, und einer näherungsweise hohlzylindrischen Heizkammer 894 zum Aufschmelzen bzw. zum Plastifizieren des Materials der Schmelzpatrone 130 angeordnet. 23 shows section A of 22nd , wherein the feed device 870 in the area of the grip section 126 of the housing 120 of the multi-melter 850 illustrative, among other things, a valve unit 884 as a structural part of the inductively heated nozzle 154 includes. A valve housing 886 the valve unit 884 is preferably axially between a focusing nozzle section 888 with a cannula 890 having an outlet opening 892 has, and an approximately hollow cylindrical heating chamber 894 for melting or plasticizing the material of the melt cartridge 130 arranged.

Das Ventilgehäuse 886 weist darüber hinaus vorzugsweise einen Eingangskanal 898 für den Zufluss des in der Heizkammer 894 aufgeschmolzenen bzw. plastifizierten Materials der Schmelzpatrone 130 und einen in den Düsenabschnitt 888 der Düse 154 einmündenden Ausgangskanal 900 für den Austritt des plastifizierten Materials der Schmelzpatrone 130 auf. Quer zu der Längsmittelachse 140 ist bevorzugt ein im Wesentlichen zylindrischer Ventilkörper 906 mit einer umfangsseitig verlaufenden Ringnut 908 in einer zylindrischen Bohrung 910 des Ventilgehäuses 886 senkrecht zur Längsmittelachse 140 verschiebbar aufgenommen. Der Ventilkörper 906 ist mittels eines vorzugsweise mit einer Druckfeder realisierten Federelements 912 in Bezug zu der Längsmittelachse 140 radial auswärts beaufschlagt. Der Ventilkörper 906 bildet bevorzugt einen radial auswärts gerichteten Stößel 914 aus, der aufgrund der Kraftwirkung des Federelements 912 radial nach außen beaufschlagt ist und eine Betätigungsfläche 874 des Bedienelements 872 ausbildet.The valve body 886 also preferably has an input channel 898 for the inflow of the in the heating chamber 894 melted or plasticized material of the melt cartridge 130 and one in the nozzle section 888 the nozzle 154 emptying exit channel 900 for the outlet of the plasticized material of the melt cartridge 130 on. Transverse to the longitudinal central axis 140 is preferably a substantially cylindrical valve body 906 with an annular groove running on the circumference 908 in a cylindrical bore 910 of the valve body 886 perpendicular to the central longitudinal axis 140 slidably added. The valve body 906 is by means of a spring element, preferably implemented with a compression spring 912 in relation to the longitudinal central axis 140 applied radially outwards. The valve body 906 preferably forms a radially outwardly directed tappet 914 from, due to the force of the spring element 912 is acted upon radially outward and an actuating surface 874 of the control element 872 trains.

Im Zustand von 23 ist die Ventileinheit 884 geschlossen, da der zylindrische Ventilkörper 906 die Verbindung zwischen dem Eingangskanal 898 und dem Ausgangskanal 900 unterbricht, sodass kein plastifiziertes Material der Schmelzpatrone 130 aus der Heizkammer 894 in den Düsenabschnitt 888 austreten kann. Durch anwenderseitiges Niederdrücken der Betätigungsfläche 874 des Bedienelements 872 in Richtung eines Pfeils 916 verschiebt sich der Ventilkörper 906 entgegen der Kraftwirkung des Federelements 912 soweit, bis der Eingangskanal 898 und der Ausgangskanal 900 mit der Ringnut 908 in Deckung kommen und das innerhalb der Heizkammer 894 aufgeschmolzene Material der Schmelzpatrone 130 über den Düsenabschnitt 888 bis in die Kanüle 890 mit der Austrittsöffnung 892 einfließen kann. Das radiale Einschieben des Ventilkörpers 906 zum Öffnen der Ventileinheit 884 erfolgt bevorzugt mithilfe des Stößels 914, der seinerseits durch die membranartige, elastische Betätigungsfläche 874 als Bedienelement 872 für den Anwender betätigt wird. Gibt der Anwender das Bedienelement 872 wieder frei, so wird der Ventilkörper 906 durch die Kraftwirkung des Federelements 912 selbsttätig soweit radial auswärts verschoben, bis die Ventileinheit 884 wieder die in 23 illustrierte geschlossene Stellung erreicht hat.In the state of 23 is the valve unit 884 closed because the cylindrical valve body 906 the connection between the input channel 898 and the output channel 900 interrupted so that no plasticized material of the melt cartridge 130 from the heating chamber 894 into the nozzle section 888 can emerge. By pressing down the actuation surface on the user side 874 of the control element 872 in the direction of an arrow 916 the valve body moves 906 against the force of the spring element 912 until the input channel 898 and the output channel 900 with the ring groove 908 take cover inside the heating chamber 894 Melted material of the melt cartridge 130 over the nozzle section 888 up to the cannula 890 with the outlet opening 892 can flow in. The radial insertion of the valve body 906 to open the valve unit 884 preferably takes place with the help of the plunger 914 , which in turn by the membrane-like, elastic actuating surface 874 as a control element 872 is operated for the user. Gives the user the control element 872 The valve body becomes free again 906 by the force of the spring element 912 automatically shifted radially outwards until the valve unit 884 again the in 23 has reached the illustrated closed position.

24 zeigt den Ausschnitt B von 22. Im Bereich des Endabschnitts 128 weist das Gehäuse 120 bevorzugt eine von dem Anwender beispielsweise in Richtung eines Drehpfeils 920 um die Längsmittelachse 140 verdrehbare, näherungsweise hohlzylindrische Außenhülse 922 auf, die illustrativ eine Innenhülse 924 koaxial umschließt und die mit dieser zeitweise drehfest verbunden ist. An der Innenhülse 924 ist vorzugsweise ein Innengewinde 930 ausgeformt, das seinerseits mit einem Vorschubschieber 932 zusammenwirkt, der bevorzugt mittels einer vorzugsweise nach Art einer Zylinderfeder ausgeführten Druckfeder 934 axial in Richtung des Zuführabschnitts 122 bzw. der hier nicht dargestellten Düse verspannbar ist. Die Druckfeder 934 ist vorzugsweise zwischen dem Vorschubschieber 932 und einer zeichnerisch lediglich angedeuteten innenliegenden Schulter 936 einer Innenwand 938 des Innenraums 124 des Endabschnitts 128 des stiftförmigen Gehäuses 120 abgestützt. Eine axial frei verschiebbare Spannzange 944, die bevorzugt zumindest abschnittsweise in dem Vorschubschieber 932 aufnehmbar ist, weist vorzugsweise mindestens zwei radial einwärts gerichtete und diametral angeordnete Spitzen 946 auf, die sich in die Schmelzpatrone 130 einkrallen können. Unter anderem das Innengewinde 930, der Vorschubschieber 932, die Druckfeder 934 sowie die mindestens zwei Spannzangen 944 mit den zwei Spitzen 946 stellen weitere konstruktive Komponenten der Vorschubeinrichtung 870 des Multischmelzgeräts 850 dar. 24 shows section B of 22nd . In the area of the end section 128 has the housing 120 preferably one by the user, for example in the direction of a rotating arrow 920 around the longitudinal central axis 140 rotatable, approximately hollow cylindrical outer sleeve 922 on, the illustrative an inner sleeve 924 encloses coaxially and which is temporarily non-rotatably connected to this. On the inner sleeve 924 is preferably an internal thread 930 formed, which in turn with a feed slide 932 cooperates, which is preferably implemented by means of a compression spring, preferably in the manner of a cylinder spring 934 axially in the direction of the feed section 122 or the nozzle, not shown here, can be clamped. The compression spring 934 is preferably between the feed slide 932 and an inner shoulder that is only indicated in the drawing 936 an inner wall 938 of the interior 124 of the end section 128 of the pen-shaped housing 120 supported. An axially freely movable collet 944 , which is preferably at least partially in the feed slide 932 is receivable, preferably has at least two radially inwardly directed and diametrically arranged tips 946 on, which is in the melt cartridge 130 can claw in. Among other things, the internal thread 930 , the feed pusher 932 who have favourited the compression spring 934 as well as the at least two collets 944 with the two tips 946 represent further structural components of the feed device 870 of the multi-melter 850 represent.

Durch anwenderseitiges Verdrehen der Außenhülse 922, was beispielsweise lediglich in Richtung des Drehpfeils 920 erfolgen kann, wird der Vorschubschieber 932 vorzugsweise mit Hilfe des Innengewindes 930 in einer, einer Vorschubrichtung 950 der Schmelzpatrone 130 entgegengesetzten Richtung axial innerhalb des Innenraums 124 verschoben. Diese rückwärtige Verschiebebewegung des Vorschubschiebers 932 erfolgt bevorzugt entgegen der Kraftwirkung der Druckfeder 934. Sobald die Druckfeder 934 vollständig gespannt ist oder der Anwender die Außenhülse 922 wieder freigibt, wird der Eingriff des Vorschubschiebers 932 in das Innengewinde 930 der Innenhülse 924 wieder aufgehoben. Durch die in den Vorschubschieber 932 abschnittsweise eingreifende, axial frei verschiebliche Spannzange 944 ist die Schmelzpatrone 130 einklemmbar. Durch die gegen den Vorschubschieber 932 wirkende Druckfeder 934 ist der Vorschubschieber 932 in die Vorschubrichtung 950 beaufschlagt. Infolgedessen wird die Spannzange 944 zumindest abschnittsweise in den Vorschubschieber 932 hinein gedrückt, wodurch sich ein, der besseren zeichnerischen Übersicht halber nicht bezeichneter, Durchmesser der Spannzange 944 aufgrund eines dann entstehenden Formschlusses mit dem Vorschubschieber 932 reduziert und sich die radial einwärts gerichteten Spitzen 946 der Spannzange 944 oberflächlich in die Schmelzpatrone 130 einkrallen.By turning the outer sleeve by the user 922 what, for example, only in the direction of the rotating arrow 920 can be done, the feed slide 932 preferably with the help of the internal thread 930 in one, one feed direction 950 the melt cartridge 130 opposite direction axially within the interior 124 postponed. This backward displacement movement of the feed slide 932 preferably takes place against the force of the compression spring 934 . Once the compression spring 934 is fully tensioned or the user removes the outer sleeve 922 releases again, the engagement of the feed slide 932 into the internal thread 930 the inner sleeve 924 canceled again. Through the in the feed slide 932 Sectionally engaging, axially freely movable collet 944 is the melting cartridge 130 clampable. By against the feed slide 932 acting compression spring 934 is the feed slide 932 in the feed direction 950 applied. As a result, the collet will 944 at least in sections into the feed slide 932 pressed into it, resulting in a diameter of the collet, which is not designated for the sake of a better graphic overview 944 due to the resulting form fit with the feed slide 932 reduced and the radially inwardly directed tips 946 the collet 944 superficially into the enamel cartridge 130 claw in.

Die solchermaßen eingeklemmte Schmelzpatrone 130 wird zusammen mit dem Vorschubschieber 932, der von der vollständig gespannten Druckfeder 934 beaufschlagt ist, in die Austritts- bzw. Vorschubrichtung 950 vorgeschoben, wenn hinreichend viel aufgeschmolzenes Material der Schmelzpatrone 130 durch das Öffnen der Ventileinheit 884 aus der Austrittsöffnung 892 der Düse 154 ausfließt, so dass ein entsprechendes axiales Nachschieben der Schmelzpatrone 130 durch die Kraftwirkung der axial vorgespannten Druckfeder 934 der Vorschubeinrichtung 870 möglich wird. Die Vorschubeinrichtung 870 gestattet im Ergebnis einen vollautomatischen, bedarfsgerechten Vorschub der Schmelzpatrone 130, allein durch das anwenderseitige Betätigen des Bedienelements 872 der Ventileinheit 884 und das vorherige vollständige Spannen der Druckfeder 934 mittels der verdrehbaren Außenhülse 922 (vgl. insb. 23; Bezugsziffern 154, 872, 884, 892).The enamel cartridge jammed in this way 130 comes together with the feed slide 932 , that of the fully tensioned compression spring 934 is acted upon, in the exit or feed direction 950 advanced when there is a sufficient amount of melted material from the melt cartridge 130 by opening the valve unit 884 from the outlet opening 892 the nozzle 154 flows out, so that a corresponding axial pushing of the melt cartridge 130 by the force of the axially pretensioned compression spring 934 the feed device 870 becomes possible. The feed device 870 as a result allows a fully automatic, needs-based advancement of the melt cartridge 130 , simply by operating the control element on the user side 872 the valve unit 884 and the previous complete tensioning of the compression spring 934 by means of the rotatable outer sleeve 922 (see esp. 23 ; Reference numbers 154 , 872 , 884 , 892 ).

Claims (15)

Tragbares Multischmelzgerät (110, 300, 350, 450, 650, 850) mit mindestens einer induktiv aufheizbaren Heizspitze (152) zum Schmelzen von mit unterschiedlichen aufschmelzbaren Materialien gebildeten Schmelzpatronen (130), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein mit der Heizspitze (152) verbundenes Heizelement (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) und/oder die Heizspitze (152) nur bis zu einer vorgegebenen Höchsttemperatur aufheizbar ist.Portable multi-melting device (110, 300, 350, 450, 650, 850) with at least one inductively heatable heating tip (152) for melting melting cartridges (130) formed with different meltable materials, characterized in that at least one connected to the heating tip (152) Heating element (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) and / or the heating tip (152) can only be heated up to a predetermined maximum temperature. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine mit der Heizspitze (152) verbundene Heizelement (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) und/oder die Heizspitze (152) eine ferromagnetische Legierung aufweist, der eine definierte Curie-Temperatur zwischen etwa 75°C und 750 °C zugeordnet ist.Portable multi-melter according to Claim 1 , characterized in that the at least one heating element (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) connected to the heating tip (152) and / or the heating tip (152) comprises a ferromagnetic alloy which has a defined Curie -Temperature is assigned between approximately 75 ° C and 750 ° C. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein stiftförmiges Gehäuse (120) vorgesehen ist, das einen Zuführabschnitt (122), einen Innenraum (124) zur Aufnahme mindestens einer Schmelzpatrone (130), und einen heizspitzennahen Griffabschnitt (126) zum anwenderseitigen Ergreifen aufweist, wobei vorzugsweise der Griffabschnitt (126) die Heizspitze (152) zur thermischen Isolierung zumindest bereichsweise umschließt.Portable multi-melter according to Claim 1 or 2 , characterized in that a pen-shaped housing (120) is provided which has a feed section (122), an interior (124) for receiving at least one melt cartridge (130), and a grip section (126) close to the heating tip for gripping by the user, preferably the Handle section (126) encloses the heating tip (152) at least in some areas for thermal insulation. Tragbares Multischmelzgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizspitze (152) als eine Düse (154, 250, 306) mit einer Düsenkammer (158) und einer durchmesserreduzierten Austrittsöffnung (168) für aufgeschmolzenes Material der Schmelzpatrone (130) ausgeführt ist.Portable multi-melting device according to one of the preceding claims, characterized in that the heating tip (152) is designed as a nozzle (154, 250, 306) with a nozzle chamber (158) and a reduced-diameter outlet opening (168) for melted material of the melting cartridge (130) . Tragbares Multischmelzgerät nach 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (154, 250, 306) mit mindestens einem näherungsweise hohlzylindrischen, hohlkegelstumpfförmigen, zylindermantelförmigen, kegelmantelförmigen und/oder streifenförmigen Heizelement (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410) verbunden ist.Portable multi-melting device according to 4, characterized in that the nozzle (154, 250, 306) is provided with at least one approximately hollow-cylindrical, hollow-truncated-cone-shaped, cylindrical-jacket-shaped, conical-jacket-shaped and / or strip-shaped heating element (170, 264, 274, 284, 294, 296, 370, 410 ) connected is. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (154, 306) ein selbstschließendes und federbelastetes Kugelventil (320) aufweist.Portable multi-melter according to Claim 4 or 5 , characterized in that the nozzle (154, 306) has a self-closing and spring-loaded ball valve (320). Tragbares Multischmelzgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Heizelement (370) der Düse (154) zwischen einer Schulter (378) der Düse (154) und einem mit der Düse (154) fest verbundenen, bevorzugt aufgepressten oder thermisch aufgeschrumpften, Metallring (380) angeordnet ist.Portable multi-melter according to one of the Claims 4 to 6th , characterized in that a heating element (370) of the nozzle (154) is arranged between a shoulder (378) of the nozzle (154) and a metal ring (380) firmly connected to the nozzle (154), preferably pressed on or thermally shrunk on. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (370) mittels eines sich zwischen der Schulter (378) und dem Metallring (380) abstützenden Federelements (384, 386) axial in Richtung einer Austrittsöffnung (168) der Düse (154) federnd vorgespannt ist.Portable multi-melter according to Claim 7 , characterized in that the heating element (370) is resiliently biased axially in the direction of an outlet opening (168) of the nozzle (154) by means of a spring element (384, 386) supported between the shoulder (378) and the metal ring (380). Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizelement (370) an einem von der Austrittsöffnung (168) der Düse (154) weggerichteten Aussparungsabschnitt (392) eine Vielzahl von bevorzugt umfangsseitig gleichmäßig zueinander beabstandet angeordneten rechteckförmigen, trapezförmigen oder V-förmigen und axial nicht durchgehenden Aussparungen (398, 400, 402, 418, 420, 422) aufweist.Portable multi-melter according to Claim 7 or 8th , characterized in that the heating element (370) on a recess section (392) directed away from the outlet opening (168) of the nozzle (154) has a plurality of rectangular, trapezoidal or V-shaped and axially non-continuous recesses, preferably evenly spaced circumferentially from one another ( 398, 400, 402, 418, 420, 422). Tragbares Multischmelzgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorschubeinrichtung (190, 474, 500, 550, 600) für eine Schmelzpatrone (130) zugeordnet ist, wobei die Schmelzpatrone (130) in Richtung der Düse (154, 250, 306) mittels einer Druckfeder (470) axial vorgespannt ist und die Vorschubeinrichtung (190, 474, 500, 550, 600) mindestens ein radial auswärts federnd vorgespanntes Bedienelement (192, 480, 506, 508, 552, 602, 672, 702) mit einem integralen Schneid-Klemmglied (200, 486, 510, 512, 558, 620, 678, 718) aufweist.Portable multi-melter according to one of the Claims 6 to 9 , characterized in that a feed device (190, 474, 500, 550, 600) is assigned for a melt cartridge (130), the melt cartridge (130) in the direction of the nozzle (154, 250, 306) by means of a compression spring (470) is axially preloaded and the feed device (190, 474, 500, 550, 600) has at least one operating element (192, 480, 506, 508, 552, 602, 672, 702) with an integral insulation displacement member (200, 486, 510, 512, 558, 620, 678, 718). Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzpatrone (130) bei mindestens einem anwenderseitig freigegebenen Bedienelement (192, 480, 506, 508, 552, 602, 672, 702) mittels des zugeordneten Schneid-Klemmglieds (200, 486, 510, 512, 558, 620, 678, 718) axial gehalten ist.Portable multi-melter according to Claim 10 , characterized in that the melting cartridge (130) with at least one user-enabled control element (192, 480, 506, 508, 552, 602, 672, 702) by means of the assigned Insulation displacement member (200, 486, 510, 512, 558, 620, 678, 718) is held axially. Tragbares Multischmelzgerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzpatrone (130) durch anwenderseitiges, radial einwärts gerichtetes Niederdrücken des mindestens einen Bedienelements (192, 480, 506, 508, 552, 602) freigebbar ist und mittels der Druckfeder (470) in Richtung der Düse (154, 250, 306) vorschiebbar ist.Portable multi-melter according to Claim 10 or 11 , characterized in that the melt cartridge (130) can be released by the user-side, radially inwardly directed depression of the at least one operating element (192, 480, 506, 508, 552, 602) and by means of the compression spring (470) in the direction of the nozzle (154, 250, 306) can be advanced. Vorrichtung (100) mit mindestens einem tragbaren Multischmelzgerät (110, 300, 350, 450, 650, 850) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, und mit einer externen Basisstation (104), die mindestens einen Aufnahmeschacht (106) mit einer Induktivheizung (150) aufweist, wobei in dem mindestens einen Aufnahmeschacht (106) die zumindest eine Heizspitze (152) des mindestens einen Multischmelzgeräts (110, 300, 350, 450, 650, 850) zum induktiven Aufheizen mittels der Induktivheizung (150) zumindest bereichsweise aufnehmbar ist.Device (100) with at least one portable multi-melting device (110, 300, 350, 450, 650, 850) according to one of the preceding claims, and with an external base station (104), which has at least one receiving shaft (106) with an inductive heater (150) wherein the at least one heating tip (152) of the at least one multi-melting device (110, 300, 350, 450, 650, 850) for inductive heating by means of the inductive heating (150) can be received in at least some areas in the at least one receiving shaft (106). Vorrichtung (100) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisstation (104) mindestens zwei Aufnahmeschächte (106) für jeweils ein tragbares Multischmelzgerät (110, 300, 350, 450, 650, 850) aufweist.Device (100) according to Claim 13 , characterized in that the base station (104) has at least two receiving shafts (106) each for a portable multi-melting device (110, 300, 350, 450, 650, 850). Vorrichtung (100) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeschächte (106) der Basisstation (104) jeweils um einen Winkel (α) von vorzugsweise zwischen 0° und 60° in Bezug zu einer Senkrechten (180) in Bezug zu einem Untergrund (182) geneigt ausgebildet sind.Device (100) according to Claim 14 , characterized in that the receiving shafts (106) of the base station (104) are each designed to be inclined at an angle (α) of preferably between 0 ° and 60 ° with respect to a vertical line (180) with respect to a subsurface (182).
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